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Q P
Ou
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H F L
C P
21
Figura 10. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983
Figura 11. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983
22
Figura 12. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983
Figura 132. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983
23
Figura 34. Fator de reduo devido inclinao
Fonte: GOMIDE, 1983
Onde:
Q= capacidade volumtrica (m/h)
C= capacidade (t/h)
= densidade aparente do slido (t/m)
L= comprimento do transportador (m). Se for maior que 30 m, deve-se
acrescentar 10 a 15% ao resultado
H= elevao (m)
P= potncia consumida (HP). Se o resultado for menor que 2 HP, deve-se
multiplicar por 2 e, se for inferior a 4HP, multiplica-se por 1,5.
Quando o carregamento for feito por gravidade, a partir de um silo,
acrescenta-se a 1 HP ao valor obtido com as expresses acima.
2.2.2 Clculo da potncia
O clculo da potncia necessria aos transportadores helicoidais est
bastante padronizado. Cada fabricante, no entanto, agrupou de uma forma
especial as constantes numricas e atribuiu valores ligeiramente diferentes a
cada uma, na base de modificaes particulares do projeto. recomendvel,
por isso, que, ao comparar as exigncias de potncia de um transportador
deste tipo, seja utilizada a frmula especfica de cada equipamento especial.
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A exigncia em potncia se desdobra em duas parcelas: a necessria
para impulsionar o transportador vazio e a necessria para movimentar a
carga. A primeira uma funo do comprimento do transportador, da
velocidade de rotao e do atrito nos suportes. A segunda depende do peso
total do material transportado por unidade de tempo, da distncia de
transferncia e da profundidade de enchimento da calha. Esta ultima parcela,
por sua vez, tambm funo do atrito interno do material movimentado e do
atrito entre este e o metal do transportador.
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3. Dispositivos elevadores
Alguns transportadores das classes anteriores, entre os quais o de
correia, o helicoidal e o de calha, podem ser utilizados como dispositivos de
elevao desde que o desnvel seja pequeno comparado com a distncia
horizontal de transporte para grandes inclinaes ou transporte na vertical, um
dispositivo elevador dever ser empregado. So mais importantes os seguintes
elevadores: Helicoidais, de canecas, pneumticos (GOMIDE, 1983).
3.1 Elevador helicoidal
So idnticos aos transportadores helicoidais j descritos, porm um
tubo cilndrico vertical dever ser utilizado em substituio calha semi-circular
e, alm disso, a folga entre a helicide e o tubo dever ser bastante limitada. A
helicide precisa ser bem polida para diminuir o atrito. A elevao mxima com
elevadores helicoidais de 12 metros (GOMIDE, 1983).
A capacidade pode ser calculada pelas correlaes j apresentadas para
os transportadores helicoidais comuns. A potncia pode ser calculada com boa
aproximao pela seguinte expresso (GOMIDE, 1983).
152
CH
P =
P = potncia (HP), C = capacidade (t/h), H = elevao (m).
Se o transportador for inclinado, usa-se a expresso geral j apresentada:
|
.
|
\
|
+ =
152 273
H LF
C P
(GOMIDE, 1983).
3.2 Elevador de canecas
Elevadores de caneca so as unidades mais simples e seguras para
efetuar deslocamentos verticais. Eles esto disponveis em uma ampla gama
de capacidades e podem funcionar totalmente em aberto, ou ser totalmente
fechado. H a tendncia a uma elevada padronizao das unidades;
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razovel, no entanto, utilizar equipamento especialmente projetado quando se
manipula material especial em grandes quantidades. As principais variaes de
projeto esto na espessura das chapas dos canecos e revestimentos, na
qualidade do correame ou das correntes, e na unidade motriz. (PERRY, 1980)
Com os estudos efetuados sobre movimentao de granis slidos,
pode-se notar que, para transporte em elevao, tanto os transportadores de
correia quanto os transportadores helicoidais possuem limitaes. Para os
transportadores de correia em transportes verticais imprescindvel a utilizao
de correias aletadas e que os transportadores helicoidais no so adequados
para transportes pesados. Para vencer essas dificuldades utilizamos os
elevadores de canecas, de uma ou duas colunas, que conseguem efetuar
transportes verticais com eficincia e economia de custos e espao fsico. Os
elevadores de canecas constituem um meio econmico de transporte vertical
de material a granel, podendo ser inclinados de at 70, havendo casos
especiais de equipamentos horizontais. (SACRAMENTO)
So fabricados em vrios tipos, em funo das caractersticas do
material a ser transportado. Podem ser do tipo centrfugo ou contnuo e com as
canecas fixas em correia ou em correntes. (SACRAMENTO)
Movimentam-se geralmente no interior de caixas de madeira ou de ao.
