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ACTIVITE TRANSPORT PAR CANALISATION DIVISION ETUDES ET DEVELOPPEMENT DIRECTION ETUDES ET TECHNOLOGIE

SPECIFICATION
MACHINES TOURNANTES

CAHIER DES CHARGES

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Projet GR5 Reggane-Krechba-Hassi RMel Ralisation de la station de compression Hassi RMel

COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM

N 0211-G-Y-SS-HRM-338004 0 Rv 31/03/12 Date Emis pour Rdig par Vrifi par Approuv par

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TABLE DES MATIERES

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 GENERALITES ........................................................................................................4 INTRODUCTION..................................................................................................4 OBJET .................................................................................................................4 DOMAINE D'APPLICATION................................................................................5 RESPONSABILIT DU FOURNISSEUR .............................................................5 DFINITION DES TERMES.................................................................................5 DOCUMENTS DE RFRENCE ..............................................................................6 GENERALITES....................................................................................................6 SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET ...................................................6 CODES ET STANDARDS APPLICABLES ..........................................................7 ORDRE DE PRSANCE DES DOCUMENTS ...................................................7 EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE RFRENCE ......................................... 7 LANGUES SYSTEME DUNITES .....................................................................8 TENDUE ET LIMITE DE LA FOURNITURE ...........................................................8 TENDUE DE LA FOURNITURE ........................................................................8 Equipements ......................................................................................................8 Services ..............................................................................................................9 Donnes de descentes de charge ................................................................... 10 Boulons dancrages .........................................................................................10 LIMITES DE FOURNITURE...............................................................................10 EXCLUSION DE LA FOURNITURE .................................................................. 11 PLANS ET DOCUMENTS FOURNISSEURS .................................................... 11 CONDITIONS DINSTALLATION ........................................................................... 11 CONDITIONS DU SITE ET ENVIRONNEMENT ................................................ 11 CLASSIFICATION DE ZONES .......................................................................... 11 DEGR DE PROTECTION DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ................... 12 TUDES SISMIQUES ET DU VENT .................................................................. 12 UTILITES ...........................................................................................................12

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.11.1 6.11.2 6.12 6.13 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 9 CONDITIONS GENERALES DE SERVICE ............................................................ 12 CONCEPTION ET CONSTRUCTION ..................................................................... 13 ARCHITECTURE GENERALE .......................................................................... 13 CONCEPTION DU GROUPE .............................................................................14 COMPRESSEUR ...............................................................................................15 GROUPE SCHEUR DAIR .............................................................................. 15 CHSSIS ...........................................................................................................16 TUYAUTERIES ET VANNES.............................................................................16 SYSTME DE LUBRIFICATION ....................................................................... 17 APPAREIL SOUS PRESSION........................................................................... 17 MATRIAUX, MOULAGE, SOUDURE .............................................................. 17 DYNAMIQUE .....................................................................................................17 INSTALLATION LECTRIQUE ......................................................................... 18 Gnral .............................................................................................................18 Moteurs lectrique ...........................................................................................18 INSTRUMENTATION - SYSTEMES DE CONTRLE ....................................... 18 PLAQUES D'IDENTIFICATION ET FLECHES DE ROTATION ......................... 19 INSPECTION ET ESSAIS EN USINE ..................................................................... 21 GNRALITS..................................................................................................21 GROUPE COMPRESSEUR ET GROUPE SECHEUR ....................................... 21 MOTEUR ELECTRIQUE....................................................................................22 PANNEAU DE CONTRLE COMMANDE ..................................................... 22 BRUIT ................................................................................................................22 PEINTURE, PROTECTION, CALORIFUGEAGE.................................................... 22 PRPARATION POUR EXPDITION .................................................................... 23

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1 1.1

GENERALITES INTRODUCTION Le projet GR5 consiste en un Systme de Transport par Canalisation (STC) compos essentiellement dun pipeline, dun loop et de deux (02) stations de compression avec toutes les installations y affrentes. Ce projet permet de transporter le gaz de neuf (09) champs dcouverts au sud-ouest de Hassi RMel pour lacheminer au CNDG depuis le Terminal de Dpart situ Reggane. Le trac de ce futur STC GR5 longera le gazoduc GR3 existant entre Krechba et Hassi RMel. Les antennes raccordant les nouveaux gisements au GR5 ne font pas partie de ce projet, lexception des points dinjection des champs de production. Le STC GR5 en phase finale sera compos dun (01) pipeline de 48 de 765 Km et dun (01) loop de 545 Km de long environ, comprenant essentiellement des ouvrages concentrs et annexes (Terminal Dpart Reggane, Terminal Arrive Hassi RMel, postes de coupure, postes de sectionnement, postes de protection cathodique, points dinjection). Ce nouveau STC comprend aussi deux (02) stations de compression, une situe proximit de Krechba et lautre Hassi Rmel. Le STC GR5 avec toutes les installations ncessaires, une fois construit et mis en service, permettra de: Collecter le gaz de neuf (09) champs dcouverts au sud-ouest de Hassi Rmel : Reggane Nord, Msari Akabli, Ahnet, Reggane Djebel Hirane, Touat, Timimoun, Zarafa, Hassi Mouina, Hassi Ba Hamou. Expdition de la production vers le Centre National de Dispatching Gaz de Hassi Rmel CNDG) avec une volution de loffre du gaz naturel long terme.

