Processos Primarios

Universidade Federal de Minas Gerais
Natas de Aula
Processos Primrios de Fabricao
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Belo Horizonte - 1\10
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Princpios e fundamentos da fundio de metais
1- PRINCPIOS E FUNDAMENTOS
DA FUNDIO DE :METAIS
A fundio um processo no qual um metal liquido flui pela ao da gravidade ou outra fora qualquer para dentro da cavidade de um molde onde se solidifica na forma dessa cavidade. O termo fundido aplicado para designar a parte resultante do processo. um dos processos de fabricao mais antigos, que data de 6000 anos atrs. O principio da fundio parece simples: consiste em levar o metal fase liquida, faz-Ia escoar para dentro da cavidade de um molde, e esperar o seu resfriamento. Pode-se afirmar que o processo se apresenta como o "caminho mais curto entre a matria prima e o objeto desejado, de uso imediato". No entanto, existem vrios fatores e variveis que devem ser levados em considerao para se realizar uma operao de fundio bem sucedida.
o processo de fundio inclui a fundio de lingotes e afundio de peas de formas variadas. O termo lingote geralmente associado s indstrias metalrgicas primrias: um grande fundido de formas simples que dever adquirir nova forma em processos subseqentes tais como laminao, usinagem ou forjamento, A fundio em formas variadas envolve a produo de peas com geometrias mais complexas. Estas peas j saem com as dimenses mais prximas das dimenses finais desejadas.
Existe uma variedade enorme de mtodos para a fundio em formas variadas. Isso o torna um dos processos de fabricao mais versteis. Entre suas vantagens, podemos citar: A fundio pode ser usada para confeccionar peas de geometria complexa, incluindo partes internas e externas. Alguns processos de fundio so capazes de produzir peas acabadas descartando assim .qualquer processo de fabricao subseqente para que a geometria e a dimenso desejada seja alcanada. A fundio pode ser usada na produo de peas grandes. Fundidos pesando mais de 100 .toneladas tem sido fabricados ultimamente. O processo de fundio pode ser aplicado a qualquer metal que se consiga levar ao estado lquido. Sabe-se que a variao dos constituintes de uma liga metlica introduz tantas modificaes no seu comportamento mecnico que restringe a sua conformao pai vrios processos, em decorrncia do aparecimento de defeitos estruturais, o que no ocorre normalmente com a fundio em moldes. Alguns processos de fundio so altamente apropriados. produo em massa. As operaes auxiliares so econmicas, poupam tempo e material, exigindo mquinas relativamente simples, Com efeito, a simplicidade das mquinas e equipamentos utilizados nas operaes das fundies, .dependendo do tipo de liga metlica, representa uma grande vantagem econmica constituindo-se em fator decisivo para o seu emprego em larga escala: no meio industrial. Existem tambm desvantagens relacionadas ao processo de fundio; e diferentes desvantagens para processos diferentes. Entre as desvantagens esto as limitaes das propriedades mecnicas, porosidade, pobre precisodimensional e acabamento superficial. Alm disso, para alguns processos h risco de acidentes envolvendo operadores devido ao manuseio de metais fundidos a altas temperaturas e problemas arnbientais. Peas obtidas atravs de processos de fundio variam em tamanhos que vo desde pequenos componentes pesando poucos gramas at peas enormes pesando mais que 100 toneladas. A enorme lista de produtos fabricados por esses mtodos inclui dentes artificiais, jias, esttuas, tampas de foges a lenha, blocos e cabeotes.de automveis, carcaas de mquinas, rodas de trem, panelas, tubulaes, entre outros. Todos tipos de metais ferros os e no ferrosos podem ser usados na fundio. A fundio pode ainda ser usada para outros materiais tais como polmeros e cermicas. No entanto, os detalhes do processo so bastante diferentes. Esse captulo trata exclusivamente da fundio de metais e das tcnicas aplicadas em todas as operaes da fundio.
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1.1 - ORIGENS HISTRICAS DO PROCESSO DE FUNDIO

Os primrdios da fundio de metais nos remetem ao ano 4000 A.c. O ouro foi o primeiro metal descoberto e manipulado pelas civilizaes remotas; era malevel e podia ser martelado temperatura ambiente. Isso descartou a necessidade de se buscar outras formas de manipular aquele metal. O posterior descobrimento do cobre foi que gerou a necessidade de se utilizar o processo de fundio. O cobre apresentava algumas limitaes em relao ao processo de forjamento devido a sua dureza e a impossibilidade de se obter formas mais complexas. Historiadores acreditam. que alguns sculos se passaram at que a fundio do cobre se realizasse pela primeira vez, provavelmente acidentalmente durante o aquecimento de um minrio de cobre para o martelamento de uma forma qualquer. Acredita-se que a fundio foidescoberta na Mesopotmia e espalhou-se pelo resto do mundo antigo rapidamente. A descoberta do processo de fundio representou um avano muito importante para a humanidade .. O fenmeno proporcionou o aparecimento de ferramentas e armas bem mais complexas e eficientes. Posteriormente, observou-se que a mistura de cobre e estanho (bronze) produziam fundidos melhores do que aqueles produzidos exclusivamente com cobre. Surgiram assim as primeiras ligas. O domnio do processo de fundio significava prosperidade. O domnio Egpcio sobre as demais civilizaes daquela regio se deve, consideravelmente, a sua grande habilidade de manipular os processos de fundio. .. Durante a idade mdia, a igreja exerceu um papel importante na perpetuao do processo de fundio. A construo de igrejas e catedrais necessitava das tcnicas de fundio para obter os enormes . sinos de bronze. Alm disso, novas tcnicas de vazamento e modelagem foram criadas. Outro importante produto associado fundio foi o canho. Cronologicamente, ele surgiu aps o . sino, no ano de 1313. Vrias tcnicas desenvolvidas para a confeco de sinos foram aprimoradas e utilizadas na manufatura desses canhes. .. Atualmente, os milhares de empreendimentos industriais . espalhados por todo o mundo' se diferenciam extraordinariamente em relao aos seguintes parmetros: tipo de Mercado Consumidor, tipo de Liga Metlica empregada, tipo de molde utilizado para a conformao, Natureza do material empregado na constituio do mol<ke finalmente, sistema utilizado para o vazamento do Metal e preenchimento do molde. As variveis, existentes dentro de cada parrnetro indicado so mostradas abaixo, ressaltando-se que a especializao ericontrada absolutamente indispensvel em funo da multiplicdade de problemas que ocorrem na prtica. Assim, as fundies industriais com sucesso econmico apresentam enormes diferenas entre si.
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1.2 - INTRODUO TECNOLOGIA DE FUNDIO

de fundio consiste na confeco de moldes. fuso e manipulao do metal em sua forma lquida para dentro do molde e ,ftcabamento do produto final.
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o processo
1.2.1 - O Processo de Fundio

A discusso a respeito da fundio comea com o molde. O molde contm a cavidade cuja geometria determina a forma do fundido. As dimenses e formas das cavidades do moldedeyem ser levemente SlJ.Perdimensionadas para conwensar o rexupe, que a diminuio de volume que ocorre em virtude da solidificaco. Diferentes metais possuem diferentes taxas de diminuio de volume (ver tabela 1.1). Desta maneira, a cavidade do molde deve ser projetada para o metal em particular quando deseja-se obter uma boa preciso dimensional. Moldes so confeccionados em cliferentes materiais, incluindo areia,
&esso, cermica e metal. Os processos de fundio so classificados de acordo com o material de seus moldes. Tabela 1.1 - Contrao volumtrica para fundidos de diferentes metais devido ao rexupe e a contrao trmica. Contrao volumtrica devido a: Metal Alumnio Liga de alumnio (comercial) Ferro fundido cinzento Ferro fundido cinzento, alto teor de carbono Ao fundido de baixo carbono Cobre Bronze (Cu-Sn) Rexupe, % Contrao Trmica, % 5,6 5,0 3,0 3,0
7,0 7,0
1,8
O 3,0 4,5 5,5
7,2
7,5 6,0
Para se proceder a uma operao de fundio, metal primeiramente aquecido a uma temperatura alta o suficiente para lev-Ia ao estado liquido. Ento, esse metal vazado ou forado para dentro da cavidade do molde. Em um molde aberto (figura 1.1), o metal lquido despejadona cavdade aberta do molde. Em um molde fechado (figura 1.2), o metal lguido chega cavidade do molde atravs dos canais de alimentao. A fundio com o emprego de molde fechado a forma mais importante de produo dos processos de fundio.
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Figura 1.1 - Molde aberto. To logo o metal chega cavidade do molde, ele comea a se resfriar. Quando a queda de temperatura suficiente (por exemplo, para a temperatura de fuso do metal puro), inicia-se a solidificao. A solidificao envolve mudana de fase. Essa mudana de fase ocorre em um determinado tempo. durante esse processo em que o metal assume a forma slida da cavidade do molde que a maioria das caractersticas e propriedades do fundido so estabelecidas. Com o fundido suficientemente resfriado, promove-se sua retirada do molde. Dependendo do processo de fundio e do metal usado, outros processos de acabamento devem ser implementados para que se alcance a tolerncia desejada, alm de limpeza e remoo de rebarbas .
processos defundio podem ser divididos em dua,s categoria" rlf' arnrdo com. o tipo da molde usado: (1) fundio em moldes descartveis e (2) fundio em moldes permanentes. Um molde descartye1 em fundio aquele que deve ser destrudQ to lo~o a pea fundida seja retrrada. Esses moldes so confeccionados em areia, gesso ou materiais similares. Os mQldes permanentes, por sua vez, podem ser reuti1izados na confecQ dy yrias pecas. E, na maioria das vezes, feito de metal, podendo ser ainda de um material cermica refratrip, que possa agentar as altas temperaturas inerentes ao processo de fundio. es ermanentes so constitudos de, no mnimo, duas partes que podem ser abertas -Eara <:r~~9Jo da pea.
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Figura 1.2 - Desenho esquemtico das etapas
da fundio de uma pea em molde de areia fechado .
geometrias mais complexas so geralmente obtidas atravs do processo de fundico descartvel Os fundidos produzidos em moldes per=anentes possuem. formas limitadas (em relao s peas produzidas em moldes descartveis) devido ao fato de que os moldes no sao destruIdos. Por outro lado, l produo de fundidos em moldes permanentes apresenta algumas vantagens econOID1cas para uma produo em larga escala, .
em molde
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Devid fundi o em areia ser o mai 1m ortante racesso de fundio, molde de areia ser usado para descrever as caractestjcas de um molde. Algumas dessas caractersticas sao comuns a s demais processos de fundio. Na figura 1.2, pode-se observar a vista da seo transversal de um tpico molde de areia. Um molde consiste em duas metades: a parte superior do molde e a parte inferior. Cada uma dessas duas
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partes do molde fica contida em uma caixa. A linha que separa as duas partes do molde chamada de linha de separao. Na fundio em areia, assim como em outros processos de fundio em moldes descartveis, a cavidade do molde formada por um modelo, confeccionado em metal, madeira ou plstico, e que tem foieometriada pea a ser fundida. Para QI!feccionar a caXdade, modelo dividido em pelo menos duas .J2..artes.Cada uma dessas partes levada a uma caixa. Depois, a areia despejada e sacada em cada uma dessas caixas. Como j foi dito, para compensar o rexupe, o modelo deve ser levemente maior que a pea final desejada. A areia usada na confeco desses moldes possui um determinado teor de umidade e uma quantidade de material ligagte (no Brasil. normalmente se usa a bentonita) para aumentar a resistncia e preservar a forma da cavidade.
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A cavidade do molde determina a superfcie externa da pea. No entanto, uma pea pode ter superfcies internas, como um tubo por exemplo. Essas superfcies so obtidas atravs da utilizao de machos, ue so "formas" colocadas no interior dos moldes ue definem a o-eomet:ii.ainterior das peas. Na fundio em areia, os machos so geralmente feitos de areia. Outros materiais tambem po em usados, tais corno; .E1etais, gesso e cermicas.
medida que o metal flui para dentro do molde, ar que at ento ocupava a cavidade, juntamente com os gases formados pelas reaes do metal lquido, devem ser evacuados para que o metal possa ocupar todos os espaos vazios. Na fundio em areia, a porosidade natural da areia permite que os gases escapem pela prpria parede do molde. Em moldes permanentes de metal, peguenos orifcios devem ser feitos para que o ar possa sair.
1.2.2 - As etapas do processo de fundio

Qualquer que seja o tipo e a especializao da fundio, a coordenao geral do empreendimento deve estar consciente dos problemas especficos inerentes a cada etapa do processo e procurar dotar a sua administrao dos recursos necessrios para o seu correto exame, anlise, execuo e controle.
1.2.2.1 - Estudos Preliminares

Esta etapa absolutamente decisiva no sucesso das demais. Com efeito, do exame do projeto e das especificaes do cliente, pode-se admitir ou rejeitar a aceitao da ordem de fabricao, em decorrncia da anlise crtica dos recursos disponveis como Mquinas, Equipamentos e Materiais diversos. O chamado arbeitsvorbereitung - Preparao do Trabalho - ser um Plano de execuo que cobrir todas as etapas necessrias para a obteno do produto, orientando os seus responsveis para a concretizao do projeto, evitando as improvisaes ou mantendo-as dentro de limites razoveis e controlveis. Infelizmente, grande parte das empresas de fundio desconhece a importncia deste trabalho e pem em risco a segurana dos seus recursos humanos e materiais, chegando mesmo a
invabilizar totalmente o empreendimento.
1.2.2.2 - Modelagem
ou Modelao
Nem todas as fundies dispem deste recurso fundamental ao processo de fundio. Muitas utilizam-no como servios prestados por terceiros, como decorrncia de um esforo em diminuir o investimento fixo e o imobilizado. Quando estes servios fazem parte do processo produtivo dentro da empresa, a proximidade comas reas de Moldagem e de Macharia, bem como a superviso direta dos tcnicos da "Preparao do Trabalho" leva a uma maioreficincia operacional, com a conseqente elevao do nvel de qualidade, diminuio do percentual de refugos. As tcnicas de modelagem esto em constante evoluo, como ser mostrado futuramente. e vale perfeitamente a afirmao-do Engenheiro Otto Rotsch, destacado especialista alemo que disse: "grande parte dos defeitos das peas fundidas pode ser eliminado pela correta execuo do trabalho ainda na Modelagem". Como ser visto posteriormente, as operaes de construo de Modelos e Caixas de machos devem ser voltadas ao sucesso da obteno de peas fundidas aceitveis, constituindo-se pois, em instrumento para se conseguir o resultado final, facilitando todas as operaes posteriores. Muitos artifcios p~;:!.:;::::::~":~ utilizados com estas finalidades.
1.2.2.3 ~ Machara
v a operao que consiste em confeccionar os "machos fi ou pecas destinadas a esboarem vazios

internamente peas e/ou salincias e reentrncias naS mesmas. Embora nem todas as peas sejam macias e no apresentem salincias e reentrncias nas suas superfcies externas, quase todas as fundies dispem de recursos para a execuo de machos em areia. Para esta finalidade so utilizadas nonnalmente as cbamadas "Caixas de Machos". .
1.2.2.4-Moldagem,
Moldao
As o eraes necessanas para se obter os moldes, cavidade onde se alojar o metal liquido durante o rocesso de fun o, e ue o contera . urante to o o mterva o e sua 50 1 lcaao, norm mente ocupa grande rea fsica dentro das indstnas. epen en o a especia e a iao, operaes podem se tornar complexas, rmntas vezes apoiadas por grande nmero de mquinas e equipamentos. Tambm fora de trabalho pode s constituir nomaior contingente humano da fbrica. Dependendo ela natureza e do tipo dos moldes, as 'operaes podem ser drasticamente simplificadas e reduzidas; como o caso, por exemplo, das fundies que usainmoldes semiperrnanentes (die-castirig, centrifu~ao em cogulha e matrizes) onde a operao de moldagem se toma apenas uma rotina de: limpar o molde e fech-Ia ou prepar-Ia para o vazamento, verter o metal, aguardar o tempo necessrio para a solidificao e, em seguida, proceder a desmoldagem. Nestes casos, utilizados na fabricao de grandes sries de peas idnticas, as instalaes e equipamentos costumam se constituir na rea de maior investimento da fbrica.
t:fus..instalaes de moldagem preparao para o vazamento, segue-se condi oes do molde semipronto, como de escapamento dos gases de fundio,
convencionais, ao trmino de construo dos moldes e da sua a colocao dos machos (quando necessrio], ao controle final das espessura das paredes; verificaco da desobstruo das tubulaoes limpeza geral com remoo de sujeiras e corpos estran os.
stas o eraces antecedem imediatamente a o era o de "Fechamento" do molde, que pode ,exigir aparafusamento das caixas de moldagem ea colocao de "pesos" para garantrr reaao lSlcaa presso metalosttica que ser criada pelo metallguido dentro do molde.
Princpios e fundamentosda fundio de metais
1.2.2.5 - Fuso do Metal

Embora a qualidade final da pea, regulada pelas especificaes e pelas normas .tcnicas previamente ajustadas com o comprador e usurio, dependa grandemente do M~ta1, w> operaes para sua preparao no precisam receber atenes maiores gue as demais operaes. Eum erro constantemente ~~do em muitas fundi es que investem, prioritariamente, recursos financeiros nesta rea em detrimento das demais. A seao de Fuso (Fomos eve preparar o met , servan o ngorosamente os seguintes pontos: lise umica es erada tem eratura final ara o vazamento, folga para perda de calor na transferncia;-as panelas de vazamento!,. procurando atender a deman a, em quanti e por ora, as reas de maldagem.
Vazamento dos Moldes

Embora existem fundies extremamente especializadas e mecanizadas, onde o casamento dos moldes realizado por equipe prpria (Fundidores), na grande maioria das fundies, esta operao realizada pelos responsveis pela confeco da moIdagem e fechamento. que a responsabilidade da operao muito grande, o tempo disponvel para verter o metal na cavidade bastante curto,e os cuidados com a limpeza do metal, as sadas e o acendimento dos gases, so muito rigorosos e perigosos, quase sempre acompanhados de exploses e projees de metal lquido a grandes dist~cias. Uma vez o metal Uguido tenha sido descarregado do famode fuso. em poucos minutos estar seIJdo solidificado nQs moldes, atravs de operaoes rpidas e que devem ser precisas para o sucesso na obteno de produtos de qualidade. .
1.2.2,6 - Acabamento
das peas
Englobam-se nesta fase, todas as operaes que sucedem o vazamento,salientando~se o controle do tem o necessrio solidificao e ao resfriamento (de endendo da liga, da espessura e da forma da peca). Mut~~ vezes, dese'vel a retIra da e a do molde ainda quan o o metal no est totalmente frio, seja para se conseguir dureza superficial, seja Ror imposies da m a de moldagem que necessita receber as caixas de moldagem para continuar a fabricao.
Rebarbagem
Aps a separao da pea da areia e das caixas, seguem-se as operaes de limpeza superficial e a retirada dos canais de, fundio e das rebarbas existentes nas partes de conjugao das vrias partes dos moldes e machos. ' ea sica onde se rocessam as operaes chamada de rebarbagem, e os, e ui amentos normalmente uti . ados so os m eletes neuma ICOS, os mens, maancos, maqumas e -.5::0rtar,etc.
Tratamento Trmico Aps uma inspeo preVIa, se a pea necessita caractersticas estruturais, encaminhada aos fornos. de tratamento trmico para melhorar suas
Inspeo e Controle
o controle final, aps a pea completamente pronta, vem homologar os outros testes realizados na linha de produo, e destrutiva ou no destrutivarnente, vir confirmar e/ou avaliar o nvel de qualidade atingido. Q controle dimensional, quando rigoroso, realizado por uma operao chamada "traagem".
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1.2.3 - A seleo dos meios e mtodos de produo

As etapas e/ou fases do processo de fundio listadas anteriormente podem ser executados numa grande variedade de equipamentos e materiais industriais. A seleo dos equipamentos e dos materiais dever ser cuidadosamente examinada e selecionada na etapa de Estudos Preliminares. A "Preparao do Trabalho" da decorrente, focalizar com os maiores detalhes possveis, as indicaes e as recomendaes a serem seguidas a :fim de se garantir com maior margem de segurana, o nvel de qualidade exigido e o sucesso da fabricao. A seguir, Iistam-se os parmetros mais importantes a serem considerados materiais e equipamentos que definiro os mtodos de trabalho. para a escolha' dos
'1.2.3.1 -Peso da Pea

Este fator tem influncia decisiva na escolha dos materiais de moldagem, no tipo de equipamento de moldagem, transporte e manuseio dos moldes. Assim, peas leves e mdias podem ser feitas em moldes de areia verde que so possveis de serem mecanizadas. 'peas pesad~s e superpesadas podem ser mecanizadas com ande dificuldade e exigem moldes estufados de cimento, de COze Resinas, queapresentarri grandes resistncias. es e que existe uma relao emprica e no IIll1111ll0 2; kg de areia estufada (ou outra, de grande resistncia) para cada 1,0 kg de pea fundida, somado aos pesos das caixas de moldagem, machos e outros acessrios, podem-se estimar quo importante devero ser os meios de transportes para a fabricao de peas pesadas e superpesadas (pontes rolantes, guinchos.ietc.). J para as peas leves, a relao de peso de areia verde para o peso das peas de cerca de 10,0 para 1,0 kg, o que naturalmente, tm uma esc~la industrial bem mais modesta, como as mesas de rolos e talhas;
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1.2;3.2 - Forma da Pea

. ' Este item influi no s na escolha dos materiais de moldagem, como tambm nos materiais dos modelos, temperatUra dI::vazmento e mesmo tipo de liga fundida. Formas complicadas exigem muitos machos (internos e externos) que devem apresentar grande resistncia. Da mesma maneira, os modelos devero ser construi dos com materiais. mais resistentes. O aumento da temperatura de vazamento aumenta a fluidez, enquanto o.,Waixarnento do teor de carbono das ligas ferrosas aumenta as dificuldades de enchimento deformas complicadas pelo aumento da viscosidade. '
1.2.3.3 -Nmero
de Peas a Fabricar
Talvez este seja o fator mais importante, como ser visto futuramente, onde focalizaremos o estudo do tipo de moldagem, para a escolha dos materiais e equipamentos de produo. Influi na construo dos modelos, na escolha dos materiais de moldagem e equipamentos de produo. A correta escolha leva certamente a viabilizao tcnica e econmica do empreendimento industrial.
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1.2;3.4 - Tolerncia - Nvel de Qualidade

Tambm como os outros fatores, influi decisivamente na escolha e seleo dos materiais e equipamentos. Sero utilizados rigorosos controles no processo e no produto final, com emprego de instrumentos de medida e de inspeo quando se fabrica peas de mais alto nvel de qualidade. Para melhor acabamento e preciso dimensional , sero aplicados materiais e mtodos mais dispendiosos, como resinas de cura a frio, shell molding, moldes cermicas, etc .. No se pode esquecer que melhor
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qualidade leva a custos superiores que devero ser ressarcidos pelo cliente atravs de preos de venda mais altos. Sem dvida, qualidade tem preo, e quem exige, deve pagar por ela.
1.2.3.5 - Liga Metlica
- Dificuldade
em Produzir e Controlar insofsmavelmente o tipo
Este fator, mais ligado tecnologia metahirgica, costuma caracterizar do empreendimento industrial: Rudimentar ou Aprimorado.
o ferro fundido cinzento aparece como o material mais fcil. enquanto os no-ferrosos especiais (Magnsio, Alumnio altamente ligado) aparecem como os mais difceis de se produzir e controlar industrialmente.
Os aspectos mais relevantes referem-se ao ataque aos materiais dos moldes, ao dimensonamento dos canais e massalotes (diferenas nas contraes), s adies de ligas e inoculantes, s temperaturas e as condies de vazamento, e finalmente, necessidade dos tratamentos trmicos e inspees finais e controles metaIogrficos. . . Enquanto o ferro cinzento e no-ferrosos comuns podem ser preparados em fomos relativamente simples, cubils e fornos de cadinho a leo combustvel, o ao fundido dever ser preparado sem dvida em fornos eltricos, muitas vezes de cadinho induo, para evitar recarburao do banho.
1.2.3.6~ Critrios para Escolha dos Meios e Mtodos de Produo Compatibilidade tcnica e instrumental, Nvel de qualidade exigido . Preo possvel a praticar. Os dois primeiros devem ser estudados muito mais internamente externamente .. 1.2.3.7 - Essncia dos Critrios
empresa, enquanto o ltimo.
Conhecimento tecnolgico. Bom senso (Feeling). Somente a experincia e a pratica constante podero, atravs da atualizao permanente julgamento, levar a decises acertadas. Certamente, vale repetir V. Kondic (Princpios Metalrgicos de Fundio, pg. 197) que diz: "A fora da Fundio est no domnio da arte de' produzir formas fundidas; a contribuio tecnolgica a essa indstria est nos meios e mtodos que controlam a economia dos processos de fundio, enquanto a contribuio metalrgica , fundamentalmente, a de controlar a estrutura bruta de fuso e suas propriedades
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do
. 2 - SOLIDIFICAO DOS :METAIS
na tecnologia de fundio que a cincia da solidificao de metais encontra campo de aplicao.
seu mais vasto
A maior parte dos conceitos e mtodos desenvolvidos, na investigao cientfica, pela anlise sistemtica dos processos de solidificao dos metais e suas ligas, tm sido transferidos para uma escala industrial, verificando-se assim um aperfeioamento notvel na qualidade metalrgica das peas fundidas. Como j foi dito, o objetivo fundamental da fundio o de dar forma adequada ao metal, vazando-o no estado liquido dentro da cavidade de um molde com a forma desejada. O calor do metal lquido retirados atravs das paredes do molde. por transferncia trmica, provocando a sua solidificao e fixando a forma final das peas vazadas. Apesar daextrema facilidade desseprocessamento, a solidifcao do metal na efetua de modo passivo, como num primeiro momento pode ;:.:::~-:-<.:'r.Na: realidade, "liquidus-solidus" pela qual passa o metal de natureza comp1exa, tendo em vista que ocorrem diversos :fenmenos que, se no forem devidamente controlados, podem desempenho do produto final. . . . moldao no se a transformao durante.a mesma comprometer o
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Tais aspectos podem. dar origem a diversos tipos de heterogeneidades que interferem drasticamente na qualidade do produto final. Alm das heterogeneidades fsicas, geralmente originadas pela contrao do metal fundido em solidificao e durante o resframento com conseqente diminuio do volume especfico da pea (rechupes, trincas de contrao, porosidades e outros defeitos), podem surgir heterogeneidades qumicas (segregao de :iropurezasou de elementos ' de liga em escala microscpica ou macroscpica) e heterogeneidades estruturais (tipo, distribuio, tamanho e orientao de gros cristalinos). . Uma boa compreenso da solidficao dos metais permite conhecer a natureza das heterogeneidades acima mencionadas, suas causas e seus efeitos, indicando os parmetros de controle que podem ser manipulados de forma a otimizar eis processos de fundio e znaxmizar a qualidade e desempenho do produto .final. Entretanto, antes de abordar o assunto solidific ao , discutiremos rapidamente a natureza do estado lquido.
2.1-AFASELQUIDA Em primeiro lugar, para fins de estudos,

homognea.
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fase lquida dos metais ser considerada monofsica e . .
Ao contrrio das fases slida e gasosa, a fase lquida no possui nenhum modelo simples que a explique. N5.o possui arranjos definidos e extensos como os slidos nem tampouco a casualidade quase completa que permite que os gases metlicos sejam tratados como gases ideais. A curta distncia, pode-se dizer que 2s metais liquidos possuem um arranjo aproximado ao dos
wlidos, porm com uma grande incluso de defeito~ tais como lacunas e discordncias. Isso pode ser
evidenciado pela peguena variao de densidade entre o slido e o lguido que corresponde de 2% a 6% da meSma yariaco entre o 1fquido e o gasoso. Alm disso, o calor latente de fuso representa 1/25 a 1/40 do calor latente de vaporizao. Outra caracterstica dos lquidos o seu estado de variao contnua. Isto , existe uma ,.movimentaco contnua do seu enorme nmero de defeitos estrutursis. fato esse gue explica sua enorme velocidade de difuso, vrias vezes maior Que a dos sJjdos Medidas de difuso em liquidas, feitas a
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Princpios e fundamentosda fundio de metais
temperaturas logo acima do ponto de fuso, mostram que os movimentos atmicos nos liquidas so diversas ordens de grandeza mais rpidos que em slidos logo abaixo do ponto de fuso ..
As fases lquidas da maioria dos metais possuem propriedades semelhante;;. A coordenao da maioria dos metais lquidos tende a um valor comum. ou seja, os tomos dos metais lguidos tm aproximadamente o mesmo nmero de "vizinhos". Assim, pela fuso, s metais compactos tendem a ter .sua coordenao levemente diminuda, porm os metais pouco compactos usualmente tm sua cQQrdenaco aumentada. Da mesma forma, tambm as condutibilidades trmica e eltrica das fases metlicas lquidas tendem a valores comuns. Isso nos leva a crer que as propriedades dos lquidos esto relacionadas com a quantidade de defeitos enquanto as propriedades dos slidos dependem mais do arranjo cristalino. .
Em tennos de energia livre, a fase lquida uma fase intennediria. A fase slida cristalina possui a menor energia interna e a maior ordem ou menor entropia. O lquido uma fase de energia interna levemente superior, como medida pelo calor de fuso, e de entropia levemente maior, correspondente sua estrutura mais ao acaso. Finalmente a fase gasosa possui a maior energia interna e o mais alto grau de desordem ou maior entropia. Ainda, a energia livre da fase gasosa cai mais rapidamente com aumento da temperatura, a fase lquida vem em seguida e a fase slida a que diminui menos rapidamente, como pode ser visualizado no desenho esquemtico da figura 2.1. As energias livres das trs fases tambm so funes da presso, de modo que suas posies relativas no so as mesmas para diferentes presses. No entanto, sob determinada temperatura e presso as trs fases podem coexistir. Nesse caso, as linhas de energia livre das trs fases se cruzam em um nico ponto chamado de ponto triplo.
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Temperatura
Figura 2.1 - Grfico da energia livre das fases em funo da temperatura. A figura 2.2 mostra um diagrama de fases para trs linhas de presso constante, aa, bb e sero analisadas individualmente.
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Temperatura
Figura 2.2 - Diagrama de fases com a presena do ponto triplo.

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Na isobrica aa, para as temperaturas abaixo do ponto de fuso TI, a fase slida tem a menor energia livre. No entanto, em 1f, a curva de energia livre do liquido cruza a do slido e ento a fase lquida se toma a mais estvel at que em Te a curva dos gases cruza a linha dos lquidos e a fase gasosa passa a ser a de menor energia e, logo, a mais estvel, conforme mostrado na figura 2.3.
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...
QJ
C
Te
Temperatura
Figura 2.3 - Grfico de energia livre para a presso aa. , Na linha bb, temos a presso que nos leva ao ponto triplo: Ao longo dessalinha isobrica, as trs linhas de energia livre se cruzam em um ponto comum, o ponto triplo, onde as trs fases podem coexistir, figura 2,4. Para ocaso em questo, para as temperaturas abaixo do ponto triplo, a fase slida tem a menor energia e, para todas as temperaturas acima dele, a fase gasosa tem a menor energia livre. Nessa presso, fase lquida s pode existir na temperatura do ponto triplo .
.gs
,g,
I~
uido
w I
, t ' tempero ura ao ponto trirpo ~; I.
~
--'-_
Temperatura
Figura 2.4 - Grfico da energia livre para a presso bb. Finalmente, temos a linha de presso CC, onde a presso bastante baixa. Nesse caso, a linha de energia livre da fase gasosa cruza a linha dos slidos antes que a linha dos lquidos faa, figura 2.5. Assim, a fase lquida no estvel em nenhum ponto de forma que um aumento na temperatura faz com que a fase slida passe diretamente para a fase gasosa. .
""',
12
~I
o-
lquido gs
,Q
temperatura
de sublimao
:'~~"
~I
I ~
",'~
Temperatura
Figura 2.5 - Grfico da energia livre para a presso cc.
2.2 - NUCLEAO
,A solidificao dos metais ocorre por nucleaco e crescimento. O mesmo se d na fuso, mas a nucleao da fase slida, durante o resfriamento, um processo muito mais difcil do que a formao de ncleos de fase lquida, durante a fuso. Em primeiro lugar, vejamos a nuc1eao que se d durante a fuso: o inverso da solidificao, Na fuso, os metais em geral no se superaquecem. Uma explicaco para esse fato gue a pucleas;o na fuso ocorre na superfcie dos slidos. Nesse caso, o ncleo consistindo em fase lquida, estar envolvido por duas superfcies basicamente diferentes. De um lado, uma interface slido - lquido e, do outro, uma interface lquido - gs . .,A. energia total de superFcje das duas jnteITaces menor qne a da interface slido - gs. Esta concluso foi obtida a partir do fato experimental de que, Quando um slido e um Iguidoesto em contato, no ponto de fuso, lquido molha a superfde do slido, de modo que :
rgs = rsl
+ r gl
(2.1)
onde ris, Ysl e Ygl so as tenses superficiais ou energias superficiais das interfaces gs-slido, slidoliquido e gs-lquido respectivamente. .
o espalhamento do ncleo lquido pela superfcie diminui a rea da interface gs-slido e aumenta a rea das interfaces gs-lquido e lquido-slido. Em couseqncjah uma djmimo da energiad superfcie e: como qualquer elevao 'da temperatura acima da temperatura de equilbrio de fusao provoca uma diminuio da energia livre volumtrica. favorecendo a fuso. pode-se concluir Que as energias livres volumtricas e de superfcie favorecem a fuso, por menor que seja o superaguecimento. A figura 2.6 apresenta esquematcamente este fenmeno.
J na solidifica~o. o fator responsvel peja DJJeleao o super resfriamento trmico (oT). No super-resfriamento, p. metal lquido levado uma temperatma abaixo da sua temperatnra de fuso pessa maneira, as condies tennodjnmjeas (djmiD1Jio da enrgja livre) fayorecm o aparecjmento de ....I.1.cleos da fase slida. Esse fato pode ser mais bem visualizado atravs do grfico apresentado na figura 2.7,-Pode-se observar que aps a forte nuc1eao inicial a temperatura se eleva at a temperatura de fuso ~T() do metal e o crescimento dos ncleos at o final da transformacao ocorre nesta tern.peratura A elevao de temperatura ocorre devido liberaco de calor latente de fuso a .,r)
13
..
-~
.-...
'""'
--,
Incio da formao de um ncleo lquido (A)
........,
-r-,
.,.;....;.\
~
+-, Ncleo lquido aps alguns instantes de sua formao
(B) ........,
~
-~
Figura 2.6 - Formao de um ncleo lquido durante a fuso.

. ,..-REGISTRO T
-u
-,
~
MOLDE
!-----i4-- TERMOPAR
-,
TEMPO 1JE SOLlDIF/CACAO
SOL.
o
.Figura
TEMPO
i do super-
2.7 - Configurao tpica de uma curva de esfriamento revelando a existncia resfriamento trmico do lquido que ocorre anterior ao incio da solidificao.
Estando a fase lquida super-resfriada termicamente. a fase slida apresentar maior estabilidade termodinmica por possuir um menor valor de energia livre CF) do Que a fase lguida, confonnemostrado esguematicarriente no grfico da figura 2.&.A energia livre de um sistema fornecida pela equao:
(2.2)
+-,
'\
onde E a energia interna, T a temperatura e S a entropia do sistema. Cabe ressaltar que a variao da energia livre (oF) o 'critrio indicador da maior 011 melitlrestabilidade termodinmica de um sistema e que esta avaliada atravs da equao: ~V\.'h ~~ ~~'\\M' ("'\lV''' ~.~. _'v~\~ 8F == consequentemente,
sz - T oS
~'~.
~j;-O-
",
~_\"',.__
0J\~~
(2.3)
lima reao espontnea pode ocorrer quando um sistema pode ter a sua energia ljvre
djmjnnciB, ou seja. oF<O.
('\~
\
J\Q\\\\\\~Jn~f\. ~
"''"'~~~:~~~ r-
0~
~~
00smS\'\~
.~
~,
Wf\~
14
~
~'~
~~~"I-\"",,(',-"
~;;:;-'o,,~"
Ti
Temperatura
Figura 2.8 . Grfico da variao da energia livre em funo da temperatura. Quando um metal lquido super-resfriado, ncleos slidos surgem no interior da fase lquida aleatoriamente. Quando estes ncleos so formados, h uma diminuio da energia livre volumtrica ~e um aumento da energia livre superficial ~ Portanto, a variao da energia livre do sistema ser dada por: .
F = oFv
<:ci
+ oFs
~o
(2.4)
Como a natureza tende a,.gastar a menor energia possvel, uma das melhores formas que um. ncleo poderia assumir seria a forma esfrica j que essa forma geomtrica a que possu a maioHazo volume por rea superficial. De fato, Os ncleos slidos apresentam a forma aproximada de urna esfera. Dessa forma, podemos atribuir aos ncleos um certo raio ou dimetro mdio. Nem todos os ncleos que surgem em meio fase lquida possuem condices termodinrnicas para sobreviver. necessrio que a diminuio da energia livre volumtrica seja maior que o aumento da energia livre superlicial. Existe um determinado raio mdio abaixo do qual todos os ncleos no possuem condies termodnmicas parasobreviver,;j Este raio chamado de raio crtico (te) e a energia do seu ncleo a energia crtica (figura 2.9). Enfim, os ncleos que possurem raios menores qUe o raio crtico (r<r sero denominados embries e iro se diluir em meio fase lquida. J os ncleos que possurem raios iguais ou maiores que o raio crtico (r~) crescero.
e),
Figura 2.9 - Curva representando a variao da energia livre em funo do tamanho do embrio ou ncleo da f~se slida.
\j~~
""J\. .x \
\~ ('\S"
\J\~~'.~~
\~.
"-~~
Q
15
Considerando que a nucleao homognea acontece, ou seja, ncleos so fonnados sem nenhuma contribui.,o energ,tica do meip, e que a forma esfrica seja a ,predominante. Praticamente, esse tipo de nucleao acontece apenas em laboratrios onde as condies so rigidamente controladas. Podemos calcular o valor do raio crtico na nucleao homognea e o valor de sua energia livre crtica tendo em vista as variaes das energias livres volumtrica e superficial. Considerando um ncleo esfrico a equao 2.4 pode ser desenvolvida e colocada da seguinte forma: (~~' ~ -
8F=- [ j"r
4rc
TI Li +\4nr ~
8TJ
{2)1::':\
(2.5)
onde lt o calor latente de fuso (energia por unidade de volume), %1 a tenso superficial entre as fases slida e lquida (energia por unidade de superfcie), r o raio da ncleo esfrico, Ti a temperatura de fuso e o super-resfriamento.
or
Derivando-se a equao 2.5 em funo do raio e igualando a zero obtemos o valor do raio crtico.
4n.T.Lf
.
.r.2+81CYZT
C
(2.6)
resultando em:
Pc
"Isl
'Tf
'T
Lj
"-..
(2.7)
o valor
em:
da energia livre crtica pode ser obtido combinando-se as. equaes 2.5 e 2.7 resultando
6Fc =--.
3
ou em funco do raio crtico
,.
It: Ysl .Tj2 2
Lf
(2.8)
'T
~-~---------------5:'p .. _
o c -
4n 'Y sl .. 3 'C
21
(2.9)
A anlise desenvolvida permiteconc1uir Q,ue tanto Ti3joctjco q,uantg energja ljvre ctica diminuem de valor com o aumento do super-resfriaruento trmico como pode ser visto com o auxilio da figura 2.10. seja, o aumento do super-resfriamento um fator estimulante d nu1e;o homognea
Q
o]]
A quantidade de ncleos slidos que surgem em meio fase liquida uma conseqncia importante do fenmeno da nucleao homognea. Essa informao pode ser dada pela freqncia ou intensidade de nucleao (I), dada em micleos/crrr'zs pela frmula:
(2.10)
16
Quanto rnoior
5T
menor
o rc
Figura 2.10 ~ Variao do raio crtico e da barreira energtica em funo do super-resfriamento
'I',
onde N nmero de tomos por ncleo, k a constante de Boltzmann 3 3 x 1024 cal/o K), h a constante de Plmbc (1,6 x 10,34 cal. s), T a temperatura de nucleao 'gual Ti ~ o e Q a energia de ativao do processo (cal) .
.No casada nucleaco. a eneriP-apode ser assjmjlada a Hner~a livre crtica juecorresponde ao .
ralo ctico do ncleo. isto : .
=:
DF
c
=:
16rc. Y sI .' f 3 Lj2 'DT2
3 T 2
(2.11)
A freqncia de nuc1eao pode ser representada graficamente em funo do super-resfriamento trmico, conforme mostrado figura 2.11. Esta equao revela a existncia de um super-resfriarnento caracterstico, que corresponde cerca de 20% da temperatura de fuso no caso dos metais, conforme
na
listadonatabela2.1.
~ ~
-~~
~~
e~~\~
~
.
,~
~
.
~~~~\~~~~~~~
I I 1/
o
'0 L"
(
~ 0.2
"
\ \
o
QJ
::J
c Ti
~1
o
Supere sfriornento
5T
Figura 2.11- Influncia do super-resfriamento
trmico na freqncia de nucleao homognea.

17
.-." .-.,
'""'

~,
~ Tabela 2.1 ~Super - resfriamento mximo de alguns elementos.

-.,
"IsI
Substncia
Estanho Bismuto Chumbo Alumnio
Tf
coe)
233
8Tmx. (De)
(10-7 ca.cm') 14.0 13.0 7.9

28.8
4 (cal.em")
106 123 71 257
~ ~
-r-,
76
90 80 130 227 230
271
328
660 961 1.063 1.084 1.220 1.452
1.490 1.530
-.,
'""'
'\
-,
Prata Ouro
Cobre Mangans Nquel Cobalto Ferro
30.0 31.4 42.1 49.(1 60.7 55.7

48.6
262
311 459 474 657
509
-,
236
308
-.,
'"\
...-.....;
-r-,
319 330 295
~
~,
'"\, "'~
475
Por outro ladci,a nuclea~o hetero~nea ocorre deyjdo presena de agentes estranhOs ou impurezas, cuias energias superficiais. partiCipam com contribuico energtica para a reo dto; slidifica~o. Assim. o ncleo aparece como uma calota em volta da impureza. A intensidade (magnitude) da contribuio energtica do substrato depende da interao entre o metal lquido e o substrato, Essa afinidade fsico-qumica pode ser medida pelo ngulo de molhamento ((}) existente entre o ncleo e o substrato.conforme mostrado esquematicamente na figura 2.12.
\
'""'
~
~,
-,
-,
~
~,
\
ncleo
--,
'"'"
-"
~
..'
. Figura 2.12 - Grandezas da interao do ncleo slido sobre um substrato.
-,
~
'"
"
o surgimento de um ncleo sobre um substrato implica na substituio da tenso superficial lquido/substrato (}f,) pelas tenses superficiais slidollquido (rsD e slido/substrato (m)
Quando uma superfcie molhada completamente, dizemos igual a zero. Quando no ocorre interao fsico-qumica entre as rnolhamento igual a 1800 ou que o molhamento nulo, conforme figura 2.12. vale lembrar Que quando isso ocorre no haver interao gQntribuio energtica. Em outras palavras nucleao se dar como que seu ngulo de molhamento partes dizemos que o ngulo de apresentado esquematicamente na entre as partes e, logo, no haver nuc1eaco homognea.
'"",
--,
,
~
--,
18
..'"\
-~
molhomento
total
9=0
molhanlento
p cr c lot
0<8<
180
molhomento
nulo
8 =
180
Figura 2.13 - llustrao esquemtica dos possveis casos de molhamento entre um ncleo e o substrato. De acordo com a contribuio energtica do substrato podemos calcular o valor do raio crtico para a nucleao heterognea. Calculando-se a variao da energia livre (5F) do sistema em questo, de forma idntica, ao feito para a nuc1eao homognea e utilizando a figura 2.14, teremos:
./
./ ./
/'
./
lquido
./
'"
precipitado ou ncleo
r (l-~cos e)
r sen8/
substrot
I'
cos
8/
Figura 2.14 - Um ncleo hipottico com o formato de uma calota esfrica.
Asl = 2rc,.2
(J -:-cose)
3 8)
(2.12) (2.13) (2.14) e Vc o volume do
Ast =ttr 2 -sen 28 1 3 .( Vc =-nr \2-3cos8+cos 3
onde ASL a rea da interface slido/lquido, AST a rea da interface slido/substrato ncleo (calota esfrica). Combinando as equaes 2.4, 2.12, 2.13 e 2.14, chega-se a:
(2.15)
-,
para achar o raio critico fazemos
,.
a(F) a;:= O, resultando
em:
19
Princpios e fund~entos da fundio de metais
(2.16)
e o valor da barreira energtica correspondente :
Fc
=[ .
4ny
s?.~ 3Lf- T
. 3 T 2J (2- 3 cos e + cos 3 8)
(2.17)
Observa-se a existncia de uma relao entre as energias crticas pll;ta as nucleaes ho:n:ognea e heterognea dada por: . . . Fhet. ~(2-3cose+cos3e).\ 8Fh 4
om, O fator
J-,(
l \)..., ~ ~~~. ~ .. ~.~ 0" . ~.. >%~\~~, .,.

1~)~
~. ~~. ,
"
2 - 3 cos
e + cos3 e
livre paranucleao importante que esse fator muito pequeno, mesmo para grandes valores do ngulo de contato. Assim, quando e 10, o fatormultiplicador da ordem de 10-4; quando e 30, ele somente cerca de 0,02; para 90, ele ainda igual a 0,5. A importncia desse grande decrscimo na energia livre para formao de um ncleo crtico realmente muito grande. Alm disso, pode-se encarar a nucleao homognea como um caso limite da nucleao heterognea para um ngulo de rnolhamento mximo de 180, .condio essa em que o substratono apresenta afinidade ou 'interao.energtca com o metal lquido.
4 que converte a energia livre para a nuclea o homocrnea na ener he:rognea mostrado graficamente. em funo de a, na figura 2.15., Um aspecto
f(e)
.1 O
J
----_..-----------------
0,5
I
I
I I
I
o
'7//77//, .
90
180
e
e homognea em
()
'77////7,
Figura 2.15 - Variao da razo entre as energias livres para nucleao heterognea funo de o ngulo de contato entre o ncleo e a parede do molde.
e,
o ngulo
seja:
de molhamento tambm influi diretamente na intensidade da nucleao heterognea, ou
(2.19)
20
Para o caso dos metais, a freqncia da nucleao pode ser medida com aproximao pela
equao simplificada :
I =1015
e;.p[- f(8)]
8T2
(unidade cgs)
(2.20)
A figura 2.16 mostra esquematicamente como o ngulo de molhamento influi no comportamento da curva de freqncia da nuc1eao heterognea, a qual ocorre com super-resfriamentos trmicos inferiores ao caso limite da nucleao homognea.
noctecc
91
/
Ii
,
Superestricrnento 0.2 ti
hornon eo
J'""..../
Figura 2.16 - Influncia do ngulo de molhamento na freqncia de nucleao heterognea.
2.3 ~INOCULANTES PARA REFINO DE GRos

A experincia mostra que o desempenho de uma pea fundida tanto maior quanto menor for o tamanho mdio dos gros cristalinos que a constituem, particularmente no que se refere as suas propriedades mecnicas. Da, a existncia de um esforo tecnolgico no sentido de que a fundio resulte de um processo de solidificao no qual a frequncia de .nucleao seja a mais alta possvel, a fim de minimizar o tamanho dos cristais slidos. Esse procedimento denominado refinamento de gro. Na tecnologia da fundio, o refinamento de gro conseguido normalmente atravs da adio ou inoculao ao metal lquido, anteriormente sua .solidificao, denc1eos de germina co dispersas Gom alta potncia de micIeao, sob a forma de partculas finamente djyidjdas. Estes moculantes so distribudos JIniformemente no seio do metallguido por meio de um veculo voltil q.ue lhe adicjonado FLeu.iiii~eRte, ,Desta forma. cada uma das partculas noculantes atuar camo um ncleo de germinao localizado para nllcleao heterognea da fase slida. . .
o caso mais notvel de alta potncia de refinamento de gro o que resulta da inoculao de Boro e Titnio no Alumnio e suas ligas. Ao entrar em contato com o Alumnio lquido, os sais de Boro e Titnio decompem-se instantaneamente, libertando pequenas partculas (ncleos de germinao) que so rapidamente disseminadas no volume do metal fundido por meio da ao de efervescncia ou borbulhamento que resulta da volatlizao do hexac1oroetano (veculo voltil previamente adicionado com o Boro e o Titnio). ainda de referir que da inoculao isolada de Titnio tambm resulta numa drstica reduo no tamanho de gro do AIllIDnO.
Na tabela 2.2 esto indicados alguns dos noculantes mais utilizados alguns dos metais e suas ligas, para peas de fundio. no refinamento do gro de
21
~ Princpios e fundamentos da fundio de metais _
A quantidade de inoculante necessria para um refinamento de gro eficiente em geral muito pequena, e normalmente no excede 0.5% do peso total do metal da pea fundida. . Tabela 2.2 - Exemplos de inoculantes utilizados para refino de gro e sua eficincia relativa. .Metais e ligas Ligas de rnagnsio Inoculantes ~ Cloreto de ferro Zrcnio Alumnio e suas ligas Eficincia relativa Alta Alta Moderada Alta Alta . Moderada Moderada Baixa Baixa Moderada Moderada Baixa Moderada" Moderada Baixa Baixa Alta Moderada Alta Alta Alta Moderada Moderada
f
""
:/WJl
:r:irnig
Nibio
Titnio e suas ligas
Terras raras Nquel Cobalto
Zinco Estanho
Alumnio Germnio ndio
Chumbo Ligas de cobre
Telrio Ferro Nibio Vandio
Ligas de nquel .
Oxido de cobalto Cobalto
Ferro Fundido (FoFo)
Alumnio' Boro Ferro-silco Terras raras
Ao comum
Nibo Titnio
Moderada Moderada
Ao inoxidvel (18/8) Ao ferramenta (18/411) Ao Hadfield (13% Mn)
Oxido de nquel Oxido de ferro Cianeto de clcio
Baixa
Moderada
22
2.4 - EXERCCIOS
L-
PR@POSTOS
I.
2.
3. 4. 5.
6.
7. 8.
---9.
Diferencie um liquido de um slido. Diferencie nucleao homognea de nucleao heterognea. O que superresfriamento? Defina energia livre. O que significa um sistenna apresentar variao de energia livre negativa? Qual a importncia da variao de energia livre em fundio de metais? Qual metal apresentar o embrio de menor raio crtico (r.) na nucleao homognea: cobre ou ferro? Discuta sua resposta. Qual a proporo de energia livre crtica (Me) da nucleao homognea que um metal necessita para nuclear heterogeneamente num substrat com o qual forma um ngulo de molhamentoI) iguala 30? Um embrio slido hipottico de prata que cresce em uma parede de um molde (substrato), apresenta as seguintes energias superficiais: Yh=40!11/cm2, Ysr19J.!l/cm2 e Yls=22,7/-/cm2. G. Calcule o ngulo de contato 8. b. Determine o valor do fator usado para converter a energia livre de nucIeao homognea em energia livre de nucleao heterognea.
23
'"'"'"
3 - CRESCIMENTO
DOS NCLEOS SLIDOS
de conhecimento geral que o movimento de uma interface entre um lquido e urna fase slida cristalina, sob um grac1iente de temperatura normal interface, pode ser considerado como resultante de dois movimentos atmicos distintos: Desse modo, na interface, os tomos que deixam O lquido e se agregam ao slido determinam uma velocidade de soldficao, enquanto os que caminham na direo oposta determinam uma velocidade de fuso. O movimento da interface, de modo a aumentar ou diminuir a quantidade de slido, depende de qual. das duas velocidades a maior. Esta abordagem equivale a considerar o movimento da interface como um problema de difuso bidrecional, em que
Qs/
Vs= A e Vi =BeIRT Qfl IRT (3.1) (3.2)
Qs e
onde Vs. e Vf so as velocidades de solidificao e fuso, respectivamente, A e B so constantes, Qf so energias de ativao, R
a constante universal do gases e T a temperatura.
A energia de ativao Qs representa a energia necessria para um tomo, do lado lquido da interface, atingir o ponto crtico
l
como mostra a figura 3.1. Da mesma forma, Q i representa a energia 3.1, os mnimos calor latente de que ele tambm ~)
necessria para trazer um tomo do lado slido da interface at o ponto crtico. Na figura de energia potencial, mostrados em cada lado do ponto crtico, diferem entre si pelo fuso. Um tomo no slido possu uma energia menor que no lquido, mas deve-se notar possui uma menor entropia, ) ~ ~ -
c,
I . I
i/ponto
critico
!
!
I
---------r---------Qs _
Calor latente
. .
I I
1.
i
!
I I
de fuso
-----
--------~------------r
--------
I Slido
I
Lquido
Distncia
Figura
3.1 - Relao entre
as energias
de ativao para a solidficao e para a fuso.

