1

MARCO TEORICO II

2.1. IDENTIFICACION DE LA COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA

2.1.1. ELECCIN DE LA ALIMENTACIN PARA LOS HORNOS DE PIROLISIS CON VAPOR

En principio esta operacin admite alimentaciones que van desde etano a gas- ol pesado, e incluso el propio crudo. Dentro de las, la nafta es la mayor utilizacin aunque la tendencia actual es utilizar fracciones mas pesadas, como queroseno o gas-ol, como posibles alternativas a aquella. No obstante, la eleccin de una determinada fraccin como alimentacin a las plantas de pirolisis, viene condicionada en primer lugar, por la cantidad y calidad de las materias primas disponibles, que dependern a su vez de las condiciones de mercado, tanto tcnicas como econmicas, en cada periodo determinado.

Como, por otro lado, la demanda de los principales productos obtenido en la pirolisis de cualquier hidrocarburo, tambin se ve afectada por las anteriores condiciones de mercado, se concluye que se hace cada vez mas necesario disear otras plantas con suficiente flexibilidad. En una situacin general en la que se disponga de todas las alimentaciones y se pueda elegir la adecuada pensando solo en el proceso en si, son tres los factores que condicionan la eleccin de la materia prima a pirolizar: la disponibilidad y preparacin de la carga, las condiciones en que se producir la pirolisis de dicha carga y los rendimientos de los principales productos.

2.1.2. PREPARACIN DE LA ALIMENTACIN

Para cualquier proceso, la eleccin de la alimentacin esta determinada en primer lugar por la disponibilidad de la misma en cantidad suficiente y que requiera una preparacin suficientemente sencilla, que la haga susceptible de su utilizacin industrial.

2.1.3. CONDICIONES DE OPERACIN

Para cada tipo de alimentacin existirn unas condiciones de operacin ptimas, que sern diferentes para cada una de las posibles cargas y funcin de la distribucin de productos que se desee obtener. Por otro lado, resulta difcil estudiar aisladamente el efecto de cada una de las variables de operacin, debido a que sus efectos estn estrechamente relacionados, como ocurre con temperatura y tiempo de residencia o con la presin y la relacin de dilucin.

La temperatura es la variable que ejerce mayor influencia sobre los resultados de la pirolisis, sea cual fuese la alimentacin utilizada, y su intervalo de variacin es funcin tanto de la carga a tratar como de los resultados deseados.

En condiciones de mximo rendimiento en etileno se representa en la fig. 4 La temperatura de salida del reactor de pirolisis, siempre superior a 800 C, frente al numero de tomos de carbono de la alimentacin. En ella se observa como la temperatura disminuye al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos gaseosos, mientras para las fracciones liquidas ms pesadas, la temperatura de tratamiento aumenta con el peso molecular. El motivo de esta variacin puede encontrarse en el hecho de que el etileno es producto de reaccin primario para las cargas ms ligeras, pero no para las pesadas.

FIGURA 4. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL REACTOR DE PIROLISIS CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN, EN CONDICIONES DE MXIMO RENDIMIENTO EN ETILENO.

Fuente: Lopez

El valor de la presin de trabajo en los procesos industriales sufre pocas fluctuaciones, ya que viene fijado por el funcionamiento general de la planta, y suele estar para cualquier alimentacin prximo a 1 atm en la salida del reactor.

El tiempo de residencia, tampoco influye apreciablemente en al eleccin de la alimentacin. Para cargas ligeras, como etano, propano o butano, se ha comprobado que una variacin de 0.2 a 1.2 segundos no influye en los resultados. En cambio, para cargas mas pesadas se trabaja con tiempos de reaccin de 0.3 a 0.5 segundos dependiendo de que se quiera aumentar el rendimiento en uno u otro producto, teniendo en cuenta que los tiempos menores aumentan la selectividad en los productos primarios de reaccin.

Por ultimo, la relacin de dilucin utilizada, aumenta notablemente con el peso molecular de la alimentacin. Como se observa en la figura (5), en la que varia desde 0.3-0.4 para etano hasta 0.8-1.0 para petrleo crudo.

FIGURA 5. VARIACIN DE LA RELACIN DE DILUCIN CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN

Fuente: Lopez

2.1.4. RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS

Generalmente, el factor clave determinante de la eleccin de la alimentacin, es la distribucin de los rendimientos de los productos contenidos en el efluente, condicionada a su vez por las necesidades y precios del mercado en cada momento. Segn esto, si interesa dirigir el proceso hacia la produccin de etileno, es claramente el etano el que proporciona los mayores rendimientos. Si adems interesa obtener propileno y butadiene, convendr pirolizar un destilado medio (nafta o queroseno), y, por ultimo, si tambin se quieren obtener buenos rendimientos en aromticos, es la nafta la alimentacin que proporciona los mejores resultados.

De forma grafica se representan en las figuras (6,7,8,9) los rendimientos esperados de etileno, propileno, butadieno y aromticos respectivamente, frente al nmero de carbones de la alimentacin. En ellas puede observarse, en concordancia con lo

anteriormente comentado, como el rendimiento en etileno obtenido al pirolizar etano es mucho mayor que para las otras alimentaciones, disminuyendo adems al aumentar el peso molecular de aquella. La figura 7, muestra como disminuye de forma lineal el rendimiento en propileno al pasar de pirolizar propano a otras alimentaciones mas pesadas. Al contrario ocurre con el rendimiento en butadieno (figura 8) que aumenta con el nmero de carbonos de la alimentacin desde etano a gas ol, y en la figura 9 puede observarse claramente un mximo en el rendimiento en aromticos cuando es nafta la alimentacin pirolizada (Lopez, 1985).

FIGURA 6. VARIACIN DEL RENDIMIENTO EN ETILENO CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN

Fuente: Lopez

FIGURA 7. VARIACIN DEL RENDIMIENTO EN PROPILENO CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN

Fuente: Lopez

FIGURA 8. VARIACIN DEL RENDIMIENTO EN BUTADIENO CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN

Fuente: Lopez

FIGURA 9. VARIACIN DEL RENDIMIENTO EN ETILENO CON EL NMERO DE CARBONOS DE LA ALIMENTACIN

Fuente: Lopez

2.1.5. GAS NATURAL

El gas natural que esta constituido en un 90% de metano como promedio, tiene como segundo componente al etano, que se encuentra en proporciones variables. La cantidad de etano depende principalmente de que el gas natural este o no asociado con petrleo. En el caso de gas asociado con petrleo, el porcentaje de condensables (etano, propano, butano y otros) es mucho mayor que para gases extrados de depsitos netamente gasfero.

2.1.6. PROCESO DE SEPARACIN DEL ETANO Y SUPERIORES DEL GAS NATURAL

Existen dos procesos bsicos para separar del gas natural el etano, propano, butano y nafta natural (hidrocarburos superiores a C5):

Absorcin por refrigeracin

Destilacin a baja temperatura criognica.

La figura 10 muestra el esquema de una planta de absorcin por refrigeracin. Estas plantas operan entre -35 y -45 C debido a lo cual se requiere una continua refrigeracin con propano.

La extraccin de etano del gas natural se logra un proceso de turbo-expansin. Consiste en comprimir el gas natural y producir su expansin en una turbina donde, al disminuir la presin, se produce un gran enfriamiento hasta -95 C. el gas enfriado se encuentra mezclado con los componentes condensables que estn en estado liquido. Para separar las fracciones C2, C3, C4 y C5+, se somete la mezcla a un

fraccionamiento en torres de destilacin, que permite separar en forma alternada primero etano, luego propano y butano y por ultimo la fraccin correspondiente a nafta natural. Tambin se recupera el CO2 separado con el etano, ya que este, para ser procesado, debe estar libre de anhdrido carbnico.

El gas natural residual, metano mas algo de etano, se reinyecta al sistema de gasoductos para abastecer las necesidades de los consumidores. No es posible separar el etano en su totalidad del gas natural, por dos razones: una tcnica, el proceso de turbo-expansin solo permite extraer hasta un 80% de etano; y la otra es la necesidad de mantener el poder calorfico del gas dentro de especificaciones, que se reducira por una extraccin total del etano, ya que este tiene mayor poder calorfico por unidad de volumen que el metano (Gonzales, 1994).

FIGURA 10.

ESQUEMA PARA EL FRACCIONAMIENTO DE GAS NATURAL.

PROCESO DE ABSORCIN POR REFRIGERACIN.

