UNIVERSIDAD POLITCNICA DE VALENCIA

Hormign reforzado con fibras

Caracterizacin de materiales
17/12/2012

AUTORES: Andrea Naudn Joan Lario PROFESOR: Javier Orozco

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Caracterizacin de Materiales

ndice de contenidos
1 2 3 Objetivo .............................................................................................. 5 Justificacin ...................................................................................... 5 Comparativa ensayo Barcelona ....................................................... 7
3.1 Ensayo Barcelona ........................................................................... 7
Introduccin terica .................................................................................7 Resultados ............................................................................................ 10 3.1.1 3.1.2

Introduccin de la tcnica: SEM. ................................................... 13

4.1 4.2 Componentes ................................................................................ 14 Microanlisis ................................................................................. 15

5 6 7 8

Preparacin de las muestras ......................................................... 18 Interpretacin de resultados .......................................................... 21 Conclusiones................................................................................... 28 Bibliografa ...................................................................................... 28

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ndice de figuras y tablas

Figura 1 Formacin de capas durante el calentamiento .................................. 5 Figura 2 Ejemplo de spalling en un tnel ......................................................... 6 Figura 3 Esquema bsico del ensayo de doble punzonamiento ...................... 7 Figura 4 Esquema idealizado del modo de rotura donde se pueden observar la formacin de los planos radiales y los conos de rotura ................................ 8 Figura 5 Mecanismo idealizado de rotura en el que se puede observar una vista en planta y un corte longitudinal. ............................................................. 9 Figura 6 Probetas ensayadas mediante el ensayo de doble punzonamiento, en donde se aprecian las formaciones de las diferentes superficies de rotura. ...................................................................................................................... 10 Tabla 7 Composicin y tratamiento de las probetas ensayadas .................... 10 Grfico 8 Curva de ensayo doble punzonamiento Carga & Desplazamiento punzn para probetas sin tratamientos trmicos ........................................... 11 Grfico 9 Curva de ensayo doble punzonamiento Carga & Deformacin circunferencial para probetas sin tratamientos trmicos ................................ 12 Grfico 10 Carga de rotura de los diferentes ensayos ................................... 13 Figura 11 Esquema del Microscopio Electrnico de barrido .......................... 15 Figura 12 Radiaciones generadas ................................................................. 16 Figura 13 Picos de energa ........................................................................... 17 Figura 14 Anlisis cuantitativo ....................................................................... 18 Figura 15 Muestra metalizada ....................................................................... 18 Figura 8 Embutidora ...................................................................................... 19 Figura 17 Embutidora .................................................................................... 20 Figura 18 Muestras 21, 34 y 40, respectivamente ......................................... 21 Tabla 19 Parmetros caractersticos de las muestras ................................... 21 Figura 20 Muestra 21 a x1500 ....................................................................... 22 Figura 21 Muestra 21 a x1700 ....................................................................... 22 Figura 22 Muestra 21 a x1800 ....................................................................... 23 Figura 23 Muestra 21 a x2200 ....................................................................... 23 Figura 24 Muestra 34 a x120......................................................................... 24

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Figura 25 Muestra 34 a x750......................................................................... 24 Figura 26 Muestra 34 z x1000 ....................................................................... 25 Figura 27 Muestra 34 a x1800 ....................................................................... 25 Figura 28 Muestra 40 a x110......................................................................... 26 Figura 29 Muestra 40 a x160......................................................................... 26 Figura 30 Muestra 40 a x270......................................................................... 27 Figura 31 Muestra 40 a x1200 ....................................................................... 27

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1 Objetivo
El objetivo de este trabajo es el de caracterizar, mediante Microscopa Electrnica de barrido (SEM), un hormign reforzado con fibras de acero y polipropileno (PP).

