PERFIL DE TEMPERATURA EM BARRAS DE SEO

CIRCULAR UNIFORME
Ctia Capeletto
1
, Grasiele Viott
1
, Klivia V. Anziliero
1
, Letcia Santa
Catarina
1
, Naieli Chiarello
1
, Tiago Peruzzo
1

1
Alunos do CCAA/UNOCHAPEC
Universidade Comunitria Regional de Chapec - UNOCHAPEC


Resumo

A transferncia de calor a energia em trnsito devido a uma diferena de temperatura. Por
conduo, a transferncia ocorre quando estiver em um meio estacionrio, slido ou fluido, em
virtude de um gradiente de temperatura. J o mecanismo de conveco natural, ocorre devido a
gradientes de massa especfica existentes em um fluido que est sujeito a variaes de temperatura.
Desta forma, este trabalho visa analisar o comportamento trmico decorrente da conduo, em
diferentes metais normalmente utilizados no ramo da engenharia e verificar a transferncia de calor
que ocorre por conveco natural entre barras de metais e o meio, atravs do clculo do coeficiente
de conveco natural. Utilizando barras lisas de cobre, alumnio e ao inox, conectadas a uma fonte
quente, que promove um fluxo de calor constante. Foi possvel ver que os metais puros, cobre e
alumnio, temo mesmo comportamento trmico, apesar de obter-se temperaturas superiores para o
alumnio. J no ao inox, que possui baixa condutividade, percebe-se que o mecanismo de conduo
afetado por esta varivel, visto que se apresentou de forma praticamente constante emzonas
distantes da fonte quente. Para o cobre, a diferena entre o coeficiente convectivo natural
experimental e o terico foi menor do que para o alumnio e o ao inox. E, comprova-se que o cobre
tempropriedades convectivas maiores, ou seja, a transferncia de calor nesta barra foi mais eficiente.


1. I ntroduo

O mecanismo de conduo de calor
consiste em uma transferncia de energia
trmica, atravs de um meio material, da
regio de maior temperatura para a regio de
menor temperatura, devido existncia de
gradiente de temperatura. A temperatura pode
ser interpretada com uma medida
macroscpica da atividade trmica molecular
emuma substncia, de forma que a conduo
de calor consiste em uma transferncia de
energia trmica entre as partculas, sendo que
as mais energticas sedem parte de sua energia
s molculas vizinhas que possuem energia
menor (LIVI, 2004. p. 19).
O termo superfcies estendidas
normalmente utilizado para retratar um caso
especial envolvendo transferncia de calor por
conduo no interior de um slido e
transferncia de calor por conveco ou
radiao entre as fronteiras do slido e a
vizinhana. Na superfcie estendida, por sua
vez, a direo da transferncia de calor das
fronteiras perpendicular direo da
principal transferncia de calor do slido
(INCROPERA, 2002. p. 82).
Embora existammuitas situaes que
envolvem tais efeitos combinados de
conduo-conveco, a aplicao mais
freqente para uma superfcie estendida
utilizada especificamente para aumentar a taxa
de transferncia de calor entre um slido e um
fluido adjacente. Tal superfcie estendida
denominada aleta. A condutividade do
material da aleta possui forte efeito na
distribuio de temperatura ao longo da aleta
e, consequentemente, influencia no grau em
que a transferncia de calor aumentada.
Teoricamente o material deve apresentar uma
2


alta condutividade trmica para minimizar as
variaes de temperatura a partir de sua base
at sua extremidade (INCROPERA, 2002. p.
82, 83).
Para a conduo de calor, a equao
da taxa de transferncia de calor conhecida
como lei de Fourier, conforme a Equao 1:


dx
dT
k q
x
= (1)

Onde q
x
o fluxo de calor em W/m
2
e
k a condutividade trmica do material em
W.m/K (INCROPERA, 1998. p.3).
Para o caso de uma aleta de
comprimento infinito, a distribuio de
temperatura expressa pela Equao 2
(INCROPERA, 1998. p. 59, 62).


mx
b
T T
T

e
T

(2)

J para o caso de existir um isolamento
em uma das extremidades da barra, a qual
passa a ser considerada adiabtica neste
ponto, temos a distribuio da temperatura
expressa pela Equao 3 (INCROPERA,
1998. p. 62).