Fuente: Gonzalez

Existen dos tipos de procesos de extraccin:

Procesos de extraccin de lquidos de gas natural

Estos procesos efectan la extraccin de los licuables del gas natural por efecto de la refrigeracin absorcin y condensacin de los mismos.

Procesos de fraccionamiento de gas natural

Estos procesos realizan la divisin o particin de una mezcla de hidrocarburos por destilacin, de tal modo que las partes separadas tengan las propiedades especficas que exige el mercado.

Algunas tecnologas efectan este trabajo y combinan los dos anteriores proceso y son:

10

Ciclos cortos de adsorcin Refrigeracin mecnica Absorcin con aceite pobre Turbo expansin

Segn el GPSA la seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica depende de: Composicin del gas Caudal de flujo de gas Economa de la extraccin de GLP Economa de la recuperacin de etano 2.1.6.1. Proceso de turbo-expander

El proceso turbo-expander fue desarrollado en los aos sesentas. Su aplicacin principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una materia prima muy importante para la industria petroqumica.

Con el proceso se alcanzan temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una parte sustancial de etano y componentes ms pesados del gas natural.

Estos productos son posteriormente recuperados por fraccionamiento. Las bajas temperaturas se alcanzan por expansin de gas a alta presin, el cual ha sido considerablemente enfriado a travs de intercambiadores de calor y por refrigeracin como puede verse en la Figura 11, y pasa a travs de la turbina en la cual se extrae trabajo o energa al gas. De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente ms bajos que los que pueden obtenerse en una expansin Joule-Thompson.

11

Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porcin de etano y la mayora del propano y ms pesados han sido licuados, los lquidos se separan del gas fro.

La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga y regresa al compresor movido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la presin y va al compresor de gas de venta donde se eleva la presin al nivel requerido para transporte. Los lquidos condensados se fraccionan en los diferentes productos lquidos mercadeables.

Hay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la composicin del gas de carga y el nivel deseado de lquidos a recuperar.

Una caracterstica importante del proceso turbo-expander, es que el vapor de agua en el gas de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las muy bajas temperaturas de operacin en este proceso.

El alto nivel de deshidratacin del gas de carga al turbo-expander, normalmente se consigue con unidades de adsorcin con tamiz molecular. Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser econmicamente viable en algunos casos comparados con otros procesos, silo que se desea es recuperar lquidos como propano y ms pesados (Calle, 2008)

12

FIGURA 11. INSTALACIONES TPICAS DEL PROCESO TURBO-EXPANDER

Fuente: Calle

2.1.7. Productos derivados del etano

El principal producto derivado del etano es el etileno, que a su vez es el producto petroqumico bsico mas importante, como puede observarse en el esquema de la figura 12 se emplea principalmente para fabricar polietileno de alta y baja densidad, poliestireno y PVC; en menor grado se usa como materia prima para producir acetaldehdo, etanol, oxido de etileno y acetato de vinilo.

Debido a las dificultades de transporte del etileno es usual que una planta productora se rodee de plantas satlites que utilizan el etileno como materia prima, configurndose verdaderos polos petroqumicos (Gonzalez, 1994).

13

FIGURA 12. ESQUEMA DE LOS PRODUCTOS MS IMPORTANTES DERIVADOS DEL ETILENO

Fuente:

Fuente: Gonzalez

2.2.

MODELO DE DISEO DEL HORNO

Los mtodos mas comunes para el calculo de absorcin de calor en las secciones radiantes de los hornos.

2.2.1. MTODO DE LOBO Y EVANS

Este mtodo hace uso del factor total de intercambio F y una ecuacin del tipo Stefan Boltzman. Tiene buena base terica y se usa exclusivamente en el diseo de hornos para refineras.

14

2.2.1.1.

APLICACIONES

2.1

Transferencia de calor por conveccin, y la transferencia total de calor a la superficie fra es:

2.2

El termino de conveccin puede simplificarse suponiendo que hc = 2.0 y que para este termino solo A es aproximadamente 2.0 Acp. Puesto que se desea dividir todos los trminos por F, se usara un valor de 0.57 en su lugar cuando se considera el trmino de conveccin. Entonces se tiene:

2.3

Adems de la ecuacin anterior para el flujo de calor, es necesario un balance trmico para la solucin del problema de absorcin de calor. El balance trmico es:

2.4

El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es:

QG = W (1+G)* Cav*(TG - 520)

2.5

Acp es la superficie de un plano que reemplaza la hilera de tubos y corresponde al producto del numero de tubos por su longitud expuesta en pies por el espacio de centro

15

a centro tambin en pies. Cuando la seccin de conveccin esta localizada de tal manera que recibe los beneficios de radiacin directa de la seccin radiante, esta deber incluirse en la superficie plana fra equivalente.

La emisividad del gas se calcula a partir de la longitud de la trayectoria media, presin parcial de los constituyentes radiante, temperatura de los tubos, y temperatura del gas (que usualmente debe suponerse en el primer clculo de tanteo). El factor total de intercambio se indica en la fig. 19.15 como funcin de la emisividad del gas (llama) y la razn de la superficie efectiva del refractario AR, donde: AR = AT Acp* 2.3. SECCIN DE RADIACIN 2.6

La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un recibidor. Cuando la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor. Parte de la energa es absorbida por el recibidor y parte es reflejada por el, basndose en la segunda ley de la termodinmica, Boltzman estableci que la velocidad a la cual una fuente da calor es dQ = dA T4

2.7.

Esto se conoce como la ley de la cuarta potencia, T es la temperatura absoluta, es una constante dimensional, pero es un factor peculiar a la radiacin y se llama emisividad. La emisividad, igual que la conductividad trmica k o el coeficiente de transferencia de calor h, debe tambin determinarse experimentalmente. (Donald, 1999)

La radiacin trmica es la energa electromagntica en transporte, se emite dentro de la materia excitada por la temperatura; se absorbe en otras materias, a distancias de la fuente que depende de la trayectoria libre media de los fotones emitidos.

16

La radiacin difiere de la conduccin y conveccin, no solo en la estructura matemtica, sino tambin en el hecho de que es mucho ms sensible a la temperatura. Tiene una importancia predominante en los hornos debido a su temperatura, y en el aislamiento criognico por el vaco que existe entre partculas. Depende de factores como la emisividad superficial. Los gases a temperatura de cmara de combustin pierden ms del 90% de su energa mediante la radiacin de dixido de carbono, vapor de agua y materias en partculas. (Perry, 2001)

2.3.1. PROPIEDADES DE LA RADIACIN

Cuando la energa radiante golpea una superficie material, parte de la radiacin es reflejada, parte es absorbida, y parte es transmitida, se define la reflectividad como la fraccin reflejada, la absorbidad como la fraccin absorbida, y la transmisividad como la fraccin transmitida. As 1

2.8

La mayora de los cuerpos solidos no transmiten la radiacin trmica, para muchos problemas la transmisividad podra ser tomada como cero, entonces 1

2.9

Dos tipos de fenmenos de la reflexin pueden ser observados cuando la radiacin golpea una superficie. Si el ngulo de incidencia es igual al ngulo de reflexin, la reflexin es llamado especular. Por otra parte, cuando un haz incidente se distribuye uniformemente en todas las direcciones despus de la reflexin, la reflexin es llamado difusa.

La potencia emisiva de un cuerpo E se define como la energa emitida por el cuerpo por rea de unidad y por unidad de tiempo. La relacin de la potencia emisiva de un cuerpo

17

al poder emisivo de un cuerpo negro a la misma temperatura es igual a la absorbidad del cuerpo. Esta relacin es definida como la emisividad del cuerpo (Holman, 2010).

2.10

2.3.2. MTODO DE MONTE CARLO

El mtodo de Monte Carlo es una clase de tcnica numrica basado en las caractersticas estadsticas de procesos fsicos, o de modelos analgicos que imita procesos fsicos. El mtodo fue desarrollado por los trabajos tempranos que intentaban analizar el comportamiento potencial de armas nucleares, donde estaban difciles los experimentos y los mtodos de anlisis disponibles no eran en aquel momento suficientes para proporcionar a la prediccin exacta del comportamiento. Directamente simulando el comportamiento de neutrones individuales.

Las revisiones generales del mtodo Monte Carlo en transferencia de calor de la radiacin estn disponibles en muchas fuentes, la cual proporciona los detalles de la implementacin. Esto incluye a Howell (1968), Haji-Sheikh (1988), Brewster (1992), Siegel y Howell (1992), Modest (1993), Walters y Buckius (1994), y Howell y Menguc (1998). Porque estas revisiones proporcionan los detalles y a las derivaciones de las funciones necesarias para ejecutar un anlisis de Monte Carlo.

