Ingenieria de Proceso

Anejo 1
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Planta de Esprrago Verde Congelado INGENIERA DE
INGENIERA DE PROCESO
En el presente anejo, una vez definidos los productos a elaborar, se
comparan algunas formas posibles de llegar a conseguirlos. Estudiando las
ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos se justifica la alternativa de proceso
que se ha considerado ms adecuada, la cual se expone en la Memoria Descriptiva.
1. UN GRAVE PROBLEMA EN LA POST-RECOLECCIN: LA
LIGNIFICACIN.
En el apartado 5 de la Memoria (Factores que afectan a las caractersticas
del esprrago), se advierte de los problemas que origina la alta actividad metablica
en las 24 horas siguientes a la recoleccin, y de la conveniencia del rpido
enfriamiento del producto y mantenimiento de ste a temperaturas inferiores a los
5C.
La actividad respiratoria suele medirse por el consumo de oxgeno, o la
produccin de dixido de carbono. En los vegetales se ha definido un Q
10
, que es el
resultado de dividir la actividad respiratoria a una temperatura dada, entre la
actividad correspondiente a otra temperatura 10C inferior a la anterior.
El Q
10
es dependiente de la temperatura y en el rango de 0C a 20C, para
el esprrago, toma valores superiores a 2,5. Esto significa que una tonelada de
esprrago mantenida a 20C, tiene una actividad respiratoria que provoca un
desprendimiento de calor de 13.500 caloras durante 24 horas, mientras que la
misma cantidad de esprragos mantenidos a 0C slo produce 2.250 caloras
diarias, lo que supone la reduccin de la tasa respiratoria a la sexta parte.
Teniendo en cuenta que paralelamente a la respiracin ocurren todos los
cambios fsico-qumicos y sensoriales no deseables, disminuir la respiracin a la
sexta parte al rebajar la temperatura a 0C, significa que el esprrago tendr una
vida til 6 veces mayor que si estuviese almacenado a 20C, con la misma calidad
final en ambos casos.
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Otro aspecto importante a tener en cuenta al disminuir la temperatura del
aire que rodea el esprrago, es que cuanto menor sea sta antes se alcanza la
humedad relativa de saturacin del aire, por lo que la prdida de peso del esprrago
por transpiracin es tambin menor.
Se entiende que se ponga especial inters en aquella alternativa que
permita disminuir la temperatura del esprrago por debajo de 5C, y preferiblemente
cerca de 0C, lo antes posible despus de la recoleccin, para de este modo,
garantizar la buena calidad del esprrago.
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2. PROCESO DE ELABORACIN DEL ESPRRAGO VERDE
CONGELADO.
2.1 COMPARACIN CON OTROS MTODOS DE CONSERVACIN.
Frente a otras tcnicas de conservacin, la congelacin presenta en
general la ventaja de permitir una mejor retencin de las caractersticas del producto
fresco original, por lo que en cierta medida los alimentos congelados sustituyen a
los frescos.
Esto se ve corroborado por el hecho de que el consumo de alimentos
congelados disminuye en la poca de produccin de los frescos y aumenta con las
heladas o condiciones climatolgicas adversas en que disminuye la produccin
agrcola o bien acontecimientos inesperados.
La calidad del producto congelado nunca podr superar a los de la materia
prima en estado fresco del que proceden y es por esto que slo debe congelarse
materia prima de la mejor calidad y total estado de frescura.
No obstante, los alimentos congelados pueden tener la misma calidad que
los frescos e incluso superior a los que en un modo absoluto se califica como tales,
ya que stos pueden perder calidad y alterarse por procesos de ndole qumica o
fsica. Por lo que en ms de una ocasin sera ms acertado calificarlos de
relativamente frescos que de frescos.
Frente a los productos esterilizados, los congelados presentan unas
caractersticas que le son propias:
Diferencias higinico-sanitarias. Las bajas temperaturas no destruyen
los microorganismos slo paralizan su actividad por debajo de 12C.
Una vez descongelado stos se desarrollaran y alteraran ms
rpidamente que si se tratase de un alimento fresco.
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Diferencias fsico-qumicas. Las bajas temperaturas tampoco
inactivan totalmente las otras reacciones causantes de alteraciones de
los alimentos. Tan slo hacen su cintica tanto ms baja cuanto menor
sea la temperatura de almacenamiento, por lo que la calidad de un
producto congelado depender de la temperatura y del tiempo de
conservacin.
De los puntos anteriores se deduce la imperiosa necesidad de mantener en
los productos congelados la cadena del fro en todo momento hasta el instante de
su descongelacin y consumo inmediato.
2.2 APTITUD DEL ESPRRAGO PARA LA CONGELACIN.
El aspecto de una hortaliza, especialmente referente a su consistencia, se
modifica por causa de la congelacin, as como por la posterior descongelacin. Por
eso ordinariamente van bien para congelar las especies que se consumen cocidas,
puesto que de todas maneras su aspecto y consistencia sufren modificacin
durante la preparacin y calentamiento. Este es el caso del esprrago.
El estado del producto fresco es de importancia decisiva en orden a la
calidad del producto congelado. Solamente se debe destinar a congelacin las
hortalizas de buena calidad, sanas y de madurez ptima; los esprragos no pueden
mostrar lignificacin incipiente.
Los esprragos se encuadran en el grupo de alimentos en los que su
calidad se hace progresivamente mejor conforme aumenta la velocidad de
congelacin. Por lo que habr que recurrir a procedimientos de congelacin rpida.
En esprragos congelados durante un perodo de doce meses se ha
mantenido el nivel de vitamina C en un 90% y del 100% si la temperatura de
almacenamiento ha sido de 29C.
2.3 ALTERNATIVAS DE PROCESO.
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Dentro del esquema bsico del procesado del esprrago para su venta en
congelado puede haber ciertas modificaciones que determinan la calidad del
producto final.
El proceso de elaboracin consiste bsicamente en las siguientes
operaciones unitarias: recepcin y almacenamiento, calibrado, corte, escaldado,
enfriado y secado, congelacin y envasado, y almacenamiento.
2.3.1. Recepcin y almacenamiento.
El almacenamiento del producto en recepcin facilita una alimentacin
continua de la cadena de produccin. Pero si este almacenamiento se alarga ms
de lo previsto, el esprrago puede sufrir una serie de alteraciones al no haberse
lavado el producto y sobretodo sin enfriamiento previo, dando lugar a:
Incremento de la fibrosidad durante el tiempo de espera, que en
general, produce un deterioro de la calidad.

Incremento de la carga microbiana inicial, con las
repercusiones que esto tiene en los tiempos de esterilizacin y por
consiguiente en la calidad final del producto.

Dificultad en la realizacin de la posterior limpieza del producto.
Estos cambios hacen que el esprrago pierda gran parte de su
comestibilidad en pocas horas y hasta llegue a ser inadecuado para su
industrializacin.
La fibrosidad es quizs el aspecto ms importante y que ms influye en la
aceptacin del consumidor. Sin embargo un tratamiento adecuado del producto
antes del procesado y una buena regulacin de las operaciones que constituyen el
propio proceso, hacen que el aumento de textura o fibrosidad deje de ser un
problema grave.
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Si el esprrago entrara en la lnea de fabricacin inmediatamente despus
de su recoleccin, estas transformaciones seran mnimas. Pero industrialmente
esto no suele ser posible, y por ello es necesario establecer unas condiciones de
transporte y almacenamiento adecuadas que retarden al mximo el proceso
degradativo del turin.
Para detener todo lo posible estos procesos, inmediatamente a la llegada a
fbrica de los esprragos se introduce la base de los turiones en unas balsas con
agua, disminuyendo la deshidratacin y fibrosidad en el tiempo de espera. Los
esprragos debern estar en agua unas 4-5 horas.
En el caso de que las temperaturas subieran o el tiempo que estn los
esprragos en recepcin se alargara se proyecta una cmara a 4C y 95% HR para
almacenalos hasta su entrada en la lnea de procesado.
2.3.2. Lavado.
La operacin de lavado se realiza normalmente con agua de la red, estando
o no el esprrago situado en la caja de recoleccin.
La introduccin del producto en agua puede realizarse volcando las cajas
en sta, de este modo el esprrago se lava antes; sin embargo suelen producirse
mermas por rotura, adems si el volumen lavado desborda la capacidad nominal de
procesado ser necesario volver a agrupar los esprragos en cajas, dando lugar
esto a nuevas roturas en la manipulacin.
Es conveniente que los volmenes lavados en la unidad de tiempo sean
importantes, a fin de enfriar el producto lo ms rpido posible, por lo que se propone
un lavado con agua fra en la propia caja de recogida, entrando el producto en la
cinta inmediatamente despus de la recepcin.
Un buen sistema de lavado es la inmersin con sistema de borboteo,
combinado con un aclarado del producto mediante ducha de agua en la parte final
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del mismo. Es tambin conveniente tratar el agua de lavado con algn agente
germicida, de ah que el aclarado sea importante para evitar sabores residuales.
En este proceso se ha adoptado la opcin de lavar enfriando con
hidrocooling para mejorar el producto final y reducir la entrada de calor a la cmara
de almacenamiento.
2.3.3. Calibrado.
Consiste en la separacin por dimetros segn el tipo de destino.
Extra-grueso -Esprragos superiores a 19 mm de dimetro.
Muy grueso -Esprragos de 14 a 19 mm de dimetro.
Grueso -Esprragos de 11 a 14 mm de dimetro.
Mediano -Esprragos de 9 a 11 mm de dimetro.
Delgado -Esprragos inferiores a 9 mm de dimetro.
El sistema ms usado para calibrar es el manual que necesita mucha
mano de obra. El calibrado mecnico es difcil de realizar en la prctica, al tratarse
de un producto frgil y poco uniforme. Los sistemas de clasificacin mecnica
utilizados hasta el momento consisten en rodillos divergentes. Sin embargo, las
nuevas tendencias de clasificacin mecnica, la calibracin por pesado o por
sistemas de sensibilidad fotoelctrica, son todava prohibitivas.
Se propone el sistema de rodillos divergentes que no siendo del todo eficaz
har en el peor de los casos un calibrado grosero que se perfeccionar
manualmente.
El pesado se realizar manualmente ya que se realiza sobre esprragos
calibrados y de la misma longitud, de este modo se reduce a una comprobacin del
peso de un nmero conocido de esprragos por haz.
2.3.4. Corte.
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El corte tiene por objeto eliminar la parte inferior del esprrago, ms sucia y
lignificada.
El corte puede realizarse a mano, ayudndose de unos dipositivos para
sujetar e igualar los turiones que forman el haz, o bien mecnicamente. En este
ltimo caso, los esprragos se colocan con las puntas hacia el fondo, en recipientes
cilndricos diseados a este fin y sujetos verticalmente a una cinta transportadora;
de esta forma se les hace pasar a travs de una sierra circular dispuesta
horizontalmente a la altura del corte.
Otro mtodo consiste en colocar los esprragos sobre una cinta
transportadora en posicin horizontal, perpendicularmente al avance de dicha cinta.
En esa posicin se transportan hasta una sierra circular vertical. El cortado se
puede realizar en ocasiones antes de la operacin de lavado, pero es ms
conveniente su realizacin despus de esta operacin, con el fin de introducir el
menor nmero de microorganismos y suciedad en la lnea de trabajo.
Frente al sistema manual, ms costoso, se prefiere el primer sistema
mecnico, ya que en la cinta de corte horizontal se detectan muchos cortes
oblicuos, resultando un producto final de peor calidad.
2.3.5. Escaldado.
2.1.5.1 Consideraciones acerca de esta operacin.
El esprrago, es un vegetal que por su actividad enzimtica sufre una
modificacin rapidsima de sus caractersticas organolpticas. En consecuencia,
desde la recoleccin hasta el escaldado, el esprrago est sometido a un proceso
de endurecimiento o lignificacin de las clulas situadas a cierta distancia del pice
o yema
Una de las cualidades menos deseadas en el esprrago y cuya causa son
los procesos enzimticos, es la formacin de fibra. Esta es debida a la lignificacin
de los haces fibrovasculares.
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Las peroxidasas, estn asociadas con el paso de la polimerizacin
oxidativa terminal en la formacin de la lignina. Est demostrado que la actividad de
la peroxidasa es superior en las porciones terminales del turin.
Los sustratos primarios para la sntesis de la lignina, son las unidades
fenilpropanodicas que derivan de carbohidratos. La fenilalanina-amonia-liasa, acta
como el eslabn entre el metabolismo de los carbohidratos y el metabolismo de
compuestos fenilpropanoidicos, catalizando la desaminacin no hidroltica de la L-
alanina a cido transcinmico. El esqueleto carbonado de este ltimo, puede ser
incorporado a una amplia serie de compuestos que incluyen, la lignina.
Se ha demostrado que la actividad de la fenilalanina-amonia-liasa en
esprragos frescos se estimula por la luz y por los cortes.
La exposicin a la luz y al calor del esprrago, aumenta la actividad de la
fenilalanina-amonia-liasa y en consecuencia la formacin de fibra.
En consecuencia, hasta que el esprrago no es escaldado, sigue formando
fibra y sta, se desarrolla mucho ms rpidamente cuantos ms cortes recibe y
cuanto ms tiempo est expuesto a la luz y al calor.
2.3.5.2 Objetivos del escaldado.
Con el escaldado se persigue:
Desactivacin de las enzimas que estn presentes de forma natural,
con lo que se evita que se produzcan reacciones que conduciran a
cambios de sabor, color, valores nutritivos y sobre todo de textura
(formacin de fibra).
Eliminacin de la asparragina (sustancia natural del esprrago, que le da
un sabor amargo).

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Eliminacin de los gases ocluidos (gases celulares), lo que contribuye a
la obtencin de mejor vaco de cabeza y a impedir reacciones de oxidacin
y corrosin en el interior del envase.

Hacer el producto ms fiable, facilitando su posterior manipulacin y
mecanizacin, con lo que se elimina la posibilidad de roturas de materia
prima.

Disminucin de la carga microbiana (contaminacin inicial).
2.3.5.3 Estudio de las alternativas.
La operacin de escaldado se puede realizar por vapor directo al esprrago
o por inmersin progresiva en agua caliente.
El escaldado en vapor, es ms rpido y en consecuencia ms barato y
tiene la ventaja de que puede hacerse un escaldado selectivo, es decir, dar diferente
tiempo a cada dimetro del esprrago, pero en la prctica esto no se realiza, sino
que todos los dimetros reciben el mismo tratamiento trmico.
El escaldado por inmersin en agua, en particular el que se realiza por
cargas es ms uniforme que el del vapor.
Si esta inmersin se realiza progresivamente, de forma que el tratamiento
de las yemas (parte ms tierna), sea menor que el de los tallos, se consigue mejor
calidad del producto final.
Por otro lado, el escaldado por inmersin en agua reduce las corrosiones
por lixiviacin de los componentes sulfurados y se obtienen esprragos con sabores
menos amargos, a consecuencia de la mejor destruccin de la asparragina.
En consecuencia, se ha considerado mejor alternativa, el escaldado
sumergiendo el esprrago progresivamente en agua caliente, sobre el escaldado
con vapor, aunque ste signifique un cierto ahorro energtico.
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2.3.6. Enfriado y escurrido.
A continuacin del escaldado, los esprragos deben enfriarse rpidamente
ya que el producto caliente puede sufrir con gran rapidez diversas alteraciones que
determinen prdidas notables en su calidad. Es tambin importante que el
esprrago est lo ms fro posible para aumentar la eficacia del equipo de
congelacin.
El enfriado se realiza por inmersin del producto en agua fra o bien
dejndola caer sobre el producto mediante una ducha.
Antes de la congelacin hay que escurrir y posteriormente secar el
producto con corriente de aire para evitar una gran humedad en el tnel que se
depositara en forma de escarcha sobre las unidades enfriadoras de aire.
2.3.7. Congelacin y envasado.
Anteriormente se ha hablado de que el esprrago debe congelarse de
forma rpida. Los equipos que pueden usarse debern ser capaces de conseguir a
la salida una temperatura de -18 C o menor en el centro trmico del esprrago.
Estos pueden ser los siguientes:
Congelacin en corriente de aire fro. En estos equipos el alimento se
congela rpidamente por contacto con una corriente de aire fro a -
35C/-40C. El esprrago va sobre una cinta transportadora perforada.

Si se aumenta la velocidad del aire fro, el producto llegar a quedar
suspendido en el mismo formando un lecho fluidizado. Este sistema
puede ser vlido para congelar tallos de esprrago pero no esprragos
enteros pues la forma de stos se aparta mucho de la de las pequeas
esferas que es la ideal para la fluidizacin.

Por lo tanto, para el caso de esprragos enteros se requerirn
velocidades del aire relativamente bajas con una fluidizacin incipiente.
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Si hay escasez de espacio ste se puede aprovechar al mximo
montando helicoidalmente la cinta transportadora sobre unos ejes
verticales. No suele ser este el caso del esprrago, pues los dispositivos
congeladores suelen estar dimensionados para producciones mucho
mayores de otros vegetales.

No obstante, en la bibliografa hay descrito un caso de eleccin de
este tipo de tnel para un producto similar como son las salchichas
congeladas.

Congelacin criognica. Son sistemas en los que el fro es aportado
por un slido sublimante (CO
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) o un lquido en ebullicin (por ejemplo,
nitrgeno lquido) que son los crigenos.

El nitrgeno lquido se aplica directamente sobre los alimentos
pulverizndolo a una velocidad controlada para regular la velocidad de
congelacin.

En la actualidad este proceso es ms caro que el de la congelacin
por aire forzado. En contrapartida al haber una congelacin muy rpida
se obtiene un producto de mejor calidad. Tambin las prdidas por
deshidratacin son menores que en los tneles de aire forzado, con
0,2% frente a un 2%.
El sistema elegido es un tnel de congelacin, en el que el producto es
expuesto a una corriente de aire controlada.
Posterior los esprragos se envasan en bolsas de polietileno cerradas
hermticamente (soldadas) para prevenir la deshidratacin, acondicionadas en
cajas de cartn selladas con cinta adhesiva.
Para el control de peso neto existe en la legislacin espaola la Norma
para el control del contenido efectivo de los alimentos envasados.
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2.3.8. Almacenamiento.
Al existir reacciones de alteracin de alimentos en los productos
congelados, estos tendrn una vida limitada, entendiendo como tal aquella en la que
el producto mantiene una calidad aceptable. Este tiempo depender de varios
factores:
Escaldado. Cuanto ms eficaz sea este, menor ser la actividad
enzimtica residual y por consiguiente ms lentas las reacciones de
degradacin.

Temperatura. La influencia de este factor se mide por el concepto de
Q
10
(definido anteriormente). Este valor para la alteracin de la calidad
tiene un valor superior a 2.

Para ver la relacin entre temperatura y tiempo de conservacin,
podemos observar el siguiente cuadro.

Temperatura -18C -25C -30C
Tiempo de conservacin
(meses)
12-15 24 + de 24
Fuente: Muoz Delgado, 1982
Velocidad de congelacin. En el curso del almacenamiento puede
reducirse la deshidratacin manteniendo una humedad relativa lo ms
alta posible, cuanto ms lenta sea la congelacin, tanto menor ser la
humedad relativa en el almacenamiento.

Hermeticidad del envase y estado final del producto.

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Planta de Esprrago Verde Congelado CONTROL DE
CONTROL DE CALIDAD
1. GENERALIDADES SOBRE CONTROL DE CALIDAD.
1.1 CONSIDERACIONES PREVIAS.
Los factores de calidad ocupan un lugar preeminente en la buena
comercializacin de un producto. En efecto, es norma general en cualquier proceso
de fabricacin el tratar de obtener un producto de mxima calidad, tanto ms cuanto
ms desarrollado est el pas, puesto que para abrir mercado en un pas muy
desarrollado no basta conocer los mercados, los gustos y las preferencias del
consumidor, la oferta y la demanda, sino que es fundamental pensar con mayor
confianza en el xito de la oferta de un producto basada en su calidad.
Cuando un nuevo producto que se ofrece al mercado no hace ms que
mantener la calidad al nivel de otros ya existentes, tiene enfrente una competencia
fuerte. Si presenta una calidad inferior, baja o mediocre, se encuentra en contra de
la exigencia del consumidor ya habituado a otro nivel de calidad superior. Tan slo
en los pases muy poco desarrollados es posible mantener coyunturalmente una
calidad mediana.
Por tanto, al plantear un proceso de fabricacin, la premisa fundamental a
tener en cuenta es la obtencin de un producto de alta calidad, igual o ms elevada
que la de otros productos ya existentes en la competencia.
Si esto es vlido para cualquier fabricante de cualquier producto, es mucho
ms evidente cuando se trata de productos alimenticios para consumo humano y
muy particularmente en aquellos en los que la cadena de fro es de vital importancia.
Esta a su vez debe ser uniforme y mantenerse homognea en todas las partidas a
lo largo del tiempo.
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1.2 DEFINICIN Y CONCEPTO DE CALIDAD.
La Real Academia Espaola define calidad como conjunto de cualidades
que constituyen la manera de ser de una persona o cosa.
Hablar de calidad de un alimento es siempre un problema por tratarse de
un concepto basado en apreciaciones subjetivas, tales como el gusto del
consumidor, que no se refiere slo a sabor, sino al hbito, deseo, exigencia, moda,
aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo.
No obstante se puede sistematizar este concepto, admitindose que un
producto tendr ms calidad para un consumidor, cuantas ms cualidades del
mismo le impresionen favorablemente. Dichas cualidades pueden ser intrnsecas,
debidas al producto en s, o extrnsecas, debidas a la presentacin y a otros
factores.
La percepcin por el consumidor de estos factores o cualidades del
producto, tanto intrnsecos como extrnsecos, se realiza mediante el examen
sensorial del producto, es decir, por la aplicacin de los rganos de los sentidos
(vista, gusto, olfato, tacto e inclusive el odo), que relacionan al individuo con el
mundo que le rodea, y mediante un anlisis microbiolgico y bioqumico que nos da
la composicin del alimento.
Asimismo, para el producto en cuestin, parmetros fundamentales son la
ausencia de microorganismos y el estricto control de la temperatura.
1.3 NECESIDADES DE CONTROL DE CALIDAD.
El control de calidad comienza con la seleccin y adquisicin de la materia
prima y material de envasado y contina durante la cadena de fabricacin y hasta
que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, maquinaria y planta de
elaboracin como a almacenes, cmaras frigorficas y vehculos. Todos estos
factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de la adquisicin y
consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar que todo es correcto.
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Todo el personal debe contribuir a establecer y mantener los estndares de
calidad; una distraccin puede dar origen a contaminacin con un cuerpo extrao
mientras que una descuidada higiene personal puede tener peores consecuencias.
Tanto ms, cuando el alimento va destinado a un amplio rango de poblacin. Es por
lo tanto, muy deseable conseguir unos trabajadores adecuadamente preparados y
motivados para el trabajo y establecer de una forma clara los procedimientos para
mantener los niveles de calidad; con tal fin se tratar de llevar a cabo un Anlisis de
Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC).
1.4 PAPEL DE CONTROL DE CALIDAD.
El papel del Departamento de Control de Calidad, es asesorar, controlar,
revisar y desarrollar. En su papel de asesor proporcionar asesoramiento cientfico
en la seleccin de especies, procesos de fabricacin y en otros campos, incluyendo
a menudo los requisitos legales de composicin y etiquetado. Otro de sus objetivos
es la deteccin de errores en los procedimientos de manipulacin, su rpida
correccin y prevencin en el futuro.
El principal papel del Departamento de Control de Calidad es la realizacin
de la toma de muestras y el anlisis de la materia prima, material de envasado,
trabajo en desarrollo y los productos cuando sea necesario. Pueden utilizarse
mtodos qumicos, biolgicos y fsicos as como la apreciacin del sabor, color y
apariencia.
En la mayora de las industrias alimentarias se suelen realizar cambios
frecuentemente, bien como consecuencia del propio desarrollo o para resolver algn
problema en breve perodo de tiempo. Cualquiera que sea la causa es importante
que el Departamento de Control de Calidad sea informado de todos los cambios y l
mismo advierta sobre las implicaciones que tienen sobre la integridad del producto.
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2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD.
El sistema APPCC puede ayudar a resolver muchos de los problemas
pblicos de higiene de los alimentos cuyo principal objetivo es la prevencin de
riesgos.
Existe una regla general para la fabricacin de alimentos seguros: que sta
sea rpida, limpia y se realice un control de la temperatura de proceso.
La rapidez es muy importante en la fabricacin de alimentos. No hay que
olvidar que los alimentos son productos naturales que pueden deteriorarse
rpidamente. Cuanto ms deprisa se elaboren, menor es el riesgo de alteracin. Si
durante la fabricacin se produce algn tipo de interrupcin del proceso, es
conveniente evitar la exposicin al aire de los alimentos parcialmente elaborados.
La limpieza es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad de
bacterias y la falta de higiene personal de los manipuladores puede ocasionar la
contaminacin de los alimentos. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de
trabajo, atraen moscas y parsitos, y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios
pueden transportar grmenes de un alimento contaminado a otro sano.
El control de la temperatura es, asimismo, muy importante ya que puede
retrasar la alteracin microbiana.
2.1 HIGIENE PERSONAL.
Los manipuladores de alimentos tienen un gran impacto en la higiene
alimentaria. La contaminacin puede reducirse al mnimo con una buena higiene
personal. Algunos procedimientos son:
Lavado cuidadoso de las manos y posterior secado con toallas de papel,
despus de la utilizacin de los servicios y antes de empezar a trabajar.
Empleo de antispticos cutneos.
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Si se permite fumar, debe limitarse a zonas especiales, nunca en la zona
de elaboracin, ni en las cmaras de recepcin y expedicin.
Tanto comer caramelos, como masticar chicle, debe estar prohibido en
dichas zonas, ya que aumenta el riesgo de contaminacin.
Cambio de ropa protectora y guardapolvos cuando estn sucios. No llevarla
puesta fuera de la zona de fabricacin y vestuarios. La ropa no debe estar
confeccionada con material absorbente, que puede acumular
microorganismos y residuos de alimentos.
El pelo y la barba deben protegerse con mallas y redecillas.
El uso de joyas, pendientes, relojes, gemelos, laca de uas, etc., debe
estar prohibido entre los manipuladores y personal en contacto con los
alimentos.
Por ltimo, higiene personal general e instalaciones sanitarias y aseos
convenientemente dotados y ubicados.
El estado sanitario del personal puede afectar directamente a los
estndares de calidad de la fabricacin. La direccin de la empresa debe animar a
los trabajadores a que den parte de los problemas de salud que tengan, sobre todo
enfermedades que causen vmitos o diarrea. Cualquier herida o corte debe cubrirse
con un vendaje impermeable, preferiblemente de color vivo para facilitar su hallazgo
en caso de prdida y, adems, comprobar si la prdida se ha producido durante las
horas de trabajo.
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3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE
FABRICACIN.
Para conservar los ms altos estndares de calidad, los puntos que se
deben tocar son:
Materias primas.
Supervisin cuidadosa de la preparacin y fabricacin del producto, para lo
que se llevarn a cabo pruebas en el transcurso del proceso.
Realizacin de pruebas en el producto acabado que corroboren un nivel
aceptable de calidad (siempre necesario en un mercado competitivo).
3.1 MATERIAS PRIMAS.
El personal de Control de Calidad participar, junto con los compradores de
los ingredientes, en la seleccin y valoracin de los proveedores apropiados. Ser
necesario evaluar la calidad e idoneidad de las muestras adquiridas y comprobar
que el material cumple las especificaciones y corresponde a lo esperado de l.
Pueden evitarse muchos problemas, tanto para el comprador como para el
vendedor, si se obtiene y analiza una muestra de cada lote de material a adquirir.
Donde las circunstancias lo permitan debera comprobarse que el
proveedor posee un sistema adecuado de control de calidad.
En cualquier caso los envos deben ser inspeccionados y si el tiempo lo
permite, tomar una muestra y realizar un anlisis antes de que el material sea
descargado. Un muestreo ms amplio y un anlisis ms completo deben llevarse a
cabo cuando el envo est ya en depsito.
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Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de relacionarla con
las muestras tomadas para el anlisis y con los documentos aportados por el
proveedor.
El encargado del almacn de materias primas debe realizar un completo
inventario de las existencias, asegurando la rotacin adecuada de las mismas, y en
su caso, devolver los materiales caducados.
En este proyecto en concreto, la materia prima fundamental son los
esprragos. En ellos se deber controlar su aspecto, consistencia, frescura,
fibrosidad, etc., ya que son factores que influyen en la calidad final del producto.
Tambin deben considerarse la temperatura de llegada al almacn, el
riesgo de contaminacin por metales pesados, microorganismos, etc.
En el caso de que dichas materias primas no cumplan las especificaciones
requeridas, deben tomarse las medidas oportunas para asegurar la continuidad de
la produccin de los artculos con la calidad deseada.
3.2 PROCESO.
Se llevarn a cabo pruebas para asegurar la elaboracin satisfactoria del
producto. El control del proceso se llevar a cabo lo ms cerca de la lnea de
elaboracin, para asegurar una rpida aplicacin de la informacin.
En el apartado 4, se especifican una serie de consideraciones a tener en
cuenta para tal fin, mediante la aplicacin del sistema de Anlisis de Peligros y
Puntos de Control Crticos.
En cuanto al producto elaborado, se someter a comprobaciones
adicionales para confirmar que los controles durante el proceso han asegurado la
obtencin de un producto satisfactorio. Las muestras sern examinadas siguiendo
una lnea bsica. Se comprobarn parmetros como: color, aspecto, sabor, slidos,
viscosidad, textura, pH, temperatura, etc.
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3.3 ENVASADO Y ETIQUETADO.

