CAPTULO 1 INSPECCIN INICIAL

Inspeccin inicial

1.

INTRODUCCIN

La evaluacin de una planta de tratamiento de agua se inicia con una inspeccin inicial cuyo desarrollo debe satisfacer los siguientes objetivos: 1) 2) Conocer el sistema e identificar los problemas ms evidentes. Establecer la capacidad potencial de la planta y sus limitaciones para alcanzar las metas de optimizacin de la produccin. Concepto de mltiples barreras para la proteccin microbiolgica. Efectuar un diagnstico previo que sirva para orientar los recursos necesarios para la posterior evaluacin de los procesos ms crticos. Determinar los recursos disponibles para las siguientes etapas del proceso.

3) 4)

En el desarrollo de la metodologa y organizacin que se propone para la inspeccin inicial, se ha aprovechado y adaptado la metodologa de evaluacin integral de la produccin (EIP o CPE, por sus siglas en ingls), que emplea la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (1).

2.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN INICIAL Esta actividad comprende los siguientes pasos:

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Recopilar informacin en el sitio. Recorrer toda la planta y llenar la ficha de inspeccin. Recopilar y procesar datos de produccin. Determinar la capacidad potencial de la planta. Elaborar un diagnstico previo. Completar la ficha.

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

Paso 1. Recopilar informacin La informacin que es necesario reunir es la siguiente: archivos de control de operacin de la planta; planos de replanteo de obra de la planta; esquema de flujo de la planta; manuales de operacin y mantenimiento; manuales de los equipos; presupuestos anteriores y el del ao en curso; capacidad de la planta.

Paso 2. Recorrido por la planta Se efecta un recorrido por toda la planta, desde la captacin, pasando por la dosificacin de qumicos y los procesos de tratamiento, y se va llenando la ficha de inspeccin que se adjunta en el anexo A. Durante este recorrido, se debe preguntar a los operadores acerca de cualquier factor que pueda estar limitando la produccin. Si no hay planos de replanteo de obra de la planta, se puede aprovechar el recorrido para ir tomando las dimensiones de las unidades de los procesos principales: floculadores, decantadores, filtros, cmara de contacto, tanque de aguas claras o reservorio de salida de la planta. Paso 3. Recopilacin de datos de control de la operacin Se construirn grficos a partir de la informacin histrica de turbiedad de los archivos, de tal modo que podamos identificar problemas de comportamiento (ver la figura 1-1).

Inspeccin inicial

Turbiedad promedio diaria de agua cruda

300
Turbiedad (UNT)

250 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 Das 250 300 350 400

Turbiedad promedio diaria de agua decantada

45 40
Turbiedad (UNT)

35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 Das 250 300 350 400

Turbiedad promedio diaria del agua filtrada

6 5
Turbiedad (UNT)

4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 Das 250 300 350 400

Figura 1-1. Ejemplos de grficos de tendencia (2)

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

Se puede apreciar que los picos de turbiedad que presenta la fuente se reproducen en el agua decantada y filtrada, lo que indica que los procesos respectivos no tienen capacidad para amortiguarlos. Paso 4. Desarrollo del grfico de potencial de produccin Este grfico permitir determinar cmo est siendo utilizada la capacidad fsica de la planta. Durante este proceso, asignaremos tasas de diseo aceptables para la floculacin, la sedimentacin y la filtracin, y prepararemos un grfico de barras para ayudarnos en la interpretacin de los resultados (ver figura 1-2).
Proceso unitario Flujo

Floculacin

Tipo 1

> 100% de flujo pico

Sedimentacin

Tipo 2

80 - 100% de flujo pico

Filtracin

Tipo 1

> 100% de flujo pico < 80% de flujo pico Tasa de flujo pico instantneo de operacin

Desinfeccin

Tipo 3

Figura 1-2. Grfico de potencial de produccin (1)

Paso 5. Elaboracin de un diagnstico previo Analizando toda la informacin obtenida, podemos efectuar un diagnstico previo que nos permita orientar la evaluacin, profundizando en los procesos ms crticos. Toda la informacin procesada se incluir en la ficha de inspeccin, que, a su vez, servir de base para preparar la ficha de evaluacin (ver un estudio de caso en el anexo B).

Inspeccin inicial

3.

PAUTAS PARA EL DESARROLLO DEL GRFICO DE POTENCIAL DE PRODUCCIN

Se determina la capacidad mxima de tratamiento que tienen las unidades de la planta, as como la capacidad de las estructuras principales como floculadores, decantadores, filtros y cmara de contacto y/o reservorio de la planta. No importa si estas unidades presentan problemas de diseo u operacin. Se supone que estos pueden ser superados mediante un proyecto de optimizacin. 3.1 Floculadores

Determinar el caudal mximo que pueden tratar estas unidades en funcin del volumen que presentan, del nmero de cmaras o tramos compartimentalizados y del tiempo de floculacin requerido de acuerdo con la temperatura del agua (ver cuadro 1-1).
Cuadro 1-1. Criterios para evaluar el floculador. Tiempo base: 20 minutos (1) Caractersticas de la unidad Una sola etapa* Mltiples etapas Temperatura del Tiempo de retencin agua (C) hidrulica (min) < 0,5 > 0,5 < 0,5 > 0,5 + 10 +5 +0 5

* Cuando no existen deflectores ni compartimientos.