mL cos
x) - m(L cos
T T
T T
b
=

(3)

Para ambos os casos, o coeficiente de
transferncia de calor por conveco, pode ser
obtido atravs da Equao 4:


kA
hP
m
2
= (4)

Sendo h o coeficiente de conveco em
W/m
2
.K, P o permetro da superfcie, K a
condutividade trmica do material em W.m/K
e A a rea de seo reta. (INCROPERA,
1998. p.62).
Para a obteno do coeficiente de
conveco natural, o mtodo mais utilizado
atravs de correlaes empricas para o
calculo do numero adimensional de Nussel,
por exemplo, a correlao de Morgan, as
quais dependem da geometria do slido. Para
um cilindro isotrmico sugere-se uma
expresso do tipo:


n
D D
CRa
k
D h
Nu = = (5)

Simbologia
h
expe
Coeficiente convectivo experimental W/m
2
C Nu
D
Nmero de Nusselt
Viscosidade cinemtica do ar m
2
/s Pr Nmero de Prandtl
h
Terico
Coeficiente convectivo terico W/m
2

C
T Temperatura ambiente C
A rea de transferncia de calor M To

Temperatura banho
termosttico, quando x =0
C
D

Dimetro do cilindro M T Temperatura do banho
termosttico
C
K Condutividade trmica do fluido escoante
(ar)
W/m*k
mdia
T

Temperatura mdia na
superfcie do cilindro
C
K Condutividade trmica das barra W/m*k T
f
Temperatura de pelcula C
L = x Comprimento do cilindro onde escoa o ar M T
sup
Temperatura mdia na
superfcie do cilindro
C
Difusividade trmica m
2
/s h
x
Coeficiente convectivo local
de transferncia de calor
W/m
2
.
K
Parmetro ajustvel K
-1
M Coeficiente angular da reta m
-1
Ra
D
Nmero de Raleygh G Gravidade m
2
/s
3
Onde C e n so dadas na Tabela 1 e Ra
D
e
Nu
D
so baseados no dimetro do cilindro.

Tabela 1. Constantes C e n vlidas para a Equao 5.
Ra
D
C n
10
-10
10
-2
0,675 0,058
10
-2
10
2
1,02 0,148
10
2
10
4
0,850 0,188
10
4
10
7
0,480 0,250
10
7
10
12
0,125 0,333
Fonte: INCROPERA, 2002. p. 385.

Outro nmero adimensional utilizado
para soluo da maioria das correlaes
empricas propostas para conveco natural
o nmero de Rayleigh, dado pela Equao 6.


( )

Pr
D T T g
Gr Ra
s
D D

= = (6)

Onde Prandtl, / Pr = , a razo
entre as difusibilidades de momento e trmica.
J o nmero de Grashof desempenha o mesmo
papel na conveco livre que o nmero de
Reynolds na conveco forada. O nmero de
Grashof indica a razo da fora de empuxo e
da fora viscosa atuando no fluido, conforme
a Equao 7.


( )

L T T g
Gr
s
D

= (7)

Sendo g a acelerao da gravidade, o
coeficiente de expanso, T
s
a temperatura da
superfcie, T a temperatura do fluido, L o
comprimento caracterstico e v a viscosidade
cinemtica. O coeficiente de expanso
escrito conforme a Equao 8 (INCROPERA,
2002. p. 376).


T
1
= (8)

Churchill e Chu recomendam uma
nica equao para o clculo de Nusselt, para
uma ampla faixa do nmero de Rayleigh (Ra),
conforme Equao 9.


( ) | |
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
Pr / 559 , 0 1
387 , 0
60 , 0

+
+ =
D
D
Ra
Nu
12
10 s
D
Ra
(9)

