UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y PETRLEO REAS ESPECIALES DE GRADO

CONTROL, TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE GAS NATURAL

EVALUACIN DE LA APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS DE BLOQUE, DE FLUJO DE PROCESOS, DE PLANTA Y DE TUBERA E INSTRUMENTACIN EN EL DISEO DE PLANTAS EN LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL.

Profesora: Ing. Isvelia Avendao

Realizado por: vila Orlando CI: 18.298.833 Camero Victorino CI: 19.374.580 Snchez Alexis CI: 19.183.123 Velzquez Jorge CI: 17.796.811

Barcelona, Marzo de 2013

INTRODUCCIN

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Hoy en da uno de los proyectos del hombre es obtener del medio los recursos que ste proporciona, tratando de no ocasionar daos ecolgicos que perturben el equilibrio del planeta. Es por tal razn que existe en el mercado mundial gran inters en desarrollar diagramas de proceso como gua instructiva que informe sobre las actividades a seguir segn los objetivos establecidos y necesidad para su elaboracin. Los diagramas de procesos representan grficamente todas las actividades que se realizan durante la elaboracin de un producto, visualiza operaciones, inspecciones, transporte, almacenaje y demora a fin de analizar costos. Es importante destacar que los diagramas de procesos son aplicables en todas las actividades industriales ya que muestran los procedimientos que se llevan a cabo a travs de la utilizacin de diferentes mtodos viables para la obtencin de un producto final. En este caso se hace referencia sobre los diferentes procesos para la obtencin de gas natural como recurso econmico no renovable mediante la creacin de un diseo. Toda planta industrial en el negocio del gas natural debe ser diseada basndose en diagramas de procesos que permitan conocer las actividades que se llevan a cabo dentro de una planta para la obtencin de los productos deseados, asegurndose as que los procedimientos que se ejecutan dentro de una planta se realicen de manera eficiente y segura. Siendo los diagramas de procesos representaciones grficas de las actividades realizadas dentro de una planta, al mostrarse de manera visual, favorecen la comprensin del proceso. Actualmente existen numerosos diagramas de proceso los cuales son utilizados en la industria del gas, y cuya funcin es garantizar el xito de la actividad a desarrollar. En el siguiente trabajo se resaltarn los diagramas de bloques, los de planta (plot plan), flujo de procesos y de tuberas e instrumentacin. Estos diseos han representado para las

empresas venezolanas, especialmente para Pdvsa, una herramienta didctica capaz de garantizar seguridad y confianza para el momento de la produccin. Por lo antes expuesto y en virtud de que existen instalaciones procesadoras de gas natural de vital importancia, se propone evaluar la aplicacin de dichos esquemas en el diseo de plantas en la industria del gas natural, con el propsito de que se ejecuten

funciones de forma segura y confiable que garanticen la productividad de la planta y bajo el enfoque integrado de calidad a travs de clusulas y elementos que se encuentran establecidos dentro de la documentacin concerniente a las normativas de calidad de la empresa.

Al respecto se formula la siguiente interrogante de investigacin: Cul es la importancia de los diagramas de procesos en el diseo de plantas?

2. OBJETIVOS. 2.1. Objetivo general. Evaluar la aplicacin de los diagramas de bloque, de flujo de procesos, de planta y de tubera e instrumentacin en el diseo de plantas en la industria del gas natural.

2.2. Objetivos especficos. 2.2.1. Analizar los diagramas de bloque, de flujo de procesos, de planta y de tubera e instrumentacin relacionados con el diseo de plantas en el negocio del gas natural. 2.2.2. Establecer las diferencias existentes entre cada uno de los diagramas de procesos planteados en este trabajo. 2.2.3. Determinar la importancia de los diagramas de bloque, de flujo de procesos, de planta y de tubera e instrumentacin usados en el diseo de plantas en la industria del gas natural. 2.2.4. Generar un diagrama de bloques mediante el uso del software SmartDraw2014.

3. MARCO TERICO. 3.1. Diagrama de Bloque. Son los diagramas ms sencillos y representan los procesos principales que ocurren en una planta, por medio de cajas o rectngulos que indican el nombre de las materias primas, productos intermedios y finales que se generan. Deben incluir condiciones de operacin (temperatura y presin) y otra informacin importante, tal como el grado de conversin o el rendimiento de recuperacin en base al enunciado del problema. No proporciona detalles sobre cmo funcionan los elementos individuales que forman parte de cada bloque, sino que se centra en las corrientes principales que definen el proceso. 3.1.2. Formato general y criterios a seguir para preparar este tipo de diagramas. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques. No es necesario recurrir a la forma fsica real de los equipos involucrados. Las lneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas para indicar el sentido del flujo. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea posible. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los bloques, mientras que las corrientes pesadas (lquidos y slidos) deben salir por la parte inferior de los bloques. Debe incluirse slo la nica informacin que sea crtica para definir el proceso (rendimientos, conversiones, entre otros). Si las lneas de flujo se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua y la vertical aparecer dividida. Se indicarn balances de materia simplificados siempre que se pueda.

