Parte Introductoria Del Manual

GERENCIA DE COMPRESIN GAS ORIENTE SUPERINTENDENCIA DE COMPRESIN GAS ANACO
CDIGO REVISN N0 EMISIN: FEB/2012 PGINA: 1 DE 20
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA, DE UNIDADES MOTOCOMPRESORAS Y DE SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA BOOSTER
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA, UNIDADES MOTOCOMPRESORAS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA BOOSTER

Elaborado por: Marlyn Blasco Cargo: Pasante Firma: Fecha:
Revisado por: Douglas Rodrguez Cargo: Supervisor Mayor de Compresin Firma: Fecha:
Aprobado por: Luis Guerra Cargo: Superintendente de Compresin Firma: Fecha:
CONTENIDO PG. INTRODUCCIN INSTRUCCIONES GENERALES EN EL USO DEL MANUAL... PROPOSITO DEL MANUAL ....... DEFINICIN DE TRMINOS RELACIONADOS A LAS PLANTAS COMPRESORAS .. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA (REA DE ESTUDIO) ....... UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA ..... DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA BOOSTER . INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARMADO Y ARRANQUE DE PLANTA INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE PLANTA INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARMADO Y ARRANQUE DE PLANTA INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE PLANTA INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOMPRESOR CATERPILLAR G35-16. INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOPRESOR CATERPILLAR G35-16. INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOPRESOR CATERPILLAR G36-06.. INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOMPRESOR CATERPILLAR G36-06. 161 136 115 88 18 21 42 61 72 7 14 16 1 3 5

INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOMPRESOR WUAKESHA AT-25 GL INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOPRESOR WUAKESHA AT-25 GL. .. 203 182

CONTENIDO PG.
INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOMPRESOR CARTERPILLAR G36-16 INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOMPRESOR CARTERPILLAR G36-16 .. INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOMPRESOR WUAKESHA L70/44 GSI INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOMPRESOR WUAKESHA L70/44 GSI. .. INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ARRANQUE DE MOTOCOMPRESOR CARTERPILLAR G36-12 314 INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE PARADA DE MOTOCOMPRESOR CARTERPILLAR G36-12 337 294 270 250 223

INTRODUCCIN
La explotacin de hidrocarburos actualmente constituye la estrategia principal de desarrollo energtico que ha adoptado la nacin, apoyndose en la existencia de cuantiosas reservas de crudo y gas. PDVSA Gas, como filial de Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA) se dedica a la exploracin, explotacin de gas no asociado, as como a la extraccin y fraccionamiento de Lquidos del Gas Natural (LGN), al transporte, distribucin y comercializacin del Metano. Siendo cada una de estas etapas igualmente importante para la produccin idnea de estos recursos, es necesario la existencia de parmetros que regulen la correcta aplicacin de procedimientos para su adecuada ejecucin. En lo que respecta al Presente Manual, dentro de las diversas etapas de la Cadena de Valor del Gas, el proceso de Compresin resulta de igual manera imprescindible, a fin de llevar el gas a sus diferentes destinos a travs de un aumento sustancial de la presin desde un nivel bajo hasta un nivel optimo de operacin. Para lograr este objetivo PDVSA Gas cuenta con diversas plantas compresoras a lo largo y ancho del territorio nacional. Por ello considerando la necesidad de garantizar un adecuado funcionamiento en las operaciones de estas plantas y sus equipos, la empresa requiere manejarse a travs de mtodos y procedimientos guiados por manuales, sustentados por normas y a su vez entrenamiento dirigido a los tcnicos y operadores de las plantas compresoras.

Este manual contiene los pasos operacionales que se deben realizar en el Procedimiento de Arranque y Parada de Planta, de las unidades Motocompresoras y Sistemas Auxiliares, contemplando las medidas preventivas de seguridad, tanto para los operadores como para los equipos, con la finalidad de evitar las ocurrencias de accidentes e incidentes, y que contribuir el desempear la labores de manea eficiente y segura.

INSTRUCCIONES GENERALES EN EL USO DEL MANUAL
1.
Leer detalladamente el propsito y alcance del presente manual. Conocer los equipos que integran la Planta Compresora.
2.
Mantener las condiciones de seguridad personal, riesgos y medidas preventivas.

3.
Trabajar de acuerdo a parmetros y sistemas de seguridad de los equipos.

4.
Conservar los lmites de operacin Segura y medidas preventivas de los equipos.

5.

