CERVEJARIAS

PHD-5872 - CARACTERIZAO E TRATAMENTO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS Prof. Dr.
Pedro Alm Sobrinho
FABRICAO DE CERVEJAS E REFRIGERANTES TRATAMENTO DE EFLUENTES
ABRIL/1.999 Ana Helena T. Berenhauser Nmero : 2554113 - Mestrado ndice :

Ana Helena T. Berenhauser
FABRICAO DE CERVEJAS E REFRIGERANTES TRATAMENTO DE DESPEJOS
Ana Helena T. Berenhauser - No.: 2554113 - mestrado
1. Introduo 2. Processo Produtivo 3. Fontes Geradoras de Despejos 4. Caracterizao dos Despejos 5. Medidas de Minimizao de Despejos 6. Tratamento dos Despejos 7. Pr-Dimensionamento do Tratamento dos Despejos 8. Fotos Cervejaria guas da Serra- Brahma 9. Bibliografia
1. Introduo
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O aparecimento da cerveja confunde-se com a prpria histria do desenvolvimento humano. H mais de 10.000 anos, o homem primitivo conheceu o fenmeno da fermentao e obteve, em pequena escala, as primeiras bebidas alcolicas. H 5.000 anos, os sumrios e os assrios produziam, a partir de cereais, uma bebida fermentada, utilizando o processo de malteao de gros, tal como feito agora. Os hierglifos e baixos-relevos com mais de 4.000 anos mostram que a civilizao egpcia tambm conhecia a cerveja e a produzia em diferentes verses, como a Cerveja dos Notveis e a Cerveja de Tebas, aparentemente, a cerveja era bebida nacional de grande consumo, inclusive nos ritos religiosos, quando era ofertada ao povo. No incio a cerveja era produzida pelos padeiros devido a matria prima : gros de cereais e levedura. A cevada era deixada de molho para germinar, moda grosseiramente, moldada em bolos aos quais se adicionava a levedura. Estes bolos eram parcialmente assados e desfeitos, colocados em jarras com gua e deixados fermentar. Esta cerveja ainda produzida no Egito. Por volta de 1.070, comeou a utilizao do lpulo na cerveja cuja prtica rapidamente disseminou-se. O lpulo empresta a cerveja um aroma agradvel e sabor caracterstico, aumentando tambm a conservao. Em 1859, Pasteur identificou os agentes causadores da fermentao, mostrando que ocorria pela ao das leveduras. Em 1883, o cientista dinamarqus Emil Christian Hansen isolou as primeiras culturas puras de leveduras, passando a controlar o processo. As primeiras indstrias brasileiras surgiram na poca da Proclamao da Repblica, em 1889. Essas cervejas nacionais tinham um grau de fermentao to alto que, mesmo depois de engarrafadas, produziam uma enorme quantidade de gs carbnico, criando grande presso.
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Os Estados Unidos, seguidos de perto pela China, so os maiores produtores mundiais de cerveja. O Brasil ocupa a quinta posio com mais de 8 bilhes de litros por ano em 1997. Tabela 1 - Consumo per capita de cerveja Pas Consumo (L.hab.ano) Irlanda 205 Dinamarca 182 Repblica Tcheca 174 Brasil 52 Fonte: Estudo da Associao Latino Americana dos Fabricantes de Cervejas em 1996.
2. Processo Produtivo 2.1- Matria Prima para Fabricao de Cerveja Cevada Maltada Cervejeira Cereal de alto teor de amido e de enzimas que sofreu processo de malteao. No Brasil, as cervejarias utilizam uma mistura de maltes de diversas procedncias para obter um mosto mais padronizado.
Adjuntos So os cereais no maltados. Podem estar na forma lquida ou slida. A utilizao dos adjuntos resulta em cervejas mais leves e de colorao mais suave. gua matria-prima fundamental para a produo de cerveja. Influencia de maneira completa a sua qualidade. Dependendo do teor e dos tipos de sais minerais dissolvidos, deve receber tratamento especfico. De uma maneira geral, a gua brasileira considerada ideal para a fabricao de cerveja. Para cada 100 litros de cerveja h um consumo de 1.000 litros de gua, incluindo a de fabricao e industrial (assepsia, caldeiras, etc). Lpulo uma planta trepadeira e perene, pertencente famlia das morceas. originrio das zonas temperadas do norte da Europa, sia e Amrica. Em estado selvagem, o lpulo tem indivduos masculinos e femininos que crescem juntos e se reproduzem atravs da polinizao. Para a indstria cervejeira s interessam as plantas femininas, cujas flores no fecundadas fornecem os gros de lupulina ideais. Levedura Tambm matria-prima essencial para o processo de fermentao, responsvel pela transformao do mosto em lcool e CO2.
2.2- Processo de Fabricao de Cerveja 2.2.1- Obteno do Malte No processo de obteno do malte gros de cevada so embebidos em gua fria e colocados em condies controladas para a germinao em um perodo de 5 a 8 dias. Ocorrero as mudanas fsico-qumicas desejadas com perda mnima de energia pelo processo de respirao A cevada germinada , ento, encaminhada para um forno de secagem onde o processo de germinao interrompido e ocorre a caramelizao parcial do malte, responsvel pela caracterizao da cor e do sabor da cerveja.
Os processos de maltagem variam em determinadas fases conforme o tipo de cerveja que se deseja obter, por exemplo: Malte claro : cervejas claras tipo Pilsen Malte caramelizado : cervejas tipo Bock, Hrcules e Chopp Escuro Malte preto : cervejas escuras tipo Porter, Caracu, etc. A maltagem normalmente no realizada na indstria. O malte comprado pronto.
2.2.2- Moagem do Malte O malte recebido na fbrica e armazenado em silos. A moagem se processa em moinhos apropriados de rolos ou cilindros mltiplos com granulometria especfica, capazes de triturar o malte sem mo-lo completamente. A moagem favorece o contato do malte com a gua e faz com que as enzimas ativadas na maltagem entrem em ao, dissolvendo os elementos solveis que o compem. Os objetivos nesta etapa so: Rasgar a casca, de preferncia no sentido longitudinal, para deixar exposto a poro interior do gro, que o endospermo.
Produzir, mediante a ao de triturao, a desintegrao total do endospermo, para que todos os seus elementos constituintes estejam acessveis atuao da ao enzimtica. Manter a quantidade de elementos finos (farinha) a um mnimo, para evitar a formao de substncias que produzam uma quantidade excessiva de pasta dentro do mosto. A moagem do malte no deve ser muito fina para no tornar lenta a filtrao do mosto, nem muito grossa para no dificultar a hidrlise do amido. O condicionamento do malte antes da moagem atravs de injeo de vapor ou borrifamento de gua fria, confere condies ideais moagem.
2.2.3- Mosturao A mosturao o processo de preparao do mosto pela mistura de malte modo, seus complementos e gua, sob condies controladas de tempo, temperatura, concentrao e agitao. Os complementos de malte utilizados so o gritz de milho ou arroz (cozidos anteriormente em uma caldeira durante 1,5 horas a 120 C). Durante este perodo o malte cozido em outra caldeira a 60 C. O milho ou arroz so transferidos para a caldeira de mostura onde ocorrer a sacarificao dos amidos do malte e do milho ou arroz.
Pelo processo de mosturao, obtm-se a extrao de 65% dos slidos totais do malte que, em dissoluo ou suspenso em gua, constituiro o mosto para a fermentao da cerveja. As enzimas do malte tm como funo transformar o amido em acar e solubilizar as protenas.
2.2.4- Filtrao do Mosto A filtrao do mosto consiste da sua clarificao atravs da sedimentao do bagao ou DRECHE, que uma massa resultante da aglutinao da casca com resduos do processo. A seguir realizada a remoo do mosto limpo utilizando-se filtros-prensa ou cuba-filtro. Pode tambm ser realizada atravs da sedimentao natural da casca do malte e outros materiais grosseiros que servem como camada filtrante. O DRECHE armazenado em silos para posterior comercializao como rao animal.
2.2.5- Fervura do Mosto