So utilizadas para a elevao de cereais, carvo, minrios e reagentes
qumicos (Figura 17). A altura de elevao pode chegar a 100 m (GOMIDE,
1983).
Figura 4. Elevador de canecas
27
Este tipo de elevador tem a vantagem de economia de espao e de
despesas operacionais na elevao de granis, so flexveis quanto ao layout
(mveis) e combinam movimento vertical e horizontal com bom rendimento.
Porm, h um alto custo de implantao, possui comprimento limitado, para
material corrosivo ou abrasivo, exigem revestimento especial das canecas e
deve-se ter cuidado com relao a sobrecargas nas canecas. (PROMAC
CORRENTES, 2010)
O emprego de correias para fixao de canecas acha-se limitado s
aplicaes que requerem limpeza de operao, como no caso do transporte de
cereais. Em geral, todavia, as correntes apresentam vantagens pela maior
resistncia, menor manuteno e custo inferior. Quando a corrente central
(nica), elos padres com orelhas verticais so utilizados para a fixao das
canecas. Para servio mais pesado, duas correntes com orelhas laterais
devem ser usadas, sendo o acionamento realizado por rodas dentadas que
podem ter dimetros diferentes. Em qualquer caso, as canecas so repetidas
ou parafusadas com elos. A carga pode ser feita pela simples passagem de
canecas atravs do material no depsito inferior, ou atravs de um alimentador
colocado na base do elevador (GOMIDE, 1983).
A alimentao do material nas canecas pode ser por gravidade ou
alimentao direta e por captao ou dragagem.
Alimentao direta: A entrada de materiais no elevador de canecas efetuada
diretamente sobre a caneca, provocando o seu enchimento;
Dragagem: As canecas do elevador de canecas precisam passar pelo fundo do
transportador para carregar o material que nele est depositado. Na
alimentao por captao ou dragagem, quanto menor for o espaamento
entre as canecas, mais suavemente feita a carga com menor esforo para a
correia. O fundo do poo do elevador deve ter uma curva de concordncia com
o movimento das canecas, pois isso auxilia na alimentao, bem como na sua
prpria limpeza. O p do elevador, tambm chamado de poo do elevador,
deve ser mantido permanentemente limpo. O acmulo de material no poo do
elevador, principalmente se o material for de natureza agregvel, provocar
impactos contra as canecas e por conseguinte seu arrancamento ou ruptura da
correia. (SACRAMENTO)
28
Para evitar danos a correia e ao tambor, por materiais que possam vim a
cair entre esses no momento da alimentao; utilizado pouco acima do
tambor de retorno um protetor em V invertido. (SACRAMENTO)
Para a descarga devemos levar em conta a relao entre a fora peso
do conjunto caneca material-tambor e a fora centrfuga, velocidade do
elevador de canecas e tipo de descarga:
Centrfugos: Elevador que utiliza a fora centrfuga para efetuar a descarga do
material do interior de suas canecas. Precisa, portanto, operar com maiores
velocidades para que o material consiga ser lanado para as calhas de
descarga;
Gravidade: Elevador que utiliza o peso do material para realizao da
descarga, este tipo de descarga possuem velocidade baixa;
Misto: O elevador utiliza a fora centrifuga mas tambm suas canecas esto
montadas em seqncia, como nos de gravidade. (SACRAMENTO)
3.2.1 Tipos de elevadores de caneca
3.2.1.1. Elevadores de caambas contnuas
Estes elevadores so usados, em geral, com materiais fragmentados ou
materiais difceis de manipular nas unidades de descarga centrfuga. As cubas
esto muito prximas umas das outras, e o fundo de uma serve como calha de
descarga da que lhe sucede, quando circulam em torno da polia motriz. A
proximidade das caambas reduz a velocidade com que o elevador pode ser
operado para manter um nvel de capacidade comparvel com o elevador a
caambas espacejadas. A descarga relativamente suave impede perdas
excessivas e faz este tipo de elevador se tornar eficaz para lidar com materiais
finamente pulverizados ou farinhosos. (Figuras 18 e 19) (PERRY,1980).
