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SIDERURGIA

matrias-primas
SINTERIZAO

1 Aula

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO

So quatro os principais processos de aglomerao: Pelotizao Briquetagem Nodulizao Sinterizao Pelotas Briquetes Ndulos de Minrio Snter

AGLOMERADOS
A prpria minerao, o transporte e a movimentao do minrio de ferro, produzem uma quantidade considervel de Finos de Minrio que no podem, dessa forma, serem utilizados em altos-fornos, para tanto, torna-se necessrio aglomerar estes finos em massas porosas que atendam aos requisitos exigidos pelos altos-fornos. So trs os principais processos de aglomerao: pelotizao, briquetagem e sinterizao.

Pelota

Sinter

Bitolado

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


Pelotizao: A pelotizao consiste em aglomerar finos umedecidos de minrio na forma de pequenas bolas (Pelotas). O processo consiste em moer finamente o minrio, em seguida adiciona-se gua e aditivos (Aglomerantes, geralmente a bentonita) em seguida os finos assim preparados so levados para dispositivos mecnicos na forma de tambor, cone ou disco, que por meio de rotaes produzem as Pelotas Cruas. Estas pelotas possuem baixa resistncia mecnica e ento so levadas para os fornos de cozimento ponde por elevao de temperatura, as pelotas so endurecidas atingindo alta resistncia mecnica. Os aparelhos empregados para formar as pelotas cruas so de trs tipos: tambor, disco e cone.

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


Pelotizao: Tipo Tambor: Neste pelotizador a mistura de minrio e aglutinante recebe gua e a massa sofre em seu interior um rolamento contnuo pelotizando-se em vrios tamanhos, cuja granulao mdia vai depender da velocidade de rotao do tambor. Como as pelotas no final devem ter uma granulometria uniforme, a descarga do aparelho classificada para separao de um produto com tamanho de 1/8 a 3/8 (valor mdio ). As pelotas mais finais que 3/8 retornam alimentao como carga circulante, ou retorno. Tipo Disco: Neste, a trajetria das pelotas mais finas fica na parte mais interna e, proporo que aumentam de dimetro, vo se deslocando para a periferia, onde so descarregadas com certo tamanho uniforme, no havendo, portanto, necessidade de classificao. Tipo Cone: As pelotas se formam no mesmo princpio anterior, porm neste caso as pelotas mais finas ficam segregadas no fundo, isto , na parte de menor dimetro do cone, e vo se deslocando com seu crescimento para a parte da frente de maior dimetro, onde so descarregadas tambm com uma granulao uniforme.

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


Tipo Tambor Tipo Disco Tipo Cone

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


BRIQUETAGEM: o mais antigo mtodo de aglomerao de Finos de Minrio. A briquetagem consiste em moer o minrio, em seguida adiciona-se um aglomerante e promovese a compresso em moldes podendo ou no haver fornecimento de calor. Os briquetes so confeccionados em prensas cilndricas. Em linhas gerais, consiste de duas matrizes cilndricas em ao de alta tenacidade, girando em sentido contrrio, as quais apresentam em sua periferia reentrncias semi-ovides correspondentes metade de um briquete. Com a rotao das matrizes, essas reentrncias chegam uma em frente as outras, enchem-se e comprimem uma certa quantidade de mistura, que sai depois inferiormente na forma de um briquete ovide, como mostra a figura no slide seguinte.

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


BRIQUETAGEM: A prensa de fabricao depende principalmente do tamanho desses briquetes, das caractersticas do material e da fluidez de mistura. Normalmente, essa presso pode variar desde 100 a 200 Kg/cm2 por exemplo para finos de carvo e at 500 a 600 Kg/cm2 para finos de minrios de ferro. A mistura prensada a frio ou a quente (at cerca de 150C) para obter-se os aglomerados crus, que no caso tm a designao particular de briquetes, e que devem ter resistncia adequada para empilhamento ou tratamento posterior, se for o caso.

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


NODULIZAO: A nodulizao pode ser considerada como uma variedade de sinterizao desenvolvida em fornos rotativos cilndricos e mais indicada para aglomerao de poeiras de fornos. Os aglomerados obtidos denominam-se ndulos e so como o snter fragmentos de vrios tamanhos com acentuadas porosidades. Consiste em carregar em forno rotativo cilndrico, semelhante aos usados na fabricao de cimento, uma mistura mida de finos de minrio, moinha de coque ou carvo de madeira (cerca de 2%) e eventualmente fundentes, em contra corrente com os gases da combusto levada a efeito com bom excesso de ar. medida que a mistura progride no forno, tem-se nela a seqncia: secagem, praquecimento, queima do combustvel e oxidao parcial na parte final do forno, aps queima completa da moinha de coque ou carvo. O esfriamento dos ndulos feito em um tnel ventilado com ar, que depois vai ser utilizado aquecido na combusto do gs ou leo empregado para aquecer o forno.

