DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso "MIG/MAG" fue diseada para ser utilizada en fabricacin, mantenimiento y otras aplicaciones industriales para acero, aluminio y acero inoxidable. La fuente de poder consiste de un transformador , estabilizador, un rectificador y un alimentador de alambre porttil controlado electrnicamente. es capaz de soldar con alambre slido o con alambre con ncleo de fndente de 0.024", 0.030", 0.035" y 0.045" de dimetro con corriente continua con polaridad directa o inversa. Viene completa con cable de alimentacin, pistola, cable de tierra y otros accesorios los cuales se detallan en la lista de accesorios y partes incluidas en su soldadora.

INTERRUPTOR DE MODO.- Permite al operario seleccionar cualesquiera de los dos modos de soldadura: Puntear y continuo. TIEMPO DE SOLDADURA.- Controla el tiempo en el que la soldadora depositar material en el modo puntear, siendo el tiempo ms corto el #1 y el ms largo el #10. Este tiempo no funciona en el modo continuo.

CONTROLES Y SUS FUNCIONES

INTERRUPTOR PRINCIPAL.- Enciende y apaga la soldadora. CONTROL DE CALOR.- Controla la potencia de la soldadora, siendo el #1 la mnima y el #10 la mxima. Este control es de ajuste continuo, permitiendo seleccionar un nmero infinito de potencias entre el #1 al #10. VELOCIDAD.- Controla la velocidad con la que el alambre es alimentado a travs de la pistola hacia la cama de la soldadura. Es muy importante que la velocidad de alimentacin sea precisamente a la velocidad con que se est depositando el alambre. POLARIZADAD (Cable).Permite al operario seleccionar c.c. polaridad directa o polaridad inversa. Cuando se conecta este puente al receptculo negativo (-) en el frente de la soldadora, equivale a seleccionar "polaridad directa". Cuando se conecta al receptculo positivo (+) se esta seleccionando "Polaridad invertida"

CONTROLES OPCIONALES PARA ALGUNOS MODELOS.

SELECCIN DEL GAS

SELECCION DEL GAS PROTECTOR

El gas protector juega un papel de suma importancia en el proceso de soldadura "MIG". Como en la mayora de los procesos de soldadura es crtico que se protejan de la atmsfera los materiales que estn siendo fundidos, una proteccin inadecuada da como resultado porosidad y soldaduras quebradizas. No solamente es importante proteger la soldadura, tambin seleccionar el gas idneo es crtico. Generalmente se selecciona el gas de acuerdo al tipo y espesor del material a soldar. A pesar de que existen muchos gases y mezclas para el proceso MIG , las siguientes recomendaciones se basan en las caractersticas elctricas, tipos de material y espesores a soldar que estn dentro de las capacidades de esta mquina.

La perforacin del material es un problema frecuente cuando se sueldan espesores menores a 1/8". NO USE CONCENTRACIONES DE ARGON EN PROPORCION MAYOR A 75% EN ACERO. El resultado ser una baja penetracin, porosidad y fragilidad de la soldadura.

GAS PARA ALUMINIO

Nuestra nica recomendacin para proteger una soldadura de 100% ARGON aluminio es Argn puro. No intente soldar aluminio con la mezcla de Argn/bixido de carbono (recomendado para acero).

GAS PARA ALAMBRE DE ACERO SOLIDO

Ya sea para acero de medio o bajo carbn, desde lmina delgada hasta 1/2" de espesor nuestra recomendacin primaria es una mezcla de 75% Argn y 25%

GAS PARA ACERO INOXIDABLE

El mejor gas para soldar acero

MEJOR

ACEPTABLE

75% ARGON

90% HELIO

75% ARGON

25% CO2

7.5% ARGON 25% CO2 2.5% BIOXIDO DE CARBONO

Bixido de carbono. Esta mezcla ayuda a prevenir que sea distorsionado o perforado un material muy delgado, sin embargo provee una buena penetracin en materiales gruesos. Su caracterstica de evitar chisporroteo excesivo da como resultado un acabado limpio. Adems, permite un buen control del cordn de soldadura cuando se suelda en posicin vertical o sobre la cabeza. Una alternativa para soldar acero puede ser puro bixido de carbono. Sin embargo, ste no debera ser usado para soldar materiales de menos de 1/8" de espesor o en aplicaciones donde la presentacin sea importante. El uso de bixido de carbono puro produce mayor chisporroteo, humo, mayor penetracin, por lo cual es necesario incrementar la velocidad del cordn de soldadura.

inoxidable es una mezcla de 90% de Helio, 7.5% Argn y 2.5% Bixido de carbono. Tambin puede ser usada la mezcla recomendada para soldar acero 75% argn 25% bixido de carbono, aunque habr un incremento en el rea calentada por la soldadura causando una mayor distorsin en los metales base. Tambin pueden disminuir las caractersticas de no-corrosin del acero inoxidable.

SELECCIN DEL GAS

GAS PARA ALAMBRE DE BRONCE SILICON

Use solamente puro Argn cuando suelde con este tipo de alambre. NOTA: Problemas potenciales del gas protector. 1.Gas defectuoso.- Como cualquier otro producto un cilindro de gas puede resultar defectuoso. La humedad y otras impurezas del gas pueden causar soldaduras de poca penetracin, porosas y de baja resistencia. El nico remedio es reemplazar el cilindro defectuoso. 2.- Cambio en la composicin. - El problema existe nicamente con los cilindros que contienen una mezcla de dos o ms gases. La composicin de un cilindro puede cambiar si el cilindro se almacena a temperaturas muy bajas. La mezcla 75% argn 25% bixido de carbono no debe ser almacenada a menos de 5C. estos cambios pueden traer como consecuencia una serie de problemas como poca penetracin, porosidad y baja resistencia. El nico remedio es reemplazar el cilindro. 3.- Proteccin insuficiente del gas.- Este problema puede crear varios problemas que se listan en la seccin de Solucin de Problemas de este manual. Los sntomas son los mismos, poca penetracin, porosidad y fragilidad.

100% ARGON

SELECCIN DEL ALAMBRE

SELECCION DEL ALAMBRE PARA SOLDAR

Es muy importante escoger un tipo de alambre que sea compatible con el metal que se va a soldar (metal base). Si el alambre es incompatible con el metal base, las caractersticas ms importantes, como penetracin y resistencia pueden verse afectadas. 1.- SELECCION DE ALAMBRE DE ACERO SOLIDO Los alambres recomendables para la mayora de los aceros de bajo y medio contenido de carbn son los de clasificacin E70S-3 y E70S-6. Estos dos tipos son muy similares, aunque el E70S-6 tiende a trabajar un poco mejor sobre material ligeramente sucio y sobre lmina donde generalmente se requieren cordones ms tersos. Estas diferencias sin embargo, son muy sutiles, as que para usos generales ambos tipos son recomendables. 2.- SELECCION ALUMINIO DE ALAMBRE DE

