2, 3 e 4 de Julho de 2009 ISSN 1984-9354

ANLISE DA QUALIDADE DO PRODUTO FINAL NO PROCESSO DE ENVASE DE AZEITONAS VERDES

Silvana Ligia Vincenzi Bortolotti UTFPR/UFSC Rosely Antunes de Souza UTFPR/UFSC Afonso Farias de Sousa Junior UNIFA

Resumo O presente artigo tem como objetivo avaliar a qualidade do produto final no processo de envase de azeitonas verdes, atravs das ferramentas do Controle Estatstico de Processos, numa indstria de alimentos. O estudo baseia-se no Controle Estatstico da Qualidade. Para tanto, se buscou revisar os conceitos relacionados ao controle de qualidade e suas ferramentas estatsticas e tambm os conceitos relacionados ao produto. Identificam-se a porcentagem de itens defeituosos, retirados na inspeo final do processo e o custo das perdas. Nesses procedimentos so aplicadas ferramentas estatsticas como: Folha de verificao, Diagrama de Pareto, Grfico de Controle p. Os resultados mostraram uma porcentagem de 3,8% de defeituosos, verifica-se que o item defeituoso sem vcuo o mais freqente porem o mais onero o item quebrado, necessitando-se que seja realizado um acompanhamento sistemtico, pois existem algumas falhas no processo que, se controladas, poderia no s melhorar a lucratividade da empresa como tambm a qualidade do produto. Palavras-chaves: Controle Estatstico da Qualidade, processo e azeitonas verdes.

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1. INTRODUO
A sobrevivncia das empresas no mercado competitivo atual est diretamente ligada produo de itens de qualidade a um baixo custo. Em uma sociedade em que os consumidores cada vez mais exigem qualidade nos produtos e servios h uma crescente preocupao nas empresas no s em manter, mas em incrementar seu desempenho no que diz respeito qualidade e produtividade (MONTGOMERY, PALADINI, 1997). Nesse contexto, comeam a serem bastante utilizadas as Ferramentas Estatsticas no Controle da Qualidade nas indstrias brasileiras, seja para monitorar, controlar ou melhorar os processos produtivos, permitindo alterao, sempre que for detectado algum problema, tendo por isso, um carter preventivo, seja para eliminar perdas, diminuir custos operacionais e aumentar a produtividade, o que leva a um aumento da lucratividade. Este trabalho pretendeu-se, utilizando-se das ferramentas estatsticas responder a questo: qual a quantidade de itens no-conformes produzidos no processo de envase de azeitonas verdes em frascos de vidros de 500 gramas de peso lquido drenado? Da a hiptese de que esse trabalho com a aplicao de algumas das Ferramentas Estatsticas aos dados do processo de envase de azeitonas verdes na Indstria de Alimentos demonstrar a quantidade de itens defeituosos produzidos. Portanto o objetivo geral deste trabalho avaliar a qualidade do produto final no processo de envase de azeitonas verdes (frascos de vidro de 500 gramas de peso lquido drenado) atravs de algumas ferramentas estatsticas da qualidade. Em um ambiente muito competitivo como o setor industrial, a melhoria contnua do processo s pode ser alcanada a partir do momento em que se tentam inserir novos procedimentos ou novas metodologias mediante a utilizao de tcnicas de planejamento e anlise estatstica mais sofisticada, tais como as Ferramentas Estatsticas do Controle da Qualidade. Essas novas metodologias utilizam tcnicas de monitoramento, controle e melhoria de processos, mediante anlise estatstica, e tm por finalidade analisar, identificar e eliminar as causas especiais de variao e outras condies operacionais anormais, colocando o processo sob controle estatstico (MONTGOMERY, 1997). Os passos a serem seguidos incluem a medio do processo, a eliminao das suas variaes para torn-lo consistente, o seu monitoramento e a melhoria do desempenho em