24
As velocidades de solidificao e de fuso podem ser expressas tanto em tomos por segundo que atravessam a interface, com em velocidade da interface, em metros por segundo. Na figura 3.2 apresentado um desenho esquemtico das velocidades de solidifcao e de fuso. Estas curvas se interceptam no ponto de fuso do metal em solidificao, Outra caracterstica importante a ser observada qne, em ambos os lados da curava de fuso, as curvas divergem com muita intensidade. A diferena entre as velocidades individuais determina a velocidade real de movimentao da interface, o que significa que a velocidade de crescimento observada aumenta quando a temperatura se afasta do ponto de equilbrio. Pelas consideraes anteriores sobre a nucleao, os metais podem ser super-resfriados, mas no superaquecidos. As curvas da figura 3.2 mostram esquematicamente que, quando metais superresfriados se solidificam, a velocidade de solidificao muito rpida.
Velocidade de fuso
Ponto de equilbrio
Velocidade de solidificao .
Temperatura Figura 3.2 - Desenho mostrado solidificao. esquematicamente a relao entre as velocidades de fuso e de
Um dos fatores que determinam os valores das constantes A e B, que aparecem nas equaes de velocidade, conhecido como fator de acomodao, que a probabilidade de um tomo, numa dada fase, tanto lquida como slida, encontrar uma posio do outro lado da interface onde se possa fixar. Devido s fases lquidas dos metais apresentarem estruturas muito semelhantes o fator de acomodao, durante o movimento atmico .do slido para o lquido, dever ser independente da natureza qumica dos tomos componentes do lquido. Por outro lado, estruturas cristalinas diferentes apresentam superfcies inteiramente diferentes com a fase lquida, de modo que o fator de acomodao para o movimento atmico, do lquido para o slido, varie com a natureza do slido. Alm disso, o movimento atmico do lquido para o slido ser dependente dos ndices do plano cristalino particular adjacente ao lquido, ou seja, quanto menos compacto for plano mais fcil ser para os tomos se agregarem ao slido. Como resultado dessa diferena, para um dado super-resfriamento so diferentes as velocidades de crescimento de planos cristalogrficos distintos. No entanto, um slido em crescimento tem tendncia de adquirir faces compactas. Isto se explica pelo fato dos planos de baixa densidade e de rpido crescimento tenderem a desaparecer.
A velocidade de movimentao, da interface slido/liquido, alm de ser funo do superresfriamento tambm afetada pelo sentido do gradiente de temperatura, C/, frente dessa interface. Dessa forma, o processo de crescimento do slido, quando o gradiente de temperatura frente da interface crescente (figura 3.3-a), diferente daquele em que o gradiente decrescente (figura 3.3-b).
25
Slido
Lquido
Slido
Lquido
Distncia (a)
Distncia (b)
Figura 33 - Distribuio esquemtica da temperatura durante a solidficao:

temperatura e (b) com inverso de temperatura.
(a) sem inverso de
Nessa figura foi suposto a soldficao de um metal puro dentro de um. cadinho cilndrico isolado termicamente (isolamento ideal) em toda sua rea lateral .e em sua seo transversal na extremidade direita, portanto todo o calor retirado atravs da seo transversal de sua extremidade esquerda, ou seja, o calor flui da direita para a esquerda. Simultaneamente, foi considerado h existncia de um grande super-resfriamento, de modo que a temperatura do lquido se encontre bem abaixo do ponto de solidficao do equilbrio. Como o calor latente de fuso liberado na interface, a temperatura da interface geralmente se eleva acima da temperatura do lquido e do slido. Nestas condies, a temperatura decresce quando se move da interfacepara o slido, porque est a direo do fluxo de calor. Ela tambm cai quando se move da nterface prao lquido, pois h um fluxo de calornatural da interface para o lquido super-resfriado, O perfil de temperatura resultante mostrado na figura 3.3-b, geralmente conhecido como inver~o de temperatura. . . Quando da solidficao de ligas metlicas, devido redistribuio re soluto, pode ocorrer variaes significativas na temperaturaliquidus e provocar super-resfriamento. Cabe salientar, que este super-resfriarnento no causado por inverso de temperatura, mas sim, por variaes da composio de soluto, no lquido, frente da interface slido/lquido. Cabe salientar, portanto que h duas possibilidades de solidficao: com interface estvel ou com interface instvel. Nas sees seguintes sero analisados estes modos de soldificao. Primeiramente ser estudado o caso dasolidificao de monocristais com interface estvel de ligas monofsicas.
...
3.1- SOLIDIFICAO DE MONOCRISTAIS COM JNTERFACE ESTVEL DE UGAS MONOFSICAS

Atravs desse modo de solidificao, pode-se controlar a composio do material solidificado. usado no crescimento de cristais parasernicondutores e cristais xidos para sistemas a laser e outras aplicaes ticas. Para a maioria dos metais e ametais inorgnicos, podemos assumir a condio de equilbrio na interface durante a solidificao. Ou seja, existe um grande gradiente de concentrao entre as fases slida e lquida, apesar da barreira ao transporte de tomos na interface ser desconsidervel. Consideremos um monocristal de uma liga de composio Co (figura 3.4) crescendo com uma interface estvel (frente planar) dentro de um cadnho cilndrico isolado termicamente (isolamento ideal) em toda 26
-.
Princpiose fundamentosda fundio de metais
sua rea lateral e em sua seo transversal na extremidade direita, portanto todo o calor retirado atravs da seo transversal de sua extremidade esquerda (figura 3.4-b superior). O equilbrio alcanado a uma temperatura abaixo da temperatura liquidus, TL' uma vez que a partir da que comea a solidificao. Em um dado instante a solidificao ocorre a uma temperatura T*, a condio de equilbrio rege que as composies do lquido e do slido na interface CL e c,', sejam dadas pelo diagrama de fases. As composies longe da interface podem ser bastante diferentes mas se algum dos parmetros T*, C/ ou CL* for definido na interface, os outros dois sero dados pelo diagrama de fases.
o
/j
lqurdo
'/////7/\
/59I9 /./)
lquido
o 'o '
'U:;
CL~~~~
o o,
:
8cJ'~~~~~
L
Composio Distncia
(a)
(b)
Figura 3.4 Solidifcao de uma liga no estado de equilbrio. (a) Diagrama de fases; (b) Perfil de composio a partir da interface.
A partir da descrio da solidificao sob essas condies, conveniente definir a razo partio de equilbrio 1<, como sendo:
(3.3)
3.1.1 - Solidificao
com interface estvel no equilbrio
~,
A solidifcao durante o crescimento de cristais nunca lenta. o suficiente de forma que se aproxime do equilbrio. No entanto, essa opo pode ser considerada quando L2Ds t, onde L o comprimento do cristal a ser obtido, Ds o coeficiente de difuso dosoluto no slido e t o tempo. Enfim, a condio dI? equilbrio ocorre quando h completa difusono slido e completa difuso no lquido. Considere um cadinho cilndrico de comprimento L com uma liga lquida de composio inicial Cu sendo resfriada a partir de uma de suas extremidades (note que o cadinho isolado termicamente na sua lateral e em uma de suas extremidades, portanto o calor retirado somente na outra extremidade). A primeira poro slida aparece temperatura T L e apresenta uma composio keo menor em soluto que a composio inicial do lquido Co. Dessa forma, a composio do soluto da regio lquida logo aps a interface ser maior que a composio de uma poro liquida mais frente, que no comeo da solidificao ser aproximadamente igual a Co. Ento, haver difuso no lquido at que sua composio fique uniforme (figura 3.5-a) , Durante a solidficao subseqente, tanto o liquido quanto o slido estaro enriquecidos em soluto. Na temperatura T" , o slido formado com uma composio Cs' a partir de um liquido de composio eLO. Em virtude da completa difuso no lquido e no slido, todo o slido formado at ento estar em uma composio uniforme C, =Cs e todo o lquido estar a uma composio CL= CL* (figura 3.5~b). Fazendo um balano de massa na temperatura T* (ver figuras 3.6 e 3.7), temos:
27
Cs'ls+CL'!L=co
onde Is a frao em peso do slido e A a frao em peso do lquido.
(3.4)
HL,g
I~q~u~id~O
Jk~----_C_L_=_C~L~--CO-------o
Distncia Distncia L
(o) incio do
solidificoo
(b)
ternperofuro
lquido
Co
Cs
kCo O
(c) Distncia aps a solidficoo L
kCO
co.
cornposic (d)
Figura 3.5 - Redistribuio .de soluto durante solidificao (crescimento) no estado de equilbrio para uma liga de composio Co, (a) no incio da solidificao; (b) na temperatura T;(c) aps a solidificao; (d)diagrama de fases. .
. . ..
Essa a regra da alavanca para o equilbrio, que pode ser resolvida para fraes solidificadas em urna dada temperatura visto que 1s + A igual unidade. e Montando um sistema com a equao 3.4, comj, + A = 1 e considerando que k=Cr/Cs, dispensando 0*, uma vez que foi assumido composio uniforme, pode-se resolver para k e che~arao seguinte valor: (3.5)
Co
Figura 3.6 - Diagrama de fases de uma liga qualquer. 28
Note que apesar da natureza da solidificao ser de equilbrio, substancial redistribuio de soluto ocorre durante a solidificao (ver figuras 3.Se 3.7); o material homogneo somente antes do incio e aps o trmino da solidificao (ver figura 3.5).
lquido
r-----.;
;~--~---r---r~1
:
I I I I I I I
I I I
r----'1
,~--T---~--~--~--iCL
I I r-----'1
I I I I I
I I
I
I
S/c
L. -71~------------~1
S/L
Figura 3.7 - Aumento da concentrao de soluto em ambas as fases durante a evoluo da solidificao . de uma liga no estado de equilbrio,
3.1.2 - Solidificao com nterface estvel fora do equilbrio I

Esse caso assume que nenhuma difuso ocorre na fase slida e que h difuso completa na fase lquida. Consideremos novamente um cadnho de comprimento L e composio inicial Co sendo resfriado a partir de uma de suas extremidades. Assim como na solidificao no equilbrio, a primeira quantidade de slido a se formar de composio kCo, temperatura TL (figura 3.8-a).
n
o
liquide
lquido
I
~~_ C L
" uC
fco
kCo
!::r - - - - ~
l<Co~
r----------------------l
~~-------------------L-Dis~ncjG Dist.ncia
(a)
(b)
1~*:;;a?:2~;a
"1--------- ---------r---
'::r-~:--_ ~~;==J r--_

kC
Distncio
L
Comp oel o
(e)
(ei)
Figura 3.8 - Redistribuio de soluto numa solidificao sem difuso na fase slida e completa difuso na fase lquida. (a) no incio da solidificao; (b) temperatura T; (c) aps a solidificao; (d) diagrama de fases. 29
;......,
-..,
Nasolidfcao subsequente decorrente do resfriamento, a poro lquida adjacente estar mais rica em soluto do que o restante da parte lquida. Assim haver difuso no lquido at que sua composio se uniformize. Com isso, o slido formado em estgios mais avanados ter um teor de soluto mais alto. Como no h difuso no slido, a composio da primeira parcela formada permanece intacta (figura 3.8b):
temperatura T" , o slido de composio c,' formado a partir de um lquido com composio CL'"e a concentrao de soluto ao longo do comprimento do cristal em crescimento mostrada atravs de desenho esquemtico na figura 3.8-c. Uma expresso quantitativa pode ser obtida atravs do equacionamento da rejeio de soluto quando uma pequena poro slida se forma com o aumento de soluto no lquido resultante, como pode ser visualizado ,com o auxlio-da figura 3.9. Assim, o balano de massa na interface dado como: ou Temos que k (CS/CL) (CS/CL). Podemos ignorar o que a mistura homognea (difuso completa).
R
,(3.6)
* para
a concentrao da fase lquida j
. Co f-:-c---,------++--,-------
c
S
-----/1:-------- i
o
!
I. i
'. , .. .
1
.,
iL -'
-I
_.r--,
1s
,1. .
1
Figura 3.9 -Movimentao da nterface de crescimento e aumento da frao em massa da poro slida . .eda concentrao do lquido . .E integrando a equao3.4, obtm-se;
, mas'
=--
Cs *
k
. dCs dCL ~ -k
"'
, ento:
fs
f (1- Is ) = O
dfs
C//k
dCS *
fs
C//k
dfs
ou
Co
f (l-dfs) O
:;;:
dCs*
.-
Co
resolvendo a integral, chegaremos a:
c" I s I- k
-ln(l-
is)=
*
CS(l-k)
dCs
-In(l- fs )=_l_[ln (1- k)
\.
J-ln(C)]
~
30
Princpios e fundamentos da fundio de. metais
(k -1)1n(1- fs)= ln( C; kCO
ou.
e finalmente chegamos equao para a concentrao do slido:

~
Cs
* =kCO(l-fs)
(k"- 1)
(3.7)
e resolvendo em termos da composio do liquido e da sua frao em peso: CL =COfL (k-r)

(3.8)
As equaes 3.7 e 3.8 so conhecidas como as equaes de Scheil ou como as equaes obtidas atravs da regra da alavanca para o no equilbrio.
Exemplo 3.1 - Um tarugo de liga Germnio Gliocontendo 10 pprn de Glio com 1 em de comprimento , e 0,1 em de dimetro solidificou-se a velocidade de R = 8x10-3 cm/s com forte agitao magntica da fase lquida. Dados: DL = 5xlO-scm2/s, k= 0,1. Pergunta-se:
,
'
a) b)
Qual a composio percentual de Glio na extremidade inicial do tarugo, aps a solidficao? 'Qual a composio percentual de Glio CGa) em Germno (Ge) a uma distncia de 0,1 em da
c)
extremidade final do tarugo? QUaJ a composio percentual de Glio CGa) em Germnio CGe) a uma distncia de 0,01 em da extremidade final do tarugo?
Soluo:
a) ,C~
a composio de soluto pode ser dada por:

~ kCo(l-
fs )(k-l)
mas temos que, nesta condio, a frao em slido desprezvel, ou
f s --)0,
e finalmente temos:
c; =kCo(1-oik-1) C; =0,1 O,OOOOl(l-oio,l-l)

resposta: b)
* Cs
= 0,000001
ou
11 ppm
de Glioj
atravs de uma formulao anloga, podemos chegar ao seguinte resultado:
c; =0,1.0,00001(1-0,9)(0,1-1)
resposta:
* = 7,94xlO -6 CS
ou
17,94 ppm de Gli~
c) novamente atravs da mesma formulao: C~ =:O,1.O,OOOOl(1-O,99iO,1-1)
31
resposta:
Cs
>I:
= 63xlO- 6
.
ou
~3 ppm de Gli~
-.."
V ale ressaltar que a concentrao de soluto no final do lingote aumenta consideravelmente. Esse comportamento pode ser comprovado atravs do grfico de solidificao conforme mostra a figura 3.8.
_---._-_._----,
---_._.-_.
__ ._--_ ..__ __ ._.__ .

.
Comparemos agora a distribuio do soluto dos dois casos. A condio inicial para os dois casos a mesma, com a primeira poro slida se formando a uma composio kCo. Posteriormente, a uma temperatura T* , a composio na interface a mesma para os dois casos uma vez que foi assumida a condio de equilbrio para a interface. A composio mdia do slido nesse segundo caso menor. Com isso, algum lquido restar at que uma temperatura invariante seja alcanada (por exemplo, a temperatura euttica) e, ento, o restante do liquido se solidificar com uma composio constante. Se k for varivel, a soluo para a redistribuio do soluto deve ser obtida por mtodos numricos.
c:
3.1.3- Solidificao com interface estvel fora do equilbrio II

C:':.c :.,v caso onde a difuso no lquido limitada e no h conveco, alm de no haver difuso no slido. Nesse caso, a solidificao comea da mesma forma-que dos casos anteriores, coma primeira parcela slida se formando com uma composio kCo O soluto rejeitado pelo slido lanado ao lquido transportado apenas por difuso e, com isso, forma urna camada (fronteira) enriqriecida desoluto que aumenta gradualmente com o-estgio de solidificao (figura 3.10). Se o cristal suficientemente longo, um estado estvel pode ser considerado como boa aproximao (ver figura 3.1l-a). Neste estado estvel, a composio do slido em formao exatamente a composio inicial da liga lquida Co. A condio de equilfbrona interface requer que a composio do lquido na interface seja CoIk e que a temperatura seja Ts (ver figur 3,1l-c). A distribuio do soluto da fronteira na regio do estado estvel dada pela .seguinte equao diferencial:' .
-',
d CL D L--+ dx,2 onde

x"
R'.dCL_ --dx:
(3.9)
distncia da interface (ver figura 3.10-b), DL o coeficiente de difuso do soluto no lquido e da nterface (velocidade de deslocamento da interface ou velocidade de crescimento da fase slida). As condies de contorno so: Ci. =Co I k em x' = O e CL:= Co em i..'= Ainda, o balano de massa na interface d o gradiente de composio do liquido na interface: .
R a velocidade
00.
(3.10)
R
S/L
~ .
~
r,
icoi
o 'o o-
/' trens.ente .. .> intermedirio
c~ ------:----~
,[
Vi o
"''--_,_
'
I~
:
I
------
I'
I
)
--~-----
E
o C
.,........tronsiente inicio) u
~./
'7T
x=O
_.--1 I
x
Distncia
-',
movendo junto xou com o interfoce)
x'=O (se
1s-
(a)
Figura 3.10 - Transientes para uma solidficao sem difuso e conveco.
(b)
32
e atravs das equaes 3.9 e 3.10 obtm-se a equao para a composio de liquido, que :
~-'J/ /f\CL
, .,
=COll+ ke
~
([l-kJ
~.
Os>-
~ciPiO'
e fundamento, da fundio de metais
~~
-(RID
I
dJ- oltJw.o
---i-
do> ~
sw~.
)x,)
~.
.'
.
A' ~
(3.11)
O numero DJR e chamado de distncia caracterstica, que e a distncia na qual a quantidade ( LCo) cai para l/e da quantidade mxima (Cofk-Co). Note que essa distncia caracterstica depende apenas de DL e R. A equao 3.11 se aplica em diversos casos reais mesmo que haja alguma conveco. Para que essa equao possa ser explicada, adistnca caracterstica deve ser pequena comparada com a fronteira.
~.'~ ".
""'-J
.~
Co
I I
I
l iquidc
~_.Distncia
SO/k
,_
"
/ (c)
CSM
(o) eslda
estve
'.
l
8
'o o-
"'I~I/""""",...
.
CSM
~pc ~ __ ----
----
." -------------,-----------y--~
est.da esravel ~ / Oisl,n(i" Q solidifcoo L
'''1;;''''
~~
.....' :
2i!
(b)
O?S
Figura 3.11 - Redistribuo de soIuto numa solidificao sem conveco e com a difuso no estado lquido limitada. (a) perfil da composio durante a solidificao no estado estacionrio (estvel na figura); (b) perfil da composio aps a solidificao; (c) diagrama de fases. Esse tipo de solidficao resulta em um cristal de composio aproximadamente uniforme com exceo das regies de transientes inicial e final, como mostrado no figura 3. ll-b. O transiente inicial formado enquanto h um aumento de soluto na fronteira at o seu valor mximo na estado estacionrio (estvel na figura 3.1l-b). Para calcular a redistribuio difuso com fronteira mvel. de soluto em funo do tempo, usamos a lei de Fick para a
---=>~
2i!
lei de Fick para fronteira mvel.
Fazendo urna mudana de coordenadas para um sistema mvel x", teremos: le de dx' 1 - -=-'-, on de( dxzdxx)=, 1
ax
dt
C1x'
ax
LO<TO
e> ,
-=-
de C1x
ec
dx'
e
--=--
a2e ae2
ax2
ck2
2-
de C1e ax' C1e -=_._+_.C1x'
at
at ar' at
mas-=-R
dx'
at
-.-
ae k se at' at dt
33
100"0
e> '
-=-R-+dt
dcac
aC
<1X' t
e
ou
(3,12)
onde t o tempo. A equao de balano de massa se aplica a esse caso como no caso da solidifcao no estado estvel. As condies de contorno para o transiente inicial so: CL= Co em t O para x" e CL= Co em x" = para t> O. Para valores pequenos de k, a soluo dada por:
00
(3.13) A COIlt..buua~ode soluto no slido aumenta gradualmente at o valor do estado estacionrio (ou estvel), onde (Cs *'Co) = 1. distncia x, necessria para que o estado estacionrio seja alcanado, .depende dos valores RlDL e k:. Para pequenos valores de k, a distncia caracterstica parir esse transente , inicial algo em torno de DJRk. A essa distncia, a composio do slido em formao ter subido para 1-(1/e), isto , aproximadamente 67% do valor da concentrao do estado estvel. transiente final muito menor do que o inicial uma vez que ele resultado da influncia da fronteira enriquecida de soluto sobre a poro final da liga a ser solidificada. Assim, o seu comprimento depende d distncia caracterstica da fronteira, isto , Du'R A figura 3.11-b mostra uma representao esquemtica do transiente final para a liga usada como exemplo. A concentrao de soluto notransiente [mal aumenta continuamente de Co para CE (composio euttica) no [mal do lingote.
_.,.
,...---,
-,
---_ -.._- _-_ .._ _---._._---_

..
__ _._._
_._-_._---- ..-._---_._--._.----_._--
Exemplo 3;2- Um tarugo de Germnio Glio contendo lOppmde Glio, com 1 em de comprimento e 0,1 em de dimetro, solidificou-se a velocidade de R= 8xlO-3 cm/s com conveco desprezvel. Dados: DL = ~, . 5xlO cm-/s, k = 0,1. Pergunta-se: a) Qual.a composio percentual de Glio a uma distncia de O,Olcm da extremidade inicial do tarugo, aps a solidificao? . b) Qual a composio percentual de Glio (Ga) em Germnio (Ge) lquido a urna distncia de O,Olcm da .. nterface slido -Iquido durante a solidificao? Soluo: a) de acordo com a equao 3.11, a concentrao de soluto no slido dada por:
onde, para este exemplo, as incgnitas so representadas por:

Co"" 0,00001 R 8xlO-3 crnls k=O,l DL= 5xlOs cr:rlls x = 0,01 crn
34
Princpiose fundamentos da fundio de metais
resposta: a composio de Glio no slido Cs'
= 2,33 xlO-
ou
['2,33 ppm
de
G1lli?l
b) de acordo com a equao 3.9, a composio do soluto em uma determinada parte da poro liquida dada por CL = Co l+- k
( [1- kJ
-e
"'-(RfD L
)x,)
3 5 2
onde x' corresponde a 0,01 em, Ento: CL :::: 0,00001(1+[1-0.1]. . 0,1 e -(SxlO- em/ s/sxlO- cm
/
sp,01cm
I
J
resposta: a composio de. Glia na lquido CL = 2,82 x 10-':;ou
128;2 ppro de Glio)
Um .outro importante tipo. de transiente aparece quando h uma variao na velocidade da interface durante a soldificao, Esse fato mostrado esquematicamente na figura 3.12 para um aumento da velocidade (R1<R2) e na figura 3.13 para uma diminuio da velocidade (Rl>R2). O perfil do estado estvel de distribuio de soluto .no liquido diferente para R, e R2 simplesmente pelo fato de que a distncia caracterstica menor para R2 Assim, o soluto em excesso que estava inicialmente na fronteira dever aparecer sob a forma de uma rica faixa nas vizinhanas da regio onde se promoveria alterao na taxa de solidificao (velocidade), ou seja, resultar na assim denominada fronteira de curta difuso, conforme mostrado esquematicamente na figura 3.12.
Figura 3.12 - Efeito do aumento da velocidade de crescimento na composio do soluto. Uma diminuio da velocidade, por sua vez, resulta em uma fronteira de longa difuso, acarretando em uma falta de saluto,' como mostrado esquematicarnente na figura 3.13.
Figura 3.13 - Efeito da diminuio da velocidade de crescimento na composio do soluto. Assim como no transiente inicial, o comprimento caracterstico das perturbaes que se formam muito maior que Dr/R para pequenos valores de k e aumenta medida que esse k diminu. Tambm, como era de se esperar intuitivamente, a mxima concentrao de soluto presente na faixa aumenta com a
amplitude da variao da velocidade. 35
Princpios e fundamentos da. fundio de metais
3.1.4 - Refinamento Zonal

zonal largamente empregado comercialmente em virtude da pureza dos cristais obtidos por essa tcnica e pela no necessidade do uso de cadinhos. A figura 3.14 mostra esquematicamente a curva de distribuio de soluto durante e aps um passe de refinamento para a liga mencionada nos exemplos anteriores. Apenas uma pequena poro da barra fundida e essa pequena poro movimentada de uma extremidade at a outra. Yrios passes desse procedimento podem ser feitos em uma nica barra de forma que a cada passe, o teor de pureza aumenta.
""/'/
o refinamento
~ //
/ /
s61ido , / /
///
o
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Cs
l--------------~-----
o 'o
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C' ,0
u,
I,
Co
- -'-
- - - - - -,-
- - --
0,2
Frao
0,4
0,6
0,8
1,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1.0
do comprimento
Frao
do comprimento
(o)
(b)
Figura 3.14 -Redistribuio solidificao.
de soluto nasolidificao
zonal. (a) durante
a solidificao (b) aps a
Para o clculo da distribuio de soIuto no primeiro passe, vamos assumir, inicialmente, as condies do caso 2; ou seja, no h difuso no slido e a difuso no liquido completa. Com isso, a distribuio de soluto atotransiente final calculada atravs do balano de massa da entrada e sada de soluto da regio zonal, ' '
(CO-CS*) dx=ldCL
(3.14)
onde l o comprimento zonal. Substituindo a razo de partio de equilbrio e integrando de em x :::: O, chegaremos a:
c,' = kCo
*
Cs Co
=l-(l-k).e-(h/l)
.
(3.15)
Se existe conveco, mas a difuso no completa (e considerando a fronteira bem menor que l), ento a equao 3.15 pode ser escrita em termos da razo de partio efetiva k" :
Cs Co
=l_(l_k').e-(k'x/l)
(3.16)
final alcanado quando a regio zonal lquida chega ao final do lingote. Nesse ponto, a equao 3.16 j no se aplica e a distribuio do soluto pode ser obtida pela equao da
solidficao normal, equaes 3.12 e 3.13. 36
o transiente
No existem mtodos simples para se calcular a distribuio de soluto aps vanos passes de solidificao. Existem. no entanto, um grande nmero de curvas que norteiam o estudo desses casos. Algumas dessas curvas esto dispostas na figura 3.15 para uma liga monofsica de alta razo de partio efetiva (k" 0,9524) e para uma razo entre a regio zonal e o comprimento do lingote de 1:100. Aps 2000 passes, apenas uma pequena frao do soluto inicialmente presente permanece na primeira parte da barra. O rpido aumento de soluto na ltima parte da barra a se solidificar no deve ser confundido com o transiente final da figura 3.14. Esse transiente compreende apenas um centsimo do comprimento da barra e no mostrado na figura.
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60
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Iru
Distncia
adimensionol,
Figura 3.15 - Concentrao relativa de soluto em funo da distncia, com o nmero de passes, para k=O,9524 e urna razo 1:100 entre o comprimento da zona o comprimento do lingote. Quando apenas um, ou poucos passess empregados no reflnamnf zonl, e quando a regio zonal pequena comparada ao comprimento do lingote, grande parte do lingote se solidifica em um estado estvel com uma composio uniforme eu. Quando a solidificao zonal promovida para se obter uniformidade, ela chamada de uniformizao por zonas. Quando promovida para se obter um mximo de transporte de soluto, chamada de purificao zonal.
3.2 - SOLIDIFICA
COM INTERFACE lNSTVEL
H duas possibilidades para o crescimento cristalino ocorrer, ou seja, este crescimento pode ocorrer quando a interface slido/lquido se move em um lquido cuja temperatura aumenta com o avano da interface (figura 3.16) ou num lquido em que a temperatura diminui com o avano da interface (figura 3.17). Uma das maneiras mais importantes de formao de um gradiente de temperatura desse tipo foi descrita no incio desse captulo (ver figura 3.3-b). A figura 3.16 mostra uma situao onde a interface est exatamente temperatura de fuso e onde qualquer ponto frente da interface estar a uma temperatura acima desta. Este fato representa a condio necessria para uma frente planar estvel de solidificao. Se uma instabilidade qualquer causar uma perturbao na frente planar de solidificao, essa perturbao encontrar um ambiente superaquecido e consequentemente ir se fundir novamente.
37
Princpiose fundamentosda fundio de metais
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'I ,lqUidO: I T
12 Tu T,
Figura 3.16 - Comportamento de uma perturbao instvel em um lquido superaquecido. A figura 3.17, ao contrrio do exemplo anterior, representa um caso instvel. Aqui, o liquido que se encontra imediatamente aps a interface est a uma temperatura abaixo da temperatura de-fuso. Em outras palavras, apresenta inverso de temperatura. Assim sendo, qualquer -perturbao que aparecer na interface encontrar condices termodinmcas para crescer. A estrutura resultante em muitos casos pode tornar-se muito complexa com a formao de ramificaes secundrias, a -partir das ramificaes primrias, e ramificaes tercirias, a partir das secundrias. O slido ramificado resultante apresenta o aspecto de uma rvore, cheia de galhos, em miniatura e , por isso, denominado de dendrita, termo derivado da palavra grega dendrites que SIgnifica de uma rvore. Afigura 3.18 apresenta um desenho esquemticode uma possvel estrutura dendrtica. T si./lq,
,!
slido
lquido
(a)
(b)
Figura 3.17 - (a) Inverso de teniperaturaque pode ser provocada pela, liberao do calor latente de fuso; (b) comportamento de urna perturbao estvel em uni lquidosuper-resfriado,
.
..
..
As razes para o crescimento ramificado (dendrtico) no so difceis de entender. Sempre que uma pequena perturbao surgir, est encontrar metal lquido supor-resfriado (com temperatura menor que a temperatura de fuso), conforme mostrado esquernaticamente na figura 3.17-b. Sua velocidade de crescimento aumenta, com relao s superfcies vizinhas que esto em contato com metal Iquido a temperaturas mais elevadas, consequentemente formando uma projeo. O metal lquido adjacente a estes ramos (projees) eleva-se devido liberao de calor latente de fuso correspondente ao volume solidificado. Como resultado deste processo tem-se a formao de diversos ramos quase igualmente espaados que crescem paralelos entre si, da forma mostrada na figura 3.19-a. A direo de crescimento desses braos dendrticos cristalogrfica e dependente da estrutura cristalina, conforme mostrado na tabela 3.1. Tabela 3.1 - Direes de crescimento dendrtico de algumas estruturas cristalina. Estrutura cristalina Cbica de face centrada (CFC) Cbica de corpo centrado (CCC) Hexagonal compacta (HC) Tetragonal de corpo centrado (estanho) Direo de crescimento dendritica (100) (100) (1010)
(110)
-:,--
\.
primrio
tercirio
secundrio
Figura
3.18 - Desenho esquemtico da formao de um cristal dendrto. Os ramos tercirios so mostrados somente em um conjunto dos ramos secundrios (observe o lado direito da figura).
b
Slido
Slido
Lquido a
(a)
b (b)
Figura 3.19 -
Desenho esquemtico do estgio inicial do crescimento dendrtico para um metal puro. Foi suposto que ocorre inverso de temperatura na interface, isto , que haja superresfriamento trmico. (b) Ramos dendrticos secundrios se formam porque h um gradiente de temperatura decrescente, com incio em um ponto prximo do brao primrio e caminhando em direo ao ponto mdio entre os braos primrios. Desse modo, Tb<Ta
(a)
Os braos dendrticos mostrados na figura 3.19-a so primrios. A seguir ser descrito uma hiptese de como os braos secundrios podero se formar a partir dos braos primrios. Considerando a figura 3.19-b onde a seo aa representa a nterface original (sem perturbao) e a direo de crescimento dendritica considerada normal interface, objetivando simplificar a anlise. Uma vez formado os braos o crescimento da interface toma-se lento, pois o super-resfriamento pequeno e o calor latente de fuso, liberado durante a solidificao, o reduz ainda mais. Na seo bb, por outro lado, a temperatura mdia do lquido , por definio menor do que em aa: No entanto, mesmo nessa seo, o liquido que se encontra
39
prximo superfcie dos braos encontrar-se- numa temperatura superior ao lquido que se encontra prximo metade da distncia entre esses braos (Tb<Ta), devido liberao do calor latente de fuso durante a solidificao dos braos. H. portanto, um gradiente de temperatura decrescente, no somente entre os braos primrios, como tambm nas direes perpendiculares aos braos primrios. Esse gradiente de temperatura responsvel pela formao de braos secundrios que se originam em intervalos mais ou menos regulares ao longo dos braos primrios. Alm disso, pode-se afirmar que no h razo para que braos de ordem mais elevada no se formem, desde que haja espao disponvel para o seu crescimento, conforme j mostrado na figura 3.18. Embora no mostrado nas figuras, os braos dendrticos normalmente crescem tanto em comprimento quanto em espessura, resultando na formao de um nico cristal aproximadamente homogneo.
o crescimento dendrtico, conforme descrito, ocorre na solidificao de metais puros quando a interface se move em lquidos suficientemente super-resfriados. Alm disso, super-resfriamentos muito elevados (da ordem de 100C) so necessrios em metais puros para uma completa solidficao dndritica Este grandesuper-resframento necessrio para superar o efeito do calor latente de fuso .liberado durante a solidificao dos braos dendrticos, e que tende a diminuir o super-resfriamento e a fora motriz para o crescinzctc ~,:,~drtico. Em suma, pode-se afirmar que no fcil de solidificar dendrticamente mais de 10% de um dado volume de metal puro. Por outro lado, a solidificao dendrtica um fenmeno comum (predominante) em muitas ligas. Entretanto, o super-resfriamento que fornece a fora motriz para o crescimento dendrtico diferente. A forma discutida nas sees anteriores, denominada super-resfriamento trmico, at deve atuar na solidificao de ligas, mas o superresfriamento constitucional, que a seguir ser discutido, , de longe, a fora motriz predominante e de maior importncia. O super-resfriamento constitucional ocorre quando um slido solidifica com composio diferente da do lquido de origem. .
Considere um sistema isomorfo, cujo diagrama de fases mostrado na figura 3.20-a. Esse sistema consiste em uma liga lquida de composio Co, colocada em um molde tubular longo, cujo calor removido somente pelo extremidade esquerda do molde, de modo que o fluxo de calor seja linear da direita para a esquerda. Quando o sistema resfriado at a temperatura T', o slido de composio Cs' est em equilbrio com o lquido de composio CL*. Nessas condies, uma faixa rica em solutoaparece em frente interface na qual a composio do lquido o valor mximo CL* e decresce medida que se afasta da interface (figura 3.20-b). -Com o auxilio do diagrama de fases, podemos plotar a linha de temperaturaIiquidus (linha liquidus no diagrama de fases de equilbrio) emfuno da distncia a interface (figura 3.20-a,c). A temperatura da linha liquidus aumenta medida que se afasta da nterfaceporque quanto menor a quantidade de soluto, maior ser a temperatura do lquido no equilbrio (figura 3.20~a). Cabe salientar ainda que O gradiente de temperatura no lquido, 01, frente da interface slido/lquido (temperatura real, TRcar, do lquido a ser solidificado em funo da distncia a interface) representada por uma linha reta nos grficos das.figuras 3.20-c, d. Uma vez que estamos considerando a condio de equilbrio na interface slido/lquido, essa segunda curva deve passar por T*em x" = O (origem do sistema mvel de referncia), mas a sua forma ir depender do fluxo de calor. As curvas presentes na figura 3.20-c mostram uma situao onde a interface est exatamente temperatura Iiquidus e onde qualquer ponto frente da interface estar a uma temperatura acima desta. Este fato representa a condio necessria para uma frente planar estvel de solidificao. Se uma instabilidade qualquer causar uma perturbao na frente planar de solidificao, essa perturbao encontrar um ambiente superaquecido e consequentemente ir se fundir novamente, conforme foi mostrado esquernaticamente na figura 3.16. A figura 3.20-d, ao contrrio do exemplo anterior, representa um caso instvel. Aqui, o lquido que se encontra imediatamente aps a interface est a uma temperatura abaixo da temperatura liquidus. Em outras palavras, est super-resfriado, Esse caso particularmerite chamado de super-resfriamento constitucional e a palavra constitucional indica que o super-resfriamento resulta de uma mudana de composio qumica da liga e no de uma inverso de temperatura (super-resfriamento trmico). De acordo com a teoria do super-resfriamento constitucional, esse super-resfriamento implica em uma
40
Princfpios e fundamentos da fundio de metais
instabilidade da frente planar. Assim sendo, qualquer perturbao que aparecer na interface encontrar condies termodinmicas paracrescer.iconforme foi mostrado esquematicamente na figura 3.17.
I
'\
T& .
-;~\{-
\:
3CL\.,.._
.
~ LquidO
s:
~ f
o
'-~
(o) Cornodc
enriquecido frente lquido slido
ce soiut o em
o interfoce
Slido
i\
I
i-c -------~
!r
Distncia.1(
(o)
(b)
L~uiduS
~~
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.~ ~
I
canslj\u;;;~:lnolmente re sfriodo
~--------~--~~I
-------------------------mstncia. x
. (c) (o)
:
DistrH:~a,x
Figura 3.20 - Super-resfriamento constitucional durante a solidificao de Uma liga. (a) Diagrama de . fases; (b) gradiente de concentrao de soIuto (camada enriquecida de soluto)em frente interface slido/lquido; (c) interface estvel; (d) interface instvel. Para se determinar quantitativamente O critrio. para ocorrncia de super-resfriamento constitucional, utilizar-se- a situao mostrada na figura 3.21. A condiopara o surgimento de uma frete de solidificao instvel que a variao da temperatura liquidus com a posio na interface slido/lquido seja maior que a variao da temperatura do sistema com a posio nessa mesma interface, ou seja:
T do sistema S/L Slido
TLiq\dus
x' ""o
Zona super-resfriada constitucionalmente
I
Lquido
X ==0
Posio
X ou X
Figura
3.21 - Desenho esquemtco mostrando as condies para o surgimento de uma regio superresfriada constitucionalmente, consequenternente formando uma frente de solidificao instvel.
41
(3.17)
A variao da temperatura do sistema com a posio na interface o gradiente de temperatura real, GL na frente da interface slido/lquido. Este gradiente pode ser determinado tanto experimentalmente quanto numericamente. Para se obter a variao da temperatura Iiquidus com a posio na interface necessrio considerar os fluxos de calor e massa. Alm disso, no se tem uma expresso que determina diretamente esta variao e sim equaes que ns do a variao da temperatura liquidus com a concentrao de soluto e o gradiente de soluto no lquido a partir da interface (equao 3.11). Aplicando a regra da cadeia, obtm-se:
)
o gradiente
dX'lx'
~(dTL J(dC~J
=0 dCL dX
(3.18)
X' ==0
de soluto no lquido a partir da interface dado por:

dCL) ( --, .R .=--. DL
dx
x'=o
* (l-k . CL
(3.19)
Assumindo o equilbrio na interface plana, a inclinao da curva de temperatura Iiquidus TL em funo da distncia interface x'(sistema que tem sua origem na nterfaceslido/lquido, ver figura 3.21) est relacionada com a inclinao da curva de composio do liquido CL pela inclinao da linha liquidus, illL, ou seja. (figura 322): . -. -.=mL dCL
T
____ Lquidus
/'
dTL
(3.20)
Inclinao do \ ( linha lqUidUS)
_ -
di L _ dCL-
rn L
--,
~j;dUS
/
....., 'C a L
I
I--
Figura 3.22- Diagrama de fases mostrando a inclinao da linha liquidus, mL. Combinando as equaes 3.18, 3~19 e3.20 chega-se equao: -(.dT dx
L)
x'==o
=mt. --.dx:
(dCi)
(3.21)
x'=o
Finalmente, combinando as equaes 3.17 e 3.21, assumindo que a variao da temperatura do sistema com a posio na interface o gradiente de temperatura real, GL, na frente da interface slidollquido e que Cs * = k CL, obter-se-a a: equao que estabelece as condies para a ocorrncia de crescimento dendrtico.
ou mais usualmente, considerando o estado estvel sem convecco, ondeCs~
= Co:
.
42
GL < R Por outro lado, o super-resfriamento constitucional estar ausente quando o gradiente de temperatura real no lquido, GL, a partir da interface for igualou maior do que (dTJdx'k=o. onde GL=(dT;>;,/dx')",=o controlado pelo transporte de calor e (dTddx')",=o o gradiente de temperatura que depende da distribuio de soluto frente da interface (ver desenhoesquemtico na figura 3.23).
,
l :
/ dTX')
,,
I
:
: ,
~'---x'=o
/
.:
~x'=o
i
I
l~ :;:
~x'=o .
elx')
Figura 3.23 - Gradientes de temperatura frente da interface, Novamente, assumindo c.' =: k CL", chega-se a seguinte equao a ocorrncia de crescimento com inteerface estvel (frente planar):
ou mais usualmente, considerando o estado estvel sem conveco, onde
c,' = Co:
I
Nas equaes 3.22 e 3.23 o primeiro termo engloba os parmetros associados ao crescimento e o segundo termo engloba os parmetros associados ao material e ao sistema. .
Exemplo 3.3 - Um tarugo de liga Alumnio-I % Cobre solidificado a uma velocidade de 2,5 xl0-5 em/s. Sabendo-se que o coeficiente de difuso do Cobre no Alumnio liquido (DL) igual a 3 xlO-5 cmz/s, pergunta-se qual o mnimo gradiente trmico no lquido para garantir uma interface slido - lquido planar. O diagrama de fases para esta liga mostrado esquematicamente na figura 3,24 com CE = 33% Cu, CSM = 5,65% TM = 660C eTE::: 548C, soluo:
eu,
A condio para que haja um crescimento planar definida pela equao 3.23 e dada por:
ou
temos os seguintes dados: Co
= 0,01
43
devemos encontrar os valores de mL e k. O valor de k, por definio, a razo entre a concentrao do slido e do liquido (k = Cs I CL). No entanto, podemos notar pelo diagrama de fases que ao longo d solidificao esse valor vai se diminuindo pois a concentrao do liquido vai aumentando mais rapidamente que a concentrao do slido. Para obtermos um valor conservativo, vamos adotar o menor valor de k possvel (correspondente temperatura TE), pois assim chegaremos a um gradiente mximo. Ou seja, um gradiente superior a este ser suficiente para garantir um crescimento planar em qualquer instante da solidificao. Assim;
lquido
Cp/k
I
---------
--
IS
/
CSM
Composio
CE
Figura 3.24 - Poro do diagrama de fases da liga Alumnio cobre.
o valor
de me. por definio corresponde inclinao da curvaliquidus.Ento: 548C - 660C 0,33-0
e jogando esses valores na equao, chegamos a:
GL~[-
_ ~_--_
.. ..
-3~:,4~.0.Ol (1-0,17)10,00oo25cmls 3xlO em - I s . 0,17
resposta: o menor gradiente para garantir uma solidificao planar ~

_.- ..-_.-, _
-._._._ .._
_.,. -
_-
_- _ ---_
..
PL = 13,81 C/c~
_.
_---._---~ -.__ ._ _--
_ -~_ -
__ .__
_.~
_._--_._ _-
A ocorrncia ou no de solidificao dendrtica, quando o liquido frente da interface apresenta super-resfriamento constitucional, depende do valor deste. Na maioria das peas fundidas comerciais a camada super-resfriada (figura 3.21) geralmente grande e a solidificao dendrtica predomina. Por outro lado; se a camada super-resfriada for delgada, o crescimento de ramos verdadeiros no possvel, em virtude da limitada espessura da camada em que eles podem crescer. Nesse caso, a instabilidade da interface pode resultar na formao de urna superfcie composta de projees aproximadamente ovais do tipo mostrado na figura 3.25. .
Slido
Parede celular
Lquido
Figura 3.25 - Formao de interface celular.

44
A confirmao qualitativa dessa teoria pode ser observada na solidificao de materiais orgnicos . transparentes onde se observa a transformao de uma interface plana em uma interface celular a medida em que a razo GdR diminui, conforme mostrado na figura 3.26. Experincias em lquidos orgnicos transparentes mostram que medida que a interface estvel vai se transformando em instvel, ela se toma levemente ondulada e depois assume a forma celular propriamente dita.
Figura 3.26 - Interface celular num material orgnico transparente (CBr4), x60 . . medida que as condies de crescimento se afastam daquelas necessrias para um crescimento com interfaceestvel (planar), vrias estruturas transitrias so observadas at que a estrutura celular se forme integralmente. Para a superfcie manter seu formato, a solidificaodeve ocorrer uniformemente em toda superfcie. Entretanto, o slido do centro das projees, situado mais direita, est a uma temperatura (TI) maior que o das extremidades (Tz), localizado mais esquerda (figura 3.25). A essa diferena de temperatura associa-se uma diferena de composio do liquido que se solidifica nas duas posies. Aquele que se-solidifica nas extremidades tem maior concentrao de soluto que o do centro da projeo. O resultado desse processo de solidficao a formao de uma estrutura celular, na qual as paredes das clulas (linhas horizontais da Figura 3.25) so definidas como regies de alta concentrao de soluto. A figura 3.27 mostra uma fotografia real. normal interface de uma estrutura celular. Note que nessa figura observa-se a superfcie de um nionocristal, no uniforme em composio, onde as linhas escuras representam regies de maior concentrao de soluto. Observe que as estrutura celulares so regularmente espaadas e a maioria das clulas possuem seis faces.
Figura 3.27 - Seo transversal da liga Pb-Sn solidificada
com interface celular, x48.
45
A estrutura obtida tambm depende da orientao cristalogrfica,
A figura 3.28 mostra sees
transversais de dois cristais de Pb-Sn obtidos com uma razo GJR levemente menor do que a necessria para a solidificao com interface estvel. Para um cristal que cresce na direo do plano de fator de compactao <100>, a segregao se concentra em regies aproximadamente cilndricas chamadas de nados (figura 3.28-b).
'Ca)
Cb)
Figura 3.28 - Variao, na morfologia inicial com a orientao cristalina em uma liga Pb-Sn, seo transversal, x24. (a) clulas alongadas crescendo prximas direo <110>. (b) nados crescendo na direo <100>. As linhas escuras representamsegregao de Sn, A estrutura celular descrita interessantepois ela mostra como uma distribuio de soluto no uniforme pode ser obtida em uma escala menor que o tamanho do cristal ou gro. Em geral, esse tipo de , fenmeno chamado de microssegregao celular. Este somente um aspecto da segregao que ocorre durante a solidficao' das ligas. Ainda neste captulo; o importante assunto da segregao em ligas fundidas ser discutido em maior detalhe. ' A figura 3.29 apresenta um grfico da razo GJR em funo de CoIk para a liga Pb-Sn. A regio superioresquerda denota as condies em queaparece a interface celular. A regio inferior direita, por sua vez.representa sob que condies teremos uma frente planar desolidificao.
o
co
0,D15
a. '"
<lJ
CELULi',R
I' I
I
I
C!..
.c ' n,i!5---~---
I
I
PLANAR
I I I
I
I
15
Figura 3.29 - Influncia dos parmetros de solidificao no modo de crescimento. Atravs da figura 3.30 pode ser visto que se for mantida a composio Co constante, um aumento de GL ou urna diminuio de R implica em um crescimento com interface planar. Da mesma forma, se mantivermos GL e R constantes, um aumento de Co tende a promover um crescimento .com interface equiaxial. Quando clulas regulares, como aquelas mostradas esquematicamente na figura 3.25 e na figura 3.26, so formadas e crescem a uma taxa pequena, elas seguem uma direo perpendicular interface slido/lquido indiferente da orientao do cristal. No entanto, quando a taxa de crescimento aumenta, 46
efeitos cristalogrficos exercem uma influncia nesse mecanismo e a direo de crescimento da clulas pode ser desviada daquela considerada preferencial (por exemplo, a direo do plano de fator de compactao <100> para metais cbicos). Simultaneamente, a seo transversal da clula comea a se desviar de sua geometria cilndrica. Essa estrutura chamada de estrutura flangeada e est representada na figura 3.31. medida que a taxa de crescimento aumenta ainda mais, a estrutura dessa seo se torna mais aparente e depois comeam a aparecer os braos de dendritas secundrios. A figura 3.31-e nos mostra um exemplo de solidificao onde os braos secundrios esto bem definidos e na figura 3.18 foi mostrado esquematicamente a formao de um cristal dendrtico. r--= ~'-JCo,""o~rO--O
CO/k
I Equaxial
,! I \~
/
. / .
/Dendrtco
Celular dendrtica
Celular Frente planar
Figura 3.30 - Influncia dos parmetros de solidificaono modo de crescimento.
Vista
lateral
Seo . transversal
I I
(a)
(b)
(c)
(d) (e)
Figura
3.31 - Desenho esquemtico das mudanas de forma da estrutura com o aumento da velocidade de crescimento. a) Clula regular crescendo a baixa velocidade; b) clula regular crescendo na direo do plano com fator de compactao <100>; c) clula flangeada; d) dendrita exibindo o incio da formao de braos secundrios; e) fotografia de dendritas nos estgios iniciais de formao de braos secundrios.
Os braos de dendritas so regularmente espaados como pode ser visto pela figura 3.26-d, e o mecanismo que explica esse espaamento regular descrito a seguir. Como o gradiente de temperatura frente da interface negativo, uma perturbao que vier a ocorrer ter condies termodinmcas para se desenvolver. Durante o crescimento dessa perturbao haver liberao de calor latente de fuso. Esse
47
calorir aquecer as vizinhanas prxima a essa perturbao (que se tomar um brao dendritico) e esse calor ir reprimir o aparecimento de novas perturbaes nas regies adjacentes. Na figura 3.32 vemos a transio da estrutura de uma liga Fe-lO%Ni de celular para dendrtica. Essas estruturas foram obtidas atravs de uma solidificao unidireconal onde a taxa de retirada de calor diminua com o quadrado da distncia extremidade por onde o calor era retirado. Prximo extremidade responsvel pela retirada de calor, a estrutura celular, apesar da seo transversal das clulas parecer ter sido influenciada por efeitos cristalogrficos. medida que a interface se afasta dessa extremidade, o gradiente de temperatura 01. se reduz em uma .taxa equivalente ao quadrado da distncia. Sabemos que para uma determinada composio, uma diminuio da razo GJR implica, neste caso, na transio da estrutura celular para a dendrtica (veja a figura 3.30). A taxa de crescimento R tambm diminui medida que a interface se afasta da extremidade onde ocorre retirada de calor, mas a diminuio do gradiente de temperatura GL mais significativa e, com isso, a razo GJR diminui. Assim sendo, medida que .a interface se afasta da extremidade, a seo transversal adquire uma geometria flangeada e braos dendrticos secundrios se tomam visfves.
Figura
3.32 - Dendritas em liga Fe-lO%Ni formadas a partir de um lingote solidificado direcionalmente, x34. As amostra inferiores esto mais prximas da coquilha (resfriador). O gradiente e a taxa de crescimento decrescem com o afastamento da .coquilha, Esquerda: seo transversal; direita: seo longitudinal
48
3.3- MACROESTRUfURA
DE FUNDIDOS
A fundio de lingotes um estgio muito importante na fabricao de produtos trabalhados, tais como placas e barras, que so plasticamente trabalhados at a sua forma fmal. O tamanho desses fundidos depende do tipo de metal e de sua eventual aplicao, sendo comum, para aos, o uso de grandes lingotes, pesando de seis a oito toneladas. Quando um lingote se solidifica, trs diferentes fases do processo de solidificao podem ocorrer, cada desenvolvendo arranjos caractersticos de cristais. As estruturas bsicas so ilustradas na Figura 3.33. Numa faixa delgada que acompanha o formato do molde, situa-se a "zona coquilhada", que consiste em pequenos cristais equaxiais (de igual tamanho), geralmente com orientaes ao acaso. Fora dessa zona mais externa (superfcie da pea fundida ou lingote), os cristais se tornam maiores, e alongados, com os comprimentos maiores paralelos direo do fluxo de calor (normais s paredes do molde), Esses gros tm uma orientao preferencial acentuada, com uma direo de crescimento dendrtco paralelo ao seu eixo maior. Devido forma dos cristais dessa zona. comum cham-la de zona colunar. A terceira zona se Iocaliza rio centro do Iingote e corresponde ao ltimo metal a solidificar. Nessa regio, os gros so novamente equiaxiais e de orientao ao acaso. Nem sempre estas trs zonas se formam, ou seja, atravs. da variao dos diferentes parmetros do processo de soldificao, a macroestrutura poder apresentar uma, ou mais, das zonas acima descritas, conforme pode ser visto com oauxlio da figura 3.34. Para se entender este fato.. toma-se necessrio conhecimento da origem e dos mecanismos de formao das trs diferentes zonas damacroestrutura. ( r'("\Ql.o~
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Figura
3.33 - Representao esquemtica da seo transversal de um grande lingote cilndrico. apresentando as trs zonas bsicas de solidificaoque podem ser encontradas em um fundido.
3.3.1 ~Zona Coqulhada

Os gros coquilhados nucleiam e crescem sobre as paredes do molde, e sero to mais notveis quanto maior for o contato trmico na interface metal molde, medido peIo coeficiente de transmisso de calor h. Esse coeficiente vai depender do estado superficial das paredes do molde, como se v na figura 3.35.
Em condies de elevado contato trmico, haver a possibilidade de se oferecer urna alta freqncia de nuc1eao heterognea junto s paredes do molde, denominada nucleao copiosa podendo surgir s estruturas pr dendrticas, conforme mostrado na figura 3.36.
49
Vale ressaltar que, no caso de uma nucleao heterognea extremamente copiosa, uma parte dos ncleos pr dendrticos pode ser arrastada para o centro do molde pela ao da conveco do vazamento.
Figura 3.34 - Possveis variaes ~o~ngote produzido por lngotarnento convencional (seo longitudinal), funo das condies de solidificao: (a) .ausncia de zona equiaxial central; (b) presena das trs zonas; (c) ausncia das zonas coquilhada e colunar,
em
(o)
u o
1
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o
., ..
ti>
12.
.s:
L1
.~ ..
ti:; o
. . (b)
(c)
3 % de cobre em olum1nio
Figura 3.35 - Variao do coeficiente de transmisso de calor (h) da interface metal molde para ligas Aleu solidificando em molde de cobre: (a) superfcie interna do molde simplesmente polida: (b) superfcie recoberta com zirconita: (c) superfcie recoberta com alumina.
3.3.2 - Zona Colunar

Os gros colunares desenvolvem-se a partir dos groscoquilhados, por meio de crescimento seletivo e preferencial. Os cristais colunares apresentam seus principais eixos cristalogrficos paralelos direo do fluxo de extrao de calor e mostram uma orientao nitidamente preferencial de crescimento, coincidente com as direes cristalogrficas do crescimento dendrtico. O poder seletivo do crescimento de gros colunares a partir da zona coquilhada pode ser observado na figura 3.37, O comprimento relativo (percentual) da zona colunar depende muito do super aquecimento de vazamento e do teor de liga, como indicado esquematicamente na figura 3.38. O crescimento da zona colunar 50
~,
Princpiose fundamentosda fundiode metais
continua at que as condies do processo tornem favorvel o surgimento da zona equiaxial central. Em suma, o crescimento da zona colunar s ser interrompido quando do contato com 0.5 gros da zona equiaxial central.
Figura 3.36 - Micrografa (250 x) da periferia de uma pea fundida com liga AI-Seu em molde de cobre, mostrando a presena de ncleos pr dendrticos no interior dos gro da zona coquilhada.
zona' coquilhoda
--~.N
zona
coluncr
{ o
I~
~,
.3
3 Distncio a parede da molde (em)
Figura 3.37 - Variao da quantidade relativa de gros a partir da periferia (zona coquilhada) de uma pea fundida com liga Al-2% Ag em molde metlico.
3.3.3 - Zona EquiaxiaI Central

Esta a zona mais complexa da macroestrutura de fundio. Nela, os gros so equiaxiais na forma, mas apresentam-se geralmente grandes em tamanho. A formao da zona equiaxial central favorecida por altos teores de liga 'e por baixos superaquecimentos de vazamento, como est indicado esquematicamente na figura 3.39. Pode-se notar que medida que a temperatura de vazamento aumenta, diminui a tendncia de se formarem gros equiaxiais grandes.
-r-,
Existe tambm um significante efeito de tamanho na formao de gros equiaxiais centrais. Em peas fundidas de grande tamanho, os gros equiaxiais devero apresentar maiores dimenses. Os gros centrais podem originar-se de diversas formas:
51
. -...-......
-., Princpios e fundamentos da fundio de metais
"
..
ti
c:
--------------:;-=-~-
1DO';
completamente
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J..
100::
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c
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S
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""O
C
C
" E
a.
.Q.
" E
E . o
teor de eouto
super
aquecimento
de vczcmento
(o)
(b)
Figura 338 ~Variao esquemtica do comprimento relativo (percentual) da zona colunar em funo de: (a) temperatura de vazamento; (b) teor de soluto. .
118
g
0
81
"c: " o
o
c:
61
N "O
o 1,1
.B
c
CD
ournento do super aquecimento
.~ a.
E
o o 21
tamanho
de gro
Figura 3.39 - Correlao esquemtica do comprimento relativo da zona colunar com a temperatura de vazamento e com o tamanho de gro da zona equiaxial. . a) Pelo mecanismo de nucleao copiosa que forma a zona coquilhada, decorrente dei super rsfriamento do.metal lquido ao entrar em contato com as paredes do molde; muitos ncleos pr dendrticos podem ser arrastados ao centro do molde pela ao da conveco forada do .vazamento. Estes ncleos podem eventualmente crescer na regio central (caso as condies. trmicas permitam) e dar origem a uma rede de gros equiaxiais centrais que bloqueiam posteriormente o crescimento da zona colunar. b) Pelo mecanismo de multiplicao cristalina da estrutura dendrtica constituinte da zona colunar, que resulta da refuso local das ramificaes dendrticas e/ou de sua ruptura pela ao. mecnica da conveco (natural ou forada) do metal liquido. Esse processo de ruptura destaca as ramificaes dendrticas a as arrasta para outras regies do molde, inclusive o centro, onde podem continuar crescendo (caso as condies o permitam) e dando lugar ao surgimento de gros equiaxiais centrais que posteriormente bloqueiam o crescimento colunar. c) Pela nucleao de gros na superfcie livre do metal lquido, como freqentemente na solidificao de lingotes obtidos atravs do processo de lingotamento convencional. A radiao trmica da superfcie livre do lquido pode provocar um super-resfriamento suficiente para nuclear gros superficiais que decantam para o centro do molde.
52
claro que, de um modo geral, todos os mecanismos acima indicados podem cooperativamente (conjuntamente) na formao da zona equiaxial central.
atuar
3.3.4 - Controle da Macroestrutura

