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TEMA 2: Oxidacin y corrosin

Esquema:
TEMA 2: Oxidacin y corrosin......................................................................................................1 1.- Introduccin..............................................................................................................................1 2.- Fundamentos de los procesos de oxidacin............................................................................2 3.- Corrosin y efectos de la misma..............................................................................................3 3.1. La pila de corrosin electroqumica o celda electroqumica.............................................4
3.1.1.- Potencial de electrodo en las celdas electroqumicas..........................................................................6

3.2.-Tipos de corrosin..............................................................................................................6
1.- Corrosin general.........................................................................................................................................6 2.- Corrosin localizada o galvnica................................................................................................................7 2.1.- Corrosin Galvnica por composicin.................................................................................................7 2.1.1.- Corrosin intergranular...............................................................................................................7 2.1.2.- Corrosin erosiva.........................................................................................................................7 2.1.3.- Corrosin con fatiga.....................................................................................................................7 2.2.- Corrosin bajo tensin o celda generada por tensiones.........................................................................7 2.3.- Corrosin por celdas de concentracin. Por picadura .........................................................................8 2. 3.1.- Corrosin por grietas o hendiduras............................................................................................8

4.- Medios de proteccin frente la corrosin...............................................................................8 4.1.- Control de la corrosin......................................................................................................9

4.1.1.- Control de diseo....................................................................................................................................9 4.1.1.1.- Seleccin del material......................................................................................................................9 4.1.1.2.- Diseo..............................................................................................................................................9 4.1.1.3.-Alteracin del entorno....................................................................................................................10 4.1.2.- Recubrimientos metlicos....................................................................................................................10 4.1.3.- Recubrimientos no metlicos...............................................................................................................11 Recubrimientos orgnicos: ..........................................................................................................................11 Recubrimientos inorgnicos: .......................................................................................................................11 4.1.4.- Proteccin empleando inhibidores......................................................................................................11 4.1.5.- Proteccin empleando pasivadores o proteccin andica.................................................................12 4.1.6.-Proteccin Catdica..............................................................................................................................12 Proteccin catdica......................................................................................................................................12 4.1.7.-Proteccin empleando metales autoprotectores.................................................................................13

1.- Introduccin
Uno de los factores que limitan la vida de las piezas metlicas en servicio es el ataque fisicoqumico que sufren por el medio que las rodea. Los dos componentes bsicos del aire son el nitrgeno (78%) y el oxgeno (21%) y ambos tienen influencia sobre el medio. El nitrgeno apenas es activo, pero el O2 es el responsable mximo de casi todos los procesos de oxidacin y corrosin que se dan en los materiales expuestos a su accin. Dependiendo de la forma de actuar, el oxgeno puede hacerlo:

En ambiente seco y clido, as se provoca la oxidacin. En ambiente hmedo y se origina la corrosin.

La lucha contra la corrosin es un problema complejo que origina fallos en las instalaciones ocasionando elevadas cuantas econmicas y enormes dificultades porque depende de varios factores y cada caso requiere una solucin diferente. Los mecanismos de deterioro son diferentes segn se trate de materiales metlicos, cermicos o polmeros.
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En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se denomina oxidacin y corrosin. En los cermicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. En los materiales polmeros se denomina degradacin.

2.- Fundamentos de los procesos de oxidacin

El fenmeno de oxidacin viene dado al ceder electrones el elemento que se oxida al elemento oxidante, esto es, diremos que ocurre cuando un tomo inestable pierde un electrn, lo que permite que el tomo forme un compuesto nuevo con otro elemento. Material + Oxgeno xido de material Energa

Si es +, la reaccin es exotrmica formacin del xido. Si es -, la reaccin es endotrmica ser de difcil oxidacin.