Los problemas de la radiacin poseen una forma ideal para la aplicacin de Monte Carlo, puesto que el mtodo proporciona un vehicul para evaluar numricamente integrales mltiples. La integral que gobierna la emisin de la energa radiante depende en varios parmetros por ejemplo la longitud de onda, ngulo de emisin, y la naturaleza del medio. Tambin, los diferentes integrales que gobiernan los procesos de reflexin y dispersin.

Procedimiento del mtodo de Monte Carlo. Las variables al azar que tienen igual caracterstica como el nmero al azar disponible son relacionadas con P, P, y P.

18

Considerar dos nmeros al azar, (RN)1, y (RN)2, elegido de una distribucin uniforme en el rango 0 RN 1 y cada uno a ser usado solo una vez. Entonces, las relaciones siguientes rinden las direcciones probables (, ) de un manojo de fotones emitidos de un elemento de una superficie (Minkowycz, 2006).

2.11

2.12

2.4.

SECCIN DE CONVECCIN

Una seccin convencional tpica de conveccin tiene a menudo manojos de tubos para el gas de combustible o el precalentamiento de aire, precalentamiento de la alimentacin, precalentamiento de agua para alimentacin de la caldera, generacin de vapor, sobrecalentamiento de vapor. En la seccin de conveccin, la transferencia de calor es principalmente transferencia de calor gas a gas y el conjunto de coeficientes transferencia de calor son relativamente bajos. Los tubos aletadas son generalmente usados para mejorar los ndices de transferencia de calor. El precalentamiento del combustible y el aire resulta en altas temperaturas de llama. La cual incrementa la relacin de ambos y la cantidad de calor transferido para los gases de reaccin en la espiral (Chunghu, 2006).

La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras de un fluido por medio de mezcla. Este tipo de transferencia de calor puede ser descrito en una ecuacin que imita la forma de la ecuacin de conduccin y es dada por

dQ = hAdt

2.13

19

La constante de proporcionalidad h es un trmino sobre la cual tiene influencia la naturaleza del fluido y la forma de agitacin, y debe ser evaluado experimentalmente. Se llama coeficiente de transferencia de calor.

La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento del fluido. El fluido frio adyacente a superficies calientes recibe calor que luego transfiere al resto del fluido frio mezclndose con el. La conveccin libre o natural ocurre cuando el movimiento del fluido no se complementa por agitacin mecnica. Pero cuando el fluido se agita mecnicamente, el calor se transfiere por conveccin forzada. La agitacin mecnica puede aplicarse por medio de un agitador. Las convecciones libre y, forzada ocurren a diferentes velocidades, la ltima es la ms rpida y por lo tanto, la ms comn (Donald, 1999).

2.4.1. MODELO DE LA SECCIN DE CONVECCIN

Correlacin de transferencia de calor para un banco de tubo-aletado

La siguiente correlacin es basada en una publicacin de Weierman y fue adoptado por la compaa Escoa. Donde Weierman recomienda, para el clculo del coeficiente de transferencia de calor, una correlacin del tipo

2.14

Donde GH es la densidad de flujo msico. es decir,

2.15

2.16

Donde as es el rea de flujo en el plano central de una fila del tubo.

20

El factor j incluido en la ecuacin 2.2 puede ser obtenido como funcin de un nmero de Reynols. La sugerencia de Weierman es utilizar el mismo nmero de Reynols para la transferencia de calor y el factor de friccin, empleando el dimetro del tubo en su definicin. Entonces (Cao, 2010).

2.17

Entonces

2.18

2.5.

COMBUSTIN

La combustin puede llevarse a cabo directamente con el oxigeno o con una mezcla de sustancias que contengan oxigeno. Esta mezcla de sustancia que contiene oxigeno se denomina carburante. El aire es el carburante ms usual. La variacin de entalpia que acompaa a la combustin completa de un mol de un compuesto se denomina calor de combustin. Este calor de combustin puede determinarse tanto en forma experimental como por medio de clculos (teniendo en cuanta las entalpias de los reactivos y productos).

La reaccin qumica entre el combustible y el oxigeno origina sustancias gaseosas. Los productos ms comunes son CO2 y H2O. A los productos de una reaccin de combustin se los denomina, en forma genrica, humos.

21

El combustible solo reacciona con el oxigeno del aire. La composicin del es 20.99% de O2, 78.03% de N2, 0.94 % de Ar (argn), 0.03% de CO2 y 0.01 de H2. Debido a que ni el N2 ni el Ar reaccionan durante la combustin, se los suele agrupar considerando que el aire esta formado por 21% de O2 y 79% de N2. Por lo tanto, el N2 pasara ntegramente a los humos.

Se puede dar el caso en que el combustible este formado por una mezcla de sustancias entre las cuales hay una o mas que no reaccionan con el O2, por ejemplo. En este caso, estas sustancias tambin pasaran en forma completa a los humos.

Otro caso en que parte de algn reactivo pasa al producto es cuando hay mas aire del que se necesita para la combustin; el O2 que no se utiliza en la reaccin formara parte de los humos. Se habla entonces con exceso de aire. Por ultimo es til indicar que los humos pueden contener parte del combustible que no haya reaccionado y sustancias con un grado de oxidacin incompleto, como el CO. Cuando el O2 que se necesita para la reaccin no es suficiente, se habla de reacciones con defecto de aire.

En la Tabla 2 se indica las sustancias ms comunes que se pueden encontrar en los humos (Brizuela, 2003).

22

TABLA 2. SUSTANCIA QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN LOS HUMOS

Fuente: Brizuela

2.5.1.

DEFINICIN DE REACCIN DE COMBUSTIN

La reaccin de combustin se basa en la reaccin qumica exotrmica de una sustancia (o una mezcla de ellas) denominada combustible, con el oxigeno. Como consecuencia de la reaccin de combustin se tiene la formacin de una llama. Dicha llama es una masa gaseosa incandescente que emite luz y calor (Brizuela, 2003).

2.5.2. CLASIFICACION DE COMBUSTIBLES

Los combustibles se clasifican teniendo en cuenta su estado de agregacin en solidos, lquidos y gaseosos. Un ejemplo de combustible gaseoso es el propano y el gas natural.

23

2.5.3. PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES

Las propiedades mas importantes que caracterizan a los combustibles son:

Composicin Poder calorfico Viscosidad Densidad Limite de inflamabilidad Punto de inflamabilidad o temperatura de ignicin Temperatura de combustin Contenido de azufre

2.5.3.1. Composicin

La composicin de un combustible es fundamental para poder determinar los parmetros estequiomtricos caractersticos de la reaccin de combustin. Adems, establece si el mismo es apto o no para el uso que se requiere, en funcin de la presencia de componentes que puedan ser nocivos o contaminantes.

La forma habitual de indicar la composicin de un gas es como porcentaje en volumen de cada uno de sus componentes, en condiciones normales de temperatura y presin. Si se expresa este porcentaje relativo al 100% total, se obtiene la fraccin molar, xi. Por lo tanto, si el combustible gaseoso tiene n componentes deber cumplirse que

2.19

Los componentes ms habituales en un combustible gaseoso son:

Hidrocarburos, de formula genrica CnHn

24

Dixido de carbono: CO2 Monxido de carbono: CO Hidrogeno: H2 Oxigeno: O2 Nitrgeno: N2 Dixido de azufre: SO2 Sulfuro de hidrogeno: SH2 Vapor de agua: H2O 2.5.3.2. Poder calorfico

El poder calorfico de un combustible es la cantidad de energa desprendida en la reaccin de combustin, referida a la unidad de masa de combustible.

2.5.3.3. Viscosidad

La viscosidad es una propiedad intensiva (no depende de la cantidad de muestra que se tome para su estudio) que tiene importancia para combustibles lquidos. Su determinacin se hace en forma experimental.

2.5.3.4. Densidad

La densidad es otra propiedad intensiva que se determina experimentalmente. En el caso de combustibles gaseosos se utilizan tanto la densidad absoluta (kg/m3) como la relativa al aire (adimensional), se define como

2.20

25

Siendo la densidad absoluta del gas y a la densidad absoluta del aire, ambas medidas en las mimas condiciones de temperatura y presin. La densidad absoluta del aire, en condiciones normales (0 C y 1 atm), es de a = 1.287 kg/m3 2.5.3.5. Limite de inflamabilidad

Esta propiedad se utiliza en combustibles gaseosos. Establece la proporcin de gas y aire necesaria para que se produzca la combustin, mediante un lmite inferior y uno superior.

