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Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua

quente queimando peletes de biomassa


Potncia trmica global de 40 kW

Arlindo Jos Pinto dos Santos

Relatrio do projecto final do MIEM
Orientador: Professor Doutor Carlos Manuel Coutinho Tavares Pinho



Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica







Julho de 2009

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

i


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

i














A meus pais



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Resumo

A dependncia mundial dos combustveis fsseis como principal fonte energtica tem
provocado inmeros problemas ambientais e econmicos. Portugal em particular um pas
com escassos recursos energticos, nomeadamente, aqueles que asseguram a generalidade das
necessidades energticas do pas (petrleo, gs natural e carvo). A biomassa surge assim
como uma alternativa para reduzir a dependncia do petrleo, nomeadamente em sistemas de
aquecimento que apresentam rendimentos que podem chegar aos 95%.
O presente trabalho teve como objectivo principal o dimensionamento de uma caldeira
com produo de gua quente para aquecimento central, queimando peletes de madeira.
Como tal, foi desenvolvido um modelo matemtico que descreve a combusto das peletes e a
transferncia de calor dos gases de combusto para a gua, permitindo assim o
dimensionamento dos principais componentes trmicos da caldeira.
Numa primeira fase, calculou-se o caudal real de peletes necessrio para conseguir a
potncia trmica global desejada, determinando a carga de peletes a introduzir na fornalha e o
tempo de queima da carga. O modelo de combusto permite determinar os caudais de ar
primrio e secundrio a introduzir na fornalha e a temperatura dos gases que transmitem calor
para a gua por radiao e conveco. Por fim, determinaram-se as temperaturas em jogo e
dimensionaram-se as condutas de gua e as reas de transferncia de calor necessrias para
elevar a temperatura da gua de 40 a 60 C.
Os resultados obtidos com o modelo da combusto, permitiram definir os caudais de ar
primrio e secundrio para cada fase de combusto e chegou-se a uma temperatura dos
produtos de combusto de 1215 C. Com o modelo de transferncia de calor determinaram-se
as reas de transferncia de calor na fornalha e no permutador de calor, o peso de cada fase de
transferncia de calor, bem como o peso da radiao e conveco na transferncia de calor
para a gua. Desta forma so transferidos 40% da potncia trmica global por radiao na
fornalha e 60% por conveco na fornalha e no permutador, sendo que a conveco na
fornalha apenas responsvel por 7% da transferncia total de calor.


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Design of a hot water boiler burning biomass pellets and with 40 kW
of thermal power

Abstract

The global dependence on fossil fuels as the main source of energy has caused many
environmental and economic problems for the planet. Portugal in particular is a country with
scarce energy resources, in particular those that provide most of its energy needs (oil, natural
gas and coal). Biomass is an alternative to reduce dependence on oil, particularly in heating
systems that have efficiencies up to 95%.
The objective of the present work was the design of a boiler to produce hot water for a
central heating system, burning wood pellets. As such, it has been developed a mathematical
model that describes the combustion process of the pellets and the heat transfer from the
combustion gases to the water, allowing the design of the main thermal components of the
pellet boiler.
As a first step, the feed rate of the pellets was calculated to achieve the desired overall
thermal power, determining the pellet load to be introduced into the furnace and the burning
time of the load. The combustion model, allows the calculation of the primary and secondary
air flows entering the furnace which afterwards transfer heat towards the water flow by means
of radiation and convection heat transfer mechanisms. Finally, all the temperatures in the most
important locations inside the boiler were calculated as well as the size of the furnace and
water pipes and the needed heat transfer surface to raise the water temperature from 40 to 60
C.
The results obtained with the combustion model, have defined the primary and
secondary air flows for each phase of the combustion process and the temperature obtained
for the combustion products is 1215 C. With the heat transfer model were calculated the heat
transfer surface of the furnace and in the convection zone downstream the furnace, the weight
of each phase of heat transfer, as well as the weight of radiation and convection in the whole
heat transfer process. Thus 40% of the thermal power is transferred by radiation in the furnace
and 60% of the thermal power is transferred by convection in the furnace and heat exchanger.
The convection in the furnace is only responsible for 7% of the total heat transfer.

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Agradecimentos

Em primeiro lugar tenho de prestar a minha gratido ao meu orientador, Professor
Carlos Pinho, pelos valiosos conselhos, pela disponibilidade demonstrada e apoio prestado
durante a realizao deste trabalho.
Quero tambm agradecer a todos os meus amigos pela constante disponibilidade e
amizade.
Por ltimo, mas no menos importante, aos meus pais, irmo e madrinha que me
apoiaram ao longo destes anos e me ajudaram a concretizar este sonho.

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ndice

Nomenclatura ........................................................................................................................................ 1
1. Enquadramento ............................................................................................................................. 5
1.1. Dependncia do petrleo e necessidade de fontes de energia renovveis ................ 5
1.2. Situao energtica em Portugal ....................................................................................... 6
1.3. Estado actual da bioenergia ................................................................................................ 8
1.4. Bioenergia em Portugal ....................................................................................................... 8
1.5. Biomassa ................................................................................................................................ 9
1.5.1. Tipos de biomassa ...................................................................................................... 11
1.5.2. Peletes .......................................................................................................................... 11
1.5.2.1. Mercado ................................................................................................................ 12
1.5.2.2. Peletizao ........................................................................................................... 14
1.5.2.3. Distribuio .......................................................................................................... 17
1.5.2.4. Normas ................................................................................................................. 19
1.5.2.5. Propriedades fsicas e qumicas das peletes ................................................. 21
1.5.3. Sustentabilidade .......................................................................................................... 22
1.5.4. Combusto de Biomassa ........................................................................................... 24
2. Caldeiras ...................................................................................................................................... 27
2.1. Sistemas de alimentao ................................................................................................... 28
2.1.1. Sistema de alimentao inferior ............................................................................... 28
2.1.2. Sistema de alimentao superior ............................................................................. 29
2.1.3. Sistemas de alimentao de retorta ........................................................................ 30
2.1.4. Queimadores externos. .............................................................................................. 30
2.2. Combinao de caldeiras de biomassa com sistemas solares ................................... 31
3. Modelo matemtico .................................................................................................................... 33
3.1. Modelo de combusto ........................................................................................................ 33
3.1.1. Determinao da carga de peletes a admitir na caldeira e o respectivo intervalo
de tempo. ..................................................................................................................................... 33
3.1.2. Combusto global da madeira e do resduo slido ............................................... 36
3.1.2.1. Determinao do caudal de ar total necessrio combusto global de
madeira. ............................................................................................................................... 37
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3.1.2.2. Determinao do caudal de ar primrio necessrio combusto de
carbono. ............................................................................................................................... 39
3.1.3. Combusto de volteis ............................................................................................... 41
3.1.3.1. Determinao da temperatura de queima T
3
. ................................................. 41
3.1.3.2. Determinao do caudal mssico dos produtos da queima de volteis..... 42
3.1.3.3. Determinao do calor especfico dos produtos de combusto dos
volteis ............................................................................................................................... 42
3.2. Modelo de transferncia de calor ..................................................................................... 44
3.2.1. Fase I - Determinao do calor transferido para a gua na cmara de
combusto ........................................................................................................................................ 45
3.2.1.1. Determinao dos coeficientes de conveco
cxt
e
nt
........................... 47
3.2.1.2. Determinao do parmetro

........................................................................ 48
3.2.2. Fase II Dimensionamento do permutador de calor ................................................ 50
3.2.2.1. Determinao do coeficiente global de transferncia de calor no
permutador de calor (U) ......................................................................................................... 51
3.3. Isolamento ............................................................................................................................ 52
4. Resultados ................................................................................................................................... 55
4.1. Carga de peletes a admitir na caldeira e o respectivo intervalo de tempo. ............... 55
4.2. Caudais de ar necessrios combusto da madeira. .................................................. 56
4.3. Temperatura resultante da queima de volteis .............................................................. 58
4.4. Dimenses da fornalha ...................................................................................................... 58
4.5. Transferncia de calor Fase I ........................................................................................ 59
4.6. Dimenses das condutas na fornalha .............................................................................. 60
4.7. Transferncia de calor Fase II ....................................................................................... 60
4.7.1. Coeficiente global de transferncia de calor U ....................................................... 60
4.8. Apreciao global da potncia transferida na caldeira ................................................. 62
4.9. Evoluo da temperatura da gua e dos gases ............................................................. 63
4.10. Isolamento ........................................................................................................................ 65
5. Concluso e sugesto para trabalhos futuros ........................................................................ 67
5.1. Concluso ............................................................................................................................. 67
5.2. Sugesto para trabalhos futuros ....................................................................................... 68
6. Bibliografia .................................................................................................................................... 69



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ANEXO A Tabela de coeficientes de difuso. ............................................................................ 73
ANEXO B Clculo da emissividade dos gases........................................................................... 75
ANEXO C Clculos intermdios na determinao do tempo de queima de uma carga de
partculas de carbono. ........................................................................................................................ 77
ANEXO D Clculos intermdios no dimensionamento das condutas. .................................... 77
ANEXO E Calor especfico dos produtos de combusto .......................................................... 79
ANEXO F Tabela das propriedades do ar ................................................................................... 83
ANEXO G Escoamento no permutador de calor ........................................................................ 85
ANEXO H Folhas de clculo de combusto no Excel ............................................................... 87






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ndice de figuras

Figura 1 - Taxa mdia acumulao de combustveis fsseis ao longo do tempo geolgico
[Patzek, 2006]. ............................................................................................................................ 5
Figura 2 - Evoluo da energia primria total em Portugal [IEA, 2006]. ................................... 6
Figura 3 - Consumo de energia primria portugus em 2007 [www.dgge.pt]. .......................... 7
Figura 4 - Metas de produo de electricidade a partir de fontes de energia renovveis de
alguns pases europeus para 2010 [Bioenergia, 2004]. ............................................................... 7
Figura 5 - Comparao da potncia solar que aproveitada por algumas plantas com outras
tecnologias (clula fotovoltaica e motor de combusto interna alimentado a derivados de
petrleo) [Patzek, 2006]. ........................................................................................................... 10
Figura 6 - Ciclo do CO
2
resultante da combusto de biomassa [www.vaillant.com]. .............. 10
Figura 7 - Distribuio geogrfica dos produtores europeus de peletes [Pelletatlas, 2008]. .... 12
Figura 8 - Evoluo do preo das peletes, petrleo e gs por kWh na Alemanha
[www.depv.de]. ......................................................................................................................... 13
Figura 9 - Fbrica produtora de peletes [van Loo, 2008]. ........................................................ 14
Figura 10 - Mquina peletizadora com matriz do tipo anel [van Loo, 2008]. .......................... 16
Figura 11 - Mquina peletizadora do tipo plana [van Loo, 2008]. ........................................... 16
Figura 12 - Camio cisterna a abastecer um reservatrio [Mann, 2006]. ................................. 18
Figura 13 - Ciclo das plantaes e a energia em jogo [Patzek, 2006]. ..................................... 23
Figura 14 - Reduo de massa em funo do tempo. (Anlise termogravimtrica, m
0
=
100 mg, dT/dt = 100C/min [Nussbaumer, 2003] ) .................................................................. 24
Figura 15 - Reduo de massa em funo da temperatura. (Anlise termogravimtrica, *m
0
=
50 mg [Nussbaumer, 2003] e ** m
0
= 5 mg [Skeiberg, 1997]) ................................................ 25
Figura 16 - Injeco de caudal de ar primrio e secundrio na cmara de combusto. ............ 26
Figura 17 - Principais componentes de uma caldeira a peletes [www.hargassner.at]. ............. 27
Figura 18 - Sistema de alimentao inferior [Alakangas, 2002]. ............................................. 28
Figura 19 - Sistema de alimentao superior [Alakangas, 2002]. ............................................ 29
Figura 20 - Sistema de alimentao de retorta [Alakangas, 2002]. .......................................... 30
Figura 21 - Queimador de peletes externo [www.janfire.com] ................................................ 30
Figura 22 - Combinao biomassa/solar no aquecimento de gua [www.vaillant.com]. ......... 31
Figura 23 - Fases de combusto e as temperaturas consideradas. ............................................ 36
Figura 24 - Balano energtico acima do leito fixo .................................................................. 41
Figura 25 - Configurao escolhida para a caldeira [www.eta.co.at] ....................................... 44
Figura 26 - Configurao da fornalha. ...................................................................................... 45
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Figura 27 - Esquematizao da parede de membrana na fornalha. .......................................... 46
Figura 28 - Esquematizao das temperaturas de entrada e sada no permutador de calor ..... 50
Figura 29 - Peso relativo dos diversos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de
uma carga de partculas ............................................................................................................ 56
Figura 30 - Peso dos caudais de ar primrio e secundrio ....................................................... 57
Figura 31 - Peso na massa total de cada produto na combusto de propano ........................... 58
Figura 32 - Dimenses da fornalha .......................................................................................... 59
Figura 33 - Seco da conduta de gua na fornalha ................................................................. 60
Figura 34 - Seco da conduta dos gases na Fase II ................................................................ 61
Figura 35 - Seco da conduta de gua na Fase II ................................................................... 61
Figura 36 - Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua .................... 62
Figura 37 - Evoluo da temperatura da gua .......................................................................... 63
Figura 38 - Evoluo da temperatura dos produtos de combusto........................................... 64




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ndice de tabelas

Tabela 1 - Problemas causados por peletes de baixa qualidade [Hansen, 2009]. ..................... 19
Tabela 2 - Resumo das principais normas europeias. ............................................................... 20
Tabela 3 - Resultados obtidos da carga de peletes a admitir e o tempo de queima .................. 55
Tabela 4 - Resultados de excesso de ar e relaes ar-combustvel na combusto global da
madeira ...................................................................................................................................... 56
Tabela 5 - Resultados de excesso de ar e relaes ar-combustvel na combusto do resduo
carbonoso .................................................................................................................................. 56
Tabela 6 - Caudais de ar necessrios para a combusto da madeira ......................................... 57
Tabela 7 Resultados da temperatura adiabtica resultante da queima dos volteis e o caudal
dos produtos de combusto dos volteis ................................................................................... 58
Tabela 8 - Dimenses da fornalha ............................................................................................ 59
Tabela 9 - Principais resultados a retirar da Fase I ................................................................... 59
Tabela 10 - Caractersticas do escoamento espessura do filme de gua ................................... 60
Tabela 11 - Conduta de gases na Fase II .................................................................................. 61
Tabela 12 - Conduta de gua na Fase II .................................................................................... 61
Tabela 13 - Resultados dos coeficientes de transferncia de calor na Fase II .......................... 61
Tabela 14 - Resultados do mtodo NUT .................................................................................. 61
Tabela 15 - Potncia transferida em cada fase por radiao e conveco ................................ 62
Tabela 16 - Evoluo da temperatura da gua .......................................................................... 63
Tabela 17 - Evoluo da temperatura dos gases ....................................................................... 64
Tabela 18 - Isolamento e temperatura exterior na caldeira ....................................................... 65
Tabela 19 - Refractrios e isolantes empregues no isolamento do interior da fornalha ........... 65