29
Figura 5. Caambas contnuas: a carga feita quando as cubas passam pelo carregador,
cujo bocal fica acima da polia
Fonte: Perry, 1980
Figura 6. Contnuo: as cubas correm numa calha sem fundo, com janela de limpeza
Fonte: Perry, 1980
3.2.1.2 Elevadores de caambas contnuas com supercapacidade
Elevadores deste tipo so projetados para grandes elevaes e
materiais em fragmentos tambm grandes. Podem movimentar grandes
massas e operam, em geral, inclinados para melhorar as condies de carga e
descarga. A velocidade de operao baixa e as correntes que suportam as
cubas, devido a elevada carga, so guiadas no s na ida, mas tambm na
volta. (PERRY, 1980)
Os canecos do tipo contnuo so geralmente montadas de costas na
corrente ou correia, bem juntos. Em regra, fabricam-se de ao. O tipo 5 (vide
Figura 20) padro para os materiais usuais, j o tipo 6 tem um tipo de frente
baixa, permitindo uma melhor descarga de materiais difceis. No tipo 7, as
canecas so utilizadas para aumentar a capacidade ou pedaos grandes,
enquanto o tipo 8 utilizado nos elevadores inclinados, associados a moinhos.
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As cubas (tipo 9) so projetados para capacidades extremamente altas e
geralmente so montadas lateralmente e articuladas. (PERRY, 1980)
Figura 7. Cubas de ao para os elevadores com as caambas contnuas
Fonte: Perry, 1980
3.2.1.3 Elevadores com caneca espacejada e descarga centrfuga
Este tipo de elevador tem as canecas espaadas, operam na vertical e
em velocidade maior que os contnuos. A descarga do material elevado feita
pela ao da fora centrifuga desenvolvida quando as canecas passam ao
redor do tambor de acionamento. indicado para elevao de materiais de
livre vazo. (SACRAMENTO)
Estes elevadores so os mais comuns e constam na Figura 21. Eles
geralmente so equipados com canecos ou cubas do tipo (1) ou (2), como
mostrado na Figura 22. As cubas so montadas numa correia ou numa
corrente, espaadamente, para que no haja impedimentos na carga e na
descarga. Este tipo de elevador pode operar com quase todo tipo de material
solto, em finos ou pequenos fragmentos ou partculas, como gros, carvo,
areia, substncias qumicas secas. As caambas so carregadas, em parte,
pelo material que corre diretamente para o seu interior, e em parte, pelo arraste
do material que fica no fundo do seu alimentador, conforme mostra a Figura 23.
