UNIVERSIDAD SEOR DE SIPN

FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

DISEO DE MEZCLAS
Asignatura Docente Alumnos : : Tecnologa del Concreto Ing. Nepton David Ruz Saavedra

: Farfn Asalde Jos Far Marn Bardales Noe Humberto Torres Andonaire Osmar Joel Panta Gamboa Yadira Vasquez Rivera Marcelita Del Pilar

Hijo mo no te olvides de mi ley , y t corazn guarde mis mandamientos Prov.3:1

Chiclayo, 24 de octubre del 2008

INTRODUCCIN El presente trabajo es uno de los mas importantes en el campo del diseo de mezclas de concreto, en una primera parte se realiza la presentacin detallada del mtodo de diseo de mezclas de concreto de alta resistencia del comit ACI 211.4, este mtodo semi-emprico sirvi de base para realizar las primeras mezclas de la investigacin, seguidamente se cumple uno de los objetivos de la presente tesis que fue el de proponer un mtodo alternativo de diseo de mezclas de concreto de alto desempeo, este objetivo represento uno de los mas difciles a cumplir, dado que la prediccin del comportamiento del concreto en su estado fresco y endurecido, es aun uno de los temas principales de investigacin alrededor del mundo. Primeramente se debi solucionar el problema de las proporciones ideales de agregados, para esto se realizo comparaciones con varias granulometras ideales y se utilizo el modelo de acomodo compresible para predecir estas proporciones, este modelo se presenta detalladamente, a continuacin se debi solucionar el problema de la cantidad de cemento de cada mezcla, aqu se presentan varias teoras utilizadas para el calculo aproximado de este valor, relacionndolo a la vez con la trabajabilidad de las mezclas, en el siguiente paso se debi prever la dosis de aditivo a utilizar, para esto se utilizo el concepto de compacidad de los cementos con el cual se consigui encontrar el punto optimo de uso. Cada punto mencionado anteriormente, ha sido desarrollado detalladamente y se incluyen ejemplos de los clculos, la

prediccin de la resistencia a la propiedades del concreto endurecido.

compresin

otras

DISEO DE LA MEZCLA
Corresponder al Contratista el diseo de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilizacin. El diseo tendr en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la Interventora.

Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las resistencias de diseo de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrn un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en la obra. La dosificacin propuesta y los ensayos

de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirn con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que sern certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El Contratista, con treinta (30) das de anticipacin mnima, someter al Interventor para su aprobacin, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseos de las mezclas de concreto correspondientes, sealando la cantidad de cemento y de agua por metro cbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamao mximo de los agregados. Para las pruebas de resistencia, el Contratista tambin someter al Interventor, con 15 das de anticipacin, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseo, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 das) y cada dosificacin de agua. La Interventora relacionar las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio y ordenar al Contratista la utilizacin de ella. Con base en los ensayos se obtendr tambin la relacin que existe entre la resistencia a los siete (7) das y la probable a los veintiocho (28) das. Durante la construccin se harn pruebas segn indicaciones del Interventor, para establecer la calidad de los materiales y la relacin que existe entre la resistencia a los 7 y 28 das; igualmente, se determinar el tiempo ptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora. Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se disearn las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitir su uso mientras no se disponga de los resultados. La Interventora podr ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno. Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, slo se aceptarn dosificaciones proporcionales al peso. La aprobacin dada por el Interventor a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Mtodos de proporcionamiento de mezclas: Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias) basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin aguacemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado. Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado)

Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material necesarios.

OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta . CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS a. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. b. Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos v acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico.

c. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado. d. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen ,relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. e. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. f. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a vaciar.

RELACIONES IMPORTANTES ENTRE LAS CARACTERISTICAS

Uso concreto tipo de estructura y condiciones de colocacion Vigas y pilotes de alta resistencia, con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con mquina mecnica Masa voluminosas, losas medianamente reforzadas, fundaciones concreto simple,pavimentos con vibradores normales losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. Columnas, vigas, fundaciones,y muros con vibracin concreto comn concreto comun +agregado grueso concreto comun, concreto ciclopeo, concretos de gravedad asentamiento cm tipo de concreto consistencia TMN fc Mpa del concreto a los 28 das 0,0 2,0 media 1/2" 21 0,5 0,59 2,5 0,13 A/C cont b/b0 aire % agua mezclado

2,0

3,5

alta

3/4"

28

0,42 0,64

0,145

3,5

5,0

alta

1"11/2"

28

0,42

0,67- 1,50,69 1,0

0,16

5,0

10,0

concreto ciclopeo, concreto comun

alta y media

1"

21

0,5

0,67

1,5

0,175

Secciones con mucho refuerzo, revestimiento de tuneles, no recomendable para demasiada vibracin.