Conduo de calor pode ocorrer
atravs de slidos, lquidos e gases. Vrias
ilustraes de conduo de calor so
encontradas com os slidos opacos como
substncias condutoras, porque nestes
materiais a conduo a nica forma pela qual
calor pode ser transportado. O calor
conduzido pelo transporte de energia de
movimento entre molculas adjacentes. A
espcie de movimento depende do estado
molecular e varia desde a vibrao dos tomos
em uma estrutura cristalina at o movimento
randmico das molculas em um gs.
conhecida a existncia de mecanismos
suplementares em certos casos, como, por
exemplo, o transporte de energia por eltrons
livres em slidos metlicos (BENNETT et al,
1978. p. 248).
A transferncia de calor por conveco
natural de uma disposio vertical de cilindros
horizontais foi assunto de muitas investigaes
por causa de suas aplicaes numerosas na
engenharia, como aquecimento de espaos,
aquecimento com facilidade de leos, aquecer
ou refrigerar lquidos a serem bombeados,
refrigerar equipamentos eletrnicos e
refrigerar condensadores de um refrigerador
(YOUSEFI, 2007).
Ao decorrer do experimento em
questo, prope-se como objetivos principais
a determinao do perfil de temperatura ao
longo de barras circulares de diferentes
materiais, e tambm, o clculo para
determinao do coeficiente convectivo
natural para cada caso, e posteriormente
compar-lo ao da literatura.


2. Metodologia

Atravs de trs barras de materiais
distintos, sendo cobre, alumnio e ao inox,
4
com dimetro especifico de para as
mesmas, de aproximadamente 1 m de
comprimento e ligadas em uma extremidade a
um banho termosttico de gua onde a
temperatura desejada regulada. J a outra
extremidade mantida isolada. Sendo que as
trs barras esto contidas em uma caixa
grande de madeira com uma tampa de vidro.
O uso da caixa para diminuir o contato ou
movimento brusco do ar ambiente com as
barras, para que estas no sofram influencia do
meio e, consequentemente, para que a
distribuio de temperatura ao longo do
comprimento seja de forma constante e,
principalmente, para que o coeficiente
convectivo natural encontrado seja o mais
eficiente possvel.
Para as medidas de temperatura e o
perfil de transferncia de calor na barra, so
usados vrios termopares dispostos ao longo
da barra da seguinte maneira: entre o banho e
o primeiro temos 2 cm; entre o primeiro e o
segundo temos 5 cm; entre o segundo e o
terceiro, o terceiro e o quarto, o quarto e o
quinto, o quinto e o sexto, o sexto e o stimo,
intervalos iguais de 7 cm. E o oitavo encontra-
se no final de cada barra.
A temperatura ambiente (T

) foi
determinada atravs da mdia aritmtica entre
as temperaturas informadas pelos termopares
inicialmente, antes do banho termosttico
entrar em funcionamento.
Aps, com o volume de gua do banho
termosttico em da capacidade mxima, a
temperatura foi regulada em 50 C e, em
seguida, monitoradas as temperaturas dos
termopares ao longo das barras at que as
mesmas apresentaram-se estabilizadas
completamente, demonstrando um regime
estacionrio. Todas as temperaturas foram
lidas para posteriores clculos.
Posteriormente, a temperatura da fonte
quente, banho termosttico, foi regulada em
90 C e o mesmo procedimento ao anterior foi
adotado. Aps a estabilizao das
temperaturas nas barras, estas foram anotadas
para seguida utilizao.
Com isso, pode-se fazer a
determinao do perfil de temperatura ao
longo de barras de seo circular uniforme de
mesmo dimetro, porm de materiais
diferentes, bem como a determinao do
coeficiente convectivo natural mdio de
transferncia de calor entre as barras e o ar
ambiente.


Figura 1. Esquema do equipamento usado para o
experimento.


3. Resultados e Discusses

Para que ocorra transferncia de calor,
em quaisquer materiais, preciso que exista
um gradiente de temperatura. Tendo como
objetivo avaliar a conduo de calor em meio
slido e por conveco natural, neste
experimento, realizou-se medidas de
temperaturas.
Com a fonte de calor desligada,
assumiu-se que o conjunto, ambiente, barras e
banho estavam em equilbrio trmico, tendo
assim, suas temperaturas aproximadamente
iguais. Para medir a temperatura ambiente
tomou-se como padro a mdia das
temperaturas de todos os pontos das barras
antes de ligar o banho trmico e obteve-se
T= 22,5C.
Posteriormente a temperatura do
banho foi regulada para 50 C, esperando-se
que a conduo de calor nas barras atingisse o
regime estacionrio, e assim, monitorado a
temperatura nos diversos pontos da barra.

