CONTROL DE SOLIDOS

1.-INTRODUCCION: Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad los esfuerzos de gel, la calidad de revoque y control de filtracin, as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo incluyendo factores como la velocidad de penetracin (ROP), La hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por presin diferencial, la perdida de circulacin, la estabilidad del pozo, vida til de las barrenas y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros equipos de perforacin mecnicos. Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios, estos deben ser como contaminantes constantes de un sistema de lodo. 2.- MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL: 2.1 Fundamentos: Los slidos del lodo de perforacin pueden ser separados en dos categoras: SOLIDOS DE BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA (LGS)

Con una gravedad especifica (SG) comprendida en rango de 2.3 a2.8 los slidos perforados, las arcillas y la mayora de los dems aditivos de lodo estn incluidos aqu y son frecuentes los nicos slidos usados para obtener densidades de hasta 10 lb/gal (SG <1,2).

SOLIDOS DE ALTA GRAVEDAD ESPECIFICA (HGS)

Con una SG de 4.2 o ms. Los materiales densificantes como la barita o la hemetita componen esta categora para lograr densidades superiores a 10 lb/gal (SG> 1.2). La siguiente grafica muestra el rango recomendado de contenido total de slidos para lodos base agua ver figura 2.

El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de la separacin de slidos. SEDIMENTACION ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGA ROTATIVA

Los hidrociclones y las centrifugas usan la fuerza centrifuga para lograr tasas de separacin ms altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentacin gravitacional. Estos mtodos son similares a la sedimentacin y

estn gobernados por las leyes de la fsica. Si se mantiene el lodo en circulacin para romper los esfuerzos de gel, entonces la sedimentacin de las partculas est gobernada por la ley de Stokes, la cual es: V2 = DONDE: gC = CONSTANTE DE GRAVEDAD (pie /seg2) DS = DIAMETRO DEL SOLIDO (pie)
S= L=

DENSIDAD DEL SOLIDO (lb /pie2 DENSIDAD DEL LIQUIDO (lb /pie2)

= VISCOSIDAD DEL LIQUIDO (cp) V2 = VELOCIDAD DE CAIDA O SEDIMENTACION (pie / seg)

Esta ecuacin es una representacin matemtica de los hechos que se observan comnmente; cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad del slido y la densidad del liquido , mas rpida sera la

sedimentacin del solido; cuanto mas grande sea una particula (DS), ms rpida ser la sedimentacin; y cuanto ms baja sea la viscosidad del liquido (), ms rpida ser la velocidad de sedimentacin, adems, si se puede aumentar mecnicamente la fuerza acta sobre las partculas (gC), la velocidad de sedimentacin aumentara proporcionalmente. Para un movimiento centrifugo como el que se observa en los hidrociclones y las centrifugas, la fuerza de separacin es proporcional al dimetro del movimiento circular, multiplicado por el cuadrado de la velocidad rotacional (RPM), multiplicado por la masa de la partcula. Las observaciones realizadas en el campo verifican que la baja viscosidad del lodo, sumaba a un caudal bajo de lodo, favorecen la sedimentacin de los slidos mas grandes y ms pesados y la remocin de la arena y de los recortes mediante la sedimentacin o la fuerza centrifuga resulta practica y beneficiosa. Sin embargo, si el lodo contiene barita, esta tambin puede sedimentarse. La nica manera de que todos los recortes puedan ser separados de toda la barita seria que todos los recortes fuesen del mismo tamao y que toda la barita

tenga un tamao y una masa totalmente diferentes. La ley de Stokes demuestra que las partculas de diferentes densidades y tamaos, con masa idnticas (densidad multiplicada por el volumen), tienen exactamente la misma velocidad de sedimentos. Los hidrociclones y/o las centrifugas no son perfectos en lo que se refiere a la separacin de los slidos no deseados del lodo. Sin embargo las ventajas ofrecidas por estos equipos compensan ampliamente sus limitaciones. Cada equipo de control de slidos est diseado para eliminar una situacin determinada y asegurarse que estos funcionen y estn configurados de la manera correcta.