Es cierto que el diagrama de bloque carece de mucha informacin del proceso, queda claro que es muy til para tener una primera impresin de lo que sucede y explicar las caractersticas principales del proceso. Este tipo de diagramas son el punto de partida de los diagramas de flujo de proceso. Existen solo cuatro tipos de unidades de proceso que se representan: mezcladores, reactores, divisores y separadores, en los que las corrientes de flujo se muestran usando lneas flechadas en la direccin de flujo, estas van de izquierda a derecha en el diagrama. Si las lneas verticales se cruzan con lneas horizontales, stas se mantienen y las verticales se cortan, en el caso que existan corrientes gaseosas se deben incluir en la parte superior del diagrama. Los lquidos y los slidos por la parte inferior.

3.2. Diagrama de Flujo de Procesos (DFP). Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico. ste tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin. El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin. Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso. Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escaln cuantitativo ms en lo que se refiere a la cantidad de informacin que aportan y contienen el grueso de todos los datos qumicos necesarios que permiten el diseo de un proceso. Es deseable que todo el proceso sea plasmado en un solo plano, pero si el proceso es complejo, se hacen varios esquemas mostrando las diversas secciones de la planta. La informacin contenida en un diagrama de flujo de proceso debe proporcionar ms detalles que el diagrama de bloques. 3.2.1. Caracterstica de los diagramas de flujo de procesos: Usa unas siglas llamadas tag que identifican a los equipos, la primera letra del tag corresponde al tipo de equipo, las siglas siguientes corresponde a la ubicacin del equipo en la planta, las ultimas siglas corresponde a nmeros que son los consecutivos de los equipos similares ubicados en una misma seccin. Se emplea de una simbologa aceptada universalmente. Estos diagramas incluyen una tabla donde se resume el balance de masa del proceso y donde se muestra la identificacin de la corriente y las propiedades de inters para el proceso (flujo, composicin, presin, temperatura, entre otras). Se seala el control bsico de las variables ms importantes del proceso en forma resumida representando los lazos de control, donde se coloca principalmente las siglas del controlador. Las caractersticas de los equipos se sitan en la parte superior del diagrama.

3.2.2. Convenciones para la identificacin de los equipos presentes en un diagrama de flujo de procesos. Letra Equipo Intercambiador de calor E Compresor K Bomba P Tanque T Columna C Recipiente V Reactor R Horno FoH

3.3. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI). Son aquellos que representan fielmente la planta con todos los equipos y lazos de control con sus respectivas identificaciones. Proporcionan informacin adicional como aislamiento, uso de material no convencional, presiones de ajuste de vlvulas de alivio, adems indica las tuberas que solamente son usadas para operaciones de arranque o parada. La simbologa que usualmente se muestran estos diagramas indica ms detalle en relacin a los equipos. Dentro de los DTI encontramos los diagramas de servicios industriales que indican los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. Algunos sistemas que comnmente se muestran en estos diagramas son: 3.3.1. Sistema de generacin de vapor y condensados: Representa el servicio usado como medio de calentamiento, se muestran las temperaturas, los coeficientes de transferencia de calor, el fluido motriz usado para impulsar las turbinas, entre otros. 3.3.2. Sistema de tratamiento de aguas residuales: Estos diagramas entran en la clasificacin de los diagramas de Sistemas de Efluentes, ya que muestran todos los efluentes (lquidos, slidos, gases) que son tratados para garantizar las condiciones ambientales. 3.3.3. Sistema de agua de enfriamiento: Muestran el agua que se hace circular por todos los enfriadores de la planta y las lneas calientes que recirculan de vuelta a la torre de enfriamiento donde se reduce la temperatura del agua.

3.4. Plano de planta (PLOT PLAN). En este diagrama se ve el reparto del rea de terreno disponible para la distribucin de los equipos. Generalmente se presenta el plano de planta general y el plano de distribucin de los equipos. Se prepara tomando en cuenta tambin aspectos meteorolgicos y econmicos. En este documento no slo muestra la distribucin para instalar equipos, tambin muestra los accesos disponibles para mantenimiento.