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Nomenclatura

Smbolo Descrio da varivel Unidades
A rea de transferncia de calor nas paredes da
fornalha
[m
2
]
AC Razo ar/combustvel [kg
ar
/kg
comb
]
A
f
rea de seco da fornalha [m
2
]
A
r
rea de refractrio [m
2
]
A
T
rea total das paredes da fornalha [m
2
]
C* Capacidade trmica do permutador de calor [-]
C
oe
Concentrao molar do oxignio entrada da
fornalha
[kmol/m
3
]
cp Calor especfico a presso constante [kJ kg
-1
K
-1
]
d Defeito de ar [-]
D
g
Difusividade [m
2
/s]
D
H
Dimetro hidrulico [m]
d
i
Dimetro inicial da partcula de carbono [m]
e Excesso de ar [-]
f Factor de atrito de Darcy [-]
uS

Factor de rea de troca global entre o gs dentro da


fornalha e a superfcie das paredes da fornalha onde
se d a troca de calor
[m
2
]
h
gua
Coeficiente de conveco da gua no permutador [W m
-2
K
-1
]
h
amb
Coeficiente de conveco do ar ambiente [W m
-2
K
-1
]
h
gases
Coeficiente de conveco dos gases no permutador [W m
-2
K
-1
]
h

cxt
Coeficiente de conveco dos gases quentes na
fornalha
[W m
-2
K
-1
]
h
int
Coeficiente de conveco da gua nas condutas da
fornalha
[W m
-2
K
-1
]
H
P
Entalpia dos produtos [W]
H
R
Entalpia dos reagentes [W]
k Condutibilidade trmica [W m
-1
K
-1
]
k
C
Taxa de reaco em fase heterognea [m/s]
L Espessura de parede [m]
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2

L
c
Comprimento mdio de feixe [m]
m Massa [kg]
M Massa molar [kg/mol]
m
0
Massa inicial da partcula [kg]
m
c
Massa da carga de partculas de carbono [kg]
m
H
2
O
Caudal mssico de gua a circular na caldeira [kg/s]
m
C
Caudal equivalente do resduo carbonoso [kg/s]
m
madcIra
Caudal equivalente de peletes [kg/s]
m
voI
Caudal equivalente de volteis [kg/s]
n Nmero de mole [mol]
Nu Nmero de Nusselt [-]
NUT Nmero de unidade de transferncia [-]
PCI
C
Poder calorfico inferior do carbono [kJ/kg]
PCI
madeira
Poder calorfico inferior da madeira [kJ/kg]
PCI
vol
Poder calorfico inferior dos volteis [kJ/kg]
p
i
Presso parcial do oxignio [Pa]
Q

conv
Potencia trmica transferida por conveco na
fornalha
[W]
Q

rad
Potencia trmica transferida por radiao na fornalha [W]
r Riqueza da combusto [-]
R

Constante universal dos gases perfeitos (=8314) [J kmol


-1
K
-1
]
Re Nmero de Reynolds [-]
R
f
Resistencia trmica provocada pelo sujamento [m
2
K W
-1
]
Sc Nmero de Schmidt [-]
Sh Nmero de Sherwood [-]
T Temperatura [K]
t Tempo [s]
t
q
Tempo de queima de uma carga de partculas [s]
T
0
Temperatura de referncia [K]
T
1
Temperatura ambiente [K]
T
2
Temperatura no leito de partculas de carbono [K]
T
3
Temperatura na zona de queima de volteis [K]
T
ent
Temperatura da gua entrada da caldeira [K]
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3

T
f
Temperatura da gua sada da fornalha [K]
T
g
Temperatura dos gases de combusto [K]
T
g inv.
Temperatura dos gases entrada do permutador de
calor
[K]
T
g sada
Temperatura dos gases sada da caldeira [K]
T
mf
Temperatura mdia da gua entre a entrada e sada na
fornalha
[K]
T
p
Temperatura na parede interior da fornalha [K]
T
p ext
Temperatura da parede exterior da caldeira [K]
T
sada
Temperatura da gua sada da caldeira [C]
U Coeficiente global de transferncia de calor do
permutador
[W m
-2
K
-1
]
U
f
Velocidade do ar primrio [m/s]
V Volume [m
3
]
W
R
Trabalho de retorno [J]
W
U
Trabalho til [J]
X
O
2
Fraco volmica de oxignio [-]
Y Fraco mssica [-]









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Smbolos do alfabeto grego

e Eficincia trmica do permutador de calor [-]
e
c
Emissividade do dixido carbono [-]
e
g
Emissividade do gs [-]
e
w
Emissividade do vapor de gua [-]
p Factor de competncia inter-partcula [-]
p
cuIdcu
Rendimento global da caldeira [-]
p
u
Viscosidade dinmica do ar [kg m
-1
s
-1
]
p
u
Massa volmica do ar [kg m
-3
]
p
c
Massa volmica da partcula de carbono [kg m
-3
]
Esfericidade [-]
v Viscosidade cinemtica [m
2
/s]
Fraco queimada [-]
_ Fraco de by-pass [-]




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Captulo I
1. Enquadramento
1.1. Dependncia do petrleo e necessidade de fontes de energia
renovveis
O consumo de energia a nvel mundial tem crescido de forma contnua, uma vez que
este crescimento est directamente relacionado com a diminuio da pobreza, aumento
populacional, industrializao, o crescimento econmico dos pases em desenvolvimento, o
transporte de pessoas e bens. A procura dos vrios tipos de combustveis depende fortemente
da sua aplicao, da localizao e dos recursos regionais, custos, factores de impacto
ambiental, segurana, factores socioeconmicos e polticos [Lee, 2007].
Sendo os combustveis fsseis no inesgotveis e tendo em conta a consequente subida
de preo destes combustveis, torna-se necessrio gerir o petrleo, o carvo e o gs natural de
uma forma mais eficiente e encontrar combustveis alternativos.
Actualmente, o consumo global de petrleo ronda os 4,4 x 10
9
m
3
/ano e estima-se que
restam apenas 30 40% das reservas petrolferas iniciais para o consumo. Desta forma, com o
ritmo actual de consumo, as reservas planetrias podem vir a esgotar-se nos prximos 30 50
anos.
O consumo anual de gs natural situa-se actualmente nos 2,4 x10
12
m
3
( presso de
101,325 kPa e temperatura de 0C) e o de carvo nas 4,5 x 10
9
toneladas. Tendo em conta a
taxa de formao dos combustveis fsseis, est-se neste momento com uma taxa de consumo
300.000 vezes superior taxa de formao. No caso do gs natural, a taxa de consumo 1,2
milhes de vezes superior taxa de formao e o consumo de carvo 60.000 vezes superior
taxa de formao do perodo carbonfero (80.000 toneladas/ano). Depois de analisar estes
nmeros constata-se de imediato que a produo de calor atravs de combustveis fsseis no
um processo sustentvel [Patzek, 2006].











Figura 1 - Taxa mdia acumulao de combustveis fsseis ao longo do tempo geolgico [Patzek, 2006].
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6

O uso de fontes de energia renovveis visto, agora, como uma prioridade, sendo hoje
dedicados largos fundos e meios de investigao ao desenvolvimento da sua utilizao. A
nvel europeu, as fontes de energia renovvel so, ainda, uma componente de pequena
dimenso no total de energia primria consumida, mas actualmente, as perspectivas da Unio
Europeia so os chamados trs vintes, isto , pretende-se at 2020 uma reduo de 20% dos
gases com efeito de estufa, 20% de reduo do consumo energtico e 20% de utilizao de
energia proveniente de fontes renovveis de energia.

1.2. Situao energtica em Portugal

Portugal um pas com escassos recursos energticos, nomeadamente, aqueles que
asseguram a generalidade das necessidades energticas do pas (o petrleo, o carvo e o gs).
Esta escassez de fontes primrias de origem fssil conduz a uma elevada dependncia
energtica exterior (82,9% em 2007). Importa assim aumentar a contribuio das fontes de
energia renovveis (hdrica, elica, solar, biomassa e geotrmica) [www.dgge.pt].



















Figura 2 - Evoluo da energia primria total em Portugal [IEA, 2006].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

7

Em 2007, o petrleo representava 55% do consumo total de energia primria em
Portugal, seguindo-se o gs natural com 15% e o carvo com 13%. Neste combinado
energtico, as fontes renovveis de energia representam 18% da energia primria.












De forma a reduzir a sua dependncia de combustveis fsseis, Portugal assumiu o
compromisso de, em 2010, produzir 39% da electricidade final a partir de fontes renovveis
de energia, entre as quais a biomassa, com 150 MW de potncia instalada.














Figura 3 - Consumo de energia primria portugus em 2007 [www.dgge.pt].
Figura 4 - Metas de produo de electricidade a partir de fontes de energia renovveis de alguns pases
europeus para 2010 [Bioenergia, 2004].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

8

1.3. Estado actual da bioenergia

Ao analisar o consumo de energia primria proveniente da biomassa, constata-se uma
grande diferena entre os pases industrializados e os pases do terceiro mundo.
Nos pases industrializados a biomassa cobre apenas 4% das necessidades energticas
dos pases.
Nos pases emergentes, cerca de 22% da energia consumida tem origem na biomassa,
mas grande parte dessa energia utilizada em aplicaes tradicionais tais como foges, fornos
e lareiras. Estes aparelhos apresentam eficincias muito baixas e emitem compostos orgnicos
txicos que so apontados como responsveis por 3,7% das doenas que afectam as pessoas
do terceiro mundo e das economias emergentes. Em pases pouco desenvolvidos, a biomassa
representa at 90% dos consumos totais de energia [van Loo, 2008].
Enquanto que os pases desenvolvidos traaram como meta aumentar
significativamente a converso de bioenergia, os pases pouco desenvolvidos tm como
objectivo tornarem-se menos dependentes da biomassa de forma a acelerar o seu crescimento
econmico e social.
As razes que levam os pases desenvolvidos a apostarem na biomassa como fonte de
energia so as seguintes [Larsen, 2003]:
Preocupaes com o aquecimento global. A emisso de CO
2
na converso da
energia contida na biomassa absorvida pelas plantas atravs da fotossntese;
Avanos tecnolgicos nos processos de converso de energia de biomassa,
juntamente com mudanas significativas no mercado energtico;
Os biocombustveis tm a vantagem de ser a nica fonte de energia renovvel
disponvel no estado slido, lquido e gasoso;
Interesse geral pelas fontes de energia renovvel.

1.4. Bioenergia em Portugal

Cerca de 38% do territrio portugus coberto por florestas. Estima-se que se produz
anualmente 6,5 milhes de toneladas de biomassa florestal em Portugal, das quais 4,2 milhes
de toneladas podem ser aproveitadas para a converso em energia elctrica [I.E.A., 2004].
O potencial da converso da energia contida na biomassa em energia elctrica
avaliado em mais de 1,4 TWh por ano. Esta estimativa baseia-se numa eficincia das centrais
trmicas de 30%, mas este valor pode vir a aumentar no futuro com a utilizao de
tecnologias avanadas de combusto [I.E.A., 2004].



Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

9

O uso da biomassa para a obteno de calor ainda no est bem implementado em
Portugal, sendo a queima de madeira em lareiras, salamandras e foges nas zonas rurais a
maneira mais usual de obter calor para aquecer o ambiente. frequente encontrar-se em
moradias e edifcios pblicos, tais como, escolas e lares. Estes sistemas tradicionais
apresentam uma eficincia muito baixa.
No incio dos anos 90, com o suporte de um programa comunitrio denominado
VALOREN, alguns municpios instalaram sistemas de aquecimento em escolas primrias que
ainda hoje so usados. Nesses edifcios encontram-se tipicamente dois tipos de sistemas de
aquecimento: salamandras com potncias calorficas entre os 5 e os 10 kW e pequenas
caldeiras de biomassa com potncias situadas entre os 40 e os 100 kW para sistemas de
aquecimento central. Nesses sistemas de aquecimento os combustveis mais comuns so
cepos, estilhas, resduos florestais e briquetes [E.V.A., 2003].

1.5. Biomassa

Biomassa um termo que engloba a matria vegetal gerada atravs da fotossntese e
os seus derivados, tais como resduos florestais, agrcolas, resduos animais e a matria
orgnica contida nos resduos industriais, domsticos, municipais etc. Resumindo, pode dizer-
se que a biomassa toda a matria orgnica, que pode ser utilizada como combustvel para
fornecer energia [Nogueira, 2000].
A fotossntese uma reaco qumica em que o CO
2
no ar, gua e a luz do sol reagem
de forma a produzir os hidratos de carbono que constituem a biomassa.
Tipicamente, a fotossntese converte menos de 1% da energia solar em energia
qumica contida na biomassa [McKendry, 2002]. Na figura 5 visvel a quantidade de energia
solar que efectivamente aproveitada pela biomassa e por outras tecnologias de converso
energtica [Patzek, 2006].


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

10
















Na queima de combustveis fsseis o processo de libertao de CO
2
no cclico.
Neste caso a combusto converte biomassa fossilizada e surge o CO
2
capturado pelas plantas
milhes de anos. Desta forma, o CO
2
libertado contribui para o agravamento do efeito de
estufa ao acumular-se na atmosfera. Este processo pode ser apenas considerado cclico numa
escala de tempo de alguns milhes de anos, visto que a biomassa leva muitos anos a absorver
o CO
2
dos combustveis fsseis [McKendry, 2002].