Si consideramos que el agua tiene una temperatura de 15 grados y una sola etapa (por ejemplo, un decantador mecnico de una sola cmara), sobre el tiempo base de 20 minutos, consideraremos un adicional de 5 minutos para determinar el tiempo de retencin que debe tener la unidad (20 + 5 = 25). En cambio, si la unidad tiene un floculador de pantallas de varios tramos bien compartimentalizados, el tiempo de retencin para evaluar la unidad ser de 20 5 = 15 minutos. Procedimiento: a) b) c) Definir el tiempo de retencin adecuado. Calcular el volumen de la unidad. Calcular el caudal que esta unidad puede tratar en forma satisfactoria:

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

Estimacin de caudal (Q) = Volumen / tiempo de retencin. 3.2 Decantadores

La decantacin es una de las barreras que se usan para reducir el potencial de quistes de parsitos que pasan a travs de la planta, excepto para aguas de turbiedad baja y uniforme. El proceso de decantacin se evala de acuerdo con un valor de turbiedad final del agua decantada de < 1,0 UNT en 95% del tiempo, cuando la turbiedad promedio del agua cruda es = 10 UNT y < 2 UNT cuando la turbiedad del agua cruda excede de 10 UNT. El potencial de produccin de la decantacin se estima principalmente a partir de la tasa de decantacin (qs) teniendo en cuenta la profundidad de la unidad y el uso de accesorios de sedimentacin ms modernos; por ejemplo, mdulos tubulares y mecanismos de remocin de lodos. Generalmente, cuando la profundidad es mayor, la actividad es mnima, lo que permite utilizar altas tasas de decantacin (vase el cuadro 1-2). Los mecanismos de remocin de lodos tambin se deben considerar cuando se establece la tasa (qs) para estimar la capacidad del decantador. Si el lodo se remueve manualmente, se requiere una mayor profundidad para almacenarlo. En estos casos se debe disminuir la tasa (qs) seleccionada. La capacidad de los decantadores puede estar restringida a ciertos valores mximos, debido a criterios de tiempo de retencin hidrulica establecidos por los organismos reguladores. En estos casos, los criterios establecidos se pueden usar para estimar la capacidad de produccin de los decantadores. Sin embargo, si la informacin de produccin existente indica que los tanques de decantacin tienen una eficiencia adecuada con tasas superiores a la indicada por las reglamentaciones, los criterios se pueden modificar. Como se muestra en el cuadro 1-2, se pueden usar mdulos tubulares o de placas para mejorar el potencial de produccin de la decantacin (se pueden adoptar qs ms altas).

Inspeccin inicial

Cuadro 1-2. Sedimentacin del agua fra = 5 C (1)

Unidades convencionales (circular y rectangular) y de contacto de slidos Unidad convencional, profundidad (m) 3,0 Unidad de contacto de slidos, profundidad (m) 3,60 4,20 Modalidad de operacin Remocin de turbiedad qs (m3/m2.d) 29,0 Ablandamiento qs (m3/m2.d) Remocin de color qs (m3/m2.d)

3,60 4,20 > 4,20

4,20 4,80 > 4,80

35,0 41,0

29,0 44,0 59,0

18,0 24,0 29,0

Unidades convencionales (circular y rectangular) y de contacto de slidos con mdulos de decantacin tubulares (> 45 C ) Modalidad de operacin Profundidad (m) Remocin de turbiedad qs (m3/m2.d) 59,0 88,0 117 Ablandamiento qs (m3/m2.d) 88,0 117 147 Remocin de color qs (m3/m2.d) 29,0 44,0 59,0 Tasa superficial (m3/m2.d) 120,0 527,0 235,0 88,0 100,0 59,0 88,0

3,0 3,60 4,20 > 4,20

Otros tipos de mdulos Sedimentadores tubulares horizontales (< 45 C) Clarificador por contacto o absorcin Laminares de placas paralelas Sper Pulsator Con tubos Mdulos Claricone para turbiedad Mdulos Claricone para ablandamiento

Los clarificadores de contacto de slidos de flujo ascendente presentan una configuracin de sedimentacin nica, ya que contienen procesos de floculacin y decantacin diseados como una sola unidad. Esas unidades se pueden medir usando el volumen central para evaluar la capacidad de floculacin y el rea superficial del clarificador para estimar la capacidad de decantacin. Se proponen las siguientes guas para seleccionar una tasa de decantacin que incremente la capacidad del proceso de decantacin:

10

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

En el cuadro 1-2 se muestran qs para estimar el potencial de produccin de las unidades de contacto de slidos rectangulares y circulares que operan en un clima templado con agua fra (< 5 C). En el cuadro 1-2 se muestran qs para estimar el potencial de produccin de las unidades con mdulos tubulares verticales (> 45 C) que operan en un clima templado con agua fra (< 5 C). Las qs para estimar la produccin potencial de los decantadores son:

Decantador de placas tipo Lamella a) b) placas de 3,0 m de largo y 5 cm de espaciamiento con inclinacin de 55. tasa superficial de 235 m3/m2.d.

Clarificadores de contacto por absorcin: Tasa superficial de 350 a 470 m3/m2.d.

Se pueden utilizar qs superiores a las mostradas en el cuadro 1-2 para estimar la capacidad potencial de los decantadores, cuando los datos de produccin de la planta muestran que la unidad cumple con las metas de produccin deseadas con cargas superficiales mayores. Procedimiento para estimar la capacidad de los decantadores: a) Determinar el nmero de unidades, el rea superficial de la zona de decantacin y calcular el rea superficial total: rea superficial total = largo x ancho x nmero de unidades. b) Seleccionar en el cuadro 1-2 la tasa de decantacin que corresponde al tipo de unidad que se est evaluando. Calcular la capacidad estimada: Capacidad (m3/d) = rea superficial total (m2) x tasa de decantacin (m3/m2.d)

c)

Inspeccin inicial

11

3.3

Filtros

Generalmente constituyen el ltimo proceso de remocin fsica y de organismos patgenos y, por ende, se espera que cada unidad de filtracin presente altos niveles de eficiencia en forma constante. Los filtros se evalan mediante su capacidad para lograr una calidad de agua tratada menor o igual a 0,10 UNT el 95% del tiempo (sin considerar el periodo de 15 minutos luego del retrolavado) sobre la base de un control de produccin efectuado con una frecuencia mnima de 4 horas. Las metas adicionales incluyen una turbiedad mxima de agua filtrada despus del retrolavado menor o igual a 0,30 UNT, con una recuperacin equivalente a 0,10 en menos de 15 minutos.
Cuadro 1-3. Criterios de evaluacin para los filtros (1) Tipo de lecho filtrante Arena sola Taponamiento por aire Ninguno Moderado Alto Ninguno Moderado Alto Ninguno Moderado Alto Tasa superficial (m3/m2.d) 117,0 88,0 59,0 234,0 176,0 117,0 351,0 264,0 176,0