Em quase todas as aplicaes, com exceo de apenas algumas muito especiais, necessrio obter estruturas com gros pequenos e equiaxiais. Tais estruturas so isotrpicas e suas propriedades so notoriamente superiores .. Para o desenvolvimento destas estruturas, entretanto, torna-se necessrio suprimir o crescimento colunar por meios de estmulos das condies favorveis formao de ncleos equiaxiais. Neste particular, pode-se adotar dois procedimentos principais: 1) O controle da nuc1eao pelo controle das condies de fundio ou pelo uso de inoculantes; 2) A utilizao de mtodos fsicos como, por exemplo, a agitao e a vibrao ultra-snica para induzir o refino dinmico de gro. Freqenternente, estes dois procedimentos so usados de forma combinada. O objetivo o estabelecimento de urna rede de cristais que agir como uma barreira para o crescimento colunar . Subseqentemente, vantajoso que se controle o crescimento do slido para influenciar a redistribuio de soluto. Vale ressaltar que, na prtica,' grandes variaes na estrutura de gros podem ser toleradas e removidas durante processamentos posteriores, desde que a heterogeneidade da distribuio de .soluto associada no seja muito grande. 3.3.4.1 - O controle da nuc1eaco:
.
'.
.~
O procedimento .mais simples, para uma dada liga, a fundio a partir de uma temperatura prxima a temperatura liquidus, com o objetivo de promover urna nucleao heterognea intensa e copiosa no lquido inicialmenteresfriado Este procedimento possui desvantagens no caso de fundidos complexos, quando existem condies trmicas variando amplamente, e de onde os requisitos de fluidez .tornam necessria a fundio comum grau de superaquecimento relativamente elevado. Este um processo particularmente no controlado, visto que no h introduo deliberada de agentes nucleantes, e o processo de nucleao depende da probabilidade de existirem nucleantesheterogneos adequados. Por esta razo, adicionam-se normalmente os inoculantes ao metal lquido antes da fundio. Tanto os fatores estruturais coino os fatores qumicos exercem um papel importante ria determinao da eficcia de um inoculante. So utilizados mtodos empricos no estudo da eficincia de rinoculantes, havendo a disponibilidade de grande variedade deles. A eficincia de noculantes pode ser extremamente elevada . corno mostram as figuras 3.40 e 3.41.
<,
Figura 3.40 - Macroestrutura de ao inox tipo 18-8: (esquerda) estrutura fundida de gros grosseiros; (direita) o mesmo ao refinado por noculao com agentes nucIeantes.
53
Figura 3.41 . Estrutura de liga Mg-Zn: (a) espcie de uma liga dendrtica, com espaamento entre as ramificaes dendrticas de 40 /JID; (b) estrutura refinada pela adio de zircnio (espcime no dendrtico com tamanho de gro da ordem de 75 /JID).
~,
Tem-se utilizado mtodos empfricostambm para desenvolver Iimitantes de crescimento, que reduz~m'a velocidadede crescimento dos primeiros ncleos formados e, assim, promovem a formao de um grande nmero de ncleos. A tabela 3.2 fornece um resumo dos principais efeitos positivos do refino de gros.' . . Tabela 3.2 - Efeitos principais do refino de gro para algumas ligas. " Ligas de Alumnio .cjeMagtisio de Cobre liga' . de Nquel . de Estanho Efeito principal do refino de gros Reduz trincas de contrao. e aumenta aresistncia e o alongamento Reduz a microporosidde e aumenta a resistncia fadiga Melhora a trablhablidade mecnica Aumenta a resistncia fadiga Aumenta asoldabilidade Melhora s propriedades mecnicas em geral
.
.-,
Ligas Ligas Ligas .Aos . Ligas Ligas
Em muitos casos o inoculanteage indiretamente. Por exemplo, o titnio e o boro so utilizados para inoculao de ligas de alumnio. Na prtica, a seqncia. de eventos que Ocorre no lquido a seguinte: a) precipitao de Ti B2; . b) precipitao de Ti A13 sobre as partculas do boreto; c) nucleaco ~.. de alumnio sobre o Ti Ah.
. . .
A adio de Um inoculante ser efetiva somente se ele permanecer uniformemente 'distribudo por todo o metal lquido, e no seja contaminado ("envenenamento" do inoculante) Ou Iqefeito. A diminuio da eficincia do inoculante durante o tempo que o metal conservado no estado liquido antes do vazamento conhecida' coma desbotamento (fading) do inoculante. o crescimento dos ncleos tambm requer a existnciade algum super-resfriamento no lquido. Este ser, normalmente, um superresfriamento constitucional, embora no incio da solidificao possa ocorrer super-resfriamento trmico. Essesuper-resfriamento constitucional favorecido por baixos gradientes de temperatura no lquido, altas velocidade de crescimento e baixos coeficientes de distribuio (para ~ < 1). Para assegurar a eficincia do uso de inoculantes, o processo de solidifcao deve ser controlado de modo que se consigam as condies adequadas. Outra maneira de introduzir nucleantes heterogneos pelo uso de coberturas de molde. Neste processo, as paredes do molde so tratadas como uma pintura que contm o agente nucleante. Dessa forma, assegura-se que todas as partes do fundido possam ter acesso ao nucleante.
54
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superaquecimentos ou de longos tempos antes do vazamento reduz a eficincia dos inoculantes. A agitao do metal durante a desgaseificao pode tambm reduzir a eficincia no refino dos gros por inoculantes. Em alguns casos, tem-se observado que, embora o superaquecimento possa reduzir o nmero de ncleos formados, ele vantajoso, pois pode promover o afinamento dos espaamentos entre as ramificaes dendrticas. Este o caso, se o nmero de ncleos reduzido ao nvel em que a velocidade de liberao do calor latente menor que a velocidade de esfriamento do sistema metal molde. Dessa forma, o crescimento efetua-se em grande extenso num super-resfriamentointenso que, por sua vez, produz espaamentos menores entre as ramificaes dendrticas. O "envenenamento" normalmente um resultado da presena inesperada de traos de elementos no metal liquido. Sucata refundida, por exemplo, pode ser uma fonte de tais elementos.
o uso de altos
3.3;4.2 - Refino dinmico degro: Se o metal lquido contendo os ncleos dendrticos iniciais for agitado durante o esfriamento subseqente, ocorre a fragmentao das dendritas e resulta num substancial refmo de gros. Tem-se utilizado vrios mtodos de produo de fragmentao dinmica das dendritas emcrescimento,para a. promoo de crescimento equiaxial. Todos os mtodos envolvem algum grau de distrbio fsico e diferem somente na forma de produo do distrbio. Na produo do refino dinmico de gro; tem-se utilizado agitao mecnica (vibrao, oscilao e rotao), conveco natural acentuada, agitao magntica e eletromagntica, vibraes snicas e ultra-snicas e agitao com bolhas de gs. Em todos esses casos, o . principal mecanismo para a produo denc1eos para gros equiaxiais o da refuso das dendritas, embora possa ocorrer deformao mecnicaou fratura das dendritas em maior ou menor proporo.
.
..
.
.
A maior vantagem do refino de gro dinmico ade que ele pode ser aplicado, em uma ou outra de snas modalidades. para fundidos bastante complexos, desde que, evidentemente, no haja rompimento d? mo!de: Or:~o dinmic,o de gro mostrado n.as figu7"as 3.4 .. 2 : 3.43,__ .. p.ar a.&itao me~ica vibrao ultra-snica, respectivamente. . Cd\'0~CN\{:k.c) .C"--'a(~\:.\.),- ~{\~\V\:1\.C~~\
~c:~
...
..
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\.c'~.T
(b)
Figura 3.42 ~Macroestrutura
da liga Al-4Cu solidificada: (a) sem agitao; (b) com agitao dei molde. do
As influncias dos diversos parmetros de controle sobre as diferentes zonas de macroestrutura fundido podem Ser resumidas como na tabela abaixo: Tabela 3.3 - Influncia dos parmetros de fundio no controle da macroestrutura. Controle Zona da Macroestrutura
coquilhada
Aumento do super aquecimento Uso de massalote Agitao do lquido Aumento do contedo de liga Adio de inoculante Aumento na velocidade de extrao de calor
(Smbolos:
Colunar
J;
-t
equiaxial
r
i
~ no produz efeito)
i i
J; J, J,
i
i i
J, J;
-1,
i i i
t aumento; 1decrscimo;
55
----,
-,
Figura 3.43 ~ Macroestrutura de Iirgotes de ao inoxidvel, fundidos sem vibrao ultra-snica (acima) e com vibrao ultra-snica (abaixo): ' ,
1 1
3.4- SEGREGAO
Os lquidos que so solidificados para a produo de ligas ndusiri3isUsualmente contm, alm dos elementos soluto, intencionalmente adicionados por seus efeitos benficos, impurezasque se agregam ao metal lquido de muitas formas diferentes. Assim, as impurezas presentes nos minrios so, com freqncia, s parcialmenteeliminadas durante as operaes de fuso e refino. Os revestimentos de tijolos refratrios dos fomos usados na fuso e no refino e os gases da atmosfera dos fornos podem ser outras fontes, Neste ltimo caso, as impurezas se encontram no metal lquido sob a forma de gases dissolvidos. Os diversos elementos dissolvidos nos metais lquidos comerciais muitas vezes reagem entre si, formando compostos (xidos, silicatoasulfetosetc.) que, em muitos casos, so menos densos que lquido e ;ob~m para a superfcie.agregando-se escriaque flutua sobre o metal lquido. Por outro lado, bem possvel que pequenas' partculas de impurezas permaneam no liquid. Essas partculas; sem dvida, agem como centrospara a nucleao heterognea. Este fenmeno tem sido usado no controle do 'tamanho de gro de fundidos pela inocnlao artificial com elementos que, combinando, formam catalisadores para a nucleao. O aumento do nmero de centros de nucleao naturalmente produzir um tamanho de gro mais fino no fundido. '
-.,
Quando uma liga solidifica, aplicvel uma regra aproximadamente geral, segundo qual o soluto, presente como elemento de liga ou como impureza, mais solvel rio estado liquido que no estado slido. Este fato geralmente conduz a uma segregao de soluto no fundido. H duas maneiras bsicas de se encarar a no uniformidade de distribuio de soluto resultante. Em primeiro lugar, corno o lquido se torna progressivamente mais rico em soluto, medida que a solidificao progride, as concentraes de soluto de um fundido tendem a ocorrer nas regies que se solidificam por ltimo (centro de lingote), Esta segregao, bem como outras flutuaes de composio a longa distncia, so classificadas como macrossegregao. De um modo geral, a macrossegregao corresponde li mudanas da composio media do metal, de ponto para ponto do lingote. Segregao' deste tipo nem sempre causada pela solidificao seletiva de constituintes de alto ponto de fuso. Efeitos gravitacionais muitas vezes podem produzir macrossegregao, especialmente durante a formao da zona equiaxial central. Os cristais que se formam livremente no lquido tm, muitas vezes, uma densidade diferente da do lquido. Assim, eles podem tanto subir para a superfcie da pea fundida, como se assentar no fundo. Um exemplo extremo de segregao provocada por gravidade ocorre em um sistema diferente, das ligas isomorfas aqui discutidas, No sistema chumbo-antimnio h um euttico para 11,1 % Sb 252C. Quando ligas contendo mais que 11, 1 % Sb (por exemplo, 20%) solidificam, cristais de antimnio quase puro se formam at que a composio do lquido alcance a composio euttica, quando a mistura euttica comea. a solidificar. Corno os cristais de antimnio tm uma densidade menor que o liquido do qual se originaram., eles
-,
56
tendem a subir para a superfcie. Resfriamento lento dessa liga resulta ento numa estrutura cuja frao inferior composta quase que totalmente por slido euttico e cuja poro superior contm cristais de antimnio alfa primrios e algum slido euttico preenchendo os espaos entre os cristais primrios. Em peas fundidas encontramos no somente variaes de composio a longa distncia (macrossegregao), corno tambm variaes de composio localizadas em uma escala menor que o tamanho do cristal. A isto se chama microssegregao. Uma de suas formas j foi descrita: a segregao associada estrutura celular resultante do movimento combinado da interface slidollquido e de uma camada muito delgada -desuper-resfriamento constitucional. Um tipo de microssegregao muito mais freqente, comumente chamado de segregao dendrttica (zoneamento), devido solidificao dendrtica de ligas. Os ramos dendrticos originais, que crescem no metal super-resfriado, solidificam como metais relativamente puros. O lquido que envolve essas projees dendrticas est, assim, enriquecido de soluto e, quando solidifica, os espaos entre os ramos se tornam regies de elevada concentrao de soluto, A segregao dendrtica, ou microssegregao dendrtica, muito comum em ligas fundidas. Ela pode ocorrer para concentraes de soIuto to baixas quanto 0,01 %, sob condies adequadas, e no pode ser eliminada por resfriarnento rpido. Quando uma pea fundida secionada e a superfcie preparada para exame metalogrfico, a superfcie exposta normalmente ser uma seo plana que corta uma floresta de braosdendrticos. Corno a composio no centro de um brao difere dos pontos situados meia distncia entre os braos, estes podero ser revelados por ataque com um reagerite metalogrfico adequado. A Figura 3.44 mostra a segregao dendrtica emuma liga cobre-estanho.
Figura 3.44 - Segregao dendrtica (zoneamento) em uma liga cobre-estanho. Vrios cristais diferentes : so mostrados. Note que os braos dendriticos tm diferentes orientaes em cada cristal. 200x.
3.5- EXERCCIOS PROPOSTOS

1. 2. Qual a relao entre a direo da interface SIL e a direo do fluxo de calor durante solidficao (faa desenhos esquemticos)? Uma lig de Ge-Ga contendo 5 ppm de Ga solidificou-se velocidade de R=4xlO-3 crnls sem conveco. Dados: DL=5xl0-5 cm2;s, k=O,1. a. Faa um grfico de Cs por x. b. Faa um grfico de Cj.por X. (veja bem, :\: e no x, onde .~ = x-Rt). Um tarugo de liga germnio - 0,1 % antimnio (Co=:O.OOl), com 10 em de comprimento e 1 cmde dimetro, solidificado unidirecionalmente a uma velocidade de 0,05 crnls (sob condies de no57
3.
-,
Princpios e fundamentos da fundio de metais -, ~ equilbrio). Esta liga apresenta um coeficiente de partio de soluto (ko) igual a 0,003. Sabendo-se que a solidificao ocorreu com forte agitao magntica da fase lquida (sob as condies de mistura total), pergunta-se: a. Qual a composio percentual de antimnio na extremidade inicial do tarugo, aps solidificao? b. Qual a composio percentuaI de antimnio (Sb) em germnio (Ge) a uma distncia de 1 em da extremidade final do tarugo? Porque resfriamento rpido gera gros finos numa estrutura em solidificao? Explique detalhadamente O que resfriamento constitucional. . . O que solidifcao com interface estvel no equilbrio? O que solidificao com interface estvel fora do equilbrio? O que solidificao com interface instvel? Defina soldficao celular. Defina solidificao dendrtica. O que macroestrutura de fundio? O que superaquecimento? .T);ft>rp'.nciezona coqulhada de zona colunar. O que refino dinmico de gro? O que segregao? . Oque microsegregao? O que microsegregao dendritica? O que microsegregao celular? Como-pode ser feito o controle da macroestrutura de uma pea fundida? .Um tarugo de liga .alumnio-I %ccibre solidificado unidirecionalmente a uma velocidade de 0,000025crnls. Sabendo-se que o coeficiente de difuso do cobre noaIumnio lquido (Dd igual a 3xlO5cm2/s, pergunta-se qual o .mnimo gradiente trmico no lquido para garantir urna interface slido/lquido plana. O diagrama de fases para esta liga mostrado esquematicarnente ria figura com CE~33%Cu; CSM::::5,65%Cu, TM=660C e TE";"S48 C . . '. C . Obs, Considere que k = CS no ponto euttco, no qual a composio da curva liquidus CE e da
D
---,
4.
5.
6. 7. 8.
9.
10. lI. 12. 13. 14. 15.
16.'
17. 18. 19. 20.
curva soldus eSMo
B
cd
cd
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"
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""
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-r-,
TE
kCo Co CSM CE
Composio Figura 3.45 - Diagrama de equilbrio usado para auxiliar na soluo do Problema 6.
~ ~ ~
-,
~
---
"
" --58
-,
"
.r->;
Princpios e fundamentos da fundio de metais Propriedades Fsicas:

(fonte: CRC - Handbook of Chemistry and Physics - 72nd Edition - 1991-1992)
Cobre: Tr-"7 1084C. 8Tmx -t 236C.

'YSL ~
42,lXlO-7 callcm2
I.,r-t 459 caJ/cm3 ou 51 calJg.

9,0 glcm3 Cs -t 0,09 callg OCo CL -t 0,12 callg "C. Ks -t 0,94 cal/em C s. P
-t
,1 .
Ferro:
Tf-t 1538C.
Tmx
'YSL -t
-t
295C.
48,6xlQ-7 cal/em", 4-t 475 callcm3 ou 65 cal/g. P'--} 7,3 g/cm3 cs -t 0,16 calJg DC.
CL -t
Ks
-t
0,18 callgOC. 0,07 cal/cm tC s.
, Alumnio:
" Tf-t660DC.
195C. 2 7 'YSL -7 28,BxlO- ealJcm 4~ 257 cal/em' ou 95 eal/g. , 3 P -t 2,7 g/cm.

-t
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'
Cs -t 0,20 ca1Jg DC. '
, CL-t 0,26 cal/g "C.

. Ks-t 0,53 cal/em DC s, ----o
Magnsio: Tf~ 650C.
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[.
oTmx -t
180DC.
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25,8xlO-7 cal/em", Lf-t 151 cal/em' ou 89 ca1Jg. P -t 1,7 gJcm3 ' es -t 0,25 ca1Jg. De.
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eL ~ 0,32 eal/g. Ks
-t
De.
0,38 cal/em DC S.
Areia: k -t 14,5xlO-4 cal/em. c.s. p -t 1,5 glcm3 e -t 0,27 cal/g. "C. Temperatura Ambiente -7 27C.
59
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6 - PROCESSOS
DE FUNDIO
DE METAIS
,2~JJ~~~essos de fundio se dividem em duas grandes categorias de acordo com o tipo de molde: (1) moldes descartveis e (2) moldes permanentes. Nos processos em moldes descartveis, cada molde ~acrificado para"que se proceda ' retirad da pea. Uma vez que cada pea necessita de um novo molde. a taxa de produo nesses processos limitada pelo tempo gasto para se confeccionar os moldes e no pelo ;tempo necessrio para se proceder a fundio propriamente dita No entanto, pe.as de determinadas uonetrias permitem a confeco de moldes e o vazamento do metal em taxas de 400 peas por hora ou mais. Nos processos em moldes permanentes, os moldes so confeccionados em metal (ou outro material durvel) e so usados vrias vezes na produo de uma pea. Naturalmente, esses processos possuem uma van~em natural quanto produtiVidade em relao aos outros. Nossa discusso sobre os processos de fundio neste captulo ser disposta da seguinte forma: (1) fundio emareia, (2) outros processos de fundio em moldes descartveis e (3) processos de fundio em moldes permanentes. Este captulo ainda inclui os equipamentos e prticas usadas e~ ~dies. Outras sees abordam os aspectos da qualidade r!?l~tiva fimdi~ " ~\:.-\ ~ ~ .
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6.1 - FUNDIO EM AREIA: J A fundio em areia , de longe, o processo de fundio mais empregado e responsvel pela maior parte da tonelagerride fundidos. Quase todas as ligas usadas em peas fundidas podem ser manufaturadas por esse processo. Alm do mais; um dos poucos processos que pode ser usado para metais coni altos pontos de fuso, como a(;os. nquel e titnio. Uma das grandes virtudes desse processo a sua versatilidade, que permite a fundio de peas em . .Quantidades variadas e de dimenses diversas, pesando de algumas gramas at vrias toneladas. Ainda, um processo bastante vivel economicamente, principalmente quando o nmero de peas a ser produzido reduzido. Essa caracterstica se deve ao baixo custo de fabricaao do molde e a infra-estrutura rehitivamente simples necessria para o funcionamento de uma pequena industria de fundio. A fundio em areia pode ser resumida em trs passos principais. Primeiramente, promove-se o vazamento.,Q.Q.metal lQ.uido em: uni molde de areia. Em seguida, ir ocorrer a solidificao do metal Enfim o molde deve ser quebrado para que a pea seja removida, Depois disso, a pea deve ser limpa e . inspecionada, e um tratamento trmico pode ser necessrio para se obter melhor propriedades metalrgicas e mecnicas. A cavidade no molde de areia fonnada pela socadura da areia em volta de um modelo uma r6 lica da e a a ser fundida) e da posterior retirada desse modelo; sendo que o molde se arado em duas artes; O molde ainda contm os sistemas e enc ento e menta ao reservat r .de material - massalofe). Ainda, se apea em questo possui alguma superfcie interna (por exemplo, uma pea com furos), um macho deve ser usado no molde. Uma vez que o molde deve. ser sacrificado ara a retirada do fundido, um novo molde deve ser confeccionado para cada pea a ser produzida. Com essa breve descrio, podemos ver que a fundio em areIa noinc Ul apenas a operaco e n ao em si, mas tambm a fabricao de modelos e de moldes. A seqncia de produo para..~idi~~o(::.~, est demonstrada na figura 6.1. S~~ l~ ~ ~~ ~
\0_ '.
. o
~li!
mocho
Fobricco
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Fabricao d I
IJ..N '
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Areia
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Preparao da areia
~o_
,.,\ _"-
-~~.-L
&. ~0J\\_.4\
Oi)...
Metal
Fuso do
metol
Solidificao e resfriomento
Remoo do molde de orelc
Limpeza
Inspeo
Produto
final
Figura 5.1 - Etapas da seqncia de produo em fundio em areia. As etapas incluem no somente as operaes de fundio mas tambm a fabricao de modelos e moldes.
104
6.1.1 - Modelos e machos

