VIABILIDADE ECONMICA DA PRODUO DA CHOPEIRA INTELIGENTE

Gustavo Paulin Gerber 1,Isabela Barleta Javorsky 2

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Departamento de Eletrnica, UTFPR, Curitiba, Brasil Departamento de Eletrnica, UTFPR Curitiba, Brasil

Resumo: Uma das etapas do processo de desenvolvimento do produto a produo. necessrio realizar o levantamento de dados durante o processo produtivo para verificar a viabilidade econmica. A partir disso uma nova anlise de mercado realizada, o fluxo de caixa calculado e os novos ndices financeiros so atualizados. Por fim, verificado se o produto vivel ou no. Palavras chave: Produo, Viabilidade. 1. INTRODUO A chopeira inteligente foi desenvolvida a partir de estudos realizados no mercado com o intuito de facilitar os administradores dos estabelecimentos que servem chopp. Sendo assim, a chopeira foi projetada para realizar vrias atividades independentes, como por exemplo, gravar a quantidade de chopp e o valor total a ser pago pelo consumidor. Durante o processo de desenvolvimento da chopeira inteligente, aps as fases de planejamento do projeto e do desenvolvimento dos projetos informacional, conceitual e detalhado, realizada a preparao da produo. Essa preparao feita a partir da obteno e instalao dos recursos de fabricao, do desenvolvimento do processo de produo, do desenvolvimento do processo de manuteno, do planejamento e produo de um lote piloto, do treinamento de pessoal, de uma possvel otimizao da produo, da homologao do processo e pela certificao do produto. Esse artigo ir dissertar sobre o planejamento e a produo do lote piloto e sobre a otimizao da produo da chopeira inteligente, relacionando com o planejamento financeiro dessas etapas. 2.OBJETIVO Verificar a viabilidade de produo e econmica da chopeira inteligente, considerando os aspectos do processo de produo. 3.DESENVOLVIMENTO Atravs dos conceitos do Processo de Desenvolvimento do Produto, iremos verificar se o

produto vivel, dos pontos de vista de produo e econmico. A produo do lote piloto ser realizada em conjunto com o desenvolvimento do projeto de fbrica. Sendo assim, alguns tipos de mquinas disponveis no mercado sero estudados a fim de obter a que melhor se adapte a produo desejada. A produo das peas para o produto final ser realizada em trs locais diferentes: o barril e a torneira em duas empresas terceirizadas diferentes e a placa de circuito impresso na prpria fbrica. Os responsveis pela produo iro verificar qual o processo de fabricao adotado pelas empresas terceirizadas. Para a produo das placas de circuito impresso ser planejado minuciosamente a produo, j que uma linha nova dentro da fbrica. Para a produo piloto sero produzidos 20 produtos, ou seja, 20 peas de cada tipo (barril, torneira, placa de circuito impresso). Inicialmente na linha de produo tero pessoas soldando manualmente as peas na placa. O maquinrio ir apenas realizar a impresso das trilhas. Em um segundo momento, quando a demanda por produo for maior, sero adquiridos maquinrios que realizam a soldagem dos componentes. O desenvolvimento do software ser realizado paralelamente com o planejamento do layout da fbrica, sendo necessrios diagramas de classes da UML (Unified Modeling Language) para a homologao do produto. Para realizar a otimizao da produo, as empresas envolvidas tm sua produo baseada no sistema Toyota de produo (produo enxuta ou lean manufacturing), ou seja, utilizando-se dos recursos do just-in-time, takt-time (kanban), kaisen, mud, poka-yoke. O sistema objetiva aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua de desperdcios. Os 7 desperdcios que o sistema visa a eliminar que seriam fundamentais para o processo da fbrica: Superproduo, a maior fonte de desperdcio.

Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados. Transporte, nunca geram valor agregado no produto. Processamento, algumas operaes de um processo poderiam nem existir. Estoque, sua reduo ocorrer atravs de sua causa raiz. Movimentao. Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiar materiais, mo-deobra, movimentao de materiais defeituosos e outros.

prima, embalagens, mo-de-obra direta, consumo de energia eltrica, para realizar a comparao com a previso dos custos definida anteriormente. Verificando que houve diferena entre os custos de produo esperado e os custos reais, necessrio atualizar o custo nos diversos nveis do produto. Alm disso, necessrio que uma nova anlise de mercado seja feita, atualizando tambm as futuras receitas esperadas aps o produto estar no mercado. Aps essas atualizaes serem feitas, necessrio atualizar o fluxo de caixa da empresa, auxiliando a gerncia do projeto e as tomadas de decises. Para realizar o clculo do fluxo de caixa deve-se verificar o investimento no produto (valor gasto para o desenvolvimento do produto e da produo), a receita (estimativa de venda do produto) e os custos e despesas de produo (valor gasto com a produo e comercializao do produto). Alm disso, para o grfico de fluxo de caixa o ciclo de vida do produto tambm deve ser considerado, pois os dados financeiros sero distribudos durante esse intervalo.

Assim, durante o processo de fabricao a etapa que estiver com problemas poder ser facilmente identificada a partir do controle de poka-yoke. Alm disso, a produo ser realizada de acordo com a demanda, no gerando estoque desnecessrio (kanban). Os mtodos de controle de erros sero baseados em trs vertentes: Mtodo de contato: Identifica os defeitos em virtude da existncia ou no de contato entre o dispositivo e alguma caracterstica ligada forma ou dimenso do produto. Mtodo de conjunto: Determina se um dado nmero de atividades previstas so executadas. Mtodo de etapas: Determina se so seguidos os estgios ou operaes estabelecidas por um dado procedimento.

Figura 1. Exemplo de fluxo de caixa.

A produo ser acompanhada e observada no s pelos engenheiros ou tcnicos responsveis, mas pelos prprios operadores das mquinas. Assim, podero ser realizados kaisens na linha de produo com mais facilidade. Alm dessas melhorias, sero realizadas manutenes preventivas. Para contribuir para a otimizao da produo tambm sero institudas prticas de limpeza e organizao do ambiente de trabalho, seja no ambiente de escritrio (desenvolvimento do software) ou no ambiente fabril (produo de hardware). Aps os processos de implementao citados (otimizao, planejamento e produo do lote piloto) foram levantados dados para verificar a validade da viabilidade da produo. Assim, foram verificados os custos e despesas com a produo, incluindo custos como matria-

Realizado o clculo do fluxo de caixa os novos indicadores financeiros so calculados, realizando a comparao entre eles. Dentre esses indicadores, esto o Valor Presente Lquido (VPL analisa o valor atual de pagamentos futuros), a Taxa Interna de Retorno (TIR valor que o projeto deve retornar (equivalente ao investimento)). 4. CONCLUSES A partir do estudo de viabilidade econmica do produto a empresa possui um plano concreto de retorno de investimentos. Com isso, possvel analisar o desenvolvimento futuro da empresa dentro do mercado, realizar a anlise de novas contrataes/treinamentos, melhorias na infraestrutura da empresa. REFERNCIAS [1] Anlise Disponvel de viabilidade econmica. em

<www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/c ontent/view>. Acesso em 9 junho 2012. [2] Gesto de desenvolvimento de produto. Disponvel em < http://pt.scribd.com/doc/>. Acesso em 9 de junho de 2012. [3] Aulas 10 e 11. Disponvel <http://old.daeln.ct.utfpr.edu.br/~vmachado/>. Acesso em 9 de junho de 2012. em