Separadores Nuevo

SEPARADORES DE HIDROCARBUROS
PRINCIPIOS DE SEPARACION Y SEPARADORES 1._PRINCIPIOS DE SEPARACIN En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: la fuerza de gravedad, la fuerza centrfuga y el choque de partculas o coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifsica. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases. Los fluidos producidos son, en la mayora de los casos, mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. 1.1._Petrleo Negro (Black ol) Crudo: Diagrama de fase (petrleo negro). .
Consiste en una mezcla con amplia variedad de especies qumicas caracterizadas por tener en promedio molculas grandes, pesadas y no voltiles. El diagrama de fases cubre un amplio rango de temperatura; el punto crtico se sita bien arriba de la pendiente de la envolvente de fases y las curvas de volumen estn espaciadas ms o menos en forma constante La lnea 1_2_3 es una reduccin isotrmica de presin, obsrvese que el punto que representa el separador se encuentra a condiciones de presin (p) y temperatura (T) de superficies. Cuando la presin del yacimiento cae entre los puntos 1 y 2 se dice que el crudo es subsaturado, es decir, se encuentra por encima de la presin de burbujeo y es capaz de disolver ms gas si
PRODUCCION PETROLERA
estuviera presente. Cuando la presin del yacimiento se encuentra en el punto 2, el crudo est en el punto de burbuja y se denomina crudo saturado, el crudo contiene en solucin la cantidad mxima de gas que le es posible disolver. Estando en el punto 2, una reduccin de presin har que el gas se libere del lquido formando una capa de gas en el yacimiento. Reduciendo la presin entre los puntos 2 y 3, se contina liberando gas, las curvas de iso-volumen lquido van reducindose desde 100% hasta cerca de 55% en el punto 3, lo que corresponde a un aumento de gas desde 0% a 45%. Entre los puntos 2 y 3 el crudo tambin se denomina saturado; en la medida que se reduce la presin y la temperatura hasta que el fluido llega al separador, ms gas se sigue liberando del crudo ocasionando una reduccin en el volumen del lquido. Sin embargo una cantidad relativamente grande de lquido llega a la superficie. La historia de produccin de la relacin gas/petrleo incrementar mientras la presin del yacimiento cae por debajo de la presin de burbuja. 1.2._Diagrama de fase de petrleo voltil
En comparacin con el petrleo negro posee menor cantidad de componentes pesados y ms compuestos intermedios (etano-hexano), el diagrama de fases cubre menor rango de temperatura, la temperatura crtica es menor y es cercana a la temperatura del yacimiento, las curvas de iso-volumen estn espaciadas menos regularmente y tienden a pegarse hacia la lnea de los puntos de burbuja La lnea 1_2_3 es una reduccin isotrmica de presin, obsrvese que el punto que representa el separador se encuentra a condiciones de presin (p) y temperatura (T) de superficies, una pequea reduccin de presin por debajo de la fresn de burbuja (p) punto 2, causa la liberacin de una gran cantidad de gas en el yacimiento. Un crudo voltil puede llegar a ser 50% gas en el yacimiento al reducirse la presin solo unas pocos libras por debajo de la p la curva de Iso-volumen que cruza las condiciones del separador muestra un menor porcentaje de lquidos. Las ecuaciones de balance de materiales desarrolladas para crudo negro, no funcionan para crudos voltiles, ya que el gas asociado a un crudo negro, se considera gas seco (cierto a presiones relativamente altas), mientras que el gas asociado a un crudo voltil es muy rico y se considera gas retrogrado. Este gas libera una gran cantidad de lquidos en su viaje hasta la superficie, lo que invalida el uso de las ecuaciones para crudo negro.
La lnea divisoria entre crudo voltil y gas retrogrado es clara, ya que un crudo voltil debe tener la temperatura crtica mayor que la temperatura del yacimiento. La relacin gas/petrleo de produccin incrementar con la produccin mientras la presin del yacimiento est por debajo de la presin de burbuja. 1.3._ Diagrama de fase (gas retrgrado).
El diagrama de fases de un gas retrgrado es ms pequeo que el de los crudos, el punto crtico est mucho ms abajo en el lado izquierdo de la envolvente. Estas dos caractersticas se deben al hecho de que los gases retrgrados contienen menor cantidad de componentes pesados que los crudos. La temperatura crtica del gas retrgrado es menor que la temperatura del yacimiento, la cricondeterma es mayor que la temperatura del yacimiento. Este tipo de gas algunas veces es llamado gas condensado, sin embargo se debe evitar utilizar esta denominacin que suele traer confusin y utilizar el nombre correcto de gas retrgrado. El lquido producido en el separador proveniente del gas es llamado condensado y el lquido producido directamente del yacimiento tambin es llamado condensado. Un mejor nombre es lquido retrgrado. En la lnea 1_2_3, inicialmente el punto 1 es gas retrgrado, totalmente en el yacimiento. Cuando la presin decrece en el yacimiento hasta el punto 2, el gas retrgrado exhibe un punto de roco. Conforme la presin continua disminuyendo en el yacimiento, lquido condensa desde el gas, formando una capa de lquido en el yacimiento; normalmente este lquido no fluir y no podr ser producido. En el laboratorio se ha observado que conforme se contina bajando la presin (lnea 2_3), el lquido comienza a revaporizarse. Sin embargo no se espera repetir este comportamiento en el yacimiento ya que las composiciones cambian.