Figura 5 - Comparao da potncia solar que aproveitada por algumas plantas com
outras tecnologias (clula fotovoltaica e motor de combusto interna alimentado a
derivados de petrleo) [Patzek, 2006].
Figura 6 - Ciclo do CO
2
resultante da combusto de biomassa [www.vaillant.com].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

11

1.5.1. Tipos de biomassa

Existem vrias maneiras de classificar a biomassa. Um mtodo simples consiste em
dividir a biomassa nas seguintes quatro categorias [McKendry, 2002].:
Plantas lenhosas
Plantas e ervas herbceas
Plantas aquticas
Estrumes
Dentro das categorias referidas anteriormente, as plantas herbceas podem ser
subdivididas segundo o seu teor de gua em plantas de elevada e baixa humidade.
A maioria das actividades industriais exigem biomassa com baixo teor de gua, sendo
por isso as plantas lenhosas e as herbceas de baixa humidade as mais utilizadas. As plantas
aquticas e os estrumes devido ao seu elevado teor de gua so convertidas energeticamente
mediante processos biolgicos tais como a fermentao, visto que a energia necessria para os
processos de secagem seria muito grande quando comparada com a energia libertada pela
biomassa num processo de converso como a combusto.

1.5.2. Peletes

A caldeira que dimensionada neste trabalho alimentada a peletes e por isso
conveniente fazer um enquadramento ao universo das peletes, sendo este um combustvel
ainda pouco conhecido e divulgado em Portugal.
A maior fonte de biomassa slida provm de produtos da madeira. Estes so obtidos
quando retirada a madeira das florestas e quando os desperdcios so utilizados no
processamento industrial da madeira.
O processo de peletizao um processo que j aplicado h 100 anos na indstria de
alimentos para animais. Apenas h 20 anos, nos EUA e Canad, se comeou a aplicar esta
tcnica madeira, surgindo assim um novo combustvel. Rapidamente esta tecnologia
encontrou grande adeso por parte dos pases escandinavos e a ustria, sendo hoje um
combustvel com alguma relevncia nos pases da Europa Central e do Norte [Mann, 2006].
As peletes so formas mecanicamente estveis de p de madeira e serrim. Esta
transformao (densificao de biomassa) permite um aumento de eficincia de muitos
processos, tais como, melhoria de propriedades de combusto.

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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1.5.2.1. Mercado

O facto de na Europa existir matria-prima disponvel para a produo de peletes e
politicas energticas favorveis, torna o preo deste combustvel competitivo. A Sucia,
Alemanha e a ustria so os pases europeus que apresentam os mercados mais
desenvolvidos, ao passo de que pases como a Itlia, Blgica, Frana e o Reino Unido esto
agora a seguir esta tendncia. Em 2006, produziram-se na Europa aproximadamente 4,5
milhes de toneladas de peletes em quase 300 fbricas de produo, sendo os maiores
produtores a Sucia, ustria e Alemanha [Peksa-Blanchard, 2007].











O consumo de peletes na Europa em 2006 rondou as 5,5 milhes de toneladas, o que
representa uma quantidade significativa. A utilizao deste combustvel depende fortemente
das polticas energticas de cada pas, sendo este usado principalmente na produo de calor,
mas alguns pases tambm recorrem s peletes para a produzir energia elctrica [Peksa-
Blanchard, 2007].
Na Sucia, Dinamarca e Finlndia as peletes so utilizadas tanto na produo de calor
como na produo de electricidade. A Holanda e a Blgica usam as peletes para a produo de
electricidade recorrendo co-combusto, enquanto que a Alemanha, ustria, Itlia e Frana
usam as peletes quase exclusivamente em sistemas de aquecimento central e salamandras
[Peksa-Blanchard, 2007].
O desempenho econmico das peletes de madeira depende e depender, do preo da
energia, isto , do preo do petrleo. Tem-se verificado uma elevada inconstncia no preo do
petrleo devido instabilidade em vrios pases produtores (como a Arbia Saudita,
Venezuela e Nigria), oferta limitada, elevao da procura por parte da China e ndia,
depreciao do dlar e a especulao dos mercados. Esta instabilidade do preo do petrleo,
juntamente com os preos competitivos das peletes pode contribuir para que a utilizao das
peletes de madeira para o aquecimento dos edifcios seja cada vez mais uma necessidade para
todos os consumidores.
Figura 7 - Distribuio geogrfica dos produtores europeus de peletes [Pelletatlas, 2008].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

13

No grfico seguinte pode ver-se a evoluo do preo das peletes, do petrleo e do gs
natural na Alemanha. Constata-se que as peletes apresentam um preo competitivo nos
ltimos anos e a tendncia dever manter-se, visto que de esperar que o preo do petrleo
volte a aumentar num futuro prximo. Apenas entre Julho de 2006 e Abril de 2007 se
verificou um pico no preo deste combustvel devido ao facto de nesse perodo as caldeiras e
salamandras de biomassa terem sido muito divulgadas em pases como a Alemanha, Itlia e
ustria, tendo sido vendidas vrias centenas de milhares de aparelhos [Pelletatlas, 2008].
















Verifica-se no entanto uma variao considervel de preos das peletes de madeira
entre os vrios pases europeus, o que intensifica o comrcio entre os diferentes pases.

Figura 8 - Evoluo do preo das peletes, petrleo e gs por kWh na Alemanha [www.depv.de].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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1.5.2.2. Peletizao

A densificao de biomassa consiste, na aplicao de presso a uma massa de
partculas, com ou sem adio de ligantes ou tratamento trmico. No entanto, devido
limitao ou proibio por parte de algumas normas europeias na utilizao de ligantes e
outros aditivos, recorre-se normalmente densificao sem qualquer tipo de aditivo.
O processo de peletizao constitudo basicamente por cinco passos:
Secagem
Triturao
Condicionamento
Peletizao
Arrefecimento
Remoo de finos















Secagem
Dependendo do tipo de madeira utilizado na produo de peletes, esta pode apresentar
teores de gua na ordem dos 50% ou mais. Estes elevados valores de humidade tm de ser
reduzidos e devem rondar os 8 a 12%, aps o acondicionamento [van Loo, 2008].
fundamental garantir um teor de gua o mais constante possvel, uma vez que o atrito entre o
rolo da mquina peletizadora e a madeira varia muito com a humidade, ou seja, se a humidade
da matria-prima for muito baixa, a superfcie das partculas de madeira podem carbonizar,
destruindo o aglutinante natural da madeira (a lenhina). Por sua vez, se o teor de gua for
muito elevado, as peletes ficam com a sua resistncia mecnica reduzida. A secagem
Figura 9 - Fbrica produtora de peletes [van Loo, 2008].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

15

normalmente efectuada recorrendo a tambores rotativos. Este processo implica elevadssimos
gastos energticos devido aos quais se recorre a uma secagem prvia, quando possvel. Essa
secagem prvia pode ser feita de uma forma natural, deixando a biomassa ao sol ou
recorrendo a colectores solares.

Triturao
Depois da secagem segue-se a triturao para que a dimenso das partculas de
madeira seja reduzida e homogeneizada. A dimenso das partculas depois desta etapa no
deve ser superior a 6 mm e a sua consistncia ser semelhante de migalhas de po [Peksa-
Blanchard, 2007]. A triturao normalmente efectuada com um moinho, tipo martelo.

Acondicionamento
O acondicionamento das partculas de madeira feito mediante o uso de vapor, que
contribui para a humidificao superficial (8 a 12% de humidade), actuando como lubrificante
no processo de peletizao sem se recorrer a qualquer tipo de aditivo qumico. Desta forma a
biomassa torna-se menos abrasiva para os equipamentos e reduzem-se os custos de
manuteno. O vapor de gua contribui tambm para que a lenhina presente na madeira actue
sobre as fibras. A lenhina um aglutinante natural das fibras e actua como tal no material que
constitui as peletes, melhorando a adeso entre partculas.

Peletizao
A peletizao da madeira propriamente dita, efectuada em mquinas peletizadoras do
tipo anel e do tipo plana. O princpio de funcionamento destas duas mquinas na produo de
peletes semelhante, variando apenas a disposio dos rolos e na matriz que extrudem as
peletes. Geralmente, 100 cavalos de potncia so suficientes para produzir aproximadamente
uma tonelada de peletes por hora [Peksa-Blanchard, 2007].

Mquina peletizadora com matriz do tipo anel
O sistema de extruso destas mquinas constitudo por uma matriz, na qual giram 1 a
3 rolos de presso. O esmagamento da biomassa faz-se sobre a superfcie interna, no percurso
de aco de dois ou trs rolos mveis, montados sobre um suporte concntrico e independente
da matriz em contra-rotao. A superfcie cilndrica externa dos rolos de presso tem a funo
de aumentar o atrito que se cria entre o rolo e a biomassa, durante a fase de esmagamento,
para impedir que o material deslize para fora da zona de presso [Louo, 2008].


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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De forma a garantir as dimenses normalizadas impostas pelas normas, existe um
sistema de lminas, situado na superfcie externa da matriz, que corta o material extrudido.









Mquina peletizadora com matriz do tipo plana
Nas mquinas com matriz do tipo plana o mecanismo de compresso constitudo por uma
matriz redonda e uns rolos de presso sobre a sua superfcie. Neste tipo de mquina, a
disposio dos elementos que a constituem, encontram-se numa sequncia longitudinal. Esta
disposio vantajosa relativamente s mquinas do tipo anel, devido simplicidade do
mecanismo, tornando a manuteno mais simples e menos dispendiosa. Dependendo do
tamanho da mquina, esta pode ter entre 1 a 6 rolos que provocam o esmagamento da
biomassa sobre a matriz, dando-se assim a extruso das peletes. Para evitar o deslizamento
entre rolos, biomassa e matriz, necessrio garantir uma velocidade perifrica constante dos
rolos de presso. O elemento giratrio tanto pode ser a matriz, como os rolos.
Tal como no modelo referido anteriormente, esta mquina apresenta um sistema de
laminas situado por baixo da matriz e fixa arvora rolante central.











Figura 10 - Mquina peletizadora com matriz do tipo anel [van Loo, 2008].
Figura 11 - Mquina peletizadora do tipo plana [van Loo, 2008].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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Arrefecimento
Quando a biomassa sai da mquina peletizadora, a sua temperatura elevada (90 a 95
C). O arrefecimento representa uma etapa muito importante na peletizao, visto que nesta
etapa que as peletes adquirem as suas propriedades mecnicas, ou seja, o arrefecimento
contribui para que a lenhina da madeira atinja o seu maior potencial aglutinante [Malisius,
2000].
Ao contrrio da secagem, o arrefecimento um processo que no necessita de muita
energia, necessitando apenas de alimentao para os ventiladores, e como tal pouco
dispendiosa.
O princpio de funcionamento destes dispositivos muito simples. Os ventiladores
insuflam ar para o interior de uma cmara na qual caem as peletes, promovendo assim o seu
arrefecimento. O fluxo de ar normalmente feito em contracorrente.

Remoo de finos
Depois de arrefecidas, as peletes passam por peneiras vibratrias onde os finos se
separam das peletes. Os finos separados nesta etapa so encaminhados de novo para as
mquinas peletizadoras para que no seja desperdiada nenhuma matria-prima.

1.5.2.3. Distribuio

O transporte das peletes representa um factor muito importante que deve ser tido em
conta para manter os preos das peletes baixos, ou seja, convm que os consumidores deste
combustvel estejam prximos dos locais de produo. Para que isso seja possvel necessria
uma rede de abastecimento a nvel nacional, coisa que ainda no existe em Portugal. Pases
como a Sucia, Finlndia, Alemanha e ustria tm uma extensa rede de abastecimento de
peletes.
O transporte das peletes no perigoso ao contrrio do que acontece com alguns
combustveis fsseis, visto que no apresenta perigo de exploso ou contaminao. Os
produtores, normalmente distribuem as peletes em sacos pequenos (15 25 kg), sacos
grandes (500 1000 kg) ou ento directamente em camies cisterna tal como acontece no
transporte de petrleo ou gs. Os sacos de peletes so a soluo mais indicada para abastecer
salamandras, enquanto que o abastecimento directo pelo camio cisterna a melhor soluo
para sistemas de aquecimento central. O abastecimento directo uma soluo mais econmica
que a compra de sacos, no entanto torna-se necessria a aquisio de um reservatrio para as
peletes e dispositivos automticos de alimentao [Alakangas, 2002].




Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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No caso do abastecimento directo deve ser garantido o acesso por parte do camio a
um local o mais prximo possvel do reservatrio. A distncia do camio cisterna ao
reservatrio no deve exceder os 30 metros, visto que a transferncia para o silo de
armazenamento se realiza com ar pressurizado (0,5 a 0,9 bar). Quanto maior a distncia que
as peletes devem percorrer, maior ser a presso a que estas esto sujeitas, o que resulta na
alterao da sua estrutura. Isto significa que, para uma tonelada de peletes transferidas para
um silo, atravs de um tubo de 30 metros, perdem-se 12 kg de p de madeira devido
decomposio de algumas peletes [Mann, 2006].



Figura 12 - Camio cisterna a abastecer um reservatrio [Mann, 2006].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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1.5.2.4. Normas

A no uniformidade das peletes pode causar problemas na combusto, principalmente
em caldeiras de baixa potncia. Os problemas mais comuns nas caldeiras que podem resultar
da falta de qualidade das peletes esto alistados na tabela 1.

Tabela 1 - Problemas causados por peletes de baixa qualidade [Hansen, 2009].
Problema na caldeira Possvel causa devido s peletes
Excesso de cinzas na caldeira A incluso nas peletes de:
Resduos de biomassa com elevados
teores de cinzas, tais como cascas de
rvore ou sementes
Matria inorgnica (por exemplo areia)
Escrias na caldeira A incluso nas peletes de:
Resduos de biomassa, tais como cascas
de rvore ou sementes cujas cinzas
apresentem pontos de fuso baixos
Matria inorgnica (por exemplo areia)
Deposies e corroso A incluso nas peletes de:
Biomassa com elevados teores de
elementos volteis, tais como enxofre ou
cloro
Combusto fraca Teor de finos elevado
Teor de gua elevado
Para evitar os problemas referidos anteriormente existem na Europa vrias normas que
definem as dimenses e os valores limite para as suas caractersticas em relao a valores
como a massa especfica a granel, densidade por unidade, contedo de cinzas, contedo de
humidade, poder calorfico, concentrao de substncias como enxofre, azoto, cloro, etc.
As principais normas so a DIN 51731 (Alemanha), NORM M 7135 (ustria),
DINplus (Alemanha) e a SS 18 71 20 (Sucia). Na seguinte tabela esto alistadas as principais
caractersticas para as quais as normas impem valores limite.
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Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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de notar que as normas DINplus e NORM impem os mesmos limites para as
caractersticas alistadas. A nica diferena entre as duas normas reside na periodicidade das
inspeces aos produtores de peletes, ou seja, a NORM impe inspeces anuais, enquanto
que a DINplus para alm das inspeces anuais, tambm prev inspeces surpresa aos
produtores. Alm disso, o controlo da DINplus no se limita apenas fase de produo, mas
estende-se tambm venda, garantindo assim que as peletes mantenham o grau de qualidade
exigido por esta norma, mesmo aps o transporte [Mann, 2006].