A finalidade desta fase do processo a inativao das enzimas, a concentrao do mosto no grau desejado, a extrao das substncias essenciais do lpulo, a precipitao das protenas indesejveis e a transformao do aspecto e paladar do mosto. O mostro filtrado enviado para a caldeira de fervura onde permanece por 2-3 horas a 100 C, onde recebe ou no acar e lpulo na forma de pellets e extrato. O lpulo pose ser acrescentado quando a fervura vai ao meio ou mesmo no final. Ou adicionado em parcelas durante o processamento, para que os leos essenciais responsveis pelo desenvolvimento do aroma no volatilizem. A quantidade de lpulo utilizada varia com a forma em que este se encontra e da cerveja que se deseja produzir. Se o xarope (High Maltose) utilizado como complemento do malte, sua adio feita no final da fervura.
2.2.6- Separao das Protenas O mosto fervido injetado tangencialmente a alta velocidade em um tanque circular WHIRLPOOL, onde ocorre a precipitao/decantao das protenas coaguladas, que podem prejudicar a qualidade da cerveja. O Trub Grosso resultado desta separao enviado para os silos de armazenamento do Dreche para a posterior comercializao como rao animal. Em alguns casos, o TRUB Grosso pode ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha de despejos lquidos.
2.2.7- Resfriamento do mosto lupulado O mosto decantado a seguir resfriado entre 6-10 C, temperatura de incio de fermentao. O resfriamento realizado em trocadores de calor. Durante o resfriamento, o mosto intensamente aerado com ar estril.
A levedura injetada na tubulao de envio de mosto utilizando-se dosadores especiais, que controlam o exato nmero de clulas por mililitros, no mosto aerado, ou a dosagem da levedura pode ser realizada atravs da medio da turbidez antes e aps a dosagem.
2.2.8- Fermentao A fermentao consiste da decomposio dos acares fermentveis do mosto em lcool e gs carbnico pela ao das leveduras. O gs carbnico produzido em excesso conduzido para um sistema de recuperao e purificao para ser utilizado posteriormente no processo de envasamento. O processo de fermentao consiste de duas etapas com uma durao total de 6 a 10 dias. A primeira etapa aerbia e ocorre a reproduo da levedura, com aumento de quantidade de 1,5 a 6 vezes. Esta etapa dura de 24 a 36 horas. A segunda etapa anaerbia e onde ocorre a fermentao propriamente dita. A fermentao realizada em tanques fechados providos de camisas de refrigerao utilizadas no controle da temperatura durante todo o processo. O controle da temperatura tem que ser rigoroso pois a reao exotrmica. As temperaturas oscilam entre 8 e 12 C.
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Aps o trmino da fermentao, a levedura deposita-se no fundo do tanque de onde retirada e estocada para reutilizao em novo processamento. O fermento no pode ser infinitamente utilizado. O destino final do fermento j reaproveitado a venda para indstria farmacutica ou como rao animal. As leveduras mais utilizadas em cervejaria so duas espcies do gnero Saccharomyces, S.cerevisiae e S.uvarum (S.carlsbergensis). A cerveja americana e a alem Pilsener do tipo Lager so produzidas pela fermentao profunda (baixa), por cepas de S.uvarum. So consideradas como de alta atividade fermentativa e de menor capacidade respiratria que a S.cerevisiae. As cervejas inglesas Porter ou Stout do tipo Ale so, em geral, produzidas por fermentao superficial (alta), realizadas por cepas de S.cerevisiae. A baixa temperatura da fermentao faz com que a mesma seja prolongada, permitindo a formao dos compostos responsveis pelo sabor e pelo aroma, assim como a estabilizao da cerveja. A temperaturas mais elevadas, diminui-se o tempo de fermentao. Porm, diminui a vitalidade das leveduras e estimula o desenvolvimento de bactrias. Ao final desta fase a soluo passa a denominar-se cerveja.
2.2.9- Maturao No final da fermentao principal resta apenas uma pequena frao de extrato fermentvel. A cerveja ento resfriada a temperaturas em torno de 3,5 C e transferida para os tanques de maturao, onde a temperatura mantida entre - 0,5 e 0,0 C. maturao pode durar de 2 a 8 semanas. A
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A maturao consiste no armazenamento da cerveja fermentada a baixa temperatura durante um determinado perodo de tempo. Uma lenta fermentao ocorre na cerveja, proporcionando a clarificao por precipitao de leveduras e protenas, assim como de slidos solveis. Alm destas, ocorrem alteraes qumicas que auxiliam a clarificao e melhoram o aroma e sabor. Ao iniciar-se a maturao, a maior parte dos acares foi metabolizado a lcool etlico, gs carbnico, glicerol, cido actico e lcoois superiores. Nesta etapa so removidos os resqucios de fermento que permaneceram que so enviados para a linha de despejos lquidos. 2.2.10Filtrao Depois da maturao a cerveja se apresenta levemente opalescente. Tm incio, ento, dois estgios consecutivos da filtrao. A reteno das partculas de maior porte, que so principalmente as leveduras, resinas do lpulo e colides, realizada utilizam-se filtros de terra diatomcea. A seguir ocorre a reteno das partculas de mdio porte, geralmente protenas, empregando-se o PVPP (polivinil pirrolidona) como agente de filtrao, buscando-se assim a estabilidade da cerveja. Por fim, as partculas ainda em suspenso na cerveja so retidas por filtros de placas, em geral constitudos de celulose, ou filtros de nylon, conhecidos como "fiel", esta etapa final responsvel por dar o brilho e transparncia cerveja. A filtrao tambm pode ser realizada utilizando-se uma centrifuga seguida de filtro de areias com terra diatomcea. O produto recolhido em tanques providos de camisas de refrigerao com contrapresso de gs carbnico, para que mantenha as condies ideais de conservao.
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O resduo retido nos filtros chamado de TRUB fino tambm comercializado como rao animal. Em alguns casos, o TRUB fino pode ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha de despejos lquidos.
2.2.112.2.11.1-
Envasamento Engarrafamento
O produto engarrafado representa a maior porcentagem da cerveja produzida no Brasil. Em conjunto com as latas, chega a atingir at 95% das vendas totais. Ao receber os vasilhames, a fbrica faz uma cuidadosa inspeo para que sejam retirados aqueles que estejam fora das especificaes para uso, ou seja, garrafas trincadas, bicadas, lascadas, lixadas, quebradas, sujas ou com material de difcil remoo como tintas ou cimento. As garrafas, ento, so colocadas na esteira de entrada para as lavadoras que lavam por processo de mergulho e esguichamento com jatos de gua quente e fria. As garrafas so transportadas por esteira e passam por diferentes tanques que contm solues alcalinas esterilizastes com temperaturas que variam entre 40 e 70 C. A seguir so submetidas a um enxaguamento interno e externo com gua pura na temperatura ambiente. Aps a limpeza e inspeo so encaminhadas s enchedoras que operam sob condies isobaromtricas.
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Uma vez que a cerveja contm de 0,50 a 0,60% de gs carbnico dissolvido, existe uma forte tendncia para que o lquido espume na garrafa. A tecnologia sofisticada das fbricas atuais permite submeter o interior das garrafas mesma contrapresso exercida na cerveja do tanque. S ento o lquido escoado, enchendo rapidamente a garrafa, com mnima produo de espuma. Depois de cheias, as garrafas seguem para a capsuladora, onde as cpsulas metlicas ou tampas com vedante interno so aplicadas. As garrafas fechadas so encaminhadas ao pasteurizador, onde so submetidas a um aquecimento progressivo por chuveiros de gua at 60 C, permanecendo por alguns minutos. A seguir tem-se o resfriamento progressivo para evitar quebra e nova inspeo visual e eletrnica. As garrafas j pasteurizadas so enviadas para a rotuladora para identificao do produto. Na encaixotadora as garrafas so depositadas automtica e suavemente nos alvolos das caixas de cerveja a fim de no prejudicar a integridade e o aspecto dos rtulos. As paletizadora so mquinas que recolocam as caixas de garrafas cheias em plataformas padronizadas ou pallets.
2.2.11.2-
Enlatamento
Os mtodos empregados so semelhantes aos do engarrafamento. O corpo das latas em pallets e as tampas so recebidas separadas do corpo. So retirados automaticamente e levados por transportadores at as rinsers, os corpos j impressos e tampas so lavados com jatos de gua quente. Da seguem para uma enchedora semelhante s enchedoras de garrafas.
Uma vez cheios, os corpos das latas vo para a recravadora, onde feito o fechamento, uma operao delicada que requer controle freqente. Segue-se a pasteurizao, muito semelhante quelas das garrafas, e o controle automtico de nvel. Finalmente, as latas do entrada na embaladora. So formadas caixas de carto corrugado que seguem direto para a expedio.
2.2.11.3-
Embarrilamento
A cerveja em barris, denominada chopp, no pasteurizada e, por isso, deve ser armazenada a baixa temperatura em recipiente de ao inoxidvel, alumnio ou madeira, de volume varivel e ainda assim, tem conservao limitada. Desde que os barris vazios retornam cervejaria at serem novamente remetidos ao cliente, todas as operaes de lavagem, esterilizao, embarrilamento e controle so feitas de forma totalmente automtica e com a mxima preciso. Equipamentos e sistemas de extrao aperfeioados possibilitam a extrao de chopp sem alteraes de teor de gs carbnico e da limpidez.
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FLUXOGRAMA BSICO DA FABRICAO DE CERVEJA

