Influncia dos Elementos Qumicos no Ao (Fonte VILLARES)

Al Alumnio ponto de fuso 660C. utilizado principalmente como desoxidante no processo de refino do ao lquido. Tambm combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento pela deformao. Em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos aos. Favorece, aps laminao a frio seguida de recozimento, de uma textura adequada para estampagem. B Boro ponto de fuso 2.300C. Aumenta a profundidade da camada temperada, homogeneizando a dureza obtida, especialmente no ncleo de aos temperados, sendo mais eficaz que outros elementos de liga e utilizado na faixa de 0,0005 a 0,0050%. Nos aos inoxidveis austenticos, aumenta o limite elstico, diminuindo a resistncia corroso. C Carbono ponto de fuso 3.650C. o principal elemento de liga no ao. Por definio, Ao a liga ferrocarbono, contendo at 2,11% do peso em carbono. No ao o carbono encontra -se misturado no ferro ou na forma de carbonetos de maior dureza com o ferro, formando a cementita ou Fe3C, ou com outros elementos, tais como o cromo, molibdnio ou vandio. Portanto, pode-se dizer que a principal propriedade conferida ao ao pelo carbono a dureza. Aumenta, tambm, o limite de resistncia trao e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e soldabilidade. Co Cobalto ponto de fuso 1.492C. Aumenta a resistncia ao revenimento, a condutividade trmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual, aumentando tambm o limite de resistncia trao a quente. No elemento formador de carbonetos. Cr Cromo ponto de fuso 1.860C. Elemento que favorece a formao de carbonetos em um ao. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistncia trao do ao. Aumenta, tambm, a temperabilidade e a resistncia corroso, inclusive atmosfrica, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em mdia, o limite de resistncia trao aumenta 8 a 10kg/mm2 com a adio de 1% de cromo, mas a resistncia ao impacto diminui. o principal elemento de liga no ao inoxidvel comum, quando utilizado em teores a partir de 11%. Cu Cobre ponto de fuso 1.084C. Melhora os limites de resistncia trao e o limite de escoamento dos aos, mas diminui as propriedades de elasticidade. Em pequenas quantidades, torna o ao resistente corroso atmosfrica. Pode produzir fragilizao a quente, por isso costuma ser utilizado em conjunto com o nquel. H Hidrognio ponto de fuso -262C. Elemento indesejvel, porque fragiliza o ao, diminui a tenacidade especialmente em peas espessas ou soldadas principalmente quando feitas em aos com bandeamento e segregaes. Pode ser introduzido durante o processamento do ao, por exemplo, na fabricao ou na soldagem, ou na sua utilizao em meios corrosivos. Mb Molibdnio ponto de fuso 2.620C. Aumenta a resistncia a quente e, em presena do nquel e do cromo, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. O molibdnio dificulta o forjamento, melhora a temperabilidade, a resistncia fadiga e propriedades magnticas. Exerce notvel influncia nas propriedades da solda. elemento formador de carbonetos. Em aos rpidos, aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e reteno de corte. Substitui o tungstnio para a formao de carbonetos, na proporo de1% de molibdnio para 2% de tungstnio. Mn Mangans ponto de fuso 1.244C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistncia trao. Elemento estabilizador da austenita, tambm altera a temperatura de transformao do ao, permitindo obter refino de gro e melhoria da tenacidade durante a conformao a quente. Em condies especficas de processamento, auxilia na gerao de uma estrutura bandeada. Combina-se com o enxofre formando sulfeto de mangans (MnS) que se alonga durante a conformao plstica, e caso ocorra em grandes quantidades gera fragilidade no ao final. Em presena de carbono maiores teores de mangans aumentam muito a resistncia abraso sendo esta a base dos aos Hadfield. N Nitrognio ponto de fuso -210C. Prejudicial ao ao de baixa liga porque diminui a tenacidade, alm de causar corroso intergranular. Em aos inoxidveis austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de escoamento. Elemento formador de nitretos com outros elementos, tais como o titnio, vandio, cromo e molibdnio que incrementam a resistncia mecnica e dureza dos aos. Utilizado no tratamento superficial de nitretao, que confere a peas de ao alta resistncia ao desgaste. Nb Nibio ponto de fuso 2.468C. Pequenos teores deste elemento permitem aumentar o limite de resistncia e limite de escoamento, pois promove o refino de gro e a gerao de carbonitretos no interior do ao. O nibio permite utilizar menores teores de carbono e de mangans, assim melhorando a soldabilidade e a tenacidade dos aos e tornando-se a base de aos de alta resistncia e baixa liga.