2.2 clasificacin de los tamaos de partculas: Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas contenidas en el lodo de perforacin se clasifican y los tipos de slidos que corresponden a cada categora. Las partculas del lodo de perforacin pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de 1/25.400 de pulgada) a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a las partculas extremadamente pequeas, los tamaos estn indicados en micrones. Un micrn es una millonsima de metro (1/1000000 o 10E-6 m) por lo tanto, 1 pulgada es igual a 25400 micrones. La tabla 1 y las figuras 3 y 4 relacionan los tamaos de las partculas con trminos familiares, ejemplos tpicos, mallas equivalentes, y con los equipos de control de slidos que eliminaran partculas que tienen un tamao de separacin para las zarandas. La figura 4 es un dibujo ampliado para mostrar los tamaos de malla que aumentan de 20 a 325 y el tamao equivalente de partcula (en micrones) que pasara atreves de cada malla. Se usa una malla 200 para la prueba de arena de API, en la cual todas las partculas que no pasan atraves de la malla (> 74 micrones) estn clasificadas como arena. El 97 % de las baritas de buena calidad (> 74 micrones) pasaran atraves de las mallas 200 y el 95% pasaran atravez de las mallas 325 (> 44 micrones).

CLASIFICACION DE LOS TAMANOS DE PARTICULAS (FIGURA 3)

Categora Coloidal

Tamao 2 o menos

Ejemplo Bentonita, arcillas y slidos perforados u ltrafin o s

Limo

2 74 (< malla 200) 74 2,000 (malla 200 10) Ms de 2.000 (>m alla 10)

Barita, limo y slidos perforados finos Arena y slidos perforados Slidos perforados, grava y cantos rodados

Arena

Grava

Tabla 1: Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao

Figura 3: Tamaos de mala vs. Micrones de abertura. La agrupacin de los slidos en base al tamao no toma en cuenta la composicin fsica del material que se est midiendo, aunque se usen los trminos limo y arena. Por ejemplo, la partculas de tamao de limo pueden incluir partculas de lutita, arena fina, carbonatos, recortes y materiales de prdida de circulacin, agentes puenteantes y barita gruesa. Los slidos coloidales incluyen la bentonita y otras arcillas; slidos perforados muy finos (lutita, arena y carbonatos); y barita fina. En general, el trmino arcilla se usa para describir los minerales arcillosos molidos de alta calidad como la bentonita de Wyoming que son agregados para aumentar la viscosidad del lodo y mejorar el revoque. Sin embargo los recortes, la barita y otros slidos tambin aumentan la viscosidad especialmente si el tamao de las partculas se degrada dentro del rango de tamaos coloidales. En un lodo de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente al rea superficial de los slidos. El rea superficial de todos los slidos debe estar

humectada. A medida que la cantidad de lquido disminuye debido al aumento del rea superficial, la viscosidad del fluido aumenta y la eficiencia disminuye. Los slidos coloidales producen la mayora de la viscosidad en lodos de perforacin, debido a este aumento del rea superficial. Por este motivo, el volumen de los slidos coloidales contenidos en el lodo de perforacin debe ser controlado por razones de economa y eficacia. 3.-METODOS DE SEPARACION DE SOLIDOS: 3.1 TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de perforacin, sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de slidos que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de

El tamao, forma y la gravedad especifica de las partculas La densidad del fluido de perforacin La viscosidad del fluido de perforacin El tipo de rgimen de flujo del fluido El tiempo de estancia en el tanque

De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos solo puede lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin pueden ser aumentadas usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapn o flujo turbulento, la sedimentacin de slidos es mnima, ya que solo las partculas muy grandes tienden a sedimentarse. La capacidad del equipo de control de slidos es determinada por el volumen de lodo que este puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de slidos usados en la perforacin podr eliminar el 100% de los slidos generados.

MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS

TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de perforacin; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de slidos que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena depende de: (1) el tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas; (2) la densidad del fluido de perforacin; (3) la viscosidad del fluido de perforacin; (4) el tipo de rgimen de flujo del fluido; y (5) el tiempo de estancia en el tanque.

