Ecole Nationale du Gnie de lEau et de lEnvironnement de Strasbourg

Optimisation de la mise en place dune station de pompage Fouka Algrie

Mmoire de Fin dEtude Ingnieur diplm de lENGEES

VERGER Jean

Juin 2009

Remerciements

Je tiens remercier M Noureddine SMALI ainsi que tout le personnel de FARMEX, pour le soutien quils ont pu me fournir. Ceci tant pour les connaissances quils ont su me transmettre que pour les investissements matriels quils ont concds, permettant ainsi la ralisation du projet. Merci Michael PROST pour son soutient et son suivi tout au long du stage. Merci Julien BRUYERE et Thibaut MAES pour leurs conseils tant dun point de vue technique que commercial. Enfin merci galement tous les stagiaires avec qui jai eu lopportunit de travailler pour leur bonne humeur quotidienne.

Rsum :
Optimisation de la mise en place dune station de pompage Fouka - Algrie La prsente tude a t ralise pour la mise en place dune station de pompage deau potable Fouka, en Algrie. Elle vise rduire les alas lors de la ralisation des travaux. Elle se situe durant la phase de production du matriel, avant le dbut de linstallation. Elle se divise en trois parties principales. La premire partie rsulte dun travail dappropriation de la solution technique propose. Elle comprend une vrification hydraulique du projet et la rdaction dun protocole de fonctionnement. La seconde partie passe en revue le matriel ncessaire linstallation. Elle coordonne les fournisseurs pour les productions de matriel en cours. Elle dtermine le matriel non prvu dans loffre technique. Elle explicite les conditions dinstallation par la production de plans guides de gnie civil et dtails dinstallation. Enfin une troisime partie propose des variations sur le fonctionnement de la station. Spcifiquement sur des solutions proposant une variation continue de la vitesse. Elle prsentera galement une rflexion sur les risques lis au coup de blier.

Abstract :
Optimisation for the implementation of a pumping plant in Fouka Algria This study has been conducted for the implementation of a drinking water pumping plant in Fouka Algeria. It aims to reduce hazards during the workings. The study takes place during the supplying phase, before the installation starts. It is divided in three main parts. The first part consists in the understanstanding of the technical solution suggested. It includes the hydraulic checking of the project and the composition of a working protocole. The second part analyses the equipment necessary for the implementation. It coordinates the suppliers for the incoming equipment productions. It dertermines the equipment which was not planed in the technical offer. It explains the conditions of implementation, thanks to the production of guiding maps for civil engineering and details of implementation. Finally, the last phase suggests variations on the pumping plant operation, more specifically solutions with continuous speed changes. It also estimates the risks linked to water hammer.

Sommaire
Remerciements ........................................................................................................................... 3 Sommaire ................................................................................................................................... 5 Liste des figures ......................................................................................................................... 7 Liste des abrviations ................................................................................................................. 8 Introduction ................................................................................................................................ 9 Prsentation de lentreprise .............................................................................................. 11 Contexte dtude .............................................................................................................. 13 2.1 Contexte global ........................................................................................................ 13 2.2 Contexte local........................................................................................................... 13 2.3 Mthodologie et objectifs......................................................................................... 14 3 Description du projet ........................................................................................................ 15 3.1 Contraintes dexploitation ........................................................................................ 15 3.1.1 Description des conditions amont .................................................................... 15 3.1.2 Description des conditions aval........................................................................ 16 3.1.3 Prescriptions gnrales de fonctionnement ...................................................... 16 3.2 Vrifications hydrauliques ....................................................................................... 17 3.2.1 Description du rseau et charge maximale la pompe .................................... 17 3.2.2 Calcul du NPSH ............................................................................................... 19 3.3 Prescriptions de fonctionnement de la station de pompage ..................................... 20 3.3.1 Modes de fonctionnement de la station............................................................ 20 3.3.2 Choix des pompes ............................................................................................ 20 3.3.3 Dmarrage des pompes .................................................................................... 20 3.3.4 Nombre de pompes utiliser............................................................................ 21 3.3.5 Arrt des pompes.............................................................................................. 22 3.3.6 Vanne de dcharge ........................................................................................... 23 3.3.7 Scurit............................................................................................................. 23 3.3.8 Fonctionnement avec un seul rservoir ............................................................ 23 4 Coordination technique et implantation ........................................................................... 25 4.1 Gnie Civil et implantation du matriel ................................................................... 25 4.1.1 Cblage lectrique ............................................................................................ 25 4.1.2 Matriel lectrique............................................................................................ 26 4.1.3 Capteurs divers ................................................................................................. 27 4.1.4 Canalisations .................................................................................................... 27 4.2 Electricit ................................................................................................................. 29 4.2.1 Description de larchitecture lectrique ........................................................... 29 4.2.2 Choix du rgime de neutre pour linstallation.................................................. 31 4.2.3 Alimentation des pompes ................................................................................. 33 4.2.4 Conception de la liaison TGBT Transformateurs ......................................... 35 4.2.5 Vrification TGBT ........................................................................................... 35 4.3 Electromcanique ..................................................................................................... 37 4.3.1 Alarme thermique moteur ................................................................................ 37 4.3.2 Cblage............................................................................................................. 37 4.3.3 Arrt durgence ................................................................................................ 38 4.3.4 Calculs de puissance des moteurs .................................................................... 38 4.3.5 Schma de tuyauterie et instrumentation ......................................................... 40 5 1 2

4.4 Fabrication et tests des pompes ................................................................................ 41 4.4.1 Facteurs de tolrance ........................................................................................ 41 4.4.2 Organisation des tests de pompes..................................................................... 41 4.5 Gestion des expditions............................................................................................ 45 4.5.1 Planification des expditions............................................................................ 45 4.5.2 Gestion administrative...................................................................................... 47 5 Propositions et rflexions ................................................................................................. 49 5.1 Rflexion sur le coup de blier................................................................................. 49 5.1.1 Cas dun arrt brutal ......................................................................................... 49 5.1.2 Dure de fermeture........................................................................................... 53 5.1.3 Bilan sur le coup de blier................................................................................ 53 5.2 Propositions de solutions alternatives ...................................................................... 54 5.2.1 Pompes vitesse variable................................................................................. 54 5.2.2 Contrle de dbit par vannage.......................................................................... 55 5.3 Surcot dune solution continue en vitesse .............................................................. 57 Conclusion................................................................................................................................ 59 Bibliographie ............................................................................................................................ 60 Annexe 1 Organigramme FARMEX Technologies .............................................................. 63 Annexe 2 - Schma global de lusine de dessalement ............................................................. 65 Annexe 3 Station de pompage, vue en plan .......................................................................... 67 Annexe 4 Ligne de pompe, dtail dinstallation ................................................................... 69 Annexe 5 Courbes caractristiques des pompes ................................................................... 71 Annexe 6 Dtail dinstallation des capteurs qualits ............................................................ 73 Annexe 7 - Dtail dinstallation des capteurs de niveau .......................................................... 75 Annexe 8 Dtail dinstallation partie extrieure du collecteur principal............................ 77 Annexe 9 Coefficients relatifs au mode de pose pour linstallation des cbles ................... 79 Annexe 10 Rcapitulatif des cbles de commande ............................................................... 81 Annexe 11 P&ID et nomenclature ........................................................................................ 83 Annexe 12 Volumes et poids admissibles par containers ..................................................... 85 Annexe 13 Dtermination du dbit des pompes en fonction de la vitesse. ........................... 89 Annexe 14 Vanne annulaire motorise ................................................................................. 91

Liste des figures

Figure 1 : Instruments de mesure sur la partie amont de la station de pompage...................... 15 Figure 2 : Schma de principe du rseau aval .......................................................................... 17 Figure 3 : Hauteur gomtrique dlvation ............................................................................ 19 Figure 4 : Variations du nombre de pompes en fonctionnement selon le niveau deau........... 22 Figure 5 : Proprits mcaniques des cbles dalimentation.................................................... 25 Figure 6 : Comparatif des cots sur la partie extrieure du collecteur principal...................... 28 Figure 7 : Rajouter nom des transfos virer/rendre lisible le tableau binaire + n pompes ....... 30 Figure 8 : Reprsentation schmatique dun rgime TNC (extrait de [8]) .............................. 31 Figure 9 : Schma de mise la terre type TNC modifier ...................................................... 31 Figure 10: Schma de mise la terre (rouge PE+N, vert PE) ................................................. 32 Figure 11 : Sparation du conducteur de neutre partir dun rgime TNC issu de [12] ......... 34 Figure 12 : Dtail dalimentation du dispositif de couplage .................................................... 36 Figure 13 : Bobinages triphas................................................................................................. 39 Figure 14 : Raccordement toile .............................................................................................. 39 Figure 15 : Raccordement triangle ........................................................................................... 39 Figure 16 : Valeurs des facteurs de tolrance extrait de [11] .................................................. 41 Figure 17 : Rapport de test vitesse lente pompe n2 ................................................................ 42 Figure 18 : Rsultats des tests vitesse relle pompe n2 .......................................................... 43 Figure 19 : Interprtation des rsultats des tests sur la pompe n2 .......................................... 44 Figure 20 : Planning des expditions ....................................................................................... 46 Figure 21 : Schma de propagation du coup de blier ............................................................. 49 Figure 22 : Approximation des surpressions et dpressions par la mthode de la valeur majorante .................................................................................................................................. 50 Figure 23 : Loi de fermeture de vanne coupure partielle du dbit ........................................ 52 Figure 24 : Coup de blier partiel............................................................................................. 52 Figure 25 : Dbit en fonction de la vitesse de rotation pour une pression de 24 bars.............. 55 Figure 26 : caractristique de fonctionnement des pompes ..................................................... 56 Figure 27 : Comparatif des cots en fonction des mthodes de variation de dbit.................. 57

Liste des abrviations

Divers :
AFD : FAO : FED : ONU : PME : SARL : TFE : : Agence Franaise de Dveloppement Food and Agriculture Organization Fond Europen de Dveloppement Organisation des Nations Unies Petites et Moyennes Entreprises Socit Anonyme Responsabilit Limite Travail de Fin dEtude Rendement

Hydraulique :
a: DN : H: HMT : NPSH: OI: P&ID: PFA : clrit de londe Diamtre Nominal charge hydraulique Hauteur Manomtrique Totale Net Positive Suction Head Osmose Inverse Piping and Instrumentation Diagramm "pression de fonctionnement admissible". Pression interne, non compris le coup de blier, qu'un composant peut supporter en toute scurit de faon continue en rgime hydraulique permanent. pression maximale admissible". Pression interne maximale, y compris le coup de blier, qu'un composant peut supporter en toute scurit de faon sre en service. Dbit vitesse dcoulement Pression

PMA :

Q: U: Z:

Electricit :
IEC : PE : N: PEN : TGBT : UTE : Indices : : : g
0

Norme lectrique dchelon international Conducteur de protection Conducteur de Neutre Conducteur de Neutre et Protection confondus Tableau Gnral Basse Tension Norme lectrique dchelon Franais

indique le rgime transitoire indique le point de garantie. Le point de garantie est le point de fonctionnement prvu dune pompe. Cette notion est extraite de [11].

Introduction

Jai ralis mon stage TFE au sein de la socit FARMEX Technologies dans lHrault (34). Le thme du stage tait loptimisation des travaux de la station de pompage deau potable Fouka, Algrie. Cette exprience ma permis de dcouvrir le rle des PME spcialises dans le dveloppement et la coopration Nord/Sud. Le projet que jai eu loccasion de suivre montre les spcificits et difficults relatives aux projets raliss lexport. Lors de la ralisation dun projet deau potable dans un pays du sud, en particulier lorsquil sagit dun chantier relativement complexe, les consquences tant en termes de temps que de cot sont rapidement importantes. On comprend ds lors limportance que revtent une coordination et un suivi minutieux de toute la prparation dun tel projet. Ce mmoire comporte une prsentation succincte de lorganisme daccueil, prsente le contexte, les objectifs et les mthodes. Il tablira ensuite une description dtaille du projet travers plusieurs paramtres : son avance au dbut de ltude, une vrification des contraintes hydrauliques et une prescription du mode de fonctionnement. Il dtaillera ensuite le travail de coordination et vrification ncessaires la ralisation du projet. Enfin un dernier chapitre proposera des rflexions sur la solution technique retenue ainsi que des variations possibles.

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1 Prsentation de lentreprise

Prsentation gnrale
La socit Farmex Technologies, SARL au capital de 100 000 , a t cre en 1993. Le sige social se situe Mze dans lHrault. Elle emploie 30 personnes dont le tiers est constitu de consultants linternational.

Historiquement, il faut savoir que lactivit autour de lirrigation et de leau potable a commenc en 1938 avec le grand oncle maternel de M. Smali.

Cest donc naturellement que la socit a orient son domaine de comptence dans la gestion de la ressource en eau o elle intervient comme Assembleur et Intgrateur de Solutions Techniques . Elle est spcialise dans la conception et la ralisation de projets cls en main, lexport, pour : leau potable lassainissement lirrigation la rutilisation des eaux uses pures Aujourdhui, elle a acquis un savoir-faire qui lui permet de simposer linternational vers de nombreux pays, dont notamment : le Maghreb le Moyen et Proche-orient lAsie les Carabes Les prestations englobent la fourniture et linstallation des quipements lectromcaniques, le gnie civil et lassistance technique par la formation et le suivi. Le travail en rseau et la mutualisation des forces et des moyens sont les atouts majeurs de la socit.

Les comptences et la qualit des missions effectues ont permis de conqurir des marchs importants et dtre rfrenc auprs des oprateurs comme : la FAO lONU

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lAFD La FED face des concurrents tels que Veolia, Vinci, la Lyonnaise des Eaux (Suez Environnement) ou encore la SAUR. Cest ainsi que prs de 450 projets ont pu voir le jour travers le monde. Ils ont permis 1 300 000 personnes daccder leau potable et lirrigation de quelques 35 000 hectares : Jamaque : station de potabilisation de 200 m3/h et 17 stations de pompage, avec financement FED. Ymen : mise en place de 22 stations de pompage. Asie du Sud-est : station de pompage de 3 x 1800 m3/h avec tlgestion. Afrique de lEst : rhabilitation dune station dpuration de 100 000 EH. En 2003, Farmex a t prime au Snat Franais et a reu le prix thique et Coopration Internationale pour ses actions de transfert de technologies et de formation auprs des oprateurs dans le domaine de lhydraulique urbaine, St Vincent et Ste Lucie (Carabes). Aujourdhui la socit est en expansion et les activits sorientent de plus en plus vers des appels doffres qui traitent des projets sur leau potable. Elle souhaiterait aussi tendre son savoir-faire dans la mise en place de systmes de rutilisation des eaux uses pures pour lirrigation agricole et larrosage des espaces verts. Farmex Technologies est aussi membre des groupes : SWELIA qui est un rseau dentreprises spcialises dans la filire eau, soutenu par la DRIRE, la Rgion Languedoc - Roussillon et le Dpartement de lHrault, dans lequel Farmex est un acteur du conseil dadministration. Ce regroupement permet de crer une dynamique rgionale pour le dveloppement et linnovation technologique. ADEPTA (Association pour le Dveloppement des changes Internationaux de Produits et Techniques Agroalimentaires) qui regroupe des entreprises, des centres techniques, des instituts de recherche et des cabinets dingnierie. EIA (European Irrigation Association) dont la mission est de contribuer lamlioration de la gestion de la ressource en eau travers la mise en place de systmes dirrigation performants, la formation ou encore ltablissement de normes et de directives. Pour plus dinformation le lecteur pour se rfrer lorganigramme de lentreprise fourni en annexe 1.

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2 Contexte dtude
Lorsque lon ralise un projet lexport il est bon de garder lesprit les diverses spcificits du contexte local. Ceci est ncessaire dun point de vue technique, dans la mesure o il est impratif dadapter les caractristiques dudit projet aux contraintes physiques locales (temprature). Cependant apprhender les spcificits culturelles revt galement une importance particulire dans la mesure o cela oriente parfois lutilisation dune solution technique particulire.