2 Justificacin
La realizacin de este trabajo surge debido al comportamiento del hormign ante elevadas temperaturas, es decir, su comportamiento frente a incendios. Un incendio constituye una amenaza para el hormign provocndole prdidas de las propiedades mecnicas y debilitndolo todava ms en el posterior enfriamiento. Si el incendio se produce en el interior de un edificio la temperatura es un 30% ms alta, debido a la reflexin y la radiacin de los cerramientos, que si se produjera en el exterior, por lo que el peligro es mayor. Cuando un hormign incrementa su temperatura rpidamente, se producen tensiones internas que aparecen por la diferencia de temperatura entre el ncleo y la superficie, dando lugar a la aparicin de grietas internas. Por otra parte, este incremento de temperatura provoca gradientes de presin que dan lugar a transportes de masa y transmisin de una parte de vapor de agua y aire caliente a la superficie caliente del hormign. La otra parte de vapor de agua se transfiere al centro del hormign, donde condensa. El resultado de este comportamiento es la aparicin de una capa casi-saturada, una zona seca y una zona de secado. Estas tres franjas se muestran en la figura siguiente. Capa casi-saturada

Flujo de calor

Zona de secado

Zona seca

Estado original

Figura 1 Formacin de capas durante el calentamiento

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El calentamiento de la superficie externa provoca la evaporacin continua de agua que favorece que el espesor de la zona seca aumente de manera constante. La temperatura se incrementa a medida que nos desplazamos hacia el interior, y la capa casi-saturada no cesa su movimiento hasta que la muestra se haya secado completamente. En referencia a los gradientes de presin, sta ser mxima al inicio del calentamiento e ir disminuyendo a medida que el hormign pierda humedad. Siguiendo con la velocidad de calentamiento, cuando sta aumenta tambin aumenta el riesgo de que el hormign sufra dao por spalling. El spalling es un fenmeno que consiste en una fractura mecnica que provoca la explosin del hormign, aunque no es un problema para hormigones tradicionales, dado que tienen aproximadamente un 3% de humedad, s que lo es para hormigones densificados cuando la expansin trmica est restringida porque tienen una matriz ms densa y menos permeable. Una posible solucin a este problema es la adicin de fibras de polipropileno (PP) ya que provocan la disminucin de la presin de poro, y en consecuencia el riesgo de dao por spalling. La fusin de estas fibras favorece el agrietamiento del hormign, aumentando as la permeabilidad del mismo y permitiendo reducir la presin de poro. Por otra parte, las fibras de acero mejoran la resistencia mecnica del hormign, ayudando a soportar las tensiones producidas por el aumento de la presin de poro. En consecuencia, la utilizacin de fibras hbridas (acero y polipropileno) puede ser la solucin para evitar el spalling, y por tanto la explosin del hormign en incendios.

Figura 2 Ejemplo de spalling en un tnel

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3 Comparativa ensayo Barcelona

Antes de la extraccin de las muestras para la observacin mediante microscopa a partir de probetas normalizadas, stas se sometieron a ensayos mecnicos. A continuacin se introduce la teora del ensayo de compresin barcelona y se comparan los resultados obtenidos, teniendo en cuenta tres hormigones: sin fibras, con fibras metlicas y con fibras de polipropileno.

3.1 Ensayo Barcelona

3.1.1 Introduccin terica
El ensayo Barcelona es un ensayo diseado para determinar la resistencia a la traccin indirecta del hormign como alternativa al ensayo brasileo. En este ensayo de doble punzonamiento, como se puede observar en la figura 3, se dispone de una probeta cilndrica de hormign de manera vertical entre las placas de carga a compresin uniaxial, utilizando dos punzones circulares de acero dispuestos concntricamente encima y debajo de la muestra a ensayar.

Figura 3 Esquema bsico del ensayo de doble punzonamiento

Al ejecutar el ensayo de doble punzonamiento la carga aplicada produce un incremento de la traccin sobre los planos que contienen el eje del cilindro y la muestra se fractura a lo largo de estos planos. Generalmente, suelen aparecer tres fisuras radiales en la muestra ensayada, todo y que se puede dar el caso de formacin de 2 4 fisuras. sta formacin de fisuras radiales acontece como mnimo en una de las caras de la probeta, apareciendo un nmero de fisuras superior en la cara que est en contacto con el plato 7

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de carga activo (aqul que realiza el movimiento de compresin). Bajo la carga de rotura P, se forman adems dos cuas situadas bajo los punzones de acero. Dichas cuas se aproximan a dos conos circulares. Los conos penetran dentro del cilindro, lo cual conlleva a un desplazamiento lateral de los segmentos de hormign de la probeta separados por las fisuras radiales. En la Figura 4, se pueden observar desglosadas los dos tipos de superficies de rotura que aparecen al ensayar la muestra cilndrica hasta rotura.

