Obtención de gas combustible a partir de biomasa

Obtenci on de gas combustible a partir de la gasicaci on de biomasa en un reactor de lecho jo
Luis Eduardo Garc a Fern andez
Tesis presentada como requisito parcial para optar al t tulo de: Mag ster en Ingenier a Mec anica
Director: Dr.-Ing. Sonia Lucia Rinc on Prat
Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingenier a Bogot a, D.C., Colombia 2011
Tesis aprobada por la Facultad de Ingenier a en cumplimiento de los requisitos exigidos para otorgar el t tulo de: Mag ster en Ingenier a Mec anica
Sonia Lucia Rinc on Prat Director de la tesis
Alexander Gomez Mejia Jurado
Guillermo Sanmiguel Jurado
Nicolas Giraldo Jurado
Universidad Nacional de Colombia Bogot a, D.C., 09.06.2011
Agradecimientos
A Dios, mi madre, mi padre y mis hermanos por permitirme alcanzar mis objetivos y poder contar con personas tan maravillosas a mi alrededor, las cuales han sido una fuente constante de motivaci on en momentos de incertidumbre. Quiero agradecer especialmente a la Ingeniera Sonia Rinc on y el Ingeniero Alexander G omez por su asesor a, colaboraci on y ayuda en el desarrollo de este trabajo y por brindarme m ultiples oportunidades de crecimiento, tanto en el ambito personal como profesional. A mis amigos, todas las personas del laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Nacional y a Manuel Mej a, por su colaboraci on en el desarrollo de este trabajo y las extensas jornadas de liberaci on de las cuales salieron valiosos aportes; todos estos fueron fundamentales.
Luis Eduardo Garcia
Lo que importa verdaderamente en la vida no son los objetivos que nos marcamos, sino los caminos que seguimos para lograrlos. Peter Bamm
Resumen
Este proyecto consta de dos partes. La primera parte se compone del dise no y construcci on de un gasicador de lecho jo de corrientes paralelas a escala planta piloto; con calentamiento indirecto por medio de la combusti on de gases, el proceso se realiza a presi on atmosf erica utilizando como agente gasicante vapor de agua. Esta variante del proceso permite la producci on de una mezcla gaseosa con poder calor co entre 15 y 18 MJ/kg, que duplica en valor el poder calor co de las mezclas de gas obtenidas a trav es de la gasicaci on con calentamiento directo y alimentaci on de aire que oscilan entre 4 y 7 MJ/kg. La segunda parte se compone de la realizaci on de pruebas puesta a punto y calibraci on del equipo. Con el n de caracterizar el equipo. Adicionalmente, es desarrollado un modelo termodin amico basado en el uso de constantes de equilibrio para predecir la composici on del gas obtenido en el gasicador de lecho jo con corrientes paralelas en futuras fases de experimentaci on llevadas a cabo.
Palabras clave: Energ as renovables, biomasa, transformaci on termoquimica, gasicaci on, gasicador de corrientes paralelas, equilibrio termodin amico.
Abstract
This project is composed by two parts. The rst one is about the design and building of a xed bed downdraft gasier in a pilot scale; indirect heating is used in the process through gas combustion, the process is carried out at atmospheric pressure, the reaction agent is steam. It produces a mix of gases with high heating value between 15 y 18 MJ/kg, it is twice the heating value of the mix of gases got through direct heating and air as agent reaction. The second part is composed by ne tuning tests to establish the performance of the gasier. Additionally, it is developed a thermodynamic model based on the equilibrium constants for predicting the composition of gas in the downdraft gasier in latter phases of experimentation.
Keywords: Renewable energies, biomass, termochemical conversion, gasication, downdraft gasier, xed bed gasier, thermodynamic equilibrium.
vi
Contenido
Prefacio y/o Agradecimientos Resumen Lista de s mbolos Lista de tablas Lista de guras 1. Introducci on 2. Planteamiento del problema 2.1. Materia prima: Biomasa . . . . . . . . . . . . 2.1.1. Descripci on de las materias primas . . 2.1.2. Caracterizaci on de las materias primas 2.2. Procesos de conversi on . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Procesamiento sicoquimico . . . . . . 2.2.2. Procesamiento bioqu mico . . . . . . . 2.2.3. Procesamiento termoqu mico . . . . . . 2.3. Equipo de procesamiento . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Reactores de lecho jo . . . . . . . . . 2.3.2. Reactores de lecho m ovil . . . . . . . . 2.3.3. Reactores de lecho uidizado . . . . . . 3. Descripci on del proceso 3.1. Procesos de conversi on . . . . . . . . . . 3.1.1. Pir olisis . . . . . . . . . . . . . . 3.1.2. Gasicaci on . . . . . . . . . . . . 3.2. Aspectos adicionales . . . . . . . . . . . 3.3. Resultados reportados por otros autores 3.4. Esquema del proceso de gasicaci on . . .
III
IX
XIII
XVI
1 5 5 7 10 12 12 12 13 16 17 19 19 21 21 21 29 32 33 34
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
viii 4. Equilibrio termodin amico del proceso 4.1. Modelo seleccionado . . . . . . . . . . . . 4.1.1. Consideraciones . . . . . . . . . . . 4.1.2. Descripci on del Modelo matem atico 4.2. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. An alisis y comparaci on de resultados . . .
CONTENIDO 37 38 38 39 43 46 49 49 50 50 58 60 66 67 70 72 77 77 77 78 83 83 87 89 90
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
5. Dise no del sistema de gasicaci on 5.1. Dimensionamiento del sistema de gasicaci on 5.1.1. Requerimiento Energ etico . . . . . . . 5.1.2. Sistema de generaci on . . . . . . . . . 5.2. Dise no constructivo del gasicador . . . . . . 5.2.1. Reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2. Alimentaci on . . . . . . . . . . . . . . 5.2.3. Enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . 5.2.4. Distribuci on del gas . . . . . . . . . . . 5.3. Disposici on constructiva . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
6. Puesta a punto del equipo 6.1. Descripci on del procedimiento . . . . . . . . . . . 6.1.1. Par ametros . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.2. Descripci on del proceso . . . . . . . . . . . 6.2. Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.1. Descripci on de pruebas de puesta a punto 7. Conclusiones
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
A. Anexo: Plano conjunto general sistema de gasicaci on Bibliograa
Lista de s mbolos
S mbolos con letras latinas
S mbolo a c C Cp F FM FV g h Hr Ho Hs L M m biom m gas calen m H2 O,ad n o P r T ermino Contenido de ceniza Contenido de carbono Concentraci on del agente de reacci on Calor especico Fracci on vol atil Flujo M asico Flujo Volumetrico Aceleraci on de la gravedad Contenido de Hidrogeno Entalp a de reacci on Poder calor co superior Poder calor co inferior Longitud del lecho empacado Peso molecular Flujo de biomasa Flujo de gas para calentamiento Flujo de agua adicionada Contenido de nitr ogeno Contenido de oxigeno Presi on Tasa de reacci on Unidad SI 1 1 1
kJ kg K
Denici on
ma m mC m
1
kg h l min m s2
verDIN 51720
1
J mol MJ kg MJ kg
d2 r dt2 mH m
ver DIN 51857 ver DIN 51857 DF DF DF DF

mN m mO m F n A
m 1
kg h kg h kg h
1 1 Pa
mol m3 s
x S mbolo R Q t T v w wi yi T ermino Radio del reactor Calor tiempo Temperatura Orden de reacci on del agente de reacci on Contenido de humedad Fracci on en masa del componente i Factor de participaci on de la reacci on qu mica i Unidad SI m J s K 1 1 1 1
CONTENIDO Denici on
DF
mH2 O mi,0 mi m0
S mbolos con letras griegas

S mbolo i T ermino Numero de moles del componente i Densidad Unidad SI %
kg m3 mS VS
Denici on
Sub ndices
Sub ndice ad an bs c C exp f fo p T ermino Adicionado Base h umeda con ceniza Base seca Carbonizado Carbono Experimento Fluido Final obtenido Part cula
CONTENIDO Sub ndice prod waf wf T ermino Producido Libre de agua y ceniza Libre de agua
xi
Abreviaturas
Abreviatura T ermino HR Humedad relativa
xii
CONTENIDO
Lista de Tablas
2-1. Estados t picos de la biomasa [35]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Contenido de celulosa, hemicelulosa y lignina de diversos tipos de biomasa ( % en masa) [43]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Composici on de los racimos de fruta fresca de la palma de aceite [16]. . . . . 2-4. Composici on del fruto de caf e [16]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Potencial energ etico de varios tipos de cultivos [12, 48, 14]. . . . . . . . . . . 2-6. Resultados de caracterizaci on de varios tipos de biomasa ( % en masa) [18]. . 2-7. Ventajas y desventajas de los gasicadores de lecho jo [42, 28, 7]. . . . . . . 3-1. 3-2. 3-3. 3-4. Distribuci on de productos durante la pir olisis a 50 (K / min) [44] . . . . . . Clasicaci on de los alquitranes [24] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contaminantes del gas, problemas ocasionados y m etodos de limpieza [7]. . Composici on f sica de gas obtenido en diferentes gasicadores [7] . . . . . . 6 6 8 9 9 10 20 22 27 33 34 40 46 47 50 55 56 59 69
4-1. Resultados formula emp rica de diferentes tipos de biomasa. . . . . . . . . . 4-2. Comparaci on del gas y su poder calor co superior a 1123 K (850 C ) diferentes valores de la relaci on vapor/biomasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Comparaci on de resultados experimentales obtenidos por G omez, A. [16] y los obtenidos por el modelo planteado en este estudio. . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Equipos el ectricos y su consumo, para un hogar ubicado en una ZNI, [52]. . . 5-2. Valores necesarios para la determinaci on de ujos m asicos ( % en masa) [46]. 5-3. Relaci on de ujos m asicos de biomasa, gas de calentamiento y gas total producido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Requerimientos de dise no del gasicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Valores de dise no del intercambiador de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Valores de temperatura obtenidos en las pruebas de calentamiento en el reactor. 85
xiv
LISTA DE TABLAS
Lista de Figuras
2-1. 2-2. 2-3. 2-4. 2-5. 2-6. Partes constitutivas del fruto de palma de aceite [18]. . . . . . . . . . . . Partes constitutivas del fruto de caf e [32]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesos termoqu micos de conversi on de la biomasa en energ a [33]. . . . Efecto de la humedad de la biomasa en el poder calor co del gas [45]. . Clasicaci on de equipos de procesamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . Gasicadores de lecho jo, Updraft (Izq.) y Downdraft (Der.). Adaptado [45]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de . . 7 8 13 15 17 19 23 24 27 28 28 29 35 42 43 43 44 44 46 51 57 58 60 62 63
3-1. Esquema de la descomposici on termoqu mica de biomasa [13]. . . . . . . . . 3-2. Producci on de carbonizado en funci on de la temperatura y el tama no de part cula [6]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Distribuci on de alquitranes en funci on de la temperatura con 0,3 s de residencia [29]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Efecto de la temperatura en la descomposici on de la madera [13]. . . . . . . 3-5. Efecto de la temperatura en la descomposici on de la cascara de coco [13]. . . 3-6. Efecto de la temperatura en la descomposici on de la paja [13]. . . . . . . . . 3-7. Esquema de funcionamiento del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. 4-2. 4-3. 4-4. 4-5. 4-6. Diagrama de ujo del procedimiento de calculo implementado. . . . . Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 0.5. . . . . . . . . Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 1.0. . . . . . . . . Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 1.5. . . . . . . . . Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 2.0. . . . . . . . . Poder calor co del gas obtenido a diferentes tasas de vapor/biomasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Esquema consumo energ etico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Descripci on de ujos de biomasa, agente de reacci on, gas de arrastre y los respectivos subproductos obtenidos durante el desarrollo del proceso. . . . . 5-3. Esquema consumo energ etico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Esquema sistema de gasicaci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Conjunto reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Parte inferior del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xvi 5-7. Parte inferior del reactor, ducto salida de gas. . . . . . . . 5-8. Parte intermedia del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Parte exterior del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10.Tapa superior del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11.Ensamble del reactor en corte. . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12.Sistema de alimentaci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13.Sistema de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14.Distribuci on de temperatura en el intercambiador de calor. 5-15.Parte inferior del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16.Parte superior del reactor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17.Sistema de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-18.Disposicion deectores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19.Disposici on quemadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. 6-2. 6-3. 6-4. Esquema del sistema de gasicaci on . . . . . . . Descripcion funcionamiento y partes del reactor Descripci on disposici on termoelementos . . . . . Descripci on parte inferior del reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTA DE FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 64 65 65 66 67 68 70 73 73 74 74 75 79 80 81 82 89
A-1. Disposici on general sistema de gasicaci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cap tulo 1 Introducci on

La b usqueda de alternativas a los combustibles f osiles se inicio a mediados del siglo pasado, con el n de suplir las necesidades energ eticas existentes. Es por esto que se iniciaron diferentes esfuerzos encaminados a desarrollar sistemas de generaci on de energ a que emplearan como materia prima recursos renovables que no fueran susceptibles de agotamiento. Es as como en la segunda guerra mundial el uso de biomasa se inicio por las necesidades crecientes de suministro de energ a. En pa ses como Francia, Alemania y Suecia se lograron desarrollar algunas t ecnicas de gasicaci on para aplicaciones automotrices [45]. Posteriormente, en la d ecada de los setenta, debido al aumento de precios de los hidrocarburos, se acentu o el inter es por el uso de la biomasa como fuente alternativa de energ a. Esto conllevo al establecimiento de planes espec cos para el desarrollo de tecnolog as limpias y de producci on de combustibles alternativos, adicionalmente se tomo conciencia acerca de los efectos negativos que se causaban al ambiente originados por el uso de recursos f osiles. Producto de esto, las leyes de control ambiental se han vuelto m as estrictas y actualmente existe un seguimiento riguroso de emisiones de gases contaminantes como los precursores de la lluvia acida (NOX , SOX ), el material particulado y los gases causantes del efecto invernadero (CO2 , CH4 y N2 O ). Espec camente el uso de la biomasa como recurso energ etico no incrementa los niveles de CO2 en la atm osfera [45], al tener en cuenta que las cantidades liberadas de este gas, son las que son atrapadas por la biomasa en su ciclo de vida; logrando de esta forma un ciclo cerrado en el cual no existe un incremento de producci on de CO2 . La preocupaci on en el mundo por nuevas fuentes de energ a e independencia energ etica, ha entrado en la agenda de discusi on y se ha convertido en un aspecto importante para los diferentes gobiernos debido al agotamiento de los recursos f osiles, sus altos costos y el aumento del consumo energ etico producto del crecimiento de las econom as de cada pa s, a tal punto que se han creado estamentos gubernamentales encargados de desarrollar planes de energ as alternativas, espec camente planes de aprovechamiento de la biomasa. Partiendo de la conciencia que se ha tomado sobre el innegable impacto ambiental causado por el uso de recursos
1 Introducci on
f osiles, y la gravedad de la crisis derivada del calentamiento global, se hace necesario el uso de energ as renovables como la alternativa a tomar para la reducci on de emisiones t oxicas a futuro, desplazando o modicando los m etodos de generaci on de energ a tradicionales. La biomasa es reconocida como el mayor recurso de energ a renovable. Los principales componentes de esta son la celulosa, la hemicelulosa y la lignina. Las fuentes de biomasa para uso energ etico la constituyen los recursos forestales, pecuarios, industriales, agr colas, acu aticos y urbanos. Algunas de las ventajas que se obtienen al usar la biomasa como recurso energ etico son: puede ser transformada en combustibles s olidos, l quidos o gaseosos; su aprovechamiento energ etico produce bajas emisiones t oxicas, otorga un valor agregado a residuos considerados desechos y comparada con otros tipos de energ a renovable no es susceptible de variaciones de recurso, ocasionadas por condiciones clim aticas como es el caso para la energ a e olica o solar. Los procesos de conversi on de la biomasa en energ a se dividen en procesos sicoqu micos, bioqu micos y termoqu micos. Por medio de los procesos sicoqu micos, se producen aceites vegetales combustibles y biodiesel mediante la transestericacion. En los procesos bioqu micos se somete la materia org anica a la acci on de la descomposici on anaer obica obteniendose biogas (en ausencia de aire). Tambi en mediante otro tipo de proceso bioqu mico, la fermentaci on alcoh olica, es posible obtener como producto del proceso alcohol combustible. Los procesos termoqu micos se clasican en pir olisis, gasicaci on, combusti on y licuefacci on. Estos procesos realizan la descomposici on de la biomasa por medio de la aplicaci on de calor y/o agentes de reacci on como ox geno, aire, vapor de agua, di oxido de carbono, hidr ogeno o mezcla de estos gases, los cuales reaccionan con los combustibles obtenidos del proceso, incrementando su poder calor co. La pir olisis es el proceso fundamental para la realizaci on de cualquier otro proceso termoqu mico y consiste en la descomposici on t ermica de la biomasa en ausencia de ox geno; como producto de este proceso se puede obtener una combinaci on variable de combustibles s olidos (carbonizado), liquido (alquitranes) y gaseosos. La gasicaci on es un proceso t ermico que permite la conversi on de un combustible s olido, tal como el carbonizado obtenido de la pir olisis en un combustible gaseoso, mediante un proceso de oxidaci on parcial. La mezcla de gas combustible obtenida del proceso de gasicaci on de biomasa, puede ser utilizada directamente en aplicaciones t ermicas, como materia prima para la producci on de compuestos qu micos como metanol o como combustible en motores de combusti on interna. El uso del gas obtenido del proceso de gasicaci on en motores de combusti on interna es una alternativa para la generaci on de potencia en las zonas apartadas que no cuentan con acceso al sistema interconectado de energ a el ectrica. Estas zonas al no tener acceso a este
3 recurso de forma constante y segura, poseen niveles muy bajos de desarrollo y baja calidad de vida, todo esto genera falta de oportunidades y la imposibilidad de asegurar servicios vitales para el desarrollo de una comunidad. Es importante resaltar algunos benecios sociales y ambientales que se lograr an, al implementar la generaci on de potencia por medio de la gasicaci on de biomasa, en las zonas no interconectadas como: generaci on de empleo, creaci on de mercados locales, sustituci on de combustibles f osiles y autonom a energ etica. El presente proyecto consta de dos partes. La primera parte se compone del dise no, construcci on y puesta a punto de un gasicador de lecho jo de corrientes paralelas a escala planta piloto; con calentamiento indirecto por medio de la combusti on de gases, utilizando como agente gasicante vapor de agua. Esta variante del proceso permite la producci on de una mezcla gaseosa con poder calor co entre 15 y 18 MJ/kg, que duplica en valor el poder calor co de las mezclas de gas obtenidas a trav es de la gasicaci on con calentamiento directo y alimentaci on de aire que oscilan entre 4 y 7 MJ/kg. La segunda parte se compone de la realizaci on de experimentos de gasicaci on y pruebas del gas obtenido. Con el n de caracterizar el equipo y desarrollar estudios que empleen como materia prima biomasa con grandes cantidades de producci on de residuos de procesos agroindustriales actualmente no aprovechadas. Este trabajo hace parte del proyecto: Gasicaci on de biomasa residual de procesamiento agroindustrial, desarrollado por el Grupo de Investigaci on en Biomasa y Optimizaci on T ermica de Procesos (BIOT) de la Universidad Nacional de Colombia con el apoyo de Colciencias, mediante contrato RC No. 201-2007.
1 Introducci on
Cap tulo 2 Planteamiento del problema

