NP 024 V 5

TAPAS, AROTAPAS Y AROBASES PARA POZOS DE INSPECCIN
Cdigo: Estado: Versin: Origen: Tipo Doc.:
NP-024 Vigente 5.0 EAAB-Norma Tcnica Norma Tc. de Producto

Elaborada
INFORMACION GENERAL
Tema: Comit: Antecedentes: Vigente desde: PRODUCTOS ACUEDUCTO/ALCANTARILLADO Subcomite de Construccin - Alcantarillado NTC 1393 31/05/2005
Contenido del Documento :
0. TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9 10 11 ALCANCE DOCUMENTOS RELACIONADOS TERMINOLOGA MATERIALES CLASIFICACIN Y APLICACIN CLASIFICACIN APLICACIN FABRICACION GENERALIDADES PARA TODAS LAS TAPAS REQUISITOS DE LOS MATERIALES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS SISTEMAS DE SEGURIDAD PESO ACABADO MUESTREO MTODO DE ENSAYO DIMENSIONES Y ACABADO FLECHA RESIDUAL, RESISTENCIA BAJO CARGA Y FLECHA MXIMA RESISTENCIA A LA FATIGA PRUEBA DE OPERABILIDAD ENSAYOS TIPO CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO EMPAQUE ROTULADO FIGURAS Arotapa HF-nucleo en concreto con Sistema de Seguridad Adosado Arotapa HF-nucleo en concreto con Sistema de Seguridad Embebido Tapa de Geometra Convencional en Plstico Tapa tipo Cilindro en Plstico Tapa en Hierro Dctil con Sistema de Seguridad Aro Base de Doble Pestaa Aro Base de Una Pestaa
ANEXOS Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5 Figura 6 Figura 7
Documento controlado, su reproduccin est sujeta a previo permiso por escrito de la E.A.A.B.
Impreso el da: 07/07/2005 Pag 1
1. ALCANCE Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las tapas, arotapas y arobases para pozos de inspeccin. 2. DOCUMENTOS RELACIONADOS Los documentos aqu relacionados han sido utilizados para la elaboracin de esta norma y servirn de referencia y recomendacin, por lo tanto no sern obligatorios, salvo en casos donde expresamente sean mencionados. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT - ESP. Pozos de Inspeccin. Bogota. Bogot: EAAB-ESP,2002. (NS-029). INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Ingeniera civil y Arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones fsicas y mecnicas. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-121) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Siderrgica, Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-161) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-174) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. IIngeniera Civil y Arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones Qumicas. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-321) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-550) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Concretos. Ensayo De Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-673) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Concretos. Produccin de Concreto. Bogot: ICONTEC,1997. (NTC-3318) 3. TERMINOLOGA 3.1 AROBASE Elemento que soporta a las tapas, puede hacer parte del cargue 3.2 CARGUE Elemento prefabricado o construido en sitio, que sirve de apoyo a la tapa y se apoya en las paredes del pozo. 3.3 POZO DE INSPECCIN Estructura de ladrillo y/o concreto, de forma cilndrica o conica, con tapa removible para permitir la ventilacin, y el acceso a la inspeccin y mantenimiento del sistema. 3.4 TAPA PARA POZO DE INSPECCIN Elemento estructural, que cierra por la parte superior el pozo de inspeccin y cumple la funcin de controlar el acceso a los pozos, evitar la entrada de elementos extraos y accidentes por la cada de personas u objetos dentro de los pozos, permitir la ventilacin del pozo y facilitar el
acceso para labores de mantenimiento. 3.5 SISTEMA DE SEGURIDAD Mecanismo de cierre que se acciona con una herramienta adecuada, minimizando la posibilidad de hurto de la tapa y el acceso de personal ajeno al interior del pozo. 4. MATERIALES Los materiales utilizados para la fabricacin de las tapas deben ser durables, resistentes a las cargas ocasionadas por el trfico y al deterioro debido al medio ambiente, y de fcil operacin para su remocin con herramientas manuales. Los materiales que el ACUEDUCTO DE BOGOT acepta para la fabricacin de las Tapas son: Hierro dctil Plsticos NO RECICLABLES: Polietileno de Alta Resistencia Polipropileno de Alto Impacto. Hierro Fundido Gris - Concreto "Arotapa", nicamente con Sistema de Seguridad.