1.2

OBJET Cette spcification particulire a pour objet de dfinir les rgles minimales pour : la slection, ltude, les approvisionnements, la fabrication, lassemblage, les inspections, et les essais en usine et sur site,

des groupes de compression dair et des groupes de schage dair, destins tre installs dans le cadre de la ralisation du systme de transport pour lvacuation des gaz du Sud-Ouest (GR5).

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1.3

DOMAINE D'APPLICATION Etant incluse dans un Dossier Technique de Commande, elle devient un document contractuel entre l'Entrepreneur et le Fournisseur. Elle dfinit les quipements et les services inclus dans l'tendue de la fourniture demande au Fournisseur.

1.4

RESPONSABILIT DU FOURNISSEUR Le Fournisseur a lentire responsabilit de : la slection, ltude, la ralisation, les essais, la dfinition et la participation la mise en route comprenant entre autres les essais sur site,

des groupes de compression et des groupes de schage. Le Fournisseur doit fournir lensemble des groupes de compression et de schage complets en ordre de marche. Le Fournisseur doit sassurer que ses Sous-traitants se conforment toutes les parties applicables de cette spcification incluant les documents, les standards et les normes cits, ainsi que le niveau de qualit slectionne. La conformit aux clauses de cette spcification particulire ne dcharge pas le Fournisseur de sa responsabilit de fournir les quipements et leurs accessoires correctement dimensionns et adapts mcaniquement pour rpondre aux conditions de service spcifies. 1.5 DFINITION DES TERMES DOIT : DEVRAIT : Indique une prescription obligatoire. Indique une recommandation ou ce qui est souhait, mais non prescrit. Dsigne le client SONATRACH . Dsigne le Contractant. Dsigne lentreprise qui va fournir les groupes de compression et de schage. Dsigne le constructeur dun ensemble composants, mis en groupe par le Fournisseur. de

UTILISATEUR FINAL : ENTREPRENEUR : FOURNISSEUR :

CONSTRUCTEUR :

SOUS-TRAITANT :

Dsigne la compagnie, qui fournit des composants, des produits ou des services au Fournisseur.

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ORGANISME NOTIFIE :

Dsigne les autorits locales agres pour les inspections afin de certifier les appareils sous pression ou autres quipements selon les codes, normes et standards internationaux et/ou algriens, ou selon les directives europennes (si ratifies par SONATRACH). Emergency Shutdown (Arrt dUrgence). Systme Numrique de Contrle/Commande (Distributed Control System (DCS)). Systme Feu & Gaz. Unit Control Panel (Tableau de Contrle de lUnit).
Human Machine Interface (Interface Homme Machine).

ESD : SNCC :

F&G : UCP : HMI : FAT : 2 2.1

Factory Acceptance Tests (Tests en usine).

DOCUMENTS DE RFRENCE GENERALITES La fourniture doit tre effectue selon toutes les conditions statutaires, utilisant les recueils d'instructions, les spcifications et les autres codes et normes numrs ciaprs. Dans tous les cas, la dernire dition des codes, normes, standards, rglements appropris et spcifications au moment de la commande doivent tre employs.

2.2

SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET Le groupe compresseur ainsi que le groupe scheur et leurs accessoires doivent tre conus, fabriqus et tests en accord avec les autres spcifications applicables au projet. Projet Lois, codes normes et standards applicables Procd Donnes de base Description du procd et des utilits UFD Systmes air comprim et azote Feuille de donnes package air comprim Electricit Spcification gnrale des installations lectriques Spcification gnrale package (lectricit) Instrumentation Philosophie gnrale Instrumentation / contrle Spcification instrumentation dans package units

0211-M-Z-LL-HRM-000001 0211-V-Z-RT-HRM-000001 0211-V-Z-SG-HRM-000006 0211-V-Z-DP-HRM-338001 0211-V-Y-FP-HRM-338001 0211-N-N-SG-HRM-300001 0211-N-N-SG-HRM-300003 0211-K-K-SG-HRM-000002 0211-K-K-SG-HRM-000011