En este capitulo se presentan los criterios empleados para la selecci on de la materia prima, los procesos de transformaci on (secado, pir olisis y gasicaci on), el equipo para el procesamiento (reactor de lecho jo de corrientes paralelas).
2.1.
Materia prima: Biomasa
Se considera que la biomasa es una fuente renovable de energ a porque su valor proviene del Sol. A trav es del proceso de fotos ntesis, la clorola de las plantas captura su energ a, y convierte el di oxido de carbono (CO2 ) del aire y el agua del suelo en carbohidratos, para formar la materia org anica. Cuando estos carbohidratos se queman, regresan a su forma de di oxido de carbono y agua, liberando la energ a que contienen. De esta forma, la biomasa funciona como una especie de bater a que almacena la energ a solar. Existe una gran variedad de productos de inter es energ etico, que pueden ser empleados en la generaci on de potencia como: cultivos energ eticos, residuos agr colas, residuos forestales, residuos industriales y residuos urbanos [33]. Los recursos biom asicos se presentan en diferentes estados f sicos que determinan la factibilidad t ecnica y econ omica de los procesos de conversi on energ etica que pueden aplicarse a cada tipo en particular. En la tabla 2-1 se describen los principales estados t picos de la biomasa. La biomasa de inter es en este trabajo es la proveniente de residuos agroindustriales, estos pueden ser residuos que provienen de un proceso agr cola, como por ejemplo el cuesco de palma proveniente del cultivo de palma africana y residuos del aserrado de la madera.
2 Planteamiento del problema
Tabla 2-1: Estados t picos de la biomasa [35]. Recursos de biomasa Residuos forestales Residuos agropecuarios Residuos industriales Residuos urbanos Tipo de residuo Restos de aserrado: corteza, aserr n, astillas. Restos de plantaciones: ramas, cortezas, ra ces C ascara y pulpa de frutas y vegetales Residuos de cosechas: tallos, hojas y c ascaras C ascara y pulpa de frutas y vegetales Grasas y aceites vegetales Aguas negras Desechos dom esticos org anicos Caracter sticas f sicas Polvo s olido w50 % S olido w55 % S olido w70 % S olido w55 % S olido w40 % l quido, grasoso l quido S olido w65 %
El contenido de humedad de la biomasa es la relaci on de la masa de agua contenida por kilogramo de materia seca. Para la mayor a de los procesos de conversi on energ etica es imprescindible que la biomasa tenga un contenido de humedad inferior al 30 %. Muchas veces, los residuos salen del proceso productivo con un contenido de humedad muy superior, que obliga a implementar operaciones de acondicionamiento, antes de ingresar al proceso de conversi on de energ a. Cada tipo de biomasa posee concentraciones espec cas de celulosa, hemicelulosa, lignina, extractos y cenizas que determinan su utilizaci on en procesos de generaci on de potencia. En la Tabla 2-2 se pueden apreciar los contenidos de celulosa, hemicelulosa, lignina, extractos y cenizas de diversos tipos residuos agr colas.
Tabla 2-2: Contenido de celulosa, hemicelulosa y lignina de diversos tipos de biomasa ( % en masa) [43]. Biomasa Cascara de coco Bagazo de ca na Cascarilla de arroz Paja de trigo Tallos de ma z Celulosa % 36,3 41,3 31,3 11,2 6,6 Hemicelulosa % 25,1 22,6 24,3 30,5 42,5 Lignina % 28,7 18,3 14.3 28,9 23,6 Extractos % 8,3 13,7 6,6 16,4 17,5 Cenizas % 1,6 4,1 23,5 13,0 9,8
2.1 Materia prima: Biomasa
2.1.1.
Descripci on de las materias primas
Como criterio de selecci on de la materia prima se toma la disposici on y cantidades de producci on de biomasa residual, para ofrecer alternativas de disposici on de los residuos de la producci on agroindustrial. Entre los residuos agroindustriales m as comunes en el pa s est an el cuesco de palma de aceite y la cascarilla de caf e. A continuaci on se hace una descripci on de las particularidades de cada uno de los residuos a emplear en este trabajo, posteriormente se ilustran el potencial energ etico de cada uno de ellos comparados con otros tipos de biomasa convencionales en la tabla 2-5. Cuesco de palma de aceite La palma de aceite es originaria de Africa Occidental, donde las poblaciones locales la utilizan para los mas diversos usos, desde los alimenticios a los medicinales, incluyendo tambi en el uso de sus bras, as como de su savia para la fabricaci on de vino de palma. La palma de aceite pertenece a la familia de las monocotiled oneas. Es un cultivo de plantaci on perenne y de rendimiento tard o. En Colombia el cultivo de palma de aceite se ha difundido ampliamente en los u ltimos a nos; las plantaciones se encuentran pricipalmente en los departamentos de Meta, Nari no, Magdalena y Cesar. Anualmente se producen casi 2,9 millones de toneladas de racimos de fruta fresca de palma africana, de los cuales el aceite representa en promedio el 21 % del peso del racimo. La parte restante es considerada como residuo y esta conformada por el raquis, la bra y el cuesco [48]. En la gura 2-1 se ilustran las partes constitutivas del fruto de palma de aceite.
Figura 2-1: Partes constitutivas del fruto de palma de aceite [18].
La promoci on de los actuales monocultivos a gran escala tiene dos objetivos centrales: la extracci on de aceites comestibles e industriales y la producci on de biodiesel a partir del aceite crudo de palma. Las cenizas del raquis quemado se utilizan como fertilizantes debido a su alto contenido de potasio. La bra es utilizada como combustible en los hornos de las plantas procesadoras. El cuesco puede ser utilizado como complemento de materiales de construcci on (por ejemplo para las carreteras de acceso a las plantaciones) y para obtener carb on activado. En la tabla 2-3 se presenta la composici on de los racimos de fruta fresca de la palma de aceite. Tabla 2-3: Composici on de los racimos de fruta fresca de la palma de aceite [16]. Racimo de fruta fresca Fruto 62 -72 % Racimos de fruta vac a 17,7 - 26,1 % Humedad 10 % Subdivision del fruto Fibra Combustible de bra 9,6 - 13 % 11,6 - 15 % humedad 2% Nueces Almendra 9,6 - 13 % 9 - 12,7 % Cuesco 5 - 7% Impurezas 0,5 - 2 % Aceite crudo Aceite puro 17 - 25,3 % 43 % Afrecho 2% Humedad 16 - 18 %
Cascarilla de caf e El fruto del cafeto es de forma ovalada o elipsoidal ligeramente aplanada. Contiene normalmente dos semillas plano convexas separadas por el tabique (surco) interno del ovario. Los arbustos y arboles de caf e son del tipo perenne, le noso y de un tallo resistente. En la gura 2-2 se ilustran las partes constitutivas del fruto de caf e.
Figura 2-2: Partes constitutivas del fruto de caf e [32].
El caf e es un cultivo ampliamente difundido en Colombia, principalmente se cultiva en la zona comprendida por los departamentos de Quind o, Risaralda, Caldas y Antioquia. La cascarilla de caf e, se obtiene como residuo del proceso de trillado realizado a los granos; Entre los principales usos que se le dan est an el ser empleada como materia prima para quemas y proveer calor a los cultivos evitando el que se vean afectados por heladas. Grandes vol umenes de la cascarilla producida no son aprovechados de ninguna forma. Por tal raz on, su uso como materia prima para procesos de generaci on de energ a es una opci on viable para darle un valor agregado a este tipo de residuos. En la tabla 2-4, se hace una descripci on sobre la composici on de los frutos del cafeto. Tabla 2-4: Composici on del fruto de caf e [16]. Frutos maduros del caf e, 100 kg corresponden a: Pulpa fresca 39 kg Muiclago 22 kg Caf e pergamino h umedo 39 kg Caf e pergamino h umedo, 100 kg corresponden a: Caf e comercial seco 54 kg Humedad 21 kg Cascarilla 25 kg
En la la Tabla 2-5, se muestran las cantidades de producci on de los tipos de biomasa de inter es en este estudio y de su respectivos residuos juntos con las cantidades de producci on de otros tipos de cultivo. Se puede apreciar como para el cultivo de la palma de aceite la producci on de cuesco representa un 5,35 % de la producci on total y sin embargo es una cantidad mayor a la producci on de cascarilla de caf e, lo cual da una visi on clara de la cantidad de biomasa residual proveniente del cultivo de palma. Tabla 2-5: Potencial energ etico de varios tipos de cultivos [12, 48, 14]. Cultivo Palma de aceite Arroz de riego Ca na de az ucar Caf e Producci on (Ton/a no) 2858.868 1704.551 21897.120 468.000 Producto energ etico Cuesco Fibra Cascarilla de arroz Bagazo de ca na Cascarilla de caf e Producci on (Ton/a no) 152.998 369.745 426.138 6350.165 117.000 % Energ etico 5,35 13,02 25 29 25
10
2.1.2.
Caracterizaci on de las materias primas
Con el n de establecer el potencial energ etico que tiene cada tipo de biomasa se realizan el an alisis pr oximo, an alisis ultimo y se determina el poder calor co de la misma. En la tabla 2-6 se observa el resultado de pruebas de caracterizaci on para diferentes tipos de biomasa. Tabla 2-6: Resultados de caracterizaci on de varios tipos de biomasa ( % en masa) [18]. Biomasa An alisis ultimo % hwaf nwaf 5,7 1 5,3 1 4,7 1 0,5 1 An alisis pr oximo % F Cf 69 18,4 72,7 16 67 9,9 84,7 9,4 Poder calor co MJ/kg 2 Ho Hs2 22,23 21,13 18,7 17,5 17,9 16,9 18,3 17,1
Cuesco de palma Cascarilla de caf e Bagazo de ca na Madera de Haya
cwaf 52,8 50,3 53,1 48,9
owaf 40,51 43,8 41,7 45,4
w 11,2 10,1 15,0 5,53
a 1,4 1,2 8,1 0,39
1 2 3
Valor calculado por diferencia. Valor obtenido de Correlaci on Boie. Valor experimental.
Se puede observar como el cuesco de palma de aceite presenta el mayor poder calor co y junto con la cascarilla de caf e tienen bajos valores de contenido de cenizas; lo cual los hace interesantes para su uso en procesos termoquimicos. An alisis pr oximo Este an alisis esta compuesto por contenido de cenizas, humedad y materia vol atil. A continuaci on se describe cada uno de los aspectos que conforman este tipo de an alisis, sus caracter sticas e incidencia en el proceso de aprovechamiento energ etico de determinado tipo de biomasa. Contenido de cenizas: Se puede determinar mediante la norma DIN 51719, que se emplea para combustibles s olidos como carb on mineral, coque, lignitos y carb on vegetal. Las cenizas son compuestos inorg anicos que pueden actuar como catalizadores propiciando las reacciones qu micas en procesos termoquimicos [43]. Sin embargo, estas pueden ocasionar problemas de operaci on, relacionados con la posibilidad de fundici on de este residuo, lo cual ocasiona obstrucci on de los equipos. Contenido de humedad: Se puede determinar mediante la norma DIN 51718, usando un horno de secado a 106 2 C . La humedad en la biomasa es un compuesto que no es
11
aprovechable energ eticamente, por lo tanto es importante mantener los niveles de humedad al m nimo. Toda el agua contenida en la biomasa requiere energ a para ser vaporizada, lo cual implica que a mayor contenido de humedad, mayor es la cantidad de energ a que debe ser destinada para este prop osito, lo cual implica grandes riesgos en la posibilidad de mantener el proceso. En general, el contenido de humedad en la biomasa afecta la calidad del gas y adem as reduce la energ a obtenible, debido a que se requiere energ a para vaporizarla [45, 15]. Proporci on de materia vol atil y carb on jo: El contenido de materia vol atil se puede determinar usando la norma DIN 51720, la cual fue establecida en un principio para carb on mineral, lignito y coque. En la biomasa la energ a qu mica se encuentra guardada en dos formas, carb on jo y materia vol atil; el contenido de materia vol atil de un combustible s olido, es la porci on liberada como gas (incluyendo la humedad) por calentamiento. El contenido de carb on jo, es la masa remanente despu es de liberar los vol atiles, excluyendo el contenido de cenizas y humedad. El contenido de materia vol atil y carb on jo sirve para medir con que facilidad la biomasa puede ser empleada en los procesos de conversi on termoqu mica.
An alisis ultimo Este an alisis consiste en el an alisis del contenido de C , N , H y O . A continuaci on se describe cada uno de los aspectos que conforman este tipo de an alisis, sus caracter sticas e incidencia en el proceso de aprovechamiento energ etico de determinado tipo de biomasa. Poder Calor co El poder calor co de un material se puede determinar mediante una boba calorimetrica de acuerdo a la norma DIN 51900. Es el contenido de energ a liberada, cuando es quemado en el aire; este puede ser expresado de dos formas, poder calor co superior (Ho ) y poder calor co inferior (Hs ). El poder calor co superior es la energ a total liberada cuando el combustible es quemado en presencia de aire, incluyendo el calor latente contenido en el vapor de agua y por lo tanto representa la m axima cantidad de energ a potencialmente obtenible de un combustible. El poder calor co inferior es la energ a total liberada cuando el combustible es quemado en presencia de aire, excluyendo el calor latente contenido en el vapor de agua. En t erminos pr acticos, el calor latente contenido en el vapor de agua no puede ser usado efectivamente y por lo tanto, el poder calor co inferior es el valor apropiado para usar. Adicionalmente el tama no de part cula y el contenido de metales alcalinos en la biomasa son aspectos a tener en cuenta por la incidencia que pueden tener en los productos obtenidos del proceso [43].
12 Tama no de part cula
El tama no de las part culas es importante porque determina el comportamiento de la biomasa dentro del gasicador, el espesor de la zona de gasicaci on y la carga m nima o m axima para una operaci on satisfactoria [8]. En el proceso tiene lugar el calentamiento de las part culas, la difusi on de reactivos hacia la part cula y de productos desde esta hacia el medio gaseoso que la rodea y reacciones s olido-gas en la supercie s olida. En los lechos jos pueden crearse problemas de perdida de carga y el colapso del movimiento del lecho, dependiendo de la forma de las part culas [8]. Contenido de metales alcalinos La biomasa contiene sodio, potasio, magnesio, f osforo y calcio, los cuales pueden actuar como catalizadores en los procesos de conversi on termoquimica propiciando la aparici on de las reacciones qu micas. Sin embargo, se requiere un especial cuidado; ya que la reacci on de estos con el silicio presente en las cenizas puede producir un l quido pegajoso, el cual puede llegar a obstruir el reactor y ocasionar dicultades en la operaci on del equipo [34].
2.2.
Procesos de conversi on
Con el n de transformar la biomasa en combustibles s olidos, l quidos y gaseosos; se han desarrollado diversos procesos y tecnolog as. Existen tres grupos principales en los que se pueden clasicar los procesos existentes: sicoqu micos, bioqu micos y termoqu micos.
2.2.1.
Procesamiento sicoquimico
Consiste en prensar mec anicamente la biomasa, por ejemplo plantas oleaginosas como el man , girasol, palma, soja y semilla de algod on, para producir aceites vegetales combustibles. Por medio de procesos posteriores de transestericacion estos aceites se pueden adecuar para emplearlos en los motores de combusti on de interna.
2.2.2.
Procesamiento bioqu mico
Este tipo de procesamiento esta divido en dos clases de procesos: fermentaci on anaer obica (en ausencia de aire), en la cual la biomasa se deposita en una c amara herm etica o biodigestor, y despu es de un cierto tiempo de residencia se obtiene como producto un gas combustible denominado biogas. Como otro producto del proceso se obtiene un residuo que presenta una alta calidad como fertilizante, denominado bioabono. Fermentaci on alcoholica, se obtiene como producto del proceso alcohol como combustible o carburante en motores de combusti on interna o para plantas de generaci on de energ a.
2.2 Procesos de conversi on
13
2.2.3.
Procesamiento termoqu mico
Este tipo de procesamiento esta divido en pir olisis, gasicaci on, licuefacci on y combusti on. Se reeren a la conversi on de la biomasa por medio de reacciones qu micas, propiciadas por la adici on de calor y/o la exposici on a agentes de reacci on, mediante las cuales se libera energ a directamente o se convierte la biomasa en combustible s olido, l quido o gaseoso. En la gura 2-3 se ilustran los diferentes procesos termoqu micos y los productos obtenidos de cada proceso.
Figura 2-3: Procesos termoqu micos de conversi on de la biomasa en energ a [33]. El secado es un proceso transversal a los procesos termoqu micos, se puede realizar en el mismo proceso o de manera separada del mismo. Cuando se realiza al interior del proceso se debe tener en cuenta que el agua requiere 2442 kJ/kg para ser vaporizada a 25 C y aproximadamente 1700 kJ/kg para alcanzar 850 C durante los procesos de pir olisis y gasicaci on, por lo tanto esta energ a debe ser obtenida del proceso. Cuando el proceso de secado se realiza de manera separada se tienen dos opciones a emplear, secado natural y/o secado forzado. El secado natural es una t ecnica simple basada en el aprovechamiento de las condiciones ambientales favorables para facilitar la deshidratacion de la biomasa y obtener niveles de humedad que faciliten las siguientes fases de transformaci on a realizar o bien, permitan obtener unos rendimientos aceptables en los procesos de conversi on energ etica a implementar. El secado forzado se emplea generalmente cuando la biomasa se presenta con altos contenidos de humedad ( 50 %), motivado por los problemas que se presentan para la utilizaci on de la misma con nes energ eticos, tales como, imposibilidad de transformaci on en combustibles de calidad, reducci on de rendimientos en las fases de transformaci on, baja ecacia en procesos de conversi on termoqu mica, incremento en la producci on de sustancias contaminantes, formaci on de incrustaciones en los equipos de procesamiento y/o inestabilidad del proceso.
14
Cuando no es posible reducir la humedad del combustible residual mediante t ecnicas de secado natural se recurre al secado forzado (o a sistemas combinados de ambos) utilizando equipos que, mediante la aportaci on de un ujo t ermico, permiten la deshidrataci on de los residuos hasta los valores deseados. Para ello se emplean secaderos pneum aticos o rotatorios. Los secadores de tipo pneum atico est an basados en el arrastre de los residuos mediante un ujo t ermico que durante el recorrido extrae la humedad de los s olidos. Suelen utilizarse cuando el producto es de granulometr a na y/o se requiere una deshidrataci on ligera. B asicamente constan de un foco de calor (hogar donde se queman combustibles convencionales, o parte de la propia biomasa previamente secada, para generar el ujo t ermico deshidratador), canal de secado (conducto de di ametro y longitud variable seg un dise no, donde el ujo t ermico generado arrastra los s olidos en suspensi on, al tiempo que provoca la evacuaci on del agua contenida en los mismos) y sistema de succi on (aspirador cicl onico que produce una depresi on que posibilita el movimiento del sistema) [36]. Los secaderos rotatorios de tipo Trommel se suelen utilizar cuando se trabaja con materiales muy h umedos y/o de granulometr a gruesa. Fundamentalmente constan de las mismas partes que en el caso anterior; si bien en estos equipos el canal de circulaci on es un cilindro de secci on y longitud variable (en funci on de dise nos), que gira con velocidad variable, facilitando un contacto ntimo entre los s olidos y el ujo secante. La pendiente interior junto con el giro produce el avance de los s olidos a una velocidad controlable. El tambor est a dotado interiormente de aspas, paletas o tornillos sinf n, que permiten regular el ujo de s olidos y garantizar una adecuada exposici on de la supercie de la biomasa al ujo t ermico [36]. En la gura 2-4 se describe el efecto de la humedad y del contenido de ox geno como agente de reacci on en el poder calor co del gas obtenido durante el proceso de gasicaci on.
15
Figura 2-4: Efecto de la humedad de la biomasa en el poder calor co del gas [45]. Pir olisis: Es la degradaci on t ermica de la biomasa en una fraccion solida (carb on vegetal), una fracci on liquida (alquitranes) y una fracci on gaseosa compuesta de moleculas simples (CO , H2 , CO2 , CH4 y Cn Hm ). Esta se lleva a cabo por medio del calentamiento de la biomasa en ausencia de ox geno [45, 38, 60], la proporci on de cada uno de estos productos es dependiente de las condiciones de operaci on, la composici on qu mica del tipo de biomasa y del equipo empleado. Espec camente la pir olisis puede describirse como el comportamiento t ermico de la biomasa a temperatura inferior a 550 C [38, 7, 27]. Se ha demostrado experimentalmente que la presencia de vapor de agua durante la pir olisis de la biomasa no afecta el desarrollo del proceso ni la formaci on de los produc tos hasta temperaturas del orden de 550 C . A partir de este nivel de temperatura se inician de manera apreciable las reacciones heterog eneas de gasicaci on entre el vapor de agua y el carbonizado de la pir olisis [17, 1]. De acuerdo a la velocidad de calentamiento es posible diferenciar dos procesos para la pir olisis de biomasa: la pir olisis lenta y la pir olisis r apida, la pir olisis lenta se realiza con velocidades de calentamiento del orden de 1 a 10 K/min, se presentan reacciones hasta 500 C que promueven la formaci on de carbonizado, en esta se puede obtener una producci on de fase solida de alrededor de 35 % [13, 27, 6, 58]. La pir olisis r apida se realiza con velocidades de calentamiento del orden de 500 a 1000 K/min [13], y permite maximizar la producci on de condensados, en esta se puede obtener una producci on de fase gaseosa del orden del 70 al 80 % [13, 27, 6, 58]. Gasicaci on: Es la conversi on termoqu mica de la biomasa en una mezcla de gas
16
combustible por medio de reacci ones qu micas propiciadas por la adici on de calor y la exposici on a agentes de reacci on. El proceso se lleva a cabo a temperaturas de alrededor de alrededor de 800 a 1000 C [27, 7, 15, 38, 19], durante la gasicaci on se consigue la transformaci on de un s olido en un gas, susceptible de ser aprovechado como combustible o como materia prima para la producci on de otros compuestos qu micos [38]. Este proceso de gasicaci on puede ser dividido en dos etapas, las cuales se pueden realizar de forma continua en un solo gasicador o se pueden realizar de forma separada cada una en un equipo; la primera etapa es la degradaci on de la biomasa (pir olisis), la segunda etapa es la conversi on termoqu mica del carbonizado obtenido de la primera etapa bajo la inuencia de agentes de reacci on. Cabe destacar que al emplear el producto de la primera etapa como materia prima en la segunda etapa, las variables consideradas en la primera etapa tendr an inuencia en los productos obtenidos en la segunda etapa. De acuerdo al agente de reacci on empleado, puede establecerse una primera clasicaci on de los procesos de gasicaci on, con aire la reacci on de gasicaci on da lugar a una reacci on exot ermica, donde se obtiene un gas de bajo poder calor co. Con ox geno se produce un gas de poder calor co medio, el cual tiene aplicaciones de car acter energ etico y puede utilizarse como gas de s ntesis para la obtenci on de metanol. Con vapor de agua se produce un gas enriquecido en H2 y CO que se puede utilizar como gas de s ntesis para diversos compuestos como amon aco, metanol, gasolinas, etc. Con hidr ogeno se produce un gas de alto contenido energ etico que por tener altos porcentajes de metano, puede utilizarse como sustituto del gas natural [38, 16, 47].
En el capitulo 3 se hace un an alisis mas profundo de los procesos anteriormente descritos y las variables que inciden en ellos.
2.3.
Equipo de procesamiento
Existen diferentes conguraciones de reactores que denen distintos modos de contacto entre la biomasa y el agente de reacci on, lo cual se ve reejado en la distribuci on de productos obtenidos de cada equipo. De acuerdo a la disposici on del equipo existen diversos tipos de gasicadores principalmente de lecho jo, lecho m ovil y lecho uidizado. De la misma forma de acuerdo al tipo de calentamiento del equipo se pueden clasicar en equipos de calentamiento directo e indirecto. En la gura 2-5 se describe lo anteriormente dicho.
2.3 Equipo de procesamiento
17
Figura 2-5: Clasicaci on de equipos de procesamiento.
2.3.1.
Reactores de lecho jo
Son de construcci on simple, apropiados para peque na escala y generalmente operan con alta conversi on de carbono, largos tiempos de residencia, baja velocidad del gas y bajo transporte de cenizas [8, 45, 38, 22]. Asimismo los gasicadores de lecho jo pueden operar satisfactoriamente con biomasa que tenga un tama no uniforme en sus part culas y un contenido de humedad y cenizas de menos de 20 % y 5 % respectivamente [8, 38]. Respecto al sentido de ujo del gas y del s olido a gasicar, estos equipos se clasican en dos grandes grupos: gasicadores en contracorriente (normalmente llamados updraft) y gasicadores en corriente paralela (normalmente llamados downdraft). En el gasicador en contracorriente (updraft), la alimentaci on de la biomasa se hace desde la parte superior del equipo. La alimentaci on del agente de reacci on se hace por la parte inferior del equipo. Esto implica que el solido y el gas se mueven en el sentido opuesto. El gas obtenido del proceso se evacua por la parte superior del reactor. Se pueden identicar tres zonas (ver gura 2-6), las cuales ocurren de forma secuencial. La primera zona es denominada zona de secado, en donde se produce la eliminaci on de la humedad contenida en la biomasa, debido a la disposici on del equipo el agua liberada sale del sistema sin oportunidad de reaccionar. La segunda zona es la zona de pir olisis, en la cual se inicia la descomposici on t ermica de la biomasa a temperaturas inferiores a 550 C , las reacciones de descomposici on de la biomasa no son lo bastante r apidas como para alcanzar condiciones de equilibrio, es decir, en el gas pueden existir mol eculas org anicas producidas por fractura de otras mayores, que reaccionan con otros componentes del gas a temperaturas superiores o simplemente se fragmentan nuevamente, en el tiempo de permanencia en la zona, estas mol eculas no sufren grados de
18
transformaci on notable y salen a la zona de secado e incluso al exterior sin sufrir mayores transformaciones. Estos compuestos son los denominados alquitranes, los cuales son una mezcla de compuestos org anicos, se han identicado alrededor de 230 compuestos [38]. La tercera zona es la zona de gasicaci on, la cual se encuentra a una temperatura superior a 600 C . En esta zona se producen, las reacciones de oxidaci on entre la fase solida proveniente de la pir olisis (carbonizado) y el ox geno contenido en el agente de reacci on (aire, ox geno puro, vapor de agua o mezcla de gases), las cuales son de naturaleza exot ermica; asimismo se producen las reacciones de reducci on entre los alquitranes y gases presentes. En el gasicador de corrientes paralelas (downdraft), la alimentaci on de la biomasa se hace desde la parte superior del equipo, esto implica que el solido y el gas se mueven en el mismo sentido, normalmente de forma descendente [10]. La alimentaci on del agente de reacci on se hace por la parte superior del equipo o directamente en la zona de gasicaci on, evacu andose el gas obtenido por la parte inferior del reactor [38]. Se pueden identicar tres zonas: secado, pir olisis y gasicaci on (ver gura 2-6), las cuales ocurren de forma secuencial. La gran diferencia conceptual respecto al gasicador en contracorriente, es que en corriente paralela los gases liberados en la etapa de pir olisis han de pasar necesariamente, por la zona de alta temperatura (zona de gasicaci on), lo que propicia las reacciones de descomposici on de los alquitranes. La consecuencia global es que los gases tienden a salir del sistema a menor temperatura, pero con una composici on tal que su poder calor co es superior, debido a la fracci on adicional de gases combustibles obtenidos como producto de la descomposici on de los alquitranes [10]. En la gura 2-6, se ilustran las diferentes zonas presentes en un reactor de lecho jo, as como la disposici on presente para la alimentaci on del agente de reacci on y la evacuaci on del gas obtenido para los equipos en contracorriente (updraft) y en corriente directa (downdraft). De la misma, en la tabla 2-7 se ilustran las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de gasicadores de lecho jo.
2.3 Equipo de procesamiento
19
Figura 2-6: Gasicadores de lecho jo, Updraft (Izq.) y Downdraft (Der.). Adaptado de [45].
2.3.2.
Reactores de lecho m ovil
Los reactores de lecho m ovil, como el horno rotatorio, ofrecen algunas ventajas como tiempos cortos para el procesamiento en comparaci on con los reactores de lecho jo y el procesamiento de materias primas con un rango amplio de propiedades sico-qu micas. El funcionamiento de este tipo de reactor presenta similitudes con los gasicadores de lecho m ovil, sobre todo por lo que respecta a la parte mec anica que facilita el desplazamiento de los s olidos lo que hace m as f acil la operaci on en continuo del sistema. Cabe destacar que en un horno rotatorio el gas puede circular en corrientes opuestas o en corrientes paralelas con el s olido, teniendo cada caso ventajas y desventajas similares a las presentadas por los reactores de lecho jo, tal y como se enuncia en la tabla 2-7.
2.3.3.
Reactores de lecho uidizado
Los reactores de lecho uidizado presentan elevadas velocidades de reacci on y buenas condiciones de contacto entre el agente de reacci on y el material carbonizado, lo cual hace que los perles de temperatura y concentraci on sean uniformes a lo largo del reactor, permitiendo un control muy preciso de las condiciones de operaci on; las velocidades de calentamiento de
20
Tabla 2-7: Ventajas y desventajas de los gasicadores de lecho jo [42, 28, 7].
Tipo de gasicador Corrientes opuestas Ventaja Peque na ca da de presi on Desventaja Sensibilidad a los alquitranes y contenido de humedad de la biomasa Alta producci on de alquitranes Potencial formaci on de canales Potencial formaci on de puentes Sensibilidad al contenido de ceniza de la biomasa Potencial formaci on de puentes
Corrientes paralelas
Alta eciencia de conversi on Bajos niveles de part culas en el gas Alta eciencia t ermica Bajo contenido de alquitranes en el gas obtenido Adaptaci on exible de producci on de gas al tipo de biomasa Baja sensibilidad a los alquitranes
la materia prima en este tipo de reactores son altas, lo que incentiva la formaci on de la fase vol atil [6]. La distribuci on de temperatura en el lecho se mantiene en niveles casi constantes. Algunas modicaciones t ecnicas como la recirculaci on del material s olido ayudan a mejorar los grados de gasicaci on del carbonizado. En general, no se puede distinguir zonas m as o menos diferenciadas en las que se lleven a cabo los distintos procesos de secado, pir olisis y gasicaci on; cada part cula es sometida de forma instant anea a estos procesos en cualquier punto del gasicador tras su entrada en el, lo cual origina que las cenizas sean arrastradas por el gas obtenido. La complejidad de los equipos se incrementa, produci endose mayor desgaste debido a las mayores velocidades de los s olidos, aunque el uso de estos equipos reduce la tendencia de las part culas a aglomerarse permitiendo adicionar reactantes gaseosos a diferentes niveles. Es de destacar que el buen contacto s olido-gas, la alta capacidad espec ca y el buen control de las condiciones de operaci on, se ven reejados en un contenido medio de alquitranes en el gas obtenido y como principal desventaja se presenta un importante arrastre de s olidos.
Cap tulo 3 Descripci on del proceso