NOTA: Este cuadro asume que las partes a soldar son de la misma aleacin. Sin embargo, es posible soldar materiales de diferente aleacin, si es esto lo que usted pretende, pngase en contacto con su distribuidor de soldadura para una asesora ms adecuada. 3.- SELECCION DE ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE Cuando se suelda acero inoxidable, la aleacin de la soldadura debe ser la misma que la del material base. Como el aluminio, el tipo de est representado por un nmero de cuatro dgitos y puede ser obtenido del fabricante o distribuidor de las partes a soldar. 4.- SELECCION DE ALAMBRE DE BRONCE-SILICON El uso ms popular para la aplicacin de bronce por sistema MIG es la de uso en reparacin de carroceras. La soldadura de bronce silicn es muy similar a la producida con oxi-acetileno, es bastante plana y fcil de esmerilar para obtener el resultado deseado. Nuestra recomendacin para esta aplicacin es ERCuSi-A, clasificacin de la American Welding Society. 5.- SELECCION DE NUCLEO FUNDENTE ALAMBRE CON

La seleccin del alambre de aluminio es mucho ms compleja que la del acero, primeramente por la gran variedad de aleaciones que existen. Tambin porque la aleacin ms recomendable para soldar no es necesariamente la misma que la del metal que se va a soldar. Debido a la gran variedad de aleaciones, un problema singular es el de identificar la aleacin del metal base. El tipo de la aleacin es generalmente representada por un nmero de cuatro dgitos y puede ser obtenido del proveedor o fabricante de la pieza a soldar. Si no se puede conseguir el tipo de aleacin, la seleccin del alambre se har con el mtodo ensayo-error. La otra recomendacin es buscar ayuda con alguien que haya tenido experiencia previa con alguna soldadura similar. Despus de haber obtenido el tipo de aleacin, refirase al cuadro de la siguiente pgina para encontrar el alambre recomendado.

El uso de alambre con ncleo de fndente est recomendado para ser usado sin gas protector. Esto es particularmente til en condiciones donde hay fuertes corrientes de aire y no funciona adecuadamente el gas protector. Sin embargo, produce mayor chisporroteo que el alambre slido usado con gas protector, y, produce una cascarilla sobre el cordn de la soldadura que debe ser removido. Nuestra recomendacin sera el tipo E71T-11 de la A.W.S.

SELECCIN DEL ALAMBRE SELECCION CARRETE DEL TAMAO DEL 4.- Alambre con ncleo fndente. Se deben de seguir las mismas recomendaciones que para el acero slido. 5.- Alambre de bronce-silicn. Se deben de seguir las mismas recomendaciones que para el acero.

Generalmente, mientras ms alambre contenga el carrete para un calibre determinado, el precio por kilogramo ser ligeramente menor, sin embargo, el alambre se oxida al paso del tiempo, as que es importante seleccionar el tamao adecuado para que sea usado de acuerdo a los tiempos descritos ms adelante. 1.Alambre de acero slido. Generalmente viene cobrizado para protegerlo de la oxidacin y permitir el flujo adecuado de la corriente elctrica utilizada en el proceso de soldadura. Es recomendable que se compre en el tamao adecuado para ser consumido antes de seis meses. Al principiar el envejecimiento, el recubrimiento de cobre empezar a oxidarse, y a medida que envejezca la oxidacin ser cada vez mayor. Para determinar grado de envejecimiento, desencarrete un tramo de 60 cm. Aproximadamente, tmelo entre sus dedos pulgar e ndice y corra sus dedos a lo largo de este tramo. Vea la mancha que aparece en sus dedos, si el material est relativamente poco oxidado, la mancha ser de un color gris claro, a medida que est ms oxidado la mancha ser ms oscura hasta llegar a negro. Mientras mayor sea el grado de oxidacin, podr causar problemas de alimentacin por patinaje, fluctuaciones en el arco elctrico, hasta llegar a ser imposible el utilizarlo. 2.- Alambre de aluminio. Ofrece un potencial mayor a la oxidacin, la cual en las primeras etapas es prcticamente invisible, hasta que con el paso del tiempo, desarrolla un polvillo blanco, que causa una inestabilidad del arco, problemas con el alimentador, soldadura de mala calidad, quema la punta del contacto y obstruccin del cable de soldar. Su uso debe ser de mximo tres meses. 3.- Alambre de acero inoxidable. La oxidacin es relativamente baja o nula, por lo tanto su cuidado y almacenaje no requieren de mayores cuidados, sin embargo por su alto costo, es recomendable seguir las recomendaciones de almacenaje que damos a continuacin.

ALMACENAJE DE CARRETES DE ALAMBRE

Las recomendaciones previas en cuanto al tiempo son nicamente guas y pueden variar debido a factores tan diversos como tiempo de almacenaje previo a la venta, condiciones de humedad de la bodega, meses de lluvia y como fue empacado por el fabricante. A pesar de que estos factores estn fuera de su control, hay algunas cosas que puede usted hacer para retardar el proceso de envejecimiento: Almacnelos en un lugar seco, en una bolsa de plstico sellada (especialmente el aluminio) y no abra el empaque original hasta el momento en que vaya a ser usado. NOTA: Si algn carrete ha desarrollado una fuerte oxidacin, la nica solucin es desecharlo. Sin embargo, no lo deseche hasta no haber hecho lo siguiente: Desencarrete unas cuantas vueltas para checar si las capas subsecuentes estn en condiciones de uso, de no ser as, deschelo.

SELECCIN DEL DIAMETRO

SELECCION DEL DIAMETRO DEL ALAMBRE

1.- Soldadura en Acero carbn y Acero inoxidable

ESPESOR DEL METAL BASE Calibre 26 a calibre 18 Calibre 18 hasta 1/4" 1/8" hasta 5/16" 3/16" y ms DIAMETRO DEL ALAMBRE 0.024" (0.6mm.) 0.030" (0.8mm.) 0.035" (0.9mm.) 0.045" (1.2mm.)

2.- Soldadura en aluminio

ESPESOR DEL METAL BASE Hasta 1/8" 1/8" y ms DIAMETRO DEL ALAMBRE 0.030" (0.8mm.) 0.035" (.0.9mm.) o 3/64"

3.- Soldadura en acero carbn con bronce silicn

Para ser usado en lminas no estructurales, o lminas a metales de mayor espesor, use alambre de 0.030"(0.8mm.)

4.- Soldadura en acero carbn con alambre con ncleo de fndente.

ESPESOR DEL METAL BASE Calibre 18 a 3/16" Calibre 16 y mayores DIAMETRO DEL ALAMBRE 0.035"(0.9mm.) 0.045"(1.2mm.)