PROPOSITO DEL MANUAL
El propsito fundamental del Manual de Procedimientos Operacionales de Arranque y Parada de Planta y Unidades Motocompresoras, es orientar al operador en el uso, manejo y operacin de la Planta y sus Unidades, a fin de garantizar procedimientos adecuados, pues los equipos cuentan con limites operacionales que se deben mantener celosamente para evitar posibles daos en los mismos. As mismo, el presente manual, servir como gua instructiva para todo el personal de nuevo ingreso, quin debe familiarizarse con lo que en la planta se efecta. De all la gran importancia de que los operadores se instruyan con un manual de procedimientos bajo los estndares de seguridad y que les permita refrescar sus conocimientos de tal manera de evitar ocurrencias de accidentes e incidentes en la planta.

DEFINICIN DE TRMINOS RELACIONADOS A LAS PLANTAS COMPRESORAS
Planta compresora: Se entiende por planta compresora a una instalacin diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de menor presin (presin de succin) a uno de mayor de presin (presin de descarga) con el objeto de transportar el gas. Las plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria petrolera. Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de combustin interna. Los motocompresores se instalan en el inferior de los edificios diseados para protegerlas de la accin del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin. Fuente: Duerto, (2004)
Elementos de las plantas compresoras: En la figura, se representa el esquema de una planta compresora tpica donde se puede observar que stas no estn compuestas nicamente por las mquinas, el proceso de compresin requiere una serie de equipos que conforman sistemas que en conjunto realizan un trabajo de compresin. Entre los sistemas ms importantes se encuentran: Motocompresores: Los motocompresores son mquinas que tienen
por finalidad aportar una energa a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presin. Un compresor admite gas o vapor a una presin P1 dada,

descargndolo a una presin P2 superior. La energa necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor.
Venteo
DEPURADOR
PC
BOTELLA SUCCIN
LC
BOTELLA SUCCIN 2da ETAPA
DE SUCCIN
1era ETAPA
AL SISTEMA DE DRENAJE
SUCCIN DE PLANTA
BOTELLA DESCARGA BOTELLA DESCARGA
CERRADO
Venteo
Venteo
ENFRIADORES DE GAS DEPURADOR

LC
DEPURADOR INTER-ETAPA
DESCARGA
LC
AL SISTEMA DE DRENAJE CERRADO
Figura 2.1 Esquema de una planta compresora de gas (Compresores reciprocantes) Fuente: PDVSA GAS
Compresores Reciprocantes: Un compresor recprocante es un
mecanismo que pertenece al grupo de los compresores denominado de desplazamiento positivo y volumtrico. Dichas mquinas comprimen el gas a travs de una reduccin del volumen del mismo. El gas es literalmente forzado a ocupar un volumen menor, lo que origina un aumento de la presin y temperatura.

Depuradores: Son recipientes cilndricos que se encargan de retener
las partculas lquidas o slidas que arrastran al gas natural. En la succin de una planta compresora, debe haber un depurador, ya que por efectos de variacin de temperatura en el transporte del gas o ineficiencias en la separacin del mismo, puede haber arrastres de lquidos. As mismo, antes de cada etapa de compresin existe un depurador ya que el gas comprimido y enfriado tiende a condensar sus componentes ms pesados formando lquidos que no deben entrar en los cilindros compresores. En su interior los depuradores tienen, a la entrada, una placa deflectora para que el gas cambie de direccin, precipitando los lquidos. En la descarga tiene una malla extractora de neblina que evita que pequeas gotas pasen aguas abajo. El nivel del lquido que se acumula en el fondo del depurador es controlado por lazos de control, envindolo hacia el sistema de drenaje cerrado de la planta.
-
Botellas anti-pulsantes: Son utilizadas para suavizar el flujo que entra
o sale del cilindro compresor. Sin ellas, las pulsaciones del gas crearan vibraciones que podran afectar la unidad compresora o los sistemas que conducen el gas.
-
Sistema de paros de emergencia: las instalaciones de gas son
sumamente riesgosas, por tanto, poseen sistemas de seguridad que actan en caso de fuga de gas, incendio o explosin. Los sistemas de seguridad de la planta estn conformados por detectores que envan seales a un panel de control o actan directamente en el paro de emergencia. Los problemas que estos equipos son capaces de detectar son: presencia de llamas (detectores ultravioleta o infrarrojo), calor (tapones fundibles), y mezcla explosiva. En caso de presentarse uno de estos problemas en una planta, los equipos de proteccin actan parando las unidades compresoras bloqueando la entrada y

