HIDROELECTRICA LOS QUIROGA El Dique Los Quiroga es un embalse sobre el curso del ro Dulce, en la provincia de Santiago del Estero,

Argentina. Est ubicado cerca de la capital provincial Santiago del Estero y de la ciudad de La Banda. Su piedra fundamental se coloc en 1932 y se inaugur en 1956. Es un dique nivelador y derivador. Tiene un canal principal o matriz con una red de canales menores. Consta de un muro de hormign armado de 390 m de long. Y 7 m de altura el que contina en un terrapln de tierra de 1,2 Km., con un total de 32 compuertas. Muy cerca de esta obra de envergadura, en el "Km. 73" se emplaza la "Central hidroelctrica Los Quiroga, inaugurada en 1963; su energa media anual generada (serie 1964-1995) fue de 9 GWh, con una potencia instalada de 2 MW a travs de 2 turbinas Kaplan. APROVECHAMIENTO HIDROELECTRICO LOS QUIROGA - FICHA TECNICA UBICACION GEOGRAFICA Provincia, Regin Ro, Cuenca CRONOLOGIA Fecha de ingreso de operacin Propietario inicial Fecha de privatizacin de la Central Concesionario Santiago del Estero, NOA (Noroeste) Dulce, Ro Sal - Dulce

1963 AGUA Y ENERGIA ELECTRICA S.E. 29/12/94 HIDROELECTRICA RIO HONDO S.A.

CARACTERISTICAS ENERGETICAS DEL APROVECHAMIENTO Energa media anual generada (Serie 1964-1995) GWh Potencia instalada MW DESCRIPCION DEL APROVECHAMIENTO Y SUS COMPONENTES

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Dique de eje recto y materiales sueltos. Aliviadero de superficie de eje recto. De hormign. Obra de toma para riego y central hidroelctrica. Desripiadores. Desarenadores. Obra derivadora de caudal con compuertas planas de servicio y mantenimiento. Canal matriz. Central hidroelctrica exterior de pasada. Canal de fuga. Sistema elctrico. PRESA Tipo Largo de Hormign Largo de materiales sueltos Altura mxima sobre nivel de fundacin Volumen de materiales Nivel mximo normal en canal aductor Nivel mnimo de operacin Cota de coronamiento Dique nivelador de hormign y materiales sueltos m 347 m 1.000 m m3 m m m 197,60

201,60

Caudal medio anual CENTRAL Cantidad de unidades DE PASADA Tipo de turbinas Potencia nominal unitaria Salto de diseo Velocidad de rotacin Generadores. Potencia unitaria Transformadores. Potencia unitaria ALIVIADERO Tipo Caudal de diseo Largo total Cantidad de compuertas OBSERVACIONES

m3/s Kaplan. Eje vertical MW m V/min. MVA MVA 2 1,47 3,93 150 1,25

De hormign. Pico de pato doble. (Doisle) m3/s 100 m 120 Sin compuertas

El Aprovechamiento Hidroelctrico Los Quiroga comprende el Dique Derivador con sus obras de captacin, conduccin, alivio y la Central Hidroelctrica Los Quiroga. El Dique y sus obras conexas son propiedad de la PROVINCIA DE SANTIAGO DEL ESTERO y la Central Hidroelctrica Los Quiroga de HIDROELECTRICA RIO HONDO S.A. Objetivos: Generacin de energa elctrica y derivacin de agua para riego y bebida.

La Central Termoelctrica "MODESTO MARANZANA" Es una Central de generacin de energa elctrica en Ciclo Combinado, compuesta por dos Turbogrupos en paralelo de 35 MW, cada uno y dispuestos en un solo eje. Cada unidad de generacin est compuesta por una Turbina de Gas de 24 MW que opera con gas natural gas oil, y una Turbina de Vapor de 11 MW que procesa el vapor sobrecalentado producido en la Caldera de Recuperacin .

