Ensamble de Materiales

Temporal

adhesivo atornillado

Permanente

Soldadura arco elctrico

Introduccin
Se define como la operacin de unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto completo. Dicha unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura; o bien, con el uso de adhesivos o de sujetadores mecnicos. En algunos casos, determinadas partes de lo que se va a ensamblar necesita ser reformado o reestructurado, con el fin de no requerir sujetadores separados. Dentro de los diferentes procesos, podemos encontrar dos clases: los que permiten un desensamble y los que crean una unin permanente.

Procesos de Ensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. 1. La soldadura proporciona unin permanente 2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. 3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. 4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Tipos de Soldadura
La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo decorriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar lasoldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500C. En ese circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensin, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos, vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.

Soldadura metlica con arco protegido

La soldadura metlica con arco protegido, SMAP (en ingles shielded metal arc welding, SMAW), es un proceso con soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. En ocasiones el proceso se denomina soldadura de varilla. La varilla de soldadura generalmente tiene una longitud entre 9 y 18 pulgadas (de 230 a 460 mm) y un dimetro de 3/32 a 3/8 de pulgada (de 2.5 a 9.5 mm) el metal de aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y por tanto la composicin del metal debe ser muy parecida a la del metal base. Durante la operacin, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura (que est en la otra punta de la soldadura) se sujeta en un soporte de electrodo conectado a la fuente de energa. El soporte tiene una manija aislada para que se tome y manipule las corrientes que se usan generalmente son de 30 a 300 A y 15 a 45 V. la seleccin de los parmetros de energa adecuados depende de los metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de la profundidad de penetracin del corte requerido. Los metales base incluyen los aceros, los aceros inoxidables, los hierros fundidos y ciertas aleaciones no ferrosas.

Soldadura metlica con arco elctrico y gas

Los cordones de soldadura son ms resistentes, ms dctil corrosin que los que se obtienen con otros procedimientos. El proceso de soldadura se simplifica considerablemente para metales no ferrosos. No hay que utilizar desoxidantes, ni eliminar los residuos que estos produzcan, ni aparecen problemas asociados a esos desoxidantes como deformacin de la soldadura e inclusiones de escoria. Las soldaduras con atmsfera gaseosa tienen menor produccin de humos y menos

proyecciones. Adems la atmsfera gaseosa es transparente, lo que permite que el soldador controle lo que est haciendo y produce mejores resultados en la soldadura.

Soldadura con arco sumergido

Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fndente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos.

Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta mas de 40mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleacin.

* Soldadura de punto: es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso son: Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada. Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.

Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.

La Unin por Soladura

La soldadura consiste en poner las superficies que deben soldarse en un contacto tan intimo, que las molculas de las piezas unidas, estn atradas por la de otra con una fuerza suficiente para mantener las piezas unidas, luego la unin se efecta por medio de la atraccin molecular.

Tipos de uniones (a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen (d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen

(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

soldadura por resistencia La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

Uniones adhesivas

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.

Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin 2. Los pegados son ms fuertes en cizalla (La cizalla funciona en forma similar a una tijera. y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)
Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos)

Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse dentro de 3 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.

Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin. Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales. Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos
La mayora de los adhesivos estn formados por materiales polimricos, que se ven afectados por la temperatura. Por ejemplo, un aumento de temperatura por encima de la de trabajo puede afectar al grado de entrecruzamiento entre cadenas, y causar degradacin en el adhesivo, y modificando las propiedades provocando fragilidad en el adhesivo. La temperatura media de trabajo puede oscilar entre los 20 175C. Resumiendo, la prdida de resistencia se ve incrementada cuando la unin est sometida a tensin continua o a elevadas temperaturas. La solicitacin a pelado puede daar la unin adhesiva.

Mtodos de aplicacin de adhesivos 1) Aplicacin con brocha

2) 3)

Rodillos manuales

4) 3) Serigrafa

4) Ventajas * Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como mximo) * No generan deformaciones ni tensiones residuales * Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre s (metales con cermicas o plsticos con metales)

* Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lmina adhesiva impide la corrosin galvnica (el adhesivo es aislante elctrico)

Desventajas * Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos que se ablandan por encima de los 100-200C) * Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de traccin * Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la presencia de humedad ambiental * Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metlicos)

Limpieza en la aplicacin.

La limpieza es un factor de coste, especialmente donde adhesivos mal aplicados pueden estropear el aspecto final de producto o daar las superficies contiguas. Efectos nocivos para la salud. La composicin qumica de los adhesivos, puede ser elevadamente txica para el operario, por lo que se recomienda siempre evitar la manipulacin, sin tomar las debidas precauciones (guantes, mascarillas, incluso proteccin ocular). Caducidad limitada y condiciones de almacenamiento. Los adhesivos por ser materiales susceptibles de curado, presentan un tiempo de caducidad. Tambin requieren un almacenaje bajo ciertas condiciones, ya que fluctuaciones de temperatura pueden daar las propiedades de los mismos.

Aplicaciones industriales de los adhesivos.