El material que el ACUEDUCTO DE BOGOT acepta para la fabricacin de las Aro Bases es Hierro Fundido Gris. 5. CLASIFICACION Y APLICACIN 5.1 CLASIFICACIN 5.1.1 Tapas Las tapas se clasifican de acuerdo a su geometra y material de fabricacin (ver Esquema 1, abajo) de la siguiente manera: Tapas Convencionales: Se aceptan dos tipos, Arotapa (Aro de Hierro Fundido Gris y ncleo de Concreto) nicamente con sistema de seguridad Adosado o Embebido en acero inoxidable y Tapas en Plstico No Reciclable. Ver detalles en Figuras 1, 2 y 3 de los Anexos. Tapas tipo Cilindro: Se aceptan en Plstico No Reciclable. Ver detalles en Figura 4 de los Anexos. Tapas en Hierro Dctil: Tapas en Hierro Dctil con Sistema de Seguridad. Ver detalles en Figura 7 de los Anexos. Esquema 1. Esquema General Tapas para Pozos de Inspeccin
5.1.2 Arobases Las arobases se clasifican de la siguiente manera: Arobase de doble pestaa. Ver detalles en Figura 5 de los anexos Arobase de una pestaa. Ver detalles en Figura 6 de los anexos Cargue como Arobase segn la norma NS-029 Pozos de Inspeccin (solo para tapas tipo Cilindro). 5.2 APLICACIN Para la seleccin de la clase de Tapa a instalar en los pozos de inspeccin se debe tener en cuenta el tipo de Cargue o Pozo de Inspeccin a construir segn la norma NS-029 Pozos de Inspeccin, y los criterios mostrados en la tabla 1. Tabla 1. APLICACIN Obras Nuevas Obras Nuevas Reposicin (en en Vas otras Vas o todos los Transmilenio Rehabilitacin de casos) (Pavimento de Pozos Concreto) X X X X X*
GEOMETRIA DE LA TAPA
MATERIAL
CONVENCIONAL CILNDRICA
Plstico Plstico
Nota: Para casos excepcionales de carga por trafico o en zonas de alta susceptibilidad al hurto, utilizar Tapa Convencional Arotapa (Aro de Hierro Fundido Gris y ncleo de Concreto) con sistema de seguridad adosado o embebido en acero inoxidable, Tapas en Hierro Dctil con Sistema de Seguridad. * Para Reposicin de Tapas de Concreto. 6. FABRICACIN 6.1 GENERALIDADES PARA TODAS LAS TAPAS El proveedor debe garantizar mediante su propio diseo y clculo, que la construccin de las tapas cumple con los requisitos de resistencia y desempeo especificados en el numeral 8 de esta norma. Las tapas deben resistir como mnimo el paso vehicular, en especial deben cumplir con la carga transmitida por el camin C4095 (definido en el Cdigo Colombiano de Diseo Ssmico de Puentes), sin que se produzcan grietas, rotura o cualquier avera. Las tapas en general deben tener como mnimo cuatro orificios de ventilacin cuya geometra puede ser tronco-cnica o compuesta de dos cilindros de diferente dimetro. El dimetro mnimo superior debe tener 25mm y el dimetro inferior como mnimo 38mm, de tal modo que la suma de las reas de los orificios en la cara superior sea de 1960 mm2 y de 4540 mm2 en la cara inferior, y que se encuentre ubicados a 180 mm del centro cada 90. El vaciado del concreto durante el proceso de fabricacin de las tapas debe ser tal que garantice una buena consolidacin; se debe realizar el curado de modo que se evite la perdida de humedad y se alcance la resistencia especificada. El proceso de fabricacin debe ser continuo, no se permiten partes pegadas o unidas, juntas fras, como tampoco la falta de uniformidad interna de sus componentes.