10,0

15,0

concretos livianos, concreto comun

alta

1/2"3/4"

35

0,35

0,59- 2,50,64 2,0

0,185

COMO ACTAN LOS INGREDINTES EN UN DISEO DE MEZCLA RIDOS La Arena Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar volumen. AGLOMERANTES La Cal y El Cemento Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un proceso que empieza por el frague. Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. segun la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg. AGUA El Agua D plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin qumica que produce el frague.

La Piedra Se utiliza en la preparacin de hormigones resistentes como para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que es la piedra de ro o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida. El Cascote Puede ser de ladrillo o de demolicin de obras viejas. Se utiliza en hormigones pobres o de bajas resistencias para contrapisos y cimientos.

Cemento de Albailera Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal reforzada. Se vende en bolsasde 30 o 40 Kg. segn la marca, como Plasticor, Hidralit, Calcemit, etc.

El Hidrfugo Es un producto quimico que se agrega al agua para aumentar la impermeabilidad. Existen varios productos de este tipo como ceresita, sika, etc. que se usan segun indicaciones de cada fabricante. Los Aditivos Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo tipo como aceleradores de frague, mejoradores plsticos, retardadores de frague, etc.

ALGUNAS MEZCLAS MS HABITUALES Hormig Hormig n n De De Cascotes Piedra Cal Cal Cal Cal Reforza Reforza Reforza Reforzad da da da a (1) (2) (3) (4)

Concreto

Para Para Carpetas,Din Paredes Paredes Cimientos Columnas, teles de de Revoque Revoque y Vigas,Los Tomar Ladrillo Bloques Grueso Fino Contrapis as... Juntas... Comn Hormig. os 1 1 CAL 1 CAL 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL CEMENTO AEREA 1/8 1/2 1 1/4 1/8 3 ARENA 3 ARENA CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO 4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA 8 CASCOTE S 1 CEM. 1 1 CEM. 1 CEM. ALBAIL. CEMENTO ALBAIL. ALBAIL. 4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA 8 3 CANTO CASCOTE ROD. S

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos coeficientes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar. VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente hmeda) Arena Mediana 0.63 0.60

(naturalmente hmeda) Arena gruesa seca Arena fina seca Cal en pasta Cal en polvo Canto rodado o grava Cascote de ladrillo Cemento Portland Cemento Blancos Mrmol granulado Piedra partida (pedregullo) Polvo de ladrillo puro Polvo de ladrillo de demolicin Yeso Pars

0.67 0.54 1.00 0.45 0.66 0.60 0.47 0.37 0.52 0.51 0.56 0.53 1.40

(*): El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento.

DOSIFICACIN DE MEZCLAS
HORMIGONES SIMPLES

Mezclas recomendadas para obras menores o para iniciar hormigonados mientras se calcula la dosificacin exacta, segn anlisis de los ridos Muros Usos , Sobrecimi ms Emplantill Cimien Pilare Pavime entos y Losas frecuen ados tos s, ntos Radier tes Caden as 5 7 8 9 Mezcla 4 6 Sacos/ Sacos/ Sacos/ Sacos/m s de: Sacos/mt3 Sacos/mt3 mt3 mt3 mt3 t3 Cement o Especial 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco (sacos de 42.5 kg) Grava o 175 lts. 140 lts. 120 lts. 100 lts. 90 lts. 85 lts. Ripio Arena 130 lts. 100 lts. 75 lts. 65 lts. 50 lts. 40 lts. Hmeda Agua Aproxim 31 lts. 25 lts. 21 lts. 19 lts. 17 lts. 15 lts. ado Rendimi ento de 250 lts. 200 lts. 167 lts. 142 lts.125 lts. 111 lts. la Mezcla

ESTUCOS (PROPORCIONES EN VOLMENES SUELTOS) 1 capa "Chicoteo" 2 capa "afinado" Arena Arena Estucos para: Cemento Cemento media fina

Piscinas, estanques, obras impermeables Hormigones al exterior Hormigones a interior Bloques y ladrillos

1 1 1 1

2 3 4 4

1 1 1 1

3 3,5 4,5 4,5

MORTEROS DE ALBAILERA (PROPORCIONES EN VOLMENES SUELTOS) Morteros Para: Cemento Arena media Pegar Bloques y 1 4 ladrillos Pegar baldosas, 1 3 baldosines, etc. Rellenar huecos de 1 3 bloques, ladrillos Afinados de pisos 1 3,5

CONCRETOS PARA UN ALTO DESEMPEO Un Concreto de Alto Desempeo es aquel que alcanza la mayor efectividad y eficiencia ante los requisitos solicitados; estos concretos son eficientes segn por las que poseen una de dosificacin optimizada consideraciones

trabajabilidad y economa; y son efectivos por que cumplen las caractersticas solicitadas, pudiendo ser estas de tipo estructural o medioambiental.