2.1 Contexte global

LAlgrie est un pays dont la plus grande partie du territoire est aride. Lalimentation en eau potable du pays est donc un enjeu majeur de dveloppement, en particulier en milieu urbain. Disposant de ressources importantes en nergie fossile (sous forme de ptrole et de gaz), le gouvernement a dcid daxer sa stratgie de scurisation en eau sur le dessalement deau de mer. Un impact direct de cette politique a t de dvelopper la production aux alentours de la ville dAlger. Ainsi, prochainement, grce la mise en service des stations d'El-Hamma Alger et prochainement d'Oueb-Sebt et Tipaza et de Cap-Djinet, la capacit totale de production d'eau dessale atteindra les 700.000 m3/jour simplement pour la capitale. Cette capacit correspond la consommation de 4 5 millions de personnes sur les 6 millions que compte la capitale. Cest dans cette vague que sinscrit le projet de la station de dessalement Fouka dans la rgion de Tipaza. Ces projets de grande envergure sont de plus une vitrine de la politique du pays. Ils bnficient dune attention particulire du gouvernement, ce qui implique une certaine pression quant leur ralisation. La part esthtique du projet devient alors un paramtre non ngligeable. LAlgrie est galement un pays o la religion Musulmane est majoritaire. Il faudra donc intgrer diffrents paramtres tels que des jours fris diffrents o encore le ramadan lors de la planification.

2.2 Contexte local

Dans le cadre de sa politique de scurisation en eau de la ville dAlger, le gouvernement algrien a lanc deux appels doffres. Un premier concernant la construction dune station de pompage de 120 000 m3/j sur le site de Fouka, un deuxime concernant la concession dexploitation de cette mme station pendant les 25 annes suivant sa mise en service. Le premier appel doffre a t remport par la socit Myah Tipaza. Cette socit ayant pour actionnaire 51 % les socits SNC-Lavalin et Actionna et 49 % Sonatrach et ADE (Algrienne Des Eaux). La socit Sonatrach est une entreprise algrienne et un acteur majeur du secteur de lnergie locale. Le deuxime appel doffre a t remport par un consortium ralis entre les socits SNCLavalin et Actionna. Le montant global de la station slve 150 millions de dollars. La socit FARMEX y intervient en tant que sous-traitant au niveau de la station de pompage deau traite. Un plan global de linstallation de dessalement est fourni Annexe 2.

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Une premire remarque est que le consortium SNC-Lavalin / Acciona est intress par lexploitation de lusine de dessalement, il est donc logique quil porte une attention toute particulire la durabilit des solutions proposes. Dans ce mmoire on fera rfrence aux diffrents acteurs sous les appellations suivantes : Matre douvrage lacheteur : Le client : Le sous-traitant : Les fournisseurs : le gouvernement algrien le consortium form par SNC-Lavalin et Acciona FARMEX Technologies entreprises responsable de la production de matriel. Les principaux fournisseurs de ce projet sont - ITT Lowara pour la fabrication des pompes - Schneider lectricit pour les tableaux de dmarrages et armoires lectrique - Itecom pour larmoire automate.

De plus linstallation du matriel sera effectue par lentreprise algrienne TRAMECO. Les travaux seront cependant bien superviss par lentreprise FARMEX.

2.3 Mthodologie et objectifs

Au dbut de cette tude, lappel doffre de ralisation de la station de pompage a t remport par la socit FARMEX. Une offre technique a t propose, imposant un certain choix de matriel. Le service rendu par FARMEX concerne une partie tude aussi bien quune partie travaux . Elle est donc en partie responsable de la validit de la solution. Ce type de procdure nest pas habituel chez FARMEX et cest le premier projet ralis par la socit prsentant une telle complexit. Les objectifs de cette tude seront donc les suivants : Le premier objectif sera constitu dune appropriation de la solution technique propose. Ce travail sera effectu en deux temps. On effectuera tout dabord une vrification hydraulique de linstallation en fonction des contraintes du projet. Ceci permettra ensuite de proposer un protocole de fonctionnement de linstallation. Ce protocole sera terme exploit par la socit Itecom pour la rdaction dun programme de pilotage. Le deuxime temps sera constitu dun travail de prparation dimplantation et de coordination technique. Cette partie comprend lexamen de lensemble du matriel retenu dans le but de rdiger des plans dinstallation. Une partie du matriel tant partiellement dfini, il faudra assurer la coordination technique des diffrents fournisseurs pour assurer ladquation des diffrents lments proposs.

Enfin on effectuera une analyse de la solution propose. Elle permettra de rpondre certaines questions souleves lors de la prsente tude et proposera des solutions techniques alternatives certains points du projet.

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3 Description du projet
Lobjectif de cette partie est dtablir le fonctionnement dtaill de la station. Pour ce faire on prsentera les contraintes hydrauliques et contractuelles du projet et les prescriptions gnrales de fonctionnement. Le contrat liant le sous-traitant au client impose la ralisation dune vrification hydraulique. Celle-ci prsentera le comportement du rseau hydraulique extrieur. Une fois ceci tabli, la prsente tude tablira le fonctionnement dtaill de linstallation.

3.1 Contraintes dexploitation

Comme il a t prsent prcdemment, la station de pompage qui fait lobjet de cette tude est une sous-partie dune station de dessalement deau de mer. Le protocole fix par le matre douvrage est de fixer au jour j la production de la station au jour j + 1. La production maximale est de 120 000 m3/j. Le refoulement se fera dans deux rservoirs : vers le rservoir de Hai mouaz avec un dbit compris entre 0 et 60 000m3/j ; vers le rservoir de Sahel avec un dbit compris entre 60 000 et 120 000m3/j. Louvrage pompera directement leau traite depuis les rservoirs de sortie de station. La capacit de ceux-ci sont aliments par 6 racks dosmose inverse fonctionnant dbit constant autour de 830m3/h. Le nombre de racks en marche sera fix partir de la consigne journalire. La station de pompage devra tre asservie sur ceux-ci. Les deux suivants dtaillent les conditions hydrauliques fournies par le client.

3.1.1 Description des conditions amont

Leau traite du procd dosmose inverse (OI) est dirige aprs reminralisation vers le rservoir deau traite dune capacit de 3600 m, lequel est divis en deux compartiments. Le fonctionnement un compartiment est possible mais rare (seulement lors de lentretien). Le systme de production deau fonctionne sur la base dune consigne de dbit stable introduite par lexploitant partir de la salle de contrle de lusine OI. On retrouve les instruments de mesure suivants pour le contrle de la station de pompage deau traite la sortie des units de production des units dosmose inverse :
Type 6 transmetteurs de dbit 1 transmetteur de dbit Nom FT-314 A FT-314 F FT-322 Position la sortie des racks dosmose inverse En aval des racks dosmose inverse vers les rservoirs de lavage chimique Rfrence 017254-0000-49D1-3-0011

017254-0000-49D1-3-0013

Figure 1 : Instruments de mesure sur la partie amont de la station de pompage

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Il est compris que, pour maintenir un dbit nominal constant la sortie des units dosmose inverse, la vanne de contre-pression la sortie des units dosmose inverse sera modulante. Le mode de contrle de cette vanne est fonction du dbit de consigne. Cette lecture de dbit pourra servir la gestion de la station de pompage deau traite. Pour plus de prcision, le dbit utilis pour le lavage chimique (FT-322) pourra tre soustrait de la somme des dbitmtres FT-314 A F.

3.1.2 Description des conditions aval

Leau est pompe vers le rseau externe. Le client reoit un dbit journalier relativement fixe. La pression de refoulement contractuelle est de 22 24 bars, mais cette valeur est thorique. En pratique, il est prvu que les pompes fonctionnent au meilleur point defficacit nergtique correspondant une pression de refoulement fixe estime entre 22 et 24 bars. Un dbitmtre lectromagntique est localis la sortie de la station de pompage avant le raccordement au rseau externe. Leau est refoule vers le rseau externe et ventuellement vers les deux rservoirs de lacheteur. Il est prvu que les niveaux deau de cet endroit seront affichs lusine, mais lexploitation de lusine ne doit pas en tenir compte. Dans un tel cas, le surplus deau est vacu vers la mer. On notera de plus que seul un des deux rservoirs est en service actuellement ; le second rservoir tant actuellement en projet.

3.1.3 Prescriptions gnrales de fonctionnement

Pour une meilleure comprhension le lecteur peut se rfrer : annexe 3 : Rservoirs et station de pompage deau traite. Vue en plan annexe 4 : Ligne de pompe.

La station est compose de deux rservoirs communiquant par le fond. Ils peuvent tre isols par une vanne situe dans le mur mitoyen pour les oprations de maintenance. Le pompage seffectue partir de 7 lignes de pompes installes en parallle qui refoulent dans un collecteur commun de DN 900. Les lignes A ; B ; C puisent dans le rservoir 1 et les lignes D ; E ; F ; G dans le rservoir 2. Des vannes de contrle CLAVAL sont prvues au refoulement. Elles fonctionneront en mode de maintien de pression amont dans le but de maintenir les pompes un point de fonctionnement fixe 24 bars. Elles disposent dune lectrovanne de contrle permettant de les fermer totalement. Au maximum 6 pompes pourront fonctionner en parallle. Le dbit de la station de pompage devra tre asservi sur le dbit entrant dans le rservoir deau traite, limitant ainsi la prsence de personnel technique pour des oprations ponctuelles. En sortie de station un dbitmtre lectromagntique est prvu pour la comptabilisation de leau produite.

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Une vanne de dcharge est situe dans la chambre en aval de la station de pompage. Mme si le comportement hydraulique et les protections prvues sur le rseau externe sont la responsabilit de lacheteur, cette vanne de dcharge devra assurer un rle de soupape dans le but de minimiser le coup de blier.

3.2 Vrifications hydrauliques

Ltude prliminaire ralise par le client dfinit lutilisation de pompes dont le point de fonctionnement optimal en termes de rendement est 24 bars. Contractuellement le soustraitant a une clause de vrification lui imposant de vrifier le bon fonctionnement hydraulique de la station. Il parat donc utile deffectuer une rapide vrification de la HMT ncessaire des pompes. Un deuxime point quil est crucial de vrifier est le NPSH. En effet pour viter une usure prmature des roues des pompes, il est ncessaire de vrifier que, mme leur rgime maximum, il napparatra pas de phnomne de cavitation.

3.2.1 Description du rseau et charge maximale la pompe

Il est possible de schmatiser le rseau de la manire suivante :
Rservoir H. Mouaz Alt. 228NGA

Rservoir Sahel Alt. 192 NGA H Station Fouka Alt. 8 NGA DN 900 k = 0,15 L= 4000 Q1 DN900 k= 0,15 L= 9000 Q2

M
Figure 2 : Schma de principe du rseau aval

On peut voir sur le schma ci-dessus que la station alimente deux rservoirs. La rpartition des dbits entre les deux rservoirs sera ralise au niveau du point M par un dispositif de rpartition sur lequel on ne dispose daucune indication ce jour. Pour les calculs suivants on ngligera la perte de charge entre la station de pompage et le point M. Cette distance, dune longueur de 50 m gnrera en effet des pertes de charge ngligeables face aux plusieurs km de conduites. Du point de vue des pertes de charges, la charge en M peut scrire :

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HM = HP j (Q1+Q2) HM = HH + j1 (Q1) HM = Hs + j 2(Q2)

Ce qui permet de dduire une charge la pompe de : HP = j (Q1+Q2) + HH + j1 (Q1) ou HP = j (Q1+Q2) + Hs + j2 (Q2) La conduite de P M mesurant 50 mtres on peut ngliger les pertes de charges sy trouvant. On peut donc exprimer la perte de charge maximale : HP = HH + j1 (Q1) ou HP =Hs + j2 (Q2) Daprs les informations fournies par lacheteur on a : Q1max = 60 000 m3/j et Q2max = 120 000 m3/j Hp = Zp + HMT HH = 228 HS = 192 On en dduit une HMT maximale ncessaire pour la station de pompage de : HMT = Max ([HH Hp + j1 (Q1)] ; [HS Hp + j2 (Q2)]) Daprs la formule de Colebrook, j1(Q1max) = 4,21 m et j2(Q2max) = 3,87 m Le cas le plus dfavorable sera donc pour le rservoir H. Mouaz qui implique une HMT ncessaire de 224 m. On notera que cette HMT correspond environ 22 bars. Il est prvu au refoulement des pompes un stabilisateur de pression amont rgl sur une pression de consigne de 24 bars (245 m). Ceci offre une marge de scurit confortable quant lventualit de pertes de charges singulires non comptabilises. En revanche, la consommation dnergie sera probablement plus leve que ncessaire. Cherchons estimer le surplus de consommation gnr pour un jour de pointe o la production est fixe 120 000 m3. Daprs les courbes caractristiques (Annexe 5), sur un rglage du stabilisateur de pression amont 245 m, la pompe fonctionne une puissance absorbe larbre de 670 kW et un dbit de 834 m3/h. Pour produire les 120 000 m3/h il faut 144h de fonctionnement (pouvant tre rparties sur plusieurs pompes). Avec un rendement moteur de 96 % cela se traduit par une nergie consomme de 100,5 mWh. Si lon fixe le rglage du stabilisateur de pression 224 m, on a un dbit de 950 m3/h pour une puissance absorbe larbre de 730kW. Il faut 126h de fonctionnement ce rgime pour

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satisfaire les conditions. Avec la mme hypothse de rendement moteur on obtient une nergie totale consomme de 96mWh. Ainsi les conditions de rglages dues aux prcautions ncessaires face la mconnaissance du rseau gnrent un surplus de consommation de 10mWh par jour de pointe.

3.2.2 Calcul du NPSH

On cherche ici observer rapidement si les conditions dinstallation des pompes retenues permettent dviter le phnomne de cavitation. Pour cela on se place dans le cas o les conditions dexploitation sont les plus restrictives. On considre la cote deau dans le rservoir au plus bas. Le point de fonctionnement de la pompe est fixe. Le NPSH requis est de 5,72 m. Laxe de la pompe est situ 0,43 m au-dessus de la cote minimale du rservoir. On pose NPSHd le NPSH disponible NPSH r le NPSH requis Patm la pression atmosphrique Ps la pression de vapeur saturante jasp les pertes de charges laspiration

Figure 3 : Hauteur gomtrique dlvation

Le phnomne de cavitation apparat dans le cas o NPSHd<NPSHr Soit NPSHd NPSHr <0 Or NPSHd = (Patm Ps)/g ha jasp Ceci se traduit par jasp > (Patm Ps)/g ha NPSHr Dans ces conditions, le phnomne de cavitation apparat lorsque les pertes de charges sont suprieures 4 mtres. Cet ordre de grandeur est quivalent aux pertes de charges gnres

19

par plusieurs centaines de mtres de canalisations. On peut donc considrer linstallation correcte du point de vue de la cavitation.

3.3 Prescriptions de fonctionnement de la station de pompage

Ce chapitre cherche tablir le fonctionnement de la station. Il sera prsent dans des chapitres ultrieurs des complments ncessaires apporter ces prescriptions de fonctionnement.

3.3.1 Modes de fonctionnement de la station

La gestion de la station sera effectue partir dun automate de commande. Deux modes de fonctionnement sont prvus pour le fonctionnement de la station : manuel et automatique.

En mode automatique, la station de pompage fonctionne selon des donnes reues du centre de contrle de lusine de dessalement (dbitmtre, nombre de pompes haute pression en fonction) et en fonction du niveau deau dans les rservoirs deau traite. Durant ce mode de fonctionnement aucune intervention sur site nest ncessaire. Il correspond au fonctionnement le plus frquent de linstallation. En mode manuel, la station de pompage est sous le contrle de loprateur qui peut commander le dpart ou larrt de nimporte quelle pompe partir des boutons poussoirs Marche et Arrt situs sur linterface de larmoire automate. Le mode manuel ncessite une intervention humaine sur site. Il sera utilis pour certaines phases critiques telles que la mise en route, les phases de tests et de rglages divers. Ce mode devra donc permettre le rglage de diffrents paramtres indiqus dans les paragraphes suivants.

