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ANALISIS Y SNTESIS DEL PROCESO DE OBTENCIN DE LA UREA 1. Aspectos Generales: 1.1.

Resumen Ejecutivo: Este proyecto es actualmente necesario para la instalacin y puesta en marcha de una planta de produccin de urea granulado, esto es, los objetivos son generar un producto de alta demanda en el mercado nacional de fertilizantes cuyo origen es actualmente importado y aprovechar las materias primas con las que cuenta el pas. Para la obtencin de la urea; como materia prima es el amoniaco (NH3) y el dixido de carbono (CO2), para formar un compuesto intermedio, el cual es el que va a producir la urea. La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. El proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas: obtencin de CO2., obtencin de amonaco, formacin de carbamato, degradacin del carbamato y reciclado, sntesis de urea, deshidratacin, concentracin y granulacin. La obtencin de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido para La utilizacin de fertilizantes como es la urea granulada que permite que las plantaciones se vuelvan ms fuertes, con la ayuda de este producto agroqumico necesario para distintos tipos de insectos, que pueden llegar a afectar alimentos de ganado y las materias primas con la que cuenta el Per. Este proyecto incluye el proceso de elaboracin de la urea el diseo de los equipos, el montaje, la puesta en marcha de la planta y la operacin de sta en estado estacionario, asimismo una vez realizado nos permitir tener una perspectiva en cuanto a una elaboracin de un proyecto hacia futuro. 1.2. Formulacin del Problema: 1.2.1 Formulacin del Problema General: Cmo influye el anlisis y sntesis en la produccin industrial de la urea granulada? 1.2.2 Formulacin del Problema Especficos:

Qu conocimientos se conseguirn al finalizar dicho proyecto de investigacin? Qu beneficios generara la ejecucin de este proyecto? Cmo est constituido el proceso obtencin de la urea granulada? para la

Qu operaciones y procesos unitarios estn implicados en el proceso de produccin de la urea granulada? 1.3. Objetivos: 1.3.1 Objetivo General: Describir el efecto de un anlisis y sntesis en la produccin industrial de la urea granulada. 1.3.2 Objetivos Especficos: Reunir y clasificar la informacin obtenida acerca de las distintas tecnologas para producir urea granulada. Contrastar con otras tecnologas existentes para la produccin de granulacin de la urea. Proyectar el perfil para el anlisis y sntesis para la produccin de granulacin de la urea. 1.4. Justificacin:

El presente proyecto de investigacin es necesario y aprovechable para las futuras inversiones en la instalacin de una planta de produccin de urea, esto debido a la creciente demanda de fertilizantes y a la necesaria importacin de estos por el Per. Siendo el Per un pas netamente agrcola y es necesario el aprovechamiento de los recursos para la produccin de la urea. 1.5 Limitaciones del Estudio: 1.5.1 Limitaciones tericas:

Se cuenta con poca informacin, pero lo poco es necesario para que el proyecto resulte viable y as poder tratar de mejorar dicho Proceso. 1.5.2 Limitaciones Espacial La Limitacin espacial sera la ciudad de Huacho. 1.5.3 Limitaciones Temporales Ser el tiempo de duracin de todo el ciclo, sea de 14 semanas. SEMANAS ACTIVIDAD PROGRAMADA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Asignacin de temas x Revisin y x x x x x bibliogrfica Clasificacin Y x x x anlisis de la informacin Asesora de la x x x metodolgica Desarrollo del x x x x proyecto Anlisis e x x Interpretacin Revisin del proyecto x Presentacin final x Tabla N01 Plan de Trabajo 1.5.4 Alcances Este proyecto involucra a muchos profesionales, principalmente a los ingenieros de procesos qumicos y profesionales a fines que puedan seguir indagando investigaciones para mejorar el proceso, mejor la produccin tanto del producto como el de la materia prima. 1.5.5 Inversin y Financiamiento Fecha de inicio del Proyecto: 10 de Set. Del 2012.

Fecha de Exposicin del Proyecto: 10 de Dic. Del 2012.