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relao aos seus padres e especificaes. Seus benefcios so: o aumento da consistncia do produto, a melhoria da qualidade do produto, o aumento da produo e reduo de desperdcios como sucata, retrabalho e paradas na linha de produo. Ao longo dos anos, as tcnicas e metodologias estatsticas vm se tornando mais amplamente utilizadas e aceitas. No incio, houve certa resistncia por parte da indstria, o que foi contornado pela aproximao entre a estatstica e os modernos programas de Controle de Qualidade. Sob o ponto de vista estatstico, o estudo da variabilidade da caracterstica de qualidade do produto tem de ser avaliada dentro de lotes, em diferentes lotes, em equipamentos e em caractersticas crticas e padres ou por parmetros do processo produtivo. Tcnicas Estatsticas analisam o comportamento do processo de fabricao, de maneira a tomar decises e efetuar aes corretivas que permitam mant-lo dentro de condies prestabelecidas (MONTGOMERY, 1997). Essas tcnicas tm como objetivo evitar a produo de itens de qualidade insatisfatria, melhorando e assegurando a qualidade da produo para satisfazer os consumidores, reduzindo os custos de produo, evitando refugo e retrabalho, maximizando a produtividade, identificando e eliminando as causas de perturbaes do processo e eliminando ou reduzindo a necessidade de inspeo de produtos.

2. QUALIDADE
Qualidade uma das chaves para orientar, com eficcia, qualquer empresa que objetive crescimento de mercado e lucratividade. A eficincia das empresas nos negcios depende de seus produtos ou servios, que devem ser confiveis e consistentes, sem haver tolerncia para perda de tempo e custo de falha. Qualidade um modo de gerenciar

organizaes, que causa melhoramento nos negcios, e nas atividades tcnicas, para permitir que sejam alcanados a satisfao dos consumidores, a eficincia de recursos humanos e os menores custos. O termo Qualidade extremamente vasto e abrangente, haja vista a definio de JURAN (1993) Qualidade adequao ao uso. DEMING (1990) defende qualidade x preo ao afirmar que Qualidade atender continuamente s necessidades dos clientes a um preo que eles estejam dispostos a pagar, ou como diz ISHIKAWA (1982) Qualidade justa a preo justo. PALADINI (1990) afirma que no h forma de definir qualidade sem atentar para o atendimento integral ao cliente.

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2.1. VARIABILIDADE
Para melhor compreender Controle de Processo preciso que se entenda de variabilidade e como ela est diretamente ligada qualidade do processo. A variabilidade, tambm denominada de variao ou disperso, est presente em todos os processos de produo de bens ou de servios, e ela pode ser medida por variveis ou por atributos. As tcnicas estatsticas podem ser utilizadas para descrever, interpretar a variabilidade, e o emprego de ferramentas estatsticas contribui para a reduo da variabilidade. A variabilidade natural, devido aleatoriedade inerente natureza, torna praticamente impossvel a produo de dois produtos ou servios idnticos. Se essa variabilidade for pequena, ou seja, no causar impacto perceptvel para o consumidor, tolervel, caso contrrio ser indesejvel ou mesmo inaceitvel (MONTGOMERY, 1997). As fontes da variabilidade podem ser controladas, como a qualidade da matria-prima, ajuste de mquinas, mtodos utilizados, habilidade dos operadores, e outros, ou incontrolveis, devido a causas aleatrias. Como a variabilidade somente pode ser descrita em termos estatsticos, so necessrios mtodos estatsticos para auxiliar na melhoria na Qualidade (DEMING, 1990).

2.2. AZEITONA
As azeitonas so frutos de uma rvore da famlia das oleceas, que tm mais de 30 espcies diferentes. A mais conhecida a Olea europea ou simplesmente oliveira, uma rvore baixa, frondosa e de tronco retorcido. Essa rvore tem um longo perodo de vida, podendo alcanar at 1200 anos e na fecundao das flores somente uma azeitona produzida. muito difcil determinar com rigor a data do aparecimento da oliveira, na sua forma primitiva. A sua cultura iniciou-se na sia Menor (Turquia) h 6000 anos. Do Oriente Mdio ao Ocidente, o cultivo de oliveira foi avanando pelo Mediterrneo, levado pelos fencios do Egito para a Grcia. No entanto, foi no tempo dos romanos que a olivicultura atingiu seu esplendor, espalhando-se para Tunsia, Arglia e Marrocos. Hoje, existe em regies como a Austrlia, Chile, Estados Unidos, Japo, Mxico e frica do Sul, entre outros.