(PERRY, 1980)
Quando o material denso, possvel operar em velocidades elevadas;
material pulvurento ou farinhoso exigir velocidade mais baixa, para que no
haja proteo dos pequeninos fragmentos. (PERRY, 1980)
31
Figura 8. Elevador de descarga centrifuga, com caambas espacejadas
Fonte: Perry, 1980
Figura 9. Cubas de ferro para descarga centrfuga
Fonte: Perry, 1980
Figura 10. Caambas espacejadas que recebem parte da carga diretamente e arrastam o
restante da calha do fundo
Fonte: Perry, 1980
3.2.1.4. Caambas espacejadas e descarga positiva
Podem ser vistos na Figura 24. Eles tm essencialmente a mesma
estrutura das unidades com descarga centrfuga. A diferena est na
montagem das cubas, em duas correntes, e na engrenagem inversora, que
fora os canecos a inverter a posio e descarregar o material. Este tipo
32
projetado especialmente para as substncias que so muito pegajosas ou que
tendem a aglomerar-se. O impacto da corrente acoplando-se engrenagem,
combinado a completa inverso das caambas , em geral, suficiente para
esvazi-las. Em casos extremos, adaptam-se marteletes que atingem as
cubas durante a descarga e ajudam a liberar o material. Nestas unidades, a
velocidade relativamente pequena. Os canecos devem ser maiores, ou
menos espaados, para que sejam atingidos os nveis de capacidade do tipo
com descarga centrifuga. (PERRY, 1980)
Figura 11. Descarga positiva, com as caambas espacejadas
Fonte: Perry, 1980
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3.2.2. Componentes do elevador de canecas
Figura 12. Componentes de um elevador de canecas
Fonte: SACRAMENTO
1- Correia
2- Canecas
3- Tambor de acionamento
4- Tambor de retorno
5- Cabea do elevador
6- Estrutura central
7- P do elevador
8- Janelas de inspeo
9- Unidade de acionamento
10- Esticador
11- Contra-recuo (freio)
12- Calha de descarga
13- Calha de alimentao
34
14- Porta de inspeo e limpeza
Tambor de acionamento: Tambm conhecido como tambor de cabea, esta
localizado na parte superior do elevador. Este tambor deve ser ranhurado para
garantir um mais alto coeficiente de atrito com a correia, evitando assim o
deslizamento e o desgaste. Para evitar o deslizamento pode-se usar ainda
tambores com revestimento de borracha, quanto do transporte de materiais
muito fino (p), que pelo confinamento dentro da estrutura do elevador de
canecas poderiam se acumular entre a correia e o tambor.
Tambor de retorno: O tambor de retorno ou do p se localiza na parte inferior
do elevador de correia. Este tambor deve ser aletado a fim de evitar danos a
correia.
Cabea do elevador: a parte superior da estrutura do elevador, na qual
posicionado o tambor de acionamento. Fazem parte tambm da cabea do
elevador a unidade completa de acionamento, o contra recuo e calha de
descarga. A cabea do elevador tambm chamada de cabea de
motorizao.
Estrutura central: a parte que interliga a cabea e o p do elevador.
construda em chapa soldada ou madeira com reforo de cantoneiras, tipo
modular, e em lances de comprimento padronizados. A fixao entre os
mdulos feita por parafusos.
P do elevador: a parte inferior do elevador na qual est posicionado o
tambor de retorno. Fazem parte tambm do p do elevador a calha de
alimentao e o dispositivo esticador. Nesta parte do elevador existem portas
de inspeo e limpeza do poo.
Janelas de inspeo: Localizados em diversos pontos da estrutura do elevador,
tem por objetivo permitir o acesso local para inspeo e manuteno de certas
partes do equipamento.
Unidade de acionamento (Drive): Localizada na cabea do elevador,
sustentada por uma plataforma; constituda de motor com base e redutor de
velocidade. O redutor de velocidade pode ser ligado direto ao tambor de
acionamento ou atravs de luvas elsticas.
Esticador: Possui a funo de manter as tenses ideais para a movimentao
dos materiais. Fica instalado geralmente no conjunto do p e pode ser de duas
35
formas: por parafuso ou por gravidade. Seu funcionamento ocorre do mesmo
modo que nos transportadores de correia, sendo que no elevador de canecas
ele sempre vai atuar sobre o eixo do tambor tensor, deslocando sobre apoios
mveis instalados nas laterais da carcaa do transportador.
Contra recuo: Dispositivo de segurana ligado diretamente ao eixo do tambor
de acionamento, o contra recuo tem livre movimentao no sentido de
elevao. No caso de uma parada do elevador com as canecas carregadas, o
contra recuo trava-se evitando o retorno da correia e conseqentemente
descarga do material no fundo do elevador.
Canecas: As canecas (caambas) so fabricadas em chapas soldadas ou em
plstico reforado e so projetadas de acordo com a operao do elevador de
canecas. Para os contnuos o dorso das canecas deve ser a prpria calha de
descarga do transporte, o que no ocorre nos centrfugos.
