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Desde su aparicin, a fines del siglo pasado, el empleo de los bloques de hormign en las obras de ingeniera en los pases desarrollados ha alcanzado una importante expansin, tanto en cantidad como en variedad de usos. Como un dato ilustrativo, puede sealarse que solo en Estados Unidos y Canad se producen ms de 5,000 millones de unidades anuales, equivalente a bloques de ocho pulgadas, destinados a una gran variedad de aplicaciones, tales como edificacin de viviendas, estructuras de edificios de gran de gran altura, muros de sostenimiento y cmaras subterrneas, entre otros. Repblica Dominicana es el mayor productor de bloques de hormign en la regin del Caribe, con una produccin que ronda los 10 millones de unidades mensuales, cifra que ha ido incrementndose ao tras ao, por la sostenida demanda de la industria de la construccin. Esta amplia utilizacin de los bloques est motivada principalmente en las ventajas que en algunos aspectos presentan los bloques de hormign, en relacin con otros materiales de construccin, entre las que se puede citar su facilidad de uso, tanto en soluciones simples como estructurales. Otra de sus ventajas es la capacidad de conferir propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, con el consecuente beneficio econmico y arquitectnico, adems de la apropiada aislacin trmica y acstica. Los bloques de hormign, adems, tienen un menor costo por metro cuadrado de pared, en comparacin con otros materiales, debido a sus caractersticas de textura y dimensiones, que permiten un uso significativamente menor de mano de obra para su manipulacin. El bloque de calidad presenta ventajas como disminucin de unidades rotas en obra, uniformidad en la superficie de los muros, disminuyendo as las deformaciones que deben ser corregidas con mortero, y la garanta estructural que ofrece. Para obtener una pared de bloques de hormign con buena calidad de terminacin la prctica aconseja el empleo de procedimientos que permitan mantener un control permanente durante la ejecucin. El uso de estos procedimientos es imprescindible cuando se desea aprovechar las ventajas del bloque, con la economa que esto representa. Antes de comenzar a levantar el muro, la fundacin de apoyo (zapata corrida, viga o platea) debe estar limpia para facilitar la adherencia del mortero de unin y razonablemente nivelada para evitar juntas de mortero demasiado gruesas. Para realizar una correcto replanteo de la pared es importante que las en los planos de detalles. De igual formas, para mantener los bloques secos al ser acopiados en obra, stos deben estar suficientemente secos, a fin de cumplir con las especificaciones relativas al contenido de humedad. Para lograrlo, es necesario que los bloques sean apilados convenientemente, aislados del suelo y cubiertos de accin de la lluvia. Los bloques de hormign no deben ser mojados ni inmediatamente antes ni durante su colocacin, Sin embargo, en climas como el nuestro lo que se estila es humedecer la superficie de asiento, para que el mortero (mezcla de arena,cemento y agua) no frage a destiempo, cuidando de no mojar en exceso el resto del bloque. Se deben utilizar nicamente los tipos de morteros cuya resistencia sea compatible con la del bloque. Tambin, se deben desechar los morteros cuando el tiempo trascurrido desde su preparacin hasta su utilizacin supere las dos horas.

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Bloques de hormigon 1

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Pieza prefabricada a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos y/o artificiales con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente ortodrica, con dimensiones exteriores no superiores a 60 cm, con una relacin alto ancho inferior a 6, y alto largo inferior a 1, sin armadura alguna y con densidades comprendidas entre 1.700 kg/m3 y 2.200 kg/m3. Un bloque de hormign es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centmetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.1 Son bloques de hormign destinados a la fabricacin de muros y cerramientos con formatos de prismas y huecos interiores para hacerlos ms livianos y aislantes termo-acsticos, propiedades que pueden mejorarse con el empleo de ridos especiales. Un caso especial de bloque es el split o smil piedra, con amplias posibilidades de combinacin por la variedad de colores y acabados (textura lisa, rugosa, con relieves, con el rido expuesto, smil piedra). BREVE DESCRIPCIN: El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Se puede hace mucho ms grandes que los ladrillos compactos, y si adems se aplican ridos ligeros, los bloques resultan muy livianos. sin perder mucho su capacidad portante;

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pueden ser de cualquier forma o tamao, y mantener estables sus dimensiones; requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos slidos, (por las cavidades y la menor cantidad de junta, debido a su gran tamao), y la construccin de muros es ms fcil y ms rpida; las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto, logrando una alta resistencia ssmica; las cavidades proveen un buen aislamiento trmico, lo que es ventajoso en las alturas y regiones fras (las cavidades tambin pueden ser rellenadas con material aislante trmico); las cavidades tambin pueden ser usadas como conductos para las instalaciones elctricas y sanitarias; los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (produccin en obra) o en costosas fabricas (para produccin en grandes cantidades). Ms informacin: Bibl. 22.07, 22.08. Bloques Huecos Estandar Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho ms 1 cm (espesor de la junta). Para poder partir el bloque en dos partes iguales, es necesaria una pequea cavidad en el medio. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio, aplicando unos golpes de martillo. Sistema Zipbloc (Bibl. 22.08) Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm), que puede ser usado para distintos tipos de muro, as como para la construccin de techos. Para la construccin de muros, los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y tambin se rellena con EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 3

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concreto. En la mayora de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijacin. Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos trmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in situ Tipos Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas ms representativas:

De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente revestidos con algn tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosas que no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el exterior.2 Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados. Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla. De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior) Armados: diseados como encofrado perdido de muros macizos de hormign. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura (construccin)s de acero. Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento. EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 4

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En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose las hiladas con mortero (construccin). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormign acten como muros de carga en pequeas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero especficas para fbricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser ste su fabricante principal. CLASIFICACIN POR CATEGORA: Viene definida por la resistencia a la compresin del bloque, o sea, la relacin entre la carga de rotura de un bloque y su seccin bruta neta. Segn su resistencia nominal los bloques pueden ser: R3 R4 R5 R6 R8 R10 CLASIFICACIN SEGN EL TIPO a): Segn su ndice de macizo (La relacin entre la seccin neta y la seccin bruta del bloque). Pueden ser: H: bloque hueco: bloque con ndice macizo entre 0.4 y 0.8. M: bloque macizo: bloque con ndice macizo superior a 0.8. b): Segn su acabado. V: Cara vista: bloque adecuado para su uso sin revestimiento. E: A revestir: Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al revestimiento. c): Segn las dimensiones. Se recomiendan que las dimensiones se ajusten a las siguientes series. SERIE A: 400, 200, y cualquier otro ancho de la tabla. Se designa por A y el ancho elegido. SERIE B: 500, 250, y cualquier otro ancho de la tabla. Se designa por B y el ancho elegido. SERIE C: 600, 300, y cualquier otro ancho de la tabla. Se designa por C y el ancho elegido. EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 5