Doble o mixto

Profundo, > 1,50 m, generalmente de antracita

Como se muestra en el cuadro 1-3, la produccin potencial del proceso de filtracin se estima a partir de una tasa de filtracin en m3/m2.da, que vara segn el tipo de medio filtrante. Para la filtracin con medios simples de arena, se usa una tasa mxima de filtracin de 117 m3/m2.d debido a la tendencia de este tipo de medio filtrante de colmatar rpidamente la superficie al remover las partculas en la parte superior. Con los medios dobles o mixtos se usa una tasa de filtracin de 234 m /m .da debido a su capacidad de remover partculas en toda la profundidad de la capa de antracita. El uso de la capa de antracita permite alcanzar mayores tasas de filtracin y mantener una excelente calidad de agua filtrada. Si se dispo3 2

12

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

ne de informacin que indique que los filtros mantienen la calidad de produccin deseada con tasas de filtracin mayores, se puede adoptar esta tasa para estimar el potencial de produccin. Las limitaciones causadas por el taponamiento de aire tambin pueden tener impacto en la tasa de carga seleccionada para estimar el potencial de produccin de un filtro y pueden influir en los valores de la tasa (ver cuadro 1-3). El taponamiento de aire ocurre en los filtros cuando este sale de la suspensin por disminucin de la presin o el aumento de la temperatura del agua (el agua se calienta a medida que pasa a travs del filtro). El aire colmata los vacos entre los poros del medio filtrante, lo cual hace que el filtro acte como si estuviera colmatado y requiriera retrolavado. El resultado consiste en carreras de filtracin ms cortas y limitaciones en la capacidad hidrulica. Las instalaciones inadecuadas de retrolavado o lavado superficial, los sistemas de control de velocidad y la integridad de los medios filtrantes y drenajes son reas que pueden presentar modificaciones mnimas. Estos aspectos se deben evaluar como factores que en el presente estn limitando la produccin, pero no reducen la capacidad de las estructuras, por lo que no influyen en la tasa de filtracin seleccionada. Procedimiento para estimar la capacidad de los filtros: a) Determinar el rea que ocupa el lecho filtrante de un filtro (descontando el rea del canal de recoleccin de agua de lavado) y el nmero de filtros. Calcular el rea filtrante total: rea filtrante total (m2) = rea de cada filtro (m2) x nmero de filtros c) En el cuadro 1-3 seleccionar la tasa de filtracin de acuerdo con el tipo de lecho filtrante. Calcular la capacidad estimada: Capacidad (m3/d) = rea filtrante total x tasa de filtracin seleccionada m3/m2.da)

b)

d)

Inspeccin inicial

13

3.4

Desinfeccin

Es la barrera final de la planta de tratamiento, responsable de inactivar cualquier patgeno remanente de los procesos unitarios anteriores. Este procedimiento se basa en las normas de los Estados Unidos de Norteamrica (8). La norma exige un mnimo de 99,9% de inactivacin o remocin (3 log) de huevos de Giardia lamblia y al menos 99,99% de inactivacin o remocin (4 log) de virus. A partir de esta norma, cada Estado debe elaborar sus propios reglamentos que aseguren esos niveles de desinfeccin. La EPA propone un enfoque para asegurar que se cumplan los niveles de desinfeccin necesarios planteados por las normas (9). Este enfoque emplea el concepto de concentracin o dosis del desinfectante (C) multiplicado por el tiempo real (T) durante el cual el agua tratada est en contacto con el desinfectante. Los valores de TC se pueden emplear para estimar los diversos niveles de remocin logartmica que se pueden obtener por diversos desinfectantes en condiciones especficas de operacin (temperatura, pH y desinfectante residual). Se indica tambin que si bien la inactivacin o la remocin de 3 y 4 niveles logartmicos es la mnima requerida, se puede aumentar si la fuente de agua cruda est sujeta a una contaminacin excesiva de quistes o virus. Los procedimientos que se presentan a continuacin se basan en el enfoque de la EPA y tienen como objetivo estimar la capacidad de una planta para cumplir con los requisitos de desinfeccin a partir de los valores de TC; esto es, en funcin del grado de contaminacin presente en el agua cruda, del tiempo de contacto que permiten las instalaciones existentes y de la dosis de cloro aplicada. Se brindan procedimientos para la predesinfeccin y posdesinfeccin. La predesinfeccin consiste en agregar el desinfectante antes de la filtracin, y la posdesinfeccin, en hacerlo despus de la filtracin. De acuerdo con las normas internacionales, la predesinfeccin debe aplicarse cuando el NMP de coliformes termotolerantes presentes en la fuente de agua cruda sobrepasa en forma continua de 6 (10)2 por 100 mL de muestra.