La Central estuvo operando en Aldorf, Alemania desde el ao 1973 hasta 1992 donde fue desmontada, trasladada a Ro Cuarto y puesta en marcha en 1995. Todos sus componentes fueron reacondicionados y adaptados a la actual tecnologa. Los dos grupos de generacin estn vinculados al Sistema Argentino de Interconexin (SADI) a travs de una lnea de Alta Tensin en 132 KV que vincula la Estacin de maniobras "ET Modesto Maranzana" con la estacin "ET Las Ferias" perteneciente a la Empresa Provincial de Energa de Crdoba (EPEC). En el 2007 con la ampliacin de la Central Termoelctrica instalando 120 MW, finalizando en 2010 con la puesta en marcha de una nueva mquina de 60 MW, totalizando de esta manera 250 MW de potencia. Con esta potencia instalada, la Central Modesto Maranzana tiene capacidad para suministrar energa elctrica a 6 ciudades del tamao de Ro Cuarto, o el equivalente al 25% de la energa elctrica que demanda la Provincia de Crdoba. Los equipos son dos Swiftpac TG8 3 de ltima generacin, con una potencia de 60 megavatios cada uno, aptos para funcionar con gas natural o gas oil, que permitirn incrementar en 120 MW la capacidad de generacin de la central, en ciclo abierto, completando as a una potencia total de 200 MW. Entre las obras de infraestructura se destacan la construccin de un tanque de 2 millones de litros, que se sum a otro similiar, ms un tercero por 3.500.000 de litros de gasoil. Tambin se concretaron los nuevos accesos en el predio ubicado sobre la ruta nacional 8. En tanto, el gasoducto de alimentacin de 34 kilmetros de longitud, con caera de 12 pulgadas, prcticamente est finalizado, explic Volont. Actualmente la generadora utiliza el gasoducto que Ecogas provee gas natural a la ciudad, por lo que quedaran liberados 440 metros cbicos diarios, que pemitarn mejorar la presin en los domicilios y en las industrias riocuartenses. Volont agreg que concluy la instalacin de una lnea de alta tensin que conecta al sistema de Epec. Turbinas de Gas Fr5001N N/T La Turbina de Gas modelo MS5001N fue construida por Thomassen en Holanda bajo licencia General Electric. Antes de la instalacin en Argentina se reemplazaron algunas partes por piezas de ltima tecnologa, permitiendo un incremento en la temperatura de gases de escape. Se instal tambin el sistema de combustible lquido, lo que permite funcionar utilizando gas natural, gasoil o una mezcla de ambos combustibles. Las Turbinas de Gas modelo MS5001 de General Electric, son de eje nico, con diez cmaras de combustin y flujo reverso. La potencia nominal de las turbinas de gas es 24.2 MW. Las principales partes componentes son: Compresor y Sistema de admisin de aire El aire prefiltrado pasa a travs de serpentinas de agua helada, para luego atravesar un Sistema de Filtrado de alta eficiencia (tipo Donaldson) e ingresar al Compresor de la turbina. La cada de presin (Delta P) en el filtro es monitoreada permanentemente y al alcanzar cierto valor (filtro de aire sucio) comienza el ciclo automtico de limpieza del mismo, que consiste en flujo de aire reverso en forma pulsante proveniente de la ltima etapa del compresor luego de ser enfriado y secado. Este proceso de limpieza se realiza con la mquina en marcha, y contina hasta que la cada de presin sea aceptable. El Compresor es de flujo axial, de 17 etapas y tiene la primera etapa de labes fijos que puede variar su ngulo de ataque regulando as el flujo de entrada de aire, en la etapa de arranque. A la salida del mismo la presin del aire es de aproximadamente 8 Bar y la Temperatura llega a los 320C.

En la 4ta etapa del Compresor se realiza una extraccin de aire para enfriar la carcaza de la Turbina en la zona correspondiente a la primera y segunda etapa de labes de la misma. Este aire luego ingresa a la zona de gases calientes y escapa por la chimenea. En la 10ma etapa tiene otra extraccin de aire que es utilizado como sello de aceite en los cojinetes y otra parte de este aire se introduce entre la primera y segunda etapa de labes de la Turbina para refrigeracin. La mayor parte del aire que sale de la ltima etapa del Compresor es utilizada para enfriamiento y solo una pequea porcin se mezcla con el gas para la combustin. Para mantener el rendimiento de la Turbina de Gas se realiza diariamente un lavado del compresor ON-LINE con agua desmineralizada y peridicamente un lavado OF-LINE con un detergente especial que garantiza una limpieza profunda de todas las etapas del Compresor manteniendo el rendimiento prcticamente constante. Sistema de combustin El sistema de combustin est compuesto por 10 cmaras ubicadas alrededor del compresor, con sus respectivos inyectores de combustible que pueden funcionar con gas o gas oil. Los accesorios principales son: las bujas en las cmaras 8 y 9 y los detectores de llama en las cmaras 2 y 3. Las cmaras estn constituidas por dos tubos concntricos (interior llamado liner y exterior llamado casing). En el tubo interior los gases calientes se dirigen hacia la Turbina. En el anillo que existe entre los dos tubos, el aire que sale del Compresor refrigera las partes metlicas calientes y a la vez se precalienta para ingresar por numerosos orificios al tubo interior (liner). Slo una pequea porcin de este aire llega al extremo inicial de la cmara de combustin, donde se encuentran los inyectores, para mezclarse con el combustible y mantener la combustin. Es por ello que estas Turbinas se denominan de flujo reverso ya que el aire que sale del Compresor se dirige nuevamente hacia adelante alrededor de las cmaras de combustin, luego ingresa a las mismas para llegar finalmente a la Turbina. Durante el arranque, el motor de lanzamiento elctrico (500 V, 600 CV, 616 A) lleva la Turbina a velocidad de ignicin (30% de la velocidad nominal) y la mantiene durante cuatro minutos realizando un barrido de la Caldera con aire del Compresor para evitar explosiones en el caso de acumulacin de gas durante las paradas. Una vez transcurrido ese tiempo, se abre la vlvula de gas y se encienden las bujas ubicadas en las cmaras 8 y 9. La llama se propaga a las otras cmaras por los tubos de fuego (Crossfire Tube). Una vez encendida, las bujas se retraen. Los deflectores de llama permiten continuar con la secuencia de arranque. Los gases calientes son guiados por la pieza de transicin hacia la primera etapa de Turbina. Turbina de Gas Los gases calientes provenientes de las cmaras son enviados a la Turbina, que consta de dos etapas de labes mviles con sus respectivas etapas de labes fijos para direccionar los gases. El lmite de la potencia que puede entregar la Turbina de Gas est dado por la temperatura mxima que pueden soportar los labes. El Sistema de Control monitorea la temperatura de los gases de escape y acta sobre la vlvula de gas para limitarla a valores admisibles para los materiales que la constituyen. La temperatura mxima de los gases de escape es de 510C. La potencia obtenida en la Turbina es utilizada para la compresin del aire (70%), las prdidas de rozamiento y el resto es entregada en el eje para generar energa elctrica. Caldera de Recuperacin