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Para bloques con relieves el fabricante definir las medidas de fabricacin, que nunca sern inferiores a las recogidas en esta tabla. ANCHURA Nominal 60 75 100 125 150 200 250 300 ANCHURA Fabricacin 50 65 140 190 240 290 ALTURA Nominal 200 250 300 ALTURA Fabricacin 190 240 290 LONGITUD Nominal 400 500 600 LONGITUD Fabricacin 390 490 590 GRADOS ABSORCIN MXIMA MXIMO VALOR INDIVIDUAL I (funcin resistente) MEDIA 9% 11% II SIN LIMITACIN DESIGNACIN DE LOS BLOQUES a) Referencia general al producto. Ej: bloque de hormign de ridos densos. b) Referencia al tipo, con su notacin correspondiente a: ndice de macizo / Acabado. Dimensiones (las nominales y entre parntesis las de fabricacin). c) Referencia a su categora. d) Referencia al grado con su notacin correspondiente. e) Referencia a esta norma. Ej: designacin de un bloque de hormign de ridos densos hueco, cara vista, con dimensiones nominales de Son la base para la estructura de paredes que posteriormente debern enlucirse o enyesar. Los bloques para revestimiento tienen un uso principalmente decorativo, teniendo una de sus caras preparadas para este fin, teniendo variedad de colorido e imitacin a piedras naturales. Los bloques de celosa son huecos y tambin de uso decorativo. Su uso principal es la contruccin de vallas ornamentales, que no eliminan totalmente la visin. CARACTERSTICAS: Los bloque macizos se contruyen con materiales ridos ligeros o con hormign suave. Los bloques huecos por el contrario, se construyen con hormign denso y son huecos para la reduccin de su propio peso. Hay bloques que son huecos en la parte inferior y macizos en la superior que son los utilizados en la ltima hilada. Los estructurales, son los utilizados para los muros EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 6

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Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos (normalmente calizos)1 en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. 1.1.2 Materiales para fabricacin de bloques Los bloques, sean de concreto normal o de pmez, son elementos o piezas elaborada con una mezcla de cemento, agregados y agua que se utilizan para conformar muros o paredes, dentro de los sistemas constructivos conocidos como de mampostera o de albailera. Cemento: puede utilizarse cualquier cemento hidrulico para uso general en la construccin, aunque presta especial atencin a la clase de resistencia del concreto. El cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento Prtland TIPO I 5000 PSI. Agregados: en Guatemala, los agregados para bloques son de dos clases, los normales para concreto, que son gravas y arenas naturales de ro o mina, arenas y piedrines de trituracin de roca de canteras o de canto rodado y los livianos o ligeros, que son granulados volcnicos de diverso tipo y procedencia que incluyen principalmente las granzas y arenas pmez, amarillas y blancas, y escorias volcnicas. Los agregados son un componente importante de los EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 7

ARQUITECTURA Y URBANISMO bloques, ya que consisten en un 85% a 90% de la unidad. Deben tener la posibilidad de aglutinarse por medio del cemento hidrulico para formar un cuerpo slido, por lo que es muy importante su limpieza y durabilidad.

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Agua: el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia orgnica, aceites, azcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad del bloque. El agua de mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce manchas blanquecinas o fluorescencias debido a su contenido de sales. Colorantes y aditivos: en la fabricacin de bloques pueden usarse pigmentos colorantes minerales en polvo o en suspensin de agua. El color del cemento y de los agregados afectar el color resultante del bloque; por lo tanto los agregados deben ser de color claro. Tambin pueden utilizarse aditivos especiales para mezclas secas, que ayudan acelerando el fraguado y la resistencia inicial y reductores de agua. Consiste en compactar una masa de hormign de consistencia seca con tamao mximo de rido generalmente no superior a 10-12 mm. Para ello se utiliza una combinacin sincrnica de vibracin y compresin. La vibracin es transversal al molde (en el plano horizontal) y la presin es en el plano vertical mediante un pistn que encaja en el molde. El tamao del molde y la forma de las piezas determinan el nmero de stas que se pueden fabricar en una operacin de vibro prensado. El acabado de las piezas est relacionado con

la consistencia del hormign, la granulometra, forma y naturaleza del rido, adems de variables propias de la mquina. En general es posible el empleo de ridos de cualquier naturaleza, salvo aquellos especialmente contraindicados para su utilizacin en EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 8

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hormigones. Se fabrican bloques con ridos calizos, silceos, volcnicos y arcillas expandidas. Existen dos tipos de maquinaria: prensa mvil o "ponedora" y prensa fija. Para fabricar bloques vistos blancos o coloreados se utilizan prensas fijas, que permiten obtener mejores acabados y mayor limpieza. El curado se efecta siempre a cubierto y puede realizarse en bandejas apiladas en la nave o introducidas en el interior de cmaras, en las que se tiene alta humedad y temperatura. Existen instalaciones con cmaras en las que se aplica vapor de agua en su interior para acelerar el curado, si bien en alguna ocasin se han observado problemas por la aparicin de tonos diferentes en las piezas, dada la dificultad en mantener homogneas las condiciones de humedad y temperatura. Lo comn es no aplicar ni calor ni aporte de humedad extra, consiguindose extraer las piezas de las cmaras transcurridas alrededor de 48 horas. En los casos de bloques con acabados especiales, se dispone adems de maquinaria complementaria, como pueden ser pulidoras, cortadoras o rompedoras para fabricacin de bloque split (se consigue aplicando con una cuchilla un golpe puntual sobre una muesca longitudinal que posee la pieza y por la que parte en dos, quedando vista la cara de rotura). La principal propiedad de las mquinas para fabricacin de bloques de hormign es su gran versatilidad para fabricar otros tipos de piezas. El nico requisito es que se trate de piezas que se puedan fabricar con una operacin de prensado unidireccional, teniendo entonces la nica necesidad de disponer de la inversin adecuada en los moldes precisos. Cada mquina por su potencia y tamao podr trabajar con moldes de diferente altura y seccin, lo que determinar el tipo de piezas que podr fabricar y su cantidad. De este modo con un cambio de molde se puede pasar de fabricar bloques de diferentes tipos a fabricar ladrillos macizos, adoquines monocapa, si la mquina dispone de una nica tolva, o adoqun bicapa si se trata de una prensa con doble tolva y doble carro para alimentacin del molde. El hormign es de consistencia seca y de tamao mximo de rido de 10-12 mm. Por lo EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 9