3.3.2 Choix des pompes

En mode automatique, le choix de la pompe dmarrer se fait sur la base dun compteur qui enregistre le nombre dheures de fonctionnement des pompes. Ce systme permet duniformiser les temps de fonctionnement des pompes et de faire une permutation des pompes utilises. Quand le systme veut dmarrer une pompe automatiquement, il cherche la pompe qui a le compteur le plus petit. Quand il veut arrter une pompe, il cherche la pompe qui a le compteur le plus grand. La gestion du nombre de dmarrages horaires maximum des pompes est indiqu au 3.3.7.

3.3.3 Dmarrage des pompes

Le dmarrage des pompes sera asservi aux conditions suivantes :

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Vanne daspiration ouverte 100 % (indiqu par le capteur de position sur la vanne laspiration de la pompe). Vanne de refoulement ferme 100 % (indiqu par le capteur de position sur la vanne au refoulement de la pompe). On choisit ce dmarrage pour limiter les coups de blier au dmarrage des pompes. Rservoir deau traite rempli 50 % minimum (uniquement pour le mode automatique) (indiqu par un capteur ultrason plac dans chaque rservoir). Ceci permet dassurer que, lors de la commande de dmarrage, la volute de la pompe sera en charge. On vite ainsi les problmes damorage. Le dmarrage des pompes suivra une rampe de 15 secondes tablie par la configuration usine du dmarreur progressif. Ceci permet de limiter lappel dintensit du au dmarrage. Une fois la pompe dmarre, louverture de la vanne de refoulement (passage du mode vanne ferme- stabilisateur de pression amont) est faite automatiquement par lactivation de llectrovanne de commande situe sur cette vanne. Si la vanne nest pas ouverte lintrieur dun dlai paramtrable, un signal derreur est donn et la pompe est arrte. Pour limiter le coup de blier, on imposera une vitesse douverture de la vanne de refoulement via le robinet pointeau situ sur celle-ci (ce rglage doit tre ralis manuellement). Le rseau en aval tant construit par un tiers, les caractristiques hydrauliques sont inconnues. De faon diminuer les risques sur le rseau, le temps douverture et de fermeture de la vanne de refoulement doit tre long et reste dfinir.

3.3.4 Nombre de pompes utiliser

Il na pas t prvu de dispositif de modulation du dbit. On jouera donc pour ce faire sur le nombre de pompes en fonctionnement et le tampon offert par le rservoir deau traite. En fonction de lusine de dessalement La station de pompage est esclave du fonctionnement de lusine de dessalement. Le nombre de pompes utiliser sera donc en fonction de la quantit deau traite par lusine. Dans tous les cas son nombre est limit 6. Les donnes reues par lusine de dessalement telles quillustres figure 1 serviront dterminer le nombre de pompes utiliser. Un slecteur virtuel permettra dutiliser les donnes suivantes pour slectionner le nombre de pompes utiliser :
Nombre de pompes haute pression en fonctionnement Dbit produit par lusine de dessalement :

(FT 314 A FT 314 F )m 3 / s FT 322 m 3 / s Np = Arrondi 3 0 , 232 m / s

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En fonction du niveau deau dans le rservoir

De faon viter de tomber en trop-plein ou de vider le rservoir deau traite, le nombre de pompes doit galement tre en fonction du niveau de celui-ci. Tel quillustr sur la figure suivante, les actions suivantes devront tre prises :
Niveau bas (8,4 mtres): Arrt dune pompe Niveau trs bas (8,1 mtres): Arrt de toutes les pompes Niveau haut (13,9 mtres): Dpart dune pompe

Figure 4 : Variations du nombre de pompes en fonctionnement selon le niveau deau

Le basculement vers le nombre de pompes normales doit se faire lorsque le niveau de 50 % du rservoir est atteint.

3.3.5 Arrt des pompes

En fonctionnement normal, sur une commande de fermeture dune pompe (soit manuellement par loprateur ou automatiquement par le systme), la vanne de refoulement fermera automatiquement avant larrt des pompes. De mme que pour louverture, la vitesse de fermeture sera commande par un robinet pointeau situ sur la vanne. Cette fermeture devra tre lente pour limiter le coup de blier. Larrt des pompes sera effectu en roue libre. Ceci permet un arrt rapide de la pompe et limite la monte en pression lors de la fermeture de la vanne. Ce type de fermeture a pour but de rduire les coups de blier sur le rseau en aval. Les caractristiques de ce rseau tant inconnues, le temps de fermeture de la vanne de refoulement devra tre long.

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3.3.6 Vanne de dcharge

De faon protger le rseau et la station de pompage, une protection a t ajoute au niveau de la chambre de dbitmtre. Une vanne de dcharge sassurera dliminer tout dpassement de pression pouvant engendrer des problmes dans la conduite. Cette vanne de dcharge sera ajuste pour viter les surpressions suprieures 24 bars. Cette valeur pourra tre optimise lors de la mise en service en fonction des caractristiques hydrauliques du rseau en aval.

3.3.7 Scurit
Scurit gnrale
Cette section regroupe les signaux et les verrouillages assurant le bon fonctionnement de la station de pompage : Arrt durgence gnral (sur larmoire et/ou prs des pompes) arrte toutes les pompes. Dtection poire niveau trs bas, arrt de toutes les pompes Surveillance pressions minimum et maximum au collecteur de refoulement Pression minimum : canalisation insuffisante remplie ou rupture de canalisation Pression maximum : fonctionnement des pompes contre une vanne ferme.

Scurit individuelle des pompes

Scurit interne au groupe motopompe partir des sondes PT100 (mesure de temprature des bobinages du moteur, surveillance de la temprature, des paliers du moteur et de la pompe) Scurit interne au groupe motopompe (fautes reues par les dmarreurs progressifs : dfaut courant, temprature) Surveillance de la position de la vanne laspiration de la pompe. Si le signal vanne ouverte est perdu, la pompe doit tre arrte. Limitation du nombre de dmarrages conscutifs et par heure des groupes motopompes. Les donnes constructeur indiquent un seul dmarrage horaire. Lorsquune pompe est arrte elle devra tre rendue indisponible par lautomate. Arrt des pompes au dpassement de la pression la sortie de chaque pompe (en fonction dun dlai paramtrable ; suprieur au temps de fermeture de la vanne de refoulement). Cet arrt sera command par un interrupteur de pression situ directement entre le refoulement et la vanne de rgulation.

3.3.8 Fonctionnement avec un seul rservoir

Deux solutions ont t proposes pour le fonctionnement deux rservoirs.

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Solution 1 : Ajout de deux entres sur l'automate : "maintenance rservoir #1" et "maintenance rservoir #2". Ces commandes pourraient tre soit actionnes depuis l'automate sur site soit relayes depuis le poste de contrle gnral.
La commande "maintenance rservoir #1" aurait pour consquences : arrt ou empchement du dmarrage des pompes A;B;C limitation du fonctionnement 4 racks d'osmose inverse en amont utilisation du capteur de niveau du rservoir 2 pour le pilotage des pompes en termes de niveau le pilotage des pompes en termes de dmarrage ou d'arrt (en fonction du niveau, du nombre de dmarrage horaire et du nombre d'heures de fonctionnement) ne serait effectif que sur les pompes D;E;F;G.

Dans ces conditions une journe de maintenance limiterait de plus la production 80 000 m3/j. La commande "maintenance rservoir #2" aurait pour consquences : - arrt ou empchement du dmarrage des pompes D;E;F;G - limitation du fonctionnement 3 racks d'osmose inverse en amont - utilisation du capteur de niveau du rservoir 1 pour le pilotage des pompes en termes de niveau - le pilotage des pompes en termes de dmarrage ou d'arrt (en fonction du niveau, du nombre de dmarrage horaire et du nombre d'heures de fonctionnement) ne serait effectif que sur les pompes A;B;C. Dans ces conditions une journe de maintenance limiterait de plus la production 60 000 m3/j Enfin les poires de niveau trs bas commandant directement l'arrt des pompes sur les soft starters il devient ncessaire de brancher les pompes A;B;C sur la poire du rservoir 1 et D;E ; F;G sur la poire du rservoir 2. Cette solution devrait permettre le pilotage automatique de la station durant la maintenance et viter une surproduction en amont

Solution 2 : Une autre option est de simplement slectionner le pilotage de l'ensemble des pompes par le capteur de niveau ultrason indiquant la cote deau la plus haute. En cas de maintenance, les pompes seront mises l'arrt, et seront inoprables cause de la protection par poire de niveau approprie. Automatiquement, l'automate n'aura pas le choix de faire marcher les pompes dans le rservoir qui n'est pas en maintenance (disponible et en mode Automatique). Les poires de niveau trs bas commandent directement l'arrt des pompes sur les soft starters il est ncessaire de brancher les pompes A;B;C sur la poire du rservoir 1 et D;E, F;G sur la poire du rservoir 2.
La solution retenue est la numro 2 car plus simple. Cependant son bon fonctionnement est tributaire des poires de niveau. En cas de maintenance de celles-ci il sera donc ncessaire de piloter la station en manuel.

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4 Coordination technique et implantation

Ce chapitre relate les rsultats de ltude en termes de coordination technique. Il passera en revue le gnie civil, llectricit, llectromcanique et la production des pompes. Dans chaque cas les conditions dinstallation seront vrifies. La part de conception ainsi que les indications au fournisseur seront explicites.

4.1 Gnie Civil et implantation du matriel

La partie gnie civil des travaux est la charge du client. Cependant le matriel prvu impose certaines contraintes dinstallation que ce soit dun point de vue normatif ou tout simplement pratique. On cherche dans cette partie recenser les contraintes dinstallation en vue dtablir des propositions dinstallation du matriel ou de modification du gnie civil sous forme de plans guides. Ces plans (ou une partie dentre eux) devra galement servir de plans dexcution explicitant linstallation. Ils seront utiliss par la socit TRAMECO durant linstallation.

4.1.1 Cblage lectrique

Lensemble du cblage lectrique de linstallation impose de nombreuses contraintes sur le gnie civil et lutilisation de divers matriels. Les cbles de puissance choisis pour ce projet sont des cbles me rigide. Le type et le nombre de cbles utiliser est dtermin 4.2. On peut partir de [9] dterminer leur diamtre et leur rayon de courbure. Les caractristiques mcaniques de ces cbles sont rsumes dans le tableau suivant :
Fonction Alimentation TGBT Alimentation pompes Type de cble U-1000 R2V U-1000 R2V section 500 mm 630 mm Diamtre ext. 35.5 mm 40 mm Rayon de courbure 32 cm 36 cm Poids 4,8kg/m 6,3kg/m

Figure 5 : Proprits mcaniques des cbles dalimentation

Ces caractristiques seront donc prises en compte pour le trac des caniveaux de pose de cbles tant dans leur profil horizontal que vertical. La manire dont les cbles sont poss (sur chemin de cbles, enterrs) joue sur leur intensit admissible. Le mode de pose retenu 4.2 fixe lutilisation dun chemin de cble par pompe. On aura donc 7 chemins de cbles en cte cte (pouvant chacun contenir les 3 cbles de phase et le cble de protection) pour lalimentation des pompes. Ceci dterminera la largeur du caniveau. Les tubes acier cintrs au niveau du bornier dalimentation des pompes devront respecter la contrainte du rayon de courbure. Daprs [12] leur diamtre devra tre suprieur trois fois la section des cbles quil contient. Pour la liaison de puissance Transformateurs-TGBT les cbles seront ariens. Il faudra donc slectionner des supports suffisamment rsistants pour ne pas cder sous le poids (la charge est denviron 150 kg/m). On retiendra des chemins de cbles et pendards de la gamme T-Strut

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de chez Tolmega. On prvoira galement une boulonnerie dune rsistance suffisante pour ancrer ce matriel au plafond. Les dimensions de ce dispositif seront indiques au client sur des vues en plan et en coupe pour rserver une ouverture dans le mur mitoyen entre le local lectrique et la salle des transformateurs. Le nombre et le choix des cbles lectriques pour les circuits de commande est dfini 4.3.1. La norme [12] impose 4.4.3. de sparer les cbles de communication des cbles de puissance pour limiter les interfrences magntiques. De plus le 5.2.8 qui rgit les conditions de pose proximit dautres canalisations (notamment deau potable), prconise de ne pas installer les cbles de communication paralllement celles-ci (en raison de phnomnes de condensation). La pose de cbles dans les caniveaux contenant des conduites deau potable sera donc vite dans ce projet. De plus la profondeur des caniveaux assurant le transport de cbles lectriques sera suprieure 50 cm pour permettre un loignement suffisant entre cbles de puissance et cbles de commande. Les annexes 3 et 4 prsentent des plans guide de gnie civil prenant en compte ces rflexions.

4.1.2 Matriel lectrique

Cette partie concerne plus particulirement le local lectrique. Celui-ci contient plusieurs organes dont les prconisations dinstallation seront dterminantes pour leur implantation. On numre ici ces diffrents facteurs. Larmoire TGBT est le tableau gnral basse tension. Le modle utilis est une armoire de type Okken raccordement par le bas et par larrire ( lexception des modules relis au TGBT dont le raccordement seffectue par le haut et larrire). Le tableau sera livr en sept modules emballs en caisses maritimes. La livraison dans le local lectrique seffectuera par le bas laide dun chariot lvateur. La premire prconisation est dimposer une ouverture des portes du local suffisante pour lacheminement du module ainsi que de la caisse et de lappareil de manutention. La seconde prconisation concerne la planit du sol. Daprs [31] il est en effet ncessaire dassurer une planit du bton de = ou 2 mm sur lensemble de la zone support de larmoire. Le document [13] dcrit les emplacements ncessaires lemplacement de ladite armoire. Initialement il tait prvu de la laisser reposer de part et dautre dun caniveau en T. Il faudra quiper ce caniveau dune poutre en bton de manire ce que larmoire repose bien sur un support rigide sur toute sa longueur. Enfin le document [31] impose pour notre type darmoire un espace de 1200 mm entre le mur et la face arrire, une profondeur de caniveau suprieure 500 mm et une hauteur de 500 mm pour larrive des cbles dalimentation par le haut. Larmoire de lautomate de commande ncessite simplement dtrelgrement surleve par rapport au sol. On prvoira donc un cadre mtallique pour surlever celle-ci. Les batteries de condensateur sont du type Varset. Elles ncessitent galement une manutention laide dun chariot lvateur. Situes au fond du local lectrique elles devront tre livres avant les modules du TGBT. Daprs [33] il est ncessaire dinstaller ces batteries avec une marge de 200 mm entre leurs faces et les murs dans le but de maintenir une bonne ventilation. Elles seront donc installes dos dos, 200 mm lune de lautre, et leur face avant 800 mm minimum de tout obstacle pour faciliter laccs leur cran de rglage.

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4.1.3 Capteurs divers

Il est prvu lemploi de capteurs de niveau ultrason dans les rservoirs, de capteurs de qualits et de pression en sortie du collecteur principal. Lensemble des caractristiques techniques de ces capteurs a t vrifi et dans un deuxime temps des plans dinstallation ont t dessins. Les capteurs servant une mesure de qualit sont de la marque ENDRESS + HAUSER. A partir des documentations techniques [17] et [20 29] il a t tabli un schma dinstallation disponible annexe 6. Les mesures de qualits concernent le pH, la turbidit, la conductivit, le chlore et le potentiel Red/Ox. Ce dernier capteur ntant pas prsent dans loffre technique, il a t ajout durant la prsente tude. Des capteurs de niveau ultrasons sont prvus dans les rservoirs. Un schma dinstallation est prsent annexe 7. Les prconisations de [18] et [19] montrent que les ondes sont mises sous forme de cne. On veillera donc ce que rien nentre dans le champ du capteur (chelle, tuyauterie) de manire ne pas fausser les mesures. Un capteur de pression est install sur le collecteur principal. Cependant pour des raisons daccessibilit il a t loign de quelques mtres laide dune canalisation inox dans laquelle circule un dbit de 80 l/h. Il faudra donc augmenter numriquement de 0,1 0,2 bars les rsultats transmis par le capteur pour compenser les pertes de charge. Enfin le raccordement de lensemble des appareils de mesure seffectue sur des piquages 25 bars de pression. Les standards de leau potable imposent lutilisation de tuyauterie Inox. Cependant si cette tuyauterie est prvue pour supporter de telles pressions, les raccords qui la composent nont une pression maximale de fonctionnement que de 20 bars. La raison de cette limite de pression est une limite de rsistance du filetage. Une premire solution consiste utiliser un filetage type NPT, plus rsistant que le filetage type Gaz. Le problme cest que lensemble des appareils de mesures sont produits de srie avec un filetage de type gaz, non compatible avec le NPT. Ceci exclut donc lutilisation des filetages NPT. Pour remdier cela on se cantonnera aux filetages gaz, que lon fixera laide de rsine dmontable chaud dans le but daugmenter leur rsistance. Cette solution a lavantage de permettre le dmontage pour maintenance, ce qui ne serait pas le cas avec une colle classique.