D O S IF IC A C I N D E M A T E R IA L E S M a la Bue na C A R A C T E R IS T IC A S D E L C O N C R E T O M a la Bu e n a
- R e s is te n c ia a la a c c io n e s c lim tic a s d e la z o n a d o n d e e s u s a d o - R e s is te n te a lo s a g e n t e s e x te rn o s - A d e c u a d a tra b a ja b ilid a d - B a jo c o n te n id o d e a ire - E s ta b ilid a d v o lu m tric a - R e s is te n c ia a d e c u a d a - L ib re d e s e g re g a c i n - E x c e s o d e c e m e n to - M u y a lt a re la c i n a g u a / c e m e n to - E x c e s o d e a d it iv o s q u im ic o s . - E x c e s o d e a d it iv o s m in e ra le s . - In a d e c u a d o tip o d e c e m e n t o - E s q u e le to g ra n u la r in a d e c u a d o . - A g re g a d o s n o c iv o s C o n t e n id o o p t im o d e c e m e n t o R e la c i n a g u a / c e m e n t o a d e c u a d a U s o a lt e rn a t iv o d e a d ic io n e s . E s q u e le to g ra n u la r o p t im o U s o c o rre c t o d e a d itiv o s q u m ic a s y f ib ra s . - A d e c u a d a s e le c c i n d e l tip o d e c e m e n t o . - R e s is te n c ia a la a c c io n e s c lim tic a s y d e a g e n te s e x t e rn o s d e la z o n a d o n d e e s u sa d o . - A d e c u a d a tr a b a ja b ilid a d -D e n so y h o m o g e n e o - E s ta b ilid a d v o lu m tric a - R e s is t e n c ia a d e c u a d a - L ib re d e s e g re g a c i n

B a jo c o n tro l d e C o n cre to c a lid a d , de c o n c re to n o a lto o p tim iz a d o u s u a lm e n te n o D e s e m p e o e c o n m ic o

M al C o n cre to

In a d e c u a d o c o n tro l d e c a lid a d d e lo s m a te ria le s o d e l c o n c re to .

- A d e c u a d a s e le c c i n d e l tip o d e c e m e n to . - U s o c o rre c t o d e a d it iv o s q u m ic a s y f ib ra s . - C o n te n id o o p tim o d e c e m e n to - U s o a lte rn a t iv o d e a d ic io n e s . - E s q u e le t o g ra n u la r o p tim o - R e la c i n a g u a / c e m e n to a d e c u a d a

- E x c e s o d e c e m e n to - E s q u e le t o g ra n u la r in a d e c u a d o . - E x c e s o d e a d itiv o s q u m ic o s . - M u y a lta re la c i n a g u a / c e m e n to - E x c e s o d e a d ic io n e s m in e ra le s . - In a d e c u a d o t ip o d e c e m e n to - A g re g a d o s n o c iv o s

Fig. 1. Relacin entre la dosificacin y las caractersticas del concreto para lograr CADs. Dada la gran generalidad de todas las definiciones, concluimos que no existe un solo tipo de concreto de alto desempeo, siendo algunos de los concretos que se consideran como concretos de alto desempeo los siguientes:

Concreto de alta trabajabilidad

Concreto autonivelante Concreto autocompactado Concreto de alta y muy alta resistencia Concreto ligero Concreto bombeable Concreto rolado compactado Concreto de alta durabilidad Concreto de polvo reactivo , etc.

Estos son solo algunos de los concretos considerados como de alto desempeo, existiendo una gran variedad; como ya se menciono un concreto de alto desempeo ser el concreto mas eficaz e eficiente que se puede elaborar segn los requerimientos exigidos.

MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL COMIT ACI 211.4. El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este mtodo es aplicable a concretos de peso normal. Las consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para concretos convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

Procedimiento de diseo
Paso 1: Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos , valores recomendados para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adicin de un superplastificante sin una medida inicial del slump, es recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el superplastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitir que el superplastificante sea efectivo. Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump entre 2 a 4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2 de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios. Paso 2: Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318 establece que el tamao mximo del un agregado no debe exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.

 Paso 3: Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso, el optimo contenido de agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del tamao mximo nominal. El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

Peso seco del agregado grueso = %Psag * P.U.C.