Los gases ms inflamables son el H2 y el C2H2 (acetileno). En la tabla 3 Se muestra los lmites inferiores y superiores de distintos gases.

TABLA 3. LIMITES DE INFLAMABILIDAD DE SUSTANCIAS GASEOSAS

Fuente: Brizuela

26

Si se quiere determinar los limites de inflamabilidad de una mezcla gaseosa, se puede utilizar la siguiente ecuacin:

2.21

2.5.3.6.

Punto de inflamacin o temperatura de ignicin

Para que se produzca la reaccin de combustin, la mezcla de combustible y carburante debe alcanzar una temperatura mnima necesaria, que recibe el nombre de punto de inflamacin o temperatura de ignicin. Una vez que se alcanza dicha temperatura, el calor producido mantendr la temperatura por encima de la de ignicin. Una vez que se alcanza dicha temperatura, el calor producido mantendr la temperatura por encima de la de ignicin y la reaccin continuara hasta que se agote el combustible o el carburante. El punto de inflamacin depende del carburante.

2.5.3.7.

Temperatura de combustin

Otra temperatura importante es la temperatura de combustin o temperatura mxima de llama que se alcanza durante el proceso de combustin y es representada por la ecuacin 2.22.

2.22

2.5.3.8.

Contenido de azufre

Es importante conocer el contenido de S de los combustibles ya que esto determina la cantidad de SO2 que aparecer en los humos, como resultado de la combustin. El SO2 se oxida lentamente a SO3 que es el responsable de las llamadas lluvias acidas. Una forma de reducir la formacin de SO3 es controlar el exceso de aire, de forma tal que se

27

emplee el mnimo exceso de aire posible. Las reacciones de oxidacin del S y SH2 son las siguientes: (Brizuela, 2003).

En la combustin

S + O2 = SO2 SH2 + 3/2 O2 = SO2 + H2O

En la atmosfera

SO2 + O2 = SO3 SO3 + H2O = H2SO4

2.5.4.

TIPOS DE COMBUSTIN

Los procesos de combustin se pueden clasificar en:

Combustin completa Combustin incompleta Combustin terica o estequiomtrica Combustin con exceso de aire Combustin con defecto de aire

2.5.4.1. Combustin completa

Las sustancias del combustible se queman hasta el mximo grado posible de oxidacin. En consecuencia, no habr sustancias combustibles en los humos. En los productos de la combustin se puede encontrar N2, CO2, H2O y SO2.

28

2.5.4.2.

Combustin incompleta

Sucede lo contrario que en la combustin completa. O sea, como el combustible no se oxida completamente, se forman sustancias que todava pueden seguir oxidndose; por ejemplo, CO. Estas sustancias se denominan inquemados. La presencia de inquemados indica que la combustin se esta realizando en forma incompleta. Otros inquemados pueden ser H2, CnHm, H2S y C. Estas sustancias son los contaminantes ms comunes que se escapan a la atmosfera en los gases de combustin.

2.5.4.3.

Combustin terica o estequiomtrica

Es la combustin que se realiza con la cantidad terica de oxigeno estrictamente necesaria para producir la oxidacin total del combustible sin que se produzcan inquemados. En consecuencia, no se encuentra O2 en los humos, ya que dicho O2 se consumi totalmente durante la combustin.

Esta combustin se denomina terica porque en la prctica siempre se producen inquemados aunque sea en muy pequea proporcin.

2.5.4.4.

Combustin con exceso de aire

Es la combustin que se lleva a cabo con una cantidad de aire superior a la estequiomtrica. Esta combustin tiende a no producir inquemados. Es tpica la presencia de O2 en los humos. Si bien la incorporacin de aire permite evitar la combustin incompleta y la formacin de inquemados, trae aparejada la perdida de calor en los productos de combustin, reduciendo la temperatura de combustin, la eficiencia y la longitud de llama.

29

2.5.4.5.

Combustin con defecto de aire

En esta combustin, el aire disponible es menor que el necesario para que se produzca la oxidacin total del combustible. Por lo tanto, se producen inquemados (Brizuela, 2003)

2.6.

Diseo de tubos de craqueo para la produccin de olefinas

La produccin de etileno y propileno, la alimentacin bsica de la industria petroqumica, por medio del craqueo trmico de hidrocarburos como etano, propano o complejas mezclas como nafta, es uno de las ms importantes operaciones de la industria qumica. El craqueo es realizado en largas espirales, suspendidas verticalmente en grandes hornos de gas.

La simulacin del horno descrito arriba requiere el conjunto de las ecuaciones de la continuidad para que los componentes sean integrados, junto con la ecuacin de energa y la ecuacin de cada de presin:

2.23

Donde j es el numero de componentes de la alimentacin i el numero de reacciones

2.24

2.25

30

La cada de presin de la ec. (2.17.) Explica perdidas de friccin en la parte recta de la bobina. De abanica miento Nekrasov [1969]. Adems, y la perdida adicional en las curvas, segn la ec. De

2.26

2.27

Finalmente se convierte

2.28

Con

2.29

El factor friccin para los tubos rectos es tomado de Knudsen y Katz [1958]:

2.30

31

2.31

El factor usado en la ec. 2.24. Para la cada de presin suplementaria en las curvas esta dada por Nekrasov: (Froment, 2011)

2.32

2.33

= ngulo descrito por la curva, aqu 180 rb = radio de la curva 2.7. CINETICA DE REACCIN

En los 30 aos, serios esfuerzos fueron emprendidos para aclarar las reacciones que ocurran en el proceso de la pirolisis y para formular la cintica. Una reaccin de craqueo, globalmente representado por A1 A2 + A3 procede realmente con una

secuencia de pasos elementales que implican radicales:

a) Iniciacin o formacin de radicales libres b) Propagacin por reaccin de los radicales libres con reactantes c) Descomposicin de los radicales largos producidos d) Terminacin por reaccin de los radicales libres para formar productos estables (Froment, 2011:).

32

Esta clasificacin de pasos de las reacciones permite el modelamiento mecnico de las reacciones complicadas. Las reacciones qumicas principales se ilustran en la Tabla 4 Casi todas las reacciones durante el craqueo trmico ocurren en la fase gaseosa e involucra los radicales libres. Las reacciones 1 y 2 son las reacciones dominantes de la iniciacin que forman un aumento del numero de radicales libres gaseosos. Las reacciones 3-16 son los pasos de propagacin rpidos sin aumento en el numero de radicales libres gaseosos. Dando lugar a la produccin de etileno, propileno, hidrogeno, metano. Ms otros productos. Las reacciones 17 y 18 son los pasos de terminacin con una reduccin de radicales gaseosos (Chunghu, 2006)

TABLA 4. REACCIONES PRINCIPALES

Fuente: Chunghu

33

2.8.

CODIFICACION DE LOS MODELOS MATEMATICOS CON EL LENGUAJE DE VISUAL BASIC

La programacin orientada a objetos es aquella en la que trabajamos con objetos de los cuales posee sus propias caractersticas, mtodos y eventos. Toma como identidad principal la naturaleza misma que contienen sus propias caractersticas y alguna funcin de utilidad y posee caractersticas o propiedades iguales o distintas a la de otros objetos (Carlos, 2005).

2.8.1. DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grafica de un algoritmo, que utiliza smbolos para indicar acciones. Los smbolos se conectan a travs de flechas que muestran el flujo o secuencia del programa. En el siguiente cuadro se muestran los smbolos mas utilizados en la construccin de un diagrama de flujo (Carlos, 2005).

FIGURA 13. SMBOLOS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Fuente: Carlos

34

2.9.

ETILENO

El etileno tiene un punto de ebullicion de -103.7 C, un punto de flasheo de -136.1 C, una temperatura de ignicion de 450 C, es un gas inflamable, con odor que puede ser insolado desde una refineria de gas, pero la mayoria del etileno es producido por medio de un craqueo termico utilizando una alimentacionde hidrocarburos del petroleo a temperaturas altas sin catalisis.

A diferencia del craqueo catalitico usado en la industria petrolera para obtener altos rendimientos de gasolina, el craqueo termico es usado desde altos porcentajes de etileno, propileno y butilenos. Las fracciones de nafta y de gas de petroleo pueden ser usados como alimentacion para la obtencion de etileno.

Una alimentacion de bajo peso molecular, como el etano y propano, da un alto porcentaje de etileno; una alimentacion de alto peso molecular, como nafta y gas oil, son usados si el propileno es requerido en cantidades significativas.

