Metsold Cap7 Soldabilidad

CAP.
7: SOLDABILIDAD DE ACEROS Y FUNDICIONES

La Soldabilidad se define como la Capacidad de un material para ser soldado bajo condiciones normales de manera que pueda cumplir satisfactoriamente con las exigencias de servicio. Otra definicin de soldabilidad es: La factibilidad de conseguir una soldadura resistente y sana. La soldabilidad de una junta soldada est en funcin de: Composicin del material base (% C.E. y %C). Espesor del material base La soldabilidad es una propiedad tecnolgica y se expresa de manera comparativa (cualitativa): Fcil soldabilidad, Mediana soldabilidad, Difcil soldabilidad.
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El procedimiento de soldadura (WPS) es un documento que establece t bl l variables las i bl a tener t en cuenta t para la l adecuada d d ejecucin de una junta soldada. El WPS debe contener, como mnimo, , la siguiente g informacin: Material base y espesor Proceso de soldadura y tipo de junta (esquema) Nmero de pases y secuencia (esquema) Materiales de aporte (tipo y dimetro de electrodo, alambre, gases fundente, gases, fundente etc.) etc ) Amperaje, voltaje, tipo de corriente y polaridad (CC) Velocidad de avance Posicionado y sujecin Precalentamiento, postcalentamiento Etc.
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1.- Soldabilidad de los aceros al carbono Para garantizar seguridad y confiabilidad en soldadura, las especificaciones de diseo y de fabricacin de construcciones soldadas se establecen en base a las recomendaciones de los cdigos de soldadura: AWS, ASME, API, DIN, etc. En estos cdigos g se especifican, p , entre otras cosas, , la siguiente g informacin: Materiales base que pueden ser utilizados Tipos Ti d junta de j t Materiales de aporte Temperaturas de precalentamiento Criterios para evaluacin de discontinuidades Ensayos para calificacin de procedimientos Ensayos para calificacin de soldadores Etc.
1.1 Aceros de bajo Carbono (%C 0.3) a) %C menor a 0.15 Son aceros de muy fcil soldabilidad Se S recomienda i d arco corto t y no usar altas lt velocidades l id d de d avance (disminuye riesgo de porosidades) Normalmente son suficientes los electrodos celulsicos y los rutlicos. b) %C de 0.15 a 0.24 Son aceros de fcil soldabilidad Los electrodos ms recomendados son los de bajo hidrgeno, aunque dependiendo d di d de d la l composicin i i del d l acero y del d l espesor se pueden emplear los celulsicos y los rutlicos. Es recomendable que el sentido de la soldadura se haga hacia el extremo no restringido (para evitar riegos de fisuras).
Para espesores mayores a 25 mm suele ser recomendable evaluar el l uso de d precalentamiento l t i t (para ( evitar it riesgos i d fisuracin de fi i o endurecimiento). c) %C de 0.25 0 25 a 0.30 0 30 Son aceros de buena soldabilidad Los electrodos ms recomendados son los de bajo hidrgeno Para espesores mayores a 10 mm se recomienda evaluar el uso de precalentamiento. Es recomendable no usar velocidades de avance altas (para evitar rpidos enfriamientos). Se recomienda que el sentido de la soldadura se haga hacia el extremo no restringido. En soldadura multipase se recomienda hacer los pases sucesivos mientras el material base est caliente.
1.2 Aceros de medio carbono %C entre 0.30 y 0.45 Son aceros de mediana soldabilidad. Los electrodos ms recomendables son los de bajo hidrgeno Por lo general requieren de precalentamiento Es E recomendable d bl enfriamientos f i i t lentos l t (sin ( i corrientes i t de d aire) i ) Dependiendo del espesor y composicin pueden requerir postcalentamiento, siendo el valor de temperatura ms utilizado de 600 C. Cuando el precalentamiento sea impracticable a pesar de ser necesario, se recomienda usar electrodos de acero inoxidable austentico:
E 310 - 16 ( (25 % Cr 20 % Ni) ) E 312 - 16 (29% Cr 9% Ni)
Los electrodos de acero inoxidable austentico presentan las ventajas de los electrodos bsicos y adems proporcionan un material de aporte dctil y tenaz (capaz de absorber las deformaciones de la unin soldada). Cuando persistan problemas de fisuracin, a pesar de tomar la precauciones debidas, se recomienda precalentar y soldar con electrodos inoxidables austenticos. 1.3 Aceros de alto carbono %C mayor a 0.45 Son aceros de difcil soldabilidad Los electrodos recomendados son los de bajo hidrgeno Requieren mayores temperaturas de precalentamiento Generalmente requieren postcalentamiento
Requieren cuidadosa limpieza de la junta para evitar cualquier presencia de humedad, grasas y aceites. Para aceros con muy alto %C ( 1%) se recomienda depositar una capa de d acero inoxidable i id bl austentico i en las l superficies fi i a unir: i
Alta dilucin en pase de raz
La capa de acero inoxidable permite evitar que por efecto de la dilucin, el metal de soldadura tenga un alto contenido de carbono, lo cual tiende a generar problemas de fisuracin y fragilidad en el cordn de soldadura. La L austenita t it disuelve di l mayor %C
Si a pesar de tomar las precauciones debidas subsisten problemas bl d fisuracin, de fi i se recomienda i d precalentar l t y soldar ld con aceros inoxidables austenticos (25/20 y 29/9). Es indispensable enfriamientos lentos (sin corrientes de aire)
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La microestructura y dureza de la ZAC varan de manera significativa i ifi ti con la l composicin i i qumica i del d l acero y con la l velocidad de enfriamiento. Acero de 0.17% C y 0.92% Mn (CE = 0.32)
Enfriamiento Microestructura de la ZAC C Dureza de la ZAC Rpido 80% % Martensita 29 HRC Medio 15% % Martensita 87 HRB Lento 0% % martensita 78 HRB
Acero de 0.43% C y 1.58% Mn (CE = 0.69)