(1)

En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del modulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y compactabilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que tienen un modulo de finura entre 2.5 a 3.2. Paso 4: Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o superplastificante usados. Si se usa un superplastificante, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el calculo de la relacin agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del agua de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y 3/8, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio

que cumple con los limites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partculas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores dados. Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:
P.U .C. Contenido de vacios, V% = 1 Peso especifico 100

(2)

Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:
Ajuste del agua de mezclado, A kg / m 3 = 4.72 (V 35)

(3)

Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m 3 por cada punto porcentual del contenido de vacos de la arena. Paso 5: Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5b, valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificante. La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar el uso de un material cementicio alternativo. Paso 6:

Calculo del contenido de material cementicio , el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones incluyen un limite mnimo en la cantidad de material cementicio por m3, este debe ser cumplido. Paso 7: Proporcionamiento de la mezcla de prueba base , para determinar las proporciones ptimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguientes pasos deben ser seguidos para completar la mezcla: 1. Contenido de cemento: Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al calculado en el paso 6. 2. Contenido de arena: Despus de determinar los pesos por m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.

Paso 8: Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash como adicin al concreto, la adicin de este reducira la demanda de agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle mas preciso del tema. Paso 9: Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se har siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y caractersticas de resistencia.

 Paso 10: Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente: 1. Slump inicial: Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua de mezclado debe se ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto. 2. Dosis de superplastificante: Si un superplastificante es usado, debe ser determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo. 3 Contenido de agregado grueso: Una vez que las mezcla de prueba de concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado aspera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento. 4. Contenido de aire: Si el contenido de aire difiere significativamente de las proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

5. Relacin a/mc: Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

 Paso 11: Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.

Tablas para el diseo

TABLA 1: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificante Slump con SP 1" - 2" antes de la adicin del SP Slump SP 2"-4" sin

TABLA 2.: Tamao mximo del agregado grueso Resistencia requerida Tamao mximo del agregado del concreto (Kg/cm2) < 630 3/4" - 1" > 630 3/8" - 1/2"

TABLA 3: Volumen de Agregado Grueso por unidad de Volumen de concreto ( Para Ag. Fino con modulo de finura entre 2.5 - 3.2) Tamao nominal mximo 3/8" Fraccin volumtrica Psag 0.65 1/2" 0.68 3/4" 0.72 1" 0.75

TABLA 4 : Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacos Agua de mezclado en Kg/m3 para los tamaos mximos de agregados gruesos indicados 3/8" 1/2" 3/4" 1" 183 174 168 165 189 183 174 171 195 189 180 177 Aire Atrapado 3 2.5 2 1.5 2.5 2 1.5 1

Slump 1"-2" 2"-3" 3"-4" Sin superplastificante Con superplastificante

TABLA 5 : Porcentajes de reemplazo de fly-ash

Tipo ASTM Clase F ASTM Clase C

Porcentaje por peso 15 - 25 20 - 35

TABLA 5.1. : Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos sin superplastificante Resistencia promedio fcr* Kg/cm2 500 550 600 Relacin a/cm para los tamaos mximos de agregados Edad gruesos indicados (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1" 28 0.41 0.40 0.39 0.38 56 0.44 0.43 0.42 0.42 28 56 28 56 0.36 0.39 0.32 0.35 0.35 0.38 0.31 0.34 0.34 0.37 0.31 0.33 0.34 0.36 0.30 0.32

650 700

28 56

0.29 0.32

0.28 0.31

0.28 0.30

0.27 0.29

28 0.26 0.26 0.25 0.25 56 0.29 0.28 0.27 0.26 * La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

TABLA 5.2. : Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos con superplastificante Resistencia promedio fcr* Kg/cm2 500 550 600 650 Relacin a/cm para los tamaos Mximos de agregados Edad gruesos indicados (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1" 28 0.49 0.47 0.45 0.42 56 0.54 0.51 0.47 0.45 28 0.44 0.42 0.40 0.39 56 0.49 0.46 0.43 0.41 28 0.40 0.38 0.36 0.35 56 0.44 0.41 0.39 0.37 28 0.36 0.35 0.33 0.32

56 0.40 0.38 0.36 0.34 700 28 0.33 0.32 0.31 0.30 56 0.37 0.35 0.33 0.32 750 28 0.31 0.30 0.28 0.28 56 0.34 0.32 0.30 0.30 800 28 0.29 0.28 0.26 0.26 56 0.32 0.30 0.28 0.28 850 28 0.27 0.26 0.25 0.25 56 0.30 0.28 0.27 0.26 * La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9 Ejemplo: Requerimient os: Disear un concreto de alta resistencia para columnas de un edificio multiproposito de 72 pisos (ej. Interfirst Plaza, Dallas, USA), con un resistencia especificada a los 28 das de 700 Kg/cm2. Un slump de 9" es requerido para lograr la trabajabilidad necesaria. El tamao del agregado no debe exceder 1/2". Use un aditivo superplastificante para obtener el slump requerido. Asuma que no existe registro anterior de produccin de concretos de alta resistencia.

