TEMA 9: HORMIGN

HORMIGN FRESCO: posee plasticidad suficiente para poder moldearse: desde que abandona la hormigonera hasta que se inicia el fraguado del cemento. Esto depende de la dosificacin de agua, la temperatura, el empleo de aditivos

A)

PROPIEDADES CARACTERSTICAS DEL HORMIGN:

- HOMOGENEIDAD: el hormign es uniformemente heterogneo: tiene la misma composicin en cualquier parte del mismo; durante su manejo no ha sufrido segregacin ni exudacin. Segregacin: tendencia de los compuestos a separarse y decantarse segn su tamao y densidad. Es negativa para la resistencia y durabilidad. Exudacin: forma de segregacin que produce una migracin del agua al exterior. En hormign fresco se da siempre que por calor o aire se reseque la superficie. - CONSISTENCIA: oposicin que presenta a sufrir deformaciones. Es funcin directa del contenido de agua: sirve para controlar las variaciones de agua. - DOCILIDAD: capacidad para colocarse en un molde, con unos medios de compactacin determinados y sin que se produzca segregacin o exudacin. Es mayor con ridos rodados que machacados y aumenta con e contenido de rido fino, cenizas volantes, plastificantes, aireantes o agua. Depende de la forma y tamao del molde as como de los medios de compactacin. La docilidad depende de factores externos, por lo que es difcil de medir; al estar relacionada con la consistencia, que depende slo del hormign, se mide en funcin de esta ltima.

B)

PETICIN DE HORMIGN A PLANTA:

RESISTENCIA: T = HM/HA/HP ; C = S/P/B/F CONSISTENCIA: TM = tamao mximo; A = design. ambiente TAMAO MXIMO DEL RIDO TIPO DE AMBIENTE

Puede hacerse en funcin de cuatro parmetros:

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA Y DOCILIDAD: 1. CONO DE ABRAMS: El hormign se coloca en un molde metlico troncocnico de 30cm de altura y 10 y 20 de dimetros y se compacta en tres capas mediante 25 golpes con una barra de acero. Debe mantenerse apoyado en una base plana. Una vez lleno y enrasada la base superior, se retira el molde verticalmente. Si el hormign desciende de forma uniforme el cono ser vlido; si lo hace oblicuamente, no. El asentamiento se mide con la diferencia entre el molde y el punto ms alto del hormign al quitarlo. Da un buen ndice de la cantidad de agua de CONSISTENCIA ASIENTO (mm) HORMIGN amasado: una variacin del 3% aumenta Seca 0-2 -25mm el asiento. Plstica 3-5 h. visto Blanda 6-9 h. armado Fluida 10-15 h. bombeado El tamao mximo del rido es de 40mm, y no es buen indicador para hormigones secos (<1), muy fluidos (>20) o con fibras. 2. MESA DE SACUDIDAS:

CONSISTENCIA: IC Seca: 0-30 Plstica: 30 50 Fluida: 50-70

Lquida: >100 IC = (D - 25) 100 25

Mide el escurrimiento o aumento de dimetro de la base inferior de un tronco de cono de hormign situado sobre una mesa circular al someterla a 15 sacudidas en 15 segundos.

3. CONSISTMETRO VEBE: Mide el tiempo que tarda en deformarse un tronco de cono de Abrams colocado en el interior de un recipiente cilndrico sobre una mesa vibrante. El tiempo va desde que se inicia la vibracin hasta que se compacta el hormign. Permite medir la consistencia del hormign y dar TIEMPO VEBE (s) CONSISTENCIA 30 18 Extremadamente seca una idea aproximada de su docilidad al indicar la facilidad de adaptacin al molde por vibracin. 18 10 Muy seca 10 5 Seca Es muy til para h. secos y reforzados con fibras. 4. CONO INVERTIDO: Se trata de un cono de Abrams sujeto de forma invertida por la tapa de un recipiente cilndrico. Centrado sobre su superficie se coloca un vibrador que desciende con el hormign. La consistencia, en segundos, la indica el tiempo transcurrido desde el inicio de la vibracin hasta la salida total del hormign del cono. Al contrario que el vebe, no produce consolidacin en el recipiente. Es especialmente adecuado para hormigones reforzados con fibras. 5. MANEJABILMETRO LCL: Consiste en un recipiente prismtico dividido en dos partes desiguales por una pared mvil en forma de cua. El hormign se introduce en una de ellas, se eleva la pared y se hace vibrar, con lo que llenar la parte vaca en un tiempo determinado, que medir la docilidad.