1.4._ Diagrama de fase (gas hmedo).
El gas hmedo est compuesto en general de hidrocarburos con molculas pequeas. El rango de temperatura que cubre el diagrama de fases ser menor que la temperatura del yacimiento, la lnea 1_2 durante el proceso de agotamiento a temperatura constante, no se tocar la regin de dos fases. El fluido siempre estar a condiciones de yacimiento; las condiciones del separador caen en la regin de dos fases, por lo que algo de lquido se forma a condiciones de superficie. El lquido en superficie algunas veces se llama condensado y al yacimiento de gas frecuentemente se le llama yacimiento de gas condensado, lo que aumenta la confusin con el yacimiento de gas retrgrado. El trmino hmedo no se refiere a la presencia de agua con el gas, sino a los hidrocarburos lquidos que condensan del gas en superficie, sin embargo, el gas del yacimiento siempre est saturado con agua. La gravedad del crudo de tanque est en el mismo rango que la de gases retrgrados, sin embargo, la gravedad API se mantiene constante a lo largo de la vida productiva del yacimiento.
1.4:_Diagrama de fase (gas seco).
La composicin del gas seco es principalmente metano con algunos intermedios. Todo el diagrama de fases est a una temperatura menor que la temperatura de yacimiento, la mezcla de hidrocarburos que componen el gas natural se mantiene como gas durante toda la vida del yacimiento, inclusive a las condiciones del separador en la superficie, algunas veces se condensa algo de agua en la superficie. Estos yacimientos normalmente se conocen como yacimientos de gas. Esto trae confusin si a los yacimientos de gas hmedo o gas retrgrado tambin solo se le llaman yacimientos de gas. Las ecuaciones de balance de materiales desarrolladas para gas seco, pueden ser usadas para gas hmedo si se tiene cuidado al definir las propiedades del gas hmedo. Son aplicables para yacimientos de gas retrgrado solo si la presin del yacimiento est por encima de la presin de roco Es necesario conocer las propiedades de los fluidos las caractersticas del tipo de fluido de yacimiento, al momento de seleccionar o disear el separador, para optimizar tamao, caractersticas, diseo del mismo . De esta manera, el conocer estos datos permite un diseo eficaz y eficiente 2.1._SEPARACIN POR GRAVEDAD Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo, en los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento por gravedad. Si el flujo es vertical hacia arriba como en
PRODUCCION PETROLERA 5
los separadores verticales, las partculas de lquido que se van a separar caen a contraflujo del gas. Estas partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o velocidad final. La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lquido de cierto dimetro indica la velocidad mxima que debe tener el gas para permitir que gotas de este dimetro o mayor se separen 2.2._Fuerza centrfuga La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser mucho ms grande que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se emplea en un separador tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractores de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico. Se recomienda que la velocidad del gas no sea mayor de un cierto valor crtico
Extractor tipo veleta
Extractor de alambre. 2.3._choque de partculas o coalescencia Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas chocan con obstrucciones donde quedan depositadas. La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto dimetro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas 2.4Funcin de un separador Los separadores de mezcla gas/lquidos forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: Slidas, lquidas y gaseosas. Se disean equipos para separar las diferentes fases: gas-lquido, slido-slido, slido-lquidogas. El propsito esencial de todo separador es liberarla fase deseada tan completamente de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso fsico adecuado. 2.5._Separador gas-lquido El trmino Separador Gas-Lquido, en terminologa de campo, designa a un recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos provenientes de un pozo productor de petrleo y gas, en componentes gaseosos y lquidos a una determinada presin y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de hidrocarburos que se deposita en el fondo del recipiente, el fluido tiene una presin de vapor igual a la presin de operacin, a la temperatura a la cual se produjo la separacin. 2.6Separador gas-petrleo agua