Desarrollo : Los anlisis de laboratorio para los agregados nos dan los siguientes resultados: Agregado fino: Modulo de Finura Peso Especifico PesoUnitario 2.9 2.59 1620

Kg/m

Compactado Contenido Humedad Absorcin

3 de 6.4 1.1 % %

Agregado grueso: Agregado Chancado de tamao mximo 1/2" Peso Especifico PesoUnitario Compactado Contenido Humedad Absorcin 2.76 1588 de 0.5 0.7 % % Kg/m 3

1. Seleccin de slump y resistencia requerida: Dado el uso de un superplastificante escogemos un slump de 1-2" (tab adems por la no existencia de registro de pruebas anteriores calcul resistencia promedio del concreto a los 28 das.

f cr =

f c +98 0.9

f cr =

fcr = Kg/cm2

700 + 98 0.9

886.7

Verificacin y seleccin Mximo del agregado:

del

Tamao

Usamos los datos de la Tabla 3.2, nos recomienda usar para un resistencia superior a 630 Kg/cm2, un agregado de tamao mximo entre 3/8" y 1/2". Seleccin del contenido optimo de agregado grueso: De la Tabla 3.3, obtenemos el volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad de volumen de concreto = 0.68, calculamos el peso seco del agregado grueso/m3 de concreto: (% Vol)x(Peso Wseco = compactado) 0.68 x Wseco = 1588 Wseco =1080 Kg seco

Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

PesoUnitar ioSeco * 100 V = 1 PesoEspeci fico 103
1620 V = 1 *100 3 2.59 10

De la Tabla 3.4, la primera estimacin del agua de mezclado requerida es 174 Kg/m3 de concreto y el contenido de aire es de 2 %. Calculamos el contenido de arena:

Ajustamos el agua de mezclado: V =37.5 %

Ajustamos el agua de mezclado: A = 4.72(V-35)

A = 4.72(37.45-35) A = 11.5 Kg/m3 Entonces el agua de mezclado ser: W = 174 + 11.52 = 185.5 Kg

Seleccin de la relacin agua/materiales cementicios o a/cm: De la Tabla 5.2. obtenemos el valor de la relacin a/cm, la resistencia promedio debe ser ajustada previamente para utilizar las tablas 3.5 y 3.5 b. 0.9 x 886.7 798 fcr == Kg/cm2
Obtenemos de la tabla 3.5b para agregado de 1/2": Relacin a/cm0.27 =2 por interpolacin

Calculo del contenido de materiales cementicios: Conocemos en contenido de agua, 185.52 Kg. 185.52 / 0.272 = cm =682 Kg Proporciones bsicas para mezcla solo con cemento: Las proporciones de todos los materiales por m3 excepto la arena es la siguiente: 682/(3.15*1000) Cemento = = 1080/(2.76*1000) Ag. Grueso = = = Agua = 185.5/1000 = Aire = 0.02
Ag. Fino =

0.22m3 0.39m3 0.19m3 0.02m3 0.81m3 0.19m3

1-0.81

La cantidad de agregado fino por m3 ser: Ag. (1-0.81)*2.59*1000 Fino == Las proporciones de mezcla en peso sern: Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua Total = = = = =

484Kg

682Kg/m3 484Kg/m3 1080Kg/m3 186Kg/m3 2431Kg/m3

Proporcin de mezcla usando cemento y ceniza volante: Se usar, ceniza volante Clase C segn las normas ASTM, el que tiene un peso especifico de 2.64 De la tabla 3.6, obtenemos los porcentajes de contenido de ceniza volante sobre el contenido de cemento = 20 - 35%. Usamos 4 mezclas de prueba con contenidos de 20, 25, 30 y 35%. Cemen Mezcla Ceniza to Ceniza de Volant Prueba Volante % Kg e Kg 1 20 546 136 2 25 512 171 3 30 477 205 4 35 443 239 Las proporciones de todos los materiales por m 3 excepto la arena es la siguiente: Mezcla Cement Ceniza Agrega Agua Aire

o de Prueba 1 2 3 4 (m3) 0.17 0.16 0.15 0.14

do Volante Grueso (m3) (m3) 0.05 0.39 0.06 0.39 0.08 0.39 0.09 0.39

(m3) 0.19 0.19 0.19 0.19

(m3) 0.02 0.02 0.02 0.02

El volumen de agregado fino ser:

Mezcla de Prueba 1 2 3 4

Total (m3) 0.822 0.824 0.826 0.828

Agrega do Fino (m3) 0.178 0.176 0.174 0.172

Las proporciones de mezcla en peso sern: Cement Mezcla o de Prueba (Kg/m3) 1 546 2 512 3 477 4 443 5 682 Agrega Agrega Ceniza do do Grueso Fino Volante (Kg/m3 (Kg/m3 (Kg/m3) ) ) 136 1080 462 171 1080 456 205 1080 451 239 1080 446 0 1080 484 Agua (Kg/m3) 186 186 186 186 186

