Melhoria contnua

Melhoria contnua

A melhoria contnua (KAISEN em japons) Atitude sistemtica de busca de formas de fazer melhor, com menos esforo, menos tempo, maior fiabilidade, com menos recursos, garantindo, em ltima anlise, uma maior capacidade de fornecer ao mercado um maior valor com um menor custo. Continuamente melhorar sem necessidade de grandes investimentos, envolvendo todos os nveis da organizao, desde a gesto aos operadores, utilizando de forma efectiva o bom senso, a criatividade e o empenho de todos

Complementaridade entre melhoria contnua e inovao

Melhoria contnua Inovao

Pequenos passos Conhecimento convencional Esforo Orientao por processo Crescimento lento da economia

Grandes passos Mutao tecnolgica Investimento Orientao por resultado Crescimento rpido da economia

a melhoria contnua concentra-se na melhoria gradual e incremental, a inovao concentra-se na evoluo por mutaes radicais que descontinuam os mtodos, procedimentos, tecnologias e produtos tradicionais

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Reaces melhoria contnua Levar a que todos os colaboradores duma empresa, em todos os nveis de responsabilidade, se esforcem para melhorar continuamente, um desafio que ultrapassa o empenho das chefias directas de uma equipa. O processo de motivao, envolvimento e apropriao dos conceitos complexo e prioritrio.
Reaces verbalizadas melhoria contnua No est considerado no oramento. Estou muito ocupado e sem tempo para estudar isso. muito importante, mas prematuro pensarmos nisso. Isso no se enquadra na poltica e na estratgia da empresa. No a nossa funo. Deixa outro tratar disso. Isso no melhoria, senso comum. J sei qual ser o resultado, mesmo antes de executar. No tens mais nada que fazer? A teoria diferente da prtica. .

Processo de vencer as resistncias fundamental a aco e o compromisso activo das chefias que devem transmitir o seu empenho e a sua certeza de que possvel melhorar e alcanar resultados de sucesso. importante estimular uma cultura de pro-actividade slida a todos os nveis que suporte as linhas de aco mestras da melhoria contnua.

Atitudes bsicas a fomentar num processo de melhoria contnua Questionar qualquer princpio convencional. Sem procurar desculpas, questionar as prticas correntes. Pensar em como se poder fazer em oposio a porque no pode ser feito. No procurar a a perfeio e o ptimo. Implementar mesmo que as condies no sejam as ptimas. Admitir o erro e corrigir imediatamente. Perguntar porqu? cinco vezes e no desistir sem encontrar as causas convincentes. Utilizar o bom senso e contrariar a tendncia para melhorar com base em investimento. O bom senso surge em ambientes de recursos limitados. Seguir o bom senso da organizao e no o conhecimento de algum. O potencial da melhoria contnua infinito.

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reas chave de actuao Trs grandes reas alvo de processos de melhoria contnua: a eliminao do desperdcio, arrumao e organizao do posto de trabalho e a normalizao de procedimentos. Desperdcio qualquer actividade sem valor acrescentado.

reas chave de actuao Todas estas categorias de desperdcio degeneram no desperdcio de tempo. Quando o tempo no eficazmente utilizado as empresas perdem recursos financeiros. Uma deficiente utilizao do tempo, significa estagnao, no sentido em que materiais, pessoas, equipamentos, informao e conhecimento no canalizado para a gerao de valor. A reduo e a eliminao do desperdcio, que frequentemente pode ser realizada sem custos, a forma mais simples de melhorar sistemas produtivos.

Sobreproduo e inventrios Rejeies e retrabalho Movimentos e transportes Esperas e desocupaes Ineficincia por falta de sincronismo

desperdcio

Consumo de recursos sem gerao de valor

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reas chave de actuao A normalizao refere-se definio de procedimentos padro que de uma forma consistente descrevam as melhores prticas de execuo e as formas mais simples e seguras de realizar uma tarefa. A definio de procedimentos padro garante ainda uma maior eficcia na preservao do conhecimento na empresa e na sua transferncia entre recursos-humanos e uma base para a preveno de erros e para a reduo da variabilidade do processo. Alm disso, a normalizao de procedimentos torna mais eficaz a medida do desempenho e, como tal, permite avaliar o sucesso de qualquer aco de melhoria com base em indicadores correntes.

reas chave de actuao A arrumao e a organizao do local de trabalho (ou 5Ss) outra rea alvo da melhoria contnua O objectivo assegurar um ambiente de trabalho limpo e organizado atravs de uma melhor organizao de recursos, equipamentos, acessrios, arquivos, mveis, etc., tornando mais fcil a deteco e posterior soluo dos problemas e das ineficincias e a preparao do ambiente para as etapas seguintes de implementao de melhorias. O conceito subjacente aos 5 Ss a certeza de que apenas num ambiente de trabalho limpo e organizado possvel desenvolver sustentadamente um trabalho eficaz e sem desperdcios e percepcionar as possibilidades e o potencial de melhoria.