A fundio em areia necessita de um modelo, uma rplica da pea a ser produzida, super dimensionada em virtude das contraces volumtricas e, caso necessrio,para permitir um passe de usinagem para o acabamento final. Os materiais usados na confeco de modelos incluem madeira, plstico e metais.-mais comum a madeira devido a sua tima trabalhabilidade. A desvantagem deste material a limitao do nmero de vezes que o modelo pode ser usado, isso porque o modelo tende a se des astar em fim o a com acta ao a areJa e ar ue o matena , Os modelos de metal so bem mais caros, mas ~eu tempo de vida bastante superior aos demais. Os modelos de plstico representam um meio termo entre os dois materiais j citados. A escolha do material anro.priado para o modelo depende, em grande parte. da quantidade de peas a serem feitas.>= . Existem vrios tipos de modelos, como vistos na figura 6.2, O mais simples composto de apenas uma arte chamado de modelo slido, que possui a mesma geometria da pea, com os devidos ajustes para as contraes e a usinagem. Apesar de ser o meIo II1BlS aCI de se a ricar, nao o mais aCI e ser usa o na confeco de moldes de areia. A determinao da posio da linha de partio entre as duas partes do molde no caso do modelo slido pode ser um problema, e a incorporao do sistema de alimentao no molde deixada para julgamento do operador da fundio. onsegentemente. a utilizao de modelos slidos limitada para produes em pequenas quantidades. Os modelos bipartidos consistem em duas peas, que so divididaS ao longo de um plano que consiste com a linha de partio do molde. Os modelos bipartidosso apropriados paia peas com geometrias mais complexas e para a produo de uma quantidade moderada de peas. A linha de partio do molde .pr-determinada pelas duas metades do modelo, e no pelo jUlgamento do operador. Para rodu es em maiores uantidades, os modelos sobre lacas ou os modelos em placa superior e inferior so os mais usados. Nos modelos sobre placas, as duaS partes do modelo esto coneela as em partes opostas de uma mesma placa de madeira ou metal. As nlarcaes em forma de furos na placa proporcionam um alinhamento adequado das duas partes. Os modelos em placa superior e inferior so similares",~9s modelos sobre placas com exceo que as duas partes do modeloestao conectadas em placas separadas. Isso faz com que cada uma das partes do modelo possa ser feita independentemente. O desenho de letra (d) da figura 6.2 inclui o sistema de alimentao.e o massalote no modelei placas superor e inferior. . .
Reservatrio de metal Modelo Placa Placa superior
~~~~~=:~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~==~~~~~~-----em
----,
Sistema de alimentao
Placa inferior
(o)
Figura
(b)
(c)
(d)
6.2 - Tipos de modelos usados na fundio em areia: (a) modelo slido, (b) modelo bipartido, (c) modelo sobre placa, (d) modelo em placas superior e inferior.
Os modelos definem a superfcie externa das peas. Se a pea tiver superfcies internas, um macho ser necessrio. O macho um modelo que representa, em mesma escala, a superfcie interna da pea. coloc?-do na cavidade do molde antes do vazamento de forma que o metallguido ir escoar e solidificar a cavidade do molde e o macho formando assim as superfcies interna e externa da pea. Os machos so geralmente feitos de areia compactada na forma desejada. Assim como os mo elos, os machos devem ser levemente super dimensionados para compensar as contraes decorrentes da solidificao e para ,l2ossibilitar um posterior passe de usnagem. Dependendo da geometria da pea, o macho pode ou nao
105
precisar de suportes que' o deixe na posio correta dentro do molde durante o vazamento. Estes suportes so chamados de chapelns (chaplets) e so feitos de um metal COm ponto de fuso acima da temperatura de vazamento. Por exemplo, cbapelins de ao podem ser usados na fabricao de peas de ferro fundido. Durante o vazamento e posterior solidificaao do "metal, os chapelins ficam "colados" na pea. Aps a desmoldagem da pea, as partes dos chapel1ns que' aparecem na forma de protuberncias so cortadas. Um exemplo de molde com chapelins est esboado na figura 6.3.
Reservot6rio
de material
Canal de descido
nha de
partio
/~'-Ar---
Molde
(o)
(b)
(c)
Figura 6.3 -(a) Macho posicionado com o uso de chapelns, (b) possvel geometria de um chapelim ti, (c) . pea fundida com cavidade interna. ....
6.:l.2- Os moldes e sua fabricao

A areia usada em fundio a slica (Si02) ou silica misturada com outros mneras, A areia deve possuir boas propriedades refratrias. ou seja, ela deve suportar alias' temperaturas sem sofrer nenhum tipo de degradao. Outra caracterstica importante o tamanho do gro, sua distribuio na mistura sua geometria. Um tamanho de gro peQ,ueno -resulta em um acabamento superficial melhor da peca,Por Q1ltro lr:do, um gro maior faz com que a penneablidade do molde seja maior (o que possibilita o escape de gases durante' o vazamento), Moldes' feitos com gros de geometria' irregular tendem a ser mais resistente que aqueles feitos com gros arredondados por causa da ocu,pao dos interstiejos No entanto, .a..oCllpao desses interstcios faz com que a perineabilidade diminua.
seu
Na manufatura dosmides, os gros de areia so agomerados atr3.vs do uma mistUra Que envolVI;< gua e materialligante.Uma mistura tpica (em volume) dada por 90% de areia, 3% de gua e 7% de material lgante (por exemplo, argila). Outros materiais lgantes podem ser usados no lQ.gar da argila (i argila mais ~um a bentonita), incluindo resinas orgnicas (resinas fenlicas) e ligantes inorgnicos Csilicato de sdio e fosfato de sdio). Alm da areia e do material1igante, aditivos podeni ser combinados com a mistura para melhorar proprieda.des como resistncia e permeabilidade. Para se formar a cavidade do molde, a maneira tradicional compactar a areia em volta do' modelo nas caixas superior e inferior. O processo de socadura da arda feito de vrias maneiras. O mais simples a spcaciura manual, feita pelo prprio operador da fundio. Hoje em dia, no entanto, vrios mecanismos ""stao sendo usados para este fim. como (1) espremer a areia em volta do modelo atravs de uma presso pneumtica, (2) jogar os gros contra a superfcie do modelo a alta velocidade de forma que esses gros se arranjem e se compacte, (3) efetuar repetidas vezes o processo de largar o conjunto caixa-modelo-areia .de fonna a compactar os gros. _ Uma alternativa para substituir as tradicionais caixas de molcIe a caixa mestra, um sistema mecanizado .Qara produo de moldes. Cada molde produzido a partir da mesma caixa mestre. Este o processo mais automatizado e permite a produo de algo em torno de 600 moldes por hora. I 106
A gualidade do molde medida atravs de cinco :i:ndicativos: (1) resistncia, a capacidade do molde de manter sua forma original e de se opor eroso causada pelo fluxo de metal: depende da forma do grQ, da capacidade adesiva do materialligante e outros fatores: (2) permeabilidade, a capacidade do molde de deixar o ar quente e outros gases oriundos da operao de fundio passar por suas parede~; (3) estabilidade trmica, a ca acidade da areia da superfcie da cavidade do molde de resstir ao trIDcamento e as djstores Quando em contato com o metallguido; (4) co apsrbili ade, que (; a capacrdde do molde ceder e ermitir ue a eca retraia sem que essa pea se quebre; tambm se refere facilidade com que a areia retirada da pea durante a limpeza; (5) capacidade de ser recic1ado. Alguns desses m caTIVOS so incompatveis, por exemplo, um molde bastante resistente possui uma colapsblidade menor. Os moldes de areia so classificados em areia verde, areia seca e casca seca. Os moldes de areia verde so feitos a partir de uma mistura de areia, gua e argila como materialligante. A palavra "verde" se refere ao fato .de que o molde contm umdade na hora do vazamento. Os moldes em areia verde possuem resistncia necessria para a maioria das aplicaes de fundies, boa colapsibilidade, boa permeabilidade e uma boa ca acidade de redcla em. alm de constiturem os moldes mais baratos. E tipo de molde mais usado, mas no est isento de problemas. A UIlli e a areIa p e causar defeitos em algumas ueas, dependendo do metal e da geometria da pea. Os moldes de areia seca so feitos usando uma sina ar nica ao invs da arzla e so curados em grandes fomos em uma faixa de temperaturas qu varia de 2000 a 315C A curanosfonlos aumenta a resistncia do molde e en urece sua caVl a e interna. Esse tipo de molde proporciona um controle diIDenSlOnal mlliS acurado em relaao aomolde em areia verde. No entanto, esse processo mais caro e a taxa de produao de moldes menor devido ao tempo de secagem nos fornos. Asapllcaes desse tipo de molde esto limitadas a peas grandes e mdias e a taxa de produo de baixa a mdia. Nos moldes de casca seca, efetua-se a secagem da superfcie interna um molde de .areia verde at a rofundidade de 12 a 25rnm, usando tochas, lmpadas de aquecimento, ou outros mecanismos. Com isso, molde apresenta uma melhora considervel em algumas propnedades. Neste c~o, uIp. material ligante deve ser adicionado mistura 'para~UInentar a resistnci da cavidade ,interna. .
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Esta precedente classificao dos moldes se refere ao uso de aglomerantes convencionais que consistem ou em argila e gua ou aqueles que necessitam de cura em fomos. Alm dessas classificaes; moldes .Quimicamente ligados tm sido .desenvolvidos com elementos totalmente diferentes dos ligantes convenCionais, tais como resinas contendo uria e fonnaldedo, fenis, entre outros. Os moldes de cur fria (no-bake ~ que no necessitam de cura em fomos) esto sendo cada vez mais usados devido s ( tolerncias. dimensionais razoveis de suas peas em produes de grandes escalas. .
6.1.3 O Procedimento
da Fundio.
Aps acolocao do macho (caso haja) e o alinhamento das duas metades do molde, a fundio j pode ser efetuada.. A fundio consiste no vazamento, solidificao e resfriamento da pea. Os sistemas de enchimento e alimentaco devem ser projetados de forma a distribuir o meta11quido por toda a cavidade do molde e suprir as necessidade de material deyjdo contraq Alm disso. as paredes do molde .devem permitir o escape de gases e do rir que ocupa rJ molde CasO pecesso podem-se ainda Ilsal> suspiros. ~ '1, Um jnconyenjente durante o vazamento o empuxo que atua sobre o macho devido presenca do metal lqujdo Oempuxo resulta do pesada coluna de metal lquido deslocado pela presenca do macho de acordo como enunciado de Arguimedes. A fora que tende a levantar o macho igual ao peso da coluna de metal lquido deslocada menos o peso do macho, ou;
Em-Wc J .
(6.1)
onde Fb fora do empuxo (N), Wm o peso da coluna de metal deslocada (N) e Wc o peso do macho (N) . .os pesos so determinados a partir dos volumes e densidades de cada materiaL A densidade da areia
107
para macho algo em tomo de Lg/cm", do alumnio (99% puro) 2,7g/cm3 e da liga alumnio silicio 2,65g1cm3 Densidades de diversas ligas comuns so apresentadas na tabela 6.1. Tabela 6.1 - Densidades de algumas ligas de fundio Material Densidade (g/cm") 2.-70 Alumnio (99% puro) Liga alumnio silcio 2.65 Alumnio-cobre (92% AI) 2.81 Lato" 8.62 Ferro fundido cinzento 7.16 Cobre (99% puro) 8.73 11.30 Chumbo (puro) Ao 7.82 . - da liga; o valor dado tpico, * A densidade depende da composiao
p ~
ApS a solidificao e o resfriamento, o molde de areia destrudo para a retirada dapea. A pe~a eUto .limpa. os canais de enchimento e alimentao (reservatrios de material - massalotes) so separados. Fnalmente a pea passa por.uma in.sVeo.
. 6.2 - 5trrROS P~CESSOS ~E ~IO ~M MLES D~SCARTVEIS
To versteis quanto a fundio em areia; outros processos de fundio tem sido desenvolvidos para fins . especficos. Adiferena entre esses mtodos est na composio do material do molde; ou na maneira pela qual ele .construdo, ou andana maneira que o modelo produzido.
.
~. \\ \.. . ~- ~ 6.2.1 ~Moldagem em c~ca (Shell Mldng)
~A moldagem em casca um processo no qual o molde em si uma casca fina (normalmente de espessura ' entre 9 e l.orirrn),feta com areia misturada com um material termo ligante O processo foi desenvolvido na Alemanha em 1940; O procedimento de. rnoldagem e fundio est esboado na figura 6,4 e os principais passos da operao so: (1) pID modelo em placas superior e inferior so aquecidos e colocados sobre uma caixa corttendoareia com resina teririo ligante; (2) ,a caixa invertida de fOITIla que uma . 'iamida de areia entra em contato com a superfcie aquecida do modelo e forma':'se ento ma casca "camada) de areia parcialmente curada e endureCida; (3) a caixa retomada a sua posio original de... torma que a areja qu no foi curda cai pela ao da ~ayida,de' (4) a casca de areia, juntamente com q .modelo, levada a um fomo para que sua cura seja completada' (5) o molde em casca separado do ,modelo; (fi) duas metades de moldes em caSca sao colocadas erncaixas suportadas por areia, so ento aUnbadas e vaZamento fei"to em seguida: (7) o molde destrudo e a pe,ca retirada
O processo de moldagemem casca apresenta vrias vantagens. A superfcie da cavidade de um molde em "asca mais lisa que a de um molde em areia verde e essa caractestica proporciona um flnxo de metal. liLuidomais fcil e regular, alm deresuItar em llID acabamento melhor da pea fi.pl Acabamentos da ordem de 2.5um podem ser obtidos. Uma boa preciso dimensional pode ser obtida, com tolerncias da ordem de O,25:rrrrp.para peas peq~enas e mdias. A colapsibilidade desse molde geralmente snBc;ente para evitar problemas de fratura na peca.
108
Areio com resina termo ligante
Casco
(1)
(2)
Cascas
(3)
Sustentodor de metal
:L3
I
(4)
(5)
Caixa de fundio
(7) (6)
Figura 6.4 - Procedimento da fundio em casca. Entre gS desvantagens desse processo est o custo elevado de fabricao do modelo de metal. se omparado ao modelo usado na fundio em areia verde Esse fato torna o processo de fundio em moldes de casca invive1 para pequenas Quantidades de J2e~a5. O processo pode ser mecanizado para produes em massa e, neste caso,' bastante vivel economicamente. particularmente destinado a , ftmdio de peas de ao com menos de 8 kS' Exemplos de peaS feitas usando moldagem em casca 'wcluem engrenagens, corpos de vlvulas. buchas, eixos de Calnes e de' comando de vlvulas. ~ 6.2.2 -Moldagem a vcuo
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.A moldagem a vcuo. tambm conhecida como processO V. u~a um molde de areia que com,pactado pela ao da presso resultante de um yCIlQ Na Verdade. o teimo vcuo se refere l11anufaOJrado rrlQlde ., e no ao processo de fundio em si. Desenvolvidos na dcada de 70, os principais passos dessa operao so: '12 uma lmina fuia e pr-aguecida de plstico colocada sobre um modelo sobre placas. Atravs de pequenos canais que atravessam o modelo, cria-se uma regio de vcuo entre esse modelo e a lmina de plstico; (2) uma caixa especialmente projetada colocada sobre o modelo e Qreenclda com areia. Esta ..::. cajxa deve conter o canal principal de alimentaao; (3)..outra lmimi fina de plstico colocada sobre esta ,caixa e novamente aplica~se o vcuo, desta vez, entre as duas lminas plsticas. Isso faz com que os gros se unam e formem um molde bastante rgido; (4) P vcuo dos canais do modelo ento retirado de forma Que esse modelo possa ser retirado. Neste ponto; j temos a metade do molde; (5) a outra metade do molde feita da mesma maneira (sem o canal de alimentao) e quando os moldes esto alinhados, promove-se o vazamento. Durante o vazamento, o vcuo entre as lminas de cada uma das caixas deve ser mantido. Quando o metal lquido chega cavidade do molde. a lmina plstica se funde imediatamente. Aps a solidificao, quase a totalidade da areia pode ser reaproveitada. Jlreaprnytitamento da areia uma das virtudes deste processo, uma vez que no so usados materiais ljgantes. Alm do mais. essa areia reaproyeitada no predsa passar por lQn~Qs perodos de. recondicionamento mecnico como ocorre com a areia misturada a materiais ligantes. Uma vez que este ~ processo no utiliza areia mida, os defeitos de fundico relativos a essa caracterstica inexistem. Uma deficincia do processo V que ele um processo relativamente lento e ainda no pode ser adaptado para uma produ(;o mecanizada.
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109
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6.2.3 - Processo do poliestirenoexpandido
o processo de fundio do poliestireno expandido usa um molde obtido pela socadura da areia em torno ,de um modelo de espuma que vaporiza medida que o metal vazado para dentro da cavidade do maldI(. Este processo e algumas de suas variaes so conhecidos por outros nomes, entre eles: ,processo por espuma perdida, processo upor modelo perdido. processo por espuma evaporativa e processo de molde cheio (sendo este ltimo O nome comercial). O modelo de poliestireno inclui ainda a abertura do sistema de enchimento, reservatrios de material (ou massalotes) e ,pode ainda, conter machos eliminando assim necessidade de uma pe~a s~arada na cavidade do molde. Ainda, .uma vez que o modelo se toma cavidade do molde, conceitos como o anteprojeto e a linha de partio do molde podem ser ignorados. O molde no precisa ser separado em partes superior e inferior. Os principais passos deste processo so; (1) o modelo .de poliestireno coberto com um material refratrio; (2) esse modelo de espuma posicionado na caixa do molde e ocorre a scadura da areia ao seu redor; (3) o metal lquido vazado na poro correspondente abertura do canal de enchimento; (4) medida que o metal lquido se adentra ao molde, a espuma vai se vaporizando, permitindo que toda a cavidade do molde sej a ocupada.
Existem vrios mtodos de se produzir esses modelos, e so funo da: quantidade de peas requeridas . . Para um nmero pequeno de peas, a espuma recortada manualmente a partir de uni grande bloco at alcanar a forma do modelo . Para produes em larga escala, unia operao automatizada pode ser aplicada na fabricao de modelos, assim como de moldes. O modelo recebe normalmente uma cobertura de material refratrio que Ir tornar sua superfcie mais lisa e aumentar sua resistncia .a altas temperaturas. As areias, usadas na fabricao de moldes, geralmente contm elementos ligantes. No entanto, este processo utiliza areia seca, fato este que proporciona sua reutlzao. Agrande virtude deste processo que o modelo no precisa ser retirado do molde, que tem rua fabricao smplificada, Em molde convencional de areia verde, duas metades so necessrias, alm de um correto posicionamento da linha de partio. Ainda, os moldes em areia verde necessitam da instalao de machos em seu interior; alm da colocao de massalotes do sistema de enchimento. No processo do poliestireno expandido, todos estes procedimentos esto resumidos na fabricao do modelo: Por outro lado, uma desvantagem deste processo a necessidade de fabricao de um novo modelo para cada pea.
um
A viabilidade do emprego deste processo altamente. dependente do custo de fabrcaodos modelos. Este processo tem sido empregado largamente na produo de componentes automotivos, onde a fabricao dos modelos bastante automatizada. .. . .. . .
. .
. 6.2.4 - Fundio pelo processo de cera perdida (investment
castng)
No processo de fundio por cera perdida. um modelo de cera revestido com material refratrio para fazer o molde, que ser obtido pela posterior retirada da cera atravs de um aquecimento. um processo de fundio preciso devido a sua capacidade de gerar peas com boas tolerncias dmensionais e detalhes intrincados . .~ As etapas para a realizao da fundio em cera perdida so mostradas esquematicamente na figura 6.5 e so descritas a seguir: (1) os modelos em cera so produzidos; (2) alguns modelos so .ligados a um sistema de alimentao para formar uma rvore de modelos (principalmente para uma produo em larga escala); (3) a rvore de modelos coberta por uma fina camada de material refratrio; (4) o molde em si formado depois que essa rvore recebe um segundo revestimento que o tomar suficientemente rgido; (5) o molde virado de cabea para baixo e ento aquecido de forma que toda a cera vazada dando lugar cavidade do molde; (6) o molde pr-aquecido a uma alta temperatura para se assegurar eliminao de qualquer tipo de contaminao e, ainda, para facilitar o escoamento do metal at os lugares mais complexos; (7) o molde ento quebrado e as peas so separadas do sistema de alimentao.
llO
Princpios e fundamentos da fundio de metais'
o
(1) (2)
E____.J
(3)
(4)
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(5)
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(7)
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6.5 - Etapas do processo de fundio por ceraperdida,

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Uma vez que o modelo de cera derretido aps o revestimento, cada pea necessita de um novo modelo. A produo de modelos feita a partir de uma matriz de dimenses adequadas que deve considerar as contraes tanto d cera quanto do metal. No caso de peas com formas mais complicadas, vrias peas em cera so produzidas separadamente e depois unidas para formar o modelo. Em produes em larga escala comum o uso de rvores de modelos. Na cobertura com material refratrio (etapa 3), rvore .mergulhada em uma borra cermica de gros bem finos (ou outro material refratrio na forma de p) misturada com material ligante. A granulao pequena do mat~rial refratrio possibilita a formao de uma superfcie menos rugosa facilita o envolvimento das partes intrincadas. O molde em si (etapa 4) obtido atravs de mergulhos sucessivos nesta borra ou ainda pela socadura de algum material refratrio em torno da rvore. O molde fica exposto ao ai durante aproximadamente 8 horas, tempo que o material .ligante leva para adquirir dureza e resistncia adequadas.
a:
Entre as vantagens do processo de fundio por cera perdida podemos destacar: a possibilidade de se obter fundidos de geometrias complexas; timo controle dmensonalr tolerncias de O.076mrn so possveis: bom acabamento; reaproveitamento cera, entre outros. Em virtude do grande nmero de etapas, este processo de fundio relativamente caro. As peas fabricadas por este processo so, na maioria,pequenas. No entanto, algumas peas complexas podem chegar a 22kg. Todos os tipos de metais usados na fundio podem ser aplicados neste processo, incluindo. aos, aos inoxidveis, e outras ligas de altos pontos de fuso. Como exemplos de peas fabricadas atravs deste processo podemos citar cornponentos de mquinas, ps de turbinas, jias e prteses dentrias.
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6.2.5 - Fundio
em moldes de gesso e cermica

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que no caso o gesso de Paris (2CaS04-H 20). Alguns aditivos, como talco e slica, so misturados ao gesso para se obter um melhor controle de contraes, menor tempo de secagem, maior resistncia e para que o aparecimento de trincas seja inibido. Para confeccionar o molde, a mistura de gesso combinada com gua despejada sobre um modelo de madeira ou metal em uma caixa apropriada onde essa mistura ir secar. Os modelos de madeira so pouco usados em virtude do longo tempo de contato com a gua da
111
mistura. A boa fluidez da mistura permite que todos os detalhes do modelo sejam preenchidos fielmente . .Essa a grande virtude deste processo. A maior desvantagem deste processo o tempo de cura da mistura, ainda mais em produes em larga escala. Antes que o modelo seja retirado, o molde deve secar por um perodo de 20 minutos. Mesmo aps a secagem. nem toda a umidade retirada do gesso. O grande dilema da fundio em moldes de gesso que a resistncia da mistura cai quando o gesso fica muito desidratado e, por outro lado, a umidade do molde pode ocasionar defeitos. Outro problema deste processo que a impermeabilidade do gesso limita escape dos gases da cavidade do molde. Este problema pode ser resolvido de vrias maneiras, entre elas: (1) evacuando os gases da cavidade do molde antes do vazamento; (2) aerando a mistura de gesso anterior moldagem de forma que o molde apresente pequenos vazios finamente distribudos e (3) usando uma composio especial na mistura e fazendo um tratamento trmico no molde. Esse processo conhecido como o processo de moldagem antioch. A mistura contm 50% de areia e levada a um forno especial que aplica uma presso no molde ao mesmo tempo em que o aquece. A operao seguinte a secagem. e o molde resultante possui uma permeabilidade consideravelmente maior que a dos moldes em gesso convencionais.
moldes em gesso no suportam temperaturas to elevadas quanto os moldes em areia. Logo, esse -2rocesSo se limita fundio de ligas de poDOS de fuso mais baixos romo o alumnio, magnsio e .algumas liga,s de cobre. Algumas aplicaes deste processo so a manufatura de moldes metlicos para o processamento de plsticos e borrachas, caracis de bombas e iturbinas, e outras peas de formas relativamente Intrincadas. As dimenses das peas variam de pequenas peas de alguns gramas at centenas de quilos; peas pesando at 8 quilos so as mais comuns. Entre as vantagens deste processo podemosdestacar o bom acabamento, boa tolerncia dimensional e a possibilidade de se obter sees transversais bastante lmas. _ tO-m:9cesso de -mdio em moldes de cermica seme.llwnte. ao de moldes emJ;esso com exceo do material do molde. Neste caso, material usado urna cermica refratria capaz de suportar temperaturas mais altas, Assim, a fundio em moldes de cermica pode produzir fundidos de ao, ferrosfundidos e, outras ligas. Suas aplicaes e vantagens so similares as do processo de fundio em moldes de gesso .
SE..
.
-
6.3 '"PROCESSOS DE FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES

A desvantagem econmica de qualquer processo de fundio em molde descartvel a necessidade de se fazerum novo molde 'para cada pea. Nos processos de fundio em moldes permanentes, vrias peas podem ser feitas a partir do mesmo molde. -,
6.3.1 - Fundamentos da fundio em moldes permanentes

A fundio em moldes permanentes utiliza um molde de metal constitudo de duas partes. Estas partes devem ser projetadas de forma a promover um fechamento preciso. Os moldes so CQDstitudos em geral de ao ou ferro fundido. A cavidade do mol . c1uindoo sistema de enchimento) usinada, de manerra .9?e as peas produdas a~resentam bom acabamen o e uma oa precisao dimensional. Os metais mais .utilizados neste procesSQ alllmnjo, magnsio ligas de cobre, e ferro fundido. No caso do ferro fundido, a vida do molde comprometida pela necessidade de um vazamento a altas temperaturas (da ordem de 1250 a 1500 C). As altssimas temperaturas de vazamento necessrias para a fundio de ao tomam esse processo invivel, a no ser que o molde seja feito de um material refratrio.
So
Assim como nos outros processos. CflVidades internas podem ser obtidas com O uso de machos. Estes . machQs pQdeIDser feitos de metal, mas, ou sua geoITISjtriadeve permitir sua posterior remoo ou ento ~le deveser mecanicamente colapsante para permitir sua remoo, Se a retirada do macho se tomar muito
112
difcil ou impossvel, machos d areia odem ser usado ~~ido com..9-J)ro~~ ~m mo e semi ermanente.
este caso o rocesso de,fundico tambm .
As etapas bsicas da ~diO em moldes permanentes esto esboadas na figura 6.6. So eles: (1) o molde pr-aquecido e revestido; (2) o macho (caso exista) devidamente posicionado; (3) o metal lquido vazado na cavidade do molde; (4) o molde aberto e a pea retirada.
Molde estacionrio Clndro hidrulico que abre e fecha o molde Bico de sproy
r--,..,.....---y~Cavidade F Macho
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Figura 6.6 - Procedimento da fundio em moldes permanentes.

. .
Antes do vazamento, .Q-illolde llr-aguecido e um ou mais revestimentos so pulverizados em su cavidade. O pr aquecimento facilita o escoamento do metal pelo stema,de enchjmepto e pela cavjdade . do molde., Os revestimentos ajudam na dissipao do calor e agem como lubrificnte que facilita a desmoldagem da pea. Aps o vazamento, assim que o metal se soli..,clifica,omolde aberto e a pea retirada. Aocontrrio dos moldes descartveis, os moldes permanentes no cedem. por isso eles devem ser abertos ainda quentes para que rio ocorra uma contrao suficiente para comprometer a pea. Entre as vantagens deste processo esto,os bons acabamentos e o controle djmeusjQual preciso Ajnda a soljdjficao mais rpida causada pelo molde de metal resulta em uma estrutura de Wos mais fina, leigo, as peas fabricadas 'por este pmeS,SQ PQssuem melhores prqpriedades mecnicas. entanto, o processo ,geralmente se limita a usar metais com baixos pontos de fuso. Outra limitao est relacionada com a 2eometria simples das peas (devido necessidade de se abrir o molde) e com o alto custo dos moldes. Uma vez que o custo do molde substancial, este processo mais apljcvel em produes em largas escalas; onde pode ser mecanizado sem muitas dificuldades. .
No
6.3.2 - Variaes da fundio em moldes permanentes

Fundio de estatuetas e outros objetos ocos (slusb casting}: A fundio de objetos ocos um processo de.:fundo em molde permanente no qual a cavidade da pea formada pela inverso do molde aps um breve resfriamento do metal em funo do contato com a superfcie. Essa inverso ir drenar o metal lquido do centro da pea. A solidficao se inicia nas paredes do molde, j que elas esto mais frias, e medida que o tempo vai passando ela avana para o interior da pea. A espessura da parede da pea controlada pelo intervalo de tempo em que o metal se resfria antes da inverso do molde. Este processo usado para se fazer esttuas, ~ brin~etaiS de baixo ponto de fuso como chumbo,
113
t~~~~ . ~~C~~) ~~~~ M~.~<

~~ - ~ -D ~
~ ~~~
~.
zinco e estanho. Neste caso, a aparncia exterior importante mas a resistncia e a geometria da cavidade no relevante. Fundio em baixa presso: Na fundio convencional em moldes permanentes o fluxo de metal para dentro da cavidade causado pela ao da gravidade. Na fundio em baixa presso, o metal lquido forado para dentro da cavidade pela ao de uma pequena presso de baixo para cima (da ordem de 0,1 ::MPa), de forma que o fluxo metlico ascendente, como ilustrado na figura 6.7. A grande vantagem ,deste processo que o metal que introduzido no molde vem da regio central do cadinho, logo no foi contaminado pela atmosfera~ Assim sendo, os defeitos relativos porosidade devido a gases e a oxidao so minimizados e as propriedades mecnicas das peas melhoram.
parte retrtil
do molde
pea fundido
tubo refrctrio
porte inferior do molde
r-~ r:l r.::====:=':::;:;:l~1---r-i~-cadinho

---f---f---V
metal fundido
Figura
6.7 -Tundio em baixa presso. o desenho mostra como a presso de ar usada para forar o metal a entrar na cavidade do molde. .
Fundio a vc~o em molde permanente: A fundio a vcuo em molde permanente (no deve ser cOnfundido com moldagem a vcuo) uma variao do processo de fundio a baixa presso no qual o metal levado at a cavidade do molde pela ao de um vcuo. A configurao do processo semelhante a do anterior . .A diferenagueuma presso negativa no molde faz com que o metal entre em sua cavidade. A vantagem da fundio a vcuo em relao ao processo em baixa presso que a porosidade . decorrente do ar da cavidade do molde e outros defeitos relacionados so minimizados, Assim, a pea apresenta uma melhora considervel quanto resistncia. .
. .
63.3 - Fundio sob presso (Die casting)

A fundio sob presso .um processo de fundio no qual o meta1lQ,uido injetado na cavidade do molde sob alta presscp O intervalo de presses varia entre 7 e 350 MPa. A presso mantida durante a solidificao, depois da qual o molde aberto e a pea retirada. Os moldes desse processo so chamados de matrizes. Q uso de altas presses para forar Q metal a entrar Da cavjdade molde a caracteristiq , marcante deste processo e que serVe para di~tingui-Io dos demais desta categoria.
do
"--.
A fundio sob presso realizada em mquinas especiais. Essas mquinas aconam as matrizes, que so projetadas para dar um encaixe perfeito, mantendo as duas partes do molde exatamente unidas enquanto o metal forado para dentro de sua cavidade. A configurao geral dessas mquinas mostrada na figura 6.8. Existem dois tipos principais de mquinas para fundio sobre presso: O) cmara quente e (2) cmara fria; elas so diferenciadas pela maneira.. qJle o metal injetado no molde,
~ p :::: "rvv~_
\..JIIl \
0.Il.C
114
bielas
""'\
parte mvel da matriz celuncs de guia parte fIXC da matriz plClca

/
fIXa
canal de injeiio
Al--'----I
/I-I-'-'---r...,.....---i
cilindro de injeo
/-----!l\
Fio/1l 6~8 - Configurao geral de uma mquina de fundio sob presso em cmara fria.
/
,iras mquinas de cmara quente, o metal fundido em um compartimento conectado a mguina . e um pistao usado para injetar o metal lquido na cavidade da matriz a alta pressao, como mostrado esguematicamente na figura 6~9. A presso de injeo varia de 7 a 35 :MPa. Tem uma taxa de produo elevada, da ordem de 500 peas por hora. O processo em cmara quente im~e umaresistnCjia elevada do sistema de injeo uma vez que vrias partes ficam subrriersas no . metallguidg. Por isso, este processo limitado a aplicaes em metais de bajxos pontos de fsgue no atacam quimicamente o pisto e outros componentes mecnicos. Entre os metais normalmente usados esto o zinco. estanho, chumbo e, s vezes, magnsio. As etapas que descrevem esse processo so: (1) com a matriz fechada e o pisto levantado, o metal lquido escoa paradentro do cilindro (cmara); (2) o pisto acionado e o metal injetado na matriz. A . presso mantida at que a solidificao seja completa; (3) pisto volta a sua posio de repouso, a matriz aberta e a pea retirada; . .
Nas mquinas de cmara fria, Q metallqudo despejado de um cadjnbo externo em uma Cmara no aquecida e. um pisto usado Qara injetar o metal na cavidade da matriz a alta pr:ss~o! conf~rmemostrado esguematicamente na figura 6.10.!'- ~resso d: inje~t~a nessas maquinas varia entre 14 e 140 MPa. Comparando-se com as maquinas de camar as taxas de produo no so to altas em virtude da necessidade de deslocamento do metal lquido do fomo at as mquinas. Mesmo assim; a taxa de produo considervel. Essas mquinas so usadas na ,fabricao de peas de alumnio lato e ligas de magnsio. Ligas de baixos pontos de fuso tambm: podem ser fundidas nestas mquinas, mas as vantagens do processo de cmara quente fazem com que essas ligas sejam usadas neste ltimo processo. As principais etapas da operao so: (1) com a matriz fechada e O pisto recuado, o metal lquido vazado na cmara fria; (2) o pisto acionado fazendo com que o metal entre na cavidade da matriz. A presso mantida at que a solidificao se complete; (3) o pisto recuado, a matriz aberta e a pea retirada.
\.
115
cavidade pinos ejetores
!.parte mlivel da matriz

'-__
~---f~
J
camara
-1>---reservatrio
(1)
(2)
(4)
Figura 6.9 - Etapas do processo de fundio sob presso utilizando cmara quente.
~ cavidade ~~~/~~
parte ""
fixa" da matriz "cadinho
~
pinos" ejetores
part6 m6vel da matriz
(1)
(2)
v v
v
(3)
Figura 6.10 - Etapas do processo de fundio sob presso utilizando cmara fria. As matrizes (moldes) usadas na fundio sob presso so geralmente feitas de ao ferramenta ou ao maraging. Ligas de Tungstnio e Molibdnio com boas propriedades refratrias tem sido usadas, especialmente na tentativa de manipular ao e ferro fundido atravs desse processo. As matrizes podem possuir uma ou vrias cavidades. Pinos ejetores so necessrios para remover a pea da matriz aps sua
116
~,

~,
abertura. Esses pinos empurram a pea a partir da superfcie do molde. Um lubrificante deve ser usado para diminuir o risco de agarramento entre a pea e a parede. Uma vez que O material da matriz no possui porosidade natural e o metal lquido flui rapidamente para a cavidade durante a injeo, orifcios de escape de ar devem ser dstribudos na regio da linha de partio das matrizes para evacuar o ar e gases oriundos do processo de fundio. Estes orifcios so bastante delgados e so preenchidos pelo metal durante a injeo. O metal que solidifica nesses orifcios cortado da pea posteriormente. Tambm, comum ':l formao de rebarbas (flashes), no qual o metal lquido sob alta presso se espreme no pequeno espao entre as metades do molde na linha de partio ou em tomo das cavidades que suportam macho, ou ainda ns pinos ejetores. Essas rebarbas devem ser cortadas da pea juntamente com sistema de enchimento.
Este processo de fundio possui vrias virtudes; entre elas: (1) capacidade de operar em altas taxas de produo, (2) grande viabilidade econmica para altas taxas de .Qroduo, (3) estreitas tolerncias .,dimensionais podem ser obtidas, da ordem de + O.076mm em peas peq.uenas, (4) bom acabamento , superficial, (5) capacidade de produzir peas de sees batante finas, em torno de O.5mm. e (6) resfriamento rpid3 que resulta numa estruturadfj gros mais fina e consequentemente numa.pea mais ~ resistente. A limitao deste processo, alm do ponto de fuso das ligas, a restrio deformas. A geometria da pea deve ser tal que possa ser retirada da matriz.
6.3.4 - Fundio centrfuga

A fundio centrfuga se refere a alguns mtodos nos quais o molde assume um movimento de rotao em
alta velocidade e a fora centrfuga distribui o meta11quido pela parede da cavidade do molde. O grupo inclui: U)fundio centrfuga verdadeira, (2) fundio semic)jl1trfuga e (3) :fPtldio cctltrfuga Fundio centrfuga verdadeira: Na fundio centrfuga verdadeira, o metal lquido vazado um molde rotativo para produzir peas tubulares como canos, buchas e anis. conforme mostrado esquematicamente ria figura 6.1 L A alta velocidade de rotao do molde faz com que o metal lquido seja impelido a ocupar as regies prximas a parede desse molde. Assim, superfcie externa da pea no precisa ser necessariamente circular (pode ser hexagonal, octogonal, etc.), No entanto; a superfcie interna ser sempre (teoricamente) circular devido simetria radial das foras que atUam no processo .
em
.base de enchimento molde
--',
cilindro louco
77777777777/77777777/7/,
visto de fundo visto lateral
Figura
6.11 - Desenho esquemtico do processo de fundio centrfuga verdadeira.
A orientao do eixo de rotao do molde pode ser tanto horizontal quanto vertical, sendo a primeira mais comum. Vejamos O quo rpido deve rodar o molde para que o processo funcione apropriadamente. A fora centrfuga definida pela seguinte equao:
117
'}
F=mvR
(6.2)
onde F a fora (N), m a massa (kg), v a velocidade (mls) e R o raio interno do molde (m). O fator GF dado pela razo entre a fora centrifuga e o peso W (N), ou:
. F mv2 v2
GF=-=--=W Rmg
Rg
(6.3)
A velocidade v pode ser expressa como 21r R N/ 60 = 1r R N/3D, em rpm. Substituindo essa expresso na equao 5.3, teremos:
onde N a velocidade de rotao dada
. GF=-. g
. R (1tN)2
30.
(6.4)
e manipulando esta equao chegamos a: N=30

1t.
J2gGF
(6.5)
onde D o dim.etrointemo do molde (m). e o fator GF for muito baixo na fundio centrfuga, o metal }iguido no ser devidamf!nte forado contra a parede do molde e ir pingar quando deterininad~arte estiver na poro superior do percurso. Pode ainda acontecer um escorregamento entre o metal Iquido ~_~ parede do molde, o que significa que a velocidade do metal menor que a velocidade de rotao do molde. Empiricamente, considera-se um valor de GF.entre 60 e 80 apropriado para fundio centrfuga horizontal, apesar de depender ainda das propriedades do metal a ser fundido: ..
..
. Com
que a base da pea seja mais espessa que O topo. O perfil da cavidade da pea parablico. A diferena entre os raios internos da base e do topo est relacionada com a velocidade de rotao domolde da seguinte forma: N= 30
1t
Na fundio centrfuga vertical; o efeito da gravidade na coluna de metal liquido faz
2gL
2 R2 t - Rb
(6.6)
onde,L o comprimento vertical da pe~a (m) & Q rmo jnterno DO tapo da pea Cm) e R& o raio interno na base da pe (m). A equao 6.6 pode ser usada para determinar a rotao apropriada para a fundio centrfuga vertical se os raios internos da base e do topo forem especificados. Podemos ver atravs da equao 6.6 que para termos estes raios iguais seria necessrio uma velocidade de' rotao infinita, o que no possvel. Na prtica. a altura das uecasfeitas por esse 12rocesso raramente ultraQassa o dobro de seu dimetro. Isso satisfatrio para peas de parede espessa e peas cuj dimetro grande em relao a sua altura, especialmente se um passe de usinagem for aplicado para acertar suas dimenses. As peas fabricadas por esse processo so particularmente densas, principalmente nas regies mais externas onde a fora centrfuga atua com maior intensidade. O rexupe na parte exterior da pea desprezvel uma vez que a fora centrfuga est con~tantemente lanando .metal lfquido contra a parede do molde durante o resfriamento. Qualquer impureza do metal tende a: se localizar na parede interna da pea aps a solidificao, podendo ser removida atravs de usinagem caso seja necessrio. Fundio semicentrifuga: .;Neste processo, a fora o.entrfugae usada para produZir peas slidas ao invs .de tubulares .A velocidade de rotao na fundio Isemicentrfuga tal que o fator GF fica em tomo do valor 15. Os moldes so projetados de forma que o reservatrio de material, ou massalote, coincida com o
118
eixo de rotao, como mostrado na figura 6.12-a. A densidade do metal maior nas extremidades da pea do que nas regies prximas ao eixo de rotaco. Este processo tambm usado na produo de peas com <cavidade no centro (como uma roda), que dever ser feita atravs de usinagem, Vale ressaltar que a qualidade do metal no centro da pea inferior. Rodas e polias so exemplos de peas fabricadas a partir deste processo. Este processo utiliza ainda moldes descartveis na fabricao de algumas peas. Fundio centrfuga: Na fundio centrfuga, o molde projetado com cavidades localizadas fora do eixo de rotao, como mostrado na figura 6.12-b. O metal levado at essas cavidades pela ao de fora centrfuga. O processo usado principalmente na manufatura de peas pequenas e, ao contrrio dos outros processos, a simetria radial no obrigatria.
Figura 6.12 - (a) molde de fundio semicentrfuga: (b) molde de fundio centrfuga.
6.4- ASPECTOS DA QUALIDADE NA FUNDIO:

Existem inmeras peculiaridades no processo d~fundiO que podem gerar defeitos nas peas. Nesta seo, sero abordados os defeitos mais comuns n~rtica de fundio e o procedimento para detect-Ias ..
\
6.4.1 - Defeitos de fundio: .
..
Alguns defeitos socomuns em todo e qualquer tiP~e fundio. Esses defeitos esto esboados na figura 6.13 e so descritos a seguir. . \ . 1. Enchimento incompleto do molde: ocorre quando) o metal se solidifica. antes do completo . preenchimento da cavidade do molde. As causas tpicas so (1) fluidez insuficiente do metal lquido, '2) temperatura de vazamento baixa, (3). vazamento lento do metal e (4) seo transversal da cavidade do molde muito estreita, 2. gotas frias (cold shut]: oorre quandQ se confrontam duas correntes de metal lQllido t1njpdo de
diferentes
regjes dO molde
.
y
3. gotas frias (cold shots]: quando ocorrem respingos durante o yazamento pequenos glbulos de metal solidificado so formados e ficam incrustados na pea. Um correto procedimento de vazamento e um sistema de alimentao eficiente podem evitar esse problema. 4. Rechupes: esses defeitos aparecem na forma de depresses na superfcie ou na cavidade interna das peas e causado pelas contraes do metal durante a solidificao, A ltima parte a se solidificar tem a quantidade de metal lquido restrita. Ocorre ainda nas regies prximas ao topo da pea. Esse . problema l'ode ser solucjonado cpm o posicjonamento adeq!lado de um ou mais massalotes. 5. Microporosidade: esse problema se refere rede de pequenos vazios distribudos pela pea. Essa rede causada pelo rexupe localizado na estrutura dendtjea na poro final do metal lquido O defeito mais freqente em ligas por causa da largas faixas de temperatura de solidificao (zona pastosa) que elas apresentam.
119
~,
6. Trincas de contrao (hot tearing}: este defeito, tambm chamado de fratura quente. ocorre quando a
contrao da pea restringida pela alta rigidez de um molde durante os estgios finais da solidificao ou no posterior resframento, O defeito aparece em uma 'rezio de concentrao de tenses na forma de uma trinca, causada pela impossibilidade de contrao. Na fundio em areia e em outros processos em moldes descartveis, esse defeito pode ser prevenido fazend com Que o molde se'a ca az de ceder. Nos processos de fundio em moldes permanentes, o Tas o uente reduzido com a remoo ime ata a pea a caVl a e o mo e aRos a solidificao.
(1)
(2)
Molde
/
(3)
Microporosidode
exagerado
(4)
(5)
(6)
Figura 6.13 -Algunsdefeitos comuns na fundio. (1) Enchimento incompleto do molde; (2) gotas frias; (3) gotas frias; (4) rechupe: (5) rrricroporosidades e (6) trincas de contrao .. Alguns defeitos esto re1acio~ados ao uso de moldes de areia, logo, ocorrem na fundio em areia. Em uma escala menor, outros processos em moldes descartveis tambm esto sujeitos a esses defeitos. Os principais defeitos esto esboados na figura 6~14e sodescritos a seguir: a) Bolhas e vazios: esse defeito consiste em uma cavidade em forma de bolha formada pela liberao de gases pelo molde durante o vazamento do metal. Aparece na superfcie superior da pea ou logo abaixo dela. As principais causas so a baixa permeabildade, sistema de escape de gases insuficiente e alto teor de umidade na areia do molde. b) microporosidades: um defeito similar s bolhas de gs, porm envolve formao de um grande nmero de pequenas bolhas gasosas na superfcie das peas ou em suas imediaes. c) Eroso: urna irregularidade na superfcie da pea causada pela passagem de metal liquido rias paredes do molde de areia. O contorno da eroso fica impresso na superfcie da pea. d) Crosta (scabs): uma pequena rea irregular na superfcie do metal devido incrustaco de areia no metal. causada pelo lascamento de pequenas partes do molde. Essas pequenas Iascas so envoltas pelo metal lquido. ~ e) Rebarbas ou nervuras: quando a fluidez do metal alta, pode ocorrer a penetrao na parede do molde ou rio macho. Aps o resfriamento, a superfcie da pea ser formada por uma mistura de gros de areia e metal. Uma socadura mais severa do molde pode inibir a formao deste defeito. . f) Desencontro da interface de caixas de moldar: um defeito causado pelo posicionamento incorreto das caixas de moldar devido ao do metal lquido. Pode ocorrer um deslocamento lateral sobre a linha de partio durante o vazamento. g) Movimento do macho: um movimento similar ao anterior, mas usualmente na direo vertical: Tanto o desencontro da interface de caixas de moldar quanto o deslocamento do macho so causados pela flutuabilidade do metal lquido.
120
h) Fratura da molde: se a resistncia do molde for insuficiente, uma trinca pode se formar e ser ocupada pelo metal lquido.
(o)
(b)
(e)
(f)
(g)
(h)
Figura 6.14 -Defeitos comuns na fundio em areia. (a) Bolha e vazios; (b) microporosidades; (c) eroso; (d) crosta: (e) rebarbascu nervuras; (f) desencontro da interface de caixas de moldar; (g) movimento do macho e (h) fratura do molde.
6.5 - EXERdcIOSPROPOSTOS:
Qual a diferena entre fundio. a vcuo em molde permanente e moldagem a vcuo? Quais so os metais mais comumenteusados em fundio sob presso? Porque este processo no normalmente usado na fundio de ligas de ao? . Varius tipos de modelo so usados em fundio em areia. Qual a diferena entre um modelo 3. bpartido e um modelo sobre-placas? . QuaI a diferena entre fundio centrfuga e.fundio semicentrfuga? 4. 5. Descreva os defeitos mais comuns encontrados em peas fundidas em molde de areia verde. Quais so os processos de fundio em molde permanente? 6. 7. . Quas so os processos de fundio mais usados industrialmente? Quas so as vantagens da fundio sob presso em relao fundio em areia? 8. .Que propriedades determinam a qualidade de um molde de areia verde? 9. 10~ Qual a diferena entre fundio em molde permanente a vcuo e moldagem a vcuo? 11. O que rebarba em fundio? . Qual a diferena entre fundio centrfuga verdadeira e fundio semicentrifuga? 12. 13. Uma operao de fundio centrfuga verdadeira ser realizada horizontalmente para fabricar tubos de ferro fundido. Os tubos tm 304nim de comprimento, 200mm de dimetro externo e espessura de 12min. Se a velocidade de rotao dos tubos for de 500 rev/min, determine o fator G. Esta uma operao vivel. . 14. Uma operao de fundio centrfuga verdadeira ser realizada verticalmente para fabricar tubos com 250mm de comprimento e 150mm de dimetro externo. O dimetro interno do tubo 138mm na parte superior e 125mm na parte inferior. Qual a faixa de velocidades de rotao que viabilizar esta operao? 15. Uma pea de liga alumnio-cobre fundida em molde de areia usando um macho pesando 20kg. Determine a fora de empuxo que tende a deslocar o macho durante o enchimento do molde. 2.. 1.
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9-FUND~NTOSDACONFORMAOPLSTICADOS~TAIS
A conformao plstica de metais inclui um grande grupo de processos de fabricao nos quais a defcrmao plstica usada para mudar a forma do metaL Nesses processos, um componente inicialmente simples (por exemplo, um lingote, um tarugo ou urna chapa metlica) plasticamente deformado entre as ferramentas (matriz ou estampo) para a obteno da configurao final desejada. Portanto, um componente de geometria simples transformado num componente de geometria complexo, em que as ferramentas guardam a geometria desejada e aplicam presso ao material em deformao atravs da interface ferramenta/material. Durante processamento por conformao ocorre pouca ou nenhuma sobra de material e o produto final obtido num curto intervalo de tempo atravs de um ou vrios passes de conformao. Como resultado final, a conformao de metais apresenta um potencial para economia de energia e material, especialmente em mdios e grandes lotes, em que o custo de ferramental pode ser facilmente amortizado. Alm disso, para um dado peso, componentes produzidos por conformao exibem melhores propriedades mecnicas, metalrgicas e confiabilidade do que aqueles produzidos por fundio ou
usinagem.
Os fenmenos fsicos que descrevem uma operao de conformao so de dificil expresso atravs de relaes quantitativas. O fluxo metlico, o atrito na interface ferramenta/pea, a gerao e transferncia de calor durante o fluxo plstico do metal e o seu relacionamento com a microestrutura.ras propriedades e as condies do processo so difceis de prever e analisar. Frequentemente, quando se produzem componentes discretos, vrias operaes intermedirias de conformao (pr-conformao) so necessrias para transformar a geometria inicial simples numa geometria finalcomplexa, sem causar danos ao material ou prejudicar suas propriedades. Conseqentemente, o principal objetivo de qualquer mtodo de anlise auxiliar o engenheiro de conformao no projeto de conformao e/ou sequncia de prformas. Para uma dada operao de conformao (pr-conformao ou conformao final), o projeto essencialmente - consiste em: (a) estabelecer as relaes cinemticas (forma, velocidades, taxas de deformaes, deformaes) entre a parte deformada e a parte no deformada, isto , prever o fluxo de metal; (b) estabelecer o limite de conformabilidade, ou seja, determinar se ou no possvel conformao sem rupturas internas ou superficiais do material; e (c) prever as foras e tenses necessrias para efetuar a operao de conformao a fim de que o ferramenta! ou equipamento possa ser projetado ou selecionado. As tenses aplicadas para deformar plasticamente um metal so, normalmente, compressivas. Entretanto, em alguns processos de conformao, o metal dobrado, cisalhado ou estirado (tracionado). Para se obter xito na conformao, o metal deve possuir certas propriedades. Propriedades desejveis normalmente incluem baixa tenso de escoamento e alta ductilidade. Estas propriedades so afetadas pela temperatura. Cornumente, a ductilidade aumenta e a tenso de escoamento reduz quando a temperatura de .trabalho cresce. A taxa de deformao, o atrito e a trajetria de deformao so fatores adicionais que afetam o desempenho durante processamento por conformao. Discutiremos todos esses assuntos nestecaptulo, que se inicia com uma viso geral dos processos de conformao mecnica,
9.1 - VISO GERAL DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA
de conformao de metais podem ser classificados como (1) processos de conformao macia ou (2) processos de conformao de chapas. Estas duas categorias so detalhadas nos Captulos 10 e 11, respectivamente. A seguir, so definidos estes processos, de forma a estabelecer uma base de referncia para o captulo atual.
9.1.1 - Processos
Os processos
de Conformao
macia
Os processos de conformao macia' so, geralmente, caracterizados por significativas deformaes e mudanas de forma, e a relao superficie/volume para a pea trabalhada relativamente pequena. Sendo assim, o termo conformao macia se aplica conformao de peas 'com bai-xa relao 122
superfcie/volume. Entre os produtos prunanos obtidos por este tipo de conformao incluem targos cilndricos e barras retangulares. As operaes bsicas de conformao macia, ilustradas na Figura 9.1. so as seguintes: ., Laminao - um processo compressivo de deformao no qual a espessura de uma placa 01.; chapa metlica reduzida por duas ferramentas cilndricas opostas chamadas cilindros (rolos) de laminao. Os cilindros giram e fora a passagem do metal pela abertura entre eles: ocasio na qual ocorre a compresso e consequente deformao do metal. Forjamento - No forjamento, uma pea comprimida entre duas matrizes opostas: de maneira que a geometria dessas matrizes seja estampada no metal. O forjamento tradicionalmente um processo de trabalho a quente: entretanto, existem operaes realizadas a frio. Extruso - Este um processo compressivo de conformao no qual o metal forado a fluir atravs do orifcio de uma matriz. Desta forma, produto da conformao adquire uma seo transversal idntica abertura da matriz.
Trefilao ~ Neste processo, um arame, tubo ou barra tem seu dimetro reduzido ao ser tracionado e forado a escoar atravs do orifcio de uma matriz cnica, denominada fieira,
motriz produto matriz--
(b)
(o)
F F
(d)
(c)
Figura 9.1 - Processos bsicos de conformao macia: (a) laminao (b) forjamento, (c) extruso e (d) trefilao. F a carga aplicada e v indica o movimento relativo durante as operaes.
123
9.1.2 - Processos de Conformao de Chapas So operaes de conformao realizadas em chapas ou tiras metlicas. Nos processos de conformao de chapas, a relao rea/volume para o metal inicial alta, critrio que os distingue dos processos de conformao macia. Trabalho em prensa frequentemente o termo aplicado para operaes de conformao de chapas porque as mquinas que normalmente executam estas operaes so prensas (prensas de vrios tipos tambm so usadas em outros processos' de fabricao). A pea produzida por um processo de conformao de chapas frequentemente denominada estampo. As operaes de conformao de chapas so geralmente executadas a frio e so realizadas usando um jogo de ferramentas chamado puno/matriz. O puno a poro macho e a matriz a poro fmea do jogo de ferramentas. As operaes bsicas de conformao de chapas so mostradas na Figura 9.2 e so definidas como segue:
punO
SUjeil~
~..!,....j....,!..,..l placo
--~::::~;'1
plcco
matriz motriz
(o)
(b)
puno zona de c:isolhcme"lo
~
-"
(1 )
motriz
'//
(2) (o)
Figura 9.2 - Operaes bsicas de conformao de chapas: (a) dobramento, (b) estampagem e (c) cisalbamento: (1) antes do corte (2) aps o corte. A fora e o movimento relativos nestas operaes so indicados por F e v, respectivamente.
-.."
Dobramento. Envolve plicao de esforos em duas direes opostas para provocar a flexo
e a deformao plstica consequente, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, e formando um raio de concordncia na juno.
Estampagem. A estampagem se refere conformao de uma chapa metlica plana em uma

matriz furada ou cncava, tal como um copo, atravs do estiramento e/ou embutirnento da chapa. Um prensa chapas (tambm chamado de sujeitador ou anti-rugas) usado para lixar o
124
"blank" (denominao do esboo da chapa a ser estampada) na matriz, enquanto o puno arrasta este esboo para dentro da cavidade da matriz. Aps a operao, o esboo adquire um formato determinado pela geometria do puno, como mostrado na Figura 9.2(b). Cisalhamento. Este processo se desvia um pouco JP. nossos objetivos porque no envolve deformao plstica propriamente dita. Numa operao de cisalhamento, o corte da chapa realizado atravs de um par puno/matriz: como mostrado na Figura 9.2(c}. Embora no seja um processo de conformao plstica, includa aqui por se. tratar de uma operao necessria maior parte dos processos de conformao de chapas e por ser muito comum industrialmente.
Visto que conformao mecnica envolve deformao, anlise de processos de conformao mecnica envolve tenso e deformao. Nas sees seguintes sero analisados os fundamentos mecnicos e metalrgicos essenciais ao estudo da deformao plstica das ligas metlicas, bem corno as relaes essenciais que sero utilizadas para analisar os processos de conformao.
9.2 - TENSO Usualmente, tenso definida considerando o estado de tenses num ponto, conforme mostrado na figura 9.3. A fora 6F atua sobre uma rea A em.torno de um ponto P. Quando a rea A--tO reduz a fora em componentes que so normal e tangencial A Consequentemente, as componentes normal e tangencial do estado de tenso so definidas como:
OF.
(T:::::_n_
A'
r=_t
OF.
(9.1)
Visto que essas tenses dependem tanto da fora quanto da rea, a tenso em si uma grandeza escalar e no vetorial. A figura 9.4 ilustra este ponto de vista.
8F
Figura 9.3 - rea elementar mostrando a fora total (a) e as sua componentes (b).
Com o sistema de ~enadas mostrado, a tenso ~a numa direo paralela a F e perpendicular rea A definida' corri0\EY4lDevido a F no ter componente paralela a A: no existe tenso cisalhante atuando nesse plano. Agora considere um plano fazendo um angulo com o plano anterior, definindo um novo sistema de eixos coordenados, x '-y', em relao ao sistema original z-y, Neste novo sistema a ~ ~I11.~rnpgIleIltes Fy e Fx atuando no plano cuja rea ~ igual'a Arcost). Ento: as tenses atuando no plano inclinado so: .-
(T
F, F ,=-=_cos A' A
-9"9
:2..
e'
(T.
cos
(9.2)
125
'x' = -:!...=
F,
A'
--sene A
-cose -
G"v'
senBcos "------_/
(9.3)
A
(J"
y x
,
=-
A
x
.;l...., '"""""
cr ,=--L
F,
.~
A'
A'=~ cos F =_x_

T
e
~ ~ ~
Ar
=Fsen9
F
Fy ' =Ecos
Figura 9.4 - Foras e tenses em diferentes sistemas de coordenadas. Este desenvolvimento, de fato, transformou a tenso oy em tenses num novo sistema de coordenadas. Se O ponto P representado por um pequeno corpo, com dimenses dx; dy e dz, que est em equilbrio e mostrado na figura 9.5, ento, no caso mais geral, cada face pode ser submetida a uma fora total Fi, Fz, e F3 conforme mostrado. Cada uma dessas foras pode ser decomposta em componentes paralelas as trs direes coordenadas. Se cada uma dessas nove componentes for dividida pela rea da face em que atua, o estado de. tenses em P ento descrito pelos nove componentes de tenso mostrados na figura 9.6. Corno urna quantidade vetaria! especifica apenas trs componentes, a tenso mais complicada que um vetar. As quantidades fsicas que descrevem estas nove componentes de tenso so denominadas tensores de segunda ordem. A tenso, deformao e vrias outras quantidades fisicas so tensores de segunda ordem. Uma quantidade escalar, que no se modifica com a transformao dos eixos, requer somente um nico nmero para a sua especficao. Escalares so tens ores de ordem zero. As quantidades vetoriais requerem trs componentes para a sua especificao, sendo assim tensores de primeira ordem. O nmero de componentes necessrias para especificar uma quantidade : (9.4) Onde N o nmero de componentes necessrias para a descrio de um tensor da n-sima ordem num espao de dimenso k: Por exemplo, para um espao bidimensional, somente quatro componentes so
126
-----,
_
necessrias para descrever um tensor de segunda ordem. A constante elstica que relaciona a tenso com a deformao num slido elstico um tensor de quarta ordem com 81 componentes no caso mais geral.
y
Figura
.9.5 - Foras generalizadas
atuando num corpo pequeno. y

o-y
,."
:'"
cr :I -+-
-t}----.1.1" " .
cr:r x
,,"cr'[.
"
'yx
-c-
-0-I
I
)7
)
"
z
Figura
I T
Cy
9.6 - Elementos de tenso para um estado de tenses homogneo. elementos de tenso so considerados positivos como mostrado.
Por conveno,
todos os
o produto de dois vetares A e B com componentes (A"" Ay.A:)e (H" By e BJ, respectivamente, resulta num tensor de segunda ordem, Tij. As componentes desse tensor podem ser apresentadas numa matriz 3x3.
Txx Tyx Tzx
AxBx AxBy AyBx AyBy
AxEz AyBz AzBz

podem ser escritas como:
T 1J = Txy Tyy Tzy
ITxz
~vz
i..
AzB~ AzEy
Como a tenso um tensor de segunda ordem, suas componentes
117
ICTXX CTYX
CTZX CT=y CTZZ
O"ij
CTxy CTXZ
O";y
CTyz
(9.5)
Nessa notao, dois subndices idnticos (por exemplo, O".x:r) indica uma tenso normal, enquanto um par distinto (por exemplo, CJ"-"y) indica uma tenso cisalhante. Exceto onde a natureza do tensor de tenses importante, essa notao ser simplificada com tenso normal designada por uni subndice simples e tenso cisalhante por r, assim: (9.6) Equilbrio implica ausncia de efeitos de rotao em torno de qualquer eixo. Assim CT.ry igual a O,;., etc., e os naves componentes do tensor tenso se reduzem a seis componentes independentes. Nesse texto, tenses positivas so definidas atuando como mostrado na figura 9.6. Ento, tenses normais positivas so trativas, tenses normais negativas so compressivas e tenses cisalhantes positivas atuam como mostradas. O significado fsico da notao de subndices duplos o seguinte: O subndice i define a normal ao plano em que uma componente atua, enquanto o subndice j define a direo em que a componente de fora atua. Uma combinao' de i e j onde ambas so positivas ou ambas so negativas define uma componente positiva. Uma combinao de i e j onde uma positiva e a outra negativa define uma componente negativa. Com a conveno adotada acima, a tenso CJ".x:r, surgiu de uma fora atuando na direo .t" no sentido positivo num plano cuja normal est na direo x no sentido positivo. Uma vez que ambos os componentes so positivos, a componente de tenso positiva e trativa como mostrado. Se a fora atua no mesmo plano, mas na direo x no sentido negativo, a combinao de subndices positivo-negativo indicar uma tenso compressiva ou negativa. Uma tenso tal como O";x:: na figura 9.6 tem dois subndices positivos e, portanto positiva; se a componente de fora atua na direo oposta (z negativo) daquela mostrada, a tenso ser considerada negativa. Finalmente, se o estado de tenses homogneo, uma tenso normal de amplitude igual a 0"= de atuar sobre a face vertical do lado esquerdo do elemento. Essa tenso ter uma combinao de subndices negativo-negativo e, como indicado anteriormente, tambm definida como uma componente positiva (trativa).
Exemplo 9.1 - Urna fora de 8 000 N aplicada axialmente a uma barra de 10 mm de dimetro. Determine os valores das tenses normal e cisalhante atuando num plano cuja normal faz 25 com a fora aplicada. Soluo:
O"y
=-=
A
7[
8000N
lOmm)
I.
4
=101,86N/mm-
., . = 10 1,86MPa
No sistema internacional de unidades (SI) a unidade oficial de tenso o Nlm2, que tem sido denominado pascal (Pa), Entretanto, a tenso em N/m2 representa valores muito pequenos; assim, a tenso tem sido cornurnente utilizada em Newton por milmetro quadrado, lN/rmn1 = 106 N/m2 = 1MNlm2.
128
O"y'
==
O"y
-cos: B == 10L86MPacos
-cas
2) =83,671v.fPa senl.5
-o
t'x'
ay
=sernl =I01,86lviPacos2.5
= 39.01.MPa
seo normal a F; portanto t:,:~:revendo um
Foi assumido que F atua uniformemente estado homogneo de tenses.
atravs de qualquer
Uma quantidade til na teoria tensorial o delta de Kronecker, isotrpico unitrio de segunda ordem.
ij,. O delta de Kronecker
um tensor
O O
ij ~ ~
.-..
1 O
~{~
+ +
i=j i;t:j
(9.7)
O 1
de um tensor ou produtos de tens ores por ij causa uma reduo de dois na ordem do de contrao do tensor. Se for aplicada a contrao ao tensor de tenso obteremos o primeiro invariante do tensor de tenso, um escalar.
O"ij j=
A multiplicao
tensor. Isto denominado
a xr
O";y
a zz
=:
1]
(9.8)
Os invariantes do tensor tenso podem ser determinados a partir da matriz de suas. componentes. Uma vez que o tensor tenso um tensor simtrico, pode-se reescrever a equao 9.5 como:
.-..
.-.. .-..
O"ij
rT;rx
rxy
tTY.Y
r=
Tyz
= 'r}'
(9.5a)
'=
Nesse caso, o primeiro principal, equao 9.8. invariante
"yz
Czz
o trao da matriz,
ou seja, a soma dos termos
da diagonal
invariante o negativo da elemento de urna matriz o determinante suprimem a linha e a coluna do elemento (diagonal principal) em ordem e suprimindo
o segundo
sorna dos secundrios principais. O secundrio principal de um de ordem imediatamente inferior que permanece quando se em questo. Assim, tomando cada um dos termos principais a linha e a coluna correspondente, temos:
1
12=-
crxx [ 'txy
Ou
(9.9) Finalmente, tenso. 129 o terceiro invariante o detenninante da matriz inteira dos componentes
do tensor
13 = cr nJyyCT Em termos de tenses principais
zz
+ 2 TX)'Txz Tyz
')
')
- cr-"O."T.~ - CT
xvTx:
- CT zz T.~,
(9.10)
as equaes anteriores
0'1
tornam-se: (9.11)
I} ::::cri +
J3
12=-(JIcr2 +CT2J3 +J3(1) 1] ::=O"jU2U3

A amplitude das tenses principais so as trs raizes da seguinte equao cbica:
(9.12) (9.l3)
(9.14) Os coeficientes h I:; e I:; so chamados invariantes porque so independentes do sistema de coordenadas escolhido nas equaes 9,8 a 9.13. Consequentemente, as tenses principais para um dado estado de tenses so nicas. de tenso total pode ser dividido em um tensor de tenso hidrosttico ou mdio, Um, que envolve somente trao ou compresso pura, e um tensor tenso-desvio, cr'ij, que representa a tenso cisalhante no estado de tenses total. Uma ilustrao, para o caso de tenso plana, apresentada na figura 9.7. Por exemplo, o estado de tenso plana ocorre durante a laminao de chapas finas. A componente hidrosttica do tensor de tenso produz apenas variaes volumtricas elsticas, no causando deformao plstica. Medidas experimentais mostram que a tenso de escoamento dos metais independente da tenso hidrosttica, embora a deformao de fratura seja fortemente influenciada por esta componente de tenso. Devido ao fato da componente desviadora do tensor de tenso envolver tenses cisalhantes, ela importante na gerao da deformao plstica. Na seo 9.3 veremos que a tenso-desvio til na formulao de teorias de escoamento.
o tensor
~,
C:x +Cy
cry
-O"x
O"x - O"y
~r l~T
i
)o
--L
O"y
2
T.lJ'
2
(
i
~+
~
~
rI
Ux-CTy
lI
~
)
CTx+Uy
Tenso fatal
Componente hidrosttica
hidrosttica
Componente desviadora
Figura 9.7 - Desmernbrarnento A tenso hidrosttica
da tenso total em componentes
e desviadora.
dada por
U.;r+Uv+Uz
O'
(9.15)
3
130 .-,
o tensor
tenso-desvio
dado por
Assin\
'_vx 'zx
a' ij ==
1 O O -crm O 1 O
O O 1
'-':Y f:"
cry
'Z}' O"z
'xz 'yz
ou
0"0'=
r-rr
<yx
Tzx
'zy
T;ry
ay
-O"m
'xz finalmente
'yz
crz -crm
(9.17)
Uma vez que
0"1)"
um tensor de segunda ordem, este possui eixos principais.
Os valores principais
da tenso-desvio so as raizes da equao cbica cr ,3 - J Ia ,2 - J lU r - J3 = O

Onde ~, J] e J3 so os invariantes do tensor da tenso-desvio. diagonal da matriz de componentes de a'i;" (9.18) J] a soma dos termos principais
na
(9.19)
/2 obtido
do negativo da soma dos secundrios
principais
de
O"'i;"
J.2
2 =,xy + _ J
'12
+ r yz - cr x CJy -a
-2
cr z +c: x cr z
\2,
-6"L'O""x-cry)
f(
\2
+'O""z-U.-cJ T\ay-O"z)
\2 , (
T6\r;ry+r.-o:'
(2
-L
ryz)J
\1
(9.20)
terceiro invariante J3 o determinante da equao 9.17. Cabe salientar que o segundo invariante usado para definir o critrio de Tresca para o inicio do escoamento; isso ser discutido na seo 9.3. Alm disso, para qualquer estado de tenses que inclui todos os componentes cisalhantes do estado de tenses
131
mostrados na figura 9.60 uma determinao das trs tenses principais pode ser feita encontrando da equao 9.14. Esse procedimento ilustrado nos exemplos a seguir. as raizes Exemplo 9.2 - Considere um estado de
tenso plana, semelhante ao que ocorre durante a laminao de
chapas finas, em que CTx= -100 MPa, 0.;,= -50 MPa, t';ry= -30 },IIPa e a;=Tr=;,,=O. Encontre as tenses principais no plano x-y e a componente hidrosttica do estado de tenses. Soluo:
Ir=
CTx+
CT
y+
CT
z =(-100)+(-50)=-150
12 =T~, +T~ +T~ -uJ!'y -uyuz -uJ!'z

1 3
CTxCTyCT
+ 2 r:cy'.TZ r yz -
CTx r yz
= (-301' -(-100).(-50)=-4100 2 ay,.TZ - z '.;y = O

?
CT
Ento, a equao cbica pode ser escrita como.
A raiz da equao quadrtica

CJ=
nos fornece as tenses principais
no plano x-y. Elas so.
-35,95Mpa
CT2=
-114,05 MPa 03=0

desse estado de tenses
A outra raiz obviamente
A componente hidrosttica
O' ::: CT
x +CTy+o"z 3'
-100MPa+(-50.MPa)+O 3
-50MPa
Ou alternativamente
a
m
.
= aI +CT2 +0'3 = -35,95MPa+(-114.05./IdPa)+O

3 3 .
=-50MPa . ~
..__
_ ..-
--.-...-.._.-. __ .._----_
_- _.__ .._ .._--_ _ _ _ .........._

..
_ _ --_
- ...
~_._
,_
_ -._- .._
_-_ -----
9.3 - DEFORMAO
Quando um corpo deformado, pontos nesse corpo so deformados. Deformao definida em termos de tais deslocamentos, porm de modo tal que exclui os efeitos dos movimentos do corpo rigido por translao ou rotao. . , Inicialmente, iremos considerar a situao mostrada na figura 9.8, onde o comprimento 10 entre os pontos P e B refere-se a alguma condio inicial. Se sob carregamento P move-se para P' e B para B', e todos os pontos entre P e B movem-se para posies relativamente similares entre P' e B " um estado de deformao existe quando 1:40, consequentemente, A~o. Embora ocorra tanto rotao quanto translao, a mudana no comprimento ou na rea que usada para definir deformao como.
132
e=--::::-
1-10
L1l
(9.21)
10
Onde
lo
e 2. deformao de engenharia ou nominal.
Cabe salientar que a mudana no comprimento dividida pelo comprimento original. Para grandes deformaes, uma definio alternativa, proposta por Ludwik, mais conveniente. A deformao verdadeira ou Iogartmica, s, definida de maneira tal que mesmo mudanas incrementais no comprimento dividida pelo comprimento instantneo.
d5=-
di I
(9.22)
Aps integrao desta equao, obter-se-. I 5=ln-
(9.23)
10
p>~.
I
Figura
9.8 - Translao,
rotao e deformao
de uma barra.
Como a deformao plstica de um metal resulta em variaes volumtricas inferiores a 0,1%, para anlise de processos de conformao estas variaes so consideradas desprezveis e uma relao de volume constante de grande utilidade. Por exemplo, visto que LlV=O, a situao mostrada na figura 9.8 resulta em:
Ao1o = AI
Ao=~
A
(9.24)
to
Consequentemente,
s=lni=ln~ 10 A
(9.25)
133
o exemplo seguinte ilustra a convenincia de se usar a deformao verdadeira para anlise de processos de conformao mecnica.
Exemplo 9.3 - a) Uma barra com comprimento io tracionada e deformada uniformemente at o comprimento /=210 Determine a deformao de engenharia e verdadeira para esse processamento. b) Qual deve ser o comprimento final, I, de. Uma barra de comprimento inicial 10, comprimida. COm a mesma deformao da parte G, exceto no sentido (deformao negativa)? Soluo: a)
b)
e=-],O=--
1-10
:::;:.1=0
10
Isto significa que a barra deve ser comprimida at uma espessura zero (nula). Obviamente que fisicamente no ~ possvel tal compresso.
e = -0,693
= ln (
!a) :::;:.
1 = 10 e-a,693
= l~
A barra necessita ser comprinda da metade de seu comprimento orignal para se obter Urna deformao verdadeira igual a da parte a. Esse resultado consistente do ponto de vista fsico. . Considerando a deformao do bloco mostrado na figura 9.9 do volwne inicial, Vo=holiJwo, para o volume final, Vrh}pvf. A relao de volume constante, LlV=O (Va=VJ), nos leva a uma relao entre as trs deformaes verdadeiras principais .. As trs deformaes principais so deformaes .ortogonais localizadas de tal modo que as deformaes cisalhantes so nulas. Calculando li deformao volumtrica e igualando soma das trs deformaes lineares obtm-se
ln (~)
Vo
= ln
(!!.-) +ln (~)

ho
Ia
+ In (~)
Wo
=O
Ou (9.26) Portanto, a soma das trs deformaes principais nula e uma relao de muita utilidade na anlise de processos de conformao mecnica, pois frequentemente utilizada para encontrar uma das deformaes principais a partir do conhecimento das outras duas. No meio industrial, a deformao em processos de conformao frequentemente expressa em termos da reduo da rea da seo transversal (figura 9.8), definida como:
134 "
(9.27)
Utilizando
a relao de volume constante, temos.
= ln~=
10
ln Ao
G=ln(-l ) l-r
pOlS-=
.. A
1 -r
(9.28)
Ao
salientar que a reduo de rea nem sempre apresenta com clareza o quadro real do processo de conformao. Por exemplo, a reduo de rea durante a extruso hidrosttica de barras aumentada de 95% para 98%, uma alterao aparentemente pequena, mas a relao entre reas inicial e final foi alterada de 20:1 para 50:1, Consequentemente, a deformao verdadeira de 300% para 391%. Pode-se dizer que a reduo de rea no foi capaz de dar visibilidade s alteraes ocorridas no exemplo citado.
importante
as
~ ..
T 1
to
T
'r
~ 10 ~
Wo
!<
o volume constante.
Ia
)r
~
Wf
Figura 9.9 - Deformao
de um bloco mantendo
A deformao de um corpo pode ocasionar no apenas uma variao de comprimento de um elemento linear do C9rpO, mas pode tambm resultar numa mudana do ngulo inicial entre duas linhas. A variao . angular em um ngulo reto conhecida como deformao cisaIbante. A figura 9.10 ilustra a deformao produzida por um cisalhamento puro de uma das faces de um cubo. Com a aplicao da tenso cisaIbante o ngulo em 0, que era originalmente de 90, decresce de uma pequena quantidade 8. A deformao cisalhante y igual ao deslocamento, a, dividido pela distancia, h, entre os planos cisalhantes. (9.29)
1ar=~
,
! I I
r--i--------,--I
I Ire!~
h
I I
I
I I
I
I 1
I 1
'----------'
*(-----
Figura 9.10 - ilustrao esquemtica do cisalhamento simples.

135
Exemplo 9.4 - Uma placa de ao inoxidvel AISI 304 lingotada com 13m de comprimento, l,2m de largura e 200mm de espessura. Essa placa submetida a quatro passos de desbaste, onde sua espessura reduzida para 28mm e a largura mantida constante (para isso, usado um passo de laminao na vertical). Posteriormente, essa chapa submetida a seis passos de acabamento num trem de laminao e tem sua espessura reduzida para 2,5mm, com a largura sendo mantida em 1,2m, como mostrado no desenho esquemtico da figura 9.1l. Na figura so apresentadas as variaes dimensionais em cada um desses passos de laminao.
--',
--,
:":::";'; ~':;~::::::: :'~;.:':"::": :.:.::::! -:::;:: ~::~~:::~~:~::::.~:~:.::':::

""o.. _
........
.~:..::.;,. ",'" -"~~~;i;i.;i;;~;:::::::::;:;: :':~~~ "

:;;:';:'::.;;.::.:;;:;;::;:":;;;;.'
Figura 9.11 ~Valores tpicos da reduo de espessura em cada passo num trem de acabamento. a) Calcule a deformao de engenharia e a deformao verdadeira total. b) Calcule as deformaes de engenharia e verdadeira em cada passe e compare o valor da soma dessas deformaes com a deformao total calculada no item a. Soluo: a) A deformao de engenharia total :
e:=--:=
ti
-to to
2,5mm-28mm 28mm
-0,91
A deformao verdadeira total :

8
= ln
= (ti) to
-
ln (}t5mm) 28mm
:::=
-2,42
b)
A deformao de engenharia em cada passo :

ti
el =--=
-to
to
14mm-28mm 28mm
=-0,50
136
e" = (2
-
t}
t}
= 8,4mm -14mm 14mm

_
= -0.40
--
_ 13-/2 e3 ----
t:
5,lmm-8,4mm 3.4mm 5,lmm
039 . . .
e4 = (4 - 13 ::::J,3mm - 5,lmm
= -0.35
-,)
t3
_ 15 -t4 _ e5---t4 e6 ----
2,8mm-3,3mm _ -O 1 ~
3,3mm 2,8mm
_ t6 - t5 _ 2,5mm - 2,8mm _ -011
ts
Adefonnao verdadeira em cada passo :

&1
= ln (!LJ = ln (14mm ) = -0,69

to
28mm
62
=ln -
('2J
t] t]
=ln (8,4mm) -=-0,51 14mm

=-0,)0
8,4mm 4 J (3,3mm) &4 =ln t ( - =ln -. (3
63 ::::ln -
.(t3 J ::::lnl-( 5.lmm)

5,lmm
::::-0,44
.&5 ~ ln(
&6
\t4
f5J=ln(2,8mm)=
-0,16 . =-0,11
3,3mm
=ln -
(f6J ts
.=ln (2f5mmJ _.--
2,8mm .
A somadas deformaes de engenharia em cada passo :
A soma das deformaes verdadeira em cada passo :
Usando a deformao verdadeira a soma das deformaes em cada passo igual deformao verdadeira total. Isso ilustra a propriedade aditiva da deformao verdadeira. O mesmo no verdadeiro para a deformao de engenharia.
9.4 - CRITRlO DE ESCOAMENTO E PLASTICIDADE MACROSCPICA

Um corpo deformado elasticamente retoma ao seu estado original quando as Cargas so removidas. Alm disso, no regime elstico tenses e deformaes so relacionadas atravs de certas constantes elsticas, usualmente o coeficiente de Poisson, v, e o modulo de elasticidade, E, atravs da lei de Hooke.
137
ax =Ex
ax =--Ev
V'
+--Ez
V
(9.30)
Uma fora trativa na direo x produz uma deformao ao longo desse eixo, produz tambm contraes ao longo dos eixos y e z. Foi encontrado experimentalmente que a deformao transversal uma frao constante da deformao na direo longitudinal. Essa constante o coeficiente de Poisson. O valor absoluto do coeficiente de Poisson para um material elstico e isotrpico 0,15, entretanto seu valor para a maioria das ligas metlicas mais prximo de 0,33. Tambm, est implcito que qualquer tenso causa deformao elstica. Para causar deformao plstica um certo nvel de tenso deve ser alcanado; esse definido como o limite de escoamento. Para a maioria dos metais dcteis, tanto a mudana de forma quanto a deformao do corpo original podem continuar, at que ocorra alguma instabilidade, se a tenso para causar escoamento aumenta continuamente. Isto ser discutido nas sees seguintes. Agora, vamos estabelecer certas expresses matemticas, denominadas critrio de escoamento, que so utilizadas para predizer se ou quando o escoamento .ocorrer sob determinado estado de tenses em temos de determinadas propriedades do material sendo tensionado.
9.4.1- Critrio de Escoamento

Qualquer critrio de escoamento um postulado induzem escoamento ou oinicio da deformao plstica.
de equaes matemticas do estado de tenses que A forma mais geral

(931)
Ou,
em termos de tenses principais.

(9.32)
Para a maioria dos metais dcteis que so isotrpicos,
as seguintes suposies so assumidas:
Os limites de escoamento em trao e compresso so equivalentes. No ocorre variao volurntrica, consequentemente, o equivalente plstico do coeficiente de Poisson 0,5. A componente hidrosttica do estado de tenses no influncia no escoamento.
Caso alguma dessas suposies for violada, toma -se necessrio o estabelecimento de outro critrio. Efeitos da taxa de deformao e da temperatura sero discutidos nas sees 9.8 e 9.9 enquanto os efeitos da anisotropia plstica sero considerados no captulo 13. importante salientar que essas suposies. significam que os critrios a seguir apresentados no so aceitos universalmente para todos os slidos e nem para todas as situaes de carregamento. Em vista das suposies 1 e 3, um critrio de escoamento postulado, se plotado num espao tridimensional de tenses, deve produzr uma superfcie prismtica com rea de seo transversal constante. Essa chamada de superfcie de escoamento. Se uma das trs tenses principais for rnantida constante, o que equivalente a cortar a superfcie de escoamento com um plano, a curva bdimensional resultante chamada de mapa de escoamento (yield locusi.
'""
138
A suposio de que o escoamento independente da componente hidrosttica do estado de tenses, razovel se o fluxo plstico for causado somente por mecanismos cisalhantes, tais como escorregamento e maclao. A discusso desses mecanismos ser feita na seo seguinte.
O~
9.4.11-CritriOdeTresc." ~
Este critrio postula que o escoamento crtico.
~
~ ~
gd-P. o, ~
.lL ~
J..R- 6.1o.Ol
Oum valor
\f...L:""~'"
ocorrer quando a maior tenso cisalhante alcanar
(9.33)
Para avaliar C, um estado de trao uniaxial deve ser usado. Neste, escoamento ocorre quando 0"1
a max -;::;. aI, 0"2
= 0"3 = O,
e o
= 0"0, o limite
de escoamento
em trao uniaxial. Ento,
~ O"~*"=?U~
No caso de escoamento de cisalhamento cisalhante puro,
O"ma.x
==
0"1, O"min = a3
= - 0"'1
e 0"3 == O.
O escoamento
ocorre
quando a tenso cisalhante
mxima alcana o limite de escoamento

a}
k. Portanto,
= k , assim.
=2al=2k"W
~ 0'1 -0'3
n ~~'C~
r> ~
em cisalhamento
puro, isto , o limite
~
~n-r?\
'V\.J'47
()g ~ (9.35)
A figura 9.12 mostra a curva de escoamento (yield locus) para esse critrio num espao bidimensional de tenses. Cabe observar que este critrio independente da tenso intermediria principal.
Exemplo 9.5 - Um tubo de parede fina com as extremidades fechadas submetido a uma presso interna de 20 .MPa. A raio do tubo de 30cm e esse no escoa em nenhuma regio. a) Se o material do tubo tem limite de escoamento b) Se o limite de escoamento
dever ser especificada? Soluo: 1, que dever ser especificadautilizando cisalhante, de a O
= 200 MPa
, qual a espessura mnima da parede,

mnima que
o critrio de Tresca? 1<,fosse especificado corno 60 Ml'a, qual espessura
~ tensoes - principais ... Corno se trata de e : um tu b o de par ed e fn a, as trs .

~ 0"3
:=
sao
Pr 0'1 =O"f}=-,0"2 t
=O"'z:::;-
Pr e
li
ar
= O, onde
P a presso, r o raio e t a espessura da parede. Usando o critrio de Tresca chega-se:
~,
] ]]
-+o-3>0"1>Oe -+0"1 >0"3
=s=v
e 0"] =0"0 e 0"1-O"j=0"0 e
>0
ur+e.>>,
IV -+0>
O"}>a3 >0"1
<s = -0"0
0"] =-aO
V -+ O>a3
VI-+0"3>O>O"I
e 0"]""-.0"1=0"0
Figura 9.12 - Curva de escoamento obtida a partir do critrio de Tresca. 9.4.1 2 - Critrio de von Mises Von Mises props que o escoamento ocorrer quando o segundo invariante da componente desviadora do estado de tenses,.:!i, atingisse um determinado valor critico. \.". ~CQ., ~'J\ O
h =f[(o-x -ayf + (o-z -
o-xf +(cry -az ~ +6 (T~ + T'; +TJz)J= C

~l-.
(9.36)
. ~~O Ou, em termos de tenses principais
(9.37)
140
~'Yll~'
Usando trao
u2::::: u3:::::
uni~
para definir a constante
C1,
(Ti
ternos que no escoamento

= k'=
(T1
= uo ,
1 '). P ara cisa . 1hamento puro, com O e C' 1 e 19ual a 30-
-0-3,
(T2:::::
O e C1 e ,. 19ual a k'-.
Assim o critrio de Von Mises escrito corno (9.38)

Ou
(9.39)
A figura 9.13 apresenta o mapa de escoamento para este critrio e a figura 9.14 mostra as curvas de escoamento de ambos os critrios superpostos para a mesma tenso de escoamento ao. Note que as maiores diferenas, entre os dois critrios, na predio do escoamento ocorre para as trajetrias li e W
Trao
simples
0"3
Trao baxial
">f
/ /
Cisalhamento
/ /
puro ,..
'\. '\. '\.
Compresso simples
CTl
Trao
simples
/ / /
}I!
Cisalhamento
Q\J"LQ~t. lHHJJt
"-
puro
~~a
A. 8lP~~ t-SCUA.
Compresso
biaxial
Compresso simples
Figura 9.13 - Curva de escoamento obtida a partir do critrio de von Mises. ressaltar que a conveno de que escoamento so consideradas. ~abe
0-1
> a2 > 0-3 no satisfeita quando curvas e superfcies de

141
--',
/
I
./
-, -,
a;;{
1
/
I I '/ I '/-" ./ '/ I '/ ./ '/ ./-"
-ao
'/ '/ '/ '/ '/ '/ '/ '/ '/ '/
Vr-~'-----------~~----------~~~
i
Figura 9.14 - Comparao entre os critrio de Tresca e von Mises para o mesmo valor de
(To.
Escoamento (fluxo plstico) pode ser iniciado de diversas maneiras. Em trao pura., escoamento ocorre quando a tenso tenso de fluxo trativa- alcana aO (trajetria] na figura 9.14). Em compresso pura, o material escoa quando a tenso de fluxo compressva atinge
(TO
,que, para materiais dcteis,
normalmente igual tenso de fluxo trativa, porm com o sentido invertido (trajetria V na figura 9.14). Quando a chapa expandida biaxialmente por um puno ou um meio pressurizado, as duas tenses principais na superfcie da, chapa so iguais, o que caracteriza um estado de trao biaxial balanceada, Uma combinao dessas tenses, de acordo com um critrio de escoamento, deve alcanar (TO (trajetria na figura 9.14).
Uma condio tecnicamente importante alcanada quando o produto sendo conformado impedido de deformar em uma das direes principais (deformao plana). Isso ocorre parque elementos da matriz mantm uma dimenso constante; ou porque uma parte da pea deformada, e regies no deformadas adjacentes exercem uma influncia restritiva. Por exemplo, este o caso da laminao plana de chapas finas. Em outras situaes, a restrio cria uma tenso naquela direo principal, a tenso a mdia entre as outras duas tenses principais, correspondendo trajetria li da figura 9.14. A tenso requerida para deformao ainda ao de acordo com o critrio de Tresca, porm 1,155ao de acordo com o critrio de Vou Mises (figura 9.13).
---
142
"'\
.
.....,
-_--...,
Outro estado de tenses importante o cisalhamento puro, em que as duas tenses principais so de mesma amplitude, mas de sinais opostos (trajetria IV na figura 9.14). Escoamento ocorre quando o limite de escoamento cisahante, k, for alcanado, ou seja, O,5cro de acordo com o critrio de Tresca e
0,577cro de acordo com o critrio de Von Mises. A figura 9.15 mostra a superfcie de escoamento num espao de tenses tridimensional, tanto para o critrio de T resca quanto para o critrio de Von Mises. A superfcie formada um prisma hexagonal reto para Tresca e um cilindro circular reto para Von Mises. Ambas esto centradas numa Linhaem que os trs cosenos diretores .so iguais, e qualquer combinao de tenses, G), (J' 2 e a3, quando adicionadas como
componentes vetoriais deve produzir uma resultante que toque a superfcie de escoamento caso escoamento esteja ocorrendo. ~
~'.
~li\\)C:\\>~\~j
~,\~"''(~"
/
~~.~'~
;'
./
i
;'
/
Superfcie de { escoamento
./
~------~---------~
crI
i
.I
..
(----
---:-.
/
,/
Curva de escoamento no plano
--.-,
Figura 9.15 - Superficies de escoamento de Tresca e von Mises num espao tridimensionaI de tenses,
Exemplo 9.6 - Um tubo de parede fina com as extremidades fechdas submetido a uma presso interna de 20 MPa. A raio do tubo de 30cm e esse no escoa em nenhuma regio. a) Se o material do tubo tem limite de escoamento de ao"" 200 MPa , qual a espessura mnima da parede, t, que dever ser especifcada utilizando o critrio de Vou Mises?
143
b) Se o limite de escoamento dever ser especificada? Soluo:
cisalhante,
k, fosse especificado
como 60 NiPa, qual espessura
mnima que
Como se trata de um tubo de parede fina, as trs tenses principais

Q)
so
0"1
= O"a = -t-'
= 2CT2
Pr e
0"2 :=::; O"z
= Pr 2t
e o
= ir; = O, onde
P a presso, r o raio e t a espessura da parede, ou seja,
CT1
CT3
= O . Usando
critrio de Von Mises chega-se:
a)
~,
b)
_ 1
k0"1
.J6'
[(
CT]
0"}-2
=:;.
2 )2 +()2
CT)
+ -0"1
()2
]~
-!6
(?4+0"1
2CTj
l~
'
= 2k = Pr
t
t = Pr :::20Mpa' 300mm 2k 260MPa
= 50mm
Se o limite de escoamento trativo for propriedade especificada e a espessura desconhecida, o critrio de Tresca mais conservarivo, mas se o limite de escoamento cisalbante for propriedade especificada o mesmo valor para a espessura ser especificado por ambos os critrios . ...,-.._.-._
'
__
.-
,"_._-_ .._--,_
-.
__ ........ _,
_ _.,--_
..
..
_--_
..
. ,_.._
:,~.~
..__ .__ ........__ ._._ .....
9.4. 2 - Trabalho de Deformao
Plstic.l
R~I:l.~.
Para os critrios de escoamento discutidos, '~ :a}onente hidrosttica de qualquer estado de tenses atua ao longo do eixo em tomo do qual a superfcie d escoamento est posicionada. No existe componente de deformao do vetar deformao total que atua na direo de CTm; consequentemente, a componente hidrosttica no tende a expandir a superfcie de escoamento e, de fato, no realiza trabalho. Urna vez que a componente desviadora atua na mesma direo que o vetar deformao total, o produto dessas quantidades causa trabalho mximo quando a superfcie de escoamento expandida. Se uma barra de comprimento original 10 submetida a uma fora F atuando sobre a rea wofo e uma deformao dl ocorre (figura 9.16), o trabalho realizado por esta fora Fdl, e o trabalho por unidade de volume : dw=
~,
Fdl
Wo 10
=cr de
(9.41)
10
atuam simultaneamente, o
No caso geral, onde as trs tenses normais e as trs tenses cisalhantes trabalho por unidade de volume :
(9.42) Em termos dos componentes principais,

144
f"--'1L---i'
I I I I
:
I I I I
: I
10 ~
(]"::=--
Wo to
LLo
F
Figura 9.16 ~ Deformao de uma barra,
foi
9.4.3 - Tenso
e Deformao
Efetivas
Muitas vezes de grande utilidade a substituio de um estado complexo de tenses e deformaes por funes invarantes da tenso e da deformao. Se for construda a curva tenso-deformao plstica, denominada de curva de escoamento ou de curva de fluxo, em termos dos invariantes de tenso ou deformao, ser obtida a mesma curva, independentemente do estado de tenses. Por exemplo, as curvas de escoamento obtidas num ensaio de trao uniaxial de um tubo de paredes finas com presso interna sero idnticas quelas obtidas atravs de um ensaio de toro biaxial, caso sejam obtidas em termos de funes invariantes de tenso e deformao. . As funes . eixos coordenados invariantes frequentemente utilizadas so a tenso e a deformao efetivas, Quando os coincidem com as direes principais, a tenso efetiva de von Mises definida como: l':\\)~ .s~ us,p.;: e:.~ ~ n~, . ~ a, :L.' ~--''''''''
~ i. ~
uef;:::; ~
Kux +a y )+(CT
-CT
J+(a y'~CTz
J+ 6(rXy
+ Ta 2 +r yz 2)r 2
n<
(9.44a)
Em termos das tenses principais
teramos
(9.44b)
A deformao efetiva definida de maneira tal que o trabalho infinitesimal por unidade de volume (9.45) Para o critrio de vou Mises a deformao efetiva dada por
(9.46)
145
Essa equao pode ser escrita de uma forma mais simples como
(9.47)
Se a trajetria de deformao for constante (com uma razo constante de ds] : dE]: dE3), a deformao efetiva total pode ser expressa em termos da deformao total como.
~ =G(el+ei+e1)t
a~'O
trajetria de d5ef'
(948)
Caso a trajetria de deformao no seja constante,
~oQ.Jv..~ 5ef deve ser encontrado de uma integral de
9.5 - MECANISMOS DE DEFORMAO PLSTICA E ENCRUAMENTO DE METAIS

Inicialmente, ser considerada a deformao permanente de um monocristal de zinco. Se, aps a deformao, o cristal de zinco for examinado, observar-se- o aparecimento na superfcie de degraus, que so designados por bandas de escorregamento (Figura 9.17-a e b). As bandas de escorregamento so provocadas pelo escorregamento, ou deformao devida s tenses de cisalharnento, dos tomos do metal que se encontram em determinados planos cristalogrficos designados por planos de escorregamento. A superfcie do ',monocristal de zinco deformado ilustra muito claramente a formao das bandas de escorregarnento j que, nestes cristais, o escorregamento est limitado aos planos basais da estrutura HC (figura 9.17-c e d). ~ 'aJ~~\~ ~\V\.\.)~I... '\:)b Vf\J\.. M~\L.\{)",\.. ~~o;Lf\I\.~ >~-.c.,.
C~\e.
.. ..
~ ~~
~o
~V'6-
.rl>~
T .
Qv\S.
N~-o e:&~ CLo~,bE::.c;<.~~
\:)e~
~~
Planos basais de "t::>~ l'V\~'V~ escorregamento fV\.~\ na estrutura HC
'bt:,..,'> \
e ~
VUU,>".
"i
'~~~
~
Fora
~--:7'i
(a)
(b)
PI anos basai s de escorregamento na estrutura HC
(d)
Figura 9.17 - Monocristal de zinco deformado plasticamente, mostrando bandas de escorregamento: (a) vista frontal do cristal, (b) vista lateral do cristal, (c) vista lateral esquemrica, indicando os planos basais de escorregamento no cristal HC e (d) indicao dos planos basais de escorregamento na clula unitria HC
146
Nos mono cristais dos m~tais dcteis com estrutura CFC, tais como o cobre e o alumnio, o escorregamento ocorre em mltiplos planos de escorregarnento e, consequentemente, o aspecto das bandas de escorregamento na superfcie destes metais, quando deformados, mais uniforme. Observando a superficie escorregada destes metais com uma ampliao maior, verifica-se que, no interior das bandas, o escorregamento ocorreu segundo muitos planos de escorregamento (figura 9.18). Estes degraus estreitos designam-se por linhas de escorregamento e a distncia entre elas geralmente da ordem de 50 a 500 tomos. enquanto que a distncia entre bandas de escorregamento , geralmente, cerca de 10 000 dimetros atmicos. Os termos banda de escorregamento e linha de escorregamento tm sido em muitas ocasies utilizados indiferentemente, o que no correto.
F F
1
~
~
)
/
Banda de escorregamento
C(l 000 tomos)
Linha de escorregamento
(100 tomos)
i
i i
l
t
f,. \,.
1.r
Distncia entre bandas de escorregamento(30 000 tomos)
i
j
.
! \_.
----...'.
Figura 9,18 ~ Formao de linhas e bandas de escorregamento durante a deformao plstica de um monocristal metlico. A figura 9.19 ,mostra-se um possvel modelo atmico para o escorregamentode um conjunto de tomos sobre ciutro num cristal metlico perfeito. Clculos efetuados a partir deste modelo mostram que as resistncias mecnicas dos cristais metlicos deveriam ser cerca de 1000 a 10 000 vezes superiores aos valores observados. Assim, nos cristais metlicos reais de grandes dimenses, este mecanismo para o escorregamento atmico no pode ser correto.
Tenso cisalhante
(a)
(b)
Figura 9.19 - Desenho esquemtico do escorregamento entre dois planos atmicos devido a tenses cisalhantes. Este mecanismo invivel devido ser muito euergtico.
147
Para que cristais metlicos de grandes dimenses possam ser deformados pela ao de tenses cisalhantes menores, tem de existir uma grande densidade de defeitos cristalinos conhecidos por deslocaes. Estas deslocaes so criadas em grande nm~ro (~I em"), medida que o metal solidifica, e quando o cristal metlico deformado so criadas muitas mais. Um cristal fortemente deformado pode ter densidade de deslocaes da ordem de 1012 em". A figura 9.20, mostra como, pela ao de uma pequena . tenso cisalhante, uma deslocao em cunha pode originar uma unidade de escorregamento. Para que o
~I
escorregamento ocorra por este processo necessria uma tenso relativamente baixa, uma vez que, em
cada instante, apenas um pequeno grupo de tomos escorrega sobre os outros.
,Deslocao
em cunha
(a)
,
(b)
J
Tenso cisalhante
%J.~.JF
.~
Deslocao em cunha
~,. +--~
~~~~~~~~~~{~.:i
Degrau de um
espaamento
+-.,.;:+--
(d)
-J~~~~~~~~~' .
(c)
atmico
Figura 9.20 - Desenho esquemtico mostrando como, pela ao de urna pequena tenso cisalhante, uma deslocao em cunha pode originar um degrau unitrio de escorregamento (a, b e c). Analogia com a ondulao de um tapete. Este processo muito menos energtico do que aquele apresentado na figura 9.19. 148
Pode ser visualizada
uma situao
semelhante
ao movimento
de uma' deslocao
num cristal
metlico pela ao de uma tenso cisalhante, considerando o movimento de um tapete, com ondulao, sobre urr pavimento. Fixando uma das extremidades do tapete poder ser impossvel desloc-Ia, devido ao atrito entre o pavimento e o tapete. Contudo, fazendo uma ondulao no tapete (anloga deslocao no cristal metlico), pode mover-se o tapete, empurrando progressivamente, ao longo do pavimento, a ondulao nele existente (figura 9.20-d). Nos cristais reais, as deslocaes podem ser observadas num microscpio eletrnico de transmisso utilizando folhas finas do metal. As deslocaes aparecem como linhas devidas ao desarranjo atmico associado a elas, que interfere com a transmisso do. feixe de eltrons do microscpio. A figura 9.21, mostra-se um arranjo celular cujas paredes so constitudas por deslocaes originadas por deformao de uma amostra de alumnio. As clulas esto relativamente livres de deslocaes mas esto separada por paredes com uma elevada densidade de deslocaes,
Figura 9.21 - Estrutura celular de deslocaes numa amostra deformada de liga de alumnio (MET - 20 OOOX). As clulas esto relativamente livres dedeslocaes, porm esto separadas por
paredes com elevada densidade de deslocaes. As deslocaes provocam deslocamentos atmicos em planos e direes cristalogrficos de escorregamento especficos. Os planos de escorregamento so geralmente os mais compactos e so tambm os que se encontram mais afastados uns dos outros. O .escorregamento mais fcil nos planos mais compactos, j que, para provocar o deslocamento dos tomos nestes planos, necessria uma tenso de cisalhamento inferior aquela dos planos menos compactos (Figura 9.22). Contudo, se o escorregamento nos planos compactos estiver restringido, por exemplo, devido a tenses locais elevadas, ento os planos de compacidade mais baixa podem tomar-se ativos. O escorregamento segundo direes compactas igualmente favorecido, j que, quando os tomos se encontram mais prximos uns dos outros, menor a energia necessria para mover os tomos de uma posio para outra. O conjunto de um plano de escorregamento com uma direo de escorregamento designa-se por sistema de escorregamento. Nas estruturas metlicas, o escorregamento ocorre em determinados sistemas de escorregarnento que so caractersticos de cada estrutura cristalina. Na tabela 9.1, indicam-se os planos e direes de escorregamento predominantes nas estruturas cristalinas CFC, CCC e HC. Nos metais com estrutura cristalina CFC, o escorregamento ocorre nos planos octaedrais compactos {l l l} e segundo as direes compactas (110). Na estrutura cristalina CFC, existem oito pianos octaedrais {111}. Os planos do tipo (111) correspondentes a faces opostas do octaedro, que so paralelos
149
entre si, consideram-se planos de escorregamento {l l l) do mesmo tipo. Assim, na estrutura cristalina eFC, existem apenas quatro tipos diferentes de planos de escorregamento (111). Cada plano do tipo (111) contm trs direes de escorregamento do tipo [110]. As direes opostas no so consideradas como direes de escorregamento diferentes. Assim existem na rede CFC, 4 planos de escorregamento x 3 direes de escorregarnento = 12 sistemas de escorregamento (tabela 9.l).
Tenso cisalhante
Tenso cisalhante
(a)
(7;)
Figura 9.22 - Comparao do escorregamento entre um plano atmico compacto e outro no compa~?: Tabela 9.1- Sistemas de escorregamento observados em estruturas cristalinas. Estrutura CFC CCC Alguns metais Cu, AI, Ni, Pb, Au, A Fe- ... Fe-u, W, lato p, Mo Plano de escorr arnento Direo de escorrezamento ~ Nmero de~t.e.D.1~ ~
~:
{!ll}
{no}
(170)
(711)
6x2
__________ HC
4_F-e-~-~-~-'~-;-.-M-04---~~-~~~}--~~~~~~~-~~;---r--~~:~:~~~~ Cd, z11, Mg, Ti, Be, Ti (planos