Esta reaccin global, para la formacin del xido, M + 1/2O2 MO, puede descomponerse en dos parciales:

Una de oxidacin (prdida de electrones): M M2+ + 2eUna de reduccin (ganancia de electrones): 1/2O2 + 2e- O2-

Bsicamente, con lo visto anteriormente, existen dos tipos de reacciones qumicas: 1) Aquellas en las cuales reaccionan iones o molculas sin cambio aparente de la estructura electrnica de las partculas, y 2) Reacciones en las cuales los iones o tomos experimentan cambios de estructura electrnica. En el segundo tipo de reaccin puede haber transferencia real de electrones de una partcula a otra o la forma en que se compartan los electrones puede modificarse. Este ltimo tipo de reaccin que involucra cambios electrnicos se llama reaccin de oxidacin-reduccin. El elemento oxidante por excelencia es el O2, aunque tambin la provocan el Cl2, S2, H2, Br2, SO2 , SO3, CO y CO2. Existan muchos ejemplos conocidos de esto. El hierro se enmohece y el carbn arde. En el enmohecimiento, el oxgeno se combina lentamente con el hierro formando xido ferroso (Fe2 O3); en la combustin, se combina rpidamente con el carbn para formar CO 2. La observacin de estas reacciones origin los trminos oxidacin lenta y "rpida. La oxidacin se defini como el proceso mediante el cual hay prdida aparente de electrones de un tomo o in. Existen algunos metales, especialmente resistentes a la oxidacin como niquel, cromo, aluminio, cobre.., al igual que las aleaciones de las que forman parte, como ejemplo broces o aceros inoxidables. La oxidacin directa, , sin intervencin de calor, se produce en los metales debido:

Qu la accin del oxgeno se dar siempre porque est en la atmsfera. A menor estabilidad de tomos superficiales de los metales ( su enlace es menos energtico que en los del interior)

Hasta cierto lmites de espesor y temperatura, la capa de xido puede servir de proteccin e impedir que sta siga avanzando. Pero al elevar la temperatura se puede agrietar la capa de xido y as avanzar al interior. Es decir, una vez que se ha formado la capa de xido esta protege el material
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porque, para que progrese ser necesario una de estas condiciones: 1. Que M2+ junto con los dos electrones atraviesen la capa de xido por difusin en busca del oxgeno (difusin catdica).

2. Que los electrones atraviesen la capa de xido y despus de producida la reduccin, los iones de O2- atraviesen de nuevo dicha capa pero en sentido contrario, oxidando la interfase (difusin andica).

3.- Corrosin y efectos de la misma

La corrosin causa el deterioro de todo tipo de material. En ella, podemos distinguir dos procesos: Oxidacin directa o Corrosin qumica. (Resulta de la combinacin de los tomos metlicos con los de la sustancia agresiva). Un material se disuelve en un medio lquido corrosivo. El material seguir disolvindose , hasta que se haya consumido todo o se sature el lquido. Ejemplo sal disuelta en agua. Corrosin electroqurnica. (La corrosin electroqumica se origina por la presencia de pilas electroqumicas en las que el metal acta como nodo (cede electrones y los tomos del metal pasan a ser iones positivos o cationes) y por tanto se disuelve. Este tipo de corrosin exige la presencia de ambientes acuosos y, en general, con medios de conductividad electroltica). Es decir, ocurre cuando los tomos de metal pierden electrones y se convierten en
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iones. Conforme se consume gradualmente el metal, se forma un subproducto de este proceso. Ocurre con mayor frecuencia en ambiente acuoso, o en aire hmedo. En este proceso se crea un circuito elctrico y el sistema se conoce como celda qumica. Ejemplo corrosin en tuberas de acero con agujeros con herrumbre como subproducto. Aunque en ocasiones estas celdas pueden ser de utilidad cuando intencionadamente se crea un circuito elctrico para efectuar electrodeposicin En el caso de la oxidacin directa, toda la superficie metlica es afectada prcticamente por igual. En cambio, en las piezas que sufren corrosin electroqumica, solamente son afectadas las reas andicas, pero no las catdicas. Por tanto, podemos definir la corrosin como el deterioro lento de un material por accin de un agente exterior que combina oxgeno del aire y la humedad y la corrosin qumica producida por la accin de los cidos y lcalis. A efectos de corrosin, son tan importantes las propiedades del medio como las del metal, y la favorecen todos los factores que influyen positivamente sobre la velocidad de la reaccin de oxidacin , que son:

Temperatura elevada Presencia de cidos y lcalis (en definitiva del medio donde se encuentra, si es cido, bsico, salino, con impurezas, en agitacin o reposo, temperatura, iluminacin..). Carcter electroqumico Caractersticas del material: composicin (las heterogeneidades qumicas y estructurales, as como las tensiones internas, aceleran la oxidacin), forma de la pieza (los surcos de mecanizado, grietas y orificios no permiten un buen pulido quedando partes oxidadas, y los esfuerzos de traccin tambin lo favorecen) y estado superficial.

3.1. La pila de corrosin electroqumica o celda electroqumica

Una pila electroqumica se forma cuando dos piezas de metal se ponen en contado a travs de un lquido conductor o electrlito. El circuito elctrico que se forma produce fenmenos de electrodeposicin como la corrosin electroqumica Los componentes de una pila electroqumica son:

nodo: Electrodo metlico en una celda electroltica que se disuelve dando cationes y electrones al circuito externo. Cede electrones al circuito y se corroe. Ctodo: Receptor de electrones del circuito a travs de una reaccin qumica. Los iones que se combinan con los electrones producen un subproducto en el ctodo. Contacto fsico o puente de conexin: Medio fsico de conexin entre nodo y ctodo, por donde fluyen los electrones del nodo al ctodo.

Electrolito: Lquido que est en contacto tanto con el nodo como con el ctodo. Debe ser un conductor. Este lquido proporciona el medio a travs del cual los iones metlicos abandonan la superficie del nodo, y asegura que los iones se desplacen hacia el ctodo que acepta los electrones.

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En una pila electroqumica se producen los siguientes tipos de reacciones qumicas, que pasamos a describir: a) Reaccin andica. El nodo, que es un metal, experimenta una reaccin por oxidacin mediante la cual se ionizan los tomos metlicos. M Mn+ + ne- . Los iones salen del nodo, ste se corroe. b) Reaccin catdica en la electrodeposicin. En el ctodo tiene lugar una reaccin de reduccin, que es inversa a la producida en el nodo: Mn+ +ne- M Los iones metlicos, tanto los aadidos al electrlito, como los formados en la reaccin del nodo, se combinan con los electrones del ctodo y, como consecuencia, el metal del nodo y el del electrolito recubre la superficie del ctodo. c) Reacciones catdicas en la corrosin. Normalmente, la electrodeposicin de un metal no tiene lugar durante la corrosin electroqumica. En de ello, la reaccin de reduccin forma un producto secundario en forma de gas, slido o lquido en el ctodo. c.1.Electrodo de hidrgeno. En lquidos libres de oxgeno, como el HCl, la reaccin catdica ms comn es la de desprendimiento de hidrgeno . 2H+ + 2e- H2 c.2.Electrodo de oxgeno. El oxgeno se encuentra disponible en el ctodo se forman iones OH-. Estos iones reaccionan con los iones metlicos cargados positivamente, como los de Fe2+ produciendo finalmente un producto slido como el Fe (OH)2 o herrumbre Si se dispone de una fuente continua de oxgeno y de hidrgeno, el electrodo de agua no produce acumulacin de herrumbre slida, ni tampoco una alta concentracin o dilucin de iones en el ctodo.

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3.1.1.- Potencial de electrodo en las celdas electroqumicas En electrodepsito se requiere un voltaje para hacer que una corriente fluya por la celda. Pero en la corrosin cuando el material se coloca en una solucin, un potencial se desarrolla naturalmente. Este potencial est relacionado con la tendencia del material a ceder sus electrones. Pero la fuerza motriz para la reaccin de oxidacin queda compensada por otra fuerza igual pero opuesta para la reaccin de reduccin. Por tanto no ocurre ninguna oxidacin, no es posible medir un potencial para un slo material, y por esto se utiliza el hidrgeno. Si el metal tiene mayor tendencia que el hidrgeno a ceder electrones, entonces su potencial ser negativo y el metal ser andico frente al hidrgeno. La placa intermedia permite la transferencia de carga, pero no la mezcla de electrolitos. La tabla respecto del hidrgeno es:

3.2.-Tipos de corrosin
No todos los fenmenos corrosivos son idnticos, debido a que existen varios tipos de corrosin, podemos distinguir, dependiendo de la calidad del metal y de los factores que intervienen : A.- Tipos de corrosin qumica: Corrosin de bordes de grano y fisuras, corrosin selectiva (Consiste en la eliminacin de un elemento preferente en una aleacin y como consecuencia se corroe. Ejemplo descincado de latones as slo quedar el cobre.) B.- Tipos de corrosin electroqumica: ataque uniforme y celdas galvnicas (por composicin, por tensiones y por concentracin) 1.- Corrosin general Cuando se produce de forma homognea en toda la superficie de la pieza dando lugar a una reduccin de dimensiones y prdida de peso. Generalmente es uniforme. Consiste en una reaccin electroqumica que acta uniformemente en toda la superficie disminuyendo toda la seccin. Se controla mediante cuberturas protectoras, inhibidores o proteccin catdica.

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2.- Corrosin localizada o galvnica. Ocurre cuando ciertas reas funcionan siempre como nodo y otras como ctodo. Hay tres tipos celdas por composicin, por tensiones y por concentracin. Tiene su origen en pares galvnicos. stos forman regiones donde queda localizado el efecto destructor formando hoyos, picaduras y surcos, es difcil de prevenir y se da en la superficie de las piezas. El metal resulta picado en zonas localizadas, quedando la superficie con grandes rugosidades. En este caso, la capacidad de deformacin del metal disminuye ms rpidamente de lo que poda esperarse por la prdida de masa. 2.1.- Corrosin Galvnica por composicin Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre si actan uno de ellos como nodo y el otro como ctodo. Para reducir este tipo de corrosin se puede utilizar pelculas protectoras de xidos tambin aislando un metal de otro conociendo la serie galvnica, en la que distintas aleaciones se ordenan de acuerdo con sus tendencias andicas o catdicas en un entorno particular como agua dulce, salada, etc.. (tabla Gloria)
2.1.1.- Corrosin intergranular

Es la ms peligrosa y se debe a la existencia de zonas catdicas formadas por impurezas contenidas en los contornos de los granos o cristales, llegando incluso a la destruccin de los mismos sin que apenas se presente la apariencia externa de corrosin, se produce una celda galvnica debida a impurezas o composicin. Se produce en los lmites de los granos de una aleacin o metal. Cuando se produce, se presenta una perdida de resistencia y de ductibilidad del material. Se soluciona aadiendo elementos estabilizadores que impidan la formacin de las regiones de estos precipitados.
2.1.2.- Corrosin erosiva

Es un fenmeno de corrosin unido al desgaste superficial provocado por la friccin entre dos superficies slidas que da lugar a partculas de xido que actan tambin a modo de abrasivo. Se produce tambin en ocasiones cuando dos superficies se encuentran en contacto y entre ellas un lquido a gran velocidad.
2.1.3.- Corrosin con fatiga

Combinacin de esfuerzo mecnico y corrosivo. Se debe a la accin de un medio agresivo sobre el metal, sometido a la vez a esfuerzos variables. 2.2.- Corrosin bajo tensin o celda generada por tensiones. Ocurre cuando un metal contiene regiones con distintas tensiones, aquellas con la ms elevada o de mas alta energa actan como nodo, en relacin con
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las reas de menor tensin que actan de ctodo. Y aquellas con grano ms fino o muy trabajadas en fro, tambin son andicas frente a las de grano grueso. Se trata por tanto de la accin galvanica. Un material sometido a traccin en una determinada atmsfera, provoca una situacin de fatiga. Cuando pasa un tiempo las fisuras que se producen se corroen. Cuando las fuerzas son cclicas o repetitivas, se reduce la capacidad de un metal para soportar estos esfuerzos, los cuales producen la rotura de las pelculas de proteccin de xidos que evitan la corrosin, con una mayor rapidez. Tiene como consecuencia la formacin andica en los puntos de rotura y los efectos son mucho ms graves que cuando son estticos, la rotura se produce mucho antes. 2.3.Corrosin por celdas concentracin. Por picadura de