1.5.2.5. Propriedades fsicas e qumicas das peletes

As propriedades fsicas e qumicas das peletes considerada neste trabalho, so as
propriedades utilizadas no trabalho realizado por Porteiro (2008). A escolha deste trabalho
para as caractersticas das peletes devida proximidade da Galiza, sendo de esperar que as
peletes comercializadas em Portugal apresentem propriedades semelhantes s galegas.

PCI (kJ/kg) 17000
Dimetro (mm) 7
Comprimento (mm) 7 21
Massa volmica (kg.m
-3
) 1166


Composio de Biomassa
A madeira essencialmente constituda por hidratos de carbono e devido a esse facto
apresenta um teor em oxignio mais elevado que os combustveis fsseis, incluindo o carvo,
correspondendo a cerca de 30 a 45% da matria seca. Por este motivo, teoricamente, a
combusto da biomassa necessita de menor quantidade de ar. No entanto, tal como nos
combustveis fsseis, o principal constituinte o carbono, cerca de 30 a 60% da matria seca,
seguido do oxignio. O hidrognio o terceiro maior componente, com cerca de 5 a 6% da
matria seca. O azoto, enxofre e cloro encontram-se em quantidades normalmente inferiores a
1% da matria seca, sendo no entanto responsveis pela formao de emisses poluentes
[Jenkins, 1998].





Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

22

Composio qumica das peletes segundo Porteiro (2008):

Anlise elementar (base mssica) Anlise imediata (base mssica)
C 47,00% Humidade 9,25%
H
2
5,03% Cinzas 0,68%
O
2
37,90% Carbono fixo 17,17%
N
2
0,12% Volteis 72,90%
S 0,05%

1.5.3. Sustentabilidade

O mundo enfrenta actualmente uma dupla ameaa no sector da energia, a inexistncia
de uma oferta segura e adequada de energia a preos acessveis e os danos infringidos ao
ambiente, pelo excessivo consumo de energia originria de combustveis fsseis.
A sustentabilidade da biomassa florestal, enquanto fonte de energia renovvel, s est
garantida enquanto a intensidade da recolha no ultrapassar a produtividade primria (que
resulta da fotossntese) da rea de abastecimento. Se isto no for respeitado, rapidamente se
atinge uma situao de esgotamento de reservas e de desflorestao. As consequncias so,
por um lado, a procura de biomassa a distncias crescentes da central, com o consequente
agravamento dos balanos energticos e de carbono do processo e, por outro lado, a perda
progressiva da fertilidade do solo e, eventualmente, da biodiversidade [Schwarz, 2006].
Recorrer ao cultivo dedicado de espcimes lenhosas de crescimento rpido para
queima, pode contrariar o processo descrito anteriormente. Porm, cria-se um uso alternativo
que pode perturbar o padro de alocao da terra para os diversos fins por exemplo,
produo de material lenhoso para outras indstrias, floresta de proteco e de sequestro de
carbono e pode, com facilidade, colocar problemas de intensificao cultural semelhantes ao
da agricultura.
A utilizao de biomassa para fins energticos dever obedecer a uma criteriosa
seleco, que tenha em conta balanos energticos e de carbono favorveis, que preserve a
produo de madeira e a necessidade de existncia de um coberto vegetal valioso, tanto para a
conservao do solo como para conservao da biodiversidade.

Segundo Patzek (2006), um processo cclico sustentvel se e s se:
1. For capaz de se manter sem interrupo e sem perder nenhuma das suas qualidades
para sempre e
2. O ambiente no qual o processo est inserido alimenta esse mesmo ciclo e recebe os
resduos do ciclo continuamente.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

23

Um processo cclico que tambm sustentvel, no deve libertar substncias qumicas
para o meio ambiente, isto , a produo lquida de massa deve ser prxima de zero para
sempre.

Tendo em conta esta definio, fica claro que qualquer processo linear que esgote as
reservas finitas de combustveis fsseis e minerais da Terra irreversvel e nunca poder ser
sustentvel.
No caso da biomassa, manter o processo sustentvel no uma tarefa fcil, visto que o
ciclo industrial de biomassa necessita de combustveis fsseis, minerais e qumicos de forma a
poder funcionar.
Assim, parte do trabalho til (W
U
) que extrado do ciclo, deve ser devolvido para
substituir os combustveis com origem em fontes no renovveis de energia. O trabalho
devolvido ao ciclo denominado trabalho de retorno (W
R
) [Patzek, 2006].

Figura 13 - Ciclo das plantaes e a energia em jogo [Patzek, 2006].
Enquanto o trabalho til for superior que o trabalho de retorno, W
U
> W
R
, as
plantaes de biomassa podem ser vantajosas. Caso isto no se verifique, o processo
insustentvel.
O trabalho de retorno mnimo igual soma dos consumos de exergia cumulativa de
todos os processos que convertem recursos naturais em entradas do ciclo industrial de
biomassa [Patzek, 2006].
Estas entradas so a os adubos, insecticidas, gasleo e electricidade para as
mquinas envolvidas no processo e o calor necessrio para a secagem da biomassa (exemplo
das peletes).

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

24

1.5.4. Combusto de Biomassa

A combusto de biomassa um processo que envolve vrios aspectos fsicos e
qumicos de elevada complexidade, dando-se a queima segundo diversas reaces
homogneas e heterogneas. A combusto da madeira ocorre em vrios estgios, sendo os
mais importantes a secagem, a volatilizao (libertao dos volteis que queimam misturados
com os gases) e a combusto do resduo carbonoso e volteis. O tempo de reaco necessrio
para cada um dos estgios depende das propriedades fsicas (dimenses das partculas) e
qumicas do combustvel slido, composio gasosa e condies ambiente no interior do
sistema de combusto, taxa de aquecimento e temperatura final da partcula e temperatura do
meio de combusto [Jenkins, 1998].
Na combusto de cargas de partculas de pequena dimenso, tal como acontece na
queima de peletes de madeira, verifica-se uma separao ntida no tempo entre a combusto
de volteis e do resduo carbonoso. O perodo de queima do resduo carbonoso dura muito
mais tempo que a combusto dos volteis, que se d de uma forma quase imediata. Na queima
de partculas de dimenses considerveis, como por exemplo na queima de lenha, os
processos podem ocorrer simultaneamente [Nussbaumer, 2003].



















Figura 14 - Reduo de massa em funo do tempo. (Anlise termogravimtrica,
m
0
= 100 mg, dT/dt = 100C/min [ussbaumer, 2003] )
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

25














A figura 15 mostra a reduo de massa da madeira em funo da temperatura.
Verifica-se assim que a partir dos 60 C comea a reduo da massa com a libertao de
alguns constituintes orgnicos da madeira e por volta dos 100 C d-se a secagem com a
evaporao da gua. A decomposio trmica inicia-se entre os 160 e 180 C com a libertao
de volteis da madeira. A partir dos 250 C a decomposio devido libertao de volteis
intensifica-se e dura at aos 600 C, tendo a madeira nessa altura perdido entre 80 e 85% da
sua massa total restando apenas o resduo carbonoso [Lasselsberger, 2002].
No caso da caldeira a peletes considerada neste trabalho, a alimentao do
combustvel feita automaticamente e a caldeira opera em regime contnuo. Desta forma as
reaces consecutivas ocorrem simultaneamente e em diferentes locais da fornalha, isto , a
combusto do resduo carbonoso d-se na grelha da fornalha e a combusto dos volteis d-se
acima do leito de carbono. A separao da combusto em duas fases feita com a injeco de
ar primrio no leito de combustvel e ar secundrio na cmara de combusto (figura 16). Isto
permite uma boa mistura do ar com os volteis provenientes da volatilizao e gaseificao do
leito de combustvel. A variao dos caudais de ar primrio e secundrio tambm permite
regular com facilidade as temperaturas dos gases de combusto e desta forma torna-se
possvel controlar a emisso de gases poluentes.



Figura 15 - Reduo de massa em funo da temperatura. (Anlise termogravimtrica,
*m
0
= 50 mg [ussbaumer, 2003] e ** m
0
= 5 mg [Skeiberg, 1997])
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
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26



















Figura 16 - Injeco de caudal de ar primrio e secundrio na cmara de combusto.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

27

Captulo II

2. Caldeiras

O aparecimento das peletes como tipo de combustvel deveu-se necessidade de se
automatizar o processo de queima de madeira em caldeiras e salamandras. Desta forma, as
caldeiras a peletes permitem hoje em dia um conforto semelhante s caldeiras a gs ou
gasleo, competindo directamente com estas no mercado. O equipamento de base de uma
caldeira a peletes inclui actualmente sistemas de ignio automticos, mecanismos de
remoo das cinzas e limpeza automtica do permutador de calor com turbuladores que
captam e expulsa partculas em suspenso [Musil, 2003].
De seguida apresenta-se um esquema com os principais componentes de uma caldeira
a peletes.















1. Ar primrio 8. Turbuladores no permutador
2. Ar secundrio 9. Isolamento
3. Refractrio 10.Ventilador
4. Extraco de partculas suspensas 11.Sonda Lambda (controlo de
5. Colector de cinza combusto)
6. Depsito de cinza 12.Chamin
7. Motor do sistema de limpeza 13.Controlador de presso
Figura 17 - Principais componentes de uma caldeira a peletes [www.hargassner.at].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

28

2.1. Sistemas de alimentao

Tecnicamente, h trs maneiras diferentes de alimentar a cmara de combusto com
peletes: alimentao inferior, superior e lateral (retorta). O sistema utilizado depende do
fabricante da caldeira, apresentado cada um vantagens e desvantagens que so descritas a
seguir.
2.1.1. Sistema de alimentao inferior

Uma caldeira de peletes com carga de alimentao inferior consiste num sistema de
accionamento com motores elctricos e sistemas de controlo exteriores caldeira e um
componente de queima dentro da caldeira.
Neste sistema as peletes de madeira so carregadas por meio de um transportador em parafuso
para a rea de combusto. O ar primrio retirado atravs de uma grelha de ao em forma de
anel, na forma de um disco de travo de carro e o ar secundrio introduzido acima do leito
de peletes [Bioenergia, 2004]. medida que o fuso provoca o avano das peletes, estas vo
queimando e por fim a cinza transborda sobre a grelha em forma de anel.








Uma desvantagem deste tipo de sistema o facto das peletes de madeira entrarem
directamente em contacto com a combusto. Isto significa que h um risco de voltarem acesas
para a tremonha. Este tipo de combusto tecnicamente moroso, porque criado um calor
considervel subsequente na placa de queima, que est sempre cheia. O movimento contnuo
ou intermitente do transportador pode compactar ou destruir peletes. Tambm possvel
formar uma base de combusto pouco homognea, permitindo que as peletes acabem na rea
de cinzas sem serem queimadas [Bioenergia, 2004]. Na alimentao inferior a camada de
cinza que se encontra na zona de combusto no pode ser espessa, visto que isto provoca uma
combusto deficiente e por sua vez h o risco de formao de escrias no leito [Musil, 2003].
Recorrendo a controladores de nvel mecnicos ou pticos possvel regular a
potncia trmica em caldeiras que apresentem este tipo de sistema de alimentao.
Figura 18 - Sistema de alimentao inferior [Alakangas, 2002].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
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29

2.1.2. Sistema de alimentao superior

As peletes so introduzidas na caldeira por meio de um fuso e ento caem atravs de
um tubo ou calha para a zona de queima, tal como esquematizado na figura 19.









Nesta configurao, o ar primrio e secundrio alimentam directamente a zona de
queima, resultando da a queima completa do resduo slido das peletes e dos gases
inflamveis por elas libertados [Bioenergia, 2004].
Neste sistema no existe, tal como no sistema de alimentao inferior, o perigo de se
formarem escrios, uma vez que a cinza permanece na zona arrefecida pelo ar primrio por
baixo do leito de peletes [Musil, 2003]. O mecanismo transportador tambm no est
directamente ligado zona de combusto, pelo que no existe o risco das peletes voltarem
acesas para a tremonha de armazenamento. As caldeiras equipadas com este sistema tm uma
construo resistente ao uso, e podem ser equipadas com sistemas de limpeza automtica na
grelha de combusto, normalmente com uma vibrao peridica.
Uma desvantagem tcnica apontada a este sistema a dificuldade de monotorizar o
nvel de peletes, devendo este ser verificado com um indicador de nvel.


Figura 19 - Sistema de alimentao superior [Alakangas, 2002].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

30

2.1.3. Sistemas de alimentao de retorta

Um queimador de peletes com combusto de retorta tem uma construo similar a um
sistema de alimentao inferior. O mecanismo transportador e a electrnica de controlo esto
situados fora da caldeira enquanto a zona de combusto est no seu interior.









As desvantagens deste sistema so semelhantes ao sistema de alimentao inferior, ou
seja, o transportador compacta o combustvel, o que pode criar uma base de combusto pouco
homognea com combusto pobre [Bioenergia, 2004].

2.1.4. Queimadores externos.
Uma alternativa aos sistemas apresentados anteriormente a utilizao de
queimadores exteriores.