14

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

3.4.1 Posdesinfeccin El siguiente procedimiento se emplea para evaluar la capacidad de desinfeccin de la planta cuando solo se emplea desinfeccin. 1) Estimar el nivel total de reduccin e inactivacin logartmica total de Giardia, requerido por los procesos de tratamiento de agua, a partir de la calidad del agua cruda o de las caractersticas de la unidad. Generalmente, los requerimientos de inactivacin de Giardia son ms difciles de alcanzar que los requerimientos para virus; en consecuencia, la inactivacin de Giardia es la base para este procedimiento. El requerimiento estndar para una planta con buena eficiencia de remocin de partculas es de 3 niveles logartmicos de inactivacin. Se puede requerir considerar 4 niveles logartmicos o ms de inactivacin/reduccin para un sistema sin proteccin de la fuente, expuesto a efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales o, lo que es todava habitual en los pases de Amrica Latina, a descargas domsticas sin tratamiento. 2) Estimar la capacidad de reduccin logartmica de la planta de tratamiento. En el cuadro 1-4 se presenta la remocin esperada de Giardia y virus mediante los diversos tipos de plantas de filtracin, en condiciones ptimas.
Cuadro 1-4. Remocin esperada de quistes de Giardia y virus mediante filtracin (1) Filtracin Convencional Directa Lenta en arena Tierra de diatomeas Remocin logartmica Giardia Virus 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 1,0 2,0 1,0

3)

Seleccionar un valor de TC (ver Valores de TC para la inactivacin de Giardia y virus mediante Cl2 libre y otros desinfectantes, anexo B), a partir de la capacidad de reduccin logartmica necesaria, el pH mximo, la temperatura mnima del agua tratada y el residual mximo de desinfectante estimado. El pH mximo y la temperatura mnima del agua tratada se con-

Inspeccin inicial

15

sideran para asegurar la capacidad del sistema en las condiciones ms desfavorables. Cuando se usa cloro como desinfectante, el residual mximo considerado es de 2,5 mg/L (10). Este lmite se basa en una investigacin que sostiene que el tiempo de retencin es ms importante que la dosis de desinfectante con cloro residual libre cuando la dosis es superior a 2,5 mg/L. El cloro residual mximo tambin puede estar afectado por la tolerancia del consumidor a residuales mayores. 4) Calcular el tiempo de retencin requerido para el TC seleccionado. La ecuacin de clculo es la siguiente: T req (min) = TC (mg/L min) / desinfectante residual (mg/L) Donde: Treq = T Creq = tiempo de retencin requerido. requisitos de TC a partir de los cuadros del anexo 2, para condiciones de posdesinfeccin. Desinfectante residual = residual de desinfectante mantenido en el punto de salida de la cmara de contacto o tanque de aguas claras existente. 5) Seleccionar un volumen efectivo de los tanques de agua tratada y tuberas de distribucin hasta el primer usuario. El volumen efectivo se refiere al volumen de una unidad o tubera que est disponible para proporcionar el tiempo de contacto con el desinfectante. En el caso de reservorios existentes, calcular el tiempo de contacto disponible en las condiciones ms desfavorables de operacin con la profundidad mnima disponible. El procedimiento ms adecuado consiste en determinar el tiempo de contacto real del reservorio en las condiciones ms desfavorables, mediante pruebas de trazadores (ver el captulo 3 de este mismo manual). Si no se dispone de esa informacin, el volumen efectivo se podr obtener multiplicando el volumen total del reservorio por los factores indicados en el cuadro 1-5. Se debe tener mucho cuidado para aplicar un factor mayor de 0,10 a un tanque sin compartimientos. (1)

16

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

Cuadro 1-5. Factores para determinar el tiempo de contacto efectivo (1)

Existencia de pantallas No tiene Muy pocos Promedio Superior Factor 0,1 0,3 0,5 0,7 Caractersticas del tanque o reservorio de agua tratada Presenta turbulencia en el interior, alta velocidad de entrada y salida y nivel de agua variable. Entrada y salida simple o mltiple, directa y sin pantallas. Sin compartimientos internos. Entrada y salida con pantallas y algunos compartimientos internos Entrada con pantalla perforada, pantallas interiores en forma de serpentn (similar a un floculador de flujo horizontal) o perforadas, vertedero en la salida. Compartimientos en forma de serpentn a lo largo de toda la unidad. Flujo de pistn, como de tubera.

Excelente Perfecta

0,9 1,0

6)

Calcular el caudal con el cual la planta alcanzar los valores de TC requeridos para la posdesinfeccin. La siguiente ecuacin se aplica para el clculo: Q (m3/d) = Vpos (m3)/ Treq (min) (2)

Donde: Q = Vpos = caudal con el que se puede alcanzar el TC requerido volumen efectivo para unidades de posdesinfeccin.

3.4.2 Desinfeccin previa o predesinfeccin El siguiente procedimiento se usa para evaluar la predesinfeccin cuando se aplica conjuntamente con la posdesinfeccin. El enfoque supone que ambas pueden cumplir de manera independiente los requisitos de desinfeccin y, por ende, esas capacidades se suman para estimar la capacidad del proceso de desinfeccin de la planta. El procedimiento se emplea para determinar la capacidad adicional de desinfeccin si se practica la predesinfeccin de la unidad que se est evaluando. Si se practica la predesinfeccin y la planta tiene problemas con los subproductos de la desinfeccin, se debe elaborar un grfico de potencial de produccin con dos barras: una que incluya la pre- y la posdesinfeccin y otra solo la capacidad de

Inspeccin inicial

17

posdesinfeccin. Eso permitir a los evaluadores y al personal de la planta determinar la capacidad en el caso de que no se practicara la resedimentacin. Procedimiento: Estimar la reduccin e inactivacin logartmica total de Giardia requerida por los procesos de tratamiento de agua de acuerdo con la calidad de agua cruda o las caractersticas de la unidad, tal como se presenta en el procedimiento de posdesinfeccin. Calcular la capacidad de reduccin logartmica de la planta de tratamiento, segn se presenta en el procedimiento de posdesinfeccin. Seleccionar el valor de TC requerido para la predesinfeccin a partir de los cuadros del anexo B. Este valor se debe basar en la reduccin logartmica de la planta, el pH mximo, la temperatura mnima del agua tratada y el desinfectante residual mximo estimado. El valor de TC requerido para la predesinfeccin puede ser diferente de las condiciones de posdesinfeccin si existen temperaturas, pH y residuales distintos para las dos condiciones (por ejemplo, la adicin de cal o ceniza de soda para aumentar el pH del agua tratada cambiara el valor de TC requerido para la posdesinfeccin, en relacin con el valor de predesinfeccin). En el anexo B se presentan los valores de TC para la inactivacin de quistes de Giardia y virus. Los quistes de Cryptosporidium se eliminan con ms facilidad que los de Giardia, por lo que si estos ltimos se eliminan, los otros tambin. Nota: Si se usa cloro, para el clculo se puede adoptar un valor de 1,5 mg/L de cloro residual libre a menos que los registros de la planta especifiquen un residual diferente. Estimar el Treq (por ejemplo, el valor de TC dividido entre el residual de desinfeccin estimado) como se presenta en el procedimiento de posdesinfeccin. Calcular el volumen efectivo disponible para proporcionar un tiempo de contacto adecuado para la predesinfeccin. Evale qu unidades y tuberas proporcionarn tiempo de contacto. Generalmente son los floculadores y decantadores, pero podran incluir tuberas de agua cruda si se inyecta el desinfectante en la captacin. Los filtros no se han incluido, porque