De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin pueden ser aumentadas usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapn o flujo turbulento, la Sedimentacin de slidos es mnima, ya que slo las partculas muy grandes tienden a sedimentarse. En un equipo de perforacin con zarandas de capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque de asentamiento eliminarn algunos de estos slidos perforados de gran tamao.

La mayora de las zarandas modernas eliminarn los slidos de tamao de arena y ms grandes sin necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de asentamiento.

La capacidad del equipo de control de slidos es determinada por el volumen de lodo que ste puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de slidos usados entmanos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultra finos.

ZARANDAS

Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo (ver la Figura 5). Como primera etapa de la cadena de limpieza de defensa contra la acumulacin de slidos. Las zarandas se diferencian de los otros equipos de eliminacin de slidos en que producen un corte de Prcticamente 100% (D100) al tamao de abertura de la malla. Como se muestra en la Figura 3, una zaranda de malla 200 cuadrada eliminar 100% de los slidos ms grandes que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad de usar un desarenador. En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin variables para diferentes tamaos de partculas, y se les suele atribuir una clasificacin D (descrita ms adelante) para el tamao de partcula que se desea eliminar. Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y ajustando las zarandas para lograr la eficiencia mxima de remocin en base a la capacidad de manejo. El uso de mallas con los

entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin Del pozo constituye el mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. A menos que las zarandas estn funcionando correctamente y tengan mallas con los entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a sobrecargas y auna operacin ineficaz (ver Pautas prala Operacin Apropiada de las Zarandas, pgina 8.23). Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultra finos. Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:

La zaranda de movimiento circular, La cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.

La zaranda de movimiento elptico, La cual es una versin modificada de lazaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un Movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta.

La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una Fuerza G descendente y una fuerza Gascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las Zarandas de movimiento lineal vara aproximadamente de 3 a 6. Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo:

La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de lamalla. Esta zaranda tiene una baja capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son generalmente hmedos. La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y porlo tanto se puede usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por debajo de un deslimador.La zaranda de movimiento lineal es lams verstil, produciendo una fuerza Gbastante alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la cubierta y la posicin de la malla vibratoria. Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son usadas como zarandas de separacin relim in ar (scalp in g shakers) p ara eliminar los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerzaG ms alta para eliminar los slidos ms finos. Esta combinacin maximiza la remocin, permitiendo el uso de mallas con entramados ms finos de lo normal en las zarandas secundarias. El flujo de lodo debera extenderse loms posible sobre la superficie de lamalla mediante el uso de las compuertas reguladoras de la alimentacin ubicadas entre la caja de recibo (tanque de transicin entre la lnea de flujo y la zaranda ver la Figura 5) y la superficie de la malla. Lo ideal sera que el lodo se extendiera hasta 1 pie del borde de las mallas. Por encima de todo, las mallas rotas o daadas deben ser reemplazadas inmediatamente. En el caso de las zarandas que estn diseadas con una pendiente negativa, la cual forma uncharco de lodo delante de la caja de recibo, cuidarse del riesgo de contraflujode lodo por detrs del charco de lodo, as como de la posibilidad de que las mallas cubiertas por el charco de lodo tengan agujeros o rasgaduras. Ocasionalmente, los recortes pueden ser del mismo tamao que las aberturas de la malla y pueden bloquearse dentro de stas. Esto es conocido como el Taponamiento de la malla. Resultar en la reduccin de la capacidad de la

malla y la prdida del lodo entero. Para corregir este problema, reemplazar con una malla ms fina. La malla ms fina debera impedir que los recortes obturen las aberturas, de manera que puedan ser transportados hasta el final de la zaranda y separados del sistema de lodo.