ENSAMBLE

ENSAMBLE INSTALE EL GAS PROTECTOR

EL MANEJO Y MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO Y LOS REGULADORES PUEDEN CAUSAR LESIONES SERIAS Y HASTA LA MUERTE! Asegure siempre los cilindros en el carro para prevenir que se caigan accidentalmente y se rompan. Lea, comprenda y siga todas las medidas de seguridad de este manual. 1.- Asegure el cilindro de gas al carro. 2.- Quite el tapn protector del cilindro y cheque la cuerda de conexin del regulador que est limpia de polvo, grasa y aceite. Quite el polvo con un trapo limpio. NO INSTALE EL REGULADOR SI TIENE ACEITE, GRASA O SE ENCUENTRA DAADA. 3.- Abra la llave del cilindro por un instante para sopletear cualquier partcula extraa de la cuerda del regulador y evitar que ste se le tape o se dae. AL HACER ESTO, NUNCA APUNTE LA SALIDA DEL GAS HACIA USTED MISMO O CUALQUIER PERSONA CERCANA PARA EVITAR LESIONES. 4.- Atornille el regulador a la vlvula del cilindro y apriete con una llave, manteniendo las cartulas hacia arriba para tener una lectura ms simple y precisa. NOTA: Si el cilindro tuviera conector macho en vez de conector hembra, tendr que conseguir un adaptador con su distribuidor de gases. 5.- Localice la conexin de latn para manguera y la tuerca retenedora. Conctela a la salida macho del regulador y apritela con la llave correspondiente. 6.- Inserte la abrazadera de "resorte" en uno de los extremos de la manguera aproximadamente unos 8 cm. E inserte ese extremo de la manguera en la conexin del regulador, una vez puesto el extremo de la manguera en la conexin, con unas pinzas comprima los extremos de la abrazadera y deslcela a la porcin de la manguera que se encuentra sobre la conexin. 7.- Localice la conexin de latn remanente (macho) y aplquele ya sea unas vueltas de

tefln o algn otro material para sellar y apritela contra el puerto de la vlvula solenoide localizada en la parte posterior de la soldadora. NOTA: No permita que el tefln o cualquier otro sellador obstruya ya sea en la conexin o en la vlvula el libre paso del gas. 8.- Inserte la abrazadera de "resorte" en el otro extremo de la manguera ya conectada al regulador conctela a la vlvula solenoide y repita el procedimiento del paso #6.

ENSAMBLE

REGULE EL FLUJO DE GAS

EL MANEJO Y MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO Y LOS REGULADORES PUEDEN CAUSAR LESIONES SERIAS Y HASTA LA MUERTE! Para disminuir el riesgo de lesiones o muerte, prese siempre del lado opuesto al regulador cuando abra la vlvula del cilindro y controlando la vlvula del cilindro. Para disminuir el riesgo de daos al regulador: asegrese de que el ajuste de presin est totalmente girada contra las manecillas del reloj (fuera) antes de abrir la vlvula del cilindro. Este procedimiento deber seguirse siempre que se reabra un cilindro despus de haberlo cerrado. 1.- Abra lentamente la vlvula del cilindro, despus brala totalmente. 2.- Coloque el interruptor principal en la posicin de encendido (ON). 3.- Presione el gatillo del maneral, o si est equipada con el interruptor de "PURGA", presinelo para permitir la salida del gas. MANTNGALO PRESIONADO 4.- Lentamente gire el regulador en el sentido de las manecillas del reloj, observando el flujmetro. Deje de girar el regulador cuando obtenga el flujo deseado. 5.- Suelte el gatillo o el interruptor de "PURGA". SIEMPRE AJUSTE EL REGULADOR CUANDO EL GAS ESTE SALIENDO Cuando se est soldando dentro de un local, ajuste el flujo entre 15 y 20 pies cbicos por minuto, si se suelda al exterior o con alguna corriente de aire, ajuste el gas a 30 pies cbicos por minuto. Si con 30 pcm no se puede vencer la corriente de aire, se requerir de una proteccin contra el viento.

INSTALE SOLDAR

EL

ALAMBRE

PARA

UNA DESCARGA ELECTRICA PUEDE SER FATAL! Siempre apague la soldadora y desconctela del suministro antes de instalar el alambre. TODOS LOS TIPOS EXCEPTO ALUMINIO DE ALAMBRE

1.- Quite la boquilla y la punta de contacto del extremo del maneral. 2.- Mueva el liberador de tensin de accin rpida y gire el brazo de tensin fuera del rodillo motriz. 3.- Asegrese que la medida grabada en la parte superior del rodillo sea la misma que la medida del alambre a instalar. Si no fuera la misma cambie los rodillos como sigue: A.) Quite la presin (paso #2 mencionado anteriormente). B.) Si ya hay alambre en la soldadora, enrllelo manualmente girando el carrete contra las manecillas del reloj, pero tenga cuidado de que no se salga de la parte posterior del maneral sin sujetarlo o se desencarretar. Coloque el extremo del alambre en el orificio del carrete, doblndolo para sujetar el alambre en su lugar, despus retire el carrete de la soldadora. C.) Quite el tornillo y arandela de sujecin del rodillo. D.) Quite el rodillo motriz jalndolo directamente hacia arriba para liberarlo de la flecha del motor. E.) Busque el lado del rodillo que est grabado con la misma medida que la del alambre que pretenda instalar. Empuje el rodillo dentro de la flecha del motor. Asegrese que el rodillo tenga grabada la medida deseada hacia arriba. IMPORTANTE! Asegrese que quede correctamente instalado con su cua en su lugar.

ENSAMBLE F.) Ponga nuevamente la arandela y tornillo de sujecin y apritelo firmemente. 4.- Inspeccione su carrete de alambre y busque la punta (generalmente en un orificio en la orilla del carrete se encuentra doblado para impedir que se desencarrete). NO LO DESENGANCHE TODAVIA. 5.- Coloque el carrete de manera tal, que cuando salga el alambre tenga este aspecto: 6.- Instale el sistema de frenado de acuerdo seguir girando una vez que el alimentador haya parado, desenrollndose el alambre y quedando atascado entre el carrete y el alimentador. Reajuste la tensin si ocurren cualesquiera de ambos problemas. 8.- Despus de cerciorarse que la mquina est desconectada, libere la punta del carrete sin soltarla o se desencarretar el alambre. 9.- Usando una herramienta adecuada, corte la parte doblada del alambre para dejar nicamente la punta de alambre derecha. 10.- Inserte la punta del alambre en la boquilla de entrada para el alambre a travs del alimentador y dentro del maneral, entonces alimente manualmente aproximadamente 15 cm. dentro de ste. 11.- Alinie el alambre en la ranura superior del rodillo motriz y coloque el brazo del rodillo de presin contra el rodillo motriz. 12.- Gire el liberador de accin rpida a su posicin de seguro. Asegrese que est aplicando suficiente fuerza sobre el alambre para prever que se patine. Si no, gire el botn de ajuste de presin como las manecillas del reloj hasta que logre que se aplique suficiente fuerza. AHORA PUEDE SOLTAR EL ALAMBRE. 13.- Conecte el cable de alimentacin al suministro de energa, ponga el interruptor principal en la posicin de encendido (ON), y ajuste el control de velocidad en el #5. 14.- Presione el gatillo del maneral para alimentar el alambre a travs de todo lo largo de la manguera. 15.- Cuando por lo menos hayan salido unos 3 cm. de la pistola, libere el gatillo. 16.- Escoja una punta de contacto con el calibre grabado igual al dimetro del alambre usado. Si est grabado en sistema mtrico use la siguiente referencia: SISTEMA INGLES SISTEMA METRICO 0.06 mm. 0.8 mm. 0.9 mm 1.2 mm Despus aplique en el interior de la boquilla Atomizador o Gel lubricante. 19.- Corte el excedente de alambre que sobresalga 6 mm. de la boquilla. 20.- Coloque el limpiador de fieltro para el alambre. A.) Quite la abrazadera metlica del fieltro. 9

a la ilustracin. NOTA: Asegrese que la tuerca hexagonal y la roldana plana estn apretados a la cabeza del tornillo de ajuste de tensin inicialmente. 7.- Ajuste el freno de tensin. El propsito de este freno es que el carrete sea parado casi simultneamente al tiempo que el alimentador se detiene. A.) Gire con una mano el carrete y mantngalo girando mientras ajusta la tensin. B.) Con la otra mano apriete (en el sentido de las manecillas del reloj) el tornillo de ajuste. C.) Deje de apretar cuando sienta que arrastra el freno y deje girar el carrete. NOTA: Si se aplica demasiada tensin al carrete el alambre se patinar en el rodillo motriz o no alimentar nada en lo absoluto. Si se aplica muy poca tensin, el carrete