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general se pueden fabricar bloques con cualquier tipo de cemento, mientras la dosificacin sea suficiente como para garantizar la adecuada resistencia en funcin del uso al que vayan destinados. Las dosificaciones de cemento CP 40 vienen a ser alrededor del 10-12 % en

peso seco, y de un 7-10 % con cementos CP 50. Los bloques vistos sin revoque deben incorporan aditivos hidrofugantes y se deben colocar con mezclas de asiento hidrofugadas. No es comn el uso de aditivos reductores de agua y slo en algunos casos por la necesidad de acelerar las producciones, Los prefabricados de concreto da a da van ganando adeptos en nuestro pas, es una forma de aumentar la productividad y reducir los tiempos de ejecucin de una obra. En la produccin de bloques de concreto existen una serie de variables que de no ser cuidadosamente consideradas pueden hacer fracasar cualquier negocio. El tema tiene su ciencia y de nada servirn tener las mejores maquinas o los mejores operarios o las mejores instalaciones fsicas si no poseemos el adecuado bagaje en la produccin de este tipo de elementos. Si bien es cierto que la mecnica de la produccin es fcil de asimilar no debemos descartar los procedimientos de control que deben realizarse durante todo el proceso. La literatura disponible sobre el tema es muy escasa y la mejor forma de tener xito sigue siendo el antiguo, pero aun vigente, mtodo del ensayo y error. El proceso de produccin, la dosificacin, la gradacin, la materia prima, entre otros, es un secreto muy bien guardado por los conocedores; a pesar que lo que funciona para unos no funcionar para otros, ya que no es lo mismo producir en Bogot que producir en Medelln, Barranquilla o Montera. En cada una de estas ciudades las condiciones climticas son diferentes, as como tambin los agregados, el cemento y el EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 10

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agua. Por lo tanto, antes de pensar en comprar la maquinaria sera importante invertir en la elaboracin del Estudio de Factibilidad respectivo que nos arroje luces sobre los materiales, su dosificacin, el proceso productivo, etc. ajustado a las condiciones climticas que vayamos a tener en nuestra ciudad. Cuando un cliente solicita un elemento estructural, muchas veces solo le interesa la resistencia o la apariencia que ste posee; pero detrs de estas variables se esconden muchas otras que poco o nada le importan; sin embargo, el fabricante debe poseer control sobre ellas, conocerlas, cuantificarlas, analizarlas y de ser posible, hacerles seguimiento. Infortunadamente muchas veces no poseemos los equipos necesarios para realizar estos anlisis en nuestras plantas por lo que debemos recurrir con frecuencia a laboratorios especializados en el tema y que elaboren sus ensayos basados en los procedimientos descritos en las Normas Tcnicas Colombianas NTC 3674, NTC 77, NTC 78, entre otras. Esto puede ser un poco desesperante para el encargado de la Produccin, ya que debe esperar al menos 9 das para conocer los resultados, 7 en curado y por lo menos 2 en el laboratorio. No hay otra forma, los ensayos deben elaborarse a 7, 14, 21 y 28 das si realizamos un curado a temperatura ambiente. Pero volviendo al tema, vamos a intentar relacionar a continuacin las variables que, a mi manera de ver, pueden afectar la calidad final de un bloque estructural, tomando como referencia el proceso de produccin de una planta de mediana escala, con maquinas vibrocompresoras manuales, curado al ambiente y una produccin de 1600 unidades cada 8 horas. Ellas seran: 1.

DE LOS AGREGADOS (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237) Procedencia Tamao Densidad Propiedades qumicas Propiedades fsicas (granulometra, gradacin, forma de las partculas, textura, porosidad, absorcin) Propiedades mecnicas (dureza, resistencia, tenacidad, adherencia) Limpieza Almacenamiento 2.
Control qumico (acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, slidos

DEL AGUA (NTC 3459)

disueltos, turbidez, partculas en suspensin, etc) 3.

Calidad

DEL CEMENTO (NTC 121, NTC 321)

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Tipo

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4.

DE LA DOSIFICACIN (NTC 4027) Por peso o por volumen (segn condiciones tcnicas) Cantidad de agregado fino Cantidad de agregado grueso Cantidad de cemento Humedad natural y agua libre en los agregados (secos o hmedos) Cantidad agua de absorcin de los agregados (% de absorcin) Cantidad agua de hidratacin del cemento (% de hidratacin) Cantidad agua de mezclado ( = % de absorcin + % de hidratacin) Relacin Agua/Cemento (mezcla muy seca) Asentamiento DEL PROCESO DE MEZCLADO

5.

Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora Tiempos de mezclado

6. 7.

Superficie plana Cuidados y mantenimien

DE LAS BANDEJAS

DE LA ELABORACIN DE LOS BLOQUES Llenado del molde Tiempos de vibracin Densidad (grado de compactacin) Absorcin del bloque Masa del bloque Retiro de las bandejas con los bloques (manual o montacarga) DEL FRAGUADO

8.

Transporte a la zona de fraguado Curado en la zona de fraguado

9.