Aunque los materiales de envasado tienen la consideracin de materias
prima, el tema del envasado es amplio y complejo en el contexto del control de
calidad.
En el presente proyecto, el envase de los esprragos adems de contener
el producto desde el productor al consumidor, cumple otra serie de funciones como
son: proporcionar un apariencia atractiva que ayuda a la venta del producto y sirve
de informacin promocional, uso del producto por parte del consumidor, ya que
normalmente se mantiene en el envase hasta el momento de ser consumido.
Adems de stas funciones, el material debe interaccionar satisfactoriamente con el
equipo de produccin, tanto mecnico como humano, basndose en el coste real y
sin causar una excesiva prdida de tiempo, dar origen a residuos o afectar a la
integridad final del producto.
Debe subrayarse la necesidad de definir las especificaciones del material
envasado as como el cumplimiento de las mismas a su recepcin.
En muchos casos el comportamiento del material de envasado y la forma
en que se pone en contacto con el alimento durante la operacin de fabricacin, son
muy importantes para la seguridad del producto.
Una vez que el producto ha sido envasado es ms difcil tomar una
muestra representativa, sin embargo es necesario comprobar que el llenado est
dentro de los lmites permitidos y que el producto en su conjunto cumple las normas
que la compaa desea. Las muestras del producto envasado representan la forma
en la que el consumidor lo adquirir y utilizar. La fama del productor depende de la
calidad que tenga el producto en esta fase.
El producto permanecer en el envase durante un tiempo
considerablemente largo, no slo durante el perodo de comercializacin, sino
tambin en un tiempo de cuarentena en la fbrica (aunque pequeo), tras el cual se
analizarn muestras de distintas partidas con el fin de garantizar la distribucin de
Anejo 2
9
un producto con una calidad final ptima. Por lo tanto, es importante que el envase
mantenga el producto con la calidad deseada durante un tiempo superior al perodo
de vida til declarado y un margen de exceso.
Cada envase debe marcarse con el fin de que pueda identificase el da de
produccin. Este cdigo debe relacionarse con el nmero de lote de produccin,
guardndose los oportunos registros.
De esta manera, a cualquier envase devuelto al que se le realice un
examen posterior puede relacionarse, con una partida determinada de las materias
primas, o con algn problema u operacin defectuosa en la lnea de elaboracin.
Por ltimo, respecto al etiquetado, segn los requisitos de las Normas
para el Etiquetado de los Alimentos de 1.984, se obliga a indicar la naturaleza del
producto junto con una lista de ingredientes (en orden descendiente) y de los pesos
declarados, as como una indicacin de caducidad.
3.4 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN.
El producto final debe almacenarse en unas condiciones ptimas a una
temperatura adecuada. Debe ponerse especial cuidado en evitar cualquier dao al
stock en esta fase cuando el valor aadido es muy alto. Al igual que ocurre con las
materia primas, el responsable del almacn, realizar un control de los productos
que permanezcan durante un cierto tiempo almacenados, enviando regularmente
muestras a la seccin oportuna.
Los envases deben ser controlados inmediatamente antes de su
distribucin para comprobar que estn en buen estado y asegurar que su contenido
se corresponde con el que figura en la etiqueta.
Los vehculos deben comprobarse entes de su carga para asegurar que
estn limpios y en buen estado y que no han transportado otros artculos que
pueden causar contaminacin.
Anejo 2
10
3.5 ESTABLECIMIENTO DE CAMBIOS.
La introduccin de cambios es una parte necesaria de cualquier negocio
prspero y cualquier industria alimentaria realizar varios al ao. Algunos pueden
ser importantes como la introduccin de una nueva lnea de elaboracin, un nuevo
proceso o envasado diferente. En todos los casos es importante que el cambio
propuesto est debidamente documentado y notificado con antelacin.
A menudo cuando se introduce un cambio no se pueden saber todas las
implicaciones que del mismo se derivan, siendo necesario que exista un sistema de
comprobaciones que tenga en cuenta todos los aspectos.
Todos los cambios sern adecuadamente documentados y registrados,
identificando los suministros de ingredientes y los lotes de produccin
correspondientes para que cualquier problema que pueda presentarse durante la
venta del producto pueda analizarse.
v Hojas de control.
El desarrollo y uso de las hojas de control es un mtodo muy til,
particularmente para la visita de los proveedores y cuando los niveles de personal
permiten que diferentes personas realicen revisiones de la garanta de calidad de
forma sucesiva. Proporcionan un sistema adecuado de puntuacin o calificacin de
un proveedor, pudiendo modificarse y corregirse segn la experiencia y cuando la
circunstancias cambien.
Estas hojas de control tambin se podrn usar igualmente para llevar un
control del producto expedido con su lugar de destino correspondiente.
La hoja puede finalizar con detalles acerca de los residuos, si los hubiese,
paletizacin, transporte y sistema de descarga del vehculo e incluir
especficamente informacin detallada en relacin con la materia prima.
Una hoja de control puede tener el siguiente formato:
Anejo 2
11
Nombre:
Direccin:
Telfono: Fax:
Propietario:
Autoridad local:
Autoridad regional:
Personal responsable:
Dpto. QA: a) Medios
b) Personal
Horario de trabajo:
Especificaciones:
Procesos:
Servicios:
Etc.
Anejo 2
12
4. ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICOS.
Se trata del un sistema que ha contribuido de forma importante a la
evaluacin de riesgos de tipo microbiolgico y constituye la base de control
preventivo de todo tipo de peligros asociados en los alimentos. Pueden aplicarse
con las misma eficacia a problemas microbiolgicos como de otro tipo y, por tanto
se considera un instrumento muy til en el control de calidad en general.
Un aspecto fundamental del sistema es que concentra todos sus esfuerzos
en corregir primero los defectos o fallos ms importantes (aquellos que son causa
de alteracin de los alimentos y de enfermedades del consumidor) relegando a un
segundo plano aquellos aspectos que tienen que ver ms con lo accesorio o lo
esttico.
4.1 ENFOQUE DEL SISTEMA APPCC PARA CONTROLAR LA INOCUIDAD Y
CALIDAD DE LOS ALIMENTOS.
Para comprobar si el proceso al que se somete un alimento cumple los
requisitos comerciales, y la Normativa Legal, el personal dedicado a controlar la
calidad, y los oficiales que hacen cumplir la Ley, han de inspeccionar si en las
distintas operaciones de elaboracin, son seguidas unas Buenas Prcticas de
Elaboracin (BPE) y tomar muestras del producto final para su anlisis en el
laboratorio.
El concepto de APPCC, supone un planteamiento sistemtico para la
identificacin, valoracin y control de riesgos, centrando su inters en aquellos
factores que influyen directamente en la inocuidad pblica y en la calidad de un
alimento, eliminando el empleo intil de recursos. En consecuencia resultan ms
desfavorables las relaciones coste-beneficio. Al dirigir directamente la atencin al
control de los factores claves que intervienen en la sanidad y en la calidad, en toda
la cadena alimentaria, los inspectores, el productor, el fabricante y el usuario final
pueden estar seguros de que se alcanzan y se mantienen los niveles deseados de
sanidad y calidad. Si se determina que un alimento ha sido producido, transformado
y utilizado de acuerdo con el sistema APPCC existe un elevado grado de seguridad
Anejo 2
13
sobre su inocuidad microbiolgica y su calidad. Cabe resaltar que el sistema es
aplicable a todos los puntos de la cadena alimentaria.
4.2 DEFINICIN DE LOS TRMINOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA
APPCC.
El sistema APPCC comprende las siguientes etapas secuenciales:
1) Identificacin de los riesgos o peligros y valoracin de su gravedad y de
la probabilidad de su presentacin (anlisis de riesgos), asociados con
la produccin obtencin o recoleccin, procesado o manufactura,
distribucin, comercializacin, preparacin y/o utilizacin de productos
crudos o de productos transformados.
Riesgo o peligro representa la contaminacin inaceptable, el crecimiento
inaceptable y/o la supervivencia de microorganismos que influyen en la
inocuidad o en la alteracin, y/o la produccin o persistencia inaceptable en
los alimentos, de productos derivados del metabolismo microbiano.
Gravedad es la magnitud del riesgo o peligro.
2) Determinacin de los puntos crticos de control (PCC), en los que ser
controlados los riesgos o peligros identificados.
Un PCC es un lugar, una prctica, un procedimiento, o proceso en el que
puede ejercerse control sobre uno o ms factores de tal manera que podra
reducirse al mnimo o prevenirse un peligro o riesgo. Se identifican dos
tipos de PCC:
- PCC1, que asegurar el control de un riesgo o peligro.
- PCC2, que reducir al mnimo, aunque no asegurar el control de
un riesgo o peligro.
Anejo 2
14
3) Especificacin de los criterios que indican si una operacin est bajo
control en un determinado PCC.
Criterios son los lmites especificados de caractersticas de naturaleza
fsica (tiempo, temperatura), qumica (adicin de sal, cido), o biolgica
(sensorial o microbiolgica).
4) Establecimiento y aplicacin y aplicacin de procedimiento(s) para
comprobar que cada PCC a controlar, funciona correctamente.
Comprobacin, vigilancia o monitorizacin es averiguar que un
procedimiento de procesado o de manipulacin en cada PCC se lleva a
cabo correctamente y bajo control.
Supone la observacin sistemtica, la medicin y/o el registro de los
factores significativos necesarios para el control. Los procedimientos de
comprobacin y vigilancia seleccionados deben permitir que se tomen
acciones para rectificar una situacin que est fuera de control, bien antes
de iniciar, o durante el desarrollo de una operacin en un proceso.
5) Aplicar la accin correctora que sea necesaria cuando los resultados
de la comprobacin indiquen que un determinado PCC no se encuentra
bajo control.
6) Verificacin o confirmacin, es decir, el empleo de informacin
suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema
APPCC.
4.3 APLICACIN DEL SISTEMA APPCC.
El fundamento es sencillo, en esencia lo que se requiere es en un principio,
la identificacin del rea o reas donde pueden surgir problemas, seguido de un
estudio crtico y profundo de los acontecimientos que se producen en esa rea. La
informacin detallada de ese estudio, sometida a un tratamiento estadstico, sirve
Anejo 2
15
para identificar los puntos de mayor riesgo y, por consiguiente aplicar los
mecanismos ms apropiados de control.
La primera etapa en la aplicacin del sistema APPCC a una operacin de
fabricacin de alimentos, consiste en identificar y cuantificar los riesgos
microbiolgicos asociados con la misma y posibilidad de su presentacin. Se
realizar una valoracin de dichos riesgos, que requerir una revisin detallada para
comprobar todas las especificaciones disponibles y obtener detalles sobre el
desarrollo actual de la lnea de elaboracin, incluyendo detalles tcnicos del equipo
utilizado, mtodos de trabajo aplicados, condiciones ambientales existentes en las
instalaciones, as como detalles completos de manipulacin y almacenamiento de
materias primas, productos intermedios y finales.
La etapa final en la aplicacin del sistema APPCC consiste en la seleccin
de los requisitos de comprobacin y control basndose en su utilidad y posibilidad
de aplicacin.
4.3.1. Aplicacin del sistema APPCC a la Planta de elaboracin de
esprrago verde congelado.
La contaminacin del esprrago verde congelado, puede ser consecuencia
del empleo de materias primas en mal estado, utensilios sucios, etc. un reducido
nmero de grmenes patgenos pueden ser causa de una infeccin.
El planteamiento del sistema APPCC permite un anlisis estructurado de
todos los riesgos microbiolgicos asociados a la produccin y comercializacin del
producto. Una vez concebido, se estudian sus ingredientes, y se consideran los
factores tanto intrnsecos, como extrnsecos. Se especifica el tiempo de vida til, no
slo en el punto de venta sino tambin durante su distribucin, almacenamiento y
permanencia en los hogares.
A continuacin en el diseo del proceso, se determina el perfil
microbiolgico de las materias primas, por lo que deben coordinarse los
Departamentos de Compra, produccin y control de calidad en la seleccin y
Anejo 2
16
recepcin de materias primas, establecindose los mtodos para su
almacenamiento y manipulacin de manera que se asegure un rpido intercambio.
Igualmente se incluirn condiciones sobre la eleccin del equipo idneo para llevar a
cabo la tarea prevista, el diseo higinico de las zonas de trabajo, los mtodos
adecuados de limpieza y desinfeccin, as como una serie de requisitos para el
almacenamiento, distribucin personal, etc.
La siguiente etapa consiste en preparar un organigrama del proceso
ntegro, hasta el producto final, indicando en cada fase el factor que ms
determinante puede afectar a la calidad del producto. En esta etapa, no es posible
proporcionar un compedio de todos los detalles del organigrama ni de los
parmetros del proceso, puesto que stos se obtendrn de la experiencia colectiva
de todos los tcnicos que intervienen.
Respecto al estado microbiolgico en el mbito de planta de todas las
etapas del proceso, ste es interesante para identificar los riesgos ms verosmiles
en el PCC probable y los procedimientos provisionales de comprobacin y
motorizacin. La finalidad es indicar cmo, dnde, y de qu maneras y puntos de
vista debe realizarse el control para asegurar la obtencin de estndares de calidad
que cumplan los requisitos legales vigentes.
Conseguir estos objetivos requiere la existencia de especificaciones y el
control de calidad de composicin de las materias primas: un almacenamiento y
distribucin correctos; controles peridicos durante las fases del procesado; anlisis
adecuados del producto terminado y anlisis en relacin con la higiene de la fbrica.
En la figura 1 se recoge el esquema del proceso y puntos crticos de
control en la fabricacin del esprrago verde congelado.
Anejo 2
17
Figura 1. Puntos Crticos del proceso de elaboracin del esprrago verde
congelado.
Hay que sealar que todas las operaciones son importantes en cuanto al
control de la temperatura y de limpieza que se debe ejercer sobre ellas, sin embargo
cabe resaltar los siguientes aspectos:
CONTROL DE CALIDAD
EXPEDICIN
ALMACENAMIENTO
EMBALAJE
ENVASADO
CONGELACIN
ENFRIADO Y
ESCURRIDO
ESCALDADO
CORTE
CALIBRADO
LAVADO
ALMACENAMIENTO
RECEPCIN
PCC2
PCC2
PCC1
PCC1
Anejo 2
18
Comprobar las caractersticas de las materias primas que se reciben.
Rechazar artculos lesionados o alterados previo a su almacenamiento
o su incorporacin a la lnea de proceso.
Controlar la operacin de calibrado.
Controlar la operacin de corte.
Control del tiempo y temperatura del escaldado. (PCC2)
Controlar la temperatura del producto enfriado, posterior al escaldado.
Controlar la temperatura inicial y final de congelacin. (PCC1)
Realizar un anlisis de las cualidades sensoriales y del valor nutritivo del
producto, previo al envasado.
Controlar la calidad de llenado y envasado. (PCC2)
Controlar la temperatura de conservacin del producto. (PCC1)
Llevar a cabo una evaluacin final del producto, tanto analtica como
sensorial.
Anejo 2
19
5. GESTIN PARA LA ELABORACIN DEL ESPRRAGO VERDE
CONGELADO.
5.1 RIESGOS, MEDIDAS PREVENTIVAS Y LMITE CRTICO EN CADA UNA DE
LAS OPERACIONES.
FASE RIESGOS MEDIDAS
PREVENTIVAS
LMITE CRTICO
ALMACENAMIENTO
Y RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS
N Materias primas
deterioradas
Almacenamiento en
buenas condiciones
Almacenamiento en
buenas condiciones
M Cumplir
especificaciones
LAVADO DEL
PRODUCTO
N pH elevado en el
producto que puede
incidir en las
esterilizacin
Control de pH sobre
producto
M pH < 9
ESCALDADO N Relacin
tiempo/temperatura
incorrecta
N Produccin de
pardeamiento
Control del tiempo y de
la temperatura del
escaldado
M Cumplir
especificaciones
ENFRIAMMIENTO
POSTERIOR AL
ESCALDADO
N Pardeamiento en la
superficie por
exposicin del
producto caliente al
aire durante un tiempo
excesivo
N Desarrollo de carga
microbiana
Control de la
temperatura del
producto enfriado
M Temperatura
CONGELACIN N Contaminacin
bacteriana
Establecer programa
de limpieza y
desinfeccin de
equipos
Comprobar el perfecto
funcionamiento del
equipo
M Incorrecto estado
sanitario de equipos
ENVASADO N Contaminacin
microbiolgica por
equipo o manipulador
N Aporte de materias
extraas por envase
Estado correcto de
limpieza y
desinfeccin de
equipos
Instrucciones de
higiene
Establecer las
condiciones del
envase
M Cumplir las
condiciones fijadas
CERRADO N Hermeticidad
defectuosa en los
envases
Realizacin correcta
de la operacin de
cierre
M Cierre hermtico
Anejo 2
20
N Contaminacin
microbiana
Control de cierres
ALMACENAMIENTO N Deformaciones por
manipulacin o
almacenamiento
inadecuado
Establecer normas de
almacenamiento y de
manipulacin.
Secado del envase
antes del secado.
Instrucciones al
personal
M Cumplimiento de las
especificaciones de
almacenamiento
5.2 VIGILANCIA, MEDIDAS CORRECTIVAS Y REGISTRO EN CADA UNA DE
LAS OPERACIONES.
FASE VIGILANCIA
MEDIDAS
CORRECTORAS
REGISTRO
ALMACENAMIENTO
Y RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS
Control visual de la
materia prima
Cumplimiento de las
condiciones de
contrato
Control de las
condiciones de
almacenamiento
, Devolucin de la partida
, Modificar las
condiciones de
almacenamiento
3 Registro de partidas
aceptadas
3 Registro de las
condiciones de
almacenamiento
LAVADO DEL
PRODUCTO
Control peridico de pH , Corregir operacin de
lavado
, Lavado adicional
3 Registro de pH
3 Registro de medidas
correctoras
ESCALDADO Control visual
Control peridico de la
temperatura
, Someter a escaldado
adicional hasta cumplir
las especificaciones
, Para comprobar que el
tratamiento est
secado realmente
efectivo se podr
efectuar
eventualmente el test
de la peroxidasa
3 Registro de
temperatura y tiempo
de escaldado pera
cada partida
3 Registro de anomalas
ENFRIAMMIENTO
POSTERIOR AL
ESCALDADO
Control peridico de la
temperatura
, Calibracin peridica de
termmetros y
cronmetros
, Comprobacin de la
eficacia del tratamiento
efectuando
eventualmente el test
de la peroxidasa
, Corregir las
condiciones de
enfriado
, Enfriamiento adicional
3 Registro de
temperatura del
producto
3 Registro de anomalas
CONGELACIN Mantenimiento y
revisin peridica de
los equipos.
Controlar el
cumplimiento del
, Rectificacin de los
programas L + D.
, Bloqueo y anlisis de
los productos
sospechosos.
3 Parte de incidencias.
3 Medidas correctoras
adoptadas.
Anejo 2
21
programa L + D.
Controlar que la t de
salida de los
productos tras la
estabilizacin trmica
es de -18 C.
, Revisin/reparacin del
equipo empleado si no
se alcanza los -18 C
ENVASADO Control peridico de
superficie y
prcticas de
manipulacin
Control de envases
, Modificar sistema de
limpieza y desinfeccin
, Formacin sanitaria al
personal
, Devolucin de envases
, Reprocesado del
producto
3 Registro limpieza y
desinfeccin
3 Periodicidad y mtodo
empleado
3 Registro de medidas
correctoras
FASE VIGILANCIA
MEDIDAS
CORRECTORAS
REGISTRO
CERRADO
Comprobacin de la
hermeticidad con aire
a presin y
visualmente
Control de las
mquinas cerradoras
Inspeccin de cierres
, Reprocesar el producto
, Corregir operacin de
cierre
, Efectuar las oportunas
correcciones en la
mquina cerradora
, Al menos una vez por

j
y rebordes se
complementar con el
examen visual de los
expertos
3 Registro del producto
reprocesado
3 Registro del control de
mquinas
3 Registro del control de
cierres
ALMACENAMIENTO Control peridico de
las condiciones de
almacenamiento
Inspeccin visual
, Rectificacin
condiciones de
almacenamiento
, Bloqueo de producto
sospechoso
, Rechazo productos
fuera de
especificaciones
, Plan de muestreo para
inspeccin peridica
del producto terminado
3 Registro peridico
condiciones
almacenamiento
3 Registro de productos
inmovilizados
3 Registro de los planes
de muestreo
efectuados
Anejo 2
22
6. LABORATORIO. ENSAYOS REALIZADOS.
El laboratorio de control de calidad debe estar equipado adecuadamente y
disponer de personal cualificado capaz de llevar a cabo los anlisis necesarios y
proporcionar los servicios con la rapidez y previsin necesarias. En caso necesario
podr recurrirse a anlisis extralaboratoriales o al servicio de otros expertos.
La revisin del laboratorio debe realizarse al menos cada seis meses
aunque en los laboratorios que aspiran a los ms altos niveles existir un equipo de
control permanente.
La revisin controlar:
La eleccin de los mtodos analticos para comprobar que los mtodos
utilizados son los adecuados para usarse en el laboratorio, que estos
han sido controlados adecuadamente y que se dispone del
equipamiento idneo.
El ensayo de nuevos mtodos para conseguir un laboratorio puesto al
da y con un coste adecuado y que no impliquen modificaciones de los
modelos estndar.
Que los mtodos designados se sigan fielmente sin la supresin de
pagos y de modificaciones no autorizadas.
Que se sigan los procedimientos establecidos de recepcin de la
muestra, manipulacin y los sistemas de informacin.
Que se obtienen unos resultados detallados mediante una seleccin
cuidadosa de las muestras y puntos de muestreo y por el anlisis de la
informacin disponible.
6.1 EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO.
Anejo 2
23
A continuacin se detallan los equipos y materiales con los que cuenta el
laboratorio de la industria, en el que se llevan a cabo las pruebas y los anlisis tanto
de las materias primas como del producto acabado.
- Buretas.
- Pipetas.
- Embudos y matraces.
- Probetas.
- Erlenmeyer.
- Balanza analtica con precisin de 01 mg.
- pH-metros.
- Tubos de ensayo.
- Vasos de precipitado.
- Estufa isotrmica de calefaccin elctrica.
- Desecador provisto de deshidratante eficaz.
- Varillas de vidrio con una extremidad aplanada.
- Crisoles de dimensiones de 40 mm. de altura y 45 mm. de dimetro
superior.
- Reactivos necesarios.
- Medidor Torry de frescura y espectrofotmetro.
6.2 ENSAYOS QUE HAY QUE REALIZAR.
Entre los ensayos y determinaciones que se deben realizar en el
laboratorio, se encuentran las siguientes pruebas:
Hipoxantina (Hx).
Valor K K% = (Hx + inosina)/(ATP + ADP + AMP + IMP + inosina + Hx).
pH.
Sustancias reductoras voltiles y compuestos azufrados.
Anejo 2
24
Determinacin de hidroperxidos O el test del cido 2-tiobarbitrico.
Otras determinaciones son:
- Humedad.
- Contenido y estado de las protenas.
6.3 ANLISIS MICROBIOLGICO.
El anlisis microbiolgico es un medio para determinar si un alimento est
contaminado. Sin embargo presenta graves limitaciones, como son:
El problema que en muchos casos presenta la toma de muestras y el
anlisis de un nmero suficiente de unidades para obtener informacin
significativa sobre el estado microbiolgico de una partida.
Las limitaciones que suponen en tiempo y coste, la obtencin de
resultados.
Adems, este tipo de anlisis slo identifica los efectos, pero no controla
las causas. Interesa ante todo la anticipacin a los riesgos asociados con la
produccin y el empleo de los alimentos y la identificacin de los puntos en que
pueden ser controlados dichos riesgos, objeto del sistema de APPCC.
Anejo 2
25
7. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.
Existen situaciones de emergencia con las que un fabricante de alimentos
puede encontrarse. Por ejemplo, cuando un lote de alimentos presente riesgo
sanitario inmediato, como consecuencia de un defecto de fabricacin o un problema
de envasado, o que sus productos hayan sido objeto de sabotaje o alterados
maliciosamente en el mercado.
Cualquier situacin de este tipo precisa que se retire el producto
inmediatamente de la venta o distribucin y se pongan en prctica medidas que
soluciones el problema.
Las empresas deben desarrollar un sistema de retirada de alimentos del
mercado y adems, asegurarse de que funciona, para que cuando se presente una
emergencia la retirada sea rpida y totalmente eficaz.
La cantidad de producto alimenticio a retirar vara segn los casos. Si se
llevan libros de control correctamente y, si es posible, por medio de los cdigos de
las etiquetas de los envases, identificar a qu proceso de fabricacin pertenecen y
si adems se pueden relacionar los lotes de produccin con los suministros
individualizados de los distintos ingredientes y material de envasado, se puede
entonces retirar del mercado una cantidad relativamente pequea del total
distribuido.
En la Fig. 2 se representa un esquema de un plan general de retirada de
productos alimenticios a la venta.
Anejo 2
26
Comprobar
seguridad
CC Cliente Locales Personal de venta Otros
Sospecha de riesgo
Informar a las
personas clave
Comprobar
archivos
Investigar para
confirmar riesgo
Poner en
cuarentena
Localizar el
lote sospechoso
Peligro confirmado No existencia del
peligro general
Nombrar coordinador
de retirada
Notificar al DHSS ()
si es oportuno
Abandonar o tratar como
una reclamacin normal
Comit Aconsejar cierre de la fbrica
y/o retirada del mercado
Convocar
Notificar riesgo
a los clientes
Identificar y solucionar
el problema de produccin
Informar a los mdicos de
comunicacin y empleados
Sistema de advertencia
de peligros del DHSS
Separar
el producto
Volver a empezar
y poner en cuarentena
Recuperar Reponer
el stock
Sacar al mercado
o rechazar
() DHSS: Departamento de Salud y Seguridad Social

Figura 2 Plan general de retirada de productos.
Anejo 2
27
8. ESTRUCTURA DE LA FBRICA.
Una distribucin adecuada de los locales y de las distintas reas de
procesado ayuda a prevenir una contaminacin cruzada entre las materias primas,
producto semi y elaborado y residuos. Es de importancia la separacin de zonas
limpias y sucias.
Los edificios de industrias alimentarias tienen que ser luminosos, limpios,
slidos y bien conservados, para que, entre otras cosas los empleados estn
mentalizados continuamente de que all se esperan salgan unos productos
alimenticios con unos estndares elevados de calidad. As mismo, los alrededores
de la fbrica se mantendrn bien cuidados, sin basuras ni trastos viejos que puedan
acumular suciedades y cobijar plagas. Las entradas a la fbrica, puertas, ventanas,
sumideros y tuberas deben estar diseados de tal manera que impidan la entrado
de pjaros, roedores u otros mamferos. Cerca de estas entradas, pero no a la
vista, deben colocarse venenos contra insectos y son adecuadas las telas
metlicas renovables.
El acabado de las paredes ser liso, con una superficie lo bastante
resistente a los impactos y formacin de grietas. Deben evitarse cavidades y
agujeros en las paredes as como cualquier aparato colgado en ellas, con el fin de
no facilitar lo que sera un cobijo para los insectos. Las esquinas sern redondeadas
y con unin sellada entre paredes y suelo. Estos deben ser fciles de limpiar e
interesan materias impermeables, no absorbentes, lavables y sin fisuras ni grietas.
Al ser precisa una limpieza hmeda frecuente, interesa una leve pendiente (1:480)
hacia los drenajes. El piso de los suelos debe ser lo suficientemente uniforme para
facilitar la limpieza, pero al mismo tiempo algo rugoso para no resbalar, en caso de
que haya agua o grasa.
Las tuberas y los cables de la instalacin elctrica deben situarse
circundando la zona de produccin. En los casos en que sea inevitable que la
atraviesen, nunca se instalarn en zonas donde los alimentos estn al descubierto o
por encima de equipos en proceso de elaboracin.
Anejo 2
28
Las operaciones de limpieza en una fbrica de alimentos deben regirse por
un programa diseado el efecto (CFPRA, 1.986), en el que figuren claramente
establecidos ciertos requisitos: el mtodo de limpieza que debe utilizarse, si es o no
imprescindible desmontar por piezas las mquinas, qu materiales y productos de
limpieza pueden utilizarse en las zonas ms sensibles de la zona de fabricacin y
cmo montar de nuevo las mquinas.
Anejo 3 1
Planta de Esprrago Verde Congelado CLCULOS
CLCULOS CONSTRUCTIVOS
1. INTRODUCCIN
El presente anejo tiene como objeto recoger el dimensionamiento y diseo
de los elementos constructivos de las edificaciones de que consta el proyecto,
calculando la estructura resistente, cimentaciones, placas de anclaje de los pilares y
cerramientos.
2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEO
Se proyecta la construccin de una nave de cubierta ligera con cercha
espaola a dos aguas sobre pilares metlicos, de las siguientes caractersticas:
- Situacin: Carretera de la Estacin s/n. Hutor-Tjar, provincia de
Granada.
- Altitud topogrfica: 485 m.
- Zona elica: W.
- Situacin topogrfica: Normal.
- Longitud de la nave: 70 m.
- Luz de la nave: 30 m.
- Altura de pilares: 5 m.
- Altura de coronacin: 3 m.
- Pendiente de cubierta: 20%.
- ngulo de vertiente: 11,31.
- Separacin entre pilares: 5 m.
- Nmero de correas por vertiente: 8.
- Separacin entre correas: 2,185 m en vertiente.
2,142 m en planta (proyeccin vertical).
- Nave con el 33% de huecos.
Anejo 3 2
2.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN
2.1.1. Acero
Para la estructura metlica se utilizarn aceros laminados del tipo A-42b,
de acuerdo con la NBE EA-95 Estructuras de Acero en la Edificacin. Sus
caractersticas son:
- Lmite elstico:
c
= 2.600 kp/cm
2
- Mdulo de elasticidad: E = 2,1
.
10
6
kp/cm
2
- Mdulo de rigidez: G = 8,1
.
10
5
kp/cm
2
Para las armaduras del hormign armado se emplearn barras corrugadas
de acero AEH-400 N, segn la norma EH-91 Instruccin para el proyecto y la
ejecucin de obras de hormign en masa o armado, con:
- Lmite elstico: f
y
= 4.100 kp/cm
2
2.1.2. Hormign
El Hormign empleado en la cimentacin y en las soleras ser del tipo H-
175, segn la norma EH-91:
- Resistencia caracterstica a compresin: f
ck
= 175 kp/cm
2
- Peso especfico: = 2.420 kp/m
3
La dosificacin del hormign se har en la siguiente proporcin:
Cemento P-450 270 kp/m
3
Agua 200 kp/m
3
Arena 650 kp/m
3
Grava 1.300 kp/m
3
TOTAL 2.420 kp/m
3
Anejo 3 3
2.2 CUBIERTA
El material de cubierta empleado ser chapa grecada de acero galvanizado
con tratamiento lacado que evite la corrosin, con vuelo y solape de 20 cm
longitudinal y 10 cm transversal y 0,6 mm de espesor, de acuerdo con la NTE-QTG
(1.976), Cubiertas. Tejados galvanizados.
La chapa vendr en placas de dimensiones 2,5 x 1,1 m, bajo la cual ir una
capa aislante de poliuretano de 25 mm.
Las correas se sujetarn a la chapa mediante ganchos de acero
galvanizados que la perforen en la cresta de la greca.
Se considerarn en los clculos un peso del material de cubierta de 12
kp/m
2
, en el que se incluyen todos los elementos auxiliares de fijacin.
El uso de chapas de acero como material de cubierta supone una serie de
ventajas:
- Ofrecen una mayor resistencia, permitiendo una mayor separacin entre
correas.
- Son bastante ligeras, por lo que conllevan a estructuras de soportes
menos pesados.
- Derivado de lo anterior, las soluciones constructivas resultan ms
econmicas.
- Buen aislamiento trmico.
2.3 CORREAS
Las correas se disearn como vigas continuas de tres y cuatro tramos de
acero de perfil laminado, del tipo IPE, teniendo en cuenta que la flexin se limitar
mediante el arriostramiento con tirantillas.
Anejo 3 4
Se dispondrn 8 correas por vertiente con una separacin de 2,185 m que
se corresponde con una separacin en proyeccin horizontal de 2,142 m.
2.4 CERCHAS
La estructura metlica de la nave estar formada por cerchas espaolas de
30 m de luz y separadas 5 m sobre las que se sitan las correas. Las cerchas
transmitirn los esfuerzos a los pilares a travs de sus apoyos, ambos fijos.
Las cerchas estarn formadas por perfiles cuadrados huecos
normalizados regulados por la NBE-EA 95.
2.5 PILARES
Para el dimensionamiento de los pilares se usarn perfiles laminados tipo
HEB. Se dispondrn 14 pilares distanciados 5 m en el sentido longitudinal de la nave
Se consideran empotrados en la cimentacin y unidos a las cerchas por
apoyos fijos.
2.6 MUROS HASTIALES
Los cerramientos de los extremos de la nave se harn por medio de muros
hastiales que soportarn la accin del viento.
Estos muros hastiales, tambin denominados muros pin, se
conformarn mediante dos pilares extremos del mismo perfil que los pilares que
sustentan las cerchas y seis pilares intermedios, equidistantes, que dividen el muro
en paos de menor dimensin, unidos todos mediante un dintel en cabeza.
2.7 CIMENTACIN
La cimentacin se realizar con hormign H-175 y estar formada por:
Anejo 3 5
- Pozos de cimentacin en la base de los pilares, unidos a ellos por medio
de placas de asiento y pernos de anclaje. Se proyectar un tipo de
placa para los pilares que sustentan cerchas y otro tipo para los pilares
intermedios del hastial.
- Zunchos perimetrales que unirn entre s los pozos de cimentacin por
su parte superior a lo largo del permetro de la nave.
2.8 ARRIOSTRAMIENTOS
Se dispondrn arriostramientos en cubierta y en fachadas con objeto de
mantener la estabilidad longitudinal de la nave.
Los arriostramientos en cubierta evitarn el vuelco de los prticos por una
posible accin del viento sobre los muros hastiales.
Para los arriostramiento de la fachada se dispondrn cruces de San
Andrs, transmitiendo los esfuerzos a la cimentacin.
2.9 SOLERAS
El revestimiento del suelo en el interior de la nave se realizar de acuerdo
con la NTE-RSS (1.973) Revestimientos de Suelos. Soleras. Se propone para ello
una solera semipesada, que se compone de:
- Grava, con tamao de rido inferior a 2 cm, formando capa compacta de
20 cm de espesor, extendida sobre suelo limpio y compactado.
- Arena de ro, con tamao mximo de grano de 0,5 cm, formando una
capa de nivelacin de 2 cm de espesor, extendida sobre la capa de
grava.
- Losa de hormign H-175 de 10 cm de espesor con malla electrosoldada.
- Tratamiento superficial antidesgaste, antideslizante y anticorrosivo, con
un pavimento continuo por tratamiento de resinas epoxi.
Anejo 3 6
- En la zona de oficinas, laboratorio y servicios se colocarn baldosas de
terrazo sobre capa de mortero.
2.10 CERRAMIENTOS
Los cerramiento exteriores se compondr de.
Los cerramientos exteriores se realizarn por medio de bloques huecos de
cemento de 24 cm de espesor, con un peso especfico aparente igual a 1500 kg/m
3
.
Las dimensiones de los bloques sern 39 x 19 x 19, unidos con mortero de
cemento y arena en proporcin 1:6. En su lado interior ir guarnecido y enlucido con
yeso Y 25, mientras que la cara exterior ir al descubierto.
En las dependencias interiores de dispondr fbrica de ladrillo de 10 cm de
espesor con enlucido de yeso Y-25 por cada lado. Las paredes, una vez enlucidas,
irn pintadas con dos manos de pintura.
Las separaciones interiores en los aseos se harn con ladrillo hueco de 4
cm de espesor.
La zona de servicios y el laboratorio estarn alicatados hasta el techo con
azulejo blanco de 15 x 15 cm.
2.11 FALSOS TECHOS
En las oficinas, laboratorio, sala de baja tensin, taller, aseos y vestuarios
se dispondr un falso techo a 2,6 m de altura. En la sala de la caldera, se situar a 4
m, mientras que en los almacenes y sala de elaboracin estar situado a 5 m.
Consta de un panel rgido de lana de vidrio aglomerada con resinas termo
endurecidas, con la cara vista recubierta de PVC blanco pegado con cola ignfuga,
decorativo, aislante y de gran absorcin acstica.
Anejo 3 7
Anejo 3 8
3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CLCULOS
3.1 VALORES CARACTERSTICOS DE LAS ACCIONES
De acuerdo con la NBE-AE88 Acciones en la Edificacin se tendrn en
cuenta las siguientes acciones:
3.1.1 Acciones gravitatorias
3.1.1.1 Cargas permanentes
Son las debidas al peso propio del elemento resistente y a todos aquellos
elementos constructivos que descansan sobre l.
- Material de cubierta: solape de 20 cm longitudinal y 10 cm transversal.
Se tomar un valor de 15 kp/m
2
en planta.
- Estructura metlica: se estima un peso aproximado de la estructura
metlica de 10 kp/m
2
- Techos: para los techos se estima un peso de 10 kp/m
2
en planta
correspondiente al peso de dichos techos.
kp m m
m
kp
placa Peso 33 1 , 1 5 , 2 12
2

kp m m
m
kp
m m
m
kp
solapes Peso 32 , 7 1 , 0 1 , 1 12 2 , 0 5 , 2 12
2 2
+
2
66 , 14
1 , 1 5 , 2
32 , 7 33
m
kp
m m
kp kp
total Peso
Anejo 3 9
3.1.1.2 Carga de nieve
La sobrecarga de nieve viene impuesta por la altitud topogrfica,
correspondiendo en este caso una sobrecarga de 60 kp/m
2
, y teniendo en cuenta
que no existen resaltos que impidan el deslizamiento de la misma por la superficie
de la cubierta, se considera que la sobrecarga por m
2
de proyeccin horizontal es:
p
.
cos = 60
.
cos 11,31 = 58,83 kp/m
2
Se toma un valor de 60 kp/m
2
3.1.2 Accin del viento
3.1.2.1 Carga de viento sobre la fachada
Habr de considerarse una presin p a barlovento y una succin s a
sotavento, ambas cargas uniformemente repartidas por metro cuadrado de fachada.
Dichos valores de presin y succin se obtienen como resultado del
fraccionamiento de una carga de viento q , obtenida en funcin de la altura de la
nave sobre el nivel del suelo, de la zona elica y de la situacin topogrfica de la
misma:
Tabla 1. Carga de viento sobre la fachada
Zona elica Situacin topogrfica Altura (m) q (kp/m
2
)
W Normal 8 63
Obtenemos por tanto: p = 2/3 q = 42 kp/m
2
s = 1/3 q = 21 kp/m
2
3.1.2.2 Cargas de viento sobre la cubierta
Anejo 3 10
Se obtendrn los valores de carga de viento sobre cada plano de la cubierta
para una nave de 8 metros de altura, con una pendiente de cubierta del 20% ( =
11,31) y con menos del 33% de huecos, siendo stos:
Hip A
'
2
2
/ 13
/ 5
m kp n
m kp m
Hip B
'

2
2
/ 51
/ 35
m kp n
m kp m
Debido a que la nave se construir empleando cerchas con dos apoyos
fijos, la estructura a efectos de clculo se puede considerar simtrica. Los valores
de sobrecarga total de viento sobre cada superficie, para cada una de las hiptesis
que contempla la Norma se representan en la Figura 1.
VIENTO HIP A
5 Kp/m
2
42 Kp/m
2
21 Kp/m
2
-13 Kp/m
2
Anejo 3 11
VIENTO HIP B
Figura 1: Accin del viento sobre fachada y cubierta
3.1.3 Accin trmica
Segn la NTE-ECT (1.973) Estructuras. Cargas Trmicas, en la
estructura metlica se puede prescindir de la accin trmica, creando juntas de
dilatacin a una distancia mxima de 40 m. La estructura a proyectar alcanza los 70
m., proyectndose en la mitad de la nave (35 m.) una junta de dilatacin..
Sin embargo, debido a que se trata de una cercha con dos apoyos fijos y
con 30 m de luz, se ha de considerar una accin x debida a la dilatacin del tirante
por efecto de la temperatura, accin que se obtiene de la expresin:
t p
EA
L
EI
H
T L
x
+

3
2

3
siendo,
= coeficiente de dilatacin trmica ( = 0,000012 cm /m C).
L = luz cercha (cm).
T = incremento de temperatura (C).
E = mdulo de elasticidad acero (E = 2,1 10
6
kg/cm
2
).
-31 Kp/m
2
42 Kp/m
2
21 Kp/m
2
-51 Kp/m
2
Anejo 3 12
H = altura pilar (cm).
I
p
= momento de inercia del pilar (cm
4
).
A
t
= rea del tirante (cm
2
).
3.1.4 Accin ssmica
La norma a tener en cuenta en este caso es la PDS-1 (1.974) Norma
Sismorresistente. En dicha aplicacin ha de tenerse en cuenta la ubicacin, destino
funcional, as como las caractersticas de la construccin. La construccin est
ubicada en el trmino de Huetor-Tjar (405 longitud oeste y 3719 latitud norte),
punto situado en una zona con grado de intensidad VIII, caractersticas estructurales
del Tipo C (estructura metlica), y el destino de la obra est encuadrado dentro del
grupo 2.
Segn lo expuesto, en esta obra no es necesaria la consideracin de la
accin ssmica en el clculo de la estructura.
3.2 ACCIONES PONDERADAS Y COMBINACIONES DE HIPTESIS
Para el clculo de la estructura se seguirn los pasos propuestos en la
NBE EA 95.
Para la eleccin de los coeficientes de ponderacin de las acciones, se
considera como caso de carga ms desfavorable el caso Ic, al que corresponden
los siguientes coeficientes:
Tabla 2. Coeficientes de ponderacin
Accin Desfavorable Favorable
Cargas permanentes 1,33 1
Carga de nieve 1,5 0
Cargas de viento 1,5 0
Anejo 3 13
Las combinaciones de hiptesis que se van a estudiar se exponen a
continuacin en la tabla 3.
Tabla 3. Combinacin de hiptesis
Hiptesis Acciones Efecto Coef. Ponderacin
1
Cargas Permanentes
Carga de nieve
Desfavorable
Desfavorable
1,33
1,5
2
Cargas Permanentes
Carga de nieve
Cargas de viento (Hip A)
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
1,33
1,5
1,5
3
Cargas Permanentes
Cargas de viento (Hip B)
Favorable
Desfavorable
1
1,5
Anejo 3 14
4. CLCULO DE LAS CORREAS DE LA CUBIERTA
4.1 DEFINICIN DE LA ESTRUCTURA
Las correas han de cubrir 14 vanos de 5 m, por lo que se ubicarn 4 vigas
continuas, 2 de 3 tramos y otras 2 de 4 tramos.
En la vertiente, se colocarn 8 correas equidistantes, arriostradas con
tirantillas, con una separacin entre ellas de 214,2 cm en planta y 218,5 cm en
vertiente.
El predimensionamiento se efecta con un perfil laminado IPE 120 con las
siguientes caractersticas:
- Peso = 10,4 kp/m.
- A = 13,2 cm
2
.
- I
x
= 318 cm
4
.
- W
x
= 53,0 cm
3
.
- i
x
= 4,90 cm.
- I
y
= 27,7 cm
4
.
- W
y
= 8,65 cm
3
.
- i
y
= 1,45 cm.
4.2 EVALUACIN DE ACCIONES
Cargas permanentes (q
perm
)
- Peso del material de cubierta (chapa grecada de 0,6 mm) ....... 15 kp/m
2
- Peso falsos techos ....................................................................... 10 kp/m
- Peso propio correas .................................................................. 10,4 kp/m
Cargas de nieve (q
nieve
)
-
Sobrecarga de nieve ................................................................... 60 kp/m
2
Anejo 3 15
Cargas de viento (q
viento
)
- Sobrecarga de viento Hip A:
Presin a barlovento (m) .......................................................... 5 kp/m
2
Succin a sotavento (n) ......................................................... -13 kp/m
2
- Sobrecarga de viento Hip B:
Succin a barlovento (m)...................................................-35 kp/m
2
Succin a sotavento (n) ......................................................... -51 kp/m
2
La hiptesis de carga ms desfavorable resulta ser:
Q
*
= 1,33
.
q
perm
+ 1,5
.
q
nieve
+ 1,5
.
q
viento

(m Hip A)
La separacin en planta de las correas es de 2,142 m, por lo que los
valores caractersticos de las cargas por metro lineal son:
q
perm
= 2,142
.
(15 + 10) + 10,4 = 63,95 kp/m
q
nieve
= 2,142
.
60 = 128,52 kp/m
Dado que la carga de viento es normal al plano de la cubierta y la
separacin entre correas en dicho plano es de 2,185 m, el valor caracterstico de
dicha carga por metro lineal de vertiente es de:
q
viento
= 2,185
.
5 = 10,925 kp/m de vertiente
Los valores ponderados de las cargas son:
q
*
= 1,33
.
63,95 + 1,5
.
128,52 = 281,16 kp/m
q
*
viento
= 1,5
.
10,925 = 16,387 kp/m
Descomponiendo las acciones gravitatorias en sus componentes normal y
tangencial se tiene:
Anejo 3 16
q
*
N
= q
*