MALLAS DE ZARANDA

Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que una malla con entramado en sndwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en sndwich es aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70. La seleccin de la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debera ser combinada con el conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseo y capacidad. Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas Incluyen:

Malla: El nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30 aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn el fabricante, el tamao del alambre y el tejido, esta malla de malla 70 x 30 se puede describir como:(1) una malla oblonga o rectangular de malla 70,(2) una malla oblonga 80 para clasificar la abertura rectangular eficaz en trminos de cuadrado equivalente, o posiblemente (3) una malla de malla 100. Procurar no usar las designaciones de mallas para comparar los tipos de mallas. Adems del nmero de mallas, se usan varios Tamaos de alambre y patrones de tejido que afectan el tamao de la abertura y el caudal para un tamao de malla en particular. Cada una de las mallas cuadradas, con mallas en

sndwich, oblongas y empernadas de malla 100 elimina diferentes tamaos de partculas . Eficiencia de separacin o punto de Corte: Ya no es suficiente conocer el punto de corte D50 de una malla, porque muchos tipos modernos de mallas no producen un corte de 100%. Un punto de corte D50 representa el tamao de partcula, cuando 50% de las partculas de este tamao son eliminadas por el dispositivo de control de slidos. El subndice D se refiere al porcentaje eliminado, de manera que en un corte de D16, 16% de las partculas que tienen el tamao micromtrico indicado son eliminadas, y D84 representa el tamao micromtrico para el cual 84% de los slidos son eliminados. Estos tamaos D son determinados a partir de la granulometra (distribucin del tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la descarga de slidos. La combinacin del punto de corte D50 de la Malla con la relacin D84/D16 proporciona una idea ms completa de la eficiencia de separacin. La relacin D84/D16 indica la exactitud o agudeza del punto de corte donde se eliminan todos los slidos hasta un tamao determinado, pero no se elimina ninguna de las partculas ms pequeas. Una malla de entramado cuadrado de calidad comercial realiza un punto de corte preciso de casi 100% al tamao de abertura de la malla, y los valores de D50, D84 y D16 son del mismo tamao micromtrico que la abertura de la malla. Por lo tanto, la relacin D84/D16 es de 1,0 para las mallas cuadradas de calidad comercial. Se prefiere tener mallas con una relacin D84/D16 prxima de 1,0; los valores superiores a 1,5 no son deseables. Se aplica la misma relacin de tipo D a los hidrociclones y a las centrfugas, donde la relacin puede ser bastante alta, indicando un punto de corte impreciso (ver la Figura 8).

rea abierta: El rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea abierta de 46% manejar un volumen delodo ms grande que una malla 80 que tiene un rea abierta de 33%. En lo que se refiere al rea abierta, se debe considerar si una malla es plana o tridimensional (tal como una malla corrugada) y la proporcin de dicha rea que est efectivamente procesando el

fluido. Lasmallas corrugadas o tridimensionales, en las cuales una gran porcin del rea de la malla siempre est expuesta encima del fluido, no contribuyen realmente al procesamiento del fluido.

Conductancia: La capacidad de caudal o permeabilidad relativa por Espesor unitario de una malla (segn API RP13E). Esto se modela de Conformidad con la ley de Darcy.

HIDROCICLONES La Figura 6 es un esquema en corte de un hidrocicln o separador centrfugo tipo cicln. Una bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a travs de una abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado o un cicln,expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y devolviendo el lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o eyectores de arcilla. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera:

Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)] Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su movimiento vorticosabajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del hidrocicln (vrtice o elflujo que sale por abajo). Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son expulsadas ms lentamente hacia afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento. Comeos preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice.

Las partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro delhidrocicln de fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba). La Figura 7 ilustra las aplicaciones de los hidrociclones. Cuando loshidrociclones son usados comodesarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente) al flujo de lodo activo.

Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones devuelven el flujo que sale por abajo que contiene labarita al sistema de lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas. El tamao y el nmero dehidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin. Los desarenado res son generalmente hidrociclones de 6pulgadas o ms; comnmente se usando hidrociclones de 12 pulgadas. En general, los deslimadores usanhidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo comn que se usen 12 o ms Hidrociclones de 4 pulgadas. Los eyectores de arcilla o micro ciclones usan hidrociclones de 2 pulgadas, siendo comn que se usen 20 hidrociclones de 2 Pulgadas.

. La descarga del hidrocicln, o flujo que sale por abajo, debe ser evaluada para asegurarse que el hidrocicln est funcionando eficazmente. La descarga debera ser en forma de spray fino, con una ligera succin en su centro. En cambio, una descarga tipo soga sin succin de aire debe evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern ms altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin embargo, cuando se perfora un pozo de gran dimetro con una alta velocidad de penetracin (ROP), el tubo de alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga tipo soga.