DEL CURADO

Arrume Curado de bloques

10. DEL ALMACENAMIENTO Manipulacin y arrume 11. OTRAS VARIABLES agujeros, paredes y tabiques)

Si tenemos en cuenta que los costos directos de fabricacin (CDF) alcanzan aproximadamente el 64% del valor de cada bloque y que solo el 23% pertenece a los costos indirectos de fabricacin (CIF), es importante centrar nuestra atencin en los primeros. Si analizamos detalladamente, encontramos que de ese 64%, aproximadamente un 56% EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 12

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pertenece al costo de la materia prima y de sta el orden de importancia por costo lo tendra el cemento, luego el agregado fino, seguira el agregado grueso y por ltimo el agua. Por lo tanto, una de las claves para lograr un precio competitivo sin afectar la resistencia es buscar la combinacin perfecta acertada dosificacin entre estos materiales. Todas y cada una de estas variables afectan en mayor o menor grado la calidad de un bloque; el xito est en contemplarlas todas en su debido momento; los detalles que parecen insignificantes terminarn haciendo la diferencia. Al cuantificar las anteriores variables, aproximadamente 40, nos damos cuenta que sta no es una labor sencilla, por el contrario para producir un buen bloque se necesita experiencia, conocimiento del tema y mantener un minucioso control en el proceso de seleccin de materias primas, uso de maquinaria y manejo de los bloques. En la medida que logremos automatizar nuestra planta nos daremos cuenta que podemos reducir los riesgos de cometer errores y por lo tanto reducir las variables crticas. Por consiguiente, es fcil hacer un bloque de concreto ?, obviamente mi respuesta sera NO !. Pero si nosotros pudimos, entonces usted tambin. Viviendas de Hormign Actualmente hay varias formas que la tecnologa nos brinda para construir viviendas en Hormign, los factores a la hora de decidirse por un sistema constructivo o por un material para construir viviendas han variado, ya no solo prima la rapidez o la apariencia o la economa en la construccin, cada vez ms otros factores cogen ms fuerza como bajo consumo de energa, durabilidad, resistencia ante una catstrofe natural como tornados, inundaciones, terremotos e incendios, son factores a considerar de suma importancia, y es all donde el sistema de construccin de

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ARQUITECTURA Y URBANISMO casas de hormign llaman la atencin y son cada vez ms elegidos.

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Tipos de Casas de Hormign Construccin con bloques de hormign: Hoy en da, los nuevos tipos de bloques de hormign, los avances en el aislamiento con espuma rgida, y en los mtodos de construccin se han combinado para proporcionar bloques de hormign que aumentan la eficiencia de los sistemas en funcin de los costos que superan el la eficiencia de los mtodos constructivos tradicionales en todos los sentidos. Bloques de Hormign Aireado Tcnicamente el sistema constructivo con bloques de hormign aireado es similar al sistema tradicional de construccin con bloques de hormign, en cuanto a que se usan bloques de hormign que luego son unidos con mortero, pero los bloques tienen un diseo ms avanzado a los normales, son obtenidos mediante sistemas de autoclave que lo hacen un material ms liviano a la vez que resistente. Adems de investigar constantemente para ofrecer al constructor nuevas tcnicas y materiales. Construccin con bloques de hormign reforzado Se trata de un sistema constructivo que usa los bloques de hormign a modo de encofrado o molde no recuperable, el diseo de la paredes es a la ves un diseo estructural, se trata de modular los bloques de tal manera que cada cierta longitud, dentro de los huecos del hormign se introduce los hierros y todos los huecos son rellenados de hormign gruting, as todo el sistema, muros y estructura son solo uno y trabajan como una sola unidad estructural. Casas de Hormign con Encofrado Recuperable Se trata de utilizar grandes sistemas de encofrado para hacer una construccin temporal, dentro de la cual se colocan previamente todos los hierros y las tuberas, adems del sistema aislante y luego es vaciado el hormign, consiguiendo paredes estructurales en un solo vaciado, los encofrados utilizados para estos sistemas normalmente son en aluminio o hierro y son desmontables una vez haya fraguado el hormign, para ser reutilizados en otro tramo, este sistema es muy rpido, adems de ser muy durable y resistente, muy usado en la construccin de centros hospitalarios y cada vez ms en bloques de viviendas por su gran ahorro en tiempo de construccin y mano de obra. Sistema de paneles de Hormign Se trata de paneles de hormign prefabricado, que pueden estar hechos en fbricas o en obra, pero fabricados en serie, una vez en obra los paneles son levantados y colocados en el sitio de su colocacin definitiva. Tiene un gran ahorro en tiempo de construccin. Construccin de Casas con shotcrete Hormign Proyectado El Shotcrete u hormign proyectado es un sistema donde el hormign se proyecta o dispara mediante presin, utilizando mangueras y bombas de presin, previamente la superficie donde se proyecta el hormign debe estar moldeada, es decir incluir la estructura y la forma que llevara el hormign, incluyendo en la mayora de los casos no solo paredes sino pisos y techos.

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La construccin con bloques de hormign presenta ventajas econmicas en comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Estas ventajas se originan en la rapidez, exactitud y uniformidad de las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la iniciacin de los trabajos. Estas cualidades pueden desarrollarse tanto en viviendas unifamiliares como en : l Edificio escolares. l Edificios industriales y depsitos. l Edificios en altura. l Muros de sostenimiento. l Piletas de natacin y cisternas. l Centros comerciales. l Barreras antifuegos, etc. Si se compara un muro de bloques de hormign con otro espesor equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo de campo o bloque cermico, se obtienen las siguientes conclusiones :

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ARQUITECTURA Y URBANISMO l Menor costo por metro cuadrado de pared, originado en la menor cantidad de mampuestos (12 bloques/m2), y al bajo precio por unidad l Menor cantidad de mortero de asiento http://www.aabh.org.ar/backup1408/Notas/nota-02.html

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l Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado. Esto se traduce en una relacin hora oficial y ayudante por m2 de pared, menor a la existente en la mampostera tradicional. l En caso de aprovechar la triple funcin del bloque (cerramiento, textura y estructura) en la mampostera de hormign reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de mano de obra, es decir el oficial albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores. l Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, encadenados, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de hormign armado independiente. l Disminuyen las cantidades de hormign a colar en obra, ya que al utilizar el bloque como elemento integrante de la estructura, parte de ese hormign ya viene fraguado de fbrica (el del propio bloque). l El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple yuxtaposicin. l Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por vibrocompresin en equipos modernos de elevada potencia, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminacin. Asimismo, el paramento interior puede mejorar su terminacin, aplicando directamente un capa de yeso. Esto se puede realizar debido a que el paramento del bloque es un excelente revoque grueso.

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ARQUITECTURA Y URBANISMO l Por la existencia de las canalizaciones verticales de los bloques huecos, es posible tambin programar y detallar las instalaciones de electricidad, sin necesidad de canaletear y rompiendo la mampostera existente, tal como sucede con la mampostera tradicional de ladrillos de campo o bloques cermicos. Esto implica una racionalizacin de estas tareas que redundan en una economa de materiales, mano de obra y rapidez constructiva, sin mencionar la prolijidad y presentacin de la obra.