Los recursos econmicos para la realizacin de este proyecto sern solventados por los estudiantes responsables segn sea el avance con el trabajo, y adems se buscara el apoyo financiero de fuentes internas y externas. La distribucin es como sigue en la tabla 2: DESCRIPCION BIENES MATERIALES DE ESCRITORIO (PAPELES,LAPIZ,ETC..) MATERIALES DE IMPRESIN:CARTUCHO EDSON Impresora Epson Stylus T24 Material bibliogrfico ( x2 libros) COMPUTADORA (SAMSUNG P4) SERVICIOS INTERNET TRANSPORTE VIATICOS TELEFONIA MOVIL COSTOS 30.00 50.00 350.00 70.00 1800.00

140.00 90.00 120.00 40.00

COSTO TOTAL DEL PROYECTO 2690.00 Tablas N 02 Costos de Proyecto

2. Cuerpo de Informe: 2.1 Introduccin Obtencin. La urea es un compuesto nitrogenado de origen animal. Actualmente se obtiene por sntesis qumica, haciendo reaccionar el amonaco con el bixido de carbono (CO2) o anhdrido carbnico. En el proceso de industrializacin se produce un porcentaje de biuret que es un compuesto nitrogenado con caracteres txicos para las plantas, aunque este efecto no es de temer debido a su baja proporcin: en la urea granulada, la proporcin de biuret es inferior a 1.2%, y en la cristalina es inferior a 0.3%. La urea se emplea en la industria plstica y en la alimentacin de los rumiantes. 2NH3 2200 kg/cm2 + CO2 NH2COONH4 (NH2)2CO + H2O

Contenido. La urea es el fertilizante concentracin, con 46 % de nitrgeno.

slido

de

mayor

Caractersticas. Es un slido muy higroscpico y soluble en agua, se utiliza en fertilizaciones foliares. Una vez incorporada al suelo se transforma en carbonato de amonio [(NH4)2CO3], induciendo cierta alcalinidad; luego las bacterias lo nitrifican pasando al estado de nitrato y produciendo una reaccin cida. Para su manejo y aplicacin se debe tomar en cuenta que: Por su alta concentracin facilita el manejo y almacenamiento. Las presentaciones son en polvo, grnulos y cristales. Las aplicaciones al suelo se hacen con anticipacin por su proceso de transformacin. El contenido de biuret no debe exceder 2 % del contenido total, un exceso provocara sntomas de toxicidad en el cultivo. En el uso de aplicaciones foliares el contenido de biuret debe ser menor de 0.25 %, ya que las hojas son ms sensibles a este producto que las races. 2.2 Antecedentes: Se evala una tcnicas y econmicamente disposiciones de una corriente gaseosa rica en amonaco liberada al ambiente en la planta de produccin de urea, planteando como alternativas el diseo de una torre absolvedora de amonaco o el diseo de un paquete de condensacin de aguas abajo del sistema de acumulacin de carbonato de amonio, siendo la segunda, la opcin que present mayor factibilidad para su desarrollo o implementacin. Se realiz un estudio para el tratamiento del efluente gaseoso, que contemplaba la caracterizacin y el planteamiento de las posibles opciones que abarcaban desde la purificacin de la corriente en otra etapa del proceso, hasta el desarrollo de un nuevo sistema para la recuperacin del amonaco, resultando la mejor opcin el diseo de un absolvedor de pelcula descendente al considerar el espacio fsico requerido, operatividad y mantenimiento del equipo. En la se evalu el sistema de recuperacin de gas carbnico (CO ), incluyendo las secciones de purificacin y
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distribucin del dixido de carbono. En su estudio estim la cantidad recuperada de este compuesto as como el suministro de potencia, de agua para lavado y refrigeracin, y de