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reas chave de actuao A designao 5 Ss devida aos cinco conceitos que o compem, cujas designaes, em japons, comeam com a letra S:
Seiri (utilizao): Identificao de todos os elementos necessrios execuo das operaes realizadas em cada ambiente de trabalho. Seiton (ordenao): Organizao de ferramentas, materiais e informaes teis da forma mais funcional, possibilitando acesso rpido e fcil. Seisou (limpeza): Prtica da limpeza, o que significa o compromisso de cada trabalhador se apresentar limpo e manter limpo o seu local de trabalho. Seiketsu (sade): Preocupao com a sade e bem estar dos operadores ao nvel fsico, mental e emocional. necessrio ter conscincia dos aspectos do ambiente de trabalho que podem afectar a sade e agir sobre eles, minimizando-os e eliminando-os. Shitsuke (autodisciplina): Relacionado com os Ss anteriores. necessrio um esforo para o constante aperfeioamento, procurando estimular a formao moral e o autodesenvolvimento.

Ferramentas de anlise
Dirigida para a identificao das causas das ineficincias diagnosticadas e para a caracterizao dessas causas em termos de importncia do seu impacte.

Conhecidas as causas de ineficincia estas podem ser reduzidas/eliminadas o que conduz supresso dos efeitos. Uma vez que a reduo/eliminao das causas exige a atribuio de recursos que so um bem escasso em qualquer sistema produtivo, necessrio dirigir o esforo para aces cujo impacte em termos de produtividade e competitividade seja majorado.

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Diagrama de Pareto
A princpio de Pareto diz que, em muitos casos, a maior parte das perdas que se fazem sentir, cerca de 80% segundo Pareto, so devidas a um pequeno nmero de causas, cerca de 20%, consideradas vitais (vital few). As restantes causas, que do origem a poucas perdas, so considerados triviais (trivial many) e no so uma ameaa sria. A grande aplicabilidade melhoria contnua reside no facto de ajudar a identificar o reduzido nmero de causas responsveis pela grande parte dos problemas, ineficincias e variaes que ocorrem nos mtodos de trabalho correntes. Identificadas essas causas procede-se sua anlise, definio e implementao de novos mtodos que conduzam sua reduo ou eliminao.

Diagrama de Pareto
uma representao grfica ordenada na qual, para cada causa se representa, sob a forma de barras, a respectiva consequncia (nmero de defeitos gerados, custo ou tempo acrescido, etc.) Exemplo: Diagrama de Pareto aplicado a um processo de fabrico de peas de plstico.
Tipo de defeitos Unidades defeituos as 57 24 11 3 2 2 1 % de defeitos 57,0% 24,0% 11,0% 3,0% 2,0% 2,0% 1,0% % acumulada de defeitos 57,0% 81,0% 92,0% 95,0% 97,0% 99,0% 100,0%
60 Unidades defeituosas 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 Tipo de defeitos 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

1- Rebarbas 2- Borbotos 3- Fissuras 4- Falta de material 5- Descolorao 6- Bolhas 7- Picadelas

% acumulada de defeituosas

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Diagrama de causa-efeito
O diagrama de causa-efeito (de Ishikawa ou espinha de peixe) uma ferramenta que permite a identificao e anlise das potenciais causas de variao do processo ou da ocorrncia de um fenmeno e da forma como essas causas interagem entre si. As causas so frequentemente de 5 naturezas diferentes (5 Ms): materiais, mtodos, mo de obra, mquinas e meio ambiente. Casos h, no entanto, em que so de outra natureza qualquer.
Tipo de conduo Excesso velocidade Excesso carga leo Velas Filtros Manuteno Conduo irregular Piso Mecnico Peso vs. Potncia Conduo desportiva Mau estado Pneus Presso Escape Ambiente exterior Motor Tipo e condio do piso Clima Trnsito Cilindrada Aerodinmica Excesso de consumo de combustvel Condies atmosfricas