3.1 Perfil de temperatura ao longo das
barras
5
Para demonstrar o perfil de
temperatura ao longo das trs barras, sendo
Barra A de Cobre, Barra B de alumnio e
Barra C de ao inox, grfica-se a temperatura
em cada um dos termopares. Como o
experimento foi realizado em duas
temperaturas de banho termosttico
diferentes, tem-se os grficos abaixo,
construdos de acordo coma tabela 222, que
apresenta os valores obtidos no experimento.

0
10
20
30
40
50
60
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Di stnci a entre os termopares (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Barra A
Barra B
Barra C

Figura 2. Perfil de Temperatura ao Longo das Barras
na temperatura do banho termosttico de To=55C.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Distncia entre os termopares (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Barra A
Barra B
Barra C

Figura 3. Perfil de Temperatura ao Longo das Barras
na temperatura do banho termosttico de To=90C.

Para analisar o perfil de temperatura
ao longo das barras, valido relembrar o
conceito de condutividade trmica, que a
habilidade dos materiais de conduzir calor.
Condutividade trmica equivale quantidade
de calor Q transmitida atravs de uma
espessura L, numa direo normal superfcie
de rea A, devido a uma variao de
temperatura T, sob condies de estado fixo
e quando a transferncia de calor dependente
apenas da variao de temperatura.
Analisando o perfil de temperatura nas
barras possvel observar que o
comportamento da barra de cobre e alumnio
similar, embora a condutividade trmica do
cobre seja maior (k =400,77 W/m.K) que a
do alumnio (k =230 W/m.K). Apesar das
diferenas nas condutividades trmicas, o
cobre e o alumnio mostram um perfil de
comportamento semelhante para as
temperaturas testadas, o que ocorre devido
aos dois materiais serem bons condutores de
calor. J para ao inox, v-se claramente sua
baixa condutividade (k=14,06 W/m.K), visto
que no apresentou variaes de temperatura
considerveis ao longo da barra, para todas as
temperaturas testadas.
Com os resultados obtidos para as
duas temperaturas termostticas (55 e 90C),
para as trs diferentes barras (cobre, alumnio
e ao inox), foi possvel perceber que as barras
de cobre e de alumnio atingiram a
temperatura ambiente uma posio mais
distante da fonte de calor, do que a barra de
ao inox. Isso se justifica que de acordo coma
literatura, o coeficiente de condutividade
trmica do ao inox menor que o dos
demais. Ou seja, a resistncia do ao inox
transferncia de calor, maior que a dos
demais materiais analisados, como se pode
notar, pelo gradiente de temperatura entre o
banho, e o primeiro termopar.

3.2 Obteno do coeficiente convectivo
natural experimental
Para obter o coeficiente convectivo
mdio, primeiramente necessrio encontrar a
constante m. Para obteno desta constante,
deve-se linearizar a Equao 2, da forma que
esta representar uma equao de primeiro
grau da forma y =m x, conforme mostra na
Equao 11. Desta forma, graficando-se a
distncia entre os termopares versus -ln[(T-
T)/(To-T)], encontra-se uma equao da
reta.

6
y=2,6134x
R
2
0,8104 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Distncia entre os Termopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T

)
/
(
T
o
-
T

)
]

Figura 4. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de cobre, em To=55C.

y=2,831x
R
2
0,9094 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Distncia entre os Ter mopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T
i
n
f
)
/
(
T
o
-
T
i
n
f
)
]

Figura 5. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de alumnio, em To=55C.

y =9,3076x
R
2
0,9169 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Di stncia entre os Termopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T
i
n
f
)
/
(
T
o
-
T
i
n
f
)
]

Figura 6. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de ao inox, em To=55C.

y =2,7222x
R
2
0,8251 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Di stnci a entre os Termopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T
i
n
f
)
/
(
T
o
-
T
i
n
f
)
]

Figura 7. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de cobre, em To=90C.

y =3,024x
R
2
0,9092 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Di stnci a entre os Termopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T
i
n
f
)
/
(
T
o
-
T
i
n
f
)
]

Figura 8. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de alumnio, em To=55C.

y =10,414x
R
2
0,7949 =
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Di stnci a entre os Termopares (m)
-
l
n
[
(
T
-
T
i
n
f
)
/
(
T
o
-
T
i
n
f
)
]

Figura 9. Curva para obteno da equao da reta para
a barra de ao inox, em To=90C.