.
cos = 281,16
.
cos 11,31 = 275,70 kp/m
q
*
T
= q
*

.
sen = 281,16
.
sen 11,31 = 55,14 kp/m
Sumando aritmticamente componentes de las distintas cargas se obtiene:
Q
*
N
= 275,70 + 16,387 = 292,09 kp/m
Q
*
T
= 55,14 kp/m
4.2 CLCULO DE LAS SOLICITACIONES
4.2.1 Vigas continuas de tres tramos.
Las correas se consideran vigas continuas de tres tramos en el sentido
perpendicular a la vertiente, y vigas continuas de seis tramos en el sentido de la
vertiente, debido a la accin de los tensores.
As pues, los correspondientes momentos sern:
10
2
l Q
M
x
x

104
) 2 ( 11
2 *
*
l Q
M
y
y

En dicha expresin, l hace referencia a distancia entre cerchas, por lo que

para un valor de 5 m el flector ponderado en el plano de la correa es:
23 , 730
10
5 09 , 292
10
2 2
l Q
M
x
x
y en el plano de la cubierta:
m kp
l Q
M
y
y

45 . 36
104
) 2 5 ( 14 , 55 11
104
) 2 ( 11
2
2 *
*
4.2.2 Vigas continuas de cuatro tramos.
Anejo 3 17
Las correas se consideran vigas continuas de cuatro tramos en el sentido
perpendicular a la vertiente, y vigas continuas de ocho tramos en el sentido de la
vertiente, debido a la accin de los tensores.
As pues, los correspondientes momentos sern:
28
3
2
l Q
M
x
x

( )
12
2 2683 , 1
2
*
*
l Q
M
y
y

En dicha expresin, l hace referencia a distancia entre cerchas, por lo que

para un valor de 5 m el flector ponderado en el plano de la correa es:
m kp
l Q
M
x
x

38 , 782
28
5 09 , 292 3
28
3
2 2
y en el plano de la cubierta:
( )
m kp
l Q
M
y
y

42 , 36
12
2 5 14 , 55 2683 , 1
12
2683 , 1
2 2 *
*
4.3 DIMENSIONAMIENTO DE LAS CORREAS
Se harn las comprobaciones a resistencia y de flecha en el perfil
predimensionado, seleccionndolo en caso de cumplir las restricciones.
4.3.1 Comprobacin a resistencia
Ha de cumplirse que la tensin ponderada calculada
*
no supere la
resistencia de clculo del acero (
c
= 2.600 kp/cm
2
).
a) Vigas continuas de tres tramos.
Anejo 3 18
c
y
y
x
x
W
M
W
M
+
c
y
y
x
x
cm kp
W
M
W
M
+ +
2
/ 18 , 799 . 1
65 , 8
3645
53
73023
b) Vigas continuas de cuatro tramos.
c
y
y
x
x
W
M
W
M
+
c
y
y
x
x
cm kp
W
M
W
M
+ +
2
/ 23 , 897 . 1
65 , 8
3642
53
78238
4.3.2 Comprobacin a flecha
En las correas ha de cumplirse que la flecha admisible sea inferior a l/250,
es decir:
cm
l
2
250
500
250
f
admisible
<
La expresin que define la flecha que se produce en una viga continua de 3
y 4 tramos en el plano de la misma es:
x
tramos
I E
l q
f

384
5
25
13
4
3

x
tramos
I E
l q
f

384
5
35
17
4
4
donde
f: flecha mxima (cm)
q: carga caracterstica sin mayorar normal al ala de la viga (kp/cm)
l: luz de cada tramo de la viga continua (cm)
E: mdulo de elasticidad del acero (kp/cm
2
)
Anejo 3 19
I
x
: Momento de inercia respecto del eje de deformacin (cm
4
)
La carga que acta sobre la viga sin mayorar se obtiene de la siguiente
forma:
q = q
perm
+ q
nieve
= 63,95 + 128,52 = 192,47 kp/m de planta
q
N
= q
.
cos = 192,47
.
cos 11,31 = 188,73 kp/m de vertiente
q
viento
= 10,925 kp/m de vertiente
Q
N
= q
N
+ q
viento
= 199,66 kp/m
Aplicando le expresin por la que se obtiene la flecha:
cm
I E
l q
f
x
tramos
2 74 , 0
541 10 1 , 2 384
500 9966 , 1 5
25
13
384
5
25
13
6
4 4
3
<

cm
I E
l q
f
x
tramos
2 69 , 0
541 10 1 , 2 384
500 9966 , 1 5
35
17
384
5
35
17
6
4 4
4
<

Luego el perfil elegido es vlido.
Anejo 3 20
5. CLCULO DE LA CERCHA
5.1 GENERALIDADES
Se proyecta una cercha a dos aguas, tipo espaola, con ambos apoyos
fijos y que posee las siguientes caractersticas:
- Luz: 30 m.
- Pendiente: 20%
- ngulo de vertiente: 11,31
- Separacin entre cerchas: 5 m
- Nmero de correas: 8 por vertiente.
- Separacin entre correas: 2,142 m en planta.
2,185 m en vertiente.
El modelo de cercha propuesto es el siguiente:
Figura 2: Modelo de cercha
Cargas permanentes (q
perm
)
- Peso del material de cubierta (chapa grecada de 0,6 mm) ....... 15 kp/m
2
- Peso falsos techos ...................................................................... 10 kp/m
2
- Peso propio correas .................................................................. 10,8 kp/m
- Peso propio de la cercha ............................................................ 10 kp/m
2
Anejo 3 21
Cargas de nieve (q
nieve
)
-
Sobrecarga de nieve ................................................................... 60 kp/m
2
Cargas de viento (q
viento
)
- Sobrecarga de viento Hip A:
Presin a barlovento (m) .......................................................... 5 kp/m
2
Succin a sotavento (n) .......................................................... 13 kp/m
2
- Sobrecarga de viento Hip B:
Succin a barlovento (m) ........................................................ 35 kp/m
2
Succin a sotavento (n) .......................................................... 51 kp/m
2
5.2.1 Cargas sobre los nudos
Habrn de distinguirse entre los nudos exteriores de la cercha, a los que les
corresponde la mitad de la carga, y los dems nudos. Se denominar Q
ext
a la
carga sobre los nudos exteriores y Q

a la carga sobre los dems.
- Cargas permanentes
( )
kp Q 02 , 429
14
30 5 10 042 , 5 10 15

+ + +
kp Q
ext
51 , 214
2
02 , 429

- Carga de nieve
kp Q 86 , 642
14
30 5 60

kp Q
ext
43 , 321
2
86 , 642

Anejo 3 22
- Cargas de viento
Habr que considerar la accin del viento para las dos hiptesis que marca
la norma.
Carga de viento HIP A
Las cargas son reflejadas en la siguiente figura:
Figura 3: Accin del viento sobre la cercha (HIP A)
Para calcular las cargas sobre los nudos, se consideran de signo positivo
las cargas hacia arriba y hacia la derecha:
kp Q
mx
71 , 10
7
5 3 5

en nudos interiores.
5,36 kp en nudos laterales.
kp Q
my
57 , 53
7
5 15 5

-26,79 kp en nudos laterales.
kp Q
nx
86 , 27
7
5 3 13

kp Q
ny
29 , 139
7
5 15 13

Anejo 3 23
Carga de viento HIP B
Las cargas son reflejadas en la siguiente figura:
Figura 4: Accin del viento sobre la cercha (HIP B)
Para calcular las cargas sobre los nudos, se consideran de signo positivo
las cargas hacia arriba y hacia la derecha:
kp Q
mx
75
7
5 3 35

-37,5 kp en nudos laterales.
kp Q
my
375
7
5 15 35

187 kp en nudos laterales.
kp Q
nx
29 , 109
7
5 3 51

kp Q
ny
43 , 546
7
5 15 51

5.2.2 Combinacin de hiptesis
En vista a las cargas a la que se puede ver sometida la estructura, se
consideran las siguientes combinaciones:
Anejo 3 24
Hip 1: 1,33 Cargas permanentes + 1,5 Nieve
Hip 2: 1,33 Cargas permanentes + 1,5 Nieve +1,5 Viento HIP A
Hip 3: 1 Cargas permanentes +1,5 Viento HIP B
Para el clculo de las solicitaciones se usar el programa informtico de
Cerchas, desarrollado en el Dpto. de Ingeniera Rural de la ETSIAM de Crdoba.
Dicho programa permite la resolucin de cerchas isostticas solicitando la
introduccin de datos como tipo de cercha, dimensiones de la misma, cargas a las
que est sometida la estructura y combinacin de hiptesis, ofreciendo
posteriormente un listado completo de coordenadas de los nudos, conectividades
de las barras, cargas caractersticas, cargas ponderadas, axiales ponderados y
dimensionamiento.
Al final del presente anejo se muestra el listado correspondiente a la
estructura proyectada, resumindose los resultados en la siguiente tabla:
Tabla 4: Esfuerzos para las combinaciones en las barras
Mxima Traccin (kp) Mxima Compresin (kp)
Pares 12.298 50.826
Tirantes 49.850 12.170
Montantes 9.219 1.741
Diagonales 1.655 6.327
Anejo 3 25
5.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA BARRAS
En el listado obtenido por el programa de ordenador, se contempla un
dimensionamiento de cada una de las barras. En este apartado se comprobar su
validez.
5.4.1 Pares
Los pares poseen todos una longitud de 218,52 cm
El esfuerzo mximo de los pares a traccin se encuentra en la barra 52,
mientras que la barra 2 soporta el mximo esfuerzo de compresin, siendo sus
valores:
N
T
*
= 12.298 kp
N
C
*
= 50.826 kp
Se predimensiona con un perfil hueco cuadrado # 1405 de caractersticas:
A = 26,1 cm
2
P = 20,5 kp/m
i
x
= i
y
= 5,46 cm
5.4.1.1 Comprobacin de resistencia a traccin
2 2
*
/ 600 . 2 / 19 , 471
1 , 26
298 . 12
cm kp cm kp
A
N
T
<
5.4.1.2 Comprobacin a pandeo
Se ha de calcular la esbeltez mecnica para cada plano de los pares:
i
l
p

Anejo 3 26
donde,
: Esbeltez mecnica de una pieza simple en un plano perpendicular a un eje
de inercia de la seccin. l
p
: Longitud de pandeo en dicho plano. Se define
como l
p
= l, siendo = 1 por ser barras articuladas.
i: Radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia
considerado.
Tanto en el plano de la cercha como en el plano perpendicular a la misma
se tiene que l
p
=218,52 cm, por lo que la esbeltez mecnica ser:
02 , 40
40 , 5
52 , 218

i
l
p
Para este valor de esbeltez, el coeficiente de pandeo del acero A-42b es:
41
= 1,07
Por tanto:
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 7 , 083 . 2
1 , 26
07 , 1 826 . 50
cm kp cm kp
A
N
C
<
Por tanto, el perfil queda elegido.

5.4.2 Montantes
El montante de mayor longitud es la barra 27 con 300 cm, siendo a su vez
el que posee los esfuerzos mximos de traccin y de compresin, con valores:
N
T
*
= 9.219 kp
N
C
*
= 1.741 kp
Se predimensiona con un perfil hueco cuadrado # 45 3 de caractersticas:
Anejo 3 27
A = 4,73 cm
2
P = 3,71 kp/m
i
x
= i
y
= 1,68 cm
2 2
*
/ 600 . 2 / 05 , 1949
73 , 4
219 . 9
cm kp cm kp
A
N
T
<
Se ha de calcular la esbeltez mecnica para cada plano de los montantes:
i
l
p

se tiene que l
p
=300 cm, ya que =1, por lo que la esbeltez mecnica ser:
5 , 178
68 , 1
300

i
l
p
179
= 5,47
Por tanto:
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 4 , 013 . 2
73 , 4
47 , 5 741 . 1
cm kp cm kp
A
N
C
<

Anejo 3 28
5.4.3 Diagonales
Las diagonales de mayor longitud tienen 334,56 cm.
El esfuerzo mximo de los pares a traccin se encuentra en la barra 29,
mientras que la barra 26 soporta el mximo esfuerzo de compresin, siendo sus
valores:
N
T
*
= 1.655 kp
N
C
*
= 6.327 kp
A = 7,73 cm
2
P = 6,07 kp/m
i
x
= i
y
= 2,71 cm
2 2
*
/ 600 . 2 / 10 , 214
73 , 7
655 . 1
cm kp cm kp
A
N
T
<
Se ha de calcular la esbeltez mecnica para cada plano de las diagonales:
i
l
p

se tiene que l
p
= 334,56 cm, ya que =1, por lo que la esbeltez mecnica ser:
Anejo 3 29
45 , 123
71 , 2
56 , 334

i
l
p
124
= 2,79
Por tanto:
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 6 , 283 . 2
73 , 7
79 , 2 327 . 6
cm kp cm kp
A
N
C
<

5.4.4 Tirantes
Los tirantes tienen todos la misma longitud: 214,29 cm.
El esfuerzo mximo de los tirantes a traccin se encuentra en las barras 1
y 4, mientras que las barras 50 y 53 soportan el mximo esfuerzo de compresin,
siendo sus valores:
N
T
*
= 49.850 kp
N
C
*
= 12.170 kp
A = 21,3 cm
2
P = 16,7 kp/m
i
x
= i
y
= 3,77 cm
5.4.4.1 Comprobacin de resistencia a traccin.
Anejo 3 30
2 2
*
/ 600 . 2 / 4 , 340 . 2
3 , 21
850 . 49
cm kp cm kp
A
N
T
<
5.4.4.2 Comprobacin a pandeo en el plano de la cercha.
Se ha de calcular la esbeltez mecnica para cada plano de los tirantes:
i
l
p

En el plano de la cercha se tiene que l
p
=214,29 cm, ya que =1, por lo que
la esbeltez mecnica ser:
84 , 56
77 , 3
29 , 214

i
l
p
57
= 1,19
Por tanto:
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 92 , 679
3 , 21
19 , 1 170 . 12
cm kp cm kp
A
N
C
<
5.4.4.3 Comprobacin del pandeo del tirante fuera del plano de la

estructura
Se debe cumplir tambin la condicin de pandeo lateral de los tirantes, ya
que no est restringido en ningn modo el pandeo en el plano perpendicular a la
cercha.
Para evitar que se d una excesiva longitud de pandeo, se arriostran una
serie de nudos de una a otra cercha. Se dispondrn vigas aligeradas en los nudos
4, 8, 12, 17, 21 y 25 tal y como se ven en los correspondientes planos.
Anejo 3 31
De este modo, la longitud de pandeo en este plano perpendicular a la
cercha es de 4,28 m.
Con el mismo perfil, la esbeltez sera:
114
= 2,46
Por tanto:
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 55 , 405 . 1
3 , 21
46 , 2 170 . 12
cm kp cm kp
A
N
C
<
Se indica entonces que los arriostramientos son vlidos.

5.5 COMPROBACIN DE PESO DE LA ESTRUCTURA
En la siguiente tabla se muestra el peso de las barras de la cercha.
Tabla 5: Peso de las barras de cada cercha
Barras Perfil
Peso
(kp/m)
Longitud total
(m)
Peso total
(kp)
Pares # 1405 20,5 30,52 625,66
Montantes # 453 3,71 21 77,91
Diagonales # 703 6,07 33,22 195,57
Tirantes # 1006 16,7 30,00 501
68 , 113
77 , 3
58 , 428

Anejo 3 32
El peso total de cada una de las cerchas asciende a 1.400,14 kp, por lo
que:
2
/ 33 , 9
5 30
14 , 1400
m kp
valor relativamente inferior al supuesto en el clculo de la cercha, que fue

de 10 kp/m
2
, si bien hay que considerar que en la construccin de la cercha se
producen soldaduras quedando este sobrepeso incluido en el valor supuesto.
Anejo 3 33
6. CLCULO DE LOS PILARES QUE SUSTENTAN LA CERCHA
6.1 CARACTERSTICAS GENERALES DE LA ESTRUCTURA
Los pilares que sustentarn las cerchas, irn empotrados en unos pozos
de cimentacin por medio de una placa de asiento y unos pernos de anclaje.
Las cargas que actan sobre los pilares sern las que transmite la cercha
y las que transmite el viento sobre el cerramiento, que se supone que el pilar lo
resiste ntegramente.
El predimensionamiento de los pilares se efecta con un perfil HEB 240 de
caractersticas:
- Peso = 83,2 kp/m - i
x
= 10,3 cm - I
x
= 11.259 cm
4
- A = 106 cm
2
- W
y
= 327 cm
3
- I
y
= 3.923 cm
4
- W
x
= 938 cm
3
- i
y
= 6,08 cm
Figura 5: Perfil HEB 240 usado en pilares
Acciones en los apoyos debidas a la cercha
Las reacciones horizontales y verticales en los apoyos se obtienen del
listado del programa informtico utilizado y son:
24 cm
24 cm
Anejo 3 34
Q
V
*
= 10.745 kp
Q
H
*
= 217 kp
Accin horizontal debida al viento
q
v
*
= 1,5 42 kp/m
2
5 m = 315 kp/m
Accin horizontal debida al T
Debido a que se trata de una cercha con dos apoyos fijos y con 30 m de
luz, se ha de considerar una accin x debida a la dilatacin del tirante por efecto de
la temperatura, accin que se obtiene de la expresin:
t
p
EA
L
EI
H
T L
x
+

3
2
siendo,
= coeficiente de dilatacin trmica ( = 0,000012 cm /m C).
L = luz cercha (cm).
T = incremento de temperatura (C).
E = mdulo de elasticidad acero (E = 2,1 10
6
kg/cm
2
).
H = altura pilar (cm).
I
p
= momento de inercia del pilar (cm
4
).
A
t
= rea del tirante (cm
2
).
Se obtiene por tanto un valor de dicha accin:
kp x 58 , 250
3 , 21 10 1 , 2
000 . 3
259 . 11 10 1 , 2 3
500 2
25 000 . 3 000012 , 0
6 6
3

+

Comprobacin de los tirantes de la cercha.

Anejo 3 35
La accin de la temperatura sobre la cercha, hace que el esfuerzo de
traccin al que estaban sometidos los tirantes se incremente, debiendo ser
comprobado el perfil para este nuevo esfuerzo.
2 2
*
/ 600 . 2 / 14 , 352 . 2
3 , 21
58 , 250 850 . 49
cm kp cm kp
A
N
T
<
+

Por tanto, el perfil queda aceptado.
En la siguiente figura se observa dnde se producen dichas solicitaciones.
Figura 6: Solicitaciones en los pilares
Las solicitaciones que se producen en el pilar se vern incrementadas por
la consideracin del peso propio del pilar, as como de la accin x producida por el
incremento de temperatura.
Las solicitaciones mximas a las que ha de hacer frente el pilar son las que
se recogen a continuacin:
T
AC
T
BD
Hc
Vc
M
c
H
D
M
D
V
D
Anejo 3 36
N
*
= Q
V
*
+ peso propio = 10.745 + 83,2 5 = 11.161 kp
T
*
= c = 315 5 + 217 = 1.792 kp
M
*
= q
v
*
2,5 + Q
H
*
5 + x 5 = 5.475,2 + 1.252,9 = 6.275,4 kp m
6.4 DIMENSIONAMIENTO DE LOS PILARES
6.4.1 Comprobacin del pandeo del pilar en el plano de la cercha (eje
de pandeo X)
Se ha de calcular la esbeltez mecnica:
i
l
p

La longitud de pandeo del pilar en dicho plano es:
l
p
= l = 2 500 = 1000 cm,
=2 por modelizarse como una barra empotrada - libre
La esbeltez mecnica ser:
08 , 97
3 , 10
000 . 1

x
p
x
i
l
98
= 1,95
6.4.2 Comprobacin del pandeo del pilar en el plano del cerramiento
(eje de pandeo Y)
Anejo 3 37
l
p
= l = 0,7 500 = 350 cm,
=0,7 por modelizarse como una barra empotrada - articulada
56 , 57
08 , 6
350

y
p
y
i
l
58
= 1,2
Como este valor de esbeltez es menor empleamos el calculado en el
apartado anterior
6.4.3 Comprobacin de resistencia
2 2
*
*
*
/ 600 . 2 / 5 , 124 . 2
327
540 . 627
106
95 , 1 161 . 11
cm kp cm kp
W
M
A
N
y
< +
Por lo tanto, el perfil ser aceptado.

Anejo 3 38
7. MUROS HASTIALES
7.1 GENERALIDADES
Los muros hastiales o muros pin son aquellos que cierran la nave en su
sentido transversal, paralelos a las cerchas, con estabilidad suficiente para frenar la
accin del viento.
Se proyectan de modo que sobre unos pilares extremos descansa un dintel
ausente de cercha, apoyado tambin en las cabezas de unos pilares intermedios
que dividen al muro en paos de menores dimensiones.
Se proyecta un muro hastial con 2 pilares exteriores del mismo perfil que el
utilizado para los pilares que sustentan cerchas y con 6 pilares intermedios
separados 4,28 m entre s.
A continuacin se puede ver un esquema de la estructura.
Figura 7: Estructura del muro hastial
Anejo 3 39
7.2 CLCULO DE LOS DINTELES
Se calcularn los dinteles como barras continuas, apoyadas en los pilares,
que soportan las acciones transmitidas por las correas.
Se estudia como una barra continua de 15,29m de longitud (15 m en
planta) con tres tramos de 5,099 m.
Se predimensionan con un perfil IPE 140 con caractersticas:
- Peso = 12,9 kp/m.
- A = 16,4 cm
2
.
- I
x
= 541 cm
4
.
- W
x
= 77,3 cm
3
.
- i
x
= 5,74 cm.
- I
y
= 44,9 cm
4
.
- W
y
= 12,3 cm
3
.
- i
y
= 1,65 cm.
2.1.1 Evaluacin de acciones
El dintel recibe las acciones transmitidas por las correas que son
q
perm
= 2,142
.
(15 + 10) + 10,8 = 64,35 kp/m
q
nieve
= 2,142
.
60 = 128,52 kp/m
q
viento
= 2,142
.
5 = 10,71 kp/m
q
*
= 1,33
.
64,35 + 1,5
.
128,52 + 1,5
.
10,71 = 294,43 kp/m
La longitud de las correas asociada al hastial es de 3,25 m. Por ello,
294,43 kp/m 3,25 m = 956,90 kp
Anejo 3 40
Como en el dintel se apoyan 8 correas por vertiente la accin sobre el dintel
ser:
m kp / 35 , 510
15
8 90 , 956

Sumando esta cantidad al peso propio del perfil del dintel:

Q
*
= 510,35 kp/m + 1,33 12,9 kp/m = 527,51 kp/m de planta
Q
N
*
= Q
*

.
cos = 527,51
.
7.2.2. Clculo de las solicitaciones
El momento flector que se produce en una viga continua de tres tramos es:
m kp
l Q
M
N

89 , 344 . 1
10
099 , 5 27 , 517
10
2 2 *
*
7.2.3. Comprobacin de resistencia
2 2
*
*
/ 600 . 2 / 83 , 739 . 1
3 , 77
489 . 134
cm kp cm kp
W
M
x
<
7.2.4. Comprobacin de flecha
La relacin flecha/luz que se debe cumplir en el dintel ha de ser inferior a
l/400.
La flecha mxima que se produce en una viga continua uniformemente
cargada se define como:
h
l
f
2
415 , 0

Se ha de determinar la tensin que acta sobre el dintel sin mayorar:
Anejo 3 41
q
*
= 64,35 + 128,52 + 10,71 = 203,58 kp/m
La longitud de las correas asociada al hastial es de 3,25 m. Por ello,
203,58 kp/m 3,25 m = 661,64 kp
Como en el dintel se apoyan 8 correas por vertiente la accin sobre el dintel
ser:
m kp/ 87 , 352
15
8 64 , 661

Sumando esta cantidad al peso propio del perfil del dintel:

Q =352,87 kp/m + 12,9 kp/m = 365,77 kp/m de planta
Q
N
= Q
.
cos = 365,77
.
Los valores del flector y tensin correspondientes a la carga caracterstica
son:
m kp
l Q
M
N

53 , 932
10
099 , 5 67 , 358
10
2 2
2 2
/ 600 . 2 / 38 , 206 . 1
3 , 77
253 . 93
cm kp cm kp
W
M
x
<
Teniendo en cuenta lo anterior y que el canto de un perfil IPE 140 es de 14
cm la flecha que se produce es:
mm
h
l
f 3 , 9
14
099 , 5 06 , 12
415 , 0 415 , 0
2 2

La flecha admisible era:
Anejo 3 42
cm
l
f
admisible
27 , 1
400
9 , 509
400
< , valor superior al calculado de 0,93 cm.
7.3 CLCULO DE LOS PILARES INTERMEDIOS DEL HASTIAL.
Los pilares del hastial, como se ha dicho anteriormente, se calculan como
empotrados en su base y apoyados en el dintel. Para calcularlos, se elige el de
mayor dimensin y se acepta para los dems.
El predimensionamiento de estos pilares se efectuar con un perfil HEB
140 de caractersticas:
- Peso = 33,7 kp/m.
- A = 43 cm
2
.
- W
x
= 216 cm
3
.
- i
x
= 5,93 cm.
- W
y
= 78,5 cm
3
.
- i
y
= 3,58 cm.
7.3.1 Evaluacin de acciones
Acciones transmitidas por el dintel
Estas acciones han sido calculadas en el apartado 7.2.1 siendo:
Q
*
= 517,27 kp/m
Como la separacin entre pilares es de 4,28 m, la carga sobre el pilar
intermedio ser:
F
*
= 517,27 4,28 m = 2.213,92 kp
Accin horizontal debida al viento
Anejo 3 43
q
v
*
= 1,5 63 kp/m
2
4,28 m = 404,46 kp/m
7.3.2 Clculo de las solicitaciones
Para la consideracin del pilar como una viga empotrada apoyada, el
cortante y el momento flector producidos por una carga uniforme en la base del pilar
son los representados en la figura y se obtiene de las expresiones:
kp l q R T
B
03 , 457 . 2 6 , 7 27 , 517
8
5
8
5

m kp
l q
M M
B

69 , 734 . 3
8
6 , 7 27 , 517
8
2 2
Figura 8: Carga y solicitaciones en una viga empotrada - apoyada
La combinacin de esfuerzo ms desfavorable en el pilar central del hastial
ser:
N
*
= F
*
+ peso propio = 2.457,03 + 1,33 33,7 7,6 = 2.797,67 kp
T
*
= 2.457,03 kp
M
*
= 3.734,69 kp m
R
B
<
R
A
B
A
q
7,6 m
M
B
Anejo 3 44
7.3.3 Dimensionamiento de los pilares
7.3.3.1 Comprobacin del pandeo del pilar en el plano perpendicular
al hastial (eje de pandeo X)
l
p
= l = 0,7 760 = 532 cm,
=0,7 por modelizarse como una barra empotrada - articulada
5 , 105
04 , 5
532

x
p
x
i
l
106
=1,98
7.3.3.2 Comprobacin de resistencia
2 2
*
*
*
/ 600 . 2 / 84 , 857 . 1
216
469 . 373
43
98 , 1 63 , 797 . 2
cm kp cm kp
W
M
A
N
x
< +
Por lo tanto, el perfil ser aceptado.

7.4 COMPROBACIN DE LOS PILARES EXTREMOS DEL MURO HASTIAL
Para quedarse del lado de la seguridad, se hace el supuesto que los pilares
extremos reciben la mitad de las acciones que recibe el pilar intermedio ms
desfavorable y la mitad de las acciones que reciben los pilares que sustentan las
cerchas.
Anejo 3 45
N
*
= 11.161/2 + 2.797,63/2 = 6.979,32 kp
M
x
*
= 3.734,69/2 = 1.867,35 kp m
M
y
*
= 6.275,4/2 = 3.137,7 kp m
Comprobacin a pandeo en el plano del hastial (eje de pandeo Y)
l
p
= l = 0,7 500 = 350 cm,
56 , 57
08 , 6
350

y
p
y
i
l
58
= 1,2
Comprobacin del pandeo en el plano perpendicular al hastial (eje de
pandeo X)
l
p
= l = 0,7 500 = 350 cm,
9 , 33
08 , 6
350

x
p
x
i
l
Anejo 3 46
34
= 1,05
Como este valor de esbeltez es menor empleamos el calculado en el
apartado anterior.
Comprobacin de resistencia
2 2
2
* * *
*
/ 600 . 2 / 63 , 237 . 1
/ 63 , 237 . 1
327
770 . 313
938
735 . 186
106
2 , 1 32 , 979 . 6
cm kp cm kp
cm kp
W
M
W
M
A
N
y
y
x
x
<
+ +
+ +
Por lo tanto, el perfil era vlido.

Anejo 3 47
8. UNIN DE LOS PILARES CON LA CIMENTACIN
8.1 TIPOS DE PLACAS
Los pilares se unirn mediante placas de asiento y pernos de anclaje a los
pozos de cimentacin.
Como se van a situar perfiles diferentes en los pilares dependiendo de si
estos sustentan cerchas o pertenecen al hastial, tambin se proyectarn placas
diferentes, siendo estas:
- Placa tipo I: Para pilares que sustentan cerchas y pilares extremos del
hastial.
- Placa tipo II: Para pilares intermedios del hastial.
8.2 PLACA TIPO I
Se calcularn la placa y los pernos usando el mtodo propuesto por la
Norma AE-95, de anclaje considerando las acciones que actan sobre los pilares
que sustentan las cerchas y posteriormente se comprobar para los pilares
extremos del hastial.
Se predimensiona con una placa de asiento metlica, de 45 x 45 cm, la
cual se anclar al pozo de cimentacin mediante 4 pernos roscados a cada lado de
25 mm de dimetro y 65 cm de longitud.
8.2.1 Acciones caractersticas
Se emplearn las acciones consideradas en el clculo de los pilares, pero
minoradas para pasarlas a caractersticas.
kp
N
N 14 , 972 . 7
4 , 1
161 . 11
4 , 1
*

Anejo 3 48
kp
T
T 67 , 194 . 1
5 , 1
792 . 1
5 , 1
*

m kp
M
M 6 , 183 . 4
5 , 1
4 , 275 . 6
5 , 1
*
8.2.2 Dimensionamiento de la placa de asiento
8.2.2.1 Comprobacin de presin sobre la cimentacin
Se supone que slo se comprime 1/4 de la placa de sustentacin y que en
ese espacio la distribucin de tensiones
c
es constante, por lo que la ley que se
propone para el clculo de la tensin mxima en la cimentacin es:
( ) 8
4
2
0
a g a m
m b
a
g
a
e N
hormign adm c
+

,
_
+

donde,
c
= presin de la placa sobre la cimentacin (kp/cm
2
)
e
0
=excentricidad (cm)
a = longitud de la placa (cm)
b = anchura de la placa (cm)
adm hormign
= tensin admisible sobre el hormign (kp/cm
2
)
Por su parte,
cm
N
M
e
o
48 , 52
14 , 972 . 7
360 . 418
a = b = 45 cm
m = 45 (9,8 + 45/8) = 29,5
Usando en los pozos de cimentacin hormign H-175
Anejo 3 49
2
/ 68 , 54
6 , 1 5 , 1 2 , 1
9 , 0 175
2 , 1
9 , 0
cm kp
f
f c
ck
hormign adm

Se obtiene un valor final de presin

2 2
/ 68 , 54 / 79 , 34
5 , 29 45
4
45
8 , 9
2
45
48 , 52 14 , 972 . 7
cm kp cm kp
c
<

,
_
+

8.2.2.2 Clculo del espesor
Teniendo en cuenta de igual modo el momento, se propone una ley que
expresa el espesor mnimo de placa:
placa adm
c
a
s
2
4
3
,
_
donde,
s = espesor
c
= Presin sobre la cimentacin (kp/cm
2
)
adm placa
= Tensin admisible en la placa (kp/cm
2
)
2
/ 733 . 1
5 , 1
600 . 2
cm kp
placa adm

Por lo tanto se obtiene que:
cm s 76 , 2
733 . 1
4
45
79 , 34 3
2
,
_
Se opta por una placa de dimensiones 45 x 45 x 3 cm

Anejo 3 50
8.2.3 Dimensionamiento de los pernos de anclaje
Los pernos se dimensionan para soportar la tensin T de traccin, que
viene dada por:
T =
c
b a/4 N = 34,79 45 45/4 7.972,14 = 9.640,30 kp
La seccin total (n A
s
) de los pernos de anclaje ser:
admpernos
s
T
A n

donde,
n = nmero de pernos a cada lado de la placa
A
s
= seccin til de un perno (cm
2
)
adm perno
= tensin admisible por los pernos, que toma el valor de 1.000
kp/cm
2
para que le deformacin en la placa sea mnima.
El dimetro neto del perno es 0,86 25 = 21,5 mm (prdida de un 14% del
dimetro por la rosca).
Se tiene que:
2
2 2
63 , 3
2
15 , 2
2
cm A
n
s

,
_
,
_
Por lo tanto se verifica finalmente que:

2 2
64 , 9
000 . 1
3 , 640 . 9
52 , 14 63 , 3 4 cm cm A n
s
>
Anejo 3 51
8.2.3.2 Condicin de adherencia
Se ha de cumplir que:

bm
b
u n
T
l

donde,
l
b
=longitud de los pernos (cm)
u = permetro de los pernos
bm
= tensin media de adherencia admisible para barras lisas (kp/cm
2
)
Se tiene que:
u = = 2,5 = 7,85 cm
2
/ 089 , 6 175 46 , 0 46 , 0 cm kp f
ck bm

Por lo que se verifica que:
cm 45 , 50
085 , 6 85 , 7 4
30 , 640 . 9
cm 65 lb

>
8.2.4 Comprobacin de la validez de la placa tipo I para el pilar
extremo del hastial
Se emplearn las acciones consideradas en el clculo de estos pilares
recogidas en el apartado 7.4 , pero minoradas para pasarlas a caractersticas.
kp
N
N 23 , 985 . 4
4 , 1
32 , 979 . 6
4 , 1
*

m kp
M
M
x
x
9 , 244 . 1
5 , 1
35 , 867 . 1
5 , 1
*
m kp
M
M
y
y
8 , 091 . 2
5 , 1
7 , 137 . 3
5 , 1
*
Anejo 3 52
Los valores aqu obtenidos son inferiores a los que se usaron para el
dimensionamiento de la placa, por lo que la validez de la placa se hace patente. No
obstante, se ha de realizar una comprobacin de validez para el M
x
, que acta en
un sentido en el cual la placa slo posee dos pernos.
Comprobacin de presin sobre la cimentacin
Se tiene que:
cm
N
M
e
o
97 , 24
23 , 985 . 4
490 . 124

a = b = 45 cm
2 2
kp/cm 54,68 kp/cm 57 , 12
5 , 29 45
4
45
8 , 9
2
45
97 , 24 23 , 985 . 4
<

,
_
8.2.4.1 Comprobacin de espesor

cm s 66 , 1
733 . 1
4
45
57 , 12 3
2
,
_
Por lo que es vlido el espesor de 3 cm

8.3 PLACA TIPO II
Esta placa se ubicar en la sujecin de los pilares intermedios de los
hastiales a los pozos de cimentacin.
Anejo 3 53
Se efecta un predimensionamiento con una placa metlica de 35 x 35, que
se anclar al pozo de cimentacin con 4 pernos roscados a cada lado de 30 mm
de dimetro y 65 cm de longitud.
Se emplearn las acciones consideradas en el clculo de los pilares, pero
minoradas para pasarlas a caractersticas.
kp
N
N 34 , 998 . 1
4 , 1
67 , 797 . 2
4 , 1
*

kp
T
T 02 , 638 . 1
5 , 1
03 , 457 . 2
5 , 1
*

m kp
M
M 79 , 489 . 2
5 , 1
69 , 734 . 3
5 , 1
*
8.3.2 Dimensionamiento de la placa de asiento
8.3.2.1Comprobacin de presin sobre la cimentacin
Se tiene que:
cm
N
M
e
o
59 , 124
34 , 998 . 1
979 . 248

a = b = 35cm
m = 35 (9,8 + 35/8) = 20,82
2
/ 68 , 54
6 , 1 5 , 1 2 , 1
9 , 0 175
2 , 1
9 , 0
cm kp
f
f c
ck
hormign adm


Anejo 3 54
2 2
kp/cm 54,68 kp/cm 46 , 41
82 , 20 35
4
35
8 , 9
2
35
59 , 124 34 , 998 . 1
<

,
_
8.3.2.2 Clculo del espesor

Se tiene que:
cm s 34 , 2
733 . 1
4
35
46 , 41 3
2
,
_
Se opta por una placa de dimensiones 35 x 35 x 2,50 cm

8.3.3 Dimensionamiento de los pernos de anclaje
Los pernos se dimensionan para soportar la tensin T de traccin, que
viene dada por:
T =
c
b a/4 N = 41,46 35 35/4 1.998,34 = 10.698,8 kp
La seccin total (n A
s
) de los pernos de anclaje ser:
admpernos
s
T
A n