4.1.4 Canalisations
Partie extrieure Le point de livraison est impos par lacheteur. Loffre technique proposait de relier la station de pompage au point de livraison laide de canalisations brides. Cette solution permettait de transmettre les efforts dus la pression de 25 bars sans ncessiter la pose de butes bton au niveau des changements de direction de la canalisation. Le problme est que cette solution ne permettait pas daboutir au point de livraison exact. Il a donc fallu trouver une solution technique permettant dajuster la longueur de canalisations suivant laxe nord-sud, laxe estouest et de compenser une variation daltitude galement non prise en compte dans la solution initiale. La consultation de diffrents catalogues fournisseurs (en particulier [30]) a permis dlaborer une solution combinant lutilisation de joints standards Ve et de canalisations verrouilles par brides. Un plan dexcution de cette solution est joint annexe 8.

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Le dbitmtre situ dans la chambre de vanne impose de maintenir une certaine longueur droite avant et aprs son emplacement pour effectuer correctement sa mesure [16]. On cherchera ainsi compenser la diffrence daltitude en inclinant lgrement laxe nord-sud. Langle ncessaire, denviron 6 degrs ne peut tre atteint laide de canalisations brides (langle de rotation tant limit par lemplacement des boulons sur la bride). On utilisera donc une jonction bride emboitement / bout uni (BE/BU) pour permettre cette rotation. La combinaison de canalisations emboitement et bride est rendue ncessaire par les coudes. En effet il nexiste pas de coudes emboitements prvus pour des pressions de 25 bars dans des diamtres de 900 mm. Les ajustements de longueurs sont raliss laide de canalisations dcoupes sur mesure en usine. En effet lutilisation de joints standards Ve ncessite la pose dun cordon de soudure en bout de canalisation. La pose en usine vite donc la coupe et la soudure sur place. On garde quand mme une marge de manuvre due aux dviations angulaires admissibles et aux joints de dmontage prvus. Le tableau suivant reprsente les cots dune telle solution compars au budget de travaux pour cette partie du chantier :
Solution propose
BE UNIVERSAL STANDARD 900 PN25 REI=PECB BU STANDARD GS DN=900 VERROUILLE PN=25 COUDE 1/4 BRIDE BB1 GS DN=900 PN=25 BE UNIVERSAL STANDARD 900 PN25 REI=PECB TUYAU UNIVERSAL STANDARD VE GS K9 DN=900 VERROUILLE L=6,51 RIN=CIM1 REX=ZNC+VBI(AVEC CORDON) BU UNIVERSAL STANDARD 900 PN25 REI=PECB COUDE 1/4 BRIDE BB1 GS DN=900 PN=25 CONE BRIDE BB2 GS DN=900X800 PN=25 BE UNIVERSAL STANDARD 800 PN25 REI=PECB TUYAU UNIVERSAL STANDARD VE GS K9 DN=800 VERROUILLE L=6,890 RIN=CIM1 REX=ZNC+VBI(AVEC CORDON) PFA 25 BAR TUYAU UNIVERSAL STANDARD VE GS K9 DN=800 VERROUILLE L=3,68 RIN=CIM1 REX=ZNC+VBI(AVEC CORDON) PFA 25 BAR BU STANDARD GS DN=800 VERROUILLE PN=25 TUYAU BRIDE BB1 GS DN=800 L=1,0M PN=25

Solution initiale 2 215.00 1 848.00 3 501.00 2 215.00

MANCHETTE BRIDE BB1 GS DN=900 L=0,5M PN=25 COUDE 1/4 BRIDE BB1 GS DN=900 PN=25 BB MOULE BF 900X3000 PN25 BB MOULE BF 900X3000 PN26 BB MOULE BF 900X1000 PN25 COUDE 1/4 BRIDE BB1 CONE BRIDE BB2 GS TUYAU BRIDE BB1 GS

1 598.00 3 501.00 4 850.00 4 850.00

3 026.00

2 735.00

2 215.00 GS DN=900 PN=25

3 501.00 1 396.00 3 693.00 3 693.00

3 501.00 DN=900X800 PN=25

1 396.00 DN=800 L=3,0M PN=25 1 990.00

TUYAU BRIDE BB1 GS DN=800 L=3,0M PN=26 TUYAU BRIDE BB1 GS DN=800 L=1,0M PN=25

2 349.00

1 713.00

2 390.00

Total

31 530.00

1 513.00 1 713.00 29 872.00

Total

Figure 6 : Comparatif des cots sur la partie extrieure du collecteur principal

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Ainsi la solution propose est techniquement plus adapte et permet une conomie de prs de 2000 euros sur le budget travaux . Cependant cette nouvelle solution prsente le dfaut de demander une mise en uvre plus complexe que la prcdente. Lembotement de joints standards Ve se rvlant plus complexe que le simple assemblage de brides.

Partie intrieure
Initialement il tait prvu dinstaller les manchettes dancrages de laspiration des pompes en mme temps que le coulage de la dalle. Cependant les dlais de production ont rendu impossible larrive temps des manchettes. Pour dterminer les mthodes dimplantation possibles de ses manchettes on sappuiera sur louvrage [1]. Deux mthodes sont applicables au cas prsent. La premire est le coulage en dalle. On ralise un coffrage autour de la manchette quon remplira de bton pour raliser le scellement. Cette mthode ncessite un dosage prcis du bton ainsi quun vibrage suffisant pour assurer une bonne tanchit. Une seconde option est lutilisation dun scellement dmontable. Un joint caoutchouc entre deux brides est plac autour de la manchette sceller. On comprime le joint laide des deux brides qui assurera ltanchit. La seconde mthode est plus facile mettre en uvre (pas dintervention de gnie civil). Cependant elle ne permet pas au mur de scellement de reprendre les efforts exercs par la conduite. On prfrera donc utiliser la premire option.

4.2 Electricit
Cette partie prsente lensemble du travail ralis sur la partie lectrique de la station de pompage au cours de ltude. Dans un souci de rigueur et de scurit, les rsultats prsents ci-aprs seront issus dapplications directes de textes caractres normatifs ou douvrages de rfrence. Les normes lectriques de niveau mondial sont les normes IEC. Cest ces normes quil faudra se rfrer. Elles sont par dfinition moins contraignantes que les normes EN (de niveau europen) et les normes UTE (normes lectriques franaises). En effet, ces dernires doivent intgrer les contraintes de lchelon suprieur tout en spcifiant leurs propres contraintes. Louvrage [8] prsente une compilation et un ensemble de solutions techniques en conformit avec les normes IEC. Cest cette base qui servira de rfrence dans la prsente partie. En cas dincertitude sur certains points, on pourra se rfrer aux normes de niveau europen ou franais, sachant que dans ce cas les recommandations seront plus svres que ncessaire. Dans ce cas cest principalement la norme [12] qui servira de rfrence.

4.2.1 Description de larchitecture lectrique

Dans le but de dterminer et finaliser la conception globale de linstallation lectrique il est ncessaire de comprendre larchitecture globale de la partie lectrique de linstallation. Cest lobjet de la prsente partie. Le principe de fonctionnement est explicit par le schma unifilaire simplifi suivant : 29

Figure 7 : Architecture lectrique

Lalimentation lectrique suit une architecture deux ples avec deux tableaux de distribution. Un systme de couplage automatique est prsent dans larmoire de distribution et permet disoler une ligne dalimentation (pour assurer par exemple la maintenance dun transformateur), tout en assurant la bonne marche de lensemble de linstallation. En fonctionnement standard chaque transformateur alimente indpendamment une moiti de linstallation. On a donc les trois modes de fonctionnement possibles suivants :

Standard :
interrupteur QA1-32 ferm, QB1-32 ferm, QAB-28 ouvert. Dans ce cas les lignes A et B alimentent respectivement et de manire indpendante les pompes (D ; E ; F ; G) et les pompes (A ; B ; C) ainsi que les dparts auxiliaires. Isolement ligne A : interrupteur QA1-32 ouvert, QB1-32 ferm, QAB-28 ferm. Dans ce cas la ligne B alimente seule lensemble de la station. Ce mode de fonctionnement peut tre utilis pour la maintenance de la ligne A ou en cas de dfaut de celleci. Isolement ligne B : interrupteur QA1-32 ferm, QB1-32 ouvert, QAB-28 ferm. Dans ce cas la ligne A alimente seule lensemble de la station. Ce mode de fonctionnement peut tre utilis pour la maintenance de la ligne B ou en cas de dfaut de celleci.

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4.2.2 Choix du rgime de neutre pour linstallation

Le rgime de neutre dcrit la mthode de raccordement la terre de linstallation. Il a t pralablement retenu une structure de type TNC : le neutre est reli la terre et le conducteur de protection est confondu avec le protecteur de neutre. Schmatiquement une installation TNC peut se caractriser de la manire suivante :

Figure 8 : Reprsentation schmatique dun rgime TNC (extrait de [8])

Lobjet de cette partie est de dterminer les implications dun tel choix en termes de cblage au niveau des pompes et de la liaison Transformateur TGBT et dexaminer sil est possible techniquement de mettre en place un rgime de neutre conomiquement plus avantageux. Au niveau de la dtermination des impacts en termes de cblage, le plus simple est dtablir un schma de mise la terre. Ce document servira pour vrification auprs des tableauteurs de lquipe de Schneider Electrique. Il servira galement indiquer lquipe de gnie civil le nombre demplacements ncessaires pour la mise la terre. Le rgime TNC se caractrise par le fait que le PE et le N sont confondus en un PEN qui ne doit pas tre sectionn. On tablit le schma ci-dessous :

Figure 9 : Schma de mise la terre type TNC modifier

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On voit sur le schma prcdent quun tel type de rgime de neutre impose le raccordement du neutre des transformateurs la terre ainsi qu larmoire TGBT. On doit galement raccorder larmoire TGBT la terre. Enfin les borniers de raccordement la terre doivent faire partie de la mme boucle et le cble de neutre doit tre dimensionn selon les rgles du PEN (cf 524.2 de [11]). Une fois ceci dtermin, on peut examiner les autres rgimes de neutre dans le but de dterminer sil existe une solution technique plus conomique. Le rgime TT ncessite la mise en place de disjoncteurs diffrentiels 4 broches permettant un sectionnement du neutre et la mise en place dun PE spar, connect sur une terre indpendante de celle sur laquelle est branch le neutre des transformateurs. Cette solution est donc plus gourmande en termes de cblage et implique des disjoncteurs plus coteux que la solution initiale. Lutilisation dun tel rgime est donc exclue. Le rgime IT quant lui, ncessite la mise en place dune impdance entre le neutre des transformateurs et la terre, ainsi que lutilisation dun PE et dun N diffrencis. Cette solution se rvlera donc galement plus coteuse. Le rgime TNS est identique au rgime TNC si ce nest que le PE et le N sont diffrentis. Dans ces conditions on peut supposer que cette solution va savrer plus chre. Cependant la majorit des items de linstallation ne ncessite pas la prsence dun neutre pour fonctionner. Il est utile dans ce cas dtudier plus en dtail les implications de ce type de solution. On se place dans le cas o les pompes seront alimentes par un rgime TRI, neutre non distribu. On ramne directement le neutre des transformateurs la terre sans lamener au TGBT. On se retrouve dans la configuration du schma suivant :

Figure 10: Schma de mise la terre (rouge PE+N, vert PE)

On voit que la partie intrieure au TGBT ainsi que pour le raccordement des pompes, le cble en vert peut tre dimensionn selon les rgles du PE et non du PEN. Nous verrons cependant que ceci est possible pour la liaison TGBT pompes mme dans le cas dun rgime TNC.

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Lconomie relle seffectue sur la liaison transfo TGBT et peut sestimer environ 2 200 . Cependant lutilisation de ce rgime de neutre ne permet pas de distribuer de neutre depuis le TGBT. Or lalimentation de matriel informatique en gnral et lautomate de commande en particulier, ncessite lutilisation dun neutre. Il est donc ncessaire de recrer le neutre partir dun transformateur secondaire. Il faudrait un transformateur de type 400V TRI/ 230V+Neutre. Ce type de matriel non standard ayant une valeur commerciale suprieure 2 200 , on gardera donc le choix dun rgime de neutre type TNC.

4.2.3 Alimentation des pompes

Cbles de phase : Usuellement, le dimensionnement des cbles de puissance seffectue laide dabaques donns par les fournisseurs. Ces abaques dcrivent une intensit maximum admissible en fonction de la section pour des conditions dutilisation dfinies. Dans ce cas dtude les conditions de pose ne permettent cependant pas de se rfrer uniquement ces abaques, en raison notamment de paramtres tels quune temprature trop leve. On suivra donc la mthode de dimensionnement prconise dans [10]. Cet ouvrage propose une mthode de dimensionnement normalise pour une utilisation dans des conditions non standard. On cherche calculer Iz le courant admissible par les cbles. La section retenue doit tre telle que :
Iz Iz ' = Ib (Formule extraite de (3) p.15) Km Kn Kt

Avec : Ib : courant demploi du circuit. Dans notre cas lintensit nominale des pompes de 774A. Le choix de cette valeur sera plus amplement justifi au 4.3.4. Km : coefficient dpendant du mode de pose des cbles. Dans ce cas nous utiliserons des cbles monoconducteurs sur chemins de cbles perfors. Nous prendrons un coefficient Km=1. Kn : facteur de correction dpendant du mode de pose ainsi que du nombre de circuits prsents dans lemplacement de pose. Dans ce cas nous sommes toujours sur chemins de cbles perfors avec un seul circuit (compos des 3 phases et du cble de protection, poss en simple couche). Le coefficient Kn est donc pris gal 1. Kt : facteur de correction dpendant de la temprature. Dans le cas de cette tude, la salle ntant pas climatise, on peut estimer que la temprature peut atteindre 45. On prendra donc Kt = 0.87

Ceci donne finalement un courant Iz = 890A. Il faut donc choisir un cble dont le courant admissible soit suprieur 890A. Ceci correspond un cble de section 500 mm cuivre. Cependant nous avons la prsence de chemins de cbles proximit contenant des circuits ventuellement perturbateurs (ils ne sont pas pris en compte dans le facteur Kn car le chemin de cble joue un rle de protection face ces perturbations). Dans un souci de scurit le

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choix se portera sur des cbles du diamtre commercial immdiatement suprieur, soit 630 mm cuivre. Le lecteur pourra se rfrer lannexe 9 pour un dtail sur les facteurs de correction ainsi que les courants admissibles dans les cbles commerciaux. Conducteurs de protection et de neutre : Le dimensionnement des conducteurs de protection doit tre effectu en relation avec le type de rgime de neutre de linstallation conformment aux prconisations de la norme [12].