MALTARIA
MOAGEM DO MALTE MMMALTE
COZIMENTO DO GRITZ
MOSTURAO
DRECHE
FILTRAO
FERVURA DO MOSTO
LPULO AUCAR
TRUB GROSSO
DECANTAO WHIRLPOOL
RESFRIAMENTO LEVEDURA GAS CARBNICO FERMENTAO LEVEDURA MATURAO PURIFICAO FILTRAO TRUB FINO
PRESSURIZAO
EMBARRILAMENTO
ENGARRAFAMENTO ENLATAMENTO
CHOP
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CERVEJA
2.3-
Processo de Fabricao de Refrigerantes As matrias primas utilizadas na produo de refrigerantes so: gua, acar,
acidulantes, essncias naturais ou sucos e gs carbnico. O acar passa pelo pr dissolvedor e levado ao tanque de preparao de xarope simples, onde misturado gua potvel quente enriquecida com cidos orgnicos. Esta mistura submetida a um cozimento 100 C. Este xarope simples passa sob presso por um filtro de ao inoxidvel, que contm meio filtrante de carvo ativado em p, usando terra diatomcea como auxiliar filtrante, que promove a clarificao do xarope simples e a remoo do carvo. O lquido filtrado depositado no tanque de pr capa de onde caminha para o trocador de calor e para a torre de resfriamento, onde, ainda sob presso, passa por processo de abaixamento de temperatura (at 25 C), sendo encaminhado para os tanques de armazenamento de xarope simples. Ao xarope simples so adicionados os extratos naturais de cada sabor, que podem ser essncias ou sucos, e acidulantes, formando assim o xarope composto. No caso de refrigerantes diet e light o acar totalmente substitudo por edulcorantes no calricos. O xarope composto sob presso conduzido por tubulao de ao inox para o dosador, onde feita a homogeneizao com gua potvel. Esta mistura, sempre sob presso, passa pelo resfriador e pelo carbonatador onde resfriada e recebe o gs carbnico. O refrigerante encaminhado para a mquina enchedora, que deposita o lquido atravs de sistema automtico isobaromtrico nas garrafas previamente lavadas a temperaturas de 35 65 C, jateadas com soluo alcalina e inspecionadas.
A seguir as garrafas so capsuladas, para seguirem para o datador que imprime nas tampas a data de validade do produto. Aps nova inspeo, as garrafas cheias so encaixotadas em garrafeiras plsticas, empilhadas e seguem para expedio. No caso da linha PET, como a embalagem de material descartvel, as garrafas so sopradas, rotuladas, passam pelo rinser, para a seguir serem enchidas, capsuladas, datadas e inspecionadas. Caminham para o shrink e o stretch, onde so envolvidas em plstico grosso e seguem para expedio.
FLUXOGRAMA BSICO DA FABRICAO DE REFRIGERANTES