El etileno es vendido desde una purificacion del 95% a 99.9%. Puede ser transportado a traves de lineas de tuberias o por cisternas. En cada cilindrado se coloca pequeas cantidades, se habla de 100 lb. El etileno es usado en la fabricacion de un gran rando de quimicos incluyendo el polietileno, estireno, alcoholes, oxido de etileno y cloruro de vinilo (Speight, 2002).

35

CAPITULO III: MARCO PRACTICO

3 .1

DIAGRAMA DE PROCESO DEL HORNO DE CRAQUEO TRMICO

FIGURA 14. HORNO DE CRAQUEO TERMICO

Fuente: Elaboracin Propia

El horno de craqueo trmico esta formado por 4 serpentines en la zona de radiacin, donde cada serpentin esta conformado por 9 tubos de dimetro de 6 in, 8 codos de radio

, con una longitud promedio de 44.0945 pies, la seccin de radiacin cuenta

con 128 quemadores, colocados 64 en cada pared lateral generando un flujo de calor de 43,432,022.77 Btu/h con una eficiencia termica del 83.3%. las dimensiones del horno

36

son 85.44 pies de alto, 38.50 pies de largo y de ancho 15.52 pies. En la zona de conveccin se aprovecha el calor de los gases de combustin, se cuenta con dos serpentines horizontales; uno para precalentar el gas de proceso antes de entrar a la zona de radiacin. Este serpentn consta de 40 tubos divididos en 2 secciones de fila de tubera, mas 4 tubos de entrada independiente cada uno de ellos en la fila superior de la primera seccin, mas 4 tubos de salida independiente cada uno de ellos en la fila inferior de la segunda seccin, haciendo un total de los 48 tubos, de los cuales todos los de la primera seccin mas las dos primeras fila de la seccin son tubos aletadas. Por lo tanto se requieren 40 retornos a 180 para la unin de los tubos y 8 codos de 90 para la unin de las dos secciones; con tramos de tubos de 146 mm de longitud.

Este trabajo se realiza con etano al 100% con un flujo de 5402 kg/s, esta a temperatura ambiente

3.2.

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL HORNO CON EL

METOD DE LOBO Y EVANS

A partir de la ecuacin (2.4) se determina que: Qs = 0, debido a que no se inyecta vapor para atomizador el combustible QR es despreciable considerando que la recirculacin de gases es mnima Entonces la ecuacin (2.4) se reduce a: 3.1

CALCULO DE Qf: El tipo de combustible a utilizar es una mezcla de gases del proceso de obtencin etileno con las siguientes caractersticas:

37

TABLA 5. PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL COMBUSTIBLE Componente H2 CO CH4 C2H4 C2H6 C3H8 Total %mol PM 76.39 0.96 21.75 0.45 0.4 0.05 1 Fuente: Elaboracin propia 2.016 28.01 Calor de combustin Calor total de combustin 60957.7 4343.6 53475651.93 665326.23 47424951.10 1555009.11 1528085.89 271848.94 104920873.20

16.042 33861.0 28.052 21625.0 30.068 22304.0 44.094 21646.0

Masa total de combustible = 3173 lb/h Peso molecular del combustible = 5.57 lb/ lb mol Lb mol de combustible =
. /

569.64

Calor neto de combustin Qf = 104920873.20 Btu/h

Calculo de QA: Condiciones del aire a la entrada a quemadores: T bulbo seco = 100 F % Humedad = 85 % Exceso de aire = 20 % Con la ayuda de una carta Psicomtrica se obtiene: 0.037 Reacciones de la mezcla CH4 + 2O2 H2 + O2 CO + O2 C2H4 + 3O2 C2H6 + 3 O2 CO2 + 2H2O H2O CO2 2CO2 + 2H2O 2 CO2 +3H2O 2

38

C3H8 + 5O2

3CO2 + 4H2O

Flujo de aire al quemador Faire = 80400.7

La cantidad de calor sensible proporcionado por el aire hmedo ser: Qa hmedo = Qa aire seco + Q agua Qa hmedo = Ma seco *Cpa seco (Ta 60 F) + Magua *Cp agua*(Ta 60 F) Qa hmedo = 80400.70*0.24*(100-60) + 2974.83*0.44*(100 - 60) Qa hmedo = 824203.01 Btu/h Calculo de Qw: Considerando un 2% de Qf como perdidas de calor a travs de las paredes del horno: Qw = Qf*0.02 Qw = 0.02*104920873.20 = 2098417.46 Btu/h Calculo de QG: Calculo de oxigeno necesario para quemar 1 lbmol de combustible H2 = 0.7936 / 2 = 0.38195 CO = 0.0096/2 = 0.00480 CH4 = 0.2175 * 2 = 0.43500 C2H4 = 0.0045 * 3 = 0.01350 C2H6 = 0.0040 * 3.5 = 0.01400 C3H8 = 0.0005 * 5.0 = 0.00250 Total = 0.85175 3.2 3.3

Masa del agua en el aire = 80400.7 0.037

= 2974.83

Aire que ha de suministrarse:

0.85175 / 0.21 = 4.0559

Considerando un 20% en exceso de aire se tiene

39

Lbmol de aire = 4.0559*(100+20)/100 = 4.867

Masa de aire =4.867 *569.64 Masa de aire = 80400.70

* 29

De acuerdo a la ecuacin (2.6) Calculo de la superficie de exposicin por tubo A A = D*L promedio de tubos * L promedio de tubos = L promedio recta + L promedio de retornos L promedio de tubos = L promedio recta +

3.4

L promedio de tubos = 43.3091 + 0.7854 = 44.0945 pies Reemplazando en la ecuacin (3.4) A = 0.5*44.0945* = 69.26347863 pies2 Consideraciones: Si: Ts = 900 C = 1652 F

A = 1.77 * * Acp F = 0.80 = 18730

Substituyendo el valor A se tiene:

Entonces

= 18730 1.77 = 18730 1.77 = 33152.10

Dividiendo ambos trminos por el factor total de intercambio F se tiene: 33152.10 = = 41440.12 0.8

Con Ts = 1652 F y utilizando la figura del anexo B se tiene: TG = 2120 F

40

Calculo del Cppromedio de los gases de combustin: Base 1 lbmol de combustible. Para el clculo de las lbmol de agua en los gases de combustin se considera: Y = 0.037

Y = 0.05961

2 0.05961 2 4.8670 2 = 0.2901 2 = 1.2219

2 = 1.2219 + 0.2901 = 1.5120 Cpa*T = 1090 F, Btu/lbmol F Lb mol de gases de combustin O2 en exceso = 0.85175 * 0.2 = 0.17035 N2 Co2 H2O = 4.8670*0.79 = 3.84493 = 0.2456 = 1.5120 =0.2456 =1.5120 Total = 5.77285 Fraccion molar CpaT = 1090 F 0.02950 0.6660 0.04254 0.2619 1 7.84 7.70 11.55 9.18

Cpprom = 7.84*(0.0295) + 7.70*(0.6660) + 11.55*(0.4254) + 9.18*(0.2619) Cpprom = 8.2550 Btu / lbmol F PM prom = 32*(0.02950) + 28*(0.6660) + 44*(0.04254) + 18*(0.2619) PM prom = 26.1779 lb/lbmol Cp prom= 0.3153 Btu / Lbm F Masa del combustible W = 3173 lb/h

41

Masa del aire hmedo Ma = 83375.53

Entonces remplazando en la ecuacin (2.12)

83375.53 26.2775 3173

QG = 3173*(1+26.2775)*0.3153*(2580-520) QG = 56214635.98 Btu/h

.

104920873.20 824203.01 2098417.46 56214635.98 Numero estimado de tubos = 47432022.77 /

.