0.023", 0.024" 0.025" 0.030" 0.035" 0.045" 17.- Inserte la punta de contacto del alambre sobresaliente de la pistola, atornllela y apritela manualmente, firmemente. 18.- Instale la boquilla adecuada en el extremo de la pistola, la recta de forma cilndrica para aluminio, y la roscada de forma cnica para el resto de los materiales.

ENSAMBLE B.) Deslice el fieltro dentro del alambre en cualquier punto entre el carrete y el alimentador. C.) Coloque nuevamente la abrazadera metlica. 21.- Ajuste la presin del alimentador. LA LUZ DEL ARCO ELECTRICO PUEDE DAAR LOS OJOS! Para eliminar la posibilidad de un arqueo accidental asegrese que el cable de tierra est desconectado mientras ajusta la tensin. A.) Oprima el gatillo del maneral, o si tiene interruptor de avance (INCH) en el frente mantngalo presionado, mientras ajusta la tensin de arrastre del alimentador. B.) Gire en el sentido de las manecillas del reloj la perilla de ajuste para aumentar la presin sobre el alambre hasta que este sea alimentado suavemente. C.) Bloquee la salida de la boquilla con algn material no conductor, como un pedazo de madera o contra el piso de concreto y oprima el gatillo o el interruptor de avance. El alambre deber de patinarse en el rodillo motriz, si esto no ocurre y el alambre se forzara, disminuya la presin girando la perilla de ajuste contra las manecillas del reloj. Intente la prueba otra vez. Cuando se ajust correctamente, no deber haber patinaje en condiciones normales, pero si ocurriera alguna obstruccin, el alambre deber patinarse. Una vez ajustada la presin sobre el alambre, el liberador de accin rpida podr ser asegurado y liberado sin necesidad de mayores ajustes hasta que el calibre del alambre vaya a ser modificado.

INSTALACION DEL ALAMBRE DE ALUMINIO Instale el alambre de aluminio de la misma manera que el de acero con las siguientes excepciones. A.) Escoja la ranura del rodillo motriz de acuerdo al siguiente cuadro. Dimetro del aluminio 0.030" 0.035" 0.045" 3/64" Rodillo grabado con: 0.024" 0.6 mm. 0.030" 0.8 mm / 0.035" 0.9 mm. 0.045" 1.2 mm. 0.045" 1.2 mm.

B.) Tenga especial atencin en el ajuste de presin del alimentador ya que en el aluminio es particularmente delicado este ajuste. NOTA: Si llegara a encontrar sumamente difcil este ajuste, consiga un rodillo de uretano parte # 860-616-000 (4324) con su distribuidor. Con este rodillo no es tan crtico el ajuste, aunque tiene menor duracin.

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CONTROLES Y FUNCIONES

CONTROLES Y FUNCIONES CONOZCA SU SOLDADORA

Independientemente de que usted haya soldado anteriormente o no, es importante que se familiarice con su nueva soldadora, sus controles y los resultados obtenidos con los diferentes ajustes. Le recomendamos que practique con su nueva soldadora sobre materiales de desperdicio, usando diferentes ajustes, espesores y posiciones del arco. Haciendo esto obtendr experiencia sobre como los cambios afectan la soldadura. Desde luego que si no a soldado con equipo MIG/MAG anteriormente, tendr que adquirir algo de prctica y diferentes tcnicas de soldar con este proceso. El soldador autodidacto aprende bsicamente con el sistema de ensayo-error. La mejor forma de auto ensearse es practicando continuamente. NO INTENTE SOLDAR ningn equipo o parte de valor mientras no haya ensayado sobre desperdicio. Este desperdicio deber ser del mismo espesor y tipo del material que pretende soldar. Unicamente despus de estar satisfecho con sus logros en la prctica, que las soldaduras tengan resistencia y buen acabado. Podr intentar el trabajo real.

TIEMPO DE SOLDADURA.- Controla la duracin del tiempo en que la soldadora har un cordn en el modo puntear, siendo el #1 el tiempo ms corto y el #10 el ms largo. Este control es inoperante en el modo continuo. SINCRONIZANDO LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION. - Esto es uno de los ajustes ms importantes y deber realizarse antes de empezar un nuevo trabajo cada vez que se modifiquen las siguientes variables: ajuste de calor, tipo o dimetro del alambre. A.) Consiga un tramo de desperdicio de las mismas caractersticas al de las piezas a soldar. Deber ser del mismo espesor o mayor. B.) Ajuste el control de calor. C.) Sujete el maneral con una mano, colocando la boquilla sobre la orilla del material ms distante a usted en un ngulo similar al que va a usar al momento de estar soldando. D.) Con la mano libre, ajuste la velocidad de alimentacin al mximo sin soltar la perilla. E.) Pngase la careta y oprima el gatillo para iniciar el arco, arrastre el maneral hacia usted simultneamente al ir disminuyendo la velocidad de alimentacin. F.) ESCUCHE. A medida que disminuya la velocidad, el sonido del arco pasar de un chisporroteo a un zumbido ms uniforme, si disminuye demasiado la velocidad se escuchar nuevamente un chisporroteo. Hay que sintonizarla de manera similar a un radio, donde se escuche un zumbido ms agudo y uniforme ser el mejor ajuste. Dentro de este rango usted podr variar ligeramente la velocidad para obtener mayor o menor penetracin de la soldadura. REPITA ESTA SINTONIZACION SI CAMBIA DE AJUSTE DE CALOR, TIPO O DIAMETRO DEL ALAMBRE PARA SOLDADURA.

AJUSTE DE LOS CONTROLES

INTERRUPTOR PRINCIPAL. - Controla el encendido y apagado de la soldadora. CONTROL DE CALOR.- Controla el voltaje o calor de la corriente de soldadura. El selector de calor est numerado del 1 al 10 con ajuste continuo sobre todo el rango. Siendo el nmero 1 el ajuste ms bajo y el nmero 10 el ms alto. VELOCIDAD.- Este control ajusta la velocidad con la que el alambre ser alimentado a travs del maneral. Esta velocidad deber sincronizarse de acuerdo a la velocidad con que el alambre sea depositado. Algunos de los factores que alteran dicha velocidad son: el tipo y dimetro del alambre usado, el ajuste del calor y la posicin de soldado. INTERRUPTOR DE MODO. - Permite al operador escoger uno de los dos modos de soldadura posibles, puntear, y continuo.