Las tapas no deben presentar defectos que afecten su condicin para el uso. 6.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES 6.2.1 Concreto reforzado Concreto
El concreto debe cumplir con los requisitos de la norma de la NTC 3318, debe tener una resistencia mnima a la compresin de 28 MPa (4000 psi), una absorcin mxima de 7%, segn mtodo A de ensayo especificado en NTC 3676, y un desgaste mximo de 32mm, medido de acuerdo con el mtodo de ensayo especificado en NTC 5147 Acero de refuerzo
El refuerzo a colocar en las tapas fabricadas con concreto debe cumplir con los requisitos del captulo C.3.5 de la NSR-98, y en ningn caso se debe utilizar varilla de dimetro inferior a 6.4 mm (1/4.) La cuanta mnima, espaciamiento mximo y recubrimiento mnimo deben cumplir con lo especificado en el ACI 350. El acero de refuerzo debe estar completamente embebido en el concreto o en el fibrocemento, y en el caso de las arotapas, ste debe estar soldado o fundido al aro metlico que la conforma. 6.2.2 Metales Hierro de fundicin gris
Debe cumplir con lo especificado en la ASTM A48 Standard specification for gray iron castings, y debe ser mnimo clase 40. La superficie que se encuentra en contacto con el concreto debe ser rugosa. Hierro Dctil
Debe cumplir con lo especificado en la ASTM A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings, y debe ser como mnimo clase 80. 6.2.3 Plstico Las resinas utilizadas deben ser tales que aseguren la resistencia al desgaste, a los rayos ultravioleta y a la indentacin. Si se utilizan materiales de refuerzo, se debe tener un agente que asegure la adherencia entre el material de refuerzo y la resina. Cuando se empleen llenantes, deben ser inertes al ambiente de utilizacin. La tapas deben fabricarse utilizando procesos de manufactura de moldeo por contacto, compresin, inyeccin cualquier otro sistema que asegure los requisitos fsicos y metlicos establecidos en la presente norma. Por ningn motivo se permite la utilizacin de refuerzo de acero para este tipo de tapas. La estructura interna de las tapas de plstico no deben presentar vacos acumulados mayores al 1% segn ASTM D 2734 . La relacin material de refuerzo - resina no debe ser mayor al 30%, segn la norma ASTM 2584. 6.3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Las tapas deben fabricarse de acuerdo con la geometra y las dimensiones establecidas en los esquemas anexos teniendo en cuenta su clasificacin (ver numeral 5); y adems cumplir con las limitaciones descritas en el presente numeral. 6.3.1 Altura Los valores de las alturas de fabricacin de las tapas se relacionan en la Tabla 2, permitindose una tolerancia de 2 mm. 6.3.2 Circularidad Al efectuar cuatro mediciones de los dimetros de la tapa, la arotapa o arobases en cualquier punto de la circunferencia, estas no deben diferir entre si ms de 5 mm. 6.3.3 Dimetros El dimetro de fabricacin de las tapas se relaciona en la Tabla 2, permitindose una tolerancia de 5 mm. Tabla 2. Altura y Dimetro de las Tapas CLASE Convencional Tipo Cilindro Hierro Dctil ALTURA (cm) 9 10 12 DIMETRO (cm) 67 70 67
6.4 SISTEMA DE SEGURIDAD La operacin de apertura y cierre de la tapa debe ser hecha mediante accionamiento de un mecanismo interno que opera con una llave previamente diseada, aceptada y para uso exclusivo del operador del sistema. En los esquemas Anexos, se muestran algunos ejemplos de los sistemas de seguridad. 6.4.1 Mecanismo de seguridad Conjunto que controla la apertura de la tapa del pozo de inspeccin. Consiste en un dispositivo embebido o adosado en la parte inferior de la tapa, que al ser accionado manualmente por las llaves mueven un sistema de anclajes, de manera que no permita la apertura de la tapa, a menos que el mecanismo sea accionado nuevamente por la llave. 6.4.2 Llaves Las llaves deben ser fabricadas en acero. Deben ser de uso exclusivo del operador del sistema, quien definir el nmero de unidades a suministrar por cada lote de tapas. Todas las llaves deben estar debidamente marcadas para facilitar su identificacin. 6.4.3 Pasadores de seguridad Los pasadores deben ser fabricados con acero inoxidable, de acuerdo con la Norma AISI 304, para garantizar su durabilidad. 6.4.5 Otros requisitos Las tapas se debern entregar con todos los elementos requeridos para su instalacin y correcto funcionamiento, incluyendo aquellos requeridos para los sistemas de seguridad, en caso que existan.