DESARENADORES

Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclonesdesarenadorestienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.

DESLIMADORES

Para lograr la m xima eficiencia y evitar la sobrecarga del des limador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene

12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadoresdebera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente, tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corteD90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por undeslimador. Por este motivo, losdeslimadores se usan muy poco en los Lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores ydesarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.

LIMPIADORES DE LODO

Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver la Figura 10). Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene labarita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de un azaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao demalla 120 a 325. Para que un limpiadorde lodo constituya

un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas. Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin.

CENTRFUGAS Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga La centrfuga decantadora (ver la Figura11) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del

tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es bombeado dentro delhusillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los slido se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar lascaractersticas de rendimiento de lascentrfugas. Un D95 indica que, en base alpeso, 95% de todas las partculas msgrandes que el tamao micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usanvarios nmeros D, incluyendo D50, D84, D90 yD95.Adems, en un lodo de perforacindensificado con slidos que tienendiferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a laspartculas que tienen la ms alta gravedadespecfica (barita, por ejemplo).

Figura 10: Perfil transversal de una centrfuga decantadora.

APLICACIONES DE LA CENTRFUGA En los fluidos de perforacindensificados, se suele usar una centrfugapara la recuperacin de barita. Lacentrfuga est configurada para separar principalmente la barita, devolvindola alsistema, mientras desecha la fase lquidaque contiene los slidos finos y coloidalesperjudiciales. El volumen de lquidodesechado es reemplazado por unadilucin lquida o un nuevo volumen. Debido a la baja capacidad de la mayorade las centrfugas, slo se procesa unapequea porcin del volumen encirculacin; por lo tanto, la dilucin y lostratamientos pueden ser ajustados paramantener las concentraciones qumicas ypropiedades adecuadas. En los fluidos de perforacin nodensificados, la centrfuga es usadanormalmente para la recuperacin deLlquido. La centrfuga est configuradapara separar y desechar los slidos detamao de limo y devolver la fase lquidaal sistema. Los slidos descargados por lacentrfuga se componen bsicamente deslidos secos con una pequea cantidad deagua libre, a diferencia de la descargahmeda de los hidrociclones. La faselquida limpia an contiene slidosultrafinos y coloidales, pero muchassituaciones se benefician de la remocin adicional de slidos. Las aplicaciones para los lodos no densificados incluyen: fluidosque contienen una fase lquida costosa (base aceite, sinttico, sal saturada, etc.) yreas donde la eliminacin de losdesechos de perforacin es costosa, talcomo los sitios de perforacin cerodescarga, donde los desechos deben seR recogidos y eliminados en otro lugar.Otra aplicacin de una centrfuga es elprocesamiento del flujo que sale por abajode las unidades de hidrociclones como losdeslimadores o los eyectores de arcilla.Los hidrociclones estn diseados paraprocesar todo el flujo de un sistema delodo, mientras que una centrfuga slopuede manejar un flujo parcial. Alprocesar el flujo que sale por abajo de los hidrociclones, la centrfuga est limpiando un mayor volumen del sistema que el quepodra procesar directamente. En esta aplicacin, la centrfuga tambin seca ladescarga normalmente hmeda de los hidrociclones, descargando bsicamenteslidos secos mientras que retiene ellquido. Esto es beneficioso

cuando la faselquida del lodo es muy costosa o cuandose debe minimizar la cantidad de desechosdescargados. Se incorporan centrfugas dobles en lossistemas de circuito cerrado. La primeracentrfuga se opera como una unidad derecuperacin de barita; la segunda,operada a una fuerza G (RPM) ms alta procesa el efluente de la centrfuga derecuperacin de barita, devolviendo ellquido al sistema de lodo y desechandolos slidos. Las centrfugas dobles se usancomnmente con los sistemas de lodobase aceite. Cuando se usan con lodosbase agua, a veces se aade un floculanteal efluente de la primera centrfuga paramejorar la separacin de slidos en lasegunda centrfuga.