CONTROLES Y FUNCIONES

ELIJA LA POLARIDAD.
Esta soldadora le permite escoger, ya sea la polaridad directa o inversa. Para soldar con alambre slido de acero, aluminio, acero inoxidable o bronce silicn, escoja la polaridad inversa. Para soldar con alambre con ncleo de fndente use polaridad directa. Para otros usos, consulte con su proveedor la polaridad requerida. 1.- Si quiere polaridad inversa, conecte el contacto de latn, en el receptculo negativo (-) y el cable-grapa de tierra en el receptculo positivo (+) (electrodo-inversatrabajo). 2.- Si quiere polaridad directa, enchufe el contacto de latn en el receptculo positivo (+) y el cable-grapa de tierra en el receptculo negativo (-) (trabajo-directa-electrodo). 3.- Coloque la grapa de tierra a la pieza que va a soldar asegurndose que haga un buen contacto, esto es que se encuentre libre de pintura, oxido, grasa, aceite o corrosin. Es recomendable que la grapa de tierra sea fijada lo ms cerca posible al sitio donde se va a soldar, si esto no fuera prctico, coloque la grapa a un sitio metlico firmemente que no se encuentre aislado elctricamente de las partes a soldar.

SI LA GRAPA ES CONECTADA DIRECTAMENTE A UN AUTOMOVIL O A ALGUN OTRO APARATO QUE ESTE EQUIPADO CON EQUIPO ELECTRONICO COMO COMPUTADORAS, O CONTROLES DE ESTADO SOLIDO, NO SUELDE HASTA QUE HAYA DESCONECTADO EL CABLE DE LA BATERIA AL CHASIS. NO HACER ESTO PUEDE DAAR LOS COMPONENTES ELECTRONICOS!!!.

LIMPIEZA DEL CORDON DE LA SOLDADURA.

Cuando se suelda con alambre slido, es muy poco lo que hay que limpiar despus de haber hecho la soldadura. Generalmente, simplemente cepillar con un cepillo de alambre es suficiente para quitar cualquier residuo. Cuando se suelda con alambre con ncleo de fndente, queda una escoria sobre el cordn de soldadura. Esta escoria es causada por el propio fndente as como por impurezas que el fndente no fue capaz de desplazar. La escoria deber ser quitada con un martillo descoriador y un cepillo de alambre por razones de apariencia y para inspeccionar visualmente el cordn. Tambin debe quitarse la escoria cuando se interrumpi un cordn y quiere continuarse, ya que de otra forma quedar porosidad en la parte soldada sobre la escoria.

POLARIDAD DIRECTA

POLARIDAD INVERSA

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO, FALLAS Y SU SOLUCION. MANTENIMIENTO GENERAL.

Su soldadora fue diseada para darle muchos aos de servicio, libre de fallas y para que, siguiendo unas cuantas indicaciones mantenga su buen estado. 1.- Mantenga siempre cerrada la tapa superior mientras no sea para cambiar el carrete de soldadura o efectuar ajustes en el alimentador. 2.Mantenga limpios todos los "consumibles" (puntas de contacto, boquillas y la gua interna del maneral) y cuando sea necesario reemplcelos. Vea la seccin especial de mantenimiento de los consumibles. 3.- Cambie el cable de alimentacin, el cable y/o la grapa de tierra, el maneral y mangueras cuando se daen o tengan desgaste excesivo. 4.- Peridicamente limpie su soldadura de polvo, grasa o aceite. Cada seis meses quite las tapas laterales y soplete el interior de su soldadura para quitarle el polvo acumulado.

MANTENIMIENTO Y SOLUCION DE FALLAS DE LOS CONSUMIBLES.

La gua interna del maneral est prevista para ofrecer un camino libre de obstculos al alambre hacia la pistola. Con el tiempo ir acumulando polvo, basurillas y oxido y ser necesario cambiarla cuando esto ocurra.

PARA CAMBIAR LA GUIA DEL MANERAL.

A.) Apague la soldadora del interruptor principal. B.) Saque el alambre del maneral y quite el maneral de la soldadora. C.) Desarme la boquilla y la punta de contacto de la pistola. D.) Afloje los opresores que posicionan la gua en los extremos de la funda. E.) Extienda el maneral en lnea recta sobre una superficie plana. F.) Deteniendo la funda (por el extremo opuesto a la pistola), sujete la gua del colector y squela del maneral.

G.) Inserte la nueva gua y empjela cuidadosamente a travs de todo lo largo. El largo excedente de la gua sobresaldr del extremo de la pistola. H.) Con la funda bien extendida, marque la gua al final del difusor del gas de la pistola. I.) Mantenga la pistola firmemente en su lugar y jale cuidadosamente la gua de forma tal que la marca sobresalga unos 3 mm. del difusor de gas. J.) Usando un cortador para alambre, corte el largo excedente de la gua, a la altura del difusor de gas, de tal suerte, que la gua ya cortada, quede aproximadamente unos 3 mm. dentro del difusor, lime la rebaba que hubiera quedado en el corte. K.) Ajuste ambos opresores de sujecin sin apretarlos excesivamente porque podra estrangular la gua o daar el colector. L.) Reinstale el maneral a la soldadora (vea INSTALACION DEL MANERAL EN LA SECCION DE ENSAMBLE E INSTALACION) 2.- El objeto de la punta de contacto es conducir la corriente de soldadura al alambre, permitiendo su libre paso. A.) Use siempre la punta de contacto grabada con el mismo dimetro del alambre que est usando. B.) Si el alambre se funde dentro de la punta de contacto, qutela de la pistola y lmpiela con un limpia-boquillas para oxiacetileno. Esto es especialmente importante cuando sucede con aluminio. C.) Con el uso, el paso del alambre desgastar el barreno de la punta de contacto. Esto har que la conduccin de la corriente sea menos eficiente y ocasionalmente de como resultado la interrupcin del arco y dificultad para iniciarlo. Reemplace la punta de contacto cuando note desgaste visualmente. 3.- La boquilla dirige el gas protector al punto donde se esta soldando, determina el rea protegida e impide tocar con la punta de contacto la parte que se esta soldando. MANTENGA LIMPIA LA BOQUILLA! Durante el proceso de soldadura, se irn adhiriendo escoria y salpicaduras por lo que deber limpiarse regularmente. A.) Proteja siempre una boquilla nueva o recin limpiada con gel y atomizador antiadhesivo. B.) Deje de soldar y limpie las salpicaduras despus de cada 5 a 10 minutos de uso.