= 36.56

Suponiendo Nt = 36 tubos

Calculo del rea equivalente del plano frio:

Pitch = 12 in = 1 pie Llongitud promedio de tubos = 44.0945 pies Acp por tubo = 1pie * 44.0945 pies = 44.0945 pies2 Pitch / D.E. = 12 / 6 = 2 De la figura del anexo B, utilizando la curva para una radiacin total a una hilera cuando solo una esta presente se obtiene: = 0.88 = 44.0945 0.88 = 38.80316 *Acp = 38.80316 * 36 = 1396.91 pies2

Calculo de la longitud de la trayectoria media radiante:

Si se toma como dimensiones del horno: Altura del horno = 85.44 pies Largo del horno = 38.50 pies

42

Ancho del horno = 15.52 pies Razn de dimensiones = 5*2*1 de la tabla II se obtiene: L = 1.3*la menor dimensin = 1.3*15.52 = 20.176 pies

Calculo del rea total de las superficies del horno: rea de las caras laterales = 2*85.44*38.5 = 6578.88 pie2 rea de las caras frontales = 2*85.44*15.52 = 2652.0576 pie2 rea del piso rea total Reemplazando en la ecuacin (2.6) AR = 9828.4576 1396.91 = 8431.55 pie2 A 8431.55 = = 6.04 1396.91 = 38.50*15.52 = 597.52 pie2 =9828.4576 pie2

Calculo de la presin parcial de los gases de combustin:

Ptiro = 20 in de H2O = 1.66 pies de H2O Ptiro = PH/144 = 62.4*1.66 / 144 = 0.719333 lb/in2 (Presin de vaco) Pabsoluta = P atm - Pvacio Pabsoluta = 14.7-0.719333 = 13.980667 lb / In2 = 0.9510 atm PCO2 = Y CO2 * PT = 0.04254 * 0.9510 = 0.04045 atm PH2O = YH2O*PT = 0.2619 * 0.9510 = 0.2490 atm PCO2 *L =0.04254*20.176 = 0.8179 PH2O * L = 0.2490*20.176 = 5.0238 De la fig 19.12 y 19.13 se pueden evaluar la emisividad del gas: =

3.5

3.6

PCO2 L + P H2O L = 0.9179+5.0238 = 5.8417 0.04054 = = 0.14 + 0.04054 + 0.2480

Tomando como %correccin = 8%

43

Calculo de qb: Tomando b = 1 (qb)TG = 0.173 *b*(T/100)4 = 0.173*1*(2580/100)4 = 76652.25 (qb)TS = 0.173 *b*(T/100)4 = 0.173*1*(1652/100)4 = 12885.05495 Para: PCO2 *L = 0.8179 y TG = 2580 de la grafica del anexo B Se obtiene qCO2 = 10000 Para: PH2O *L = 5.0238 y TG = 2580 de la grafica del anexo B Se obtiene qH2O = 42000 Para: PCO2 *L = 0.8179 y TS = 1652 de la grafica del anexo B Se obtiene qCO2 = 4750 Para: PH2O *L = 5.0238 y TS = 1652 de la grafica del anexo B Se obtiene qH2O = 19000 10000 42000 4750 19000 100 8 = 0.4076 76652.25 12885.05495 100

Con G = 0.4076 y AR / Acp = 6.4497

De la figura del anexo B se tiene que el factor intercambio es F = 0.79 ~= 0.80 Es ms o menos igual al supuesto dado ecuaciones atrs: Comprobacion de TG Qtotal = 47432022.77 BTU/h *Acp= 1396.91 47432022.77 = = 42443.69 1396.91 0.8

Con = 42443.69 y Ts= 1652 F entrando a la fig.19.14 se tiene TG = 2120 F Por lo tanto Nt = 36 tubos

44

Calculo del nmero de quemadores:

Para: un quemador de liberacin de calor Btu/ h Normal 823000 Maximo 1250000 Minimo 486000

104920873.20 127.48 128 823000

Calculo de la eficiencia trmica de la seccin radiante:

%Ef trmica = (39477709.70/47432022.77) *100 = 83.23 %

Comprobacion del clculo del dimetro de tubos:

El tiempo de residencia se define como: de 0.02690 lb/pie3 Remplazando se tiene:

Para un tiempo de 0.60 seg. Y flujo masico 468 Ton/da = 11.91 lb/seg y una densidad

Q = 11.91 / 0.02690 = 442.78 pies3/seg V = 0.60*442.78 = 265.67 pies3 L total de tubera = 44.0945 * 36 = 1587.40 pies De acuerdo con la ecuacin para el clculo del volumen de un reactor tipo tubular se tiene: Despejando el dimetro se tiene:

45

4 265.67 = 0.4616 = 5.54 6 1587.40

3.3.

DESARROLLO DE LOS BALANCES DE ENERGA DE LA SECCIN DE

RADIACIN CON EL MTODO ZONAL MEDIANTE EL MTODO DE MONTE CARLO

El mtodo zonal de Hottel es usado para modelar la transferencia de calor en recintos donde la radiacin es un dominante mecanismo de transferencia de calor. El mtodo zonal divide el horno en zonas de volmenes y superficies, y se desarrolla un balance de energa en cada zona donde se tiene que:

Acumulacin de energa en la zona de volumen = radiacin de ingreso radiacin de salida + energa ganada por calor de conveccin - energa perdida perdida por las paredes del horno

Si se asume que el horno esta en estado estacionario entonces:

0 = radiacin de ingreso radiacin de salida+ entalpia de ingreso entalpia de salida perdidas por conveccin

Entonces se tiene: 0 = Qradiacion total **A*Ti4 +hconv*A*(Tgas - Ti) (k/t)*A*(Ti - T)

3.7

Si se asume que el calor por conveccin 40% menor que la radiacin y no hay prdidas de calor por conduccin, finalmente se tiene: Q total = Qradiacion total + 0.4*Qradiacion total

46

3.3.1.

DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA DE RADIACIN Y RESULTADOS

Mediante el mtodo zonal el recinto es dividido en diferentes zonas de superficie y volumen, en este caso la zona de radiacin se dividir en 18 superficies y 4 zonas de volumen como se muestra en la fig. (15), con las siguientes caractersticas en base al clculo realizado con el modelo de Lobo y Evans:

Longitud del tubo = 44.0945 pies = 45 pies = 13.716 m = Altura de la seccin de radiacin Largo del horno = 38.50 pies = 11.735 m Ancho del horno = 15.52 pies = 4.73 m

FIGURA15. DIVISIN DE LA SECCIN DE RADIACIN

Fuente: Elaboracin propia

,

3.8 3.9

Qtotal radiacin = Qrgas + Qrsuperficies

47

Los resultados se obtuvieron del programa horno de elaboracin propia el cdigo del programa se muestra en el anexo C, en la figura (16) se muestra los datos de ingreso y en las tablas se muestran los resultados obtenidos del programa.

FIGURA16. FORMULARIO DE INGRESO AL PROGRAMA

Fuente: Elaboracin Propia

48

TABLA 6. RESULTADOS DEL INTERCAMBIO SUPERFICIE A SUPERFICIE

SIS1 SIS2 SIS3 SIS4 SIS5 SIS6 SIS7 SIS8 SIS9

0,08

0,11

0,12

0,12

0,12

0,04

0,04

0,04

0,04

0,11

0,08

0,12

0,11

0,01

0,04

0,05

0,06

0,05

0,12

0,11

0,08

0,11

0,11

0,05

0,04

0,05

0,06

0,12

0,11

0,12

0,09

0,12

0,06

0,04

0,04

0,05

0,11

0,12

0,11

0,12

0,08

0,05

0,06

0,05

0,04

0,04

0,04

0,05

0,06

0,05

0,07

0,01

0,01

0,01

0,04

0,05

0,04

0,05

0,06

0,10

0,06

10,60 0,09

0,05

0,06

0,05

0,04

0,05

0,09

0,01

0,06

0,01

0,04

0,05

0,06

0,05

0,04

0,10

0,10

0,10

0,06

10 0,02

0,02

0,03

0,02

0,02

0,04

0,05

0,05

0,05

11 0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,04

0,04

0,05

0,05

12 0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,05

0,04

0,04

0,05

13 0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,04

0,06

0,05

0,04

14 0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

49

15 0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

16 0,01

0,01

0,01

0,01

0,09

0,02

0,02

0,02

0,02

17 0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

18 0,02

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

Fuente: Elaboracin propia

TABLA 7. RESULTADOS DEL INTERCAMBIO SUPERFICIE A SUPERFICIE

SIS10 SIS11 SIS12 SIS13 SIS14 SIS15 SIS16 SIS17 SIS18

0,02

0,02

0,02

0,02

0,01

0,00

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,10

0,07

0,01

0,01

0,01

0,19

0,02

0,01

0,02

0,08

0,09

0,01

0,01

0,09

0,02

0,02

0,01

0,02

0,09

0,01

0,00

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,01

0,07

0,04

0,09

0,01

0,01

0,03

0,04

0,05

0,04

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,04

0,03

0,05

0,05

0,00

0,02

0,02

0,02

0,02

0,05

0,04

0,03

0,05

0,00

0,02

0,02

0,01

0,02

50

0,04

0,05

0,04

0,04

0,02

0,02

0,02

0,02

0,18

10 0,06

0,10

0,09

0,01

0,04

0,04

0,05

0,05

0,04

11 0,01

0,07

0,09

0,09

0,05

0,04

0,06

0,06

0,41

12 0,10

0,10

0,07

0,09

0,06

0,05

0,04

0,05

0,04

13 0,09

0,10

0,11

0,06

0,05

0,06

0,05

0,04

0,38

14 0,04

0,05

0,05

0,05

0,08

0,11

0,11

0,12

0,10

15 0,05

0,04

0,05

0,05

0,01

0,09

0,12

0,11

0,11

16 0,06

0,05

0,04

0,05

0,01

0,11

0,09

0,12

0,11

17 0,05

0,06

0,05

0,04

0,01

0,10

0,11

0,83

0,11

18 0,05

0,04

0,04

0,04

0,11

0,11

0,12

0,01

0,09

Fuente: Elaboracin propia

TABLA 8. RESULTADO DEL INTERCAMBIO SUPERFICE - VOLUMEN i 1 2 3 4 5 6 7 SIG1 0,07 0,07 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08 SIG2 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,02 0,02 SIG3 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 SIG4 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