Enfriamiento Microestructura de la ZAC Dureza de la ZAC Rpido p 100% Martensita 56 HRC Medio 60% Martensita 48 HRC Lento 1% Martensita 26 HRC
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1.4 Procedimientos de soldadura para aceros
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2.- Soldabilidad del Hierro Fundido La soldadura de los Hierros Fundidos debe considerarse como un proceso de reparacin y no como un mtodo de fabricacin. Las fundiciones son materiales frgiles y por tanto debe ser el material de aporte quien absorba las deformaciones generadas durante la soldadura. soldadura Por su mayor ductilidad, las fundiciones maleables y nodulares son de mejor soldabilidad
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Durante el proceso de soldadura, el carbono libre o combinado (Fe3C) se disuelve en el metal fundido, y por efecto de un rpido enfriamiento puede generar alto endurecimiento. Por esta razn el precalentamiento resulta un recurso muy til para disminuir riesgos de fragilizacin. Debido a su muy baja ductilidad, ductilidad las dilataciones y contracciones generadas por la soldadura pueden generar fisuracin de la junta soldada. Por esta razn conviene precalentar toda la pieza durante todo el proceso de soldadura y enfriar lentamente todo el conjunto:
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Evitar corrientes de aire Recubrir la pieza con mantas de asbesto Cubrir la pieza con cal en polvo Uso de hornos
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Existen 3 mtodos para la soldadura de los Hierros Fundidos. a) Soldadura en fro La soldadura se realiza sin precalentamiento. p Proceso til para soldar piezas de forma complicada ya que reduce riegos de deformaciones. Los electrodos recomendados son los electrodos de Nquel (%Ni > 99): E Ni C1, por las siguientes ventajas: Permite trabajar con bajos amperajes El Ni es un elemento grafitizante. Por la ductilidad del material de aporte, este absorbe las dilataciones y contracciones que se dan en el proceso. El cordn d de d soldadura ld d es maquinable. i bl
Se recomienda seguir los siguientes pasos: Limpieza adecuada de la junta (grasas y aceites). Ejecutar cordones cortos (~ 5 cm) con el menor dimetro de electrodo l t d posible ibl para evitar it excesivo i calentamiento. l t i t
Martillar el cordn de soldadura mientras est caliente con la finalidad de que se estire, estire para evitar riesgos de fisuracin por efecto de tensiones de contraccin.
Cuidadosa limpieza de escoria al terminar cada cordn. Dejar enfriar totalmente el cordn de soldadura antes de depositar el siguiente para evitar sobre calentamiento. Enfriar lentamente la pieza mediante uso de mantas de asbesto o cal en polvo.
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b) Soldadura con precalentamiento Permite reducir riesgos de endurecimiento. Usar electrodos E Ni C1 Precalentar a 250 C y mantener la temperatura durante todo el p proceso. Para piezas grandes se deber precalentar una zona de aproximadamente p 400 mm alrededor del cordn. Para piezas pequeas se recomienda calentar toda la pieza. Depositar cordones cortos con martillado en caliente de los mismos. Enfriar lentamente la pieza usando asbesto o cal en polvo. polvo
c) Soldadura en caliente Proporciona resultados de mejor calidad. La temperatura p de calentamiento debe estar entre 450 y 650 C y debe mantenerse durante todo el proceso. Proporciona ausencia de porosidades debido a que el material de aporte se mantiene en estado lquido por mayor tiempo. Los cordones se pueden depositar en forma continua y sin martillado. till d El enfriamiento debe hacerse en forma lenta usando asbesto o cal en polvo. polvo Cuando no se requieren cordones maquinables se pueden usar electrodos E St: Electrodos bsicos para Hierro Fundido. Fundido
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Acero de 0.43% C y 1.58% Mn (CE = 0.69)

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