INTEGRANTES DEL EQUIPO: FABIAN HUMBERTO BARRERA PACHECO GUSTAVO MOO CALAN MIGUEL ANGEL BURGOS GONZALEZ EDGAR

ALAIN CERVERA CAMARGO

HISTORIA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO

Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracin experimental del horno en 1810; el mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon intent crear un horno electrotrmico en 1853; y, en 1878 - 79, Sir William Siemens patent el horno de arco elctrico.

El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul Hroult, con una planta comercial establecida en EE.UU. en 1907. En principio, el acero obtenido por horno elctrico era un producto especial para la fabricacin de mquinas herramienta y de acero resorte. Tambin se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lmparas de carburo.

Se utilizan principalmente para la fabricacin de acero a partir de chatarra o prerreducido. En un horno elctrico de arco(H.E.A) se pueden distinguir 3 partes fundamentales:

PARTE MECANICA. COMPUESTA DE: *Cuba *Anillos de bveda *Plataforma *Mecanismo de basculacin *Brazos portaelectrodos y columnas *Mecanismo de accionamiento de electrodos *Superestructura *Vigas de suspensin de bveda *Mecanismo de elevacin y giro de bveda

PARTE ELECTRICA COMPUESTA DE: *Seccionador de entrada *Interruptor general *Transformador de potencia, (reductor de tensin). *Paneles de mando y control *Embarrado secundario *Batera de condensadores

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Estos son: *Circuito hidrulico *Equipo de regulacin

HORNO ELECTRICO DE ARCO (H.E.A)

Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos.

La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente.

Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes.

Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada. Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas, dependiendo del horno individual.

Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.

Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.

Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera.

Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.