AUCAR COZIMENTO PHD-5872 - CARACTERIZAO E TRATAMENTO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS DILUIO DA TANQUE Prof. Dr. Pedro Alm Sobrinho GUA ROTULAGEM E CALDA BASE ENVAZAMENTO DE FILTRAO E CARBONATAO ESTOCAGEM RESFRIAMENTO ENCAIXOTAMENTO GARRAFASLATAS CIDOS TERRA CARVO CONCENTRADOS GAS ADITIVOS CARBONICO GUA DIATOMCEA ORGNICOS ATIVADO LAVAGEM REFRIGERANTE
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3. Fontes Geradoras de Despejos 3.1Fontes Geradoras de Despejos de Cervejarias
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3.1.1- Maltaria Lavagem dos pisos das reas de embebio e germinao da cevada 3.1.2- Estocagem Lavagem dos pisos que contendo restos de matria prima como o malte e o grits 3.1.3- Preparao do Mosto Lavagem das caldeiras de cozimento do malte contendo cascas, restos de mosto e cereais Lavagem da caldeira de filtrao ou do filtro prensa contendo restos de DRECH. Lavagem da caldeira de fervura contendo restos de mosto fervido Lavagem de tubulaes, tanques de armazenamento de produtos qumicos, etc Lavagem do WHIRLPOOL Lavagem dos pisos de toda esta rea Nesta etapa so produzidos o DRECH e o TRUB Grosso que so armazenados em silos e posteriormente vendidos como rao animal. Em alguns casos, o TRUB Grosso pode ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha de despejos lquidos.
3.1.4- Fermentao, Maturao e Filtrao Lavagem dos trocadores de calor Lavagem das tubulaes Lavagem da rea de preparao de leveduras
Lavagem dos tanques de leveduras Lavagem dos tanques de fermentao e maturao Lavagem dos tanques de armazenamento de cerveja Lavagem dos pisos das reas de fermentao, maturao e filtrao Nesta etapa so produzidos TRUB Fino que so armazenados em silos e posteriormente vendidos como rao animal. Em alguns casos, o TRUB Fino pode ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha de despejos lquidos. 3.1.5- Envasamento Lavagem das garrafas Lavagem dos barris Lavagem das mquinas, tanques, equipamentos e tubulaes Lavagem de caixas plsticas Descargas dos tanques de soluo de soda Restos de cerveja resultantes da quebra de garrafas durante a etapa de enchimento e pasteurizao Lavagem dos pisos da rea de envasamento
3.2-
Fontes Geradoras de Despejos de Refrigerantes Lavagem dos tanques de preparao dos xaropes simples e composto
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Lavagem das tubulaes e filtros Lavagem dos pisos da rea de estocagem de matria prima Lavagem dos pisos do setor de preparao do xarope simples e composto Lavagem das garrafas Lavagem das mquinas, tanques, equipamentos e tubulaes do setor de envasamento Lavagem de caixas plsticas Descargas dos tanques de soluo de soda Restos de refrigerantes resultantes da quebra de garrafas durante o envasamento Lavagem dos pisos da rea de envasamento
4- Caracterizao dos Despejos

