17/11/2010

Quienes Somos? Somos? Quines

Nuestra creacin se remonta a la fundacin de nuestra predecesora, La Compaa Peruana de Cementos Portland, en 1916. Nos dedicamos a la produccin y comercializacin de clinker y cemento Portland. En 1999 se inici la exportacin de clinker y cemento a travs del Muelle Conchn (principales destinos: EEUU y Panam). Somos lderes de la industria cementera peruana, contando con ms del 40% de participacin de mercado nacional.

OPERACIONES Y PRODUCCIN DE CEMENTO

Ing. Rubn Gilvonio A.

18/11/2010

Capacidad de produccin
Capacidad de produccin por da
16000 14000
Toneladas
15000 11500 7500 7500 4000 7500

NUEVA ESPERANZA

CPR PICA PIEDRA TABLADA DE LURIN CPR GUAYABO

ATOCONGO
. PLANTA 800 m 2,200m 1,300m 2,700m 2,300m 3,200m 1,800m

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

JOS GLVEZ
Total dia

Q VERDE

. TABLADA LURIN . JOS GLVEZ . Q VERDE . CPR EL GUAYABO . CPR PICA PIEDRA . Q BLANCA

. NUEVA ESPERANZA 2,800m

Horno II

Horno I

Actual

Ampliacin

2010: 4.5 millones TM anuales 2012: 5.5 millones TM anuales

. PUZOLANA

2,600m

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ATOCONGO NORTE

RESERVAS Y RECURSOS AL 2009

Tipo Material Ubicacin
Lima Lima Lima Lima Lima

Miles TM
88.272 20.931 67.327 11.276 18.945

Estado
Operacin Operacin Operacin Exploracin Operacin

Tipo
Reservas Reservas Reservas Reservas Reservas

Atocongo Atocongo Norte Cristina

Caliza Caliza Caliza Caliza Puzolana

ATOCONGO

Miguel Segundo Atocongo

Las Hienas Virgen de Ftima

Yeso Yeso

Lima Lima

92 1.875

Operacin Operacin

Reservas Reservas

CRISTINA
Las Dunas Cristina II
Yeso Hierro Ica Ica 816 1.000 Operacin Exploracin Reservas Recursos

Santada Ada

Caliza Slice Yeso Hierro

Junn Junn Junn Junn

6.900.000 142.000 31.000 16.000

Exploracin Exploracin Exploracin Exploracin

Recursos Recursos Recursos Recursos

MIGUEL
SAN AGUSTN 1-3, VISTA NOR ESTE

Parco Ronchas San Agustn

CONCHAN

SEGUNDO

NEVADO HUAYT APALLANA (HUANCAYO-JUNN)

Sama, Moreno, Lomas II Alianza Millune Alianza Millune

Yeso Caliza Puzolana

Tacna Tacna Tacna

500.000 1.000.000

Exploracin Exploracin Exploracin

Recursos Recursos Recursos

PRODUCCIN DEL CEMENTO

Materias Primas
Rocas Calizas Areniscas Arcillas Mineral de Slice Mineral de Fierro Minerales varios
CaO, SiO2 Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3,

Cemento Clinker
C3S C2S C3A C4AF
Adiciones: Puzolana Escoria Cenizas volantes Micro slice

Calor

C3S C2S C3A C4AF Yeso Adiciones

CaO, SiO2 Al2O3, Fe2O3, MgO, SO3,

Clinker + Yeso Cemento Portland Clinker + Yeso + Puzolana Cemento Portland Puzolnico

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TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

TIPO I II III IV V CEMENTOS Uso general que no requiera propiedades especiales Uso general, se quiera moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin Cuando se requiera altas resistencia iniciales Bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos

TIPO IP IPM MS ICo

CEMENTO CON ADICIONES Uso general que no requiera propiedades especiales, puede llevar de 15 a 40% de puzolana Uso general que no requiera propiedades especiales, puede llevar hasta 15% de puzolana Mediana resistencia a los sulfatos, lleva hasta 25% de escoria Uso general, lleva hasta 30% filler calizo

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
CEMENTO TIPO I ASTM C 150 NTP 334.009
DIAS PSI Kg/cm2

CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO POR CONTINENTES

CEMENTO TIPO IP ASTM C 595 NTP 334.090

DIAS PSI Kg/cm2

Asia, 75%

3 7 28

1740 2760 4060

123 194 285

3 7 28

1890 2900 3620

133 204 255

America, 13% Africa, 2% Europa, 10%

Participacin de mercado del cemento en Peru

C. Selva 2.6% C. Yura 12.3% C. Sur 4.4% C. Inka 1.1% C. Lima 42.0%

CONSUMO ANUAL DE CEMENTO EN EL PER

Premezclado 8% Concreto por contratistas 5%

RESISTENCIAS A LA COMPRESIN DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