Se refiere a la separacin de gas, petrleo y agua en un solo separador, todos los separadores bsicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para la separacin trifsica, independientemente de la forma. En este caso el agua es la impureza que prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes de liberar los productos finales. Se debe evitar la emulsin de agua con alguno de los otros fluidos. Si ste se emulsifica ser necesario el uso de qumicos, calor u otro mtodo para romperla 2.7._Proceso de separacin En el caso de mezclas gas-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin de las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador, acta la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas. 3._ETAPAS DE SEPARACIN Seccin Primaria Seccin Secundaria Seccin de Extraccin de Neblina Segregacin Final 3.1._seccin primaria
La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase lquida. Debido a esto, se debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del separador.
Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa desviadora o cualquier otra tcnica la cual induzca una fuerza centrfuga al flujo con la cual se separen volmenes de lquido del gas. 3.2._seccin secundaria
El principio ms importante de la separacin en esta seccin es la decantacin del lquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad. La eficiencia en esta seccin depende de las propiedad es del gas y del lquido, del tamao de las partculas y del grado de turbulencia del gas. El grado de turbulencia debe ser reducido al mnimo algunos diseos incluyen desviadores internos para reducir la turbulencia y disipar la espuma. Los desviadores pueden actuar tambin como colectores de gotas. 3.4._ Seccin de extraccin de neblina
Aqu
las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, la mayora de los separadores utilizan,
se separan
como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas (coalescencia), que luego caen a la zona de recepcin de lquido. 3.5._segregacin final En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de lquido y lquido libre de gas, a las condiciones de operacin establecidas evitando la reagrupacin de las partculas de las distintas fases y la formacin de espuma. Para que esto ocurra es necesario un tiempo mnimo de retencin de lquido y un volumen mnimo de alimentacin. Puede colocarse un rompe vrtices sobre la(s) boquilla(s) de salida del lquido para prevenir el arrastre de gas o petrleo por el lquido residual. 4._FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN Existen muchos factores que pueden afectar la separacin eficaz y eficiente en un proceso de separacin. Es necesario conocer cules son los que se consideran ms importantes y relevantes al momento de realizar un diseo eficaz del separador. Los factores son los siguientes: 4.1._ viscosidad del gas El efecto de la viscosidad del gas en la separacin se puede observar de las frmulas para determinar la velocidad de asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el valor del coeficiente de arrastre De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro. Se deduce que a medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y, por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador. 4.2._temperatura Adicionar un calentamiento al flujo entrante petrleo/agua es el mtodo tradicional de separacin. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la fase de petrleo se debe tener presente cmo afecta la variacin de la misma a la ecuacin velocidad de asentamiento Tambin posee el efecto de disolver pequeos cristales de parafina y asfltenos y, por lo tanto, neutralizan su efecto como posible emulsificante. La temperatura normalmente se encuentra en el rango de 100-160 F. En el tratamiento de crudos pesados puede ser ms alta de los 300 F. Adicionar temperatura puede causar una prdida significante de hidrocarburos liviano si se alcanza el punto de ebullicin de la mezcla. Este resultado es conocido como encogimiento del petrleo. Las molculas que salen de la fase de petrleo pueden ser ventiladas o comprimidas y vendidas con el gas. Incluso si son vendidos con el gas, existe la probabilidad de tener una prdida neta en las ganancias debido al proceso de introducir el volumen de lquido dentro del gas. En la figura 11, se muestra la cantidad de encogimiento que se puede esperar Al incrementar la temperatura a la cual ocurre el proceso, se presenta la desventaja de hacer que el petrleo crudo que se recupera en los tanques de almacenamiento se vuelva ms pesado,