Os despejos provenientes das indstrias de cerveja e refrigerantes caracterizam-se pela elevada carga orgnica e por um pH predominantemente alcalino.
Tabela 1 - Origem, composio e caracterizao dos resduos lquidos de cervejarias Etapa do Processo Maltaria Natureza do Resduo Lavagem dos pisos e tanques Preparao do Mosto Composio Bsica1 Soluo aquosa de legumina, fibrina, ... 6.000 5.000 25.000 ... 2.000 1.800 1.500 DBO2 mg/L S.S.2 mg/L
maltose e arabinose Lavagem de Caldeiras Soluo aquosa de Decantao do Trub aucares, dextrina, protenas, taninos e resinas Soluo aquosa de lcool etlico, cidos, aldedos, cetonas,
Fermentao
Lavagem dos Tanques
Maturao
Lavagem dos Tanques
steres e bactrias Lquido enriquecido de 20.000 protenas e produtos derivados de sua degradao ... ... ...
1.200
Filtrao Envasamento Pasteurizao
Lavagem dos Tanques Lavagem de Garrafas Lavagem do
15.000 500 300
10.000 400 50
Pasteurizador 1 Fonte : CETESB- Nota Tcnica sobre tecnologia de controle e fabricao de Cervejas e Refrigerantes,1992. 2 Fonte : Dados obtidos na Cervejaria guas da Serra - Brahma.
Tabela 2 - Caracterizao especfica dos despejos de uma cervejaria Produto DBO (mg/L) S.S. (mg/L) gua de Prensagem 70.000 20.000 Trub 85.000 35.000 Levedura 160.000 Cerveja 80.000 Fonte : Dados obtidos na Cervejaria guas da Serra - Brahma. Maro, 1999.
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Tabela 3 - Caracterizao de alguns refrigerantes Refrigerante DBO (mg/L) ST (mg/L) pH Coca-Cola 67.400 114.900 2,4 Pepsi-Cola 79.500 122.000 2,5 gua Tnica 64.500 101.300 2,4 Fonte: Porges, R & Struzeski,E.J. Wastes from the soft drink bottling industry. J.W.P.C.F.,33(2):167(1961).
Tabela 4 - Carga especfica dos despejos de cervejarias Origem do Despejo Levedura Trub Lpulo Licor de gros prensados Lavagens Efluentes dos DBO Kg/m3cerveja 3,71 3,21 0,39 0,85 2,09 0,50 DBO % 30 26 3 7 17 4 RNF Kg/m3cerveja 2,55 1,24 0,77 0,50 0,85 1,58 RNF % 30 14 9 6 10 19
Filtros Engarrafamento 1,20 10 0,66 8 Outros 0,42 3 0,35 4 Total 12,4 100 8,50 100 Fonte: Industrial Waste Survey of the Malt Liquor Industry SIC No. 2082 by EPA Environmental Protection Agency, August 1971.
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Tabela 5 - Caractersticas dos efluentes de cervejarias Parmetros Mdia Faixa de Variao DBO (mg/L) 1.718 1.611 - 1.784 3 DBO (Kg/m cerveja) 10,4 9,43 - 11,8 RNF (mg/L) 817 723 - 957 RNF (Kg/m3 cerveja) 4,18 3,83 - 4,79 pH 7,4 6,5 - 8,0 30 28 - 32 Temperatura (C) 3 3 Vazo Especfica (m /m cerveja) 6,9 5,5 - 8,3 Fonte: Industrial Waste Survey of the Malt Liquor Industry SIC No. 2082 by EPA Environmental Protection Agency, August 1971.
Tabela 6 - Caractersticas dos efluentes de cervejarias Parmetro DBO (mg/L) DBO (Kg/m3 cerveja) SS (mg/L) SS (Kg/m3 cerveja) Vazo Especfica Fonte: Keenan,J.D & Kormi,I. Anaerobic Digestion of J.W.P.C.F.,53(1):66(1981). Mdia 1.662 6,05 722 4,70 8,3 Brewery By-Products.
Tabela 7 - Caracterizao do despejo bruto de uma indstria de cerveja - amostras compostas Parmetro DBO (mg/L) DBO (Kg/m3 cerveja) DQO (mg/L) DQO (Kg/m3 cerveja) SS (mg/L) SS (Kg/m3 cerveja) pH T (C) OD (mg/L) leos e Graxas Faixa de Variao 1.500 - 3.000 3.000 - 4.000 20 - 30 12 40 - 42 0,00 1,00
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Fonte : Dados obtidos na Cervejaria guas da Serra - Brahma. Maro, 1999.
Tabela 8 - Caracterizao do despejo bruto de uma indstria de refrigerantes - amostras compostas Parmetros Mdia Faixa de Variao DBO (mg/L) 1.188 940 - 1.335 DBO (Kg/m3) 4,8 ... DQO (mg/L) 2.149 1.616 - 3.434 Resduo Total (mg/L) 2.003 1.704 - 2.210 Resduo Voltil (mg/L) 1.532 1.292 - 1.724 Resduo No Filtrvel (mg/L) 602 351 - 759 Resduo No Filtrvel Vol. (mg/L) 495 236 - 655 NTK (mg/L) 34,6 22 - 49 N-Nitrato (mg/L) < 2,0 < 2,0 N-Nitrito (mg/L) 0,16 0,05 - 0,40 Fsforo Total (mg/L) 6,68 4,0 - 13 Surfactantes (mg/L) 0,45 0,22 - 0,80 leos e Graxas (mg/L) 87 69 - 115 pH 10,2 8,0 - 12,3 32,0 28 - 35 Temperatura (C) 3 3 Vazo Especfica (m /m cerveja) 4,0 ... Fonte: CETESB- Levantamento dos Despejos de uma Indstria de Refrigerantes no Estado de So Paulo - 1985.
Tabela 9 - Caracterizao dos efluentes de 03 indstrias de refrigerantes realizada pela Sewage Disposal Section of the City of Cincinnati - Coletas feitas 24 horas por dia durante 5 dias Parmetros Mdia Variaes
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DBO (mg/L) 430 250 - 660 SS (mg/L) 220 160 - 340 pH 10,7 10,0 - 11,4 Alcalinidade 290 ... Fonte: Porges, R & Struzeski,E.J. Wastes from the soft drink bottling industry. J.W.P.C.F.,33(2):167(1961).
Tabela 10 - Caracterizao dos Despejos Brutos de uma Indstria de Cerveja e Refrigerante instalada no Estado de So Paulo Concentrao Carga (mg/L) (Kg/dia)1 DBO 3.045 5.606 DQO 4.448 8.189 Resduo No Filtravel- Sol. 1.666 3.067 Resduo No Filtravel- Susp 664 1.222 N-Total 78 144 P-Total 12 22 pH 2,4 - 12,0 Resduo Sedimentvel 1,0 - 15,0 Fonte: CETESB- Amostragem de Efluentes Lquidos 1 Exceto pH e Resduo Sedimentvel (mL/L) Parmetro Carga (Kg/m3cerveja) 17 25 10 4 0,5 0,07 -
5- Medidas de Minimizao de Despejos

Em geral, para cada 100 litros de cerveja h um consumo de 1000 litros de gua, incluindo a de fabricao e industrial (para fins de assepsia, caldeiras...). A vazo especfica para despejos de fabricao de cervejas de 8 L/L cerveja. O equivalente populacional em carga orgnica dos despejos de fabricao de cervejas de 175 hab/m3 cerveja. So produzidos 1,16 Kg Trub seco/m3 cerveja.
27
So produzidos 1,3 Kg excesso levedura seca/m3 cerveja. Para diminuir o volume de despejos so necessrias medidas de controle interno tais como: Programa de conservao de gua Recirculao de despejos Reuso de efluentes fracos aps tratamento especfico Recuperao de sub produtos Gros, Trub, Leveduras, Soda Caustica Comercializao do Drech e Trub como rao animal Comercializao da Levedura para Indstria Farmacutica ou rao animal Cuidados Operacionais Planejamento Dirio da Fbrica Aviso de Descarte Distribuio destes Descartes
Tabela 8 - Reduo de despejos obtidos com a adoo de medidas de controle interno Parmetro Despejo Bruto Sem Despejo Bruto Com Controle Interno1 Controle Interno2 Vazo Especfica (m3/m3 cerveja) 8,3 3,5 DBO (Kg/m3 cerveja) 11,8 2,9 DBO (mg/L) 1.622 825 RNF (Kg/m3 cerveja) 4,8 1,0 RNF (mg/L) 772 280 1 - Valores mdios obtidos no Industrial Waste Survey of the Malt Liquor Industry, prepared for EPA - August,1971. 2 - Valores mdios obtidos numa cervejaria americana com alto grau de reciclagem e recuperao de sub-produtos. Fonte : CETESB- Nota Tcnica sobre tecnologia de controle e fabricao de Cervejas e Refrigerantes,1992.
6- Tratamento dos Despejos