Figura 4 Esquema idealizado del modo de rotura donde se pueden observar la

formacin de los planos radiales y los conos de rotura

El modo de rotura de la probeta se puede concretar mediante dos tipos de rotura diferenciadas. Una rotura por deslizamiento que tiene lugar en las superficies entre los fragmentos cnicos y los segmentos de hormign exteriores, y una rotura de separacin que se produce en las superficies radiales fisuradas entre los segmentos exteriores. Inicialmente se forman las fisuras radiales (rotura de separacin) siendo la secuencialidad en la aparicin de dichas fisuras prcticamente instantnea en el tiempo. Por otro lado, para que el cono formado bajo los platos de carga pueda desplazarse (rotura de deslizamiento) necesita fsicamente de la aparicin de las fisuras radiales.

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Figura 5 Mecanismo idealizado de rotura en el que se puede observar una vista en planta y un corte longitudinal.

La formacin de los planos de fisura radiales empieza con la aparicin de una primera fisura radial. El estado de tensiones que acontece la rotura en la incipiente formacin de dicha fisura corresponde al valor ltimo de la carga P, alcanzndose de esta manera el lmite de resistencia a traccin (o resistencia de fisuracin). Se ha de tener en cuenta, que para la evaluacin de la resistencia a traccin a partir de mecanismos de rotura en el ensayo de doble punzonamiento se hace referencia a una nica fisura, de acuerdo con el significado fsico de carga de rotura como la ms pequea de todas las cargas fsicamente admisibles Tal y como se puede observar en la Figura 6, las fisuras surgen desde el centro de la probeta (en concreto, desde el permetro circular que forma el plato de carga sobre la cara de la probeta) y van progresando hasta la cara lateral exterior del cilindro, en el caso que se forme un plano radial completo, o simplemente no se propagan hasta alcanzar la cara lateral de la probeta cilndrica (vanse a modo de ejemplo las diferentes fisuras formadas en la probeta derecha de la Figura 6). Generalmente, la primera de las fisuras que se forma en la probeta ensayada hasta rotura es la que aparece con un mayor ancho de fisura final.

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Figura 6 Probetas ensayadas mediante el ensayo de doble punzonamiento, en donde se aprecian las formaciones de las diferentes superficies de rotura.

El proceso de formacin de la primera fisura es el que se explica a continuacin. Inicialmente, el plato de carga va aumentando la carga aplicada sobre las caras de la probeta cilndrica hasta que en un punto o seccin de la probeta (el ms dbil) se alcanza la resistencia a traccin del hormign. En este preciso instante, se produce la formacin de la primera fisura, al no tener el hormign en dicha seccin ms capacidad de absorcin de carga. A partir de este punto actan resistiendo solamente las fibras, creando el efecto de cosido de la fisura hasta que se alcanza la resistencia mxima de dichas fibras (en funcin de la naturaleza de las fibras; acero, plsticas, etc.) y se produce la rotura de las mismas. Dicha rotura de las fibras se produce en el caso que la resistencia del anclaje de las fibras al hormign sea superior a la resistencia a traccin del material de que estn compuestas las fibras, en caso contrario, se produce el fallo del anclaje de las fibras sin romperse las fibras.

3.1.2 Resultados
Tabla 7 Composicin y tratamiento de las probetas ensayadas

De los datos recopilados en los ensayos de doble punzonamiento (Ensayos Barcelona) realizados a las diferentes muestras se han obtenido tres 10

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grficos. El primer grfico representa la carga aplicada con respecto a la penetracin del punzn sobre la muestra sin tratamiento trmico. De este primer grfico podemos concluir que tanto los hormigones que presentan fibras de acero (ensayo 1) como el que tiene fibras de polipropileno (ensayo 2) poseen mayores cargas a rotura y una distribucin uniforme de carga aplicada con respecto al desplazamiento del punzn. Adems estos hormigones cuando alcanzan su carga de fractura tienen un periodo de desplazamiento del punzn donde este sigue avanzado hasta su fractura total, en ese periodo la carga es soportada por las fibras.