Neste caso a queima das partculas d-se no interior do queimador e no no interior na
caldeira, ficando esta menos sujeita a avarias que resultam da combusto da madeira. Na
caldeira s entram os gases de combusto que resultam da queima das peletes no queimador.
A manuteno do conjunto queimador/caldeira obviamente mais vantajosa e muitos
fabricantes usam este sistema nas suas caldeiras.
Figura 20 - Sistema de alimentao de retorta [Alakangas, 2002].
Figura 21 - Queimador de peletes externo [www.janfire.com]
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

31

Outra grande vantagem destes queimadores, que estes podem tambm queimar
estilhas de madeira. A possibilidade de usar dois combustveis, permite aproveitar as
vantagens prprias de cada combustvel, ou seja, o preo baixo das estilhas e o processo
completamente automatizado da queima de peletes [Musil, 2003].
tambm comum converter caldeiras a fuelleo em caldeiras a peletes, recorrendo a
queimadores externos. Esta soluo frequente nos pases escandinavos, consistindo em
substituir apenas o queimador original da caldeira por um novo que queime peletes. Esta
alternativa menos dispendiosa mas tem algumas desvantagens, nomeadamente o seu
rendimento energtico reduzido (aproximadamente 30%), a recolha de cinzas e a limpeza da
caldeira no so processos automatizados e o trabalho de manuteno bastante intenso
[CBE, 2002].
2.2. Combinao de caldeiras de biomassa com sistemas solares
A combinao de uma caldeira a biomassa com um sistema de energia solar pode
tornar-se numa opo bastante atractiva. Dado o baixo consumo de calor que se verifica nas
estaes mais quentes, o sistema solar permite complementar o sistema de aquecimento a
biomassa, reduzindo a manuteno, as emisses e as perdas de energia que resultariam de
uma utilizao intermitente do sistema de biomassa. O depsito de gua quente do sistema de
energia solar pode tambm ser utilizado para regular as variaes de carga que se verificam
durante os meses mais frios, o que se traduz numa vantagem importante, quer para as
situaes de pico de carga quer para as alturas de baixa necessidade de consumo energtico
[CBE, 2002].







1. Caldeira de biomassa
2. Depsito de gua quente
3. Painis solares
4. AQS
5. Aquecimento central





Figura 22 - Combinao biomassa/solar no aquecimento de
gua [www.vaillant.com].
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

32










Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

33

Captulo III

3. Modelo matemtico
3.1. Modelo de combusto
Com base no que dito no Captulo 1 (1.5.4.), sobre combusto de biomassa elaborou-
se o seguinte modelo matemtico de combusto. Este modelo tem em conta a pirlise da
madeira, separando-se a combusto em duas fases, a queima do resduo slido no leito e
queima dos volteis acima deste. Como a queima dos volteis praticamente instantnea, ser
a queima das partculas de carbono que ir condicionar a velocidade global da combusto.
O rendimento das caldeiras a peletes situa-se geralmente entre 80 e 95%. Neste
trabalho e por uma questo de prudncia, assumiu-se um valor conservador de 80%.
p
cuIdcu
=
Potncu gIobuI
Potncu ]onccdu
=
m
guc
cp
guc
(T
sada
-T
ent
)
m
mcdcirc
PCI
mcdcirc
(3.1. 1)
Conhecida a potncia global e o PCI da madeira determina-se o caudal equivalente de
madeira a introduzir na fornalha.
Pela anlise imediata (base mssica) da composio das peletes sabe-se tambm o
caudal equivalente de gua, carbono e volteis.
Com estes dados, e conhecido o PCI do carbono, determina-se o PCI dos volteis:

mudcu
I
mudcu
=
C
I
C
+
oI
I
oI
(3.1. 2)
Esta formulao baseia-se na suposio, suportada pela constatao experimental, de
que a madeira pirolisa no leito fixo com libertao de volteis. Os volteis queimaro acima
do leito fixo enquanto que neste ir dar-se a combusto do resduo slido carbonoso da
pirlise.

3.1.1. Determinao da carga de peletes a admitir na caldeira e o
respectivo intervalo de tempo.
Dado que a madeira um combustvel slido, no fisicamente possvel alimentar a
fornalha com o caudal equivalente, ou seja, alimentar a combusto de uma forma contnua tal
como acontece nas caldeiras a gs. Desta forma h que definir uma dada carga de partculas
que admitida na fornalha num determinado intervalo de tempo.
O tempo de queima de uma carga de partculas de carbono determinado pela
seguinte relao [Pinho, 2005],

q
=
p
c
96 p
g
(1 _)
oc

1 (1 )
2
3
,

2
+
+
p
c
24 p
C
(1 _)
oc

1 (1 )
1
3
,
+

C

12
]

]
(1 _)
oc
(S.1.1. 1)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

34

Nesta expresso, a primeira parcela, proporcional ao quadrado do dimetro inicial das
partculas, quantifica o peso da transferncia de massa no processo de combusto, enquanto
que a segunda parcela, proporcional ao dimetro inicial das partculas, leva em conta a
cintica da reaco qumica. A terceira parcela funo das condies de escoamento
existentes na fornalha. Embora esta parcela no seja directamente dependente do dimetro da
partcula, acaba por o ser indirectamente devido massa total da carga (m
c
).
Para determinar a carga a introduzir na fornalha, assume-se inicialmente um valor de
m
C
. Para se ter uma noo do valor a arbitrar pode calcular-se numa fase inicial o tempo de
queima de uma partcula de carbono que quando multiplicado pelo caudal equivalente de
carbono fixo, d uma ideia da massa da carga. Na queima de uma carga de partculas, cada
partcula compete entre si pelo oxignio disponvel na fornalha. Por este motivo, sabe-se que
a massa da carga ser ligeiramente superior massa determinada com o tempo de queima de
uma partcula.
A massa da carga e os restantes parmetros que influenciam o tempo de queima so
introduzidos no modelo e com a variao de parmetros tais como, a massa da carga (m
c
),
dimenses da fornalha, temperatura da fornalha, factor de competncia inter-partcula (p),
fraco queimada () ou fraco de by-pass (_), regula-se o tempo de queima de forma que,
m
C
t
q
=
C
(3.1.1. 2)
O modelo apresentado para a queima de cargas de partculas de carbono apenas
aplicvel a partculas esfricas com dimetro inicial uniforme. Sendo as peletes cilndricas e
admitindo que aps a pirlise, estas mantm o seu volume original, pode-se determinar a sua
esfericidade () e consequentemente o dimetro inicial da esfera da partcula de carbono.
=
cs]cu
=
cs]cu

A
supcr]cic cs]ricc
A
supcr]cic cilndricc
(3.1.1. 3)
O volume da partcula esfrica de carbono tem de ser igual ao volume da partcula
cilndrica e conhecidas as dimenses das peletes, determina-se
cs]cu
.
Para a determinao da difusividade temperatura pretendida, recorre-se seguinte
relao,

g
=
0

1
2
1
0

1,65

p
0
p
(3.1.1. 4)
Os valores com ndice 0 referem-se s condies de referncia tabeladas (ANEXO A).
A concentrao molar do oxignio,

=
p


2
(S.1.1. S)
com

= 8S14 |}kmol
-1
K
-1
]
e
p = X
0
2
1u1S2S Pa
para X
0
2
= u,21
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

35

c
[m/s] a constante da taxa de reaco em fase heterognea, isto , a reaco de oxidao
do carbono a CO que ocorre na superfcie da partcula. Sabendo que a constante da taxa de
reaco apresenta valores diferentes consoante o resduo carbonoso, utilizada para o clculo
desta constante uma relao que aproxima de uma melhor forma o valor da constante para o
tipo de combustvel utilizado [Pinho, 2009].

C
= SS891,1 p
-102,710
6
R

1
(3.1.1. 6)
O nmero de Sherwood (Sh) funo do nmero de Reynolds (Re) e do nmero de
Schmidt (Sc). Para 1u < < 18uu, o nmero de Sherwood pode ser determinado pela
seguinte expresso [Pinho, 2005],
= 2 + u,SSS
1
2
,
c
1
3
,
(3.1.1. 7)
onde,
=
p
cr
0
]

H

cr
(3.1.1. 8)
sendo o dimetro hidrulico da fornalha dado por,

H
=
4 A
]
P
sccc ]crnclhc
(3.1.1. 9)
O nmero de Schmidt calculado da seguinte forma:
c =

cr
p
cr

g
(3.1.1. 10)


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

36


3.1.2. Combusto global da madeira e do resduo slido











No modelo de combusto considerado, divide-se a combusto da madeira em duas
fases. A primeira fase a combusto do resduo carbonoso que neste caso se admite ser
carbono e a segunda fase a combusto de volteis.
Como temperatura global da queima de madeira considera-se 900 C (T
glob
). Os
clculos de combusto do carbono so feitos com a temperatura do leito a 800 C (T
2
).
Temperaturas de 800 a 900 C so temperaturas comuns na combusto de carvo e madeira
[van Loo, 2008].
Uma vez efectuados os clculos de combusto globais para a madeira e para a queima
do resduo carbonoso, determina-se a temperatura atingida na fase da queima de volteis (T
3
).
A temperatura conseguida nesta zona ser a temperatura dos gases acima da cmara de
combusto que por radiao e conveco transmitem o calor proveniente das reaces de
combusto para as paredes confinadoras da fornalha. Estas podero ser refractrias e
adiabticas ou paredes de membrana no interior das quais escoa-se a gua a ser aquecida na
caldeira.
Desconhecendo a composio qumica dos volteis, recorre-se ao propano para a
determinao do calor especfico das volteis. O propano um gs utilizado com frequncia
em trabalhos cientficos para descrever as propriedades trmicas dos volteis resultantes da
queima do carvo, uma vez que quando se queimam partculas de carvo, os volteis
libertados so principalmente constitudos por H
2
, CO, CH
4
e outros hidrocarbonetos
superiores. A combusto desses hidrocarbonetos superiores inicia-se com a fragmentao em
hidrocarbonetos mais pequenos de composio prxima do propano e devido a esse facto
recorre-se ao propano para descrever o comportamento trmico dos volteis [Ribeiro e Pinho,
2004].

Figura 23 - Fases de combusto e as temperaturas consideradas.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

37

3.1.2.1. Determinao do caudal de ar total necessrio combusto
global de madeira.
Equao estequiomtrica da queima de madeira segundo a sua anlise elementar (base
mssica) e considerando a madeira seca:
Y
C
12
C +
Y
H
2
2
B
2
+
Y
O
2
S2
0
2
+
Y
S
S2
S + n
0
(0
2
+ S,76 N
2
) n
1
C0
2
+ n
2
B
2
0 + n
3
S0
2
+ n
4
N
2

Com excesso de ar:
Y
C
12
C +
Y
H
2
2
B
2
+
Y
O
2
S2
0
2
+
Y
S
S2
S + n
0
(1 + e)(0
2
+ S,76 N
2
)
n
1
C0
2
+ n
2
B
2
0 + n
3
S0
2
+ n
4
(1 + e)N
2
+ n
0
e 0
2


Como a queima adiabtica e aplicando a primeira lei da termodinmica reaco
qumica,
= E
P2
E
R1
= u = (E
P2
E
P0
) + (E
P0
E
R0
) + (E
R0
E
R1
) (3.1.2.1. 1)
Neste caso no possvel conhecer-se a massa total de reagentes e produtos pelo que
se trabalha por kg de combustvel. Reescrevendo a equao anterior,
(
P2


P0

) + (
P0


R0

) + (
R0


R1

) = u (3.1.2.1. 2)
h* - significa, entalpia por kg de combustvel (madeira).
Sendo a temperatura dos reagentes igual temperatura de referncia (T
1
=T
0
), tem-se:
(
R0


R1

) = u (3.1.2.1. 3)
(
P0


R0

) =
0
=
m
mcdcirc
m
mcdcirc
I
mudcu
(3.1.2.1. 4)
(
P2


P0

) = _
m
prcdutcs
m
mcdcirc
cp
podutos
(
gIob

1
) (3.1.2.1. 5)
(
P2


P0

) = _

C0
2

mudcu
cp
C0
2
+

0
2

mudcu
cp
0
2
+

N
2

mudcu
cp
N
2
+

H
2
0

mudcu
cp
H
2
0
+

S
2
0

mudcu
cp
S
2
0
]

(
2

1
) (3.1.2.1. 6)

Para no desprezar a humidade da madeira que podia vir a introduzir um erro
considervel no dimensionamento da caldeira, visto que aproximadamente 9 % da massa da
madeira gua, junta-se equao (3.1.2.1. 2) o calor latente e sensvel da gua
correspondente a essa humidade da madeira,

scnscI
=
H
2
0
cp

(
2

1
) (3.1.2.1. 7)

Iutcntc
=
H
2
0

1utm

(3.1.2.1. 8)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

38

A equao (3.1.2.1. 2) tendo em considerao o calor latente a sensvel d gua fica,
_

C0
2

mudcu
cp
C0
2
+

0
2

mudcu
cp
0
2
+

N
2

mudcu
cp
N
2
+

H
2
0

mudcu
cp
H
2
0
+

S
2
0

mudcu
cp
S
2
0
+
H
2
0
cp

]
(
2

1
) +
H
2
0

1 utm

I
mudcu
= u (3.1.2.1. 9)
Esta equao permite determinar o excesso de ar para a temperatura global da queima de
madeira.
Uma vez calculado o excesso de ar, torna-se possvel determinar o caudal de ar total.
coo or oo = ()
cuI

mudcu
(3.1.2.1. 10)
A razo ar/combustvel real dada por,
()
cuI
=
()
cstcquomtco
r
(S.1.2.1. 11)
sendo a riqueza,
r =
1
(1 + )
(S.1.2.1. 12)
e
()
cstcquomtco
=

mudcu
=
n
0
(H
0
2
+ S,76 H
N
2
)
1
(S.1.2.1. 1S)


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

39

3.1.2.2. Determinao do caudal de ar primrio necessrio combusto
de carbono.
Equao estequiomtrica da combusto do carbono:
C + (0
2
+ S,76 N
2
) C0
2
+ S,76 N
2

Com excesso de ar:
C + (1 + e)(0
2
+ S,76 N
2
) C0
2
+ S,76 (1 + e) N
2
+ e 0
2

Como a queima adiabtica aplica-se a equao (2.1.2.1. 2), j utilizada na queima
global de madeira.
Sendo T
1
=T
0
, tambm neste caso,
(
R0