Como se explico anteriormente los procesos de pir olisis y gasicaci on est an ntimamente relacionados es decir, al ser procesos consecuentes las variables consideradas en el proceso de pir olisis tienen gran incidencia en los productos obtenidos y por ende en el desarrollo del procesos de gasicaci on. En este capitulo se presentan aspectos espec cos del desarrollo de los procesos de pir olisis y gasicaci on, resultados obtenidos por otros autores y la descripci on especica del proceso a emplear en este estudio.
3.1.
3.1.1.
Procesos de conversi on
Pir olisis
Este proceso se compone de un conjunto complejo de reacciones, que pueden presentarse de forma secuencial o simultanea. En general la descomposici on de la biomasa en la pir olisis sucede de la siguiente forma: hasta 200 C solo se libera agua. En el rango de temperatura entre 200 a 280 C , se produce di oxido de carbono, acido ac etico y agua. Entre 280 a 500 C , alquitranes, metil alcohol, y otros gases son producidos. A partir de 500 C la producci on de gas es muy baja [42]. Por lo tanto se suele considerar la degradaci on t ermica de un ma terial org anico bajo condiciones de pir olisis hasta temperaturas de 550 C [38, 7, 27, 42]. La pir olisis es de tipo endotermico, por lo cual se debe suministrar energ a para que se lleve a cabo y el tiempo de duraci on del proceso esta asociado con el suministro de energ a t ermica. En la tabla 3-1, se muestran la producci on de materia vol atil y carbonizado de diferentes tipos de biomasa, durante la pir olisis a 50 (K / min).
22
3 Descripci on del proceso
Tabla 3-1: Distribuci on de productos durante la pir olisis a 50 (K / min) [44] Biomasa Productos ( %) Vol atiles 79,7 69,8 70,7 70,9 70,0 72,8 Carbonizado 20,3 30,2 29,3 29,1 30,0 27,2 Temperatura inicial descomposici on ( C ) 210 240 245 225 245 220
Bagazo de ca na Fibra de coco Cascara de coco Tallos de ma z Cascarilla de arroz Paja de trigo
Durante la pir olisis se llevan a cabo reacciones primarias y secundarias. Reacciones primarias en la pir olisis son las que se presentan durante el proceso en condiciones ideales; es decir, las que se dan en el solido por acci on de la descomposici on t ermica; estas reacciones son todas de tipo homog eneo. Principalmente consisten en la descomposici on de la celulosa, hemicelulosa y lignina. La celulosa es un pol mero lineal de unidades de anhidroglucosa; la hemicelulosa es una mezcla de polimeros de 5 y 6 carbonos de anhidroazucares y la lignina es un pol mero irregular de unidades de fenil propano. En general la transformaci on de estos componentes se encuentran en los siguientes rangos: La celulosa se descompone en un rango de temperaturas comprendido entre 300 a 430 C , esta se descompone r apidamente y genera baja producci on de carbonizado [44]. La hemicelulosa es el componente mas inestable t ermicamente, se descompone a tem peraturas de alrededor de 250 a 350 C , contribuye a la formaci on de carbonizado [44]. La lignina se descompone en un amplio rango de temperaturas comprendido entre 250 a 550 C , fomenta la producci on de carbonizado [44]. Los extractos se descomponen de manera similar a la lignina pero a una velocidad superior y en un rango de temperatura inferior comprendido entre 100 a 250 C [44, 38]. En condiciones reales los productos de las reacciones primarias reaccionan entre s , sin importar la fase en la que se encuentren, estas reacciones reciben el nombre de reacciones secundarias. En la Figura 3-1, se muestra un esquema de la descomposici on de la biomasa
23
durante la pir olisis, en el cual se aprecian de forma esquem atica las reacciones presentes durante el proceso y los productos obtenidos.
Figura 3-1: Esquema de la descomposici on termoqu mica de biomasa [13]. Las reacciones secundarias se dan entre los productos obtenidos de las reacciones primarias; tales como descomposici on de alquitranes, recondensaci on de alquitranes y reacciones homog eneas entre productos en fase gaseosa.
Factores que afectan la pir olisis Las condiciones bajo las cuales se realiza el proceso son determinantes en la composici on y cantidad de los productos generados, de tal forma que es fundamental entender que inuencia tiene cada uno de estos par ametros en el proceso. A continuaci on se enuncian y establecen los par ametros involucrados en el proceso. Tama no de part cula: Cuando se tienen tama nos de part cula peque nos se reduce la formaci on de carbonizado [11], esto se debe a la homogeneidad con la que se calienta la muestra y la facilidad que tiene la materia vol atil para abandonar la part cula, ya que el recorrido que esta debe hacer desde el interior de la part cula hasta la supercie de la misma es menor s se compara con un material de tama no de part cula mayor, minimizando la ocurrencia de las reacciones secundarias, efecto que se nota en la disminuci on de formaci on de carbonizado con el decrecimiento del tama no de part cula (ver gura 3-2). Por otro lado, peque nos tama nos de grano llevan a una substancial ca da en la presi on dentro del gasicador. La Figura 3-2, muestra la producci on de carbonizado obtenida para diferentes tama nos de part cula y temperaturas. Por ejemplo a 400 C , la producci on de carbonizado es 20 % para part culas de 5 7 mg , la cual aumenta a 30 % para part culas de 600 800 mg , esto se explica por la tasas de calentamiento y el tiempo de residencia de la materia vol atil, la cual reacciona con la capa de carbonizado cuando uye fuera de la part cula y hace necesario un mayor tiempo para que la materia vol atil salga de la part cula en caso de part culas grandes.
24
A temperaturas de alrededor de 600 C la diferencia entre peque nas y grandes part culas en cuanto a la producci on de carbonizado se reduce en gran manera, la inuencia del tama no de part cula en la producci on de carbonizado es explicada por la tasa de calentamiento y el tiempo de residencia de los vol atiles, los cuales reaccionan con la capa de carbonizado a medida que salen de la part cula para formar mas carbonizado. Esto hace que los vol atiles tomen mas tiempo para salir de una part cula grande que de una peque na. Sin embargo se debe considerar que la tasa de calentamiento es sucientemente grande para reducir considerablemente el tiempo de residencia de los vol atiles, incluso para part culas grandes. Por lo tanto la diferencia en la producci on de carbonizado se vuelve menos importante para part culas grandes y peque nas a altas temperaturas.
Figura 3-2: Producci on de carbonizado en funci on de la temperatura y el tama no de part cula [6]. Altura del lecho de biomasa: El efecto producido por este par ametro es equivalente a aquel que se presenta al variar el tama no de part cula. Al aumentar la altura del lecho el material que se encuentra al interior de este, no permite que los gases producidos en las reacciones primarias salgan f acilmente del lecho y sufren transformaciones posteriores (reacciones secundarias), lo que lleva a una mayor formaci on de carbonizado y reducci on en la producci on de alquitranes, tal como se presenta con tama nos de grano mayores; con alturas de cama menores se presenta menor formaci on de carbonizado y gas, y mayor formaci on de alquitranes. Presi on: A medida que la presi on se reduce la formaci on de carbonizado es menor, lo cual
25
se reeja en una mayor formaci on de alquitranes [2]. Esto se explica si se tiene en cuenta que con el aumento de la presi on se diculta la evacuaci on de la materia vol atil, favoreciendo la formaci on de carbonizado y de gas producto de las reacciones secundarias a expensas de la formaci on de alquitranes. Atm osfera en la cual se realiza la pir olisis: La atm osfera en la cual se lleva a cabo el proceso es determinante a la hora de establecer los productos obtenidos, pues dependiendo de la atm osfera se pueden obtener mayores o menores rendimientos en las fracciones de productos obtenidos. En general existen tres tipos de atm osferas bajo la cuales se puede desarrollar el proceso, las cuales son: vaci o, inerte y reactiva. La atm osfera en vaci o favorece la producci on de alquitranes, baja producci on de carbonizado y vol atiles [2]. Debido a que la materia vol atil liberada durante el proceso es r apidamente evacuada del equipo. La atm osfera inerte se emplean gases como nitr ogeno, helio o arg on. Este tipo de atm osfera ayuda a la r apida evacuaci on de la materia vol atil, reduciendo las reacciones secundarias. Aunque los tiempos de permanencia en el reactor son corto, con este m etodo se obtiene una mayor producci on de carbonizado [37]. Cuando se emplea un agente reactivo, como vapor de agua o mezcla de di oxido de carbono y vapor de agua, se fomenta la producci on de materia vol atil y l quidos. El carbonizado obtenido es menor en comparaci on a cuando se emplea una atm osfera inerte. Espec camente cuando se emplea vapor de agua la proporci on de l quidos obtenidos es de 2 a 4 veces mayor que la obtenida en atm osferas inertes, esto se origina por la alta reactividad del vapor de agua que propocia las reacciones secundarias [30]. Tasa de calentamiento: Describe la velocidad a la cual es calentada la biomasa; esta depende del tipo de reactor, de los mecanismos de transferencia de calor del reactor a la biomasa, del tama no de part cula y del tipo de biomasa, entre otros. La tasa de calentamiento inuye directamente en la distribuci on y composici on de los productos, debido a que las interacciones s olido - vol atil pueden ser o no favorecidas. En general, cuando se tiene una alta tasa de calentamiento y una r apida evacuaci on de la materia vol atil de la zona de reacci on, la formaci on de carbonizado se reduce, favoreciendo la formaci on de productos gaseosos y alquitranes [11]. Temperatura nal: En el proceso de pir olisis la temperatura nal inuye directamente en la distribuci on de los productos. Con el incremento de la temperatura nal se da mayor tiempo para la degradaci on del material s olido, si se tiene en cuenta que la tasa de calentamiento se mantiene constante, esto ocasiona una reducci on en la formaci on de carbonizado; esta
26
menor formaci on de carbonizado implica una mayor formaci on de materia vol atil, que a su vez se descompone formando gases y alquitranes. La formaci on total de gases por su parte tiende al aumento con el incremento de la temperatura. En la formaci on de alquitranes se presenta un m aximo en funci on de la temperatura, que corresponde con la temperatura a la cual se considera que la biomasa se ha degradado totalmente, aproximadamente 550 C [37].
Caracter sticas del carbonizado La estructura porosa y el area interna supercial afectan las condiciones de reactividad del carbonizado porque determinan las caracter sticas de acceso del gas de reacci on al interior de las part culas, la evacuaci on de los gases generados y proporcionan el a rea supercial en la que ocurren las reacciones heterog eneas de gasicaci on. Esta es determinada por las condiciones de calentamiento durante la pir olisis, principalmente por los efectos conjuntos de la velocidad de calentamiento y la temperatura nal del proceso [6]. El tiempo durante el cual el carbonizado permanece a la temperatura nal, tiene inuencia en la reactividad del mismo; durante este tiempo se da un reordenamiento de la estructura del carbonizado, resultando en un alineamiento de las placas planas de carbon. Esto origina un incremento en la reactividad del carbonizado y es conocido como alineamiento t ermico [6]. En estudios realizados sobre el efecto de la atm osfera de reacci on en la pir olisis, se ha establecido que cuando se emplea una atm osfera reactiva un prolongado contacto entre los alquitranes y el carbonizado reduce la reactividad del carbonizado [31]. Por otro lado una r apida tasa de calentamiento origina una alta reactividad y una leve ca da de presi on, cuando se emplea di oxido de carbono o vapor debido a la r apida evoluci on de los vol atiles.
Producci on de alquitranes La cantidad y composici on de los alquitranes dependen de la biomasa empleada, de las condiciones de operaci on del reactor y de las reacciones secundarias que suceden en el gasicador. Seg un la temperatura de reacci on los alquitranes se clasican en tres categor as primarios, secundarios y terciarios, (ver tabla 3-2).
27
Tabla 3-2: Clasicaci on de los alquitranes [24] Categoria Primarios Secundarios Terciarios Temperatura de formaci on 400 a 600 C 600 a 800 C 800 a 1000 C Constituyentes Mezcla de oxigenados Eteres fen olicos Eteres heterociclicos Alquilo fen olicos Arom aticos polinucleicos Hidrocarburos
Los alquitranes primarios son mezclas de oxigenados producto de la pir olisis. Debido a que la gasicaci on ocurre a altas temperaturas, los productos primarios se descomponen t ermicamente a cantidades menores de productos secundarios y terciarios y una mayor cantidad de gas ligero. Los productos terciarios son los mas estables y dif ciles para descomponer cataliticamente, se forman a partir de la celulosa y la lignina, aunque la lignina forma compuestos mas pesados mas r apidamente [24, 29]. Los productos primarios y terciarios son mutuamente excluyentes (ver gura 3-3), es decir, los productos primarios son destruidos antes que los productos terciarios aparezcan [24, 29].
Figura 3-3: Distribuci on de alquitranes en funci on de la temperatura con 0,3 s de residencia [29].
28
En experimentos realizados por Fagbemi [13], se analiz o la inuencia de la temperatura en la producci on de alquitranes. Se utilizaron tres tipos de biomasa con un tiempo m nimo de residencia de la materia vol atil en el reactor. En las guras 3-4, 3-5 y 3-6, se puede ver como la evoluci on de la producci on de alquitranes es similar para los tres tipos de biomasa analizados. La cantidad de alquitranes producidos alcanza un m aximo a temperaturas del orden 500 C y a partir de este punto decrese a medida que se aumenta la temperatura.
Figura 3-4: Efecto de la temperatura en la descomposici on de la madera [13].
Figura 3-5: Efecto de la temperatura en la descomposici on de la cascara de coco [13].
29
Figura 3-6: Efecto de la temperatura en la descomposici on de la paja [13]. A temperaturas superiores a 600 C , las reacciones secundarias prevalecen, llevando a un incremento en la producci on de gas.
3.1.2.
Gasicaci on
Es la conversi on termoqu mica de un material org anico en una mezcla de gas combustible por medio de reacciones qu micas propiciadas por la adici on de calor y la exposici on a agentes de reacci on (aire, oxigeno puro, vapor de agua, di oxido de carbono o hidr ogeno). La composici on qu mica del gas producido durante la gasicaci on la determinan las caracter sticas f sico-qu micas de la biomasa y del carbonizado obtenido en el proceso de pir olisis; el agente de reacci on, su concentraci on en la atm osfera reactiva; el tipo de reactor y sus condiciones de operaci on [26]. El gas obtenido se compone principalmente de CO , CO2 , H2 , CH4 , algunas trazas de hidrocarburos pesados como C2 H4 y C2 H6 , agua y varios contaminantes como peque nas part culas de carbonizado, cenizas y alquitranes [7, 8]. La velocidad de gasicaci on la determinan las reacciones qu micas del carbonizado y los fen omenos de transferencia de calor y de masa en el interior de las part culas y en el lecho de material carbonizado. Esta velocidad de reacci on se puede modelar como un proceso simple de primer orden de reacci on solamente en las etapas iniciales de gasicaci on [4]. Posteriormente se presenta un comportamiento que se describe con un orden de reacci on entre cero y uno. La velocidad m axima de reacci on se presenta en las etapas iniciales y luego decrece hasta alcanzar niveles m nimos al nal del proceso de conversi on del carbonizado. Las reacciones comunes de la gasicaci on son [24, 49, 54, 21, 23]:
30 Reacciones heterog eneas Reacci on Boudouard: C + CO2 = 2CO Reacci on Agua-Gas: C + H2 O = CO + H2 Formaci on de metano: C + 2H2 = CH4 Reacciones homog eneas Desplazamiento Agua-Gas: CO + H2 O = CO2 + H2 Reformado de vapor: CH4 + H2 O = CO + 3H2
(H = +172 kJ/mol)
(3-1)
(H = +131 kJ/mol)
(3-2)
(H = 74 kJ/mol)
(3-3)
(H = 41 kJ/mol)
(3-4)
(H = 205 kJ/mol)
(3-5)
Las reacciones de gasicaci on heterog eneas (s olido-gas) son m as lentas y limitan la velocidad del proceso de gasicaci on. Las reacciones heterog eneas entre el carbonizado y el di oxido de carbono, y entre el carbonizado y el vapor de agua son endot ermicas, siendo la reacci on de gasicaci on con vapor de agua de 3 a 5 veces m as r apida que la gasicaci on con di oxido de carbono [16]. Adicionalmente se presenta la reacci on heterog enea entre el carbonizado y el hidr ogeno [56, 38]. Entre las reacciones de gasicaci on homog eneas que se dan, la reacci on entre el mon oxido de carbono y el vapor de agua, que conduce a la formaci on de hidr ogeno y di oxido de carbono es de relevancia Factores que afectan la gasicaci on Los factores que inuyen en el proceso de gasicaci on est an clasicados en tres grupos: condiciones de operaci on, agentes de reacci on y caracter sticas de la biomasa [38]. A continuaci on se explican los factores que inuyen en la gasicaci on de biomasa: Temperatura del proceso: Varios estudios experimentales han indicado que para temperaturas del orden de 850 C , las reacciones de gasicaci on vienen determinadas por la cin etica qu mica. Temperaturas mayores implican que las condiciones de reactividad aumentan considerablemente y el gas de reacci on no alcanza a penetrar en la estructura porosa del
31
carbonizado. De esta manera las reacciones de gasicaci on pasan a ser determinadas por los fen omenos de difusi on y la reacci on se presenta de manera selectiva en la supercie externa de las part culas [7]. Las reacciones de gasicaci on del carbonizado se hacen apreciables a temperaturas mayores a 500 C , sin embargo a estos niveles de temperatura la velocidad de reacci on es muy lenta y el proceso se hace muy demorado [2]. Tiempo de residencia: El tiempo de residencia inuye en la composici on qu mica del gas producido, pues determina el tiempo durante el cual el agente oxidante reacciona con el carbonizado producto de la pir olisis. En general al aumentar el tiempo de residencia se reduce la cantidad de material s olido remanente y se produce una reducci on de los alquitranes al incentivar las reacciones secundarias. Agente oxidante: En la gasicaci on como agente oxidante se puede emplear aire, ox geno, di oxido de carbono, vapor de agua o una mezcla de estos. El proceso con aire genera una gas de bajo poder calor co de alrededor de 4 a 6 MJ/Nm3 , debido a los altos contenidos de N2 [28]. Cuando se utiliza ox geno o vapor de agua se obtiene un gas con un poder calor co 3 3 superior de alrededor de 10 a 15 MJ/Nm y 13 a 20 MJ/Nm respectivamente [28]; pero dado a que el ox geno es altamente reactivo se presentan problemas para controlar la reacci on. Cuando se utiliza hidr ogeno como agente de reacci on, se obtiene un gas con un poder 3 calor co superior de alrededor de 40 MJ/Nm [28]. En el caso del ox geno e hidr ogeno consideraciones t ecnicas y econ omicas son el principal limitante de uso. Materia prima: La materia prima para la gasicaci on es el carbonizado que se obtiene en el proceso de pir olisis. En particular, la estructura porosa y la distribuci on de tama no de poro determinan el area supercial disponible para la reacci on y la facilidad con la cual los reactantes gaseosos y los productos pueden moverse hacia y desde la supercie [16]. Una gran area supercial del carbonizado indica una buena disponibilidad de carbono para la reacci on, un a rea supercial grande se obtiene cuando la pir olisis se lleva a cabo completamente y a altas temperaturas [16]. Los compuestos inorg anicos presentes en el carbonizado pueden tener un efecto catalizador o inhibidor en las reacciones de pir olisis y gasicaci on [6, 31], lo que depende de la composici on qu mica de la ceniza y su fracci on en peso en el carbonizado; las cenizas est an compuestas generalmente de CaO , K2 O , Na2 O , MgO , SiO2 , F e2 O3 , P2 O5 , SO3 y Cl [38, 31]. Durante los procesos termoqu micos de la biomasa se presenta aglomeraci on de las cenizas causada por los minerales que las conforman [38, 31]. Cuando estos minerales son expuestos a altas temperaturas y bajo ciertas condiciones se pueden aglomerar y depositar en el interior del equipo ocasionando la formaci on de escoria; la cual puede bloquear el ujo de biomasa al interior del equipo.
32
Los residuos agroindustriales y la madera poseen contenidos similares de C , H , y O . Sin embargo su contenido varia signicativamente en lo que respecta a N , los componentes que constituyen las cenizas (Si, Ca, Mg , K , Na, P , S , Cl, Al, F e, Mn), y metales pesados (Cu, Zn, Co, Mo, As, Ni, Cr , P b, Cd, V , Hg ). Comparada con el carb on la biomasa posee mayores porcentajes de K , Cl, Si, pero menores porcentajes de Ca, Mg , F e, Al, Na, S [51, 57, 5]. En general los componentes de las cenizas presentes en la biomasa se ablandan a temperaturas entre 1240 a 1310 C y se vuelven uidos a temperaturas entre 1330 a 1410 C [55, 50].
3.2.
Aspectos adicionales
La remoci on de cenizas y alquitranes son los dos procesos principales a realizar al gas luego de ser obtenido del proceso de gasicaci on. El contenido de alquitranes tolerable en el gas esta determinado por el uso que se le pretenda dar, una forma de obtener bajos contenidos de alquitranes es realizar un control riguroso sobre los par ametros de operaci on, durante la realizaci on del proceso. Esto se puede realizar aplicando altos valores de temperatura, ampliando el tiempo de residencia del gas en el reactor para fomentar las reacciones secundarias y lograr de esta forma la descomposici on de los alquitranes en mol eculas mas peque nas. Estos procesos se pueden realizar bien dentro del gasicador o en c amaras de post-combusti on. Existen esencialmente dos grupos de tratamientos que se pueden aplicar con este n, los cuales son f sicos o qu micos. Los procesos f sicos est an clasicados en tecnolog as h umedas o secas dependiendo de si se usa agua para llevarlos a cabo. Varias formas de lavado seco o h umedo/seco est an comercialmente disponibles y son las tecnolog as mas empleadas con este n. Los procesos h umedos funcionan mediante la condensaci on de alquitranes, ltraci on por gotas y/o separaci on de mezclas de gas/liquido. Ciclones, torres de enfriamiento, venturis, baghouses, precipitadores electrost aticos y lavadores h umedo/seco son los equipos que emplean estos m etodos [24]. La principal desventaja que presentan los procesos h umedos es que al realizar el proceso los contaminantes son transferidos al agua de desecho del proceso, por lo cual el agua debe ser tratada de una forma responsable ambientalmente. El agua de desecho contiene alquitranes, part culas y otros contaminantes, por lo tanto el disponer de ellas de una forma adecuada puede incrementar enormemente los costos de operaci on del equipo. Los procesos secos usan ltros cer amicos, met alicos o de tela como alternativa para la remoci on de alquitranes. Sin embargo, a temperaturas superiores a 150 C los alquitranes pueden ser pegajosos ocasionando problemas de operaci on en estos equipos. Esto origina que estos
3.3 Resultados reportados por otros autores equipos sean raramente empleados [24].
33
El hacer pasar el gas obtenido por un lecho de carb on activado puede reducir el contenido de alquitranes de este. Por medio de la adsorci on, este carb on activado que contiene los alquitranes puede ser reciclado posteriormente al ser introducido en el gasicador y ser sometido al proceso de descomposici on. En la tabla 3-3, se muestran algunos contaminantes presentes en el gas obtenido del proceso de gasicaci on, los problemas que originan y m etodos de limpieza.
Tabla 3-3: Contaminantes del gas, problemas ocasionados y m etodos de limpieza [7]. Contaminante Part culas Metales alcalinos Nitr ogeno Alquitranes Azufre, Cloro Ejemplos Ceniza, carbonizado Compuestos de sodio y potasio Principalmente NH3 y HCN Arom aticos refractarios H2 S , HCL Problemas Erosi on Corrosion Formaci on de NOx Tapona ltros, se deposita internamente Corrosion, emisiones M etodo de limpieza Filtraci on, Lavado Enfriamiento, condensaci on ltraci on, adsorci on Lavado, reducci on catalitica selectiva Craqueo de alquitranes, remoci on de alquitranes Absorci on, cal o dolomita lavado
3.3.
Resultados reportados por otros autores
Diferentes autores han desarrollado investigaciones enfocadas en la obtenci on de gas combustible a partir de la gasicaci on de biomasa en reactores de lecho jo de corrientes paralelas, as mismo se han estudiado los efectos producidos por la composici on de la biomasa empleada. En la tabla 3-4, se muestran ejemplos de la composici on de gas obtenido en diferentes procesos de gasicaci on, empleando aire como agente de reacci on y diferentes materias primas.
34
Tabla 3-4: Composici on f sica de gas obtenido en diferentes gasicadores [7] Combustible Carbonizado Carbonizado Madera 12-20 % humedad Pellets de paja de trigo Cascaras de coco Ca na de az ucar Mazorcas de ma z Cascarilla de arroz Tallos de algod on M etodo de Gasicaci on C. paralelas C. opuestas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Corrientes paralelas Composici on CO H2 28-31 5-10 30 19,7 17-22 16-20 14-17 19-24 15-18 18,6 16,1 15,7 17-19 10-15 15-18 16,5 9,6 11,7 del gas (vol %, seco) CH4 CO2 N2 1-2 1-2 55-60 3,6 46 2-3 10-15 50-55 6,4 0,95 3,40 11-14 11-15 12-14 Ho (kJ/Nm3 ) 4.60-5.65 5,98 5.00-5.86 4,50 7,20 5,30 6,29 3,25 4,32
3.4.
Esquema del proceso de gasicaci on
A continuaci on se da una descripci on del proceso de gasicaci on para el caso de un reactor de corrientes paralelas con calentamiento indirecto empleado en este trabajo y los diferentes niveles de realizaci on del mismo. Asimismo en la Figura 3-7 se ilustra de forma esquem atica la realizaci on del proceso.
En una fase inicial se realiza el secado por medio de calentamiento indirecto, en esta fase se extrae la humedad contenida en la biomasa, obteni endose biomasa seca y agua. La biomasa seca y el agua posteriormente entran en la zona de pir olisis, donde por efecto de la descomposici on t ermica la biomasa seca se descompone, produciendo carbonizado y vol atiles. Los productos de la pir olisis junto con el agua obtenida en el secado ingresan a la zona de gasicaci on donde son mezclados con el agente de reacci on y por medio de la temperatura a la que son expuestos se producen las reacciones de gasicaci on y la reducci on de los alquitranes contenidos en el gas.
3.4 Esquema del proceso de gasicaci on
35
El uso de calentamiento indirecto en procesos de gasicaci on, permite obtener un gas con menor contenido de alquitranes y mayor poder calor co al no tener una zona de combusti on al interior del equipo de procesamiento. Como producto nal se obtiene un gas combustible, el cual luego de ser sometido a sistemas de limpieza y enfriamiento re une las condiciones adecuadas para su uso en motores de combusti on interna. Cabe destacar que en la fase inicial de operaci on del equipo el suministro de energ a se hace por medio de una fuente externa; posteriormente cuando el proceso se estabiliza y comienza la producci on de gas, se utiliza una fracci on del gas producido para el suministro de energ a necesario para mantener el proceso.
Figura 3-7: Esquema de funcionamiento del proceso
36
Cap tulo 4 Equilibrio termodin amico del proceso