rismticos)
__ ~~~
f7001} 070
071
(1120)
(1120)
1x 3 = 3 "
3x1=3 6xl=3
Ti, Mg (planos iramidais)
(l/io)
. ~ cY":>..OJ..--~ .
~ ~
~~
~ C."_ ~~"
':rh~
\::~:.
strutura CCC no urna estrutura compacta, j que no tem planos de m" "mpaci e~""'" corno acontece na estrutura CFC. Os planos {lIO} so os que tm a maior densidade atmica e " ~_" ~,:-' frequentemente o escorregamento tem lugar nestes planos. Contudo, nos metais CCC tambm ocorre ~_,~.,., .... escorregamento nos planos {112} e {123}. Uma vez que os planos de escorregamento, na estrutura CCC, no so planos de mxima compacidade, como acontece na estrutura CFC, para provocar o escorregarnento nos metais CCC so necessrias tenses de cisalhamento mais elevadas do que nocaso dos metais CFC. Nos metais CCC, as direes de escorregamento so sempre do tipo ([ 11). Como existem seis planos de escorregamento do tipo (110) e cada um deles contm duas direes de escorregamento (111), h 6 x 2==12 sistemas de escorregamento {lIO} (T 11).
.r
"~
Na estrutura HC, os planos basais (0001) so os planos de mxima cornpacidade e so os planos de escorregamento habituais nos metais HC, corno Z~ Cd e Mg, que tm razes cla elevadas (tabela 9.1). Contudo, nos metais HC com valores baixos da razo c/a, como Ti, Zr e Be,_o escorregamento tambm
150
ocorre frequentemente nos planos prismticos {I OTO} e piramidais {I OTI}. Em qualquer dos casos, as direes de escorregamento continuam a ser as direes (1110). A existncia de um nmero limitado de sistemas de escorregamento nos metais HC limita a sua ductilidade. Um segundo mecanismo i.."'.fortante atravs do qual 05 metais se deformam o processo conhecido por maclao. Este rt1ecanismo5)<:~lTe quando uma r~-tem fi sua orientao alterada, estando esta relacionada orientao do da reoe cristalina de maneira definida e simtrica. A"""regIo maclada uma imagem de espelho da matriz cristalina, sendo o plano de simetria que as separa denominado plano de maclao, conforme mostra o desenho esquemtico da figura 9.23. A rnaclao, tal como o escorregamento, ocorre numa direo especfica, chamada direo de maclao, Na tabela 9.2 esto Iistados os planos e direes de rnaclao para as estrutura CCC, CFC e HC. Contudo, no escorregamento, todos os tomos de um dos lados do plano de escorregamento se movem da mesma distncia (figura 9.20), enquanto que na maclao os tomos se movem de distncias que so proporcionais s respectivas distncias ao plano de macla (figura 9.23).
restanfe
(aJ
Figura 9.23 - Desenho esquemtico do processo de maclao. Uma boa visualizao da mecnica da maclao pode ser feita atravs do estudo dos diagramas da Figura 9.24. Nesses desenhos a rnaclao representada somente esquerntica e no se refere a rnaclao de wncristal real. A figura superior representa uma estrutura cristalina composta de tomos com formato de esferides achatados. A figura inferior representa o mesmo cristal, aps ter sofrido uma ao de cisalhamento que produziu uma macla, A macIa formada pela rotao de cada tomo da regio deformada, tomo de um eixo passando pelo seu centro e perpendicular ao plano do papel. Trs tomos . esto indicados pelos smbolos a,. b .e .c nas duas figuras. para mostrar suas posies relativas antes e depois do cisa1hamento. Note-se que os tomos individuais esto muito pouco deslocados com relao aos seus vizinhos. Embot os movimentos dos tomos num cristal real no sejam iguais aos mostrados na Figura 9.14, o movimento de um tomo relativamente a seus vizinhos muito pequeno. As duas partes dessa figura mostram outra caracteristica importante da maclao: o reticulado da macla uma imagem especular do reticulado da matriz. Os reticulados da macla e da matriz esto orientados simetricamente com relao a um plano de simetria chamado plano de maclao.
em
Na figura 9.25, est esquematizada a diferena bsica entre o efeito do escorregamento e da na topografia superficial de um material metlico deformado. Para simplificar, foi admitido que a macIa atravesse todo o cristal. O escorregamento origina um conjunto de degraus (figura 9.25-a), enquanto que a maclao origina pequenas regies bem definidas no cristal deformado (figura 9 .25-b). No entanto, a diferena entre a maclao e o escorregamento deve ser examinada cuidadosamente, uma vez que, em ambos os casos, o reticulado csalhado. No escorregamento, a deformao ocorre em planos individuais do reticulado, conforme indicado na Figura 9.25-a. Quando medido num plano de escorregamento isolado,
maclao 151
o cisalhamento pode ser muitas vezes maior que o espaamento do reticulado, dependendo do nmero de deslocaes envolvido. O cisalbamento associado deformao por maclao , por outro lado, uniformemente distribudo em um volume, ao invs de localizado em alguns planos de escorregamento discretos. Neste caso, em contraste com o escorregamento, os tomos movem somente uma frao de um espaamento interatmico relativamente aos outros (figura 9.23). A deformao total por cisalhamento na mac1ao tambm pequena, de forma que o escorregamento um processo de deformao plstica muito mais importante e predominante na maioria das ligas metlicas. Das trs estruturas cristalinas habituais
nos materiais metlicos (CCC, CFC e HC), a rnaclao mais importante na estrutura HC, devido ao
pequeno nmero de sistemas de escorregamento existente nesta estrutura. No obstante a contribuio da maclao, os metais HC, como O zinco e o magnsio, so menos dcteis do que os metais CCC e CFC, que tm um maior nmero de sistemas de escorregamento.
o eixo cristalogrfico
o eixo
Q~,'-~-~y~-~/
~ ~
no deforma
cristalogrfico sofre deformao
o&~'~~y
. " ~~' ~>
Degraus de ~escorregamento
'
Planos da macla
,Q-
,Qj~~
~~~\
~'
~tCYJ.~
\
~~G~':S~~\L\~S)~
~
~
~
'~~
entre os cisalhamentos jsociados
~~9.L
n. I--t-kO
o,
~
Fgur1l9.25
~
-
iflliferena
a maclao (a) e ~escorregamt(7J)"
9.,\:::, ~,o~::>\~
~-l.'~
'Y \ ." ~
g::,
.~
<N-
Tabela 9.2 - Planos e direes de maclao. Estrutura Cristalina CCC CFC HC Exemplos Fe-CL, Ta ze, ca, Mg, Ti Ag,Au, Cu
Plano de macIa
(112)
(1012)
run
I I I I
Direo de macla
[111]
[10111 [112]
--
A rnaclao mecnica tem sido usadana explicao de certas propriedades mecnicas de alguns .metais. Por exemplo, quando um metal macia, o reticulado interno a macIa frequentemente se realinha, com uma orientao onde os planos de escorregamento se localizam mais favoravelmente com relao tenso aplicada. Sob certas condies, um metal fortemente rnaclado pode ser mais facilmente deformado que um metal isento de macIas. Por outro lado, o realinhamento do reticulado, se restrito a um nmero limitado de macias, pode levar fratura, por permitir que ocorram grandes deformaes no interior das rnaclas. As maclas so tambm de importncianos fenmenos de recristalizao, porque as intersees de rnaclas so locais preferenciais para a nucIeao de novos gros durante o recozmento ..
9.6 -DEFORMAO
PLSTICA
EM METAIS
POLICRISTALINOS
A quase totalidade ds materiais metlicos utilizados em aplicaes de engenharia so metais e ligas policristalinos. Nesses metais, os limites de gro aumentam a resistncia mecnica, uma vez que atuam como obstculos ao movimento das deslocaes, exceto a temperaturas elevadas, em que se tornam regies frgeis. Na maior parte das aplicaes em que a resistncia mecnica importante, desejvel um tamanho de gro pequeno e, por isso, a maior parte dos materiais metlicos produzida com gro fino. Na figura 9.26, so comparadas as curvas tenso-deformao obtidas em ensaios de trao de amostras de cobre mono e policristalino, efetuados temperatura ambiente. Qualquer que seja a deformao, o cobre policristalino mais resistente do que o cobre monocristalino. Para a deformao de 20%, a resistncia trao do cobre policristalno 276MPa, enquanto que a do cobre monocristalino 55 MPa .
.u
-::;
Escorregamento mltiplo "-
Deslizarnento
fcil
0.65MPio
10
20
30
40
Extenso, <;
Figura 9.26 - Curvas tenso-deformao do cobre mono e policristalino. Os materiais policristalinos apresentam maior resistncia mecnica devido aos limites de gro dificultar o escorregarnento.
~.
Durante a deformao plstica dos matenars metlicos, as deslocaes que se movem num determinado plano de escorregamento no podem passar, em linha reta, diretamente de um gro para outro. Assim, em cada gro, as deslocaes movem-se em planos de escorregamento preferenciais que tm orientaes diferentes das dos gros vizinhos Esse fenmeno pode ser mais bem visualizado com o auxilio 153
da :figura 9.27. Nessa figura apresentada escorregarnento noscontornos de gro.
uma fotografia
ilustrando
a-mudana
de direo das linhas de
Figura 9.27 - Liga de alumnio policristalina
deformada plasticamente. Pode ser facilmente observado o paralelismo das bandas de escorregamento no interior dos gros e h ocorrncia de descontinuidades nos limites de gros.
Os contornos de gro funcionam, portanto, como barreiras a propagao das delocaes. Outras imperfeies no. retculado cristalino tambm funcionam como barreiras movimentao das deslocaes no interior dos gros, por exemplo, segregados, partculas de segunda fase, etc. Alm dessas barreiras, os efeitos da interao de delocaes com outras delocaes tambm contribuem para o encruamento dos metais e suas ligas. Observa-se tambm, durante a deformao plstica a frio, a distoro dos gros uns em relao aos outros, devido criao, movimentao, ancoramento e rearranjo das deslocaes. Na figura 9.28, so mostradas microestruturas de amostras de material metlico no estado recozido e aps deformao plstica. Pode se observar que quando a deformao aumenta, os gros ficam mais ,alongados segundo a direo de trefilao, devido ao movimento de deslocaes.
(a)
Figura
(b)
9.28 - Micrografias
obtidas atravs de microscopia tica em amostras de material metlico recozida
e aps deformao, Pode-se obter com o auxilio de microscopia de filmes finos (rnicroscopia eletrnica de transmisso, MET, em lminas de at lOum de espessura) um conhecimento mais aprofundado sobre o encruamento dos materiais metlicos. Nos primeiros estgios da deformao plstica, o escorregamento se d 154
~.
essencialmente nos planos pnmanos de escorregamento e as deslocaes tendem a formar' arranjos coplanares. Com o prosseguimento da deformao, observa-se a ocorrncia de escorregarnento cruzado e os processos de multiplicao de deslocaes se tornam operantes. A estrutura deformada a frio forma regies de alta densidade de deslocaes (emaranhados de deslocaes), que evoluem formando uma estrutura em forma de rede de emaranhados, denominada de estrutura celular de deslocaes, Na estrutura celular as paredes das clulas so formadas por emaranhados de alta densidade de deslocaes enquanto os interiores dessas clulas apresentam densidades prximas do material em seu estado recozido, conforme mostrado na figura 9.21 e no desenho esquemtco da figura 9.29. O tamanho das clulas diminu com a deformao para pequenas deformaes, mas logo atinge um tamanho de clula fixo, mostrando que, confonnea deformao continua, as deslocaes varrem as clulas e se juntam ao emaranhado nas paredes das clulas. A estrutura celular nonnaIrnente j est caracterizada quando a deformao a frio atinge 6% e estar completamente formada quando a deformao atinge 12%. A natureza exata da estrutura trabalhada a frio depender do material, da deformao, da taxa de deformao e da temperatura de deformao. A formao de uma estrutura celular menos pronunciada para baixas temperaturas e altas taxas de deformao, como tambm, em materiais onde o deslizamento cruzado apresenta dificuldades para se tornar operante (materiais que apresentam baixa energia de falha de empilhamento)
(a)
(b)
Figura 9.29 - Desenho esquemtico mostrando (a) os estgios. iniciais da formao celular e (b) ~?:. . estrutura celular completamente formada com alta densidade de deslocaes nas paredes das clulas. A maior parte da energia gasta na deformao de um material metlico convertida em calor; No entanto, Uma pequena frao (esta frao cai de 5% para pequenas deformaes at 1 ou 2%para grandes deformaes) da energia gasta armazenada. na estrutura causando um aurnento da energia interna. A quantidade de energia armazenada aumenta com o ponto de fuso do material metlico .e: com () aumento do teor de soluto da liga. Para um dado material a quantidade de energia armazenada depende do processamento, ou seja, do processo de conformao (trefilao, extruso, laminao, de.), da geometria da zona de deformao (semi-ngulo, dimetro do cilindro, etc.) e do coeficiente de atrito na interface produto/ferramenta. A energia armazenada aumenta tambm com a diminuio da temperatura. A maior parte da energia armazenada devida gerao e interao das deslocaes durante o trabalho a frio, ou seja, devido formao da microestrutura celular de deslocaes. Os vazios so responsveis por parte da energia armazenada em metais deformados a temperaturas muita baixas. Entretanto, os vazios so muito mais mveis que as deslocaes, de maneira que facilmente escapam da maioria dos metais deformados temperatura ambiente. Falhas de empilhamento e macias so provavelmente responsveis por urna pequena frao da energia armazenada. Uma reduo na ordenao de curto alcance durante a deformao de solues slidas pode tambm contribuir para a energia armazenada. A energia de deformao elstica contribui apenas para uma parte insignificante da energia
armazenada.
155
9.7 - COMPORTAMENTO DOS MATERIAlS DURANTE A CONFORMAAo
9.7,1 - Trabalho a Frio Trabalho a frio (tambm conhecido como conformao a frio), se e o mecanica realizada a temperatura ambiente ou a temperatura ligeiramente acima desta. Durante o trabalho a o S mecanismos de recuperaao e fcristalizao no esto operantes na espao de tempo de realizao da operao de conformao (todo o tempo compreendido entre o inicio do processamento at a obteno da pea final). O trabalho a friQ..quando compara ao trabalho aguente penuite obteno de tolerncias mais. estreitas, conseqentemente fornecendo melhor preciso 4imensiggal. Alm disso, o encruamento gerado pela deformao plstica aumenta a resistncia mecnica e a dureza do produto. O trabalho a frio possibilita, quando pequenas redues de rea esto envolvidas (dependendo da ductilidade do material), uma maior taxa de produo, pois nenhum aquecimento prvio da pea requerido, economizando despesas com fomos, combustvel para oper-Ias e tempo despendido em operaes de aquecimento. Devido a esta combinao de vantagens, muitos processos de conformao a frio desenvolveram-se em importantes operaes de produo em larga escala. Eles fornecem tolerncias mais estreitas e bom acabamento superficial, rninimizando a quantidade de usinagem subseqente. H certas desvantagens ou limitaes associadas com operaes de trabalho a: frio; tais como a necessidade de maior potncia para executar a operao de conformao e o cuidado a ser tomado para assegurar que a superfcie da pea a ser conformada esteja livre de carepas e sujeiras. Entretanto, a principal limitao do trabalho a frio est relacionada quantidade limitada de deformao que pode ser realizada na pea devido ao encruamento, Em algumas operaes, o metal deve ser recozido para dar continuidade ao processo de conformao, o que toma o processo cada vez mais caro e caso seja necessrio vrias etapas de recozimento o processo perde viabilidade. Em outros casos, o metal pode no ser dctl o suficiente para ser trabalhado a frio. Em ambos os casos, processamento a quente pode ser a soluo. DUrante processamento a frio dos materiais metlicos a taxa de encruamento pode ser obtida pela inclinao da curva de escoamento (curva de fluxo). Normalmente, a taxa de encruarnento menor para metais hexagonais compacto do que para metais cbicos. O aumento da temperatura de deformao pode tambm diminuir a taxa de encruamento. Para ligas endurecidas por adies em soluo slida a taxa de encruamento pode tanto aumentar como diminuir, comparada com a taxa de encruamento do metal puro. Entretanto, a resistncia final de uma liga em soluo slida quase sempre maior do que a do metal puro que sofreu o mesmo trabalho a
mo.
A Figura 9.30 mostra a variao tpica da resistncia e da ductilidade com O aumento da quantidade de trabalho a frio. Uma vez que na maioria dos processos de trabalho a frio uma ou duas dimenses do metal so reduzidas s custas de um aumento nas outras dimenses, o trabalho a frio produz o alongamento dos gros na direo principal de trabalho. Grandes deformaes produzem uma reorientao dos gros numa orientao preferencial. Alm das mudanas das propriedades em trao mostradas na figura 9.30, o trabalho a frio produz tambm mudanas em outras propriedades fsicas. Normalmente ocorre uma pequena reduo na densidade (da ordem de alguns dcimos por cento), uma diminuio aprecivel da condutividade eltrica devido ao aumento do nmero de centros espalhadores e um pequeno aumento do coeficiente de expanso trmica. Devido ao aumento da energia interna durante trabalho a frio, a reatividade qumica tambm aumentada. Isso leva a uma diminuio geral na resistncia corroso e, em certas ligas, introduz a possibilidade do aparecimento de trincas de corroso sob tenso. A curva tenso-deformao tpica para a maioria dos metais dividida em urna poro elstica e uma poro plstica. No estudo da conformao de metais, a poro de deformao plstica de fundamental importncia porque durante a conformao o material plstica e permanentemente . -. ~ ...~~\ ~ ::... '. _ ..l r-... . 156,/
'''''''--',,",''-~
~~
~~
-.JL
~~'
deformado, essa poro denominada de curva deJlIL'CO ou curva de escoamento do material (figura 9.30). Na regio de deformao plstica urna taxa de encruamento alta implica uma mtua obstruo de desocaes deslzantes nos sistemas de escorregamento que se interceptam. Isso pode ocorrer atravs da interao dos campos de tenso das deslocaes, atravs de interaes que produzem deslocaes bloqueadas em partculas segregadas, contornos de gro, etc, e atravs da interpenetrao de um sistema de escorregamento por outro que resultam na formao de degraus de deslocaes,
Limite de resistncia ~
Reduo de rea durante trabalho afrio

Figura 9~30- Variao das propriedades mecnicas com o trabalho
a frio.
com a rnicroestrutura
A equao bsica que relaciona a tenso de escoamento
(encruamento)
(9.49)
Onde deslocaes,
erO a tenso G o modulo
de escoamento.vcjv de elasticidade cisalhante,
a tenso
de atrito
contrria
ao movimento
das
b o vetar de Burgers,
compreendida
deslocaes e a uma. constante numrica, geralmente
p. a densidade de entre 0,3 e 0,6. Baseado nessa
ou seja, do estado de tenses a que est submetido (processo de conformac). Nos ltimos anos, tem-se dado muita importncia ao desenvolvimento das teorias de encruamento baseada nos modelos microestruturais, mas, infelizmente, ainda sem grande sucesso. O atual estgio do desenvolvimento cientfico ainda no permite determinar uma curva de escoamento, equao constitutiva bsica, com a preciso necessria para a correta modelagem de processos de conformao mecnica. Muitos pesquisadores esperam alcanar esse objetivo nos prximos anos. No entanto, enquanto no se alcana este objetivo, as curvas de fluxo tm sido determinadas atravs de ensaios de trao, compresso, cisalhamento, toro, entre outros. Cabe ressaltar, que as curvas ievantadas atravs destes testes so apenas aproximaes do comportamento real de escoamento dos materiais quando submetidos aos diferentes processos de conformao, pois se trata de distintas trajetrias de deformao,
anlise, est .bvio que a curva de escoamento funo tanto do material quanto do processamento,
9.7.1- Determinao de uma expresso para o encruamento

A figura 9.3l mostra uma curva tenso nominal - deformao curva tenso verdadeira nominal (S - e), levantada atravs verdadeira
(j' -
dum teste de trao, e sua correspondente as seguintes definies:
- deformao
&) usando
157
Deformao
verdadeira,
d 6 = ~l ou
= ln (1 + e)
Tenso verdadeira,
=:
'
ou a
= S(l + e)
a um carregamento especfico F.
Aqui A a rea instantnea
associada
A equao 9.50 til somente at a carga mxima. Aps o incio da estrico, a vanaao dirnensional est localizada na estrico, assim a deformao nominal, e, que envolve uma medida de toda a seo til, no ode ser usada para calcular a deformao verdadeira, s . Uma expresso alternativa, apresentada na equao 9.25, continua valida. Essa e baseada em medidas da rea da seo transversal mnima, e visto que
d}{ = - ~
de
=-
dA ou
= ln Ao
A
(J"
(9.51)
A
Aps estrico, a equao
= %' mas
no
= S(l + e), fornece
a tenso verdadeira
mdia na
estrico na direo de carregamento.

na estrico triaxial.
Essa no mais
.a tenso efetiva,
cr, visto
que o estado de tenses
<V ~I~()
~~ ~~
('-
Nominal ,
~
:::
U--~~
~~~'
Deformao
Figura 9.31 - Representao esquerntica da curva tenso-deformao.
Exemplo
9.7 - Urna amostra com 10 mm de dimetro e 50 mrn de comprimento til submetida a uma carga trativa de 18 000 No Nesse instante, o comprimento til 63 mm. Assumindo qL\e a deformao uniforme at esse ponto, determine a tenso verdadeira, a deformao
verdadeira e o dimetro.
Soluo: 158
~,
s=~
Ao
e
==
7<'
18000N 7/ == 229 .2'D tvira . (10 mm)/4 '
= 63 mm-
50 mm
:=
0.260
50mm . Utilizando as equaes 9.50 a 9.52, temos:

0'=
E:::
S(1 +e)=
ln(l
229,2MPa
(1 +0.26)=
288.81vfPa
+ e) = ln(i + 0,26) = 0,231

de volume as equaes
6
Devido a constncia
= ln(~):=;
ln(
A%) ==
2ln(d~~J
so todas equivalentes.
Assim e=:0.231=2ln10mmd
.
%) =:>e
0,231/
10 mm 10 mm /2 ==---=:>d=--I =8.91mm d 1,122'
Para muitos materiais dcteis que no sofreram trabalho a frio anterior ao teste de trao, que se encontram no estado recozido, o comportamento do escoamento inicial at a carga mxima adequadamente descrito por uma equao de potncia da forma: (9,53) Onde para uma determinada correspondente de Usando a equao deformao induzda
c (poro plstica da deformao total), o valor
a o novo limite de escoamento causado pelo encruamento induzido pela deformao. 9.27, pode-se mostra que:
(9,54)
A conseqncia fsica importante dessa observao pode agora ser explicam. Se uma certa quantidade de trabalho a frio induzida num metal, essa' corresponde a um valor particular de r, e com a equao 954 o valor equivalente da deformao determinado. Introduzindo esse valor na equao 9,53, e assumindo que k e n so conhecidos, calcula-se a , que o novo limite de escoamento do devido ao efeito
do encruamento. Via tal procedimento, possvel quantificar razoavelmente (veja bem, razoavelmente) o lmite de escoamento como uma funo do encruarnento. Note, tambm, que as condies que so descritas pela equao 9.53 foram a) :;to O, (J2 ::: 0'3 = O e' ds) ""-2ds2 :::. -2dc3, onde a direo de carregamento a direo 1 e assumido por predominar isotropi e volume constante. Usando as equaes 9.44 e 9.47 pode ser mostrado que
(9.55)
Ento, os resultados de um teste de trao so, de fato, descrio plstica efetiva. Por esta razo pode-se escrever a equao 9,53 corno
de urna curva tenso-deformao
(9.56)
159
Outras equaes para descrever o escoamento dos materiais metlicos tem sido sugeridas. Algumas delas so: (9.57) Onde a, b e c so constantes arbitrrias. Esta uma outra forma aproximada da curva de escoamento, mas tende a subestimar a tenso em que a deformao baixa 0,2) e subestim-Ia para altos valores de deformao. (9.58)
Essa relao fornece um bom ajuste, porm dificulta um pouco a anlise devido a sua forma complexa. Aqui, cabe salientar que O melhor ajuste para aquela trajetria particular de conformao, o que no garantia de que seja uma boa equao constitutiva para o processo de conformao que ser analisado.
(9.59)
Essa relao um pouco mais realstica do que a equao 9.56. Contudo, de manipulao algbrica mais difcil, portanto, tem sido menos usada. A partir desse ponto a equao 9.56 ser usada como a equao para descrever o comportmento de escoamento dos materiais neste texto. A tabela 9.3 apresenta valores tpicos do coeficiente de resistncia k e de eocruamento n. Tabela 9.3 - Valores tpicos de coeficiente de resistncia K e coeficiente de encruamento n para vrios materiais metlicos. Material Coeficiente de ResisCoeficiente de 0.20 0.15 0.1 O 0.50 0.35 0.25 0.15 0.15 0.40 encruamento dos
.. _. _
_._ .. __ ._ ._._ __ _.___ _
!.~E:~~~.!:.~.~) __ ._ .. _ _~~~!"uaJEeI!!.~J ..'!. _ _
Alumnio puro recozido 175' Liga de Alumnio recozida' 240 Liga de Alumnio endurecida por 400 tratamento trmico" Cobre puro recozido 300 Liga de Cobre: Bronze' 700 Ao baixo C recozido" 500 Ao alto C recozido" 850 Ao Ligado recozido 700 Ao inoxidvel austentico recozido 1200 "Valores de Ke n variam de acordo com a composio, tratamento trmico e metais.
Exemplo 9.8 - O comportamento plstico de certa amostra de ao inoxidvel AlSI 304 expresso como
CJef
= 1 527sefo,46
[MPaJ. Se uma barra desse metal uniformemente trabalhada a frio
at uma reduo de rea r=O,4, estime o limite de escoamento da barra trabalhada.

160
,.Soluo:
Usando a equao 9.54, a deformao verdadeira induzda .
Sef =1n--=0,511
1-0,4
A partir da equao 9.56 e com os valores de k e n dados, o novo limite de escoamento, <o. .
0"0
= O"ef = 1527(0,511),46
:::; 1121,1 MPa
:::; Exemplo 9.9 - Mostre que no incio da instabilidade em trao, assumindo que o comportamento plstico
descrito por O"ef = k&efn, expoente de encruamento, n. Soluo:
Por definio, F
a deformao
verdadeira na carga mxima,
&u,
igual ao
= erA, assim dF = O" dA + A da
= O na carga mxima. Assim
der = _ dA == d Por definio. Ou O" A der d Como o-=ksn,
-=0-
Ou
::"'=1
ti
=>
s==n
Visto que est se considerando
a condio de carga mxima,
==
Ou
== n
A tenso verdadeira na carga mxima (note que essa tenso no pode ser chamada de. "limite de resistncia verdadeiro" porque o limite de resistncia a tenso de engenharia mxima enquanto que a tenso verdadeira mxima ocorre na fratura) pode ser expressa como
O"u
. == k Eun == k E n visto
que
Eu
=n
(9.60)
Urna vez que o limite de resistncia defino como
161
Fu Su _ . AO
Usando essas equaes e a equao 9.51 obtm-se a carga mxima como
Fu
Portanto
= SuAO =
O"'llAu
= (kn
ll
~u
(9.62)
Da equao
9.52, temos, (9.63)
Corno Su
=n,
(9.64)
Onde e base do Iogaritmo natural nas equaes . 9.7 .1 -Tenso de escoamento mdia
9.63 e 9.64 .
A tenso de escoamento mdia ou tenso de fluxo mdia o valor mdio de tenso obtida da curva de escoamento entre a deformao inicial e final, que ocorre durante a conformao. Esse valor ilustrado na curva tenso-deformao da Figura 9.32.
A tenso de escoamento mdia determinada integrando-se a equao da curva de escoamento (fluxo), entre os valores de deformao inicial e final, dentro da faixa de interesse e, em seguida, dividindose este valor pela faixa de deformao, ou seja: sefx+l
cr(Bef }:tSef (9.65)
0"'0
sefx = --'------Gefx+l -Ee!x
Onde (70 a tenso de fluxo mdia, (Ml'a); e Se! x at o passe x e S ef x+ 1 o valor da deformao deformao no passe de conformao
valor da deformao
efetiva (equivalente) observar que a
efetiva at o passe x+ 1. importante

5ef x.
obtida da diferena entre sef x+l e
Nos casos em que se aplica a Equao 5efx+l
9.56 a equao 9.35 pode ser escrita da seguinte forma:
J k(Eej r d&ej
(9.65a) - &ejx 162
(To
5efx
Eefx+I
Nos casos em que a deformao inicial nula (primeiro passe de conformao de um material recozido), a Equao 9.65 pode ser simplificada para:
kE/1
era
=::---
ef
1 +11
(9.66)
Faremos uso extensivo da tenso de fluxo mdia nas prximas sees deste texto. Conhecidos os valores de K e 11 para o material em trabalho, um mtodo para determinao da deformao final ser desenvolvido para cada processo. Baseando-se nesta deformao, a Equao 9.66 pode ser usada para determinar a tenso de fluxo mdia qual o metal est submetido durante a operao.
Figura9.32- Curva tenso-deformao, indicando a tenso de fluxo mdia
(To.
9.8 ~EFEITOS DA TAXADE DEFORMAA

Teoricamente, um metal em trabalho a quente se comporta como um material perfeitamente plstico, com coeficiente de encruamento nulo (n = O). Isto significa que o metal deveria continuar fluindo sob o mesmo nvel de tenso de fluxo, desde que a tenso de escoamento seja alcanada. Porm, um fenmeno adicional caracteriza o comportamento dos metais durante a deformao, especialmente em temperattiras elevadas de trabalho a quente. Este fenmeno a sensibilidade taxa de deformao. Comearemos nossa discusso definindo taxa de deformao. A taxa na qual o metal deformado em um processo de conformao est relacionada diretamente com a velocidade de deformao v. Em muitas operaes de conformao, a velocidade de deformao igual velocidade de avano da ferramenta ou outro elemento mvel do equipamento. facilmente visvel a velocidade de deformao em um ensaio de trao, pois ela igual a velocidade da base mvel em relao a base fixa. Dada a velocidade de deformao v, a taxa de deformao definida como:
. V
&=-
(9.67)
Onde S a taxa de deformao convencional, (m/s/m), ou simplesmente (SI) e h a altura ou o comprimento instantneo (dimenso principal) do metal que est sendo deformando. Se a velocidade de deformao v constante durante a operao, a taxa de deformao mudar medida que h variar (devido 163
deformao trativa ou cornpressiva). Na maioria dos processos de conformao, a determinao da taxa de deformao complexa devido geometria da pea e s variaes da taxa de deformao nas diferentes partes da pea. A taxa de deformao pode alcanar 1ri s-l ou mais para alguns processos de conformao, tais corno forjamento e laminao em altas velocidades. J observamos que a tenso de fluxo de um metal uma funo da temperatura. Nas temperaturas de trabalho a quente, a tenso de fluxo depende tambm da taxa de deformao. O efeito da taxa de deformao nas propriedades de resistncia conhecido corno sensibilidade taxa de deformao. O efeito pode ser visto na Figura 9.33. Quando a taxa de deformao aumenta, a resistncia deformao tambm aumenta. A curva se aproxima muito de uma linha reta em um grfico log-Iog, conduzindo relao:
~~Y'Q!'~~$P ~.
(>~~~~ (9.68)
Onde C a constante de resistncia (semelhante, mas no igual ao coeficiente de resistncia na equao de curva de fluxo), e m o expoente de sensibilidade taxa de deformao. O valor de C determinado para uma taxa de deformao igual a 1.0, e m a inclinao da curva representada na Figura 9.34(b). O efeito da temperatura nos parmetros da Equao 9.68 pronunciado. O aumento na temperatura diminui o valor de C (consistente com seu efeito em K na equao de curva de fluxo) e aumenta o valor de m. O resultado geral pode ser visto na Figura 9.35. temperatura ambiente, o efeito da taxa de deformao quase desprezvel e indica que a curva de fluxo uma boa representao para o comportamento do material. . medida que a temperatura aumenta, a taxa de deformao apresenta uma maior influncia na determinao da tenso de fluxo, como indicado pelo aumento das inclinaes das retas. Isto importante em trabalhos a quente porque a resistncia deformao dos materiais aumenta drasticamente quando a taxa de deformao aumenta. Para efeito de visualizao, valores tpicos de m em trs faixas de temperatur.as so fornecidos na tabela 9,4 (esses dados se referem a um material em particular).
c
;;:::
c
o
X
incllnofio=ern
x ::J
o::
:::J
-o '" o
tO li>
'" " o
tO li)
C .2
.2
1.1 Taxa
2.1 de deformao
3.1 (s-l)
1.1 Taxa
LI
11
111
de deormao
(s-l)
(o)
(b)
Figura 9.34 - (a) Efeito da taxa de deformao na tenso de fluxo a uma temperatura de trabalho elevada. (b) Mesma relao plotada em coordenadas Iogartrnicas. 164 ~\.
Tabela 9.4 - Valores tpicos de temperatura, sensibilidade taxa de deformao e coeficiente de atrito durante trabalho a frio, a morno e a quente. Categoria Faixa de Temperatura Expoente de Sensibilidade T axa Coeficiente de Atrito
...... _.__._ _._ _.. _ _ _ _._._ .. _._

Trabalho a Frio Trabalho a Morno Trabalho a Quente
s 0.3 t; 0.3 Tm - 0.5 r; 0.5 Tm - 0.75 Tnr
_ _ _.~.~~fl?~~s!~_ .. _._
Os m sO.05 0.05 s m s 0.1 0.05 s: m s: 0.4
_._ _ _.. _.
0.1 0.2 0.4 - 0.5
Temperatura amoiente
0,1
1,0
10
100
1000 IOOf)(j
Taxa de deformao (Si) Figura 9.35 - Efeito da temperatura na tenso de fluxo para um metal tpico. Com o aumento da temperatura, a constante C da Equao 9.68, ndicada pela interseo de cada curva com o eixo vertical parauma taxa de deformao = 1.0, decresce, enquanto m (inclinao da curva em cada grfico) aumenta.
Pode ser visualizado, desta forma, que at mesmo em trabalhos a frio h uma pequena influncia da taxa de deformao na determinao da tenso de fluxo. Em trabalhos a quente, o efeito pode ser significativo. Uma expresso mais completa para tenso de escoamento (fluxo) como uma funo da armao e da taxa de deformao seria a seguinte' (9.69) Onde A um coeficiente de resstrrei inando os efeitos prvios de K e C. Tanto A como n
e m so funes da temperatura, e seria muito trabalhoso obt-Ias atravs de ensaios experimentais, e

ainda, interpolar os valores destes parmetros para metais diferentes em vrias temperaturas forneceria
resultados incorretos.
Em nossa cobertura dos vrios processos de conformao macia no Captulo 10, desprezaremos os efeitos da taxa de deformao na anlise de esforos e potncia, apesar de muitos deles serem 165
executados a quente. Para operaes de trabalho a frio, a morno e tambm para operaes realizadas em baixas velocidades de deformao, esta negligncia representa uma suposio razovel,
9.9 TEMPERATURA
NA CONFORMAO DE META1S
Para superar as limitaes causadas peloencruamento e reduzir os esforos e potncia exigidos na conformao a frio, operaes de conformao so muitas vezes executadas em temperaturas elevadas. Duas faixas de temperaturas so utilizadas para trabalhos realizados em temperaturas elevadas, dando origem aos termos trabalho a morno e trabalho a quente. 9.9.1-Trabalho a Quente
o trabalho a quente a primeira etapa da conformao mecnica de quase todos os materiais metlicos. Esse procedimento no s requer menor quantidade de energia para deformar o metal e proporcionar melhores condies para o escoamento plstico sem o surgirnento de trincas corno tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura lingotada devido s rpidas taxas de difuso presentes nas temperaturas usuais de trabalho a quente. As bolhas de gs e poros idades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura grosseira, caracterstica da pea lingotada, quebrada e refinada em gros eqiaxiais recristalizados, geralmente de menor tamanho.
Trabalho a quente freqenternente definido como o trabalho acima da" temperatura de recristalizao no intervalo de tempo da operao, ou seja, o material recristaliza durante a operao de conformao. Contudo, essa uma definio simplificada. As taxas de deformao da maioria dos processos de conformao so to altas que no existe tempo para a recristalizao ocorrer durante a deformao. No entanto, a recristalizao pode ocorrer no intervalo de tempo entre operaes repetidas, como no forjamento e laminao em vrios passes. A alta temperatura abaixa a tenso de escoamento (para a maioria dos materiais metlicos) quer a recristalizao ocorra simultaneamente ao encruamento ou no. Alm disso, o produto final um material no estado recozido. A figura 9.36 ilustra esquematicamente estas afirmaes,
---..
-,
Figura 9.36 - Ilustrao esquemtica das alteraes rnicroestruturais durante laminao a quente.
166
~
""""
apresenta
Alm da diminuio da tenso de escoamento, muitos efeitos indesejveis, alguns deles so: A lubrificao mais difcil. Vidro viscoso
a temperatura
elevada durante
trabalho
a quente
freqentemente
usado. em operaes
de extruso
quente e grafite em operaes de forjamento realizada sem o uso de lubrificantes.
a quente, a maioria das operaes de trabalho a quente
O metal sendo trabalhado
c,'.
tende a oxidar. Formao de carepas em ligas de cobre e ao causa perda de metal e aurriento da rugas idade superficial. Processamento sob atmosfera controlada possvel, mas proibitivarnente caro e evitado exceto em caso de metais muito reativos, como o titno que severamente fragilizado pelo oxignio. A vida da ferramenta menor devido ao aquecimento, a presena de carepas abrasivas e a falta de lubrificao. Em operaes de laminao a quente, algumas vezes quebradores de carepa so empregados e os cilindros so refrigerados usando jatos (spray) de gua para minimizar o desgaste dos mesmos. Tolerncias geomtricas mais amplas e pior acabamento superficial resultam da falta de lubrificao adequada, carepa rica em xidos, maior desgaste das ferramentas e devido previso necessria para dilatao e contrao, tanto do ferramental quanto do produto.
indesejvel se o nvel de resistncia de um produto encruado desejvel. dos materiais trabalhados a quente no so geralmente to uniformes ao longo da seo transversal como nos metais trabalbados a frio e recozidos. Corno a deformao quase sempre maior nas camadas superficiais, o metal tende a possuir gros recristalzados de menor tamanho nessa regio. O interior do produto est submetido a temperaturas mais elevadas por um maior perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superficies externas, o que 'pode originar crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho. A falta de encruamento
A estrutura e propriedades
Devido a essas limitaes, usual laminar a quente chapa de ao at aproximadamente 2,5mm de espessura, fio mquina (matria prima para fabricao de arames) at 5mm de dimetro, etc., Usufruindo todas as vantagens d. trabalho a quente (decrscimo da tenso de fluxo e contnua recuperao e recrstalizao do material). O produto laminado a quente ento decapado, para remoo de carepas, e posteriormente conformado a frio para assegurar bom acabamento superficial e propriedades mecnicas otimzadas. limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um material metlico a menor temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal est submetido quela temperatura; Para um dado material metlico a menor temperatura de trabalho a quente depende de fatores tais como a quantidade de deformao e o tempo que o material est submetido temperatura em questo. Haja vista que quanto maior a quantidade de deformao menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para a realizao de trabalho a quente diminu para grandes deformaes. Alm disso, um material trabalhado com elevada taxa de deformao e resfriado rapidamente requer uma temperatura de trabalho a quente maior do que um material deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um mesmo nvel de deformao. limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao. A fuso geralmente se inicia em segregados que apresentam ponto de fuso inferior liga base, como, por exemplo, segregados de sulfeto de ferro (FeS) em aos. Uma quantidade muito pequena de filmes de constituintes de pontos de fuso mais baixos ao longo dos contornos de gro j suficiente para proporcionar a reduo em pedaos de um material durante a deformao. Esse fenmeno conhecido como fragilidade a quente.
167
A maioria das operaes de trabalho a quente realizada em vrios passes, no entanto, algumas operaes de forjamento e extruso so realizadas em passe nico. A temperatura de trabalho para os primeiros passes, como tambm para os passes intermedirios, mantida bem acima da temperatura mnima de trabalho a quente objetivando o aproveitamento das menores tenses de escoamento nessas condies. Entretanto, nestas temperaturas pode ocorrer crescimento de gro aps a recristalizao. Como, geralmente, produtos com granulao fina apresentam melhores propriedades para a grande maioria das aplicaes prticas. comum reduzir a temperatura do ltimo passe (de trabalho a quente) at o ponto em que o crescimento de gro se torne pouco pronunciado. A temperatura do ltimo passe de trabalho a quente freqentemente pouco superior temperatura mnima de recristalizao e a reduo de rea deve ser grande para garantir a obteno de microestrutura com gros finos e recristalizados. Durante o trabalho a quente o amolecimento se d quando os mecanismos de recuperao e recristalizao se tornam operantes e so denominados de recuperao dinmica e recristalizao dinmica. Os termos recuperao dinmica e recristalizao dinmica so usados quando esses mecanismos se tomam operantes durante a conformao, ou no intervalo entre os passes de conformao, ou ainda, durante o resfriamento aps o ltimo passe de trabalho a quente. A figura 9.37 mostra os efeitos destes dois mecanismos de amolecimento durante trabalho a quente na curva de escoamento para dois tipos de comportamento dos materiais. Alguns materiais, como o alumnio, apresentam forte recuperao dinmica, o que inibe o surgimento da etapa de recristalizao dinmica. Para outros materiais, como O ao, a etapa de recuperao dinmica pouco pronunciada e predomina e etapa de recristalizao dinmica. Num material em que o amolecimento se deve ~ recuperao dinmica. a tenso cresce at atingir um patamar sem formao de um pico, curva a, enquanto que na curva b a recristalizao dinmica origina um pico na' curva de escoamento.
Deformao efetiva
Figura 9.37 - Curva de escoamento a quente (a) para um material que apresenta recuperao dinmica; (b) para um material que sofre recristalizao dinmica aps um periodo inicial de recuperao dinmica. Em materiais em que a recuperao dinmica predomina como mecanismo de amolecimento possvel resfri-Ias suficientemente rpido para que no ocorra recristalizao esttica. e consegue-se com esse procedimento reter a estrutura recuperada dinamicamente. Este procedimento proporciona urna melhoria nas propriedades mecnicas das ligas Al-Mg no tratveis termicamente. Para os materiais em
168
que a recristalizao dinmica o principal mecanismo de amolecimento no possvel reter a estrutura trabalhada, pois essa se recristaliza rapidamente aps o trmino da deformao. Durante trabalho a quente os processos difusionais so consideravelmente acelerados. Um exemplo de importncia prtica a eliminao de heterogeneidades na composio, como numa esr'urura com segregaes. Um outro exemplo o aumento do tamanho de segundas fases, como a esferoidizao de um ao perltco Nesses aos, para se atingir certo nvel de esferoidizao a 700 C necessrio um recozimento por muitas centenas de horas, enquanto que a mesma situao pode ser alcanada em alguns segundos quando o material conformado com baixas taxas de deformao nessa temperatura.
9.9.2 -Trabalho a Morno

eze-
Uma Vez que as propriedades relacionadas com a deformao plstica normalmente so melhoradas aumentando a temperatura de trabalho, muitas operaes de conformao so executadas em .~ temperaturas um pouco acima da temperatura ambiente,mas abaixo da temperatura de recristalizao. O 'li termo trabalho a morno aplicado a processos realizados nesta faixa de temperaturas. A linha de diviso '[c entre trabalho a frio e trabalho a morno expresso freqentemente em termos do ponto de fuso do metal.
<!li..
Normalmente,
esta diviso situa-se
em uma temperatura
igual 0.3 Tf' onde Tf a temperatura
de fuso
(na escala absoluta)
para o metal em particular.
Tenses mais reduzidas, taxa de encruamento mais baixa e maior ductildade conferida ao metal so algumas das caractersticas da conformao realizada a temperaturas intermedirias (trabalho a morno), proporcionando as seguintes vantagens em relao ao trabalho a frio: so requeridos menores esforos e potncia para a conformao, possibilidade de se trabalhar com matrizes de geometria mais Complexa e a necessidade de recozimento da pea pode ser reduzida ou eliminada.
9.9.2- Conformao Isotrmica
Certos metais, como aos altamente ligados (aos rpido), vrias ligas de ttnio e ligas de nquel de alta temperatura possuem elevada dureza a quente, uma propriedade que os tornam teis para servios em temperaturas elevadas. Porm, esta mesmaproprieclade que os faz apropriados para essas aplicaes tambm os toma difceis para serem conformados atravs dos mtodos convencionais. {Lproblema que quando estes metais so aquecidos para a conformao e entram em contato com a matriz relativamente fria, ocorre rpida transferncia de calor das superfcies da pea, elevando, desta. forma, a resistncia deformao nestas regies. As variaes na resistncia e temperatura em diferentes regies do metal sendo conformado causain padres de fluxo irregulares, conduzindo a altas tenses residuais e possvel aparecimento de trincas superficiais.
A conformao isotrmica se refere s operaes de conformao realizadas em condies tais que o resfriamenro superficial eliminado, com conseqente eliminao dos gradientes trmicos no metal sendo conformado. realizado uni pr-aquecimento nas ferramentas (matrizes) at uma temperatura igual a da
pea. Isto debilita e reduz a vida til das ferramentas, mas evita os problemas descritos quando esses metais de difcil trabalhabilidade so conformados atravs dos mtodos convencionais. Em alguns casos, a conformao isotrmca a nica maneira de se trabalhar com estes materiais. Este procedimento muito aplicado em processos de forjamento, e ser discutido posteriormente.
169
9.10 - ATRITO E LUBRIFICAAO Na presente seo, enfocarernos os efeitos do atrito em operaes de conformao de metais e como so utilizados lubrificantes para amenizar estes efeitos. 9.10.1 - Atrito na Conformao de Metais
O atrito na conformao de metais surge devido ao contato ntimo entre a ferramenta e as

de trabalho, aliado s altas presses que atuam nestas superfcies. Na maioria dos processos de conformao, o atrito indesejvel porque o fluxo plstico durante a conformao .retardad0'. causando tenses residuais e, s. vez ..es, d.e ..fe. t .. os .. n.. o. p ..ro.. duto. Alm disso, as foras e p.O.-.thcis pfa executar a operao aumentam e o desgaste d ferramenta! usado nas operaes deconforma~- acelerado. Ferramentas desgastadas devem ser substitudas, pois podem conduzir . perda. de preciso dimensional, resultando em peas defeituosas. Como as ferramentas so geralmente caras, seu desgaste passa a ser um dos principais problemas relacionados aos processos de conformao. O atrito e o desgaste de ferramentas so mais pronunciados em trabalhos a quente devido ao ambiente mais adverso.
superfcies
i.
atrito na conformao de metais diferente daquele encontrado na maioria dos sistemas mecnicos, como trens de engrenagem, eixos e mancais, e outros componentes que envolvem movimento relativo entre superficies. Esses outros casos geralmente so caracterizados por baixas presses de contato, temperaturas moderadas e ampla lubrificao para rninimizar o contato entre metais. Por contraste, o ambiente da conformao de metais caracteriza-se por presses altas entre uma ferramenta dura e uma pea dctil, deformao plstica do material dctil e temperaturas elevadas (pelo menos em trabalho a quente). Estas condies podem resultar em coeficientes de atrito relativamente altos, at mesmo na presena de lubrificantes. So listados valores tpicos de coeficiente de atrito para as trs categorias de temperaturas de trabalho na tabela 9.4. . .
Se o coeficiente de atrito for muito grande, ocorrer um fenmeno conhecido como adeso. A adeso, (tambm chamada adeso por atrito) a tendncia de duas superfcies em movimento relativo aderirem uma outra, ao invs de deslizarem. A adeso ocorre porque a tenso de atrito entre as superfcies excede o limite de resistncia ao cisalharnento da pea, causando o cisalhamento do metal abaixo de sua superfcie em contato com a matriz. A adeso ocorre em operaes de conformao de metais e um problema proeminente em questo.
9.10.2 - Lubrificantes
na Conformao de Metais
So aplicados lubrificantes na interface entre a ferramenta e a pea em muitas operaes de conformao para reduzir os efeitos prejudiciais do atrito. Beneficios obtidos com o uso de lubrificantes incluem reduo na adeso, nos esforos, na potncia e no desgaste das ferramentas, alm de, em alguns casos, poderem proporcionar melhor acabamento superficial do produto. Os lubrificantes tambm podem servir para outras funes, corno elemento refrigerante em processos de estampagem. Consideraes para a escolha de um lubrificante apropriado incluem o tipo de processo de conformao (laminao, forjamento, conformao de chapas, etc.),a temperatura de trabalho, o material da pea, a reatividade qumica com o material da ferramenta e da pea ( desejvel que ocorra aderncia entre o lubrificante e as superfcies de trabalho para que se tome mais efetiva a reduo do atrito), facilidade de aplicao, se o lubrificante txico e/ou inflamvel, e custo. Os lubrificantes usados para operaes de trabalho a frio incluem leos minerais, gorduras e leos glaxos, emulses base de gua e sabes. Trabalhos a quente s vezes so executado a seco, para certas operaes e materiais envolvidos (por exemplo, laminao a quente de ao e extruso de alumnio). Quando 170
so utilizados lubrificantes em trabalhos a quente, eles incluem leos minerais, grafita e' vidro. Vidro fundido se toma um lubrificante efetivo para extruso a quente de ligas de ao. Grafita misturada com gua ou leo mineral um lubrificante comum para forjamento a quente de vrios materiais.
9.11 - EXERCCIOS
PROPOSTOS
Questes: L
2. Quais so as caractersticas conformao de chapa? Porque o termo conformao que distinguem processos de conformao macia de processos de de
em prensa freqentemente
usado para processos de conformao
chapa?
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. 11. O que curva de escoamento (fluxo)? Para que utilizada? Indique uma equao matemtica que descreva esta curva. Como o aumento de temperatura afeta a curva de escoamento? Indique e comente as vantagensdo trabalho a frio relativo ao trabalho a quente e a morno. Indique e comente as vantagens do trabalho a quente relativo ao trabalho a frio e a morno. O que conformao isotrmica? Defina e descreva os efeitos da taxa de deformao na conformao mecnica. Porque o atrito geralmente indesejvel em operaes de conformao mecnica? O que atrito de agarramento? Defina o tensor tenso para um estado de tenses qualquer. Defina o tensor tenso plana. Defina deformao convencional e Aeformao verdadeira. Qual a diferena entre estas duas formas de definir deformao? Qual dessas duas formas de definir deformao deve ser usada em conformao mecnica? Porque? Defina deformao cisalhante, Defina reduo de rea. O que um critrio de escoamento? Qual sua utilidade? Defina os critrios de escoamento de Tresca e von Mises, Estabelea uma comparao entre os critrios de Tresca e Von Mises, Defina tenso efetiva e deformao efetiva. -~. ~ O que so bandas e linhas de escorregamento? Quais so as causas da formao de bandas de escorregamento na superfcie de um material metlico? Porque nos materiais metlicos o escorregamento ocorre geralmente nos planos mais compactos e segundo as direes mais compactas? Quais so os principais planos e direes de escorregamento.. nos metais . CFC? Quais so os principais planos e direes de escorregamento nos metais CCC? . Descreva o processo de deformao por escorregamento que ocorre durante a deformao plstica da maioria dos metais. Descreva o processo de deformao por maclao que ocorre durante a deformao plstica de alguns metais. Qual o mecanismo pelo qual os limites de gro aumentam a resistncia mecnica dos materiais
12. 13.
14.
15.
16.
17. 1&. 19. 20.