Curvas de ensayo doble punzonamiento (BCN)

14 12 10 8 Carga (Ton) 6 4 2 0 0,0 0,5
Punzones Ensayo 1

1,0 1,5 2,0 Desplazamiento punzn (mm)

Punzones Ensayo 2

2,5
Punzones Ensayo 3

3,0

Grfico 8 Curva de ensayo doble punzonamiento Carga & Desplazamiento

punzn para probetas sin tratamientos trmicos

El grfico siguiente representa la carga aplicada con respecto a la deformacin circunferencial de la muestra sin tratamiento trmico. Se observa que, desde el inicio de la aplicacin de la carga axial el hormign con fibras metlicas es capaz de distribuir la carga en el eje radial, provocando una deformacin perimetral progresiva con la carga aplicada hasta su colapso. Mientras que el hormign con fibras de polipropileno (ensayo 2) no es capaz de distribuir la carga axial en la componente radial hasta que el material alcanza la carga a fractura, a partir de ese momento las fibras trabajan generando una deformacin hasta la fractura total.

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Curvas ensayo doble punzonamiento (BCN)

20 18 16 14 Carga (Ton) 12 10 8 6 4 2 0 0 1
Perimetro Ensayo 1

3
Perimetro Ensayo 2

5
Perimetro Ensayo 3

Deformacin circunferencial (mm)

Grfico 9 Curva de ensayo doble punzonamiento Carga & Deformacin circunferencial para probetas sin tratamientos trmicos

El grfico 10 representa la carga a la rotura de los diferentes hormigones antes y despus de haberse realizado los ensayos de fuego. En ellos se observa una prdida de propiedades mecnicas muy pronunciada, esta prdida de resistencia del hormign se debe a un spalling muy agresivo, provocado por elevadas velocidades de calentamiento. No se ha producido degradacin trmica del hormign, ya que las temperaturas mximas alcanzadas son cercanas a los 300 C. En los hormigones se identifican tres zonas trmicas; zona de baja temperatura (hasta alrededor de 300 C), zona de temperatura intermedia (aproximadamente 300 a 600 C) y zona de alta temperatura (> 600 C). En la zona de baja temperatura, las propiedades mecnicas son casi las mismas o mejores. La zona de temperatura intermedia se caracteriza por una disminucin moderada de las propiedades mecnicas, mientras que la disminucin pronunciada de propiedades mecnicas est registrada en la zona de alta temperatura.

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Carga a la rotura de los diferentes ensayos

14 12 10 Carga (Ton) 8 6 4 2 0 Ensayo 1 Ensayo 2
Testigo Fuego

Ensayo 3

Grfico 10 Carga de rotura de los diferentes ensayos

4 Introduccin de la tcnica: SEM.

El microscopio electrnico de barrido (SEM) se basa en la deteccin y visualizacin de los electrones secundarios y retrodispersados procedentes de la interaccin un haz de electrones sobre la muestra que se va a observar. En un microscopio electrnico de barrido, el haz de electrones tiene una potencia variable entre 1 y 50 keV y se realiza un vaco del orden de 10-7 atmsferas en la cmara de la muestra. El haz de electrones se focaliza sobre la superficie de una muestra masiva, barriendo la superficie de la misma. Los electrones secundarios y retrodispersados son captados por un detector, llevndose la seal a un tubo de rayos catdicos, donde es representada. En este tubo la seal realiza un barrido de la pantalla de manera sincronizada con el movimiento del haz electrnico sobre la muestra formando una imagen aumentada de la superficie. Los cambios en el aumento se consiguen variando el tamao del rea barrida en la muestra, mientras se mantienen constantes las dimensiones de la imagen en la pantalla, siendo del orden de 10 X 10 cm. En general los aumentos pueden variar entre 10 y 200000. La obtencin de imagen se realiza mediante los electrones secundarios (SE) y los retrodispersados (BSE). Se consideran electrones secundarios los emitidos por la muestra con una energa inferior a 50 eV.

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De la interaccin entre el haz electrnico y la muestra aparecen los electrones secundarios a travs de todo el volumen de interaccin, pero slo aquellos generados prximos a la superficie abandonarn la muestra y contribuirn a la seal. La profundidad de penetracin es de 1 nm. para metales y de 10 nm. para los materiales de bajo nmero atmico. Se consideran electrones retrodispersados a los que poseen energas desde los 50 eV a la energa de los electrones primarios. Los BSE resultantes de una interaccin ms hacia el interior de la muestra pueden tener un mayor esparcimiento lateral que el haz primario. Por esto la resolucin de imagen de los BSE es peor que la correspondiente resolucin de los SE.