El proceso de gasicaci on de la biomasa es complejo. Con el n de alcanzar un nivel de entendimiento del mismo se han establecido diferentes modelos que permiten realizar an alisis y simulaciones con el n de optimizar el desarrollo del proceso. En t erminos de la dimensi on espacial, los modelos aplicables a los gasicadores se dividen en 0-D, 1-D, 2-D y 3-D. En estos modelos se consideran los cambios las variables de entrada y salida durante el proceso; entre las variables mas comunes consideradas se encuentran: ujos m asicos, composiciones, temperaturas y presiones. Entre estos modelos los 1-D, 2-D y 3-D se conocen como modelos cin eticos [49]; estos consideran variaciones de las propiedades al interior del equipo en una, dos o tres coordenadas espaciales, seg un sea el caso. Este planteamiento requiere el acoplamiento de la cin etica qu mica y los fen omenos de transporte mediante balances de energ a, masa y cantidad de movimiento para estudiar la evoluci on de las especies, el estado t ermico y din amico del proceso en las condiciones espaciales consideradas [20]. Los modelos cin eticos son empleados principalmente en aplicaciones industriales; este tipo de modelos debido a la consideraci on de par ametros espec cos de cada equipo no son aplicables a diferentes disposiciones t ecnicas de los mismos [49, 41]. Los modelos 0-D se conocen como modelos de equilibrio termodin amico y se caracterizan por ser independientes de las condiciones espaciales del equipo. Estos modelos relacionan las variables de entrada con las de salida, predicen la m axima conversi on posible y la eciencia te orica del proceso en funci on del tipo de biomasa, la relaci on agente-biomasa y la temperatura de procesamiento [53, 20, 49, 41]. Sin embargo bajo este planteamiento no es posible establecer la distribuci on de ning un par ametro a lo largo del equipo. Existen dos tipos de modelos de equilibrio termodin amico: m etodos estequiometricos y m etodos no estequiometricos. Los m etodos estequiometricos requieren denir espec camente el mecanismo de reacci on que incorpora todas las reacciones qu micas y las especies involu-
38
4 Equilibrio termodin amico del proceso
cradas. Estos m etodos est an basadas en la determinaci on de las constantes de equilibrio [21, 41]. En los m etodos no estequiometricos, no es necesario establecer el mecanismo de reacci on, las reacciones qu micas o las especies involucradas [41, 59]. El u nico par ametro necesario es la composici on elemental de la biomasa, la cual puede ser determinada f acilmente mediante el an alisis ultimo de la misma [21, 59, 41]. Los m etodos no estequiometricos est an basados en minimizar la energ a libre de Gibbs del sistema, sin especicar las posibles reacciones que tienen lugar durante el desarrollo del mismo [21, 59, 40]. Sin embargo cabe destacar que ambos m etodos est an basados en el mismo concepto [41].
4.1.
Modelo seleccionado
Para efectos del modelado desarrollado en este trabajo se escoge el modelo 0-D debido a las ventajas que presenta, las cuales se describen a continuaci on [54, 59, 41]: Los modelos adimensionales se plantean mediante balances de conservaci on de masa, energ a y reacciones quimicas auxiliares para cerrar el sistema. estos modelos son u tiles para determinar hasta donde es posible llegar termodinamicamente en el proceso de gasicaci on. Se logra de esta forma predecir el comportamiento de los equipos mediante la modicaci on de par ametros en busca de maximizar la eciencia. Son vers atiles, ya que permiten evaluar diferentes par ametros de entrada como tipo de biomasa, contenido de humedad y relaci on agente-combustible, e intercambios de calor del proceso tales como perdidas de energ a, pre-calentamiento y caso adiab atico). Estos modelos se destacan por su sencillez, facilidad de implementaci on y bajo tiempo computacional para su calculo.
4.1.1.
Consideraciones
Diversos autores han demostrado que bajo condiciones de gasicaci on las u nicas especies 4 presentes en una concentraci on mayor a 10 mol son CO , CO2 , CH4 , H2 , H2 O y carb on solido [41]; cuando se considera este sistema de especies, hay tres reacciones qu micas independientes de acuerdo a la teor a de la ley de fases, estas ecuaciones se describen en 3.1.2 [41, 49, 54]. En el caso que exista un exceso en el agente de reacci on, se considera que no existe carb on solido en el estado de equilibrio. Siendo este un sistema homog eneo que se compone de CO , CO2 , CH4 , H2 , H2 O . Esto signica que solo son necesarias dos reacciones qu micas independientes de acuerdo a la teor a de la ley de fases [41, 49, 54]. En la literatura se reportan
4.1 Modelo seleccionado
39
dos sistemas comunes de reacciones para cuando no se considera carb on solido en los productos; el primero consiste en considerar la reacci on de desplazamiento agua-gas junto con la reacci on de formaci on de metano. El segundo consiste en considerar la reacci on de desplazamiento agua-gas junto con la reacci on de reformado de vapor (ver ecuaciones 3.1.2) [54]. De acuerdo a la teor a termodin amica de reacciones independientes, no hay diferencias signicativas entre los dos sistemas explicados anteriormente. El u nico punto que diferencia las reacciones de equilibrio de dichos sistemas es que la reacci on de reformado de vapor es ampliamente favorecida en el caso de gasicaci on con vapor, por lo tanto las reacciones de desplazamiento agua-gas junto con la reacci on de formaci on de metano son elegidas como las dos reacciones independientes a considerar debido a que son las mas restrictivas [54]. Los modelos de equilibrio est an basados en algunas suposiciones generales, las cuales se consideran en el an alisis llevado a cabo en este estudio. A continuaci on se describen dichas suposiciones [54, 41, 59, 40, 39, 23]: Se considera la biomasa mediante formula general como CHx Oy . El tiempo de residencia de los reactantes es suciente para alcanzar el estado de equilibrio termodin amico. Se asume que todo el carbono contenido en la biomasa es gasicado y por lo tanto, la presencia de carbonizado en en los productos no es considerada. No se considera la formaci on de productos intermedios durante el desarrollo del proceso. Se asume una mezcla perfecta y una temperatura uniforme en toda la zona de gasicaci on. El gas obtenido del proceso esta conformado por CO , CO2 , CH4 , H2 , H2 O . El gasicador se considera adiabatico. La formaci on de alquitranes no es considerada.
4.1.2.
Descripci on del Modelo matem atico
En el desarrollo del modelo se considera solo la zona de gasicaci on, la formula que describe la reacci on global de gasicaci on se expresa de la siguiente forma:
Cz Hx Oy + gH2O = CO CO + CO2 CO2 + H2 H2 + CH4 CH4 + H2 O H2 O (4-1)
40
Si se considera z igual a 1; se tiene que x y y son el numero de atomos presentes de H y O por cada atomo de C , respectivamente. g representa la cantidad de moles de agua agregada al proceso y ni representa el numero de moles de las especies consideradas en el an alisis, para este se tienen espec camente 5 inc ognitas. El contenido de humedad de la biomasa se considera impl cito en el agua agregada al proceso. Todos los reactantes en el lado izquierdo de la ecuaci on se consideran a 25 C . Los productos en el lado derecho de la ecuaci on se consideran a la temperatura de gasicaci on. Con las fracciones m asicas del an alisis elemental de la biomasa se determinan los coecientes x y y , as : x= %H MC %C MH %O MC %C MO (4-2)
y=
(4-3)
De esta forma se obtiene la formula emp rica de la biomasa. En la tabla 4-1 se muestran los resultados obtenidos: Tabla 4-1: Resultados formula emp rica de diferentes tipos de biomasa. Biomasa seca Cuesco de palma Cascarilla de caf e %C 52,8 50,3 %H 5,7 5,3 %O x y Mbiom 40,5 1 1,3 0,58 22,58 43,8 1 1,26 0,65 23,66
Con el n de normalizar los resultados del proceso de simulaci on para permitir su comparaci on con los resultados obtenidos por otros autores; estos se expresan en funci on de la relaci on vapor-biomasa, la cual relaciona el numero de moles tanto del vapor como de la biomasa y sus pesos moleculares. as : V apor/Biomasa = Balance de masa Para hallar el valor de las cinco inc ognitas que describen el numero de moles presentes de las especies consideradas, se requieren cinco ecuaciones. De estas ecuaciones tres se generan mediante balances de masa de cada uno de los elementos qu micos que componen la reacci on global de gasicaci on; a continuaci on se ilustran estos balances: Balance de Carbono: 1 = CO + CO2 + CH4 (4-5) g MH2 O Mbiom (4-4)
4.1 Modelo seleccionado Balance de Hidr ogeno: x + 2w = 2H2 + 4CH4 + 2H2 O Balance de Oxigeno: y + w = CO + 2CO2 + H2 O Equilibrio termodin amico
41
(4-6)
(4-7)
El equilibrio qu mico es usualmente explicado mediante la minimizaci on de la energ a libre de Gibbs o usando constantes de equilibrio. Para realizar la minimizaci on de la energ a libre de Gibbs se emplean generalmente m etodos restringidos de optimizaci on basados en el m etodo del multiplicador de Langrange [21]. La determinaci on del equilibrio esta basada en la consideraci on que la energ a libre de Gibbs es cero en el equilibrio [49]. En este estudio el equilibrio termodin amico es determinado mediante constantes de equilibrio. Para el modelo empleado en este estudio, se considera a todas las especies como gases ideales y que las reacciones se dan a presi on atmosf erica. De esta forma se obtienen las dos ecuaciones restantes necesarias para resolver el modelo, mediante el planteamiento de las constantes de equilibrio para las reacciones consideradas, as : Desplazamiento Agua-Gas: CO + H2 O CO2 + H2 (4-8)
0 = K1 (CO H2 O ) (CO2 H2 ) Formaci on de metano: C + 2H2 CH4
(4-9)
(4-10)
0 = K2 (H2 )2 (CH4 ) (T OT AL )
(4-11)
Para completar la formulaci on del sistema, se requieren los valores de las constantes de equilibrio. Para las reacciones consideradas en este estudio se tomaron las curvas reportadas en la literatura, las cuales est an en funci on de la temperatura de gasicaci on, as : K1 = exp(4000 T 1 3, 5) K2 = exp(10000 T 1 12, 2) (4-12) (4-13)
42 Procedimiento de calculo
Para hallar los valores del numero de moles de las especies consideradas en este estudio; inicialmente se toma una temperatura de gasicaci on inicial y se calculan los valores de K1 y K2 en 4-12 y 4-13; luego estos valores se reemplazan en 4-9 y 4-11, respectivamente. Finalmente, Las ecuaciones 4-5, 4-6, 4-7, 4-9 y 4-11, forman un sistema no lineal el cual se resuelve por el m etodo de Newton-Raphson. La implementaci on num erica se realizo en Matlab. Mediante este m etodo iterativo se establecen los valores de las variables consideradas y se repite el proceso hasta que converjan los valores obtenidos de las mismas. Posteriormente se incrementa la temperatura de gasicaci on y se repite el calculo. De esta forma se obtienen los valores de la composici on del gas para cada temperatura de gasicaci on considerada. En la gura 4-1 se muestra el diagrama de ujo del procedimiento de calculo anteriormente descrito aplicado a cada temperatura de gasicaci on considerada.
Figura 4-1: Diagrama de ujo del procedimiento de calculo implementado.
4.2 Resultados
43
4.2.
Resultados
El modelo de equilibrio termodin amico fue evaluado en el rango comprendido entre 800 y 1400 K . El Agente de reacci on adicionado al proceso fue variado en un rango comprendido entre 0.5 y 2 veces el ujo de biomasa. En la guras 4-2, 4-3, 4-4 y 4-5 se ilustran los resultados obtenidos para la simulaci on con cuesco de palma:
0.5 0.45 0.4 0.35 Fraccin Molar / 1 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 800 900 1000 1100 1200 Temperatura (K) 1300 1400
CO CO2 H2 CH4 H2O
Figura 4-2: Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 0.5. En la gura 4-2 se puede apreciar la composici on del gas obtenido para un valor de la relaci on vapor/biomasa de 0.5; se observa como el contenido de CO se incrementa de 19 % hasta 45 %, de la misma forma el contenido de H2 se incrementa desde 27 % hasta 48 %. El contenido de metano en la mezcla se reduce desde 23 % hasta menos del 1 %. Se aprecia tambi en como el contenido de agua tiende a reducirse en un principio.
0.5 0.45 0.4 0.35 Fraccin Molar / 1 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 800 900 1000 1100 1200 Temperatura (K) 1300 1400
CO CO2 H2 CH4 H2O
Figura 4-3: Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 1.0.
44
En la gura 4-3 se puede apreciar la composici on del gas obtenido para un valor de la relaci on vapor/biomasa de 1; se observa como el contenido de CO se incrementa de 5 % hasta 32 %, de la misma forma el contenido de H2 se incrementa desde 25 % hasta 46 %, posteriormente se presenta una reducci on en su contenido. El contenido de metano en la mezcla se reduce desde 19 % hasta menos del 1 %. Se aprecia tambi en como el contenido de agua se reduce de 22 % a 15 % y posteriormente se incrementa.
0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 CO CO2 H2 CH4 H2O
Fraccin Molar / 1
800
900
1000 1100 1200 Temperatura (K)
1300
1400
Figura 4-4: Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 1.5. En la gura 4-4 se puede apreciar la composici on del gas obtenido para un valor de la relaci on vapor/biomasa de 1.5; se observa como el contenido de CO se incrementa de 3 % hasta 24 %, de la misma forma el contenido de H2 se incrementa desde 22 % hasta 42 %, posteriormente se presenta una reducci on en su contenido. El contenido de metano en la mezcla se reduce desde 14 % hasta menos del 1 %. Se aprecia tambi en como el contenido de agua se reduce de 37 % a 25 % y posteriormente se incrementa.
0.5 0.45 0.4 0.35 Fraccin Molar / 1 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 800 900 1000 1100 1200 Temperatura (K) 1300 1400 CO CO2 H2 CH4 H2O
Figura 4-5: Composici on del gas obtenido con vapor/biomasa= 2.0.
4.2 Resultados
45
En la gura 4-5 se puede apreciar la composici on del gas obtenido para un valor de la relaci on vapor/biomasa de 1; se observa como el contenido de CO se incrementa de 2 % hasta 18 %, de la misma forma el contenido de H2 se incrementa desde 20 % hasta 39 % posteriormente se presenta una reducci on en su contenido. El contenido de metano en la mezcla se reduce desde 12 % hasta menos del 1 %. Se aprecia tambi en como el contenido de agua se reduce de 46 % a 33 % y posteriormente se incrementa.. Los resultados obtenidos concuerdan con los resultados reportados por otros autores donde se emplea agua como agente de reacci on [41, 40, 39]. En general se puede apreciar como las fracciones molares de H2 y CO se incrementan a medida que aumenta la temperatura. De la misma forma se observa como las fracciones CO2 , H2 O and CH4 se reducen a medida que aumenta la temperatura. Un aspecto a destacar es el rango de temperatura comprendido entre 1000 y 1200 K , alrededor del cual se consigue la mayor producci on de H2 . La aparici on de picos de contenido superior en el caso del H2 e inferior en el caso del H2 O , se explica si se considera que la reacci on de desplazamiento agua-vapor es exotermica y en ese caso la constante de equilibrio se reduce a medida que se incrementa la temperatura. Esto origina que para valores negativos de la constante de equilibrio se invierta la direcci on de la reacci on, reduciendose el contenido de H2 e incrmentandose la cantidad de H2 O en la mezcla. Por otro lado, tambi en se aprecia como a medida que se incrementa la relaci on vapor-biomasa se reduce el contenido de H2 y CO y se reduce el poder calor co del gas obtenido. En la gura 4-6 se muestra la variaci on del poder calor co respecto de la temperatura de gasicaci on para el cuesco de palma, se puede apreciar como el poder calor co se reduce a medida que se incrementa la temperatura. estos resultados concuerdan con datos reportados en la literatura [39, 59, 49].
46
15 14 13 Poder calorifico. (MJ/Nm3) 12 11 10 9 8 7 6
0.5 1 1.5 2
800
900
1000 1100 1200 Temperatura (K)
1300
1400
Figura 4-6: Poder calor co del gas obtenido a diferentes tasas de vapor/biomasa. En la tabla 4-2 se muestra la composici on del gas obtenido y su poder calor co a 1123 K (850 C ) para cuesco de palma y cascarilla de caf e con diferentes valores de la relaci on vapor-biomasa. Tabla 4-2: Comparaci on del gas y su poder calor co superior a 1123 K (850 C ) diferentes valores de la relaci on vapor/biomasa. Biomasa seca Cuesco de palma vapor/biomasa (g/g) 0,5 1,0 1,5 2,0 Cascarilla de caf e 0,5 1,0 1,5 2,0 Composici on gas ( %, bs) Ho CO CO2 H2 CH4 (MJ/Nm3 ) 45,24 2,36 51,45 0,95 12,64 33,32 10,40 55,30 0,98 11,64 26,16 15,22 57,67 0,93 11,02 21,65 18,25 59,22 0,88 10,63 44,80 4,10 50,20 0,90 12,41 32,97 11,97 54,14 0,91 11,42 25,87 16,68 56,58 0,89 10,83 21,40 19,62 58,14 0,84 10,44
4.3.
An alisis y comparaci on de resultados
Con el n de validar los resultados obtenidos mediante el modelo planteado en este estudio; se realiz o la comparaci on de los mismos, con los resultados obtenidos por otros autores que emplean el mismo tipo de biomasa y la misma temperatura de gasicaci on.
4.3 An alisis y comparaci on de resultados
47
A continuaci on se realiza la descripci on de las condiciones a las cuales se llevaron a cabo los experimentos que sirven de base para realizar la validaci on de los resultados te oricos obtenidos en este estudio. Durante la realizaci on de los experimentos de gasicaci on llevados a cabo por G omez, A. [16], se realizaron experimentos con cuesco de palma y cascarilla de caf e. Se utilizo nitr ogeno como gas de arrastre y, por tanto, este aparece reportado en los resultados iniciales de las cromatograf as; sin embargo, en los resultados reportados las concentraciones de los componentes se encuentran en una base libre de nitr ogeno y de ox geno porque estos no hacen parte de los gases generados durante la gasicaci on. De la misma forma las composiciones presentadas tambi en se encuentran en una base libre de agua, es decir, los c alculos se encuentran basados en un gas seco. La temperatura de gasicaci on empleada fue de 1123 K (850 C ) y la relaci on vapor/biomasa fue de 0.5 en todos los experimentos. En la tabla 4-3 se presentan la comparacion entre los resultados obtenidos experimentalmente por Gomez, A. [16] junto con los resultados obtenidos mediante el modelo planteado en este estudio.
Tabla 4-3: Comparaci on de resultados experimentales obtenidos por G omez, A. [16] y los obtenidos por el modelo planteado en este estudio. Biomasa Resultados seca Cuesco de Modelo Propuesto palma G omez, A. Dif. ( %) Cascarilla de Modelo Propuesto caf e G omez, A. Dif. ( %) Composici on gas ( %, bs) Ho CO CO2 H2 CH4 (MJ/Nm3 ) 45,24 2,36 51,45 0,95 12,64 17,74 24,73 47,20 10,33 13,44 60,84 90,28 8,35 9,14 5,95 44,80 4,10 50,20 0,90 12,41 44,80 3,84 49,33 2,07 12,93 0,00 7,30 1,80 57,00 4,00
vapor/biomasa
(g/g) 0,5 0,5 0,5 0,5
De la tabla 4-3, se puede establecer que los resultados obtenidos de forma num erica concuerdan con los resultados obtenidos de forma experimental para el caso de la cascarilla de caf e. En el caso del cuesco de palma los resultados concuerdan en el contenido de H2 ; sin embargo dieren en gran medida para el CO ,CO2 y CH4 ; esto se puede deber a las simplicaciones consideradas en el modelo, las cuales no consideran la producci on de alquitranes y asumen una gasicaci on total de la biomasa. As mismo esto puede tener origen en que en
48 el experimento no se alcanza el equilibrio.
Los valores de poder calor co obtenidos no presentan diferencias signicativas en cada uno de los materiales empleados. La diferencia en el caso del cuesco de palma puede radicar en las diferencias existentes entre las fracciones obtenidas de forma experimental y num erica anteriormente mencionadas. Sin embargo, los valores obtenidos se encuentran en un intervalo aceptable para la realizaci on del proceso con agua como agente de reacci on en un gasicador de corrientes paralelas.
Cap tulo 5 Dise no del sistema de gasicaci on