18

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

generalmente los tiempos de retencin de estas unidades son muy breves y por la reduccin de cloro residual que a menudo ocurre a travs de ellos. Sin embargo, cada vez es ms frecuente que las plantas aadan cloro libre antes de la filtracin y amoniaco despus de la filtracin para mejorar la remocin de partculas y minimizar la formacin de subproductos de la desinfeccin (SPD). Es comn encontrar un residual libre de 2 mg/L en el efluente del filtro. Este residual, con un tiempo de contacto de 10 a 15 minutos, puede cumplir con la mayora de los requisitos del TC. Los volmenes reales se deben convertir en volmenes efectivos al aplicar los criterios del cuadro 1-5. Sume los volmenes parciales para obtener el volumen efectivo total para la predesinfeccin. Calcular con la siguiente frmula el caudal con el que la planta puede cumplir con los valores de TC requeridos para la predesinfeccin y la posdesinfeccin. Utilizar este caudal para estimar la capacidad del sistema de predesinfeccin y posdesinfeccin en el grfico de potencial de produccin.

Q (m3/s) = [Vpre (m3) / Treq pre (min) ] + [Vpos (m3) / Treq pos (min) ] Donde: Q = caudal que cumple con el TC requerido Vpre = volumen efectivo para la predesinfeccin Vpo s = volumen efectivo para la posdesinfeccin. 3.5 Ejemplo de aplicacin

(3)

Se ha efectuado la inspeccin inicial de una planta de tratamiento, del tipo de filtracin rpida, mediante el llenado de la ficha del anexo A durante el recorrido por la planta. Utilizando las dimensiones anotadas de cada unidad y la informacin de la operacin de la planta, se efectuaron los clculos para determinar el potencial de produccin. El caudal pico de esta planta, o mximo caudal con el cual suele operar, es de 70 L/s.

Inspeccin inicial

19

a)

Presedimentador rea total = 294,0 m2 Profundidad = 4,0 m Tasa de sedimentacin seleccionada = 10,0 m3/m2.da

Clculos: Caudal Q = [294 (m2) x 10 (m3/m2.da) x 1.000 (L/m3))] / 86.400 (s/d) = 34 L/s Donde: Q = caudal estimado que se puede tratar adecuadamente.

Nota: la tasa del presedimentador se obtiene en el laboratorio trabajando con una muestra de agua cruda que se deja en reposo. Se toman muestras cada media hora durante un lapso de tres horas. b) Floculador = 99,7 m3 = 20,0 min

Volumen total Tiempo de retencin total Clculos:

Caudal (Q) = (99,7 m3 x 1.000 L/m3) / (20 min x 60 s/min) = 83,0 L/s c) Decantadores convencionales = 96,0 m2 = 4,20 m = 35,0 m3/m2.d (ver cuadro 1-2)

rea total de las unidades Profundidad Tasa de decantacin seleccionada Clculos:

Q (L/s) = [35 (m3/m2.d) x 1.000 (L/m3) x 96 (m2)]/ 86.400 (s/d) =38,9 L/s

20

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

d)

Batera de filtros autolavable = 25,2 m2 = 240 m3/m2.d (antracita y arena)

rea filtrante total Tasa promedio de filtracin Clculos:

Q = [25,2 (m2) x 240 (m3/m2.d) x 1.000 (L/m3)] / 86.400 (s/d) = 70 L/s

e)

Cloracin

Datos: Temperatura Cloro residual actual Volumen del reservorio Procedimiento: Seleccionamos 3 niveles logartmicos. La planta es de tipo convencional y los principales procesos optimizados podran llegar a remover 2 niveles logartmicos, por lo que la desinfeccin deber inactivar o reducir 1 nivel logartmico. Entramos a los cuadros del anexo C con los valores de temperatura mnima (20 C) , el pH mximo del agua cruda (7,5) y un residual de cloro optimizado de 2 mg/L y obtenemos un valor de CT de 25,5. = 20 C = 1,3 mg/L = 50 m3

Clculo: Treq = 25,5 (mg/L min) / 2,0 (mg/L) = 13 min. La capacidad de almacenamiento de agua tratada en la planta es de 50 m3 y la planta se encuentra dentro de los lmites de la ciudad, por lo que el tiempo de retencin en la tubera de aduccin es prcticamente despreciable.

Inspeccin inicial

21

Clculo: Q = [50 (m3) x 1.000 (L/s)] / [13 (min) x 60 (s/min)] = 64 L/s

Grfico de potencial de produccin

Pres.
Procesos unitarios

Floc. Deca. Filt. Posd. 0 50 Caudal L/s 100

Qpico = 70 L/s

Figura 1-3. Grfico de capacidad potencial de produccin (2)

Los clculos efectuados se han graficado y as se ha obtenido el histograma de la figura 1-3. Este grfico est mostrando la capacidad estimada de las unidades de tratamiento y se puede apreciar que el floculador y la batera de filtros tienen capacidad para producir adecuadamente el caudal pico (tipo 1), la capacidad de las instalaciones de posdesinfeccin se encuentra entre el 80 y el 100% del caudal pico (tipo 2) y la capacidad del presedimentador y de los decantadores es menos del 80% del caudal pico (tipo 3). En el anexo B se presenta un modelo de la ficha llena despus de efectuada la inspeccin inicial y analizada la informacin obtenida. Se puede apreciar que la informacin permite efectuar un diagnstico de la situacin de la planta y determinar cules son los procesos crticos que estn limitando la obtencin de las metas de produccin. El mismo ejemplo, despus de la evaluacin de la planta, se muestra en la ficha de evaluacin anexa al capitulo 3.