alcohol y amonaco refrigerante, utilizados por la empresa para estas actividades. Igualmente determin la factibilidad econmica para la instalacin de un equipo despojador de no condensables, con el objeto de obtener dixido de carbono sin contaminantes. Realizamos una evaluacin previa de este sistema, y estim las eficiencias de los compresores e intercambiadores de calor involucrados, as como las prdidas de dixido de carbono presentes en el proceso, concluyendo que stas eran aceptables, por lo que los equipos operaban ptimamente. En el presente trabajo se evala, desde el punto de vista tcnico, una propuesta para recuperar el dixido de carbono presente en una corriente de venteo en la planta de produccin de la urea. Tomando en consideracin el diseo de sistemas para la purificacin del gas mediante la separacin de los compuestos condensables o no que ste pueda contener, con el objeto de acondicionar la corriente para emplearla como materia prima en el proceso de produccin de urea que se lleva a cabo en la misma empresa. 2.3 Marco terico El nombre de amonaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amn. Los egipcios preparaban un compuesto, a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llev a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amn. Propiedades fsico qumicas del amonaco Gas incoloro en condiciones normales Temperatura de solidificacin 77,7C Temperatura normal de ebullicin 33,4C Calor latente de vaporizacin a 0C 302 kcal/kg Presin de vapor a 0C 4,1 atm. Temperatura crtica 132,4C Presin crtica 113atm. Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l

Efectos txicos
Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores producen irritacin de ojos. Las salpicaduras de amonaco lquido producen quemaduras y un dao irreparable en los ojos. El amonaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presin atmosfrica y aproximadamente

Almacenamiento

33C con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000). Puede almacenarse en esferas o tanques a presin a temperatura ambiente y su presin de vapor con capacidades de hasta 1700 tn. Se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0C estas esferas tambin tienen capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados. La velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. Utilizar un catalizador (xido de hierro, se reduce a hierro en la atmsfera de H2) y aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero qumico de la BASF, quien de este modo consigui su nobel.

Amoniaco Las plantas operan a una presin de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600 c. En el reactor de sntesis se utiliza como catalizador Fe2O3 sobre AlO3 catlisis heterognea. A pesar de todo, la formacin de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separndolo as de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados. El mecanismo de reaccin indican que la etapa determinante de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para producir el NH3. El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica.

El comportamiento del acero frente al hidrgeno a altas presin y temperatura es un factor determinante para la construccin de un horno de sntesis. El hierro a elevadas temperatura y presin es permeable al hidrgeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formacin de hidrocarburos. Entonces el acero pierde resistencia y despus de un tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presin y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a travs, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo tubo de acero al cromonquel, resistente a la presin y se procura simultneamente que el hidrgeno que se difunda a travs del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presin. Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso HaberBosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco. La produccin de una planta de NH3 ronda las 1500 tn./da. La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria qumica pesada.

2.3 Requerimiento. 2.3.1 Tcnicos: Para la obtencin de la urea se necesitara tecnologa de otros pases por ser muy avanzados, en este caso utilizaremos tecnologa de Espaa, EE.UU., y entre otros. Que son pases con mayor tecnologa en la actualidad y as poder tener una mejor eficiencia en la obtencin

Econmicos Para que el proyecto cumpla con los requerimientos tcnicos mencionado anteriormente, el financiamiento para desarrollar este proyecto tendr que ser realizado por inversiones privadas buscando el financiamiento de inversionistas nacionales o extranjeros. 2.3.2 Aspectos Econmicos Para que el proyecto cumpla con los requerimientos tcnicos mencionado anteriormente, el financiamiento para desarrollar este proyecto tendr que ser realizado por inversiones privadas buscando el financiamiento de inversionistas nacionales o extranjeros. 2.3.3 Aspectos ambientales Peligros fsicos y qumicos No es combustible. Cuando se calienta funde. Cuando es fuertemente calentada se descompone desprendiendo humos txicos que contienen NOx, CO2 y amonaco La urea es bsicamente un producto inocuo cuando se maneja correctamente. No obstante deben observarse los siguientes aspectos: Contacto con la piel y los ojos: El contacto prolongado puede causar alguna molestia. Ingestin: Pequeas cantidades es improbable que causen efectos txicos. En grandes cantidades, puede provocar desordenes en el tracto gastrointestinal. Inhalacin: Altas concentraciones de polvo Evite caminar a travs de producto derramado y la exposicin al polvo.

Peligros para la salud

Peligros para el medio ambiente

en suspensin pueden causar irritacin en la nariz y tracto respiratorio superior con sntomas tales como dolor de garganta y tos. Efectos a largo plazo: No son conocidos los efectos adversos. Otros: Fuego y calentamiento: La inhalacin de gases de descomposicin que contienen xidos de nitrgeno y amonaco, pueden causar irritacin y efectos corrosivos en el sistema respiratorio. La urea es un fertilizante nitrogenado. Los grandes derrames pueden causar impactos adversos en el medio ambiente como la eutrofizacin (desarrollo Indeseado de la flora) en las aguas superficiales confinadas. Debido a las reacciones qumicas en el suelo se puede liberar amoniaco.