Com as equaes das retas
encontradas, pode-se determinar o valor da
constante mque o coeficiente angular da
mesma. Posteriormente, pela Equao 4, e
aplicando os conceitos de permetro e rea, e
com a condutividade trmica de cada material
encontrada atravs da temperatura do filme,
calculada pela Equao 10, conforme a Tabela
A.1 (INCROPERA, 2002, p.643 e 644), pela
Equao 12 encontra-se o coeficiente
convectivo natural experimental.

3.3 Coeficiente Convectivo natural
experimental e terico
Como j mencionado, o coeficiente
convectivo natural experimental, foi obtido
atravs da linearizao da Equao 2, que
atravs da equao de cada um dos grficos,
encontrou-se um valor para o coeficiente
convectivo natural de cada barra, nas duas
temperaturas do banho termosttico.
Para o calculo do coeficiente
convectivo natural terico, utilizou-se as
propriedades fsicas para cada material na
temperatura do filme da Tabela A.4
(INCROPERA, 2002, p. 654), e assim foi
7
calculado o Nmero de Rayleigh, conforme
mostra a Equao 6. Com o Nmero de
Rayleigh encontrado, o coeficiente convectivo
natural pode ser calculado atravs de duas
correlaes, a de Churchill e Chu e a de
Morgan.

Tabela 2. Valores do coeficiente convectivo natural
experimental e terico, calculados atravs das
correlaes de Churchill e Chu e de Morgan para a
temperatura do banho termosttico de To=55C.


Tabela 3. Valores do coeficiente convectivo natural
experimental e terico, calculados atravs das
correlaes de Churchill e Chu e de Morgan para a
temperatura do banho termosttico de To=90C.


Pode-se perceber uma diferena
considervel, principalmente para o ao inox e
o cobre, tanto em To =55 C quanto em To =
90 C, ao comparar-se os coeficientes
convectivos obtidos pela correlao de
Churchill e Chu e os obtidos
experimentalmente para cada material, que
pode ser conseqncia de que a transferncia
de calor na barra no tenha atingido o estado
estacionrio quando registrou-se as
temperaturas nos termopares. O erro com
relao ao h
exp
pode estar relacionado com o
possvel aumento da temperatura do ar nas
proximidades do equipamento, j que este est
envolto de uma proteo de madeira, que
apesar de conter orifcios para circulao do
ar, pode apresentar certa resistncia troca de
calor como ambiente, ao passo que para a
barra de Alumnio o erro foi
consideravelmente menor.
Para as duas temperaturas termostticas,
os valores do coeficiente convectivo mdio de
transferncia de calor, experimental (h
experimental) e terico (h terico), calculado
pela correlao de Morgan, apresentam
diferenas considerveis para a barra de
alumnio e ao inox.
Para os desvios encontrados entre os
valores experimentais e tericos dos
coeficientes convectivos mdios, podem ser
destacados, oscilaes na temperatura do
banho termosttico, interferncia de outros
equipamentos no medidor de temperatura que
sensvel a oscilaes da rede eltrica,
influncia de corrente de ar nas proximidades
das barras podem ser destacadas tambm erros
na preciso das temperaturas medidas nos
termopares.
Os resultados obtidos, quando
comparados com PAIVA et al., so
relativamente baixos, que para ambas as
temperaturas do banho termosttico. Os
maiores erros se apresentaramnas barras de
ao inox e alumnio, entretanto, os erros para
a temperatura de 50C, variaram de 18 a 94%,
e para a temperatura de 90C, de 6 a 92%,
erros estes considerados grandes quando
comparados aos erros do experimento
realizado, que no ultrapassaram a faixa dos
40%.