400 350 318 285 384

RESISTENCIAS A LA COMPRESIN DEL CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP

400 350
Resistencias, kg/cm2
307 255 204
ASTM C595

382

Resistencia, kg/cm2

300 250

261

300
246

194 200 150 100 50 0

3 das 7 das
Tiem po, das

250 200
133

C. Andino 17.5%
Cementos Lima

ASTM C150 Cementos Lima

123

150 100 50

Concreto informal 58%

Usos varios en minas 6%

Albailera y acabados 23%

28 das

0
3 das 7 das
Tiem po, das

C. Pacasmayo 20.1%
28 das

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Industria del cemento en el Per

VENTAS DE CEMENTO EN PER
8.000.000 7.500.000 7.000.000 6.500.000 6.000.000

MERCADO EXTERNO

EXPORTACIONES AO
Lima Andino Pacasmayo Sur Yura Selva Inka Peru Cemex Argos

TM 45,805 46,647 385,295 585,000 588,567 708,569 971,227 855,024 695,595 400,616

VENTAS CEMENTO, TM

5.500.000 5.000.000 4.500.000 4.000.000 3.500.000 3.000.000 2.500.000 2.000.000 1.500.000 1.000.000 500.000 0

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

1976

1979

1982

1985

1988

1991

1994

1997

2000

2003

2006

2009

2006 2007 2008

Se produce cuatro tipos de cemento: Cemento Sol (Tipo I) Cemento Atlas (Tipo IP), Tipo II y Tipo V.

Los cementos Tipo II y Tipo V, se comercializan slo a granel y segn disponibilidad de stock.

POBLACIN Y PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO

CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO EN Kg PER CAPITA

Fuente: U.S. Geological Survey y Refratechnik

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MAPA DE PROCESOS

PROCESO DE EXTRACCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

PLAN DE MINADO Y DISEO PERFORACIN Y VOLADURA

CHANCADO Y ALMACENAMIENTO

CARGUO Y ACARREO

Andesita, Dacita y Caliza.

Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura

PROCESO REDUCCION TAMAO: Chancadora Primaria

Se extrae diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril. Como primera operacin se perforan taladros de 14 metros de profundidad. Se cargan con explosivo anfo, y Mov00826.mpg procedemos a la voladura secuencial.
Carguo y acarreo

Tipo cono Potencia : 250 KW Capacidad :1 600 TM/h Reduccin del mineral: desde 1,0 m (mximo) hasta un tamao de 25 cm (mximo).
El producto es depositado en una pila de almacenamiento de 200 000 TM.

Se utilizan cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y camiones de 90 toneladas para el material estril.

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PREHOMOGENIZACION
El apilamiento de caliza se realiza en forma circular, formando capas horizontales en ngulos de 80 de desplazamiento.
Desviacion estandar CaO

Mediciones del CaO en los procesos

15,00 13,00 11,00 9,00 7,00 5,00 3,00 1,00 -1,00 -3,00 -5,00 -7,00 -9,00 -11,00 -13,00 -15,00
CANTERA TRITURACIN
PH
1 47 93 139 185 231 277 323 369 415 461 507 553 599 645 691 737 783 829 875 921 967 1013 1059 1105 1151 1197 1243 1289 1335 1381 1427

Capacidad 110,000 toneladas.

Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM; quedando qumicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO La caliza se extrae transversalmente, obtenindose una caliza de composicin promedio con menor variabilidad

CRUDO

CLINKER

CEMENTO

Reduccin de la variacin del contenido de Oxido de Calcio (CaO)

MOLIENDA DE CRUDO
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de slice, mineral de hierro y dems correctivos para facilitar las reacciones en la clinkerizacin.

PRENSA RODILLOS PARA CRUDO

Prensa Rodillos : Krupp Polysius. Capacidad : 330 TM/h Consumo energa : 11,7 KW/TM Dimetro del rodillo : 1 990 mm. Ancho del cuerpo : 1 200 mm. Separacin mnima : 15 mm. Fineza del producto: 28 % RM200 (74 m) La caliza es molida en las prensas de rodillos donde es reducida de tamao desde 3 hasta 150 micras.