6.5 PESO Los pesos de las tapas deben estar dentro de los siguientes lmites: 4.6.1 Peso mnimo: 20 kg para tapas que tengan un espesor mayor a 30 mm en el centro de la tapa o posean sistema de seguridad. 40 kg para tapas que tengan un espesor menor a 30 mm en el centro de la tapa. 6.5.2 Peso mximo: 70 kg para todas las tapas. 6.6 ACABADO Las tapas deben presentar un acabado uniforme, la superficie superior debe ser de textura rugosa, sin hormigueros, no presentar fisuras y ausencia de brillo y propiedades reflectivas. No deben sobresalir rebabas ni grnulos que imposibiliten su acople con el arobase. Para tapas metlicas, la altura del relieve de las letras y grabados en su cara superior, debe estar comprendida entre 2 mm y 6 mm. Para tapas plsticas, de concreto y fibrocemento, las letras y grabados deben realizarse en bajo relieve. La superficie de las letras y grabados no debe ser menor del 10% ni mayor al 70% del rea total de la superficie superior de las tapas. 7. MUESTREO El proveedor debe remitir a la empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta norma, emitido por un organismo de certificacin reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum), teniendo en NS-100 Criterios para la evaluacin de la conformidad de los cuenta lo indicado en la norma productos que adquiere la EAAB-ESP. 8. MTODO DE ENSAYO Como mnimo se efectuarn las pruebas descritas en los numerales 8.1 a 8.4. para todas las muestras tomadas a partir del lo establecido en el numeral 7. Las pruebas que se mencionan en le numeral 8.5 se realizarn cuando se presente alguna de las siguientes situaciones: Presentacin de un nuevo prototipo para aceptacin por parte del cliente Como mnimo cada ao Cada cambio en el proceso de fabricacin Cuando exista modificacin en los compuestos, mezclas materiales Cuando halla cambio de fuente de materiales De comn acuerdo entre cliente y proveedor
8.1 DIMENSIONES Y ACABADO Se debe realizar el anlisis dimensional de todas y cada una de las dimensiones definidas en las figuras y teniendo en cuenta lo establecido en el numeral 6.3., a partir de por lo menos tres
medidas de cada una de ellas, con aproximacin al milmetro. Se debe inspeccionar el acabado de las tapas segn lo estipulado en el numeral 6.6 de la presente norma. 8.2 FLECHA RESIDUAL, RESISTENCIA BAJO CARGA Y FLECHA MXIMA 8.2.1 Requerimientos Generales 8.2.1.1 Maquina de ensayos Debe tener suficiente capacidad para soportar plenamente el tamao de la muestra, permitir la aplicacin de carga hasta como mnimo las especificadas en la presente norma y reunir las condiciones de velocidad de aplicacin de carga indicadas en este procedimiento. La mquina de ensayo debe estar equipada con dispositivos tales que permitan aplicar una carga axial y uniforme sobre el punzn de carga. Las caras de apoyo del punzn de carga deben ser planas y paralelas. El punzn de carga es un cilindro de acero macizo de 150 mm de dimetro y una altura entre 150 mm y 200 mm (figura 1), con una dureza Rockwell mnima de 55 HRC (laminado en caliente de dureza Rockwell C). El apoyo inferior de la tapa debe estar formado por un anillo de madera de 10 cm de altura o por el arobase correspondiente al tipo de tapa (Ver esquema abajo). La precisin del registrador de carga debe ser de por lo menos 1 KN (0.1 t.). 8.2.1.2 Zona de Aplicacin de la Carga Las tapas descritas en esta norma, deben resistir los ensayos de carga, flecha residual, y fatiga para cargas aplicadas en lnea con sus centros geomtricos. La zona de contacto entre la tapa y el punzn de carga debe ser acondicionada para garantizar una aplicacin uniforme de la carga en toda el rea. Se debe utilizar una banda de caucho o madera de 150 mm de dimetro y con un espesor entre 5 mm y 15 mm, ubicado entre el punzn y la tapa. Cuando existan accesorios de hierro de las tapas (ganchos), estos deben ser retirados sin que se afecten las caractersticas de la tapa de ensayo. Esquema 2. Montaje Ensayo de Carga Esttica