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l La distribucin de las caeras de agua fra y caliente, y la correspondiente a la instalacin de gas, se realiza por fuera de la pared, y disimuladas en doble tabique sanitario, muebles de cocina y bao , contrapisos, e inclusive en algunos casos se dejan directamente a la vista, facilitando su inspeccin peridica, y fcil acceso en caso de ser necesaria alguna reparacin. l La posibilidad de contar con bloques alivianados permite disear fundaciones y vigas portamuros menos robustas, lo que implica tambin mayor economa. l Las excelentes propiedades contra el fuego que presentan los muros de bloques de hormign, http://www.aabh.org.ar/backup1408/Notas/nota-02.html permiten en algunos casos disminuir las primas de seguro contra incendio. l Los bloques de color y texturados, tambin llamados arquitectnicos, son una excelente herramienta para arquitectos y diseadores en general, para proyectar obras de gran atractivo esttico. Esta ventaja es quizs una de las ms importantes, ya que le cambia totalmente la reputacin del bloque de hormign y lo posiciona muy por encima de otros mampuestos de condiciones estticas muy limitadas, tal es el caso del bloque cermico.

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l Finalmente, se puede afirmar enfticamente, que la reduccin real de los costos definitivos de la mampostera de hormign, vara entre un 15 y un 30% con respecto a otros tipos de mamposteras, dependiendo este margen del tipo de obra de que se trate. El mismo clasifica cuatro tipos diferentes de mamposteras tradicionales de nuestro medio, destacando el tipo y precio de cada mampuesto, la cantidad de mortero (1:1:6) y la mano de obra necesaria por metro cuadrado. En la ltima columna, se observa claramente el menor costo de la mampostera de hormign por metro cuadrado, sin incluir el revoque necesario para la terminacin del resto de la mampostera, lo que incrementa su valor y resaltara an ms las ventajas econmicas del bloque. COLOCACION BLOQUES DE HORMIGON La colocacin de los bloques de hormign, debe ser ejecutada con mucha atencin, pudiendo as aprovechar al mximo todos los beneficios que nos brinda este sistema constructivo: Modulacin horizontal y vertical, evitando cortes, sin generar desperdicios y horas operario adicionales. Superficies terminadas que no requieran revestimientos o revoques. Colocacin de servicios junto con la construccin del muro, evitando el posterior canalizado con todo lo que esto implica, tiempo, material, etc. Prolijo armado de vigas y columnas con bloques, evitando encofrados y tiempos adicionales para desencofrar. Por ser un sistema racionalizado, se obtienen obras de mayor calidad y mejor rendimiento EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 18

ARQUITECTURA Y URBANISMO Procedimientos constructivos a) Recepcin en obra, almacenamiento Es necesario que las partidas de bloques que lleguen a la obra, sean inpeccionadas justamente en ese momento, para proceder a la aprobacin o rechazo de los mampuestos a utilizar, teniendo cuidado en el manipuleo, sobre todo para unidades destinadas a paredes vistas ya sean arquitectnicos o lisos. Lo recomendable para el almacenamiento, en caso de no hacerlo bajo techo, es utilizar un film de polietileno o nylon, cubriendo los bloques para protegerlos de la absorcin de humedad, de manera que no supere los valores mximos admisibles, y evitar la contraccin por secado.

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b) Replanteo de muros, 1hilada En un principio, es importante armar lo comnmente denominado como " 1 hilada en seco ", realizando la colocacin de bloques sin mortero, separados entre si 1 cm con la ayuda de espaciadores, para de esta manera salvar cualquier diferencia en las fundaciones y poder realizar la perfecta modulacin de la mampostera. Una vez verificada la posicin de las armaduras, para los encadenados verticales, y la modulacin para utilizar el bloque entero con el medio, sin necesidad alguna de efectuar algn corte se procede a efectuar la colocacin partiendo de fundaciones bien niveladas.

Marcado de la lnea de referencia Presentacin de la 1hilada a junta seca

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c) eleccin de herramientas. La utilizacin de herramientas especficas, para la colocacin de este tipo de bloques, est dada por diferentes factores: Nivel de 48" o 1.2 metro: necesario para un estricto control obteniendo muros con excelente terminacin, asegurando el "plomo" y "nivel" de cada bloque. 2 junteadores: utilizados para el tomado de juntas, siendo el ms corto, 20 cm., Para juntas verticales, el segundo para las horizontales de aproximadamente 60 cm, con el fin de tomar bloque y medio salvando as posibles imperfecciones. El dimetro del junteador debe ser de 12 milmetros. Cepillo: destinado a limpiar el material sobrante del tomado de juntas y los trabajos de terminacin. Bandeja: su uso se relaciona con la comodidad del operador para servirse mezcla o mortero, sin la necesidad de hacerlo con las dos manos. Cuchara de 10" o 25 cm.: Adoptada por una cuestin de rendimiento, dado que la cantidad de movimientos, para los mismos resultados es mucho menor, teniendo muy en cuenta que siempre que hablamos de rendimiento, lo decimos manteniendo la buena calidad. Mampostera reforzada. Colocacin de mortero de junta sobre el cimiento.

Distribucin del mortero en las juntas horizontales y verticales de los bloques.

d) Colocacin de mezcla o mortero. Una vez elaborado un buen mortero, como hemos detallado anteriormente, procederemos con la 1 hilada, guindonos con un hilo o calandro, colocando pura y exclusivamente sobre los bordes longitudinales del bloque, formando dos fajas horizontales y dos verticales, sobre la cara que har contacto con el bloque adyacente. El objeto de esta forma de colocar el mortero de asiento, es para tratar de evitar, los puentes trmicos e hidrulicos que origina la mezcla colocada en forma transversal al muro. Lo mas prctico, es luego de armar la capa aisladora, construir las esquinas de los muros, de ms o menos cuatro a seis hiladas de altura (80 cm), en forma escalonada, (para el caso de junta trabada). El paso a seguir sera, mantener la linea con un calandro, y proceder a la colocacin de los bloques, controlando la correspondiente modulacin, esto sera, midiendo con una cinta EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 20

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mtrica para llegar al bloque de cierre, o ltimo bloque con 1 centmetro de junta por lado dando lugar a un espacio de 41 centmetros. Otro mtodo adoptado, es el uso de reglas en las esquinas, las cuales tendrn marcados los 20 centmetros necesarios, para la modulacin vertical, siendo dado en el caso anterior, por los mismos bloques en forma inamovible. Las correcciones realizadas en la colocacin de cada bloque, deben efectuarse cuando el mortero mantiene su plasticidad, de no ser as, se debe extraer el mampuesto eliminando el mortero, para repetir la operacin con material fresco. Importante : los bloques de hormign no se mojan, en caso de trabajar con elevadas temperaturas o presencia de viento, se pueden humedecer solamente las superficies donde se aloja el mortero con el uso de una pinceleta. Se debe retirar el mortero sobrante con la cuchara, teniendo cuidado de no manchar los bloques y mantener la buena terminacin de colocacin.