4. Concluso

Para o perfil de temperatura das
barras, nas duas temperaturas estudadas de 55
C e 90 C, para os materiais cobre e alumnio
a distribuio de temperatura apresentou-se
mais homognea ao longo do comprimento,
variando proporcionalmente entre si as
temperaturas nos pontos de leitura. J para o
ao inox a distribuio no foi to
proporcional, ocorrendo maiores variaes
para o perfil de temperatura.
Vale salientar que quanto ao
coeficiente de condutividade do material,
maior para o cobre e mesmo assim, a
temperatura final desta barra foi inferior a do
alumnio. No entanto, para os coeficientes
convectivos experimentais, obteve-se para o
cobre h = 8,6906 W/mK e h = 9,4156
8
W/mK; para o alumnio h =6,0363 W/mK e
h =6,8935 W/mK; e para o ao inox h =
4,1670 e h = 5,2338 W/mK para as
temperaturas de 55 C e 90 C,
respectivamente.
Em relao ao erro quanto ao
resultado terico comparado ao experimental,
para a correlao de Churchill e Chu o maior
foi de 31,09% para o cobre e o menor de
6,59% para o alumnio a 55 C, e de 21,93%
para o cobre e 8,78% para o alumnio a 90 C.
J para a correlao de Morgan, o maior erro
foi de 35,43% para o ao inox e o menor de
11,94% para o cobre a 55 C, e de 27,90%
para o ao e 6,76% para o cobre a 90 C.
Mais resultados e comparaes so fornecidos
no Quadro 3 emAnexo.
No entanto, tais erros no so
considerados exageradamente grandes quando
comparados a estudos feitos anteriormente,
porm, devem ser considerados
principalmente devido a variao de
temperatura ambiente ou algum sopro de ar
devido a movimentao de pessoas ao redor
do equipamento experimental. Entretanto,
podem ser validados os dados fornecidos
neste experimento.

5. Referncias

BENETT, C.O.; MYERS, J . E.. Fenmenos
de Transporte Quantidade de Movimento,
Calor e Massa. Editora Mc Graw-Hill do
Barsil,So Paulo, 1978.
BEJ AN , A.. Transferncia de Calor. So
Paulo: Edgard Blcher Ltda, 1996
INCROPERA, Frank P.; DeWitt, David P.
Transferncia de calor e de massa. 4 ed. Rio
de J aneiro: LTC. 1998.
INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P..
Fundamentos de transferncia de calor e de
massa. 5 ed. Editora LTC, Rio de J aneiro,
2002.
LIVI, Celso P. Fundamentos de fenmenos de
transporte: um texto para cursos bsicos. Rio
de J aneiro: LTC. 2004.
PAIVA, E. S.; SCHMOELLER, E.; MELO. J .
M. M.; Perfil de Temperatura emBarras de
Seo Circular Uniforme. Universidade
Comunitria Regional de Chapec
UNOCHAPEC, Centro de Ciencias Agro-
Ambientais e de Alimentos, 2004.
YOUSEFI, T.; ASHJ AEE, M. Experimental
study of natural convection heat transfer from
vertical array of isothermal horizontal elliptic
cylinders. Experimental Thermal and Fluid
Science. 2007. Disponvel em:
www.sciencedirect.com. Acesso em: 27 set.
2007.
9
6. ANEXOS

6.1 Memria de Clculo

6.1.1 Coeficiente de Transferncia de Calor por Conveco Natural Experimental

Em seguida apresentaremos os clculos realizados para a barra A (Cobre) na primeira
temperatura do banho (To=55C).

Dados:
Dimetro da barra = =12,7cm=0,0127m
Temperatura do ambiente (tomando-se como padro a mdia das
temperaturas de todos os pontos das barras antes de ligar o banho trmico) =T

=
22,5C=295,65 K;
Temperatura do Banho =55C =328,15 K;
Temperatura mdia da superfcie (Tms):
K C Tms 02 , 310 88 , 36
8
26 30 33 35 37 42 45 47
= =
+ + + + + + +
=


6.1.1.1 Clculo da temperatura de filme (Tf) dada pela Equao 10:


2

+
=
T T
T
ms
f
(10)

K T
T
f
f
84 , 302
2
65 , 295 02 , 310
=
+
=


Na temperatura de filme se obtm, atravs de Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p.643 e 644),
as propriedades fsicas da barra:
Condutividade: (k
COBRE
=400,77 W/mK)

6.1.1.2 Clculo do Coeficiente Convectivo

Para obtermos o coeficiente conectivo experimental (h
exp
) foi utilizado a Equao 2 abaixo :
( )
( )
mx
e
T To
T T

=




Linearizando a equao temos:


( )
( )
X m
T To
T T
Ln =

(11)


10
Sendo no formato y =m x, a equao da reta. Logo coma Figura 4, podemos obter o
coeficiente angular da reta.

y =2,6134x

E posteriormente calcular coeficiente convectivo natural experimental atravs da Equao 4
para a Barra A (Cobre).
c
kA
hP
m =
2