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y pierda valor comercial. Los compuestos livianos salieron de la mezcla debido que se alcanz el punto de ebullicin de la misma y el lquido remanente tiene una gravedad API ms baja. Incrementando la temperatura puede bajar la gravedad especfica y la presin de operacin a la cual se est separando el crudo del agua, por lo tanto, depende de las propiedades del crudo, ya que podra aumentar o disminuir la gravedad especfica. Solo si la temperatura es menos que 200 F el cambio de la gravedad especfica puede ser obviada. 4.3._Densidad del lquido y gas La densidad del lquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente a la densidad del gas. 5._CONSIDERACIONES INCIALES EN EL DISEO DE UN SEPARADOR GAS-LQUIDO Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido es necesario tomar en cuenta los puntos siguientes: La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio entre las fases gas-lquido. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada. La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas. Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas. Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin. El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
6._DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR 6.1._Desviadores de entrada Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El primero es el deflector de regulacin ste puede ser un plato esfrico, placa plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en la direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum) de impacto. El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas (Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido tangencial a travs de las paredes.
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Deflector de Regulacin.
Entrada Ciclnica
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6.2._PLACAS ANTIESPUMA
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los parmetros controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una tasa adecuada de espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella y el gas seco. 6.3._Rompedores de vrtices
Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo remezclaen la salida de lquido
6.4._Rompedor de Remolinos.
6.5._Extractor de Neblina Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres y extractores de veleta Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones. Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida
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Cojines de Mayas de Alambres.
Extractor Tipo Veleta.
6.5._Rompedores de olas Es utilizado en los separadores horizontales. Este dispositivo no es ms que un regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas -lquido en forma perpendicular.
7._FUNCIONES INTERNAS DE LOS EQUIPOS DEL SEPARADOR Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn: Separacin primaria de las fases Reduccin del momentum de las fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada). Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re-arrastre de gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separacioneslquido-lquido (planchas rompe olas). Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor-lquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc.). Para separacin lquido-lquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por el MDP de tambores). Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas enla salida de lquido :rompe vrtices. Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma. Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposicin contina de slidos que no pueden ser fcilmente removibles(Tuberas internas: No cubierto por el MDP de tambores). Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquido-lquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesada-liviana (placas de decantacin).
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8._ACCESORIOS EXTERNOS Vlvula de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para protegerla integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en la entrada. 8.1._Vlvulas de control de contra-presin
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin del separador.
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8.2._Vlvulas de control de lquido Van en las descargas de lquidos y son reguladoras mediante un controlador de nivel de lquidos. 8.3._Dispositivos de alivio Todos los separadores independientemente del tamao o la presin, debern estar provistos de dispositivos de proteccin de presin fijados de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME. Para suministrar la capacidad necesaria de alivio pueden utilizarse mltiples dispositivos de alivio de presin, como una vlvula de alivio de presin conjuntamente con un disco de ruptura. La vlvula de alivio normalmente se fija a la mxima presin de trabajo permisible, el disco de ruptura normalmente se selecciona para aliviar presiones mayores a la presin de ajuste de la vlvula de alivio. Los dispositivos de alivio de presin no necesitan ser suministrados por el fabricante del separador, pero la proteccin de sobrepresin deber ser provista antes de poner en servicio el separador. El comprador determinar sobre quin recaer la responsabilidad de proveer los dispositivos de alivio. 9._CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