MANTENIMIENTO C.) Cuando suelde en posicin sobre la cabeza, si llegara a caer una gota de metal fundido dentro de la boquilla, DEJE DE SOLDAR INMEDIATAMENTE y limpie la boquilla. La falta de mantenimiento adecuado de la boquilla puede causar los siguientes problemas: A.) Una boquilla corto circuitada es causada por el exceso de salpicaduras que puntean el aislamiento de la boquilla permitiendo el flujo de la corriente a travs de la boquilla as como de la punta de contacto. En esta condicin la boquilla robar corriente del alambre cuando toque alguna parte del trabajo. Esto, causar soldaduras defectuosas y de penetracin reducida. Adems una boquilla corto circuitada sobrecalienta el extremo de la pistola lo que puede daar el difusor de gas y/o el tubo conductor. B.) Cuando se acumula escoria o salpicaduras en exceso causan una restriccin en la boquilla que afecta la direccin, concentracin y volumen del gas protector. Esto tiene como consecuencia una soldadura porosa, frgil y reduce la penetracin.

DETERMINACION DE UNA BOQUILLA CORTOCIRCUITADA.

Con la soldadora desconectada del suministro elctrico, pruebe con una de las puntas de un ohmetro o de un probador de continuidad, la punta de contacto y con la otra boquilla, si hay algo de continuidad, limpie o cambie la boquilla segn sea necesario. En el siguiente cuadro de SOLUCION DE FALLAS, se menciona como causa posible, la falta de suficiente gas protector, siendo la causa misma el resultado de diferentes factores. Enseguida, precediendo el cuadro de solucin de fallas, se listan los factores y soluciones para la falta de gas protector. Todas las fallas tienen uno o ms de los siguientes sntomas: una soldadura sucia, frgil con poca penetracin.

MANTENIMIENTO

FALLA

CAUSA PROBABLE Vlvula del cilindro cerrada Cilindro vaco o casi vaco Conexiones del gas flojas Manguera con fugas Boquilla tapada Regulador o flujmetro congelado Regulador o flujmetro defectuoso Volumen (gasto) muy bajo Corriente de aire soplando Ciclo de trabajo excedido Falso contacto en el cable de tierra, o conexiones flojas en el rectificador, terminales del transformador, o de alimentacin Conector del maneral suelto Interruptor principal o de suministro abierto(s) Interruptor defectuoso

SOLUCION Abra la vlvula Cambie el cilindro Apriete las conexiones Corrija o cambie manguera Limpie o cambie la boquilla Derrita el hielo, mantngalo tibio con un foco Corrija o cambie el regulador o flujmetro Incremente el gasto Pruebe incrementando el gas fuera del cordn Permita que la soldadora se enfre y vigile el ciclo de trabajo Elimine falsos contactos y apriete las conexiones Enchufe el conector Cierre los interruptores ( ON) Reemplcelo Cheque continuidad en los diodos, si es necesario reemplcelo (s) Use la correcta Vea instrucciones de ensamble Lmpiela o cmbiela Lmpiela o cmbiela Lmpiela o cmbiela Limpie y asegure las conexiones Oprima el botn de restablecer en la tapa Cambie el motor Verifique conexin Cambie motor vent. Cambie de lugar la grapa y verifique las conexiones (grapacable-soldadora) Verifique y corrija

Soldadura sucia, frgil, con poca o ninguna penetracin

No hay salida

Punta de contacto de otra medida Maneral mal alineado en el alimentador Se atora el alambre Gua del maneral obstruida o daada Punta de contacto tapada o daada Arqueo de la boquilla al Escoria acumulada en la tocar la superficie de trabajo boquilla Calentamiento excesivo de la Falso contacto de la grapa al grapa de tierra o cable cable o del cable a la soldadora No hay alimentacin de Se dispar la proteccin del alambre motor Motor de alimentacin esta La proteccin est normal defectuoso Cables de conexin estn sueltos El ventilador no trabaja Motor defectuoso Salida baja Conexin de tierra pobre Voltaje primario bajo

PREPARANDOSE PARA SOLDAR

PREPARANDOSE PARA SOLDAR.

Un factor determinante para lograr una soldadura de buena calidad es la preparacin. Esto incluye el estudio tanto del proceso como del equipo as como practicar en materiales de desecho antes de tratar de efectuar el trabajo final. Se requiere de una rea bien ordenada, bien iluminada, que ofrezca seguridad al operario y a las dems personas presentes. Es necesario que el rea de soldadura est libre de productos inflamables y que se tenga a la mano un extinguidor para el fuego del tipo ABC. LEA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, estas le indicarn como prepararse adecuadamente para soldar. 1.- Preparando una rea segura. 2.- Proveerse del equipo necesario de proteccin personal, para el operario como para los presentes. 3.- Dar la adecuada ventilacin, o el equipo de proteccin respiratoria al operario y los presentes.

PREPARACION ALUMINIO.

PARA

SOLDAR

La soldadura del aluminio requiere una preparacin ms minuciosa que la del fierro. 1.- Es necesario una superficie limpia para lograr una soldadura aceptable. Quite el polvo y la oxidacin con un cepillo de alambre de acero inoxidable, la grasa o aceite con algn limpiador qumico de aluminio. 2.- El aluminio se anodiza generalmente para evitar la oxidacin. Una superficie anodizada no es conductora, por lo cual se deber lijar o esmerilar la superficie a soldar as como el sitio donde se ponga la grapa de tierra. Para determinar si el aluminio est o no anodizado, simplemente toque con ambas puntas de un ohmetro o de un probador de continuidad a unos 3 cm. de distancia una punta de la otra, si no hay indicacin de continuidad, el aluminio esta anodizado.

PREPARACION DE LAS PIEZAS.

El xito de una buena soldadura puede ser atribuido en buena parte a la preparacin de la superficie de las piezas a soldar. 1.- Limpie la superficie a soldar. Elimine pintura, suciedad, oxido y grasa. El no hacerlo puedo causar una soldadura frgil y porosa. 2.- Escoja el tipo de unin adecuada para su aplicacin. Los tipos ms usuales se ilustran al final. NOTA: Si escoge una unin a tope, deber de preparar las juntas esmerilndoles un bisel. Durante el proceso de soldadura, las piezas se calientan y tienden a expandirse causando que las piezas se muevan de su posicin original. Cuando sea posible es mejor fijarlas firmemente (antes de soldar) en la posicin que se desea que queden una vez soldadas.

SELECCIONE LA POLARIDAD Y CONECTE LA TIERRA.

Esta soldadora le permite seleccionar ya sea C.C. polaridad directa o polaridad inversa. Para soldar con alambre slido ya sea de acero, aluminio, inoxidable, bronce sobre acero y alambre con ncleo de fndente para revestimiento de dureza, seleccione polaridad inversa. Para otros alambres diferentes a stos, consulte con el proveedor para el uso de la polaridad adecuada. Fije la grapa de tierra a la pieza asegurndose que sta se encuentre limpia en el punto de contacto. Lo mejor es colocar la grapa tan cerca como sea posible del sitio de la soldadura. Cuando esto resulte imprctico, fije la grapa a una superficie metlica de mayor espesor a la pieza de soldar, asegurndose que sta no est elctricamente aislada.
SI LA GRAPA ES CONECTADA DIRECTAMENTE A UN AUTOMOVIL O ALGUN OTRO APARATO QUE ESTE EQUIPADO CON EQUIPO ELECTRONICO COMO COMPUTADORAS O CONTROLES DE ESTADO SOLIDO NO SUELDE HASTA QUE HAYA DESCONECTADO EL CABLE DE LA BATERIA AL CHASIS. NO HACER ESTO PUEDE DAAR LOS COMPONENTES ELECTRONICOS!!!