salida de gas de la planta, despresurizando los equipos y tuberas hacia el sistema de venteo.
-
Sistema de refrigeracin: el proceso de compresin est asociado al
incremento de temperatura del gas natural, es por eso que despus de una etapa de compresin es necesario el enfriamiento del gas. As mismo, la mquina motocompresora requiere enfriamiento para su buen funcionamiento. Los sistemas de enfriamiento de las plantas pueden ser muy diferentes. Algunos estn conformados por intercambiadores de calor del tipo tubocarcaza enfriados por un sistema comn de agua en un circuito cerrado. En otros casos se utilizan intercambiadores de calor atmosfrico tipo Fin-Fan cuyos ventiladores pueden estar accionados por el motor de las unidades o con motores elctricos independientes.
-
Sistema de aire de instrumentos y servicios: la operacin de las
plantas compresoras depende en alto grado de sus sistemas de control, por tanto, es necesario una fuente de aire limpio a una presin estable para los instrumentos. Los sistemas de aire comprimido estn conformados por varios compresores en paralelo que pueden ser combinados, es decir, algunos accionados elctricamente y con apoyo de motores diesel para casos de falla elctrica. El aire pasa por filtros que extraen la humedad y las partculas extraas y se acumula en recipientes presurizados para garantizar un suministro seguro.
-
Sistema de gas-combustible: Este sistema est diseado para
satisfacer los requerimientos de combustible para su consumo interno, en el proceso de compresin. Normalmente es el mismo gas de compresin, pero
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es muy importante que las condiciones del mismo sea apropiadas y cumplan con los requerimientos para la correcta operacin del motor. Dependiendo de la composicin del gas existente, las plantas poseen un sistema de depuracin y filtro de gas combustible que, en algunos casos, hacen la operacin ms compleja, ya que se utilizan plantas de tratamiento que deshidratan y extraen parte del contenido de hidrocarburos lquidos.
-
Sistema de venteo: son tuberas interconectadas que envan el gas no
utilizado en la planta, a un lugar para su disposicin final. Normalmente el gas enviado hacia mecheros o chimeneas donde se dispersa en forma segura.
-
Vlvulas de seguridad: son vlvulas que protegen las instalaciones de
incrementos de presin en cualquier sistema de operacin, abriendo automticamente hacia el sistema de venteo, cuando la presin excede la presin de calibracin de la vlvula.
-
Cabezales: son colecciones de tuberas ubicadas en la succin,
descarga, venteo, etc., que actan distribuyendo las corrientes de gas.
Trminos Relacionados con el Motor:

Aceleracin: Significa cambio de la velocidad en el tiempo. Camisa: Se fabrican con un tratamiento trmico especial y son diseadas para cumplir con las especificaciones necesarias para mantener un ajuste exacto.
Cmara de Combustin: Cavidad donde se inicia la combustin y est formada por la culata y la parte superior del pistn cuando est en el punto muerto superior (PMS).
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Caja de Engranajes: Es un conjunto de engranajes de dimetro mayor que el eje para disminuir la velocidad del compresor centrifugo a una velocidad requerida.
Cigeal: Componente principal del motor, que transforma, la fuerza alterna en fuerza rotatoria.
Compresibilidad: Es la propiedad de un gas o mezcla de gases de ocupar cualquier espacio disponible variando su presin.
Deceleracin: Reduccin de la velocidad o aceleracin negativa. Eficiencia Volumtrica: Es la relacin entre el volumen manejado por un cilindro compresor y su volumen de desplazamiento (Volumen mximo que puede manejar)
Empaquetadura: Cordones elaborados con fibras vegetales y sintticas algunas con refuerzo que sirven para bombas y vlvulas para evitar el desgaste de eje.
Falla: Es el evento no previsible que afecta a los equipos impidiendo su funcionamiento normal.
Fuerza de Compresin: Es la fuerza de compresin a la cual esta sometida la barra cuando comprime gas en la parte delantera del pistn.
HP: Es la unidad de potencia de compresin equivalente a 33000 libras pie. Presin Manomtrica: Es la presin medida por un manmetro (Pm ) Presin Succin Real: Es la presin de entrada a un proceso de compresin, medida dentro del cilindro compresor, (Psr).
Presin Descarga Real: Es la presin de salida de un proceso de compresin, medida dentro de un cilindr compresor, (Pdr ).
Pistn: Es un mbolo que se ajusta al interior de las paredes de un cilindro a travs de unos aros flexibles llamados segmentos.
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Potencia al Freno: Es la potencia total necesaria para hacer un trabajo de compresin, incluye todas las prdidas (roce, etc) y servicios (BHP).
Potencia Nominal: Es la potencia mxima garantizada requerida por el compresor para cualquiera de las condiciones de operacin especificadas.
Poder Calorfico: Es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reaccin qumica.
Vlvula de Succin: Es un dispositivo que regula la entrada de lquidos o gases en una tubera o en varias tuberas.
Vlvula de Descarga: Es un dispositivo que regula la salida de lquidos o gases en una tubera o en varias tuberas.
Volumen de Gas: Refleja simplemente la distribucin de posiciones de las molculas que lo componen.
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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA (REA DE ESTUDIO)
Razn Social PDVSA GAS, GERENCIA GENERAL COMPRESION GAS ORIENTE,
SUPERINTENCIA DE COMPRESIN GAS ANACO.
Misin: La Gerencia compresin Gas oriente, tiene como misin dentro del convenio operativo comprimir y manejar el gas con un recurso humano comprometido con los valores socialistas y capacitado para gestionar los planes de mantenimiento y anlisis tcnicos para contribuir a mejorar la produccin de gas y crudo, en condiciones y ambiente de trabajo seguro.
Visin: La Gerencia compresin gas oriente, es una compaa integral enfocada hacia el desarrollo de operaciones de compresin de gas, se la organizacin de Pdvsa Gas que garantice el suministro de gas a nuestra empresa, produccin de petrleo y empresas mixtas con altos estndares de calidad que permitan entregar el gas al mercado interno para apalancar el plan de desarrollo socialista de la nacin.
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Objetivos: Mantener el control continuo en todas las plantas compresoras y estaciones (flujo y descarga) para conservar en optimas condiciones las operaciones de compresin, garantizando la efectividad y confiabilidad del proceso, a menor costo. Planificar y ejecutar tcnicas que generen nuevos proyectos para incrementar la produccin.
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UBICACIN GEOGRAFICA DE LA PLANTA La Planta Compresora Santa Rosa Booster (perteneciente al Campo Santa Rosa) se encuentra ubicada a 8 Km de la ciudad de Anaco, estado Anzotegui, en la va que comunica con la Ceiba. Exactamente 800 metros despus del complejo Santa Rosa PDVSA.
Ubicacin Geogrfica de las Zonas Gasferas del Distrito Anaco.
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En la ciudad de Anaco Estado Anzotegui se conocen dos zonas gasferas, la primera de ellas (A.M.O) rea Mayor de Oficina, integrada por los campos de Soto-Mapiri, la Ceibita, Zapatos, Mata R y Aguasay cuya capacidad a nivel de infraestructura le permite manejar y procesar 430 millones de pies cbicos normales de gas diarios (MMPCND), con un potencial de extraccin de lquidos de 9000 barriles normales por da (BNPD). Y como segunda zona, se encuentra (A.M.A) rea Mayor de Anaco, Integrada por los campos de Santa Rosa, Guari, San Joaqun, Santa Ana, El Toco, y El Roble. Esta rea cuenta con una infraestructura para manejar y procesar 1650 MMPCGND, con un potencial de extraccin de lquidos de 8500 BNPD.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA COMPRESORA SANTA ROSA BOOSTER La Planta Compresora Santa Rosa Booster perteneciente al rea II de AMA, se encuentra ubicada a 8 Km de la Ciudad de Anaco, en la va que comunica con la Ceiba. Exactamente 800 metros despus del Complejo Santa Rosa PDVSA. Su objetivo principal es comprimir el gas asociado y no asociado para su posterior transporte a travs de gasoductos para su posterior tratamiento. Santa Rosa Booster cuenta actualmente con 13 unidades motocompresoras de desplazamiento positivo de tipo reciprocante, las cuales proveen una capacidad nominal de compresin instalada de 178 MMPCD de gas. Las unidades Motocompresoras se referencian de la siguiente manera
PRESIN DE SUCCIN (PSI) 60 60 60 60 60 60 250 250 250 60 60 250 250 PRESIN DE DESCARGA (PSI) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
UNIDADES K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K11 K12 K13
MOTOR CAT 35-16 CAT 35-16 CAT 35-16 CAT 35-16 CAT 36-06 WUAKESHA AT-25 WUAKESHA AT-25 CAT 35-16 CAT 36-16 WUAKESHA 70-44 WUAKESHA 70-44 CAT 36-12 CAT 36-12
COMPRESOR DRESSER DRESSER DRESSER DRESSER ARIEL DRESSER DRESSER ARIEL WHITE SUPERIOR ARIEL ARIEL ARIEL ARIEL 18
CAPACIDAD 5 MM 5 MM 5 MM 5 MM 7 MM 10 MM 10 MM 10 MM 35 MM 8 MM 8 MM 35 MM 35 MM