Los gases calientes a 510C aproximadamente, son conducidos a travs de un ducto a una Caldera de Recuperacin donde se produce Vapor Sobrecalentado que luego ser procesado en la Turbina de Vapor. La Caldera tiene una etapa de baja presin donde se produce la desoxigenacin del agua, una etapa de alta presin donde se genera el vapor de alta presin y una etapa de sobrecalentamiento necesaria para darle al vapor las condiciones de presin y temperatura requeridas por la Turbina de Vapor. El vapor es condensado y luego bombeado al Desgasificador por las bombas de condensado, en ese punto el agua tiene una temperatura de 45 C. Para lograr un alto rendimiento de la Turbina de Vapor es necesario que las bombas de vaco generen una muy baja presin en el Condensador (90% vaco). Esto se obtiene con la ayuda del agua del Sistema de Enfriamiento. Sistema de Enfriamiento: Mediante las bombas de agua de enfriamiento se hace circular agua fra a travs de las serpentinas del Condensador. El agua de enfriamiento que toma temperatura en la serpentina es enfriada nuevamente en una Torre de Enfriamiento. La torre est formada por 6 mdulos del tipo tiro forzado, cada uno con un ventilador accionado con motores elctricos de dos velocidades. El circuito de agua de enfriamiento es cerrado pero tambin tiene prdidas por evaporacin y purgas. Para mantener el nivel en la Torre de Enfriamiento se cuenta con bombas y una vlvula reguladora de nivel. En el circuito de refrigeracin se utiliza 100% agua ablandada, obtenida en la misma planta de tratamiento de agua. El agua llega a travs de un acueducto que transporta la misma desde pozos profundos ubicados a 7 Km de la Central.

Turbina de Vapor La Turbina de Vapor STORK, de accin pura de 16 etapas entrega una potencia nominal de 11,2 MW para mximo rendimiento y una potencia mxima de 12,5 MW. El consumo de vapor es de aproximadamente 45000 Kgr/h a 32 Bar y 430C. La velocidad nominal es de 3000 RPM y puede soportar una sobrevelocidad de hasta el 10%.

Generador Es un Generador ASEA de 50 MVA, 10.5 KV en 50 ciclos y rotor de dos polos. El sistema de refrigeracin es por aire forzado en circuito cerrado que a su vez es enfriado mediante agua del Sistema de Enfriamiento. El sistema de excitacin modelo EX2000 es totalmente electrnico, as como tambin las protecciones elctricas que fueron adaptadas a la tecnologa actual

Sistema de Supervisin y Control El Sistema de Supervisin y Control (SSC) es de tipo centralizado, con interfaces de operacin basadas en computadoras personales (PC) ubicadas en una sala de control. El control de la planta se divide en cuatro grupos: 1.- Sistema de Control del Sistema de Vapor y Turbina de Vapor 2.- Sistema de Control de Turbina de Gas 3.- Sistema de Comando y Protecciones Elctricas 4.- Sistemas Auxiliares de Proteccin y Control. Sistema de Control del Sistema de Vapor y Turbina de Vapor

Est realizado con PLC Simatic S5-155H redundantes, con seis mdulos de expansin para entradas y salidas analgicas y digitales. Las variables ms importantes del proceso que intervienen en los lazos de control son sensadas por instrumentos dobles e ingresan al PLC por el mdulo central. La falla en una CPU o instrumentos redundantes permite continuar con la operacin de la central en forma normal. La informacin se presenta al Operador mediante cuatro PC, a travs de las cuales tambin se pueden enviar comandos al PLC. Cada una de las PC permite visualizar y comandar la