3.2.3 Dimensionamento
Os problemas de projeto so: a fixao da velocidade de transporte, o
clculo das medidas das canecas e a previso da potncia necessria:
3.2.3.1 Velocidade
A velocidade do transporte deve ser escolhida de acordo com as Tabelas
7 e 8.
Tabela 4. Materiais e suas velocidades
Material Velocidade (m/min)
Coque 30
Pedra partida 38
Carvo bruto 38
Cinzas 45
Cal e cimento 45
Minrios (mdia) 53
Pedra britada 53
Areia e
pedregulho
53
Carvo fino 60
36
Tabela 5. Relaes dos tipos de elevadores e velocidades de recomendao
Tipo de elevador Velocidade recomendada (m/min)
Centrfugo 65 a 90
Contnuo 38 a 45
3.2.3.2 Dimenses
a) A capacidade pode ser relacionada com as demais variveis pela seguinte
expresso emprica:
ou
C = Capacidade (t/h)
Q = Capacidade volumtrica (m/h)
= Comprimento das canecas (cm) (Figura 14)
w = Largura das canecas (cm)
V = Velocidade (m/min)
= densidade aparente (t/m)
d = distncia entre canecas (geralmente 30, 40, ou 45 cm) (GOMIDE,
1983).
Figura 13. Dimenses das canecas
Fonte: GOMIDE, 1983
37
Especificando C, e V, as trs medidas , w e d podero ser calculadas a
partir desta expresso e mais duas relaes geomtricas entre elas. Por
exemplo, fazendo =d tira-se:
V
Q
V
C
w =
= 9 , 16 9 , 16
Para obter e d pode-se adotar uma outra relao geomtrica
conveniente, como =2w.
b) Um mtodo simples para fixar as medidas de um elevador de escoamento
contnuo consiste em utilizar a Figura 27, que corresponde a aproximadamente
80% da carga total. Com a capacidade C (t/h), a densidade (t/m) localizada
na parte inferior direita da Figura 27 e a velocidade V (m/min), determina-se
diretamente a seco transversal do duto de elevao do material. Pode-se
interpolar linearmente em qualquer das escalas. Por exemplo: 50 t/h com
densidade 1,12t/m transportado com uma velocidade de 15m/min. O duto
recomendado dever ter seco transversal de 620 cm. (GOMIDE, 1983).
Para facilitar a determinao da seco transversal S do duto pode-se
usar tambm a seguinte expresso aproximada, vlida para 80% de carga:
=
V
C
S
190
(cm)
38
Figura 14. Carta para dimensionar elevadores de escoamento contnuo
Fonte: GOMIDE, 1983
3.2.4 Potncia consumida
Uma vez que o elevador est em equilibro quando se encontra
descarregado, a potncia consumida para acionar o dispositivo a necessria
para elevar a carga e vencer o atrito entre as peas da mquina e a resistncia
imposta pelo material no depsito da alimentao. A frmula recomendada por
Perry adaptada para unidades mtricas fornece diretamente a potncia do
motor necessrio (GOMIDE, 1983).
152
CH
P =
C = Capacidade (t/h)
H = Elevao medida na vertical (m)
P = Potncia em (HP)
Uma correlao mais completa, aplicvel tambm para transportadores
horizontais e inclinados, apresentada na Figura 28. Fornece a potncia do
motor necessrio para transportadores de escoamento contnuo. (GOMIDE,
1983)
39
Figura 15. : Potncia consumida pelos elevadores de canecas
Fonte: GOMIDE, 1983
O significado dos smbolos o seguinte:
P= Potncia do motor (HP)
C= Capacidade (t/h).
L= Distncia horizontal de transporte (m).
K= Fator que leva em conta o tipo de material e que varia entre 1 e 2,5.
fornecido pela Tabela (09).
Tabela 6. Valor do fator que leva em conta o tipo de material
K=1,0 Caf modo, cacau em gros, grafite, nozes, sabo em flocos, soja,
cco ralado.
K=1,2 Feijo, caf em gros, carvo em pedaos pequenos (at 10 mm),
farinha (at 1,5), soja (at 1,5), trigo, cavacos secos.
K=1,5 Talco, amido em p, sal, cavacos midos.