Molino Bolas de dos cmaras: KRUPP

Capacidad

: 300 TM/ h

Potencia motor : 4 400 KW/5 900 Hp Carga de bolas : 280 TM Largo Dimetro : 15 900 mm : 4 400 mm

Fineza del crudo: 28,0% RM200 (74m) Consumo electricidad: 18 KWh/TM

98% Caliza

1.5% Slice

0.5% Hierro

=
MFe 1.64 0.81 28.00 28.00

Crudo

Material Crudo Tipo I Crudo Tipo V % %

Saturacin de cal 101.10 100.00

MSi 1.90 2.21

RM 200

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Obtencin del Clnker

Objetivo: Obtener el clinker. El crudo es alimentado al precalentador, en el horno rotatorio el material es llevado hasta temperaturas de 1450C. En estas condiciones ocurren diversas reacciones qumicas y se obtiene como producto un material granulado denominado CLINKER.

HORNO ROTATORIO N 1
HORNO : POLYSIUS Produccin de clinker : 4 000 TM/da Potencia motor : 550 KW Velocidad : 3 rpm Dimensiones : 85(l) X 5,2() m Temperatura interior : 1 450 C Combustible : Carbn /R 6 / gas Consumo carbn : 0,117 Kg. carbn /TM
Clinker

Clinker

El objetivo de llevar al horno sobre los 1450C es para formar el silicato triclcico (C3S), que es el mineral de inters que contribuye en el desarrollo de las resistencias iniciales del cemento.

HORNO ROTATORIO N 2
HORNO Produccin, clinker I Potencia motores Velocidad Dimensiones Temperatura trabajo Combustible Consumo Carbn : F.L. SMIDTH : 7 500 TM/da : 1000 KW : 4,5 rpm : (l) 82,5 m, () 5,25 m : 1 450 C : Carbn/ Petrleo/Gas : 0,099 Kg. carbn/TM Clinker

C. Tegn

EFECTOS NEGATIVOS DE VARIACIONES DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

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MOLIENDA DE CEMENTO
Molienda conjunta de clinker, yeso y adiciones para obtener: Clinker + Yeso Cemento Portland Clinker + Yeso + Puzolana Cemento Portland Puzolnico Molinos de bolas 2 cmaras (2): Krupp Capacidad : 110 TM/h Potencia : 4 400 KW Carga de bolas : 300 TM Dimensiones : 14 325 mm (L), 4 400 mm() Consumo electricidad: 48 KWh/TM Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325 Potencia : 2 600 KW Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM

Molienda de Cemento Tipo I

Cemento Portland Tipo I.- Es un cemento producido mediante la pulverizacin conjunta del clinker, caliza y sulfato de calcio (Yeso).

93% Clinker

5% Yeso

2% Caliza

Cemento

Aporta la resistencia al concreto

Regula el fraguado al concreto

Mejora la durabilidad al concreto

Molienda de Molienda deCemento CementoAtlas Atlas

Cemento Portland Tipo IP.- Son cementos hidrulicos que contiene dos o ms constituyentes; los cuales contribuyen a mejorar la propiedades del cemento. Producidos mediante la molienda conjunta de clinker (70%), puzolana (25%) y yeso (5%). La puzolana puede estar presente entre 15 a 40 % como adicin.

Despacho
Equipos de llenado que tienen balanzas que controlan el nivel de llenado (42.5 Kg.).

+
% Clinker %Yeso

+
% Puzolana

=
Cemento

C3S C2S C3A

CaSO4 2H2O

SiO2
31

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DESPACHO

Operaciones y Servicios portuarios

Eficacia del sistema de control de calidad

Dispersin de la ley calcio en el proceso de fabricacin

% CaO

Materia prima

Productos intermedios

Producto final

ACTIVIDADES Y PROYECTOS
Implementacin de Electrofiltro en el Enfriador de Clinker de la Lnea 2 Faja Ecolgica Atocongo Conchn Cambio de combustible - Uso de Gas Natural Implementacin de Filtro de Mangas en Horno I Incremento de reas Verdes Implementacin de Planta de Tratamiento de Efluentes Modernizacin de la Lnea 1 Conversion motores de petroleo a gas Nuevo silo de 20000 TM 10. Nuevo cargador de barcos
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Gracias por su atencin

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1: Implementacin de Electrofiltro en el Enfriador de Clinker de la Lnea 2

Inversin (Millones de dlares) Costo Clinker recuperado ($/ao)
$ 830 000 2.3 mg/m3 99.96%

2: Faja Ecolgica Atocongo - Conchn

Situacin previa Objetivo Meta
Reducir al 100% los riesgos ambientales y de seguridad en el transporte terrestre de insumos y productos Inversin

Situacin previa
Niveles altos de emisin de partculas (5311 mg/m3)

Objetivo
Reducir drsticamente las emisiones de partculas

Meta

Resultado
227 mg/m3

(dlares)

Beneficios socio ambientales

Nuevas pistas, mejor ornato Revalorizacin de la zona Reduccin de emisiones de gases, polvo y ruido.