Substituindo-se P e A
c
:
2
2
4
D k
D h
m

=

Simplificando-se a Equao 12, tem-se que:


kD
h
m
4
2
=

(12)

K m
W
8,6906
4
0127 , 0 77 , 400
1
(2,6134)
4
exp
2
2
exp
2
exp

=

=
h
m
K m
W
m
h
D k m
h


6.1.2 Coeficiente de Transferncia de Calor por Conveco Natural Terico

Utilizou-se novamente os valores das temperaturas de filme para obter-se as propriedades
fsicas necessrias. As mesmas foram retiradas da Tabela A.4 (INCROPERA, 2002, p. 654) os
valores foram interpolados para sua temperatura de filme:

Tabela 4. Propriedades para o Ar
T
f
(K) 302,84
Material Cobre
(kg/m) 1,1519
x 10
6
(m/s) 22,92
x 10
7
(N.s/m) 185,94
x 10
6
(m/s) 16,18
Pr 0,7066
k x 10
3
(W/mK) 26,51


11
6.1.2.1. Clculo do Nmero de Rayleigh:

( )

=

3
D T T g
Ra
ms

onde:
1 3 -
10 3020 , 3
302,84
1 1

= = = K
T
f

55 , 2568
10 18 , 16 10 92 , 22
) 0127 , 0 ( ) 295,65 - 310,02 ( 003302 , 0 8 , 9
6 6
3
=


=

Ra
Ra


6.1.2.2. Clculo do Nusselt pela correlao de Churchill e Chu

Clculo do Nusselt mdio recomendada por Churchill e Chu, 1975, a Equao 9 vlida para
Ra
D

s

12
10 :
2
27 / 8 16 / 9
6 / 1
) Pr) / 559 , 0 ( 1 (
) .( 387 , 0
60 , 0
|
|
.
|

\
|
+
+ =
D
D
Ra
u N


2
27 / 8 16 / 9
6 / 1
) ) 7066 , 0 / 559 , 0 ( 1 (
) 55 , 2568 .( 387 , 0
60 , 0
|
|
.
|

\
|
+
+ =
D
u N


1987 , 3 =
D
u N


Assim, o h terico pode ser encontrado pela Equao 5 abaixo:
K
D h
u N
D
.
=


D
k u N
h
D
.
=

m
mK
W
h
0127 , 0
10 51 , 26 * 1987 , 3
3

=


K m
W
h
terico

677 , 6


6.1.2.3. Calculo de Nusselt pela correlao de Morgan:
12
Morgan sugere uma expresso para o calculo de Nusselt na forma:

n
D
D C.Ra Nu =


Onde as constantes C e n so dependentes da faixa de Rayleigh. Essas constantes so
retiradas da Tabela 1 (INCROPERA, 2002, p.385). O valor para C =0,850 e n =0,188

0,188
D 2568,55 850 , 0 Nu =

71912 , 3 NuD =
K
D h
u N
D
.
=

D
k u N
h
D
.
=
m
mK
W
h
0127 , 0
10 51 , 26 * 71912 , 3
3

=


K m
W
h
terico

7633 , 7


6.1.3. Clculo do Erro Experimental

6.1.3.1 Erro Experimental para Churchill e Chu:

100 *
exp
|
|
.
|

\
|
=
terico
erimental terico
h
h h
Erro

% 16 , 30 100 *
677 , 6
6906 , 8 677 , 6
=
|
|
.
|

\
|
= Erro


6.1.3.2 Erro Experimental para Morgan:

100 *
exp
|
|
.
|

\
|
=
terico
erimental terico
h
h h
Erro

% 94 , 11 100 *
7633 , 7
6906 , 8 7633 , 7
=
|
|
.
|

\
|
= Erro



13
6.2 Tabelas e Quadros

Tabela 5. Dados Experimentais
Para Temperatura do Banho Termosttico (To=55C=328,15K)
Distncia dos
Termoparares em
Relao ao Banho (cm)
Temperatura ao
longo da Barra A
(C)
Temperatura ao longo
da Barra B (C)
Temperatura ao longo
da Barra C (C)
2 47 52 46
7 45 50 37
14 42 45 32
21 37 42 30
28 35 38 29
35 33 36 28
42 30 33 27
100 26 30 27