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM Symboles et numrotation des instruments sur PID Tuyauterie UID systmes dair instrument 2.3 CODES ET STANDARDS APPLICABLES Tous les ensembles des groupes de compression et des groupes de schage doivent tre conus, fabriqus et examins selon les lois, codes et normes lists dans le document : - Lois, codes normes et standards applicables N : 0211-M-Z-LL-HRM-000001 2.4 ORDRE DE PRSANCE DES DOCUMENTS Cette spcification particulire peut tre employe seule comme un document autonome ou dans le cadre dun appel doffre ou de commande, puis associe d'autres documents dans le dossier technique. Si la prsente spcification particulire est employe dans un contexte de commande, le dossier technique de commande indique la priorit des documents applicables. Si la prsente spcification particulire est utilise comme document autonome, en cas de contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprtation(s) entre les stipulations de diffrents documents, chaque document l'emporte sur le suivant dans l'ordre de priorit ci-dessous : 1 2 3 4 5 6 rgles de scurits nationales en vigueur dans lAlgrie, rquisitions Mcanique et Feuille de donnes du projet, la prsente Spcification particulire, les spcifications du Projet, codes et normes internationaux, directives europennes. 0211-K-K-SG-HRM-000021 0211-X-Z-DM-HRM-338001

En cas de contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprtation(s) entre deux documents, le plus contraignant prvaut. Toute contradiction ou difficult d'interprtation concernant les points 1, 2, 3, 4, 5, 6 et les documents applicables souleve par le Fournisseur doit tre notifie l'Entrepreneur pour clarification. Les tudes et la fabrication ne pourront pas tre lances avant que ces clarifications aient t prises en compte par le Fournisseur. 2.5 EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE RFRENCE Il est de la responsabilit du Fournisseur de vrifier que tous les aspects relevant :
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de la slection, de ltude, de la ralisation, de lassemblage,

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM du contrle, des essais, etc,

de toutes les parties incluses dans sa limite de fourniture soient en accords avec la documentation applicable au projet. Si aucune exception/dviation nest notifie par le Fournisseur ou le Sous-traitant, toutes les exigences spcifies pour le matriel fourni seront considres comme pleinement appliques. Le Fournisseur devra sassurer de la conformit des quipements en consquence. Toutes dviations ou non-conformits vis--vis de la rquisition et de la documentation associe doivent tre notifies par crit l'Entrepreneur pour examen. Les seuls documents applicables sont ceux clairement rfrencs dans la prsente spcification. Si un document est appel par un autre, sans tre clairement rfrences, alors ce document nest pas applicable. 2.6 LANGUES SYSTEME DUNITES Les exigences du Projet sont dfinies dans la spcification : - Donnes de base N : 0211-V-Z-RT-HRM-000001 3 3.1 TENDUE ET LIMITE DE LA FOURNITURE TENDUE DE LA FOURNITURE L'tendue de la prestation du Fournisseur doit inclure au minimum les quipements et services suivants : 3.1.1 Equipements Le groupe de compression incluant : le compresseur vis sches, laccouplement avec capot de protection anti-tincelles, le rducteur de vitesse, si ncessaire, le moteur lectrique principal avec son instrumentation de scurit, les boites bornes et leur presse-toupe, le chssis autoporteur avec boulons dancrage, quip de vis vrins, et au minimum de quatre oreilles de levage et de deux pattes de mise la terre diamtralement opposes, le circuit dair comprenant le filtre dentre, Les tuyauteries de liaison entre les diffrents composants lintrieur du skid, les refroidisseurs fonctionnant lair, les supports de tuyauteries et daccessoires, les sparateurs de condensats des rfrigrants avec leur purgeur automatique, les circuits auxiliaires (lubrification, refroidissement), linstrumentation, le cblage de linstrumentation, les boites de jonction, les soupapes de scurit inter tage et refoulement, le tableau local de contrle commande,
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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM le clapet anti-retour au refoulement, les vannes, les lectrovannes, le capotage acoustique, les rsistances chauffantes, le traage et calorifugeage pour protection hors gel, les cbles de puissance de chaque quipement ramens dans une boite bornes au bord du chssis, le tableau dalimentation du moteur du compresseur et des auxiliaires lectriques, incluant le dmarreur, les gaines dair chaud.