totalidad de la planta brindando mayor seguridad y confiabilidad al sistema. El PLC y PC son alimentados con 220Vca desde fuentes ininterrumpidas de energa (UPS). La comunicacin entre PC y PLC se realiza con una doble red Sinec H1 de Siemens. Sistema de Comando y Protecciones Elctricas El Sistema de Comando y Protecciones Elctricas utiliza lgica a rels, para mayor seguridad. La apertura y cierre de interruptores y seccionadores se puede hacer manualmente desde el Tablero de Comando ubicado en sala de control. La apertura de todos los interruptores se realiza en forma automtica ante la actuacin de alguna proteccin elctrica. La apertura de los interruptores de mquina se produce tambin por actuacin de alguna proteccin del Sistema de Vapor o de la Turbina de Gas. Estos interruptores, junto a los del sistema de excitacin son los nicos que se pueden cerrar automticamente desde el Speedtronic para excitar la mquina y realizar el sincronismo. Se instalaron protecciones Multiln SR489 para los generadores y SR745 para el transformador principal. Estos cuentan con registro de eventos y oscilgrafo de las variables elctricas que permite realizar un anlisis luego de producida una falla. El Generador cuenta con un sistema de excitacin esttico EX2000 de General Electric, con control digital. El comando de la Excitatriz se realiza desde un panel digital (IOS) ubicado en la Sala de Control. El sistema de excitacin incluye limitadores y protecciones propios. En el Centro de Control de Motores (CCM) se puede conmutar una llave que permite manejar los motores desde los controles electrnicos (Speedtronic y PLC) o bien en forma manual mediante pulsadores ubicados al lado de cada motor elctrico. Este mecanismo permite realizar pruebas independientemente del estado de los sistemas de control o el estado de las mquinas, tambin permite operar en forma local cada motor en caso de emergencias. Los comandos del sistema elctrico son alimentados desde bancos de bateras de 110Vcc y 220Vcc, estos bancos son dobles con capacidad para alimentar la totalidad de los comandos de ambas mquinas. Las protecciones son de tipo electromecnico, la actuacin de las mismas activa una alarma acstica y ptica en el Tablero de Comando que permite al operador determinar los pasos a seguir en cada caso. Tambin produce la apertura del interruptor correspondiente y enva, si corresponde, una seal se parada a los sistemas de vapor y turbina de gas. Sistemas Auxiliares de Proteccin y Control Monitor de Vibraciones Las vibraciones son controladas permanentemente por un Sistema de Monitoreo de Vibraciones de Bently Nevada, el mismo permite visualizar la amplitud pico a pico del desplazamiento del eje en cada cojinete con dos sensores a 90. Tiene adems dos salidas digitales que indican niveles de alarmas y parada. La amplitud y los niveles de alarma y parada son enviados al Sistema de Turbina de Vapor. Sistema anti-incendio Las turbinas de gas tienen instalados sensores trmicos que permiten detectar incendios. Al activarse los mismos abren en forma automtica tubos de CO2 que inunda los compartimientos de turbina y accesorios, sofocando el incendio. El mismo sistema enva seal al Speedtronic para dar orden de parada a la Turbina. Bombas de Pozo El agua utilizada en la Central se toma de dos pozos ubicados a 7 km., los cuales estn telecomandados desde la central a travs del Sistema Siemens. En campo se ubica un PLC Siemens Simatic S5-100 conectado por radio a un PLC Siemens Simatic S5-115 que est en la central. El PLC 115 introduce los datos en la red Sinec H1 para ser visualizados en las PC y PLC 155 y transmite los comandos recibidos de los mismos.

Sistema de Operacin en Tiempo Real (SOTR) La Secretara de Energa exige la instalacin de un sistema para transmisin de datos en tiempo real que sirva para la operacin del Sistema Interconectado Nacional. Este sistema, denominado Sistema de Operacin en Tiempo Real (SOTR), toma peridicamente las principales variables elctricas, las almacena en una base de datos y las transmite cada vez que es requerido a CAMMESA y EPEC. El sistema est formado por un PLC Siemens Simatic S5-115 que tiene un mdulo de adquisicin de datos de alta velocidad (Oscillostore 520) para lecturas de seales digitales, y mdulos de entradas analgicas para las variables de ese tipo. El PLC enva los datos a dos PC por la red Sinec H1. Estas PC est ubicadas en la sala de control, y le muestran al operador el estado de dichas variables, como as tambin un registros de los eventos y las ordenes de operacin recibidas. Los datos son enviados por la red ATM de Telecom. Cromatgrafo de Gas El gas utilizado es analizado mediante un cromatgrafo que determina la composicin, el poder calorfico y la compresibilidad del gas. Estos anlisis se realizan en lnea cada 7 minutos, los datos se almacenan en una memoria interna que es leda peridicamente desde una PC ubicada en la sala de control. Poltica de Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad La Central Termoelctrica Modesto Maranzana , empresa dedicada a la operacin y administracin de una Central Termoelctrica en Ciclo Combinado, asume el compromiso de promover el mejoramiento continuo de la calidad de nuestros procesos y productos teniendo en cuenta el cuidado ambiental, la higiene, salud y la seguridad. Con el presente Sistema de Gestin nos proponemos lograr los siguientes objetivos: 1. Operar la Central maximizando el beneficio econmico y la eficiencia global, asegurando el mnimo consumo calrico, manteniendo la mxima disponibilidad posible, previniendo la contaminacin en el origen, y logrando condiciones de higiene y seguridad. 2. Asumir el compromiso de cumplir con las exigencias de calidad de nuestros clientes, las legislaciones aplicables ambientales, de higiene, salud y seguridad y otros requisitos a los que adhiera la organizacin. 3. Analizar nuevas tecnologas y procesos, considerando las posibilidades econmicas, orientados a optimizar el uso de los recursos naturales no renovables, disminuir las emisiones gaseosas y vertidos lquidos y propiciar el uso racional del recurso hdrico. 4. Capacitar y entrenar a nuestro personal, con especial atencin a las situaciones de emergencia y seguridad. 5. Velar por la salud y operar la Central en un marco de Higiene y Seguridad. El Gerente General materializa el apoyo al Sistema de Gestin, proporcionando a todos los niveles de la empresa la motivacin, el entrenamiento y las responsabilidades para implementar los cambios necesarios. Por ello promueve esta Poltica para que la misma sea implementada y mantenida. Certificado Iso 9002 Certificado Iso 14001 Sistema de Gestin Ambiental

