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Este documento es un resumen del libro: Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo. Benjamin Niebel, Andris Freivalds Duodcima edicin McGraw-Hill Resumen realizado solo para fines acadmicos
INTRODUCCIN
Ante la cada vez mayor competencia global, las industrias, negocios y empresas de servicios requieren de forma permanente reorganizarse a fin de ser ms eficientes y por supuesto ms competitivas. Estas eficiencias estn relacionadas con los costos y la confiabilidad de los productos. Es importante considerar, desde el punto de vista econmico y prctico, ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de negocios. Dichos cambios incluyen la globalizacin del mercado y la manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de las computadoras en todas las operaciones de la empresa y la aplicacin cada vez ms extensa de la internet y la web. La nica forma en que un negocio o empresa pueda crecer e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de produccin por hora de trabajo invertida. Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen mtodos, estudios de tiempos estndares (medicin del trabajo) y el diseo del trabajo. La ingeniera de mtodos incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el rea de ingeniera del producto.
Puntos claves:
Aumentar la productividad impulsa a la industria La seguridad e higiene del trabajador son tan importantes como la productividad La ingeniera de mtodos simplifica el trabajo El diseo del trabajo adapta la tarea al operario El estudio de tiempos mide el trabajo y establece los estndares
Ingeniera de Mtodos
Los trminos anlisis de operaciones, diseo del trabajo, simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa se utilizan como sinnimos. En la mayora de los casos, todos ellos se refieren a una tcnica para aumenta la produccin por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de produccin: en otras palabras a la mejora de la productividad.
Contenido de trabajo adicional debido a un diseo de trabajo de manufactura u operacin ineficientes, lo cual incluye la configuracin, herramientas, condiciones de trabajo, disposicin del lugar de trabajo y economa de los movimientos Tiempo adicional debido a problemas de la administracin, lo cual incluye una pobre planeacin, control deficiente de inventarios de herramientas y materiales, una pobre programacin y deficiente supervisin, instruccin y entrenamiento Tiempo adicional debido a problemas del trabajador, lo cual incluye trabajar a un menor ritmo que el normal o hacer uso excesivo de las tolerancias
Figura 1. Oportunidades de ahorro a travs de la aplicacin de la ingeniera de mtodos, estndares y diseo del trabajo
Tiempo total de operacin en condiciones existentes o en condiciones futuras cuando no se han puesto en prctica la ingeniera de mtodos, estndares y el diseo del trabajo
Contenido de trabajo adicional por defectos en el diseo o en las especificaciones de materiales, de la geometra y de las tolerancias y el acabado
Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un servicio. Este procedimiento se presenta a continuacin (Figura 2).
1. Seleccione el proyecto: Los proyectos seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y una baja ganancia. Tambin, productos que tienen dificultades para conservar la calidad y problemas para ser competitivos. 2. Obtenga y presente los datos: Integre todos los hechos relevantes relacionados con el producto o servicio. Esta actividad incluye diagramas y especificaciones, cantidades requeridas, requerimientos de entrega y proyecciones del ciclo de vida del producto o servicio. 3. Analice los datos: Utilice los principales mtodos de anlisis de operaciones para decidir qu alternativa dar como resultado el mejor producto o servicio. Dichos mtodos principales incluyen el propsito de la operacin, el diseo de la parte, las tolerancias y especificaciones, los materiales, los procesos de manufactura, la configuracin y las herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribucin de la planta y el diseo del trabajo. 4. Desarrolle el mtodo ideal: Seleccione el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las diversas restricciones asociadas con cada alternativa, entre ellas la productividad, la ergonoma, las implicaciones sobre salud y seguridad. 5. Presente e implemente el mtodo: Explique el mtodo propuesto a detalle a las personas responsables de su operacin y mantenimiento. 6. Desarrolle un anlisis del trabajo: Lleve a cabo un anlisis del trabajo del mtodo instalado con el fin de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente. 7. Establezca estndares de tiempo: Determine un estndar justo y equitativo para el mtodo instalado 8. Dele seguimiento al mtodo: A intervalos regulares, audite el mtodo instalado con el fin de determinar si se est alcanzando la productividad y la calidad planeada.
Estndares
Los estndares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medicin del trabajo. Esta tcnica establece un estndar de tiempo permitido para llevar a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y retardos inevitables del personal.