El dimetro neto del perno es 0,86 30 = 25,8 mm (prdida de un 14% del
dimetro por la rosca).
Se tiene que:
Anejo 3 55
2
2 2
23 , 5
2
58 , 2
2
cm A
n
s

,
_
,
_
Por lo tanto se verifica finalmente que:

2 2
7 , 10
000 . 1
8 , 698 . 10
68 , 15 23 , 5 3 cm cm A n
s
>
8.3.3.2 Condicin de adherencia
Se ha de cumplir que :

bm
b
u n
T
l

Se tiene que:
u = = 3 = 9,42 cm
2
/ 085 , 6 175 46 , 0 46 , 0 cm kp f
ck bm

Por lo que se verifica que:
cm 22 , 62
085 , 6 42 , 9 3
8 , 698 . 10
cm 65 lb

>
Anejo 3 56
9. CLCULO DE LA CIMENTACIN
9.1 GENERALIDADES
Se va a realizar una cimentacin con pozos de hormign H-175, unidos
entre s mediante zunchos perimetrales que adems servirn de apoyo a los
cerramientos exteriores.
Al igual que ocurra con las placas de asiento, al disponer de dos tipos de
pilares, se proyectarn dos tipos de pozos, siendo estos:
- Pozo tipo I: Para pilares que sustentan cerchas y pilares extremos del
hastial.
- Pozo tipo II: Para pilares intermedios del hastial.
Se estima que a la profundidad de cimentacin las caractersticas del
terreno son:
- Coeficiente de balasto horizontal: k
h
= 1.750 T/m
3
- Coeficiente de balasto vertical: k
v
= 3.100 T/m
3
- Coeficiente entre balastos: = k
h
/k
v
= 0,56
- Tensin admisible del terreno:
adm
= 2 kp/cm
2
- ngulo de rozamiento entre el terreno y el hormign:
d
= 30
- Adherencia o cohesin entre el terreno y el hormign: c
d
= 0
2.2 POZO TIPO I
Se proyecta un macizo de hormign de dimensiones 1 x 1 x 2,5 m.
a = b = 1 m
h = 2,5 m
G = ( 1 1 2,5 ) 2.420 = 6.050 kp
Anejo 3 57
Las acciones a considerar sern las mismas que se tuvieron en cuenta
para el clculo de la placa tipo I:
N = 7.972,14 kp
T = 1.194,67 kp
M = 4.183,6 kp m
Las acciones caractersticas sobre la base del pozo son:
N
h
= N + G = 7.972,14 + 6.050 = 14.022,14 kp
m kp
a
h
h T M
M
h

,
_
+
+
,
_
+
+
41 , 735
1
5 , 2
56 , 0 1
5 , 2 67 , 194 . 1 6 , 183 . 4
1
3 3
( )
( )
kp
h a
h T M h
T T
h
22 , 953 . 3
5 , 2 56 , 0 1
5 , 2 67 , 194 . 1 6 , 183 . 4 5 , 2 56 , 0 2
67 , 194 . 1
2
3 3
2
3 3
2

+
+

+
+

9.2.2 Seguridad al vuelco

Se tiene que cumplir que:
6
a
N
M
e
h
h

verificndose:
m 0,17
6
1
< m 05 , 0
14 , 14022
41 , 735
e
Anejo 3 58
9.2.3 Seguridad al deslizamiento
Ha de cumplirse que
b a c tg N T
d h h
+ <
Y se verifica que
3.953,22 < 14.022,14 tg 30 + 0 = 8.095,69 kp
9.2.4 Seguridad al hundimiento
( )
adm
h
a
h
a
e
b a
N
,
_
1
]
1
3
0
1
6
1
donde,
= Presin vertical mxima (kp/cm
2
)
e
0
= Excentricidad ficticia (m)
Y se tiene que:
m
N
h T M
e
h
51 , 0
14 , 022 . 14
5 , 2 67 , 194 . 1 6 , 183 . 4
0

+
2
3
/m kp 18.422,93
1
5 , 2
56 , 0 1 1
51 , 0 6
1
1 1
14 , 022 . 14

,
_
1
]
1
,
_

Por lo tanto se verifica que:
Anejo 3 59
= 1,84 kp/mm
2
< 2 kp/mm
2
9.2.5 Seguridad al giro
"
2
1
< h
donde es el giro que experimenta el pozo (rad)
Se tiene que:
3
3 3
6
3 3
10 85 , 2
12
5 , 2 56 , 0 1
10 1 , 3 1
5 , 2 67 , 194 . 1 6 , 183 . 4
12

+

+
+

+
h a
k b
h T M
v

Por tanto, se verifica que:

h = 2,85 10
-3
250 = 0,71 cm < = 1,27 cm
9.3 POZO TIPO II
Se predimensiona con un macizo de hormign de dimensiones 1 x 1 x 2m
a = b = 1 m
h = 2 m
G = ( 1 1 2 ) 2.420 = 4.840 kp
Las acciones a considerar sern las mismas que se tuvieron en cuenta
para el clculo de la placa tipo II:
N = 1.998,34 kp
Anejo 3 60
T = 1.638.02 kp
M = 2.489.79 kp m
Las acciones caractersticas sobre la base del pozo son:
N
h
= N + G = 1.998,34 + 4.840 = 6.838,34 kp
m kp
a
h
h T M
M
h

,
_
+
+
,
_
+
+
16 , 052 . 1
1
2
56 , 0 1
2 02 , 638 . 1 79 , 489 . 2
1
3 3
( )
( )
kp
h a
h T M h
T T
h
65 , 075 . 3
2 56 , 0 1
2 02 , 638 . 1 79 , 489 . 2 2 56 , 0 2
02 , 638 . 1
2
3 3
2
3 3
2

+
+

+
+

9.3.2 Seguridad al vuelco

Se tiene que cumplir que:
6
a
N
M
e
h
h

verificndose:
m m e 17 , 0
6
1
15 , 0
34 , 838 . 6
16 , 052 . 1
<
9.3.3 Seguridad al deslizamiento
Ha de cumplirse que
b a c tg N T
d h h
+ <
Y se verifica que
Anejo 3 61
3.075,65 < 6.838,34 tg 30 + 0 = 3.948,11 kp
9.3.4 Seguridad al hundimiento
( )
adm
h
a
h
a
e
b a
N
,
_
1
]
1
3
0
1
6
1
Y se tiene que:
m
N
h T M
e
h
84 , 0
34 , 838 . 6
2 02 , 638 . 1 79 , 489 . 2
0

+
( )
2
3
/m kp 13.127,62
1
2
56 , 0 1 1
84 , 0 6
1
1 1
34 , 838 . 3

,
_
1
]
1

Por lo tanto se verifica que:
= 1,31 kp/mm
2
< 2 kp/mm
2
9.3.5 Seguridad al giro
"
2
1
< h
Se tiene que:
3
3 3
6
3 3
10 07 , 4
12
2 56 , 0 1
10 1 , 3 1
2 02 , 638 . 1 79 , 489 . 2
12

+

+
+

+
h a
k b
h T M
v

Anejo 3 62
Por tanto, se verifica que:
h = 4,07 10
-3
200 = 0,81 cm < = 1,27 cm
9.4 ZUNCHOS DE CIMENTACIN
Los pozos de cimentacin se unirn por medio de zunchos perimetrales de
cimentacin para impedir sus desplazamientos laterales, adems de servir como
base a los cerramientos exteriores.
Se dimensionar su seccin y sus armaduras longitudinales y
transversales.
9.4.1 Clculo de la seccin del zuncho (A
c
)
Deber cumplir dos restricciones:
La seccin de hormign deber ser tal que no se tenga que comprobar a
pandeo, por lo que la esbeltez mecnica ser inferior a 10. Como la longitud de
pandeo es 0,5 l, se tiene que cumplir :
20 10
5 , 0 l l
b
donde,
b = lado menor del zuncho (cm)
l = longitud del zuncho (cm)
cm b 25
20
500

Por lo tanto, como la seccin deber ser superior a 25 cm, se considera
una A
c
= 40 x 40 cm
Anejo 3 63
Los zunchos debern soportar el peso de los cerramientos exteriores de
las placas de hormign y lo transmitir al terreno.
El peso que deber soportar el terreno ser:
q = a b
h
+ h e
c
donde,
h
= peso especfico del hormign = 2.420 kp/m
3
c
= peso especfico de las placas de cerramiento = 1.500 kp/m
3
h = altura mxima del cerramiento (m)
e = espesor del cerramiento (m)
q = 0,4 0,4 2.420 + 8 0,255 1.500 = 3.447,2 kp/m
La tensin que transmita el zuncho al terreno deber ser inferior a la
tensin admisible del terreno, que a 0,5 m de profundidad se considera de 0,9
kp/cm
2
2 2
kp/cm 0,9 kp/cm 86 , 0
40
47 , 34
<
Por lo tanto, la seccin predimensionada se acepta.
9.4.2 Clculo de la armadura longitudinal (A
s
)
En este caso se debern cumplir tres restricciones:
Los zunchos deben soportar un esfuerzo de traccin igual a la dcima
parte de la carga del pozo ms cargado de los que une. Por lo tanto, se tiene que:
yd
d
s
f
N
A

1 , 0
Se tiene que:
Anejo 3 64
N
d
=
f
N = 1,6 7.972,14 = 12.755,42 kp
f
yd
= f
yk
/
s
=4.100/1,15 = 3.565 kp/cm
2
Por lo tanto:
2
358 , 0
565 . 3
42 , 755 . 12 1 , 0
cm A
s

Debe cumplir con la condicin de limitacin de las armaduras sometidas

a traccin.
c
yd
cd
s
A
f
f
A 08 , 0
Se tiene:
f
cd
= f
ck
/
c
=175/1,5 = 116,67 kp/cm
2
2 2
19 , 4 40
565 . 3
67 , 116
08 , 0 cm A
s

Debe verificarse la condicin de cuanta geomtrica mnima.
c s
A A 004 , 0
2 2
4 , 6 40 004 , 0 cm A
s

En vista de las diferentes condiciones, la armadura longitudinal del zuncho
deber ser mayor a 6,4 cm
2
.
Por tanto, se selecciona un armadura formada por 4 redondos de acero de
16 mm de dimetro: 4 16 mm: A
s
= 8,04 cm
2
.
9.4.3 Clculo de la armadura transversal
Anejo 3 65
Se consideran para el clculo de dicha armadura las siguientes
restricciones en cuanto a dimetro de los cercos y separacin entre ellos:
d S
t
85 , 0 , donde d es el canto til, altura disminuida en el
recubrimiento.
Para una recubrimiento de 4 cm, d = 32 cm. cm S
t
2 , 27 32 85 , 0
cm S
t
30

min
15
t
S , donde
min
= dimetro mnimo de la barra longitudinal ms
delgada.
En este caso
min
= 16 mm cm S
t
24 6 , 1 15
Para el clculo del dimetro de las barras que forman los cercos se tiene:
max t
4 / 1 , donde
max
= dimetro de la barra longitudinal ms gruesa
En este caso
max
= 16 mm mm
t
4 16 4 / 1
En vista de las diferentes condiciones, la armadura transversal del zuncho
deber tener una separacin de 24 cm con unos cercos de 6 mm de dimetro.
Anejo 3 66
10. CLCULO DE LOS ARRIOSTRAMIENTOS
Se proyectarn arriostramientos en diferentes puntos de la estructura con
objeto de mantener la estabilidad de la misma evitando que la accin del viento
sobre los hastiales provoque el vuelco de las cerchas.
10.1 ARRIOSTRAMIENTOS EN CUBIERTA.
Se dispondrn arriostramientos en cubierta mediante cruces de San
Andrs, para mantener la estabilidad del conjunto pilares y cerchas en sentido
longitudinal, evitando que la accin de los muros hastiales provoque el vuelco de los
mismos. Con los arriostramientos se consigue que las fuerzas se transmitan a las
cabezas de los pilares.
Se colocarn las cruces de San Andrs en los vanos primero y ltimo, as
como en ambos lados de la junta de dilatacin, utilizando para ello barras de 20 mm
de dimetro.
10.2 ARRIOSTRAMIENTOS EN FACHADA.
De la cabeza de los pilares, las fuerzas deben pasar a la cimentacin. Por
ello, se disponen cruces de San Andrs en los mismos vanos en los que se realiz
el arriostramiento en cubierta utilizando barras de 20 mm de dimetro.
10.3 ARRIOSTRAMIENTOS ENTRE CERCHAS.
En cada cercha se arriostrarn los nudos 4, 8, 12, 17, 21 y 25 impidiendo
as el pandeo de los tirantes de las mismas en sentido longitudinal de la nave del
mismo perfil anterior.
Anejo 3 67
10.4 ARRIOSTRAMIENTOS ENTRE PILARES.
Con objeto de mantener una estabilidad de los pilares en el plano del
cerramiento, se arriostran entre s en su parte superior por medio de unos perfiles
IPN 120.
Anejo 3 68
11. CERRAMIENTOS
11.1 CERRAMIENTOS EXTERIORES
El cerramiento exterior se compondr de bloques huecos de cemento de 24
cm de espesor, con un peso especfico aparente igual a 1500 kg/m
3
. Las
dimensiones de los bloques sern 39 x 19 x 19, unidos con mortero de cemento y
arena en proporcin 1:6. En su lado interior ir guarnecido y enlucido con yeso Y 25,
mientras que en la cara exterior ir al descubierto.
11.2 CERRAMIENTOS INTERIORES
Los cerramientos interiores se realizarn con fbrica de ladrillo hueco doble
de 10 cm de espesor y 1,5 cm de guarnecido y enlucido con yeso Y 25 por ambas
caras.
La tabiquera que separa los aseos ser de 4 cm de espesor ms el
enfoscado y posterior alicatado.
Anejo 3 69
12. PUERTAS Y VENTANAS.
12.1 PUERTAS.
Hay dos puertas metlicas blindadas de acceso desde el exterior, una a
recepcin y oficinas y ser de hoja simple, de dimensiones 1,0 x 2,2 m y otra para
acceso al personal de la industria, de hoja doble de 1,3 x 2,2 m. sta se comunicar
con la sala de elaboracin mediante un pasillo que facilita al personal el acceso a
aseos y vestuarios.
Las puertas de entrada y salida a la sala de elaboracin, sern metlicas
de acero, correderas con apoyo en viga superior que hace las veces de rail. Sus
dimensiones sern 4,7 x 3,5 m. Hay tres puertas de este tipo, en las caras norte,
este y oeste de la nave.
Las puertas de acceso por el interior de la industria sern de varios tipos:
v Puertas metlicas de acero de hoja simple para el acceso a la sala de la
caldera (2 unidades) y una para acceso al laboratorio, de dimensiones
0,7 x 2,2 m.
v Puertas metlicas de acero de doble hoja para el acceso al taller, de
dimensiones 1,4 x 2,2 m (1 unidad).
v Puertas de madera de doble hoja de comunicacin de las oficinas y del
pasillo de vestuario con la sala de elaboracin de dimensiones 1,2 x 2,2
(3 unidades).
v Puertas de madera de hoja simple para el acceso a despachos de
gerencia, jefe de planta y laboratorio, as como de sala de juntas y sala
de espera, de dimensiones 0,7 x 2,2 m (8 unidades).
v Puertas de madera de hoja simple para el acceso a vestuarios, aseos
oficinas y aseos minusvlidos, de dimensiones 0,8 x 2,2 m (6 unidades).
Anejo 3 70
v Puertas de madera de hoja simple para el acceso a duchas, WC
trabajadores, cuarto limpieza y almacn de administracin, de
dimensiones 0,6 x 2,2 m (13 unidades).
v Puertas metlicas de acero de hoja simple para el acceso a las salas de
compresores de las cmaras frigorficas, de dimensiones 0,8 x 2,2 m (2
unidades).
12.2 VENTANAS
A continuacin se describen las diferentes ventanas que se situarn,
recogiendo las dimensiones y dependencia donde ir situada.
v En la sala de la caldera y sala de compresores de la cmara de
expedicin, se colocarn 4 ventanas de aluminio con vidrio impreso de
1,5 x 1,2 m, dos en cada una.
v En el taller (1 unidad), en el laboratorio (2 unidades), en el despacho de
laboratorio (2 unidades) y sala de espera (1 unidad), se colocarn
ventanas de aluminio de 1 x 1,2 m con luna pulida.
v En el despacho de gerente y despacho, se colocarn un total de tres
ventanas de aluminio de 1,2 x 1,2 m. con luna pulida.
v En administracin, se colocar una ventana de aluminio de 2,4 x 1,2 m.
con luna pulida.
v En la zona de aseos y vestuarios, se colocarn 4 ventanas de aluminio
con vidrio impreso, de 1,2 x 1,2 m cada una. Dos en cada uno de los
vestuarios.
12.3 CLCULO DE LAS VIGAS CARGADERAS.
12.3.1 Puertas
Anejo 3 71
Las puertas y ventanas suponen huecos en el cerramiento de la nave, que
hace que se requieran dinteles que soporten el cerramiento que queda por encima
de ellos.
Estos dinteles se calcularn como vigas doblemente empotradas y cargas
uniformemente repartidas. stas debern ser capaces de soportar la carga
correspondiente al cerramiento (de peso especfico 1500 kp/m
3
) y el peso de la
puerta..
Para simplificar el proceso del clculo, se calcular el caso de la viga
cargadera para la puerta ms desfavorable (la puerta corredera de la fachada oeste
de la nave), y se generalizar para el resto.
Peso del cerramiento superior (dimensiones 4,7 x 1,5 m):
q
c
= 1500 4,7 1,5 0,19 = 2.000,25 kp
Esto supone una carga por metro lineal de:
q
c
= 2.009,25 / 4,7 = 427,5 kp/m
Peso de la puerta (dimensiones 4,7 x 3,5 m y peso 22 kp /m
2
):
q
p
= 22 4,7 3,5 = 361,9 kp/m
Supone un peso de la puerta por metro lineal ser:
q
p
= 361,9 / 4,7 = 77 kp/m
La carga total ser:
q = 504,5 kp/m
q
*
= 1,33 504,5 = 671 kp/m
Anejo 3 72
Como predimensionamiento se toma un perfil IPN 140 cuyos valores
estticos son:
A = 18,3 cm
2
I
x
= 573 cm
4
W
x
= 81,9 cm
3
i
x
= 5,61 cm
El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga
uniformemente repartida es:
- Comprobacin de la tensin mxima:
- Comprobacin de la flecha mxima:
Siendo:
: coeficiente de ponderacin ( = 0,3)
l: luz
h: canto de la viga
: mxima tensin producida por el mximo momento flector
caracterstico
mm
h
l
f 2 , 7
14
7 , 4 21 , 15
3 , 0 3 , 0
2 2

m kp
l q
M 73 , 245 . 1
12
72 , 4 671
12
2 2 *
*
2 2
*
*
2600 04 , 521 . 1
9 , 81
573 . 124
cm
kp
cm
kp
W
M
x
<
( ) ( )
( ) 500
/
2 2 2
l
cm h
m l mm kp
f <
Anejo 3 73
cm
l
f
admisible
94 , 0
500
470
500
Se acepta por tanto el perfil IPN 140 como viga cargadera de las puertas.
12.3.2 Ventanas
Los dinteles de las ventanas, al igual que para las puertas, se calculan
como vigas doblemente empotradas con carga uniformemente repartida.
Se realizarn los clculos para una de las ventanas de los hastiales, y se
generalizar para el resto de vigas.
Peso del cerramiento superior (dimensiones 2,8 x 2,5 m):
q
c
= 1.500 2,8 2,5 0,19 = 1.995 kp
La carga por metro lineal ser:
q
c
= 1.995 / 2,5 = 798 kp/m
En total, la carga uniformemente repartida ponderada ser:
q
*
= 798 1,33 = 1.061,34 kp/m
Como predimensionamiento se toma un perfil IPN 100 cuyos valores
estticos son:
A = 10,6 cm
2
I
x
= 171 cm
4
W
x
= 34,2 cm
3
i
x
= 4,01 cm
Anejo 3 74
El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga
uniformemente repartida es:
- Comprobacin de la tensin mxima:
- Comprobacin de la flecha mxima:
mm
h
l
f 53 , 2
12
5 , 2 16 , 16
3 , 0 3 , 0
2 2

cm
l
f
admisible
5 , 0
500
250
500
Se acepta por tanto el perfil IPN-100 como viga cargadera de las ventanas.
m kp
l q
M 78 , 552
12
5 , 2 34 , 061 . 1
12
2 2 *
*
2 2
*
*
2600 3 , 616 . 1
2 , 34
278 . 55
cm
kp
cm
kp
W
M
x
<
Anejo 3 75
13. PINTURA Y REVESTIMIENTOS.
Los tabiques interiores sern guarnecidos y enlucidos con yeso Y-25 y
posteriormente se le aplicar una pintura al temple liso.
En las puertas metlicas se aplicar una capa de pintura al esmalte
satinado, mientras que las de madera se aplicar un barniz graso sinttico.
Anejo 3 76
14. COORDENADAS DE LOS NUDOS DE LA CERCHA.
NUDO X
i
(cm) Y
i
(cm) NUDO X
i
(cm) Y
i
(cm)
1 0,0 0,0 15 1500,0 0,0
2 214,3 0,0 16 1714,3 257,1
3 214,3 42,9 17 1714,3 0,0
4 428,6 0,0 18 1928,6 214,3
5 428,6 85,7 19 1928,6 0,0
6 642,9 0,0 20 2142,9 171,4
7 642,9 128,6 21 2142,9 0,0
8 857,1 0,0 22 2357,1 128,6
9 857,1 171,4 23 2357,1 0,0
10 1071,4 0,0 24 2571,4 85,7
11 1071,4 214,3 25 2571,4 0,0
12 1285,7 0,0 26 2785,7 42,9
13 1285,7 257,1 27 2785,7 0,0
14 1500,0 300,0 28 3000,0 0,0
Anejo 3 77
15. CONECTIVIDAD DE LAS BARRAS.
BARRA
NUDO
INICIAL
NUDO
FINAL
BARRA
NUDO
INICIAL
NUDO
FINAL
1 1 2 28 14 16
2 1 3 29 15 16
3 2 3 30 15 17
4 2 4 31 16 17
5 3 4 32 16 18
6 3 5 33 17 18
7 4 5 34 17 19
8 4 6 35 18 19
9 5 6 36 18 20
10 5 7 37 19 20
11 6 7 38 19 21
12 6 8 39 20 21
13 7 8 40 20 22
14 7 9 41 21 22
15 8 9 42 21 23
16 8 10 43 22 23
17 9 10 44 22 24
18 9 11 45 23 24
19 10 11 46 23 25
20 10 12 47 24 25
21 11 12 48 24 26
22 11 13 49 25 26
23 12 13 50 25 27
24 12 15 51 26 27
25 13 14 52 26 28
26 13 15 53 27 28
27 14 15
Anejo 3 78
16. SALIDA ORDENADOR.
BARRA LONGITUD
1
COMBINACIN
2
COMBINACIN
3
COMBINACIN TRACCIN COMPRESIN
1 214,30 49.837 49.850 -8.162 49.850 -8.162
2 218,55 -50.826 -50.626 8.578 8.578 -50.826
3 42,90 0 0 0 0 0
4 214,30 49.837 49.850 -8.162 49.850 -8.162
5 218,55 -3.855 -4.068 388 388 -4.068
6 218,53 -46.967 -46.570 8.304 8.304 -46.967
7 85,70 757 799 -76 799 -76
8 214,30 46.057 45.861 -7.782 46.057 -7.782
9 230,80 -4.151 -4.376 423 423 -4.376
10 218,55 -43.040 -42.447 8.019 8.019 -43.040
11 128,60 1.541 1.625 -157 1.625 -157
12 214,20 42.203 41.798 -7.388 42.203 -7.388
13 249,84 -4.461 -4.705 452 452 -4.705
14 218,43 -39.137 -38.347 7.737 7.737 -39.137
15 171,40 2.296 2.422 -233 2.422 -233
16 214,30 38.378 37.764 -7.001 38.378 -7.001
17 274,41 -4.924 -5.192 501 501 -5.192
18 218,55 -35.218 -34.231 7.453 7.453 -35.218
19 214,30 3.076 3.243 -313 3.243 -313
20 214,30 34.532 33.710 -6.609 34.532 -6.609
21 303,07 -5.416 -5.712 549 549 -5.712
22 218,53 -31.309 -30.126 7.171 7.171 -31.309
23 257,10 3.830 4.039 -388 4.039 -388
24 214,30 30.703 29.671 -6.221 30.703 -6.221
25 218,55 -27.393 -26.013 6.888 6.888 -27.393
26 334,70 -6.001 -6.327 611 611 -6.327
27 300,00 9.219 8.818 -1.741 9.219 -1.741
28 218,55 -27.393 -26.072 6.836 6.836 -27.393
29 334,70 -6.001 -5.152 1.655 1.655 -6.001
30 214,30 30.703 28.918 -6.890 30.703 -6.890
31 257,10 3.830 3.287 -1.057 3.830 -1.057
32 218,53 -31.309 -29.476 7.748 7.748 -31.309
Anejo 3 79
33 303,07 -5.416 -4.648 1.494 1.494 -5.416
BARRA LONGITUD
1
COMBINACIN
2
COMBINACIN
3
COMBINACIN TRACCIN COMPRESIN
34 214,30 34.532 32.205 -7.946 34.532 -7.946
35 214,30 3.076 2.641 -848 3.076 -848
36 218,55 -35.218 -32.874 8.660 8.660 -35.218
37 274,41 -4.924 -4.228 1.358 1.358 -4.924
38 214,30 38.378 35.507 -9.007 38.378 -9.007
39 171,40 2.296 1.971 -634 2.296 -634
40 218,43 -39.137 -36.281 9.573 9.573 -39.137
41 249,84 -4.461 -3.829 1.231 1.231 -4.461
42 214,20 42.203 38.790 -1.062 42.203 -1.062
43 128,60 1.541 1.324 -425 1.541 -425
44 218,55 -43.040 -39.674 10.483 10.483 -43.040
45 230,80 -4.151 -3.565 1.145 1.145 -4.151
46 214,30 46.057 42.099 -11.125 46.057 -11.125
47 85,70 757 649 -209 757 -209
48 218,53 -46.967 -43.088 11.399 11.399 -46.967
49 218,55 -3.855 -3.306 1.065 1.065 -3.855
50 214,30 49.837 45.341 -12.170 49.837 -12.170
51 42,90 0 0 0 0 0
52 218,55 -50.826 -46.441 12.298 12.298 -50.826
53 214,30 49.837 45.341 -12.170 49.837 -12.170
REACCIONES EN LOS APOYOS.
VERT. N 1 10.744 10.745 -1.750 10.745 -1.750
VERT. N 28 10.744 9.779 -2.609 10.744 -2.609
HORZ. N 1 0 -217 -193 0 -217
HORZ. N 28 0 -217 -193 0 -217
Anejo 4
1
Planta de Esprrago Verde Congelado INSTALACIN
INSTALACIN FRIGORFICA
1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CMARAS.
1.1 CMARA DE PRERREFRIGERACIN.
Se proyectar una cmara frigorfica para la prerrefrigeracin de esprrago
con una capacidad de almacenamiento mxima de 3.000 Kg. Esta cmara tiene
previsto su uso en das punta en el que el tiempo del esprrago en recepcin se
prolongue o en das que se eleven las temperaturas.
El producto entrar en la cmara en las mismas balsas de agua en las que
est en recepcin.
Los recipientes donde se sumergen los bordes de los esprragos y que se
introducen en la cmara tienen unas dimensiones de 0,9 m de anchura x 1,80 m de
longitud x 1 m de altura, con una capacidad de 160 Kg de esprrago,
aproximadamente. Estn provistos de ruedas que facilitan su desplazamiento.
Espacios de separacin mnimos dentro de la cmara:
Separacin paredes laterales 0,50 m.
Separacin entre recipientes 0,20 m.
Separacin techo 1 m.
Pasillo central, acceso 3 m.
Se dispone de una cmara de dimensiones 7 x 11,6 x 3 m.
El volumen de la cmara es 243,6 m
3
.
La capacidad mxima de almacenamiento es de 3.200 Kg (20 recipientes).
La disposicin de la carga es de este modo:
Anejo 4
2
Figura 1. Disposicin de bandejas en el almacn frigorfico de prerrefrigeracin.
1.2. CMARA DE CONSERVACIN.
Se proyectar una cmara para una capacidad de almacenamiento
mxima de 30.000 Kg (en estas condiciones se apilan los palets en dos pisos),
correspondiendo dicha carga al almacenamiento de da y medio punta.
En condiciones normales, de rpida expedicin, se trabajar sin necesidad
de apilar facilitando el manejo, ya que cuando el producto empieza a entrar en la
cmara, se habr desalojado ya parte de sta.
Las cajas utilizadas, de cartn, tendrn unas dimensiones de 60 x 40 x 50
cm., con 24 Kg. de esprrago cada caja, aproximadamente (48 bolsas de esprrago
de 0,5 Kg. de 15 x 20 x 5 cm). Se agruparn 8 cajas de cartn en europalets de 80 x
120 cm.
Anejo 4
3
Palet Caja N cajas/palet
peso Kg.
producto/palet
80 x 120 cm 60 x 40 x 50 cm 8 192
Con palets de 192 Kg de peso, colocando dos en cada altura, el nmero de
palets a disponer en la superficie de la cmara es 30.000/(192x2) = 78,1. Se toman
80 palets.
Espacios de separacin mnimos dentro de la cmara:
Separacin paredes laterales 0,60 m.
Separacin entre recipientes 0,10 m.
Separacin techo 0,50 m.
Pasillo central, acceso 2,80 m.
Se dispone una cmara de dimensiones 14,20 x 10,10 x 4 m.
El volumen de la cmara es 573,7 m
3
.
La capacidad mxima de almacenamiento es 30.720 Kg (160 palets).
La disposicin de la carga:
Anejo 4
4
Figura 2. Disposicin de palets en el almacn frigorfico.
Anejo 4
5
2. CONDICIONANTES DEL PRODUCTO.
El esprrago es un producto muy sensible a la desecacin. La buena
eleccin del equipo y sus condiciones de funcionamiento sern esenciales a la hora
de evitar depreciaciones en el almacenamiento.
Afecta especialmente a las condiciones de diseo del evaporador por lo
que se pone especial inters al salto trmico y los caudales de aire, as como en la
disposicin de stos en la cmara.
Anejo 4
6
3. CLCULO DE LA CMARA DE PRERREFRIGERACIN.
Se proyecta una cmara de prerrefrigeracin para esprragos de
dimensiones 7 x 11,6 x 3 m.
Las condiciones de almacenamiento son:
Temperatura 4C
Humedad relativa 95%
3.1 CLCULO DE LOS AISLANTES.
3.1.1. Consideraciones generales.
Para el clculo del aislamiento se admitirn unas prdidas mximas de 9
W/m
2
.
La cmara estar construida con paneles tipo sndwich con ncleo de
espuma rgida de poliuretano de densidad 38 Kg/m
3
entre dos chapas de acero
galvanizado.
Para el suelo se utilizarn placas de poliestireno extrusionado, de mayor
resistencia a la compresin.
La eleccin del material de construccin se debe a la facilidad y rapidez del
montaje resultando unos costes aceptables de inversin.
El aislante se ha elegido teniendo en cuenta las siguientes caractersticas:
Coeficiente de conductividad trmica.
Resistencia mecnica.
Permeabilidad a la humedad.
Capacidad calorfica.
Anejo 4
7
Deformaciones de temperatura.
Estabilidad a la temperatura de rgimen.
Autoextinguibles, ambos clasificados M1 segn la norma UNE 23-727.
Precio.
Los cerramientos de la cmara limitan todos con dependencias interiores
de la nave.
Aunque algunos paneles se apoyan en tabiques divisorios de la zona de
vestuarios no se considerar su capacidad aislante.
En la fijacin de los paneles se evitarn los puentes trmicos.
La temperatura exterior depende de las paredes que se traten, segn den al
interior de la nave o al exterior y segn las orientaciones de stas. Las temperaturas
que se considerarn para los clculos de los espesores de las paredes son:
Temperatura exterior: t
ext
= 0,4t
med
+ 0,6t
max
= 30,7 C siendo,
t
med
la temperatura media del mes ms clido e igual a 25,6 C.

t
max
la temperatura media de las mximas diarias del mes ms clido
correspondindole un valor en la zona de Granada capital de 34,1C.
Temperatura de pasillo: t
nave
= 0,55t
ext
= 17C.