El concepto de dise no del sistema de gasicaci on esta basado en el principio de crear un equipo que sea simple en su implementaci on, operaci on y mantenimiento. En t erminos generales, las caracter sticas del dise no empleado fueron aplicadas teniendo siempre presente la intenci on de obtener la mayor cantidad de gas posible con un bajo contenido de alquitranes e impurezas, todo enmarcado en la idea de reducir el costo del equipo lo m aximo posible, sin sacricar en ning un momento la eciencia y operabilidad del equipo. Esto permite una ecaz implementaci on y operaci on en las zonas no interconectadas. El equipo objeto de este estudio es un gasicador de lecho jo, debido a la ventajas tecnol ogicas de simplicidad de operaci on y mantenimiento. De corrientes paralelas; debido a las ventajas que ofrecen este tipo de disposici on para el desarrollo del proceso, tales como, bajo contenido de alquitranes presente en el gas obtenido y adaptaci on exible a diferentes tipos de biomasa a emplear en el proceso. El equipo opera con calentamiento indirecto con el n de obtener un gas con mayor poder calor co al no tener una zona de combusti on al interior del mismo. Adicionalmente se emplea agua como agente de reacci on por su disponibilidad e incremento en el poder calor co del gas obtenido debido a su alta reactividad. La operaci on del equipo esta contemplada a presi on atmosf erica.
5.1.
Dimensionamiento del sistema de gasicaci on
El dimensionamiento del sistema de generaci on de energ a se realiza en primera instancia estableciendo el requerimiento energ etico a suplir; posteriormente a partir de este valor se procede a establecer la potencia a entregar en cada una de las etapas del sistema de generaci on de energ a. A continuaci on se realiza la determinaci on de la potencia a entregar en cada una de las etapas del sistema.
50
5 Dise no del sistema de gasicaci on
5.1.1.
Requerimiento Energ etico
El dimensionamiento del sistema de gasicaci on se centra en proveer energ a suciente para satisfacer las necesidades de un hogar de una zona no interconectada. Para esto se considera el consumo promedio de un hogar en dichas zonas. En la tabla 5-1, se muestran los equipos el ectricos considerados en el calculo del requerimiento energ etico. Tabla 5-1: Equipos el ectricos y su consumo, para un hogar ubicado en una ZNI, [52].
Equipo Cantidad Consumo (W) Consumo arranque (W)
Bombillo 60 W (c/u) Televisor a color 180 W (c/u) Equipo de sonido Nevera Ventilador 100 W (c/u) Maquina de coser Otros (Radio, despertador) TOTAL
4 2 1 1 2 1 -
240 360 150 210 200 100 100 -
240 360 150 1000 200 100 100 2150
Se concluye de esta forma que el requerimiento a suplir es de 2.15 kW, los cuales representan la operaci on a carga m axima de los electrodom esticos presentes en un hogar promedio, localizado en una zona no interconectada al sistema el ectrico nacional.
5.1.2.
Sistema de generaci on
El sistema de generaci on se compone principalmente de dos conjuntos, conjunto generador y conjunto gasicador. En la gura 5-1, se muestran los dos sistemas mencionados anteriormente y las diferentes etapas que los componen.
5.1 Dimensionamiento del sistema de gasicaci on
51
Figura 5-1: Esquema consumo energ etico. A continuaci on se describen cada uno de los conjuntos que componen el sistema y el calculo de su respectivo requerimiento energ etico; desde la entrega nal de la energ a hasta su comienzo en el sistema de gasicaci on:
Conjunto Generador El conjunto generador esta compuesto por un motor de combusti on interna que se encuentra acoplado a un generador el ectrico que nalmente es el equipo que provee la energ a. En esta parte del sistema es donde se producen las mayores perdidas originadas por la baja eciencia energ etica del motor de combusti on interna. A continuaci on se describen los ujos de potencia en cada uno de los equipos que componen esta etapa:
Generador el ectrico: se considera una eciencia de 90 %, con este valor se establece que la potencia entregada por el motor al generador debe ser de 2.39 kW. Motor de combusti on interna: se considera una eciencia de 35 %, con este valor se establece que la potencia entregada al motor es de 6.83 kW. Adicionalmente, se deben considerar los efectos ocasionados por la altitud sobre el nivel del mar sobre la presi on y temperaturas atmosf ericas como sobre la concentraci on de oxigeno en el aire y la composici on del mismo; para tal efecto basta considerar el efecto sobre las condiciones termodin amicas [25]. Esta variaci on se puede determinar a partir de la expresi on: P P0
a
Ni = Ni0
T T0
= Ni0 f
(5-1)
52
Donde Ni , P y T son la potencia indicada, presi on y temperatura en el lugar de operaci on, el subindice 0 indica condiciones de referencia (normalmente 0 msnm). Los exponentes a y b son valores determinados experimentalmente, los valores de a = 1 y b = -0.5 son ampliamente aceptados para una presi on y temperatura est andar de P0 = 1,0135 bar y To = 293 K. La implementaci on del equipo objeto de este estudio se realiza en Bogot a, por lo tanto se debe hacer la correcci on de la presi on atmosf erica, la cual para Bogota tiene un valor de 0.75 bar, la temperatura promedio de operaci on es de 20 C la cual corresponde a la temperatura del nivel de referencia. Para estas condiciones el factor de correcci on f es de 0.74, obteni endose un valor de 9.23 kW para la entrada del motor. Conjunto gasicador Este conjunto esta compuesto por conjunto menores, tales como calentamiento, reactor, alimentaci on y enfriamiento. Algunos de estos juegan un papel determinante en los ujos que se deben manejar en el proceso para cumplir con el requerimiento energ etico anteriormente establecido. A continuaci on se hace la determinaci on de dichos ujos. Calentamiento: bajo el principio de realizar el proceso de una forma autotermica, una fracci on del gas obtenido del proceso es desviada hacia el sistema de calentamiento con el n de proveer la energ a necesaria para el proceso. La fracci on restante del gas producido es utilizada en el conjunto generador. La fracci on de gas desviado se emplea en proveer la energ a de calentamiento por medio de un proceso de combusti on realizado por medio de quemadores de gas. De esta forma se obtienen gases de escape que son circulados por un espacio anular entre el reactor y la pared exterior que soporta el sistema de aislamiento. Energ a de proceso: Con el n de establecer la energ a necesaria para el calentamiento, se emplea un balance de energ a; el cual esta compuesto de cuatro partes las cuales se describen a continuaci on: Eproceso = Ereac.,bio + Ecalen.,H2O + Ecalen.,H2O,bio (5-2)
El primer termino a la izquierda corresponde a la energ a suministrada para el proceso; para el caso de este trabajo esta energ a necesaria para la realizaci on del proceso esta determinada mediante el producto entre el ujo de gas desviado para calentamiento y el poder calor co del gas. El primer termino de la derecha corresponde a la energ a necesaria para iniciar la reacci on de la materia prima a emplear; el segundo termino a la derecha corresponde a la energ a necesaria para llevar el agente de reacci on a la temperatura del proceso y nalmente se tiene el
53
termino que corresponde a la energ a necesaria para llevar el agua contenida en la materia prima como humedad a la temperatura de proceso. En la ecuaci on 5-3, se ilustra el balance de energ a con los t erminos que componen cada una de las partes descritas anteriormente:
m gas, calen =
m biom,bs (1 abs )Hr + m H2 O,ad HH2 O + m biom,bs P CIgas
H 2 O 1H2 O
HH2 O (5-3)
La parte inicial corresponde a la energ a requerida para iniciar el proceso de descomposici on t ermica de la biomasa seca y libre de ceniza. En experimentos de gasicaci on en una etapa realizados en termobalanza por G omez [17], se estableci o que el valor de la entalp a de reacci on (Hr ) de la biomasa corresponde al 10 % del poder calor co superior de la biomasa seca y libre de ceniza. La segunda parte corresponde a la energ a requerida para elevar la temperatura del agente de gasicaci on (agua) hasta la temperatura del proceso. La energ a necesaria para realizar esto se divide en tres partes, as : 1. Energ a necesaria para incrementar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de evaporaci on. 2. Energ a necesaria para realizar el cambio de fase de liquido a gaseoso. 3. Energ a necesaria para elevar la temperatura del vapor desde la temperatura de evaporaci on hasta la temperatura del proceso (850 C ). El tercer termino corresponde a la energ a necesaria para elevar la temperatura del agua contenida en la biomasa como humedad. La humedad de la biomasa puede estar expresada respecto al peso seco (cantidad de agua referida al s olido seco, ( )) o respecto al peso h umedo (cantidad de agua que contiene el s olido referido al s olido h umedo (s olido seco + agua), ( )). Para efectos del balance de energ a, el valor de la humedad se toma en base seca. La relaci on que existe en entre la humedad en base seca y en base h umeda, esta dada as : = (1 ) (5-4)
Agente de reacci on: los principales productos obtenidos de la pir olisis son una fase vol atil compuesta por alquitranes y gas, y una fase solida compuesta por carbonizado; siendo este ultimo el principal elemento en la gasicaci on; ya que el contacto de este con el agente de reacci on a altas temperaturas, origina las reacciones heterog eneas de gasicaci on. La reacci on de gasicaci on se da entre
54
en el carbono contenido en el carbonizado y el agente de reacci on. Por estequiometrica y teniendo en cuenta los pesos molares, se tiene que por cada gramo de carbonizado se requieren 1.5 gramos de agua para reaccionar. En la ecuaci on 5-5, se puede apreciar lo anteriormente expuesto: 12 gr C + 18 gr H2 O = 28 gr CO + 2 gr H2 (5-5)
Durante el desarrollo del proceso el agente de gasicaci on y su concentraci on desempe nan un papel fundamental en la distribuci on de productos obtenidos. En estudios cin eticos desarrollados por otros autores, se ha establecido que el medio de gasicaci on puede usarse en diferentes concentraciones, desde 100 % hasta normalmente 10 %, siendo los valores de 30 %, 70 % y 100 % los valores que cubren generalmente los intervalos com unmente utilizados para estudios cin eticos [16]. El valor de 30 % se escoge como l mite inferior teniendo en cuenta que a menor concentraci on del medio de gasicaci on m as dif cil se hace obtener una conversi on completa, a un con tiempos de reacci on prolongados. Con el n de alcanzar los valores de concentraci on del medio de gasicaci on anteriormente descritos, se elabora una mezcla entre el agente de reacci on en la concentraci on deseada y un gas inerte, generalmente nitr ogeno. Por medio de estudios cin eticos se determino que para lograr una adecuada velocidad de reacci on la cantidad de agua adicionada al proceso debe contener un 50 % adicional a la cantidad estequiometrica requerida [17], logrando de esta forma valores superiores al 95 % de conversi on y tiempos razonables de reacci on de entre 3 a 7 horas [16]. Entonces por cada unidad de carbono se requiere 1.5 de agua y considerando el 50 % de exceso en el agente de reacci on, se establece la cantidad de agente de reacci on a emplear esta dada por la siguiente expresi on: :
m H2 O,ad = 1,5 (1,5 m biom,bs (carbo,bs abs )) = 2,25 m biom,bs (carbo,bs abs ) (5-6) Reactor: se puede establecer que el ujo de gas requerido del proceso debe satisfacer dos requerimientos, en primera instancia el requerimiento energ etico de un hogar ubicado en una zona no interconectada al sistema el ectrico nacional, considerando las perdidas de eciencia ocasionadas en el conjunto generador (9.23 kW). Adicionalmente el requerimiento energ etico para realizar la descomposici on t ermica de la biomasa de forma autotermica, por medio de la alimentaci on de los quemadores con una fracci on del gas producido, considerando las perdidas de energ a ocasionadas por la
55
eciencia de los mismos (85 %). La cantidad de energia requerida para el calentamiento es igual al cociente entre el producto del ujo de gas desviado para el calentamiento por el poder calor co del gas entre la eciencia del quemador. El cociente entre la adici on de los requerimientos antes descritos y el poder calor co del gas es equivalente al ujo de gas producido en el proceso. Esto se puede apreciar en la ecuaci on 5-7: 9,23 kW +
m gas calen. P CIgas quemador
m gas prod,bs =
P CIgas
(5-7)
Asimismo el ujo de gas producido en base seca corresponde a la adici on entre la cantidad de biomasa introducida al reactor en base seca y libre de ceniza, menos el agua producida durante la pir olisis, junto con la cantidad de agua que reacciona durante el proceso y pasa a formar parte de la fase gaseosa. Lo anteriormente enunciado esta descrito en la siguiente expresi on para la cantidad de gas producido durante el proceso: m gas prod,bs = m biom,bs (1 H2 O,p ) + 1,5 m biom,bs (carbo,bs abs ) (5-8)
Determinaci on de ujos del proceso: en la tabla 5-2, se ilustran los valores necesarios para la determinaci on de los ujos m asicos que intervienen durante el proceso. Los valores de la primera y segunda columna corresponden a las fracciones de carbonizado y agua producidos durante el proceso de pir olisis; los valores de las siguientes 3 columnas restantes corresponden a los valores de contenido de ceniza, humedad y poder calor co ilustrados previamente en la tabla 2-6. Tabla 5-2: Valores necesarios para la determinaci on de ujos m asicos ( % en masa) [46]. Biomasa Cuesco de palma Cascarilla de caf e carbo,bs % 29,40 26,70 H2 O,p % 33,5 35,6 abs % 1,64 1,16 H2 O % 10,13 7,04 Poder calor co Ho 20,35 19,03 (MJ/kg) Hs 18,84 17,49
De esta forma, las relaciones de los principales ujos m asicos que constituyen el proceso, se describen a continuaci on y se ilustran en la tabla 5-3,: Flujo de gas de calentamiento en relaci on con el ujo de biomasa empleada, se obtiene de reemplazar la ecuaci on 5-6 que expresa la cantidad de agente de reacci on a agregar en funci on del carbonizado obtenido de la biomasa seca y libre
56
de ceniza en la ecuaci on 5-3. De esta forma, la ecuaci on 5-3 queda expresada en funci on del contenido de biomasa seca y libre de ceniza. Flujo de gas producido en relaci on con el ujo de biomasa en base seca empleada, se obtiene de la ecuaci on 5-8. Flujo de biomasa seca y libre de ceniza, se obtiene de reemplazar las relaciones anteriormente establecidas en la ecuaci on 5-7. Flujo de biomasa h umeda y con ceniza, se obtiene de adicionar los contenidos de ceniza y humedad propios de cada tipo de biomasa considerados en este estudio.
Tabla 5-3: Relaci on de ujos m asicos de biomasa, gas de calentamiento y gas total producido.
Relaci on
m gas calen. m biom, waf
m gas prod, bs m biom, waf
Cuesco de palma Cascarilla de cafe
0,39 0,35
1,07 1,02
m biom, waf (kg / h) 3,66 3,67
m biom, an (kg / h) 4,10 3,97
Mediante los valores establecidos en la tablas 5-2 y 5-3, se establecen los valores de los ujos obtenidos en cada etapa durante el desarrollo del proceso para cada uno de los tipos de biomasa empleados en este estudio. En la gura 5-2, se ilustran los diferentes ujos obtenidos para cada uno de los tipos de biomasa considerados en este estudio, el orden de aparici on corresponde a cuesco de palma (cu), cascarilla de caf e (ca) y madera de haya (ha) en las localizadas en cada uno de los bloques descritos por etapa del proceso. En la primera etapa se describen los ujos a la entrada los cuales corresponden a los ujos de biomasa, de agente de reacci on y del gas de arrastre. La segunda etapa corresponde al secado, durante esta etapa se produce la liberaci on del agua contenida en la biomasa como humedad supercial obteni endose al nal dos ujos, el de la biomasa seca y el del agua contenida en la biomasa como humedad supercial. La tercera etapa corresponde a la pir olisis de la cual se obtienen tres ujos, los cuales corresponden a ujo de gas mas alquitranes, ujo de carbonizado y el ujo de agua producida durante esta etapa del proceso. La cuarta etapa corresponde a la gasicaci on en la cual se produce en primera instancia la reacci on entre la fracci on de carbonizado y la fracci on correspondiente al ujo de gas mas alquitranes, de aqu se obtiene un ujo inicial de gas con un contenido
57
medio de alquitranes. En segunda instancia se produce la reacci on entre la fracci on de carbonizado y el agente de reacci on produci endose la total descomposici on t ermica del carbonizado, obteni endose de esta forma el ujo nal de gas producido, la fracci on de ceniza contenida en la biomasa y la fracci on correspondiente al agua restante que no reacciona durante el proceso junto con el agua de exceso empleada para acelerar la realizaci on misma del proceso.
Figura 5-2: Descripci on de ujos de biomasa, agente de reacci on, gas de arrastre y los respectivos subproductos obtenidos durante el desarrollo del proceso. En la gura 5-3, se muestra el esquema de las diferentes etapas involucradas en el proceso de generaci on energ etica anteriormente descritas y el requerimiento energ etico de cada una de ellas.
58
Figura 5-3: Esquema consumo energ etico.
5.2.
Dise no constructivo del gasicador
Este estudio esta centrado en el dise no y construcci on del conjunto de gasicaci on anteriormente descrito, el cual constituye la primera fase del sistema de generaci on de energ a. Este conjunto tiene como objetivo principal, proveer el gas combustible obtenido del proceso de gasicaci on en condiciones apropiadas para su uso directo en el conjunto generador.
Este conjunto esta compuesto por el reactor y los conjuntos menores de alimentaci on y enfriamiento. En la tabla 5-4 se muestran los requerimientos de dise no contemplados en este estudio.
5.2 Dise no constructivo del gasicador
59
Tabla 5-4: Requerimientos de dise no del gasicador.

