A LISE METALOGRAFICA DO AO SAE 1045

Vanderson J. Costa 2012 Sorocaba-SP

MT102477

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1. MATERIAIS E MTODOS EXPERIMENTAIS

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2. RESULTADOS E DISCUSSES

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3. CONCLUSES

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4. BIBLIOGRAFIA

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1. MATERIAIS E MTODOS

Os corpos de provas foram numerados de 1 a 10 e tratados termicamente. Nos cps 1 e 2 foi realizado o tratamento de tempera, sendo efetuado resfriamento em gua no cp 1 e em leo no cp 2. Para os cps 3 e 4 foi realizado o tratamento de tempera com a aplicao de revenimento 220C em 10 minutos para o cp 4 e 20 minutos para o cp 3. Ja para os cps 5 e 6 foi realizado o tratamento de tempera com aplicao de revenimento a 350C em 10 minutos para o cp 5 e 20 minutos para o cp 6. Para o cp 7 foi realizado o tratamento de tempera com a aplicao de revenimento a 600C em 10 minutos. O cp 8 foi descartado pois houve aparecimento de trinca no mesmo o que ocasionou a sua inutilizao. No cp 9 foi realizado o tratamento de normalizao e no cp 10 tratamento de recozimento. Os cps foram preparados metalograficamente, isto , retiradas amostras dos cps, embutidas, lixadas e posteriormente polidas em politriz mecnica. Foi realizado ataque qumico com o auxilio de reagente adequado. Enfim, em seguida foram analisadas as microestruturas das amostras com auxilio de microscpio tico utilizando aumento de 100x.

Figura 1.1: lixadeira manual utilizada na preparao das amostras.

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Figura 1.2: Politriz mecnica utilizada na preparao das amostras.

Figura 1.3: Microscpio tico utilizado na anlise micrografica das amostras.

2. RESULTADOS E DISCUSSES
De acordo com os processos de tratamento trmico empregados nos cps, foram observadas as seguintes microestruturas:

Figura 2.1: micrografia cp 1

Cp 1: temperado em gua sem a aplicao de revenimento. Microestrutura: martensta de aspecto acicular ou agulhada.

Figura 2.2: micrografia cp 2

Cp 2: temperado em leo sem aplicao de revenimento. Microestrutura: martensita, bainita e perlita.

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Figura 2.3: micrografia cp 3

Cp 3: revenido 220C em 20 min. Microestrutura: martensita com colorao mais escura denominada de martensita revenida.

Figura 2.4: micrografia cp 4

Cp 4: revenido 220C em 10 min. Microestrutura: martensta revenida

Figura 2.5: micrografia cp 5

Cp 5: revenido 350C em 10 min. Microestrutura: martensta revenida com gros de perlita.

Figura 2.6: micrografia cp 6

Cp 6: revenido 350C em 20 min. Microestrutura: martensta revenida com a presena de carbonetos precipitados tendendo globular.

Figura 2.7: micrografia cp 7

Cp 7: revenido 600C em 10 min. Microestrutura: sorbita, constituda de pequenas partculas de cementita tendendo forma esferoidal sobre um fundo de ferrita.

Cp 8: o cp no foi analisado micrograficamente, pois o mesmo trincou durante o processo de tratamento.

Figura 2.8: microestrutura cp 9

Cp 9: resfriado lentamente ao ar. Microestrutura: gros refinados de perlita com fundo de ferrita.

Figura 2.9: micrografia cp 10

Cp 10: resfriado lentamente dentro do forno de tratamento. Microestrutura: gros grados de perlita com fundo de ferrta.

De acordo com os dados apresentados acima podemos perceber que no tratamento trmico de tmpera o revenimento atua de maneira perceptvel somente acima de 150C. Vemos que abaixo dessa temperatura, o carbono disperso no ferro alfa forma uma soluo solida metaestvel, a martensita, que assim permanece indefinidamente, porque temperatura ambiente ele no tem mobilidade suficiente para se separar. medida que a temperatura se eleva acima de 150C, vai crescendo a mobilidade do carbono e a separao se realiza de modo cada vez mais pronunciado, at que, a 600C, a separao atinge um grau tal que o ao antes martenstico, apresenta-se com uma textura caracterstica denominada sorbita. Estas conservam em geral, ainda bem visvel e at mais contrastado o aspecto tpico da martensita, porque um comeo de separao do carboneto torna o material mais atacvel pelo reagente qumico. Para a amostra normalizada obtivemos uma granulao mais fina que a granulao da amostra recozida, isso ocorre porque devido o resfriamento ao ar, ocorre uma maior contrao no material, o que da origem a gros mais refinados.

3. CONCLUSES:

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