TEMA 10: ADITIVOS

Modifican en sentido positivo (negativo) y de forma permanente (temporal) las propiedades del conglomerado, o en su caso, se las confieren. Actan de forma permanente en un tiempo determinado, no infinitamente. No deben sobrepasar el 5% en peso del cemento.
FUNCIN PRINCIPAL: modificacin determinada de una caracterstica del conglomerado. FUNCIN SECUNDARIA: modifican en menor medida otras caractersticas. EFECTO SECUNDARIO: modificacin inevitable de otras propiedades, no siempre positiva.

El efecto de un mismo aditivo puede ser diferente segn el tipo de cemento utilizado. Adems puede darse el caso de que al sobrepasar ciertas dosis sea contraproducente o se consigan efectos contrarios a los deseados: DOBLE CANTIDADDOBLE EFECTO. Se aaden al final del amasado, si es en dos etapas se alarga el tiempo de efectividad. No se deben mezclar aditivos para contrarrestar los efectos negativos; son mejores en pasta que en polvo, dan ms homogeneidad. Se consideran el cuarto componente al emplearse en grandes cantidades, por lo que hay que tener en cuenta el agua que aaden.
EFECTIVIDAD: prdida de trabajabilidad con el tiempo. EFICACIA: grado en el que actan. Deben mantener la eficacia en el tiempo que acten.

A)

CLASIFICACIN:

MODIFICADORES DE LA REOLOGA DEL HORMIGN: PLASTIFICANTES: productos lquidos de naturaleza orgnica formados por molculas hidrfobas e hidrfilas en sus extremos, que provocan un efecto lubricante y una dispersin de las partculas de cemento con lo que necesitan menos agua para su hidratacin (hasta 15%). - FUNCIN PRINCIPAL: aumentan la docilidad y trabajabilidad y mejoran la cohesin y reologa.

- FUNCIN SECUNDARIA: evitan la segregacin y exudacin; mejoran la adherencia con

armaduras, las resistencias y la durabilidad. - EFECTO SECUNDARIO: reduce/retarda el tiempo de fraguado al ser adsorbidas con mayor intensidad por el C3A y C4AF. Deben utilizarse con hormigones secos o secoplsticos, porque su eficacia es mayor cuanto menor sea la relacin agua-cemento, y una vez hecha la adicin, emplearse lo antes posible (xxeficacia). Ej.: jabones de resinas, sales de hidrocarburos, derivados del petrleo

SUPERPLASTIFICANTES: presentan las mismas propiedades que los plastificantes, pero permiten reducir el agua hasta un 30% sin los inconvenientes de stos. Su efecto vara segn el cemento: con un contenido de C3A superior al 9% pierden ms rpidamente la trabajabilidad, y se conserva ms con un contenido inferior al 5%. Esta prdida de efectividad puede reducirse incorporando un retardador de fraguado. En los cementos con adicin de puzolana su accin es ms reducida, y en los de horno alto, mayor. Pueden mezclarse con aireantes para mejorar la resistencia a las heladas. Dan lugar a dos tipos de hormigones:
- HORMIGONES FLUIDOS O AUTOCOMPACTANTES: buenos para hormigonar piezas de difcil

acceso, por no precisar de vibrado: no queda aire ocluido. Cuidado en hormigones armados, produce segregacin.
- HORMIGONES DE RESISTENCIAS MEJORADAS: (>50MPa) la reduccin de agua aumenta con el

contenido de cemento. Resisten los sulfatos y las aguas agresivas, as como los ciclos hielodeshielo. Adecuados para viguetas pretensadas, pavimentos y construcciones bajo el agua. OJO!: no es recomendable disminuir el contenido de cemento debido a que las resistencias se alcancen con los superplastificantes. Tambin hay que tener en cuenta que los aditivos no transformarn un hormign malo en uno bueno. INCLUSORES DE AIRE AIREANTES: introducen pequeas burbujas de aire que interrumpen los capilares por los que se cuela el agua, haciendo a los hormigones resistentes a las heladas.