Tenga cuidado de evitar la contaminacin de los cursos de agua y los desages e informe a las autoridades competentes en caso de contaminacin Accidental de los cursos de agua.

2.3.4 Aspectos Sociales La construccin de la planta traer consigo mayores fuentes de trabajo a los pobladores de la costa peruana. Originara as, el cuidado adecuado de las plantaciones de la produccin agrcola. El producto que se obtenga podr ser para consumo nacional y si es posible competir en el mercado internacional y generar fuentes econmicas. 2.3.5 Seguridad Industrial Riesgos Qumicos

La urea

es un compuesto voltil y de dificil uso.

Riesgos Fsicos La manipulacin debe realizarse con guantes adecuados, delantal y proteccin para los ojos. No debe inhalarse ningn vapor. En el caso se recomienda utilizar accesorios adecuados ya que los vapores que emane son txicos. 2.4 Fundamentos del Proceso 2.4.1Mecanismo de Regeneracin de Reactivos En esta parte del proyecto, se va recuperar el reactivo, que es el carbamato de amonio en el condensador, conociendo la velocidad de reaccin de cada componente, en nuestro diagrama de flujo esta detallado. En el cual por la corriente, fluye la urea en forma lquida, con lo cual lo recuperamos, utilizando un equipo de condensacin, y la urea que sale por la corriente, puede ser reutilizado en el proceso.

2.4.2 Antecedentes Termodinmicos Componentes principales de la urea industrial: Nombre Qumico: Carbamida Otros Nombres: Urea, Carbonildiamida, cido Carbomdico Amida Aliftica Frmula Qumica: CO(NH2)2 Peso Molecular (g/mol): 60.06 Contenido de Nitrgeno Total (N): 46 % de Nitrgeno Urico (w/w) Presentacin Fsica: Perlas o Perdigones Esfricos, color blanco. Tamao de partcula: 0.85 a 3.35 mm Solubilidad en agua, a 20 C (100 g/100 ml): 100 g/100 ml. de agua pH en solucin al 10%: 7.5-10.0 Unidades Densidad Aparente (Kg/m3): 770 - 809 Kg/m3 ndice de Salinidad: 75.4 Humedad Relativa Crtica (a 30 C): 73% Acidez equivalente a Carbonato de Calcio: 84 partes de Carbonato de Calcio por 100 partes de Urea.

TABLA N 03 Componentes Fsicos Y Qumicos de la UREA 2.5 purgas del diagrama de flujo En la corriente se obtiene en forma lquida la urea con NH3 y CO2 , el cual se utilizara para la elaboracin de la urea industrial que es un abono orgnico. 2.6 Resultados de las Etapas Principales En esta parte denotaremos la forma Experimental del proyecto, se darn los resultados de balance de materia y energa. Balance de materia en la obtencin de la obtencin de la urea 2.6.1 Materia Prima Utilizada: NH3y CO2 La seleccin de la materia prima, se hace de manera industrial, usando los criterios buen estado de la materia prima. Peso de la materia Prima utilizada : NH3 es de: 564 kg. CO2 es de: 730 kg. 2.7. Performance de un Equipo (GENI) y Anlisis DOF 2.7.1 anlisis de la performance de la Bomba Centrifuga a) Anlisis de la Bomba Centrifuga (GOAL) F T P C f t p c

Las composiciones de las corrientes son las siguientes 1 X1(NH3) 2 X2(NH3)

b) Modelamiento matemtico Balance general de materiales:

: es la sumatoria de los flujos de entrada al sistema. : es la sumatoria de flujos de salida del sistema. : es la generacin que ocurre en el sistema ya sea por reaccin.

: es la acumulacin. En este caso: Por ser estacionario y tambin por no existir reaccin qumica, la ecuacin del balance general de materiales quedara de la siguiente manera:

Con respecto a las corrientes: F1 = F 2 Balance general de energa Para los fluidos utilizaremos la siguiente ecuacin .