R1

) = u (3.1.2.2. 1)
(
P0


R0

) =
0
=
m
C
m
mcdcirc
I
C
=
C
I
C
(3.1.2.2. 2)
(
P2


P0

) = _
m
prcdutcs
m
mcdcirc
cp
podutos
(
2

1
) (3.1.2.2. 3)
m
CO
2
m
mcdcirc
=
m
CO
2
m
mcdcirc
=
m
CO
2
m
C

m
C
m
mcdcirc
=
m
CO
2
m
C

C
(3.1.2.2. 4)
com,

C0
2
= n
C0
2
H
C0
2
(3.1.2.2. 5)
Da mesma forma,
m
O
2
m
mcdcirc
=
m
O
2
m
C

C
(3.1.2.2. 6)
e
m
N
2
m
mcdcirc
=
m
N
2
m
C

C
(3.1.2.2. 7)

(
P2


P0

) =
m
CO
2
m
C

C
cp
C0
2
+
m
O
2
m
C

C
cp
0
2
+
m
N
2
m
C

C
cp
N
2

(
2

1
) (3.1.2.2. 8)


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

40

Tal como na combusto da madeira, introduz-se na combusto do carbono as perdas
de calor latente e sensvel da gua (3.1.2.1. 7) e (3.1.2.1. 8). Neste caso tambm se
adiciona equao (3.1.2.1. 2) as perdas sensveis dos volteis que se libertam nesta fase da
combusto e so aquecidos at temperatura T
2
.

scnscI oI
=
oI
cp
C
3
H
8
(
2

1
) (3.1.2.2. 9)

Juntando as perdas (3.1.2.1. 7), (3.1.2.1. 8) e (3.1.2.2. 9) obtm-se a seguinte
expresso que permite calcular o excesso de ar e consequentemente o caudal de ar primrio.
_

C0
2

C

C
cp
C0
2
+

0
2

C

C
cp
0
2
+

N
2

C

C
cp
N
2
+
oI
cp
C
3
H
8
+
H
2
0
cp

]
(
2

1
) +
H
2
0

1utm



C
I
C
= u (3.1.2.2. 10)

Tendo o excesso de ar calculado:
()
cstcquomtco
=

C
=
H
0
2
+ S,76 H
N
2
H
C
(S.1.2.2. 11)
r =
1
(1 + )
(S.1.2.2. 12)
()
cuI
=
()
cstcquomtco
r
(S.1.2.2. 1S)
coo or prro = ()
cuI

C
(3.1.2.2. 14)
Uma vez calculado o caudal de ar total necessrio para a combusto da madeira e o
caudal de ar primrio para a combusto do carbono, determina-se o caudal de ar secundrio
para a combusto dos volteis libertados pela madeira.
coo scnro = coo oo coo prro (3.1.2.2. 15)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

41

3.1.3. Combusto de volteis

3.1.3.1. Determinao da temperatura de queima T
3
.

ud
=

su

cntu













Assume-se neste caso que as perdas por radiao so nulas, visto que neste tipo de
caldeiras, normalmente a combusto tem lugar numa cmara de combusto revestida por
paredes adiabticas. Em consequncia considerou-se que durante a combusto no havia
perdas de calor da chama por radiao.
_
podutos oI.
cp
pod.comb.C
3
H
8
(
3

0
) + _
pod.comb.
C
cp

ccmb.C

(
3

0
) +

H
2
0
cp

(
3

0
) +
oI

0
oI
+
oI
cp
C
3
H
8
(
0

2
) +
_
pod.comb.
C
cp

ccmb.C

(
0

2
) +
H
2
0
cp

(
0

2
) +

u scc
cp
u
(
0

1
) = u (3.1.3.1. 1)
Simplificando a expresso anterior,
_

C0
2

C

C
cp
C0
2
+

0
2

C

C
cp
0
2
+

N
2

C

C
cp
N
2
+
H
2
0
cp

]
(
3

2
) +

podutos oI.

mudcu
cp
pod.comb.C
3
H
8
(
3

0
)

oI
cp
C
3
H
8
(
2

0
)
oI
I
oI
= u (3.1.3.1. 2)
Figura 24 - Balano energtico acima do leito fixo
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

42

3.1.3.2. Determinao do caudal mssico dos produtos da queima de
volteis
A massa dos produtos dos volteis determinada pela diferena entre a massa dos
produtos da queima da madeira e a massa dos produtos da queima de carbono, tendo em conta
que quando se queima 1 kg de madeira, queima-se Y
C
kg de carbono.
Assim,

podutos oI.
=
podutos mudcu

podutos cubono
(3.1.3.2. 1)
Com o caudal equivalente de madeira a introduzir na fornalha, determina-se o caudal
de produtos da queima de volteis:

podutos oI.
=

podutos oI.

cqu.-mudcu

mudcu
(S.1.S.2. 2)

3.1.3.3. Determinao do calor especfico dos produtos de combusto
dos volteis
Tal como dito no inicio deste captulo, recorre-se reaco de combusto de
propano para determinar o calor especfico a presso constante dos produtos de combusto
dos volteis.
A equao qumica estequiomtrica genrica para a queima de hidrocarbonetos a seguinte:
C
a
B
b
+ _a +
b
4
] (0
2
+ S,76 N
2
) a C0
2
+ _
b
2
] B
2
0 + S,76 _a +
b
4
] N
2


()
cstcquomtco
=

C
c
H
b
=
o +
b
4
(H
0
2
+ S,76 H
N
2
)
H
C
c
H
b
(S.1.S.S. 1)

()
cuI
=

u sccundo

oI
(S.1.S.S. 2)

r =
()
cstcquomtco
()
cuI
(S.1.S.S. S)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

43

Sendo r > 1, est-se perante uma mistura ar-combustvel rica, ou com defeito de ar.
Para um hidrocarboneto genrico
u
E
b
,
C
a
B
b
+ _a +
b
4
] (1 u)(0
2
+ S,76 N
2
)
n
1
C0
2
+ n
2
C0 + n
3
B
2
0 + n
4
B
2
+ S,76(1 u) _a +
b
4
] N
2

onde
=
r 1
r
(S.1.S.S. 4)
O clculo de cp
prod.comb.C
3
H
8
calculado com base no calor especfico a presso
constante de cada produto da combusto de
3
E
8
, tendo em conta o seu peso na massa total
de produtos, ou seja,
cp
prod.comb.C
3
H
8
= _Y
I
cp
I

ou
cp
prod.comb.C
3
H
8
= Y
CO
2
cp
CO
2
+ Y
CO
cp
CO
+ Y
H
2
O

cp
H
2
O
+ Y
N
2
cp
N
2
(3.1.3.3. 5)
com
Y
I
=
m
I
m
produtos
(S.1.S.S. 6)
Os valores do calor especfico de cada um dos produtos so calculados para a
temperatura mdia aritmtica entre T
3
e T
0
.

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

44

3.2. Modelo de transferncia de calor


















A configurao da caldeira foi escolhida tendo em conta a configurao mais utilizada
pelos fabricantes de caldeiras deste gnero. O modelo matemtico foi desenvolvido com base
na figura 25, que mostra uma caldeira em corte do fabricante austraco ETA Heiztechnik.
A transferncia de calor para a gua feita em duas fases. A primeira fase consiste na
transferncia de calor por radiao dos produtos de combusto temperatura T
g
para as
paredes da cmara de combusto e por conveco nas paredes da cmara devido ao
escoamento dos produtos. Nesta fase admite-se que apenas os gases emitem calor para as
paredes, visto que o leito de partculas se encontra envolvido por um refractrio que serve de
volante trmico, facilitando a ignio das peletes que so introduzidas na cmara de
combusto. Isto contribui para um funcionamento estvel da cmara de combusto sempre
que se introduz uma nova carga de partculas de madeira na cmara. Numa segunda fase o
restante calor transferido para a gua apenas por conveco. Nessa fase, devido
complexidade do escoamento, visto que se tem um combinado de transferncia de calor por
fluxos em contracorrente e paralelos (ANEXO G) optou-se por considerar a segunda fase
como um permutador de calor de fluxos cruzados.

Figura 25 - Configurao escolhida para a caldeira [www.eta.co.at]
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

45

Sabendo que a potncia trmica global transferida para a gua so 40 kW e
considerando que a gua entra na caldeira a 40 e sai a 60 C (temperaturas tpicas para
caldeiras que alimentam um sistema de aquecimento central), determina-se o caudal de gua
na caldeira.

gIobuI
=
H
2
0
cp
H
2
0
(
suidu

cnt
) (3.2. 1)
O caudal de gua na fase inicial dividido em dois, de modo a haver escoamento de
gua em duas condutas que recebem calor dos gases de combusto. Aps esta fase o caudal
total de gua entra no permutador de calor.










O facto de se ter aproveitado apenas duas paredes da fornalha para transferir calor para
a gua devido s dimenses da fornalha, isto , caso se considerasse quatro condutas a
envolver a fornalha, a espessura do interior das condutas seria demasiado pequena. Isto seria
problemtico devido deposio de impurezas da gua. Por sua vez, a utilizao de quatro
condutas tambm iria transferir mais calor para a gua que o pretendido, uma vez que a rea
de transferncia seria muito maior.

3.2.1. Fase I - Determinao do calor transferido para a gua na cmara
de combusto
Nesta fase, conhecidas a temperatura dos gases radiativos, a geometria da fornalha, a
rea de transferncia de calor e as propriedades do escoamento dos fluidos, pretende-se
determinar a potncia calorfica que transferida para a gua e consequentemente o aumento
de temperatura da gua nesta fase. Recorrendo a simples balanos de transferncia de calor,
possvel determinar as temperaturas pretendidas e a potncia transferida por radiao e
conveco.

Figura 26 - Configurao da fornalha.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

46















A potncia trmica transferida para a gua dada por,

ud
+

con
(3.2.1. 1)
com

ud
=

o (
g
4

p
4
) (3.2.1. 2)
o = S,67 1u
-8

2
K
4

e

con
=

cxt
(
g

p
) (3.2.1. 3)
por sua vez,

=
H
2
0
cp
H
2
0
(
]

cnt
) (3.2.1 4)
De forma a resolver o problema e determinar as vrias incgnitas, nomeadamente a
temperatura de parede da fornalha (T
P
), recorre-se analogia reo-elctrica.






Figura 27 - Esquematizao da parede de membrana na fornalha.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

47

t
=

p

m]
I

+
1

nt

(S.2.1. S)
com

m]
=

]
+
cnt
2
(S.2.1 6)

3.2.1.1. Determinao dos coeficientes de conveco h

ext
e h
|t

Na transferncia de calor por conveco na fornalha assume-se o escoamento como
sendo um escoamento exterior sobre uma placa plana vertical de comprimento L.

cxt
=

Li

u
I
(S.2.1.1. 1)
Para o regime laminar ( < S 1u
5
),
P
= conson e u,6 < r < Su [Incropera,
2002]:

L
= u,664
Li
1
2
,
r
1
3
,
(3.2.1.1. 2)
com

Li
=

I
v
(S.2.1.1. S)
Os valores da viscosidade cinemtica (v), de Prandtl (Pr) e da condutibilidade trmica
(
u
) so determinados para a temperatura de filme (T
filme
), calculada pela mdia aritmtica
entre a temperatura do fluido fora da camada limite trmica (T
g
) e a temperatura na parede
(T
P
).

]Imc
=

P
+
g
2
(S.2.1.1. 4)

O coeficiente de conveco no interior da conduta por onde circula a gua dado por:

nt
=

H
2
0

H
(S.2.1.1. S)
No dimensionamento das condutas de gua da caldeira no foi possvel manter o
escoamento na zona de turbulncia, uma vez que foi necessrio encontrar um compromisso
entre as dimenses das condutas, rea de transferncia de calor e velocidade de escoamento.
O escoamento da gua encontra-se sempre na zona de transio entre o escoamento laminar e
turbulento (21uu < < 1u
4
). Os clculos de transferncia de calor na zona de transio so
sempre acompanhados por um grau de incerteza acentuado e embora existam equipamentos
industriais que so dimensionados para operar com este tipo de escoamento, tal situao deve
ser evitada quando possvel.

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

48

Nos clculos de Nusselt para 21uu < < 1u
6
e u,6 < r < 2uuu, recorre-se a
[Serth, 2007].
=
( 8 / )( 1uuu) r
1 + 12,78 (r
2 3 /
1)
|1 + (
H
I / )
2 3 /
] (S.2.1.1. 6)
com o factor de atrito de Darcy (), obtido pela seguinte aproximao da equao de
Colebrook,
= (u,782 ln 1,S1)
-2
(3.2.1.1. 7)
As propriedades da gua [p (kg m
-1
s
-1
), (W m
-1
K
-1
), p (kg m
-3
) e r] podem
ser relacionadas com a temperatura em C, de acordo com as correlaes abaixo apresentadas
obtidas segundo o mtodo de Newton utilizando os valores, das respectivas propriedades a
diferentes temperaturas, tabelados em Raznjevic (1970).
p = 1,7627 1u
-3
4,7SS 1u
-5

m]
+S,8781 1u
-7

m]
2

2,622 1u
-9

m]
3
(3.2.1.1. 8)

= u,SSSSS + 2,S782 1u
-3

m]
1,S9S2 1u
-5

m]
2
+
+4,8611 1u
-8

m]
3
(3.2.1.1. 9)

p = 1uuu,S 6,4u79 1u
-2

m]
S,6242
m]
2
(3.2.1.1. 10)

r = 1S,28S u,4uu2S
m]
+ S,2482 1u
-3

m]
2

2,42u6 1u
-5

m]
3
(3.2.1.1. 11)
3.2.1.2. Determinao do parmetro S


O parmetro

, contabiliza as propriedades radiativas dos gases na fornalha e da


superfcie, os factores de forma e a rea radiativa de transferncia de calor.