51

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

0,08 0,08 0,10 0,09 0,08 0,09 0,10 0,09 0,10 0,10 0,07

0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Fuente: Elaboracin Propia

TABLA 9. RESULTADO DEL INTERCAMBIO VOLUMEN-SUPERFICE i 1 2 3 4 GIS1 GIS2 GIS3 GIS4 GIS5 GIS6 GIS7 GIS8 GIS9
0,09 0,02 0,01 0,00 0,09 0,02 0,01 0,00 0,13 0,02 0,00 0,00 0,09 0,02 0,06 0,00 0,05 0,02 0,01 0,00 0,04 0,04 0,01 0,04 0,04 0,06 0,02 0,00 0,03 0,04 0,01 0,00 0,03 0,03 0,01 0,00

Fuente: Elaboracin Propia

TABLA 10. RESULTADO DEL INTERCAMBIO VOLUMEN- SUPERFICE i 1 2 3 4 GIS10 GIS11 GIS12 GIS13 GIS14 GIS15 GIS16 GIS17 GIS18
0,01 0,02 0,03 0,01 0,01 0,02 0,04 0,01 0,01 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,07 0,07 0,01 0,03 0,01 0,01 0,02 0,04 0,01 0,01 0,02 0,03 0,06 0,08 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,00

Fuente: Elaboracin Propia

52

TABLA 11. RESULTADO DEL INTERCAMBIO VOLUME-VOLUME I 1 2 3 4 GIG1 GIG2 GIG3 GIG4
0,05 0,03 0,03 0,03 0,04 0,07 0,09 0,10 0,03 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Fuente: Elaboracin Propia

TABLA 12. RESULTADO TOTAL DEL MTODO ZONAL SISi = GISi = GIGi = SIGi =
27,12818 1,66 0,48587 2,6638 29647634,05 29647634,05 29647634,05 29647634,05 Total 804286353,1 49137395,72 14404895,96 78975367,58 946804012,35

Fuente: Elaboracin Propia

3.4. DESARROLLO DE LOS BALANCES DE ENRGIA Y MASA DE LA SECCIN DE CONVECCIN CON MODELOS CONVENCIONALES DE HORNOS INDUSTRIALES

Las condiciones de diseo son las siguientes:

Temperatura de diseo: 650 C (1202 F) para materiales (5% Cr-1/2%Mo) Presin de diseo: 70 kgs/cm2 (1000 Psig) W = 15.52 pies = 4.730 m L = 38.50 pies = 11.735 m ntf = 4 nf = 6 Do = 4.5 in = 0.114 m

53

Db =0.219 m b =0.00276 m H = (Db - Do) = (0.219-0.114) = 0.105 m Nm = 157 Reemplazando en la ecuacin (2.16) Se tiene as = 4.730*11.735 4*11.735*[0.114+157*(0.219-0.114)*0.00276] as = 48.01968 m2 La densidad de flujo masico se obtiene de la ecuacin (2.15) Utilizando los datos del mtodo de Lobo y Evans se tiene que el flujo total de combustible 3173 lb /h = 399.78 kg / s GH = 399.78 / 48.01968 = 8.325336 kg / (s*m2) Reemplazando en la ecuacin (2.17) Re = (0.219*8.325336)/ 0.032*10-3 = 56976.51825 = 1 = 0.114 1 157 0.00276 = 0.202952 / = 0.114 = 0.35814 /

0.219 0.114 = 2 157 = 8.62289 / = 2 4 4 1 1 = = = 6.37 10 157 0.00276 ST = 0.304 m SF = 0.263 m C1 = 0.091 Re-0.25 = 0.091 * (56976.51825) -0.25 = 0.00589 = 0.35 + 00.65 [ = 0.9932
. ] .

= 0.7 + 0.7 0.8

= 0.35 + 00.65 [

= 0.7 + 0.7 0.8 . .

... ] .

= 0.358
.

. 0.219 . = 135 = 0.00589 0.358 0.9932 = 2.9027 10 0.114 CH = 0.3153 Btu/lbm F = 1319.2152 J/Kg * K dato del calculo de Lobo y Evans Pr = 0.74 Reemplazando en la ecuacin (2.14) se tiene

54

Corrigiendo por la eficiencia de la aleta

2.9027 10 1319.2152 8.3253 0.74. = 39.006 /

0.00276 0.219 = + 1 + 0.35 = 0.105 + 1 + 0.35 = 0.1306 2 0.114 2 tanh tanh 24.8275 0.1306 = = 0.3075 24.8275 0.1306 + 0.2029 + 0.3075 8.622 = 38.704 = 308.4825 = 0.3581 = Calculo del rea de transferencia de calor: A = Ao * nf * ntf * L = 0.3581*6*4*11.735 = 100.86 m2 Reemplazando en la ecuacin (2.13) se tienen una variacin de flujo de calor por conveccin en el banco de conveccin igual a: 2 2 38.704 = = = 24.8275 45.5 0.00276

1 1 = + = + 0.0002 = 38.7040639.006 / 39.006

d(Q) = 308.4825 * 100.86 * d(T)

3.10

3.5. APLICACIN DE LA ECUACIN DE LA LLAMA ADIABTICA PARA DETERMINAR LA TEMPERATURAS DE COMBUSTIN

Hc = 104920873.20

Utilizando los clculos obtenidos mediante el mtodo de Lobo y Evans se tiene:

/569.64

= (184188.04 BTU/lbmol)/(5.57 lb/lbmol)

Hc = 33067.87014 BTU /lbm

Cpprom = 8.2550, Tref = 20 C = 68 F

= + =

Reemplazando en la ecuacin (2.22) se tiene:

. + .

68 = 4073.79 F

55

3.6.

DESARROLLO DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGA DEL REACTOR TUBULAR

Calculo del tiempo de residencia:

De acuerdo ala ecuacin que define el tiempo equivalente tenemos: eq = kd / kt %conversion = ((475.12-191.12) /475.12) * 100 = 60% Con un 60% de conversion se obtiene: kd = 0.92 con una T = 1505 F se obtiene k = 1.6 por lo tanto eq = 0.92/ 1.6 =0.575 seg = 0.6 seg Analticamente se tiene que: K = 2.3log(1/1-0.6) = 0.9153

Simulacin del reactor en el programa de polymath

d(F_C2H6)/d(z) = (-r1 - r2 - r4 + r10 + r11 + r17 + r18) * pi * d F_C2H6(0) = 0 d(F_CH3)/d(z) = (2 * r1 + r2 - r3 - r8 - r9 + r12 - r17) * pi * d F_CH3(0) = 0 d(F_C3H8)/d(z) = (-r1 - r6 - r7 - r8 - r9 - r10 - r11) * pi * d F_C3H8(0) = 0 d(F_C2H5)/d(z) = (r2 + r3 + r4 - r5 - r10 - r11 + r16 - r18) * pi * d F_C2H5(0) = 0 d(F_CH4)/d(z) = (r3 + r8 + r9) * pi * d F_CH4(0) = 0 d(F_H)/d(z) = (-r4 + r5 - r6 - r7 + r13 - r14 - r15 - r16 - r18) * pi * d F_H(0) = 0 d(F_H2)/d(z) = (r4 + r6 + r7) * pi * d F_H2(0) = 0 d(F_C2H4)/d(z) = (r5 + r12 - r16) * pi * d F_C2H4(0) = 0 d(F_C3H7_1)/d(z) = (r6 + r8 + r10 - r12 + r14) * pi * d F_C3H7_1(0) = 0 d(F_C3H7_2)/d(z) = (r7 + r9 + r11 - r13 + r15) * pi * d F_C3H7_2(0) = 0 d(F_C3H6)/d(z) = (r13 - r14 - r15) * pi * d F_C3H6(0) = 0 d(T)/d(z) = (1 / Ji) * (q * pi * d + (((pi * d ^ 2) / 4) * lo)) T(0) = 673 d(P)/d(z) = (f * (L / (144 * d * g)) + epsilon) * ((Ro * (G ^ 2)) / 2) P(0) = 14.7