4.1 Componentes
Emisor de electrones

La fuente de electrones es generalmente un filamento caliente de wolframio o un cristal de Hexaboruro de Lantano LaB6 que por efecto termoinico emiten electrones. Estos electrones son acelerados por un potencial negativo, tpicamente de 100 kV. Lentes condensadoras

El sistema de lentes condensadoras permite variar la intensidad de la iluminacin, esto es, la densidad de corriente del haz, en el plano de la muestra para adaptarla al tipo de muestra y al aumento final requerido. Lente de barrido

Para la realizacin de la accin de barrido del haz sobre la muestra, se disponen un par de bobinas electromagnticas en el borde de la lente final que suministran la deflexin necesaria del mismo. En el sistema de doble deflexin, utilizado en la mayor parte de los microscopios, dos pares de bobinas se alimentan con un generador de barrido controlado por un oscilador que suministra distintas frecuencias para el barrido a lo largo de los ejes x e y. Cuanto ms despacio se barre una lnea, con menos ruido aparece la imagen. Portamuestras

Este elemento permite mover la muestra en tres direcciones perpendiculares entre s (x, y, z). Sistemas de deteccin

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Los electrones se detectan en un sistema formado por un centelleador (scintillator) y un fotomultiplicador. Sistemas de visualizacin En general, la imagen se registra fotografiando la pantalla de un tubo de rayos catdicos, con un tiempo de exposicin (del orden de 30 a 200 s) igual al de barrido de todas las lneas que forman la imagen. Este nmero de lneas es superior al que puede resolver la pantalla, por lo que no se ven en las fotografas.

Figura 11 Esquema del Microscopio Electrnico de barrido

4.2 Microanlisis
Cuando electrones con una determinada energa son bombardeados sobre una muestra, causan la emisin de rayos X (adems de otras radiaciones) cuyas energas y abundancia dependen de la composicin de la muestra.

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Figura 12 Radiaciones generadas

Mediante la adecuada deteccin de stos, se puede realizar tanto un anlisis cualitativo (qu elementos estn presentes en la muestra) como un anlisis cuantitativo (en qu cantidad). Generacin de Rayos-X

Los rayos X son ondas electromagnticas con una energa comprendida entre 1 y 500 keV. Se generan por la interaccin de los electrones primarios con los tomos de la muestra del material. Esta radiacin de rayos X es caracterstica de cada elemento y se produce de la siguiente manera: Un electrn primario procedente del can de electrones del SEM expulsa a un electrn de una capa interna de un tomo de la muestra. La posicin vacante es ocupada entonces por un electrn de una capa de mayor energa (ms externa). Al pasar a un estado de menor energa, la energa emitida por este electrn aparece en forma de radiacin electromagntica. La cantidad de energa emitida es entonces completamente igual a la diferencia de energas de las dos capas implicadas. Puesto que esta energa es bastante grande para niveles de energa internos, la radiacin aparece en forma de rayos X. En una muestra compuesta de diferentes elementos, la emisin total de rayos X dar lugar a un espectro. Obtencin del espectro

En la obtencin del espectro de rayos X total para una muestra dada se pueden considerar dos procesos de emisin diferentes.

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El primer proceso recibe el nombre de Bremsstrahlung o radiacin de frenado y es producido por una interaccin electromagntica inelstica del campo producido por un ncleo atmico. El segundo proceso es el producido por la emisin de rayos X al pasar un electrn de una capa externa del tomo a una ms interna, donde haba una vacante producida por un tomo primario. Estas emisiones generan una serie de lneas superpuestas al espectro continuo, que son las que propiamente caracterizan a los elementos presentes en la muestra (picos caractersticos). Deteccin de Rayos-X

El segundo proceso es el producido por la emisin de rayos X al pasar un electrn de una capa externa del tomo a una ms interna, donde haba una vacante producida por un tomo primario. Anlisis cualitativo

El anlisis cualitativo es el proceso de identificacin de los elementos que estn presentes en una muestra. El anlisis cualitativo consiste en la determinacin de las energas de los diferentes elementos, representadas como picos caractersticos y, que despus se comparan con un espectro conocido.

Figura 13 Picos de energa

Anlisis cuantitativo

El anlisis cuantitativo busca establecer no slo las identidades de los elementos presentes en una muestra sino tambin sus concentraciones, junto con una indicacin de la confianza en los resultados computados.