21.
22. 23.
24.
25. 26. 27. 28.

29.
~:: :::f::=~~s
metlicos? O que
Como Defina O que O que
30.
31. 32.
~fonn~a dos ..~~~ qu~do uma chapa liga de cobre . ra Ill1cra e graos equraXIa e larrunada a frio.sofrendo reduao de )0%. subestrutura celular de deslocaes? a deformao a frio afeta a ductilidade dum material metlico? Por que? recuperao e recristalizao. ( e recristalizao dinmica? recuperao dinmica? 17i
==
~e ~
Problemas: , 1. Considere um estado de tenso plana, semelhante ao que ocorre durante a laminao de chapas finas, em que ox= 10 Ml'a, ov= 5 MPa, 'n'= 3 .MPa e ~=r:c=",==O. Encontre as tenses principais no plano x-y e a componente hidrostiica do estado de tense;. Repetir o problema 1 onde todas as tenses so iguais exceto que ~= 8 MPa e no zero. Para o seguinte estado de tenses, determine as tenses' principais. Determine a componente hidrosttica desse estado de tenses e a tenso efetiva de Von Mises. 10
O"ij=-3
2. 3.
-3 5
4
2 7
4 4.
O limite de escoamento em trao do ao inoxidvel AISI 304 260 Ml'a. Caso urna barra desse material fosse submetida ao estado de tenses descrito pelo tensor tenso do problema 3 ela deformaria plasticamente? Calcule a razo entre a deformao verdadeira e a deformao convencional,
5.
%' para valores de
e de 0.001,0.01,0.02,0.05,0.1,
6.
e 0.4. Discuta o resultado obtido.
Mostre que a deformao verdadeira, definida como, e ser expressa por qualquer uma das seguintes expresses: e
:=:.
= ln
f, o
para deformao uniforme, pode
ln.!....- = ln
[o
Ao = 2111 Do = /11( __ 1_)

A D l-r
Onde 10,
Ao, e Do so os valores iniciais do comprimento, da rea e do dimetro; 1, A, e D
- os va I . ~ 'ed - de Ao - A sao ores instantneos; ere a r uao e area d efinid o como r = ---=---
Ao
7.
O encruamento de um ao baixo carbono recozido descrito pela equao
= 180&,,20
[.MPa].
8.
Se urna barra desse material em seu estado recozido sofre inicialmente uma reduo de rea a frio de 20%, seguido de trabalho a frio adicional de 30% (30% de reduo de rea), determine o provvel limite de escoamento da barra aps essas operaes de trabalho a frio. Supondo que uma outra barra do mesmo material do problema 7 em seu estado recozido submetida a uma quantidade desconhecida de trabalho a frio. Esta ento submetida a 15% adicionais de trabalho a frio e seu limite de escoamento medido como ISO MPa. Qual a quantidade desconhecida de trabalho a frio? A curva de escoamento de certo metal e descrita pela equao
(j'
9.
= 6006,20 [A.1PaJ. Durante
urna
10.
operao de conformao, o material foi submetido a uma deformao verdadeira de 73 %. Determine a tenso de escoamento aps a operao e a tenso de escoamento mdia a que o metal foi submetido durante a operao. Um metal possui uma curva de escoamento com os parmetros k igual a 850.MPa e o expoente de encruamento n igual a 0,30. Um corpo de prova de trao desse material com comprimento de 75 mm estirado at um comprimento final de 111 rrun. Determine a tenso de escoamento aps o estiramento e a tenso de escoamento mdia a que o material foi submetido durante a operao. A curva de escoamento para o ao bem descrita pela equao
11.
a: = 618&,,24
[lv.lPa]. Um arame
desse material sofre reduo de rea de 25% em trefilao, ficando com o dimetro de 2,4Ornm. Em seguida arame submetido a um segundo passe de trefilao ficando com um dimetro de
172
2)Omm. Calcule a deformao total que o arame sofre. Calcule o dimetro Determine o limite de escoamento do arame aps as operaes de trefilao.
inicial do arame.
A curva de escoamento para o alumnio 6062 bem descrita pela equao 5 == O,20-e,122
[MPaJ.
A espessura de uma chapa desse material deve ser reduzida de 3 rnm para 2 nun por laminao s, frio. Calcule a deformao a que a chapa foi submetida na operao de laminao. Qual o novo
limite de escoamento da chapa? 13.

de 75 mm tracionado at 120 nun de comprimento. Durante a trao a velocidade de deslocamento do cabeote foi de 5 mm/minuto. Determine a taxa de deformao inicial. Determine a taxa de deformao finaL Determine a taxa de deformao quando o comprimento do corpo de prova estava em 90 mm e 105 mm. Um teste de trao realizado para determinar a constante de resistncia, C, e o expoente de sensibilidade a taxa de deformao, m, para um certo metal a 600C. Numa taxa de deformao de 10Is a tenso igual a 230 MPa; e numa taxa de deformao de 300ls a tenso igual a 290 .MPa. Determine C e m. Se a temperatura fosse de 700C, quais seriam as mudanas esperadas Um corpo de prova de trao com comprimento
nos valores de C e m?
173
10 - PROCESSOS DE CONFORI\1AO :MACIA

Os processos de conformao descritos neste captulo realizam mudanas significativas de forma em metais .a forma inicial caracterizada pela baixa relao superfcie/volume. As formas iniciais incluem taru os e acas Te ares e as elementares semelhantes;:&L processos de conformao Macia aprimoram as formas originais. freqentemente adcionando-lhes caractensricas geomtricas, s vezes melhorando as proprledades mecamcas do produto e sempre elevando seu valor comerdal. Nos processos de conformao, o metal submetido a tenses suficientes para causar sua deformao plstica, conduzindo forma desejada. Os processos de conformao Macia so executados como operaes de trabalho frio, a morno ou a uente.: rabalhos a frio e a morno so apro riados uan a de forma no . muito severa e h a necessidade de se melhorarem as propriedades mecnicas e alcan '- acabamenta....sJJ.];lerficial no produt,Q. Trabalhos a quente geralmente so ap ca os quando so necessrias grandes deformaes em peas de maiores dimenses. A importncia comercial e tecnolgica dos processos de conformao Macia deriva do seguinte:
~,
-',
- Em trabalhos conformados.
a quente, pode-se alcanar mudanas
significativas
de forma nos metais
- Em trabalhos a frio. a conformao usada no apenas. para fornecer caractersticas

geomtricas ao produto, mas tambm para aumentar sua resistncia mecnica.
>- Estes processos produzem pouco ou nenhum desperdcio de material como subproduto da operao, Algumas operaes de conformao Macia so (ou se aproximam) de processos de . acabamento, pas permitem alcanar a geometria do produto fmal com pouca ou nenhuma operao de usinagem subseqente.
. ,
Os processos de conformao. macia mais. utilizados industrialmente' so a --laminao,' o ~ff)jjamsfl:to, a ~extrusfu:l-e a trefilao de barras e arames. O captulo tambm aborda as variaes e operaes relacionadas_a esses quatro processos bSi~ JL.' ~. .; ~{~.J":
lO.l-LAMINA
r~
(~).
(~')
A laminao um processo de conformao no qual a espessura da pea reduzida devido compresso exercda por dois cilindros opostos. Os cilindros giram para. simultaneamente, puxar e' comprimir a pea entre eles, como ilustrado na Figura 10.1. O processo bsico mostrado na figura a laminao plana. Essa operao usada para reduzir a espessura de unia placa ou chapa de seo transversal retangular. Como exemplo, de outra operao de laminao. pode-se citar a laminao de perfiz, na qual uma pea de seo transversal quadrada conformada para um perfil particular, como uma viga-I, A maioria dos processos de laminao exige elevado investimento de capital, necessitando de equipamentos pesados para suas operaes, chamados laminadores. O alto custo de investimento requer que os laminadores sejam utilizados para produo em alta escala de itens padronizados, corno placas e chapas metlicas. A maioria dos processos de laminao executada como operao de trabalho a quente, chamada laminao a quente, devido grande quantidade de deformao requeri da. Metais laminados a quente ficam, geralmente, livres de tenses residuais. As desvantagens da laminaco a quente incluem ~ '~ baixo C9IltrD~~~utO e a presena c'aracterstica ~dos su~e~~iais, co:il1ecidos
~2E.-:<?'_~_<l!.:E~~ .
--
"""',
174
r.
cilindro
Dire50 da lomlnc!\o do ehopa
chapa
Figura 10.1- Processo de Laminao (laminao plana, especificamente).
o processamento do ao constitui a aplicao mais comum em operaes de laminao (veja a nota histrica 10.1.1). Seguiremos com a sucesso de..etapas na laminao do ao para ilustrar a variedade de produtos que podem ser feitos. Etapas semelhantes ocorrem em outras indstrias de processamento ",primrio dos materiais metlicos. O material metlico aps lingotado pode ser resfriado at a temperatura ~ambente em. grandes leitos e posteriormente ser encharcado, aquecido durante vrias horas numa .temperatura apropriada. Um processamento alternativo consiste emencharcar o lingote anterior ao seu resfriamento, portanto no gastando energia para o seu posterior aquecimento. O ltimo procedimento mais econmico, porm exige taxas produtivas iguais nos diversos setores de uma empresa, o que muito difcil de se alcanar. No Brasil nenhuma Siderrgica opera utilizando esseprocedimento. O objetivo do encharcamento ~mogeneizar a ~mpe;a~a d~enLfumperatura .m,,!!s apropriada J@:a '-...Jd)nforrnao .... o quepermitrr um fluxo. p as co mais suave durante a laminao. Para os aos, a temperatura desejada para laminao geralmente fica compreendida entre 900 De e 1250 "C, dependo da classe de ao sendo processada. .. .. . c _
.
. Aps oencharque; O lin~ leva~o lamnador; onde laminado para adquirir urna da trs formas 1iite"rmedirias: bloco, tarugo, ou placa metlica. Um bloco possui uma seo transversal quadrada de 150 x 150 mm ou maior. Um tarugo obtido atravs da laminao de um bloco e tambm possui seo transversal quadrada, mas com dimenses 38x 38 rnm ou maior (sem ultrapassar 150 .x 150mm). Uma .. placa laminada de um lingote ou um .bloco e possui uma seo tia~s~ersal retangular com largura de . 250 mm ou maior e espessura de 38 mm ou maior: Estas formasintermedirias so subseqentemente Iaminadaspara adquirirem a forma do produto final. Cabe salientar que essas formas intermedirias podem ser obtidas diretamente aps o lingcitamento contnuo, sem necessidade dessas operaes de laminao iniciais. .. . Os blocos so laminados em-vigas estruturais e trilhos' para ferrovia. Os tarugos so lamnados em barras e fio-mquina. Estas formas so as matrias-primas para usinagem, treflao de arame, forjamento e outros processos de fabricao. placas so amnadas em chapas e tiras. Placas e chapaslaminadas a quente. so usadas na construo naval, em pontes, caldeiras, estruturas soldadas para vrias mquinas pesadas, tubos, canos e muitos outros produtos. A Figura 10.2 mostra alguns destes produtos de ao obtidos por laminao. ..
As
Em muitas operaes, aps a laminao a quente, placas e chapas metlicas so laminadas a frio com a finalidade de prepar-Ias para uma subseqente operao de conformao de chapas (Captulo 11). A laminao a frio aumenta a resistncia mecnica do metal e permite urna tolerncia mais estreita na espessura do produto. Cabe salientar aqui, que em aos efervescentes e acalmados com alumnio um passe de laminao a frio com pequena reduo de rea tem como objetivo, tambm, a eliminao do patamar de escoamento. Alm disso, as superfcies de chapas laminadas a frio so ausentes de carepas e geralmente apresentam qualidade superior ao do mesmo produto laminado a quente. Estas caractersticas fazem das chapas, tiras e bobinas laminadas a frio ideais para estampagem, utilizao em painis exteriores e outros produtos, que variam desde peas para automveis e eletrodomsticos at acessrios p~~ J"
~dJ:y,
~)o...-
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bloco
vigC9
. estruturais
bilhas
tiras
placa
L::7
chQPcs~5~
.
Flgura 10.2 - Alguns produtos de ao feitos porlaminao.
10.1.1- Aspectos histricos

A laminao do ouro e da prata atravs de mtodos manuais data do sculo XIV. Leonardo da Vinci projetou um dos primeiros Iamlnadoresem 1480, mas duvidoso que o seu projeto tenha sido executado. Por volta de 1600, a laminao a frio do chumbo e estanho era realizada atravs de laminadores operados . manualmente. Em 1700, Iniciavam-se os primeiros processos de laminao a quente do ferro, sendo executados na Blgica, Inglaterra, Frana, Alemanha e Sucia. Estes laminadores foram usados para transformar barras de ferro em chapas. Antes disso,' os nicos laminadores existentes eram utilizados para corte. Nas operaes de corte, pares de cilindros opostos com "colarinhos" (discos cortantes) cortavam o ferro e o ao em tiras estreitas para fabricao de pregos e produtos semelhantes. Neste processo, no havia apretenso de se reduzir espessura do metal.
o processo delaminao comeou a se modernizar a partir de 1783, quando uma patente foi emitida na Inglaterra pelo uso de cilindros de laminao com su1cospara produo de barras de ferro. Nessa poca, revoluo industrial criou' uma grande. demanda de ferro e ao, estimulando o desenvolvimento da laminao. O primeiro Iaminador para produo de trilhos para ferrovia foi construido em 1820, na Inglaterra. As primeiras vigas-I foram produzidas na Frana, em 1840. Alm disso, o tamanho e capacidade dos Iaminadores planos aumentaram drasticamente durante o perodo da revoluo industrial.
A laminao um processo que requer uma potente fonte de energia. Foram usados moinhos d'gua para fornecer energia aos laminadores at o sculo XVIII. As mquinas a vapor aumentaram a capacidade destes Iamnadores at que, em 1900, essas mquinas foram substitudas por motores eltricos.
10.1.2 - Laminao Plana e sua Anlise

/
(-
A Laminao plana ilustrada nas Figuras 10.1 \'dD:3. Envolve a laminao de placas, tiras, chapas, peas com seo transversal retangular e com-largura significativamente maior que a espessura.
176
Na laminao plana, o metal comprimido entre dois cilindros de forma que sua espessura seja reduzida de um valor conhecido, fornecido pela relao: (10.1) onde d a variao de espessura, mm; to a espessura inicial do metal, mm; e t f a espessura final do metal, mm. A variao da espessura s vezes expressa como uma frao da espessura inicial do metal, chamada reduo: .
(10.2)
onde r a reduo. Quando uma srie de operaes de laminao. realizada, a reduo calculada como a soma das variaes de espessuras individuais dividida pela espessura original da pea. Alm da reduo na espessura, a laminao normalmente proporciona um aumento na largura da pea. ~ conhecido como espalhamento, e tende a ser mais pronunciado com baixas relaes entre a largura e a espessra da placa epI baixos coeficientes de atrito. Pode-se aflnDar que quando a razo largura/espessura ultra a a atic ente - es alhamwto lateral. Uma vez q~ conservao e massa, o volume de metal que sai dos cilindros deve ser igual ao volume que entra, logo:
!\k<"'.lI\)'tr-.~ .. ~:
W~c
towoLo ::=tjw'tLf
~"bO
. .(10.3)
.;v~~,,,
onde Wo e Wf so, respectivamente, respectivamente, ..

.
as larguras inicial e final da pea, IIlIIl,e Lo e Lf .so,

.
os comprimentos
inicial e final da pea, IIlIIl.
Similannente~ . ~ .:.trada. .. a .: ;asve. IO.~.
~~~\l\~)
.. ... ..
..
e-.
=
,~~~~,
com que o volume de metal saido laminador deve s~ ini .. ci.al e final podems. er relaciondSdas~gIirterOr.IT1: .,
~
--'_._-
..
..
~~
,<:::L-~)
~ <JL: _"'.
...Q./)6-
..
~......;
.... ond~ ,-vo e ~so
..
towOvO=tfwfVf~
..... a...(~~\,
as velocidades de .entrada e de sada do metal atravs dolaminador.
Os cilindros entramem contato com orlt~tar ao longo de um arco definido pelongulo 8.. Cada cilindro possui r~ , e arotao destes produz uma velocidade tangencial vr. Esta velocidade maior " ~~a-vdeeffia.dM~-eIlt:I:ada dometfl.l v~nor que sua veiocidade de sada "~Considerando-se que o fluxo de metal contnuo, h uma mudana gradual na velocidade do metal entre os cilindros. Entretanto, h Um ponto ao longo d arco de contato no qual a velocidade do metal se iguala velocidade tangencial do~ilindro. Este ponto chamado ponto de no deslizamento, ou onto neutro. Em qualquer ponto do arco de conta ,c m exceo do ponto neutro, ocorrer deslizamento e atrito cintico entre os cilindros e o metal.J:\. intensidadeAo deslizamento entre os cilindros e o metal pode ser avaliada fJ0l' meio do tIealJi" ,um termo usado em laminao e defmido o:
00.5)
onde s o deslize; v f a velocidade final (de sada) do metal, m/s; e vr a velocidade tangencial do cilindro, m/s.
177
~ ~
.~
......, ......,
'\'--
"
velocidade do ( cilindro) vr
",
R= raio do cilindro p= presso da cilindro
~
'"
ta
r-r---------~~~~------~~ ./
J
-,
-..,
~
"
---'\
Figura 10.3 - Perfil da laminao plana, indicando as espessuras inicial e final do metal, velocidades de entrada e sada, ngulo de contato com os cilindros e outros parmetros, Na laminao, a deformao verdadeira experimentada espessurasinicialefmal.Naformadeequao, '~ pelo metal determinada com base nas '~: ~ ~
-,
~
-..,
" H\jo .,;"'\, C:~/

~00 ~
te~ .
L
L QD:::h.K.Q.- t00
. ((n:\L~o:O).
(10,6)
.".
A deformao verdadeira pode ser usada para se determinar a .!enso de fluXOmcfut~aplicada ao metal de trabalho na laminao plana, R~api~a~~ )
_
eu ,'~~~ '~, .~ ~
\ v~
.
.
Ke ao ;:::-, l+n.
'.,
CN.L-
,~\ _
N""C\,c~ '~r~-
--s{
(10.7)
;",
1\J\~'k\~~
A tenso de fluxo mdia ser til para se estimar a potncia e os esforos necessrios no processo de .laminao.
o atrito na laminao ocorre com um certo coeficiente de atrito, e a fora de compresso dos cilindros, multiplicada por esse coeflcente.resulta fora de atrito entre os cilindros e O metal. No lado de entrada do ponto neutro, a fora de atrito est ernuma direo, enquanto que no outro lado, est na direo oposta. ~ as duas foras no so iguais. A fora de atrito no lado de entrada maior, assim a fora resultante 'puxa' o metal em direo aos cilindros. Se esta no fosse a situao, a laminao seria fisicamente impossvel. H um limite para a variao de espessura mxima possvel em uma operao de laminao plana com um determinado coeficie.:Wede atrito, dado po.r:. . .'--' .-\ r--- .
na
~'~-
G;~~2~~~~ ~"~
?
(10.8)
onde d max a variao de espessura mxima, mm: J1 o coeficiente de atrito; e R' o raio dos cilindros, rum. A equao indica que se o atrito fosse nulo, a variao de espessura seria zero, ou seja, seria impossvel realizar a operao de laminao. .
_-~
~~
o coeficiente de atrito na laminao depende da lubrificao, do tipo de materia1 de trabalho e da temperatura de operao. Na laminao a frio, o valor aproximadamente 0,1;- em trabalho a morno, um valor tpico prximo de 0,2; e na laminao a quente, Jl fica em tomo deR4~ A laminao a quente caracterizada freqentemente por urna condio chamadq,~, na qual asuperfde quente ~a se aos cilindros na re 'tato, Este fato ocorre freqentemente na Iaminao de aos e ~'-rL~~~~178
~~
JL ~ ~
l'?-
0J~)'
ligas de alta temperatura. Quando a adeso ocorre, o coeficiente de atrito pode atingir at OJ.--.A.conseqncia da adeso que as camadas superficiais da pea ficam condicionadas se moverem na ElesIDa veloc~de tangenciaJ do cjlind~; e abaixo da superffce, a deformao mais severa, para permitir a passagem do metal entre a abertura dos cilindros. Dado um coeficiente de atrito suficiente para executar a laminao, ~ora de lamjnaco F requerda para manter a separao entre os dois cilindros pode ser determinada integrando-se a presso ~iliridio (mo~o como p na Figura ~.a-.~~contato entre o cilindro e a pea. iSto> -pode ser expresso com'X(10.9) onde F a fora de laminao, N; lv a largura do pea laminada, mm; p a presso no ,.cilindro, MPa; e L o comprimento do arco de contato, II1lIL A jnteW'fe f8qu"'r dois termos separados, ::um para cada lado d ponto neutro. A variao da presso no cilindro ao longo do arco de contato '~cadYa. Drua vlsualzao desta variao pode .ser reta atravs da Figura 10.4. A presso alcana ummximo no ponto neutro e, medida que nas afastamos deste ponto, por qualquer lado, ocorre uma 'tliminuio progressiva da presso. Quando o atrito aumenta, tambm aumentam os valores da presso na entrada e sada-dos cilindros. anda diminuio do atrito, aponto neutro se a roxima da sada . dos cilindros para manter illa fora liquida na diIe~ao a annnao, caso contrrio, a pea es zana, ~o ~vs de paSSllF lntig os clindrQs.
plcc de P"""'~O
enlrnda
sarda
Figura .
10.4 - Variao tpica da presso ao longo do arco de contato na laminao plana. A presso mxima est localizada nci ponto neutro. A rea sob a curva, representando a integrao na equao (10.9), a fora de laminao F .
Uma aproximao para os resultados obtidos atravs da equao (10.9) pode ser determinada baseando-se na tenso de fluxo mdia do material sendo processado dentro da zona de deformao, entre a abertura dos cilindros. Desta forma, te~ ~~ . . ~. ,c}.o ~d&-~. F=(jOwL~ ~. (10.10)
L,~
onde 0=0 a tenso de fluxo mdia, MPa; e o produto wL a rea de contato entre umcilindro o metal, mnr'. O comprimento de contato pode ser aproximado por
(10.11) 179
o torque na laminao pode ser estimado assumindo-se que a fora de laminao est centrada na pea quando ela passa entre os cilindros e que age em um brao de momento igual a metade do . comprimento de contato L. Assim, o torque :eara cada cj]jndro :
T=O,5FL (10.12)
A potncia exigida para acionar cada cilindro o produto entre o torque e a velocidade angular. A velocidade angular 2n N, onde N a rotao do cilindro. Assim, a potncia para cada cilindro 2n N T. Substituindo a equao (10.12) para torque nesta expresso par potncia e dobrando o valor para considerar o acionamento dos dois cilindros do laminador, obtemos a seguinte expresso:
Onde P a potncia, W; N arotao dos cilindros, 1/8; F a fora de laminao, N; e L o comprimento de contato, m .
.
..__ ..
_--_.-._----_.
__ ...
__ _-_._--_ _. __
._..
..
__ ...
...--....
-._ ..._ .._--_.---,-~-
EXEMPLO '10.1 - Uma tira C001304,8 mm de largura e 25,4 mm de espessura alimenta um laminador constitudo por dois cilindros com raio de 254 mmA espessura da tira deve ser
reduzida para 22,225nim em um nico passe. A rotao dos cilindros de 50 rprn. O material possui uma curva de fluxo definida por K =275,79 1vIPa e 11..= 0,15, e assume-se que o coeficiente de atrito entre os cilindros e pea seja 0,12. Determine se o atrito suficiente para se realizar a laminao, Caso afirmativo, calcule a fora de laminao, o torque e a potncia.
. Soluo: A variao de espessura pretendida nesta operao de laminao d = 25,4 - 22,225 Da equao 10.8, dmax
2
= 3,175 mm
de espessura mxima possvel para este coeficiente de atrito
a variao
= ( 0,12)
.
254 = 3,658 mm
.
. Uma vez que a variao de espessura pretendida menor que a variao de espessura mxima possvel, a operao de laminao possvel. Para calcular a fora de laminao, precisaremos do comprimento de contato L e da tenso de fluxo mdia Y f L
.
O comprimento de contato determinado pela equao 10.11:
= .J254( 25,4
- 22.225)
= 28,398
mrn
o valor de Y f determinado da deformao verdadeira: 25,4 =,1 O 34 22,225

275,79(0,134yO.15 l,15
1 E=n
. ""'"
.~\
_
0-0
177,4 MPa
A fora de laminao determinada atravs da equao 10.10

180
F = 1 77,4 X 304,8
28J89 =1.535.036,ON
(=1535 KN)
o torque requerido
T = 0,5
para acionar cada cilindro determinado pela equao 10.12: 3 =21,796 KNm
X 1535,013 X 28,398 X 10-
E a potncia obtida da equao 10.13: . P =2 x1txO,833X1535,013x28,398xiO-3 =228,23 KW
Pode ser notado a partir deste exemplo que so requeridos elevados esforos e potncia na laminao. A anlisedas Eqs. (10.10) e (10.13) indica que a fora e a potncia necessrias para lamnar uma tira de material com determinada largura podem ser reduzidas atravs de uma das medidas: (1) utilizao da laminao a quente invs dalaminao a frio,par:: ::,::~.!: 3. resistncia eo encniamento (K e n) do material detrabalho; (2) reduo da variao de espessura em cada passe; (3) utilizao de cilindros com .raio menor R ; e (4) utilizao de urna rotao. N mais baixa para reduzir a potncia exigida.
um
ao
10.L3 ~Laminao de Perfis

Na laminao de perfis, o metal deformado para adquirir uma determinada seo transversal. Produtosobtidos atravs da laminao de perfiz incluem formas estruturais; tais como vigas-I, vigas-L, CaTIalS-U; trilhos para ferrovia; barras redondas e quadradas (veja Figura 10.2). O processo realizado atravs da passagem do metal atravs de cilindros que contm o 'negativo' daforma desejada. . As maiorias dos princpiosque se aplicam laminao plana tambm so aplicveis laminao de perr~. Entretanto, os cilindros para laminao de perfiz so mais complexos, e o metal a ser laminado normalmente apresenta inicialmente seo quadrada; necessitando de urna deformao gradual atravs da passagem por vrios cilindros para se alcanar seo transversal desejada. O projeto da seqncia das formas intermedirias e dos cilindros correspondentes chamado projeto dos passes de laminao. Seu . objetivo alcanar uma deformao uniforme ao longo da seo transversal do metal em cada reduo. Isso evita:que certas pores do metal sejam reduzidas mais que outras e cause maior alongamento nestas sees .. A conseqncia da reduo' no uniforme pode ser oempenamento da pea e surgimento de trincas no produto laminado. So utilizadas tanto cilindros horizontais como verticais para se alcanar uma consistente reduo do metal. .
10.1.4 - Laminadores
Vrias configuraes de larninadores esto disponveis para atender a urna variedade de aplicaes e contornar os problemas tcnicos dos processos de laminao. Um laminador bsico consiste de dois cilindros opostos e conhecido como um Iarninador duo, mostrado na Figura 1O.5(a).~ . . os nestes laminadores varia entre 0,6 e 1 A configurao duo pode ser com ou sem reverso. No Iannna or sem reverso, os cilin os giram sempre no mesmo sentido e a pea s pode ser laminada em uma direo. O laminador reversvel permite reverter o sentido de rotao dos cilindros, tornando possvel que a pea seja larninada nas duas direes. Isto permite que seja realizada uma srie de redues atravs de um mesmo jogo de cilindros, bastando para isso inverter a direo de laminao para cada passe. A desvantagem da configurao com reverso o significativo momento angular adquirido pelos cilindros em rotao e os problemas tcnicos associados com a reverso da direo.
181
So ilustrados vrios arranjos alternativos na Figura 10.5. No laminador trio, Figura 10.5(b), h trs cilindros em uma coluna vertical, e a direo de rotao de cada cilindro permanece inalterada. Para alcanar uma srie de redues, o metal laminado em.uma determinada direo e, para um novo passe, deslocado verticalmente e laminado na direo oposta
equipamento em um laminador trio se toma mais complicado porque necessrio um
mecanismo para suspender e baixar o metal entre os passes.
(o) (b)
(d)
. (6)
Figura 10.5 - Vrias configuraes de larninadores: (a) duo, (b) trio, (c) qudruo, (d) laminador . . Sendzimir e (e) laminador contriuo (trem contnuo de laminao).
. .
.
Como vrias das equaes anteriores indicaram, vantajoso reduzir o dimetro do cilindro. O comprimento de contato entre o cilindro e o metal reduzido com a diminuio do raio do cilindro,3isto resulta na reduo de foras, torque e ~O laminador qudruo utiliza dois cilindros menores, que 'entrnlem contato com o metal, e dois cilindros maiores (cilindros de encosto), que apiam os primeiros, como mostrado na Figura 10.5(c). Sem os cilindros de encosto, os cilindros menores poderiam sofrer flexo durante laminao devido s elevadas foras envolvidas. Outra configurao que permite a utilizao de-cilindros menores o laminador Sendzimir, ilustrado na Figura lO.5(d). Para se obter alta taxa de produo de itens padronizados, um laminador contnuo freqentemente usado -. Esta configurao consiste em uma srie de gaiolas de laminao, como representado na FiguralO.5(e). Embora estejam mostradas apenas trs gaiolas em nosso esboo, um Iaminador contnuo tpico pode possuir de oito a dez gaiolas, cada uma realizando uma reduo na espessura ou um refinamento na forma do metal laminado. A cada reduo sofrida pelo metal, sua velocidade aumenta, eo problema de sincronizar a rotao dos cilindros em cada gaiola relevante. Modernos laminadores contnuo so freqentemente alimentados diretamente atravs de operaes de fundio contnua. Estes arranjos permitem um alto grau de integrao entre os processos necessrios para transformar matria-prima em produtos acabados. As vantagens incluem a eliminao do encharque, reduo no espao fsico ocupado e no tempo de fabricao. Estas vantagens tcnicas traduzem em benefcios econmicos para um processo que pode realizar fundio contnua e laminao.
182 """"
10.1.5 - Outras Operaes
de Laminao
Vrios outros processos de conformao macia utilizam cilindros para conformar um metal. As operaes incluem laminao de anis, laminao de roscas, laminao de engrenagens e laminao de perfurao. A laminao de anis um processo de conformao no qual um anel de parede espessa com dimetro reduzido laminado para gerar um anel de parede delgada com maior dimetro. Este processo ilustrado na Figura 10.6, onde mostrado o incio e o fim do processo. Quando o anel de parede espessa comprimido, o material deformado se alonga, causando o aumento no dimetro do anel. Para grandes anis, a laminao usualmente realizada como um processo de trabalho a quente, e para pequenos anis, o processo normalmente realizado a frio. .
cilindro intermedirio
.
~nd~. de bordo .
I I
princloot
. . rnctrlz
ci~dm
(regulam.. a largura)
_.
(1)
(2)
Figura 10.6 - Laminao de anis, usada para reduzir a espessura da parede de Um anel e aumentar seu
dimetro: (1) incio e (2)fim do processo. . Aplicaes da. laminao de anis incluem rolamentos de esferas e agulhas, rodas de ao para locomotivas, e anis para tubos e vasos de presso. A seo da parede do anel no se limita apenas para formas retangulares; o processo permite a laminao de sees mais complexas, As vantagens da laminao de anis sobre outros mtodos alternativos so a economia matria-prima, a orientao de gro e a formao de textura (orientaopreferencial dos cristais' no interior dos gros) ideal para a . aplicao e aumento.da resistncia mecnica em trabalho a frio, devido ao encruamento. .
de
.-
.'
A laminao de roscas usada para gerar rosca em peas cilndricas atravs da laminao entre duas matrizes. o processo comercial mais importante para produo em massa de componentes com roscas externas, como parafusos. Outro processo para obteno de produtos com rosca externa a usinagem, porm, de custo unitrio mais elevado para produo em larga escala. A maioria das operaes de laminao de roscas executada afrioemrnquinasde laminao de roscas, as quais so equipadas com matrizes especiais que determinam 6 tamanho e a forma do filete. As matrizes podem ser planas, recprocas uma em relao a outra, como .ilustrado na Figura 10.7; ou cilndricas, que giram relativamente . uma a outra para realizar a ao de laminao.
1J
pea
inicio!
peo acabado
T
.
fixa
motriz
/
matriz m6ve\
(1 ) Figura
(2)
10.7 " Laminao de roscas com matrizes planas: (1) ircio e (2) fim de ciclo. 183
A taxa de produo na laminao de roscas pode ser alta, podendo chegar a oito peas por segundo na produo de pequenos parafusos . .omparando com processos de roscamento por usinagem, a laminao de roscas permite no somente taxas de roduco mais altas, mas tambm roporcionam me proveI amento da matria-prima, obteno de rosc .s resistente de . amen o, .sQPJ? Cle maIS lisa e melhor resis~ncia fadiga devido -.J:ensG~sresiduais de com.press.Qi.ntroduzidas cela 1..,..~~~,.;;) .-p~.o. A 1aminas.:ode engrenagens um processo de trabalho a frio para produo d~ certos tip~ l?ngrenagens. A indstria automobilistica uma importante consumidora de produtos obtidos por este processo de laminao. A configurao na laminao de engrenagens semelhante da laminao de roscas, a no ser pela orientao das ranhuras produzidas no disco cilndrico, que so paralelas ao seu eixo (ou com um certo ngulo, no caso de engrenagens helicoidais). As vantagens da laminao de en ena em co . s s vanta ens da I ~o de rosca, ou seja; taxa"de . .or melhor aproveitamento da matria- rima, melhor resistnciamecnica e aumen resistncia fadiga. _A. Larrrinaxo de tubos um IIDJcesso especifico de konformao a quente para fabricao de tubos sem cQstura de parede espess~~za.dos dois roJos Gpestos, OQ);l,dioq.y.e ennite classific-Ia com um. processo . ao. O processo est baseado princpio de que quando . uma pea CI n ca so comprimida circunferencialmente, como na Figura 1O.8(a), so desenvolvidas altas tenses de trao no centro da pea. Se a compresso for suficientemente alta, uma fissura interna formada. Na laminao de tubos, este princpio explorado conforme mostrado na Figura 1O.B(b). Uma tenso de compresso em um tarugo cilndrico slido aplicada por dois cilindros cujos eixos so orientados com um. ligeiro ngulo (aproximadamente 12; em relao ao eixo do tarugo, de forma que a rotao deles 'puxe' o tarugoatravs da abertUra entre os dois rolos. Um mandrl usado para controlar o tamanho e profundidade do furo que ser produzido. Os termos'perjurao em. tubo rotativo ' e 'processo Mannesmann' tambm so usados para designar esta operao de fabricao de tubos. .
-------
no
foro de
B'""'~ t
tenses
"1 /ompress~o
lominodor cilindro
tubo
~~~~~~222ZZ~_,r--_m--,ondril
~'
I
(o)
Figura
10.8
Laminao de tubos:. (a) As foras compressvas associadas heterogeneidade de deformao induzem a formao de foras trativas internas e conseqente formao de microcavidades que posteriormente evoluem formando cavidades na pea cilndrica e (b) processo Mannesmann para fabricao de tubos sem costura
10.2 - FORJAMENTO
forjamenio um processo de conformao no qual a pea comprimida entre duas matrizes, podendo a presso ser aplicada gradualmente ou abruptamente (na forma de um impacto), para conformar a pea .. Os processos de forjamento datam dos mais antigos registros humanos, por volta de 7.000 anos atrs. H evidncias de que o forjamento foi usado n Egito antigo, Grcia, Prsia, ndia, China e Japo
184
para fabricao de armas, jias e uma variedade de utenslios. Naquela poca, os artesos que dominavam as tcnicas do forjamento eram tratados com muito respeito e considerao. Aproximadamente em 1.600 A.c. na Creta antiga, placas de pedras gravadas eram usadas como matrizes de impresso para gravao em ouro e prata. Isto evoluiu para fabricao de moedas atravs de um processo semelhante, em 800 A.C. Matrizes de impresso mais complexas foram usadas em Roma em 200 D.e, aproximadamente. O comrcio do forjamento permaneceu inalterado durante muitos sculos at o surgimento do forjmento utilizando martelamento com guia, no final do sculo VIII. Este desenvolvimento permitiu o ingresso definitivo do forjamento na indstria. Atualmente, o forjamento um processo industrial de grande importncia e largamente utilizado na fabricao de componentes de alta resistncia para a indstria automobilstica, aeroespacial e outras aplicaes. Estes componentes incluem eixos de mauiveJa para motores, bielas, engrenageug,... -componentes ytrutura.is .R-t<l:0llayes e 12easpara turbina de motor L ~ato Alm disso, o ao e outros metais mais comuns industrialmente so submetidos a processos de forjamento para se estabelecer uma form bsica para grandes componentes, que so subseqentemente usinados para adquirirem a forma e rdimenses finais.
o forjamento pode ser realizado de vrios modos diferentes. Um critrio para classificao do processo.se baseiana.tercperaruca trabalhg wajoria das ope~sdeforjament9J exeClJtada a ~nte
'.. '~. u .. ~'.0r:n0..d~.e"Y.iQ ... _.o.~deforma~~. .I~.!!<:~t~-1:3.~ . r ~ bastaote comu~s produtos. A vantagem do [o . ._IlJecillca., ela. ~~~JlltaRt.e:ri enei'tlfrmento.
;!~~~~~~8 l'm.. ~..
D~essidade d~ se redl1,zr ~ o . . ento a frio tambem e o a . istnci'
No forjameQ!Q, tanto cargade impacto com,Q a~dual da presso so util~ A distino deriva mais do tipo de equipamento usado que em diferenas tecnolgicasdos processos .....:um.a.. mquina..~aij~6 aflHea~ear-ilo de inJpactn b;J.u;J.a.da..~Io <k fQtjamento, enquanto .,.quej~gL~m!ip.amento..que..aplia presso gmdual chamado prensa hidrulica de forjamento. .
Um outro aspecto que diferencia os processos de forjarnento ograll CU!!que Q f1uh9~ De acordo com este critrio, h trs classificaes para os processos de forjamento, ou seja,.o ' . abe a,' em' m . a com r e -fm;j.alIu;nto em matriz fechada sem rebarba. So apresentados desenhos . esquemticos destes trs processos na Figura 10.9. No forjamento emmatriz aberta (Figura lO.9-a); a pea comprimida entre duas matrizes planas (ou levemente curvas), permitindo um fluxo livre (sem restrio) do metal em direes laterais, relativamente s superfcies das matrizes. No forjamento em matriz fechada com rebarba (Figura 1O.9-b), as superfcies das matrizes contm a forma ou impresso que transmitida para a pea durante a compresso. Neste processo, ocorre um significativo grau de restrio para o fluxo de metal, _ ..sendo que uma Ror~2....cl0metal flui alm da cavidade da matriz de impressQ para fQrrnar r.ebarba ""Qmo illostrado....lliLfi a. A rebarba o excesso de metal que deve se . nte;,.No forjamento em matriz fechada sem rebar a rgura . -c), o metal completamente confinado dentro de uma matriz e nenhuma rebarba produzida. O volume do metal a ser conformado (pr-forma) deve ser rigorosamente controlado de forma a se igualar ao volume da cavidade da matriz. Se o volume da prforma for muito pequeno, no cornpletara cavidade da matriz. Pelo contrrio, se o volume da pr-forrna for maior que o da cavidade, poder danificar a matriz ou a prensa.
J"~tringi.d.ri.-p~.aSJ)l~
10.2~1 - Forjameno em Matriz Aberta
o caso mais simples de forjamento em matriz aberta envolve a compresso de uma pea cilndrica entre duas matrizes planas, similarmente a um ensaio de compresso. Este processo' de forjamento reduz a altura do metal e aumenta o seu dimetro.
185
v.
F
I
I
(o)
matriz
superior
puno
1------
torugo rnctrz inferior (estacionrio) torugo

matriz
(estacionrio) torugo (c) motriz superior motriz inferio r (estacionria)
Figura
10.9 ~ Desenho esquemtico dos trs tipos de operao de forjamento, segundo a restrio fluxo metlico: (a) forjamento em matriz aberta, (b) forjamento em matriz fechada com rebarba e (c) forjamento em matriz fechada sem rebarba. .
ao
10.2~11- Anlise do Forjamento
em Matriz Aberta
..
Se o forjarnento em matriz aberta fosse realizado na ausncia de atrito entre o metal e as matrizes (condio ideal), ocorreria uma deformao homognea e o fluxo radi31 do metal seria uniforme longo de Suei altura, como indicado na Figura 10.10. . ..
ao
--',
.!.
(1)
(2)
(3)
Figura
10.10 ~ Deformao homognea de uma pea cilndrica, assumindo-se a condio ideal em uma operao de forjamento em matriz aberta: (1) incio do processo, quando a pea apresenta suas dimenses originais, (2) compresso parcial e (3) fim do processo. verdadeira experimentada pelo metal durante o
Assumindo esta condio ideal, a deformao processo pode ser determinada por:
186
--.,
e=ln!!!L
h
(10.14) do
onde ho a altura inicial da pea, mm; e h a altura em algum instante intermedirio processo, mm. Ao trmino do golpe de compresso, verdadeira alcana seu valor mximo.
h igual ao valor final hfi e a deformao
Podem ser feitas estimativas da fora necessria para executar o forjamento em matriz aberta. A fora instantnea exigi da para dar seqncia compresso a uma determinada altura h durante o processo pode ser obtida multiplicando a rea da seo transversal correspondente pela tenso de fluxo naquele instante: F=aA (10.15)
onde F a fora, N; A a rea da seo transversal da pea, mnr'; e a a tenso de fluxo, correspondente deformao dada pela equao 10.14, MPa. A rea A "lllTn~nta continuamente durante a operao, enquanto a altura reduzida. A tenso de fluxo (j tambm aumenta, como conseqncia do encruamento, exceto quando o metal perfeitamente plstico (por exemplo, em trabalho a quente de material em que os mecanismos de recuperao dinmica predominam). Neste caso, o coeficiente de encruamento nulo(n;; O) e a tenso de fluxo (f se iguala a tenso de escoamento-do metal 0"0. A fora . atinge um valor mximo tImmo do golpe de forjamento, quando a rea atinge seu valor mximo.J:ara. ,_~yeE-l?~~~?~E~rteit~e~~sticos a te~!9_g~~bm atinge seu vaIar mximo no rmai golpe ou final do curso da matriz." . .
ao
~~=-.~,.......,--
como mostradona Figura lO.lO,potque as foras de atrito atuam contrariamente ao escoamento plstico nas .superfcies das matrizes. Isto cria o efeito do abaulamento mostrado na Figura 10.11. Quando o processo -k realIzado o metI aquecido e as matrizes fria . ~to pode ainda mais pronunci4dQ., Esse .i.!~_.:.!~u1ta de uni CoefiCIente e atrIto mais alto; tpiGo..:~ trab(!lhos a guentet e da ocorrncja de ansfernca de calor entre li pea e a matriz.' rovocando o resfriamento superficial do metal e rocessainento e o consequente aumento da resistncia deforma . adas). A parte central da pea, numa tempera a mais e evada, escoa (flui) mais facilmente que o metal mais frio nas extremidades. B~feitos sao mais significativos quando a relao dimetro/altura da pea . aumenta, devido maior rea de contato na interface m~aJ[matriz. . -
N~ realidade, urna operao de forjamento em matriz aberta no ocorre exatamente
com
""'''''''''=='''-=''''''''''''''''''''''''''''''''-'>'~J-n~__ ". .."=~,_"",,,~.
.. ~.
!&l
Do
(1 ) (2) (3)
Figura 10.11 - Deformao real em uma pea cilndrica em um processo de forjamento em matriz aberta. mostrando o abaulamento pronunciado: (1) incio do processo, (2) deformao parcial e (3) forma final.
187
E=ln-
ll()
(10.14)
onde ho a altura inicial da pea, mm; e h processo, mm. Ao trmino do golpe de compresso, verdadeira alcana seu valor mximo.
a altura em algum instante intermedirio do

hfi e a deformao
11 igual ao valor final
Podem ser feitas estimativas da fora necessria para executar o forjamento em matriz aberta. A fora instantnea exigi da para dar seqncia compresso a uma determinada altura h durante o processo pode ser obtida multiplicando a rea da seo transversal correspondente pela tenso de fluxo naquele instante: F=fA (10.15)
onde F a fora, N; A a rea da seo transversal da pea, mm'; e a a tenso de fluxo, correspondente deformao dada pela equao 10.14, MPa. A res A ~11Jn~nta continuamente durante a operao, enquanto a altura reduzida. A tenso de fluxo tambm aumenta, como conseqncia do encruamento, exceto quandoo metal perfeitamente plstico (por exemplo, em trabalho a quente de material em que os mecanismos de recuperao dinmica predominam). Neste caso, o coeficiente de encruamento nulo(n; O) e a tenso de fluxo a se iguala a tenso de ~coainentodo metal 0'0' A fora .. atinge um valor mximoa~ trmmo do golpe de forjamento, quando a rea atinge seu valor rnxirno...Par. ,,,Jl)~!?7E-o~~erfeit'!ffie~t~.pl~d{( iluxo.tambm atinge seu valor mximo no final golpe ou rmal do curso da m:ltnz. . ..
. ..
0.0 "._
'.
'o.
. Na realidade; uma. operao de forjamento em matriz aberta no ocorre exatamente como mostradona FiguraI l O.cporque foras de atrito atuam contrariamente ao escoamento plstico nas .superfcies das matrizes. Istoca o efeito do abaulamento mostrado na Figura 10.11. Quando o processo . reaIlzadocom o met~l aquecido e as matrizes fria .. de ser ainda mais ro cia' . Esse _~~~.I~ulta de lJwi:oefiCiente e atrIto mais alto; tpmse trahalhos a quente, e da ocorrncia de ansferncia de' calor entre a pea e a matriz' rovocando o resfriamento superficial do metal e processainento e o consequenteaumentoda resistncia deformaQU . hadas). A parte central da pea, numa temperat''ia mais elevada, escoa (flui) mais facilmente que o metal mais frio nas extremidades . .E..s.tes efeitos sao mais significativos quando a relao dimetro/altura da pea . aumenta, devido maior rea de contato na interface m~tallmatriz. . .
as
._'''''-''.'''~""",,",''-~-!i><!t'''''''<=,.~-n.~,.'.~,~
.'_,,=~--:.. ..;,. .... ~'
'. .
.'--'
Do
(1) (2)
Df
(3)
Figura 10.11 - Deformao real em uma pea cilndrica em UIIl processo de forjamento em matriz aberta. mostrando o abaulamento pronunciado: (1) incio do processo, (2) deformao parcial e (3) forma final.
187
A = 154,44xIO 63r5 K
=?
43213 2 ~., mm
D=55,63mm
=1+04(0,1)55,63 =1035 r 63,5'
F = 1,035(258,1 )( 2.432,13 ) == 649. 703,4 N (=649,7KN) Similarmente, para h::::: 50,8 lI11D, temos F = 942,55 KN; e para h. 38,1 mm, F = 1.412,31 Kl'f. A curva da carga em funo da altura, h, representada na Figura 10.12 foi traada usando valores desse exemplo.
351
-;e
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251
211
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0
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'"O C 01 L..
159
'"
5D
Z.5 1.5
Z.V
. I
1.5
i.1
1.1.
1.5
Figura 10.12 - Fora na forjamento em matriz aberta como uma funo da altura h e da reduo de aIt:ura
(izo-h). -_ .
_ .._
..
_.~_ ,.~. __ .._. __ _ .._._- .._-_
__
._._-
. ---_
-.
__
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__ ..__ ......... -_._ .._._._ .._
_._
. -_._._ ......
10.2.11 - Prtica deforjamento
em Matriz Aberta
O forjamento a quente em matriz aberta um importante processo industrial. As formas obtidas atravs de operaes em matriz aberta so simples; exemplos incluem hastes; discos e ariis. Em algumas aplicaes, a matriz possui ligeiros contornos superficiais que auxiliam aamoldar a pea. Alm disso, a pea deve ser manipulada freqentemente (por exemplo, girando-a periodicamente) para se atingir a mudana de forma desej ada. A habilidade do operador um fator importante para se obter xito nestas operaes. Um exemplo de forjamento em matriz aberta aconformao (transformao) de grandes lingotes fundidos de ao com seo quadrada em barras de seo transversal circular. Operaes de forjamento em matriz aberta produzem formas grosseiras e so necessrias operaes subseqentes. de beneficiamento das peas para obteno da geometria e dimenses finais. Urna importante contribuio do forjamento a quente em matriz aberta que esta operao permite a obteno de estruttira metalrgica e de gros favorveis no metal. . As operaes classificadas como forjamento em matriz abe~. . ou .. operaes relacionadas in.cluem desbaste utilizando matrizes com superfcies convexas, cncavas ~.....s;ste ltimo conhecdo como ~.amell1Q., Como ilustrado na Figura 10.13. O desbaste utilizando matrizes com superffc~ convexas euma operao de forjamento realizada para reduzir a seo transversal e redistribuir o material em uma pea, com o objetivo de prepar-Ia para uma operao subseqente de fo:ijamento de perfil. As matrizes convexas geralmente possuem multicavidades, de forma que a barra possa ser pr-conformada, antes da
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"G\.A.. ~S";JV\o("" ~S\,() , li><. \-' 'V=>
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189
conformao final. O desbaste utilizando matrizes com superfcies cncavas uma operao semelhante ao caso anterior, a no ser pelas matrizes possurem superfcies cncavas e no convexas.
toruqo
motriz
superior
F. v
tarugo tarugo
'"""'\,
motriz
inferior
(o)
F. v motriz superior
(b)
linha pontilhada indico o
prxlrno
compresso
motriz
inferior
, ,W '" ", " Figura 10.13 ~ Algumas operaes de forjamento em matriz aberta: (a) desbaste utilizando matrizes com
superfcie convexa, estiramento.
(b) desbaste
utilizando
matrizes '
com superfcie
cncava
e (c)'
Urna operao de estiramento consiste em uma sucesso de golpes ao longo do uma pea para reduzir sua seo transversal e aumentar seu comprimento. usado produzir blocos e placas atravs de lingotes fundidos. So utilizadas matrizes abertas planasou com ligeiros contornos. O termo forjamento incremental s vezes usado para
comprimento de na aciaria para com superfcies este processo.
10.2.2 - Forjamento em Matriz fechada com rebarba

, ,
, O Forjamento' em matriz fech~da com rebarba executado com matrizes que contm o '~ pa forma desejada para a pea. O processo ilustrado em trs passos seqenciais na Figura 10.14. A matria-prima uma pea 'cilndrica semelhante quela usada para ilustrar a operao em matriz aberta. Quando as matrizes se: fecham at a posio final, a rebarba fornllida pelo metal que flui alm: da cavidade das matrizes e se aloja na pequena abertura entre as matrizes, Embora, essa rebarba deva ser cortada da pea em uma operao de acabamento subseqente, ela na verdade tem uma funo importante no forjamento em matriz fechada.~Quando~reBaffla-.GQmea a~e formar na ab~entre as matrizes, o elevado. atrito nesta r~<jo cria uma resistncia ao fluxo contnuo do metal em direco a essa abertura, iorandQ o material rerr~anescente a ocupar com le en e a cavidade da matriz. No forjamento a quente, a restrio ao fluxo metlico ainda mais acentuada devido ao rpido res aro o da rebarba de pequena espessura em contado com a superfcie das matrizes, o que aumenta sua resistncia deformao. =6=testIi.o-af.resoomne:l'l:tu~@ico naabertura entre as matrizes exi~llmalJmt<:uto si~~vo cQwpreSSW:l.fo~andQ. Q material a preencber: de1a1he~es complexos da cavidade da IIJatriz;, cQuseqentemeI=ltg assgguraI1QQ..UlI1..produto lmal de alta qyWdade..".
~e.
190
motriz
superior
matriz inferior
(1)
(2)
(3)
Figura 10.14 - Seqncia no Forjamento em Matriz fechada com rebarba: (1) antes do contato inicial com o metal. (2) compresso parcial e (3) fim do processo, .quando se observa O . surgimento da rebarba no espaarnento entre as matrizes. Freqentemente, so requeridos Vrios passes no forjamento em matriz fechada com rebarba para transformar. a pr-forma inicial em uma pea com a geometria final desejada. So necessrias cavidades separadas na matriz para cada passe. Os passes iniciais so projetados para redistribuir o metal na pea, de . forma a se alcanaruma deformao uniforme e uma estrutura metalrgica favorvel para. os passes subseqentes. Os passes finais. conferem pea a geometria final desejada. Alm disso, quando se utiliza martelo de forja (aplicao de carga de impacto), podem ser requeridos vrios golpes para cada cavidade da matriz. . Devidb formao da rebarba n forjamento em matriz fechada e s formas mais complexas das peas feitas com estas matrizes, ~as envolvidas neste processo so significativamente maiores e ..maisdifss de serem a~ciasqueno forjamentb em matrii aberta. Frmulas relativamente simples~e . .fatores .deprojet~o freqentementeusados para se estimar as fors:as no fOIiamentQ em matriz fechad "com re:bill:b.a A frmula para clculo da fora a mesma da Equao (10.16) para forjamento em matriz aberta, mas sua interpretao lgeiramente diferente: . (lOd8) OrideF a fora mxima na operao, N; A a rea da projeo dapea acabada, inc1ilindo- "rebSIb.a. mri4.'" a tenso de escoamento do material, MPa; e K f o coeficiente de para a
funna
operao de forjamento. No-f01;jame:atO a quente, e-valor <Jpropriadcide@ kflao:::~..escQrrento do ~tr.abalho. Em outros casos, a determinao do correto valor da tenso de fluxo difcil porQ,ue a deformao ~aria ao long6 da pe~a 12arafo~as com,plex~. Na Equao (1O.18),~i r um fator utilizado para considerar aumentos requerido na fora de forjamento para peas de vri~s complexidades. A tabela 10.1 indica valores de K f para diferentes geometrias de peas. Obviamente, o problema de especificar o valor correto de K f para urna determinada pea limita a preciso da estimativa de fora. A equao 10.18 se aplica fora mxima durante a: operao, uma vez que esta a carga que determinar a capacidade da prensa ou martelo usado na operao. A fora mxima alcanada ao trmino do passe de forjamento, quando a rea projetada e O atrito atingem seus valores mximos.
<0 forjamento em ~atriz fechada no capaz de conferir Reca tolerncias estreitas e ope~s ~!Jbseqentes de llsinagemsQ freqiienteu1lnte reqneridas para se alcanyar prec:Q desejada. A geometria bsica da pea obtida atravs do forjamento, sendo a usnagem realizada em pores d-;;' pea
que requerem acabamento de preciso (por exemplo, furos, roscas e superfcies que se acoplam a outras).
191
Tabela 10.1 - Valores tpicos de K f para vrias formas de peas em forjamento em matriz fechada com e sem rebarba,
Forma do metal
Fo:rjamento em matriz fechada com rebarba Forma simples com rebarba Forma complexa com rebarba . Forma muito com lexa com rebarba Fo:rjamento em matriz fechada sem rebarba Cunhagem (superfcies de topo e de fundo) Formas com lexas
A~ .
6.0 8.0 10.0