Solution 1 : On se place dans le cas dun rgime TNC. Dans ce cas de figure, le cble de protection et cble de neutre sont confondus. Nous sommes alors en prsence dun PEN et allons suivre les rgles de dimensionnement le concernant. Le dimensionnement du PEN est rgi par les prescriptions des paragraphes 543.4.1 et 524 de [12]. Dans le cas dun taux dharmonique inferieur 33% la section du PEN doit tre identique au cble de phase. Dans le cas dun taux dharmonique suprieur 33% la section doit tre suffisante pour le transit de 1,45 fois le courant demploi de la phase. Solution 2 : Toujours dans le cas dun rgime TNC le paragraphe 543.4.3 prcise qu partir de nimporte quel point de linstallation il est possible de sparer le neutre du PE, sans interdire la prsence dune barre commune au PE, N et PEN. On peut raliser la sparation du PE et du N depuis la barre de rpartition du TGBT pour lalimentation des pompes. On se trouve alors dans la configuration illustre par le schma suivant :

Figure 11 : Sparation du conducteur de neutre partir dun rgime TNC issu de [12]

On a une arrive TNC (depuis le transformateur) sur la barre noire (reprsentant la barre de rpartition du TGBT) de laquelle on peut avoir des dpart TNC (dont on pourra tirer un PEN pour lalimentation de lautomate par exemple), et des dparts TNS pour les pompes. Cellesci ne ncessitant pas de neutre, il nest pas ncessaire de tirer un neutre mais simplement le PE. Ainsi, il est possible de se cantonner aux rgles de dimensionnement du PE pour le cble de protection des pompes. Le paragraphe 543.1.1 et le tableau 54 C de la norme [12] imposent dans ce cas l que la section du cble de protection soit gale la moiti des cbles de phase.

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On retiendra cette solution pour le choix du conducteur de protection des pompes. On passe dune section de 630 mm 300 mm ce qui engendre une rduction du cot de 17,74 par mtre soit 4435 1.

4.2.4 Conception de la liaison TGBT Transformateurs

Lobjectif de cette partie est de dterminer le type de liaison ncessaire entre larmoire TGBT et les transformateurs. Pour ce type de liaison le facteur dimensionnant est lintensit transitant entre les deux organes. Larchitecture gnrale de linstallation impose quune ligne dalimentation puisse permettre le fonctionnement de lensemble de linstallation. Lintensit nominale de fonctionnement des pompes est de 774 A, avec 6 pompes en fonctionnement simultan maximum et 400 A dauxiliaires. Chaque ligne doit tre capable dassurer le transit de 5044 A. Avec les mmes rgles de dimensionnement que prcdemment on trouve quil est ncessaire dutiliser 8 cbles de 500 mm par phase. Cependant pour de telles intensits il est prconis dans [8] lutilisation de jeux de barres pour le transit de telles puissances :
Transformer to MLVS busbar trunking Installation of the busway may be considered as permanent and will most likely never be modified. There are no tap-off points. Frequently used for short runs, it is almost always used for ratings above 1,600 / 2,000 A, i.e. when the use of parallel cables makes installation impossible.

De plus si lon se rfre la norme [12] 523.6 :

D'une manire gnrale, il est recommand de mettre en oeuvre le moins possible de cbles en parallle. Dans tous les cas, leur nombre ne doit pas dpasser quatre. Au-del, il y a lieu de prfrer 2 la mise en oeuvre de canalisations prfabriques

Il a donc t signal au client que lutilisation de cbles sur la partie TGBT-Transfo reprsentait une solution hors norme. Il a t propos lutilisation dun jeu de barres ; cependant cette solution a t refuse par le matre douvrage. On retiendra donc lutilisation de 8 cbles par phases sous la responsabilit du matre douvrage.

4.2.5 Vrification TGBT

Dans une logique de contrle, un travail de vrification est opr sur le schma lectrique de larmoire de dmarrage des pompes. Le but est de vrifier si la conception du tableau est bien conforme au fonctionnement voulu. La lecture du document [13] soulve un problme lors dun dfaut transformateur. On a vu 4.2.1 que le basculement en cas de dfaut est assur par un dispositif intgr au TGBT. Son alimentation est rgie par le schma suivant :

1 2

Estimation tablie en fonction dune offre fournisseur sur le projet concernant ce mmoire. Lappellation canalisations prfabriques correspond des jeux de barres conducteurs

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Figure 12 : Dtail dalimentation du dispositif de couplage

Les lignes (280,281) et (284,285) alimentant les transformateurs 690/230 proviennent respectivement dun piquage sur les transformateurs TR1 et TR2 (cf. figure 7). Les lignes C1 et C2 servent entre autre alimenter lautomate de couplage.

En fonctionnement standard : Les deux transformateurs sont en service, le relais KM1 (A1 ; A2) est aliment, maintenant le contact KM1 (65 ; 66) ferm et le contacteur KM1 (1 ; 2 ; 3 ; 4) ouvert. De mme, le relais KM2 (A1 ; A2) est aliment, maintenant le contact KM2 (21 ; 22) ferm et le contacteur KM2 (1 ; 2 ; 3 ; 4) ouvert. Dans ces conditions les circuits C1 et C2 ne sont pas aliments.
Examinons maintenant ce qui se passe en cas de dfaut sur lun des transformateurs TR1 ou TR2.

Dfaut sur TR1 : TRAUX 1 nest plus aliment. La bobine KT (A1 ; L) se dcharge en 15 secondes. Au bout de ces 15 secondes le relais KM1 (A1 ; A2) nest plus aliment. Ce relais est un organe mise au repos retarde et commande louverture KM1 (65 ; 66) une demi-seconde plus tard et la fermeture KM1 (1 ; 2 ; 3 ; 4). Les contacteurs tant coupls cela dclenchera au mme
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moment la fermeture de KM2 (1 ; 2 ; 3 ; 4). On aura donc alimentation des circuits C1, C2 par TRAUX 2 au bout de 15 secondes.

Dfaut sur TR2 : TRAUX 2 nest plus aliment donc le relais KM2 (A1 ; A2) nest plus aliment. Ceci commande louverture KM2 (21 ; 22) et la fermeture KM2 (1 ; 2 ; 3 ; 4). Les contacteurs tant coupls cela dclenchera au mme moment la fermeture de KM1 (1 ; 2 ; 3 ; 4). On aura donc alimentation des circuits C1, C2 par TRAUX 1.
On peut dduire de cela que le couplage ne seffectue pas instantanment. En cas de maintenance dun transformateur il faudra donc prvoir darrter momentanment les pompes alimentes par le transformateur rviser. Ceci ne pose pas de problme majeur mais oblige lintervention de personnel form au fonctionnement hydraulique de la station pour effectuer lopration. En cas de dfaut non prvu, on aura une coupure brutale de toutes les pompes alimentes par le transformateur dfectueux. Cet arrt peut aller jusqu quatre pompes. Il ne semble pas possible deffectuer une bascule de lalimentation sans provoquer de coupure. Il sera donc ncessaire dtudier ses impacts sur linstallation. Dans le pire des cas, compte tenu du nombre de dmarrages horaires, on perd une heure de fonctionnement pour trois pompes. Le potentiel de production journalier est donc amput de 2500 m3. Le problme d au coup de blier sera voqu 5.1.

4.3 Electromcanique
4.3.1 Alarme thermique moteur
Les pompes fournies par ITT Lowara sont fournies de srie avec des sondes thermiques de type PT 100. Ces sondes fournissent une information analogique de la tension par transmission dun signal modul en tension. Ce type de signal ne peut tre interprt directement par lautomate retenu dans lappel doffre. Il ncessite la mise en place de traducteurs pour traiter linformation. La description du fonctionnement de linstallation prcise que lautomate doit arrter le moteur une temprature donne. Cette temprature tant une donne fixe, un signal analogique de la temprature nest pas ncessaire. De plus, il est possible lors de la fabrication des pompes de remplacer les capteurs de type PT100 par des capteurs PTC. Ces derniers sont des contacts prvus pour se dclencher une certaine temprature. Linformation quils transmettent est de type tout ou rien et est facilement interprtable par lautomate initialement prvu. Au moment o sest prsent le problme dinterprtation du signal des PT100, la conception des pompes tait trop avance pour changer le type de capteurs. Lutilisation de traducteurs sera donc retenue dans ce cadre. Il ne faudra cependant pas ngliger ce point au cours de projets futurs. En effet la solution retenue gnre un surcot de 5 000 alors que le remplacement de sondes PTC par PT100 peut tre ralis sans frais.

4.3.2 Cblage
Lautomate de commande de linstallation reoit des signaux de lensemble des capteurs de la station de pompage. Il commande galement la quasi intgralit des organes de rgulation, le fonctionnement des pompes 37

Il sagit donc de dterminer pour chaque liaison le type de cbles adopter pour la partie commande . Pour cela on prendra en compte le type de signal, les chutes de tension et lintensit admissible. On diffrencie dans un premier temps les commandes par contact des commandes analogiques. En effet, les signaux analogiques ne doivent pas tre perturbs ; il est donc ncessaire daprs [12] de prvoir un blindage pour les protger dinterfrences lectromagntiques. En fonction du voltage, des puissances absorbes pour certains capteurs, on dtermine lintensit de fonctionnement. Connaissant celle-ci et la longueur de cblage il est possible daprs [9] de dterminer une section de cble suffisante pour limiter les chutes de tension celles admissibles par le matriel. Lannexe 10 prsente un tableau rcapitulatif des sections retenues.

4.3.3 Arrt durgence

Les prescriptions gnrales quant au dispositif darrt durgence ont t dfinies par le client. Il sagit de mettre en place un dispositif rapidement accessible permettant la coupure immdiate des machines prsentant un risque mcanique ou lectrique. Lidentification du matriel prsentant un risque est simple. On va chercher un moyen de couper simultanment lensemble des 7 pompes pour limiter les risques prsents par les arbres de transmissions des pompes. En effet, bien que protges celles-ci peuvent prsenter un risque la scurit des personnes. Le risque mcanique quand lui est prsent surtout par le rseau lectrique triphas situ dans la salle des pompes. Larrt durgence devra galement supprimer ce risque. Dans un souci de scurit la commande darrt durgence doit tre situe en amont de tout autre type de commande. Il faut donc trouver une solution technique permettant de ne pas tenir compte dventuels ordres provenant soit des modules de dmarrage du tableau TGBT, soit de lautomate de commande. De plus, on fera en sorte quaucun dispositif ne puisse tre remis en marche tant quune confirmation nest pas donne par un oprateur sur site. La solution propose est dinstaller une commande par bouton poussoir situe sur lcran de pilotage de la salle des pompes. Ce bouton sera en liaison directe avec les disjoncteurs de pompes situs dans larmoire TGBT. Daprs [32], on voit quil est possible de conditionner le redmarrage la prsence dune commande rarmement aprs un arrt suite un dfaut. Cette solution permettra donc dviter un redmarrage intempestif. Cette solution a t retenue aprs validation par les fabricants de larmoire de lautomate de commande et de larmoire TGBT.

4.3.4 Calculs de puissance des moteurs

A plusieurs reprises il a t ncessaire, pour dterminer les intensits demploi par exemple, deffectuer des calculs sur la puissance des moteurs. Le prsent paragraphe reprend la thorie sur les branchements et calculs de puissance des moteurs. On appliquera ensuite cette thorie au matriel de notre tude. Il sappuie notamment sur les ouvrages [7] et [2].

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Principe de fonctionnement dun moteur asynchrone

Le moteur asynchrone est constitu de deux parties principales : le rotor (partie mobile du moteur) et le stator (partie fixe). On applique un courant alternatif aux bobinages constituant le stator. Ceci va crer un champ magntique tournant. Le rotor, plac au centre du stator, va voir une variation du champ magntique auquel il est soumis. Ceci aura pour effet lapparition de courants lectriques induits ainsi que dun couple au niveau de ce rotor. La loi de Lenz prcise que ce couple va apparatre de manire sopposer la cause qui lui a donn naissance. Le rotor va donc se mettre en rotation de manire rduire les variations de champ magntique qui lui sont appliques. Il va donc suivre le champ magntique tournant que lon applique au stator.

Types de branchement dun moteur triphas

Le stator dun moteur triphas est constitu de trois enroulements. On peut le schmatiser de la manire suivante :

Figure 13 : Bobinages triphas

Le bornier de raccordement dun moteur triphas prsente donc 6 bornes. Il est possible de les raccorder de deux manires diffrentes :

Figure 14 : Raccordement toile

Figure 15 : Raccordement triangle

Dans le cas dun raccordement de type toile chaque enroulement a une borne connecte au neutre et une phase. Pour un raccordement de type triangle les enroulements sont compris entre deux phases. Dans ce cas la tension aux bornes de lenroulement est gale la tension entre une phase et le neutre multiplie par 3.

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Le calcul de la puissance lectrique dlivre au moteur est donn par la formule : P = UI 3 cos Avec U la tension aux bornes dun enroulement.

Dduction sur les moteurs

Dans le cas de cette tude les transformateurs dlivrent une tension de 400V entre chaque phase et le neutre. Les moteurs sont prvus pour fonctionner avec une tension de 690V aux bornes de leurs enroulements. Il faudra donc un raccordement de type triangle. Il ny donc pas besoin de neutre pour leur alimentation. Pour dterminer lintensit demploi des moteurs on prendra alors la tension de 690V, le cos remont 0.9 grce aux batteries de condensateur. Pour la puissance nominale de 800kW on obtient bien lintensit nominale de 774 A. Au point de fonctionnement on a une puissance de 670kW absorbe larbre, et un rendement moteur de 0.96 ; on obtient une intensit demploi de 649 A. On retiendra pour le dimensionnement des cbles lintensit nominale de 774 A. On pourrait choisir le courant de 649 A. Cependant les caractristiques des pompes sont donnes pour des pompes neuves. Or, il est prvoir une chute de rendement avec le vieillissement, donc une puissance absorbe larbre plus grande. Cela se dduira par un appel dintensit plus grand de la part du moteur. Choisir lintensit de 774 A permettra donc un bon fonctionnement des pompes malgr leur vieillissement.

4.3.5 Schma de tuyauterie et instrumentation

Le schma de tuyauterie et instrumentation (P&ID) est un document normalis utilis en gnie chimique pour la description des procds et fonctionnements dinstallation. Une description au format P&ID fait partie des pices fournir pour lexploitation future de la station de pompage. Aucun P&ID na t ralis auparavant par lentreprise FARMEX. Il sagit donc de dterminer la mthode dtablissement de ce type de schmas, puis de raliser celui de la station. On sappuiera pour se faire sur [3] ainsi que sur la nomenclature spcifique fournie par SNC-Lavalin. Il sagit de reprsenter dans un premier temps lensemble de la tuyauterie et instruments de la station. Ensuite, partir des documentations techniques et des prvisions dinstallations, on prcise leur fonction et systme de commande. Enfin on rajoute les liaisons avec lautomate de contrle ainsi que les liens logiques entre les diffrents lments. Par exemple, une vanne motorise DN 1000 est prvue en sortie de station. Son pilotage doit, pour des raisons de scurit, tre pilot par une commande monostable normalement ouvert. Cette vanne est de plus quipe dun indicateur de position indiquant sont tat ouvert et son tat ferm. On reprsentera donc une vanne avec comme liaison lautomate une commande de fermeture et deux indications de position.

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Le schma P&ID de linstallation ainsi que la nomenclature utilise sont dtaills Annexe 11.

4.4 Fabrication et tests des pompes

4.4.1 Facteurs de tolrance
Les pompes fournies pour le projet sont fabriques par lentreprise ITT Lowara. Elles sont prvues pour rpondre aux critres de la norme ISO 9906 classe 1. Les facteurs de tolrance sur les dbits, pression et rendements nont pas t pris en compte lors de ltude. Cette partie prsentera brivement les consquences de ces facteurs sur le fonctionnement de la station. Ils sont explicits dans le tableau suivant :

Figure 16 : Valeurs des facteurs de tolrance extrait de [11]

Ainsi si lon prend le cas pessimiste o les pompes fonctionneraient avec un dbit en limite basse de la norme, chaque pompe, 24 bars, aurait un dbit de fonctionnement de 796 m3. Ceci implique pour la station une capacit de pompage maximum de 114 600 m3. Aux conditions contractuelles dexploitation et sur une journe de pointe cela se traduit par une perte dexploitation de 540 000 $ (soit 390 000 ). Une variation de 3 % sur le rendement ramne ce dernier de 82,7 80,2. Ceci ce traduit par une lvation de la puissance absorbe par la pompe de 670 kW 690 kW. Pour un rendement moteur de 0,96 sur un jour de pointe la consommation lectrique passe de 100 mW 103 mW. A ce stade du projet les pompes sont en cours de construction. Au vu des chiffres prcdents le client demande des solutions pour pallier ces ventuelles variations. On tudiera donc la proposition faite par le constructeur daugmenter les diamtres de roue des pompes et envisagera une autre solution. On peut sapercevoir dans la partie 3.2 que la HMT ncessaire au niveau des pompes est de 240 m au vu de la caractristique rseau. Or les stabilisateurs de pression amont en sortie de pompe sont rgls 24 bars soit 245 m. Il suffit donc de rgler les stabilisateurs de pression une hauteur lgrement infrieure. On se dcale ainsi dans le sens dun plus fort dbit sur la courbe de fonctionnement de la pompe.