Os despejos de cervejarias so facilmente degradados biologicamente atravs dos sistemas tradicionais de tratamento, sendo necessrio apenas suprir a falta de nutrientes. A princpio a preocupao com o tratamento dos despejos originados nos processos, era com a remoo da grande quantidade de slidos em suspenso proveniente das etapas do processo (Drech, Trub grosso e fino), para que este no fosse lanado diretamente nas redes de esgoto ou nos corpos receptores, at porque existia um valor de mercado para o aproveitamento como rao animal
LODOS ATIVADOS boa qualidade do efluente final : EDBO 90 % estabilidade do processo

custo elevado operao mais complicada gerao de quantidades elevadas de lodo
FILTROS BIOLGICOS Os filtros biolgicos de alta taxa sempre foram utilizados para ao tratamento dos despejos de cervejarias, obtendo-se bons resultados. Cervejaria em Houston, Estados Unidos Despejo caracterizado: DBO = 800 mg/L Sistema de tratamento composto: decantador primrio filtro biolgico primrio decantador secundrio filtro biolgico secundrio decantador final, onde o lodo proveniente dos decantadores secundrio e final retornam para o decantador primrio e o lodo do decantador primrio tratado por digesto anaerbia Remoo: DBO = 70 % ; SS = 90 % Fonte: Braile, P.M. Controle de Despejos Industriais. FESB/CETESB (1971) FILTRO ANAERBIO
Duas indstrias de refrigerantes localizadas no mesmo municpio no interior do Estado de So Paulo realizados estudos de eficincia de remoo sistemas de tratamento de despejos utilizando-se filtros anaerbios os despejos foram caracterizados como: relao DQO/DBO < 2 SS < 80 mg/L pH > 8,8 os resultados obtidos: remoo de DBO = 80 % para TRH > 1 dia. Fonte: Neto,AE. & Kato,M. Tratamento de Despejos de Industrias de Refrigerantes por Filtro Anaerbio. XI Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental. Fortaleza (1981). REATOR ANAERBIO DE LEITO FLUIDIZADO Estudo realizado em escala piloto tratando despejo de uma cervejaria de Pequim - China reator anaerbio de leito fluidizado de 16 L - decantador primrio para remoo de slidos Caracterizao do despejo: T = 25 C DQO = 2.500 mg/L alcalinidade = 600 mg/L. aps correo do pH e adio de nutrientes, obteve-se: eficincia de remoo de DQO = 85 % produo de gs = 0,45 m3/Kg DQO (metano = 75 %) aplicando-se uma carga de 27 - 30 Kg DQO/ m3.dia TRH de 2,5 horas. Fonte: Yongming,L; Yi,Q & Jicui,H. Research on the characteristics of start up and operation of treating brewery wastewater with an AFB Reactor at ambient Temperatures. Wat.Sci.Tech., 38(7):187(1993).
UASB baixo TRH baixa produo de lodo j estabilizado equipamentos e operao simples menor eficincia de remoo de matria orgnica comparado ao lodos ativados EDBO 85 % Estudo realizado em escala piloto tratando despejo de uma cervejaria na China reator UASB de 12,3 L caractersticas do despejo: T = 21,8 C DQO = 2.030 mg/L DBO = 1.150 mg/L SS = 280 mg/L pH = 6,0 aps correo do pH e adio de nutrientes, obteve-se: efluente final com alcalinidade = 1.200 mg/L eficincia de remoo de DQO = 89,1 %
eficincia de remoo de DBO = 91,3 % aplicando-se uma carga de 12,2 g DQO/L.dia TRH = 4 horas (resultados obtidos aps o reator entrar em regime). Fonte: Yan,Y.G. & Tay,J.H. Brewery wastewater treatment in UASB Reactor at ambient temperature. Journal.Env.Eng. , 122:550(1996)
UASB Estudo realizado em escala piloto com tratando despejo de uma cervejaria no interior da China reator UASB de 1,17 m3 caracterizao do despejo: T = 26 C DQO = 2.692 mg/L DBO = 1.407 mg/L SS = 280 mg/L alcalinidade = 664 mg/L aps correo do pH e adio de nutrientes, obteve-se: efluente final com alcalinidade = 1.200 mg/L eficincia de remoes de DQO = 89 % DBO = 92 % SST = 74 %, SSV = 77 % produo de gs de 0,45 m3/Kg DQO (metano = 70 %)
aplicando-se uma carga de 4,9 Kg DQO/ m3.dia TRH de 13,3 horas. Este resultado poderia ser melhorado com um sistema de remoo de slidos aps o reator. Fonte: Fang, H.H.P. et.al. Treatment of brewery effluent by UASB Process. Journal Env.Eng., 116(3):454(1990).
ANAERBIO + AERBIO Estudo realizado durante dois anos de operao da Planta da Cervejaria de El Aguila Espanha reator anaerbio de leito fluidizado (V = 165 m3) -foi utilizado um tanque de equalizao-acidificao Caracterizao do despejo: T = 30 C DQO = 2.100 mg/L DBO = 1.500 mg/L SS = 1.000 mg/L pH = 4 - 10. aps correo do pH, obteve-se: eficincia de remoo de DQO = 72 % aplicando-se uma carga de 60 Kg DQO/ m3.dia TRH de 2,0 horas. A este sistema foi acrescentado um ps tratamento aerbio (lodos ativados) que permitiu que o resultado final ficasse estabilizado em uma remoo de DQO de aproximadamente 99 %.
Fonte: Oliva,E.; Jacquart,J.C. & Prevot,C. Treatment of waste water at the El Aguila Brewery (Madrid, Spain). Methanization in fluidized bed reactors. Wat.Sci.Tech., 22(1/2):483(1990).
7- Pr - Dimensionamento do Tratamento dos Despejos