Cuando un metal es expuesto a un electrolito no uniforme, por ejemplo , cuando la porcin de un metal est ante el menor contenido de oxgeno, se corroe. Como un metal con una gota de agua que crea un nivel. Tambin la de picadura y hendidura. Se produce en zonas muy localizadas de una superficie metlica y da como resultado el desarrollo de cavidades y agujeros. La aparicin de una picadura es lenta pero una vez formada su velocidad de crecimiento es muy rpida y muy peligrosa porque de repente da fallos inesperados. La utilizacin de inhibidores resulta muy til para evitar este tipo de corrosin.
2. 3.1.- Corrosin por grietas o hendiduras

Frecuente en remaches , tornillos,.., donde la corrosin se encuentra de forma localizada que se presenta en las hendiduras . Para evitar poner soldadura o juntas.

4.- Medios de proteccin frente la corrosin.

La problemtica de la corrosin es importante, pero no imposible de solucionar. Se utilizan diversas tcnicas para controlar y evitar la corrosin se agrupan: PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
PROTECCIN POR PROTECCIN POR PROTECCIN PROTECCIN PROTECCIN RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS EMPLEANDO EMPLEANDO CATDICA METLICOS NO METLICOS INHIBIDORES PASIVADORES
Tratamiento preliminar
Pulido Desengrasado Decapado Pinturas y barnices Esmaltado Oxidacin superficial Fosfatacin Andicos Catdicos Minio Con

PROTECCIN EMPLEANDO METALES AUTOPROTECTOR

Metalizacin de piezas.
Electrlisis Cobreado Cincado Estaado Niquelado

materiales corrienteEmpleando como: exterior Cromato de cinc Con nodos de Metales puros: Ni, Cr, Pasivadores Ti, Al, Pb sacrificio andicos Aleaciones: Aceros al Cr Aceros al Ni Aceros al Cr-Ni Bronces, latones

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BLOQUE 1.- MATERIALES. Cadmiado Cromado duro Por inmersin en bao

Estaado (Sn) Galvanizado (Zn) Emplomado (Pb) Otros. Metalizacin a pistola. Cementacin Chapeado.

En definitiva: 1. Impedir la formacin de pilas galvnicas, utilizando aislantes elctricos. 2.Tratar siempre de que el rea del nodo sea siempre mucho mayor que la del ctodo. De esta forma, las reacciones catdicas pueden minimizarse. 3. Disear recipientes para la contencin de lquidos cerrados y procurar que no se acumule lquido estancado. Los depsitos parcialmente llenos experimentan la corrosin de lnea de nivel. Los depsitos abiertos disuelven continuamente gases, proporcionando iones que intervienen en la reaccin catdica y aumentan las celdas por concentracin. (Celda electroltica: Contacto elctrico a travs de un electrolito de dos metales muy diferentes) 4. Evitar hendiduras o grietas entre los materiales armados o unidos.

4.1.- Control de la corrosin.

4.1.1.- Control de diseo 4.1.1.1.- Seleccin del material Si se elige un material resistente a la corrosin en las condiciones en la que va ser utilizado. Por esto se usan aceros inoxidables o materiales cermicos. 4.1.1.2.- Diseo Para reducir los problemas:

Para evitar la corrosin por grieta, mejor uniones soldadas y no remachadas.

Usar materiales galvnicos similares o evitar el contacto elctrico con arandelas de material no conductor. Evitar ngulos pronunciados o puntos calientes en las tuberas para que los fluidos a elevada velocidad no corroan. Los elementos sometidos a condiciones extremas o depsitos y tanques deben ser inspeccionados peridicamente y de fcil limpieza.