2.3. CONTROLE DE QUALIDADE

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O Controle de Qualidade moderno freqentemente denominado de Controle Estatstico da Qualidade (composto de Controle Estatstico de Processos CEP, Estudos de Capacidade de Processos, Aceitao por Amostragem e Planejamento de Experimento) e uma metodologia muito importante para a obteno, manuteno e melhoria da Qualidade de produtos ou servios produzidos por uma empresa (MONTGOMERY, PALADINI, 1997). A qualidade de um produto industrial pode ser definida como a resultante da qualidade de projeto e qualidade de conformao. A qualidade do projeto, geralmente expressa em termos da mxima variao admissvel no produto, denominada tolerncia e refere-se ainda ao mtodo de fabricao, ao processamento, aos materiais usados, ao estilo, a fatores de segurana, entre outros. Um

automvel, por exemplo, em princpio, um simples meio de transporte, mas existem grandes diferenas de tamanho, desempenho e aparncia entre eles. Essas diferenas so determinadas pela qualidade de projeto. Em produtos alimentcios, caractersticas como pH, textura e contagens microbianas so de grande interesse para a indstria, ao passo que o consumidor preocupa-se mais com sabor, aparncia e cor, alterando a noo do termo qualidade de acordo com o pblico a ser atingido. Portanto, conseguir um produto que atenda s exigncias e aos padres determinados pelos rgos competentes e pelas prprias seces do mercado traduz-se, na maior parte das vezes, no sucesso que qualquer fabricante almeja para seu produto. Para as empresas, um dos pontos importantes para o sucesso a estabilizao do processo de rotina, garantindo a confiabilidade do produto. Uma definio para Controle de Qualidade a reduo da variabilidade que quanto menor, melhor ser a confiabilidade e a aceitao do produto ou servio.

2.4. CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

Segundo Montgomery (1997), variabilidade sinnimo de desperdcio de dinheiro, tempo e esforo, o autor ressalta que o Controle Estatstico de Processo um conjunto de ferramentas teis para a resoluo de problemas para o alcance da estabilidade do processo e aumento da capacidade por meio da reduo da variabilidade. Paranthaman (1990) afirma

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que o Controle Estatstico de Processo abrange a coleta, a anlise e a interpretao de dados com a finalidade de resolver um problema particular. O objetivo do Controle Estatstico de Processo monitorar o desempenho de processos ao longo do tempo, com vistas a detectar eventos incomuns que influenciam nas caractersticas determinantes da qualidade do produto final (MONTGOMERY, 1997). Ao utilizar as ferramentas estatsticas no controle de processos, depara-se com expresses do tipo Processo sob controle estatstico e Processo fora de controle estatstico, define -se:

Processo sob Controle Estatstico o processo onde se tem presente variabilidade

natural do processo, ou seja, aquela que inerente ao processo e resultante, apenas, da ao das chamadas causas comuns. Neste caso, a variabilidade se mantm numa faixa estvel, denominada de faixa caracterstica de processo.

Processo fora de Controle Estatstico o processo que est sob a influncia de

causas especiais de variao, causas estas, que ocorrem de forma imprevisvel, criando instabilidade ao processo j que ele passa a se comportar de forma diferente ao padro. A variabilidade neste panorama bem maior que a do item anterior, fazendo-se necessrio descobrir os fatores que originaram essa variao.

3. METODOLOGIA 3.1. FERRAMENTAS QUALIDADE

A metodologia empregada neste trabalho foi a utilizao das ferramentas estatsticas do controle da qualidade como a folhas de verificao, os grficos de controle e os grficos de Pareto.

ESTATSTICAS

DO

CONTROLE

DA

4. RESULTADOS
A avaliao da qualidade do processo de envase de azeitonas verdes (frascos de 500 gramas de peso lquido drenado) foi realizada com a aplicao de ferramentas estatsticas citadas acima. Fez-se tambm uma avaliao dos custos de produo de itens no-conformes.

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4.1. ANLISE DAS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE

Para a anlise da porcentagem de itens defeituosos, a populao foi constituda pelos frascos de azeitonas verdes (500 gramas de peso lquido drenado). Esta pesquisa aborda o problema de forma quantitativas e qualitativas, cujas observaes foram registradas em folhas de verificao. Os dados coletados e tabulados em planilhas eletrnicas foram utilizados nas ferramentas estatsticas para interpretao dos resultados.

4.2. DESCRIO DO PROCESSO

Considerando que so 14 variedades de produtos processados e envasados com azeitonas escolheu-se o processo de envase de azeitonas verdes frascos de vidro de 500gramas de peso lquido drenado, na mquina Gherri,o processo tem as seguintes fases conforme Figura 1.