SISTEMA DUAL: Se incorporan centrifugas dobles en los sistemas siguientes de circuito cerrado. La primera centrifuga se opera como una unidad de recuperacin de barita; la segunda, operada a una fuerza G (RPM) mas alta, procesa el efluente de la centrifuga de recuperacin de barita, devolviendo el liquido al sistema de lodo y desechando los solidos. Las centrifugas dobles se usan comnmente con los sistemas de lodo base aceite. Cuando se usa los lodos base agua, a veces se aade un floculante al efluente de la primera centrifuga para mejorar la separacin de solidos en la segunda centrifuga.

DEWATERNG: Las centrifugas tambin usadas para la deshidratacin de los lodos, segn la cual se realiza el tratamiento del lodo entero para formar solidos secos que sern desechados y agua clara que ser reciclada. Para esta aplicacin se reduce el contenido de los solidos del lodo a un nivel muy bajo. Luego, productos qumicos son aadidos para fomentar la coagulacin y floculacin de las partculas. Despus de haber sido tratado correctamente el fluido puede ser procesado a travez de una centrifuga, lo cual dara lugar a la recuperacin de solidos principalmente secos y agua. Normalmente las aplicaciones de deshidratacin requieren bombas medidoras y equipos de procesamiento especiales, adems de un personal experimentado.

La reduccin de los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del lodo, constituye el propsito principal y justificacin del uso de una centrifuga decantadora.

INSTALACION DEL EQUIPO: L a instalacin correcta del equipo es esencial para lograr la capacidad mxima de separacin de los equipos de remocin de solidos. Los equipos de remocin de solidos .los equipos mecnicos se disponen generalmente en orden decreciente, segn el tamao de particula que eliminaran, aunque desde el punto de vista tcnico, un desgasificador o reparador de lodo gas, no sea un dispositivo de remocion de solidos, este dispositivo de remosion de solidos este dispositivo debera siempre estar ubicado inmediatamente despus de las zarandas, por que las bombas centrifugas y los equipos de control de solidos no funcionan eficazmente con el lodo cortado por gas. Una trampa de arena es un tanque de asentamiento que puede ser un sistema beneficioso para un sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o directamente despus de la zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran obturar o daar los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene algn aguhero o si el lodo contornea la zaranda. La gravedad es la fuerza que actua sobre las partculas, asi que este comportamiento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de succion o descarga para los hidrociclones. Este tipo de trampa es esencial para mantener un sistema de lodo con un contenido minimo de solidos. Otras pautas tmbien pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de solidos. Algunas son:

1.- nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de control de solidos (desarenador, desarcillador, limpiador de lodo, centrifuga). Esto puede hacer que parte del fluido se desvie del tiempo o que algunas partes especificas del equipo estn sometidas a cargas exesivas.

2.- nunca descargar dentro del mismo tanque de perforacion que contiene la alimentacion. Esto permitira que una porcion importante del flujo contorne el equipo de control de solidos sin ser tratada.

3.- nunca tomar la alimentacion corriente debajo de la descarga. Esto tambienpermite que una porcion importante de del flujo contornee el equipo de control de solidos.

4.- seleccionar el tamoo de los desarenadores u desarcilladors de manera que se cree un contraflujo desde el comportamiento de alimentacin. Esto asegurara de 100% del flujo total ser procesado.

5.- nunca tomar la alimentacin de un control de solidos a partir del tanque de mezcla. Esto eliminara los productos qumicos que son agregados al lodo. Esto ocurre co mayor frecuencia en los equipos de perforacin donde se esta usando la bomba centrifuga de la tolva mezcladora para alimentar al equipo de control de solidos. A continuacin se muestran instalaciones tpicas de la mayora de los equipos de control de solidos (ver figura 11 y 12). Se supone que cada tanque (exepto la trampa de arena) esta siendo mezclado municiosamente con mezcladores de tanque de aletas.