1
1
e
1
+

1
e
g
1
(S.2.1.2. 1)

1
representa a fraco de superfcie fria e dada por

1
=

1
(S.2.1.2. 2)
sendo A a rea de transferncia de calor e a rea total,
1
= +

a chamada rea de refractrio, que representa a rea da fornalha em que no h


transferncia de calor.
A superfcie metlica das condutas considerada cinzenta e apresenta uma emissividade (e
1
)
de 0,85.
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

49

A radiao de chamas e gases resultantes da combusto devida ao vapor de gua
(H
2
O), dixido de carbono (CO
2
), monxido de carbono (CO), hidrocarbonetos e fuligem.
Verifica-se no entanto que a quantidade de gua e dixido de carbono nos produtos de
combusto torna a participao dos restantes gases desprezveis. Desta forma sero tidos em
conta apenas a gua e o dixido de carbono como gases radiativos.
O mtodo para a determinao da emissividade dos gases foi desenvolvido por Hottel
(1954) e envolve a determinao da emisso de radiao de uma massa hemisfrica de gs de
temperatura T
g
para um elemento de superfcie dA
1
, que se encontra posicionado no centro da
base do hemisfrio. A emisso do gs por unidade de rea da superfcie representada como

g
= e
g
o
g
4
(3.2.1.2. 3)
onde a emissividade do gs e
g
foi determinada pela correlao dos dados disponveis. Em
particular, e
g
foi correlacionado em funo da temperatura T
g
e da presso total do gs p, a
presso parcial p
g
da espcie de radiao e do raio L do hemisfrio. Existem grficos que
permitem obter as emissividades do CO
2
e H
2
O em funo da temperatura do gs, para a
presso total de 1 atm, e para valores diferentes do produto da presso parcial de vapor da
espcie radiante pelo raio do hemisfrio. No caso estudado, o vapor de gua e o dixido de
carbono aparecem juntos na mistura gasosa com outros gases no-radiativos. Nesta situao, a
emissividade total da mistura gasosa pode ser representada como
e
g
= e
w
+ e
c
e (3.2.1.2. 4)
em que e (determinado graficamente ANEXO B) um factor de correco que leva em
conta a reduo na emisso associada com a absoro mtua da radiao entre as duas
espcies.
De forma a adaptar o modelo apresentado por Hottel a uma geometria no-
hemisfrica, introduz-se o conceito de comprimento mdio de feixe, L
e
. Esta grandeza
introduzida para correlacionar, em termos de um nico parmetro, a dependncia da
emissividade do gs em ambos os lados e a forma da geometria do gs. Ela pode ser
interpretada como o raio da massa hemisfrica de gs cuja emissividade equivalente da
geometria de interesse. Para uma geometria arbitrria de volume V e superfcie que recebe a
radiao A, uma aproximao satisfatria sugerida
I
c
= S,6
v
A
(3.2.1.2. 5)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

50

3.2.2. Fase II Dimensionamento do permutador de calor
O dimensionamento do permutador de calor feito recorrendo ao mtodo da eficincia
trmica NUT. Este mtodo facilmente adaptvel ao software no qual foi implementado o
modelo matemtico (Excel) porque no necessita da consulta de grficos, como o caso do
mtodo da diferena de temperaturas mdia logartmica para a determinao factor de
correco nos permutadores de calor de fluxos cruzados.















A eficincia trmica do permutador, e, definida pela razo entre a taxa real de
transferncia de calor no permutador e a taxa mxima de transferncia de calor possvel. A
eficincia adimensional e deve estar na faixa de u e 1.
e =

mcx
=
m
gcscs
c
p
gcscs
(1
scdc
-1
]
)
C
min
(1
gin
-1
]
)
(3.2.2. 1)
Nos clculos de projecto de permutadores de calor, conveniente trabalhar com relaes
e da forma
= (e,

)
Para permutadores de fluxos cruzados (fluidos no-misturados):
e = 1 p
N10
0,22
C

|p(

0,78
) 1] (3.2.2. 2)
em que

, a razo da capacidade trmica,

=
C
min
C
mcx
(3.2.2. 3)

Figura 28 - Esquematizao das temperaturas de entrada e sada no
permutador de calor
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

51

Sendo

mux
=
guu
c
p
guu
(3.2.2. 4)
e

mn
=
guscs
c
p
guscs
(3.2.2. 5)

No caso dos permutadores de calor de fluxos cruzados com ambos os fluidos no-
misturados, a equao (3.2.2. 2) exacta apenas para

= 1. No entanto pode usar-se esta


equao com boa aproximao para u <

1. Para

= u dever recorrer-se a outra


equao.
O nmero de unidades de transferncia (UT) um parmetro adimensional que
amplamente utilizado para a anlise de permutadores de calor e definido como
=

pcm

mn
(S.2.2. 6)

3.2.2.1. Determinao do coeficiente global de transferncia de calor
no permutador de calor (U)

O coeficiente global de transferncia de calor calculado pela seguinte expresso:
1

=
1

guscs

+
I

+
1

guu

+

(S.2.2.1. 1)
em que a primeira e terceira parcelas representam as resistncia trmicas de conveco do
lado do fluido quente (gases) e frio (gua), a segunda a resistncia de conduo da parede do
permutador e a parcela
]
representa a resistncia trmica dos depsitos transferncia de
calor por conduo (sujamento) [Taborek, 1987].

]
= 2 1u
-4
m
2
KW
-1

Os coeficientes de conveco dos gases e da gua so calculados, tal como descrito
anteriormente, da mesma forma que o coeficiente de conveco nas condutas que revestem
parte da fornalha. Tanto o escoamento dos gases, como o escoamento da gua encontram-se
na zona de transio e como tal aplica-se a equao (3.2.1.1. 6) para o clculo de u. As
propriedades da gua determinam-se pelas equaes (3.2.1.1. 8) a (3.2.1.1. 11) e para as
propriedades dos gases admitiram-se as propriedades do ar temperatura mdia dos gases no
permutador,

g pcm.
=

g n
+
g suidu
2
(S.2.2.1. 2)

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

52

3.3. Isolamento

O isolamento da caldeira deve ser feito de forma que as perdas calorficas sejam
mnimas e a temperatura da parede exterior da caldeira no exceda temperaturas que possam
provocar leses ao ser humano.
Neste caso existem duas situaes diferentes. A primeira diz respeito a perdas de calor
nas condutas de gua para o ambiente e a segunda so as perdas pelas paredes da fornalha
para o ambiente.
Em ambas as situaes admitiu-se que a transferncia de calor para o ambiente se d
por conduo unidimensional em regime estacionrio por uma parede plana sem gerao de
calor.

Perdas das condutas de gua para o ambiente
Pela analogia reo-elctrica e desprezando as resistncias de conduo atravs das
paredes de ao e a radiao para o ambiente tem-se,




Em que R
total
representa a resistncia de conduo das vrias camadas de isolante que so
necessrias para se ter uma temperatura de parede exterior aceitvel.

totuI
=
I



Como valor do coeficiente de conveco no exterior da caldeira assumiu-se o seguinte valor
como valor tpico para conveco natural de gases [Heldman, 2003]:

umb
= 1u Wm
-2
K
-1

As perdas da gua para o ambiente so dadas por

pcdus-guu
=

m]

umb
1

nt

+
totuI
+
1

umb

(S.S. 1)

e a temperatura da parede exterior junto conduta de gua dada por,

p cxt
=

pcdus-guu

umb

+
umb
(S.S. 2)
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

53

Perdas do interior da fornalha para o ambiente
Para as paredes confinadoras da fornalha revestidas com material refractrio aplica-se
o mesmo mtodo apresentado anteriormente. Pela analogia reo-elctrica,





As perdas pelas paredes refractrias so dadas por,

pcdus-guscs
=

g

umb
1

cxt

+
totuI
+
1

umb

(S.S. S)

Neste caso tambm se desprezaram as resistncias de conduo das paredes de ao
devido pequena espessura da chapa e a condutibilidade trmica elevada do ao em
comparao com as camadas isolantes.
A temperatura da parede exterior da caldeira junto ao refractrio dada por

p cxt
=

pcdus-guscs

umb

+
umb
(S.S. 4)


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

54



Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

55

Captulo IV

4. Resultados
4.1. Carga de peletes a admitir na caldeira e o respectivo intervalo
de tempo.

Na tabela seguinte esto alistados os resultados obtidos:

Tabela 3 - Resultados obtidos da carga de peletes a admitir e o tempo de queima
Massa da carga de madeira (kg) 2,30
Massa da carga de carbono (kg) 0,39
Tempo de queima da carga de carbono (min) 13,02
Potncia nominal (kW) 50,00
Potncia real (kW) 50,06

Os resultados obtidos permitem aproximar o caudal real de peletes ao caudal
equivalente com um erro insignificante, ou seja, enquanto que com o caudal equivalente se
consegue a potncia nominal, com uma carga de 2,3 kg de peletes que queimam em
aproximadamente 13 minutos, consegue-se uma potncia de 50,06 kW. Este resultado
vlido, considerando que os volteis e a gua presentes na madeira se libertam
instantaneamente, restando apenas 0,39 kg de carbono.
rro =
Su,u6 Su
Su
= u,12%
O tempo de queima do resduo carbonoso influenciado principalmente pelo
escoamento existente na fornalha, devido s dimenses da fornalha e consequentemente a
velocidade do ar primrio. O peso da transferncia de massa (proporcional ao quadrado do
dimetro inicial das partculas) e da cintica da reaco qumica (proporcional ao dimetro
inicial) no processo de combusto baixo devido s dimenses das partculas que apresentam
um dimetro inicial de apenas 10 mm.

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

56














4.2. Caudais de ar necessrios combusto da madeira.

Tendo em conta as consideraes do modelo matemtico para a combusto de madeira
e do resduo carbonoso, chegou-se aos seguintes valores de excesso de ar e relaes de ar-
combustvel para a combusto de madeira e de carbono:

Tabela 4 - Resultados de excesso de ar e relaes ar-combustvel na combusto global da madeira
Combusto de madeira
Excesso de ar (%) 82
(AC)
estequiomtrica
(kg
ar
/kg
comb
) 5,50
(AC)
real
(kg
ar
/kg
comb
) 10,04

Tabela 5 - Resultados de excesso de ar e relaes ar-combustvel na combusto do resduo carbonoso
Combusto de carbono
Excesso de ar (%) 50
(AC)
estequiomtrica
(kg
ar
/kg
comb
) 11,49
(AC)
real
(kg
ar
/kg
comb
) 17,18


Figura 29 - Peso relativo dos diversos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de uma carga de
partculas
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

57

Com os respectivos caudais equivalentes de madeira e carbono determinaram-se os
seguintes valores para o caudal de ar primrio e secundrio.

Tabela 6 - Caudais de ar necessrios para a combusto da madeira
Caudais de ar
Caudal de ar primrio (kg/s) 0,0087
Caudal de ar secundrio (kg/s) 0,0209
Caudal de ar total (kg/s) 0,0295

de notar que o caudal de ar secundrio representa quase trs quartos do caudal de ar
total. Isto deve-se ao facto das peletes apresentarem um teor elevado de volteis (73%).















Figura 30 - Peso dos caudais de ar primrio e secundrio
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

58

13%
7%
70%
1%
9%
Dixido de Carbono
gua
Azoto
Hidrognio
Monxido de Carbono
4.3. Temperatura resultante da queima de volteis

Tabela 7 Resultados da temperatura resultante da queima dos volteis e o caudal dos produtos de combusto dos
volteis
Temperatura adiabtica - T3 (C) 1215
Caudal dos produtos de combusto dos volteis (kg/s) 0,023
Os clculos de combusto do propano revelaram a seguinte composio mssica dos
produtos de combusto:












Tendo em conta o peso de cada produto, chegou-se ao seguinte calor do calor
especfico a presso constante dos volteis, necessrio para a determinao da temperatura T
3
.

X..V

[kJ/(kg.K)] 1,316

4.4. Dimenses da fornalha
Para as dimenses da fornalha, assumiram-se inicialmente valores, tendo em conta as
dimenses exteriores de caldeiras disponveis no mercado com a mesma potncia trmica
global. Posteriormente optimizaram-se esses valores com a rea de transferncia necessria
para a transferncia de calor. Por fim atriburam-se fornalha as seguintes dimenses:

Figura 31 - Peso na massa total de cada produto na combusto de propano
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

59











Tabela 8 - Dimenses da fornalha
Dimenses da fornalha
a (m) 0,25
b (m) 0,40
c (m) 0,90
L' (m) 0,45

4.5. Transferncia de calor Fase I
Na tabela seguinte apresentam-se os resultados dos clculos do calor transferido por
radiao e conveco para a gua, a rea de transferncia (A), o factor

, o coeficiente de
transferncia de calor por conveco no interior da fornalha (

cxt
) e as temperaturas de
parede da fornalha (T
p
) e a temperatura da gua (T
f
) no fim desta primeira fase de
transferncia de calor.

Tabela 9 - Principais resultados a retirar da Fase I

ud
(W) 16235

con
(W) 2666

(m
2
) 0,0586
A (m
2
) 0,45
h

cxt
(W/m
2
K) 5,34
T
f
(C) 49,5
T
p
(C) 105
Figura 32 - Dimenses da fornalha
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

60

4.6. Dimenses das condutas na fornalha

As dimenses das duas condutas na fornalha so definidas pelas dimenses da
fornalha (valores de a e L) e por d. Ver figuras 32 e 33.






Na seguinte tabela so apresentados o valor de d que calculado com base nas
dimenses da fornalha, a velocidade do escoamento de gua, o caudal de gua na conduta e a
temperatura mdia da gua na conduta para a qual so calculadas as propriedades da gua.

Tabela 10 - Caractersticas do escoamento espessura do filme de gua
d (mm) 9,8
Caudal de gua na conduta (l/min) 14,4
Temperatura mdia da gua na conduta (C) 44,7
Velocidade de escoamento da gua (m/s) 0,1

4.7. Transferncia de calor Fase II
4.7.1. Coeficiente global de transferncia de calor U
Para determinar o coeficiente global de transferncia de calor do permutador, foi
necessrio arbitrar as dimenses das condutas pelas quais passam os produtos de combusto e
a gua. A largura das condutas assume-se ser igual a a, b foi arbitrado e d foi calculado com
base no caudal de gua e a velocidade do escoamento.
Conduta dos gases:






Figura 33 - Seco da conduta de gua na fornalha
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
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61


Tabela 11 - Conduta de gases na Fase II
b (mm) 30,0
Caudal de gases (kg/s) 0,0325
Temperatura mdia dos gases no permutador (C) 423,5

Conduta da gua:






Tabela 12 - Conduta de gua na Fase II
d' (mm) 19,6
Caudal de gua no permutador (l/min) 28,8
Temperatura mdia da gua no permutador (C) 54,7
Velocidade de escoamento da gua (m/s) 0,1
Os coeficientes de transferncia de calor por conveco da gua e dos gases e o
coeficiente global de transferncia de calor so os seguintes:

Tabela 13 - Resultados dos coeficientes de transferncia de calor na Fase II
h
gases
[W/(m
2
K)] 25,67
h
gua
[W/(m
2
K)] 845,38
U [W/(m
2
K)] 24,74
Por fim determina-se a rea de transferncia de calor do permutador pelo mtodo
NUT. Os resultados obtidos so:
Tabela 14 - Resultados do mtodo UT
C* 0,02
0,86
NUT 2,01
A
perm
3,04
Figura 34 - Seco da conduta dos gases na Fase II
Figura 35 - Seco da conduta de gua na Fase II
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

62

4.8. Apreciao global da potncia transferida na caldeira

A soluo apresentada para o dimensionamento das reas de transferncia da fornalha
e do permutador de calor permite dividir a potncia trmica transferida para a gua de uma
forma gradual entre as duas fases. Assim transmite-se gua 47% da potncia global na
fornalha e os restantes 53% so transferidos no permutador de calor.