Dados de Projeto : Cervejaria Produo : 200 m3 cerveja/dia Caractersticas do despejos: DBO5 = 1.700 mg/L DQO = 3.500 mg/L SS = 800 mg/L pH = 12 T = 40 C leos e graxas = 1 mg/L 1- Clculo da Vazo de Projeto Dos dados de literatura : So produzidos 8 m3 despejos/ m3 cerveja produzida Q = 200 m3/dia x 8 m3 despejos/ m3 cerveja produzida = 1.600 m3/dia = 67 m3/hora Qmax = 1,5 Q = 1,5 x 1.600 = 2.400 m3/dia = 100 m3/hora
Qmin = 0,5 Q = 0,5 x 1.600 = 800 m3/dia 2- Clculo da Carga Orgnica de Projeto Carga DBO = 1.600 m3/dia x 1,7 Kg/m3 = 2.720 Kg DBO/dia Carga DQO = 1.600 m3/dia x 3,5 Kg/m3 = 5.600 Kg DBO/dia
3- Clculo Tanque de Equalizao Considerando-se Q por 8 horas: Vtq = 67 m3/hora x 8 horas = 536 m3 4- UASB Clculo do Volume til Dos dados de literatura: Cv = 8,0 Kg DQO/m3.dia V= 5.600 Kg DQO/dia 8,0 Kg DQO/m3.dia Clculo do Tempo de Reteno Hidrulica TRH = 700 m3 67 m /hora Dimenses do UASB Adotado: Hu = 5,0 m
36
3
700 m3
10,5 horas
Dimenses : 8,0 m : 16,0 m Vtil = 8,0 x 16,0 x 5,0 =
( 1:2 ) 640 m3
Tempo de Reteno Hidrulica TRH = V Q = 640 67 = 9,6 horas
Velocidade Ascensional Manto (Vr) Vr = __Q rea = 67 8,0 x 16,0 = 0,5 m/h
Velocidade a Entrada da Zona de Decantao (Vp) Vp = Q rea = 67 = 2,6 m/h 4,0 m/h
(0,4x4x16,0)
Sistema de Alimentao Dimetro da Tubulao = 2 Adotado: Distncia do fundo = 30 cm
uma entrada a cada 3,0 m2 fundo
No. de Tubos = 8,0 x 16,0 = 43 tubos 3 Produo de Lodo Dos dados de literatura: X = 0,023 KgSS/Kg DQOaplic Produo Lodo = 0,023 KgSS/Kg DQOaplic x 5.600 Kg DQO/dia = 128,8 Kg/dia
37
Produo de Gs Dos dados de literatura: Produo de Gs = 0,45 Nm3/Kg DQO Produo de Gs = 0,45 Nm3/Kg DQO x 5.600 Kg DBO/dia = 2.520 m3/dia Aproximadamente 70% NH4 Eficincias Eficincia de Remoo de DQO = 85 % DBO = 80 % Carga de DQO residual = 5.600 Kg DQO/dia x 0,15 = 840 Kg DQO/dia Carga de DBO residual = 2.720 Kg DBO/dia x 0,2 = 544 Kg DBO/dia 5- Lodos Ativados Carga de DBO = 544 Kg DBO/dia Volume do tanque de aerao Adotado: f = 0,3 Kg DBO/Kg SS.dia X = 2,5 Kg SS/m3 = 2.500 mgSS/L Vt.a = QxSo = fxX 544 Kg DBO/dia 0,3 Kg DBO/Kg SS.dia x 2,5 Kg SS/m3 = 726 m3
Determinao da Necessidade de Oxignio Adotado: Nec O2 = 2,0 Kg O2/ Kg DBO
Nec O2 = 2,0 Kg O2/ Kg DBO x 544 Kg DBO/dia 24 horas/dia