En 1997 logr la certificacin ISO 9001, siendo la primera Central de Generacin de Energa en implementar un Sistema de Aseguramiento de la Calidad; adems, en el ao 2001 obtuvo la certificacin de la norma ambiental ISO 14001. Con la implementacin del Sistema de Aseguramiento de la Calidad se logr unificar los criterios de operacin de la Central, as como tambin la optimizacin de los procesos de produccin gracias a un debate amplio y abierto en el que tuvo oportunidad de trabajar todo el personal. Durante la elaboracin de la documentacin se realiz un anlisis exhaustivo de cada procedimiento de desarme y armado de equipos, mantenimiento y calibracin de instrumentos y optimizacin de los controles de parmetros qumicos en el ciclo trmico y sistema de enfriamiento. Con la implementacin del Sistema de Gestin Ambiental siendo la segunda Central de Generacin de Energa Elctrica del pas en obtener esta certificacin para la administracin ambiental de sus operaciones, ubicndola dentro de los parmetros internacionales en lo que respecta al cuidado del Medio Ambiente, cumpliendo automticamente con el marco regulatorio nacional vigente. La base de la norma ISO 14001 establece una estrategia de proteccin ambiental proactiva, en donde el cumplimiento de la legislacin ambiental no es ms que uno de los elementos que conforman la cobertura global del sistema. En resumen, se ha logrado implementar un Sistema de Gestin Integral que est dando como resultado una mejora

Gestiones con y para la comunidad Centro Educativo Gral. Ignacio Hamilton Fotheringham Es una escuela primaria provincial que recientemente ha incorporado el Ciclo Bsico Unificado. Cuenta con ms de 250 alumnos de escasos recursos y con numerosos problemas de convivencia; generalmente provenientes de zonas marginales.

Dada la cercana del Colegio con la Central, en el ao 1998 se inici una relacin con las autoridades del mismo, brindndole apoyo psicolgico a travs de una profesional en la materia, quin est realizando un excelente trabajo con los nios y con las docentes de la institucin. El resultado est a la vista dado que el ndice de alumnos repitentes baj en cinco aos desde un nivel de 40% al 10%. Adems, el personal de la Central Termoelctrica ha realizado importantes obras de infraestructura mejorando el estado general del colegio y las condiciones de habitabilidad de los alumnos y del cuerpo docente. Anualmente, tambin se colabora con la entrega de golosinas durante los festejos del da de Nio. Es intencin de nuestra empresa seguir apoyando este proyecto y asimismo exigir el cumplimiento de los objetivos propuestos a las autoridades del centro educativo.

-Informe Tcnico sobre generacin de energa alternativa en la Escuela

La energa elica
La energa elica pertenece al conjunto de las energas renovables o tambin denominadas energas alternativas. La energa elica es el tipo de energa renovable ms extendida a nivel internacional por potencia instalada (Mw) y por energa generada (Gwh). La energa elica procede de laenerga del sol (energa solar), ya que son los cambios de presiones y de temperaturas en la atmsfera los que hacen que el aire se ponga en movimiento, provocando el viento, que los aerogeneradores aprovechan para producir energa elctrica a travs del movimiento de sus palas (energa cintica).

HISTORIA DE LA ENERGIA EOLICA La energa elica se ha utilizado histricamente para tareas mecnicas que requeran de mucho esfuerzo fsico, como era moler grano o elevar agua de pozos. En estos casos la energa final que se usaba era la energa mecnica, sin embargo, con el paso de los aos el objetivo que se buscaba era el de producir energa elctrica a partir del viento.