Ajuste por el contenido de agua de los agregados:

Contenido de Humedad del Ag. Grueso = 0.5 % Contenido de Humedad del Ag. Fino = 6.4 % Corregimos el contenido de agregado considerando su contenido de humedad, para la mezcla con solo cemento tendremos:
Ag. Grueso Corregido = Ag. Fino Corregido 1080(1+0.005) = 1085 Kg =484(1+0.064) = 515 Kg

Corregimos el agua de mezclado tomando en cuenta la absorcin de los agregados: Agua de mezclado corregida = 186 - 484(0.064 - 0.011) - 1080(0.005-0.007) = 162 Kg La siguiente tabla muestra los pesos corregidos de los materiales

Cement Mezcla o de Prueba (Kg/m3) 1 546 2 512 3 477 4 443 5 682

Agrega Agrega Ceniza do do Grueso Fino Volante (Kg/m3 (Kg/m3 (Kg/m3) ) ) 136 1085 491 171 1085 486 205 1085 480 239 1085 474 0 1085 515

Agua (Kg/m3) 162 162 162 162 162

Incremento del Slump a 9": El slump requerido en este ejemplo es de 9". Para lograr este valor sin mayor adicin de agua usamos un superplastificante.

El dosage recomendado por los fabricantes varia entre 0.5 a 2% del peso del cemento, pruebas en laboratorio a una temperatura ambiente de 24C indican lo siguiente. 0.5% produce 5" de slump. 1% produce 10" de slump. 2% producen la segregacin del concreto fresco.

DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS Desde los comienzos de la tecnologa del concreto, los investigadores han dedicado un tiempo preferencial al estudio de las caractersticas granulomtricas, de forma y superficie del agregado; han relacionado estas caractersticas directamente con la compacidad de los agregados. Desde DHenry Le Chatelier (1850 1936) luego L.J. Vicat y Rene Feret, fueron los precursores de la bsqueda de la granulometra optima de los agregados, en Estados Unidos, R. B. Fuller y J. Thompson proponen en 1907 una curva granulomtrica continua y basan en ella un mtodo de dosificacin cientfica de concretos, que la bibliografa registra como Mtodo de Fuller. Fuller sustentaba la teora de que usando una curva granulomtrica adecuada poda mejorarse la resistencia mecnica y otras caractersticas del concreto. Simultneamente en Alemania, el profesor O. Graf presento una curva similar, prcticamente coincidente con la de Fuller. En 1925 en Suiza, el profesor Bolomey propuso una curva granulomtrica continua, en la cual tambin inclua al cemento. En la misma poca en Francia el profesor Caquot encontr una solucin matemtica para la composicin granulomtrica de los concretos. Por un lado determino que el volumen absoluto varia proporcionalmente al tamao de los agregados y a la superficie de las paredes que lo contienen, este efecto fue conocido como el efecto pared. Estos conceptos tericos de Caquot fueron luego utilizados por

Faury y Joisel para su aplicacin practica en sus mtodos de dosificacin de concretos por curvas de referencia. En la actualidad las curvas de referencia han sido generalizadas y normadas, en casi todos los cdigos alrededor del mundo, como la norma ASTM C-33, la norma DIN 1045, y por supuesto la norma tcnica peruana 400.007. Sin embargo, el problema de encontrar la curva ideal aun persiste, recientes intentos con resultados favorables han sido presentados en Francia, Canad y Estados Unidos; en 1999 en Francia De Larrard y Sedran presentaron la ultima versin de un modelo para el calculo de la compacidad de las mezclas de agregado, en Canad, Aitcin presento su modelo para predecir las proporciones de agregados en funcin de su granulometra, factores de textura y forma; en China Q. Weizu presento otro modelo basado en el mximo paquete de densidad, esto en concordancia con lo propuesto por De Larrad y Sedran. A continuacin se presenta una revisin a las diferentes teoras y mtodos propuestos a travs de los aos para encontrar las proporciones optimas de los agregados. Teora de Fuller y Thompson: El trabajo titulado Las leyes del proporcionamiento del concreto presentado en 1907 por Fuller y Thompson se considera como el punto de partida para todos los desarrollos posteriores sobre curvas granulomtricas, Fuller y Thompson concluyen que toda curva de gradacin ideal presenta un comportamiento elptico en su fraccin fina, la cual incluye al cemento, esta curva converge con una lnea recta tangente a la elipse en las siguientes fracciones. La ecuacin general para la parte elptica de esta curva, esta dada por:

( y b) 2 + ( x a ) 2
b a

=1

(3.4.)

donde, y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x.