40
K=2,0 Argila (at 2,5), cinzas, amido em gros, acar cristal, barrilha,
acar pulverizado (at 2,5), xido de zinco.
K=2,2 a
2,5
Alumen, brax, cortia em retalhos, cal, barrilha pesada, fumo,
calcrio pulverizado.
Fonte: Gomide, 1983
3.3 Elevador espiral
Os elevadores espirais so baseados em uma tecnologia inovadora, que
oferece muitas caractersticas e benefcios. Eles necessitam de menos espao
do que transportadores convencionais e so mais rpidos e confiveis
comparados com outros elevadores. (RYSON; 2010)
Estes transportadores esto sendo utilizados cada vez mais em
pequenas e grandes empresas e em um amplo espectro de indstrias. As
espirais suportam eficazmente quaisquer cargas, incluindo sacos, latas,
garrafas e diferentes itens em qualquer recipiente.
So freqentemente usados em linhas de embalagem, muitos dos quais
funcionam 24 horas por dia, sete dias por semana. Eles so ideais para
frigorficos e congeladores e aplicaes onde o espao limitado. Se destacam
tambm como elevadores contnuos entre os andares em sistemas de mltiplas
entradas. (RYSON; 2010)
Nestes equipamentos apenas uma unidade motora necessria,
resultando em economia substancial de energia, controles e integrao de
sistemas. Possuem fcil instalao, pois a maioria das espirais so enviadas
em uma nica pea, pr-montados e pr-testados, reduzindo drasticamente o
tempo e o custo da instalao.
Os elevadores deste modelo so equipados com uma cadeia de
dispositivo automtico de tensionamento e proteo interna contra sobrecarga.
possvel ainda personalizar com facilidade e alterar o campo para acomodar
as necessidades emergentes. Todas as espirais esto disponveis em quatro
configuraes bsicas e acomoda exigncias relativas localizao da entrada
e sada. Todas as configuraes podem operar para cima ou para baixo em
uma rotao no sentido horrio ou anti-horrio.
41
Existem vrios tipos de elevadores espirais, um deles o elevador
espiral de fluxo de massa, que foi projetado para lidar com garrafas cheias e
vazias, latas, frascos e outros recipientes semelhantes. Os produtos podem ser
transportados para cima ou para baixo em um fluxo contnuo de massa. Eles
possuem um espao limitado o que proporciona economia de espao
considervel em comparao com mtodos convencionais. (RYSON; 2010)
Figura 16. Elevador espiral de fluxo mssico
Fonte: RYSON, 2010
Outro espiral que se destaca o de mltiplas entradas que permitem
que as cargas entrem na espiral de vrias elevaes diferentes, funcionam
melhor quando as cargas so bastante uniformes em tamanho e peso. As
correias transportadoras so individualmente ajustveis para coincidir com a
altura do espiral. O controle de trfego necessrio para evitar a entrada de
cargas de diferentes nveis para evitar colises. (RYSON; 2010)
42
Figura 17. Elevador espiral de mltiplas entradas
Fonte: RYSON, 2010
H tambm o elevador espiral de duas faixas, no qual as faixas operam
de forma independente dentro de uma estrutura em espiral. Ambas as faixas
podem ir para cima ou para baixo, e opcionalmente pode ser reversvel.
Apenas um motor de acionamento necessrio para cada faixa, resultando em
economias substanciais de energia, controles e integrao de sistemas.
Figura 18. Elevador espiral de duas faixas
Fonte: Ryson, 2010
43
Quando h necessidade de transporte de materiais mais pesados
recomendado utilizar o espiral de alta capacidade, que capaz de elevar o
dobro da capacidade dos espirais regulares apresentados. A capacidade de
carga de 75 lb/m para velocidades at 200 ft/mim. z
Figura 19. Elevador de Alta Capacidade
Fonte: Ryson, 2010
44
4. Concluso
O transporte de slidos de enorme importncia na indstria. Deve-se
haver conhecimento no processo para que seja feita a escolha do transportador
mais adequado. Esse transporte pode ser feito por dispositivos arrastadores e
elevadores. Sendo os mais importantes, entre os dispositivos arrastadores, os
transportadores de calha e os helicoidais, e dentre os elevadores, os de caneca
e os helicoidais.