Temperatura de techo t
t
= t
ext
+ 10 = 40,7C

Temperatura de suelo t
s
= t
ext
/2 + 5 = 20,35C

La temperatura media en el interior del recinto frigorfico: t
mi
= 4C.
3.1.2. Espesores de aislante.
Anejo 4
8
El coeficiente de conductividad trmica considerado en los clculos es el
comercial aumentado un 25%.
Poliuretano = 0,020 x 1,25 = 0,025 W/m C.
Poliestireno extrusionado = 0,026 x 1,25 = 0,032 W/m C.
Los saltos trmicos a considerar sern:
En las paredes de la cmara 13C
En el techo 36,7C
En el suelo 16,35C
Paredes.
Son iguales, independientemente de la orientacin. El salto trmico es de
13C.
El coeficiente global de transmisin de calor:
i a
a
e
K

1 1
1
+ +
Siendo:
e
Coef. conversin del aire exterior = 8,14 W/m
2
C
i
Coef. conversin del aire interior = 17,44 W/m
2
C
a
Espesor del aislante, a determinar.
a
Coef. de conductividad trmica del aislante = 0,025 W/mC.
En la expresin anterior no se tiene en cuenta la naturaleza compuesta de
las capas del panel sndwich, considerando slo el poliuretano, ya que la fina capa
Anejo 4
9
de acero galvanizado tiene un alto coeficiente de conductividad que no altera el
resultado.
T K q
17,44
1
025 , 0 8,14
1
13
9
+ +
El espesor del aislante obtenido es

a
= 31,6 mm.
Se elige el espesor comercial de 50mm.
Techo.
El techo est compuesto del mismo tipo de placas sujetas a una estructura
que evitar que stas flecten en exceso para evitar prdidas de calor.
Al ser la superficie superior horizontal con aire en calma y flujo de calor
descendente se modifican los coeficientes de conveccin.
Salto trmico: 36,7C
El espesor del aislante ser:
i a
a
e

1 1
1
K
+ +
Donde:
e
2
C
i
2
C
a
Anejo 4
10
a
T K q
44 , 17
1
0,025 5,8
1
7 36
9
a
+ +

a
= 96,2 mm.
Se elige el espesor comercial de 100mm.
Suelo.
Est compuesto de una capa de hormign pobre donde asienta el aislante
en placas y sobre este losas de reparto de cargas de hormign.
Se considera la opcin de no poner placa aislante en el suelo, sin embargo,
se observan prdidas de calor del orden de 2000 vatios en esta superficie que, sin
ser muy elevadas, se consideran desproporcionadas en relacin con el resto de las
prdidas.
El aislante en este caso ser poliestireno extrusionado de densidad mnima
35 Kg/m
3
. Se ha escogido por su alta resistencia a la compresin (3 Kp/cm
2
).
El salto trmico es de 16,35C.
Los espesores y coeficientes de conductividad son:
Hormign pobre (20cm.) 0,95 W/mC
Poliestireno extruido (
a
cm.) 0,032 W/mC
Losas de hormign (15 cm) 1,1 W/mC
Anejo 4
11
75 , 4
1
032 , 0 37 , 7
1
35 16
9
+ +
El espesor del aislante obtenido en el suelo es

a
= 47,05 mm.
Se colocarn placas de 50mm de espesor solapadas horizontalmente.
Se comprueba con los espesores de aislante comerciales las verdaderas
prdidas de calor en paredes, techo y suelo.
T K q
K (W/m
2
C) t (C) q (W/m
2
)
Paredes 0,459 13 5,97
Techo 0,236 36,7 8,66
Suelo 0,524 16,35 8,57
En todos los casos inferiores a 9 W/m
2
.
3.1.3. Barrera antivapor
Para los cerramientos a partir de paneles tipo sndwich no se consideran
barreras antihumedad, al formarla el propio material.
Suelo.
T exterior: 17C
Humedad relativa: 50%
El gradiente de temperaturas va desde 17C en el exterior hasta los 4C
interiores.
Anejo 4
12
La temperatura de roco para las condiciones exteriores es de 4,5C, o
mayor y acercndose a los 17C para el caso de suelo ms hmedo. En estas
condiciones, se producen condensaciones en el interior del material aislante, de ah
la necesidad de disponer una barrera antivapor entre el suelo y el poliestireno.
3.2 NECESIDADES FRIGORFICAS.
3.2.1. Caractersticas del producto.
Esprrago:
-Calor especfico del producto: 0,94 Kcal/KgC.
-Calor de respiracin a 4C: 250 Kcal/Tm da.
3.2.2. Necesidades frigorficas.
Las necesidades frigorficas tienen diversos orgenes basndose en las
siguientes entradas de calor en el recinto.
3.2.2.1. Prdidas por paredes, techo y suelo (Q
1
).
q S t K S
1
Q
Siendo:
S: Superficie en m
2
.
q: Perdidas de calor por unidad de superficie calculadas en el apart. 2.1
S (m
2
) q (W/m
2
) S x q (W)
Anejo 4
13
Paredes 111,6 5,97 666,25
Techo 81,2 8,66 703,19
Suelo 81,2 8,57 695,88
TOTAL 2.072,63
Q
1
= 2.073 W
3.2.2.2. Renovaciones de aire (Q
2
).
La carga trmica por este concepto se determina como:
v V n m
h h m Q
a
i e a

) (
2
Siendo:
m
a
: masa de aire a renovar.
h
e
, h
i
: entalpa del aire en las condiciones exterior e interior.
n: N de renovaciones diarias.
V: Volumen de la cmara.
v: volumen especfico.
Para un V = 243,6 m
3
se obtiene un valor de n = 4,1 renovaciones/da, (sq.
K. Breidenbach).
El volumen especfico se calcula como la media entre las condiciones del
aire en el interior y exterior del tnel con sus valores ms desfavorables.
CONDICIONES t(C) H.R.(%) h(Kcal/Kg) v(m
3
/Kg)
Anejo 4
14
exteriores 17 60 8,5 0,832
interiores 4 95 3,9 0,778
da Kcal Q
da Kg m
a
/ 6 , 928 . 5 ) 9 , 3 5 , 8 ( 6 , 1288
/ 6 , 288 . 1 805 , 0 253 1 , 4
2

Q
2
= 5.928,6 Kcal/da
Las renovaciones se producen en el tiempo de manejo de la cmara,
estimado en 6 horas/da.
Q
2
= 988,1 Kcal/h Q
2
= 1.147 W
3.2.2.3. Calor de enfriamiento del producto (Q
3
).
El producto entra a 15C y alcanza los 4C a las 20 horas de entrar en la
cmara.
Se calcular para la capacidad mxima de producto: 3.200 Kg/da.
m
p
= 3.200 (Kg/da)/20 (horas/da) = 160 Kg/h.
T C m Q
p p

3
Siendo
m
p
: Kg/h de producto a enfriar
C
p
: Calor especfico del esprrago (0,94 Kcal/Kg C)
T: Salto trmico = 11C.
Q
3
= 1.654,4 Kcal/hora = 1919,1 W Q
3
= 1.920 W
Anejo 4
15
3.2.2.4. Calor de respiracin (Q
4
).
Se considera el caso ms desfavorable, la cmara completamente llena.
q m Q
4
Siendo:
m: Carga de la cmara en Tm/da (3,2 Tm/da)
q: Calor de respiracin en Kcal/Tm da (250 Kcal/Tm da)
Q
4
= 800 Kcal/da = 33,33 Kcal/hora = 38,66 W
Q
4
= 39 W
3.2.2.5. Calor debido al personal de manipulacin (Q
5
).
( ) da Kcal n i q Q
5
Siendo:
q: potencia calorfica cedida por el personal de manipulacin (206 Kcal/h y
persona).
i: nmero de personas consideradas (1).
n: duracin de la estancia (3 horas/da).
da Kcal Q 618 3 1 206
5

Se supone la prdida de calor repartida en el tiempo de operacin en la
cmara estimado en 6 horas al da.
Q
5
= 103 Kcal/h Q
5
= 120 W
Anejo 4
16
3.2.2.6. Calor debido a ventiladores e iluminacin (Q
.6
).
A) Iluminacin:
La iluminacin afecta negativamente a la conservacin del producto por lo
que se evitarn exposiciones prolongadas de ste a la luz.
Las necesidades lumnicas de la cmara han sido calculadas en 320 W,
como la luz slo se enciende en el funcionamiento de la cmara se estiman las
prdidas en 90 W.
Q
6a
= 90 W
B) Ventiladores.
Las cargas trmicas anteriores suponen 5.389 W.
Suponiendo 20 horas de funcionamiento al da:
W W 8 , 466 . 6 20 24 2 , 444 . 5
La carga de los ventiladores se estima como un 15% de esta carga, es
decir:
W 02 , 970 8 , 466 . 6 15 , 0
La carga total a eliminar ser de 7.436,1 W que en Kcal/h suponen:
6.411 Kcal/h
Se ensaya que 1 Kcal/h = 1 m
3
/h.
El caudal movido por los ventiladores ser:
6.411 m
3
/h = 1,78 m
3
/s
Anejo 4
17
La potencia de los ventiladores (suponiendo un rendimiento de 0,6 y una
presin manomtrica de 20 mm de c.d.a.) ser:
W CV W CV
CV N
4 588 5 735 8 0
8 0
6 0 75
20 78 1

Q
6b
= 589 W
Q
6
= Q
6a
+ Q
6b
= 679 W
3.2.2.8. Calor total de calor a eliminar (Q
7
).
El calor total a eliminar:
i t
Q Q
NATURALEZA WATIOS
Q
1
: Transmisin 2.073
Q
2
: Renovaciones 1.147
Q
3
: Enfriamiento 1.920
Q
4
: Respiracin 39
Q
5
: Personas 120
Q
6
: Ventiladores e iluminacin 679
TOTAL 5.978
Se toman en los clculos: Q
t
= 6.250 W
3.3 CLCULO DE LA MQUINA FRIGORFICA.
Anejo 4
18
3.3.1. Compresor.
Se suponen 20 horas de funcionamiento al da:
h Kcal W Q / 450 . 6 7500 20 24 250 . 6
0

3.3.1.1. Generalidades.
La cmara proyectada ser descentralizada, de expansin directa.
El fluido refrigerante utilizado es el 134a debido a su buen comportamiento
para las temperaturas de trabajo, as como su escasa toxicidad.
Las conducciones del fluido frigorgeno sern de cobre.
La instalacin se proyecta de simple efecto.
La condensacin de los vapores se realizar mediante agua en un
condensador multitubular. Esta se enfriar recirculndola en una torre de
enfriamiento.
3.3.1.2. Clculo del compresor.
En cmaras con evaporadores de aire forzado, para una humedad relativa
del 95%, la temperatura de evaporacin ser 5 C inferior a la temperatura de la
cmara.
Compresor alternativo.
Pistn cuadrado (l = D).
Necesidades frigorficas: Q
0
= 6.450 Kcal/h
Temperatura de evaporacin: t
e
= -1 C
Temperatura de condensacin: t
c
= 39 C
Fluido frigorgeno 134a
Anejo 4
19
Recalentamiento de vapores de aspiracin en el evaporador mediante
regulacin de la alimentacin del mismo con la vlvula de expansin
termosttica (3C).
No se considera subenfriamiento del lquido condensado.
El ciclo del fluido en el diagrama presin-entalpa es el mostrado en la
pgina siguiente.
Figura.3. Diagrama P-h de un sistema frigorfico de simple salto.
Las entalpas obtenidas del diagrama del Klea-134a son:
h
1
= 298 Kj/Kg. h
2
= 320 Kj/Kg.
h
3
= 157,5 Kj/Kg. h
4
= 157,5 Kj/Kg.
Potencia frigorfica especfica.
Kg Kcal Kg KJ h h q / 55 , 33 5 , 140
4 1 0

Caudal msico.
h Kg
Kg Kcal
h Kcal
q
Q
G 2 , 192
/ 55 , 33
/ 450 . 6
0
0

Caudal de fluido frigorgeno en volumen.
2 39C
-1C
4
3
1
P
h
Anejo 4
20
h m v G V
e t
3
45 13 07 , 0 21 , 192
A pesar de no ser ms que una aproximacin, las desviaciones del
comportamiento terico son obtenidas de los bacos de Linge para el amoniaco,
debido a la dificultad de obtener el rendimiento indicado.
Rendimiento volumtrico
v
0,77
Rendimiento indicado
i
0,81
Volumen real:

h m v G V
v e r
3
47 , 17 77 , 0 07 , 0 2 , 192

Dimensiones del compresor:

60
4
2
n l
D
N V
r

Siendo:

N: N de cilindros.
D: Dimetro del mbolo (m).
l: Carrera del pistn (m).
n: Velocidad de rotacin (r.p.m.).

Velocidad lineal del mbolo c:
( ) s m
l n
c
30

Se estudia la relacin entre las distintas variables:

Anejo 4
21
n = 1.000 r.p.m.

N (Ud.) D (cm) c (m/s)
1 7,18 2,39
2 5,7 1,9
3 4,98 1,66
n = 1.450 r.p.m.

1 6,35 3,07
2 5,05 2,43
3 4,4 2,13
4 4 1,93
n = 1.700 r.p.m.

1 6,02 3,41
2 4,78 2,71
3 4,17 2,36
Las velocidades usuales del mbolo estn en torno a 3 m/s.

Para la velocidad de rotacin de 1.450 r.p.m. que permite un acoplamiento
directo motor elctrico-compresor, evitando as prdidas de rendimiento tomamos:

Dos cilindros de 5,05 cm a 2,43 m/s.
Anejo 4
22
Tomamos el que adecundose a las necesidades calculadas exista
comercialmente.

Equivalente trmico del trabajo de compresin (terico):

Kg Kcal Kg Kj h h A / 25 , 5 22 298 320
1 2

Efecto frigorfico.

39 , 6
25 , 5
55 , 33
0

Kg Kcal
Kg Kcal
A
q
E

Efecto frigorfico segn Carnot.

( )
( ) ( )
8 , 6
1 273 39 273
1 273

+
c e
e
T T
T
E

Rendimiento econmico referido a Carnot.

Admisible
E
E
7 , 0 93 , 0
8 , 6
39 , 6
0
>

Potencia frigorfica terica.

h Kw Kcal h Kw Kcal E A K
i
4 , 495 . 5 39 , 6 860

Kw
K
Q
N
i
o
t
36 , 1
4 , 495 . 5
500 . 7

Potencia indicada (para un rendimiento indicado de 0,81):

Kw N N
t i
68 , 1 81 , 0

Anejo 4
23
Admitiendo:

Rendimiento mecnico:
m
= 0,85
Rendimiento por transmisin:
t
= 0,9
Rendimiento elctrico:
e
=0,9
Factor de potencia cos = 0,85

Potencia efectiva requerida por el compresor.

Kw
N
N
m
i
ef
98 , 1
85 , 0
68 , 1

Potencia al freno (a la salida del motor).

Kw
N
N
t
ef
fr
2 , 2
9 , 0
98 , 1

Potencia elctrica a instalar (a la entrada del motor).

Kw
N
N
e
fr
e
44 , 2
9 , 0
2 , 2

que en CV son:
CV
Kw
CV
Kw 32 , 3
736 , 0
44 , 2

Potencia absorbida de la lnea.

. 87 , 2
85 , 0
44 , 2
cos
As KV
N
N
e
a

Anejo 4
24
3.3.2. Clculo del condensador.
3.3.2.1. Eleccin del condensador.
Debido a la cantidad de calor a eliminar se considera la posibilidad de
utilizar un condensador de aire, sin embargo al disponer de una torre de
recuperacin que abastecer al condensador de agua de la otra cmara, se
dimensionar la torre de recuperacin con capacidad para abastecer de agua a los
condensadores de ambas cmaras.
Se proyecta un condensador de agua multitubular horizontal. El rea
mnima de intercambio es de 0,86 m
2
.
Se estima en principio un coeficiente de transmisin de calor referido a la
superficie exterior del tubo (K) de 1100 Kcal/m
2
hC, supuesto para la zona de
condensacin y una velocidad de agua por los tubos de 1 a 1,5 m/s.
A continuacin se hace el clculo del cambiador.
3.3.2.2. Condiciones de funcionamiento.
El agua circula por el interior de los tubos y el fluido refrigerante condensa
en su exterior.
Se dispone de una torre de enfriamiento para recircular el agua que se usa
como refrigerante. Para las condiciones del aire la temperatura de bulbo hmedo es
de 23 C.
Suponiendo que el agua se enfra en la torre hasta 5 C por encima de la
temperatura hmeda:
Temperatura de entrada del agua al condensador t
1
= 28 C.
Temperatura de salida del agua del condensador t
2
= 33 C.
Temperatura de condensacin del 134a t
c
=39 C.
Anejo 4
25
Temperatura de salida del 134a T
2
=39 C.
3.3.2.3. Cantidad de calor a eliminar.
El calor a evacuar
i o c
N Q Q + 860
Siendo:
Q
0
: Potencia frigorfica necesaria.
N
i
: Potencia indicada.
Se obtiene:
W Q
c
952 . 8 452 . 1 500 . 7 +
En Kcal/hora:
Q
c
= 7.717 Kcal/h.
Se considera en los clculos:
Q
c
= 7.800 Kcal/h.
3.3.2.4. Superficie del condensador.
Existen dos zonas de intercambio en el cambiador, una de enfriamiento y
otra de condensacin. Los coeficientes de transmisin son distintos en cada zona y
por tanto habra que calcular las superficies de intercambio necesarias en cada una
de ellas, sin embargo se considera todo el calor transmitido como calor latente de
condensacin.
No se considera subenfriamiento del refrigerante:
Anejo 4
26
( ) ( )
( )
( )
C
t
t
t t
T
T A K Q
o
m
m c
25 8
33 39
28 39
ln
33 39 28 39
ln
2
1
2 1

Luego:
2
86 , 0
25 , 8 100 . 1
800 . 7
m
T K
Q
A
m
c
3.3.2.5. Caudal de agua de refrigeracin.

Calor a evacuar del fluido = Calor que se comunica al agua.
El caudal de agua de la torre de enfriamiento es:
( )
h Kg m
T cp m Q
a
a a c
560 . 1
28 33 1
800 . 7

3.3.3. Clculo del evaporador.
Para que las condiciones de humedad relativa se mantengan en un 95 %
se toma un salto trmico en el evaporador de 5 C, as:
Temperatura en la cmara 4 C
Temperatura de evaporacin -1 C
Anejo 4
27
No siempre altas velocidades de circulacin implican desecacin del
producto, as, si el aire a su paso por el evaporador no sufre grandes cambios de
temperatura se reduce su capacidad para robar humedad al producto.
Segn Cano y Contreras, en un evaporador de aire forzado bien diseado,
la cada de temperatura del aire que circula por l debe ser la mitad de la diferencia
entre la temperatura del recinto y la de vaporizacin del refrigerante.
De este modo la t del aire a la salida del evaporador no ser menor de 1,5 C.
La cantidad de calor a transmitir es de 7.500 W.
3.3.3.2. Eleccin del evaporador.
Los evaporadores sern de aire forzado.
El rea de intercambio trmico necesaria depende de la potencia frigorfica
(Q
o
), del salto trmico en el evaporador (t) y del coeficiente de facilidad del
intercambio (K).
t K
Q
A

Para un determinado salto trmico (5C) y una potencia frigorfica

necesaria (6.466 Kcal/h), el coeficiente K vara para un tipo de evaporador segn las
condiciones de circulacin de los fluidos de intercambio, la formacin de escarcha,
acumulacin de suciedad, sistema de expansin, diseo y otros factores.
En el mercado incluyen unos ventiladores para la circulacin del aire en la
cmara por lo que su rea de intercambio va asociada en buena medida al caudal
de aire de sus ventiladores. Para estas condiciones de diseo estos evaporadores
se caracterizan por la capacidad frigorfica en unas condiciones de ensayo.
Anejo 4
28
La eleccin de los evaporadores se har mediante unos bacos
comerciales en los que se entra con la temperatura de la cmara y el salto trmico
que queremos, con esto y la potencia frigorfica obtenemos el tipo de evaporador
para esas caractersticas.
Para una temperatura de la cmara de 4 C, un salto trmico de 5 C y
una potencia frigorfica de 7.500 W, se obtienen las siguientes opciones:
C.calorimtr. Ventiladores
Opcio-
nes
Separa-
cin
T ambiente 4c
t=5C Super-
ficie
Caudal
aire
Proyec-
cin
Hlice Potencia
Precio
aletas
mm Kw Kcal/h m
2
m
3
/h
aire
m
N
mm W/u
1 4,5 19 16340 172 8080 35 1 660 1480 495.627
2 4,5 5 4300 51,6 2640 19 1 400 360 164.978
3 4,5 10 8600 103 5280 26 2 400 360 301.397
4 4,5 5 4300 57,2 3240 18 2 400 185 198.756
5 4,5 18 15480 184 12000 40 3 500 430 544.297
6 4,5 4,5 3870 49,3 2910 17 3 300 165 203.132
7 7 15 12900 114 8530 37 1 660 1480 473.593
8 7 4,8 4128 41 4530 26 1 500 430 163.212
9 7 9,5 8170 81,3 9060 37 2 500 430 306.004
10 7 5 4300 45,3 5600 28 2 400 360 217.643
11 7 14 12040 122 13600 45 3 500 430 455.596
Del estudio de las distintas opciones se considera la ms apropiada la
nmero 2, utilizndose 2 equipos.
3.3.3.3. Descripcin del equipo elegido.
Se toman dos evaporadores con las siguientes caractersticas:
Caractersticas tcnicas:
Anejo 4
29
Potencia frigorfica (T = 5 C): 4.300 Kcal/h.
Superficie: 51,6 m
2
.
Separacin aletas: 4,5 mm.
Ventiladores:
Nmero: 1
Dimetro: 400 mm.
Potencia: 360 W
Caudal: 2.640 m
3
/h.
Proyeccin de aire: 19 m.
Precio: 164.978 ptas.
Caractersticas dimensionales:
Dimensiones:
Ancho total: 1.065 mm.
Profundidad: 495 mm.
Altura: 560 mm.
Conexiones:
Entrada: 15 mm.
Salida: 28 mm.
Peso neto: 53 Kg.
3.3.4. Clculo del dimetro de las tuberas.
Para fluidos hidrogenofluorcarbonados, como es el caso, la determinacin
se hace a partir de diagramas y bacos. Estos bacos permiten determinar
grficamente los dimetros de las tuberas para una instalacin de potencia
determinada habida cuenta de sus condiciones de funcionamiento. Con anterioridad
a esta determinacin hace falta valorar:
Cantidad de frigoras que deben aportarse a los evaporadores Q
o
.
Temperatura de evaporacin del fluido
o
.
Longitud de cada tubera: L
lquido
, L
descarga
, L
aspiracin
.
Anejo 4
30
Prdidas de carga admisibles: J
lquido
, J
descarga
, J
aspiracin
.
La potencia frigorfica a aportar es de 8.725 frig/h. La temperatura de
evaporacin es de -1C, la temperatura de condensacin de 39C. Con estos
datos, las prdidas de carga admisibles y la longitud de cada tubera
determinaremos el dimetro.
3.3.4.1. Dimetro de la tubera de aspiracin.
La longitud de la lnea es de 22m.
Se obtiene un dimetro de tubera de 1 3/8.
La prdida de carga es de 0,0825 bares, inferior a la admisible de 0,14
bares.
La velocidad del fluido en la aspiracin resulta 9 m/s.
3.3.4.2. Dimetro de la tubera de descarga.
La longitud de la lnea es de 3,5m.
Se obtiene un dimetro de tubera de 3/4.
bares.
3.3.4.2. Dimetro de la tubera de lquido.
La prdida de carga es de 0,31 bares, inferior a la admisible de 0,35 bares.
Anejo 4
31
4. CLCULO DEL TNEL DE CONGELACIN.
Las necesidades frigorficas del tnel sern evaluadas para comprobar los
datos que la casa comercial especializada establece para nuestro producto, en las
condiciones de operacin previstas.
4.1.1. Calor de infiltracin (Q
1
).
El calor procedente de la infiltracin a travs de las superficies que
envuelven el cuerpo del tnel se determina como:
S q Q
1
La casa comercial asegura un aislamiento que garantiza un flujo trmico
para las temperaturas de trabajo de:
2
31 , 9 m w q
Las dimensiones del tnel son:
Anchura: 4,7 m.
Longitud: 7,3 m.
Altura: 3,7 m.
El resultado es, para
2
31 9 m w q
h Kcal 1.016,6 182 . 1
1
w Q
4.1.2. Calor por renovacin de aire (Q
2
).
Anejo 4
32
v V n m
h h m Q
a
i e a

) (
2
Siendo:
m
a
h
e
, h
i
Para un V = 127 m
3
se obtiene un valor de n = 6,1 renovaciones/da, (sq. K.
Breidenbach).
3
/Kg)
exteriores 17 60 8,5 0,831
interiores -20 95 -4,5 0,715
da Kcal Q
da Kcal Q
da Kg m
a
/ 6 , 028 . 13
/ 6 , 028 . 13 ) 5 , 4 5 , 8 ( 2 , 002 . 1
/ 2 , 002 . 1 773 , 0 127 1 , 6
2
2
+

Anejo 4
33
Q
2
= 13.028,6 Kcal/da Q
2
= 814,3 Kcal/h
4.1.3. Calor cedido por el producto en su enfriamiento y congelacin
(Q
3
).
El calor a evacuar resulta:
2 2 1 1 3
t C m L m t C m Q
p p
+ +
siendo:
m: Masa de producto a tratar (Kg/h).
Cp
1
: Calor especfico medio del producto (Kcal/Kg C).
t
1
: Diferencia entre la temperatura de entrada y la de congelacin
(C).
L: Calor latente de congelacin del producto (Kcal/Kg).
Cp
2
: Calor especfico medio del producto (Kcal/Kg C).
t
2
: Diferencia entre la temperatura de congelacin y la de salida (C).
con:
m= 400 Kg/h
Cp
1
: 0,93 Kcal/Kg C
t
1
: 15 C
L: 75 Kcal/Kg
Cp
2
: 0,46 Kcal/Kg C
t
2
: 18 C
Con estos valores,
Anejo 4
34
( )
h Kcal
h Kcal Q
/ 892 . 38 Q
/ 892 . 38 18 46 , 0 75 15 93 , 0 400
3
3
+ +
4.1.4. Calor debido a los ventiladores (Q
4
).
Las cargas trmicas anteriores suponen un total de:
Q
4
= 40.722,9 Kcal/h
Se estima que el calor desprendido por los ventiladores supone un 8% de la
carga total. As:
Kcal/h 258 . 3 9 , 722 . 40 08 , 0
4
Q
4.1.5. Potencia frigorfica (Q
0
).
Para obtener la potencia total se aplica un factor de seguridad del 5% sobre
las cargas trmicas anteriores.
CARGA TRMICA Q (Kcal/h)
Calor de infiltracin 1.016,6
Calor por renovacin del aire 814,3
Calor de enfriamiento y congelacin 38.892
Calor debido a ventiladores 3.258
Factor de seguridad (5%) 2.200
TOTAL 46.181
Anejo 4
35
4.2 TNEL DE CONGELACIN.
4.2.1. Eleccin del tnel de congelacin.
El principio de funcionamiento de este tnel se basa en que el producto es
expuesto a una corriente de aire controlada, dirigida hacia arriba, que soporta y
transporta el producto a travs del tnel, asegurndose una separacin total de cada
partcula de producto.
El tnel completo consta de un mdulo central al que se aade a un lado
mdulos de plenum de aire y mdulos de evaporador al otro lado. Todos los
mdulos son prefabricados y construidos a base de una fina lmina de acero
inoxidable, son robustos, higinicos y rpidos a la hora de conseguir la temperatura
de funcionamiento. El interior, con pendiente inclinada para drenaje, proporciona fcil
acceso para la limpieza, inspeccin y mantenimiento. Cada mdulo de pleno aire
incorpora un ventilador de alta eficacia acoplado directamente a su motor elctrico.
Los evaporadores llevan tubos aleteados. Estn diseados para funcionar
con amonaco como refrigerante, alimentados por bomba.
La separacin progresiva de aletas asegura la formacin uniforme de la
escarcha con mnima restriccin al paso del aire.
El sistema de desescarche mediante cortos impulsos de aire comprimido,
elimina de forma continua la escarcha que se forma en el evaporador, prolongando
los tiempos de funcionamiento entre desescarches.
Para la seleccin del modelo comercial ms adecuado a nuestras
necesidades, vamos a realizar el clculo de la potencia elctrica necesaria de los
compresores del tnel.
Se va a suponer un ciclo de doble compresin con inyeccin total en
enfriador intermedio, funcionando con amonaco como fluido refrigerante.
Anejo 4
36
Consideramos que el evaporador posee un salto trmico de 5C.. La
temperatura de condensacin es de 40C y sta se realiza por aire.
Figura 4. Diagrama P-h de un sistema frigorfico de doble salto con enfriamiento
intermedio tipo abierto
Las entalpas obtenidas del diagrama del amoniaco son:
h
1
= 390 Kcal/Kg. h
2
= 445 Kcal/Kg.
h
3
= 401 Kcal/Kg. h
4
= 440 Kcal/Kg.
h
5
= h
6
= 106 Kcal/Kg. h
7
= h
8
= 97,5 Kcal/Kg.
a) Produccin frigorfica especfica (q
o
), para la temperatura de
evaporacin es:
KcalKg h h q
o
5 , 292 5 , 97 390
8 1

b) El caudal que circula por el evaporador o Caudal msico (G
1
) es:
h Kg
q
Q
G
o
o
/ 88 , 157
5 , 292
181 . 46
1

El caudal que circula por el enfriador intermedio es:
( ) ( ) ( )
6 3 2 7 6 1 3 2 1
h h G h h G h h G +
sustituyendo valores: G
2
= 28,1 Kg/h
8
6
-3C
40C
-40C
7
5 4
2
3
1
P
h
Anejo 4
37
c) Potencias de compresin
A) Compresor de baja presin.
( ) ( )
Kw P
Kw P
Kw P
Kw
h h G
P
el
fr
ef
ir
9 , 21 9 , 0 71 , 19
71 , 19 9 , 0 47 , 17
47 , 17 85 , 0 85 , 14
85 , 14
85 , 0 8 , 0 860
390 445 88 , 157
860
1 2 1

B) Compresor de alta presin.
( ) ( ) ( ) ( )
Kw P
Kw P
Kw P
Kw
h h G G
P
el
fr
ef
ir
01 , 18 9 , 0 21 , 16
21 , 16 9 , 0 59 , 14
59 , 14 85 , 0 4 , 12
4 , 12
85 , 0 8 , 0 860
401 440 1 , 28 88 , 157
860
3 4 2 1

( ) Kw P
el
91 , 39 01 , 18 9 , 21 +
Se selecciona un tnel con capacidad 1800 Kg/h. y un consumo de 42 Kw.
Anejo 4
38
5. CLCULO DE LA CMARA DE CONSERVACIN DEL ESPRRAGO
CONGELADO.
Se proyecta una cmara de conservacin del esprrago congelado de
dimensiones 14,2 x 10,1 x 4 m.
Las condiciones de almacenamiento son:
Temperatura -20 C
5.1 CLCULO DE LOS AISLANTES.
5.1.1. Consideraciones generales.
Para el clculo del aislamiento se admitirn unas prdidas mximas de 9
W/m
2
.
La cmara se proyecta con paneles tipo sndwich con ncleo de espuma
rgida de poliuretano de densidad 38 Kg/m
3
entre dos chapas de acero galvanizado.
Para el suelo se utilizarn placas de poliestireno extrusionado, de mayor
resistencia a la compresin.
La eleccin del material de construccin se debe a la facilidad y rapidez del
montaje resultando unos costes aceptables de inversin.
El aislante se ha elegido teniendo en cuenta las siguientes caractersticas:
Coeficiente de conductividad trmica.
Resistencia mecnica.
Permeabilidad a la humedad.
Capacidad calorfica.
Anejo 4
39
Deformaciones de temperatura.
Estabilidad a la temperatura de rgimen.
Autoextinguibles, ambos clasificados M1 segn la norma UNE 23-727.
Precio.
Los cerramientos de la cmara limitan con zonas exteriores de distinta
orientacin, y por tanto zonas con temperaturas diferentes.
Aunque algunos paneles limitan con cerramientos de la nave, no se
considera su capacidad aislante.
En la fijacin de los paneles se evitarn los puentes trmicos.
La temperatura exterior depende de las paredes que se traten, segn den al
interior de la nave o al exterior y segn las orientaciones de stas. Las temperaturas
que se considerarn para los clculos de los espesores de las paredes son:
Temperatura exterior: t
me
= 0,4t
med
+ 0,6t
max
= 30,7 C siendo,
t
med
: la temperatura media del mes ms caluroso e igual a 25,6 C.

t
max
: la temperatura media de las mximas diarias del mes ms
caluroso correspondindole un valor en la zona de Granada capital de
34,1 C.
Se considera esta temperatura para los cerramientos que limitan con el
exterior de la nave ponderada segn la orientacin de estos con los coeficientes:
Pared Norte 0,6
Pared Sur 1
Pared Este 0,8
Pared Oeste 0,9
Temperatura de pasillo: t
nave
= 0,55t
ext
= 16,885 C.

Anejo 4
40
Temperatura de techo t
t
= t
ext
+ 10 = 40,7 C

Temperatura de suelo t
s
= t
ext
/2 + 5 = 20,35 C

La temperatura media en el interior del recinto frigorfico: t
mi
= -20 C.
5.1.2. Espesores de aislante.
La cmara limita al exterior de la nave en las orientaciones norte y este, los
incrementos de temperatura en cada cerramiento queda reflejados en la siguiente
tabla, as como la composicin de stos.
NORTE SUR ESTE OESTE TECHO SUELO
TEMPERATURA
EXTERIOR (C)
0,6t
me
18,4 17
0,8t
me
24,6 17
t
p
+ 10
40,7 20,35
SALTO TRMICO 38,4 37 37 44,6 60,7 40,35
CERRAMIENTO
(W/mC)
BLOQUE HORMIGN
HUECO 0,46 si - si - - -
HORMIGN POBRE 0,95 - - - - - si
LOSAS CEMENTO 1,1 - - - - - si
El coeficiente de conductividad trmica considerado en los clculos es el
comercial aumentado un 25%.
Poliuretano = 0,020 x 1,25 = 0,025 W/m C.
Poliestireno extrusionado = 0,026 x 1,25 = 0,032 W/m C.
Pared norte.
Anejo 4
41
El salto trmico es de 38,4 C.
El coeficiente de transmisin de calor por la pared norte:
i a
a
e
K

1 1
1
+ +
Siendo:
e
2
C
i
2
C
a
a
En la expresin anterior no se tiene en cuenta la naturaleza compuesta de
las capas del panel considerando slo el poliuretano, ya que la fina capa de acero
galvanizado tiene un alto coeficiente de conductividad que no altera el resultado.
T K q
44 , 17
1
025 , 0 26 , 23
1
4 , 38
9
+ +

a
= 104,16 mm.
Se elige el espesor comercial de 125 mm.
Pared este.
El salto trmico es de 44,6 C.
El coeficiente de transmisin por la pared este:
Anejo 4
42
i a
a
e
K

1 1
1
+ +
Siendo:
e
2
C
i
2
C
a
a
T K q
44 , 17
1
025 , 0 26 , 23
1
6 , 44
9
+ +

a
= 121,4 mm.
Espesor de aislante en las paredes sur y oeste.
Con la misma composicin y el mismo salto trmico = 37 C.
El coeficiente de transmisin de calor:
i a
a
e
K

1 1
1
+ +
Siendo:
e
2
C
i
2
C
Anejo 4
43
a
a
Coef. de conductividad trmica del aislante = 0,025 W/m

C.
T K q
44 , 17
1
025 , 0 14 , 8
1
37
9
+ +

a
= 98,27 mm.
Techo.
El techo est compuesto del mismo tipo de placas sujetas a una estructura
que evitar que estas flecten en exceso para evitar prdidas de calor.
Salto trmico: 60,7C
El espesor del aislante ser:
i a
a
e
K

1 1
1
+ +
Al ser la superficie superior horizontal con aire en calma y flujo de calor

descendente se modifican los coeficientes de conveccin.
Donde:
e
2
C
i
2
C
a
Anejo 4
44
a
T K q
44 , 17
1
025 , 0 8 , 5
1
7 60
9
+ +

a
= 162,87 mm.
Suelo.
Est compuesto de una capa de hormign pobre donde asienta el aislante
en placas y sobre este losas de reparto de cargas de hormign.
El aislante en este caso ser poliestireno extrusionado de densidad mnima
35 Kg/m
3
. Se ha escogido por su alta resistencia a la compresin (3 Kp/cm
2
).
El salto trmico es de 35C.
Los espesores y coeficientes de conductividad son:
Hormign pobre (20cm) 0,95 W/mC
Poliestireno extruido (
a
cm) 0,032 W/mC
Losas de hormign (15 cm) 1,1 W/mC
75 , 4
1
032 , 0 37 , 7
1
35 , 40
9
+ +
El espesor del aislante obtenido en el suelo es

a
= 132,4 mm.
Se colocarn placas de 140 mm. de espesor solapadas horizontalmente.
Anejo 4
45
Se comprueba con los espesores de aislante comerciales las verdaderas
prdidas de calor en paredes, techo y suelo.
T K q
K (W/m
2
C) t (C) q (W/m
2
)
Norte 0,196 38,4 7,53
Sur 0,239 37 8,84
Este 0,196 44,6 8,74
Oeste 0,239 37 8,84
Techo 0,138 60,7 8,38
Suelo 0,218 40,35 8,8
En todos los casos inferiores a 9 W/m
2
.
5.1.3. Barrera antivapor
Para los cerramientos a partir de paneles tipo sndwich no se consideran
barreras antihumedad, al formarla el propio material.
Suelo.
T exterior: 17C
Humedad relativa: 50%
El gradiente de temperaturas va desde 17C en el exterior hasta los -20C
interiores.
Anejo 4
46
La temperatura de roco para las condiciones exteriores es de 4,5C, o
mayor y acercndose a los 15C para el caso de suelo ms hmedo. En estas
condiciones, se producen condensaciones en el interior del material aislante, de ah
la necesidad de disponer una barrera antivapor entre el suelo y el poliestireno.
5.2.1. Caractersticas del producto.
Esprrago:
- Calor especfico despus del punto de congelacin: 0,46 Kcal/KgC
5.2.2. Necesidades frigorficas.
Las necesidades frigorficas tienen diversos orgenes sobre la base de las
siguientes entradas de calor en el recinto.
5.2.2.1. Prdidas por paredes, techo y suelo (Q
1
).
q S t K S Q
1
Siendo:
S: Superficie en m
2
.
q: Perdidas de calor por unidad de superficie calculadas en el apartado
5.1.
S (m
2
) q (W/m
2
) S x q (W)
Norte 56,8 7,53 427,7
Anejo 4
47
Sur 56,8 8,84 502,1
Este 40,4 8,74 353,1
Oeste 40,4 8,84 357,1
Suelo 143,4 8,8 1261,9
Techo 143,4 8,38 1201,7
TOTAL 4.103,7
Q
1
= 4.104 W
5.2.2.2. Renovaciones de aire (Q
2
).
v V n m
h h m Q
a
i e a

) (
2
Siendo:
m
a
h
e
, h
i
Para un V = 573,7 m
3
se obtiene un valor de n = 2,6 renovaciones/da, (sq.
K. Breidenbach).
Anejo 4
48
3
/Kg)
exteriores 17 60 8,5 0,832
interiores -20 95 -4,5 0,715
da Kcal Q
da Kg m
a
/ 3 , 052 . 25 ) 5 , 4 5 , 8 ( 1 , 927 . 1
/ 1 , 927 . 1 7735 , 0 7 , 573 6 , 2
2
+

Q
2
= 25.052,3 Kcal/da
Q
2
= 4.175,4 Kcal/h Q
2
= 4.844 W
5.2.2.3. Calor debido al material de envasado (Q
3
).
Supuesto que dichos embalajes suponen un 15% del peso total del
producto a introducir diariamente en la cmara.
La entrada nominal es de 20.000 Kg/da, se considera 1,5 veces esta con
lo que resulta:
m
p
= 30.000 Kg/da/16 horas/da = 1.875 Kg/h
Considerando un calor especfico del embalaje de 0,5 Kcal/KgC. La
cantidad de calor a eliminar ser:
h Kcal Q / 5 , 812 . 2 20 5 , 0 875 . 1 15 , 0
3

Q
3
= 2.813 W
T c m Q
p p
15 , 0
3
Anejo 4
49
5.2.2.4. Calor debido al personal de manipulacin (Q
4
).
( ) da Kcal n i q Q
4
Siendo:
q: potencia calorfica cedida por el personal de manipulacin (206 Kcal/h y
persona).
i: nmero de personas consideradas (2).
n: duracin de la estancia (7 horas/da).
da Kcal Q 884 . 2 7 2 206
4

Se supone la prdida de calor repartida en el tiempo de operacin en la
cmara estimado en 7 horas al da.
Q
4
= 412 Kcal/h Q
4
= 479 W
5.2.2.5. Calor debido a ventiladores e iluminacin (Q
7
).
A) Iluminacin:
La iluminacin afecta negativamente a la conservacin del producto por lo
que se evitarn exposiciones prolongadas de ste a la luz.
Las necesidades lumnicas de la cmara han sido calculadas en 576 W,
como la luz slo se enciende en el funcionamiento de la cmara se estiman las
prdidas en 170 W.
Q
5a
= 170 W
B) Ventiladores.
Las cargas trmicas anteriores suponen 12.410 W. Suponiendo 16 horas
de funcionamiento al da:
Anejo 4
50
W W 615 . 18 16 24 410 . 12
La carga de los ventiladores se estima como un 15% de esta carga, es
decir:
W 2793 615 . 18 15 , 0
La carga total a eliminar ser de 21.408 W que en Kcal/h suponen:
18.455,2 Kcal/h
Se ensaya que 1 Kcal/h = 1 m
3
/h.
El caudal movido por los ventiladores ser:
18.455,2 m
3
/h = 5,13 m
3
/s
La potencia de los ventiladores (suponiendo un rendimiento de 0,6 y una
presin manomtrica de 20 mm de c.d.a.) ser:
W CV W CV
CV N
678 . 1 736 28 , 2
28 , 2
6 , 0 75
20 13 , 5