22

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

REFERENCIAS (1) Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos. Optimizing Water Treatment Plant Performance Using the Composite Correction Program. Cincinnati, Ohio, 1998. Vargas, L. Proyectos, fotos y grficos de archivos personales. Lima, CEPIS/ OPS, 2004.

(2)

Inspeccin inicial

23

ANEXO A Ficha tcnica para la inspeccin inicial (2) Fecha ............ A. 1. 2. 3. 4. 5. 6. UBICACIN Pas: ............................. Nombre de la planta .......................................................................... Localidades abastecidas .................................................................... Localizacin: Departamento: ................... Provincia: ................. Distrito: ................ Direccin de la planta: ....................................................................... Distancia de la capital: .............. km Altitud: .................... m. s. n. m. Institucin propietaria o administradora:

B.

FUENTE DE ABASTECIMIENTO, CAPTACIN, CONDUCCIN Y ACONDICIONAMIENTO PREVIO Fuente de abastecimiento: a) Quebrada .............................................. b) Ro ...................................................... c) Lago o embalse .................................... Tipo de toma ................................................. Conduccin de agua cruda: a) Por gravedad ........................................ b) Por bombeo .......................................... Desarenador ................................................. Presedimentador........................................... a) Largo: ............................................... m b) Ancho: .............................................. m c) rea: ................................................ m2 d) Carga superficial: ................... m3/m2.d

7.

7.1 7.2

7.3 7.4

C.

CALIDAD DE LA FUENTE

Solicitar informacin de calidad del agua cruda de los archivos de la planta de por lo menos un ao. Bsicamente, promedios mensuales de turbiedad, color,

24

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

pH, alcalinidad, nmero ms probable (NMP) de coliformes termotolerantes y tambin promedios diarios de turbiedad del mes ms lluvioso y del mes ms seco del ao.

D. 8. 8.1 8.2

CARACTERSTICAS DE LA PLANTA

Caudal de la planta Caudal de proyecto: ...................... L/s Caudal mximo con el que opera la planta: ..................................... L/s Indique los meses del ao o situaciones en que se da esta condicin: ............................................................................................................... 8.3 Caudal mnimo con el que opera la planta........................................ L/s Indique los meses del ao o las situaciones en que se da esta condicin: ............................................................................................................... 9. Tipo de planta: filtracin rpida a) Patente: ...................................... b) Convencional clsica: ................. c) Tipo CEPIS/OPS: ....................... Ao en que se dise: ........................ Ao en que se remodel/ampli/optimiz: ............................................. 10. Descripcin: 10.1 Medidor de caudal ...................... Tipo: ................................................. 10.2 Mezcla rpida: Tipo: ........................... Punto de aplicacin: .............. 10.3 Floculadores a) Tipo: ........................................... b) Nmero de unidades: ................. c) Nmero de tramos: .................... d) Profundidad til: ..................... m e) Largo: ..................................... m f) Ancho: .................................... m 10.4 Decantadores Tipo 1 a) b) c) Tipo: ............................................ Nmero de unidades: ................. rea de cada unidad: ............ m2

Inspeccin inicial

25

Tipo 2 a) b) c) Tipo ............................................................................................... N.o de unidades ............................................................................. rea de cada unidad ............. m2

10.5 Filtros a) Tipo de filtro: tasa constante ................ Tasa declinante ............. b) N.o de unidades .......................... c) Tipo de lecho filtrante: simple ....................... doble ................... d) rea de cada filtro ................ m2 10.6 Dosificacin a) Coagulante: .......... b) Polmero: .............. c) Cal: ...................... d) Cloro: ...................

Tipo de dosificador ........... Tipo de dosificador ........... Tipo de dosificador ........... Tipo de dosificador ...........

Nmero .............. Nmero .............. Nmero .............. Nmero ..............

E.

OBSERVACIONES Indicar aqu cualquier situacin extraordinaria observada en la planta.

F.

DIAGNSTICO PRELIMINAR

Se efectuar sobre la base de todo lo observado y la informacin procesada y se indicar cules son los procesos ms crticos cuyas unidades requieren ser evaluadas con profundidad para determinar el origen de los problemas.

26

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

ANEXO B Ficha tcnica de la planta de filtracin rpida (2) Fecha: ........... A. 1. 2. 3. 4. UBICACIN Pas: .............. Nombre de la planta: ............................ Localidades abastecidas: Capital de la provincia. Localizacin: a) Departamento: .. b) Provincia: . c) Distrito: .. d) Distancia de la capital: 24 km e) Altura: 882 m. s. n. m. Institucin propietaria o administradora: . FUENTE DE ABASTECIMIENTO Fuente de abastecimiento: Quebradas de los ros: 1 y 2 Conduccin de agua cruda: por gravedad del Ro 2 y por bombeo del Ro 1. El 80% del tiempo la planta recibe las aguas mezcladas de las dos fuentes; el resto del tiempo solo se abastece a partir de la Quebrada del Ro 2.
Variaciones de turbiedad en las fuentes de abastecimiento
70 Turbiedad (UNT) 60 50 40 30 20 10 0
E F M A M J J Meses A S O N D