Requerimiento Resistencia a altas temperaturas Descripci on Debido a la temperatura de proceso es necesario utilizar materiales resistentes a altas temperaturas y corrosi on en la zona de gasicaci on. Con el n de reducir el contenido de cenizas en el gas a la salida del equipo es necesario dise nar un sistema para albergar las cenizas a medida que se producen. Con el n de realizar los balances de masa y determinar las fracciones de productos obtenidas del proceso, es necesario dise nar un sistema de almacenamiento de los productos condensados obtenidos del proceso. Con el n de realizar an alisis de composici on del gas obtenido y control del proceso, es necesario llevar el gas obtenido del proceso a temperatura ambiente. Es necesario establecer los perles de temperatura que se dan al interior del gasicador en las direcciones axial y radial; esto con le n de realizar la caracterizaci on t ermica del equipo. Bajo el principio de operar de forma autotermica, el equipo debe contar con una c amara de calentamiento que permita la operaci on bajo estas condiciones.
Recolecci on de cenizas
Recolecci on de condensados
Enfriamiento del gas obtenido
Medici on de temperaturas
Circulaci on de gases de calentamiento
En la gura 5-4, se observa el esquema del conjunto de gasicaci on y los conjuntos menores que lo componen:
60
Figura 5-4: Esquema sistema de gasicaci on. A continuaci on se describen cada uno de estos conjuntos y sus partes constitutivas:
5.2.1.
Reactor
En primera instancia se establecieron las caracter sticas principales que deb a cumplir el equipo y la disposici on de cada uno de los elementos que componen el sistema. Considerando los valores de temperatura a los cuales se lleva a cabo el proceso y las caracter sticas de resistencia a la corrosi on que deb a reunir el material de las partes que estuvieran en contacto con la biomasa o el gas producido; se procedi o a seleccionar un material que cumpliera con el requerimiento especico del proceso. Selecci on del material Debido a las condiciones inherentes del proceso se estableci o que el material apropiado para la fabricaci on del reactor es acero inoxidable. Este es la aleaci on de hierro con un contenido de cromo 10,5 % y de carbono 1,2 %, necesario para asegurar una capa protectora supercial autorregenerable (capa pasiva), la cual proporciona la resistencia a la corrosi on. Los aceros inoxidables est an divididos en diferentes grupos: ferr ticos, martens ticos y austen ticos, siendo este ultimo grupo los m as utilizados por la amplia variedad de propiedades que tienen. El acero inoxidable austenitico mas com un es el tipo 304, a partir de este se obtienen lo diferentes tipos de aceros austeniticos, por medio de la adici on o reducci on de elementos
61
que modican la composici on qu mica del material. Por medio de estos procedimientos se pueden mejorar las propiedades mec anicas, soldabilidad, resistencia a altas temperaturas o la resistencia a la corrosi on. Espec camente el material a emplear deb a tener caracter sticas de resistencias a las altas temperaturas y corrosi on, para obtener materiales con estas propiedades se adiciona Cr y Ni al acero inoxidable tipo 304, obteni endose los tipos 309, 309S, 310, y 310S. Estos materiales presentan buena resistencia a la corrosi on y oxidaci on a altas temperaturas de servicio del orden de hasta 1200 C [9]. En experimentos de exposici on a cenizas sint eticas a altas temperaturas se estableci o como el acero tipo 310S presento una baja perdida de peso en comparaci on a otros aceros convencionales como el 316 y de resistencia como el 310 [9]. El material seleccionado para las partes del equipo que se encuentran expuestas a altas temperaturas y en contacto con la biomasa es acero inoxidable 310S, este tipo de acero es el que presenta mejor comportamiento, resistencia a la corrosi on y oxidaci on a altas temperaturas. Cabe destacar que en el pa s al momento de la fabricaci on del equipo no se contaba con tuber a est andar fabricada en acero inoxidable 310S, por lo cual se hizo necesario realizar la importaci on de los insumos requeridos para la fabricaci on del equipo. Espesor de pared Para efectuar el c alculo del espesor requerido en un recipiente cil ndrico vertical, se usa el procedimiento recomendado por ASME [3]. El dise no se realiza a presi on interna. Para el calculo se emplea la siguiente expresi on: t= Donde: P es la presi on de dise no. Para cilindros verticales es igual a la presi on de trabajo mas la presi on hidrostatica del agua mas 30 (psi). R es el radio interno del cilindro (pul). S es el esfuerzo a tensi on del material a la temperatura de operaci on (psi). E es la eciencia de las soldaduras. PR S E 0, 6 P (5-9)
62 Se tiene entonces: t=
(14, 7 + 3, 0317 + 30) (3, 18) (25464) (0, 85) 0, 6 (14, 7 + 3, 0317 + 30) t = 0, 0075 pul = 0, 19 mm
(5-10) (5-11)
Adicionalmente se considera el margen de perdida de masa debida a corrosi on como 1 mm, se tiene entonces que el espesor minimo es de 1,19 mm. Como resultado se resuelve emplear para el cuerpo principal del reactor un tubo de 6 pulgadas de di ametro nominal, con un espesor de pared de 3,4 mm, el cual proporciona un factor de seguridad de 2,86 para el espesor de pared del equipo. El equipo esta compuesto de un tubo de acero como cuerpo principal y un tubo exterior conc entrico, la cavidad creada entre los dos tubos es la c amara de circulaci on de los gases que proveen el calentamiento a la biomasa. Asimismo existe un tubo interior conc entrico, por el cual se realiza la extracci on de los gases obtenidos durante el proceso. En la gura 5-5, se puede apreciar la disposici on espacial del equipo.
Figura 5-5: Conjunto reactor.
5.2 Dise no constructivo del gasicador Partes constitutivas y ensamble
63
El cuerpo del reactor esta conformado por 4 partes principales, que son inferior, intermedia, exterior y tapa. En las guras 5-6, 5-8, 5-9 y 5-10; se ilustran las disposiciones de ensamble de cada una de estas partes y se indican las principales caracter sticas de cada una de ellas. Parte inferior: La parte inferior del reactor esta compuesta principalmente por un tubo de di ametro nominal de 2,5 pulgadas; el cual permite la salida de los gases del reactor. En esta parte se encuentra ubicada la malla de recolecci on de cenizas, la cual tiene la funci on de retener la biomasa y permitir el paso de las cenizas. De la misma forma se encuentra el sistema de recolecci on de cenizas, el cual cuenta con una compuerta de acceso que permite la extracci on de las mismas. Las conexiones que permiten alimentar el agente de reacci on al interior del equipo se encuentra localizadas en esta parte del equipo. En la 5-6 se ilustra lo anteriormente dicho.
Figura 5-6: Parte inferior del reactor. Adicionalmente en el tubo que comunica al reactor con el sistema de enfriamiento se encuentra localizado un deector que tiene el prop osito de retener las cenizas que sean transportadas en el gas. los cuales se encuentran ubicados en la parte inferior del reactor. En la gura 5-7 se ilustra lo anteriormente dicho.
Figura 5-7: Parte inferior del reactor, ducto salida de gas.
64
Parte intermedia: La parte superior del reactor esta compuesta principalmente por un tubo de di ametro nominal de 6 pulgadas. Esta es la parte principal del equipo debido a que forma la cavidad donde se deposita la biomasa proveniente del sistema de alimentaci on y donde se realizan los diferentes procesos de descomposici on t ermica. En la parte exterior se localizan los deectores que obstruyen parcialmente el paso de los gases de combusti on provenientes de los quemadores; esto se hace con el n de garantizar un tiempo m nimo de residencia de dichos gases que permita la transferencia de calor efectiva hacia la biomasa. Adicionalmente en la parte inferior del tubo se encuentra un anillo de soporte que sirve como apoyo y sello para la malla de cenizas localizada en la parte inferior del reactor. En la gura 5-8 se ilustra lo anteriormente dicho.
Figura 5-8: Parte intermedia del reactor. Parte exterior: La parte exterior esta compuesta principalmente por un tubo de di ametro nominal de 12 pulgadas. Este junto con la parte superior anteriormente descrita forman el espacio anular por el cual circulan los gases de combusti on provenientes de los quemadores. En su parte superior se localizan los ductos que permiten la salida de estos gases hacia la chimenea. Asimismo, en la parte inferior del mismo se encuentran localizados los ductos de conexi on a los quemadores; los cuales son opuestos entre s y est an desplazados respecto al eje axial del tubo con el n de crear un v ortice ascendente con los gases de combusti on. Los soportes que permiten jar el reactor a la estructura soporte del sistema se encuentran ubicados en la parte superior. Esta parte del reactor es el soporte de jaci on del aislamiento. En la gura 5-9, se ilustra lo anteriormente dicho.
65
Figura 5-9: Parte exterior del reactor. Parte Tapa: En esta pare del equipo est an localizados los agujeros de jaci on de los termoelementos. Asimismo se encuentran localizados los agujeros de jaci on que permiten acoplar la c amara de circulaci on de los gases de combusti on con el cuerpo del reactor. De la misma forma en esta parte del reactor se encuentra tambi en ubicada la entrada de la biomasa al reactor. En la gura 5-10 se ilustra lo anteriormente dicho.
Figura 5-10: Tapa superior del reactor. A manera de conclusi on se puede decir que el reactor esta construido en acero inoxidable tipo 310S y conformado por tres tubos concentricos de 12, 6 y 2,5 pulgadas; adicionalmente cuenta con una tapa superior que es la encargada de acoplarse con el tornillo de alimentaci on y alojar
66
el sistema de medici on de temperaturas. Con el n de evitar perdidas t ermicas excesivas se cuenta con un aislamiento de 2,5 pulgadas de lana mineral de bra de vidrio; este tipo de material tiene una baja conductividad t ermica y apropiada resistencia a altas temperaturas. En la gura 5-11 se ilustra el conjunto completo del reactor en corte. Se pueden apreciar las partes que los conforman y su disposici on en el equipo.
Figura 5-11: Ensamble del reactor en corte.
5.2.2.
Alimentaci on
Este sistema es el encargado de almacenar y transportar la biomasa hasta el interior del reactor; es la parte inicial el proceso. Para su dise no se consider o, el tipo de biomasa, sus caracter sticas, tales como: tama no, uidez y abrasividad; tasa de alimentaci on y m aximo tama no de grano. Se selecciono como dispositivo de dosicaci on un sistema de tornillo sin-n debido a su simplicidad, facilidad de operaci on y mantenimiento. Los tornillos de alimentaci on son uno de los m etodos mas antiguos y econ omicos para mover materiales, principalmente consisten de un tornillo rotando en un cuerpo estacionario, el material ubicado en el cuerpo estacionario es movido a lo largo de la longitud del cuerpo por medio de la rotaci on del tornillo, el cual esta soportado por cojinetes de suspensi on. los componentes principales del sistema de alimentaci on son tolva de almacenamiento, tornillo de alimentaci on y conjunto motriz. En la gura 5-12, se ilustran los componentes del sistema y su disposici on de ensamble.
67
Figura 5-12: Sistema de alimentaci on. A continuaci on se describen los componentes que conforman este sistema: Tolva de alimentaci on Es la encargada de almacenar la biomasa a emplear en los experimentos, tiene una capacidad para 80 kg y esta construida en acero al carb on A-36. Este dispositivo esta provisto con dos visores de nivel, que permiten la vericaci on efectiva de la dosicaci on y permiten prevenir la formaci on de puentes de biomasa en su interior. Tornillo transportador Es el encargado de transportar la biomasa desde la tolva de alimentaci on hasta el interior del reactor, esta construido en acero inoxidable tipo 304 y tiene una longitud de 1200 mm y 1/2 pulgada de di ametro nominal. Esta acoplado a un sistema motriz que cuenta con un moto-reductor de 1/2 Hp, que realiza la transmisi on de potencia mediante ruedas dentadas y cadena. En sus extremos esta provisto de uniones exibles con el n de prevenir la transmisi on de vibraciones al reactor.
5.2.3.
Enfriamiento
El sistema de enfriamiento es el encargado de acondicionar el gas obtenido para la realizaci on de las actividades posteriores con el gas, como la alimentaci on al sistema de calentamiento y la toma de muestras para el an alisis de la composici on del mismo. Al realizar la reducci on en la temperatura del gas obtenido, se logra la condensaci on de los productos no deseados en el gas, tales como el agua y los alquitranes remanentes en caso de existir.
68
El sistema esta compuesto por dos intercambiadores de calor de tubos conc entricos, los cuales est an conectados en serie y operan en contraujo. En la gura 5-13, se aprecia la disposici on de ensamble del sistema de enfriamiento. Cada intercambiador esta compuesto de dos tubos, en el espacio anular entre ellos circula el uido de enfriamiento, que en nuestro caso es agua. Para almacenar los productos que se condensan como resultado del proceso de enfriamiento cada intercambiador cuenta con un deposito de recolecci on en la parte inferior del mismo. El dimensionamiento del sistema se realizo con base en los ujos calculados para el proceso, asumiendo presi on atmosf erica y tomando como 700 C la temperatura de salida del gas obtenido y 25 C la temperatura del gas a la salida del sistema de enfriamiento.
Figura 5-13: Sistema de enfriamiento. A continuaci on se describen los componentes que conforman este sistema: Intercambiador de calor Este dispositivo es el encargado de reducir la temperatura del gas obtenido del proceso; el sistema de gasicaci on cuenta con dos unidades. Se acoplan al reactor y est an construidos en acero inoxidable tipo 304 con una longitud de 1 m cada uno. Constan de dos tubos conc entricos de 2 y 3/4 de pulgada respectivamente. Adicionalmente los dep ositos para el almacenamiento de productos condensables est an fabricados en lamina de 1/8 de pulgada de espesor en acero inoxidable 304 y son totalmente desmontables para realizar labores de
5.2 Dise no constructivo del gasicador mantenimiento y limpieza.
69
Como criterio de dise no se tomaron los ujos correspondiente al cuesco de palma calculados en la gura 5-2. En la tabla 5-5, se muestran los valores de dise no empleados. Tabla 5-5: Valores de dise no del intercambiador de calor. Parametro m H2 O, f o m gas pro m N2 Valor 2,47 kg/h 3,852 kg/h 0,138 kg/h
Posteriormente se establece el ujo de gas seco. El cual esta compuesto por el ujo de gas producido mas el ujo del gas de arrastre. Se tiene entonces: m gas, bs = m gas, pro + m N2 (5-12)
El ujo total de gas se obtiene de la suma de los ujos de gas seco y agua producida durante el proceso. Se tiene entonces: m gas T OT AL = m gas bs + m H2 O, f o (5-13)
Posteriormente se realiza el balance de energ a para el intercambiador. Se tiene entonces: (m Cp T )gas, bs + (m h)H2 O,f o = (m Cp T )H2 O, enf (5-14)
En la gura 5-14 se ilustra la variaci on de temperatura a lo largo del intercambiador del calor que tienen tanto la mezcla gaseosa como el agua de enfriamiento. Se puede apreciar como el proceso esta compuesto por dos secciones principalmente. La primera comprende el enfriamiento de las mezcla de gases desde la entrada al sistema de enfriamiento hasta el inicio de la condensaci on del agua contenida en la misma. La temperatura de condensaci on del agua contenida en la mezcla depende de la presi on parcial de la misma en la mezcla, la cual se establece mediante las fracciones volumetricas de vapor de agua y gas a la salida del reactor. En promedio se obtiene una relaci on de 65 % y 35 % para el gas y vapor de agua en volumen respectivamente. Asumiendo comportamiento ideal y considerando una presion de 0,75 bar se tiene que la presi on parcial del agua en la mezcla es de 0,26 bar para lo cual la temperatura de inicio de la condensaci on del agua es de 65 C de acuerdo a las tablas de vapor. Posteriormente en la segunda secci on del proceso a medida que el agua se va condensando, la presi on parcial del agua en la mezcla va disminuyendo, de tal manera que la temperatura
70
de condensaci on va disminuyendo hasta llegar a la temperatura de salida del gas. Para esta temperatura (25 C ) el vapor de agua tendr a en la mezcla una presi on parcial de 0,03 bar, los cuales corresponden a una concentraci on en volumen del 4 % lo cual equivale a 0,36 % de la cantidad inicial de agua. En vista de bajo porcentaje de agua presente en este punto se asume que el gas a la salida del proceso se encuentra completamente seco. Considerando los valores de ujo de gas mostrados en la gura 5-2 y que el ujo de agua m aximo disponible en el laboratorio es de 2 m3 /h, lo cual corresponden a 2000 kg/h. Se obtiene que el para el intercambiador de calor un ujo de calor promedio de 3,5 kW. La temperatura de salida promedio del agua de enfriamiento es de 19,5 C . En la gura 5-14 se ilustra la distribuci on de temperatura a lo largo del intercambiador.
Figura 5-14: Distribuci on de temperatura en el intercambiador de calor.
5.2.4.
Distribuci on del gas
Adicionalmente el sistema de gasicaci on cuenta con un sistema de distribuci on del gas obtenido del proceso. Este a su vez se compone de equipos o dispositivos auxiliares que complementan la realizaci on del proceso. El di ametro de las tuber as de transporte del gas hacia los equipos anteriormente mencionados es 3/4 de pulgada nominal, con esta dimensi on se logra cumplir con el requerimiento establecido por norma para el transporte de uidos por tuber as. A continuaci on se hace una descripci on de los equipos o dispositivos que componen el sistema. Filtro de part culas Es el encargado de limpiar el gas de part culas solidas que hayan sido arrastradas en el gas, tales como carbonizado sin degradar o cenizas. Esta construido en acero inoxidable 304 con
71
una longitud de 200 mm y 1,5 pulgadas de di ametro. Se emplea lana de ltro como material ltrante. Analizadores de gases Para el an alisis de la mezcla de gases obtenida se toman muestras aleatorias del gas producido durante el proceso, a las cuales posteriormente se les realizan pruebas de cromatograa. Sin embargo como medida de control del proceso se emplea un medidor en linea que esta provisto de un sensor de oxigeno, el cual mide en un rango m aximo de 25 % en volumen. La referencia de este analizador es Politron TX (Drager). Esto permite establecer posibles fugas en la lineas de conducci on del gas. Como medida de seguridad tambi en se cuenta con un medidor port atil de CO2 , el cual tiene como funci on principal realizar mediciones permanentes para identicar posible fugas en el proceso y prevenir accidentes. Contador de gas Es de tipo diafragma, de la marca GAOLI METER, referencia G6S, clase B. Este contador permite medir ujos desde 0,06 m3 /h hasta 10 m3 /h con una presi on m axima de 20 kPa. A trav es del contador de gas se hace pasar todo el ujo extra do del reactor. Dosicaci on de agua Para la dosicaci on del agente de reacci on se emplea una bomba de diafragma, de la marca Grundfos, referencia DMS 2-11. Esta bomba permite una dosicaci on m axima de 2,5 l/h con una presi on m axima de 11 bar y exactitud de 1. Calentamiento Con el n de proveer el calentamiento necesario para llevar a cabo el proceso, se cuenta con 2 quemadores a gas; de la marca es Joannes, referencia JM3. Estos equipos tienen una potencia t ermica que varia desde 11,9 hasta 37,7 kW. Medici on de temperatura Esta conformado por 9 termoelementos tipo K de 1/16 de pulgada de di ametro, los cuales se acoplan en la tapa del reactor y se localizan en la direcci on longitudinal del mismo. Permiten medir la temperatura al interior del reactor en diferentes alturas. Logrando de esta forma establecer los perles de temperatura tanto en la direcci on radial como axial obtenidos durante el proceso.
72 Adquisici on de datos
Esta conformado por un computador y una tarjeta de adquisici on de datos marca Agilent, la referencia de la misma es HP34970A. La tarjeta HP recibe informaci on de los termoelementos localizados en el reactor; analizador de oxigeno, transductor de presi on y termoelementos. Esta informaci on consta del contenido de oxigeno en el gas, perles de temperatura al interior del reactor, temperatura del gas a la salida del reactor, presi on al interior del reactor. La tarjeta env a los datos al computador por intervalos de tiempo denidos por el usuario, que van desde 2 hasta 20 segundos. Toma de muestras Con el n de realizar la toma de muestras del gas obtenido del proceso para su posterior an alisis; el sistema cuenta con una conexi on de bypass conformada por dos v alvulas de tres v as que permiten la conexi on de bolsas de muestreo. Las bolsas a emplear son de la marca Tedlar, con 2 mm de espesor, capacidad de 1,6 l y cuentan con v alvula on/o. Sistema de seguridad y control El sistema cuenta con un tablero de control, el cual esta habilitado para detener el proceso en caso de cualquier eventualidad durante el desarrollo del mismo. Desde el tablero de control se puede detener el funcionamiento de los quemadores y bomba de dosicaci on de agua. Con el n de regular el paso de gas a trav es del sistema se cuenta con rotametros que permiten la regulaci on del ujo de gas. En primera instancia se cuenta con un rotametro cuya escala de medici on va hasta 160 l/min, posteriormente el sistema esta provisto con un rotametro para el by-pass de la toma de muestra; la escala de este dispositivo va desde 0,1 hasta 1,5 l/min. nalmente se cuenta con tres rotametros cuya escala va hasta 100 l/min cada uno, los cuales regulan el paso de gas hacia los quemadores, el sistema de combusti on interna o la chimenea en el caso que se desee disponer de excesos en la producci on de gas o simplemente no se desee hacer uso del mismo. Adicionalmente el reactor cuenta con un sistema de v alvula de alivio calibrada para la activaci on en 1,25 bar o activaci on manual si es necesario. Mediante este sistema se pretende prevenir accidentes ocasionados por el posible taponamiento del equipo durante su operaci on.
5.3.
Disposici on constructiva
A continuaci on se muestra la disposici on constructiva del reactor dise nado y construido en este estudio. En primera instancia se ilustra el reactor mismo, posteriormente se ilustran los sistemas auxiliares y nalmente el conjunto del reactor total.
5.3 Disposici on constructiva
73
Figura 5-15: Parte inferior del reactor. En la gura 5-15, se aprecian las conexiones a los quemadores que proveen la energ a necesaria para sostener el proceso, de la misma forma se observa la compuerta del deposito de cenizas y el tubo de salida del gas obtenido del proceso.
Figura 5-16: Parte superior del reactor. En la gura 5-16, se aprecian las conexiones de los termoelementos que conforman el sistema de medici on de temperaturas, de la misma forma se observa el ducto de entrada de la biomasa al reactor y el ducto de salida de los gases de combusti on provenientes del sistema de calentamiento.
74
Figura 5-17: Sistema de enfriamiento. En la gura 5-17, se aprecian las conexiones de entrada y salida al sistema de enfriamiento tanto para el gas obtenido del proceso como para el agua de enfriamiento, de la misma forma se aprecian los dep ositos para condensado de dicho sistema y la estructura donde se soporta todo el sistema de enfriamiento.
Figura 5-18: Disposicion deectores. En la gura 5-18, se aprecian la disposici on de los deectores en el tubo interno del reactor y su sistema de jaci on al mismo. se puede apreciar como estos est an desplazados 180 grados.
5.3 Disposici on constructiva
75
Figura 5-19: Disposici on quemadores. En la gura 5-19, se aprecian la disposici on de los quemadores y sus sistema de jaci on al reactor.
76
Cap tulo 6 Puesta a punto del equipo