4.4.2 Organisation des tests de pompes

Une partie du matriel doit tre rceptionne par le matre douvrage avant son envoi en Algrie. Cest en particulier le cas des pompes. La rception seffectuera sur prsentation de rsultats conformes la norme ISO 9906 pour lessai vitesse lente des 7 pompes et dessai

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vitesse relle dune seule des 7 pompes. Il est ncessaire contractuellement deffectuer ces tests sur le bruit, la vibration, le dbit, la pression et le rendement (les conditions dinstallation rendant inutile le test du NPSH). On cherchera donc vrifier que les conditions dessai vitesse lente comme vitesse relle soient conformes [11]. Lune des difficults sera de trouver un organisme capable deffectuer le test vitesse rapide (le test vitesse lente tant fait en usine). Enfin, pour des raisons de planning, il est avantageux de pouvoir interprter les rsultats des tests (valids ou non) avant lobtention du rapport de lorganisme de contrle. Il sera donc expos ici la mthode normative dinterprtation. A partir de cette mthode un programme simple sera dvelopp dans le but dobtenir ces rsultats en temps rel. Il devra tre exploitable pour diffrents modles de pompes dans le but dtre exploit par les techniciens de lentreprise sur dautres projets.

Tests vitesse lente

Comme prcis prcdemment, ces tests sont effectus en usine. Un point crucial pour lexploitabilit des rsultats est la vitesse de rotation. En effet au 5.4.3 de [11] il est prcis que ces tests doivent tre effectus dans une plage de 50 % 120 % de la vitesse de rotation spcifie. De plus, des carts de plus de 20 % peuvent modifier le rendement. Lextrapolation la vitesse spcifie seffectue conformment au 6.1.2 de [11].

Figure 17 : Rapport de test vitesse lente pompe n2

On peut voir dans le rapport ci-dessus que la vitesse minimale de test et de 1116 tr/min pour une vitesse nominale de 1496 ce qui correspond un cart de 25 %. Cependant autour du

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point fonctionnement de la pompe (colonne 5* figure 17) la vitesse est 1200 tr/min ce qui correspond un cart de 20 %. On peut donc considrer ces rsultats exploitables sur les points dbit/pression. Cela devient plus discutable du point de vue rendement. Le test vitesse rapide devra donc confirmer ou infirmer lexploitabilit des rsultats vitesse lente.

Tests vitesse rapide

Le test vitesse rapide des pompes pose plusieurs problmes dordre technique. Tout dabord il faut que lentreprise dispose dun banc dessai suffisamment rsistant pour dissiper une pression de 24 bars un dbit de 830 m3/h. Ensuite dans la partie droite de la courbe de fonctionnement on observe un NPSH requis de 16 m. Enfin le dernier problme, et non des moindres, cest que lalimentation se fait basse tension et ncessite une intensit nominale de 774 A au point de fonctionnement. Au final trois entreprises sont susceptibles de raliser des tests sur du matriel comparable : -

lentreprise FLOWSERVE Hamburg. Elle ne ralise cependant ses tests que de nuit pour limiter la demande sur le rseau. Elle est de plus spcialise dans les pompes immerges. Le constructeur de pompes KSB Siemens. Cependant ctait lune des entreprises soumissionnaires pour le projet pour lequel ces pompes sont destines. Le CETIM Nantes. Cest cette entreprise qui sera finalement retenue.

Enfin une partie du paiement est verse lentreprise FARMEX la livraison des pompes. Il est donc primordial deffectuer ces tests le plus rapidement possible. Pour des pompes de ce calibre aucune place nest disponible au CETIM avant la semaine 26 (du 22 au 26 juin): en effet pour pallier le problme du NPSH il est prvu dalimenter la pompe par gavage. Une pompe installe directement en amont de la pompe tester maintient une HMT suffisante laspiration pour viter la cavitation. Une tude de la norme [11] permet de voir dans le 5.4.1 relatif aux procdures dessais queffectuer les tests dans une plage de 0,9 Qg 1,1 Qg est suffisant pour valider les conditions de garantie. Ceci donne une plage de dbit pour le test comprise entre 750 et 920m3/h. Or, mme en tendant cette plage jusqu 1000 m3/h on limite le NPSH requis 8 m ce qui permet une installation sur plan deau. Cette solution tant accepte par le CETIM et le bureau de vrification devant assister aux tests, ces derniers seront raliss sur la plage 20 - 1000 m3/h. Ces tests ont t effectus sur la pompe dont les rsultats vitesse lente sont prsents figure 17. On obtient les rsultats suivants :
Rsultat test Q (m3/h) HMT Rendement P. Meca 21.3 303.36 3.93% 448 103.3 294.59 19.15% 433 346.3 288.67 52.39% 520 607 275.78 74.05% 616 834.5 246.5 82.19% 682 1017.4 217.48 80.72% 747 Figure 18 : Rsultats des tests vitesse relle pompe n2

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On remarquera que les rsultats sont trs proches de ceux obtenus vitesse lente. On admettra donc que les rsultats obtenus vitesse lente soient exploitables pour vrifier ladquation des pompes la norme (y compris en termes de rendement).

Mthode dexploitation des rsultats

Les spcifications de [11] 6.4.2 sont les suivantes :
Une tolrance croise entre la ligne horizontale plus ou moins tQQG et la ligne verticale plus ou moins tHHG sera dessine partir du point garanti QG, HG. La garantie sur la hauteur de charge et le dbit est remplie si la courbe H(Q) coupe ou au moins touche la ligne verticale et/ou horizontale. La garantie de rendement doit tre vrifie pour le point de fonctionnement dfini par l'intersection de la courbe Q(H) avec la droite passant par le point nominal spcifi QG, HG et le point zro des axes QH. Le rendement en ce point est lu sur la courbe (Q) l'abscisse correspondante. La condition garantie sur le rendement est l'intrieur de la tolrance si la valeur de rendement ce point d'intersection est suprieure ou au moins gale G (1 t).

Pour la pompe n2 on obtient les rsultats suivants :

340 85.00% 83.00% 320 81.00% 300 79.00% H(Q) Garantie 77.00% 280 75.00% 260 73.00% 71.00% 69.00% 220 67.00% 200 500 65.00% 1000 marge dbit Marge HMT H(Q) Test Droite de vrification h Rendement garantie Rendement Test 240 marge rendement

600

700

800

900

Figure 19 : Interprtation des rsultats des tests sur la pompe n2

On constate que la courbe de test H(Q) est bien scante avec la croix en rouge sur le schma. Lintersection sur la projection du rendement est bien suprieure la marge de rendement. La pompe est donc conforme la norme [11] classe 1.

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4.5 Gestion des expditions

Une partie importante de la ralisation dun projet lexport est la gestion des expditions. Ceci savre particulirement vrai dans le cas dune entreprise comme FARMEX. En effet, ne disposant pas dentrept, la gestion des flux de matriels est un facteur important pour la diminution des cots de projet. Ce chapitre prsentera une mthode de planification des expditions et dtaillera certaines dmarches relatives lexpdition de matriel ltranger.

4.5.1 Planification des expditions

La limitation des stocks est une partie importante de la gestion des expditions. Cette limitation seffectue par une planification minutieuse de lexpdition. Il sagit de coordonner les dates de commande et dlais de production des diffrents matriels dans le but de grouper leurs envois. Ceci permet de limiter le nombre de containers (donc les cots), tout en concentrant la dure de stockage sur le site de chantier. Dans les faits, les entrepts des fabricants et transitaires permettent tout de mme une certaine souplesse dorganisation. Les projets tant habituellement grs par une seule personne, la planification des projets est habituellement centralise. Pour permettre une coordination sur les expditions, il sest avr ncessaire de mettre en place un outil de planification permettant une bonne communication entre les diffrents acteurs du projet. Pour ce faire, la planification des expditions a t ralise laide du logiciel Microsoft Project. Cet outil est bas sur les thories des diagrammes de Gantt et des mthodes PERT. Il permet une visualisation graphique simple et prcise des plannings dexpdition. On peut de plus, grce lui, effectuer un suivi prcis de lavancement des tches ce qui simplifie galement la communication avec le client. La matrise de cet outil pourra galement se rvler un avantage pour assurer le suivi des travaux sur site. En plus dtablir leur planification, il permet dassocier chaque tche les quipes et matriels ncessaires. Ces fonctions ne se rvlent cependant daucune utilit pour la gestion des expditions.

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Nom de la tche Tests pom pes test vitesse lente transfert pompe n 2 Nantes test vitesse relle dmontage/emballage pompe 2 validation client Expdition pom pes exp pompe 2 Nantes - Alger exp pompes Vienne - Marseille expditions pompes Marseille - Alger cbles lectriques commande cbles de puissance dlais cbles de puissance exp cbles de puissance chez transitaire exp cbles de puissance commande cbles de contrle dlais cbles de contrles exp cbles de contrle chez transitaire exp cbles de contrles Test arm oires lectriques Ralisation TGBT Ralisation armoire automate programmation armoire automate exp armoire automate Renne Expdition boulons Ghm Boulons manquants boulons Inox

Avril 2009 Mai 2009 Juin 2009 Juillet 2009 09 12 15 18 21 24 27 30 02 05 08 11 14 17 20 23 26 29 02 05 08 11 14 17 20 23 26 29 01 04 07 10 13 16 19 22 25 28 01 04 07 10 13 16 19 0% Lun 16/03/09 Mer 22/04/09 0% Lun 16/03/09 Mar 24/03/09 0% Jeu 02/04/09 Lun 06/04/09 Mar 14/04/09 Mer 15/04/09 Mer 15/04/09 Jeu 23/04/09 Mar 21/04/09 Mer 29/04/09 Lun 20/04/09 Lun 20/04/09 Mar 21/04/09 Lun 11/05/09 Lun 11/05/09 Lun 20/04/09 Mar 21/04/09 Mar 12/05/09 Lun 18/05/09 Lun 16/03/09 Lun 20/04/09 Ven 24/04/09 Lun 27/04/09 Mar 26/05/09 Mar 26/05/09 Mar 26/05/09 Mar 26/05/09 Mar 14/04/09 Mer 22/04/09 Lun 20/04/09 Jeu 23/04/09 Mer 29/04/09 Mer 29/04/09 Lun 18/05/09 Lun 20/04/09 Lun 11/05/09 Lun 11/05/09 Lun 11/05/09 Lun 20/04/09 Lun 11/05/09 Lun 18/05/09 Lun 18/05/09 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Lun 16/03/09 Ven 24/04/09 Ven 24/04/09 Ven 01/05/09 Lun 13/07/09 Lun 01/06/09 Lun 13/07/09 Lun 06/07/09 0% 0% 0% 18/05 0% 0% 11/05 11/05 0% 0% 0% 0% 23/04 0% 29/04 0%

Dbut

Fin

Mar 21/04/09 Mer 29/04/09

Lun 16/03/09 Ven 01/05/09

Dpart containers tuyauterie

Lun 15/06/09

Lun 15/06/09

15/06

Figure 20 : Planning des expditions

46

4.5.2 Gestion administrative

Une spcificit des projets lexport est la gestion administrative des expditions. En effet en plus des procdures classiques de facture, il faut ajouter les procdures administratives spcifiques aux douanes. De plus, la scurit de paiement est galement un facteur primordial la prennit de lentreprise. On dtaillera ici la procdure du projet Fouka.

Procdures de douane :
Le projet global de station de dessalement est dans le cadre des projets dinvestissement dAlgrie. A ce titre, il bnficie de diverses exonrations telles que la TVA. Pour ces raisons le ddouanement de la marchandise est la charge du client, ce qui simplifie les procdures administratives. Reste la charge de FARMEX les procdures pralables au ddouanement. Lors de lexpdition de la marchandise lentreprise doit tablir des listes de colisage. Ces listes spcifient pour chaque expdition le nombre de containers. Pour chaque container il faut tablir le nombre de caisses, leur dimension ainsi que leur contenu. Sur ces documents figurent les numros de containers ainsi que les numros de scells fournis par le transitaire. Ils sont ensuite transmis au client attachs un numro de facture. Ces documents sont ncessaires au ddouanement. En effet ces documents serviront de documents de rfrence ladministration trangre pour les calculs de frais de douane. Pour vrifier la conformit de la dclaration, les containers seront inspects pour vrifier la corrlation de la liste de colisage et du contenu.

Procdures de paiement :
Le paiement seffectue pour le projet Fouka suivant une procdure de lettre de crdit. Cest un document tabli en accord entre le client, le sous-traitant et une banque. Les trois parties dfinissent ensemble un paiement qui sera vers par le client en change de documents fournis par le sous-traitant. Ainsi, une partie du versement du projet est prvu la rception des pompes. Une fois une expdition mise sous scells par le transitaire, celui-ci tablit un connaissement. Ce document fait office de titre de proprit de la marchandise. Le dtenteur de ce document est le seul pouvoir rcuprer la marchandise au dbarquement. La lettre de crdit mise en place pour le paiement des pompes oblige de suivre la procdure suivante : lentreprise FARMEX remet les connaissements correspondants aux pompes la banque ayant tabli la lettre de crdit, ainsi quun certificat de conformit tabli par un bureau de contrle. Dans le mme temps, le client dbloque auprs de la mme banque un montant fix ltablissement du contrat. Une fois ces deux oprations effectues la banque transmet largent la socit FARMEX et les documents au client.

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Prparation des containers

Cette partie constitue laspect pratique de lexpdition. Il sagit de prvoir le nombre de containers ncessaire lexpdition de la marchandise. Pour le dterminer, on dispose de donnes telles que le poids ou, plus rarement, le volume des emballages. Disposant des volumes des containers, il est facile de quantifier leur nombre et type ncessaires pour lexpdition. Dans le cas spcifique du projet Fouka, lexpdition a prsent quelques difficults particulires. Les quipes de dchargement au niveau du port dAlger disposent dengins de levage type transpalette de capacit limite (environ 7 tonnes). Les pompes conditionnes approchant les 10 tonnes ne sont donc pas dchargeables par ce biais. Pour pallier ce problme, le choix sest donc port sur des containers de types Open top. Ce type de containers est bch et peut se dcharger directement par le toit laide de grues. Des dtails sur la capacit et les types de container sont fournis annexe 12.

48

5 Propositions et rflexions
5.1 Rflexion sur le coup de blier
Jusqu prsent le phnomne de coup de blier na t que rapidement envisag sur ce projet. Ceci est d au fait que le dispositif anti-blier tout comme le comportement hydraulique du rseau sont sous la responsabilit de lacheteur. A titre de prcaution deux mesures quantitatives ont t prises. Au niveau de louverture et de la fermeture des vannes de refoulement il est prconis une ouverture et fermeture lente et une soupape de dcharge est prvue sur la partie extrieure sans prcision sur rglage. On cherchera donc dans la prsente partie prciser ce phnomne de coup de blier dans le but dtudier sa dangerosit au niveau de la station de pompage. Dans un deuxime temps on dfinira plus prcisment les rglages ncessaires quant louverture et la fermeture des vannes de refoulement, ainsi que la pression de consigne de la vanne de dcharge.