La generacin de energa elctrica a partir de energa elica tuvo lugar en Dinamarca hacia 1890, cuando se realizaron los primeros experimentos con aerogeneradores, llegando a producir hasta 200 kw (profesor La Cour). Desde el ao 1995 hasta nuestros das hemos visto crecer exponencialmente la energa elica en todo el mundo, destacando los pases como Espaa, Dinamarca, Holanda y Alemania. CONDICIONES DE UNA LOCALIZACION PARA UN PARQUE EOLICO Para que la energa elica se establezca en una localizacin concreta, medianteparques elicos, el lugar de instalacin debe cumplir una serie de requisitos. Para empezar a evaluar el terreno donde irn instalados los aerogeneradores, primero hay que realizar una campaa de medicin de viento a diferentes alturas (tanto direccin del viento, como velocidad de viento; esto es conocido como la rosa de los vientos) que durar como mnimo un ao. De esta manera, se sabr cmo debe ser la disposicin de los aerogeneradores para obtener la mayor energa elica posible. Adems, esta campaa de medicin servir para corroborar que la ubicacin es adecuada para instalar un parque elico.

Los requisitos fundamentales para un emplazamiento son:

Ms de 2.000 horas de produccin elica equivalente a potencia mxima

(horas equivalentes). Respetar la avifauna del entorno, estableciendo si es preciso un paso para aves migratorias entre grupos de aerogeneradores. Lejana de ms de un kilmetro con ncleos urbanos para evitar la contaminacin acstica de los parques elicos. La energa elica debe estar instalada en suelo no urbanizable, generalmente. No interferencia con seales electromagnticas del entorno, ya que seales de televisin, radio o telefona se pueden ver perjudicadas si no se instalan otros dispositivos que lo eviten. INTEGRACION DE LA ENERGIA EOLICA EN LA RED ELECTRICA Para que la energa elica se desarrolle en cualquier pas en ms de un 20% de laenerga elctrica producida media a lo largo del ao, cada pas debe tener una red de energa elctrica avanzada, es decir, debe ser una red elctrica moderna que permita el almacenamiento de energa y que est bien equilibrada en todos los nodos

elctricos del pas y que adems permita que pequeos generadores (como viviendas particulares) puedan participar en el sistema elctrico del pas. Se est investigando para desarrollar la tecnologa necesaria para integrar la energa elica en la red de energa elctrica, lo cual supondra que la energa elica fuera la principal fuente de energa, dentro del consumo de energa primaria de un pas (actualmente lideran las energas fsiles). Sin embargo, ha sido posible en determinados momentos, que gran parte de la energa elctrica haya sido producida por energa elica, alcanzando cuotas de ms del 50% en pases como Espaa. TIPOS DE AEROGENERADORES La mquina que hace posible que hoy en da se hable de energa elica como una fuente de energa, es el aerogenerador. stos han ido evolucionando para adaptarse a distintas necesidades a lo largo de los aos. Los distintos aerogeneradores que existen son: Aerogenerador de eje vertical: es el concepto original de aerogenerador dentro de la energa elica, ya que permite colocar el tren de potencia (multiplicadora, generador elctrico, etc) en la base del aerogenerador, facilitando as la instalacin de estos aerogeneradores. Las palas de este aerogenerador estn girando en un plano paralelo al suelo. Aerogenerador de eje horizontal: es el concepto para producir energa elica que se ha implantado a lo largo de los aos. Consiste en colocar el tren de potencia en la parte superior junto al eje de giro de la turbina elica. Las palas de este aerogenerador estn girando en un plano perpendicular al suelo. Tambin, los aerogeneradores se pueden clasificar por la potencia, existiendo la energa mega elica (con aerogeneradores de ms de 5 Mw), mini elica (con aerogeneradores de menos de 200 kw) y energa elica normal. FUTURO DE LA ENERGIA EOLICA Actualmente muchos pases cuentan con la energa elica como una fuente de energa primaria en pleno desarrollo. Los pases que destacan como futuros grandes generadores de energa elica son: China, India, Sudamrica y EE.UU. De hecho, China cuenta ya con grandes fabricantes de aerogeneradores que han conseguido tecnologas muy fiables.

Una de las formas de energa elica ms conocida es la energa elica terrestre, ya que estamos familiarizados a ver aerogeneradores en tierra, sin embargo, la superficie del mar es tan extensa, y se presenta en ella el recurso elico ms abundante de la tierra, que se han desarrollado en los ltimos aos tecnologas para instalar aerogeneradores en el mar. Esta forma de energa elica se conoce como energa elica offshore o elica marina. PROBLEMAS POLITICO-SOCIALES DE LA ENERGIA EOLICA Cabe destacar que, an sabiendo que la energa elica es una energa limpia y que aporta, para los pases, un beneficio tanto econmico (por evitar la importacin de energas fsiles de pases extranjeros) como medioambiental, muchas personalidades polticas no estn de acuerdo en instalar energa elica en sus localidades, alegando impacto visual e ignorando todos los beneficios a nivel general que supondra la instalacin de parques elicos. Si ahora, despus de cientos de aos, los molinos elicos de nuestro entraable Don Quijote de la Mancha, se han convertido en patrimonio histrico, por qu no pensar que los actuales aerogeneradores pueden ser la mejor aportacin a la historia de nuestra generacin, respetando al medioambiente y a las personas. Me gustara or en un futuro: unos pocos se atrevieron a fomentar una energa que por aqul ao 1995 no poda competir con el petrleo en costes y ahora estamos muy orgullosos de ellos.