Q
5b
= 1.678 W
Q
5
= Q
5a
+ Q
5b
= 1.848 W
5.2.2.6. Calor total de calor a eliminar.
El calor total a eliminar:
i t
Q Q
Anejo 4
51
NATURALEZA WATIOS
Q
1
: Transmisin 4.104
Q
2
: Renovaciones 4.844
Q
3
: Embalajes 2.813
Q
4
: Personas 479
Q
5
: Ventiladores e iluminacin 1.848
TOTAL 14.088
Se toman en los clculos:
Q
t
= 14.500 W
5.3 CLCULO DE LA MQUINA FRIGORFICA.
5.3.1. Compresor.
Se suponen 16 horas de funcionamiento al da:
h Kcal W Q / 705 . 18 750 . 21 16 24 500 . 14
0

5.3.1.1. Generalidades.
La cmara proyectada ser descentralizada, de expansin directa.
El fluido refrigerante utilizado es el 134a debido a su buen comportamiento
para las temperaturas de trabajo, as como su escasa toxicidad.
Las conducciones del fluido frigorgeno sern de cobre.
Anejo 4
52
La instalacin se proyecta con doble salto directo con enfriador intermedio
tipo abierto.
La condensacin de los vapores se realizar mediante agua en un
condensador multitubular. Esta se enfriar recirculndola en una torre de
enfriamiento.
5.3.1.2. Clculo del compresor.
En cmaras con evaporadores de aire forzado, para una humedad relativa
del 95%, la temperatura de evaporacin ser 5 C inferior a la temperatura de la
cmara.
Compresor alternativo.
Pistn cuadrado (l = D).
Necesidades frigorficas Q
0
= 18.705 Kcal/h
Fluido frigorgeno 134a
Recalentamiento de vapores de aspiracin en el evaporador.
No se considera subenfriamiento del lquido condensado.
La temperatura de evaporacin es: -25C; P
evaporacion
=1,25 bar.
La temperatura de condensacin es: 39C; P
condensacion
=10 bar.
La presin en enfriador intermedio ser:
bar P P P
c e i
54 , 3 10 25 , 1
El ciclo del fluido en el diagrama presin-entalpa es el siguiente:
8
6
39C
-25C
7
5 4
2
3
1
P
h
Anejo 4
53
Figura 5. Diagrama P-h de un sistema frigorfico de doble salto con enfriamiento
intermedio tipo abierto
Las entalpas obtenidas del diagrama del Klea-134a son:
h
1
= 68,4 Kcal/Kg. h
2
= 75,36 Kcal/Kg.
h
3
= 72,96 Kcal/Kg. h
4
= 78 Kcal/Kg.
h
5
= h
6
= 37,2 Kcal/Kg. h
7
= h
8
= 26,4 Kcal/Kg.
a) Produccin frigorfica especfica (q
o
), para la temperatura de
evaporacin es:
KcalKg h h q
o
42 4 , 26 4 , 68
8 1

b) El caudal que circula por el evaporador o Caudal msico (G
1
) es:
h Kg
q
Q
G
o
o
/ 36 , 445
42
705 . 18
1

El caudal que circula por el enfriador intermedio es:
( ) ( ) ( )
6 3 2 7 6 1 3 2 1
h h G h h G h h G +
sustituyendo valores:
G
2
= 164,39 Kg/h
c) Potencias de compresin
A) Compresor de baja presin.
Anejo 4
54
( ) ( )
Kw P
Kw P
Kw P
Kw
h h G
P
el
fr
ef
ir
18 , 8 9 , 0 36 , 7
36 , 7 9 , 0 625 , 6
625 , 6 8 , 0 3 , 5
3 , 5
85 , 0 8 , 0 860
4 , 68 36 , 75 36 , 445
860
1 2 1

B) Compresor de alta presin.
( ) ( ) ( )
Kw P
Kw P
Kw P
Kw
h h G G
P
el
fr
ef
ir
12 , 8 9 , 0 31 , 7
31 , 7 9 , 0 6575
575 , 6 8 , 0 26 , 5
26 , 5
85 , 0 8 , 0 860
96 , 72 78 75 , 609
860
3 4 2 1

( ) Kw P
el
3 , 16 12 , 8 18 , 8 +
5.3.2. Clculo del condensador.
5.3.2.1. Eleccin del condensador.
Se dispone un condensador de agua multitubular horizontal con un rea
mnima de intercambio de 3,16 m
2
.
Se estima en principio un coeficiente de transmisin de calor referido a la
superficie exterior del tubo (K) de 1.100 Kcal/m
2
hC, supuesto para la zona de
condensacin y una velocidad de agua por los tubos de 1 a 1,5 m/s.
A continuacin se hace el clculo del cambiador.
Anejo 4
55
El agua circula por el interior de los tubos y el fluido refrigerante condensa
en su exterior.
Se dispone de una torre de enfriamiento para recircular el agua que se usa
como refrigerante. Para las condiciones del aire la temperatura de bulbo hmedo es
de 23 C.
Suponiendo que el agua se enfra en la torre hasta 5 C por encima de la
temperatura hmeda:
Temperatura de entrada del agua al condensador: t
1
= 28 C.
Temperatura de salida del agua del condensador: t
2
= 33 C.
Temperatura de condensacin del R-134a: t
c
=39 C.
Temperatura de salida del R-134a: T
2
=39 C.
5.3.2.3. Cantidad de calor a eliminar.
El calor a evacuar:
i o c
N Q Q + 860
Siendo:
Q
0
: Potencia frigorfica necesaria.
N
i
: Potencia indicada.
Se obtiene: W Q
c
270 . 33 520 . 11 750 . 21 +
En Kcal/hora:
Q
c
= 28.681 Kcal/h.
Se considera en los clculos:
Anejo 4
56
Q
c
= 28.700 Kcal/h.
5.3.2.4. Superficie del condensador.
Existen dos zonas de intercambio en el cambiador, una de enfriamiento y
otra de condensacin. Los coeficientes de transmisin son distintos en cada zona y
por tanto habra que calcular las superficies de intercambio necesarias en cada una
de ellas, sin embargo se considera todo el calor transmitido como calor latente de
condensacin.
No se considera subenfriamiento del refrigerante:
( ) ( )
( )
( )
C
t
t
t t
T
T A K Q
m
m c
25 8
33 39
28 39
ln
33 39 28 39
ln
2
1
2 1

Luego:
2
16 3
25 8 100 . 1
700 . 28
m
T K
Q
A
m
c

5.3.2.5. Caudal de agua de refrigeracin.

Calor a evacuar del fluido = Calor que se comunica al agua.
El caudal de agua de la torre de enfriamiento es:
( )
h Kg m
T cp m Q
a
a a c
740 . 5
28 33 1
800 . 7

5.3.3. Clculo del evaporador.
Anejo 4
57
Para que las condiciones de humedad relativa se mantengan en un 95 %
se toma un salto trmico en el evaporador de 5 C, as:
Temperatura en la cmara -20 C
Temperatura de evaporacin -25 C
Siguiendo las indicaciones de Cano y Contreras, la cada de temperatura
del aire que circula por el evaporador ser la mitad de la diferencia entre la
temperatura del recinto y la de vaporizacin del refrigerante.
De este modo la t del aire a la salida del evaporador no ser menor de
- 22,5 C.
La cantidad de calor a transmitir es de 21.750 W.
5.3.3.2. Eleccin del evaporador.
Los evaporadores sern de aire forzado.
El rea de intercambio trmico necesaria depende de la potencia frigorfica
(Q
o
), del salto trmico en el evaporador (t) y del coeficiente de facilidad del
intercambio (K).
t K
Q
A

Para un determinado salto trmico (5C) y una potencia frigorfica

necesaria (18.750 Kcal/h), el coeficiente K vara para un tipo de evaporador segn
las condiciones de circulacin de los fluidos de intercambio, la formacin de
escarcha, acumulacin de suciedad, sistema de expansin, diseo y otros factores.
Anejo 4
58
En el mercado incluyen unos ventiladores para la circulacin del aire en la
cmara por lo que su rea de intercambio va asociada en buena medida al caudal
de aire de sus ventiladores. Para estas condiciones de diseo estos evaporadores
se caracterizan por la capacidad frigorfica en unas condiciones de ensayo.
La eleccin de los evaporadores se har mediante unos bacos
comerciales en los que se entra con la temperatura de la cmara y el salto trmico
que queremos, con esto y la potencia frigorfica obtenemos el tipo de evaporador
para esas caractersticas.
Para una temperatura de la cmara de -20 C, un salto trmico de 5 C y
una potencia frigorfica de 21.750 W, se obtienen las siguientes opciones:
C.calorimtr. Ventiladores
Opcio-
nes
Separa-
cin
T ambiente -
20c
t=5C
Super-
ficie
Caudal
aire
Proyec-
cin
Hlice Poten-
cia Precio
aletas
mm Kw Kcal/h m
2
m
3
/h
aire
m
N
mm W/u
1 4,5 5,8 5.010 82,4 4300 23 1 500 430 222.018
2 4,5 13,8 11.920 172 8.080 35 1 660 1480 495.627
3 4,5 5 4320 68,5 5.220 26 2 400 360 230.617
4 4,5 7,6 6.570 103 5.280 26 2 400 360 301.397
5 4,5 9,4 8.120 123 8.020 33 2 500 430 336.405
6 4,5 11,6 10.020 164 8.600 33 2 500 430 390.452
7 4,5 14,2 12.270 184 12.000 40 3 500 430 544.297
8 7 10,9 9.420 114 8530 37 1 660 1480 473.593
9 7 13,8 11.920 142 11.400 42 1 710 1.650 554.818
10 7 7,3 6.310 81,3 9060 37 2 500 430 306.004
11 7 9,8 8.470 108 9.320 37 2 500 430 345.465
12 7 10,9 9.420 122 13600 45 3 500 430 455.596
Del estudio de las distintas opciones se considera la ms apropiada la
nmero 4, utilizndose un nmero de tres.
5.3.3.3. Descripcin del equipo elegido.
Anejo 4
59
Se toman tres evaporadores con las siguientes caractersticas:
Caractersticas tcnicas:
Potencia frigorfica (T = 5 C): 6.570 Kcal/h.
Superficie: 103 m
2
.
Separacin aletas: 4,5 mm.
Ventiladores:
Nmero: 2
Dimetro: 400 mm.
Potencia: 360 W
Caudal: 5.280 m
3
/h.
Proyeccin de aire: 26 m.
Precio: 301.397 ptas.
Caractersticas dimensionales:
Dimensiones:
Ancho total: 1.875 mm.
Profundidad: 495 mm.
Altura: 560 mm.
Conexiones:
Entrada: 15 mm.
Salida: 35 mm.
Peso neto: 97 Kg.
5.3.4. Clculo del dimetro de las tuberas.
Para fluidos hidrogenofluorcarbonados, como es el caso, la determinacin
se hace a partir de diagramas y bacos. Estos bacos permiten determinar
Anejo 4
60
grficamente los dimetros de las tuberas para una instalacin de potencia
determinada habida cuenta de sus condiciones de funcionamiento. Con anterioridad
a esta determinacin hace falta valorar:
Cantidad de frigoras que deben aportarse a los evaporadores
o
.
Temperatura de evaporacin del fluido
o
.
Longitud de cada tubera: L
lquido
, L
descarga
, L
aspiracin
.
Prdidas de carga admisibles: J
lquido
, J
descarga
, J
aspiracin
.
La potencia frigorfica a aportar es de 25.300 frig/h. La temperatura de
evaporacin es de -25C, la temperatura de condensacin de 39C. Con estos
datos, las prdidas de carga admisibles y la longitud de cada tubera
determinaremos el dimetro.
5.3.4.1. Dimetro de la tubera de aspiracin.
bares.
5.3.4.2. Dimetro de la tubera de descarga.
bares.
5.3.4.2. Dimetro de la tubera de lquido.
Anejo 4
61
bares.
Anejo 4
62
6. CLCULO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.
6.1. CONDICIONES AMBIENTALES.
Para su clculo se tienen en cuenta la temperatura y humedad relativa
medias en el mes ms clido:
Temperatura 30,7 C
Aire a la entrada:
T
1
= 30,7 C
Hr
1
= 53 %
X
1
= 14,55 gr/Kg aire seco
h
1
= 16,35 Kcal/Kg a.s.
Temperatura del bulbo hmedo = 23 C
6.2. CLCULO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.
Aire a la salida:
G
c
, T
c
G
o
, T
o
Q
c
G
o
+ G
c
, T
s
Aire 1(G)
Aire 2
Anejo 4
63
Se supone completamente saturado y a una temperatura de 5 grados por
encima del bulbo hmedo.
T
2
= 28 C
Hr
2
= 100%
X
2
= 24,2 gr./Kg a.s.
h
2
= 21,5 Kcal/Kg a.s.
Se supone que el agua entra en la torre a T
s
= 33C, siendo la temperatura
de condensacin 39C.
El agua de la torre se enfra hasta 7C por encima de la temperatura de
bulbo hmedo con lo que sale a T
c
= 30C.
La temperatura del agua de la red T
o
= 18C.
El calor a evacuar resulta del clculo:
Q
c
= Q
o1
+ Q
01
Q
c1
= Q
01
+ 860N
i1
Q
c2
= Q
02
+ 860N
i2
W Q
c
952 . 8 452 . 1 500 . 7 +
W Q
c
270 . 33 520 . 11 750 . 21 +
Q
c
= 42.222 W
Q
c
= 36.398,3 Kcal/h
Siendo:
Q
0i
: Potencia frigorfica necesaria para cada cmara.
N
i i
: Potencia indicada de cada cmara.
Anejo 4
64
Considero en los clculos: Q
c
= 36.500 Kcal/h
De los balances de materia y energa en la torre:
) ( ) 0 ( 1 ) 0 ( 1 ) (
) 3 ( ) ( ) ( 1
) 1 ( 1000 ) (
1 2 0
1 2
h h G T G T G G
T T G T T G Q
G X X G
c c s c
c s c o s o c
o
+
+

De las dos anteriores:
) 2 ( ) (
1 2
h h G T G Q
o o c
+
Que con (1) forma un sistema del que obtenemos G
o
y G.
Con los anteriores valores entramos en (3) y obtenemos G
c
.
Resolviendo para los valores expuestos:
G
o
= 70,78 Kg/h = 0,071 m
3
/h de agua
G = 7.334,77 Kg de aire/hora
G
c
= 7.859,45 Kg/h = 7,86 m
3
/h de agua
6.3. ELECCIN Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
Para la eleccin se tienen en cuenta principalmente:
Temperatura del termmetro hmedo ambiente a considerar.
Caudal de agua y temperaturas de entrada y salida a la torre.
Descripcin de la torre de enfriamiento.
Torre de enfriamiento y recuperacin de agua para un caudal de 8,5 m
3
/h.
Dimensiones:
Anejo 4
65
Planta 1,17 x 1,17 m.
Altura 2,56 m.
Altura de la entrada para el agua caliente 1,83 m.

Motor 1,5 CV
Dimetro del ventilador 612 mm.
Capacidad de la bandeja 0,45 m
3
.
Peso en seco 400 Kg.
Peso en servicio 1000 Kg

Conexiones:
Entrada agua caliente 2
Salida agua fra 2
Sobrante 1
Anejo 4
66
7. SISTEMA DE LAVADO CON AGUA FRA.
7.1. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO.
A fin de minimizar el consumo energtico, se ajustarn los horarios de
funcionamiento de agua al sistema de discriminacin horaria en las tarifas
elctricas.
Se contratar la tarifa tipo 3.0, de utilizacin normal, aplicable a cualquier
suministro en baja tensin, con complementos por discriminacin horaria que sern
del tipo 3.
El equipo de enfriamiento de agua consiste en un acumulador de hielo, que
funcionar ininterrumpidamente de 24:00 a 8:00 h, adaptndose de este modo al
horario valle en la zona 3, consiguiendo un descuento del 43% el precio de la
energa consumida en este perodo, de acuerdo con la Orden del 7 de enero de
1.991 (BOE 8-I-91), por el que se establecen las actuales tarifas elctricas.
7.2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
7.2.1. Componentes.
El sistema de lavado y enfriamiento del agua constar de los siguientes
componentes:
Un equipo de enfriamiento de agua mediante un sistema acumulador
de hielo.
La cantidad acumulada durante la noche ser suficiente para el
funcionamiento ininterrumpido del lavado durante 5 horas. El agua de reposicin y
reciclada entrarn en el equipo, donde entrar en contacto con hielo en escamas,
producidas por el mismo equipo mediante unas cuchillas rascadoras.
Anejo 4
67
La potencia frigorfica del equipo ser de 87.500 Kcal/h. Funcionar
ininterrumpidamente durante 8 horas. Asegurando la acumulacin de hielo suficiente
para enfriar hasta 0 C, el caudal de agua de lavado (7 l/s) durante 5 horas.
Una bomba para la expulsin del agua de 1,5 CV.
Dos cintas paralelas de lavado por inmersin y ducha en la parte final,
con un sistema de retencin de slidos y posterior evacuacin. Para
una capacidad de lavado de 6.000 Kg.
Dos tanques sedimentadores de 12.600 litros cada uno, de fibra de
vidrio, con sistema de evacuacin de slidos y de partculas flotantes.
Equipo para el tratamiento qumico del agua.
Una bomba centrfuga de 0,65 CV de potencia para el llenado de los
tanques sedimentadores.
Una bomba centrfuga de 0,5 CV de potencia para el by-pass del
lavado.
Conducciones, vlvulas, rejillas, regulacin del caudal, automatismos,
etc.
7.2.2. Funcionamiento.
Se proyectar un sistema de lavado y enfriamiento rpido del esprrago por
medio de agua que se esquematiza a continuacin:
Anejo 4
68
Sedimentadores
Tratamiento agua
Enfriador
Aclarado Lavado
Al esprrago se le hacer pasar a contracorriente con el agua a 0 C,
proveniente del enfriador, por las cintas de lavado en donde se enfra desde la
temperatura inicial (20 C) hasta una temperatura final de 4 C. Una vez fro el
producto, se le da un nuevo lavado (aclarado con agua fra, limpia y sin clorar. Esta
zona de aclarado forma parte de las lneas de tratamiento del producto con destino
en fresco.
El agua de lavado se reciclar recuperndola desde el punto de vista de
materia y energa.
El tratamiento del agua consistir en una separacin de las partculas
arenosas y en flotacin, y un tratamiento qumico (cloracin), as como una
peridica renovacin de sta.
La separacin de partculas comienza en el mismo lavado y contina en los
tanques de sedimentacin, donde se evacuan los slidos por la parte inferior y los
flotantes por la superior.
Es necesario un control peridico de las caractersticas del agua de lavado
para una actuacin sobre manejo de las renovaciones, tratamientos accesorios, etc.
7.2.2.1 Dosificacin del cloro.
Anejo 4
69
Con el fin de evitar el desarrollo microbiano se emplear agua clorada en el
lavado, las dosis efectivas desinfectantes de cloro segn ensayos son de 20 a 50
ppm. En el aclarado se utilizar agua fra no clorada, con el fin de eliminar restos de
cloro en el esprrago.
7.2.2.2 Tratamiento del agua.
Con objeto de aprovechar el agua de lavado, an fra, ser necesario
someterla a un tratamiento previo.
En funcin del grado de suciedad de la materia prima, el agua contendr
una cantidad variable de elementos en suspensin: partculas de tierra, trozos de
material vegetal, pequeos organismos, etc., adems tambin arrastrar azcares,
vitaminas y jugos celulares disueltos. Se distinguen as dos fracciones: materia en
suspensin y materia disuelta. La primera es separada mediante sedimentacin y
filtracin y es la que limitar la capacidad de los equipos; la segunda fraccin slo
podr eliminarse por tratamiento y limitar, en definitiva, el coeficiente de reciclaje
del agua.
Desde el punto de vista terico no es fcil determinar el valor exacto de
ambas fracciones despus de varios lavados, ya que intervienen variables de difcil
cuantificacin y, adems, estos valores no sern siempre constantes, puesto que el
grado de suciedad depender de las condiciones del terreno, climatologa,
condiciones de recoleccin, etc. que, finalmente influirn sobre las condiciones de
lavado. En la prctica, el modo ms fiable de actuar es analizando peridicamente la
demanda bioqumica de oxgeno y el porcentaje de slidos en suspensin que
permitirn tomar una decisin sobre el grado de aprovechamiento del agua.
7.3. DIMENSIONAMIENTO DEL LAVADO.
La capacidad de lavado es de 3.000 Kg/h, teniendo lugar la recepcin
desde las 10:00 h. a las 15:00 horas.
Anejo 4
70
Para la entrada nominal de 20.000 Kg/h el tiempo de lavado es de 6,67
horas con lo que el ritmo de lavado es inferior al medio de recepcin del producto.
7.4. CLCULO DEL EQUIPO.
7.4.1. Caudales de agua necesarios.
La proporcin agua/producto ser 8,5 litros por kilogramo de producto, que
se distribuyen en 6 litros/kilogramo en el lavado propiamente dicho, y 2,5
litros/kilogramo en el aclarado.
El ritmo de lavado es de 6.000 Kg/h, y el de aclarado de 3000 Kg/h, por
tanto los respectivos caudales necesarios son:
segundo litros h l Kg l h Kg
segundo litros h l Kg l h Kg
/ 08 2 / 500 . 7 / 5 2 / 000 . 3
/ 10 / 000 . 36 / 6 / 000 . 6

Los caudales sern de 10 l/s en el lavado y de 2 l/s en el aclarado.
En el lavado se forzar una circulacin del agua mediante un by-pass de 3
litros/segundo de caudal que permitir, manteniendo el caudal necesario para el
lavado, reducir el total a circular por la instalacin.
7.4.2. Necesidades de fro.
Estas tienen su origen en:
Enfriamiento del producto.
Renovaciones de agua.
Prdidas durante el proceso.
7.4.2.1. Enfriamiento del producto.
Anejo 4
71
t c m q
p

Siendo:
q
p
: calor a transmitir.
m: masa horaria.
c
p
: calor especfico del producto.
t: incremento de temperatura.
El incremento de temperatura en el esprrago es de 16C.
hora Kcal q
p
/ 120 . 45 16 94 , 0 000 . 3
7.4.2.2. Renovaciones de agua.
Se contemplan renovaciones de 1.000 litros cada vez que se vaca un
tanque de sedimentacin (cada 30 minutos). Por lo tanto el nmero de veces que se
vaciar es de:
. 34 , 13 30 / ) 60 67 , 6 ( veces lavado de horas
El nmero de litros a renovar es de:
litros 340 . 13 1000 34 , 13
El agua entra de la red a 18C y ha de enfriarse hasta 0C.
t c l q
a

Siendo l el caudal a enfriar en litros.
da Kcal q
a
/ 120 . 240 18 1 340 . 13
Anejo 4
72
Para el tiempo de lavado de 6,67 horas:
h Kcal q
a
/ 000 . 36
7.4.2.3. Prdidas durante el proceso.
Considero un 3% de la suma de las partidas anteriores.
Las necesidades totales de fro son:
Suma de las partidas anteriores 81.120 Kcal/h
Prdidas 3% 2.434 Kcal/h
83.554 Kcal/h
Las necesidades son de 83.554 Kcal/h a proporcionar durante 6,67 horas.
Anejo 5 1
Planta de Esprrago Verde Congelado INSTALACIN DE
CLCULO DE LA INSTALACIN DE VAPOR
1. NECESIDADES CALORFICAS
El escaldado del producto se realizar con agua. Se instalar para ello un
cambiador de calor que calentar el agua de la red desde la temperatura inicial de
18 C hasta la de escaldado (90C), alimentndose con este agua caliente al
escaldador.
El vapor utilizado en dicha operacin aportar el calor necesario para
efectuar el escaldado del producto.
A efectos de clculo de la instalacin no se considerarn las prdidas de
calor en la distribucin, ya que sern despreciables al disponer de aislamiento en las
tuberas de la red.
Las necesidades calorficas sern las derivadas de los siguientes
procesos:
Escaldado del esprrago.
Cambiador de calor.
1.1 ESCALDADO DEL ESPRRAGO.
Se pretende calentar hasta unos 90C los primeros milmetros de la
superficie del esprrago.
El clculo se basar en la teora de la transmisin de calor en rgimen no
estacionario para un cilindro de longitud infinita.
Los tiempos usuales en la industria se sitan en torno a los tres minutos,
para una temperatura del vapor de 90C.
Anejo 5 2
Se calcular para este tiempo, la temperatura en el centro del esprrago, y
se considerar una temperatura para el calentamiento, media entre la existente en la
superficie y el centro, determinndose con esta el calor a aportar a la masa horaria
de esprrago procesado.
El nmero de Fourier:
( )
5 , 0
2
0

R
c
k
F
p
Siendo:
k: Conductividad trmica del esprrago (0,322 Kcal/mhC)
: Densidad del esprrago (960 Kg/m
3
)
c
p
: Calor especfico del esprrago (0,94 Kcal/KgC)
: Tiempo (180 segundos)
R: Radio medio del esprrago
Para el clculo de la temperatura en el centro (n=0), al entrar en las
grficas con el valor del nmero de Fourier y valores del nmero de Bisel mayores
de 10 se obtienen valores de Y 0,1.
Siendo:
0 1
1
t t
t t
Y
Donde:
t
1
: Temperatura del agua (90C)
t
0
: Temperatura inicial del centro del producto (6C)
t: Temperatura del centro trmico del producto a los tres minutos.
Por lo tanto, transcurridos los tres minutos, el punto ms desfavorable
tendr una temperatura 81,6C.
Anejo 5 3
Calculando por exceso las necesidades calorficas, se considerar un
incremento en la temperatura desde 6C hasta 90C para la totalidad de la masa
del producto a tratar.
La cantidad de calor transmitida en la unidad de tiempo, para cada una de
la escaldadora, ser:
t c m Q
p

Siendo:
Q: Cantidad de calor a aportar.
m: Caudal msico de esprragos (400 Kg/h)
c
p
: Calor especfico del esprrago (0,94 Kcal/KgC)
: Salto trmico (90-6)C
Q
1
= 31.584 Kcal/h
Como tenemos tres escaldadoras:
Q
1
= 94.752 Kcal/h
1.2 CALENTAMIENTO DEL AGUA PARA EL ESCALDADO. CAMBIADOR DE
CALOR.
Un recuperador permite aprovechar, calentando el agua de la red en la
entrada del mismo, parte del calor del agua de escaldado antes de ser evacuada.
En el clculo de las necesidades calorficas para este cambiador no se
tendr en cuenta este efecto. Se considerar el agua de la red a una temperatura de
18C.
Anejo 5 4
1.2.1. Esprragos.
El caudal msico de agua requerido es de 0,2 Kg/s.
La temperatura del agua de la red es de 18C.
La temperatura del agua a la salida del cambiador es de 90C.
Q
31
= 0,2 Kg/s 3600 s/h 1 Kcal/KgC (90-18)C =
51.840 Kcal/h
Q
31
= 51.840 Kcal/h
Para las tres escaldadoras:
Q
31
= 155.520 Kcal/h
1.2.2. Cantidad de calor total a aportar al cambiador.
La cantidad de calor a aportar al cambiador, suponiendo un rendimiento del
75%, es de:
Q
3
= 155.520/0,75 = 207.360 Kcal/h
Anejo 5 5
2. CLCULO DE LAS NECESIDADES DE VAPOR.
El clculo se realizar en base a los datos suministrados por las casas
comerciales montadoras de los diversos equipos.
Las necesidades de vapor derivan de las siguientes operaciones:
Escaldado de esprragos.
Calentamiento del agua.
2.1 ESCALDADO DE ESPRRAGOS.
Segn el clculo de las necesidades de calor estudiadas en el apartado
1.1., la cantidad de calor transmitido en la unidad de tiempo ser de 94.752 Kcal/h.
Si se dispone de vapor a 3,5 bares de presin absoluta, segn las tablas de
vapor, ser capaz de ceder una cantidad de calor de 515 Kcal/Kg.
La cantidad de vapor necesaria ser:
94.752/515 = 183,98 Kg/h
2.2 CALENTAMIENTO DEL AGUA.
Las necesidades de calor del cambiador calculadas en el apartado 1.2.,
son de 207.360 Kcal/h.
Si se dispone de vapor a 3 bares, la cantidad de vapor requerida es de:
207.360/518 = 400,31 Kg/h
Las necesidades de vapor de la industria se resumen en la siguiente tabla:
Anejo 5 6
RESUMEN DE LAS NECESIDADES HORARIAS DE VAPOR
EQUIPO Kg DE VAPOR/H
Escaldador esprrago 183,98
Cambiador de calor 400,31
TOTAL 584,29
Anejo 5 7
3. ELECCIN DE LA CAPACIDAD DE LA CALDERA.
El funcionamiento de los equipos ser simultneo, siendo el consumo total
de vapor de:
Total consumo de equipos 584,29 Kg/h
Imprevistos (10%) 58,43 Kg/h
TOTAL 642,72 Kg/h
Se dispone de una caldera de 700 Kg/h con las siguientes caractersticas:
Produccin de vapor 700 Kg/h
Produccin de vapor 44,1 BHP
Categora de la caldera C
Superficie calefaccin 18,21 m
2

Volumen cmara vapor 0,22 m
3
Volumen nivel medio 0,74 m
3
Volumen total 0,96 m
3

Consumo gasleo 56 L/H
Consumo fuel 50 Kg/h
Consumo gas natural 52 Nm
3
/h
Consumo gas propano 42 Kg/h

Alimentacin agua 25 DN
Salida vapor 40 DN
Vlvulas seguridad 1x20
Chimenea 250

Anejo 5 8
Dimensiones generales:
Longitud 2.700 mm
Anchura 1.450 mm
Altura 1.850 mm

Peso 2,3 TM
Segn el Art. 12 del RD 2204/1975 del 23 de Agosto, el fuel ol no debe
emplearse en quemadores de menos de 500 TH/h.
Anejo 5 9
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
4.1 LNEAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO.
En los esquemas 1 y 2 se representan los equipos numerados y las
longitudes de tubera, en las instalaciones de distribucin de vapor y de retorno de
condensado. Estos esquemas son vlidos a efectos del clculo superior. Los
dimetros resultantes del citado clculo, as como las distribuciones en planta y los
distintos componentes de la instalacin de vapor quedan representados en los
esquemas y planta de la instalacin del documento Planos.
Ambas lneas estarn aisladas trmicamente con coquillas, compuestas
de fibras concntricas impregnadas con sustancias aislantes. El espesor de la
coquilla ser de 3 cm.
FIGURA 1: RED DE DISTRIBUCON DE VAPOR
En el comienzo de la lnea de vapor se dispondr de un separador de
gotas. En los puntos indicados en los planos se dispondrn purgadores
termostticos para evacuacin de aire y condensado de la lnea. Las tuberas
tendrn una inclinacin del 4% descendente en el sentido de avance del vapor. En
las derivaciones de la lnea de vapor, las conexiones se harn por la parte superior.
A la entrada de todos los equipos se dispone un filtro en la lnea de vapor que evitar
deterioros en estos y sus accesorios.
1,5m 1,5m 1,3m
4,5m 4,5m 2,8m 2,5m
D C B
1 2 3 4
A
1,5m
Anejo 5 10
FIGURA 2: RED DE RETORNO DE CONDENSADO
Se dispondrn en la lnea vlvulas reductoras de presin que adecuarn las
presiones de distribucin a las necesarias en los distintos equipos.
La lnea de retorno es elevada discurriendo a una altura de unos 4 m. sobre
el nivel del suelo. La pendiente en esta ser del 4% en el sentido de la descarga del
condensado.
4.2 PURGADORES. ELECCIN.
Para la eleccin se tienen en cuenta las caractersticas de las lneas de
vapor y retorno, los caudales mximo y mnimo de condensado en los equipos, el
tipo de control de la temperatura y suministro de vapor y las posibilidades de golpe
de ariete, bloqueos por aire o vapor y otros condicionantes.
Cambiador multitubular
Se trata de un cambiador multitubular sin acumulador.
La regulacin del funcionamiento, que se describe en el apartado posterior,
no evitar que existan oscilaciones en la presin, temperatura y caudal de
condensado en el interior del cambiador.
En este equipo es de especial importancia evitar la inundacin de la
superficie de intercambio por lo que se dispone un purgador de boya y palanca con
dispositivo termosttico para la eliminacin de aire.
1,5m 1,5m 1,3m
4,5m 4,5m 2,8m 2m
D C B
1 2 3 4
A
1,5m
Anejo 5 11
Se proteger el purgador de los inesperados golpes de ariete situndolo
tras un codo al efecto en la tubera de retorno.
Para el dimensionamiento de este tipo de purgador se tiene en cuenta tanto
el caudal mximo a evacuar (374 Kg/h), como el dimetro del orificio de descarga
que estar en relacin con la presin diferencial en el purgador (2 Kg/cm
2
mx.), y
finalmente el dimetro de la tubera en donde se instala.
Lnea de escaldado
El vapor circula por un serpentn calentando el agua del recipiente
escaldador. La regulacin de la temperatura del agua de escaldado es mediante
control termosttico. Sin embargo en este caso se considera ms probable la
aparicin de golpes de ariete que daaran un purgador sensible a estos.
La presin diferencial mxima es de 2 Kg/cm
2
. La contrapresin mxima
es de 0,5 Kg/cm
2
, no excediendo en un 80% la presin de entrada (2,5 Kg/cm
2
).
Se disponen purgadores termodinmicos adecuados a los caudales a
evacuar (141 Kg/h en el escaldador de esprragos), y a los dimetros de tubera de
retorno.
4.3 CONTROL DE LOS EQUIPOS.
Cambiador
Se trata de un cambiador instantneo que abastece de agua a 90C los
equipos de escaldado. En el cambiador el agua circular por los tubos.
La relacin vapor/agua es alta. Para evitar fluctuaciones en la temperatura
del agua de salida se disponen los siguientes elementos reguladores:
Anejo 5 12
Vlvula de tres vas en el circuito del agua, regulada mediante un
termostato con su sensor situado en la tubera de salida hacia el escaldador, segn
se indica en el esquema incluido en los planos.