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Figura 14 Anlisis cuantitativo

5 Preparacin de las muestras

Las muestras para la observacin mediante SEM son pequeos pedazos de hormign recubiertos con una capa metalizada para favorecer la interaccin con el haz de electrones, ya que el hormign es un material no conductor.

Figura 15 Muestra metalizada

Adems, se prepararon muestras embutidas. A continuacin se explica el procedimiento. Embutido

La mquina utilizada para la embuticin de las muestras es la Embutidora LABOPRESS-3 y, la resina utilizada es una resina transparente denominada Resina: Transoptic 20-3400-080 (Buehler). El procedimiento a seguir para la obtencin de muestras embutidas haciendo un uso adecuado del equipo es el siguiente. 18

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1. Colocar la superficie de la muestra a observar hacia abajo, lo ms centrada posible, con contacto con el pistn. 2. Bajar el pistn la distancia necesaria para llenarlo con resina hasta cubrir la muestra, colocar la etiqueta de referencia, que se colocar con la inscripcin hacia arriba. 3. Terminar de bajar el pistn a tope. 4. Enroscar la tapa a tope. 5. Iniciar el proceso de curado de la resina

Figura 16 Embutidora

Desbastado

La mquina utilizada para el desbastado (lijado) de las muestras es la Desbastadora LABOPOL-21, y la secuencia del uso de paos, segn el tamao de grano, es: 80, 500, 1000 y 4000. El procedimiento a seguir para la obtencin de muestras desbastadas haciendo un uso adecuado del equipo es el siguiente. 1. Abrir el sistema de refrigeracin por agua. 2. Apoyar la muestra embutida sobre la lija sin ejercer mucha presin. Desplazar la muestra suavemente en sentido radial, siempre en la misma direccin, sin girar la probeta. 3. Desbastar hasta que haya desaparecido las rayas iniciales en la superficie de la muestra y aparezcan las correspondientes a las rayas de la lija utilizada. 4. Enjuagar la muestra tras finalizar el primer desbaste. 5. Continuar el desbastado con la lija siguiente, pero dando un giro a la muestra de 90, para que las nuevas rayas que se formen borren las antiguas.

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6. Proceder de igual manera que el cambio de lija anterior: enjuagar muestra y continuar en la lija siguiente hasta finalizar secuencia de desbastado. 7. Tras finalizar el desbaste de la ltima lija, limpiar con alcohol y secar con aire. 8. Mirar en el microscopio ptico si puede procederse al pulido. Pulido

La mquina utilizada para el pulido de las muestras es la Pulidora LABOPOL-21 con diamante como material de pulido (Diamond Polishing Compound for Metallograpy). El tamao de grano del pao utilizado es 1 m. El procedimiento a seguir para la obtencin de muestras desbastadas haciendo un uso adecuado del equipo es el siguiente. 1. Apoyar la muestra sobre el pao y comenzar a girar concntricamente en sentido contrario al movimiento del disco, sin ejercer demasiada presin. Si notamos que se reseca el pao lubricarlo con aceite, rocindolo en el centro del pao. 2. Lavar la muestra con agua y jabn, pasar alcohol y secar con aire. 3. Lavar la muestra con agua y jabn, pasar alcohol y secar con aire. 4. Mirar en el microscopio ptico y evaluar si existen rayas profundas o bien si la superficie est adecuadamente pulida.

Figura 17 Embutidora

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6 Interpretacin de resultados
Las muestras observadas mediante SEM son las que se muestran en la figura siguiente.

Figura 18 Muestras 21, 34 y 40, respectivamente

Cada una de ellas contiene una relacin agua/cemento diferente, as como el tipo de fibra y el ciclo de temperatura a la que han sido sometidas, que tambin es diferente. A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas mencionadas.

Tabla 19 Parmetros caractersticos de las muestras

N muestra
21 34 40

Relacin a/c
0,4 0,5 0,5

Tipo de fibras
Sin fibras Metlica Polipropileno

Temperatura
160C 240C 240C

Los resultados obtenidos en el anlisis de las muestras mediante SEM se detallan a continuacin, junto con las imgenes correspondientes a cada una de las muestras. Muestra n 21 (sin fibras) En esta muestra se han capturado imgenes para diferentes aumentos

comprendidos entre x1500 y x2200. En la figura siguiente, la de menos aumentos, puede observarse a la izquierda una partcula de rido con 21

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acumulacin de presin a su alrededor. Al haber un incremento de presin, y al no poder ceder el rido, es la interfaz la que debe asumir el esfuerzo.