Figura 1: Fases do processo de envase de azeitonas verdes Lavagem Seleo Envase

Secagem dos vidros

Pasteurizao

Enchimento com salmoura

Impresso da data, n do lote, validade, hora

Rotulagem dos vidros

Inspeo final

4.3. AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DO PRODUTO FINAL

Considerando uma abordagem de qualidade centrada no produto e no processo, procedeu-se investigao da incidncia de problemas apresentados pelo produto final, de

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acordo com sua forma de manifestao. Para verificar a ocorrncia de itens defeituosos, um operador, no final da linha, observa o fluxo de frascos que chegam mesa giratria e, pela observao visual, seleciona os frascos e faz o encaixotamento. Os frascos com defeitos so separados para o refugo ou reprocesso. Esses frascos so avaliados sob a forma de atributo. Foram analisados 17 subgrupos correspondentes produo de frascos de azeitonas verdes com 500 gramas de peso lquido drenado. Os subgrupos tm quantidade varivel, porque cada amostra corresponde produo de um dia, avaliados e separados conforme os defeitos: quebrado; sem vcuo; mal fechado; rtulo torto; sem rtulo; sem registro de data, hora produzida, validade e n do lote; aberto; com talos/folhas e outros. As ferramentas estatsticas: folha de verificao, grfico de controle p da frao defeituosa; grficos de Pareto foram utilizados para atender ao objetivo da anlise dos itens defeituosos produzidos. Construiu-se o grfico de controle p apresentado na Figura 2. Observa-se na Tabela 1, o resultado dos 17 subgrupos que demonstraram que o processo de envase de azeitonas verdes em (frascos de vidro de 500 gramas de peso lquido drenado) teve nesse perodo de coleta uma produo de 87.832 frascos e um total de 3.351 itens defeituosos. Obteve-se uma porcentagem mdia de 3,81% de itens defeituosos durante o ms em estudo.

Tabela 1: Observaes do processo de envase de azeitonas verdes

DIA PRODUZIDO (D) N DA AMOSTRA (m) TAMANHO DA AMOSTRA (n) TOTAL DE DEFEITOS (d) FRAO DEFEITUOSA (p)

24/04/02 26/04/02 27/04/02 29/04/02 04/05/02 06/05/02 07/05/02 08/05/02 09/05/02 10/05/02 11/05/02 13/05/02 15/05/02 16/05/02 17/05/02 20/05/02 21/05/02 TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

2068 9682 7266 7580 2933 5193 1732 426 8651 13215 3077 1359 1554 6246 14546 2087 217 87832

72 690 532 151 78 221 78 19 258 225 123 68 32 263 458 69 14 3351

0,0348 0,0712 0,0732 0,0199 0,0265 0,0425 0,0450 0,0446 0,0298 0,0170 0,0399 0,0500 0,0205 0,0421 0,0314 0,0330 0,0645 0,0381

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Figura 2: Grfico de Controle p

0,09 0,08 0,07

-----LSC

-----LIC

FRAO DE DEFEITUOSOS

0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 AMOST RAS 0,0381 LM

Com o grfico de controle p (Figura 2), monitora-se a proporo de itens defeituosos de frascos de vidro de azeitonas verdes (500 gramas de peso lquido drenado) no final da linha de produo no perodo em estudo. Verifica-se que a linha mdia (LM) representa a proporo de 0,0381, e que existem 2 pontos acima do Limite Superior de Controle (LSC), e 6 pontos abaixo do Limite Inferior de Controle (LIC), evidenciando a necessidade de uma investigao das causas que esto atuando no processo, a fim de fazer ajustes no processo de envase de azeitonas verdes (frascos de vidro de 500 gramas de peso lquido drenado). As amostras 2 e 3 atingiram uma porcentagem de mais de 7% de no-conformes, considerado muito alto segundo a empresa. E os pontos abaixo do Limite Inferior de Controle tambm devem ser investigados. Nesta fase do trabalho foi utilizada uma das ferramentas da Estatstica mais usada em anlise de melhoramento de processos, o grfico de Pareto. Elaborou-se a Tabela 2

representando os tipos de defeitos, freqncia, freqncia acumulada, porcentagem e a porcentagem acumulada, e plotou-se o grfico de Pareto (Figura 3), para se estabelecer a ordem em que o tipo de defeito aparece em maior escala. Esse grfico de barras, alm de exibir a caracterstica mais relevante, mostra a contribuio que cada uma tem em relao ao total. Segundo KUME (1993), deve-se concentrar em identificar e eliminar as causas das poucas, mas vitais, deixando de lado, numa primeira fase, as demais que so muitas e triviais.