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9.1._Separadores bifsicos Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejarlo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas definidas. 9.2._Separadores trifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
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9.3._Separadores Horizontales
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El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeas. Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas lquidos
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9.4._Separadores verticales
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La figura es un esquema de un separador vertical . En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente , y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal
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9.5._Separadores Esfricos La figura muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente desde el punto de vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin adicional sobre ellos.
9.6._Otras configuraciones Algunos separadores operan con fuerza centrfuga. Aunque los separadores centrfugos (fig. 21)ocupan un espacio eficiente, no son comnmente utilizados en las operaciones de produccin porque son sensibles a la tasa de flujo y requieren decadas en presin mayores a las de las configuraciones estndar. Otro tipo de separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de lquidos es el separador de filtro stos pueden ser horizontales o verticales en configuracin. Los tubos de filtracin en la seccin de separacin inicial funde la neblina lquida en gotas ms grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una seccin secundaria, que consiste de aletas u otros elementos de extraccin de neblina, remueve estas gotas fundidas. Este recipiente puede
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remover el 100% de todas las partculas mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un mnimo de 0,5 micras. Los separadores de filtro comnmente son utilizados en las entradas de compresores en estaciones de compresin en el campo, como depuradoras finales corriente arriba de las torres de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo. El diseo es dependiente del tipo de elemento de filtro utilizado. Los separadores de dos barriles antes eran comunes. En estos diseos las cmaras de gas y de lquidos estn separadas. El flujo entra al recipiente por el barril superior y se choca con el desviador de ingreso. Los lquidos libres caen al barril inferior mediante un tubo de flujo. El gas fluye a travs de la seccin de asentamiento de gravedad y se encuentra con el extractor de neblina en ruta a la salida de gas. Los lquidos se drenan mediante un tubo de flujo al barril inferior. Cantidades pequeas de gas arrastrado en el lquido son liberadas en el barril de recoleccin de lquidos y fluyen hacia arriba por la tubera de flujo. De esta manera, la acumulacin de lquidos es separada de la corriente de gas para que no haya oportunidad que oleadas de gas se derramen y vuelvan a arrastrar al lquido. Ya no se utilizan mucho las unidades de dos barriles debido a su costo adicional y porque existen pocos problemas con los separadores de un solo barril. Para aplicaciones en las cuales hay poco flujo de lquido, un separador horizontal frecuentemente incluye un lquido de sumidero en el extremo de salida para proveer el tiempo de retencin de lquidos necesario. Por lo general, esto resulta en un dimetro menor de recipiente. separador
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10._VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES
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11._RECOMENDACIN DE TIPO DE SEPARADOR
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12._PROBLEMAS OPERACIONALES TPICOS A TOMAR EN CUENTA EN EL DISEO 12.1._Parafinas El funcionamiento del separador puede verse gravemente afectado por la acumulacin de parafinas, las placas de coalescencia en la seccin lquida y las mallas de alambre de los extractores de neblina en la seccin de vapor son principalmente afectados por la acumulacin de parafinas que pueden llegar a taponarlos. Por lo tanto es necesario cuando se ha determinado que la parafina es un problema existente o potencial, utilizar extractores de neblina del tipo de placas. Los desages, accesos y boquillas permiten la limpieza de los componentes internos del separador mediante el uso de solventes, vapor u otro tipo de sustancias qumicas. 12.2._Formacin de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o vapor-lquido-lquido afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los separadores de Produccin (gas-petrleo o gaspetrleo-agua). 12.4._Flujo de avance Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador. 12.5._Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al en suciamiento o incrustacin de los elementos internos. 12.6._Presencia y acumulacin de slidos Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las prevenciones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de recipientes horizontales. Para separadores de produccin, considerables cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los se paradores en servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.