Ubicacin definitiva del bloque, presionando hacia abajo y lateralmente.

Esquina de un muro a junta trabada

Verificacin del desplazamiento de los bloques. Control de nivel, plomo y alineado de cada hilada.

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e) Tomado de juntas. La importante tarea del tomado de juntas, generalmente, le corresponde al ayudante, con claras indicaciones del oficial para cumplir con todas las necesidades. Los objetivos son: Medir el tiempo justo para realizar el tomado, dependiendo de las condiciones climticas, siendo tericamente, cuando el mortero endurece como para dejar una impresin digital. Si el material est fresco, se mancharn los bordes del bloque, si ha fraguado ms de lo necesario, no se obtendr buena terminacin. Comprimir la junta ayuda a sellar alguna microfisura existente, y contribuye a la baja permeabilidad del muro. Lograr la buena terminacin, para dejar el muro con la cara vista. Tendido del calandro.

Colocacin del bloque de cierre.

Remocin del exceso de mortero. Cepillado del bloque Los prefabricados de concreto da a da van ganando adeptos en nuestro pas, es una forma de aumentar la productividad y reducir los tiempos de ejecucin de una obra. En la produccin de bloques de concreto existen una serie de variables que de no ser EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 22

ARQUITECTURA Y URBANISMO cuidadosamente consideradas pueden hacer fracasar cualquier negocio. El tema tiene su ciencia y de nada servirn tener las mejores maquinas o los mejores operarios o las mejores instalaciones fsicas si no poseemos el adecuado bagaje en la produccin de este tipo de elementos. Si bien es cierto que la mecnica de la produccin es fcil de asimilar no debemos descartar los procedimientos de control que deben realizarse durante todo el proceso.

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La literatura disponible sobre el tema es muy escasa y la mejor forma de tener xito sigue siendo el antiguo, pero aun vigente, mtodo del ensayo y error. El proceso de produccin, la dosificacin, la gradacin, la materia prima, entre otros, es un secreto muy bien guardado por los conocedores; a pesar que lo que funciona para unos no funcionar para otros, ya que no es lo mismo producir en Bogot que producir en Medelln, Barranquilla o Montera. En cada una de estas ciudades las condiciones climticas son diferentes, as como tambin los agregados, el cemento y el agua. Por lo tanto, antes de pensar en comprar la maquinaria sera importante invertir en la elaboracin del Estudio de Factibilidad respectivo que nos arroje luces sobre los materiales, su dosificacin, el proceso productivo, etc. ajustado a las condiciones climticas que vayamos a tener en nuestra ciudad. Cuando un cliente solicita un elemento estructural, muchas veces solo le interesa la resistencia o la apariencia que ste posee; pero detrs de estas variables se esconden muchas otras que poco o nada le importan; sin embargo, el fabricante debe poseer control sobre ellas, conocerlas, cuantificarlas, analizarlas y de ser posible, hacerles seguimiento. Infortunadamente muchas veces no poseemos los equipos necesarios para realizar estos anlisis en nuestras plantas por lo que debemos recurrir con frecuencia a laboratorios especializados en el tema y que elaboren sus ensayos basados en los procedimientos descritos en las Normas Tcnicas Colombianas NTC 3674, NTC 77, NTC 78, entre otras.

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Esto puede ser un poco desesperante para el encargado de la Produccin, ya que debe esperar al menos 9 das para conocer los resultados, 7 en curado y por lo menos 2 en el laboratorio. No hay otra forma, los ensayos deben elaborarse a 7, 14, 21 y 28 das si realizamos un curado a temperatura ambiente. Pero volviendo al tema, vamos a intentar relacionar a continuacin las variables que, a mi manera de ver, pueden afectar la calidad final de un bloque estructural, tomando como referencia el proceso de produccin de una planta de mediana escala, con maquinas vibrocompresoras manuales, curado al ambiente y una produccin de 1600 unidades cada 8 horas. Ellas seran:

1.

DE LOS AGREGADOS (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237) Procedencia Tamao Densidad Propiedades qumicas Propiedades fsicas (granulometra, gradacin, forma de las partculas, textura, porosidad, absorcin) Propiedades mecnicas (dureza, resistencia, tenacidad, adherencia) Limpieza Almacenamiento 2.
Control

DEL AGUA (NTC 3459) qumico (acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, slidos disueltos, turbidez, partculas en suspensin, etc)

3. DEL CEMENTO (NTC 121, NTC 321) Calidad Tipo 4. DE LA DOSIFICACIN (NTC 4027) Por peso o por volumen (segn condiciones tcnicas) Cantidad de agregado fino Cantidad de agregado grueso Cantidad de cemento Humedad natural y agua libre en los agregados (secos o hmedos) Cantidad agua de absorcin de los agregados (% de absorcin) EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 24

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Cantidad agua de hidratacin del cemento (% de hidratacin) Cantidad agua de mezclado ( =

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% de absorcin + % de hidratacin) Relacin Agua/Cemento (mezcla muy seca) Asentamiento 5. DEL PROCESO DE MEZCLADO Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora Tiempos de mezclado 6. DE LAS BANDEJAS
Superficie plana Cuidados y mantenimiento

7. DE LA ELABORACIN DE LOS BLOQUES Llenado del molde Tiempos de vibracin Densidad (grado de compactacin) Absorcin del bloque Masa del bloque Retiro de las bandejas con los bloques (manual o montacarga) 8. DEL FRAGUADO
Transporte a la zona de fraguado Curado en la zona de fraguado

9.