~.
6.0 8.0
LlUUlt:a.ge.ns-~ento, comparada 5 com a m;magem total da pea; sQ a m~ ~du0.J.3 economia de material, amaior resistncia, a orientao dire~ional das Eartculas Segun fase e a fragm~DtaQ.l;!referencialdosgr:os. Estas duas ltimas caractersticas so .as responsveis peIa estrutura fibrcoa, .comumente revelada por macroataque. Uma comparao do fluxo de gros. no . forjamento e na usinagem ilustrada na Figura 10.15.
de
(o)
. .
(I
Figura
10.15 -Comparao da macroestrutura numa pea (a) forjada a quente com acabamento por usinagem e (b) uma pea completamente usinada.
... O aperfeioamento na tecnologia do forjamento em matriz fechada tem permitido a produo de forjados de seo mais fina, com geometrias mais complexas e tolerncias mais estreitas, alm de permitir uma reduo drstica nos ngulos de sada requeridos para as matrizes (Seo 10.2.4) e: possvel eliminao da usinagern final.Ds processos de fmjarnentQ com essas caractersticas Sl..COOflecidos cemo --fgrjOmento de preciso. Os metais mais freqentemente trabalhados atravs d fmjamentode preciso incluem o alumnio e o titnio Uma comparao entre os processos de preciso e o convencionalpara forjamento em matriz fechada apresentada na Figura 10.16. Note que O forjamento de preciso neste . exemplo no eliminou a rebarba, mas a reduziu consideravelmente. Algumas operaes de forjamento de ; preciso so realizadas: sem que haja formao de rebarba. Conforme a necessidade ou no de usinagem para obteno da geometria final da pea, o forjamento de preciso classificado como um processo prximo da forma final ou de fonna final.
10.2.3 - Forjamento em Matriz fechada sem rebarba

Na terminologia industrial, o forjamento em matriz fechada com rebarba (forjamento <k<. ~-es-s9t-, s vezes, chamado de forjamento em matriz fechada. Entretanto, h uma distino tcnica entre o forjamento em matriz de impresso (fo:rjamento em matriz fechada com rebarba) e o verdadeiro fo:rjamento em matriz fechada. A distino que, no forjamento em matriz fechada, o metal a ser conformado completamente confinado dentro da cavidade de uma matriz durante a compresso eno h formao de rebarba. A seqncia do processo est ilustrada na Figura 10_17 O termo forjamento em matriz fechada sem rebarba apropriado para identificar esse processo.
"".
--.,. 192
~~
\t ~~~
..
~-~
reborbos
linhas. de
partio
(o)
(b)
Figura 10.16 ~Seo transversal depeasobtidas de uma operao de (a) forjamento convencional e(b) . ... forjaniento de preciso. As linhas tracejadas em (a) indicam a usinagemsubseqente necessria para tomar ageometria desta pea equivalente a do forjamento de preciso. Em ambos os casos, a rebarba deve ser aparada.
.pno
tcruc
~~<I-'-pea acabada
matriz
(1)
. (2)
(3)
Figura 10.17 - Forjamento em matriz fechada sem rebarba: (1) antes do contato inicial com a pea, (2) . compresso pardal e (3) fim do processo. Os smbolos v e F indicam a direo e o sentido do movimento e a fora aplicada, . Forjamento em matriz fechadasemrebarba impe exigncias mais cautelosas no controle de processo que no forjamento em matriz fechada com rebarba.Q.mai~ e do metal a ser coufQrmadg sej~..ag espaada c,wid-ilQlQa matriz, dentro de umatolet:nil:!muito zeduzida. Se o volume da pr-forma inicial for maior que o volume da cavidade, presses excessivas podero causar danos matriz ou prensa; o .volume da pr-forma for menor, a cavidade no ser preenchida completamente. Devido s exigncias especiais relacionadas ao Forjamento em matriz fechada sem rebarba, o processo mais utilizado para conformao de peas simtricas com geometria simples. Os metais mais utilizados neste processo so o...a1uminio,o magnsio e su~s. Forjamento em matriz fechada sem rebarba freqentemente classificado corno um processo defgrjamento de preciso.
se.
As foras no Forjamento em matriz fechada sem rebarba atingem valores comparados queles no forjamento em matriz fechada com rebarba, Estimativas dessas foras podem ser feitas usando os mesmos mtodos utilizados para forjarnento em matriz fechada com rebarba; equao (10.18) e tabela 10.1.
193
,d~bes
urna aplicao especial do Forjamento em matri..z fechada sem rebarba. na qual ~e-.e...de fun.dQ do megU. H pouco fluxo metlico no processo de cunhagem, embora as presses requeridas para se reproduzir superfcies ,detalhadas da cavidade da matriz sejam altas. como indicado pelo valor de K f na tabela 10.1. A
~-em-
minucios.o.s...
aplicao mais comum da cunhagem , naturalmente, para fabricao de moeda, como mostrado na Figura 10.118. Esse processo tambm usado para melhorar o acabamento superficial e aumentar a preciso dimensionaJem vrios produtos feitos atravs de outras operaes.
pun/lo
pea acabado tOnJgo
(1)
,
,
(2)
(3)
'"Figura 10.18 - Operao de cunhagem: (1) incio do ciclo, (2) processo de compresso e (3) ejeo da pea pronta.
10.2.4 - Equipamentos e ferramentaI para Forjamento
o equipamento usado no forjamento consiste da mquina de forjamento. C1assifh~adacQmo. , martelo ou prensa e lriatrizes de forjamento, guesQ as ferramentas especiais usadas nestas mquinas. Alm disso, certos equipameritos auxiliares sao necessrios, como fornos para aquecimento deprformas, dispositivo mecnico para carregar e descarregar pr-forrnas em fornos e mquinas de forjamento e estaes de corte para retirada da rebarba, no caso de forjamento em matriz fechada com rebarba,
Os martelos de forjamento operam pela aplicao de uma carga de impacto contra o metal a ser conformado, O teaixvmartelo cadente freqentemente usado' para essas mquinas, devido forma pela qual a energia do impacto gerada (veja Figura 10.19). ' ' A matriz superior fixa na massa cadente e a matriz inferior na bigorna. Na operao. o metal a ser conformado colocado na matriz inferior e a massa cadente erguida e ento solta sobre o metal. Quando a matriz superior golpeia o metal, a energia do impacto, fora a pea a assumir a forma da cavidade da, matriz. Freqentemente, so necessrios 'vrios golpes com o martelo para se alcanar mudanade forma desejada. Os martelos cadentes podem ser classificados como martelos de queda livre e martelos de dupla ao. Os martelos de queda livre atingem sua energia devido queda de uma massa cadente. A fora do impacto determinada pela altura de queda e peso dessa massa. O martelo de dupla ao acelera a massa cadente atravs de um sistema pneumtico ou hidrulico. Uma desvantagem do martelo cadente que uma grande parte da energia do impacto transmitida para a fundao da mquina atravs da bigorna. As prensas aplicam uma presso gradual, ao invs da carga de impacto, para realizar a operao de foIjamento. As prensas para forjarnento incluem prensas mecnicas, prensas hidrulicas e prensa de
194
parafuso. As prensas mecnicas operam. por meio de um excntrico, manivela ou junta articulada, que converte o movimento de rotao do eixo de um motor em movimento de translao para o aniador, Estes mecanismos so muito similares s prensas de estarnpagem (seo 11.5.2). As prensas mecnicas tpicas alcanam elevadas foras no fim de curso do atuador. As prensas hidrulicas utilizam um cilindro hidrulico para acionar o atuador. As prensas de parafuso utilizam um mecanismo de eixo roscado para . deslocar o atuador verticalmente contra a pea a ser conformada. Tanto a prensa hidrulica quanto a prensa de parafuso operam em velocidades relativamente baixas e podem gerar uma fora constante em qualquer ponto do curso do amador.Essas mquinas so, conseqentemente, satisfatrias para forjamento e outros processos de conformao que requerem um passe mais longo. ~~
\~~
~~;~
.. ~
l~Q>..)J
cobeote
(contem
D
pisto
1------ carcaa
~~\}.,~
~)o
bigorna
Figura 10.19 - Elementos de um martelo cadente para forjamento.
o projeto adequado de uma matriz importante para o sucesso de uma operao de forjamento. As peas .aserem forjadas devem. serprojetadas com base no conhecimento dos princpios e limitaes deste processo. Nosso propsito, aqui; a descrio de algumas terminologias e diretrizes utilizadas no projeto de forjament de uma pea e das matrizes correspondentes. O projeto de matrizes abertas geralmente simples, dado a simplicidade de suas formas. Nossos comentrios se aplicam s matrizes fechadas. A Figura 10.20 define alguns termos aplicados matriz fechada.
ngulo de ngulo de
sada
i terno
sada
externo
rnctrlz superior
linha de
partio
matriz inferior
Figura 10.20 - Terminologia utilizada para umforjamento
convencional em matriz fechada.
195
Alguns princpios e limitaes no projeto da matriz, que devem ser consideradas no projeto da pea ou na escolha do forjamento como o processo de fabricao da pea, so indicadas na discusso feita a seguir, referente terminologia para matriz de forjamento:
.>Linha de separao: a linha de separao a projeo do plano que divide a matriz superior da
matriz inferior, chamado de linha de rebarba no forjamento em matriz fechada com rebarba. Sua localizao, definida pelo projetista, afeta no fluxo de gros na pea, na carga requerida e na formao da rebarba, >- ngulo. de sada: o ngulo de inclinao nos lados da pea, necessrio para remov-ia da matriz. O termo tambm se aplica aos ngulos nas paredes laterais da cavidade. Um valor tpico para o ngulo de sada de 3 para peas de alumnio e de magnsio e de 5 a 7 para peas de ao. Os ngulos de sada no forjamento de preciso se aproximam de zero. . >- Almas e abas: uma alma uma fina poro da pea forjada, paralela linha de separao, enquanto uma aba uma fina poro perpendicular linha de separao. Estes elementos, quando muito estreitos, dificultam o fluxo JJlP.tlico.
;;> Raio de filete e de canto: o filete e o canto esto ilustrados na Figura 10.20 (cantos arredondados). Pequenos valores do raio nestes pontos tendem a limitar o fluxo de metal e aumentar a tenso.nas superfcies da matriz durante o forjame.nto.
::- Rebarba: a formao da rebarba desempenha um papel crtico no forjamento em matriz fechada por induzir a uma elevada presso no interior da matriz, a qual promover o preenchimento completo da cavidade pelo metal. Essa presso desenvolvida controlada projetando-se a abertura para .passagem da rebarba e: a calha, como na Figura 10.20. A abertura para passagem da rebarba determina.a rea ao longo da qual o fluxo lateral de metal ocorre, controlando, desta forma, o aumento da presso dentro da matriz: O canal permite a sada do excesso de material, permitindo que a carga de forjamento alcance valores extremos. .
.-..
10.2.5 Outros Processos de Forjamento e Operaes Relacionadas

Alm das operaes de forjamento operaes de conformao de ~~~,s~e~~~~.
. .. ~~v~'~~~
convencionais discutidas nas sees precedentes, ente associadas com o forjamento, . . ...
~ ~,.
outras
10.2.5 1 - Recalgue
..
o recal que (tambm conhecido como forjamento para recalque) a operao de conformao na qual uma pea cilndrica tem seu dimetro aumentado e o comprimento reduzido. Essa operao foi analisada em nossa discusso sobre forjamento em matriz aberta (seo 10.2.1). Entretanto, como uma operao industrial, o recalque pode ser realizado como um processo forjamento em matriz fechada, ilustrado na Figura 10.21. .
de
~que largamente utilizado para formar cabeas em pregos, parafusos e produtos similares. A Figura 10.22 ilustra uma variedade de aplicaes do recalque, indicando vrias configuraoes possveis para as matrizes. Devido a estes tipos de aplicaes, mais peas so produzidas por recalque que por qualquer outra operao de forjarnento. O recalque realizado como uma operao de produo de massa, a frio, a morno ou a quente, em mquinas especiais de recalque, chamadas recalcadoras. Essas mquinas so usualmente equipadas com dispositivo de avano horizontal, ao invs do avano vertical, como no forjamento convencional com martelos ou prensas. No recalque, um longo arame ou barra alimenta a mquina, sua extremidade recalcada e a pea cortada no comprimento certo para a fabricao do produto desejado. Para parafusos, a laminao de roscas usada para formar o filete.
196
(I)
(3)
(4)
Figura 10.21 - Operao de recalque para formar cabea em parafusos e peas similares. O ciclo consiste . de: (1) o arame alimenta a matriz e toca no batente, (2) as matrizes de sujeio fixam o' arame eo batente retirado, (3)0 puno se move em direo ao arame e (4) a cabea do parafuso fomiada devido compresso do puno.'
puno
r r
arame
.r:
motriz
.~.
}
(b)
(o)
-' Figura
l=I P
(e)
~
(d)
~
(,,)
10.22 ., Exemplos de operao de recalque: {a) recalque de um prego atravs de matriz aberta, (b) formao de uma cabea redonda pela cavidade do puno, (c) ~(d) formao de cabeas pela matriz, e (e) parafuso francs formado pela matriz e pelo puno.
H um limite para a quantidade de deformao que pode ser alcanado no processo de recalque, usualmente definido como o 'comprimento mximo da parte a ser forjada. Q comprimento mximo que ~ -{lode serrecaIcado em um nico passe trs vezes dimetro da pea inciaLCaso contrrio, o metal se curva ou flamba ao invs de deformar-se corretamente para preencher a cavidade da matriz. .
Q
~
10.2.5 2 - Forjamento rotativo e forjamento radial
rotativo e o forjamento radial so processos de forjamento usados para reduzir o ,-Jiimetro dvun tubo ou bmIa macia. O forjamento rotativo freqentemente realizado na extremidade de uma pea, de forma a provocar uma reduo naquela seo. Como mostrado na Figura 10.23. O forjarnento rotativo realizado por meio de matrizes que martelam radialmente a pea, reduzindo sua seo, ao mesmo tempo em que a pea avana em direo s matrizes. A Figura 10.24 ilustra algumas formas e produtos que so gerados por forjamento rotativo.
197
o forjamento
/
tarugo
matriz
olimentoi5o
Figura 10.23
Forjamento rotativo para reduzir o dimetro de uma barra slida; s matrizes giram enquantomartelam o metal. J no forjamento radial, o metal que gira, enquanto as matrizes atuara :.::::,;:'-..:10 uma orientao fixa.
(o)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 10.24 - Exemplos de aplicao do forjamento rotativo: (a) reduo de uma barra (tarugo) slida, (b) estreitamente de um tubo, (c) impresso de sulcos em tubos, (d) afunilamento de extremidades de tubos, e (e) reduo d boca de cilindros de gs. Um mandril freqentemente necessrio para controlar a forma e a dimenso do dimetro interno de peas tubulares forjadas por este processo. O fm:jamento radial similar ao forjamento rotativo, segundo o efeito produzido e s formas obtidas. A diferena que, no forjamento radial, a pea que realiza o movimento. de rotao, alm do movimento de avano, enquanto as matrizes realizam a conformao,' agindo segundo unia orientao fixa.
~\
10.2.5 3 - Forjamento por rolos.' O'forjamento por rolos um processo de conformao usado para reduzir a seo transversal de uma pea cilndrica (ou retangular) atravs de sua passagem por um jogo de rolos (cilindros) opostos. Esses rolos possuem sulcos emparelhados queconferem pea a forma desejada. Uma operao tpica ilustrada na Figura 10.25. O forjarnento por rolos geralmente classificado como llm processo, de '-.forjamento, embora util}.~cilindros. Os cilindros no giram continuamente neste processo, mas realizam urna nica rotao, correspoiidiif a deformao desejada na pea. As peas obtidas por este processo so --geralmente mas resistentes e ~resentam estrutura de gros mai~vel quano comparadas com----' peas semelhantes obtidas por outros processos, como usinagem,
198
guia
lctarcl
vista vista em
lateral
corte
Figura 10.25 Forjamento por rolos
10.2.54 Forjamento orbital

-
Neste processo, a deformao ocorre por meio de uma matriz em forma de cone (matriz superior) que, simultaneamente, gira e prensa o metal. Como ilustrado na Figura 10.26, o metal suportado pela matriz inferior, que possui uma cavidade contra a qual o metal prensado. Devido inclinao do eixo do cone, em qualquer instante do processo apenas uma pequena rea da superfcie da pea comprimida. Quando a matriz superior gira, a regio sob compresso muda continuamente. Essas caractersticas operacionais do forjamento orbital resultam em uma substancial reduo na carga requerida para se realizar a conformao na pea.
traJetOrla oroUal do eixo de. matriz superior :
W
-
-I
_ .:
\----,--
mctrz
euperor
. motriz
Inferior
--f---!--
ree d. contato entre " motriz superior o o blcnk
Figura
10.26 - Forjarnento orbital. No final do ciclo de conformao, a matriz inferior sobe para ejeo da pea.
199
10.2.5 5 - Endentaco endenta o um ual uma 'ta em ao con um cio .Du-outro metl~cio), como esboado na Figu{a .(l,~17. Esse processo freqentemente usado para produzir impressesrelativamente rasas em matrizes e moldes, os quais sero utilizados para fundio e fabricao de peas plsticas. O puno, geralmente em ao temperado, usinado para adquirir a geometria da pea a ser moldada Presses elevadas so requeridas para forar o puno contra o bloco de material macio, e isso usualmente realizado por uma prensa hidrulica ou mecnica A completa formao da cavidade no bloco requer vrios passes de endentao, alternados por tratamento trmico de recozimento, para eliminao do encruamento do metal. Quando significativa quantidade de material deformado em um bloco, como mostrado na figura, o excesso deve ser usinado posteriormente.. A vantagem da endentao nessa aplicao que gera1menw ms fcil se usinar um macho (puno) gwuLreIma correspondente (cavidade no bloco}. Essa vantagem se multiplica nos casos onde mais de uma cavidade feita no bloco. Em forjamento,
~Olli
1-----
plsto
metal enrigecido
/A---
matriz
(1)
(2)
Figura 10.27 - Endentao em cmara: (1) antes da deformao e (2) quando o processo est prximo ao , fim. Note que o excesso de material gerado pela penetrao do puno de metal endurecido deve ser sempre usinado, 10.2.5 5 - Forjamento isotrmico e forjamento em matriz quente
Forjamento isotrmico um termo. aplicado para operaes de forjamento a quente em matriz fechada com e sem rebarba e forjamento de sintetizados nas quais o metal mantido na temperatura inicial proveniente do aquecimento. Isto conseguido; normalmente, pelo aquecimento das matrizes de forjarnento at uma temperatura igual a do metal a ser conformado. Ao se evitar o resfriamento do metal em contato com matrizes frias, como ocorreria no forjamento convencional, o metal flui mais facilmente e a fora requerida para se realizar processo reduzida. QJ0rjam . rrTIl ' ais caro ue o forjamento convencion<;jl e usualmente reservado..J;Lara peas de fQnna complexa.-e metais de difcil..> ~~Jig~}e titnio e superli~:_ o processo , s vezes, realizado a vcuo para evitar a rpida oxidao da matriz. O forjamento em matriz quente similar ao forjamento sotrmico, no entanto, as matrizes so aquecidas a uma temperatura um pouco inferior temperatura do metal.
10.2.5 5 - Apar!lCo de rebarbas

A aparao de rebarbas uma operao usada para remover a rebarba de peas forjadas em matriz fechada com rebarba (matriz de impresso). Na maioria dos casos, a aparao realizada por
200
cisalhamento, como na Figura 10.28, onde um puno fora a pea contra uma matriz de corte, cuja lmina possui o perfil desejado para a pea. A aparao usualmente realizada enquanto a pea ainda est quente, tomando necessrio que haja uma prensa para aparao includa em cada martelo ou prensa para forjamento. Nos casos onde a pea pode ser danificada durante o processo de cisalhamento, a aparao pode ser feita por mtodos alternativos, como esmerilhamento ou serramento.
v, F
puno
roborbo
matriz
ponto Figura 10.28 - Operao de aparao (processo decisalhamento) . .forjamento ero matriz fech~da coro rebarba. .
de
corte
00l~ &.. ~
para remover a rebarba aps o
lO.3'EXTRlJSoJr~
A extruso um processo de conformao compressivo no qual um metal forado a fluir atravs de uma matriz aberta para produzir uma .determinada seo transversal. processo pode ser comparado ao efeito de se apertar um tubo de pasta de dente. vantagens dos' processos modernos de extruso incluem a possibilidade de produo de perfis, barras e tubos de variadas formas, especialmente na extruso 'a quente; entretanto, a, seo transversal da pea deve ser constante ao longo de, seu comprimento. Alm disso, oc~rre melhoria das propriedades de resistncia, as tolerncias geomtricas podem ser bastante estreitadas, especialmente na extruso a frio; e em algumas operaes de extruso, ocorre pouco ou nenhum desperdcio de material. '
As
10.3.1 Aspectos hstricos A extruso surgiu como um processo industrial por volta de 1800, na Inglaterra, durante a Revoluo Industrial, quando aquele pas era o principal inovador tecnolgico do mundo. A inveno consistiu da primeira prensa hidrulica para extruso de tubos de chumbo. Uma importante revoluo no processo ocorreu na Alemanha, por volta de 1890, quando a primeira prensa de extruso horizontal foi construda para extrudar metais com ponto de fuso maior que o do chumbo. A caracterstica que possibilitou essa inovao foi o uso de um disco na ponta do pisto de extruso (dummy block), que separava o pisto do tarugo de trabalho e o resguardava contra o calor excessivo. 10.3.2 Tipos de Extruso
A extruso pode ser realizada de vrias maneiras. Um modo de classificar a operao de acordo com sua configurao fsica, segundo a qual existem dois tipos principais: extruso direta e extruso
201
indireta. Uma outra classificao se refere temperatura de trabalho, que pode ser a frio, a morno ou a qUf?nte. Finalmente, a extruso pode ser realizada tanto como um processo contnuo como um processo descontnuo (discreto).
103.21- Extruso dreta.lextruso indireta

A extruso direta est ilustrada na Figura 10.29. Um tarugo colocado no interior do recipiente de e;x:truso e um pisto comprime esse material contra uma matriz, forando-o a fluir atravs de uma ou mais aberturas que essa matriz situada na extremidade oposta do recipiente possui. No final do passe, quando o mbolo se aproxima da matriz, uma pequena poro do tarugo permanece, a qual no pode ser .forada contra a abertura da matriz. Essa poro final do produto, chamada resduo do tarugo, separada por corte (cisalhamento). o qual realizado em uma regio posterior sada da matriz.
contoiner tarugo
peo acabado
Um problema da extruso direta o significativo atrito existente entre a superfcie do tarugo eas paredes do recipiente quando. o material forado. a deslizar em direo a abertura da matriz. Na extruso direta, esse atrito causa um substancial aumento na fora de extruso. Na extruso a quente; o problema do atrito agravado pela presena de urna camada de xidos na superfcie do tarugo. Essa camada de xidos pode tambm causar defeitos no produto extrudado. Para contornar este problema, disco ... freqentemente usado entre o pisto e o tarugo. O dimetro do disco ligeiramente menor que o dimetro do tarugo, assim, forma-se uma casca de metal no extrudado e aderente ao recipiente, que deve ser . retirada depois de completada extruso de um tarugo. Neste caso o produto extrudado no contm xidos. .
um
Sees vazadas (por exemplo, tubos) so possveis de serem obtidas pelaextruso direta atravs do processo ilustrado na Figura 10.30. O tarugo inicial deve ser preparado, realizando-se um furo coincidindo com seu eixo. Isso permite a passagem de um mandril fixo ao disco. Quando o tarugo comprimido, o material forado a fluir atravs do espao livre entre o mandril e a abertura da matriz. A seo transversal resultante tubular. Sees transversais semivazadas so usualmente extrudadas da mesma maneira.
o tarugo inicial na extruso direta geralmente possui seo transversal circular, mas a forma final do produto determinada pela forma da abertura da matriz. Obviamente, o tamanho da abertura da matriz deve ser menor que o dimetro do tarugo. Unia infinidade de sees transversais possvel na extruso direta. .
Na extruso indireta, tambm chamada extruso reversa (Figura 10.31), a matriz montada no pisto ao invs de ser fixa extremidade do recipiente. Quando o pisto avana no interior do recipiente, o metal forado a fluir atravs do orifcio da matriz em urna direo oposta ao movimento do pisto. Uma vez que o tarugo no forado a se mover sobre a parede interna do recipiente, no h atrito entre eles, e a fora de extruso , desta forma, menor que na extruso direta. Limitaes na extruso indireta
202
so impostas pela baixa rigidez do pisto oco e a dificuldade em suportar o produto extrudado ao sair pela matriz.'
confainer tarugo /
~~ltu.~
..
pea acabada
F, v"
rnondrll
(b)
(c)
Figura 10.30 - (a) Extruso direta para produzir sees vazadas e semivazadas; (b) sees vazadas e (c)
sees semivazadas,
~
/
I ~~
peo cccbodc (
000'0'00'
~v
~ru~
-.~
~~~"""'~'~.
~,,~J\""
~rn\lC'\\.
matriz
Figura 1O.31.EXtruSOindire~~~e~,lF\t~
0!lI ~
~),~ ~
, j
U\
r. ~'
Atravs da extruso indireta, podem ser produzidas sees transversais vazadas (tubulares), como ~ mostrado na Figura 10.32. Neste mtodo, um pisto pressiona um tarugo, forando-o a fluir ao redor da ~ matriz e adquirir a forma de um copo. H limitaes prticas no comprimento da pea extrudada que pode ser obtida por este mtodo. Suportar o pisto torna-se um problema quando o comprimento da pea ( ~ extrudada grande. \
pea acabada container
tarugo
F. v
pisio
Figura 10.32 - Extruso indireta para produzir urna seo transversal vazada.
203
10~3.2 2 - Extruso
a quente e extruso a frio
A extruso pode ser realizada tanto a quente como a frio, dependendo do metal sendo trabalhado e da quantidade de deformao imposta durante o processo. Metais tipicamente extrudados a quente incluem alumnio, cobre, magnsio, zinco, estanho e suas ligas. Esses mesmos metais so, s vezes, extrudados a frio. As ligas de titnio e ao so usualmente extrudadas a quente, geralmente com lubrificao de vidro. o alumnio provavelmente o metal mais apropriado para extruso (a quente ou a frio), e muitos produtos comerciais de alumnio so feitos por este processo, tais como perfis (vigas) estruturais e esquadrias para portas e janela. A extruso a quente envolve o aquecimento prvio do tarugo a uma temperatura acima da temperatura de recristalzao. Isso reduz a resistncia e aumenta a ductilidade do metal, permitindo maiores redues. da rea da seo transversal e possibilitando a obteno de formas mais complexas por este processo. ~as vantagens adicionais incluem a rglno da fuu;a de f<x~.da~.a.de .~tQrma...9 ~~~o--dQ encruarnento, al~as ve~ excess.hm, Il~olltQ .f:H:Ta,L O resfriamento do tarugo em contato com as paredes do recipiente pode representar um inconveniente, .e a extruso isotrrnica s vezes usada para superar esse problema. A lubrificao crtica na extruso a quente para certos metais (por exemplo, aos), e lubrificantes especiais tm sido desenvolvidos para suportarem as condies severas da extruso a quente. vidro s vezes usadoeo . te na extruso a quente e, alm de reduzIT o atrito, o vidTo permite um ~mnento trrnj~pJ~ipiente de""' . extruso. . ... .. .. . ' ". A extruso a frio e a extruso a morno so geralmente usadas para produo de peas discretas (isoladas), freqentemente na forma final desejada ou prxima desta. O termo extruso por impacto usado .para enfatizar a alta velocidade na extruso a frio, e este mtodo descrito com mais detalhes na seo' 10.3A Algumas importantes vantagens da extruso a frio incluem aumento da resistncia devido ao encru amento, tolernciasmais estreitas, melhoria do acabamento superficial, ausncia de camadas de .xidos e alta taxa de produo. A extruso a frio temperatura ambiente tambm elimina a necessidade de se aquecer o tarugo inicial. .
~--------:-
10.3.23:
Prm:esso contnuo versus processo discreto

.
.
.'
Um processo verdadeiramente contnuo seria aquele que poderia operar por um perodo de tempo indefinido. Algumas operaes de extruso se aproximam deste processo ideal por produzir sees muito . longas durante um cicIo, mas essas operaes so, na verdade, limitadas pelo tamanho do tarugo que pode ser colocado no recipiente de extruso. Esses processos so mais exatamente descritos como operaes semicontnuas. Em quase todos os casos, a longa seoextrudada cortada em pequenos comprimentos em uma operao subseqente de corte por serramento ou csalhamento.
,"
'.
Na operao de extruso discreta, uma pea simples produzida em cada ciclo de extruso, extruso por impacto um exemplo de processo discreto.
10.3.3 Anlise da Extruso Usaremos a Figura 10.33 como referncia para discutirmos alguns parmetros relativos extruso. O diagrama aBsume. que tanto o tarugo quanto a parte extrudada possuem seo transversal circular. Um importante parmetro a relao de extruso, tambm chamada relao de reduo. Esta relao definida como
204
'1
r.:t =A
Ao
f
(10.19)
Onde rx a relao de extruso; Ao a rea da seo transversal do tarugo inicial, mnr'; e A f a rea da seo transversal do produto final extrudado; mm". A relao se aplica tanto para extruso direta quanto indireta. O valor de rx pode ser usado para se determinar a deformao verdadeira na extruso. Uma vez que a deformao ideal ocorre sem atrito e sem trabalho redundante, a deformao verdadeira dada por: (10.20)
comprimento restcnte do tarugo
presso exercido ~ pelo pisto. p
Figura 10.33 - Presso e outras variveis naextruso direta. A presso aplicada pelopisto para comprimir o tarugo contra bertura' da matriz representada na figura, e pode ser estimada, assumindo-se uma deformao ideal, da seguinte maneira: .
.
Onde
,
.
. p=uO lnr;
~~
~ ~~~~.-.:
.: ~
'.,- .~ ~\
...-"
~." ft\~~.~
(10.21) ~~.
era a tenso de fluxo mdia durante a deformao, MPa.
De fato, a extrusono um processo com ausncia de atrito, e a equao mterior grosseiramente subestima a deformao e a presso em uma operao de extruso. O atrito existe entre o metal e a matriz durante a passagem d tarugo pelo orifcio da matriz. Na extruso direta, o atrito tambm existe entre as paredes do recipiente e.a superfcie do tarugo. A .conseqnciado atrito o aumento da deformao experimentada pelo metal. Assim, a presso real maior queaquela fornecida pela equao 10.21, na qual foi desconsiderado o atrito. . V mos mtodos tm sido sugeridos para .se calcular a deformao verdadeira e a presso de extruso. A seguinte equao emprica proposta por Johnson, para estimar a deformao de extruso tem
recebido considervel ateno:
x =:.~lnrx
- ~.~
~!'
,,;;.'"
v~
'--"1"1- ~,
10AQP22)
J_ I .
onde c x a deformao de extrus~O
constantes ernpricas para um dado ngulo de
matriz. Valores tpicos dessas constantes so a == 0.8 e b =: 1.2 a 1.5, Os valores de a e b tendem a aumentar com o aumento do ngulo da matriz. O ngulo da matriz est definido, posteriormente neste texto, na Figura 10.35. A presso no mbolo para realizar a extruso indireta pode ser estimada baseando-se na frmula de Johnson para a deformao de extruso:
205
c~~.:
p=(tOx
-cs #l2'~. #ITo( Q~~~~}

6: ~~ .
(1O.23a)
Onde 0'0 calculada baseando-se na deformao ideal da~ela deformao de extruso dada pela equao 10.22.
equao 10.20, ao invs da
Na extruso direta, o efeito do atrito entre as paredes do recipiente e o tarugo torna a presso no mbolo maior que na extruso indireta,' Podemos escrever a seguinte expresso, que fornece a fora de atrito atuante nas paredes do recipiente na extruso direta: .. ~ ~ ( ~'
Pf1lD?;
~~1rDoL onde P f a presso adicion1\r~ara~~
o atrito, (MPa); n:D~
/4 a rea da seo
transversal do tarugo, (mnr'): !1 o coeficiente de atrito entre o tarugo e as paredes do recipiente: Pc a presso do tarugo contra as paredes do recipiente, (MPa) e;rD o i. a rea da interface entre o tarugo e as paredes do recipiente, (mnr'). O lado direito esta equao indica a .fora de atrito entre o tarugo e o recipiente, e o lado esquerdo fornece a fora adicional no mbolo para superar o atrito. No caso mais crtico ocorre adeso entre o tarugo e as paredes do recipiente, de maneira que a tenso de atrito se iguale ao limite de resistncia ao csalhamento do metal em trabalho:
~~nc
~ ~tA'_
.
up 1rD L~kJiD
o .
.
L .
.
onde k o-limite de escoamentocisalhante, simplificado para:
(MPa). Se assunrroos que k
=0"0/2,
ento P f"
-r-,
Pf=O'O. Do
_ 2L
~
e ~ ~'
(l0.23b)
"
De acordo com este raciocnio, a seguinte frmula pode ser usada para se estimar a presso no mbolo na extruso direta:
r'~'
2L) P = (to ( + Do
x
(.~~~)
Onde o termo 2 L/Do considera a presso adicional devido ao atrito na interface tarugorecipiente. L o comprimento da:poro restante do tarugo a ser extrudado, e .Do o dimetro original do tarugo, Note que a presso P reduzida medida que diminui o comprimento do tarugo durante o processo. Na Figura 10.34 so apresentadas curvas tpicas da presso no mbolo como uma funo do avano do mesmo para a extruso direta e a extruso indireta. A equao 10.23b provavelmente superestima a presso no mbolo, pois considera a situao mais crtica (adeso entre o tarugo e o recipiente). Com boa lubrificao, a presso no mbolo pode ficar abaixo do valor calculado por essa equao. A fora no mbolo na extruso direta ou indireta simplesmente a presso p fornecida pela equao 10.23 multiplicada pela rea do tarugo Ao: F=pAo (10.24)
206
Onde F a fora no mbolo na extruso, (N). A potncia requerida para realizar a operao de extruso simplesmente P=Fv Onde P a potncia (W); F a fora no ~lO, P i
JoNJ"UU'~
I
(10.25) (N);,p v il '):filocidade do mbolo (mls).
h.rw'I"\n.~ ,
~m.... \.~ -- o.... '~

I1 I{
I
~
J
10 ti>
extruso direta
/
x
<li
"'O
2
<11
. o!;,
lO
e o.
:" K;' r-~--------------------~-~~~ I ~::~~'indir.etaL

J
I'
1I
I,
I" ' I inicio da
I extruso
deslocamento
do pisto restante
comprimento
do torugo, L
Figura
10.34 - Curvas tpicas da: presso de extrusc iem funo do deslocamento
do pisto (6 , 'comprimento restante do tarugo) para.extruso direta eindireta. Os valores mximos da .presso na extruso direta resultam cio atrito entre o tarugo e as paredes do recipiente. A forma da curva no incio do processo depende do ngulo da matrizfngulosaltos aumentam a inclinao da curva). No final do percurso a presso de extrusocresce rapidamente e, em geral, interrompe-se o movimento do mbolo de maneira a deixar um pequeno refugo no container. '
.... ._. _. ._ _. :_ ..---. .._.~ __ ..__ .._;._, .._ _.......__ "':""-;-.~._._. __ ._ ......:.._ ..........._u.:- _ ..
.;,.. ._...:.._..;.............. ~_.'"""':"'"__.._._.._._ .._.
EXEMPLO
.,
'10.3 - Um tarugo com 76,2 .mm de comprimento 'e 25,4mm de dimetro extrudado em uma operao de extruso direta com relao de extruso rx=4,O. A pea
extrudada possui seo transversal circular. O semi-ngulo da matriz 90 O metal de trabalho possui um coeficiente de resistncia igual a413,68MPae o coeficiente de encruamento 0,18. Use a frmula de Johnson com a = 0,8 e b = 1,5 para estimar a deformao de extruso. Detemne a presso aplicada na extremidade do tarugo para L = 76,2:mrrl, L = 50,8 mm, L= 25,4 rnm e L= O.
0
Soluo: Inicialmente, deveremos calcular a deformao verdadeira ideal, a deformao frmula de Johnson e a tenso de fluxo mdia:
e = In rx
x
de extruso usando a
= In4,O = 1,3863
371,8MPa
=O,8+1,5( 1,3863 )=2,87945
_ 413,68( 1,3863;0,18 cJ o1,18
L = 76,2 mm: Com um ngulo de matriz igual a 90, assume-se que o tarugo forado contra a abertura da matriz quase que imediatamente; assim, assumiremos que a presso mxima alcanada para um
207
comprimento do tarugo de 76,2 mm. Para ngulos de matriz menores que 90 a presso mxima seria atingida, como indicado na Figura 10.34, quando o tarugo comprimido contra a poro cnca da matriz at atingir sua abertura. Usando a equao (1O.23b),
0 ,
= 371,8(2,87945+
76.2 2-)
25.4
= 3.30I,5:MPa
L= 50,8mm: 50,8 P =371,8(2,87945 +.2-)= 2.557,9MPa

25.4
L=25.4mm:
p =371,8(2,87945
+ 2 25,4 )=1.814,2 NlPa

25.4
L,== O; Comprimento zero Um valor hipottico em extruso direta. Na realidade, impossvel extrudar todo metal atravs da abertura da matriz. Em vez disso, um pequeno refugo da poro final do tarugo permanece no recipiente e a presso comea a aumentar rapidamente quando L se aproxima de zero. Esse aumento na presso no final da operao observado na curva da Figura 10~34.A seguir foi calculado o . valor hipottico mnimo da presso no mbolo, que seria o resultado para L = O. p=371,8(2,87945+2- -)=1.070,6 . 25,4
...... ....:.:- ..-.
..
MPa
_ ....
:..-
-- --- _._-~ _.-- _--- .._
..- ..
_ .._-_ ..__ _ .._-----_._._-- .._
_._
----._--_._---_
~.....-._ .._._ .._._
"
- ..
10.3.4 - Matrb:es e Prensas para Extruso

'":..
.
. Os fatores importantes em urna matriz de extruso so o ngulo da matriz e a forma do orifcio. O ngulo da matriz, ~ais precisamente o semi-ngulo da matriz, ii'dicado por a na Figura 1O.35(a). Para .pequenos ngulos, a rea superficial da matriz grande, levando a um aumento no atrito na nterface matriz-tarugo. O atrito elevado resulta em maior fora no mbolo. Por outro lado, um ngulo de matriz grande causa mais turbulncia no fluxo de metal durante a reduo, aumentando a fora requerida no mbolo.~sirn,o efeil~odo ngulo da matriz DA.Q[cano m a funo em forma de U, como ~strado na Fi&ma 1O.38(b). Existe um ngulo de matriz timo, como sugerido pe a curva hipottica; ngulo timo depende de vBos fatores, tais como o material sendo processado, a temperatura do tarugo e ~brficao, consegentemente .d~U determnas flfl'f'<'l uma dada operarao de extrusao.Projetistas de matrizes . comumente baseiam-se na intuio e julgamento para decidir um ngulo apropriado.
. ~ container
rllju\o ma~'-:~~-~~====C(=iiJ
da ~ ~ matriz
l;ItrrtQ
rrtclot-
IIiIm
baixos
:\.
cc
[-~
(o)
L~
tlngulo 6timo
~r
trobolho
n:rdundor.to poro clt'O,
cc
engulo do mctrtz
(c::x)
(b)
Figura 10.35 - (a) Definio do ngulo da matriz na extruso direta; (b) efeito do ngulo da matriz na carga de edxtruso.
208
As equaes para a presso no mbolo, equaes 10.23, aplicam-se para um orifcio de matriz circular. A forma do orifcio da matriz afeta na presso requerida no mbolo para realizar uma operao de extruso. Uma seo transversal complexa, como aquelas mostradas na Figura 10.36, requer maiores presses que para uma forma circular. O efeito da forma do orifcio da matriz pode ser avaliado pelo~ kfgrma dJ matri~ definida como a relao entre a presso requerida para extrudar uma determinada seo transversal e a presso de extruso para uma seo transversal circular de mesma rea. Podemos expressar o fator de forma como se segue: (10.26)
onde Kx um fator de forma da matriz; C x o permetro da seo transversal extrudada, (mm); . e Cc o permetro do crculo de mesma rea, (rnm). A equao n0.26) baseada em dados empricos relativos faixa de valores Cx / Cc entre 1,0 e aproximadamente 6,0. A equao no deve ser usada alm deste intervalo.
Heated
bar
+>.
Extrusion
die
Figura 10.36 - Ilustraode
possveis formas complexas da seo transversal de extrudados.
Como indicado pelaequao 10.26, o fator de forma uma funo do permetro da seo transversal extrudada dividido pelei permetro de uma seo transversal circular de mesma rea. Uma forma circular a mais simples, com valor de Kx=1.0. Formas vazadas e sees com paredes finas possuem alto fator de forma e so extrudadas com maior dificuldade. O aumento na presso devido variao da seo transversal no est includo em nossas equaes anteriores para presses, equaes 10.23, que se aplicam somente para sees transversais circulares. Para formas alm das circulares, a
expresso correspondente para extruso indireta : (3.27a)
E para extruso direta,
(3.27b)
209
Onde p a presso de extruso, (MPa); Kx um fator de forma e os outros termos tm a mesma interpretao dada anteriormente. Valores da presso obtidos por essa equao podem ser usados na equao 3.24 para se determinar fora no mbolo. Aos ferramenta e aos ligados so alguns dos materiais usados na fabricao de matrizes utilizadas na extruso a quente. Importantes propriedades desses materiais incluem alta resistncia ao desgaste, alta dureza ti quente e alta condutividade trmica, para dissipar o calor gerado no processo. Os materiais das matrizes para extruso a frio incluem aos ferramenta e carbonetos cementados (por exemplo, metal duro). Resistncia ao desgaste e capacidade de manter a forma sob altas presses so propriedades desejve:is.Carbonetos so utilizados quando requerido bom controle dimensional, alta taxa de produo e maior durabilidade da matriz. As prensas para extruso so tanto horizontais quanto verticais, dependendo da orientao do eixo de trabalho. Os tipos horizontais so mais comuns. As prensas para extruso so usualmente providas de acionamento hidrulico. Este tipo de acionamento especialmente adequado para produo semicontnua de longas sees. O acionamento mecnico freqentemente usado para extrusoa frio e para peas individuais, como na extrusopor impacto. 10.3.5 Outros Processos de Extruso A extruso direta e a indireta so os principais mtodos de extruso. Vrios nomes so dados s operaes que so casos especiais destes dois mtodos descritos. Outras operaes de extruso so bastante particulares. Nesta seo, examinaremos algumas destas formas especiais de extruso e processos relacionados. 10.3.5
i =-Extruso por Impacto

.~.
A extru~o por impacto realizada em alta velocidade eem passes curtos, ao contrrio da extruso convencionaL Esse processo utilizado para fabricao de componentes individuais. Como o nome sugere, o puno se choca contra o metal, ao invs de simplesmente pression-Ia. O impacto pode promover uma extruso direta,uma extruso inversa, u iuma combinao destes modos .. Alguns exemplos representativos so mostrados na Figura 10.37.
Iv.
(1) (o)
(1) . (b)
(2)
(1) (e) (2)
Figura 10.37 - Vrios exemplos de extruso por impacto: (a) direta, (b) inversa e (c) combinada.
210
-.
A extruso por impacto usualmente realizada a frio em uma variedade de metais. A extruso por impacto inversa a mais comum. Os produtos feitos por este processo incluem tubos para pasta de dente e revestimento de pilhas. Como indicado por estes exemplos, so possveis paredes muito finas para peas obtidas pela extruso por impacto. A alta velocidade caracterstica deste processo permite grandes redues e alta taxa de produo, fazendo da extruso por impacto um importante processo comercial.
10.3.5 2 - Extruso hidrosttica

Um problema na extruso direta o atrito ao longo da interface tarugo-container (recipiente) ..Este problema pode ser superado envolvendo-se o tarugo por um fluido no interior do container e pressurizando este fluido atravs do movimento do mbolo, como mostrado na Figura 10.38. Deste modo, no h atrito entre o tarugo e o recipiente e o atrito na abertura da matriz reduzido. Conseqentemente, a fora no mbolo significativamerite menor que na extruso direta convencional. A presso do fluido age em toda superfcie do tarugo, dando origem ao nome do processo. O processo pode ser realizado tmperatura ambiente ou em temperaturas elevadas. FIuidose procedimentos especiais devem ser adorados para temperaturas altas so utilizadas. A extrus.. ;":,:!;:::;,:~J.tica uma adaptao da extruso direta. .
contoiner tcrrugo . / . pea acabado
-------V-----1
~
matriz . fluldo
F, v
Figura 10.38 - Extruso hidrosttica.

~6J;rress.a bidmsttica em uma pea aumenta sua ductj1idade,porianto, esse procesSQJlode ser -Esado pa extrudar metais muito frgeis. Esses materiais apresentam grandes dificuldades de' serem ~ extrudados atravs dos processos convencionais de extruso Metais dcteis tambm podem ser extrudados hidrostaticarnente, e altas relaes dered).lo so possveis para estes materiais. Uma desvantagem do processo que ele. requer a preparao do tarugo inicial. O tarugo deve possuir em uma das extremidades uma geometria que se adapte. ao ngulo da matriz. Isso evitaque o fluido escoe pela abertura da matriz quando o recipiente inicialmente pressurizado.
,
10.3.6 - Defeitos em produtos extrudados Devido a considervel deformao associada a operaes de extruso, uma variedade de defeitos pode ocorrer em produt6s extrudados. Os defeitos podem ser classificados conforme as seguintes categorias, ilustradas na Figura 10.39: a. Rupturas centrais (Centerburst). Esse defeito consiste em fissuras internas. que se dese como (resultado de t~uzldas de tra ao ao longo do eixo do metal durante II e/1I:u.so.. fi ora essas tenses possam parecer improvaveis em um processo compressivo, elas tendem a ocorrer sob condies que causam grandes deformaes em regies do metal fora do eixo central. Se as tenses forem altas o suficiente, ocorrero
211
\
rupturas centrais .... Condies que promovem as rupturas centrais so alto ngulo de matriz.; . J,)ai~o (relao) de extrusao e incluses (principalmente devido a im urezas) no metal , sendo .p!:9cessado, que servem como ncleos ara ormaca O aspecto difcil das rupturas centrais sua deteco. Ele um defeito interno que nao pode ser detectado atravs de inspeo visual. b. Furo axial ou funil (J'jpjn.~).=0 funil um defeito associado ~ ~ Como mostrado na Figura 1O.39-b, o funil a formao de um vazio na extremidade final do tarugo. O uso de um pedao de chapa na ponta do pisto de extruso (esta chapa serve para resguardar o pisto contra o calor excessivo) com dimetro significativamente menor que o do tarugo ajuda a evitar este problema
~,
c. Tricas superficiais. Este defeito resultado de altas temperaturas do metal, que favorecem o
desenvolvimento de trincas superficiais. As trincas freqentemente ocorrem quando a velocidade de extrUso muito alta, levan"o a lt taxa de deforma o, conse entement gerao e ev e a ores que contribuem para o aparecimento de trincas -supemcus sao o atrito elevado e o coquilhamento (resfriamento superficial) do tarugo que se encontra em altas temperaturas na extrusao a quente*-
~
~Ov~
~~~
~Q,~~\\l~f
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--------
~~~
.
. .
(..) ~~~~o
~\l:J 1...l..lUIO.... Figura 10.39 - Alguns defeitos comuns ocorridos na extruso: ( ) rupturas centrais, (b) funil e (c) trincas superficais.
I .' ~
a...,
'(b)
...!.~\-~. M,;...;
I
.. (). ~~_I\.\_\...
. .
10.4 :-TREFlLA
DE BARRAS E ARAl\1ES
'
. No contexto dos processos de deformao macia, a trefilao uma operao na qual a seo transversal de uma barra, fio-mquina ou arame reduzida pelo tracionamento do metal atravs de urna matriz aberta, denominada fieira, conforme mostrado na Figura 10.40. As caractersticas gerais do processo so similares as da extruso. A diferena que, na trefilao, o metal traconado atravs da fieira, enquanto que na extruso o metal empurrado (comprimido) contra a matriz. Embora a presena da tenso de trao clara na trefilao, a compresso tambm representa um papel significativo, pois o metal pressionado quando passa atravs da abertura da fieira. Por essa razo, a ao que causa a deformao na trefilao comumente referida como compresso indireta. A diferena bsica entre trefilao de barra e trefilao de arame consiste nas dimenses do metal sendo trabalhado. Trefilao de barras o termo usado para grandes dimetros de barras e fios-mquina, enquanto trefilao de arames aplica-se para fios de pequeno dimetro. Arames com dimetro inferior a O,003mm so possveis de serem trabalhados na trefilao de arames. Embora a mecnica do processo seja a mesma para os dois casos, os mtodos, equipamentos e at mesmo a terminologia diferem entre si.
212
.~
fieira
barra inicial Df
Do
r
produto trefilado
L
Figura 10.40 - Trefilao de barras, fios-mquina ou arames. A trefilao de barras geralmente realizada como uma operao de passe .simples em que uma barra tracionada atravs da abertura de uma nica fieira, Devido ao dimetro da barra, rio possvel ufiliz-la na forma de bobina, ou seja, a operao de trefilao deve ser realizada com a: barra em sua fc[rmadesenvolvida (estendida). Isso limita o comprimento da barra que pode ser processada, . ncessitando uma operao do tipo intermitente (batch-type). Ao contrrio, a trefilao de arames se faz a partir de bobinas contendo vrios metros (at quilmetros) de arame, o qual passa por uma srie de fieiras. O nmero tpico de fieiras varia entre 4 e 12. Devido longa corrida de produo que pode ser alcanada com o uso do arame bobinado, o termo. trefilao contnua usado para descrever esse tipo d operao; Ao tnnino de uma bobina, a extremidade d arame pode ser .soldada de topo com a extremidade de uma outra bobina, tomando a operao verdadeiramente contnua. Em nina operao de trefilao, a mudana no tamanho do metal usualmente caracterizada pela reduo de rea, definida como:
(10.28)
Onde r a. reduo de rea em trefilao; Ao a rea da seo transversal inicial do metal, (rnm'): e Af ,a rea da seo transversal final, (rnm"). A reduo de rea freqentemente porcentagem. Natrefilao de brras.fios-mquina e arames de dimetro elevado para posteriores operaes de recalcamentoo termo desbaste usado para denotar a diferena entre os tamanhos inicial e final do metal sendo processado. O desbaste simplesmente a diferena entre os dimetros inicial e final:
. (10.29)
expressa em
onde d
o desbaste, (mm); Do o dimetro inicial, (mm); e . Df o dimetro final, (mm).
10.4.1 - Anlise da treflao Nesta seo, iremos considerar a mecnica da trefilao de arames e barras, ou seja, como as tenses e as foras so estimadas em trefilao. Vamos considerar tambm qual a mxima reduo possvel em uma operao de trefilao.
10.4.11 - Mecnica da trefilaco Se no houver atrito e deformao

processamento,
heterognea
(trabalho redundante)
ocorrendo
durante
213
a deformao verdadeira pode ser determinada como:
=Zn Ao =ln-~ Af l-r
(10.30)
onde Ao e Af so as reas das sees transversais original e final, como previamente definido; e
r a reduo de rea em trefilao, fornecida pela equao (9.27). A tenso resultante dessa deformao ideal dada por
(10.31)
onde
o a tenso de fluxo mdia baseada no valor de deformao dada pela equao (10.30).
Devido presena do atrito na trefilao e como a deformao experimentada pelo metal heterognea, a tenso real maior que aquela fomecida pela equao 10.31. Alm da relao Ao! Af ' outras variveis que influem na tenso de trefilao so o ngulo da fieira e o coeficiente de atrito na interface metal/fieira. Vrios mtodos tm sido propostos para predizer a tenso de trefilao, envolvendo valores desses parmetros. Neste texto apresentaremos a equao sugerida por Schey : . o A =. 0"0 1 +-- rplntan a ,. Af
CJ'd,
.(
J1)
(10.32)
onde ad a tenso de trefilao, (MPa); li o coeficiente de atrito na interface entre o produto sendo processado e a fieirarzr o semi-ngulo da fieira como definido na Figura 10.40, graus; e tp o fator que considera a no uniformidade da deformao, que determinado, para barras ou arames de seo transversal circular, da seguinte forma: ' =:. 0,88 + 0,12-
D
(10.33)
tjJ
Lc
Onde D o dimetro mdio do metal durante a trefilao, (mm); e Lc o comprimento de contato do material sendo processado com a fieira, mostrado na Figura 10.40, (rnrn). Os valores de D e Lc podem ser determinados da seguinte forma:
(1O.34a)
__ 0_---"_
D -Df
2sena
c -
(lO.34b)
A fora de trefilao correspondente ento o produto da rea da seo transversal do trefilado pela tenso de trefilao:
(10.35)
214
.---..,
onde F a fora de trefilao, (N); e os outros termos j foram. definidos anteriormente. A potncia requerida para uma operao de trefilo a fora de trefilao multiplicada pela velocidade de saida do produto.
----------_._-_._-----.--EXEMPLO 10.4 - Um arame trefilado atravs de uma feira com semi-ngulo de 15. O dimetro inicial 2,54 mm e o dimetro final 2,032 mm, O coeficiente de atrito na interface metal-fieira 0,07. O metal possui um coeficiente de resistncia K igual a 206,84 MPa e o coeficiente de encruamento ri igual a 0,20. Determine a tenso e a fora de trefilao nesta operao.
Solluo: Os valores de Ii e L. para a equao (3.33) podem ser-determinadas 2,~86"mrn. e Lc ;:::: 0,98 mm. Ento. rjJ ==0,88 +0,12 2,286== 1)6 . 0,98 . As reas das sees inicial efinal do arametrefilado Resultando na deformao verdadeira,
E
atravs das equaes (3.34). D
so Ao ~ 5,071 mnr' e A f =3,2452 mnr',
= ln (5;071/3,2452);:::: 0,446.
A tenso de fluxo mdia na operao e calculada como:
ao
...
0,20
==206,84(0,446) 1,20
= 146,7 MPa
. da equao 10.32:
.
A tenso de trefilao calcula&atravs

.. O"d =146,7(1+ . 007
'
)( l,16 )(0,446 )=95,7MPa
tan I S"
. a tenso de treflao multiplicada pela rea da seo transversal do
Finalmente, a fora detrefilao arame na sada d fieira: F = 95,7( 3,2452 )=31O,6N
10.4.1 2- Reduo mxima por passe
A questo que pode ocorrer ao leitor e: por que mais de um passe requerido para se alcanar a reduo desejvel na trefilao de arames? Ou, por que no realizar uma reduo completa em um simples passe atravs de uma fieira, como na extruso? A resposta pode ser fornecida como se segue. Das equaes precedentes, claro que quando a reduo aumenta, a tenso de trefilao tambm aumenta. Se a reduo for muito grande, a tenso de trefilao poder exceder o limite de escoamento do metal na sada da feira. Quando isso acontece, o arame trefilado simplesmente se alonga, e no haver mais fluxo metlico atravs da fieira. Para se obter sucesso na trefilao de arames, a mxima tenso de trefilao deve ser menor que o limite de escoamento (por trao) do produto.
215
:~
Esta a referncia para a determinao da tenso mxima de trefilao e da correspondente reduo mxima possvel em um passe, sob certas suposies, Assumiremos um metal perfeitamente plstico, (n O), ausncia de atrito e de trabalho redundante. Neste caso ideal, a tenso de trefilao mxima possvel igual ao limite de escoamento do produto. Estabelecendo (ia = (J"o( porque n = O), igualando a expresso da equao 10.31 ao limite de escoamento do produto, temos:
"'~
Isso significa que ln Ao IA f = ln] 1/( 1
r J] = 1. Conseqentemente, Ao / A f
= 1/( 1 -
r ) deve ser
igual base logartmica natural e. Como e = ln( AoIA f ), temos:
emax
=1,0
(1O.36a)
A relao mxima possvel entre as reas

-.i!...
A = e = 27183 .
. _~~,. e~l
(1O.36b)
. ')" C\. ~\ , .
AI
E a reduo mxima possvel
Tmax
....'. =
=@
,~~
~~ (~\\.\~:.~~
~'4..'~.r . ....
'to ~\)
~J,..\.~ .
(1O.36c)
o valor dado pela equao (10.36c) freqentemente usado como a mxima reduo possvel -:terica em uma operao de trefilao simples, ainda que sejam ignorados' os efeitos do atrito e do trabalho redundante, que reduziriam.o vaIor mximo possvel, e O encruamento, que aumentaria limxima reduo possvel, j que o produto mais resistente que o metal inicial (de entrada). Na prtica, as redues de trefilaoso bem abaixo do limite terico: Redues de 0,50 para trefilao de barras em p~s~e siml?les e ?,40 para trefilao de ~aml'\s em passesmltiplos parecem ~:r\os limites rr;..ximos . utilizados rndustnalmente. <~:&.~~~~O Q..~~~\.~
~Q..'\~~ \..~~ \
prtica '.
.:
.s..~\~~~s.\~X~Q
~\.C)\ ~~~c.)
l~o
'::::R. ~~
,.
~'
10.4.2 ~ Trema~a
. . A trefilao usualmente realizada como uma operao de trabalho a frio. usada freqentemente para produo de sees transversais circulares, mas seo quadrada, sextavadas e outras formas so tambm trefiladas. A trefilao de arames umimportnte processo industrial, gerando produtos comerciais como arames' e cabos eltricos; arames para cerca, cabides, produtos para automveis; arames para produo de pregos, parafusos, rebites, molas e outros itens. A trefilao de barras usada para produo de barras metlicas para usinagem e para outros processamentos subseqentes. . As vantagens da trefilao nestas aplicaes incluem o bom controle dimensional, o bom acabamento superficial, a melhoriadas propriedades mecnicas, como resistncia e dureza. e a boa adaptao para processos de produo em srie. A velocidade de trefilao pode chegar a 50 m/s para arames [mos. No caso da trefilao de barras para usinagem, a operao melhora a usinabilidade das barras. 10.4.2.1 - Equipamentos para Trefilao A treflao de barras realizada em uma mquina chamada bancada de trefilao, consistindo de uma mesa de entrada, suporte de matriz (que contm a fieira), carruagem e prateleira de sada. O arranjo mostrado na Figura 10.41. A carruagem usada para puxar a barra atravs da fieira e acionada por 216
cilindros hidrulicos ou motores em srie. O suporte da fieira freqentemente projetado para suportar mais de uma fieira, de forma que vrias barras possam ser trefiladas simultaneamente atravs de suas respectivas fieiras.
bcrros fieiro borras trefiloos
iniciais
. ~'dIhO
FiguralO.41- Bancada com aconamenro hidrulico para treflao de barras metlicas.
.' y\Q~~ ~\ ~~% ~'iV\QJ\\v. . ,

.-,_
/
A treflao de arames realizada em mquinas de treflao contnua, consistindo de mltiplas Beiras, separadas por blocos acumuladores, como mostrado na Figura 10.42. Cada bloco acionado por um motor para provocar a adequada fora de treflaono arame: o bloco tambm mantm uma modesta tenso de trao no' arame' que segue para a prxima fieira em srie. Cada fieira provoca uma certa reduo no arame e a reduo total desejada alcanada no fim do processo. Dependendo do metal a ser trabalhado e da reduo total, s vezeS requerido o recozimento do arame entre os passes,
'.
fieira
.' _-
fio. mquina _. (bobinodo)

~
.: -./
_.
caixa de lubrificante
v2,:
c=======~===:=:====~==~~i====~~~~====~==t_P=~~~~
bloco acumulador
Figura
10.42 - Trefilao contnua de arames.
~ ~Q.,\\ ~
.. ~\S-(\~.
f5~e
\J~~~.
10.4.2.2 - Fieiras A Figura 10.4.3 identifica os parmetros de uma fiera tpica. Quatro regies da fieira podem ser distinguidas; a entrada. o cone de trabalho, o paralelo, e a sada. A regio da entrada usualmente em forma de boca de sino e no entra em contato com o metal. A entrada serve como um funil para o arraste do lubrificante e previne arranhes nas superfcies do produto pela fieira, O cone de trabalho onde o processo de trefilao ocorre e possui um formato cnico com um semi-ngulo normalmente na faixa entre 4 e 200~ O semi-ngulo adequado varia de acordo com o. metal sendo processado. O paralelo da feira, determina a rea da seo transversal do produto. Finalmente, a sada uma regio cnica, a qual possui um semi-ngulo de.aproximadamente 30. As fieiras so feitas em ao ferramenta, metal duro ou diamante sinttico. As fieiras para treflao de arame em alta velocidade freqentemente utilizam ferramentas de metal duro ou diamante (natural ou sinttico).
~~~~",~.)
sada entrada comprimento do
~\~6~
~ ~\ \\\~~
cone de trabalho
da
~ ~&Q;~,\\\~"~
ngulo de trabalho
5~~~~
Figura 10.43 - Fieira para trefilao de barra circular ou arame.
10.4.2.2 - Preparaco
do Metal
.Antes da trefilao,o metal inicial deve ser adequadamente preparado.Isso envolve trs passos; o . recozimento,' limpeza e o afinamento da ponta. O propsito do recozimento aumentar a ductilidade do . metal para facilitar sua deformao durante a trefilao. O recozimento , s vezes, necessrio entre passes na trefilao contnua. A limpeza do metal necessria para prevenr danos superfcie do metal e . da fieira, Consiste na remoo da carepa superficialpor meio de reagentes qumicos, decapagem com cido clordrico ou sulfrico, ou jateamentocom areia, granalhas de vidro ou metal. Em alguns casos, uma pr-lubrificao da superfcie do metal realizada, subsequente limpeza.
o afinamento da ponta envolve a reduo do dimetro na extremidade inicial do metal, de forma que ele possa ser inserido atravs da fieira para se iniciar o processo. Isso usualmente realizado atravs de forjamento rotativo, laminao, extruso ou tomeamento. A extremidade afinada do metal fixada carruagem por meio de mandbulas ou outro dispositivo, para que se possa iniciar o processo de treflao,
10.4.3 - Trefilao de Tubos de trefilao pode ser usado para reduzir o dimetro ou a espessura da parede em tubos sem costura e canos, aps o tubo inicial ser produzido por alguma outra operao, tal como a laminao. A trefilao de tubos pode ser realizada com ou sem a utilizao de um mandril. O mtodo
218
o processo
~.
mais simples no utiliza mandril e usado para reduo do dimetro do tubo, como na Figura 10.44. O termo rebaixamento de tubo , s vezes, aplicado para essa operao. problema com a trefilao de tubos na qual o mandril no utilizado, como mostrado na Figura 10.44, que no pode ter um bom controle do dimetro interno e da espessura da parede do tubo. Esta falha pode ser superada atravs da utilizao de diversos tipos de mandris, dois dos quas esto ilustrados na Figura 10.45. O primeiro um mandril fixo presa em uma longa barra-suporte, e usado para estabilizar o dimetro interno e espessura da parede durante a operao, como mostrado na Figura 10.45 (a). Nesse processo, o comprimento do tubo que pode ser trefilado limitado, na prtica, pelo comprimento da barra suporte. O segundo tipo, mostrado na parte (b),um mandril flutuante cuja forma projetada para que se estabelea uma posio natural na zona de reduo da fieira. Este mtodo acaba com a limitao no comprimento do tubo a ser trefilado .
se
.Figura 10.44 - Trefilao de tubos sem'utilizao de mandril.