Figura 20 Muestra 21 a x1500

En la siguiente figura se observan pequeos poros y grietas que acumulan tensiones, que despus sern las causantes de la aparicin de grietas ms grandes. Estos poros y pequeas grietas aparecen debido a la evaporacin del agua que contiene el hormign, o tambin debido al aire ocluido en su interior.

Figura 21 Muestra 21 a x1700

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El contenido de burbujas en el interior del hormign puede dar pie a que el material fracture frgilmente, produciendo delaminacin. Este efecto se observa en la figura siguiente junto con poros.

Figura 22 Muestra 21 a x1800

Finalmente, en la figura 23 se aprecian pequeos puntos negros que son pequeas burbujas generadas por la evaporacin de agua o bien generadas por aire ocluido durante el fraguado. Al aumentar la temperatura, estas pequeas burbujas se han interconectado, de manera que han dejado de ser micro huecos para ser micro fisuras.

Figura 23 Muestra 21 a x2200

Muestra 34 ( fibras metlicas) 23

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En esta muestra se han capturado imgenes para diferentes aumentos comprendidos entre x120 y x1800. En la siguiente figura se observa el canal dejado por el desprendimiento de una fibra metlica. Adems, alrededor del canal se han nucleado grietas que, al aplicar carga en ensayos mecnicos, se han propagado.

Figura 24 Muestra 34 a x120

En la figura 25 se aprecia la apariencia de una fractura frgil, incluyendo la cara de grieta.

Figura 25 Muestra 34 a x750

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En la siguiente figura pueden distinguirse la descohesin del material. El hecho de que est descohesionado se debe a que la rotura no es limpia (como s ocurre en la figura 25).

Figura 26 Muestra 34 z x1000

Finalmente, en la figura 27 se pueden distinguir pequeos poros y grietas, junto con la descohesin del material.

Figura 27 Muestra 34 a x1800

Muestra 40 (fibras de polipropileno)

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En esta muestra se han capturado imgenes para diferentes aumentos comprendidos entre x110 y x1500. En la figura siguiente se observan dos canales formados debido a la degradacin trmica de las fibras de polipropileno. stas se degradan para permitir el paso del vapor de agua.

Figura 28 Muestra 40 a x110

En la siguiente figura tambin se observa, en el perfil izquierdo, el canal formado por la degradacin de una fibra de polipropileno. Adems, tambin existe fractura frgil.

Figura 29 Muestra 40 a x160

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En la siguiente figura se aprecian cuatro huecos creados a medida que el hormign va explosionando.

Figura 30 Muestra 40 a x270

En la figura que se muestra a continuacin, existe fractura frgil as como descohesin del material.

Figura 31 Muestra 40 a x1200

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Caracterizacin de Materiales

7 Conclusiones
Una vez realizados los correspondientes ensayos mecnicos y la observacin de las muestras mediante microscopa electrnica de barrido, se concluye que los hormigones reforzados con fibras soportan mejor los esfuerzos, poseyendo mayores cargas a rotura. Adems, desde el inicio de la rotura hasta la rotura total hay un tiempo de transicin. Un hormign sin fibras sometido a un ciclo de alta temperatura sufre el inicio de grietas en la interfaz del rido, en cambio un hormign reforzado con fibras compensar el aumento de presin de forma que la interfaz no se vea tan afectada. Por ello, en el caso del hormign reforzado con fibras de polipropileno, se ha logrado que al fundir la fibra, sta deje un canal para la salida del vapor de agua, reduciendo el efecto del spalling. Por otro lado, el hormign reforzado con fibras metlicas puede distribuir cargas radialmente sufriendo una deformacin del permetro, mientras que un hormign reforzado con fibras de polipropileno no admite ese comportamiento. El SEM permite observar la descohesin existente entre la matriz y las inclusiones, as como la aparicin de grietas. Por ltimo, las tcnicas de caracterizacin permiten estudiar la influencia de las variables (relacin a/c, dosificacin fibras, temperatura mxima, velocidad de calentamiento, etc.) en la muestra y en el fenmeno llamado spalling.

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HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS

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