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


NODULIZAO: Ressalvas: - A nobulizao mais econmica do que a Sinterizao, quando h disponibilidade de gs de alto-forno. - O custo mais elevado de manuteno desaconselha sua aplicao geral. - A redutibilidade do ndulo inferior do snter. - O Coke Rate sempre maior com o uso de ndulos em alto-forno

PROCESSO DE AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO


SINTERIZAO: A sinterizao o mais importante dos processos de aglomerao. Possibilita alm do aproveitamento dos Finos de Minrio o aproveitamento dos finos de coque. Tipos de Sinterizao: - Sinterizao Contnuas - Sinterizao Descontnua Podemos dizer que, metalurgicamente, todos os processos se baseiam no mesmo princpio.

AGLOMERADOS
SINTERIZAO: O snter produto da aglomerao a quente, de pequenas partculas de minrio de ferro em mistura com fundentes e finos de coque, possibilitando o aproveitamento dos mesmos. A Sinterizao consiste essencialmente em, aps misturar e homogeneizar, um conjunto de matrias primas com uma umidade adequada, e certo teor de combustveis, submeter mistura a uma semifuso redutor-oxidante a temperaturas da ordem 1.200 a 1.400 C, o produto resultante denominado snter. O material poroso resultante resfriado e tratado mecanicamente at atingir a adequao necessria para uso nos altos-fornos.

Matria Prima: FINOS DE MINRIO DE FERRO, FUNDENTES E FINOS DE COQUE.

Produto: SINTER

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FUNO DA CAL

Exemplo de material do silo:

AGLOMERADOS
Viso esquemtica do misturador:

6) CONTROLE DE VELOCIDADE DO MISTURADOR


Misturador e Micropelotizador:

AGLOMERADOS
SINTERIZAO:

AGLOMERADOS
SINTERIZAO:

AGLOMERADOS
SINTERIZAO: Sistema de carregamento.

AGLOMERADOS
SINTERIZAO:

PROCESSO CONTNUO/EQUIPAMENTOS
Silo de Bedding O silo de bedding est localizado anterior ao silo de mistura e tem por finalidade fazer, a estocagem do material que ir fazer a proteo do grelhado na mquina

PROCESSO CONTNUO/EQUIPAMENTOS

Silo de Mistura: A fim de se ter continuidade operacional na mquina de snter caso haja parada em equipamentos de misturamento, existe o silo de mistura que deve ter volume suficiente para suportar paradas de 5 a 15 min.

PROCESSO CONTNUO/EQUIPAMENTOS
Rolo de Mistura
Equipamento que faz parte do sistema de carregamento da mquina de snter. A matria-prima vinda do misturador distribuda para a mquina atravs da rotao deste rolo. maior ou menor variao da velocidade do rolo, se tem menor ou maior permeabilidade na mquina mudando as caractersticas do processo de sinterizao. Este rolo fica acoplado s sondas da mquina, que visam manter a altura da camada constantemente uniforme. Quando h uma variao na altura da camada, as sondas aumentam ou diminuem a rotao do rolo.

CARREGAMENTO DE MQUINA DE SINTER

2
1

1 ROLO ALIMENTADOR 2 SILO DE MISTURA 3 CHAPA DEFLETORA 4 RASPADOR AUTOMTICO 5 SONDA

4 5 7

6 COBERTURA DE BORRACHA 7 GRELHADO

CARREGAMENTO DE MQUINA DE SINTER

CARREGAMENTO DE MQUINA DE SINTER

CARREGAMENTO DE MQUINA DE SINTER


Itens a serem observados no carregamento da mquina de sinter
- Limpeza da chapa defletora

CARREGAMENTO DE MQUINA DE SINTER


Itens a serem observados no carregamento da mquina de sinter
- Altura da camada

AGLOMERADOS
SINTERIZAO:

PROCESSO CONTNUO/EQUIPAMENTOS

PROCESSO CONTNUO/EQUIPAMENTOS
Tubo de vento

8) DAMPERS DO EXAUSTOR
8.1 Forma de controle

PROCESSO DE SINTERIZAO
Sistema de Exausto

PROCESSO DE SINTERIZAO
Sistema de Exausto

AGLOMERADOS
SINTERIZAO:

9) PROCESSO DE SINTERIZAO
9.6 Zona de sinterizao

AGLOMERADOS
Estrutura do Aglomerado Sinterizado:

PROCESSO DE SINTERIZAO
Mistura

Esteira

Resfriamento

Britador

Peneiramento

Finos

Estoque de Sinter

Alto-Forno

CONTROLE DE QUALIDADE DO SINTER


- Anlise fsica - Anlise qumica

PROCESSO DE SINTERIZAO

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