5. B. 6. a) b)

Frecuencia acumulada de la turbiedad del Ro 1

100% 99%
Porcentaje, %

98% 97% 96% 95% 94% 0 2,003 200 400 600 800 1.000

Ro 1

Ro 2

Turbiedad, UNT

Figura B-1. Variaciones de turbiedad en las fuentes de abastecimiento (2)

Figura B-2. Frecuencia acumulada de la turbiedad del Ro 1 (2)

Inspeccin inicial

27

C. a)

CALIDAD DE LA FUENTE Turbiedad

El grfico de la figura B-1 permite apreciar que las aguas de la quebrada del Ro 2 son de mejor calidad que las del Ro 1. Durante el ao 2003, la turbiedad de las aguas del Ro 1 vari entre 7,4 y 61,0 UNT; mientras que durante el mismo intervalo, las aguas de la quebrada del Ro 2 variaron entre 2,5 y 13,0 UNT. El grfico de la figura B-2 permite apreciar que el 95% del tiempo la turbiedad del agua cruda en el Ro 1 fue menor de 600 UNT. b) Color
Coliformes/100ml

Variacin del NMP de coliformes en el Ro 1

5000 4000 3000 2000 1000 0 CF E F M A M CT J J Meses A S O N D

Las fuentes tienen problemas de color pero no se dispone de informacin, ya que no se controla por falta de instrumental. c) NMP de coliformes

Los histogramas de las figuras B-3 y B-4 muestran que el Ro 1 est ms contaminado que el Ro 2.

Figura B-3. Variacin del NMP de coliformes en el Ro 1 (2)

En las aguas del Ro 1 el NMP de coliformes fecales o termotolerantes vara entre 4,6 (10) y 3,7 (10)3. En las aguas de la quebrada del Ro 2 el NMP de estos coliformes vara entre 0 y 5,75 (10)2.

D. 7.

CARACTERSTICAS DE LA PLANTA Caudal de la planta a) b) Caudal de diseo: 66 Lps Caudal de operacin: 60 L/s

28

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

8.

Tipo de planta
Coliformes/100 mL

Variacin del NMP de coliformes del Ro 2

1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

Filtracin rpida completa. a) La planta es mixta: de tecnologa apropiada con decantadores convencionales. Ao en que se dise: 1987.

b) 9. 9.1

CF CT

A M

Meses

Descripcin Medidor de caudal

Figura B-4. Variacin del NMP de coliformes del Ro 2 (2)

Macromedidor 9.2 Mezcla rpida

Tipo: Hidrulico, vertedero rectangular. Punto de aplicacin: resalto hidrulico. 9.3 Floculadores

Tipo: hidrulico de pantallas de flujo horizontal

Figura B-5. Vista panormica de la

a) b) c) d) e)

f) g)

planta de agua (2) Nmero de unidades: 1 Nmero de tramos: 3 Ancho de la unidad: 5,17 m Profundidad til: 0,80 m Largo de cada tramo: Tramo 1 = 5,08 m Tramo 2 = 5,20 m Tramo 3 = 5,02 m Tiempo de retencin del proyecto: 16 min Tiempo de retencin de operacin: 17,5 min

Inspeccin inicial

29

9.4

Decantadores a) b) c) d) e) Tipo: convencional Nmero de unidades: 2 rea de cada unidad: 78 m2 por unidad Tasa superficial del proyecto: 32 m3/m2.da Tasa superficial de operacin: 29 m3/m2.da

9.5

Filtros a) b) c) d) e) Tipo de filtro: es una batera de 4 filtros de tasa declinante Tipo de lecho filtrante: doble rea de cada filtro: 5,76 m2 Tasa de filtracin promedio de diseo: 247,50 m3/m2.da Tasa de filtracin promedio de operacin: 225,0

Nota: Actualmente hay inconvenientes con la batera de filtros (deterioro de la calidad del agua filtrada). 9.6 Dosificacin

Coagulacin a) b) c) sulfato de aluminio; tipo de dosificador: en solucin por gravedad; nmero: 1.

Modificador de pH a) b) c) cal; tipo de dosificador: en solucin por gravedad; nmero: 1.

Cloracin a) b) tipo de dosificador: de inyeccin al vaco; nmero: 1.

30

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

E. 1.

ANLISIS DE LA INFORMACIN Capacidad potencial de produccin de la planta

Grfico de potencial de produccin

Procesos unitarios

El grfico de la figura B-6 permite apreciar que las capacidades de las diferentes unidades de la planta no son uniformes y no tienen la capacidad para tratar conjuntamente el caudal de proyecto. El floculador tiene un volumen til de 63 m3 y, considerando un tiempo de retencin de 15 minutos (mnimo adecuado para aguas tropicales), tiene capacidad para tratar 70 L/s.

Floc.

Dec.

Filt.

50

100

Qpico = 66 L/s

Caudal L/s

Figura B-6. Grfico de potencial de produccin (2)

Los decantadores tienen una superficie de decantacin total de 156 m2 y considerando una tasa de 25 m3/m2.da una tasa alta, considerando que el flculo que se forma es de color, estas unidades podran tratar como mximo 45 L/s. Los 4 filtros de la batera tienen un rea total de 23 m2. Como tienen lecho doble de antracita y arena, estamos considerando una tasa de 240 m3/m2.da y en estas condiciones pueden tratar un caudal de 64 L/s. Si el lecho fuera de arena sola, podran tratar como mximo 45 L/s y estaran en concordancia con la capacidad de los decantadores. 2. a) Evaluacin de la produccin
50 Turbiedad (UNT)

Eficiencia promedio del sistema

Turbiedad

40 30 20 10 0 E F M A M AF J J A S O N D

El histograma de la figura B-7 muestra la eficiencia de remocin de turbiedad de la planta y se puede apreciar que a pesar de que el agua de las fuentes es relativamente clara (en promedio no sobrepas de 61 UNT duran-

Ro 2

Ro 1

AD

Meses

Figura B-7. Eficiencia promedio del sistema (2)

Inspeccin inicial

31

Frecuencia acumulada de turbiedad del agua decantada

120
% Frecuencia acumulada

100 80 60 40 20 0 0 5 Turbiedad (UNT) 10 15

te el 2003), la planta no alcanz una buena eficiencia, el agua decantada vari entre 2,1 y 4,4 UNT y el agua filtrada entre 3,0 y 5,2 UNT. El 95% del tiempo la turbiedad del agua decantada fue menor de 4,70 UNT (vase la figura B-8).