4. DESARROLLO DEL PROYECTO. 4.1. Diagramas relacionados con el diseo de plantas en el negocio del gas natural. Una vez establecidas las actividades que se llevan a cabo en una planta se requiere disponer de informacin que refleje el proceso que cada equipo ejecutar. Los diagramas de bloques, de flujo de procesos, de planta y de tubera e instrumentacin muestran de forma resumida y precisa dichos procesos. 4.1.1. Diagramas de Bloques. El diagrama de bloques se destaca porque muestra los procesos principales que ocurren en una planta, tambin seala variables importantes de operacin como presin y temperatura. Estos esquemas son sencillos ya que muestran el proceso usando bloques como representacin de cada uno de los equipos involucrados en el mismo sin embargo, en los diagramas de bloques mejorados, los bloques son sustituidos por figuras que simbolizan la forma pero no representan las dimensiones reales de los equipos. Esta realidad indica que a pesar de las mejoras del diagrama de bloque, este sigue siendo una representacin sencilla (ver anexo N1). En estos tipos de diagramas se sealan sobre las lneas que conectan a los bloques, los nombres de las materias primas, productos intermedios y finales que se generan. Dichas lneas indican el sentido de flujo de las corrientes, de izquierda a derecha. Las lneas que representan las corrientes gaseosas se sealan por la parte superior y las que representan a slidos y lquidos por la parte inferior de los equipos. Estas lneas permiten al lector tener una informacin precisa sobre el recorrido de las corrientes involucradas en el proceso. Cabe sealar que el diagrama de bloques representa para la industria del gas natural, una herramienta visual que le permite conocer las condiciones operacionales, los equipos principales y la materia prima que se requieren para obtener un producto final.

4.1.2. Diagrama de flujo de procesos El diagrama de flujo de procesos representa una visin descriptiva de las diferentes transformaciones que ocurren dentro del proceso, usando una simbologa tpica que es conocida universalmente. Tambin indica los lquidos, gases y slidos que son emanados, y en forma resumida seala las variables de control ms importantes del proceso. Cabe sealar que ste tipo de diagrama posee una tabla que muestra el resultado del balance de masa del proceso, la identificacin de la corriente y las propiedades de inters del mismo tales como flujo, presin, composicin, temperatura, (ver anexo N2). Generalmente dicho balance es obtenido por medio de un programa de simulacin. Segn Samirunexpo Abril2012 expresa que La simulacin de procesos tiene una amplia gama de aplicaciones que va desde la creacin del proceso, pasando por formas de optimizarlo hasta el anlisis de nuevos procesos para nuevos productos y la automatizacin de los procesos. En este sentido, la herramienta de simulacin constituye un avance econmico ya que permite predecir posibles fallas durante el proceso, a su vez genera informacin adicional de las transformaciones que se pueden generar durante la obtencin del producto final. Esta situacin representa una ventaja al momento de visualizar el producto final, porque genera datos importantes que permiten mejorar el proceso. Es necesario resaltar, que el diseo del diagrama de flujo de procesos permite conocer a la industria del gas las caractersticas de las corrientes tales como flujo, presin, temperatura, densidad, viscosidad, calor especfico, y otros en relacin a la entrada y salida en cada equipo permitiendo comprender las transformaciones que se llevan a cabo durante el proceso. A su vez, el conocimiento de la ubicacin y el tipo de elemento de control presente en cada equipo, permite el diseo de los lazos de control que deben ser reflejados en los diagramas de tubera e instrumentacin. 4.1.3 Diagramas de tubera e instrumentacin Estos diagramas muestran el proceso que se lleva a cabo en la planta incluyendo todos los equipos, los lazos de control y la forma en que estos sistemas se conectan. Adems muestra detalladamente las condiciones de las tuberas que se van a utilizar en el proceso, el dimetro y el tipo de material con que se fabrico dicha tubera (ver anexo N3).

En este sentido los diagramas de tubera e instrumentacin representan para la industria del gas un gran aporte informativo, ya le que proporciona datos adicionales como elevacin y nivel de lquidos en el fondo de los equipos, aislamiento, conexiones de purga y tuberas usadas para operaciones de parada. Los DTI permiten visualizar la estructura, el dimensionamiento y el funcionamiento de todos los equipos, as como los componentes intermedios que intervienen en los procesos y facilitan la seleccin de los materiales y la estimacin de costos requeridos para la construccin y control en las instalaciones.

4.1.4 Diagramas de planta (plot plant) El diagrama de planta es la representacin de la distribucin espacial de las instalaciones y equipos que conforman a una planta. El mismo se caracteriza por el uso de una escala que permite delimitar el espacio disponible para desarrollar el proyecto. A su vez, se consideran como variables importantes para la elaboracin de este diseo: las condiciones del suelo ya que estas permiten establecer el nivel del piso, tambin los diagramas de flujo de proceso porque con ellos se conocen los balances de masa y energa y todos los requerimientos de la planta. Otros factores a considerar son las dimensiones preliminares de los equipos, la direccin del viento para conocer hacia donde pueden ser enviados los vapores en caso de presentarse una fuga o simplemente un venteo, entre otros. En conclusin los planos de planta tienen como objetivo principal representar la localizacin de los equipos y las maquinarias en el espacio laboral, considerando que dicha distribucin se ajuste a la economa de la empresa. Por lo tanto, la distribucin fsica de los elementos industriales debe incluir los espacios mnimos entre equipos, maquinaria, almacenamiento y otras actividades o servicios.