Ni Nquel ponto de fuso 1.453C. Confere ao ao maior penetrao de tmpera, homogeneizando a dureza obtida. Diminui consideravelmente a velocidade crtica de resfriamento. O nquel um elemento estabilizador da austenita e quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do ao beneficiado, especialmente em temperaturas mais baixas. Auxilia a resistncia corroso atmosfrica e em grandes teores, junto ao cromo, torna o ao resistente ao calor e corroso. Influi diretamente para que o gro se torne mais fino. No elemento formador de carbonetos. P Fsforo ponto de fuso 44C. encontrado em teores sensveis nos aos, como conseqncia de contaminao da matria-prima, sendo normalmente uma impureza indesejvel. nocivo qualidade do ao especialmente porque acentua a tendncia segregao, aumenta a dureza da fase ferrtica e a tendncia de fragilizao dos aos. Porm, pode ser utilizado em aplicaes especficas como em aos para usinagem fcil, resistentes corroso atmosfrica e endurecveis por tratamento em estufa (bake hardening). Pb Chumbo ponto de fuso 327C. Quando adicionado em teores de 0,15% a 0,50% em funo de sua distribuio fina e homognea no ao, resulta na formao de cavacos finos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as propriedades mecnicas. Foi utilizado para recobrimento superficial dos aos e muito utilizado em tratamentos de austmpera, conhecidos como patenteamento. Atualmente tem sido substitudo por banhos de sais fundidos. S Enxofre ponto de fuso 118C. Existe em todos os aos como impureza. Produz sulfetos que se deformam sob conformao produzindo heterogeneidades no ao alm de tambm ocorrer em segregaes com grande potencial de reduo da tenacidade dos aos. Pode ser utilizado em aos resulfurados nos quais altos teores de enxofre, na forma de sulfeto de mangans do tipo II, facilitam a usinagem. Se Selnio ponto de fuso 217C. usado da mesma forma que o enxofre para melhorar a usinabilidade dos aos, tendo a vantagem de apresentar resultados mais eficazes, alm de diminuir menos a resistncia corroso em aos inoxidveis. Si Silcio ponto de fuso 1.410C. Eleva os limites de escoamento de resistncia dos aos. Elemento estabilizador da ferrita e assim reduz a formao de carbonetos, auxiliando na decomposio da cementita (Fe3C) em ferrita. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade trmica e a usinabilidade, mas aumenta a resistncia corroso atmosfrica. Um ao pode ser considerado ao ao silcio somente quando o teor deste elemento for superior a 0,60%. Os aos ao silcio apresentam boa capacidade de tmpera, por ter reduzida velocidade crtica de resfriamento. Chapas de ao laminados a frio com baixos teores de carbono e altos teores de silcio possuem maiores permeabilidades magnticas, sendo utilizadas em motores e transformadores eltricos. Ti Titnio ponto de fuso 1.660C. Adicionado em pequenas quantidades tem a funo de estabilizar o crescimento de gro austentico (em altas temperaturas), homogeneizar e refinar o gro. Tambm produz carbonitretos de alta dureza que elevam a resistncia dos aos. Em certos aos inoxidveis austenticos, o titnio adicionado em relaes bem definidas com o carbono para estabilizar o ao contra a formao de carbonetos de cromo no contorno de gro. V Vandio ponto de fuso 1.740C. Pequenas adies de vandio aumentam a dureza a quente e diminuem o tamanho do gro. Nos aos rpidos o vandio melhora a reteno do corte, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. Do ponto de vista de formao de carbonetos, substitui o molibdnio na proporo de 2:1 (Mo:V) e o tungstnio na proporo 4:1 (W:V). W Tungstnio ponto de fuso 3.380C. Aumenta o limite de resistncia trao, a resistncia abraso e a dureza a quente, mas reduz a condutividade trmica do ao. Usado em ao rpido, o tungstnio melhora a reteno do corte. elemento formador de carbonetos de alta dureza.