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Tabela 2: Ocorrncia de defeitos no envase de azeitonas verdes

TIPOS DE DEFEITOS FREQNCIA FREQNCIA ACUMULADA % % ACUMULADA

Sem Vcuo Quebrado Sem da/va/lote Sem rtulo Mal fechado Aberto Rtulo torto Com talos/fol Outros TOTAL

1618 693 297 272 265 117 27 3 59 3351

1618 2311 2608 2880 3145 3262 3289 3292 3351

48,28% 20,68% 8,86% 8,12% 7,91% 3,49% 0,81% 0,09% 1,72% 100,00%

48,28% 68,96% 77,82% 85,94% 93,85% 97,34% 98,17% 98,24% 100,00%

Figura 3: Grfico de Pareto para identificao dos tipos de defeitos

3500 100

QUANTIDADE DE ITENS DEFEITUOSOS

3000 80 2500 2000

1618

60

1500 1000
693

40

20
297 272 265 117 59 27 3

500 0

quebrado

aberto

outros

mal fechado

sem vcuo

rtulo torto

sem rtulo

TIPO DE DEFEITO

Para uma melhor visualizao plotou-se o grfico de Pareto (Figura 3) para identificar os defeitos por tipo, no envase de azeitonas verdes (frascos de vidro de 500 gramas de peso lquido drenado). Constatou-se na Tabela 2, que o tipo de defeito sem vcuo constitui

48,28% do total das no-conformidades, sendo que esse defeito ocasionado na maioria das vezes pela queda de temperatura do vapor no Pasteurizador, ou por que no foi feita uma colocao ideal da tampa no vidro, sendo este fechamento manual, pois a tampadeira

com talos/fol

sem valid

PORCENTAGEM

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mecnica est desativada e a selecionadora de vidros sem vcuo tambm se encontra desativada (ambas esto quebradas). Esse defeito gera o reprocesso da matria-prima, alm do prejuzo com a perda do rtulo, da tampa, da tinta que registra a data, hora produzida, validade e n do lote, da mo-deobra, e ainda perde-se tempo e mo-de-obra para lavar os vidros para retirar rtulo e a tinta que registra data, hora produzida, validade e n do lote. Os quebrados representam 20,68% do total dos itens defeituosos, sendo que estes perdem a matria-prima, o rtulo e a tinta que registra a data, hora produzida, validade e n do lote, o frasco, a tampa e a mo-de-obra. Em seguida, vm os sem-registros de data, hora produzida, validade e n do lote, representando 8,86%, mas essa porcentagem ocorreu por falta de ateno do operador que no observou que a datadeira entupiu. Os sem -rtulos representam 8,12%, e ocorreram por problemas na rotuladeira; a ocorrncia de 7,91% de mal fechados, tambm ocorreu em funo da desativao da tampadeira mecnica, pois a mesma est quebrada, que por essa razo feita a colocao e fechamento da tampa manualmente. Na Figura 4 pode-se observar a aplicao do grfico de Pareto para o custo de produo de itens defeituosos, no processo de envase de azeitonas verdes (frascos de vidro de 500 gramas de peso lquido drenado). Constatou-se na Tabela 3 que o tipo de defeito quebrado o que t em maior custo para a empresa.

Tabela 3: Custo da produo de item no-conformes de azeitonas verdes

TIPOS DE DEFEITO FREQNCIA CUSTO MENSAL (R$) CUSTO ANUAL (R$)

Sem Vcuo Quebrado Sem da/va/lote Sem rtulo Mal fechado Aberto Rtulo torto Com talos/fol Outros TOTAL

1618 693 297 272 265 117 27 3 59 3351

200,63 1.268,19 9,62 8,82 32,86 14,51 3,35 0,37 7,32 1.545,67

2.407,56 15.218,28 115,47 105,84 394,32 174,12 40,20 4,44 87,84 18.548,07

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Figura 4: Custo anual de produo por tipo de defeito.