Aplicando la ecuacin anterior para el equipo mencionado (con sus respectivas corrientes). En esta ocasin trabajaremos con un dimetro constante a lo largo de la trayectoria del fluido a una temperatura ambiente y presin atmosfera. Por lo tanto: D = constante, T = 25C, P = 1 atm. , V = V Y si podemos apreciar el diagrama de la ubicacin de los equipos que se encuentra en el diagrama. Se observa que la bomba que transporta el amoniaco que se encuentra en la parte inferior (por la base del reactor) por lo tanto la ecuacin general del balance de energa quedara de la siguiente manera:

c) Ecuacin De las informaciones siguientes: T( ) = 25C ,P( ) = 1 atm. Con respecto a la temperatura nos referimos a la temperatura de entrada y de salida de la bomba: T1 = T2 = 25C Y con respecto a la densidad ( ): = f(T)= C

Y con respecto a la presin nos referimos a la presin de entrada y de salida de la bomba. P1 = P2 = 1 atm. A continuacin veremos los casos que se podran presentar si se manipulara algunas variables. P2 d) INFORMACION Los casos que se pueden presentar en el diseo de la bomba, depende de la presin de descarga o de salida del fluido, es decir si la presin de salida aumenta ( ) la bomba realizara menos trabajo y si en cambio la presin de salida disminuye ( ). Grados de Libertad (DOF) para el sistema de Bomba F T P C f t p c

Se observa que hay 2 corrientes. Hay tan solo un componente que es IPA Nc=1 No existe Q=0 La bomba realiza trabajo (W=1)

Reemplazando en la siguiente ecuacin para analizar el nmero de variables:

Analisis de las relaciones en el sistema Relacin Independiente 1. Balance de materia 1.1 Balance general 1.2 Balance por componente Nr 1 0 F1 = F2 Referencias

2. Balance de energa 2.1 Balance energa 0 trmica 2.2 Balance energa 1 mecnica 3. Relacin de equilibrio termodinmico 3.1 Equilibrio qumico 0 3.2 Equilibrio fsico 4. Relaciones implcitas 4.1 Temperatura 4.2 Presin 4.3 Flujo 4.4 Composicin 5. Relaciones explicitas 5.1 Temperatura 5.2 Presin 5.3 Flujo 5.4 Composicin TOTAL Nr 0 0 1 0 0 T1=T2 P1 F1 = F2 X11 = x22 P2

1 1 1 1 Ns p+ 6 Anlisis de las relaciones en el

sistema:

La sumatoria de todas las relaciones que pueden existir se encuentra que: NR = 07 Por lo tanto los grados de libertas serian. DOF = Nv-NR DOF = 7-7 DOF = 0 Podemos decir que el sistema est definido

Anlisis de un reactor
PB TB FB CB

PA TA FA CA

X1: X2: X3: X4:

NH3 CO2 urea H2O

PC TC FC CC

Definicin de variables: Ti: Pi: Fi: Ci: Temperatura de la corriente i Presin de la corriente i Flujo de la corriente i Componentes de la corriente i

Nmero de variables del proceso (Nv): Nv = # de corrientes (Nsp + 2) + W +Q Nsp: nmero de componentes o especies. Nv = 3(Nsp + 2)+ 0 + 0 Nv = 3Nsp + 6 Nmero de relaciones proceso (Nr): o restricciones independiente del

Relacin Independiente 1. Balance de materia 1.1 Balance general 1.2 Balance por componente 2. Balance de energa 2.1 Balance energa trmica

Nr 1 Nsp-1 0

Referencias FA +FB=FC

2.2 Balance energa mecnica 0 3. Relacin de equilibrio termodinmico 3.1 Equilibrio qumico 0

3.2 Equilibrio fsico 4. Relaciones implcitas 4.1 Temperatura 4.2 Presin 4.3 Flujo 4.4 Composicin 5. Relaciones explicitas 5.1 Temperatura 5.2 Presin 5.3 Flujo 5.4 Composicin TOTAL Nr Clculo de los grados de libertad (F): F F F F F = = = = =