DEL CURADO Arrume Curado de bloques 10. DEL ALMACENAMIENTO Manipulacin y arrume 11. OTRAS VARIABLES

Si tenemos en cuenta que los costos directos de fabricacin (CDF) alcanzan aproximadamente el 64% del valor de cada bloque y que solo el 23% pertenece a los costos indirectos de fabricacin (CIF), es importante centrar nuestra atencin en los primeros. Si analizamos detalladamente, encontramos que de ese 64%, aproximadamente un 56% EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 25

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pertenece al costo de la materia prima y de sta el orden de importancia por costo lo tendra el cemento, luego el agregado fino, seguira el agregado grueso y por ltimo el agua. Por lo tanto, una de las claves para lograr un precio competitivo sin afectar la resistencia es buscar la combinacin perfecta acertada dosificacin entre estos materiales. Todas y cada una de estas variables afectan en mayor o menor grado la calidad de un bloque; el xito est en contemplarlas todas en su debido momento; los detalles que parecen insignificantes terminarn haciendo la diferencia. Al cuantificar las anteriores variables, aproximadamente 40, nos damos cuenta que sta no es una labor sencilla, por el contrario para producir un buen bloque se necesita experiencia, conocimiento del tema y mantener un minucioso control en el proceso de seleccin de materias primas, uso de maquinaria y manejo de los bloques. En la medida que logremos automatizar nuestra planta nos daremos cuenta que podemos reducir los riesgos de cometer errores y por lo tanto reducir las variables crticas. Por consiguiente, es fcil hacer un bloque de concreto ?, obviamente mi respuesta sera NO !. Pero si nosotros pudimos, entonces usted tambin. ASESRESE !

Viviendas Hormign

de

Actualmente hay varias formas que la tecnologa nos brinda para construir viviendas en Hormign, los factores a la hora de decidirse por un sistema constructivo o por un material para construir viviendas han variado, ya no solo prima la rapidez o la apariencia o la economa en la construccin, cada vez ms otros factores cogen ms fuerza como bajo consumo de energa, durabilidad, resistencia ante una catstrofe natural como EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 26

ARQUITECTURA Y URBANISMO tornados, inundaciones, terremotos e incendios, son factores a considerar de suma importancia, y es all donde el sistema de construccin de casas de hormign llaman la atencin y son cada vez ms elegidos.

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Tipos de Casas de Hormign Construccin con bloques de hormign: Hoy en da, los nuevos tipos de bloques de hormign, los avances en el aislamiento con espuma rgida, y en los mtodos de construccin se han combinado para proporcionar bloques de hormign que aumentan la eficiencia de los sistemas en funcin de los costos que superan el la eficiencia de los mtodos constructivos tradicionales en todos los sentidos. Bloques de Hormign Aireado Tcnicamente el sistema constructivo con bloques de hormign aireado es similar al sistema tradicional de construccin con bloques de hormign, en cuanto a que se usan bloques de hormign que luego son unidos con mortero, pero los bloques tienen un diseo ms avanzado a los normales, son obtenidos mediante sistemas de autoclave que lo hacen un material ms liviano a la vez que resistente. Adems de investigar constantemente para ofrecer al constructor nuevas tcnicas y materiales. Construccin con bloques de hormign reforzado Se trata de un sistema constructivo que usa los bloques de hormign a modo de encofrado o molde no recuperable, el diseo de la paredes es a la ves un diseo estructural, se trata de modular los bloques de tal manera que cada cierta longitud, dentro de los huecos del hormign se introduce los hierros y todos los huecos son rellenados de hormign gruting, as todo el sistema, muros y estructura son solo uno y trabajan como una sola unidad estructural. Casas de Hormign con Encofrado Recuperable Se trata de utilizar grandes sistemas de encofrado para hacer una construccin temporal, dentro de la cual se colocan previamente todos los hierros y las tuberas, adems del sistema aislante y luego es vaciado el hormign, consiguiendo paredes estructurales en un solo vaciado, los encofrados utilizados para estos sistemas normalmente son en aluminio o hierro y son desmontables una vez haya fraguado el hormign, para ser reutilizados en otro tramo, este sistema es muy rpido, adems de ser muy durable y resistente, muy usado en la construccin de centros hospitalarios y cada vez ms en bloques de viviendas por su gran ahorro en tiempo de construccin y mano de obra. Sistema de paneles de Hormign Se trata de paneles de hormign prefabricado, que pueden estar hechos en fbricas o en obra, pero fabricados en serie, una vez en obra los paneles son levantados y colocados en el sitio de su colocacin definitiva. Tiene un gran ahorro en tiempo de construccin. Construccin de Casas con shotcrete Hormign Proyectado El Shotcrete u hormign proyectado es un sistema donde el hormign se proyecta o dispara mediante presin, utilizando mangueras y bombas de presin, previamente la EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 27

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superficie donde se proyecta el hormign debe estar moldeada, es decir incluir la estructura y la forma que llevara el hormign, incluyendo en la mayora de los casos no solo paredes sino pisos y techos

LOS BLOQUES DE HORMIGN EN LAS OBRAS DE PAVIMENTACIN

Se registra el crecimiento mundial de su aplicacin

La herencia del imperio Romano, tanto tcnica como cultural, constituye la base de nuestros conocimientos y desarrollo en material de pavimentos, por lo menos en lo que respecta al mundo occidental. La historia de los pavimentos con bloques se inicia prcticamente con nuestra civilizacin. Cuando los romanos construyeron la Va Apia 300 aos A.C. emplearon bloques de piedra trabajados especialmente para obtener una superficie lisa.

Con el advenimiento de la motorizacin y particularmente con el desarrollo del neumtico, el inters se canaliz hacia otros tipos de pavimentos. Sin embargo, el empleo de los pavimentos de bloques, de los que las aplicaciones urbanas constituyen una de las ms importantes, ya que proporcionan a los arquitectos y urbanistas un vastsimo espectro de soluciones, est experimentando un fuerte impulso, lo que es fcil de explicar si se consideran las ventajas que presentan los elementos desmontables con las del material hormign de que estn compuestos. Estas ventajas se refieren a: 1) posibilidad de desmontaje y posterior montaje, cuando se requiera instalar o reparar canalizaciones, y corregir asientos y desnivelaciones superficiales sin prdida de materiales y sin dejar seales en el pavimento; 2) posibilidad de reutilizar los bloques lo que representa un valor residual elevado; 3) prefabricacin con un control cuidadoso en la calidad del material y dimensiones del bloque, cuya importancia es obvio destacar, por la puesta en servicio casi inmediata del pavimento y 4) propiedades propias del hormign en lo que se refiere a durabilidad, buena adherencia, elevada resistencia al desgaste y excelentes cualidades reflectantes de la luz.