En algunas aplicaciones la unin adhesiva es la nica eleccin lgica. Plsticos, elastmeros y ciertos metales, como por ejemplo titanio y aluminio, pueden ser unidos

con mayor fiabilidad con adhesivos que con otros mtodos. A continuacin enumeramos una lista de ejemplos donde la unin adhesiva es un mtodo prctico:

Materiales disimilares.

Combinaciones de metales, elastmeros, plsticos, espumas estructurales, tejidos, vidrios, madera y cermicas.

Materiales disimilares que constituyen pilas galvnicas de corrosin.

Hierro con cobre o latn.

Materiales sensibles al calor.

Termoplsticos, materiales magnticos y vidrios.

Estructuras laminadas.

Estructuras sndwich; cambiadores de calor, laminados.

Estructuras reforzadas.

Rigidizadores para planchas, cajas y contenedores, partes de chasis de automviles, partes del fuselaje de aviones.

Aplicaciones estructurales.

Estructuras que soportan cargas en el fuselaje de aviones, automviles e ingeniera civil.

Insertos unidos mediante adhesivos.

Fijacin de roscas, insertos, remaches, retencin de montajes metlicos cilndricos; construcciones de estructuras tubulares; uniones de ejes de rotor; utillaje; plsticos reforzados con insertos metlicos; cepillos metlicos.

Uniones y unidades selladas.

Unin de tuberas, encapsulacin, sellado de contenedores, sellado de cierres.

Componentes frgiles.

Instrumentacin, pelculas delgadas metlicas, componentes en microelectrnica y otros donde se requiera precisa localizacin de las partes.

Componentes de dimensiones particulares.

Donde las superficies sean grandes o se requiera un ajuste perfecto entre las partes pegadas.

Elementos de uniones temporales.

Donde la intencin sea desmantelar la unin ms tarde, etiquetado, cintas adhesivas

sensibles a la presin y quirrgicas, adhesivos para la presentacin de piezas en lugar de posicionadores antes del montaje por otros medios.

Ejemplos de adhesivos

Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del tipo epoxi, con resistencia mecnica y durabilidad muy mejoradas

El FM300 es un adhesivo termoestable (base epoxi) de elevadas caractersticas mecnicas y empleado profusamente en uniones adhesivas de materiales compuestos avanzados de matriz termoestable. Tiene un ciclo de curado a 180C y 3bar de presin con una duracin aproximada de 150 min. Al ser base epoxi, debe conservarse a -18C hasta su utilizacin.

Anaerbico: Adhesivo basado en acrlico termo fijo de componente nico. Aplicaciones: sellador para ensamble estructural.

Acrlicos modificados: Adhesivo termo fijo de dos componentes que consiste en una resina basada en acrlico y un iniciador / endurecedor. Aplicaciones: fibra de vidrio en embarcaciones, lminas de metal en autos y aeronaves.

Cianoacrilato: Adhesivo basado en acrlico termo fijo de componente nico que se vulcaniza a temperatura ambiente en superficies alcalinas. Aplicaciones: bule para plstico, componentes electrnicos en tableros de circuitos, empaques de plstico y metlicos para cosmticos.

Epxico: Incluye diversos adhesivos de uso extenso formulados a partir de resinas epxicas, a gentes de vulcanizado y aportes/ modificadores que se endurecen tras la mezcla. Aplicaciones: unin de aluminio y paneles alveolados para aeronaves, refuerzos de lminas metlicas para automviles, laminado de vigas de madera, sellos en electrnica

De fusin caliente: Adhesivo termoplstico de componente nico que endurece desde un estado de fisin cuando se enfra a elevadas temperaturas. Aplicaciones: empaques (por ejemplo, cartones, rtulos), muebles, calzado, encuadernacin, de libros, instalacin de alfombras y ensambles en artculos elctricos y automviles.

Silicn: Adhesivo liquido termo fijo de uno o dos componentes basado en polmetros de silicio. Se vulcaniza a temperatura ambiente para caucho slido. Aplicaciones: sellos en autos (por ejemplo, en parabrisas), sellos y aislamiento en electrnica, empaques, unin de plsticos.

Uretano: Adhesivo termo fijo de uno o dos componentes basado en polmetros de uretano Aplicaciones: unin le fibra de vidrio y plsticos. Se vulcanizan mediante diversos mecanismo

Ensamble Mecnico
ENSAMBLE MECNICO
En el ensamble mecnico se usan diferentes mtodos de sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos o ms piezas. En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las piezas durante la operacin de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujecin implica el formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados Los mtodos de sujecin mecnica pueden dividirse en dos clases principales: 1) los que permiten el desensamble. 2) los que crean un unin permanente. Con propsitos de organizacin, los mtodos de ensamble mecnico se han clasificado en las siguientes categoras: 1) sujetadores roscados 2) remaches 3)otros mtodos de sujecin mecnica .