A y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamao mximo (D) del agregado y de la forma de las partculas; estos valores se muestran en la tabla 3.6. Estas constantes fueron dadas de tal manera que a mas angulosas son las partculas de agregado es ms amplio el porcentaje de material fino representado por la parte elptica. En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontraron que para un valor de y igual al 7% el valor de x era de 0.074 mm, es decir, que el 7% de la masa est constituido por partculas de dimetro inferior a 0.074 mm, o sea la fraccin que pasa el tamiz N 200, mas el cemento. Posteriormente, la curva continua con su forma elptica, hasta un valor de x aproximadamente igual al 10% del tamao mximo, y a partir de este punto sigue como una lnea recta. Valores de las constantes que representan la parte elptica de la ecuacin de Fuller-Thompson. Clase de material Agregados redondeados Arena natural grava chancada Agregados chancados a b

0.164 D 28.6 y 0.150 D 30.4 0.147 D 30.8

Segn algunos autores, cuando se desea obtener la curva para el agregado solo, debe restarse la porcin de cemento prevista en cada caso y tomas el resto como 100%. Al hacer esto se obtiene una curva de forma aproximadamente parablica, la cual se ha llamado curva o parbola de Fuller, y es expresada de la siguiente manera:
P = 100 d D

(3.5.)

En donde, P es el porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d y D el tamao mximo del agregado.

100.00% 2 1/2" 1 1/2" 3/4" 3/8" 2" 1" 1/2" 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 0.010 Porcentaje Pasante 90.00%

100.000

10.000

Milimetros

1.000

0.100

Fig. 3.1. Curvas de Fuller para diferente tamaos mximos de agregados. Es necesario destacar que la gradacin parablica de Fuller-Thompson, es solamente una, de muchas familias de parbolas de varios grados, que no son otra expresin que la ley potencial de Talbot y se expresan como:
P = 100n d D

(3.6.)

Para el diseo de mezclas de agregado la relacin de finos de los agregados ser ajustada por la curva de Fuller tomando la malla N 4 la divisoria entre agregado grueso y agregado fino. Hay que destacar que estas curvas no producen la mxima compacidad buscada en los agregados, y algunos investigadores han calificado a las mezclas hechas con estos mtodos como speros y poco manejables. Teora de Feret: En 1894 el investigador Francs Rene Feret, realizo tal vez los primeros estudios a profundidad sobre mezclas granulares en el concreto, sus investigaciones sirvieron de

base para el desarrollo de muchos de los conceptos conocidos actualmente. Estas investigaciones sobre compacidad se centraron en realizar mezclas binarias y ternarias de partculas de agregados y encontrar curvas de compacidad, de estas investigaciones encontr una serie de expresiones conocidas como las leyes de Feret, las cuales se resumen en la figura 3.2., en forma de curvas de nivel. Sus estudios demostraron que la mxima compacidad era alcanzada por medio de mezclas de granos gruesos y finos con ausencia de medianos, generalizando estos resultados podemos decir que Feret encontr que la mxima compacidad se logra con granulometras discontinuas. M
0 .5 1 0 .5 1 0 .5 2 5

0 .5 5 0 .5 1

0 .5 7 5

0 .5 5 0 .6 2 5 0 .5 2 5 0 .5 2 5

F Fig.2. Representacin grafica de las leyes de Feret, donde se muestra las lneas de igual compacidad en la mezcla de agregados donde G: Gruesos, M: Mediano, F: Finos.
0 .5 2 5 0 .5 5 0 .5 7 5 0 .6 0 0 .6 2 5 0 .6 3 8 0 .6 2 5 0 .6 0 0 .5 7 5 0 .5 5 0 .5 2 5

Teora de Weymouth.-

La obra publica en 1933 por C.A.G. Weymouth titulada Effect of particle interference in mortars and concrete en la cual se expone el efecto de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad, incluyendo la tendencia de los diferentes tamaos de partculas a la segregacin. Weymouth ilustr su concepto en trminos de mezcla seca de agregados, usando el modelo mostrado en la siguiente figura.