Vlvula motorizada para la modulacin de la entrada de vapor controlada
mediante termostato situado a la salida del cambiador.
Las vlvulas de regulacin sern de simple asiento.
Lnea de escaldado
El control de temperatura es del tipo todo o nada.
Se modula la entrada del vapor mediante un termostato con el sensor
inmerso en el lquido a calentar.
Anejo 5 13
5. CLCULO DE LA RED DE VAPOR.
El clculo de la red de vapor est realizado utilizando los bacos del boletn
Ms Nieto Informacin Tcnica Sarco.
Los caudales y las longitudes de cada tramo son:
TRAMO CAUDAL (Kg/h) LONGITUD (m)
AB 587 2,5
B1 401 1,3
BC 186 2,8
C2 62 1,5
CD 124 4,5
D3 62 1,5
D4 62 6
Los dimetros de las tuberas sern tales que las velocidades mximas de
circulacin del fluido no sobrepasar los lmites exigidos de 60m/s para el vapor
recalentado y de 50m/s para el vapor saturado. Conforme el Reglamento de
Aparatos a Presin en la I.T.C. correspondiente a Tuberas para Fluidos Relativos a
Calderas.
En base a estos datos, para cada tramo:
Tramo AB.
- Caudal que circula por el tramo: 587 Kg/h
- Longitud
0
: 2,5 m + 10% por vlvulas, codos, etc. = Longitud
f
= 2,75 m.
- Velocidad del tramo: 35 m/s
- Dimetro de la tubera: 2 1/2"
- Cada de presin en el tramo:
Anejo 5 14
2
/ 01408 , 0
100
76 , 1 8 , 0
cm Kg P

Presin en A 7 Kg/cm
2
(man.)
Presin en B 6,986 Kg/cm
2
Procediendo del mismo modo para el resto de los tramos se elabora la
siguiente tabla:
TABLA 1. RESUMEN DE LA RED DE VAPOR
TRAMO Long +10%
(metros)
Velocidad
(m/s)
P
i
(Kg/cm
2
)
P
(Kg/cm
2
)
DIMETRO
(pulg.)
P
f
(Kg/cm
2
)
P/L
1/10
3
AB 2,75 35 7 0,0220 2 1/2" 6,978 8,01
B1 1,43 20 6,978 0,002 2 6,976 1,4
BC 3,08 35 6,976 0,0352 1 6,941 8,01
C2 1,65 20 6,941 0,0058 3/4 6,935 3,52
CD 4,95 35 6,935 0,0645 3/4 6,871 13,03
D3 1,65 20 6,871 0,0058 3/4 6,865 3,52
D4 6,60 35 6,865 0,0231 3/4 6,842 3,5
Con la caldera funcionando a 7 bares de presin manomtrica se obtienen
las presiones de vapor supuestas en los equipos.
Para conseguir las presiones adecuadas de funcionamiento en los equipos,
se instalarn vlvulas reductoras de presin a la entrada de cada una de ellos.
Anejo 5 15
6. CLCULO DE LA RED DE RETORNO DE CONDENSADO.
El diseo de la red de retorno de condensado se ha realizado utilizando el
grfico n3 del citado boletn Ms Nieto.
El caudal de puesta en rgimen ser de 2 veces el de funcionamiento
normal de la instalacin.
TRAMO CAUDAL (Kg/h) LONGITUD (m)
4D 124 6
3D 124 1,5
DC 248 4,5
2C 124 1,5
CB 372 2,8
1B 802 1,3
BA 1.174 2
Las tuberas sern dimensionadas para que las prdidas de carga resulten
comprendidas entre los 0,05 Kg/cm
2
y los 0,1 Kg/cm
2
por 100m. de tubera.
Procediendo de la manera anteriormente expuesta obtenemos:
TABLA 2. RESUMEN DE LA RED DE RETORNO DE CONDENSADO
TRAMO DIMETRO
(pulgadas)
P (100m.)
(bar)
P (real)
(bar)
4D 1/2 0,06 0,0027
3D 1/2 0,06 0,0009
DC 3/4 0,07 0,0021
2C 1/2 0,06 0,0009
CB 1 0,05 0,0016
1B 1 1/4 0,05 0,00065
BA 1 1/4 0,075 0,0012
Anejo 5 16
7. CLCULO DEL AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS DE VAPOR.
Se utilizarn como aislantes trmicos, elementos rgidos de fibras
concntricas impregnadas con resinas sintticas a partir de melamina,
denominados Coquillas.
La necesidad del aislamiento de las tuberas no slo se justifica en
trminos econmicos de ahorro de calor, sino tambin por el hecho de que al ser
mucho mayores las prdidas calorficas en tuberas no aisladas la condensacin
tambin ser ms elevada, con lo que al final se acumular condensado con el
consiguiente peligro de golpes de ariete y humidificacin por arrastre de partculas
de vapor circulante.
Adems de las razones tcnicas ya descritas, existen otras normas de
seguridad para operarios, que obligan a aislar las tuberas. Las normas especficas
a seguir vienen indicadas en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Artculo 125, y en el RD 1490/1975 sobre medidas a adoptar en
edificaciones para reducir el consumo de energa.
Se considera la temperatura ambiente de 22C y la de vapor 160C.
Al tener diversos tramos de tubera, cada uno con un dimetro y una
longitud, se realizar en primer lugar el clculo del dimetro medio de la red.
" 96 , 0
11 , 22
85 , 14 " 4 / 3 08 , 3 " 1 43 , 1 " 2 75 , 2 " 2 / 1 1
+ + +
D
Los clculos se realizarn por lo tanto considerando una tubera de 1 y 23
metros.
D
i
= 0,0266 m.
D
e
= 0,0334 m.
Anejo 5 17
Las prdidas de calor vendrn dadas por la ecuacin:
a C A v
K R k
R R
k
R R
K R
t
l
d
dQ
+ + +

3
2 3 1 2
1
1 ln ln 1
2
Siendo:
dQ/d Cantidad de calor/unidad de tiempo.
t Diferencia de temperatura.
R
1
Radio interior del tubo en m.
R
2
Radio exterior del tubo en m.
R
3
Radio del tubo + aislante en m.
K
v
Coeficiente de pelcula de vapor de agua-tubo (Kcal/m
2
hC).
K
a
Coeficiente de pelcula de vapor de aire-aislante
(Kcal/m
2
hC).
k
A
Coeficiente de conductividad trmica del acero (Kcal/mhC).
k
C
Coeficiente de conductividad trmica de las coquillas
(Kcal/mhC).
7.1 CLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELCULA.
Clculo del coeficiente de pelcula vapor de agua-tubo.
Se trata de una circulacin forzada de vapor de agua por el interior de un
tubo.
Determinado el nmero de Re, se establecer el rgimen de circulacin.
i
D v
Re , siendo:
v Velocidad del vapor de agua.
D
i
Dimetro interior.
Anejo 5 18
Viscosidad cinemtica.
8 , 216 . 17
/ 10 09 , 3
0266 , 0 / 20
Re
2 5

s m
m s m
Re > 2000 por lo tanto el rgimen es turbulento.
Se cumple que L > 60D y se trata de enfriamiento del vapor que circula por
el interior de la tubera, por lo tanto la relacin es:
14 , 0 3 , 0 8 , 0
) ( Pr Re 023 , 0
pared
Nu
Se desprecia la relacin de viscosidad por ser rgimen turbulento
aproximndose el coeficiente corrector de Nu a 1.
Siendo:
k
D K
Nu
i v

Donde:
K
v
Coeficiente de pelcula de vapor de agua-tubo (Kcal/m
2
hC).
D
i
Dimetro interior (m).
k Conductividad trmica del vapor de agua Kcal/mhC).
Pr Nmero de Prandtl:
p
c
k
Pr
Viscosidad cinemtica del vapor de agua.
k Conductividad trmica del vapor de agua.
c
Calor especfico.
Densidad.
Anejo 5 19
C h m Kcal 96,22
02664 , 0
02518 , 0 8 , 101
8 , 101 2 , 7 8 , 17216 023 , 0
2 , 7
3600 1 02518 , 0
26 , 3 5 , 0 10 09 , 3
Pr
2
3 , 0 8 , 0
3 2 5
i
v
D
k Nu
K
Nu
s h C mh Kcal
m Kg C Kg Kcal s m
Clculo del coeficiente de pelcula aire-aislante.
Podemos considerar que la transmisin de calor entre el aire y el aislante
se realiza por conveccin natural. Se trata de un fluido exterior a un cilindro
horizontal, por lo que la relacin de nmeros adimensionales ser:
25 , 0 25 , 0
9 3
Pr 53 , 0
10 Pr 10

< <
Gr Nu
Gr
Siendo:
695 , 0 Pr
2
3
t g D
Grashof
e
Para una temperatura media de la capa exterior y la ambiente de 50C las
caractersticas del aire y las otras variables son:
g 9,81 m/s
2
D
e
(0,0334 + e) m.
3,110
-3
C
-1
1,7810
-5
m/s
2
t (80-22) C
g 0,0240 Kcal/mhC
Anejo 5 20
En principio consideramos una coquilla de 3 cm, con lo que se obtiene D
e
=
0,0634 m.
Sustituyendo: Gr = 1418686,59
El producto GrPr cumple la condicin expuesta al principio, de conveccin
natural. Sustituyendo en la expresin de Nu:
C h m Kcal 6,32
0634 , 0
0240 , 0 7 , 16
7 , 16
2
e
a
D
k Nu
K
Nu
7.2 ESPESOR DE AISLANTE. PRDIDAS.
Una vez determinados los coeficientes, podemos proceder a determinar la
prdida de calor.
a C A v
K R k
R R
k
R R
K R
t
l
d
dQ
+ + +

3
2 3 1 2
1
1 ln ln 1
2
Sustituyendo con:
t (160 - 22) C.
R
1
0,0133 m.
R
2
0,0167 m.
R
3
(e + 0,0167) m.
K
v
96,22 Kcal/m
2
hC.
K
a
6,32 Kcal/m
2
hC.
k
A
50 Kcal/mhC.
k
C
0,034 Kcal/mhC.
l 18 m.
Anejo 5 21
Para un espesor de la coquilla de 3 cm las prdidas son de:
579,41 Kcal/h
Aceptables segn el RD 1490/75 ya que son inferiores a las que
tendramos con la coquilla mnima de la norma (40mm) para una conductividad
trmica de 0,040 Kcal/mhC.
Este calor es cedido al exterior a expensas de la disminucin de
temperatura del vapor de agua, cumplindose que:
C t
t c m Q
p v
88 , 1
45 , 615 5 , 0
54 , 579

Es decir, es necesario recalentar el vapor 1,88 C en la caldera para que a
su paso por la tubera de distribucin conserve la temperatura de 160C.
Anejo 5 22
8. CLCULO DEL AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS DE RETORNO DE
CONDENSADO.
Se emplearn coquillas como aislante con una conductividad trmica de
0,034 Kcal/mhC y un espesor de aislante de 3 cm.
Las prdidas de calor variarn para cada tramo segn el dimetro de la
tubera y su longitud.
Se determinarn estas prdidas para una tubera media ficticia de longitud
21,6 metros y dimetro 1.
D
i
= 0,0266 m.
D
e
= 0,0334 m.
8.1 CLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELCULA.
Clculo del coeficiente de pelcula agua-tubo.
Es el caso de un fluido circulando por el interior de los tubos sometido a
circulacin forzada.
i
D v
Re
La velocidad del agua por el interior de los tubos ser:
s m
Seccin
Gasto
v 48 , 0
3600 950 0133 , 0
45 , 915
2

072 . 51
/ 10 25 , 0
0266 , 0 / 48 , 0
Re
2 6

s m
m s m
Anejo 5 23
Luego: Re > 2000 por lo que el rgimen es turbulento y se cumple que L >
60D, luego la expresin a tener en cuenta ser:
3 , 0 8 , 0
Pr Re 023 , 0 Nu
Pr = 1,48
Luego:
Nu = 0,02351072
0,8
1,48
0,3
= 151,13
C h m Kcal 03 , 3568
0266 , 0
628 , 0 13 , 151
2
i
v
D
k Nu
K
Coeficiente de pelcula aire-aislante.
Procediendo de forma anloga que en el caso de la instalacin de vapor, y
considerando la temperatura del condensado de 110 C, se obtiene:
K
a
= 6 Kcal/m
2
hC
8.2 ESPESOR DE AISLANTE. PRDIDAS DE CALOR.
Para el espesor fijado de 3 cm de aislante, las prdidas de calor en la
tubera son:
a C A v
K R k
R R
k
R R
K R
t
l
d
dQ
+ + +

3
2 3 1 2
1
1 ln ln 1
2
Sustituyendo con:
t (110 - 22) C.
Anejo 5 24
R
1
0,01045 m.
R
2
0,0133 m.
R
3
(e + 0,0133) m.
K
v
3568,03 Kcal/m
2
hC.
K
a
6 Kcal/m
2
hC.
k
A
50 Kcal/mhC.
k
C
0,034 Kcal/mhC.
l 21,3 m.
Q = 397,23 Kcal/h
La transferencia de calor ser de:
C t
t c m Q
p agua
56 , 0
01 , 1 5 , 700
23 , 397

El condensado pierde 0,56C cuando recorre la red de retorno del mismo.
Anejo 5 25
9. NECESIDAD DE AIRE PARA LA COMBUSTIN.
El calor necesario para calentar el agua desde una temperatura de 15C
hasta 160C en la caldera, lo suministra el combustible al reaccionar con el
comburente.
Se utilizar gasleo C como combustible. La composicin centesimal del
gasleo es la siguiente:
C = 86% O = 0,3%
H = 12,7% S = 1%
Teniendo presente que:
1 Kg de C consume 2,76 Kg de O
2
.
1 Kg de C consume 8 Kg de O
2
.
1 Kg de C consume 1 Kg de O
2
.
El peso terico de oxgeno necesario, vendr dado por la diferencia entre lo
que necesita para la combustin y el % de oxgeno que el gasleo aporta. Para un
Kg de combustible ser:
O S H C O de Peso % % 1 % 8 % 76 , 2
2
+ +
Ahora bien, en la prctica, la cantidad de oxgeno necesario es superior al
terico, por lo que consideramos un coeficiente de 1,3.
gasleo de Kg O Kg Oxgeno de real Peso / 41 , 4 3 , 1 396 , 3
2

Para determinar la cantidad de aire necesario para la combustin hay que
tener en cuenta que el aire contiene un 23% de oxgeno.
gasleo aire/Kg Kg 17 , 19
O Kg 23 0,
aire Kg
gasleo Kg
O Kg 4,41
= aire de Peso
2
2

Anejo 5 26
10. NECESIDADES DE COMBUSTIBLE.
Segn la casa comercial suministradora, la caldera tiene un consumo
mximo de 56 l. de gasleo, PCI 10200, en una hora.
Como el tiempo medio de funcionamiento va a ser de 12 horas y a un 85%
de capacidad, el consumo medio diario ser:
Consumo medio diario = 571,2 l/da
Rendimiento del combustible = 0,9
Consumo medio diario = 635 l/da
Dado que la caldera trabaja 30 das al mes, el consumo ser 19.050 l/mes.
10.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
Se instalar un depsito tipo CAMPSA enterrado en el exterior de 20.000
litros de capacidad.
10.2 DEPSITO NODRIZA.
Sobre la base de un almacenamiento mximo de combustible en la sala de
calderas para el funcionamiento del quemador de 12 horas, se instalar un depsito
cilndrico de 500 litros de capacidad.

Anejo 6 1
INSTALACIN DE FONTANERA
1. INTRODUCCIN
En el presente anejo se calcula y disea la instalacin para el
abastecimiento y la distribucin de agua en la industria por un lado y de proteccin
contra incendios por otro de forma totalmente independiente, atendiendo a los
siguientes criterios:
La lnea de abastecimiento a la industria conducir el agua desde la
arqueta de acometida hasta el armario de contador situado en el muro de
la cerca perimetral prxima a la puerta derecha de acceso a la parcela, y
de ste al interior de la nave. Se realizar de acuerdo con la NTE-IFA
(1.976): Instalaciones de Fontanera. Abastecimiento.
La lnea de abastecimiento destinada a la proteccin contra incendios
conducir el agua desde la arqueta de acometida hasta el armario de llave
de paso situado en el muro de la cerca perimetral prxima a la puerta
izquierda de acceso a la parcela, y de ste al interior de la nave. Se
realizar de acuerdo con la NTE-IFA (1.976): Instalaciones de Fontanera.
Abastecimiento.
La red interior de agua fra se ajustar a un esquema de contador nico
antes citado y tres lneas de distribucin para abastecer las distintas
zonas de consumo: lnea a aseos y laboratorio; lnea a usos industriales y
la tercera a riego y limpieza. Se ejecutar de acuerdo con la NTE-IFF
(1.973): Instalaciones de Fontanera. Agua Fra.
La red de distribucin de agua caliente se ajustar a un esquema de
produccin individual a partir de la red de agua fra. Se adaptar a lo
establecido por la NTE-IFC (1.973): Instalaciones de Fontanera. Agua
caliente.
Anejo 6 2
La conduccin de abastecimiento de agua quedar por encima de la red
de saneamiento, separada verticalmente al menos 50 cm.
La conduccin de agua caliente se dispondr a una distancia superior a
4 cm de la de agua fra y nunca por debajo de sta.
La red interior de agua se mantendr a una distancia no menor de 30
cm de toda conduccin o cuadro elctrico.
Anejo 6 3
2. LNEA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.
El suministro de agua potable se har a partir de la arqueta de acometida
(especificacin IFA-24, segn NTE), situada en la propia parcela y perteneciente a
la red de abastecimiento del municipio de Hutor-Tjar, la cual asegura una dotacin
suficiente para satisfacer las necesidades de la industria.
La lnea de abastecimiento desde la arqueta hasta el contador general
estar constituida por una conduccin reforzada de PVC (IFA-12) de 80 mm de
dimetro, ya que atravesar espacios donde se prev el paso de vehculos.
Su ejecucin y maniobra sern exclusivas de la compaa suministradora.
Anejo 6 4
3. NECESIDADES DE AGUA.
El agua se emplear en las siguientes partidas:
- Servicios, aseos y laboratorio.
- Agua para uso industrial.
- Bocas de riego y limpieza.
- Proteccin contra incendios.
3.1 NECESIDADES PARA SERVICIOS, ASEOS Y LABORATORIO.
El nmero de elementos, con sus respectivos gastos, segn el manual de
Uralita, queda reflejados en la siguiente tabla:
Anejo 6 5
Tabla 1: N de elementos y gastos en l/s.
ZONA Elemento Nmero Caudal (l/s) TOTAL (l/s)
ASEO
OFICINAS
Inodoro
Lavabo
Ducha
Bid
1
1
1
1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
TOTAL 0,5
ASEOS
MASCULINOS
Inodoro
Lavabo
Fluxmetro
Ducha
Termo elctrico
4
4
2
3
1
0,1
0,1
2,0
0,2
02
0,4
0,4
4,0
0,6
02
TOTAL 5,6
ASEOS
FEMENINOS
Inodoro
Lavabo
Ducha
Bid
Termo elctrico
5
5
3
1
1
0,1
0,1
0,2
01
02
0,5
0,5
0,6
01
02
TOTAL 1,9
CUARTO
LIMPIEZA
Fregadero 1 0,2 0,2
TOTAL 0,2
LABORATORIO Fregadero 2 0,2 0,4
TOTAL 0,4
TOTAL SERVICIOS, ASEOS Y LABORATORIO 8,6
3.2 AGUA PARA USO INDUSTRIAL
En este apartado tenemos varios conceptos:
Lneas de elaboracin de esprragos:
- Agua caliente para escaldado, se obtiene mediante un cambiador que
abastece a la lnea de esprragos. El gasto total requerido:
Cambiador 0,3 l/s
Anejo 6 6
- Agua fra para enfriamiento, corte y limpieza:
Lnea de esprragos 3 x 1,5 = 45 l/s
Caldera de vapor: 0,3 l/s
Lavado: 1 l/s
Reposiciones a la torre de enfriamiento el gasto procede de la
evaporacin del agua que fue calculado en 0,03 l/s. Se consideran:
Reposicin torre 0,1 l/s
TOTAL INDUSTRIA 6,2 l/s
3.3 BOCAS DE RIEGO Y LIMPIEZA
Se disponen 8 bocas de riego y limpieza uniformemente repartidas en el
permetro exterior de la nave, y 3 en el interior. Se considera un caudal unitario por
boca de riego de 1 l/s.
3.4 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.
La lnea de abastecimiento de los equipos contraincendios se dimensiona
considerando un caudal de 1,7 l/s en cada equipo de manguera y 2 l/s en cada boca
de incendio. Disponiendo 3 equipos de manguera y 2 bocas de incendio, siendo
totalmente independiente del resto, contando como ya se ha indicado con acometida
a la red General de Abastecimiento propia.
Agua para proteccin contra incendios 9,1 l/s
Anejo 6 7
3.5 NECESIDADES TOTALES
Como se puede apreciar en el plano de fontanera, se han dispuesto tres
lneas independientes para el abastecimiento de agua, para las diferentes
necesidades de la industria, segn el uso a que se vaya a destinar, con objeto de
tener un mayor control en caso de averas sin dejar desabastecidas otras
dependencias de la industria.
Las necesidades se resumen en:
Agua para servicios, aseos y laboratorio 8,6 l/s
Agua para uso industrial 6,2 l/s
Agua para bocas de riego y limpieza 11,0 l/s
Para calcular las necesidades totales de la industria hay que considerar
que todas las instalaciones anteriores no pueden estar usndose al mismo tiempo,
sin embargo previendo que el grado de simultaneidad en el uso de las mismas
pueda ser muy alto slo se aplica un coeficiente corrector a las necesidades de
agua para bocas de riego.
8,6 + 6,2 + 0,2 11 = 17 l/s
Anejo 6 8
4. CLCULO DE LA RED DE SUMINISTRO DE AGUA FRA.
4.1 DESCRIPCIN Y CONDICIONES DE LA INSTALACIN.
La red de distribucin de la nave constar de las siguientes lneas:
Lnea 1: Abastece a los aseos, servicios y al laboratorio.
Lnea 2: Satisface los usos industriales relacionados con la elaboracin
del esprrago.
Lnea 3: Abastece a las bocas de riego situadas en el exterior de la
nave.
Se instalarn tuberas de cobre en las lneas de agua caliente y en las
correspondientes a los lavabos de la zona de oficinas.
Las tuberas de distribucin que sean exteriores a la nave irn bajo tierra, y
las que discurren dentro del recinto de la nave estarn empotradas en la pared y se
recubrirn suficientemente (> 2 cm), a fin de evitar cambios de color o
agrietamientos en el revoque. Las tuberas empotradas de agua caliente se aislarn
de los materiales de construccin con fibras de vidrio o lana mineral, a fin de no
impedir las dilataciones y evitar ruidos. Al atravesar los paramentos estas tuberas
deben poder deslizarse libremente.
La lnea que abastece a la red de proteccin contra incendios ser de
acero y su distribucin dentro del recinto de la nave estar a la vista. La lnea que
abastece a las bocas de riego situadas en el exterior de la nave ser de PVC rgido.
El caudal mximo necesario en cada uno de los tramos especificados en
los planos se recoge en los cuadros respectivos, el dimetro de cada tramo se
calcula en funcin del nmero de grifos de 0,1 l/s que abastecera cada tramo.
Anejo 6 9
4.2 CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TUBERAS.
El clculo del dimetro de las tuberas se realizar segn la tabla n1 de la
norma NTE-IFF, Instalaciones de Fontanera Agua Fra, teniendo en cuenta el uso
del edificio y el tipo de tubera. El dimetro de cada tramo se calcula en funcin del
nmero de grifos de 0,1 l/s que abastecera cada tramo.
Tabla 2: Dimetro de las tuberas de la lnea 1 (Vestuarios, oficinas y laboratorio).
TRAMO CAUDAL (l/s) N GRIFOS DIMETRO (mm)
Aseos Masculinos
1-3 0,3 3 10
2-3 0,2 2 10
3-6 0,5 5 15
4-5 0,3 3 10
5-6 0,5 5 15
7-6 1,2 12 20
7-12 2,1 21 25
10-11 2,0 20 25
11-12 4,0 40 30
12-22 6,1 61 40
Aseos Femeninos
13-14 0,3 3 10
14-15 0,8 8 15
15-17 1,3 13 20
17-19 1,9 19 25
18-19 0,2 2 10
19-21 2,1 21 25
Laboratorio
20-21 0,4 4 15
Ramales
21-22 2,5 25 25
0-22 8,6 86 40
Anejo 6 10
Tabla 3: Dimetro de las tuberas de la lnea 2 (Abastecimiento a la industria),
CALDERA-1 0,3 3 10
CAMBIADOR-1 0,3 3 10
1-2 0,6 6 15
L, ESPRRAGOS-2 1,5 15 20
2-3 2,1 21 25
3-4 3,6 36 30
4-5 5,1 51 40
T, ENFRIAMIENTO-5 0,1 1 10
5-6 5,2 52 40
HIDROCOOLING-6 1,0 10 20
6-0 6,2 62 40
Tabla 4: Dimetro de las tuberas de la lnea 3 (Bocas de riego y limpieza),
1-2 2,0 20 25
2-3 3,0 30 25
3-4 4,0 40 30
4-7 7,0 70 40
5-6 3,0 30 25
6-7 4,0 40 30
7-0 11,0 110 60
Anejo 6 11
En resumen, las tres lneas, tienen los siguientes caudales y dimetros:
LNEA CAUDAL (l/s) N GRIFOS DIMETRO (mm)
Lnea 1
(Vestuarios, oficinas y
laboratorio)
8,6 86 40
Lnea 2
(Abastecimiento a la industria)
6,2 62 40
Lnea 3
(Bocas de riego y limpieza)
11,0 110 60
Por lo que la tubera, desde la acometida hasta la bifurcacin de las tres
tuberas ser:
LNEA CAUDAL (l/s) N GRIFOS DIMETRO (mm)
GENERAL 25,8 258 80
Anejo 6 12
5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE.
5.1 DESCRIPCIN Y CONDICIONES DE LA INSTALACIN.
Con objeto de proporcionar agua caliente a las duchas y lavabos, se
instalarn calentadores acumuladores individuales elctricos (IFC-33), en el
vestuario femenino, en el vestuario masculino y en el laboratorio,
La red de agua caliente constituida por canalizaciones de cobre sin
calorifugar (IFC-21), desde el calentador individual hasta los aparatos de consumo,
donde se colocarn los correspondientes grifos de agua caliente (IFC-38),
5.2 DIMETRO DE LAS TUBERAS.
El clculo del dimetro de las tuberas se realizar segn la tabla N 1 de la
norma NTE-IFC, "Instalaciones de Fontanera, Agua Caliente", considerando el tipo
de instalacin (individual), el uso del edificio (pblico) y tubera de cobre,
Tabla 6: Dimetro de las tuberas de agua caliente,
Aseos Masculinos
1-3 0,3 3 18
2-3 0,2 2 18
3-6 0,5 5 22
5-6 0,2 2 18
6-termo 0,7 7 22
8-9 0,3 3 18
8-termo 0,6 6 22
Aseos Femeninos
13-14 0,3 3 18
14-16 0,8 8 22
16-termo 1,2 12 28
Anejo 6 13
6. CLCULOS DE LAS LLAVES DE PASO.
Se hace uso de la norma tecnolgica NTE-IFF, realizndose los clculos
mediante la tabla N 3, En la tabla 7 aparece la denominacin de las llaves que se
usan en los planos y el dimetro del tramo donde se instalan, en funcin del cual se
elige el dimetro de la llave,
Tabla 7: Dimetro de las llaves de paso,
LLAVE tramo (mm) llave (mm)
A 80 80
B 80 80
C 60 65
D 40 50
D1 10 15
D2 10 15
D3 20 25
D4 20 25
D5 20 25
D6 10 15
D7 20 25
E 40 50
E1 40 50
E2 15 20
E3 25 32
Anejo 6 14
7. CONTADOR Y LLAVE DE PASO GENERAL.
Se dispondr un contador general con el fin de controlar el consumo total
de agua de la instalacin,
Para el clculo del contador se emplea la tabla N 3 de la norma NTE-IFF,
As para un dimetro de la acometida de 80 mm,, se dispondr un contador general
(IFF-17) de 80 mm,, que se instalar en un armario de dimensiones:

Longitud 2,1 m,
Anchura 0,7 m,
Altura 0,7 m,
El dimetro de la llave de paso general es de 80 mm,
Anejo 7 1
INSTALACIN DE SANEAMIENTO
1. CONSIDERACIONES GENERALES.
La instalacin de saneamiento se disea como un sistema unitario que
evacua todo tipo de aguas por una red nica de conductos hasta la acometida a la
red de alcantarillado pblico, existente en el polgono industrial donde se ubica la
fbrica. Con este sistema se consigue reducir los costes del orden de 15 a 2 veces
de media frente al sistema separativo, adems, dado que la industria no produce
efluentes, no parece ser necesario el diseo de redes separadas.
Adicionalmente, el sistema unitario presenta la ventaja de que en l se
produce una limpieza de todas las conducciones cada vez que hay lluvias de cierta
intensidad.
El caudal de agua recogido se verter a la Red Pblica de Alcantarillado,
sin sobrepasar en ningn caso los niveles de contaminacin autorizados por la
Norma Vigente.
La recogida y evacuacin de las aguas pluviales de la cubierta se har por
medio de canalones y bajantes. El desage de los inodoros se realizar
directamente a arquetas sinfnicas, mientras que el de lavabos, duchas, fregaderos
y urinarios se efectuar a botes sinfnicos. Las aguas residuales procedentes de
los equipos de la lnea de procesado o de limpieza de la nave, se recogern en
arquetas sumidero, que vertern sus aguas a arquetas sinfnicas. La evacuacin de
las aguas pluviales y de riego en los viales exteriores a la industria se realizar
mediante arquetas sumidero, que llevarn el agua hasta sus correspondientes
arquetas.
La red horizontal estar constituida por colectores enterrados de
fibrocemento que ir siempre por debajo de la red de distribucin de agua fra y
tendrn una pendiente no menor del 15%.
Anejo 7 2
Se dispondrn arquetas en la red enterrada, a pie de bajantes, en los
encuentros de colectores, cambios de direccin o pendiente y en los tramos rectos
con un intervalo mximo de 20 m. La conduccin entre arquetas ser de tramos
rectos y pendiente uniforme.
La acometida a la red de alcantarillado se efectuar segn la NTE-ISA
(1.973): Instalaciones de Salubridad. Alcantarillado, y de acuerdo con las
Ordenanzas Municipales locales.
Los elementos que forman la red de saneamiento cumplirn las
especificaciones recogidas por la NTE-ISS (1.973): Instalaciones de Salubridad.
Saneamiento.
Anejo 7 3
2. RECOGIDA Y EVACUACIN DE AGUAS PLUVIALES.
Las aguas pluviales acumuladas sobre la cubierta se recogern por medio
de canalones que las conducirn hasta los bajantes pera su evacuacin a la red
horizontal de saneamiento. Las aguas pluviales que llegan a los viales y a las zonas
verdes son evacuadas mediante arquetas sumidero, distribuidas convenientemente
en el exterior de la industria.
El dimensionamiento de los canalones y bajantes se efectuar a partir de
tablas que, en funcin del rgimen pluviomtrico, relacionan los dimetros
nominales de estos elementos con la superficie de cubierta servida por ellos.
2.1 CANALONES.
Los clculos de las secciones de canalones y bajantes se realizarn
siguiendo la NTE-ISS (1.973).
El dimetro del canaln, D, expresado en mm necesario se determina en
funcin de la superficie expresada en m
2
que vierte a un mismo tramo de canaln
comprendido entre su bajante y el punto de cambio de pendiente, y considerando la
zona pluviomtrica.
Para el proyecto que nos ocupa, la zona geogrfica es la zona
pluviomtrica Y, segn NTE-ISS (1.973).
Para la recogida de las aguas pluviales de la cubierta de la nave se
dispondrn canalones de PVC, de seccin semicircular, en tramos de desage
rectos cada 10 m, con una pendiente del 2%. Por lo que, la superficie que vierte a un
mismo tramo del canaln, anteriormente delimitado es: 10 x 15 = 150m
2
. La
superficie calculada es en proyeccin horizontal.
Considerando el rgimen pluviomtrico local, la superficie de cubierta
asociada y la pendiente del canaln, el dimetro nominal correspondiente a este
elemento es de D=150 mm.
Anejo 7 4
2.2 BAJANTES.
Para la conduccin vertical de las aguas pluviales se emplearn bajantes de
PVC (especificacin ISS-43). Se dispondrn siete bajantes en cada faldn de la
nave a los que se conectaran los sumideros de los mdulos de obra.
La determinacin del dimetro de los bajantes se realiza bajo el supuesto
de tubo a seccin llena en rgimen permanente.
La seccin de los bajantes pluviales se determinara tambin segn la NTE-
ISS (1.973) en funcin de la superficie de cubierta en proyeccin para una
intensidad pluviomtrica (mm/h) determinada por la ubicacin de la edificacin dada
por sus coordenadas.
Para el proyecto que nos ocupa, la intensidad pluviomtrica es de 80 mm/h,
y los dimetros mnimos de los bajantes con una superficie asociada en proyeccin
de 150 m
2
: D = 80 mm
Los bajantes tendrn en su tramo final un codo de 45 para conducirlos a la
arqueta.
Anejo 7 5
3. COLECTORES
Se atiende a la NTE-ISS (1.973). Las pendientes consideradas para los
colectores son del 2%.
En los cuartos de bao, servicios, vestuarios y laboratorio se emplearn los
siguientes dimetros:
Desde los aparatos (excepto los inodoros) a las arquetas o botes
sinfnicos, el dimetro ser de 40 mm.
Desde los inodoros a las arquetas ser de 100 mm.
Desde sumidero a arqueta ser de 100 mm
De bote sinfnico a arqueta ser de 100 mm
De fregadero a arqueta de 50 mm
De ducha a bote sinfnico de 50 mm.
El resto de las canalizaciones tendrn el dimetro resultante del siguiente
dimensionamiento.
La obtencin de los dimetros se realiza teniendo en cuenta el concepto de
la UNIDAD DE DESAGE. Esta unidad se ha fijado en 047 l/s, que es
aproximadamente el valor de la descarga de un lavabo.
De este modo, los valores de las unidades de desage para los distintos
aparatos que se han considerado en el dimensionamiento son:
Anejo 7 6
Aparato sanitario U.D. (mm)
Lavabo 2 40
Bid 3 40
Ducha 3 50
Inodoro con cisterna 5 80
Urinario suspendido 2 40
Fregadero 6 50
El tren de lavado equivale a 50 Ud.
La equivalencia considerada entre superficie de pluviales a evacuar y UD
es la siguiente:
1 UD = 36 m
2
Mediante las UD de cada tramo, y en funcin de la pendiente de
evacuacin, se calcular el dimetro en la tabla que adjunta el Manual de Uralita.
En las tablas siguientes se calculan los dimetros mnimos a colocar
segn los datos de las tablas del Manual General de Uralita.
Anejo 7 7
EVACUACIN HACIA ACOMETIDA
TRAMO
m
2
de
cubierta
Ud.
Equivalentes
Ud.
Aparatos
Ud. Total
Dimetro
(mm)
1-3 400 12 12 100
2-3 400 12 12 100
3-5 24 24 100
4-5 150 5 5 100
6-9 5 5 100
7-9 5 5 100
8-9 5 5 100
5-10 29 29 100
9-10 15 15 100
10-12 44 44 100
11-12 150 5 5 100
14-17 150 5 5 100
16-17 150 5 5 100
15-17 1 1 100
12-18 49 49 100
13-18 400 12 12 100
17-18 11 11 100
19-21 150 5 5 100
20-21 400 12 12 100
18-21 66 66 100
22-23 12 12 100
21-23 78 78 100
24-25 150 5 5 100
23-25 83 83 100
26-27 150 5 5 100
25-27 88 88 100
27-29 100 100 100
28-29 400 12 12 100
29-31 112 112 100
30-31 400 12 12 100
31-32 124 124 100
33-36 1 1 100
34-36 1 1 100
35-36 1 1 100
37-39 1 1 100
38-39 1 1 100
40-43 50 50 100
41-43 50 50 100
Anejo 7 8
TRAMO
m
2
de
cubierta
Ud.
Equivalentes
Ud.
Aparatos
Ud. Total
Dimetro
(mm)
42-43 50 50 100
63-44 155 155 100
43-44 150 150 100
36-44 3 3 100
39-44 2 2 100
45-47 3 3 100
46-47 3 3 100
47-63 6 6 100
48-49 8 8 100
49-54 18 18 100
50-54 15 15 100
51-53 6 6 100
52-53 8 8 100
53-54 20 20 100
54-63 58 58 100
55-56 8 8 100
56-58 13 13 100
57-58 15 15 100
58-60 33 33 100
59-60 10 10 100
60-62 48 48 100
61-62 6 6 100
62-64 52 52 100
63-64 219 219 125
64-32 271 271 125
65-67 400 12 12 100
66-67 150 5 5 100
67-71 17 17 100
69-70 3 3 100
68-70 3 3 100
70-71 6 6 100
71-73 23 23 100
72-73 150 5 5 100
75-76 400 12 12 100
74-76 150 5 5 100
73-76 45 45 100
77-78 150 5 5 100
76-78 50 50 100
80-81 400 12 12 100
Anejo 7 9
TRAMO
m
2
de
cubierta
Ud.
Equivalentes
Ud.
Aparatos
Ud. Total
Dimetro
(mm)
79-81 150 5 5 100
78-81 67 67 100
82-83 150 5 5 100
81-83 84 84 100
83-85 89 89 100
84-85 150 5 5 100
85-87 94 94 100
86-87 400 12 12 100
32-87 106 106 100
32-POZO 501 501 150
Anejo 7 10
4. ARQUETAS
Las dimensiones se calculan segn la NTE-ISS, siendo funcin del
dimetro del colector de salida.
- 100 mm arqueta de dimensiones 38x26 cm
La profundidad de las arquetas viene determinada por la pendiente de la
red.
Los tipos de arqueta dispuestos en cada caso quedan reflejados en el
plano de saneamiento.
Anejo 8 1
INSTALACIN ELCTRICA
1.1 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA
En el presente anejo se proyecta la instalacin elctrica de fuerza y
alumbrado de acuerdo con las necesidades que requiere la industria para su
funcionamiento.
El suministro de energa elctrica se har en alta tensin desde la lnea
elctrica que abastece al polgono industrial. A partir de ella se derivar una lnea de
alta tensin hasta el centro de transformacin situado en la propia parcela y que
constituye el punto de origen de la instalacin elctrica objeto de estudio.
La instalacin consta de un cable subterrneo que va desde el embarrado
de baja tensin del centro de transformacin hasta el embarrado del Cuadro de
Distribucin (CD), que est dentro de la nave en un armario. Desde aqu se
alimentar a los distintos cuadros de alumbrado (CA), cuadros de tomas de fuerza
(CTF), situados en el mismo cuadro y los cuadros de control de motores (CCM),
repartidos por la nave. Que contendrn los sistemas de proteccin de las
respectivas instalaciones elctricas ante irregularidades de entrada de corriente o
percances.
La instalacin incluye un equipo de correccin del factor de potencia
situado en el citado Armario AGDP, con el que se consigue una compensacin
global de la energa reactiva.
Se efectuarn los clculos elctricos precisos con objeto de dimensionar
los circuitos de la red de distribucin en baja tensin y, as mismo, se realizar un
estudio de los fallos en la instalacin interior a fin de establecer las protecciones
necesarias.
Anejo 8 2
Los criterios de clculo, las caractersticas de los conductores y, en
general, el diseo de la instalacin, se fijarn de acuerdo con el vigente Reglamento
Electrotcnico para Baja Tensin (Decreto 2413/1973 de 20 de Septiembre; BOE 9
de Octubre y las Instrucciones Complementarias MI BT (Orden del 31 de Octubre
de 1973; BOE 27, 28, 29 y 31 de Diciembre).
1.2 CONTRATACIN DE ENERGA ELCTRICA
El contraste de los horarios de funcionamiento de los equipos en la
industria con la divisin del da en periodos de distinto coste de energa no aconseja
un sistema tarifario con discriminacin horaria; sin embargo para los abonados que
tengan contratada una potencia superior a 50 Kw. la instalacin de contadores de
tarifa mltiple, doble o triple, es obligatoria. Se contratar la siguiente tarifa y
complementos tarifarios:
Tarifa elctrica 3.1 de utilizacin normal, aplicable a suministros en alta
tensin (1KV < U < 36 KV), sin lmite de potencia, con complementos
por energa reactiva y discriminacin horaria.
Discriminacin horaria tipo 3 de uso general, con contador de triple
tarifa, sin discriminacin de sbados y festivos; cuyos coeficientes de
recargo o descuento se recogen a continuacin:
Tabla 1. Discriminacin horaria tipo 3.
PERODO
HORARIO DURACIN RECARGO O DESCUENTO
Valle 8 h/da - 43 %
Llano 12 h/da 0 %
Punta 4 h/da + 70 %
Anejo 8 3
En el caso de Andaluca, encuadrada en la zona 4 a efectos de
discriminacin horaria, la distribucin de hora valle, llano y punta a lo largo del da es
la siguiente:
Tabla 2. Distribucin horaria en zona 4 (Andaluca).
HORARIO VALLE LLANO PUNTA
Invierno 0:00 8:00
8:00 18:00
22:00 24:00
18:00 22:00
Verano 0:00 8:00
8:00 12:00
14:00 18:00
22:00 24:00
12:00 14:00
18:00 20:00
El complemento por energa reactiva, aplicado sobre la facturacin bsica,
viene dado por el valor porcentual, K
t
, segn la expresin:
21
cos
17
2