8.2.2 Flecha Residual (Este ensayo no aplica para tapas de concreto) Se debe aplicar una carga a una tasa comprendida entre 1 kN/s y 5 kN/s, hasta alcanzar la carga de ensayo (ver numeral 8.2.4), y posteriormente descargar hasta cero; esta operacin se debe efectuar cinco veces. La diferencia entre los valores de las flechas tomadas antes de la primera y despus de la quinta aplicacin de la carga (en ambos casos descargada la tapa), determina la Flecha Residual Final, la cual no debe ser mayor que el valor especificado en el numeral 8.2.4. 8.2.3 Resistencia bajo Cargas y Flecha Mxima Las tapas deben ser sometidas a una prueba de resistencia inmediatamente despus del ensayo de flecha residual. En esta prueba debe aplicarse la carga de ensayo especificada en el numeral 8.2.4 a una tasa comprendida entre 1 kN/s y 5 kN/s. Una vez alcanzado el valor de la carga de ensayo, ste debe mantenerse durante un tiempo de 30 s a 32 s, al cabo de los cuales se debe medir la Flecha Mxima bajo carga, la cual no debe exceder el valor dado en el numeral 8.2.4. Durante y al final del ensayo, la Tapa no debe presentar grietas o fisuras. 8.2.4 Condiciones de Ensayo La Flecha Residual Final debe ser mximo de 5 mm. La Flecha Mxima bajo carga debe ser de 20 mm. La Carga de Ensayo debe ser: - 80 kN (8.0 ton.) 3% para tapas flexibles (Tapas de material Plstico) - 100 kN (10.0 ton) 3% para tapas Rigidas (Arotapas y tapas de Hierro Dctil)
8.3 RESISTENCIA A LA FATIGA Las tapas deben ser sometidas a ciclos de carga y descarga continuos siguiendo el mismo procedimiento del numeral 8.2, pero la carga debe aplicarse a una tasa de 10 kN/s, y la descarga debe hacerse inmediatamente despus de alcanzar la carga de ensayo hasta cero. Se deben realizar 10 ciclos completos de carga - descarga. Durante y al final del ensayo, la Tapa no debe presentar grietas o fisuras.
8.4 PRUEBA DE OPERABILIDAD Para todas las tapas, e independientemente del material, se debe probar su funcionalidad para los trabajos de mantenimiento en los pozos, es decir, la facilidad de extraccin de las tapas de su correspondiente arobase, por medio de herramientas manuales que se utilizan para tal fin. Se debe ensayar la operabilidad de los pasadores de las tapas con sistema de seguridad y accionar el mecanismo de seguridad de las tapas ensayando uno a uno cada sistema. 8.5 ENSAYOS TIPO 8.5.1 Metalografa (para tapas metlicas) El fabricante debe verificar la composicin qumica y la microestructura de los metales utilizados para la fabricacin de las tapas, tomando muestras de la colada, durante por lo menos tres veces a intervalos iguales dentro del proceso de fundicin (para el lote), con la cantidad de probetas suficientes para realizar los anlisis. 8.5.2 Resistencia a la Compresin del Concreto: Los ensayos de resistencia a compresin se deben realizar de acuerdo con la NTC 673. 8.5.3 Resistencia qumica y a la Abrasin para tapas Plsticas Se debe verificar la resistencia a la abrasin y la composicin qumica del plstico, realizando pruebas de lcalis, cidos, aceites, detergentes, combustibles y agua salubre, segn la norma NTC 1027. 8.5.4 Resistencia a Rayos UV La resistencia de las tapas fabricadas en plstico ante los efectos de los rayos ultravioleta debe ser evaluado segn la norma ASTM D 4364 8.5.5 Contenido de vacos y Relacin Fibra - Resina El contenido de vacos y la relacin fibra/resina de las tapas fabricadas en plstico se evalan segn las normas ASTM D 2734 y ASTM D 2584, respectivamente. 9. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO La recepcin de las tapas debe hacerla el cliente o su representante quien debe inspeccionar los lotes en forma detallada, para determinar si cumplen las especificaciones establecidas. Se deben rechazar individualmente las tapas de acabado defectuoso y las que no cumplan con los requisitos mnimos exigidos en esta norma. Si alguna de las muestras no cumple con lo especificado en la presente norma, se debe rechazar el lote. 10. EMPAQUE Cada unidad debe estar protegida adecuadamente para evitar daos en la superficie. 11. ROTULADO
Todos los productos deben tener una identificacin en relieve, con la siguiente informacin: Marca registrada, logotipo o nombre del fabricante Lote de produccin o fecha de fabricacin Leyenda EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT ESP El logo smbolo de la EAAB-ESP El Texto: NO RECICLABLE (para Tapas Plsticas)
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TAPAS, AROTAPAS Y AROBASES PARA POZOS DE INSPECCIN

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