SUJETADORES ROSCADOS
Son componentes separados de hardware que tienen roscas externas o internas para el ensamble de piezas. En casi todos los casos permiten el desensamble. Los sujetadores roscados son la categora ms importante del ensamble mecnico; los tipos mas comunes son: 1) Los tornillos 2) Los pernos

3) Las tuercas. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que; por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Algunos tipos llamados tornillos autorroscantes poseen formas que les permiten formar o cortar las roscas correspondientes en el orificio. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las piezas y se atornilla con una tuerca en el lado opuesto. Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con la del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos y los pernos vienen en diversos tamaos, roscas y formas, todas ellas estandarizadas. En la tabla se proporciona una seleccin de los tamaos de los sujetadores roscados comunes en unidades mtricas y unidades de uso comunes en Estados Unidos. La especificacin mtrica consta consta del dimetro mayor nominal, mm, seguido del paso, mm. La norma de Estados Unidos especfica ya sea un nmero que designa el dimetro principal, seguido por el nmero de roscas por pulgada. En la tabla se proporcionan tanto pasos gruesos como finos.

Debe observarse que las diferencias entre los sujetadores roscados tienen implicaciones en la manufactura de la herramienta. Para usar un tipo particular de tornillo o perno, el trabajador debe tener las herramientas diseadas para el tipo de sujetador. Por ejemplo hay disponibles numerosos estilos de cabezas en pernos y tornillo. Las formas de estas cabezas, al igual que los diversos tamaos disponibles, requieren herramientas manuales distintas para el operador.

Entre los tipos de sujetadores roscados y equipo relacionado se incluyen los pernos sin cabeza, insertos con rosca de tornillo y las arandelas. Un perno sin cabeza es un sujetador con rosca externa, pero sin la cabeza normal que posee un perno. Los pernos sin cabeza se usan para ensamblar dos piezas mediante dos tuercas. Los insertos con rosca de tornillo son machos con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Se ensamblan en materiales dbiles para proporcionar roscas fuertes.

Una arandela es un componente de equipo que se usa con frecuencia en los sujetadores roscados para asegurar la firmeza de la unin mecnica; en su forma mas simple, es un anillo delgado plano de lamina metlica. Las arandelas tienen varias funciones: 1) distribuir los esfuerzos que la otra forma se concentrara en la cabeza del perno o tornillo y en la tuerca

2) dar apoyo para orificios con separaciones grandes en las piezas ensambladas 3) aumentar la tensin del resorte 4) proteger las superficies de las piezas 5) sellar la unin 6) resistir el aflojamiento inadvertido.

REMACHES Y OJILLOS
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente sujetada en forma mecnica. La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicacin ha declinado en dcadas recientes, a favor de los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado adhesivo. La aplicacin de remaches usa como uno de los procesos de sujecin primordiales en las industrias aeronutica y aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otros elementos estructurales Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos ( o mas) piezas al pasar el pasador a travs de orificios en las piezas y despus formar una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. La operacin de deformacin se ejecuta en caliente o frio (trabajo en caliente o trabajo en frio), se utilizan el martilleo o presin estables. Una vez deformando, el remache no puede removerse, a menos que una de las cabezas se rompa. Los remaches se especifican por su longitud, dimetro, cabeza y tipo .El tipo de remache se refiere a las cinco configuraciones geomtricas bsicas que afectan la manera en que este se recalcara para formar la segunda cabeza. Los cinco tipos bsicos son: a) solido, b) tubular, c) semitubular, d) difurcado y e) de compresin. Adems, existen remaches especiales para aplicaciones especficas.

Los remaches se usan primordialmente para uniones superpuestas. El orificio de separacin donde se inserta el remache debe tener un dimetro cercano al del remache. Si el orificio es demasiado pequeo, ser difcil insertar el remache, lo que reducir la velocidad de produccin. Si el orificio es muy grande, el remache no llenara el orificio y puede doblarse durante la formacin de la cabeza en el lado contrario. Existen tablas de diseo para remaches en las que se especifican los tamaos de orificio ptimos. Las herramientas y los mtodos usados en la aplicacin de remaches se dividen en las siguientes categoras: 1) por impacto, en el cual un martillo neumtico realiza golpes sucesivos para recalcar el remache; 2) de compresin uniforme, en el cual la herramienta para aplicar el remache efecta una presin continua para recalcar el remache y 3) una combinacin de impacto y compresin. Mucho del equipo usado para aplicar remaches es porttil y de operacin manual. Existen maquinas automticas para taladrar y remachar, las cuales preparan los orificios y despus insertan y recalcan los remaches. Los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada con un reborde en un extremo, y generalmente estn hechos de lmina metlica. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos o ms piezas planas. Los ojillos se sustituyen con remaches en aplicaciones de baja tensin para ahorrar material, pesos y costos. Durante la sujecin, el ojillo se inserta a travs de orificios en las piezas y el extremo recto se dobla para asegurar el ensamble. La operacin de formado se denomina calcado y se

ejecuta mediante herramientas opuestas que sostienen al ojillo en posicin y doblan la pieza que sobresale de su can. Las aplicaciones de este mtodo de sujecin incluyen los subensambles automotrices, componentes elctricos, juguetes y ropa.

Ensamble Solapado
es la unin de dos trozos de madera en la que se pone una sobre la otra. Gracias esto la mayor parte de la pieza hace contacto entre s misma, que podemos encolar e incluso atornillar, para reforzar la unin.