Al contrario que el aire que normalmente queda ocluido, estas burbujas son de muy pequeo tamao, nunca se llenan con los productos de hidratacin, y son tanto ms eficaces cuanto ms juntas se encuentren (las otras son grandes y separadas). - FUNCIN PRINCIPAL: mejorar la resistencia hielo deshielo. - FUNCIN SECUNDARIA: aumenta la docilidad y reduce el peligro de segregacin. - EFECTO SECUNDARIO: disminuye las resistencias. Puesto que disminuyen la resistencia (10-15%), debern tener la mxima eficacia: menor tamao posible. Esto se compensa con el aumento de la docilidad, que hace posible disminuir la relacin agua-cemento. No se usan en hormign pretensado (< adherencia), y hay que tener cuidado con la vibracin. MODIFICADORES DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: INHIBIDORES: impiden el fraguado. Con medio Kg. de glucosa se consigue que 1Tm no frage (suele ser del orden del 01-12%). RETARDADORES: funcin ppal.: retardar el inicio del fraguado; funcin secundaria: menor calor de hidratacin; contraindicacin: malo para clima fro, aumentan la retraccin.

ACELERANTES: funcin ppal.: acelerar el fraguado; funcin secundaria: mayor calor de hidratacin; efecto secundario: mejores resistencias iniciales, disminuye el tiempo de trabajo. Ej.: CaCl2 HIDRFUGOS DE MASA: Mejoran la impermeabilidad, la cual depende de la compacidad (que depende de la forma y granulometra de los ridos), la dosificacin del cemento, la puesta en obra, la compactacin, el curado y de la estructura de la pasta hidratada: los hidrfugos disminuyen la red capilar. Ej.: humo de slice. GENERADORES DE GAS: Funcin ppal.: aligerar el peso creando burbujas; Funcin secundaria: mejorar la trabajabilidad; efecto secundario: prdidas de resistencia. Ej.: polvo de aluminio (hidrxido con lcalis); carburo de calcio (acetileno con el agua); agua oxigenada (O con hipoclorito de calcio). GENERADORES DE ESPUMA ESPUMANTES: Formados por un agente espumante, que crea la espuma, y un estabilizador, que la mantiene. Funcin ppal.: aligeramiento y aislamiento trmico (diferencia); Funcin secundaria: mejorar la trabajabilidad; efecto secundario: prdidas de resistencia. COLORANTES: Se trata de pigmentos de naturaleza orgnica aadidos a la masa del hormign, que deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y no descomponerse por hidratacin. Para conseguir colores puros, se emplea cemento blanco.

TEMA 11: DOSIFICACIN DE HORMIGONES

La dosificacin del hormign se hace para 1m, pero debido a la retraccin se consideran 1025 litros (en volumen relativo). La dosificacin del cemento (agua-cemento) y adiciones, cuando se empleen, tiene que realizarse en peso, pero los ridos pueden ir en peso o volumen. POR PESO DE CEMENTO MTODOS POR RESISTENCIA Fuller, Bolomey, Faury Carlos de la Pea, ACI.

Para conseguir un hormign durable, se tendrn en cuenta los cuadros de cuanta mnima del cemento, mxima relacin agua-cemento y resistencia mnima en funcin del ambiente. Es recomendable utilizar cementos de la menor clase resistente posible para una resistencia caracterstica determinada del hormign a conseguir. Como adiciones para el CEM I slo podrn emplearse cenizas volantes (cantidad mxima: 35%; la sustitucin de parte del cemento por ellas no permite que ste sea inferior a 200-h. en masa, 250-h. armado, 275-h. pretensado), y humo de slice (cantidad mxima: 10% peso cemento). Se puede tener en cuenta el empleo de adiciones para el clculo de contenido de cemento, as se sustituye el contenido de cemento, C, por C+kF, y la relacin A/C por A/(C+kF), siendo F el contenido de adicin (Kg/m), y k un coeficiente de eficacia. El coeficiente de eficacia es el nmero de kilogramos de cemento que desde el punto de vista resistente sustituye un kilogramo de adicin. - Cenizas volantes: k<03, k<04 (edificacin), k<05 (obra pblica) - Humo de slice: k = 2. El agua influye en la consistencia y en la resistencia: por cada litro que se aumenta, se pierde un 1% de resistencia, y se gana 1mm de cono (en 1m).