La energa solar

La energa solar es un tipo deenerga renovable que convierte la energa del sol en otra forma de energa, como puede ser la energa elctrica, energa cintica, etc.. La energa proveniente del sol, puede ser transformada para adaptarla a nuestras necesidades de consumo elctrico o deconsumo de calor. Para ello, hay que utilizar dispositivos que transformen la energa del sol en energa aprovechable por el hombre (o mujer, para que nadie se sienta discriminado). Estos dispositivos pueden ser:
Paneles solares fotovoltaicos Placas solares trmicas Centrales solares de torre Colectores cilindroparablicos Discos Stirling Lentes fresnel

HISTORIA DE LA ENERGIA SOLAR La energa solar es la ms antigua de las energas en la Tierra, ya que la han usado las plantas, desde que existen los primeros seres vivos, como fuente de energa para realizar la fotosntesis. Tambin, los primeros humanos la usaron para calentarse y para cazar, ya que era, la energa solar, la que les daba luz para poder ver los animales. Las ventajas de la energa solar son innumerables, y se resumen en que es una fuente de energa inagotable y limpia. - La energa solar como transformacin en energa calorfica (energa solar trmica), es decir, la conversin de la energa solar en calor, siempre ha existido, dada la inmediatez de la transformacin. Esto es porque, cualquier cuerpo expuesto directa o indirectamente a la radiacin solar aumenta su temperatura. Sin embargo, en los ltimos aos se ha desarrollado mucho la tecnologa solar trmica, y se puede aprovechar de forma ms eficiente. Los ltimos avances solares en este campo, han dado lugar a los colectores cilindroparablicos, las torres solares de concentracin, y a placas solares trmicas con alto rendimiento y bajos problemas de mantenimiento. - La energa solar como transformacin en energa elctrica, fue descubierta en 1887 por Heinrich Hertz, y la explicacin terica de este fenmeno (el efecto fotoelctrico) fue hecha por Albert Einstein en 1905 (por lo que recibi el premio Nobel en 1921). El efecto fotoelctrico es la base de la transformacin de la energa solar en energa elctrica, es decir, es la base de la energa solar fotovoltaica.

El efecto fotoelctrico: La luz del sol est compuesta por fotones, y estos fotones tienen una energa que viene determinada por la longitud de onda de la luz emitida. Pues bien, si la energa de estos fotones es superior a un valor mnimo, un fotn, al chocar contra un tomo de un material, ser capaz de extraer un electrn del ncleo del tomo. Es decir, se transforma la energa de la luz, en energa elctrica, ya que se produce una corriente de electrones.

TIPOS DE ENERGIA SOLAR Energa solar trmica: Llamamos energa solar trmica a la energa proveniente del sol, que nosotros utilizamos en forma de calor. Existen muchas variantes de la energa solar trmica, nos vamos a centrar en la energa solar trmica de baja temperatura, y en la solar de media y alta temperatura, o termoelctrica. - Energa solar trmica de baja temperatura: Es la utilizada en los tejados de las viviendas y edificios comerciales, para calentar agua directamente con laradiacin solar, y utilizarla para calefaccin o agua caliente sanitaria (ACS). La tecnologa es sencilla, salvo por el mantenimiento que es complicado. Se trata de exponer una superficie a la radiacin directa del sol y hacer pasar por ella un caudal de agua fra con el objetivo de calentarla. Se llaman de baja temperatura porque el agua no alcanza ms de los 80 grados centgrados. - Energa solar termoelctrica o solar trmica de media o alta temperatura: Este tipo de energa se presenta en forma de grandes centrales de, como mnimo, 10Mw de potencia. Las temperaturas alcanzadas en estas centrales van desde los 300 grados centgrados, hasta los 800 grados centgrados, por tanto estas centrales no pueden trabajar con agua lquida, y lo hacen normalmente con aceites trmicos, y en algn caso experimental con vapor de agua. En estas centrales, normalmente, se calienta un aceite trmico (preparado para altas temperaturas) a travs de la radiacin solar, por el reflejo de la energa del sol en los espejos. Este aceite caliente, va a un intercambiador de calor donde pasa sus caloras

al agua, este agua se evapora, formando vapor de agua caliente, que mueve una turbina de vapor que genera electricidad.