TECNICAS DE SOLDADO

TECNICAS DE SOLDADO.
Cuando se haya familiarizado con su soldadora y haya efectuado unos cordones sencillos, podr empezar a intentar diferentes tcnicas para mejorar sus habilidades y versatilidad.

SUJECION DE LA PISTOLA.
La mejor forma de sujetar la pistola es aquella en la que la sienta ms cmoda. Mientras se encuentre practicando, sujtela de diferentes maneras hasta que encuentre la que mejor le acomode.

En una soldadura de "fillet 45 weld joint" la boquilla se posiciona de tal manera que divida a la mitad el ngulo que forman las piezas al soldar, que en la mayora de los casos es de 90 grados, por lo que la boquilla forma un ngulo de 45 grados.

DISTANCIA A LA SOLDADURA.
El extremo de la pistola est diseado con la punta de contacto "escondida" dentro de la boquilla y est elctricamente aislada del resto de la pistola. Esto le permite al operario descansar la boquilla sobre el metal a soldar y arrastrar la pistola mientras suelda. Para los principiantes es muy til pues les permite controlar la pistola para concentrarse en la tcnica de soldado. Si se desea soldar con la boquilla retirada del trabajo, la distancia deber mantenerse constante y no exceder de aproximadamente 6 mm. o el arco empezar a chisporrotear perdiendo eficiencia.

POSICION DE LA PISTOLA
Existen dos ngulos de la boquilla con relacin al trabajo que deben ser considerados. 1.- El ngulo "A" ANGULO A puede variar, pero en la mayora de los casos el ptimo ser de 60 grados, que es cuando el mango 60 de la pistola est paralelo a la pieza de soldar si el ngulo se incrementa as lo har la penetracin, si se disminuye tambin la penetracin disminuir. 2.- El ngulo "B" puede ser variado por dos razones: para mejorar la visibilidad del arco del cordn y para dirigir la fuerza el arco. La fuerza del arco sigue una lnea recta a la salida de la boquilla. Si el ngulo se cambia, cambiar la direccin de la fuerza del arco donde se concentrar la penetracin. En una soldadura a tope, la 30 nica razn para que el ngulo no sea recto (perpendicular) con relacin a la unin, es la visibilidad, en cuyo caso se podr variar de 0 a 45 grados, siendo 30 grados lo ms recomendable.

APLICAR UN CORDON.
La pistola de soldadura no se energiza hasta que se oprima el gatillo. Esto le permite tener un poco de alambre sobresaliendo de la boquilla que puede alinear sobre el sitio de la unin antes de bajarse la careta. Una vez con la pistola en posicin, baje la careta y oprima el gatillo, el arco iniciar. En uno o dos segundos podr ver formarse el crter de la soldadura y empezarse a crear el cordn. Este es el momento en que deber a desplazar la pistola. Si esta aprendiendo a soldar, desplace la pistola de una manera recta, a una velocidad uniforme a lo largo de la junta. Trate de obtener una soldadura con la penetracin deseada que este relativamente plana y de ancho constante.

TECNICAS DE SOLDADO

DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLA.
Esto se refiere al movimiento de la pistola a lo largo de la junta y se divide en 2 elementos: Velocidad y direccin. Un cordn firme requiere que la pistola sea desplazada uniformemente y a la velocidad adecuada a lo largo de la unin. El mover la pistola muy rpido, muy lento o errticamente provocar una fusin inadecuada o un cordn disparejo. 1.- DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO es la direccin en que la pistola es movida a lo largo de la unin en relacin con el crter de la soldadura. La pistola puede ser ya sea jalada o empujada a partir del crter. Para la mayor parte de los trabajos usted tendr que "jalar" la pistola lo que tiene la enorme ventaja de la visibilidad. Sin embargo hay algunas aplicaciones en las es ms ventajoso "empujar" la pistola. A.) LA SOLDADURA DE ALUMINIO puede hacerse en ambas posiciones, aunque "empujando" dejar una mejor apariencia. "Jalando" dejar un cordn sucio ya que lo recin soldado ser salpicado con las impurezas del arco. Esto afecta nicamente la apariencia, y puede ser cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable. B.) LA SOLDADURA EN POSICION
EMPUJAR JALAR

1.- El cordn recto es el que se forma desplazando la pistola en forma recta, manteniendo el alambre y la boquilla centrados sobre la unin. Es por lo tanto el cordn ms simple de hacer. 2.- El cordn se usa cuando se quiere depositar metal sobre un espacio ms ancho del que se puede con un cordn recto. Se hace moviendo la pistola en forma de onda

de un lado a otro mientras se va desplazando de un lado a otro de la unin. Da mejor resultado detenerse momentneamente en cada extremo de la hoja antes de moverla de regreso.

VERTICAL puede realizarse empezando en la parte superior "jalando" hacia abajo la pistola. Aunque si el cordn empieza a escurrirse ser ms conveniente empezarlo desde abajo "empujando" la pistola hacia arriba para ayudar a controlar el escurrimiento. 2.- LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO es con la que se empuja o jala la pistola a lo largo de la unin. Para un calor dado, a mayor velocidad, menor penetracin y un cordn ms angosto y delgado. Al contrario, menor velocidad mayor penetracin, y un cordn ms ancho y grueso.

TIPOS DE CORDONES.

TECNICAS DE SOLDADO

POSICIONES DE SOLDADO.
Existen 4 posiciones bsicas: plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. 1.- LA POSICION PLANA es la posicin en que resulta ms fcil soldar, por lo tanto suelde en esta posicin siempre que pueda para lograr los mejores resultados.

3.- LA POSICION VERTICAL es la segunda ms difcil. Jalar la pistola de arriba hacia abajo puede ser lo ms simple, aunque empujar la pistola ayuda a mantener una velocidad de desplazamiento ms lenta con lo que se obtiene una soldadura con mayor penetracin. El ngulo generalmente ser 0, pero tambin es adecuado un ngulo de 45 a 60 grados.

2.- LA POSICION HORIZONTAL es la siguiente en grado de dificultad. Se hace de una manera parecida a la PLANA con excepcin al ngulo, que es tal que el alambre, y por tanto la fuerza del arco, son dirigidos ligeramente fuera de la unin. Esto se hace con el propsito de evitar que el cordn se escurra an a una velocidad de desplazamiento suficientemente lenta para lograr buena penetracin. Un buen ngulo para empezar en esta posicin seria 30 grados.

4.- LA POSICION SOBRE LA CABEZA es la de mayor grado de dificultad, ya que por gravedad el cordn tender a desprenderse. En esta posicin, el ngulo de soldado se deber mantener a unos 60 grados al igual que en posicin plana. Mantener este ngulo, reducir la posibilidad de que el metal fundido caiga dentro de la boquilla al mismo tiempo deber mantenerse la fuerza del arco apuntando directamente al punto de unin. Si se experimenta demasiado escurrimiento, disminuye el ajuste de calor. A propsito, en este tipo de posicin es recomendable usar el cordn.