Os transportadores de calha so os dispositivos mais baratos utilizados
no transporte de slidos, porm s podem ser usados para pequenas
distncias. Os transportadores helicoidais alm de sua funo de transporte
podem ser usados para mistura e lavagem e sua alimentao e velocidade de
transporte so facilmente controladas.
Os elevadores helicoidais possuem elevao mxima de 12 metros. Os
elevadores de caneca tem eficincia muito alta e ocupam pouco espao fsico,
sendo muito utilizados.
Para a escolha de um equipamento de ser avaliado o custo-benefcio.
Em alguns casos, a escolha fica limitada por causa do tipo de material, espao
disponvel ou o prprio custo. No basta ter o equipamento certo, preciso
utiliz-lo de forma racional e otimizada.
45
5. Referncias bibliogrficas
Fimel Indstria de metalurgia e eletricidade. Disponvel em:
http://www.fimel.pt/node/347. Acesso em: 19 de maro de 2010
PROMAC Correntes e Equipamentos Ltda. Disponvel em:
http://www.promaccorrentes.com.br/catalogo/Catalogo%20Promac%20.pdf.
Acesso em: 19 de maro de 2010
PROMAC Correntes e Equipamentos Ltda. Disponvel em:
http://www.promaccorrentes.com.br/eng/transp_elevador_caneca.asp. Acesso
em: 19 de Maro de 2010.
SACRAMENTO, R. C. F. Transportadores Contnuos para Granis Slidos.
Disponvel em: http://www.transportedegraneis.ufba.br/Apostila/CAP9_TH.pdf.
Acesso em: 15 de maro de 2010.
GOMIDE, R, Operaes Unitrias. Operaes com Sistemas Slidos
Granulares.Vol. 1 So Paulo, Edio do Autor, 1983.
PERRY, R. H. Manual da Engenharia Qumica. Editora Guanabara Dois. 5
Edio1980.
Engegran Indstria e montagem LTDA. Disponvel em:
http://www.engegran.com.br/arquivos/PROGRAMA%20MAIS%20ALIMENTO.p
df. Acesso em 5 de abril de 2010.
Ryson Internation, Inc. Disponvel em: http://www.ryson.com/. Acesso em 10 de
Maro de 2010.
Carlos Becker Metalrgica Industrial Ltda. Disponvel em:
http://www.carlosbecker.com.br/transportador_helicoidal.html. Acesso em 6 de
abril de 2010
46
ANEXO I
Tabela 7. Descrio do equipamento e seu respectivo valor
Descrio do equipamento Valor (R$)
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 05T/H, Comprimento: 8,0m. 3.150,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 10T/H, Comprimento: 4,0m 1.935,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 10T/H, Comprimento: 8,0m. 3.520,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 20T/H, Comprimento: 4,0m. 2.157,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 20T/H, Comprimento: 8,0m. 3.790,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 30T/H, Comprimento: 4,0m. 2.229,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 30T/H, Comprimento: 8,0m. 4.245,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 4,0m. 3.320,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 8,0m. 4.872,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 12,0m. 6.873,00
Fonte: Engegran Indstria e montagens LTDA
Esto includos nos valores discriminados para os equipamentos abaixo
os seguintes itens:
1- Servios tcnicos de Projeto, Locao e Dimensionamento Arquitetnico dos
Equipamentos;
2 - Equipamentos que possuem acionamentos por Motor Eltrico esto
projetados para Motores Trifsicos, Bifsicos e Monofsicos sem alteraes
nos valores;
3 - Equipamentos: So fabricados em chapa galvanizada com espessuras
dimensionadas conforme projeto tcnico de Engenharia entre 0,80mm (22) a
2,70mm (12);
No esto includos nos valores discriminados para os equipamentos
abaixo os seguintes itens:
1- A Montagem dos Equipamentos (Valor estimado 10% sobre o valor do
produtos;)
2 - A Base Civil dos Equipamentos;
3 - Instalao Eltrica dos Equipamentos;