El agua filtrada present el 95% del tiempo menos de 4,7 UNT (vase la figura B-9). La informacin analizada est indicando que la eficiencia de los filtros es nula.
Figura B-8. Frecuencia acumulada de la turbiedad del agua decantada (2)

El agua filtrada present el 95% del tiempo menos de 4,7 UNT (vase la figura B-9). La informacin analizada est indicando que la eficiencia de los filtros es nula. b) Capacidad de los procesos de amortiguar los picos de turbiedad y color

El grfico de la figura B-10 reproduce la variacin diaria de turbiedad en las fuentes y en el agua decantada y filtrada, durante el mes diciembre, mes en el se registraron las turbiedades promedio ms altas. Tambin aqu se puede apreciar que la turbiedad del agua decantada es menor que la filtrada; es decir que el agua se deteriora al pasar por los filtros.
Frecuencia acumulada de la turbiedad del agua filtrada
100%

Comportamiento de los procesos en el mes ms lluvioso

14

Turbiedad (UNT)
0 2 4 6 8 10

Porcentaje, %

80% 60% 40% 20% 0%

12 10 8 6 4 2 0 0
Ro 2

10
AD

20
AF

95% < 4.7 UNT

Turbiedad, UNT
Ro 1

30 Das

Figura B-9. Frecuencia acumulada de la turbiedad del agua filtrada (2)

Figura B-10. Comportamiento de los procesos en el mes ms lluvioso (2)

32

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

Turbiedad (UNT)

Tambin se puede apreciar que hay das en que las aguas del Ro 2 son ms claras que el agua decantada y que el agua filtrada.

Comportamiento de los procesos en el mes ms seco

14 12 10 8

6 El grfico de la figura B-11 co4 rresponde al mes de junio, uno de los 2 ms secos, y nuevamente se puede apre0 0 10 20 30 ciar el mismo comportamiento: el agua Das Ro 1 Ro 2 AD AF decantada es ms clara que la filtrada. Figura B-11. Comportamiento de los procesos en el mes ms seco (2) A partir del da 22 se puede apreciar que la fuente del Ro 2 tiene menos turbiedad que el agua filtrada y decantada.

El grfico de la figura B-12 permite apreciar que el pH promedio a la salida de la planta se encuentra siempre alrededor de 7,0 o algo ms. El grfico de la figura B-13 est indicando que durante el 2003 el NMP de coliformes fecales o termotolerantes en el agua tratada vari entre 0 y 575/100 mL de muestra.
Variacin del pH en la planta
1800

Variacin del NMP de coliformes en el agua tratada

1600 1400 Coliformes/100ml 1200 1000 800 600 400 200 0 CF CT E F M A M J J A S O N D Meses

8 6
pH

4 2 0 E F M A M J J A S O N D Meses

Ro 1

Ro 2

Tratada

Figura B-12. Variacin del pH en la planta

Figura B-13. Variacin del NMP de coliformes en el agua tratada

F.

DIAGNSTICO PRELIMINAR La planta no est alcanzando las metas de produccin.

Las unidades de decantacin no tienen capacidad para producir el caudal pico de operacin.

Inspeccin inicial

33

Los parmetros de calidad problemticos en la fuente son la contaminacin fecal, el color y la turbiedad. Se conoce que el color presenta valores superiores a la turbiedad, pero este parmetro no se est controlando por falta de equipos de laboratorio adecuados. El NMP de coliformes fecales o termotolerantes es muy alto (3,7 (10)3); tiene tres niveles logartmicos. Con NMP de coliformes fecales superiores a 600/100 mL de muestra, es necesario preclorar. Teniendo en cuenta que la concentracin de color en el agua cruda es mayor que la turbiedad, el flculo que se est formando en planta debe ser pequeo y liviano y las condiciones de coagulacin deben ser ms crticas en la poca de seca, cuando la turbiedad es muy baja. Este tipo de agua normalmente requiere tasas muy bajas de decantacin (15 a 20 m3/m2.d) y de recoleccin (1,5 a 1,8 L/s.m). No hay dosificadores alternos para el coagulante, cal y cloro, lo que hace muy vulnerable la dosificacin. Es necesario efectuar las pruebas de jarras para definir la velocidad ptima de decantacin que requiere el flculo para producir un agua decantada con una turbiedad igual o menor de 2 UNT. La eficiencia de los filtros en la remocin de turbiedad y bacterias es nula. Es posible que el lecho filtrante se encuentre en mal estado o que la antracita se haya perdido y solo quede una capa de arena de 0,25 a 0,30 m de espesor. En ese caso, la velocidad con la que est operando la batera es muy alta para un lecho de arena sola. Los niveles de NMP de coliformes fecales o termotolerantes en el agua filtrada son muy altos. Ms aun, si tenemos en cuenta que la planta est ubicada en una zona tropical, de parasitosis endmica. En resumen, es necesario dedicar mayores esfuerzos a: a) Determinar la velocidad ptima de decantacin para optimizar las unidades de decantacin convirtindolas en decantadores de placas.

34

Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada

b)

Evaluar a fondo: Coagulacin: dosificacin, punto y forma de aplicacin del coagulante y tipo de resalto hidrulico. Caractersticas del floculador. Caractersticas de la estructura de distribucin a los decantadores. Batera de filtros: sistema de lavado, altura y estado de los medios filtrantes, carga hidrulica para el proceso, duracin de las carreras. Determinar si la batera est operando con tasa declinante.