4.- MANEJO DE DESECHOS: El objetivo principal del manejo de desechos es el de minimizar cualquier impacto que pudiese producirse en el medio ambiente por causa de las operaciones de perforacin, para alcanzar este objetivo todos los efluentes solidos y liquidos deben ser tratados adecuadamente y deacuerdo a su naturaleza aplicar los procedimientos necesarios para llevarlos a un estado adecuado para su disposicin que elimine cualquier dao que pudiese causarse al medio ambiente.

DEFINICIONES:

COAGULACION: Se refiere a la desestabilizacin de partculas suspendidas en el agua, mediante la neutralizacin de las cargas elctricas que las mantienen dispersas.

COAGULANTE: Procducto qumico que aporta cargas elctricas a una solucin, desestabilizando o coagualndo las partculas solidas suspendidas. Existen coagulantes de dos tipos anionicos,

que aportan cargas negativas, y cationes que aportan carga positiva FLOCULACION: Es un proceso que se presenta al unir o enlazar partculas coaguladas, unas con otras para formar partculas de mayor tamao llamadas flocs, las cuales por su peso se precipitaran separndose del agua en la que se mantenan suspendidas. FLOC: particula resultante de la unin o enlace la sparticulas solidas coagualadas de menor tamao. POLIMERO: Polielestrolitos sinteticos derivados de hidrocarburos. PRECIPITACION: Fenomeno que se presenta cuando una particula suspendida en agua adquiere un peso superior al del agua mediante la accin de floculantes, separndose por accin dela gravedad, depositndose en el fondo del recipiente, tanque o piscina. FLAUTA: Dispositivo que se utiliza en tratamiento de aguas, bsicamente consiste de una tubera con agujeros de dimetro entre uno y cinco milmetros espaciados simtricamente a lo largo del tubo, el agua al pasar a presin a traves de esta produce una serie de chorros pequeos que permiten la aireacin del agua en tratamiento. Dependiendo del estado del efluente a tratar, ya sea solido o liquido, los tratamientos y manejo son:

4.1 DEWATERING: Este es un proceso asociado al control de solidos, que se utiliza solamente cuando se trabaja con fluidos base agua. El lodo descartado durante y final de la operacin es enviado al proceso de dewatering que consiste en la deshidratacin o separacin de los solidos mediante un proceso mecanico y qumico; la parte mecnica es ejercida por la centrifuga y la parte qumica por los productos adicionales al fluido para ayudar a su coagulacin y floculacin, para este efcto el lodo es bombeado a uno de los tanques de la unidad de dewaring, en donde se le adiciona el producto coagualnte, que es el agente

encargado de desestabilizar las cargas electromagnticas que mantienen los solidos en suspensin, normalmente una poliacrilamida dealto peso molecular, este polmero es inyectado en la lnea de succion de la bomba que alimenta la mzcla a la centrifuga, una solida y una liquida.

4.2 TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE AGUAS: Todos los fluidos generadores durante la perforacin y durante el proceso de dewatering son recolectados y llevados a un tratmiento fsico-quimico para acondicionar y/o adecuar sus propiedades para posterior vertimiento o neutralizacin. Este tratamientodebe garantizar que los parmetros del agua resultante estn dentro de las normas establecidas por la legislacin. Las principales fuentes generadoras de agua son: aguas industriales de lavado de equipo, aguas generadas en el proceso de dewatering. aguas de influjos del pozo y aguas grises de la unidad red fox. Foda el agua generada, sea de una fuente u otra, se almacena en tanques Australianos o en piscinas de tratamiento (de acuerdo a la compaa operadora). El tratamiento realizado consiste bsicamente en la clarificacin, nuevamente utilizando agentes coagulantes y fluculantes, en este caso la diferencia radica en el tamao de partcula que se est separando que a esta altura del proceso est constituido por partculas coloidales que normalmente le imparten color y turbiedad al agua.

Cuando se tiene un volumen suficiente de agua, se procede a realizar las pruebas de laboratorio (test de jarras) necesarias para determinar el tipo de tratamiento que se va a llevar a cabo. Con anida de esta prueba se definen las cantidades y los tipos de productos qumicos necesarios para llevar el agua a las condiciones requeridas. Una vez finalizado el tratamiento se toma una muestra y se le realizan los anlisis de laboratorio finales, para verificar que todos los parmetros estn dentro de los lmites exigidos por la ley de Medio Ambiente tales como: el pH. Conductividad y Oxigeno disuelto.