Inicialmente Santa Rosa Booster recibe gas proveniente de estaciones de flujo, y posterior a su proceso de compresin es enviado a la Planta de Extraccin de Lquidos San Joaqun. El proceso que se lleva a cabo en la planta es el siguiente: El gas recibido de la estacin de flujo, entra inicialmente a los separadores principales de succin, uno por cada rango de presin manejado en la planta, es decir, separador de gas de 60 psi, separador de gas de 250 psi, y finalmente separador de gas de 500 psi. A su salida de estos separadores, entran a las tres distintas lneas de flujo, o lneas de succin conectadas a los cabezales. De igual manera las lneas de succin estn comprendidas por: succin a nivel de 60 psi, succin a nivel de 250 psi, y succin a nivel de 500 psi. De estas lneas la mezcla gaseosa entra directamente al cabezal de succin y luego al depurador de succin de la primera etapa del motocompresor, esto con la finalidad de separar pequeas partculas de liquido que pudiesen venir acompaados al gas; seguidamente el gas sale del depurador hacia una botella de anti-pulsacion o antiturbulencia del gas de succin, una vez controlada la turbulencia del gas este sale de la botella hacia al cilindro compresor de la primera etapa a travs de las vlvulas de succin. El gas es comprimido hasta 600 veces su tamao en el cilindro, el pistn se encarga de comprimirlo aumentando su presin y temperatura. Una vez comprimido el gas es enviado a la botella anti-pulsacion de descarga para de all pasar al proceso de enfriamiento. El gas despus de su recorrido a travs del enfriador o cooler y estando con una temperatura ms baja de la que llego, es enviado al depurador de la segunda etapa donde ocurre el mismo proceso anterior, pero con unas caractersticas distintas debido a que posee una presin mayor. Este proceso se repite de acuerdo a la especificaciones de
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diseo del motocompresor, siendo estos de 1,2,3 o 4 etapas de compresin, de esta manera se eleva la presin del gas a la requerida con las distintas finalidades de este. En el proceso es necesario destacar la utilizacin del gas, como medio de combustible en las unidades compresoras. Al llegar el gas combustible a la planta entra con una presin de 500 psi la cual va ser reducida por distintos reguladores de presin (conocidos como cascadas), a fin de obtener las presiones requeridas por el carburador para su normal funcionamiento, la presin es reducida de 500 psi a 250 psi posteriormente de 250 psi a 100 psi y por ultimo dependiendo de la especificaciones del fabricante del motor se regula en un promedio de entre 18-21 psi para los motores Waukesha y 25-30 para los Caterpillar.
20

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

INSTRUCCIONES GENERALES EN EL USO DEL MANUAL

Mantener las condiciones de seguridad personal, riesgos y medidas preventivas.

Trabajar de acuerdo a parmetros y sistemas de seguridad de los equipos.

Conservar los lmites de operacin Segura y medidas preventivas de los equipos.

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PROPOSITO DEL MANUAL

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DEFINICIN DE TRMINOS RELACIONADOS A LAS PLANTAS COMPRESORAS

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

BOTELLA SUCCIN 2da ETAPA

BOTELLA DESCARGA BOTELLA DESCARGA

ENFRIADORES DE GAS DEPURADOR

AL SISTEMA DE DRENAJE CERRADO

Compresores Reciprocantes: Un compresor recprocante es un

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Botellas anti-pulsantes: Son utilizadas para suavizar el flujo que entra

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Sistema de gas-combustible: Este sistema est diseado para

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Sistema de venteo: son tuberas interconectadas que envan el gas no

Vlvulas de seguridad: son vlvulas que protegen las instalaciones de

Cabezales: son colecciones de tuberas ubicadas en la succin,

descarga, venteo, etc., que actan distribuyendo las corrientes de gas.

Trminos Relacionados con el Motor:

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