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4.1.1.3.-Alteracin del entorno Como la corrosin consiste en un ataque qumico al material por parte de su entorno, cualquier modificacin del mismo repercute sobre el material.

Generalmente disminuyendo la temperatura se reduce la velocidad de corrosin, menos en el agua de mar, porque aumenta la solubilidad en ella del oxgeno. Si disminuye la velocidad de un fluido en una tubera, disminuye la corrosin, aunque se debe evitar lquidos estancados. Si disminuye el contenido de oxgeno en las disoluciones acuosas o la concentracin de iones corrosivos, se disminuye la corrosin.

4.1.2.- Recubrimientos metlicos Consiste en aplicar en finas capas sobre piezas metlicas para aislarlas de ambientes corrosivas, en ocasiones sirven de nodos de sacrificio y se corroen en vez de el metal al que protegen, ejemplo Zn y acero. (acero galvanizado). La hojalata que es estao y hierro, el Sn acta de ctodo frente el Fe en atmsferas ricas de oxgeno por esto se corroe rpidamente pero sin oxgeno como sucede en el interior de las latas acta como nodo frente el Fe. Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento preliminar que sigue las siguientes fases: pulido (con abrasivos de distinta finura), desengrasado (limpiado de piezas con disolventes) y decapado mecnico o qumico eliminando las capas superficiales. Recubrimiento por electrlisis (galvanoplastia y galvanostegia). Es el proceso basado en el traslado de iones metlicos desde un nodo a un ctodo en un medio lquido, compuesto fundamentalmente por sales metlicas y ligeramente acidulado. Es el proceso empleado para depositar el Cu, Zn, Cd, Ti, Ag, Ni, Sn,.. El metal protector se utiliza como nodo y el metal a proteger como ctodo, empleando como electrolito una solucin de metal que se ha de depositar en forma de sulfatos y cianuros. Se realiza mediante corriente continua. Se obtienen pelculas de metal del orden de micras que protegen a las piezas. Por este procedimiento se realizan cobreado, niquelado, cincado, estaado o soldado, cromado (ejemplo dibujo del mosquetn.), dependiendo del metal protector usado como nodo. Se trata de tratamientos superficiales. Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido. La pieza que se desea proteger se sumerge en un bao de metal protector fundido durante un tiempo. Las formas de recubrimientos mas habituales son:

Galvanizado.- Es el recubrimiento de acero en Zn. El Fe es catdico respecto del Zn, por eso queda protegido. Se emplea en recubrir chapas acanaladas, alambres, tiles de cocina,.. Estaado.- Es el recubrimiento por bao de Sn. El Sn es catdico respecto al acero. Se emplea principalmente en la fabricacin de hojalata, para proteger tiles de cocina, tuberas,..

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Otros procedimientos. Como:

Cementacin y difusin (forman una aleacin superficial de metal con el metal base, y as se crea una capa protectora contra la corrosin) temple superficial y metalizacin, Chapeado (consiste en superponer una o dos placas de metal sobre el que se desea autoproteger, usando Cu, Ni, acero inoxidable)

4.1.3.- Recubrimientos no metlicos Recubrimientos orgnicos: Por pintura designaremos a todo producto lquido pastoso que extendido por un medio cualquiera sobre un objeto, da al secarse, cualquiera que sea el procedimiento empleado, una pelcula adherente, decorativa o protectora. Esta pelcula puede ser transparente (barniz) u opaca (pintura, esmalte o laca), brillante o mate. Recubrimientos inorgnicos: Recubrimiento esmaltado. Son cristales de vidrios (borosilicatos de Ca, K, y Pb), que al volverse opacos por xido estnico forman una capa protectora que una vez seca y fundida en el horno adquiere caractersticas vidriadas. Despus de decapar el metal, se depositan los esmaltes, se secan y se funden a 800-1000C. El inconveniente principal es que no soportan deformaciones, por lo que saltan con facilidad al menor golpe. Recubrimientos por fosfatacin. Las piezas a tratar se sumergen en baos de una solucin acuosa de fosfato metlico cido (fosfato cido de Mn, fosfato, dicido de cinc o de sdio) a temperatura de 100C. El acero es atacado y se forma una capa superficial de fosfatos de 0,01 mm, siguiendo la reaccin: 2(PO4H2)Mn + 2Fe = (PO4Fe)2Mn +2H2 La proteccin gana en eficacia si se le da una capa de pintura o barniz que se adhiere muy bien. Recubrimiento por oxidacin superficial o pasivadores andicos (3.1.5).- La oxidacin puede realizarse:

Por ataque de un cido (oxidacin qumica). Consiste en sumergir el metal en una solucin acuosa de un cuerpo capaz de reaccionar sobre el metal, generando una fina capa en la superficie de un xido o una sal. Por electrlisis (oxidacin andica). Se emplea en proteger piezas de alumnio, en el ctodo se coloca la placa de Al, el bao es cido sulfrico, la oxidacin la provoca el oxgeno, que se desprende del nodo formando una placa protectora en objetos decorativos. Se basa en la formacin de pelculas pasivas protectoras, de igual modo que en la oxidacin se forman capas protectoras de oxido. La capa pasiva en el elemento a proteger que ser el nodo se consigue con una densidad de corriente elevada que resurta costosa de proteccin.

4.1.4.- Proteccin empleando inhibidores Los inhibidores son sustancias que, aadidas en proporciones muy pequeas a un medio corrosivo, permiten reducir o detener la velocidad de corrosin del metal con el que entran en
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contacto formando un compuesto protector sobre la superficie de dicho metal. Los tipos de inhibidores pueden ser:

Andicos.- Reaccionan sobre las partes andicas del metal. Son de este tipo el carbonato, fosfato, silicato y cromato sdico. Catdicos.- Que forman compuestos protectores sobre el ctodo, empleando para este fin sulfato de magnesio, de niquel y de cinc.

4.1.5.- Proteccin empleando pasivadores o proteccin andica La pasividad puede ser natural y es aqu una capa protectora que surge en la superficie del metal y detiene la corrosin apenas iniciada. Pero tambin podemos conseguir la pasividad tratando previamente el metal puesto que los cercanos al extremo andico de la serie galvnica son activos y sirven de nodo, pero si se hacen mas catdicos se corroen mas lentamente. La pasivacin se consigue evitando la reaccin normal andica. Decimos que la pasividad es provocada por un pasivador como: el minio (xido de plomo) o el cromato de cinc. La pasivacin del aluminio se conoce como anodizado y se produce un grueso recubrimiento de xido. 4.1.6.-Proteccin Catdica Proteccin catdica La Corrosin de un material metlico es la interaccin del mismo con el medio que lo rodea, produciendo un deterioro en sus propiedades fsicas y qumicas, acelerando su envejecimiento y destruccin. La proteccin catdica es un mtodo electroqumico muy utilizado, que aprovecha el principio electroqumico de la corrosin, transportando un ctodo a la estructura metlica a proteger, bien sea que se encuentre enterrada (tuberas), sumergida, a medias o totalmente. Los Sistemas de proteccin ms utilizados son: 1- PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA O VOLTAJE IMPUESTO En este sistema de proteccin, se mantiene el mismo principio fundamental, pero valorando las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se integra un sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una fuente de corriente continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la estructura. La corriente externa suministrada disponible es "impresa" en el circuito constituido por 2 partes: la estructura metlica a proteger y la placa andica. De esta forma al conectar la batera, los electrones fluyen hacia el metal, haciendo que este sea el ctodo, el nodo auxiliar se corroe. 2- ANODOS GALVANICOS, ANODOS DE SACRIFICIO Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms activo es
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andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el metal andico. En la proteccin catdica con nodo galvnicos, se utilizan metales fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la tubera. 4.1.7.-Proteccin empleando metales autoprotectores Mediante tratamientos trmicos de los aceros y metales no ferrosos. Tambin mediante recubrimientos de BALINIT de TIN y de TiCN que hacen mas duraderas las piezas y a su vez generan capas antioxidantes. Se usan generalmente en herramientas y brocas.

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