Le groupe de schage incluant : le scheur par adsorption rgnration sans chaleur, les deux colonnes du scheur, le chssis autoporteur avec boulons dancrage, les oreilles de levage et deux pattes de mise la terre diamtralement opposes, les vannes disolement, les lectrovannes, les purges, les vents, les clapets anti-retour, les soupapes de sret, les silencieux sur la sortie dair utiliss pour la rgnration, les tuyauteries de liaison entre les diffrents composants lintrieur du skid, linstrumentation, le cblage de linstrumentation, les boites de jonction, le coffret local de contrle commande, les rsistantes chauffantes, le traage et calorifugeage pour la protection horsgel, les filtres dpoussireurs en amont et aval des colonnes du scheur intgrs au skid scheur, avec lment filtrant cartouches, transmetteurs de pression diffrentiel, purge et vent. Pour lensemble des quipements : la peinture pour retouche sur site, les pices de rechange pour le montage, la prparation au dmarrage et le dmarrage, les pices de rechange pour 2 ans de service, la liste des pices de rechanges pour 25 ans de service, les quantits ncessaires de lubrifiants, de produits de rinage et de dessicants, pour la premire mise en service, les consommables pour les activits sur site, la documentation. 3.1.2 Services
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l'tude de chaque quipement et des groupes, ltude de l'intgration et de la mise en relation des groupes, les approvisionnements, la fabrication, le montage du compresseur, du moteur dentranement et de ses accessoires sur le chssis, l'accouplement moteur (rducteur) compresseur et le lignage, lassemblage et le montage des tuyauteries (eau, huile, air), le montage des scheurs, filtres et accessoires, le montage des instruments et le cblage jusquaux tableaux locaux de contrle
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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM commande et/ou boites de jonction, le montage des gaines dair chaud, le cblage interne des tableaux locaux de contrle-commande, le cblage interne des tableaux de distribution de lalimentation du moteur du compresseur et des auxiliaires lectriques, les contrles et les essais internes, les essais en usine en prsence du Contractant ou un de ses reprsentants, le nettoyage et le rinage aprs les essais, la mise en place des protections, la peinture, le marquage et lemballage, le transport jusquau site (si requis), la supervision du montage sur site, de la prparation au dmarrage, de la mise en route et de la supervision des essais sur site (si requis), la prsence toutes les runions de coordination dcides par le Contractant, la formation des oprateurs (si requis), la garantie et la responsabilit complte de lassemblage et du fonctionnement correct des groupes, les notes de calculs et certificats relatifs aux appareils sous pression, tuyauteries, sismes, etc.

3.1.3

Donnes de descentes de charge Le Fournisseur doit fournir toutes les donnes de descentes de charges requises pour le dimensionnement des ouvrages de gnie civil incluant le vent et les charges sismiques.

3.1.4

Boulons dancrages Le Fournisseur doit livrer pour lensemble de lquipement (compresseur, ballons, structures mtalliques etc.) les lments suivants : boulons dancrages, notes de calcul de dimensionnement de tous les boulons dancrages. La note de calcul de dimensionnement des boulons dancrages doit tre conforme aux normes Algriennes en vigueur et aux spcifications du projet.

3.2

LIMITES DE FOURNITURE Les limites de fournitures se situent et incluent : Concernant le chssis du compresseur : la bride de sortie dair au refoulement, la bride du rseau connect des purges, les presse-toupe et les borniers du tableau local de contrle-commande, les presse-toupe des boites bornes pour les cbles de puissance, les presse-toupe des boites de jonction.

Concernant le chssis du scheur :

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la bride dentre dair, la bride de sortie dair,

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 3.3 la bride du rseau connect des purges, les presse-toupe et les borniers du coffret local de contrle-commande, les presse-toupe des boites de jonction.

EXCLUSION DE LA FOURNITURE Sont exclus de la fourniture : les ballons tampon dair, les tuyauteries dinterconnexion entre les diffrents groupes, les cbles de puissance entre les boites bornes et la station lectrique, les cbles dinstrumentation entre les coffrets locaux de contrle - commande et la salle de contrle, l'ensemble des travaux de gnie civil.

3.4

PLANS ET DOCUMENTS FOURNISSEURS L'ensemble des plans et documents demands au Fournisseur sera indiqu dans la "liste des documents remettre par le Fournisseur N : (En attente)" mise par lEntrepreneur et jointe la rquisition. La documentation mise par le Fournisseur doit contenir les informations ncessaires pour permettre au Contractant de raliser lintgration des quipements dans lensemble du site, ainsi que didentifier et de connecter toutes les interfaces. Le Fournisseur doit aussi donner toutes les instructions permettant au Matre-delOuvrage de faire fonctionner correctement les quipements et den effectuer la maintenance.

4 4.1

CONDITIONS DINSTALLATION CONDITIONS DU SITE ET ENVIRONNEMENT Les quipements doivent tre conus pour une installation intrieure et non chauffe. Ils doivent tre adapts aux conditions du site (atmosphre saline, dsertique, poussireuses) sans ajout de protection. Lemplacement du site, les conditions de site ainsi que les valeurs pour les conditions de calcul des quipements sont indiqus dans la spcification : - Donnes de bases N : 0211-V-Z-RT-HRM-000001 Le Fournisseur doit prendre en compte la qualit de lair dans le choix des matriels et en particulier pour les lments des scheurs. Le Fournisseur doit se conformer aux rglementations locales et slectionner des quipements appropris.

4.2

CLASSIFICATION DE ZONES Les quipements sont installs en zone non dangereuse.

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 4.3 DEGR DE PROTECTION DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES Le degr minimum de protection, hors capotage, des quipements lectriques des groupes doit tre IP 55. 4.4 TUDES SISMIQUES ET DU VENT Les dossiers techniques de commande donnent les rgles applicables du sisme et du vent (acclrations, spectre de plancher, vitesses au sol maximales, etc.). Sauf autres indications, les caractristiques suivantes sont applicables : Les effets sismiques sont considrs comme charges statiques quivalentes, Les charges applicables sont les suivantes : poids propres de chaque quipement, poids de d'huile de lubrification, L'ensemble des groupes compresseurs et groupe de schage, le contrle commande et tous les auxiliaires de l'unit ne doivent par crer des projectiles pendant le sisme.