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12.7._Bajas temperaturas Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja y la presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es correcto suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua al producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de hidratos. Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el calentamiento para resolver el problema. 12.8._Crudos viscosos La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin presentan inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin durante el proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo normal 13._CONSIDERACIONES GENERALES SEPARADORES HORIZONTALES PARA ESTIMAR LAS DIMENSIONES EN
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la lnea media del separador. El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea prctico, de las lneas tangentes del separador. Las salidas de lquido llevarn accesorios anti vrtices. Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos de esta relacin. Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel mximo(NAL) y el nivel mnimo (NBL) (Fig. 23). Bajo nivel de lquido 1.31pie. La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12 pulgadas.
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14._NOMENCLATURA PARA NIVELES DE LQUIDO.
14.1._Niveles de lquido (separador horizontal)
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15._CONSIDERACIONES GENERALES SEPARADORES VERTICALES
PARA
ESTIMAR
LAS
DIMENSIONES
EN
La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende esencialmente del tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la base de consideraciones del proceso. La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a la velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho eliminador, V no ser mayor que el 80% de la velocidad lmite El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es decir, la distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte inferior del eliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del separador. Sin embargo, cuando el dimetro del separador es menor a 3 pie, el espacio de sedimentacin ser como mnimo 3 pie.
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido ser igual a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pie. La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo del eliminador de neblina ser por lo menos de 3 pie. Los dimetros de los recipientes de 3 pie y mayores debern especificarse en incrementos de 6 pulgadas. En los separadores cuya carcasa se fabrique con plancha, se especificarn sus dimetros internos, sus longitudes sern especificadas en incrementos de 3 pulgada
Los separadores de 30 pulgadas de dimetro y menores debern fabricarse con tubera, se especificarn sus dimetros externos; los cabezales superiores sern bridas del mismo dimetro que el tubo, provistas con tapas o bridas ciegas ; el fondo podr fabricarse con cabezales estndar o casquetes de tuberas. Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo hacia el fondo del separador, los recipientes de 3 pie de dimetro y mayores tendrn como accesorio de entrada una caja abierta por el fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo, para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricar con un codo de90. Las salidas debern tener dispositivos anti vrtices
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de espesor,9lb/pie de densidad y ser hechos de
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Acero inoxidable. No deben aceptarse las mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral. La figura 25 indica todos los parmetros de diseo, incluyendo las alturas para los espacios de lquidos y vapor. Los criterios para estimar las alturas se resumen en la tabla 5.
15.1._Accesorio a la entrada de los fluidos
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Nomenclatura para niveles de lquido. 15.2._Niveles de lquido (separadores verticales)
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1.4._ Diagrama de fase (gas hmedo).

1.4:_Diagrama de fase (gas seco).

Extractor tipo veleta

Cojines de Mayas de Alambres.

Extractor Tipo Veleta.

8._ACCESORIOS EXTERNOS Vlvula de seguridad y alivio

10._VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES

11._RECOMENDACIN DE TIPO DE SEPARADOR

14._NOMENCLATURA PARA NIVELES DE LQUIDO.

14.1._Niveles de lquido (separador horizontal)

15._CONSIDERACIONES GENERALES SEPARADORES VERTICALES

15.1._Accesorio a la entrada de los fluidos

Nomenclatura para niveles de lquido. 15.2._Niveles de lquido (separadores verticales)

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