Los bloques tienen formas y dimensiones muy variadas aunque pueden clasificarse en tres grandes grupos: 1. Bloques sin trabazn entre s con forma de paraleleppedo recto con base cuadrada, rectangular o menos frecuentemente poligonal; EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 28

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2. Bloques con trabazn horizontal, igualmente con forma de paraleleppedo recto, pero cuya base tiene forma poligonal con entrantes y salientes que permiten, al quedar los bloques adosados, la transmisin entre ellos de esfuerzos tangenciales horizontales originados por frenados, virajes y otras maniobras de los vehculos; 3. Bloques con trabazn horizontal y vertical, que no tienen forma de paraleleppedo recto, como los anteriores, sino que sus caras verticales estn dotadas de entrantes y salientes, que permiten la transmisin directa de las cargas verticales que apoyan sobre un determinado bloque. Con los dos tipos de bloques citados primeramente tambin se logra la transferencia de cargas verticales entre bloques a travs del frotamiento producido por el recebo de arena, que se hace penetrar en las juntas, por una accin de vibracin superficial.

Los bloques con trabazn horizontal y vertical suelen tener dimensiones mayores que los correspondientes a los EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I Bloques de hormigon 29

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otros dos tipos. Los espesores de los bloque estn comprendidos normalmente entre 6 cm y 10 cm, llegando excepcionalmente a los 13 cm para trnsito muy pesado. Debe cuidarse la uniformidad de los bloques, porque variaciones apreciables, adems de perjudicar el aspecto del pavimento, afectan la transferencia de cargas a travs de las juntas. En general se aceptan variaciones de ms o menos 2 mm en las dimensiones de los bloques.

El tipo de aparejo con que se disponen los bloques tiene importancia en el comportamiento del revestimiento. Adoptado alguno de los aparejos del tipo de corredor o de juntas alternas, es necesario que las lneas de juntas continuas sean paralelas a la direccin del trnsito para evitar que los esfuerzos originados por los frenados y virajes de los vehculos provoquen ondulaciones horizontales en las lneas de juntas transversales a aquella direccin. Los dibujos ilustran los distintos aparejos posibles de practicar con los bloques sin trabazn o con trabazn horizontal.

Desde el punto de vista estructural, los pavimentos de hormign constituyen un caso intermedio entre los pavimentos rgidos y los flexibles, sin que hasta la fecha se haya podido establecer un procedimiento terico para su diseo que responda a su real comportamiento estructural. Generalmente se recurre a informacin experimental que figura en catlogos que en funcin de las diferentes variables a considerar proveen valores suficientes avalados por la prctica.

Las capas que constituyen el pavimento de bloques, que suelen figurar en los citados catlogos son los siguientes: Capa de rodamiento constituida por dos bloques de hormign; Capa de nivelacin de arena para el asiento adecuado de los bloques y el drenaje de las aguas que pueden acumularse debajo de los mismos. Capa de base y/o subbase para transferir las cargas a la subrasante.

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Los espesores de estas capas dependen de las condiciones del trnsito (cargas frecuentes) y del valor soporte del suelo de la subrasante. Puede decirse con carcter general que las condiciones del trnsito determinan el espesor de la capa de rodamiento (bloques), y las de la subrasante las caractersticas y espesores de las capas de base y/o subbase.

Las capas de base y subbase estn generalmente constituidas por suelo cemento, cuyos espesores son menores que los correspondientes a otros tipos de materiales, a igualdad de capacidad de carga. Normalmente la colocacin de los bloques en obra se hace manualmente con rendimientos que pueden alcanzar hasta los 250 m2 diarios con tres oficiales y dos peones. Con las mquinas colocadoras se puede obtener rendimientos hasta 600 m2 por da.

A los bloques se les exigen condiciones de acuerdo con las acciones que sobre ellos actan y que fundamentalmente se refieren a:1) resistencia mecnica adecuada para soportar las tensiones que le provocan las cargas estticas y dinmicas y 2) resistencia superficial a la abrasin que pueda producir el paso de los vehculos y otras cargas sobre el pavimento. La norma IRAM 11656 enumera los requisitos que deben reunir los bloques de hormign para pavimentos intertrabados y los mtodos de ensayo del caso

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A los bloques se les exigen condiciones de acuerdo con las acciones que sobre ellos actan y que fundamentalmente se refieren a:1) resistencia mecnica adecuada para soportar las tensiones que le provocan las cargas estticas y dinmicas y 2) resistencia superficial a la abrasin que pueda producir el paso de los vehculos y otras cargas sobre el pavimento. La norma IRAM 11656 enumera los requisitos que deben reunir los bloques de hormign para pavimentos intertrabados y los mtodos de ensayo del caso.

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Debido a la versatilidad de los bloques de hormign, sus campos de utilizacin son muy variados. Se registra su uso en industrias, instalaciones portuarias, estaciones de servicio, pavimentos de aeropuertos, granjas agrcolas y establos, refuerzos de taludes, revestimiento de canales, reas militares y de descanso en autopistas, patios de colegios, entradas a garajes, aceras, caminos de jardines y plazas, calles de ciudades y urbanizaciones y otros muchos mas. Uno de los rubros ms importantes es el de su aplicacin en las calles urbanas, debido no slo a sus caractersticas resistentes y a su facilidad de puesta de obra, sino tambin a sus cualidades estticas.

La utilizacin de este tipo de pavimento est muy extendida en numerosos pases, debido a las cualidades ya reseadas y a la aparicin en el mercado de mquinas para la fabricacin de bloques de hormign de gran rendimiento. Su utilizacin en gran escala se registra en Holanda, Repblica Federal Alemana, Australia, Francia, Estados Unidos, Repblica Sudafricana e Inglaterra, entre otros pases. Una prueba del inters y de la extensin creciente de su empleo, lo constituye el xito alcanzado por las tres Conferencias Internacionales sobre Pavimentacin con Bloques de Hormign celebradas hasta el momento, la primera en Newcastle (Inglaterra, 1980), la segunda en Delft (Holanda, 1984) y la tercera en Roma (Italia, 1988) con comunicaciones de muy diversos pases con localizaciones geogrficas en todo el mundo.

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