4.5

UTILITES Le groupe compresseur et le groupe de schage doivent tre en mesure de fonctionner avec les utilits disponibles sur site. Le site ne disposant pas deau de refroidissement, tous les refroidisseurs ncessaires doivent tre de type Arorfrigrants.

CONDITIONS GENERALES DE SERVICE Le groupe compresseur et le groupe de schage doivent fournir un air de qualit telle que requis dans la feuille de donnes : - Feuille de donnes package air compresseur N : 0211-V-Y-FP-HRM-338001 Tous les quipements doivent tre conus pour fonctionner dans toutes les conditions dambiance du site tel que spcifies au 4.1. Les groupes devront respecter les caractristiques de fonctionnement et de rgulation telles que dcrites dans la spcification : - Description du procd et des utilits N : 0211-V-Z-SG-HRM-000006 La temprature de lair en sortie du scheur correspond au maximum la temprature de design. La tolrance de dbit est de -0% et la tolrance de puissance et de +4% aux conditions nominales.

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6 6.1

CONCEPTION ET CONSTRUCTION ARCHITECTURE GENERALE Se rfrer au PID (UID) : - PID (UID) systmes dair instrument N : 0211-X-Z-DM-HRM-338001
SNCC ESD/F&G SNCC ESD/F&G

UCP/HMI Groupe compresseur SNCC ESD/F&G Air de service

UCP/HMI Groupe scheur SNCC ESD/F&G Ballon pour Air instrument

Ballon pour Air de service

UCP/HMI Groupe compresseur

UCP/HMI Groupe scheur

SNCC

ESD/F&G

SNCC

ESD/F&G

UCP/HMI Groupe compresseur

UCP/HMI Groupe scheur

Limite du fournisseur Fourniture optionnelle De manire gnrale la production dair est effectue par : Plusieurs groupes de compression dair fonctionnant alternativement et/ou simultanment et un groupe de secours (fourniture au minimum dun groupe en fonctionnement et dun groupe de secours). Chaque groupe compresseur doit inclure la fourniture dcrit dans le 3.1. Plusieurs groupes scheurs dair fonctionnant alternativement et/ou simultanment et un groupe de secours (fourniture au minimum dun groupe en fonctionnement et dun groupe de secours). Chaque groupe scheur doit inclure la fourniture dcrit dans le 3.1. Un ballon tampon dair instrument, un ballon dair de service et un ballon dair pour filtre auto nettoyant, fournis par le Contractant. Les ballons dair instrument et air pour filtres auto nettoyant sont raccord la sortie des groupes scheurs alors que le ballon dair de service est raccord entre la sortie des groupes compresseurs et lentre des groupes scheurs.

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM Les compresseurs peuvent fonctionner indiffremment avec les uns ou les autres des scheurs, suivant la disponibilit de ces derniers. Linstrumentation installe sur les canalisations en aval des ballons tampon dclenche les dmarrages et arrts des compresseurs via le SNCC. Chaque groupe (groupe compresseur ou groupe scheur) pourra recevoir des signaux darrt provenant de lESD/F&G. Chaque groupe doit transmettre les informations demandes au SNCC. Chaque signal destin la scurit du groupe (lectrique, pression dhuile, etc.) doit tre individuellement repr par une alarme sur le tableau de contrle local. Chaque signal darrt ou dalarme doit tre transmit au SNCC pour y tre vu distinctement par loprateur. La qualit dair demande selon la norme NF ISO 8573-1 doit tre au minimum en sortie des groupes scheur : Classe de particules solides : 2 Classe dhumidit : 2 6.2 CONCEPTION DU GROUPE Les quipements et les auxiliaires doivent tre conus pour une dure de vie suprieure 25 ans. Le Fournisseur doit inclure dans son tendue de fourniture tous les lments ncessaires pour raliser sur site des groupes de compression et de schage complets en ordre de marche. Tous les quipements doivent tre installs, assembls et supports sur leur chssis. Le Fournisseur doit assurer la continuit de la mise la terre lintrieur de sa fourniture jusquaux pattes de mise la terre. Sauf indication contraire, lensemble sera conut et fabriqu selon les standards du fabricant. Les dimensions des groupes et leur poids doivent permettre une manutention par chariot lvateur. Un espace ncessaire pour la maintenance doit tre prvu et dimensionn.

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6.3

COMPRESSEUR Les compresseurs doivent tre vis sches. Laspiration dair doit seffectuer par un filtre (ou plusieurs) dont les caractristiques doivent tre celles prconises par le fabricant du compresseur, pour les conditions du site. A chaque refoulement des groupes compresseurs, un rfrigrant air avec purgeur automatique doit tre installs. Le capotage acoustique doit tre conu de manire faciliter les oprations de maintenance. En sortie du dernier rfrigrant air, une interconnexion bride sur le circuit dair doit tre prvue. Les gaines pour lvacuation de lair chaud vers lextrieur des btiments doivent tre prvues.