T

=22,5C=295,65K
para Barra de Cobre
T

=27,75C=300,90K
para Barra de Alumnio
T

=26,625C=299,775K
para Barra de Ao Inox

Tabela 6. Clculo do Perfil de Temperatura ao longo das Barras para To=55C
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra A
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra B
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra C
0,282566972 0,116636904 0,381524901
0,36772478 0,202711512 1,00610941
0,510825624 0,457241378 1,663749902
0,80709144 0,648296614 2,129113151
0,955511445 0,977775816 2,480511038
1,129864832 1,194840321 3,027054745
1,466337069 1,646825445 4,326337729
2,228477121 2,494123305 4,326337729

Tabela 7. Dados Experimentais
Para Temperatura do Banho Termosttico (To=90C=363,15K)
Distncia dos
Termoparares em
Relao ao Banho (cm)
Temperatura ao
longo da Barra A (C)
Temperatura ao longo
da Barra B (C)
Temperatura ao longo
da Barra C (C)
2 74 78 64
7 68 73 46
14 60 62 34
21 52 56 32
28 48 49 31
35 43 46 29
42 38 40 29
100 29 32 29

T

=22,5C=295,65K
para Barra de Cobre
T

=27,75C=300,90K
para Barra de Alumnio
T

=26,625C=299,775K
para Barra de Ao Inox




14
Tabela 8. Clculo do Perfil de Temperatura ao longo das Barras para To=90C
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra A
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra B
-ln[(T-T

)/(To-T

)]
da Barra C
0,27054579 0,214147988 0,52806743
0,394415272 0,318955865 1,185085887
0,587786665 0,597471971 2,15097356
0,827737335 0,790065078 2,467310888
0,973449146 1,07480164 2,673162942
1,191702712 1,226993455 3,284072024
1,471287574 1,625632598 3,284072024
2,340325421 2,684239552 3,284072024

Quadro 1.Valores interpolados da Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p. 643 e 644) para condutividade do material.
T
o
(C) 55 90
T
f
(K) 302,84 307,40 302,46 310,15 314,28 304,84
Material Cobre Alumnio Ao Inox Cobre Alumnio Ao Inox
k (W/mK) 400,77 237,22 15,15 400,19 237,43 15,20

Quadro 2.Valores interpolados da Tabela A.4 (INCROPERA, 2002, p. 654) para as propriedades fsicas do Ar
T
o
(C) 55 90
T
f
(K) 302,84 307,40 302,46 310,15 314,28 304,84
Material Cobre Alumnio Ao Inox Cobre Alumnio Ao Inox
(kg/m) 1,1519 1,1368 1,1532 1,1276 1,1139 1,1453
x 10
6
(m/s) 22,92 23,59 22,86 24,00 24,61 23,22
x 10
7
(N.s/m) 185,94 188,09 185,76 189,39 191,34 186,88
x 10
6
(m/s) 16,18 16,63 16,14 16,91 17,32 16,38
Pr 0,7066 0,7059 0,7066 0,7056 0,705 0,7063
k x 10
3
(W/mK) 26,51 26,85 26,48 27,05 27,35 26,66














15
Quadro 3. Valores calculados para os Coeficentes Convectivos Experimental e Tericos
Para To=55C Para To=90C
Material Cobre Alumnio Ao Inox Cobre Alumnio Ao Inox
m(1/m) 2,6134 2,831 9,3076 2,7222 3,024 10,414
h
experimental
(W/m*K)
8,69061894 6,03635495 4,16707948 9,41564381 6,89354945 5,233864371
Ra
D
2568,54771 2289,19926 961,954717 5061,39603 4607,34941 1797,906849
Nu
D-Churchill e
Chu
3,17572518 3,09583316 2,57144942 3,69941263 3,62037529 2,937077662
h
Churchill e Chu
(W/m*K)
6,62901374 6,46224702 5,36764757 7,72215975 7,55717709 6,130860536
Nu
D-Morgan
3,71912008 3,63948087 3,09208907 4,22495167 4,15095229 3,477884514
h
Morgan
(W/m*K)
7,76329713 7,59705811 6,45443159 8,81917078 8,66470435 7,259741612
Erro
Churchill e
Chu
(%)
31,0997272 6,59046400 22,3667459 21,9301868 8,78142226 14,63083624
Erro
Morgan
(%)
11,9449480 20,5435200 35,4384747 6,76336865 20,4410308 27,90563838