18000 16000 14000 12000
15218,3

100 80 60 40 20
394,32 174,12 115,47 105,84 87,84 40,2 4,44

CUSTO

10000 8000 6000 4000 2000 0

2407,56

sem vcuo

aberto

sem rtulo

outros

sem registro da data

rtulo torto

quebrado

T IPOS DE DEFEIT OS

O levantamento dos custos da produo de itens defeituosos conforme mostra a Tabela 3, e na Figura 4, revelou que apesar do item defeituoso sem vcuo ser o mais freqente, esse item no o de custo maior, e sim, o item de feituoso denominado quebrado que tem custo maior e, portanto, deve-se investigar as causas que geram esse item e com aes corretivas tentar primeiramente reduzir esse defeito na produo de envase de azeitonas verdes frasco com 500 gramas de peso lquido drenado, que representa cerca de 80% dos prejuzos. O grfico demonstra que, em segundo lugar, esto o s sem vcuo e em seguida vm os mal fechados e assim sucessivamente conforme grfico, tendo a empresa um prejuzo mensal de R$ 1.545,67 numa projeo anual de R$ 18.548,07, computados da planilha de custo, fornecida pela empresa.

5. CONCLUSO

de suma importncia o estreitamento entre a produo e o controle de qualidade, no sentido em que respostas e solues sero mais prontamente encontradas medida que este relacionamento for fortalecido.

com talos/folhas

mal fechado

PORCENTAGEM

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essencial que a qualidade seja um objetivo comum de todos os envolvidos com a produo e comercializao de um bem ou servio, bem como a preocupao constante com a satisfao do cliente. importante ressaltar que a indstria deve combater o desperdcio antes que ele ocorra, atuando de forma preventiva, em uma anlise orientada para o futuro, fixando a ateno no processo de produo como um todo. Adotar uma estratgia de no produzir itens defeituosos, ao invs de constatar-se apenas a ocorrncia dos defeitos, independente de onde eles possam manifestar-se, utilizando-se da estatstica como instrumento bsico para a organizao, tratamento e anlise das informaes do processo. Este artigo apresentou a aplicao de algumas ferramentas estatsticas voltadas para a melhoria da qualidade, numa Indstria de Alimentos. A metodologia utilizada permitiu

avaliar a qualidade do processo de envase de azeitonas verdes, de modo a assinalar os problemas existentes no processo produtivo, assim como apontou solues para a melhoria da qualidade do produto. Procedeu-se investigao da incidncia de problemas apresentados pelo produto final. Para verificar a ocorrncia de itens defeituosos classificados para o refugo ou retrabalho e avaliadas sob a forma de atributos, as ferramentas estatsticas utilizadas foram as folhas de verificao, os grficos de Pareto e o grfico p. Conclui-se que a porcentagem de 3,81% de itens no-conformes encontrada, est dentro da faixa considerada aceitvel pela empresa que de at 5%, embora algumas das amostras apresentaram-se acima desse valor, atingindo em alguns dias mais de 7%. Os grficos de Pareto identificaram que o sem vcuo o tipo de defeito mais freqente, porm, o tipo de defeito denominado quebrado que tem custo de produo maior, sendo o tipo de defeito que deve ser sanado primeiro. Portanto, necessrio que as ferramentas aplicadas em algumas etapas do processo possam ser expandidas para as demais atividades da indstria de conservas e em todos os processos produtivos numa Indstria de Alimentos, a fim de que se consiga atingir a melhoria da qualidade na sua totalidade, pois no prprio processo produtivo foram encontradas falhas mais relevantes, como por exemplo, o processo pra muito, tanto se avaliado em funo da quantidade de interrupes como do tempo de no trabalho. Isso, muitas vezes, acontece por falta de palha de arroz (combustvel da caldeira que alimenta o vapor do pasteurizador), quebra da mquina, quebra da caldeira, falta de matria-prima, falta de peas para a manuteno da mquina, entre outras.

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A quantidade de itens que vo para o retrabalho e o sucateamento deve ser amenizada, tendo em vista o custo ao produzir esses itens defeituosos. Tambm se observou a necessidade de uma melhor comunicao entre os operadores da caldeira com os operadores da indstria de conservas, os quais sugeriram a colocao de um sistema de luzes verde, amarela e vermelha, conectado com os operadores da caldeira, para que eles acionem as luzes, conforme a ocorrncia de problemas na caldeira como a falta da palha de arroz, ou problemas tcnicos, para que os operadores da indstria de conservas possam ento monitorar a temperatura do pasteurizador, consequentemente diminuindo os itens defeituosos. Sugere-se empresa a implantao do Controle Estatstico de Processos (CEP), pois esta metodologia pode auxiliar na busca cada vez mais da satisfao do cliente por meio da otimizao de seus processos, garantia de qualidade de seus processos produtivos e com isso a qualidade dos produtos manufaturados, alm da reduo de prejuzos e, consequentemente, o aumento da produtividade e lucratividade.

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