6.4

GROUPE SCHEUR DAIR La technologie des scheurs dair est de type adsorption rgnration sans chaleur. Les scheurs dair doivent tre conus pour obtenir le niveau de qualit de schage et de propret requis par le 6.1 de la prsente spcification. Les scheurs par adsorption doivent tre constitus de 2 ballons de dessicant. Ils travailleront alternativement en phase de schage et de rgnration, lalternance sera pilote par un analyseur de point de rose. Un coffret de commande, mont localement, doit assurer la gestion automatique des phases de schage et de rgnration des ballons. En amont des ballons un filtre (ou plusieurs) doit tre install pour protger le dessicant et optimiser sa dure de vie. En aval des colonnes un filtre (ou plusieurs) doit tre install pour liminer les poussires issues du dessicant ainsi que celles contenues dans l'air comprim. Chaque filtre doit tre quip dun transmetteur de pression diffrentielle avec indicateur.

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6.5

CHSSIS Les chssis de type skid doivent tre construits en acier mecanosoud et suffisamment dimensionns pour permettre le montage des quipements. Les chssis doivent tre de type monobloc, quips dau moins quatre oreilles de levage, avoir une superficie et une raideur suffisantes. Un bac de rtention doit tre fourni sous le systme de lubrification, le drainage doit tre ramen en bord de skid. Des vis pour lalignement du moteur doivent tre disposes dans les deux directions horizontales. Les chssis doivent tre quips de deux pattes de mises la terre diamtralement opposes et de vis vrins de mise niveau. Les boulons d'ancrage doivent tre fournis tels que dcrit au 3.1.4 de la prsente spcification.

6.6

TUYAUTERIES ET VANNES Les tuyauteries et vannes lintrieur de groupe seront dfinies selon le standard du Fournisseur. Les tuyauteries ainsi que la robinetterie et les accessoires fournis par le Fournisseur, doivent tre compltement prfabriqus, assembls, installs et supports, en usine. Des vannes doivent tre fournies pour tous les orifices d'vents et de purges, ainsi quen amont et aval de chaque quipement, afin disoler les quipements pour leur maintenance et/ou remplacement. Toutes les tuyauteries doivent tre collectes par type de fluide et de service, de manire prsenter un seul point de connexion lentre et un seul point de connexion en sortie, en bord de chssis. Toutes les interfaces en limite de fourniture entre le Fournisseur et le Contractant doivent tre bride. Ces brides doivent tre FF-ST de classe 150#. La surpaisseur de corrosion des tuyauteries en aciers au carbone et en aciers faiblement allis doit tre de 3 mm au minimum, et de 0 mm pour la tuyauterie en aciers fortement allis, en mtaux non ferreux et en inox.

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6.7

SYSTME DE LUBRIFICATION Sauf contre-indication, le systme de lubrification sera conu, fabriqu et fourni selon le standard du Fournisseur. Il doit inclure tous les lments ncessaires son bon fonctionnement (filtres, vannes thermostatiques, instrumentations, refroidisseur air, etc.) dans les conditions dexploitation requises. La quantit dhuile ncessaire au bon fonctionnement doit tre indique dans loffre. Le systme de lubrification doit tre conu pour ne pas contaminer lair comprim.

6.8

APPAREIL SOUS PRESSION Avant linstallation sur site, les appareils sous pression doivent tre conus, fabriqus et tests suivant la Rglementation locale et approuvs par les Autorits ayant juridiction. Le Fournisseur devra fournir le dossier complet relatif aux quipements sous pression tel que requis par lAutorit de Rgulation des Hydrocarbure (ARH). La surpaisseur de corrosion des appareils sous pression en aciers au carbone et en aciers faiblement allis doit tre de 3 mm au minimum, et de 0 mm pour lacier fortement alli, les mtaux non ferreux et linox.

6.9

MATRIAUX, MOULAGE, SOUDURE Le Fournisseur doit dfinir les matriaux, les types moulages et les procdures de soudures pour les groupes compresseurs et groupes de schage pour tre compatibles avec les conditions du site et le(s) service(s) requis (voir Feuilles de Donnes)

6.10

DYNAMIQUE Le Fournisseur a lentire responsabilit de toutes les lignes darbre, incluant les moteurs, les accouplements et les rducteurs le cas chant. Le Fournisseur est responsable du montage correct des lignes d'arbre compltes, comprenant : larbre du compresseur et les rotors, larbre du moteur lectrique, les moteurs auxiliaires.