56
f = 0.046 * (R ^ -2) Re = (d * G) / u epsilon = (0.7 + (y / 90) * 0.35) * epsilonr epsilonr = (0.051 + 0.19 * (d / rb)) # datos de ingreso pi = 3.1416 g = 9.8 y = 180 d = 0.1527 To = 673 # temperatura de alimentacion en K G = 5402.34 # flujo masico kg/s Po = 1 R = 0.082 L = 13.44 # longitud total de la tuberia (m) sacado del calculo de lobo y evans u = 0.031 # buscar rb = (pi * d) / 2 Cto = 0.1 Ro = 0.028 # buscar q = 50040.699

# suma Fj*Cpj y rj*Hj Ji = (F_C2H6 + F_CH3 + F_C3H8 + F_C2H5 + F_H + F_CH4 + F_H2 + F_C2H4 + F_C3H6 + F_C3H7_1 + F_C3H7_2) * (Cp_C2H6 + Cp_CH3 + Cp_C3H8 + Cp_C2H5 + Cp_CH4 + Cp_H + Cp_H2 + Cp_C2H4 + Cp_C3H7_1 + Cp_C3H7_2 + Cp_C3H6) lo = -(H1 + H21 + H3 + H4 + H5 + H6 + H7 + H8 + H9 + H10 + H11 + H12 + H13 + H14 + H15 + H16 + H17 + H18) * (-(r1 + r2 + r3 + r4 + r5 + r6 + r7 + r8 + r9 + r10 + r11 + r12 + r13 + r14 + r15 + r16 + r17 + r18)) Ft = F_C2H6 + F_CH3 + F_C3H8 + F_C2H5 + F_CH4 + F_H + F_H2 + F_C2H4 + F_C3H7_1 + F_C3H7_2 + F_C3H6 # Propiedades fisicas de los componentes a 1000 K H1 = -(381.3) H21 = -(381.3) H3 = -(373.5) H4 = -(429.8) H5 = -(20.6) H6 = -(14.9) H7 = -(11.8) H8 = -(27.4) H9 = -(3.1) H10 = -(12.5) H11 = -(156.0) H12 = -(156.0) H13 = -(97.1) H14 = -(142.9) H15 = -(159.8) H16 = -(159.8) H17 = -(17.5) H18 = -(33.0) Cp_C2H6 = Cp_A1 + (Cp_B1 * T) + (Cp_C1 * T ^ 2) + (Cp_D1 * T ^ 3) Cp_CH3 = 48.2 Cp_C3H8 = Cp_A3 + (Cp_B3 * T) + (Cp_C3 * T ^ 2) + (Cp_D3 * T ^ 3)

57
Cp_C2H5 = 95.4 Cp_CH4 = Cp_A5 + (Cp_B5 * T) + (Cp_C5 * T ^ 2) + (Cp_D5 * T ^ 3) Cp_H = 20.9 Cp_H2 = Cp_A7 + (Cp_B7 * T) + (Cp_C7 * T ^ 2) + (Cp_D7 * T ^ 3) Cp_C2H4 = Cp_A8 + (Cp_B8 * T) + (Cp_C8 * T ^ 2) + (Cp_D8 * T ^ 3) Cp_C3H7_1 = 141 Cp_C3H7_2 = 138.8 Cp_C3H6 = Cp_A11 + (Cp_B11 * T) + (Cp_C11 * T ^ 2) + (Cp_D11 * T ^ 3) Cp_A7 = 27.14 Cp_B7 = 0.009274 Cp_C7 = -(0.00001381) Cp_D7 = 0.000000007645 Cp_A5 = 0.1925 Cp_B5 = 0.05213 Cp_C5 = 0.00001197 Cp_D5 = -(0.00000001132) Cp_A8 = 3.806 Cp_B8 = 0.1566 Cp_C8 = -(0.00008348) Cp_D8 = 0.00000001755 Cp_A1 = 5.409 Cp_B1 = 0.1781 Cp_C1 = -(0.00006938) Cp_D1 = 0.00000008713 Cp_A11 = 3.710 Cp_B11 = 0.2345 Cp_C11 = -(0.0001160) Cp_D11 = 0.00000002205 Cp_A3 = -(4.224) Cp_B3 = 0.3063 Cp_C3 = -(0.000158) Cp_D3 = 0.00000003215

# velocidad r1 = k1 * C2H6 r2 = k2 * C3H8 r3 = k3 * C2H6 * CH3 r4 = k4 * C2H6 * H r5 = k5 * C2H5 r6 = k6 * C3H8 * H r7 = k7 * C3H8 * H r8 = k8 * C3H8 * CH3 r9 = k9 * C3H8 * CH3 r10 = k10 * C3H8 * C2H5 r11 = k11 * C3H8 * C2H5 r12 = k12 * C3H7_1 r13 = k13 * C3H7_2 r14 = k14 * C3H6 * H r15 = k15 * C3H6 * H

58
r16 = k16 * C2H4 * H r17 = k17 * CH3 * CH3 r18 = k18 * C2H5 * H # Ai A1 = 5.185E+16 A2 = 2.074E+16 A3 = 3.941E+11 A4 = 7.537E+10 A5 = 1.013E+14 A6 = 5.096E+10 A7 = 2.401E+10 A8 = 2.813E+10 A9 = 2.119E+9 A10 = 3.440E+8 A11 = 3.973E+8 A12 = 2.119E+13 A13 = 3.195E+13 A14 = 9.705E+9 A15 = 1.151E+11 A16 = 4.559E+9 A17 = 1.349E+10 A18 = 5.185E+10 # Ei E1 = 90.75 E2 = 87.63 E3 = 8.371 E4 = 19.64 E5 = 51.85 E6 = 7.545 E7 = 10.76 E8 = 6.705 E9 = 10.47 E10 = 13.07 E11 = 13.49 E12 = 33.81 E13 = 50.17 E14 = 4.698 E15 = 1.250 E16 = 1.945 E17 = 0 E18 = 0

# constante de velocidad k1 = A1 * exp(-E1 / R * T) k2 = A2 * exp(-E2 / R * T) k3 = A3 * exp(-E3 / R * T) k4 = A4 * exp(-E4 / R * T) k5 = A5 * exp(-E5 / R * T) k6 = A6 * exp(-E6 / R * T) k7 = A7 * exp(-E7 / R * T) k8 = A8 * exp(-E8 / R * T) k9 = A9 * exp(-E9 / R * T) k10 = A10 * exp(-E10 / R * T) k11 = A11 * exp(-E11 / R * T)

59
k12 = A12 * exp(-E12 / R * T) k13 = A13 * exp(-E13 / R * T) k14 = A14 * exp(-E14 / R * T) k15 = A15 * exp(-E15 / R * T) k16 = A16 * exp(-E16 / R * T) k17 = A17 * exp(-E17 / R * T) k18 = A18 * exp(-E18 / R * T) # concentracion C2H6 = (F_C2H6/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto CH3 = (F_CH3/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C3H8 = (F_C3H8/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C2H5 = (F_C2H5/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto CH4 = (F_CH4/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto H = (F_H/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto H2 = (F_H2/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C2H4 = (F_C2H4/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C3H7_1 = (F_C3H7_1/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C3H7_2 = (F_C3H7_2/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto C3H6 = (F_C3H6/Ft) * (To / T) * (P / Po) * Cto z(0) = 0 z(f) = 13.44

60

3.7.

CODIFICACION DE LOS MODELOS MATEMATICOS

3.7.1. ALGORITMO DEL HORNO DE CRAQUEO TRMICO FIGURA18. DIAGRAMA DE FLUJO DEL HORNO DE CRAQUEO TERMICO

Fuente: Elaboracin Propia

61

3.7.2. ALGORITMO DEL MTODO ZONAL UTILIZANDO EL MTODO DE MONTE CARLO

En el anexo A se muestra como se obtiene el siguiente algoritmo de la seccin de radiacin por el modelo zonal por medio del Mtodo de Monte Carlo

FIGURA 18. ALGORITMO DEL MODELO ZONAL

Fuente: Elaboracin Propia

62

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

63

5. Bibliografia

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