Tabela 15 - Potncia transferida em cada fase por radiao e conveco
Potncia trmica transferida por:
Radiao na fornalha (kW) 16,24
Conveco na fornalha (kW) 2,67
Conveco no permutador de calor (kW) 21,17
Total (kW) 40,07

O grfico seguinte permite visualizar o peso da radiao e conveco no processo de
transferncia de calor. Verifica-se que na fornalha, a radiao o processo de transferncia de
calor predominante, enquanto que a conveco representa apenas uma pequena parte da
potncia global transferida. No permutador de calor considera-se que a totalidade da potncia
trmica transferida por conveco, desprezando-se a radiao nesta fase.














Figura 36 - Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

63

4.9. Evoluo da temperatura da gua e dos gases

O cuidado de distribuir a potncia trmica de uma forma igual pelas duas fases de
transferncia de calor resulta da inteno de evitar aumentos bruscos na temperatura da gua.
Deste modo conseguiu-se um aumento gradual da temperatura da gua ao longo do seu
percurso pela caldeira, isto , consegue-se na primeira fase um aumento de temperatura de 9,5
C e na segunda fase eleva-se a temperatura da gua at temperatura final de 60 C.

Tabela 16 - Evoluo da temperatura da gua
Evoluo da temperatura da gua (C)
Entrada na caldeira 40,0
Sada da fornalha/entrada no permutador 49,5
Sada da caldeira 60,0

















Figura 37 - Evoluo da temperatura da gua
Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

64

A evoluo da temperatura dos gases pode ser visualizada na seguinte tabela e grfico.
A variao da temperatura ao longo das duas fases , tal como na gua, aproximadamente
constante. de notar que a temperatura sada do permutador (140 C) se deve situar acima
dos 120 C para garantir que no se formem condensados no interior da caldeira que possam
provocar corroso.

Tabela 17 - Evoluo da temperatura dos gases
Evoluo da temperatura dos produtos de combusto (C)
Fornalha 1215
Entrada do permutador de calor 707
Sada do permutador de calor 140















Figura 38 - Evoluo da temperatura dos produtos de combusto
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65

4.10. Isolamento

Entre as condutas de gua e o exterior, optou-se por colocar um isolamento de painis
de l de rocha basltica THERMAX PSL 32 com a espessura de 25 mm do fabricante
Caldesul. Com este isolamento, consegue-se uma temperatura de parede exterior de
aproximadamente 28 C.

Tabela 18 - Isolamento e temperatura exterior na caldeira
T
med
(C) 50,0
k
isol
[W/(m.K)] 0,035
L
isol
(mm) 25,0
T
p ext
(C) 28

Para reduzir as perdas entre o interior da fornalha e o exterior, torna-se necessrio
recorrer a materiais refractrios (neste caso a alta alumina) que suportem a elevada
temperatura no interior da fornalha. De forma a garantir o isolamento e para conseguir uma
temperatura da parede exterior da caldeira aceitvel, recorreu-se ao seguinte combinado de
refractrios e isolantes trmicos:

Tabela 19 - Refractrios e isolantes empregues no isolamento do interior da fornalha
Alta alumina
k [W/(m.K)] 1,5
L (mm) 30
Refractrio isolante
k [W/(m.K)] 0,3
L (mm) 70
Painel de l de rocha basltica THERMAX PSR - 112
k [W/(m.K)] 0,058
L (mm) 100
Painel de l de rocha basltica THERMAX PSL - 32
k [W/(m.K)] 0,035
L (mm) 100

Os valores da condutibilidade trmica da alta alumina e do refractrio isolante foram
retirados de Raznjevic (1970) e os painis de l de rocha so produtos do fabricante Caldesul.
O revestimento empregue permite uma temperatura da parede exterior da caldeira de
48 C.

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66





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67

5. Concluso e sugesto para trabalhos futuros

5.1. Concluso
As concluses apresentadas de seguida resultam da anlise dos resultados
apresentados no Captulo 4. Os objectivos propostos para este trabalho foram atingidos, visto
que os modelos matemticos para a combusto e transferncia de calor geram resultados
coerentes do ponto de vista fsico, apesar das simplificaes consideradas nos modelos.
Tendo em conta o rendimento de 80% da caldeira, chegou-se a um valor do caudal de
combustvel muito prximo ao nominal (incerteza de 0,12%) ao alimentar a fornalha com 2,3
kg de madeira a cada 13,02 min. O tempo de queima da carga de partculas influenciado
principalmente pelo escoamento do ar na fornalha, visto que esta parcela representa 83% do
tempo total de queima.
No que diz respeito combusto da madeira, verifica-se para a queima global a 900 C
necessrio um excesso de ar de 82% e para a queima de carbono a 800 C o excesso de ar
de 50%. Desta forma determinou-se o caudal de ar necessrio para a queima do resduo
carbonoso da madeira (ar primrio) e o caudal de ar necessrio combusto dos volteis
libertados no processo de pirlise (ar secundrio). Conclui-se que 71% do ar total ar
secundrio introduzido acima do leito de partculas e 29% do ar total ar primrio, injectado
directamente no leito. A temperatura que se consegue na queima dos volteis da madeira de
1215 C, sendo que se considera que os gases de combusto que transferem calor para a gua
se encontram a esta temperatura.
O modelo de transferncia de calor permitiu determinar as reas de transferncia
necessrias na fornalha e no permutador de calor para que a gua aumentasse a sua
temperatura de uma forma gradual. Assim, tem-se na fornalha uma rea de transferncia de
0,45 m
2
que permitem transferir 47% da potncia total sobretudo sob a forma de radiao mas
tambm por conveco, elevando a temperatura da gua de 40 a 49,5 C. Na segunda fase
dimensionou-se um permutador de calor de fluxos cruzados com uma rea de transferncia de
3,04 m
2
no qual se transmite a restante potncia por conveco gua, elevando a temperatura
desta at aos 60 C.
Neste tipo de caldeira, as perdas de calor para o ambiente pelas paredes so mnimas.
Com a escolha de um isolamento adequado, estas podem mesmo ser consideradas
desprezveis. Grande parte da potncia perdida deve-se aos gases de escape que saem da
caldeira. No presente modelo, estes saem a uma temperatura de 140 C. Este valor, no
entanto, aceitvel visto que assim se evitam problemas de corroso devido formao de
condensados.

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68

5.2. Sugesto para trabalhos futuros
Como trabalho futuro, sugere-se a continuao do trabalho realizado nesta dissertao.
O projecto de uma caldeira um processo que envolve muitas reas de engenharia,
necessitando de projectistas de cada rea. A seguir sugerem-se os trabalhos que poderiam ser
feitos na rea da engenharia trmica.
Sugere-se o dimensionamento dos ventiladores que fornecem os caudais de ar
primrio e secundrio.
O dimensionamento da caldeira nesta dissertao foi feito de um modo algo simplista,
recorrendo teoria da combusto e de transferncia de calor em regime permanente,
aplicando o modelo matemtico no software Microsoft Excel. Sugere-se assim para futuros
trabalhos um estudo mais detalhado sobre o escoamento dos gases de combusto no interior
da fornalha recorrendo a modelos de simulao CFD, que permitam optimizar a geometria da
fornalha.
Uma simulao dinmica permitiria tambm analisar o comportamento da caldeira em
situaes de arranque, sendo estas situaes crticas devido ignio das peletes e libertao
excessiva de poluentes nesta fase.

Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

69

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Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

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2 Edio, Earthscan.


Os seguintes endereos foram consultados entre Maio e Julho de 2009
<www.dgge.pt>
<www.vaillant.com>
<www.depv.de>
<www.hargassner.at>
<www.janfire.com>
<www.eta.co.at>
<www.caldesul.com.br>




Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

72





Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

73

ANEXO A Tabela de coeficientes de difuso.

Para o clculo da difusividade, recorreu-se seguinte tabela retirada de Pinho (2005):




Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

74



Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

75

ANEXO B Clculo da emissividade dos gases.

Neste anexo apresentam-se os grficos, dos quais se retiraram as emissividades do
dixido de carbono e do vapor de gua presentes nos gases de combusto [Hottel, 1954].
Na tabela seguinte apresentam-se os valores obtidos dos grficos e valores necessrios
ao clculo da emissividade dos gases.

1
0,85

g
0,151

w
0,053

c
0,12
0,022
p
w
(atm) 0,041
p
c
(atm) 0,158
Le (ft) 4,72

Emissividade do vapor de gua:


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

76


Emissividade do dixido de carbono:














Factor de correco:











Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

77

ANEXO C Clculos intermdios na determinao do tempo de
queima de uma carga de partculas de carbono.
A seguinte tabela contm os valores dos parmetros necessrios determinao do
tempo de queima de uma carga de partculas de carbono.

c
[kg/m
3
] 200,2
0,832
dimetro da esfera [mm] 10,1
di [mm] 8,4
Dg [m
2
/s] 0,000174
Coe [kmol/m3] 0,002384
p
i
[Pa] 21278,25
X
0
2
0,21
k
C
[m/s] 0,54
Sh 19,9
Re 1305
Sc 0,72
0,5
_ 0,2
0,98
U
f
[m/s] 0,264
A
f
0,1

ANEXO D Clculos intermdios no dimensionamento das
condutas.
Os seguintes valores representam clculos intermdios para o
dimensionamento das diferentes condutas e determinao dos coeficientes de conveco de
cada conduta.
Conduta de gases na Fase II:

A
seco
[m
2
] 0,0075
Permetro [m] 0,56
D
H
[m] 0,054
[kg/s] 0,0325
Re
D
6499
Pr 0,713
f 0,035
Nu 23,7
k [W/(m.K)] 5,80E-02


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

78

Conduta de gua na Fase II:
A
seco
[m
2
] 0,005
Permetro [m] 0,54
D
H
[m] 0,036

[l/min]
28,8
Re
D
7249
Pr 3,13
f 0,034
Nu 47,6
k [W/(m.K)] 0,65

Conduta de gua na Fase I:
A
seco
[m
2
] 0,0025
Permetro [m] 0,52
D
H
[m] 0,019

[l/min]
14,4
Re
D
3200
Pr 3,72
f 0,043
Nu 21,5
k [W/(m.K)] 0,63




Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

79

y = 1E-10x
3
- 6E-07x
2
+ 0,0012x + 0,5445
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
0 500 1000 1500 2000 2500
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
CO
2
y = -1E-10x
3
+ 3E-07x
2
+ 0,0003x + 1,7268
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 500 1000 1500 2000 2500
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
H
2
O
ANEXO E Calor especfico dos produtos de combusto

O calor especfico de cada produto de combusto para uma dada temperatura foi
determinado no Microsoft Excel. De modo a poder introduzir o valor no modelo utilizou-se a
equao polinomial de terceiro grau (devido ao baixo erro verificado) da linha de tendncia
dada pelos pontos obtidos de Raznjevic (1970).
Dixido de carbono:













gua:












Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

80

y = -3E-11x
3
+ 6E-08x
2
+ 0,0001x + 0,9806
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0 500 1000 1500 2000 2500
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
N
2
y = 9E-11x
3
- 4E-07x
2
+ 0,0008x + 0,4367
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 500 1000 1500 2000 2500
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
SO
2

Azoto:














Dixido de enxofre:













Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

81

y = 4E-11x
3
- 2E-07x
2
+ 0,0005x + 0,7909
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0 500 1000 1500 2000 2500
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
O
2
y = 7,913E-10x
3
- 3,747E-06x
2
+ 7,032E-03x - 1,151E-01
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
C
p

[
k
J
/
(
k
g
.
K
)
]
Temperatura (K)
C
3
H
8
Oxignio:













Propano:














Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

82


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

83


ANEXO F Tabela das propriedades do ar

Propriedades do ar retiradas de Incropera (2002):

























Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

84


Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

85

ANEXO G Escoamento no permutador de calor

A seguinte figura mostra o escoamento dos fluidos no interior do permutador de calor.
Tanto o escoamento dos gases como da gua se d em srie num conjunto de 7 passagens.












Dimensionamento de uma caldeira com produo de gua quente queimando peletes de biomassa.
Potncia trmica global de 40 kW

86




D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
e
n
t
o

d
e

u
m
a

c
a
l
d
e
i
r
a

c
o
m

p
r
o
d
u

o

d
e

g
u
a

q
u
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n
t
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n
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p
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l
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b
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m
a
s
s
a
.

P
o
t

n
c
i
a

t

r
m
i
c
a

g
l
o
b
a
l

d
e

4
0

k
W


8
7


A
N
E
X
O

H


F
o
l
h
a
s

d
e

c

l
c
u
l
o

d
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c
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m
b
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s
t

o

n
o

E
x
c
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l


D
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g
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i
d
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p
r
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s
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n
t
a
m
-
s
e

a
s

f
o
l
h
a
s

d
e

c

l
c
u
l
o

d
a

c
o
m
b
u
s
t

o

g
l
o
b
a
l

d
a

m
a
d
e
i
r
a

e

d
o

c
a
r
b
o
n
o
.

C
o
m
b
u
s
t

o

g
l
o
b
a
l

d
a

m
a
d
e
i
r
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D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
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n
t
o

d
e

u
m
a

c
a
l
d
e
i
r
a

c
o
m

p
r
o
d
u

o

d
e

g
u
a

q
u
e
n
t
e

q
u
e
i
m
a
n
d
o

p
e
l
e
t
e
s

d
e

b
i
o
m
a
s
s
a
.

P
o
t

n
c
i
a

t

r
m
i
c
a

g
l
o
b
a
l

d
e

4
0

k
W


8
8


C
o
m
b
u
s
t

o

d
e

c
a
r
b
o
n
o

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