En el caso del pH. se utilizan productos consoladores de pH que dependiendo del valor final obtenido pueden ser cidos dbiles o Cal. para bajar o subir el pH respectivamente.

En el caso de la conductividad cuyo valor mximo aceptado es de 3500 uS y si est por encima de esto se debe proceder a diluir antes de la disposicin final.

El oxigeno disuelto debe estar por encima de 4 ppm. para obtener este Valor se debe anear el agua, utilizando un sistema de aspersin que se instala alrededor de la piscina o tanque, bombeando el agua a travs de este se logra dicho objetivo, adems, esta aireacin ayuda a oxidar metales tales como el Hierro que pudiesen estar presentes en el agua.

Posteriormente se procede a la disposicin final de esta agua. Formas de disposicin de Aguas: Riego en la planchada y caminos aledaos. Riego mediante sistemas de aspersin en zonas autorizadas y predeterminadas por la compaa operadora o recirculacin para su reutilizacin.

Anlisis de laboratorio: la calidad final del servicio mediante ensayos de laboratorio que tienen como objetivo determinar las propiedades fsico qumicas de los efluentes lquidos y slidos que se estn disponiendo hacia el medio ambiente, adems se puede calcular la eficiencia de los equipos de control de slidos, la cual es una forma de cuantificar la calidad del servicio. Diariamente se calcula la eficiencia del equipo de control de slidos. Cada vez que se tiene agua tratada y lista para ser dispuesta o recirculada. se deben determinar algunos parmetros fsicos qumicos, que nos darn una pauta para definir si se est cumpliendo con la legislacin Boliviana, normalmente se determinan los siguientes parmetros:

Conductividad: Se determina utilizando conductivimetro digital. Color: Utilizar Kit marca Hach tipo 1001. Turbidez: Se utiliza turbidimetro digital. Slidos totales disueltos: Se utiliza el mismo conductivimetro

ajustndolo en modo TDS Instructivo para la utilizacin de sulfatos. Oxigeno disuelto: Utilizar Kit marca Hach OX2P Cloro libre: Utilizar Kit tipo CN-66

4.3.- TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RECORTES BASE AGUA Los generados se transportan mediante camiones porta contenedores y/o volquetas transportadoras a una zona predeterminada por la compaa operadora, generalmente en este sitio se construye una parcela de acopio con talud para evitar la migracin de cualquier posible contaminante hacia el medio circundante, una vez se tienen lkos solidos en dicha pscina o fosa se procede a su tratamiento final, que por la naturaleza de estos solidos consiste bsicamente en una mezcla con tierra fresca, que le da secado y consistencia al material obtenido dilucion, esta mezcla se entierra en una zona de disposicin previamente elegida para este fin y se recubre con tierra limpia de la misma zona. Posteriormente se siembra una capa vegetal que ser la etapa final de recuperacin de la zona.

4.4.- TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RECORTES BASE ACEITE Cuando se trabaja con este tipo de fluido, el control de solidos es exigente, desde el punto de vista ambiental, debido a que el material es muy contaminante, en este caso la zona de deposicin debe contar con una piscina preferentemente de cemento y bajo techo, all se depositan los cortes hasta que se les realice el tratamiento final.

Para tratar solidos base aceite existen varios tipos de tratamiento, pero sin lugar a duda de acuerdo a su efectividad enumeramos el siguiente:

TRATAMIENTO TRMICO: Es un tratamiento donde se separan los fluidos de los recortes solidos de perforacin, este proceso consiste bsicamente en alimentar esta mezcla de vapores y gases que son llevados a un sistema de enfriamiento en el cual se separan los fluidos aceitosos y el agua de otros gases o vapores presentes en la mezcla. El aceite o petrleo recuperado es almacenado o reutilizado en la generacin de calor de la unidad trmica. El otro subproducto viene a ser los solidos de perforacin con un contenido muy bajo de TPH(total de hidrocarburos)-