1 0 0 1 0 FA

2 TA= TB = TC 2 PA= PB = PC 2 FA;FB 4 X1,X2,X3,X4 Nsp+12

Nv - Nr 3Nsp + 6 (Nsp+12) 2Nsp - 6 2(4)-6 2

CONCLUCIONES En el proceso de elaboracin de cualquier producto, los aspectos ms importantes son garantizar una excelente calidad

del mismo por medio de un riguroso control, utilizar una buena materia prima y realizar un ptimo proceso de fabricacin. Es nuestro papel como futuros ingenieros formar parte y contribuir a la evolucin de procesos qumicos tan interesantes como stos. Tambin como futuros profesionales, es importante que se encuentren alternativas de solucin a los problemas que las etapas del proceso pueden acarrear al medio ambiente, porque es del todo razonable considerar que ningn proceso puede ser 100% efectivo, eficaz y eficiente si de alguna manera interfiere perjudicialmente con el entorno que nos rodea. Siempre puede existir un verdadero equilibrio entre los procesos de produccin y el medio ambiente en el que se desarrollan.

BIBLIOGRAFA

http://suepdu.blogspot.com/p/investigaciones.html http://www.slideshare.net/albert017/proyecto-de-urea-enbolivia http://es.scribd.com/doc/50760755/148/Descripcion-General-dela-Planta-de-Urea http://cybertesis.uni.edu.pe/uni/2008/janampa_sm/pdf/janampa_ sm.pdf http://www.textoscientificos.com/quimica/urea http://www.isquisa.com/site/files/productos/Urea.pdf http://www.textoscientificos.com/quimica/urea/produccion http://www.quiminet.com/ar3/ar_bcBuaasdRsDFla-urea-y-susdiversas aplicaciones.htm

ANEXO

Obtencin de urea a partir de la orina. Obtencin de urea a partir de la orina. La urea (diamida del cido carbnico), est presente en la orina de todos los mamferos como resultado del metabolismo de las proteinas. Con una concentracin de unos 20 g/l. est presente en la orina human. Si sintesis se realiza a partir del isocianato amnico ( histricamente fu el primer compuesto orgnico

sintetizado a partir de una sustancia mineral por el qumico alemn Whler). Precisamos:Cpsula de porcelana, equipo de destilacin, equipo para filtrar con vacio <kitasato>, vaso de precipitado, cristalizador, 1 litro de orina, litro de alcohol ordinario de 96 (etanol), cido ntrico concentrado, carbonato de bario y carbn decolorante. Comenzamos evaporando 1 litro de orina en la cpsula de porcelana a bao mara (bao de agua) hasta consistencia de jarabe. Cesamos en la evaporacin y aadimos 250 ml de alcohol. Homogeneizamos, dejamos reposar y decantamos el lquido sobrenadante. El resduo se vuelve a tratar del mismo modo con los otros 250 ml de alcohol. Reunimos las dos porciones alcohlicas y las filtramos. La colocamos en un equipo de destilacin con calefaccin al bao mara para extraer la mayor parte del alcohol. Cuando quede poco, se transporta este residuo a una cpsula que evaporamos a sequedad en bao maria. La cpsula con el residuo seco se coloca en un cristalizador conteniendo una mezcla de hielo y sal (mezcla frigorfica) y se va aadiendo dos volmenes de cido ntrico concentrado, al mismo tiempo que agitamos con una varilla. Lo dejamos un da en reposo. Filtramos el nitrato de urea formado en el kitasato, con filtro de lana de vidrio y lavamos ste con cido ntrico (1:1) helado, y el nitrato de urea filtrado ya limpio se traslada a un vaso de precipitado, se le aaden 100 ml de agua y carbonato de brio poco a poco hasta reaccin neutra, se hierve todo con o,5 g de carbn decolorante (negro animal). Filtramos en caliente. El filtrado se evapora a sequedad en bao mara y del slido resultante se extrae la urea tratndolo con alcohol , concentrando la solucin alcohlica (siempre en bao mara) hasta cristalizacin de la urea. Obsrvese que todo el proceso se resume en concentrar la orina, convertir la urea en nitrato de urea soluble, descomponer sta sal con el carbonato brico y finalmente extraer la urea ya limpia con alcohol en la que es soluble. Tener presente que a pesar de que la urea es dibsica solo se une con una molcula de cido debido a un proceso de transposicin molecular <enolizacin>

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