Le Fournisseur est responsable de l'quilibrage dynamique de l'ensemble de la ligne d'arbre ainsi que de l'absence de vitesses critiques entre le dmarrage et la vitesse maximale pleine charge. Le Fournisseur doit dmontrer que le groupe compresseur peut oprer nimporte quelle charge permise, et pendant les oprations de dmarrage et darrt de lunit de manire stable et sans excder les limites de vibrations indiques dans les Codes et Standard applicables

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 6.11 6.11.1 INSTALLATION LECTRIQUE Gnral Le Fournisseur doit se rfrer la spcification gnrale dlectricit : - Spcification gnrale pour les packages N 0211-N-N-SG-HRM-300003 Cette spcification dtaille les limites de fournitures concernant les quipements lectriques. Chaque groupe doit tre intgralement cbl en usine (instruments, moteur, armoire de contrle, etc.). Tous les appareils lectriques seront cbls lintrieur du skid de faon navoir quune seule interface de raccordement au bord du chssis. La liste des consommations lectriques doit tre fournie. 6.11.2 Moteurs lectrique Les feuilles de donnes indiquant les caractristiques du moteur principal doivent tre compltes. Ils doivent contenir au minimum : la puissance, la vitesse de rotation, linertie, le rendement et le cos phi sous plusieurs charges (50%, 75%, 100%, 120%), le rapport Id/In, la classe de protection (IP), le temps de dmarrage, le type de dmarrage, le nombre de dmarrage chaud et froid par heure.

Le Fournisseur doit complter ces feuilles de donnes et fournir un moteur correspondant. Les moteurs doivent tre asynchrone de type TEFC, de classe disolation F et dchauffement B. 6.12 INSTRUMENTATION - SYSTEMES DE CONTRLE Le Fournisseur doit se rfrer aux standards dcrits au 2 et la Spcification Gnrale : - Instrumentation dans package "units N : 0211-K-K-SG-HRM-000011. Cette spcification dtaille les limites de fourniture concernant linstrumentation, le cblage, les boites de jonction et les systmes de contrle-commande. Le type de package considrer par le Fournisseur est : P1A.

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM Chaque groupe (groupe de compression ou groupe de schage) possde son systme de contrle, install localement (sur son chssis) dans un tableau de contrle commande. Le systme de contrle commande de chaque groupe doit inclure au minimum : la logique de fonctionnement, les quipements de contrle situs en face avant sur un panneau, les voyants indiquant ltat de chaque groupe (compression et schage), incluant les auxiliaires (huile, etc.), la squence des alarmes, la squence des arrts normaux et durgence, les indications des mesures demandes, mise disposition dun ou plusieurs borniers ddis linterface dchange avec le SNCC ( dfinir en fonction du nombre dinformations changes), mise disposition dun bornier ddi linterface cble fil fil avec lESD/F&G, (exemple arrt des compresseurs sur dtection de gaz laspiration). les transformateurs de courant si besoin. Lisolation et les rsistances lectriques pour la protection hors gel.

Le fonctionnement normal du groupe est de type distant, un slecteur dispos sur lUCP dfinira le mode de fonctionnement. Le dmarrage (ordre de mise en marche / mise vide) automatique sur pression basse dans le rseau est ralis par le SNCC. Un dmarrage manuel pour chaque compresseurs et auxiliaires doit tre galement prvu. 6.13 PLAQUES D'IDENTIFICATION ET FLECHES DE ROTATION Tous les lments suivants doivent tre fournis avec une plaque didentification, ralise en acier inoxydable dpaisseur de 2mm. Toutes les lettres doivent tre graves ou estampes en Franais (ou en Anglais si requis). Le groupe compresseur le nom du fabricant, le numro ditem, le numro de srie, le type et la taille, la pression nominale et la pression de test hydrostatique, la capacit nominale, lanne de construction, la puissance, le dbit. Le groupe scheur le nom du fabricant, le numro ditem, le numro de srie,
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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM le type et la taille, la pression nominale et la pression de test hydrostatique, la capacit nominale, lanne de construction.