plug flutucnte mandril fixo
I
w
-:
~
,.'
Figura 10.45 - Trefilao de tubos com mandril (a) mandril fixo e (b)~
'.
.
10.4 - EXERCCIOS PROPOSTOS
. .
~ \lS\\~~~'.
~~\'t\\\~
~Q.. ~'\~
,,0 ,
I
~~\.d\.e..
de forjamento em
1 -Porque
a reb arb a desejvel
em operaes
impresso)?
\i~\ ~<::.. c...~'~Q..:K\e.., matriz fechada (mmiz de ~ ' \:.'..e..
/"
2 - Quais so os tipos de equipamentos de forjamento? ~~\~ 3 - O que forjamento isotrrnico? 4 - Faa a distino entre extruso direta e extruso indireta. 5 - Numa operao de 'trefilao, porque a tenso de trefilao nunca deve exceder o limite de escoamento do metal sendo processado? 6 - Uma pea cilndrica forjada em matriz aberta. Do==50mm e ho=40 mm. A altura final da pea 20 mm. O coeficiente de atrito na nterface pea-matriz igual a 0,10. As caractersticas da curva de fluxo do material sendo forjado so definidas por k=600 MPa
\'Sx:
219
e n=,15. Determine a fora na operao (a) quando o ponto de escoamento alcanado (deformao de escoamento igual a 0,002), (b) em h=30 rnm e (c) em h=20 mrn. 7 - Uma prensa de forjamento hidrulica capaz de exercer uma fora de at 1.000.000 N. Uma pea cilndrica ser recalcada. O tarugo inicial tem dimetro de 30 mm e altura de 30 mm. A curva de fluxo do metal definida por k=400 MPa e n=,2. Determine a mxima reduo de altura que a pea pode ser submetida nessa prensa se o coeficiente de atrito igual aO, 1. 8 - Um tarugo com 75 mm de comprimento e 35 mm de dimetro ser extrudado at um dimetro de 20 mm. O ngulo da matriz de extruso de 75. A curva de fluxo do metal sendo processado definida por k=600 MPa e n=,25. Na equao deformao de extruso de Johnson a igual a 0,8 e b igual a 1,4. Determine a: (a) razo de extruso, (b) deformao verdadeira (deformao homognea), (c) deformao de extruso e (d) presso no pisto em L=70, 40 e 10 mm. 9 - Um arame de dimetro inicial de 3,Omm trefilado at 2,5mm numa matriz com ngulo de entrada de 15. O coeficiente de atrito na interface arame-fieira igual a 0,07. A curva de fluxo do metal sendo processado definida por k=500 MPa e n=,30. Determine (a) a reduo de rea, (b) a tenso de trefilao e (c) a fora requerida para realizao da operao.
~,
~,
220
13 - PROCESSOS DE CONFORMAO DE CHAPAS

A conformao de chapas abrange operaes, de cisalhamento e conformao, realizadas em peas metlicas cuja espessura muito inferior relativamente a demais dimenses. A espessura da matria-prima pode ser to pequena quanto alguns milsimos de milmetro, mas a espessura da maioria das chapas metlicas situa-se entre 0,3 mm e 6,0 mm. Quando a espessura excede 6,0 mm, a matriaprima usualmente referida como placa, ao invs. de chapa. A chapa ou placa usada na conformao de chapas produzida por laminao. A importncia comercial da conformao de chapas significativa. Considere o nmero de consumidores e produtos envolvidos com peas de chapas metlicas: automveis e caminhes, aeronaves, vages e locomotivas, equipamentos de construo, equipamentos agrcolas, moblia para escritrio, computadores, equipamentos para escritrio, e outros. Embora esses exemplos sejam notveis por possurem partes externas de chapas metlicas, muitos componentes Internos desses produtos tambm so feitos de chapas ou placas metlicas. As peas de chapas metlicas so, geralmente, caracterizadas por alta resistncia, boa preciso dimensional, bom acabamento superficial e baixo custo. Para componentes que devem ser feitos em grandes quantidades, como requerido para muitos dos produtos acima mencionados, operaes econmicas de produo de massa podem ser adotadas para o processamento das chapas. Arnaioria dos processamentos em chapas m~tlicas realizada.-temperatura ambiente (trabalho a frio). As excees so feitas quando o metal de trabalho muito espesso, frgil. ou ainda, se a deformao significativa, como por exemplo, a estampagem de materiais superplsticos. Esses so, usualmente, casos trabalho amamo ou aquente. ..
for
de
,. Muitos processos de estampagem so bastante complexos, mas todos consistem na combinao ou seqncias de operaes bsicas; tais como: ..G.OJ:tg, -dobramento . embutimento (estiramento uniaxial ou estampag~ofw:l..Q~o {estirarnento biaxial) e cunhageIDIraylor, 1988). O corte ~ s"epIltf-grandes chapas em pedaos menores denomiriados"blanques" (blank) ou esboos, para cortar as rebarbas (permetro) de uma pea ou para fazer furos em uma chapa. O embutimento, o estirarnento e o dobramento so utilizados para conformar peas de chapas metlicas em formas especficas. . O conjunto de ferramentas usado para realizar a conformao de chapas formado por um puno e uma matriz. A maioria das operaes em chapas metlicas realizada em mquinas-ferramentas chamadas prensas. O termo prensa paraestampagem usado para distinguir estas prensas daquelas utilizadas para forjamento e para extruso. Os produtos de chapas metlicas so chamados estampas. Para facilitar a produo em massa, a chapa metlica frequentemente Ievada prensa em forma de tira ou bobina. Os vrios tipos de ferramentas puno-matriz e prensas para estampagemsero descritos na Seo 4.5. As sees finais do captulo cobrem vrias operaes que no utilizam as convencionais ferramentas puno-matriz e, geralmente, no so realizadas em prensas de estampagem.
13.1 - OPERAES
DE CORTE
O corte de chapas metlicas realizado atravs da ao cisalhante entre duas arestas cortantes. A ao cisalhante descrita em quatro passos seqenciais, esboados na Figura 13.1. A aresta cortante superior (pertencente ao puno), se desloca para baixo, em direo aresta inferior estacionria (pertencente matriz). No incio do processo, a chapa sofre uma deformao correspondente ao regime plstico. Em seguida ocorre penetrao, um processo no qual ocorre o cisalhamento do metal. A zona de penetrao geralmente aproxima-se de um tero da espessura da chapa. Por ltimo, ocorre a fratura do metal, que se inicia a partir das duas arestas cortantes. Se a folga entre o puno e a matriz estiver adequada, as duas linhas de fratura se encontram. resultando em uma separao perfeita do metal em duas partes. 221
o perfil cisalhado da chapa possui um aspecto caracterstico, como mostrado na Figura 13.2. O topo da superfcie cisalhada uma regio denominada zona deformada ou esmagada (rolloveri, correspondendo depresso feita pelo puno anteriormente ao cisalhamento. A zona deformada a regio onde ocorre deformao plstica inicial no metal. Logo abaixo da zona deformada h uma regio relativamente lisa, chamada zona polida (burnish), resultante da penetrao do puno no metal, antes de ocorrer fratura. Abaixo da zona polid~a1iza a zona fraturada (fractured zone), uma superfcie relativamente rugosa do perfil cisalhado. Finalmente, na extremidade :final do perfil se localiza a rebarba (burlJ, uma aresta afiada do perfil causado pelo alongamento do metal durante a separao final das duas partes.
1P'~"
'----..,.-------r
. =eepeeeure
defonnol!o p!6stica
r-~--~--~-l
c=folga
(1)
(2)
iv.r
penatrce
v,r
(:5)
(4)
-r--,
Figura 13~1~ Cisalhamento de urna chapa metlica entre duas arestas cortantes: (1) antes de opuno . tocar o metal; (2) o puno comea a pressionar o metal, causando sua deformao plstica; (3) o puno penetra na pea, tomando a superfcie lisa nesta regio; e (4)' ocorrncia da fratura, que se inicia a partir das duas arestas cortantes. Os smbolos v F indicamo sentido do movimento e da fora aplicada, respectivamente ..
1-'----------,/
r-
~--Zona ---
deformada
Zonapolida
---Zona
fraturada
Figura 13.2 - Perfil caractersticas do corte de urna chapa metlica.
222
-.... ,.',
13.11 - Corte em Esquadria (Squaring Shear), Corte de Esboo (Blanldng) e Puncionamento (Punching) . H trs operaes principais em conformao de chapas que promovem o corte do metal por mecanismo de cisalhamento; so elas: corte em guilhotina, corte de esboos (blanques) e puncionar. Corte em. esquadria a operao para corte de chapas metlicas ao longo de uma linha reta realizada por duas arestas cortantes, como mostrado na Figura 13.3(a). O corte em esquadria freqentemente usado para cortar grandes chapas em pequenas partes. que sero utilizadas em alguma operao subsequente de conformao. Ele realizado em uma guilhotina de corte. A lmina superior da guilhotina frequentemente inclinada. como mostrado na Figura 13.3(b), para reduzir a fora de corte requerida, .
(o)
(b)
Figura 13.3 ~ Operao de corte em esquadria: (a) vista lateral da operao; (b) vista frontal da guilhotina, mostrando a inclinao da lmina superior. O smbolo v indica o sentido do movimento da lrrrina; . Corte de esboo envolve o corte de uma chapa metlica ao longo de uma linha fechada, em um nico passe, de forma a separar uma parte da chapa de trabalho (matria-prima), como na Figura 13.4(a). A pea separada da chapa o produto desejado na operao e chamado esboo ou blanque (blank). Puncionamento muito similar ao corte de esboo, entretanto, a parte cortada pelo puno no utilizada, sendo aproveitada apenas parte remanescente. A distino ilustrada na Figura 13.4(b). .
.
~ ~
Restaem forma de tira (refugo)
Pea
DDD
D-Esboo
Resto-'/ (sucata) (b)
(a)
Figura 13.4 - (a) Corte de esboo e (b) puncionamento.
223
13.1.2 Anlise do Corte de Chapas Metlicas Os parmetros

importantes no corte de chapas metlicas so: folga entre puno
e matriz
(clearance), espessura da chapa ou placa, tipo de metal, resistncia do metal e o comprimento (permetro)
de corte. A seguir ser feita uma anlise de alguns aspectos dos parmetros envolvidos.
Folga- A folga entre puno e matriz, c, numa operao de corte definida como a distncia entre o puno e a matriz,como mostrado na Figura 13.1(1). Valores tpicos de folgas em corte convencional de chapas situam-se na faixa de 4% a 8% da espessura da chapa metlica. O efeito da folga inadequada ilustrado na Figura 13.5. Se a folga for muito pequena, ento as linhas de fratura tendem a passar uma pela outra, causando .dupla aresta cortante e grandes foras de cisalhamento. Se a folga for muito grande, o metal torna-se retorcido (pinched) entre as bordas cortantes, alm de resultar em uma excessiva rebarba (aresta afiada). Em operaes especiais que requerem bordas muito retas, tais como rebarbagem (shaving) e corte fino de esboos (fine blanldng) (Seo 13.1.3), a folga somente em tomo de 1% da espessura da chapa.
(e)
(b)
Figura 13~5-Efeito da folga: (d)uma folga muito pequena causa uma fratura irregular e aumenta a fora
.. de cisalhamento e(b) uma folgarriuito grande causa uma rebarba excessvamente grande .
.A folga correta depender do tipb da chapa. metlic~ e sua espessura. A folga recomendada pode ser calculada pela seguinte frmula: c=at
(13.1)
em que c a folga [rnm], a tolerncia (allowance) e t a espessura da chapa [rum]. A tolerncia determinada de acordo com o tipo de metal. Por convenincia, os metais so classificados em trs grupos, Estados na Tabela 13.1" com um valor da tolerncia associado para cada grupo. . Tabela 13.1 - Valores da tolerncia, a, para trs grupos de metais [2]. Grupo de Metais Ligas de alumniollOOS e 5052S no endurecidas. Ligas de alumnio 2024ST e 6061ST; brorize no endurecido; laminado a frio; ao inoxidvel macio. Ao meio-duro laminado a frio; ao inoxidvel duro e meio duro.
a
0,045 ao doce 0,060 0,075
Os valores da folga calculados podem ser aplicados em operaes convencionais de corte de esboos (blanking) e puncionamento de furos (hole punching] para determinao dos tamanhos adequados
224
do puno e da matriz. Est bvio que a abertura da matriz deve sempre ser maior que o tamanho do puno. O valor da folga poder ser adicionado ao tamanho da abertura da matriz ou subtrado do tamanho do puno, dependendo de qual parte da chapa ser aproveitada, ou seja, se a parte separada um esboo ou uma pea puncionada (slug), como ilustrado na Figura 13.6 para uma pea circular. Devido geometria do perfil cisalhado, a dimenso externa do disco cortado da chapa ser maior que o dimetro do furo na chapa.
--+--'--
pU<\Co
/~M--
tarugD
---t--
matriz
....~
blank farrnoda
Figura 13.6 - O tamanho da matriz determina o tamanho do esboo Db' e o tamanho do puno determina o tamanho do furo
DJi .
Assim, os tamanhos do puno e da matriz para corte de determinadas da seguinte forma: Dimetro do puno para corte do esboo .. Dimetro da matriz para corte do esbao
..
um esboo
circular de dime1Io D b so
(l3.la)
(l3.2b) um furo circular de dimetro D h so
Os tamanhos do puno e da matriz para puncionar determinados como segue: Dimetro do puno para puncionar um furo circular Dimetro da matriz para puncionar um furo circular
(13.3a) (13.3b)
Para que a pea puncionada (slg) ou esboo possa cair livremente aps o corte, as paredes laterais da matriz devem possuir uma inclinao entre 0,25 e 1,5, Essa folga angular ilustrada na Figura 13.7.
~\
225
parte reta } (acabamento)

matriz
matriz
folga angular
Figura 13.7
Folga angular.
Foras de corte - AE, estimativas da fora de corte so importantes, pois a seleo das prensas requeridas -depende destas estimativas. A fora de corte E pode ser determinada por: !?=8tL em-que S o limite de resistncia ao cisalhamento da chapa metlica [MPa], t a [mm] e L o comprimento d~ .aresta de corte [mm]. Em corte de esboos (blanking), furos (punching or slotting] e operaes similares, L o comprimento (permetro) sendo cortado. Nesses casos opequerio efeito da folga na determinao.de L pode ser (13.4) espessura da chapa puncionamento de do esboo ou furo desprezado.
Se o limite de resistncia ao cisalhamento for desconhecido, um meio alternativo para se estimar a __ fora de cisalhamento usando o limite de resistncia trao: . . -(13.5) em que Su
O
limite de resistncia trao [MPa).
As equaes precedentes para estimativa da fora, de corteassumem que o corte em toda-borda de cisalhamento(comprimento de corte L) realizado de uma s vez. possvel reduzira fora de corte pelo uso de Um ngulo na aresta de cisalhamento do puno ali da matriz, como na Figura 13.3(b). O ngulo (chamado ngulo de corte) distribui o corte em um detemiinado perodo de tempo e reduz a fora aplicada em qualquer instante do processo. Entretanto. a energia total requerida na operao mesma, embora a potncia necessria para um corte instantneo seja maior que aquela requerida para um corte efetuado em um perodo de tempo mais prolongado .
-.--.~..-------.-- ..---- -.--.-.- ..
_",
--.--.------._
_-
_.--_
-._-----_.- ..-..__ .-
_.-. .._---~--~.~--..--_._ .._-._-_._--_._--
..-
..:
_._ .._.,--_._--._ ..
EXEMPLO
13.1 Fora e Folga no corte de esboos (Blanking)
Um esboo circular com 76,2 mm de dimetro deve ser cortado de urna tira de ao meio-duro laminado a frio de 3,175 mm de espessura, cujo limite de resistncia ao cisalhamento igual a 310,26 MPa. Determine (a) os dimetros apropriados do puno e da matriz, e (b) a fora necessria para a operao. Soluo: (a) A tolerncia para ao meio-duro laminado a frio a ::::; 0,075 . Logo, a folga :
c::::;
0,075(3,175) ::::; 0,238 rnrn matriz determinar o tamanho do esboo, que deve possuir 76,2 rnrn de dimetro. Portanto,
o tamanhoda
226
Dimetro da abertura da matriz = 76,2 mm Dimetro do puno = 76,2 -.2(0,238) = 75,724 mm.
(b) Para determinao da fora de corte, assumiremos que o permetro total da pea ser cisalhado de uma s vez. O comprimento da borda de cisalharnento :
~,
L == 7rDb = 3,1415(76,2) = 239,39mm

e a fora F=31O,26.(239,19).(3,175)= 235 .817,2N = (235,82KN) --_._-_ .. _-- ..._ .._-_ _----_._-_._._-.--.... ..
""""',
_._-_
13.1.3 Outras Operaes de Cisalhamento
de Chapas Metlicas
Alm docorte em esquadria (squaring shear), corte de esboos (blanking) e puncionamento de furos (punching), h vrias outras operaes de corte em conformao' de chapas. O mecanismo de corte em cada processo envolve a mesma ao de csalhamento discutida previamente. "
Separao (CutofJ) e Diviso (Parting) - A separao uma operao de corte atravs da qual esboos so obtidos de uma tira de chapa metlica pelo corte ao lorigo.da largura da pea (de toda a largura) em seqncia, corno mostrado na Figura 13.8(a). Em cada corte, um novo esboo produzido. As caractersticas de uma operao de separao que a distingue de uma operao convencional de cisalhamento so: (L), a borda cisalhada no deve ser necessariarne~a, e (2) os esboos podem ser. configurados ou emparelhados na tira de tal maneira que se evite a formao de sucatae . .
as duos linhos
cortem
00
mesmo tempo'
-r-,
bIQC1k~
(pea)
.~
blonk
~n (P~.,)-V
(b)
~,
(o)
Figura 13.8 ., (a) Separao (Cutaff) e (b) diviso (parting). A dtviso (parting) envolve o corte de uma tira de chapa metlica atravs de um puno com duas arestas de corte simtricas, como mostrado na Figura 13.8(b). A diviso necessria quando o contorno da pea possui uma forma irregular que impea o perfeito emparelhamento dos esboos na tira. A diviso menos eficiente que a separao no sentido de gerar alguma sobra de material.
-r-,
227
Puncionar furos alongados (Slotting), Puncionar vrios furos (Perjorating) e Entalhar ou Ranhurar (Notching) - Funcionar furos alongados o termo s vezes usado para uma operao de puncionamento que produz uma abertura longa ou retangular na chapa, como ilustrado na Figura 13.9(a). Puncionar vrios furos (peiforating) envolve o puncionamento simultneo de uma configurao de furos na chapa metlica, como na Figura 13.9(b). A configurao dos furos na chapa usualmente para propsitos decorativos ou para permitir a passagem de luz, gs ou lquido.
GJFmo
~.
-Linha de
c::=:J- Sucata
(a)
(b)
,.
Esboo
(c)
Figura 13.9 - Operaes de (a) Puncionai furo alongado, '(b) Puncionar vriosfuro~ e (c) Entalhar entalhar. O smbolo 11indica movimento da tira em (c).
e ~emi-
" Para: se obter o desejvel contorno de um esboo; pores da chapa metlica so frequentemente .removidas por operaes de entalhar (notching) e de semi:-enta1har(seminofchig). Entalhamento envolve (') corte de uma poro de metal nas laterais da chapa ou tira. Sem-entalhamento remove uma poro de metal no interior da chapa. Essas operaes esto esboadasnaFgura 13.9(c). Semi-entalhamento deve pareceiao feitor idntico sperae~. de puncionamento (punching) ou punconamento de furos alongados (slotting). A diferena que a remoo do metal por semi-entalhamento .vai gerar parte do contorno do esboo, ao passo queo puncionamento e o puncionamento de furos alongados criam aberturas no interior do esboo. . . .Rebarbar (Shvilg) e Corte fino de esboos (fine Blanking't - Rebarbar uma operao de corte realizada em uma pea conformada para remover o excesso de metal e padronizar seu tamanho, conforme mostrado esquernaticamente na figura 13.lO(a). O termo possui o mesmo significado bsico que', O descrito para forjamento, Um exemplo tpico em conformao de chapas a rebarbao elas sobras da. poro superior de um' copo feito por estampagem profunda (embutimento) para deix-Io com as dimenses desejadas. . ' Corte [mo de esboos (fine blankingy pode produzir extremidades quadradas muito polidas. Um desenhoesquemtico dOiferramental utilizado numa operao desse tipo mostrado na figura 13.lO(c). O prensa chapas possui uma salincia em' forma de V ao longo do permetro do esboo ou furo, porm com dimenses um pouco maiores (um pouco afastado do puno de corte). Essa salincia produz um entalhe na chapa e a fixa firmemente em seu lugar e evita a formao da zona de deformao plstica mostrada na figura 13.3. Esse processo envolve folga entre puno e matriz da ordem de 1% da espessura da chapa, que pode variar de 0,13 mrn at 13 mm. Com esse processamento possvel coriseguir esboos com tolerncias estreitas e extremidades retas e polidas (figura 13.lO(b)), cortados em apenas um passe. A operao feita usualmente numa prensa hidrulica de triplo efeito em que Os movimentos do puno, do prensa chapas e da almofada inferior so controlados individualmente. Corte fino de esboos envolve usualmente peas tendo furos que podem ser feitos simultaneamente com o corte do esboo.
;-.,
228
El
(a)
O
(b)
r---
~
Puno
F,
---'-
! r
)
Prensa
chapas
I
(.
\
Matriz
Suporte da matriz
F.
(c)
Figura
13.10 - Ilustrao esquemtica de operaes de (a) rebarbar (sho.ving) e (c) corte fino de esboos (fine blanking). Em (b) mostrada duas superfcies cortadas em prensa, a esquerda corte convencional e a direita corte fino. O smbolo v indica o movimento do puno. Fp o sentido da fora do prensa chapas Fa o sentido da fora aplicada pela almofada inferior .
. ,13.2 ~ OPERAES lJE DOBR.i}MENTO .

:
.'
O dobramento de chapas metlicas definido como um processo de deformao do metal ao redor de Um eixo reto (eixo de dobramento), como na Figura 13.11. Durante a operao de dobramento, o metal na parte interna da dobra sofre compresso, enquanto o metal na parte externa sofre trao. Oplano neutro :', no sofre nenhuma solicitao. Esse estado de tenses pode ser visualizado atravs da Figura 13.11(b). O . metal deformado plasticamente de forma. que a dobra adquira uma configurao permanente aps a remoo da tenso que a causou. O dobramento produz pouca ou nenhuma mudana na espessura da :chapa metlica.
"plano
eixo' neutro
meial comprimido
eixo de dobramento
-"\,
0)
Figura
(~
13.11 - (a) Dobramento de uma chapa metlica; (b) indicao das tenses internas atuantes na chapa submetida operao de dobramento.
O dobramento a mais comum das operaes de conformao de chapas e pode ser realizado com ou sem superposio de tenses. Na estampagem industrial de peas ocorrem diversas etapas de
229
dobramento e desdobramento sobre o puno e o raio da matriz. Quando o dobramento feito com uma ou ambas as extremidades livres da chapa, a situao se aproxima do dobramento puro denominada de flangeamento ou reviramento (flanging). Para o flangeamento reto (figura 13.12 (i)), a deformao na direo axal nula. Isto representado pelo estado plano de deformaes. Para contrair ou estirar flanges, estas deformaes podem ser levemente negativas (figura 13.12 (U)) ou positivas (figura 13.12 (iii)), respectivamente. Contudo, existe sempre uma variao da deformao ao longo da espessura na direo do dobramento. Esta deformao trativa maior na superfcie externa e se constitui numlocal potencial para ocorrncia de fratura, conforme mostrado esquematicamente na figura 13.12(b). .
(i) . .flongeom.mto
linear
(ii) nonqecrnento
cncavo
(ii.i) flongeamento
convexo
~ ..
Troo
Cornpreaso ,Incluses alongados:
sem
. fraturo
.. ~(b)
. ~. .~
Direo laminao
Trinccrnento
~. das . fibrcs
.-----(c)
/
.
~. . .. \0
.~ID
ngLJIO~
.. (o)
Figura 13.12 - ilustrao esquemticado modo de deformao por dobramento (a), flangeamento reto (i), cncavo Cii) e convexo (iii) e delocais preferenciais para ocorrncia.de fratura (b) .:
13.2.1 Dobramento em V e Dobramento em Borda A operao de dobramento realizada utilizando-se um jogo de ferramentas puno-matriz. Os dois mtodos mais comuns de dobramento, com suas respectivas ferramentas, so: 'dobramento em V, realizado comuma matriz e-um puno, em V, e o dobramento em borda, realizado com urna matriz seca. Esses mtodos so ilustrados na Figura 13.13. .
~'.
No dobramento emV, a chapa metlica dobrada entre urnarnatriz eum puno, ambos em, forma de V. Neste processo, possvel seobter tanto ngulos agudos como obtusos, em uma extensa faixa de valores. o dobramento em V utilizado para operaes de baixa produo e freqentemente realizado em urna prensa viradeira mecnica (Seo 13.5.2). As matrizes em V so relativamente simples e de baixo custo. dobramento em borda envolve uma consola (cantilever) de carregamento da chapa metlica. Um sujeitador usado para aplicar uma carga de sujeio Fh' que prende a pea contra a matriz, enquanto o puno atua sobre a chapa, gerando urna dobra sobre a borda da matriz. Na configurao mostrada na Figura 13.13(b), o dobramento limitado para dobras de 90 ou menos. Matrizes secas (wiping) mais complexas podem ser projetadas para ngulos de dobramento maiores que 90. Devido ao dispositivo de sujeio, as matrizes secas so mais complexas, possuem custo mais elevado que as matrizes em V e so geralmente usadas para trabalhos de alta produo.
230
-(1)
P""", '\
IF
) ~777777?
F'h
c::::,J~mm,.(o)
-(1)
motriz
(2)
(2) (b)
-,
Figura
13.13 Dois mtodos comuns de dobramento: (a) dobramento em V e (b) dobramento em borda; (1) antes e (2) aps do dobramento. O smbolo v indica o sentido de movimento do puno, F indica o sentido da fora de dobramento aplicada e Fh indica o sentido da fora de sujeio. 13.2.2 Anlise do Dobramento
Alguns termos importantes no dobramento de chapas metlicas so identificados na figura 13.11. . O metal de espessura t dobrado atravs de um ngulo chamado ngulo de dobramento A. Isso resulta em um ngulo .interno AI. sendo que.A + Ar = 180. O raio de dobramento .R 'normalmente especificado na parte interna da pea, ao invs de ser em relao ao eixo neutro. Esse raio de dobramento determinado pelo raio da ferramenta usada para realizar a operao. A dobra feita sobre a largura w d chapa,
.:
Tolerncia de Dobramento - Se o ralo de dobramento for pequenorelativamente espessura da chapa, o metal tende ase alongar durante o dobramento. importante saber estimar o valor do alongamento que ocorrer, de forma que o comprimento da pea flnal se iguale dimenso especificada. O objetivo determinar o comprimento do eixo neutro antes do dobramento, levando-se em considerao o alongamento final provocado pela operao. O comprimento do arco dobrado chamado tolerncia de dobramento, e pode ser estimado da seguinte forma:
. A B = 2n-(R+Kbat) 360
(13.6)
em que Btolerncia de dobramento.Trnm], A o ngulo de dobramento '[graus], Rr. o raio de dobramento [mm], t a espessura da chapa [mm], e Kba o fator para estimar o alongamento. Os seguintes valores de projeto so recomendados para Kba [2]: se R Kba igual a 0,5. Os valores de Kba predizem dobramento for pequeno relativamente espessura da chapa. Recuperao elstica ou Efeito mola - Quando a presso que causa o dobramento removida no final da operao de conformao, a energia elstica armazenadana pea dobrada causa sua recuperao parcial emdireo forma original. Essa recuperao elstica chamada efeito mola, definida como o aumento no ngulo interno da pea dobrada relativamente ao ngulo da ferramenta de conformao, aps a ferramenta ser removida. O resultado do efeito mola ilustrado na Figura 13.14, e expresso como:
~,
< 2t,
Kba
igual a 0,33, e se R;:: 2t,
que o alongamento
ocorre somente se o raio de
231
A'-A'b k=-A'b
I
(13.7)
em que k igual a recuperao elstica (efeito mola); A o ngulo interno da pea aps a remoo do puno [graus], e A'b o ngulo interno da matriz [graus]. Um aumento no raio de dobramento tambm ocorre devido recuperao' elstica. A quantidade do efeito mola aumenta com o modulo de elasticidade E e o limite de escoamento So do metal sendo dobrado.
puno
'motriz
(1)
(2)
Figura 13.14 - efeito mola no dobramento, mostrando a diminuio do ngulo de dobramento eo aumento no raio de dobramento: (1) durante a operao, o metal forado para adquirir <um raio Rb e um ngulo interno ' b determinados pela geometria do ferrarnental; (2) aps a remoo do puno, a chapa adquire um raio R e um ngulo interno A". smbolo F .indicao sentido da fora aplicada. . . .
. . ..:
A maneira mais comum empregada para compensar o efeito mola dobrar apea at um raio de curvaturamenor do que o desejado de modo que, quando o efeito mola-ocorre, a chapa adquire as dimenses desejadas. Outros mtodos utilizados para compensar o efeito mola so o emprego de conformao a quente, o que reduz o limite de escoamento, e a tcnica de calcar o puno no fundo da matriz Ibottoming] de maneira a produzir uma ao de cunhagem, com o objetivo de deformar plasticamente a regio de dobramento, o que redistribui o estadode tenses na chapa (Dieter, 1976): Fora de Dobramento ~ A fora requerida para realizar: o dobramento de umapea depende da geometria do puno e da matriz e de caractersticas da chapa metlica, como sua resistncia mecnica, espessura e largura. A fora mxima de dobramento, basead~ em uma viga simples, pode 'ser estimada por meio da seguinte equao:
(13.8)
em que F a fora de dobramento [N], Su o limite de resistncia trao da chapa metlica [MPaJ, w a largura da pea na direo do eixo de dobramento [mm]; t a espessura da chapa [mm], e D a abertura da entre matriz, como definido na Figura 13.15 [mm]. A equao (13.8) baseada no dobramento de uma viga simples, e Kbf uma constante que considera as diferenas encontradas em um processo de dobramento real. Seu valor depende do tipo de dobramento: para dobramento em V, para dobramento em borda, KbJ igual a 0,33.
Kbf
igual a 1,33, e
232
(o)
(b)
Figura 13.15,- Abertura da matriz D: (a) matriz em V e (b) matriz seca.
._---,----------_
..._._-,-------- .._--_._- .._-------.---------'--. EXEl\1PLO 13.2 Dobramento de Chapa Metlica
__ ..__ .._-_._._-
Um esboo deve ser dobrado, como mostrado na Figura 13.16. O metal possui mdulo de elasticiciade r. igual a 206.842,7 MPa, limite de escoamento So igual a 275,8 KPa, e limite de resistncia Su igual a 448,16 MPa. Determine (a) o tamanho do esboo inicial e (b) a fora de dobramento, se uma matriz em V for, utilizada COIn abertura de matriz D igual a 25,4 mm. Soluo: (a) O esboo inicial ter 44,45 mm de largura. Seu comprimento, ser igual a 38,1 rnrn + 25,4 mm + B . Para um ngulo interno A' igual a 1200 como mostrado, o ngulo de dobramento .A ser igual a 60. O valor de Kba na Equao (13.6) 0,33, visto que 'R/t =4,75/3,18 = 1,5 (menor que dois)., , 60 B= 2n-(4,75+0,33x3,18):=: '360 ' Logo,
O
' 6,09mm
comprimento do esboo dever ser de 38,1 mm +25,4 mm + 6,09 mm
= 69,59
mm.
(b) A fora obtida atravs da Equao (13.8), usando,
Kbf igual a.33.
1 33(44816}('4445)(3,18)2
F:::::
tI'
25,4
38,10
::::
10 .548 r 2 N (=10 , 55 KN)'
+:---'ff---------------Vista em planta
W=44,45'
Vista lateral
Figura 13.16 - Pea do exemplo 13.2. As medidas esto em mm. 13.2.3 Outras Operaes de Dobramento e Operaes de Conformao Relacionadas. Alm do dobramento em Vedo dobramento em borda, h vrias operaes adicionais disponveis para dobramento de chapas metlicas. Algumas destas outras operaes envolvem o dobramento sobre um
233
"-',
eixo curvo, ao invs de um eixo reto, ou possuem outras caractersticas bsica descrita anteriormente.
que as diferenciam da operao
Rebordamento (Hemming), Cravagem (Seaming) e Rebordagem (Curling) - O rebordamento (hemming) envolve 01 dobramento da borda de uma chapa sobre si mesma, em mais de um passe. Isso frequentemente feito para eliminar a borda cortante da pea, para aumentar sua rigidez e melhorar a aparncia. Cravagem (seaming) uma operao relacionada na qual as bordas de duas chapas metlicas so unidas. As operaes de rebordamento e cravagem so ilustradas na Figura 13.17 (a) e (b).
(o) (b) -....v (e) Figura 13.17 " (a) Rebordamento (hemmng), (b) cravagem (seaming) e (c) rebordagem (curling).
Rebordagem (;:;urlirig) toma a borda da pea curva ou espiralada, como na figura 13. 17(c). Co~ci no rebordamento, a operao feita para propsitos de segurana, resistncia e esttica. Exemplos de. produtos que rebordagem usada incluem dobradias, potes, panelas relgios. Esses exetnplos mostram que a rebordagem pode serrealizada sobre um eixo de dobramento reto ou curvo.
em
.Oirfras Operaes de Dobramento - Vrias outras operaes de dobramento so esboadasna Figura 13~18 para ilustrara variedade de formas que podem ser obtidas por este processo. A maioria de~""opera,:, re.1izr emmatrizes ,elatiVln:e simples, similarmente ~ matrizes em V.
"
(o) (b) .
(c)
(d)
(e)
(I)
Figura 13.18 - Outras operaes de dobramento: (a) dobramento para formar um canal, (b) dobramento
em U, (c) dobramento 'ao ar', (d) dobramento em S, (e) corrugamento tcarrugating} (f) conformao de tubos. O smbolo F indica o sentido da fora aplicada. e
234
~,
13.3 - QPERAES DE EMBUTIMENTO
OU ESTAlvIP AGEM PROFUNDA
Uma chapa estampada pode ter reas conformadas por modos diferentes. A deformao de uma regio pode influenciar em outra (Dieter et al., 1984), portanto o sucesso ou falha de uma regio depende tambm da regio vizinha. Conforme j dito os trs modos (processos) bsicos de conformao so: dobramento, embutimento e estiramento. Em algumas situaes o estiramento pode-se referir a estiramento uniaxial ou embutimento. No entanto, na manufatura de peas normalmente ocorre estiramento biaxal ou expanso, ocorrendo deformaes positivas em todas s direes no plano da chapa e armamento da mesma, conforme mostrado na figura 13.19. As tenses so trativas e a razo entre a tenso menor e a maior (a=cr3/crI) varia entre 0,5 e 1,0 (Caddell e Hosford, 1993). Deformao maior, %
~,
Estiramento uniaxial ou embutimento
Estramento biaxial ou expanso 50
,,-,
I
,--
e1 = "2
\ bi raxi'al' Estramento balanceado
..-.....i
~50
-40
-30
-20
-10
o '.
10
20
30
40
50
. Deformao Figura
menor, %
13.19 - Trajetrias de deformao por embutimento e estirarnento.
Estes alongamentos crescem uniformemente quando o estado baxial de estiramento aproximadamente o mesmo nas duas direes principais. Alm disso, a razo entre a tenso menor e a maior (~O'3/crl) varia entre 0,5 e 1,0. estiramento mais bem descrito quando a chapa empurrada por um puno slido ou de borracha (ou por presso hidrulica) para dentro da cavidade da matriz enquanto suas extremidades so firmemente fixadas, utilizando prensa-chapas e at mesmo "freios" (draw bead). Durante estiramento, a deformao crcunferente varia de zero, nas extremidades da chapa e cresce em direo ao centro da mesma, como mostrado na figura 13.20. Este estado de deformaes est representado no primeiro quadranteda figura 13.19. Quando o material empurrado para' dentro da matriz e o prensa-chapas permite o escorregamento da chapa, conseqentemente promovendo uma deformao trativa na direo radial e simultaneamente uma deformao compressiva na direo circunferencial ou tangencial, o modo de deformao denominado de embutimento (figura 13,21). Este estado de deformaes est representado no segundo quadrante da figura l3.19. Em operaes de embutimento ocorre afinarnento prximo ao raio de canto do puno e espessamento nas partes superiores da pea e a razo entre as tenso menor e a maior (CX=cr3/crl) varia entre -1,0 e 0,5.
235
Puno Prensa chapas
Freio
I
/.~""" /~.
Matriz
.-
.. "'~.
--."
'.,-
C=:=====,
~====Lo::.=C=al:::::J~Picopara ocorrncia de fratura
rea 'que sofre deformao ,Figura 13.20 ~nustra~oesquemtica do modo de deformao por estiramento. ~ Puno
..
Prensa chapas
.
U
".
Matriz
Areo em deforrnoo
~"',
\(@
~~~
..
'
Local da fratura
""
Figura 13.21 - ilustrao esquemtica do modo de deformao por embutimento.
236
.~
.--.."
"
--" --" ~ ~ 13.3.1 Descrio da operao de embutimento Primeiramente examinaremos os parmetros dessa operao e a mecnica de como ela realizada. Um esboo de dimetro Db embutido em uma matriz por meio de um puno de dimetro Dp' O puno e a matriz devem possuir bordas curvas, com raios. R p e Rd, respectivamente. Se o puno e a matriz possurem bordas cortantes (R
p
'\
A maior parte das operaes de conformao so combinaes de estiramento e embutimento, e a interface entre as duas regies distinguida pela deformao circunferencial nula (ou deformao plana como mostrado na figura 13.19). Isto chamado de contorno estiramento/embutimento e importante em certos trabalhos analticos (Deter, 1984).
-,
~ ~ ~
.-.\
-r-,
e Rd igual a O), uma operao de puncionamento de furo (hole
punching) seria realizada, ao invs de uma operao de embutimento. Os lados do puno e da matriz so
separados por uma folga c. Essa folga no embutimento depende da anisotropia do material e de 7%a 30% maior que a espessura inicial do esboo.
. c= (1,07-
~
.'--"
1,30)><:
(13.9) .
-..,
~ --" .--"
';.(
o puno
aplica uma fora F para realizar a conformao do metal, e uma fora de sujeio Fh
aplicada pelo prensa chapas, como mostrado no desenho esquemtico da figura 13.22.
~
pun50
-'\
-r-,
suJe!tador
-e-,
'.;
--.
~
-motriz D
(o)
---,
.""'\
'"'
~ ~
(1) (b) (2)
.""'\
""'\
Figura 13.22 - (a) Embutimento de um copo: (1) incio da operao, antes do puno tocar a chapa e (2) fim da operao; e (b) pea correspondente: (1) esboo inicial e (2) pea acabada. O significado dos smbolos o seguinte: c a folga, Db o dimetro do esboo, Dp o dimetro do puno, Rd o raio da borda da matriz, Rp o raio da borda do puno, F
a fora de embutimento e Fh a fora de sujeio.
.-.,
---.--"
~ ~
.--.,
237
Os estgios do processo de embutimento so ilustrados na figura 13.23(1). Quando o puno comea a empurrar a chapa, o metal se sujeita a uma operao de dobramento. A chapa simplesmente dobrada sobre a borda do puno e a borda da matriz, como na figura 13.23(2). Neste primeiro estgio, a borda do' esboo (entre a matriz e o prensa chapas) se move ligeiramente em direo ao centro. Quando o puno avana mais, um estiramento ocorre no metal que foi anteriormente dobrado sobre o raio da matriz, como na figura 13.23(3). O metal no fundo do copo e .ao longo do raio do puno se movem para' baixo juntamente com o puno, mas o metal que foi. dobrado sobre o raio da matriz deve, agora ser endireitado de forma a ser puxado em direo folga para formar a parede do cilindro. Simultaneamente, mais metal deve ser adicionado para reporaquele que agora est sendo usado na formao da parede do cilindro ..Esse novo metal vem da: borda (orla ou flange) externa do esboo. O .metal dessa poro .externa do' esboo puxado (estirado uniaxalniente ou embutido) em direo abertura da matriz para repor o metal que foi dobrado, endireitado, e agora est formando ti parede lateral d cilindro. esse'tipo de fluxo de metal atravs de um espao restrito que originou o nome do processo: , embutimento ou estiramento uniaxial ouestampagem profunda. ' .
dobremente
aflnamento
(I)
(2)
e aumento de espesaurc da flange .

cornpresec
(4)
.
,
(5)
Figura 13.23 - Estgios na conformao de uma pea em embutimento: (1) o prensa chapas prende a pea e o puno se aproxima, (2) formao dos dobramentos no canto da matriz e no canto do puno, (3) endireitamento do material dobrado sobre o canto da matriz. (4) ocorrncia de atrito e espessamente da chapa e (5) produto final. O smbolo v indica o sentido de movimento do puno. F indica a fora do puno e Fiz indica a fora de sujeio. Durante este estgio do processo, o atrito e a compresso desempenham um papel importante no flange do esboo, Para o material do flange se mover em direo abertura da matriz, o atrito entre a chapa metlica e as superfcies do prensa chapas e da matriz deve ser vencido. Inicialmente, ocorre atrito esttico, at o metal comear a se mover, ento, aps o fluxo de metal se iniciar, o atrito dinmico governa o processo. A magnitude da fora de sujeio aplicada pelo prensa chapas, bem com as condies de atrito nas duas interfaces, so fatores determinantes no sucesso da operao de estanipagem, Lubrificantes so geralmente usados para reduzir as foras de atrito. Quando o metal nesta poro do esboo puxado em
238
-- __ ._~._-----..
direo ao centro, o permetro externo toma-se menor, portanto, ocorrendo compresso circunferente. Para a ocorrncia da compresso crcunferente necessrio que a tenso crcunferente seja de compresso c:. que em modulo seja a maior tenso amando no flange do esboo. Uma vez que a tenso circnnferente a maior tenso na regio do flange ela provoca espessamente e aumento radial, porm com reduo do permetro externo. O aumento radial formando a lateral da pea. Durante todo o processo o volume do metal permanece constante, como em todo processo de conformao. No flangc pode 0CCII'Cf flalll)lt-8CIIl, devido compresso cireunferente, o que provoca enrugamento nessa regio (do flange), especialmente quando se embute uma. chapa metlica fina (espessura inferior a seis mm) ou quando a fora de sujeio muito baixa, conforme mostrado no desenho esquemtico da figura 4.24. uma simao que no pode ser corrigida uma vez que tenha ocorrido.
ocorre'
:-"
~.
s:
.......
,
....
...
Figura
13.24 - Estado de tenses, deformaes
e suas conseqncias
durante o embutimento
de um copo.
"'\
......,
Fgura 13.26 - Estado de tenses presente no flange (com presso de sujeio) e na lateral de um copo durante embutimemo.
A fora de sujeio aplicada pelo prensa chapas (sujeitador) vista como um fator critico no embutimento (estampagem profunda ou estiramentouniaxial). Se a fora for muito ~uena, ocorrer enrugamento: se for muito alta, impedir o fluxo adequado de metal em direo abertura da matriz,
resultando em estirarnemo biaxial e possvel rompimento da chapa metlica prximo ao raio de canto do
239
pano (figura 13.24), pois essa regio a de menor espessura para um encruamento igual ao longo da rea da peya que no sofre restries devido ao atrito. A determinao de sujeio envolve um balano entre esses fatores opostos.
apro:xjmadam-me
da adequada fora
Na regio do fundo do puno o atrito entre a chapa e o puno restringe qualquer fluxo plstico e nenimma deformao ocorre nessa regio apesar de um estado de tenso biaxial trarvo, tenses trativas cin:unferente e radial. Com o progressivo movimentO de avano do puno e aps li forma!o das dobas no mo de canto do puno e no raio da matriz inicia-se a fonnao da parede lateral da pea. Na parede lateral da pea observa-se a amao de uma tenso axial trariva, uma tenso cireunferente trarivaprovoca pela restrio que o puno oferece a qualquer deformao nessa direo. portanto. sendo essa tenso de valor suficiente apellas para evitar qualquer deformao na direo cireunferente, e nc havendo qualquer teaso amando na direo da espessura. pois noh qualquer restrio deformao nessa direo, vai ocom:r afinamento da espessura e esriramentc da almra da pea. Em uma operao de embut:l:nCDto. poder ocorrer at 15% de afinamento da parede prximo ao raio de canto do puno na base da ~ Por outro lado. o espessamemoprximo ao topo do copo pode ser de at 25%. As variaes de espessura. durante o embunmento de um copo esto ilustradas esquematicamenie 1111 Li!!....13.25.
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Figura 13.2.6:"'" Ilustrao esquemrica

"i:..:. Caio
da variao de espessura de um copo embutido.
a folga entre o puno e li matriz noseja suficientemente grande para permitir o allnr:mo de espessura. o metal quando for entrar na matriz sofrer um processamento muito semelhante a trefilao de tubos com mandril passante, conseqentemente apresentando uniformidade de espessura. 13.3.2 Anlise do EmbutimentO importante avaliar as limitaes na profundidade de embutimento que pode ser realizada Esta avaliao frequememente conduzida por parmetros que podem ser facilmente determinados para uma dada operao. Alm disso, a fora de estampagem e a fora de sujeio so importantes variveis de processo. Finalmente, o tamanho inicial do blank deve ser determinado.
! j
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Embutibi.J.ldJ.de - No embtnimento de um copo cilndrico. conforme dito na seo anterior. a. fora aplicada pelo puno no fundo do copo e ento transmitida para as paredes lareras. Quando ocorre fratura. essa se localiza na parede do copo prximo ao raio de quina do puno. conforme pode ser visto na -figura 13.27. Eua regio no 'foi dobrada nem deformada radialmente, IDa5 sim. submetida
essencialrremc a deformao
por trao plana (ver na seo anterior os estados de tenso e deformao que ocorre na lateral de um copo embutido). Segundo Dieter (1976) a falha mecnica ocorre com
240
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Processos Primrios de Fabricao

Belo Horizonte - 1\10

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Princpios e fundamentos da fundio de metais

1.1 - ORIGENS HISTRICAS DO PROCESSO DE FUNDIO

1.2 - INTRODUO TECNOLOGIA DE FUNDIO

1.2.1 - O Processo de Fundio

Princpios e fundamentos da fundio de metais

O 3,0 4,5 5,5

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Extrco "do mQ.aelo

da fundio de uma pea em molde de areia fechado .

Princpios e fundamentos da fundio de metais

1.2.2 - As etapas do processo de fundio

1.2.2.1 - Estudos Preliminares

Princpios e fundamentos da fundio de metais

v a operao que consiste em confeccionar os "machos fi ou pecas destinadas a esboarem vazios

Princpios e fundamentosda fundio de metais

1.2.2.5 - Fuso do Metal

Vazamento dos Moldes

Princpios e fundamentos da fundio de metais

1.2.3 - A seleo dos meios e mtodos de produo

'1.2.3.1 -Peso da Pea

1.2;3.2 - Forma da Pea

1.2;3.4 - Tolerncia - Nvel de Qualidade

Princpios e fundamentos da fundio de metais

1.2.3.5 - Liga Metlica

em Produzir e Controlar insofsmavelmente o tipo

Princpios e fundamentos da fundio de metais

. 2 - SOLIDIFICAO DOS :METAIS

na tecnologia de fundio que a cincia da solidificao de metais encontra campo de aplicao.

seu mais vasto

2.1-AFASELQUIDA Em primeiro lugar, para fins de estudos,

fase lquida dos metais ser considerada monofsica e . .

Princpios e fundamentosda fundio de metais

Figura 2.2 - Diagrama de fases com a presena do ponto triplo.

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Figura 2.5 - Grfico da energia livre para a presso cc.

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Figura 2.6 - Formao de um ncleo lquido durante a fuso.

TEMPO 1JE SOLlDIF/CACAO

djmjnnciB, ou seja. oF<O.

Princpios e fundamentos da fundio de metais

It: Ysl .Tj2 2

Princpios e fundamentos da fundio de metais

Figura 2.10 ~ Variao do raio crtico e da barreira energtica em funo do super-resfriamento

16rc. Y sI .' f 3 Lj2 'DT2

Figura 2.11- Influncia do super-resfriamento

trmico na freqncia de nucleao homognea.

Princpios e fundamentos da fundio de metais

~ Tabela 2.1 ~Super - resfriamento mximo de alguns elementos.

(10-7 ca.cm') 14.0 13.0 7.9

30.0 31.4 42.1 49.(1 60.7 55.7

319 330 295

Princpios e fundamentos da fundio de metais

(2.12) (2.13) (2.14) e Vc o volume do

Ast =ttr 2 -sen 28 1 3 .( Vc =-nr \2-3cos8+cos 3

para achar o raio critico fazemos

a(F) a;:= O, resultando

Princpios e fund~entos da fundio de metais

. 3 T 2J (2- 3 cos e + cos 3 8)

__ ._--_ .. ._.__ .