Nec O2 = 45,3 Kg O2/ hora
Capacidade de Transferncia de Oxignio Empregando-se aeradores superficiais de eixo vertical de baixa rotao Do catlogo: No = capacidade de transferncia de O2 para gua limpa = 2,0 Kg O2/KW.h Adotado: = 0,6 N = No x = 2,0 Kg O2/KW.h x 0,6 = 1,2 Kg O2/KW.h = 0,89 Kg O2/CV.h Potncia Necessria Pnec = Nec O2 = __ 45,3 Kg O2/ hora__ = 37,8 KW = 50,9 CV N 1,2 Kg O2/KW.h
Densidade de Potncia dp = Pnec = 37,8 KW = 52 W/m3 V 726 m3
Dimenses do tanque de aerao Adotado: Hu = 3,5 m A = 726 = 3,5 5 aeradores com = 7,0 m e P = 5,5 KW P = 7 x 5,5 KW = 38,5 KW
208 m2
7 m : 35 m
A = 7,0 x 35,0 = 245 m2 Idade do Lodo
V = 245 x 3,5 = 858 m3
Produo de Excesso de Lodo Prevista Adotado: Y = 0,75 Kg SSV/Kg DBO X = QD x Xr = Y x Carga DBO = 0,75 Kg SSV/Kg DBO x 544 Kg DBO/dia X = 408 Kg SSV/dia c = V x X = 858 m3 x 2,5 Kg SS/m3 = 5,3 dias X 408 Kg SSV/dia
Vazo de Descarte de Lodo Adotado: Xr = 6 Kg SS/m3
QD = X = 408 Kg SSV/dia =68 m3/dia Xr 6 Kg SS/m3
Retorno de Lodo X x Q (1+r) = Xr x r x Q 2,5 (1+r) = 6 r r= 0,71
Qr = Q x r = 67 m3/hora x 0,71 = 47,57 m3/hora
40
7- Decantador Secundrio Q = 67 m3/hora Qr = 47,57 m3/hora rea Superficial Adotado: Ga = 4 Kg SS/m2.h X = 2,5 Kg SS/m3 Xr = 6,0 Kg SS/m3
Ga = (Q + Qr) x X As As = (67 + 47,57) x 2,5 = 4 Dimenses Utilizando-se um decantador secundrio circular com remoo mecanizada de lodo A = 71,6 m2 D = 10,0 m A = 78,5 m2 71,6 m2
Taxa de escoamento Superficial qa = Q A = 1.600 78,5 = 20,4 m3/m2.dia
Tempo de deteno
41
Adotado:
Hu = 3,5 m
V = 71,6 x 3,5 = 250,6 m3 td = V Q = 250,6 67 = 3,74 horas
Taxa de Escoamento nos Vertedores de Sada lvertedores = x D = x 10,0 = 31,4 m TEV = Q lv TEV = 2,13 m3/m2.h = 67 31,4
8- Adensador por Gravidade X = 408 Kg SSV/dia
42
Zona de gua Limpa :h = 1,0 m Zona de Sedimentao : Zona de Adensamento : Adotados: Ga = 25 KgSS/m2.dia Td = 1 dia Xrecup = 80 % TS = 3 % = 1.020 Kg SS/m3 Xrecup = 408 Kg SSV/dia x 0,80 = 326,4 Kg SS/dia A= 408 Kg SS/dia 25 KgSS/m2.dia
V=
h = 1,3 m
16,32 m2
326,4 Kg SS/dia 1.020x0,03
10,66 m3
h adens =
10,66 m3 16,32 m2
0,65 m ~ 1,0 m
h total adensador = 1,0 + 1,3 + 1,0 = 3,0 m D = 5,0 m A = 19,6 m2 V = 58,8 m3 20,8 KgSS/m2.dia
Ga = 408 Kg SSV/dia = 19,6 m2 9- Filtro Prensa de Placas X = 326,4 Kg SS/dia Adio de Produtos Qumicos Cal = 81,6 Kg
43
FeCl3 = 16,3 Kg X total = 326,4 + 81,6 + 16,3 = 424,3 Kg SS/dia Placas de 1 m A = 2 m2/face Vplaca = 8 x 0,013 = 0,1 m3 V seco = 424,3 0,5 x 1060 No placas = 0,8 0,1 = 8 placas = 0,8 m3/ciclo
ATENDIMENTO A LEGISLAO Para o lanamento de efluentes em rios so necessrios o atendimento: Padres de lanamento de efluentes lquidos (Artigo 18 - Decreto 8466 ) 5,0 pH 9,0 T < 40 C (ou no elevar a T do corpo receptor mais que 3C) SS 1,0 mL/L DBO 60 mg/L (ou reduo de pelo menos 80% da carga)
Padres de Qualidade (Resoluo CONAMA No. 20) Rio Classe 2 DBO 5,0 mg/L OD 5,0 mg/L Os Rios Classe 2 so destinados: ao abastecimento domstico, aps tratamento convencional irrigao de hortalias ou plantas frutferas a recreao de contato primrio (natao, esqui-aquatico e mergulho) Considerando-se lanar o efluente tratado em um Rio Classe 2 com as seguintes caractersticas: Qmin = 150 L/s DBO = 2 mg/L Qefluente = 18,6 L/s DBOefluente = 20 mg/L Qrio x DBOrio + Qefl. x DBOefl 5 Qrio + Qefl 150 x 2 + 18,6 x 20 = 3,5 mg/L < 5,0 mg/L 150 + 18,6
8.
Bibliografia
01.BARNES,D; FORSTER,C.F. & HRUDEY,S.E. Surveys in Industrial Wastewater Treatment: Food and Allied Industries. Boston Pitman Advanced, 1984. 02.BLOOR,J.C.; ANDERSON,G.K. & WILLEY,AR. High rate aerobic treatment of brewery wastewater using the Jet Loop Reactor. Water Res., 29(5):1217(1995). 03.BRAILE,P.M. Controle de Despejos Industriais. FESB/CETESB (1971).
04.CETESB. Nota Tcnica sobre Tecnologia de Controle - Fabricao de Cervejas e Refrigerantes. NT-24, 1992. 05.FANG,H.H.P.et.al. Treatment of brewery effluent by UASB Process. Journal Env.Eng., 116(3):454(1990). 06.HESS,M.L. & CAVALCANTI, J.E.W.A. Tratamento de Despejos de Cervejaria. (1971). 07.NETO,AE. & KATO,M. Tratamento de Despejos de Industrias de Refrigerantes por Filtro Anaerbio. XI Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental. Fortaleza (1981). 08.OLIVA,E.; JACQUART,J.C. & PREVOT,C. Treatment of waste water at the El Aguila Brewery (Madrid, Spain). Methanization in fluidized bed reactors. Wat.Sci.Tech., 22(1/2):483(1990). 09.PORGES,R. & STRUZESKI,JR,E.J. Wastes from the soft drink bottling industry. J.W.P.C.F., 33(2):167(1961). 10.SOARES,H.M. Digesto Anaerobia de efluentes de fbricas de cervejas e refrigerantes em reator de tipo fluxo ascendente com manta de lodo (UASB). Dissertao apresentada Escola Politcnica da USP para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Qumica. So Paulo, 1990. 11.STEIN,J.L. Submerged combustion evaporator for concentration of brewery spent grain liquor. Washington, EPA,1974. 12.WARE,A.J. & PESCOD,M.B. Full-Scale studies with an anaerobic/aerobic RBC unit treating brewery wastewater. Wat.Sci.Tech., 21:197(1989). 13.YAN,Y.G. & TAY,J.H. Brewery wastewater treatment in UASB Reactor at ambient temperature. Journal.Env.Eng., 122:550(1996). 14.YONGMING,L; YI,Q & JICUI,H. Research on the characteristics of start up and operation of treating brewery wastewater with an AFB Reactor at ambient Temperatures. Wat.Sci.Tech., 38(7):187(1993).
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PHD-5872 - CARACTERIZAO E TRATAMENTO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS Prof. Dr.

Pedro Alm Sobrinho

FABRICAO DE CERVEJAS E REFRIGERANTES TRATAMENTO DE EFLUENTES

ABRIL/1.999 Ana Helena T. Berenhauser Nmero : 2554113 - Mestrado ndice :

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2.2.5- Fervura do Mosto

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FLUXOGRAMA BSICO DA FABRICAO DE CERVEJA

MOAGEM DO MALTE MMMALTE

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FLUXOGRAMA BSICO DA FABRICAO DE REFRIGERANTES

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3. Fontes Geradoras de Despejos 3.1Fontes Geradoras de Despejos de Cervejarias

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4- Caracterizao dos Despejos

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Lavagem dos Tanques

Lavagem dos Tanques

Filtrao Envasamento Pasteurizao

Lavagem dos Tanques Lavagem de Garrafas Lavagem do

15.000 500 300

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