5.1.1 Cas dun arrt brutal

Arrt de n0 pompes sur n0
Dans un premier temps seul le rservoir de Sahel sera raccord au rseau. On considre dans un premier temps que nous sommes dans le cas dun refoulement dans un seul rservoir. Le coup de blier sera gnr par larrt brutal des pompes. On assiste au phnomne suivant :

Figure 21 : Schma de propagation du coup de blier

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Initialement nous sommes dans le cas dune conduite de longueur L. A linstant t = 0 il y a une disjonction brutal de la pompe. Cette coupure du dbit gnre une dpression qui va se propager la clrit a. Cette onde de dpression atteint le rservoir linstant 1 = L/a. Toute la conduite est comprime et va pouvoir se remplir nouveau. Une onde de surpression se propage alors en direction de la vanne. A linstant 2 londe de surpression se rflchit au niveau du bout mort. La conduite commence alors rentrer en surpression. On se place au niveau de la station de pompage, proximit du bout mort. Pour dterminer les cas de coups de blier non dangereux, on va chercher estimer de manire pessimiste la valeur de la dpression et de la surpression. Pour ce faire, nous utiliserons la mthode de la valeur majorante issue de louvrage [5]. Cet ouvrage prsente les rsultats de calculs de la mthode de la valeur majorante pour un rservoir dbitant dans une conduite obture brutalement. Il prcise quil est possible de les tendre au cas o la conduite dbite dans un rservoir. La diffrence tant que dans ce cas il y aura dabord la surpression et ensuite la dpression. On considre par cette mthode que la variation de pression est gale H = aU 0 Formule dAlievi g

Le tableau suivant prsente les diffrentes valeurs de H en fonction du nombre de pompes sarrtant simultanment.
Nombre de pompes 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 DN 800 900 800 900 800 900 800 900 800 900 800 900 Q (m3/s) 0.23 0.23 0.46 0.46 0.70 0.70 0.93 0.93 1.16 1.16 1.39 1.39 Uo (m/s) 0.46 0.36 0.92 0.73 1.38 1.09 1.84 1.46 2.31 1.82 2.77 2.19 delta H 56 45 113 89 169 134 226 178 282 223 338 267 Hmin 168 179 111 135 55 90 46 1 Hmax 280 269 337 313 393 358 450 402 506 447 562 491 Pmax(bars) 27 26 33 31 39 35 44 39 50 44 55 48

Figure 22 : Approximation des surpressions et dpressions par la mthode de la valeur majorante

Les canalisations choisies pour ce projet ont une PMA de 30 bars. On peut donc dduire du tableau ci-dessus quen cas de fonctionnement dune seule pompe, son arrt brutal peut tre encaiss par le rseau. A premire vue ce rsultat ne prsente aucun intrt. Le dbit de consigne minimal tant de 60 000m3/j, il y a toujours au minimum trois pompes fonctionnant en mme temps.

Arrt de n1 pompes sur n0

Dans ce chapitre on va montrer quil est possible dtendre les rsultats du chapitre prcdent larrt dun nombre n1 de pompes sur les n0 pompes initialement en fonctionnement. Pour ce 50

faire, on reprendra les quations aboutissant aux rsultats de la valeur majorante dans [6] pour les spcificits de cette tude. Dans un deuxime temps on appliquera ces rsultats une fermeture de dbit partielle. Pour les quations suivantes on dfinit un sens positif de lcoulement de la vanne vers le rservoir. Daprs [6] si lon nglige les pertes de charge, on part de lquation de conservation : dZ + a dQ = 0 Eq[6.1-2] gS

On cherche dans un premier temps dterminer la dpression. On se place juste aprs la la fermeture et on va chercher linformation o on la connat c'est--dire au rservoir et linstant 1. En intgrant de V(0) R(1) il vient : Z ( R,1) Z (V ,0) + a [Q( R,1) Q(V ,0)] = 0 Eq [6.1-3] gS

Pour dterminer ensuite la surpression linstant 2, on se dplace de R(1) V(2), comme on se dplace dans un sens ngatif on a : dZ a dQ = 0 Eq[6.1-4] gS

En intgrant Eq[6.1-4] de V(2) R(1) il vient : Z (V ,2) Z ( R,1) a [Q(V ,2) Q( R,1)] = 0 Eq[6.1-5] gS

Pour vrifier ces rsultats on applique aux quations [6.1-3] et [6.1-5] les conditions aux limites prsentes figure 21. Z(R, 1) = Z0 On nglige les pertes de charge et on considre la pression au rservoir constante gale Z0. Q(R, 1) = - Q0 Q(V,0)= Q(V,2) = 0 La loi de fermeture de vanne impose un dbit nul en V partir de linstant 0. Ceci implique daprs Eq[6.1-3] : Z (V ,0) = Z 0 a Q0 Eq[6.1-6] gS

51

Et daprs Eq[6.1.5] : Z (V ,0) = Z 0 + a Q0 Eq[6.1.7] gS

On retrouve bien les rsultats concernant les valeurs des surpressions et dpressions de Eq[6.1-1]. On tudie maintenant le cas dun arrt dun nombre n1 de pompes sur les n0 pompes initialement en fonctionnement. On modlise cet arrt par une fermeture partielle de vanne selon la loi suivante :
Loi de Fermeture de vanne

Qo

Qo-Q1

0 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 temps 1.5 2 2.5 3 3.5

Figure 23 : Loi de fermeture de vanne coupure partielle du dbit

On est alors dans la situation suivante :

Figure 24 : Coup de blier partiel

Les conditions aux limites prcdentes deviennent :

Z(R, 1) = Z0 Q(R, 1) = Q0 - 2Q1 Le dbit dentre est de Q0 - Q1 et il y a un retour donde de dbit Q1 Q(V,0)= Q(V,2) = Q0 - Q1 daprs la loi douverture de vanne.

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On trouve alors daprs Eq[6.1-3] : Z (V ,0) = Z 0 De mme daprs Eq[6.1-5] : Z (V ,0) = Z 0 + a Q1 Eq[6.1-9] gS a Q1 Eq[6.1-8] gS

On retrouve par cette mthode une amplitude des variations de pression de : H = aQ1 Eq[6.1-10] gS

On peut alors dduire de Eq[6.1-10] que lamplitude du coup de blier ne dpend pas du dbit initial mais simplement de la rduction de dbit. Ainsi, quel que soit le dbit de fonctionnement initial, on peut estimer la coupure brusque dun dbit correspondant larrt de n pompes par le tableau figure 22.

5.1.2 Dure de fermeture

Pour estimer un ordre de grandeur de la dure de fermeture efficace, on se rfre louvrage 12 et la formule de MICHAUD. Celle-ci montre que pour crter la surpression ou la souspression, le temps de fermeture de la vanne doit tre tel que :

>

2L Eq[6.1-11] a

Dans le cas de cette tude, pour le rservoir de SAHEL on trouve en temps de lordre de 15 secondes. Les vannes utilises au refoulement sont prvues pour fonctionner selon les modes contrle de pression amont / vanne ferme. Ce changement de position seffectue partir dune lectrovanne pilote et le temps de basculement laide dun robinet pointeau. On peut obtenir le mme rsultat grce un dmarrage vanne de refoulement ouverte, en rglant la rampe de dmarrage de lAltistart.

5.1.3 Bilan sur le coup de blier

Au final on peut voir que mme avec la mthode de la valeur majorante, sans protection pour le ballon anti-blier, larrt brutal dune pompe nest pas dangereux pour les canalisations. Cette mthode, trs pessimiste, affiche en effet une pression maximale infrieure la PMS des conduites. Une fermeture brusque dune seule pompe nest donc pas problmatique. La prsence dun gnrateur de secours sur lensemble de linstallation rend trs peu probable une coupure gnrale de lalimentation des pompes. On ne peut cependant pas exclure le disfonctionnement de lun des deux transformateurs. Ainsi il sera prconis de dimensionner le dispositif de protection anti-blier pour un arrt de quatre pompes. Il est possible de majorer la surpression rsultant par une valeur de 44 bars.

53

On peut galement observer quantitativement le rle de la vanne de dcharge en sortie de station de pompage. Celle-ci, en fonctionnement classique est prvue pour avoir un rle antiblier. En cas de surpression celle-ci souvre, dchargeant une partie du dbit et donc la surpression. Cependant si lon regarde les schmas figures 22 et 24, londe de surpression dmarre au niveau de la station de pompage pour se diriger en direction du rservoir. La vanne de dcharge ne jouera son rle anti-blier quaprs que la surpression se soit propage dans la station de pompage. Elle permet donc une protection du rseau mais pas de la station. Seul un systme de ballon anti-blier correctement dimensionn sera mme de protger la station. Enfin une question que lon peut se poser est la dure respecter entre deux dmarrages conscutifs de pompes. En effet, il faut un certain nombre dallers-retours de londe de blier pour que celle-ci soit totalement amortie. On pourrait tenter de dterminer de manire thorique cette donne laide par exemple dpures de Bergeron prenant en compte les pertes de charges dans la conduite. Cependant, au vu des inconnues planant sur le rseau, les rsultats se rvleraient extrmement peu fiables. La mthode retenue est donc de laisser ce dlai paramtrable. On ralisera sur site des essais laide du capteur de pression install sur le collecteur principal une fois que la station sera raccorde au rseau extrieur.

5.2 Propositions de solutions alternatives

5.2.1 Pompes vitesse variable
Lutilisation de pompes vitesse variable prsente deux avantages. Elle permet dassurer une continuit lors du dmarrage ou de larrt dune pompe, ce qui par consquent vite le phnomne de coup de blier. Le second avantage est de permettre de fournir un dbit cal exactement sur les racks dosmose inverse situs en amont. On vite dans ce cas de piloter la station grce au nombre de pompes. Avec un seul dmarrage horaire par pompe on comprend lintrt dune telle solution. On cherchera dans le prsent paragraphe tudier limpact dune telle solution sur le fonctionnement et le cot de la station.

Etude du fonctionnement des pompes avec variateur de frquence

Le pilotage en vitesse sera assur laide dun variateur de frquence. Les pompes tant assorties dun stabilisateur de pression amont dont la pression est suprieure celle impose par la caractristique rseau. Les pompes fonctionneront donc une pression fixe et un dbit de 24 bars et un dbit variable. Une telle solution ncessite la dtermination du dbit en fonction de la vitesse de rotation pour pouvoir raliser la programmation. Une fois cette donne dtermine, il est possible pour lautomaticien, connaissant les caractristiques moteurs, dtablir une relation frquence/dbit. Ceci permettra alors dtablir le programme de pilotage des variateurs de frquence en fonction du dbit demand. 54

Le graphique suivant dcrit lvolution du dbit en fonction de la vitesse de rotation pour un dbit de 24 bars (la mthode dobtention de ce graphique est dtaille annexe 13) :

900 800 700 600 Q (m3/h) 500 400 300 200 100 0 1340 1360 1380 1400 1420 1440 1460 1480 1500

vitesse (tr/min)

Figure 25 : Dbit en fonction de la vitesse de rotation pour une pression de 24 bars

Ainsi cette solution permet dassurer pression fixe de 24 bars lensemble des dbits de 0 5000 m3/h. Elle permet donc dviter de se proccuper des perturbations du rseau dues des dmarrages brutaux par paliers de 834 m3/h. Par rsolution numrique, on peut galement dduire que la vitesse minimum pour laquelle la pompe commence dbiter est de 1358 tr/min. Au-dessous de cette valeur la pompe barbotera. Il faudra donc limiter au maximum la dure durant laquelle la vitesse de rotation sera inferieure. Cette mthode prsente en revanche le problme suivant sur le plan lectrique : la norme [12] prsente en effet les appareils variation de frquence comme gnrateurs de courants harmoniques. Il devient dans ce cas ncessaire de rduire ces courants par lutilisation de filtres pour viter une perturbation du rseau. Pour estimer le cot engendr par une telle proposition on cherche donc dans un premier temps estimer le prix de dmarreurs de type variateurs de frquence, puis le dispositif de protection contre les harmoniques.

5.2.2 Contrle de dbit par vannage

55

Une autre solution possible est une rgulation du dbit par vannage. Lide est de gnrer une perte de charge supplmentaire contrle pour chacune des pompes. Le pilotage du dbit pour un tel type de solution seffectue par un dplacement du point de fonctionnement des pompes. Une premire remarque concerne le type de moteurs utiliss. Dune puissance de 800 kW avec un rendement de 0.96, ils sont capables de dlivrer une puissance maximale larbre de la pompe de 768 kW. Si lon se rfre la courbe de puissance de la pompe, cela correspond un dbit de 1000 m3/h pour une hauteur de 225 m. Une charge moins importante au refoulement des pompes dcalerait le point de fonctionnement sur la droite en entranant une plus forte consommation nergtique. On risque alors de provoquer des surchauffes au niveau du moteur et ainsi un arrt de la pompe command par les sondes de tempratures. Il apparat donc ncessaire de maintenir une charge de 224 m au refoulement de la pompe. Il sagit alors dexaminer la charge minimale au refoulement des pompes. Les contraintes dexploitation impliquent un dbit minimal de 60 000 m3/j. Dans le cas o ce dbit est envoy vers le rservoir de Sahel et le dispositif de rgulation (inconnu ce jour) ne gnre pas de pertes de charge supplmentaires, la charge au refoulement des pompes est de 200 m. En fait, il faut envoyer un dbit de 120 000m3/j vers Sahel pour que la perte de charge soit suffisante dans la conduite pour assurer la pression ncessaire au refoulement. Deux options sont alors envisageables. La premire est un surdimensionnement des moteurs. Cette option sera carte car, en plus dun surcot suite d au changement de moteurs, cest tout le dispositif dalimentation quil faut surdimensionner. La seconde option est de gnrer artificiellement la perte de charge ncessaire au bon fonctionnement des moteurs. Les 7 stabilisateurs de pression amont seront remplacs par un stabilisateur de pression central. Le graphique ci-dessous illustre la gestion du dmarrage des pompes en fonction dun dbit de consigne :

295

285

275

265

255
1 zone 1 zone 2 zone 3

245 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Figure 26 : caractristique de fonctionnement des pompes

56

La production minimale est fixe 2500m3/h. Ceci correspond au fonctionnement plein rgime de 3 pompes (point 1). Si le dbit augmente, on dmarre une 4me pompe dont le dbit sera pilot sur toute la zone 1 laide de la vanne de rgulation place sa sortie. Au-del dune consigne de 3335 m3/h la vanne de rgulation de la 4me pompe est ouverte et n en dmarre une 5me qui sera son tour pilote par sa vanne de rgulation (zone 2). Le principe est identique pour le palier zone 3. Dun point de vue pratique on pourra assurer le pilotage du dbit avec linformation des transmetteurs de dbits dcrits figure 2 en entre et du transmetteur de dbit install sur le collecteur principal. Pour assurer la rgulation on utilisera des vannes annulaires motorises. Pour plus de dtails le lecteur pourra se rfrer annexe 14.

5.3 Surcot dune solution continue en vitesse

Divers facteurs peuvent jouer pour comparer les diffrentes solutions. Un premier facteur que lon peut examiner est le cot relatif de telles solutions. La dtermination de ceux-ci est issue de la consultation de diffrents fournisseurs. Il aurait t possible de dterminer ceux-ci partir de catalogues, cependant la comparaison naurait pas t rigoureuse. En effet les prix de la solution propose sont eux issus doffres fournisseurs. On pour lexportation les marges de ceux-ci sont plus faibles que les tarifs catalogues . Le tableau suivant compare la diffrence de cot des variantes proposes.
Tableau de dmarrage Soft Starteur Tableau de dmarrage variateurs de frquence 0 Selfs de ligne Stabilisteurs pour rduction de pression d'harmonique amont Vannes de rguation de dbit 0

Total 347 000

Solution propose 270 000 0 77 000 Variation lectronique de vitesse 0 380 000 24 000 77 000 0 Vannage 270 000 0 0 60 000 140 000 Figure 27 : Comparatif des cots en fonction des mthodes de variation de dbit

481 000 470 000

Comme on peut le voir les deux variations proposes sont dun ordre de prix sensiblement quivalent. Passer dune variation discrte une variation continue du dbit gnre un surcot denviron 120 000 euros. Le cot de fonctionnement pourrait tre un critre pertinent. Cependant pour pouvoir lestimer prcisment il faudrait avoir une estimation du prix du kWh. Or ce cot, dj trs bas en Algrie sera rduit du fait daccords entre la Sonatrach et la socit exploitante. Ceci relativise donc le critre du cot de fonctionnement. Qualitativement on peut dire que la solution propose aura le cot nergtique le moindre. En effet elle fonctionne hauteur fixe au point de rendement maximum des moteurs. La variation de vitesse permet galement de faire fonctionner les pompes hauteur fixe. Cependant on aura une variation du rendement en mme temps que du dbit. Le cot nergtique sera donc suprieur. Enfin le vannage gnrant des pertes de charges supplmentaires restera la solution la plus coteuse nergiquement.