Fi g. 3. Modelo de Weymouth para partculas de interferencia La fig. 3. Representa en dos dimensiones una mezcla de dos tamaos de partculas. En (A) las partculas grandes no son dominantes y se encuentran separadas por mas de una partcula pequea, por lo cual la distancia entre ellas ser mas del dimetro de una partcula pequea. En (B) la cantidad de partculas grandes es mayor y la distancia entre ellas ser igual al dimetro de una partcula pequea. En (C) la cantidad de partculas grandes es mucho mayor por lo cual las partculas pequeas no llegan a rellenar todos los poros por lo cual la distancia entre partculas grandes ser menor que el dimetro de una partcula pequea. Weymouth concluy que existe una ley de gradacin de tal manera que los diferentes tamaos de agregados deben tener espacio para moverse entre las partculas mas grandes, evitando de esta manera la interferencia de las partculas. Sin embargo Weymouth tambin menciona que esta interferencia aparece cuando hay mucha cantidad de agregados de un solo

tamao, esto solo es cierto cuando las diferentes partculas de agregados son muy cercanas en dimetro, siendo el efecto diferente cuando los tamaos de partculas son muy diferenciados en tamaos. La ley de gradacin de Weymouth es otra forma de la ecuacin potencial de Talbot, diferenciando el coeficiente n segn el tamao mximo del agregado.
P = 100n d D

(3.7.)

donde, n es el exponente que gobierna la distribucin de las partculas y es funcin del agregado grueso. Los valores de n fueron dados por Garca Balado y se presentan en la siguiente tabla. Valores de n para la ecuacin de Weymouth en funcin del tamao. Tamao d n 3 2 1 1 3/8 N4 N 100 0.230 0.255 0.268 0.283 0.292 0.298 0.304 0.305

En la siguiente grafica se muestran las diferentes curvas de Weymouth segn el tamao mximo del agregado.

100.00% 3" 2" 1" 1/2" 2 1/2" 1 1/2" 3/4" 3/8" 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 0.010 Porcentaje Pasante 90.00%

100.000

10.000

Milimetros

1.000

0.100

Fig. 4. Curvas de Weymouth para diferente tamaos mximos de agregados. Teora de Bolomey.Despus de la publicacin de los trabajos de Fuller, Thompso y Weymouth, se han realizando mltiples curva ideales, y aun hoy hay muchos investigadores que las utilizan, sin embargo, la modificacin que ha sido mas aceptada es la realizada por Bolomey en 1947, la cual contempla un mayor contenido de finos dentro de la masa de agregado con objeto de eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado fresco. Esta modificacin es mostrada en la ecuacin siguiente:
P = f + (100 f ) d D

(3.8.)

donde f es una constante emprica que representa el grado de trabajabilidad de una mezcla de concreto para una trabajabildad y forma determinada. Los valores de f se muestran en la siguiente tabla: TABLA 3.8. Valores de f segn la formula de Bolomey.

Forma de partculas agregado Agregados redondeados Agregados chancados

las Consistencia del de concreto Seca Normal Hmeda 6-8 8 - 10 10 12

12 - 14 14 16

Mtodo de la combinacin de mdulos de finura: Este mtodo bastante sencillo consiste en determinar los mdulos de finura de ambos agregados, y establecer que sus mezclas tengan un modulo de finura ideal, el cual puede ser el obtenido por la ley de Fuller o empricamente basado en la experiencia. Se calcula las proporciones de los agregados finos y gruesos en base a la siguiente expresin:
m = rf * mf + rg * mg rf + rg = 1

(3.8.)

donde: m : combinacin de agregados rf, rg respectivamente en : modulo de finura de la

% de agregado fino y grueso

relacin al volumen absoluto total del agregado. mf, mg: fino y grueso. Los mdulos de finura de la combinacin de agregados recomendados segn el tamao mximo, se muestran en la siguiente tabla: TABLA 3.9. Modulo de finura de la combinacin de agregados segn tamao mximo. Modulo de finura del agregado

Tamao Mximo 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" #4

6.70 6.44 6.14 5.75 5.22 4.81 4.30 3.90 3.39 3.02

3.3.6. Mtodos normados por curvas empricas.Actualmente casi todas las normas sobre agregados y concreto establecen curvas o limites para las granulometras de los agregados a usar en el concreto. Por ejemplo la norma alemana DIN 1045 tiene normadas curvas para los diferentes tamaos partculas de agregados y segn los requerimientos del concreto, como puede ser un concreto bombeable, la norma tcnica peruana a tomado sus valores en los limites de la norma ASTM C 33, donde se fijan intervalos recomendados para los diferentes tamaos de partculas. Las siguientes graficas muestran las curvas normadas en la norma DIN 1045.

GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS T.M. 3"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.100

1.000

10.000

100.000

Fig. 3.5. Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. 3.

GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS T.M. 1 1/2"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.100

1.000

10.000

100.000

Fig. 3.6. Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. 1 .

GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS T.M. 3/4"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.100

1.000

10.000

100.000

Fig. 3.7. Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. .
GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS T.M. 3/8"
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.100

1.000

10.000

100.000

Fig. 3.8. Granulometras recomendadas por la norma DIN 1045, para T.M. 3/8.