Le compresseur : le nom du fabricant, le numro ditem, le numro de srie, le type et la taille, la pression nominale et la pression de test hydrostatique, la capacit nominale, lanne de construction, une flche indiquant le sens de rotation. Les appareils sous pression : le nom du fabricant, le numro de srie, la pression nominale et la pression de test hydrostatique, la temprature de calcul, le code de construction, lanne de construction. Echangeurs : le nom du fabricant, le numro de srie, le type et la taille, la pression nominale et la pression de test hydrostatique, la temprature de calcul, le code de construction, lanne de construction. Les moteurs lectriques : le nom du fabricant, le numro de srie, la vitesse de rotation, la nature du courant, frquence, tension, couplage, la puissance utile en kW, le courant pleine charge, Id/In, le facteur de puissance, la classe d'isolement, le degr de protection et normes de rfrence, le poids de l'ensemble et de la partie mobile, le rgime de marche particulire des rsistances de rchauffage, lanne de construction, le type de dmarrage, une flche indiquant le sens de rotation.
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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 7 7.1 INSPECTION ET ESSAIS EN USINE GNRALITS Tous les quipements inclus dans la fourniture doivent tre prsents pour linspection, les essais aprs lassemblage et avant lexpdition. Le Contractant ou ses reprsentants doivent avoir libre accs dans les usines du Fournisseur et de ses Sous-traitants pendant toute la dure de la fabrication, de lassemblage, des inspections et des essais des quipements. Tous les quipements doivent tre prsents sans peinture pour les inspections. Les mthodes d'essais, les rsultats, ainsi que les numros de srie des quipements doivent tre reports sur le certificat d'essais du Fournisseur. Tous les tests doivent tre raliss en utilisant des instruments de mesure dont les classes dexactitude sont au moins gales, mais normalement meilleurs, que les quipements soumis aux tests, et qui auront t contrls juste avant le test. Avant lassemblage et les essais, chaque composant (incluant les passages dans les fonderies) et toutes les tuyauteries doivent tre nettoys de manire supprimer les particules trangres, les produits corrosifs et les dbris de fonderie. L'acceptation de ces tests ne constitue en aucun cas pour le Fournisseur un dgagement des exigences pour atteindre les conditions de fonctionnement sur site, pas plus que les inspections ne dgagent le Fournisseur de ses responsabilits contractuelles. Ces essais doivent tre mens en prsence du Contractant ou de son reprsentant. Les ITP (Inspection et Plan de Tests) doivent tre envoyes au Contractant pour revue et approbation 15 jours avant les essais. 7.2 GROUPE COMPRESSEUR ET GROUPE SECHEUR Les essais doivent tre raliss selon la procdure du Fournisseur et doivent comprendre au minimum : les preuves hydrostatiques pour toutes les pices sous pression, un essai en charge pour un groupe de compression et un groupe de schage connects ensemble.

Lors de lessai en charge, le dbit dair et la qualit de schage seront vrifis, ainsi que les squences et la permutation automatiques relatives la rgnration du scheur.

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COMPRESSEUR AIR DE SERVICE STATION DE COMPRESSION HRM 7.3 MOTEUR ELECTRIQUE Le Fournisseur doit raliser les essais des moteurs conformment sa procdure. La procdure doit tre envoye 15 jours avant les tests, pour revue et approbation par le Contractant ou son reprsentant. 7.4 PANNEAU DE CONTRLE COMMANDE Les essais sont effectus sur les coffrets entirement cbls et raccords. Les essais doivent tre raliss selon la procdure du Fournisseur (soumise et approuve par le Contractant ou son reprsentant, 15 jours avant les tests) et doivent comprendre au minimum : 7.5 les essais d'isolement, les essais dilectriques, les essais des systmes de protection en cas de surcharge lectrique (disjoncteur), les essais de fonctionnement des automatismes, alarmes, etc., la vrification de la continuit lectrique des parties mtalliques et du circuit de mise la terre, la conformit de reprage des composants conducteurs et des borniers, lapparence gnrale et peinture des matriels, les essais de communication avec le SNCC (pendant les FAT du SNCC).

BRUIT Le Fournisseur devra mesurer le niveau de bruit mis lors des essais. La conception des quipements prendra en compte les contraintes de bruit telles que dfinies. Le Fournisseur devra garantir un niveau de pression acoustique au maximum gal 80dB(A) un mtre du groupe.

PEINTURE, PROTECTION, CALORIFUGEAGE Tous les quipements doivent tre peints avec un procd de protection complet avant expdition, except l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, cadmium, zinc trait, les surfaces usines, les parties chaudes et les parties tournantes. Tous les rservoirs et quipement seront extrieurement protgs et peints selon les spcifications de peinture du Fournisseur. Le Fournisseur doit transmettre ses spcifications standards de peinture au Contractant ou son reprsentant, pour examen et approbation, celles-ci devront prendre en compte les conditions du site dinstallation. Les couleurs extrieures finales seront dfinies pendant les tudes de dtails. Les surfaces usines seront protges contre la rouille avec des produits faciles enlever.

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Toutes les parties soumises au gel seront traces et isoles conformment aux caractristiques du projet. Les protections aux personnes doivent tre prvues. 9 PRPARATION POUR EXPDITION Immdiatement aprs lacceptation des tests, toutes les surfaces internes doivent tre minutieusement assches et nettoyes pour liminer toute trace d'eau, d'huile, de graisse ou autres impurets. Toutes les brides doivent tre protges et bouches avec des protections. Les connexions taraudes doivent tre obtures par un bouchon viss. Tous les quipements dpassant les limites du chssis doivent tre dmonts, marqus et conditionns sparment dans des caisses en bois. Tous les fluides ncessaires au premier remplissage seront livrs sparment. Le Fournisseur doit prvoir les schmas de cblage des coffrets de contrle et de commande et les disposer dans les coffrets. Les numros des cls de coffrets de contrle et de commande seront indiqus clairement sur les schmas. Le groupe ne doit pas tre conditionn avant que l'Entrepreneur ou son reprsentant nait tabli un certificat d'acceptance ou une note de leve de rserves.

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