57

58

Conclusion

Il a t prsent dans ce mmoire un ensemble de corrections loffre technique initiale ainsi que de nombreux dtails techniques visant prciser linstallation. Une analyse de la solution retenue a permis de dgager des prescriptions sur des problmes qui navaient t que vaguement soulevs. Cette tude a donc permis de rduire les alas quil tait possible de rencontrer sur le chantier. Ceci est dautant plus vrai que des tests on t raliss sur les organes les plus problmatique. Les pompes ont t testes vitesse rel selon un protocole dcrit dans le prsent mmoire. Des tests sont galement prvus pour vrifier la connexion entre lautomate de contrle et le TGBT. Ce moyen permet donc de garantir les points les plus critiques de linstallation. Cependant cette tude sest concentre sur les phases de production, prparation et expdition du matriel. Bien que les contraintes pratiques aient t envisages pour les cas les plus extrmes (dchargement de matriel lourd). Dvelopper cet aspect aurait galement pu permettre de limiter plus encore ces alas. Deux pistes envisageables sont notamment une planification tudie des travaux, ainsi quun inventaire des matriels dinstallation disponible sur place.

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Bibliographie
Ouvrages
[1] CAMPANT M. Technologie des fontaines. A paratre. Chapitre sur les traverses de parois et leur tanchit. p.309-314. [2] CHEVALIER M. Dmarrage et ralentissement des moteurs asynchrones. Cours des licences professionnelles gestion automatise des systmes de traitement deau. Polytech Montpellier, 2008. 12p. [3] DEGREMONT SUEZ. Mmento technique de leau TOME 1. Cachan, Lavoisier, 2005. 785p. ISBN 2-7430-0717-6 [4] 60p. ROCHE E. Support de cours, pompage la demande. Strasbourg, Engees, 2007.

[5] ROCHE E. Coup de blier, protection anti-blier Mmento. Strasbourg, Engees, 1998. 42p. [6] M.MEUNIER. Les coups de blier et la protection des rseaux deau sous pression. Paris, Engref, 1980. 198p. [7] ROCKWELL Automation. Notions fondamentales sur le dmarrage des moteurs, dmarrage traditionnel, dmarreur progressif, convertisseur de frquence. France, WPStart, 1998. [8] SCHNEIDER ELECTRIC. Electrical Installation Guide 2009. Schneider electric industries, 2008. Chapter E, Low voltage distribution, p E1-E29. [9] SILEC. Catalogue gnral, Cbles isols et Matriels de Raccordement, Energie Tlcommunications. France, Sagem, 1996. 564p. [10] SOCOMEC. Cahier technique, systmes de coupure et de protection U = RI. Socomec, 2009. 118p.

Normes
[11] AFNOR. Association franaise de normalisation, ISO 9906, Norme internationale, Pompes rotodynamiques Essais de fonctionnement hydraulique pour la rception Niveaux 1 et 2. AFNOR, Saint Denis la plaine, 2003. 64p. [12] UTE. Union Technique de lElectricit et de la communication. NF C 15-100, Installations lectriques basse tension. AFNOR, Saint Denis la plaine, 2002. 476p.

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Etudes
[13] SCHNEIDER ELECTRIC. Farmex usine de dessalement Fouka, TGBT Alt2. Schma multifilaire du tableau gnral basse tension. Grenoble, 2009. 61p.

Notices techniques
[14] AUMA Valve position indicator WSG 90.1. 2006. 28p.

[15] BERNARD Equipement Electroniques de Contrle, Intelli+, commande intelligente. 16 p. [16] ENDRESS+HAUSER Information technique Proline Promag 50W,53W Dbitmtre lectromagntiques. 2005. 40p. [17] ENDRESS+HAUSER Information technique Cerabar T PMC131, PMP131, PMP135 Transducteur de pression. 2006. 24p. [18] ENDRESS+HAUSER Information technique Prosonic S FMU09 Mesure de dbit par ultrasons. 2007. 38p. [19] ENDRESS+HAUSER Information technique Prosonic S FDU91/91F/92/93/95/96 Sondes ultrason pour une mesure continue et sans contact de niveau et de dbit. 2008. 30p. [20] ENDRESS+HAUSER Information technique Flowfit CCA250 Chambre de passage pour les cellules de chlore et capteurs pH/redox. 2007. 20p [21] ENDRESS+HAUSER Information technique CCS140 et CCS141 Cellules de mesure de chlore libre. 2005. 32p. [22] ENDRESS+HAUSER Information technique Orbisint CPS11 et CPS11D Electrodes pH. 2008. 12p. [23] ENDRESS+HAUSER Information technique Liquisys M CCM223/253 Mesure de chlore libre/dioxyde de chlore/chlore total. 2006. 20p. [24] ENDRESS+HAUSER Information technique Cellule de conductivit ConduMax W CLS 21. 1999. 8p. [25] ENDRESS+HAUSER Information technique Liquisys M CLM223/253 Mesure de conductivit/rsistivit. 2008. 20p. [26] ENDRESS+HAUSER Information technique Orbisint CPS12/CPS12D/CPS13 Electrodes redox, analogiques et numriques. 2005. 12p. [27] ENDRESS+HAUSER Information technique Liquisys M CPM223/253 Mesure de pH/redox. 2007. 24p.

61

[28] ENDRESS+HAUSER Information technique Turbimax CUS31 Capteur de turbidit, 2007. 12p. [29] ENDRESS+HAUSER Information technique Liquisys M CUM223/253 Mesure de turbidit et de concentration de matires en suspension. 2007. 20p. [30] PAM Adduction deau, tuyaux et raccords en fonte ductile pour ladduction deau potable et lirrigation. Saint gobain canalisation. 2001. 448p. [31] SCHNEIDER ELECTRIC Guide dinstallation Okken. Montmlian, Schneider electric industries, 2007. 48p. [32] SCHNEIDER ELECTRIC Manuel dutilisateur Altistart 48 Telemecanique Dmarreurs-ralentisseurs progressifs. 2008. 83p. [33] SCHNEIDER ELECTRIC Varset, Batteries automatiques de condensateurs basse tension, Coffrets et armoires, notice dutilisation. Schneider electric industries, Prigny, 2008. 16p.

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Annexe 1 Organigramme FARMEX Technologies

M. Noureddine SMALI
PDG

Mme Marie-France JUNIET

RH

Mme Najat SMALI

Responsable Administrative

Mme Stphanie LANGUET

Assistante Export

M. Lahcen EL HADDAJI
Directeur lExport

M. Olivier BARIAU
Ingnieur Eau

M. Julien BRUYERE
Responsable de zone

M. Michael PROST
Responsable de zone

M. Thibaut MAES
Technico-commercial

M. Arnaud SWIDZINSKI
Technico-commercial

M. Antoine DUVAL
Technico-commercial

M. Antoine DI BIASE
Technico-commercial

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Annexe 2 - Schma global de lusine de dessalement

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Annexe 3 Station de pompage, vue en plan

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Annexe 4 Ligne de pompe, dtail dinstallation

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Annexe 5 Courbes caractristiques des pompes

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Annexe 6 Dtail dinstallation des capteurs qualits

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Annexe 7 - Dtail dinstallation des capteurs de niveau

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Annexe 8 Dtail dinstallation partie extrieure du collecteur principal

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Annexe 9 Coefficients relatifs au mode de pose pour linstallation des cbles

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Annexe 10 Rcapitulatif des cbles de commande

Liaison TGBT Automate

Arrt durgence 1cble 2 x 0,75 mm Alti-starts Signal 220V 1 cble 5 x 1mm Signal 4-20mmA 1 cble blind 2x1mm 1 cble 7 x 0,75 mm 80 m par cble Transfos 1 cble 6 x 0,75mm Ecran dport X1 X1A 1 cble 7 x 1,5 mm X2 X2A 1cble 12 x 0.75 mm Alimentation 1 cble 3 x 2.5 mm 1 cble RJ45 (fourni par itecom)

Liaison Pompe Automate

Stabilisateur de pression amont Claval 1 cble 4 x 0,75 mm (105m) Contacteurs de position AUMA 2 cble 3 x 1mm 24V DC max 80mA alimentation + rsistance (non connecte) 1 cble 4 x 0,75 mm 150 m multiplier par le nombre de cbles par contacteur PT 100 1 cble blind 15 x 0,75 mm (200m) 3 cbles blinds 3 x 0,75 mm (200m) Pressostats 1 cble 2 x 0,75mm (150m)

Collecteur principal
Boitier dalimentation dport Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (65m) Dbitmtre Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm2 Impulsion et signal 4- 20 mm 2 cbles 2x1mm blind (95 m)

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Conductimtre Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (5m) mesure 4-20mA 1cble blind 2x1mm (70m) Turbidimtre Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (5m) mesure 4-20mA 1cble blind 2x1mm (70m) PH- chloremtre Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (5m) mesure 4-20mA 2 cble blind 2x1mm (70m) Redox Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (5m) mesure 4-20mA 1cble blind 2x1mm (70m) Vanne DN1000 1 cble 7 x 0,75 mm (100m) Alim 3 x 2,5 mm Vanne de dcharge : 1 cble 4 x 0,75 mm (100m)

Capteurs de niveau
Capteurs ultrason Alimentation 1 cble 3 x 2,5 mm (5m) 1 cbles 4 x 0,75 mm (5m) Poires de niveau rservoir eau traite 2 cbles 2 x 0,75 mm (35m)

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Annexe 11 P&ID et nomenclature

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Annexe 12 Volumes et poids admissibles par containers

STANDARD CONTAINERS: Standard 20' inside length 19'4" inside width 7'8" inside height 7'10" door width 7'8" door height 7'6" capacity tare weight maxi cargo

1,172CuFt 4,916lbs 47,900lbs

5.900m 2.350m 2.393m 2.342m 2.280m 33.2CBM 2,230Kg 21,770Kg Standard 40' inside length 39'5" inside width 7'8" inside height 7'10" door width 7'8" door height 7'6" capacity tare weight maxi cargo

2,390CuFt 8,160lbs 59,040lbs

12.036m 2.350m 2.392m 2.340m 2.280m 67.7CBM 3,700Kg 26,780Kg

OPENTOP CONTAINERS: Opentop 20' inside length 19'4" inside width 7'7" inside height 7'8" door width 7'6" door height 7'2" capacity tare weight maxi cargo

1,136CuFt 5,280lbs 47,620lbs

5.894m 2.311m 2.354m 2.286m 2.184m 32.23CBM 2,400Kg 21,600Kg Opentop 40' inside length 39'5" inside width 7'8" inside height 7'8" door width 7'8" door height 7'5" capacity tare weight maxi cargo

2,350CuFt 8,490lbs 58,710lbs

12.028m 2.350m 2.345m 2.341m 2.274m 65.5CBM 3,850Kg 26,630Kg

FLATRACK CONTAINERS: Flatrack 20' inside length 18'5" inside width 7'3" inside door door capacity height width height 7'4" tare weight 5,578lbs 2,530Kg tare weight 5,480Kg maxi cargo 47,333lbs 21,470Kg maxi cargo 39,000Kg

5.620m 2.200m 2.233m Flatrack 40' inside length 39'7" inside width 6'10"

inside door door capacity height width height 6'5" -

12,081lbs 85,800lbs

12.080m 2.438m 2.103m

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FLATRACK COLLAPSIBLE CONTAINERS: Flatrack Collapsible 20' inside length 18'6" inside width 7'3" inside door door capacity height width height 7'4" tare weight 6,061lbs 2,750Kg tare weight 5,800Kg maxi cargo 61,117lbs 17,730Kg maxi cargo 39,000Kg

5.618m 2.208m 2.233m Flatrack Collapsible 40' inside length 39'7" inside width 6'10"

inside door door capacity height width height 6'5" -

12,081lbs 85,800lbs

12.080m 2.126m 2.043m

REEFER CONTAINERS: Reefer 20' inside length 17'8" Reefer 40' inside length 37'8" inside width 7'5" inside height 7'2" door width 7'5" door height 7'0" capacity tare weight maxi cargo inside width 7'5" inside height 7'5" door width 7'5" door height 7'3" capacity tare weight maxi cargo

1,000CuFt 7,040lbs 45,760lbs

5.425m 2.275m 2.260m 2.258m 2.216m 28.3CBM 3,200Kg 20,800Kg

2,040CuFt 10,780lbs 56,276lbs

11.493m 2.270m 2.197m 2.282m 2.155m 57.8CBM 4,900Kg 25,580Kg Reefer High Cube 40' inside length 37'11" inside width 7'6" inside height 8'2" door width 7'6" door height 8'0" capacity tare weight maxi cargo

2,344CuFt 9,900lbs 57,761lbs

11.557m 2.294m 2.500m 2.294m 2.440m 66.6CBM 4,500Kg 25,980Kg

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HIGH CUBE CONTAINERS:

HIGH CUBE 40' inside length 39'5" inside width 7'8" inside height 8'10" door width 7'8" door height 8'5" capacity tare weight maxi cargo

2,694CuFt 8,750lbs 58,450lbs

12.036m 2.350m 2.697m 2.338m 2.338m 76.3CBM 3,970Kg 26,510Kg

PLATFORM CONTAINERS: PLATFORM 20' inside length 19'11" inside width 8'0" inside door door capacity height width height 7'4" tare weight 2,750Kg tare weight 5,800Kg maxi cargo 24,000Kg maxi cargo 39,200Kg

6,061lbs 52,896lbs

6.058m 2.438m 2.233m PLATFORM 40' inside length 40'0" inside width 8'0"

inside door door capacity height width height 6'5" -

12,783lbs 86,397lbs

12.180m 2.400m 1.950m

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Annexe 13 Dtermination du dbit des pompes en fonction de la vitesse.

Dans un premier temps, compte tenu des caractristiques de la pompe, daprs le thorme de (5), on dtermine les courbes de fonctionnement de la pompe diffrentes vitesses. Ceci donne le graphique suivant :
300 290 280 270 1492 tr/min 260 250 240 230 220 210 200 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1465 1438 1411 1384 1358 pression consigne

Par intersection avec la droite HMT = 245m, on dduit diffrents dbits 245m pour une vitesse de rotation donne.

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Annexe 14 Vanne annulaire motorise

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MEMOIRE DE FIN D'ETUDES Diplme(s) : Ingnieur diplm de lEngees

Spcialit : gestion durable de leau en milieu urbain Auteur : VERGER Jean

6 Anne
2009

Titre :

Optimisation de la mise en place dune station de pompage Fouka - Algrie

Nombre de pages texte 59 annexes 30

Nombre de rfrences bibliographiques : 33

6.1 Structure d'accueil

Matre de stage : Noureddine Smali Rsum

Farmex Technologie/ Meze / Hrault

Cette tude vise rduire les alas lors de la ralisation des travaux. Elle se situe durant la phase de production du matriel, avant le dbut de linstallation. Elle comprend une vrification hydraulique du projet et la rdaction dun protocole de fonctionnement. Elle coordonne les fournisseurs pour les productions de matriel en cours. Elle dtermine le matriel non prvu dans loffre technique. Elle propose des variations sur le fonctionnement de la station. Spcifiquement sur des solutions proposant une variation continue de la vitesse. Elle prsentera galement une rflexion sur les risques lis au coup de blier.

Mots-cls Station de pompage, systmes de dmarrage moteur, alimentation, ISO 9906, tests pompes, coup de blier.

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