MTODOS DE DOSIFICACIN SEGN EL CONTENIDO DE CEMENTO: MTODO DE FULLER: El tamao mximo del rido est comprendido entre 50 20 mm; los ridos son rodados, y la cantidad de cemento no es inferior a 300 kg/m. Se considera el tamao mximo del rido al del tamiz que retiene menos del 15% para curvas compuestas, y menos 25% para curva individual al cribar por l la grava (no se tienen en cuenta, por tanto, en esta ltima los grnulos de grandes dimensiones). CURVA DE FULLER: Por tanteo, es igual sea cual sea el tamao mximo, tan slo se desplaza. y = 100 d/D MDULO GRANULOMTRICO: Se crean ecuaciones para hallar el % de los ridos, se tiene en cuenta que para 1m de hormign hay que emplear 1025m de componentes, y se deduce el volumen relativo del cemento y el agua: tA + tB ++ tN = 100 : mdulo granulomtrico de los ridos mgr = mA A + mB B mA = ( tB mB + tA mA)/(tA + tB) : mdulo granulomtrico 1 = A + B de fuller MTODO DE BOLOMEY: Sirve para hormigones en masa, o con baja cuanta de cemento. Sern datos el tipo de cemento, los ridos y el mtodo de compactacin. La diferencia principal es que considera al cemento como un rido ms, de mdulo granulomtrico igual a cero (eje y). La curva de Bolomey busca trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Y = a + (100 a) d / D si a = 0, obtenemos la curva de fuller.

El parmetro a nos permite mejorar la curva. Depende del tipo de rido, y de la consistencia, y aumenta con la fluidez y los ridos machacados. mo = mod. granulom. cemento tA + tB ++tN = 100 V cemento = peso (m)/ Dr 100 m1 = mod. granulom. arena (Vtotal - Vagua) m2 = mod. granulom. gravilla m3 = mod. granulom. grava MTODO DE FAURY MTODO DE LA PEA TEMA 12: FABRICACIN, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: La calidad del hormign puede disminuir por la puesta en obra (por falta de homogeneidad, poca compacidad) lo cual repercute en las resistencias, durabilidad y adherencia. Tambin influyen las condiciones ambientales. AMASADO DEL HORMIGN: TRANSPORTE: PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN: Depender del tipo de obra, espacio y medios disponibles. En caso de difcil acceso se emplear el bombeo. PRECAUCIONES:

Evitar la cada libre del hormign desde ms de dos metros para impedir la segregacin y no perder homogeneidad (efecto cascada: con fuerte armadura). Colocacin en capas o tongadas para espesores grandes. Su espesor lo determina el medio de compactacin (30-60cm: aguja del vibrador), no debe echarse hasta que la anterior est bien compactada. Prever la situacin las juntas (paradas) de hormigonado y mantener una velocidad suficientemente alta para evitar juntas fras (la tongada anterior ha fraguado cuando echamos la siguiente: unin dbil) y no demasiado baja para evitar segregacin. Controlar las temperaturas y mantener las superficies limpias para una mejor unin. HORMIGONADO BAJO EL AGUA: La masa de hormign suele estar delimitada por un encofrado o tablestacado (perfil en U) situado bajo el agua. No se debe verter cuando la velocidad del agua supera los 2m/s o su temperatura es inferior a 2C. El contacto directo con el agua produce un deslavado en la parte superficial y superior. Para impedirlo en el resto de la masa se emplean tubos que permanecen siempre introducidos en la masa para evitar la cada libre. En las zonas ms importantes se emplean varios tubos separados 25 30 m. HORMIGONADO POR INYECCIN: Se emplea para espacios reducidos, el hormign se denomina prepack y tiene una dosificacin baja en cemento. Consiste en inyectar el cemento en los huecos existentes entre el rido grueso colocado y compactado previamente en un molde. El cemento se bombea a travs de tubos rasurados que llegan hasta el fondo y se elevan conforme se realiza la inyeccin, o se pierden en la masa. Con este proceso se consigue una mayor homogeneidad, impermeabilidad, resistencia hielo / deshielo y menor retraccin.