En este cap tulo se describe el conjunto de gasicaci on y se explican los criterios empleados para realizar la puesta a punto del equipo. Con el n de establecer la puesta a punto del sistema de gasicaci on se llevaron a cabo pruebas de calibraci on en cada uno de los sistemas que lo componen. A continuaci on se describe el procedimiento empleado para tal n:
Reactor: En primer lugar se realizaron pruebas de estanqueidad, para determinar posible fugas en el equipo. Posteriormente se realizaron pruebas de calentamiento, con el n de vericar el buen funcionamiento de los ductos y c amara de circulaci on de los gases de calentamiento. De la misma forma se realizaron pruebas de dosicaci on del agente de reacci on con el n de calibrar la bomba dosicadora.
6.1.
Descripci on del procedimiento
Cuando se realicen experimentos de gasicaci on en el reactor es necesario elaborar una planeaci on previa en la cual se establezcan los diferentes par ametros involucrados.
6.1.1.
Par ametros
El control de los par ametros a tener en cuenta en la realizaci on de los experimentos de gasicaci on es determinante en la ejecuci on exitosa del proceso. A continuaci on se describen estos par ametros. Material seleccionado Es importante realizar un plan de experimentos con una sola muestra, ya que inclusive el mismo material tomado de diferentes cosechas puede tener composiciones ligeramente
78 diferentes que modicar an los resultados experimentales. Tama no de grano
6 Puesta a punto del equipo
El tama no de grano es importante en el desarrollo experimental, pues tiene inuencia en la forma como las reacciones se presentan. De acuerdo a lo expuesto en cap tulos anteriores con una disminuci on en el tama no de grano se reducen las reacciones secundarias. Temperatura de proceso Este par ametro debe permanecer constante durante a la secci on experimental. De no ser as se pueden obtener datos err oneos en los experimentos. Agente de reacci on El agente de reacci on a emplear es determinante en las proporciones presentes de los productos obtenidos. Con el n de incrementar la velocidad de reacci on es recomendable emplear un exceso del 50 % sobre la concentraci on estequiometrica en el agente de reacci on para el caso del agua.
6.1.2.
Descripci on del proceso
En primera instancia se describe de forma conceptual el proceso de gasicaci on; con base en el sistema de gasicaci on del laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogot a. En la gura 6-1 se presenta un esquema del sistema de gasicaci on y los equipos auxiliares empleados para el desarrollo de este estudio. La designaci on de accesorios y equipos esta dada de acuerdo a DIN 10628.
6.1 Descripci on del procedimiento
79
Figura 6-1: Esquema del sistema de gasicaci on
80
A continuaci on de hace la descripci on conceptual del proceso de gasicaci on de biomasa con base en la guras 6-1, 6-2, 6-3 y 6-4. En primera instancia se carga la tolva de alimentaci on (1) con la biomasa a emplear, se inicia el calentamiento mediante los quemadores (2) destinados para ese n; cuando se ha alcanzado la temperatura de operaci on se inicia la alimentaci on de biomasa al reactor mediante el tornillo transportador (3) y se da inicio a al suministro del gas de arrastre (29), el cual se regula y controla mediante un regulador de presi on (30) una v alvula de bola (31) y un rotametro (32). De la misma forma mediante una bomba dosicadora (33) se inicia la dosicaci on del agente de reacci on. La biomasa se aloja en el cuerpo del reactor (4) y en el ducto interior (5) del mismo que hace las veces de ltro de carbonizado para la salida del gas obtenido. La descomposici on t ermica de la biomasa se inicia a trav es de la transferencia de calor de los gases provenientes de los quemadores, los cuales circulan por los ductos de calentamiento (6) dispuestos en el tubo exterior del reactor (7). Como se explico anteriormente, con el n de reducir la velocidad de los gases de combusti on al interior del equipo se instalaron deectores (8). La salida de los gases de combusti on se realiza a trav es de un ducto (9) localizado en la parte superior del equipo, ver gura 6-2.
Figura 6-2: Descripcion funcionamiento y partes del reactor La medici on de temperaturas con el n de establecer el comportamiento t ermico del equipo,
6.1 Descripci on del procedimiento
81
se realiza mediante los termoelementos (10) ubicados a lo largo del equipo, estos termoelementos tienen longitudes diferentes, la disposici on de los mismos dentro del reactor es como se describe a continuaci on; por cada longitud descrita en la gura 6-2 se tienen tres termoelementos as . Uno en el eje central, otro en la mitad del radio del tubo que forma el cuerpo del reactor (6 pulgadas) y nalmente otro termolelemento en la cercan a de la pared de tubo anteriormente descrito. De esta forma se logra establecer el cambio de temperatura en la direcci on radial y axial debido a que esta medici on se hace a diferentes alturas, caracterizando el comportamiento en la zonas de secado, pir olisis y gasicaci on. En la gura 6-3 se ilustra lo anteriormente descrito.
Figura 6-3: Descripci on disposici on termoelementos Las cenizas producidas durante el proceso atraviesan la malla de cenizas (11) y caen al deposito de cenizas (12), de donde se pueden extraer a trav es de la compuerta (12A) dise nada para ese n. En el deposito de cenizas se localizan las conexiones para la alimentaci on del agente de reacci on (12B). De la misma forma el ducto interior cuenta con una malla ltrante (14) para reducir el contenido de part culas en el gas. Todo lo anteriormente enunciado se pueder apreciar en las gura 6-4.
82
Figura 6-4: Descripci on parte inferior del reactor Posteriormente el gas producido es desalojado del reactor mediante una bomba de succi on (15), mediante un termoelemento adicional (25) y un transductor de presi on (26) se establecen las propiedades de temperatura y presi on del gas antes de ir hacia los intercambiadores de calor (16), los condensados son descargados para mediciones y an alisis (17) y el gas continua hacia el ltro de part culas (18) con el n de retirar las part culas solidas de cenizas o carbonizado que aun se encuentren en el. Posteriormente el ujo de gas circula hacia el medidor de oxigeno (19) en linea descrito anteriormente y mediante una v alvula de bola (20) se habilita el ujo hacia la linea de toma de muestra para an alisis de cromatograa, para tal n se regula el ujo de gas que circula mediante un rotametro (21), el vaciado de la bolsa de muestra (24) y posterior succi on del gas hacia la misma se realiza mediante una bomba de desplazamiento positivo (22), la inversi on entre succi on y vaci o en la linea se realiza mediante una v alvula de tres v as (23). La supervision del buen funcionamiento se hace mediante la adquisici on de se nales de los dispositivos implementados para tal n, los cuales transmiten a la tarjeta de adquisici on de datos (27) que a su vez se encuentra acoplada a un computador (28) que permite el manejo de la aplicaci on dise nada para la adquisici on y almacenamiento de los datos. El gas obtenido del proceso, se divide en los dos ujos establecidos con anterioridad, hacia los quemadores que proveen el calentamiento (34) y hacia motor de combusti on (35). Con el n de evitar liberar gas del proceso sin combustionar al ambiente, el sistema cuenta con un quemador adicional (36) a emplear en el caso que existan excesos o simplemente no se pretenda emplear ninguno de los sistemas de combusti on principales. En los experimentos desarrollados en este estudio se empleo gas propano como combustible. Finalmente, los gases de combusti on obtenidos del reactor (37), del motor de combusti on (38) o del quemador auxiliar (39), son conducidos a la chimenea de descarga (40) para ser liberados al ambiente.
6.2 Procedimiento
83
6.2.
Procedimiento
Con el n de realizar experimentos de gasicaci on, en primer lugar se debe realizar el montaje del reactor y realizar una prueba de estanqueidad, con el n de descartar la existencia de fugas. Para la realizaci on de experimentos en el gasicador de lecho jo de corrientes paralelas se parte de la biomasa, esto implica que los procesos de secado, pir olisis y gasicaci on ocurren de manera continua. Es importante saber con exactitud la cantidad de material de trabajo, para esto se pesa la biomasa a emplear, luego se deposita en la tolva de alimentaci on, tratando de obtener una distribuci on uniforme. Posteriormente para vericar que el equipo no presenta problemas se inicia el software que almacena y representa gr acamente los datos. Se debe prestar especial atenci on al nivel de ox geno, el cual debe ser menor o igual a 1 %, y a la temperatura y presi on del equipo, las cuales deben estar estables. A continuaci on encienden los quemadores y se inicia el calentamiento. La temperatura de inicio de los experimentos es de aproximadamente 20 C y se inicia el calentamiento hasta alcanzar la temperatura deseada de gasicaci on. Una vez se ha alcanzado esta temperatura se comienza la alimentaci on de biomasa y se espera a que se encuentre en estado estacionario para hacer la toma de muestras para cromatograf a. Todos los experimentos se desarrollaron a presi on atmosf erica. Cuando se ha realizado el experimento se apaga el calentamiento y se inyecta aire de enfriamiento. Durante los experimentos de gasicaci on se deben recolectar los condensados que se producen para cada uno de ellos, y que est an formados, principalmente, por agua. Durante el desarrollo del experimento se debe anotar cualquier aspecto relevante que en el tenga lugar, para esto se debe prestar especial atenci on a cada una de las curvas y a los valores que arroja el programa de medici on, a n de detectar cualquier anomal a o punto a resaltar.
6.2.1.
Descripci on de pruebas de puesta a punto
Con el n de realizar la puesta a punto del gasicador se realizaron pruebas en cada uno de los conjuntos que componen el sistema de gasicaci on. A continuaci on se hace una breve descripci on de cada una de esas pruebas. Dosicaci on de biomasa, agente y gas de arrastre Esta prueba consisti o en la realizaci on de experimentos de dosicaci on con cascarilla de caf e y cuesco de palma, esto con el n de establecer el desempe no de del sistema y vericar el no atascamiento del mismo durante la operaci on. Debido a las diferencias existentes entre las materias primas empleadas se obtuvieron valores diferentes en las cantidades dosicadas
84
por el sistema de alimentaci on. Obteni endose un valor de 5,5 kg para la cascarilla de caf ey 4,3 kg para el cuesco de palma en una hora de operaci on. En el mismo sentido se llevaron a cabo las pruebas de dosicaci on del agente de reacci on y el gas de arrastre. Esta pruebas consistieron en la vericaci on del correcto funcionamiento de los dispositivos de regulaci on destinados para este n; tales como bomba dosicadora y rotametros. Los rangos establecidos est an en funci on del ujo de biomasa a alimentar al equipo. Como aspecto a destacar durante las pruebas de dosicaci on de la materia prima se estableci o que es necesario hacer un pre-tratamiento al cuesco de palma con el n de reducir su tama no de grano, debido a que el tama no proporcionado directamente desde las plantaciones oscila entre 7 y 10 mm. Este tama no origina una operaci on forzada en el equipo y crea esfuerzos adicionales en el tornillo de alimentaci on ocasionados por el atascamiento de part culas al interior del mismo. El pre-tratamiento empleado consisti o en moler el cuesco de palma y posteriormente tamizarlo con el n de obtener un tama no de grano de 4 mm. Estanqueidad en el reactor y sistema de enfriamiento Esta prueba consisti o en la alimentaci on de nitr ogeno al interior el reactor y la posterior vericaci on de no existencia de fugas en el equipo. Como resultado se obtuvo en principio fugas en las bridas de uni on del reactor, las cuales se corrigieron mediante el reemplazo de los empaques empleados en dichas bridas y el ajuste de los tornillos de uni on en un torque de 70psi. Adicionalmente, en el sistema de enfriamiento se realizo la vericaci on de fugas tanto en el tubo interior por donde circula el gas como en el espacio anular donde circula el agua de enfriamiento; se encontraron lo mismos inconvenientes que en el reactor y se hizo necesario el reemplazo de los empaques de las bridas. Vericaci on de fugas en l neas de transporte Esta prueba consisti o en hacer circular nitr ogeno en las lineas de transporte del sistema y realizar la vericaci on de no existencia de fugas en las mismas. Se presentaron fugas aisladas las cuales fueron identicas y corregidas sin necesidad de reemplazo de alguna pieza del sistema. Calentamiento y consumo de combustible Esta prueba consisti o en la operaci on del sistema de calentamiento del reactor, la cual tuvo una duraci on de 60 minutos. Se establecieron los valores de temperaturas alcanzados al interior del equipo y los consumos en la alimentaci on de gas combustible a los quemadores. En la tabla 6-1, se ilustran los valores obtenidos. Se emplearon tres termoelementos en cada nivel de altura del gasicador, la primera columna corresponde al valor de altura donde se
6.2 Procedimiento
85
encontraban localizados los termoelementos, la cual es medida desde la parte superior del equipo. La siglas T1, T2 y T3 corresponden a cada termoelemento, siendo T1 el temolelemnto localizado en el eje central del reactor y T3 el termoelemento localizado en la cercan a de la pared (ver gura 6-3). La medicion de temperatura en el eje central solo se realizo en la parte baja del reactor con el n de establecer las temperaturas en la zona de gasicaci on. Tabla 6-1: Valores de temperatura obtenidos en las pruebas de calentamiento en el reactor. Longitud (mm) 553 864 1372 1854 Primera medici on a 20 minutos ( C ) T1 T2 T3 44 60 418 428 469 471 731 760 767 Segunda medici on a 40 minutos ( C ) T1 T2 T3 70 73 600 607 653 658 801 804 809 Tercera medici on a 60 minutos ( C ) T1 T2 T3 80 81 615 618 674 678 807 812 817
El consumo de combustible durante la prueba fue de 854 litros, obteni endose un caudal de 14,23 l/min en promedio. En el desarrollo de esta prueba se realizo la vericaci on de los sistemas de medici on de temperatura, presi on y ujos; y el correcto funcionamiento de la aplicaci on implementada en LabView para la recolecci on de datos. De igual forma al nalizar la prueba de calentamiento se verico el correcto funcionamiento del sistema de seguridad mediante la apertura de la v alvula de alivio del reactor.
86
Cap tulo 7 Conclusiones