Energa solar fotovoltaica: La energa solar fotovoltaica es la energa obtenida por la radiacin electromagntica del sol al convertirse la luz en energa elctrica de corriente continua. A veces se confunde y se piensa que la energa solar fotovoltaica proviene de la energa calorfica del sol, y que las placas solares trmicas son lo mismo que las placas solares fotovoltaicas. Sin embargo, no es lo mismo. La energa solar fotovoltaica se produce debido al efecto fotoelctrico explicado anteriormente. De hecho, los paneles solares fotovoltaicos funcionan peor cuanto mayor es la temperatura ambiente, debido a la tecnologa empleada en las placas (semiconductores). Los paneles solares fotovoltaicos, a diferencia de los placas solares trmicas de baja temperatura, se pueden integrar con la red elctrica, simplemente con la ayuda de unos inversores. Estos inversores se encargan de transformar la corriente continua generada por el panel fotovoltaico, en corriente alterna adecuada para el transporte de electricidad en las redes elctricas. O pueden funcionar de forma aislada para el consumo de una familia. Actualmente, existen dos tipos de estructuras fotovoltaicos. Uno de ellos, permite seguir el (seguidores solares) y la otra estructura, es orientando la placa con orientacin sur (si ests de esta orientacin dependen slo de la latitud. para sostener los paneles solares movimiento del sol durante el da completamente fija, y se optimiza en el hemisferio norte), y los grados

INTEGRACION DE LA ENERGIA SOLAR EN LA RED ELECTRICA Cuando la energa solar se transforma en electricidad, esta electricidad debe integrarse en la red elctrica.

Dado que la energa del sol slo la podemos captar durante el da, para hacer gestionable la energa solar, deberemos acompaarla de otras fuentes deenerga renovable que suplan las carencias de suministro durante la noche, o acompaar a las centrales solares termoelctricas de sistemas dealmacenamiento de energa.

Estacin de carga en Ro de Janeiro atendiendo versiones modificadas del Toyota Prius y delHonda Insight. Esta estacin utiliza electricidad renovable de origen solar.

Energa de Biomasa Las plantas usan el sol para crecer. La materia orgnica de la planta se llama biomasa y almacena a corto plazo la energa solar en forma de carbono. La biomasa es parte del ciclo natural del carbono entre la tierra y el aire. En el concepto de biomasa no se debe incluir la turba (Combustible fsil formado de residuos vegetales acumulados en sitios pantanosos, de color pardo oscuro, aspecto terroso y poco peso, y que al arder produce humo denso), que a efectos de emisiones de CO2 equivale a un combustible fsil; adems, dados los impactos ambientales derivados de la explotacin de turberas, no se podra considerar energa renovable la obtenida de esta fuente de energa. La biomasa es un tipo de energa reciclable que se produce a partir de vegetales. La biomasa incluye: Residuos agrcolas: Paja, orujos. Residuos forestales: Ramas finas.

Restos de madera de las industrias forestales: astillas, aserrn. Cultivos energticos: Cardo (Planta anual, de la familia de las Compuestas). Residuos ganaderos: purines y otros excrementos del ganado. En fin, la biomasa incluye la madera, platas de crecimiento rpido, algas cultivadas restos de animales, etc. (Neuqun, al igual que muchas de las provincias de Argentinas y de todo el mundo cuentan con estos requisitos para la formacin de energa de biomasa pero no la ponen en prctica) Es una fuente de energa procedente, de ltimo lugar, del sol, y es renovable siempre que se use adecuadamente. La biomasa puede ser usada directamente como combustible, denominado "biocombustible". Ventajas: Es una fuente de energa limpia y con pocos residuos que, adems son biodegradables. Tambin, se produce de forma continua como consecuencia de la actividad humana. Inconvenientes: Se necesitan grandes cantidades de plantas y, por tanto, de terreno. Se intenta "fabricar" el vegetal adecuado mediante ingeniera gentica. Su rendimiento es menor que el de los combustibles fsiles y produce gases, como el dixido de carbono, que aumentan el efecto invernadero.

La energia alternativa a utilizar va a ser la solar:

Mi es escuela tiene 5 computadoras con un consumo de 350 wat, un microondas con un consumo de 1500 wat, 12 aulas, una biblioteca,1 sala de profesores, 3 laboratorios, 1 sala de computacion y bufete con 4 tubos 40 wat, 2 preceptorias y la direccion con 2 tubos de 40 wat , el taller cuenta con 6 lamparas bajo consumo de 105 wat , 5 tornos que consumen 2400 wat , 2 frezadoras que consumen 200 wat y un centro de mecanizado que tiene un consumo de 2500 wat. Los tornos se utilizan en un promedio de 4 horas diarias con un consumo mensual de 192 kw. Las computadoras con un consumo promedio de 5 horas diarias con un consumo mensual de 35 kw. El microondas de la sala de profesores con un consumo de 2 horas diarias con un consumo mensual de 50 kw. El consumo mensual en iluminacin es de 49 kw. 2 frezadoras con un promedio de 5 horas diarias y un consumo mensual de 20 kw. El centro de mecanizado con un promedio de 2 horas diarias con un consumo mensual de 100 kw. Y un consumo de 12 kw en varios y accesorios de 15 kw. Con un consumo total mensual de 460 kw.

4- Cuadro comparativo