TECNICAS ESPECIALES

TECNICAS ESPECIALES DE SOLDADO

Los controles de punteado son opcionales para algunas versiones de esta soldadora. Estos controles opcionales son: 1.- El selector de "MODO" que permite escoger: Continuo o Puntear. 2.El control de "TIEMPO DE SOLDADURA" que determina la duracin del tiempo que el arco estar conectado en el modo Puntear. En el modo PUNTEAR, cuando se oprima el gatillo y se mantenga oprimido, la soldadora nicamente soldar durante el tiempo seleccionado con el control de Tiempo de Soldadura. Para hacer otro punto, ser necesario liberar el gatillo y oprimirlo nuevamente. Cada punto ser ser consistente, ya que la soldadora trabajar siempre durante el mismo tiempo preseleccionado. Si su soldadora no estuviera equipada con los controles arriba descritos usted puede soldar por puntos aunque deber hacerlo manualmente. Oprima el gatillo para iniciar el arco y librelo para detener el arco. Generalmente los puntos hechos manualmente no sern tan consistentes como aquellos hechos con los controles.

1.- Con el mtodo de PERFORAR, se unen dos piezas montadas una sobre la otra, perforando la de encima con el arco sobre la otra. Con este mtodo funcionan mejor los calibres ms gruesos de alambre ya que tienen una mayor capacidad conductora, permitiendo seleccionar mayores rangos de calor que perforen rpidamente y al mismo tiempo dejen un mnimo de material depositado sobresaliendo. El dimetro ptimo es de 0.035" seguido por el de 0.030". El alambre de 0.024" no deber usarse con este mtodo, a menos que se permita una gran cantidad de material de depsito sobresaliendo. Ajuste el calor ms alto posible sin exceder la capacidad de corriente que soporta el alambre.

PERFORAR 2.- La soldadura de mejor acabado de los tres mtodos para puntear es la de BARRENADO Y RELLENADO. En este mtodo la pieza superior es barrenada o punzonada antes de ser soldada, el alambre se dirige directamente a travs del barreno a la pieza inferior y el orificio se rellena con la soldadura dejando una superficie ms o menos tersa. Seleccione el dimetro de alambre y ajuste de calor como para soldar continuo de acuerdo al espesor.

PUNTEAR
El propsito es unir las piezas metlicas con puntos en vez de cordones. Hay tres mtodos de puntear: Perforando, Barrenado y Rellenado, y traslape. Cada una tiene sus ventajas y desventajas dependiendo de la aplicacin especfica as como de la preferencia personal. PUNTEAR NO SE RECOMIENDA PARA ALUMINIO.

BARRENADO Y RELLENADO

TECNICAS ESPECIALES 3.- Con el mtodo de TRASLAPE se dirige el arco para unir la pieza superior e inferior al mismo tiempo, justo en donde se encuentra el traslape. Seleccione el dimetro de alambre y ajuste de calor como para soldar continuo de acuerdo al espesor.

TRASLAPE

INSTRUCCIONES PARA PUNTEAR

1.- Seleccione el dimetro del alambre y ajuste el calor recomendadas previamente segn el mtodo que pretenda utilizar. 2.- Sincronice la velocidad de alimentacin de alambre como si fuera a soldar continuo. 3.- Cambie la boquilla de la pistola por la de boquilla para puntear. 4.- Cambie el MODO de continuo a PUNTEADO. 5.- Ponga el tiempo de soldadura en el #5 6.- Practique el punteo en material de desperdicio y reajuste el tiempo de soldadura hasta que consiga la soldadura deseada. (Mientras mayor sea el nmero, ms largo el tiempo y viceversa). 7.- Haga los puntos en el sitio deseado en el trabajo real.

TECNICAS ESPECIALES

SOLDADURA DE PASOS MULTIPLES

TIPOS DE JUNTAS PARA SOLDADURA
JUNTA NOMBRE CUADRADO A TOPE
A TOPE
45 PLACA 37.5 CONDUCTO

POSICION TODAS (DE PREFERENCIA VERTICAL)

BISEL SENCILLO
BISEL SENCILLO
45

SOLO HORIZONTAL

DOBLE BISEL
DOBLE BISEL
60 PLACA 76 CONDUCTO

SOLO HORIZONTAL

SENCILLO EN V
EN V
60

PLANO VERTICAL SOBRECABEZA

DOBLE EN V
DOBLE V

PLANO VERTICAL SOBRECABEZA

JUNTA CERRADA

JUNTA ABIERTA
3/32 TO 1/8

JUNTA EN V

TERMINADO DE CUA 1/8 O MAS

60

TERMINADO BOLEADO O MAS

1/16 TO 1/8 60 3/32 TO 1/8

JUNTA DOBLE EN V
60

SHOULDER

TECNICAS ESPECIALES

TIPOS DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS

3 1 2

TRASLAPE FILETE SENCILLO

TRASLAPE FILETE DOBLE

TRASLAPE CON APOYO SIMPLE

SOLDANDO A TRASLAPE EN TRES PASOS

TRASLAPE CON APOYO DOBLE

UNION T FILETE SENCILLO

UNION T FILETE DOBLE

UNION T EN TRES PASOS

3 1 2

2 1 1

2 1

PRIMER PASO

SEGUNDO PASO

TERCER PASO

SOLDADURA FINAL

LISTA DE REFACCIONES PARA LA PISTOLA MIG 255 AMP.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. .

BOQUILLA: ENTRADA CON CUERDA 21-50 ENTRADA IGUAL PAREJO NIVELADO 21-50F PARA SOLDADURA ELECTRICA POR PUNTOS 21-62FAS ALUMINIO 21-62 TIPOS DE CONTACTOS: 0.024 (6) 0.030 (6) 0.035 0.045 DIFUSOR DE GAS TAPA DEL MANGO TUBO CONDUCTOR CUBIERTA DEL MANGO TORNILLO No. 8-32-1/8 (2) ENCHUFE ELECTRICO DE LA PISTOLA FORRO DE ACERO: 0.016-0.045 ALAMBRE NYLON PARA ALUMINIO PIEZA DE LA PISTOLA 12 PIEZA DE LA PISTOLA 15 GATILLO

4348 4328 4328 4330 4309 4310 4311 4339 334-363-000 334-302-000 334-252-000 334-254-000 084-019-666 860-744-000 4670 4368 238-283-100 238-296-666 334-255-000
ARGON C-25 255 AMP 160 AMP FLUJO NUCLEO CENTRAL (N0 GAS) 230 AMP 170 AMP

CAPACIDAD
CICLO DE GAS TRABAJO 60% 100% CO2 240 AMP 190 AMP

LISTA DE PARTES DEL PORTACARRETE

TAPA DEL PORTACARRETE TORNILLO RONDANA PORTACARRETE

TORNILLO

RESORTE DE COMPRESION SEPARADOR

BASE DEL PORTACARRETE

TUERCA