Para el proceso de gasicaci on de los tipos de biomasa propuestos en este estudio y de acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:
El proceso de gasicaci on de residuos agroindustriales presenta gran potencial como alternativa energ etica, que supla las necesidades de las comunidades localizadas en zonas no interconectadas al sistema el ectrico nacional. Los resultados obtenidos del proceso de modelado a trav es del equilibrio termodin amico muestran que el contenido de CO y H2 aumentan a medida que se incrementa la temperatura de gasicaci on. El contenido de metano presenta un comportamiento inverso y se reduce a medida que aumenta la temperatura. Altos valores de concentraci on en el agente de reacci on respecto a la biomasa pueden dar origen a m ultiples desventajas; una de ellas es la reducci on de las fracciones molares de los gases combustibles contenidos en el gas producido. Esto se ve reejado en la disminuci on del poder calor co del gas. El equipo de gasicaci on al ser de escala piloto presenta en mayor medida la aparici on de perles de temperatura tanto en la direcci on radial como axial. La escalaci on de estos fen omenos junto con la posible aparici on de puentes al interior del equipo, dan origen a inconvenientes en la operaci on del mismo. Por tal raz on es necesario desarrollar estudios tendientes a minimizar la aparici on de estos fen omenos. Un aspecto importante de los resultados obtenidos de forma num erica se centra en la mezcla de gases. Como la composici on de esta mezcla se conoce, es posible determinar su poder calor co que se compara con experimentos realizados para otros tipos de residuos. Los resultados muestran que el gas obtenido posee un aceptable poder calor co.
88
7 Conclusiones
Los valores de poder calor co obtenidos de forma numerica no presentan diferencias signicativas con los reportados en la literatura y obtenidos de forma experimental en cada uno de los materiales empleados. Los valores obtenidos se encuentran en un intervalo aceptable para la realizaci on del proceso con agua como agente de reacci on en un gasicador de corrientes paralelas. Recomendaciones para trabajos pr oximos:
Se deben desarrollar trabajos futuros tendientes a la determinaci on de la inuencia de la variaci on de par ametros tales como tipo de biomasa, tama no de grano y agente de reacci on. De la misma forma se debe evaluar la posibilidad de co-gasicaci on con el n de mejorar la eciencia del proceso. La implementaci on de estas condiciones se podr a ver reejada en la mayor estabilizaci on de las condiciones del proceso. Se debe implementar junto con el modelo de equilibrio termodin amico desarrollado en este estudio, un modelo que considere el estudio de cin eticas de reacci on y de esta forma establecer el desarrollo del proceso al interior del equipo; logrando as una predicci on de los tiempos de procesamiento y mayor exactitud en los resultados a obtener.
Ap endice A Anexo: Plano conjunto general sistema de gasicaci on
Figura A-1: Disposici on general sistema de gasicaci on.
90
A Anexo: Plano conjunto general sistema de gasicaci on
Bibliograf a
[1] Antal, M.: Biomass Pyrolysis: A Review of the Literature Part 1 - Carbohydrate Pyrolysis. En: Advances in Solar Energy Vol. 1 American Solar Energy Society [2] Antal, M. ; Gronli, M.: The art, science, and technology of charcoal production. En: Industrial Eng. Chem. 42 (2003), p. 16191640 [3] Asme: American society of mechanical engineers UG-27 Thickness of shells under internal pressure. New York, EE.UU : The American Society of Mechanical Engineers, 1989 [4] Basch, A. ; Lewin, M.: The inuence of ne structure on the pyrolisis of cellulose. II pyrolisis in air. En: Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition 11 (1973), p. 30953101 [5] Baxter, L.: Ash deposition during biomass and coal combustion: A mechanistic approach. En: Biomass and Bioenergy 4 (1993), p. 85102 [6] Bellais, M.: Modelling of the pyrolysis of large wood particles. Stockholm, Suecia, Departamento de ingenieria qu mica y tecnologia. KTH - Royal Institute of Technology, Tesis de Doctorado, 2007 [7] Bridgwater, A.: The technical and economic feasibility of biomass gasication for power generation. En: Fuel 74 (1995), p. 631653 [8] Chopra, S. ; Jair, A.: A Review of Fixed Bed Gasication Systems for Biomass. En: Agricultural Engineering International: the CIGR Ejournal 9 (2007), p. 23 [9] Davis, J.: Heat-Resistant materials. Golden, Estados Unidos : ASM International, 1997 [10] Biomasa como fuente energetica en paises en desarrollo, modulo 4. Lectura 4.1: Bases termoquimicas, combustion, gasicaci on y pir olisis [11] Di Blasi, C.: Kinetic and heat transfer control in the slow and ash pyrolisis of solids. En: Industrial Eng. Chem. 35 (1996), p. 3746
92
BIBLIOGRAF IA
[12] Unidad de planeacion minero enrgetica, UPME. Potencialidades de los cultivos energeticos y residuos agricolas en Colombia. 2003 [13] Fagbemi, L. ; Khezami, L. ; Capart, R.: Pyrolisis products from dierent biomasses: application to the thermal cracking of tar. En: Applied Energy 69 (2001), p. 293306 [14] FNC. El comportamiento de la industria cafetera colombiana durante 2009, Fondo Nacional de Cafeteros. 2010 Catalana d [15] Associacio enginyeria sense fronteras, ESF. Estudio de alternativas para la electricaci on rural en la zona de Per u. 2002 mez, Ad.: Investigaci [16] Go on del Proceso de Gasicaci on de Biomasa en un Gasicador en Paralelo. Bogot a, Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Tesis de Grado, 2002 mez, A.: Experimente und Modelierung der Teilvergasung von Biomasse in einem [17] Go Drehrohrreaktor. Kassel, Alemania, Instituto de Ingenier a T ermica. Universidad de Kassel, Tesis de Doctorado, 2004 n, S.: Pir [18] Gomez, A. ; Klose, W ; Rinco olisis de biomasa: cuesco de palma de aceite. Kassel, Alemania : Kassel university press, 2009 [19] Higman, C. ; Van der Burgt, M.: Gasication. Gulf professional publishing, 2008 [20] Huang, H. ; Ramaswamy, S.: Modeling Biomass Gasication Using Thermodynamic Equilibrium Approach. En: Applied Biochemical Biotechnology 154 (2009), p. 193204 [21] Jarungthammachote, S. ; Duttan, A.: Thermodynamic equilibrium model and second law analysis of a downdraft waste gasier. En: Energy (2007) [22] Jibril, B.: Modeling of transient gas-solid reactions in a xed bed reactor. Dhahran, Arabia Saudita, Faculty of the college of graduate studies - King Fahd University of petroleum and minerals, Tesis de Maestria, 1996 [23] Khadse, A. ; Parulekar, P. ; Aghalayam, P. ; Ganesh, A.: Equilibrium model for biomass gasication. En: Advances in energy research (2006) [24] Klein, A.: Gasication: An alternative process for energy recovery and disposal of municipal solid wastes. Columbia, Estados Unidos, Columbia University, Tesis de Maestria, 2002 [25] Lapuerta, M. ; Armas, O. ; Agudelo, J. ; Sanchez, C. Estudio del efecto de la altitud sobre el comportamiento de motores de combusti on interna. Parte 1: Funcionamiento
BIBLIOGRAF IA
93
stro m, K.: Modelling of char-gas reaction kinetics. En: Fuel 76 [26] Liliedahl, T. ; Sjo (1997), p. 2937 [27] Mckendry, P.: Energy production from biomass (part 2): conversion technologies. En: Bioresourse technology 83 (2002), p. 4754 [28] Mckendry, P.: Energy production from biomass (part 3): gasication technologies. En: Bioresourse technology 83 (2002), p. 5563 [29] Milne, T.A. ; Evans, R.J.: Biomass gasier Tars: Their nature, formation, and conversion. Golden, Estados Unidos : National renewable energy laboratory, 1998 [30] Minkova, V. ; Razvigorova, M. ; Bjornbom, E. ; Zanzi, R. ; Budinova, T. ; Petrov, N.: Eect of water vapour and biomass nature on the yield and quality of the pyrolysis products from biomass. En: Fuel processing technology 70 (2001), p. 5361 [31] Moilanen, A.: Thermogravimetric characterisations of biomass and waste for gasication processes. Vuorimiehentie, Finland, VTT Technical Research Centre of Finland, Tesis de Grado, 2006 [32] Monroig, M. Descripci on morfol ogica del cafeto. 2005 [33] Morages, J. Energ a de la biomasa. 2002 [34] Navarrete, L. F. ; Giraldo, L. ; Baquero, M. C.: Carbon activado: efecto del lavado con acido sulf urico del precursor lignocelulosico, cuesco de palma africana, sobre los procesos de carbonizaci on y activaci on. En: Revista colombiana de qu mica 34 (2005), p. 6778 [35] Biomass users network, BUN-CA. Manuales sobre energa renovable: Biomasa. 2002 [36] Ortiz, L. Capitulo 8: Procesos de transformaci on f sica de la biomasa residual [37] Ortiz, W.: Modelaci on de la pir olisis de biomasa con base en experimentaci on en termobalanza. Bogot a, Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Tesis de Grado, 2004 [38] Pilon, G.: Utilization of arecanut (Areca catechu) husk for gasication. Montreal, Canada, Department of Bioresource Engineering - McGill University, Tesis de Maestria, 2007 [39] Pletka, R. et. a.: Indirectly heated biomass gasication using a latent heat ballast part two: modeling. En: Biomass and Bioenergy 20 (2001), p. 307315
94
BIBLIOGRAF IA
[40] Prins, M. et. a.: Thermodynamics of gas-char reactions, rst and second law analysis. En: Chemical Engineering Science 58 (2003), p. 10031011 [41] Puig-Arnavat, M. et. a.: Review and analysis of biomass gasication models. En: Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 (2010), p. 28412851 [42] Rajvanshi, A. K.: Biomass Gasication. En: Alternative Energy in Agriculture. 1986, p. 83102 [43] Raveendran, K. ; Ganesh, A. ; Khilart, K.: Inuence of mineral matter on biomass pyrolysis characteristics. En: Fuel 74 (1995), p. 1812998 [44] Raveendran, K. et. a.: Pyrolysis characteristics of biomass and biomass components. En: Fuel 75 (1996), p. 987998 [45] Reed, T. ; Das, A.: Handbook of biomass downdraft gasier engine systems. Golden, Estados Unidos : Solar energy research institute, 1988 n, S. ; Gomez, A.: Pirolysis of agroindustrial biomass residues. Valencia, Espa [46] Rinco na, 2 - 6 June 2008 [47] Rojas, A.: Investigaci on del Procesamiento termoquimico de biomasa en termobalanza. Bogot a, Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Tesis de Grado, 2003 [48] Sanz, J. I. Informe de gesti on 2009, Cenipalma. 2010 [49] Schuster, G. et. a.: Biomass steam gasication - an extensive parametric modeling study. En: Bioresource Technology 77 (2001), p. 7179 [50] Skrifvars, B. et. a.: The fouling behavior of rice husk ash in uidized-bed combustion. 1. Fuel characteristics. En: Energy and Fuels 19 (2005), p. 15031511 [51] Tran, Q. et. a.: Capture of potassium and cadmium by kaolin in oxidizing and reducing atmospheres. En: Energy and Fuels 18 (2004), p. 18701876 [52] UPME: Plan indicativo de expansi on de cobertura del servicio de energ a el ectrica. Unidad de planeaci on minero energ etica, 2003 [53] Vaezi, M. et. a.: Modeling biomass gasication: a new approach to utilize renewable sources of energy. Boston, Massachusetts, USA, October 31 - November 6 2008 [54] Vaezi, M. et. a.: Gasication of heavy fuel oils: A thermochemical equilibrium approach. En: Fuel 90 (2011), p. 878885 [55] Vamvuka, D. ; Zografos, D.: Predicting the behaviour of ash from agricultural wastes during combustion. En: Fuel 83 (2004), p. 20512057
BIBLIOGRAF IA
95
[56] Wang, Y. ; Kinoshita, C.: Kinetik model of biomass gasication. En: Biomass and Bioenergy 21 (2001), p. 121132 [57] Wei, X. ; Schnell, U. ; Hein, K. R. G.: Behaviour of gaseous chlorine and alkali metals during biomass thermal utilisation. En: Fuel 84 (2005), p. 841848 [58] Yagsi, N.: Production and characterization of activated carbon from apricot stones. Ankara, Turqu a, The department of chemical engineering - The middle east technical university, Tesis de Maestria, 2004 [59] Zainal, Z. et. a.: Prediction of performance of a downdraft gasier using equilibrium modeling for dierents biomass materials. En: Energy conversion and management 42 (2001), p. 14991515 [60] Zanzi, R.: Pyrolysis of biomass. Stockholm, Suecia, Departamento de ingenier a qu mica y tecnolog a. KTH - Royal Institute of Technology, Tesis de Grado, 2001
Declaraci on
Me permito armar que he realizado la presente tesis de manera aut onoma y con la u nica ayuda de los medios permitidos y no diferentes a los mencionados en la propia tesis. Todos los pasajes que se han tomado de manera textual o gurativa de textos publicados y no publicados, los he reconocido en el presente trabajo. Ninguna parte del presente trabajo se ha empleado en ning un otro tipo de tesis. Bogot a, D.C., 09.06.2011
Luis Eduardo Garc a Fern andez

Obtención de gas combustible a partir de biomasa

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Obtención de gas combustible a partir de biomasa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Obtenci on de gas combustible a partir de la gasicaci on de biomasa en un reactor de lecho jo

Luis Eduardo Garc a Fern andez

Director: Dr.-Ing. Sonia Lucia Rinc on Prat

Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingenier a Bogot a, D.C., Colombia 2011

Sonia Lucia Rinc on Prat Director de la tesis

Alexander Gomez Mejia Jurado

Guillermo Sanmiguel Jurado

Nicolas Giraldo Jurado

Universidad Nacional de Colombia Bogot a, D.C., 09.06.2011

Luis Eduardo Garcia

A. Anexo: Plano conjunto general sistema de gasicaci on Bibliograa

ver DIN 51857 ver DIN 51857 DF DF DF DF

S mbolos con letras griegas

6-1. Valores de temperatura obtenidos en las pruebas de calentamiento en el reactor. 85

A-1. Disposici on general sistema de gasicaci on. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cap tulo 1 Introducci on

Cap tulo 2 Planteamiento del problema

Materia prima: Biomasa

2 Planteamiento del problema

2.1 Materia prima: Biomasa

Descripci on de las materias primas

Figura 2-1: Partes constitutivas del fruto de palma de aceite [18].

2 Planteamiento del problema

Figura 2-2: Partes constitutivas del fruto de caf e [32].

2.1 Materia prima: Biomasa

2 Planteamiento del problema

Caracterizaci on de las materias primas

Cuesco de palma Cascarilla de caf e Bagazo de ca na Madera de Haya

cwaf 52,8 50,3 53,1 48,9

owaf 40,51 43,8 41,7 45,4

w 11,2 10,1 15,0 5,53

a 1,4 1,2 8,1 0,39

2.1 Materia prima: Biomasa

12 Tama no de part cula

2 Planteamiento del problema

Procesamiento bioqu mico

2.2 Procesos de conversi on

Procesamiento termoqu mico

2 Planteamiento del problema

2.2 Procesos de conversi on

2 Planteamiento del problema

2.3 Equipo de procesamiento

Figura 2-5: Clasicaci on de equipos de procesamiento.

2 Planteamiento del problema

2.3 Equipo de procesamiento

Reactores de lecho m ovil

Reactores de lecho uidizado

2 Planteamiento del problema

Cap tulo 3 Descripci on del proceso

3 Descripci on del proceso

3.1 Procesos de conversi on

3 Descripci on del proceso

3.1 Procesos de conversi on

3 Descripci on del proceso

3.1 Procesos de conversi on

3 Descripci on del proceso

Figura 3-4: Efecto de la temperatura en la descomposici on de la madera [13].

Figura 3-5: Efecto de la temperatura en la descomposici on de la cascara de coco [13].

3.1 Procesos de conversi on

3 Descripci on del proceso

3.1 Procesos de conversi on

3 Descripci on del proceso

Resultados reportados por otros autores