< 250 mg/m3 (LMP PRODUCE)

$ 4.1

Transporte de insumos y productos por medio de camiones por las Av. Lima (riesgos
socio- ambientales y de seguridad)

Transportar de una manera segura, moderna, eficiente, econmica y ecolgica.

$ 42 millones

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

4: Implementacin de Filtro de Mangas en Horno I

3: Cambio de Carbn a Gas Natural

Situacin Situacin previa Objetivo Meta
Inversin

Objetivo
Cambio de sistema de captacin de partculas de electrofiltro a filtro de mangas

Meta
Reducir en un 100% las emisiones descontroladas de partculas. Mejorar en un 95% eficiencia captacin de partculas.

Inversin (dlares)

Resultado

Beneficios ambientales
Reduccin de emisiones de gases y partculas. Optimizacin de procesos. Imagen

(dlares)

Beneficios ambientales

Uso intensivo de petrleo, luego carbn que originan mayores emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)

Reduccin de emisiones de GEI (30%)

Sustitucin del 100% de carbn/petrleo por GN. 0.74 Kg. CO2/Kg. Clk

Menores

Emisiones descontroladas de partculas por sensibilidad a incremento de T y niveles de CO

100% $ 3.7 millones Eficiencia 98.6%

emisiones de GEI.
$ 6.00 millones

Mercado de Bonos de Carbono por MDL. (2 millones )

DESCRIPCIN

Partculas (mg/m 3) 2005 2006 Despues 1 SEM 2 SEM 1.00 118.36

PROCESO

UNID Antes mg/m

3

231.74 130.22 231.74

5.06 145.99 3.24

HORNO I

m3/s mg/m3

REDUCCIN (%)

98.6

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5: Incremento de reas Verdes

Situacin previa
CLSA cuenta con amplias reas semidesrticas

6: Planta de tratamiento de agua Planta de tratamiento

Beneficios ambientales

Objetivo
Incrementar la densidad de reas verdes en CLSA.

Meta

Inversin (dlares/ao)
86 533 2001
205 926 2004 294 150 2007 423 205 2008 323 179 - 2009

Resultado

Proporcionan confort

8 m2/hab. (OMS)

10 m2/hab.

Proporcionan oxigeno y captan CO2. Hbitat para animales. Reducen la emisin de polvo por erosin elica

Objetivo: Depurar el agua residual y utilizarla como agua para uso industrial, riego de reas verdes y reserva contra incendios.
Planta de tratamiento (actualmente operativa). Camino de acceso a tanque (acabado). Tanque de agua y lnea de impulsin (avance Camino de15%). acceso a tanque de agua

Presupuesto total: US$ 2.5 MM % de avance del proyecto: 75%

Descripcin Lima* CLSA
m2 13,978,761 12,000
Representa (%) del territorio

Nro habitantes 27,677,947 1,200

Densidad Area Verde (m2/hab)

OMS 2 (m /hab) 8

Entrada en operacin: Noviembre 2010

0.5 1

1.98 10.0

* Fuente: Diario El Peruano 22 abril-08 Opinion: "Las Areas verdes de Lima" - Wilfredo Prez Ruiz.

7: Modernizacin y Ampliacin de la capacidad del horno 1

Ampliacin de Produccin del Horno 1 de 3,500 a 7,500 TM clinker/da. Aumento de produccin de crudo, nueva prensa de rodillos de 310 TM/h. Aumento de produccin de cemento, nueva prensa de rodillos de 120 TM/h. Presupuesto total: Entrada en operacin: US$ 210 MM Octubre 2012

8: Reconversin de motores de GEA a gas

Reconversin de los 7 motores a sistema dual: Petrleo y Gas Natural

Obras civiles de nuevo edificio intercambiador de calor del horno 1

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9: Multisilo de 20,000 TM
Multisilo de concreto armado con cinco cavidades, capacidad efectiva es de 20,000 TM de cemento (cuatro cavidades perifricas y una central). La descarga del multisilo permitir alimentar las envasadoras, los sistemas a granel y la faja tubular.

10: Nuevo cargador de barcos en Muelle Conchn

Objetivo: Implementar un sistema para carga a granel que permita reducir la emisin de polvo. Presupuesto total: US$ 850,000 Entrada en operacin: Noviembre 2010

% de avance: 80% Presupuesto total: US$ 20.0MM

Entrada en operacin: Noviembre 2010

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