t
K
De ella se deduce que se penalizarn las instalaciones con un cos < 0,9;
por tanto, con objeto de reducir el complemento por energa reactiva, se dispondr
un equipo corrector del factor de potencia constituido por una batera de
condensadores.
Anejo 8 4
2. INSTALACIN DE ALUMBRADO.
2.1. ALUMBRADO INTERIOR.
Los cuadros de alumbrado proyectados son los siguientes:
-CA1: Se sita en el cuadro de distribucin y de l depende la iluminacin y
tomas de corriente de las oficinas, laboratorio, sala de caldera, vestuarios, cmaras
de recepcin y expedicin junto al alumbrado exterior.
-CA2: Se sita en el cuadro de distribucin y de l depende la iluminacin y
tomas de corriente de la propia sala de elaboracin.
2.1.1. Niveles de iluminacin.
Para la eleccin de los niveles de iluminacin se han tenido en cuenta los
valores que a tal efecto aparecen en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene
en el Trabajo, en funcin de las actividades a desarrollar en cada local. Quedan
especificados para cada zona en la tabla 3 que se adjunta.
Anejo 8 5
Tabla 3. Niveles de iluminacin en los diferentes recintos.
RECINTO ILUMINACIN (lux)
ZONA OFICINAS
Despacho gerente 450
Despacho 450
Oficina admva. 450
Sala de juntas 275
Aseos oficinas 100
Pasillo 120
Entrada 120
Almacn 110
Despacho del laboratorio 450
Laboratorio 450
Despacho jefe planta 450
Sala de espera 275
ZONA VESTUARIOS
Aseos masculinos 120
Aseos femeninos 120
Pasillo 120
Cuarto limpieza 110
ZONA DE ELABORACIN
Taller de reparaciones 450
Sala caldera 100
Sala compresores 1 (recep) 150
Sala compresores 2 (exped) 150
Cmara recepcin 150
Cmara expedicin 150
Proceso elaboracin 300
Anejo 8 6
2.1.2. Sistema de iluminacin. Tipos de lmparas y de luminarias.
El sistema de iluminacin interior es con luz directa.
En la eleccin del tipo de lmparas se ha tenido en cuenta el nivel de
iluminacin a conseguir en los distintos locales, las dimensiones de los mismos,
rendimientos luminosos, horas anuales de funcionamiento de la lmpara y coste
econmico global.
El tipo de lmpara queda condicionado basndose en la reducida altura de
los locales, y las caractersticas de uniformidad deseadas a las lmparas
incandescentes y fluorescentes.
Se dispondrn lmparas incandescentes en las zonas con un bajo nivel
de iluminacin y un pequeo nmero de horas de uso anual tales como
cuarto de limpieza, WC oficinas almacn. Se utilizarn lmparas
incandescentes con pantalla metlica normal con una potencia de 60 w,
que proporcionan un flujo luminoso de 850 lmenes.
Se dispondrn lmparas fluorescentes para zonas que requieren un
mayor nivel de iluminacin y que estn funcionando un elevado nmero
de horas al ao, tales como oficinas laboratorio. Se utilizarn
lmparas fluorescentes con difusor de plstico que incorporan dos
tubos TL del tipo luz de da de lujo, con tubos de 36 w que
proporcionan un flujo luminoso de 3.200 lmenes cada tubo.
Se dispondrn lmparas de vapor de sodio de alta presin que resultan
muy econmicas por su elevado rendimiento luminoso y por su larga
duracin, en toda la zona de elaboracin. Se utilizarn lmparas de
forma ovoide con pantalla metlica normal y potencia de 400 w que
proporcionan un flujo luminoso de 45.000 lmenes.
Anejo 8 7
En las cmaras frigorficas los receptores de alumbrado tendrn sus
piezas metlicas bajo tensin, protegidas contra las proyecciones de agua. La
cubierta de los portalmparas ser en su totalidad de materia aislante hidrfuga.
2.1.3. Altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.
En general se considera el plano de trabajo situado a una altura de 0,70 m.
sobre el suelo, a la que descontando la altura de 260 m del techo en zona de
oficinas, laboratorio,... queda una altura sobre el plano de trabajo de 190 m.
Las luminarias en la nave se disponen colgadas del techo y a una altura de
5 m. sobre el suelo, resultando una altura sobre el plano de trabajo para esta zona
de 4,15 m.
2.1.4. Distribucin de las luminarias.
Para asegurar una adecuada uniformidad de iluminacin se fijar una
relacin entre la separacin de dos focos contiguos y la altura al plano de trabajo
inferior a 1,5 m. A partir de esta consideracin se determinar el nmero mnimo de
puntos de luz necesarios y se comprobar que el nmero total de luminarias
dispuesto sea mayor o igual que el mnimo para el flujo luminoso necesario.
La distribucin definitiva de los puntos de luz, as como los tipos de
luminaria y lmparas se representan en el plano correspondiente a la Instalacin
elctrica.
2.1.5. Flujo luminoso necesario.
El flujo luminoso necesario en cada recinto se obtiene mediante la siguiente
ecuacin:
c
K
S E

siendo,
Anejo 8 8
= Flujo luminoso total necesario en lmenes.
E = Iluminacin deseada en lux.
S = Superficie a iluminar en m
2
.
= Rendimiento de la iluminacin.
K
c
= Factor de conservacin de la instalacin.
El rendimiento de la iluminacin, , depende de dos factores, uno el
rendimiento del local,
r
, y el otro el rendimiento de la luminaria,
l
, existiendo entre
ellos la relacin:
l r

El rendimiento de iluminacin,
r
, depende del local (reflexin de paredes y
techos) y de la luminaria (curva fotomtrica). Se emplean unas tablas simplificadas
adaptadas de las Hojas Divulgadoras del S.E.A., que permiten determinar el valor en
funcin de las condiciones del local y del ndice del local, K.
Este ndice se obtiene relacionando las dimensiones del local segn la
expresin:
( ) Anchura longitud lampara la de Altura
Anchura Longitud
K
+
'
) , , , ' (
s p t
K f K
El rendimiento de la luminaria,
l
, depende de las caractersticas
constructivas de la misma, siendo este dato proporcionado por el fabricante.
2.1.6. Nmero de luminarias.
Anejo 8 9
El nmero de aparatos de alumbrado que se necesita para alcanzar el nivel
de iluminacin deseado se obtiene de la relacin entre el flujo necesario y el flujo
unitario proporcionado por cada luminaria
u
:
u
N
2.1.7. Clculo para las distintas zonas.

En la tabla siguiente se expresan los resultados de los clculos realizados
para cada uno de los recintos de la industria, indicando el nmero de luminarias que
se dispondr.
Anejo 8 10
Anejo 8 11
2.2. ALUMBRADO EXTERIOR.
2.2.1. Nivel de iluminacin.
Se dispondrn una iluminacin del permetro de la nave y una iluminacin
suplementaria en las zonas de maniobra, ya que aunque la recepcin de producto
se hace de da, la carga de camiones en el rea de expedicin se hace las 24
horas.
La intensidad de iluminacin ser de 30 lux a lo largo del permetro de la
nave en una franja de 8 m. En las zonas de carga y descarga la intensidad de
iluminacin ser de 60 lux.
2.2.2. Tipo de lmpara.
Se disponen lmparas de vapor de sodio a alta presin con una potencia, P
= 150 w, y un flujo luminoso,
u
= 14.000 lmenes. Su utilizacin se justifica por su
elevado rendimiento luminoso, a pesar de que su rendimiento cromtico es
moderado, lo cual no supone un inconveniente en iluminacin exterior.

2.2.3. Tipo de luminaria.
Linterna asimtrica con armadura cerrada montada sobre brazo mural de
acero de 1,5 m. fijado a la fachada de la nave a una altura de 5 m.
2.2.4. Flujo luminoso necesario.
Para su clculo se emplea la ecuacin:
CD CC CU
S E
N
u

E : Iluminacin deseada en lux.

S : Superficie a iluminar en m
2
.
Anejo 8 12
u
: Lmenes del proyector o luminaria.
CU : Coeficiente de utilizacin.
CC : Coeficiente de conservacin.
CD : Coeficiente de depreciacin.
El valor de CU se obtiene en funcin de la relacin alcance/altura del punto
de luz, siendo para este tipo de luminaria 0,4. El valor de CC puede tomarse de las
recomendaciones dadas en la Instruccin para alumbrado urbano, que para una
luminaria hermtica es de 0,8. El coeficiente CD es 0,85 que equivale a una
depreciacin del 15% al 70% de la duracin.
2.2.5. Fachadas longitudinales (este, oeste).
La franja a iluminar es de dimensiones S = 78 x 8 = 624 m
2
.
92 , 4
85 , 0 8 , 0 4 , 0 000 . 14
624 30
N

se dispondrn 5 luminarias separadas entre s 15 m.

2.2.6. Fachadas frontales (norte y sur).
La franja a iluminar es de dimensiones S = 38 x 8 = 304 m
2
.
39 , 2
85 , 0 8 , 0 4 , 0 000 . 14
304 30
N

se dispondrn 3 luminarias separadas entre s 10 m.

2.3. ALUMBRADO DE EMERGENCIA.
Anejo 8 13
Es aquel que debe permitir en caso de fallo del alumbrado general, la
evacuacin segura y fcil del pblico al exterior. Deber poder funcionar durante un
mnimo de una hora. Estar previsto para entrar a funcionar automticamente al
producirse el fallo de los alumbrados generales o cuando la tensin de estos baje a
menos del 70 % de su valor nominal.
El local donde se instala el Cuadro Principal de Distribucin estar provisto
de alumbrado de emergencia, para el que se emplearn lmparas de fluorescencia
con dispositivo de encendido instantneo.
Las lneas que alimentan directamente los circuitos de las lmparas de
alumbrado de emergencia estarn protegidas por interruptores automticos con una
intensidad nominal de 10 Amperios como mximo. Una misma lnea no podr
alimentar a ms de 10 puntos de luz. Las canalizaciones que alimentan al
alumbrado de emergencia se dispondrn sobre paredes a 5 cm como mnimo de
otras canalizaciones elctricas.
La fuente propia de energa estar constituida por bateras de
acumuladores.
Anejo 8 14
2.4 CLCULO ELCTRICO DE LA INSTALACIN DE ALUMBRADO.
2.4.1. Criterios de clculo.
Se calcularn las secciones de los conductores de los diferentes circuitos
as como las cadas de tensin en los puntos ms desfavorables, a efectos de
comprobar que la cada de tensin mxima en la instalacin no supere el 3 % de la
tensin nominal, equivalente a 6,6 V y que las intensidades sean siempre inferiores
a las admisibles, para cumplir con lo dispuesto en las instrucciones MI BT 017, MI
BT 004 y MI BT 007.
Los conductores empleados son de dos tipos:
Para las lneas generales de distribucin y derivaciones interiores
se emplean conductores de cobre aislados con policloruro de vinilo,
de 750 V de tensin nominal de aislamiento, bajo tubos protectores.
Para las lneas de distribucin y derivaciones exteriores se emplean
conductores de cobre aislados con Etileno-propileno, de 1.000 V de
tensin nominal de aislamiento, que irn sobre la fachada de la nave
o subterrneos segn sea necesario.
Las secciones mnimas de los conductores que se han adoptado han sido
de 2,5 mm
2
para lneas a derivar, segn se dispone en las instrucciones
reglamentarias y de 1,5 mm
2
para las derivaciones que alimentan a las filas de
lmparas. En cuanto a alumbrado exterior, en cumplimiento con la MI BT 009, la
seccin mnima a considerar ser de 2,5 mm
2
, correspondiente a instalacin sobre
fachada.
Las intensidades mximas admisibles se fijarn de acuerdo a lo indicado en la
MI-BT 004 corregidas por los siguientes coeficientes:
- Temperatura ambiente (f
t
) : 1
- Agrupacin (f
a
): 0,75
Anejo 8 15
- Entubado (f
b
): 0,8
- Exposicin al sol (f
s
): 1
El factor de correccin resultante de estos es (f
c
) deducido de la expresin:
6 , 0 1 8 , 0 75 , 0 1
s b a t c
f f f f f
La intensidad admisible para las siguientes secciones, queda as:
SECCIN (mm
2
) I
Admisible
(A)
1,5 10,2
2,5 15
4 20,4
6 25,8
10 36
16 48
25 63
35 78
50 96
70 120
95 150
Por otro lado, segn MI BT 032, las redes de alimentacin a puntos de luz
con lmparas o tubos de descarga se calcularn para una carga en voltio-amperios
como mnimo igual a 1,8 veces la potencia en vatios de los puntos de luz a los que
alimentan.
Segn esto, la intensidad de clculo absorbida por cada receptor o conjunto
de receptores ser:
V
S
I
Anejo 8 16
donde:
- S = potencia del receptor o conjunto de receptores (VA)
- V = tensin de servicio, igual a 220 V.
S = 1,8 x P ............ Lmparas fluorescentes y de vapor de sodio
S = P ..................... Lmparas incandescentes.
La cada de tensin, V, en cada tramo se obtendr mediante la frmula:
( )
i
L i
s
v

cos 2
siendo:
= Resistividad del cobre 0,018 mm
2
/m
i = Intensidad de cada lmpara o grupo de lmparas (A)
L = Longitud del conductor desde el origen hasta el punto en el que
acta la carga (m)
s = Seccin de cada tramo de conductor (mm
2
)
cos = Factor de potencia.
El clculo de la cada de tensin en los conductores que alimentan a
lmparas o tubo de descarga se realizar teniendo en cuenta un cos = 0,85,
mientras que para las lmparas incandescentes se considerar un cos = 1.
Las intensidades de clculo para las lmparas instaladas son las
siguientes:
Tipo de lmpara Potencia (W) I
clculo
(A)
Vapor de sodio a.p. 400 3,27
Anejo 8 17
Vapor de sodio a.p. 150 1,23
Fluorescente 36 0,59
Incandescente 60 0,27
2.4.2. Dimensionamiento de los circuitos.

Cada lnea de alumbrado est dividida en tramos de distinta seccin, segn
la intensidad que los recorre. Se calcula cada tramo a efectos de intensidad
admisible y de cada de tensin. Para ello se indican los diagramas unifilares de los
circuitos desde el cuadro de alumbrado a los puntos ms desfavorables a efectos
de cada de tensin.
2.4.2.1. Circuitos del cuadro de alumbrado 1 (CA1).
Est situado en el cuadro de distribucin y de l depende la iluminacin de
las oficinas, laboratorio, sala de caldera, vestuarios, taller, cmaras de recepcin y
expedicin junto al alumbrado exterior. Las necesidades de alumbrado estn
repartidas en tres circuitos, todos ellos monofsicos.
- Circuito A.1.1, Fase (R+N):
Abastecer a las lmparas fluorescentes de oficinas, laboratorio y taller (I
= 0,59 A) e incandescentes de almacn, WC y pasillo (I, = 0,27 A).
Anejo 8 18
Se dispondrn las siguientes secciones:
o Tramo OA: s = 16 mm
2
.
o Tramo AB: s = 1,5 mm
2
.
o Tramo AC: s = 4 mm
2
.
Las cadas de tensin en cada tramo son:
( ) V I I V
OA
1677 , 1 6 26 36
16
85 , 0 018 , 0 2
+

( ) V I V
AB
152 77 , 0 3 9 , 12 3 9 , 6 2 4 , 2
5 , 1
85 , 0 018 , 0 2
+ +

V I
I V
AC
3945 , 1 )) 2 5 , 22 4 10 (
) 5 , 28 2 5 , 25 1 5 , 19 3 5 , 16 3 14 5 5 2 ( (
4
85 , 0 018 , 0 2
+ +
+ + + + + +

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

V
OC
= V
OA
+ V
AC
= 1,1677 + 1,3945 = 2,56 V
35m.
O
5m.
5m.
4m.
2,5m.
3m.
3m.
3m.
3m.
C
2I
2I
4I,
2I,
5I
3I
3I
I
2I
A
2,4m. 3I
2I
3I
4,5m.
6m.
B
CA1-R
Anejo 8 19
- Circuito A.1.2, Fase (S+N):
Abastecer a las lmparas fluorescentes de vestuarios masculinos y
femeninos, pasillo, cmara de recepcin y cmara de conservacin del esprrago,
sala de compresores de las cmaras y sala de caldera, (I = 0,59 A) e
incandescentes de cuarto de limpieza y vestbulo caldera (I, = 0,27 A).
2
.
o Tramo OB: s = 4 mm
2
.
( ) V I V
OA
84363 , 2 8 5 , 60 3 49
4
85 , 0 018 , 0 2
+

V I
I V
OB
133 , 2 )) 1 62 1 11 (
) 3 66 4 33 1 20 5 , 2 17 5 , 1 15 5 , 3 7 ( (
4
85 , 0 018 , 0 2
+ +
+ + + + + +


V
OB
= 2,84363 V
- Circuito A.1.2, Fase (T+N):
O
B
7m.
4m.
4m.
2m.
3m.
13m
29m
.
4m.
3,5I
I,
4I
1,5I
2,5I
I
I,
3I
49m 8I
3I
11,5m
A
CA1-S
Anejo 8 20
Abastecer a las lmparas de vapor de sodio a.p. de la iluminacin exterior
(I,,= 1,23 A).
2
.
o Tramo AB: s = 16 mm
2
.
o Tramo AC: s = 16 mm
2
.
V I V
OA
93886 , 0 16 25
16
85 , 0 018 , 0 2

( ) V I V
AB
05622 , 1 100 86 72 60 50 40 28 14
16
85 , 0 018 , 0 2
+ + + + + + +

( ) V I V
AC
8215 , 0 86 72 60 50 40 28 14
16
85 , 0 018 , 0 2
+ + + + + +


V
OC
= V
OA
+ V
AB
= 0,93886 + 1,05622 = 1,995 V
I,, I,, I,, I,, I,, I,,
C
12m 10m 10m 12m 14m
I,, I,, I,, I,, I,, I,,
B
12m 10m 10m 12m
I,,
14m 14m
O
I,,
14m
CA1-T
A
I,,
14m
14m
25m
14m
I,,
Anejo 8 21
2.4.2.2. Circuitos del cuadro de alumbrado 2 (CA2).
Est situado en el cuadro de distribucin y de l depende la iluminacin de
todo el proceso de elaboracin. Las necesidades de alumbrado estn repartidas en
tres circuitos, todos ellos monofsicos.
Abastecer a 12 lmparas de vapor de sodio a.p. de 400 W (I = 3,27 A).
o Tramo OA (ramal principal): s = 16 mm
2
.
o Tramo AB y ramales secundarios: s = 4 mm
2
.
V
V
OA
40 , 2 ) 57 52 47
42 37 32 2 27 22 17 2 12 ( 27 , 3
16
85 , 0 018 , 0 2
+ + +
+ + + + + + +

V V
AB
5103 , 0 4 , 20 27 , 3
4
85 , 0 018 , 0 2


B
26,4m. 20,4m.
18m.
2,4m.
O
12m
A
I
CA2-R
I I I I I I I I
I
I
I
5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m.
8,4m. 14,4m. 2,4m. 8,4m. 14,4m.
18m.
20,4m. 14,4m.
5m.
Anejo 8 22
V
OB
= V
OA
+ V
AB
= 2,40 + 0,5103 = 2,91 V
2
.
2
.
V
V
OA
6 , 2 ) 57 52 47
42 37 2 32 27 2 22 2 17 12 ( 27 , 3
16
85 , 0 018 , 0 2
+ + +
+ + + + + + +

V V
AB
36025 , 0 4 , 14 27 , 3
4
85 , 0 018 , 0 2


V
OB
= V
OA
+ V
AB
= 2,6 + 0,36025 = 2,96 V
I
B
20,4m. 14,4m.
18m.
14,4m.
O
12m
A
I
CA2-S
I I I I I I I
I
5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m.
2,4m. 8,4m. 8,4m. 14,4m. 26,4m.
5m.
26.4m.
I
I
2,4m.
18m.
I
14,4m.
Anejo 8 23
- Circuito A.2.3 Fase (T+N):
2
.
2
.
V
V
OA
56 , 2 ) 57 52 47
2 42 37 32 27 2 22 17 12 ( 27 , 3
16
85 , 0 018 , 0 2
+ + +
+ + + + + + +

V V
AB
6604 , 0 4 , 26 27 , 3
4
85 , 0 018 , 0 2


V
OB
= V
OA
+ V
AB
= 2,56 + 0,6604 = 3,22 V
B
14,4m. 26,4m. 8,4m.
O
12m
A
I
CA2-T
I I I I I I
5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m. 5m.
2,4m. 20,4m.
5m.
18m.
I
I I
8,4m. 14,4m.
I
I
8,4m.
18m.
14,4m. 20,4m.
Anejo 8 24
Tabla resumen. Circuito de alumbrado. Dimensionamiento.
CUADRO FASE S (VA) I (A) SECC. (mm
2
) I
Adm.
(A) v (V)
16 48
4 20,4 R 3.730 16,96
1,5 10,2
2,56
S 3.555 16,18 4 20,4 2,844
CA1
T 4.320 19,68 16 48 1,995
16 48
R 8.640 39,24
4 20,4
2,91
16 48
S 9.360 42,51
4 20,4
2,96
16 48
CA2
T 8.640 39,24
4 20,4
3,22
En el Cuadro de Alumbrado 1, la seccin s corresponde al conductor que
conecta cada cuadro de alumbrado con las cajas de derivacin. La alimentacin a
las lmparas se realizar con conductores de 1,5 mm
2
.
2.4.3. Reparto de cargas.

Se determina el reparto de cargas en la instalacin de alumbrado
comprobndose que se mantiene un equilibrio aceptable tal y como se recomienda
en la MI BT 017.
Tabla. Reparto de la potencia S (VA) en cada fase.
CUADRO R S T TOTAL
CA1 3.730 3.555 4.320 11.605
CA2 8.640 9.360 8.640 26.640
TOTAL 12.370 12.915 12.960 38.245
Anejo 8 25
2.4.4. Lneas de enlace del Cuadro de Distribucin con los cuadros
de alumbrado.

Para la conexin del Cuadro de Distribucin con los dos cuadros de
alumbrado se emplearn lneas trifsicas de cuatro cables de igual seccin. El
clculo de la seccin de los conductores se realizar tomando la intensidad
correspondiente a la fase ms cargada (I
f
=S
mx
/220). Se comprobar que dicha
intensidad sea inferior a la mxima admisible. La cada de tensin en la misma
lnea se calcula como la cada de tensin en lnea trifsica para la intensidad
correspondiente a la I
f
ms desfavorable.
s
L I
v
f
cos 3

- Lnea CD-CA1:
La fase con mayor potencia instalada es la fase T, con 4.320 VA. La
intensidad de la fase ser por tanto:
A I 66 , 19
220
320 . 4

Debido a que esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con
conductores de 16 mm
2
(I
adm
= 48 A) , se adoptar esta seccin para la lnea
trifsica.
El Cuadro de Alumbrado 1 (CA1), se encuentra dentro del mismo Cuadro
de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
01628 , 0
16
85 , 0 5 , 0 66 , 19 018 , 0 3 cos 3

Valor prcticamente despreciable, debido a la escasa distancia entre el
Cuadro de Distribucin y el Cuadro de Alumbrado 1 (CA1).
Anejo 8 26
- Lnea CD-CA2:
La fase con mayor potencia instalada es la fase S, con 9.360 VA. La
intensidad de la fase ser por tanto:
A I 55 , 42
220
360 . 9

Debido a que esta lnea abastece a derivaciones monofsicas con
conductores de 16 mm
2
(I
adm
= 48 A) , se adoptar esta seccin para la lnea
trifsica.
El Cuadro de Alumbrado 2 (CA2), se encuentra dentro del mismo Cuadro
de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
0353 , 0
16
85 , 0 5 , 0 55 , 42 018 , 0 3 cos 3

Cuadro de Distribucin y el Cuadro de Alumbrado 2 (CA2).
Se resume en la siguiente tabla:
Tabla. Circuito de CD-CAlumbrado. Dimensionamiento.
CONDUCTOR S (VA) I
f
(A) L (m) SECC. (mm
2
) I
Adm
(A) v (V)
CD-CA1 4.320 19,66 0,5 16 48 0,0163
CD-CA2 9.360 42,55 0,5 16 48 0,0353
3. INSTALACIN DE FUERZA MOTRIZ FIJA
3.1 RELACIN DE EQUIPOS
Anejo 8 27
La distribucin de la red de fuerza motriz fija se realiza tendiendo lneas
desde el Cuadro de Distribucin hasta los cuadros de control de motores que se
encuentran dentro del mismo armario. De estos cuadros a su vez salen cables que
alimentan a los diferentes motores y mquinas. Para la conexin del cuadro de
distribucin con los cuadros de motores relacionados se instalarn bandejas areas
perforadas que portarn los conductores hasta el punto ms conveniente. En los
tramos donde no se considera necesaria la instalacin de bandeja, los conductores
discurrirn bajo tubo, grapeados a la pared.
Se considera que los motores tienen, en general, un factor de potencia y un
rendimiento elctrico de 0,8. Por su parte, las resistencias de desescarche se
considerarn cargas resistivas puras, con valores de factor de potencia y
rendimiento iguales a la unidad.
En cuanto a los sistemas de arranque de los motores, se tendr en cuenta
la Instruccin MI BT 034 que recomienda la utilizacin de dispositivos de arranque
para evitar puntas de intensidad. En consecuencia se dispondrn arrancadores
estrella-tringulo en los motores de potencia superior a 4.500 w, mientras que lo de
menor potencia, el arranque se har de forma directa.
A continuacin se exponen numerados los motores a instalar y la potencia
demandada por cada uno de ellos, indicando el equipo al que pertenecen, el cuadro
de control de motores que deber alimentarlo y el tipo de arranque.
Anejo 8 28
CCM 1. CUADRO CONTROL DE MOTORES N 1
N Equipo/motor N Potencia (W) Arranque
CMARA DE RECEPCIN
1 Compresor cmara 1 2.440 D
2 Ventilador evaporador 2 360 D
3 Resistencia de desescarche 2 2.000 D
4 Puerta automtica cmara frigorfica 1 1.100 D
CMARA DE EXPEDICIN
5 Compresor cmara 1 16.300 E/T
6 Ventilador evaporador 6 360 D
7 Resistencia de desescarche 2 9.500 E/T
8 Puerta automtica cmara frigorfica 1 1.100 D
TORRE DE ENFRIAMIENTO
9 Ventilador torre refrig. 1 1.104 D
10 Bomba agua torre refrig. 1 736 D
11 Ventilador torre refrig. 1 1.472 D
12 Bomba agua torre 1 736 D
Anejo 8 29
EQUIPO HIDROCOOLING
13 Bomba impulsin 1 1.104 D
14 Bomba sedimentadores 1 478 D
15 Compresor 2 29.440 E/T
16 Productor escamas de hielo 2 736 D
17 Bomba filtro 1 736 D
18 Bomba by-pass 1 368 D
19 Cintas lavado 2 1.472 D
LNEA DE ESPRRAGO 1
18 Cinta control 1 368 D
19 Elevador 1 736 D
20 Calibradora 1 2.304 D
21 Cinta escaldadora 1 1.472 D
22 Cortadora 1 1.472 D
23 Elevador-alineador 1 736 D
LNEA DE ESPRRAGO 2
25 Elevador 1 736 D
Anejo 8 30
LNEA DE ESPRRAGO 3
31 Elevador 1 736 D
CALDERA
36 Bomba combustible 1 184 D
37 Aspirador aire 1 368 D
38 Atomizador 1 184 D
39 Bomba de agua a caldera 1 1.104 D
TNEL DE CONGELACIN
40 Motores 1 42.000 E/T
CALDERA
41 Termoformadora 1 10.000 E/T
42 Formadora de cajas 1 1.472 D
43 Enfaldadora 1 1.472 D
44 Compresor equipo aire comprimido 1 2.208 D
Anejo 8 31
3.2 CRITERIOS DE CLCULO.
El clculo de las secciones de los conductores se ha realizado teniendo en
cuenta las intensidades mximas admisibles, segn las tablas de las instrucciones
MI BT 004, MI BT 007 y MI BT 017, y comprobando que la cada de tensin desde el
origen de la instalacin en baja tensin no supere el 5% de la tensin nominal, es
decir, el 5% de 380V, igual a 19 V, segn se dispone en MI BT 017.
Los conductores empleados en la red de distribucin en baja tensin sern
de las siguientes caractersticas:
- Material conductor fases, neutro y proteccin: Cobre.
- Tipo de conductor: Aislado no trenzado
- Tensin nominal de aislamiento: 1000 V
- Tipo de aislamiento: Etileno-propileno en conducciones al aire.
La expresin empleada para el clculo de las intensidades nominales
absorbidas por cada motor ha sido:

cos 3 V
P
I
n
siendo,
P: Potencia del motor, en w.
V: Tensin nominal, V=380 v.
cos : Factor de potencia (0,8).
: Rendimiento del motor (0,8).
De acuerdo con la MI BT 034, los conductores de conexin que alimentan a
cada motor individual se dimensionan para una intensidad de clculo igual al 125 %
de la intensidad nominal del motor a plena carga, la intensidad de clculo estar
mayorada.
Anejo 8 32
I* = 1,25 x I
En el caso de otros receptores (resistencias), se tomar la unidad para el
rendimiento y factor de potencia.
En cuanto a la cada de tensin, para las lneas distribuidoras y
derivaciones a motores de arranque directo, la expresin que se ha adoptado para el
clculo ha sido la siguiente:
s
L I
v
l
cos 3

donde I
l
representa la intensidad total de lnea que recorre dicho tramo
teniendo en cuenta las mayoraciones indicadas anteriormente, segn el reglamento,
y la resistividad del cobre, igual a 0,018 mm
2
/m.
Para las derivaciones a motores de arranque estrella-tringulo, la cada de
tensin considerada es la que tiene lugar en cada fase. Teniendo en cuenta que la
longitud de cada fase es el doble de la longitud del tramo entre el cuadro de control
de motores y el motor, la expresin a considerar par el clculo es la que sigue:
s
L
I
s
L I
v
l
f

cos
3
2
cos
2

donde I
f
representa la intensidad que recorre cada fase teniendo en cuenta
las mayoraciones indicadas, y L la longitud del tramo entre el cuadro de control de
motores y el motor.
Anejo 8 33
3.3 CARACTERSTICAS DE LOS CONDUCTORES
En la siguiente tabla se recogen los datos necesarios para la definicin de
los circuitos de receptores individuales, calculados sobre la base de los criterios
expuestos.
CUADRO LINEA ARRANQ P (W) In (A) I* (A) L (m) s (mm
2
) I adm(A) v (V)
M1 D 2.440 5,79 7,24 6 2,5 15 0,43
2xM2 D 360 0,85 1,07 22 2,5 15 0,23
2xR1 *** 2.000 4,75 4,75 22 2,5 15 1,04
CCM1
M3 D 1.100 2,61 3,26 15 2,5 15 0,49
M4 E/T 16.300 38,70 48,38 8 16 48 0,40
6xM5 D 360 0,85 1,07 12 2,5 15 0,13
3xR2 *** 9.500 22,55 22,55 12 6,0 25,8 1,13
CCM2
M6 D 1.100 2,61 3,26 8 2,5 15 0,26
M7 D 1.104 2,62 3,28 3 2,5 15 0,10
M8 D 736 1,75 2,18 2 2,5 15 0,04
M9 D 1.472 3,49 4,37 13 2,5 15 0,57
CCM3
M10 D 736 1,75 2,18 12 2,5 15 0,26
M11 D 1.104 2,62 3,28 23 2,5 15 0,75
M12 D 478 1,13 1,42 15 2,5 15 0,21
2xM13 E/T 29.440 69,89 87,36 7 50 96 0,20
2xM14 D 736 1,75 2,18 7 2,5 15 0,15
M15 D 736 1,75 2,18 5 2,5 15 0,11
M16 D 368 0,87 1,09 7 2,5 15 0,08
CCM4
2xM17 D 1.472 3,49 4,37 5 2,5 15 0,22
Anejo 8 34
CUADRO LINEA ARRANQ P (W) In (A) I* (A) L (m) s (mm
2
) I adm(A) v (V)
M18 D 368 0,87 1,09 2 2,5 15 0,02
M19 D 736 1,75 2,18 4 2,5 15 0,09
M20 D 2.304 5,47 6,84 11 2,5 15 0,75
M21 D 1.472 3,49 4,37 18 2,5 15 0,78
M22 D 1.472 3,49 4,37 20 2,5 15 0,87
CCM5
M23 D 736 1,75 2,18 27 2,5 15 0,59
M24 D 368 0,87 1,09 2 2,5 15 0,02
M25 D 736 1,75 2,18 4 2,5 15 0,09
M26 D 2.304 5,47 6,84 11 2,5 15 0,75
M27 D 1.472 3,49 4,37 18 2,5 15 0,78
M28 D 1.472 3,49 4,37 20 2,5 15 0,87
CCM6
M29 D 736 1,75 2,18 27 2,5 15 0,59
M30 D 368 0,87 1,09 2 2,5 15 0,02
M31 D 736 1,75 2,18 4 2,5 15 0,09
M32 D 2.304 5,47 6,84 11 2,5 15 0,75
M33 D 1.472 3,49 4,37 18 2,5 15 0,78
M34 D 1.472 3,49 4,37 20 2,5 15 0,87
CCM7
M35 D 736 1,75 2,18 27 2,5 15 0,59
M36 D 184 0,44 0,55 4 2,5 15 0,02
M37 D 368 0,87 1,09 5 2,5 15 0,05
M38 D 184 0,44 0,55 4 2,5 15 0,02
CCM8
M39 D 1.104 2,62 3,28 10 2,5 15 0,33
CCM9
M40 E/T 42.000 99,71 124,64 4 95 150 0,09
M41 E/T 10.000 23,74 29,68 15 10 36 0,74
M42 D 1.472 3,49 4,37 6 2,5 15 0,26
M43 D 1.472 3,49 4,37 3 2,5 15 0,13
CCM10
M44 D 2.208 5,24 6,55 5 2,5 15 0,33
3.4. LNEAS DE ENLACE DEL CUADRO DE DISTRIBUCIN CON LOS
CUADROS DE CONTROL DE MOTORES.
Anejo 8 35
Para las lneas de enlace de los cuadros de control de motores con el
cuadro de distribucin CD, se considera una intensidad de clculo igual a la suma
del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, ms la
intensidad a plena carga del resto de motores y receptores alimentados por dicho
cuadro.
Teniendo en cuenta el nmero de cargas agrupadas en los cuadros
anteriores para cada CCM se confecciona la tabla de la pgina siguiente donde se
dimensionan las lneas de enlace.
Cuadro resumen lnea de enlace CD-CMotores
LINEA P (W) I* (A) L (m) s (mm
2
) t (mm
2
) I adm (A) v (V)
CD-CCM1 8.260 21,06 18 6,0 6,0 25,8 2,36
CD-CCM2 38.560 125,71 54 95,0 50,0 150 1,78
CD-CCM3 4.048 10,48 28 4,0 4,0 20,4 1,83
CD-CCM4 65.982 191,59 52 150,0 95,0 201 1,66
CD-CCM5 7.088 18,19 18 4,0 4,0 20,4 2,04
CD-CCM6 7.088 18,19 22 4,0 4,0 20,4 2,50
CD-CCM7 7.088 18,19 27 4,0 4,0 20,4 3,06
CD-CCM8 1.840 5,02 48 4,0 4,0 20,4 1,50
CD-CCM9 42.000 124,64 66 95,0 50,0 150 2,16
CD-CCM10 15.152 41,91 91 25,0 16,0 63 3,80
Siendo S y t (mm
2
), la seccin del conductor de fase y de proteccin
(tierra) respectivamente, con acuerdo en lo dispuesto en la MI BT 017 punto 2.2 con
un mnimo de 2, 5 mm
2
.
4. INSTALACIN DE TOMAS DE FUERZA.
4.1. NECESIDADES DE TOMAS DE FUERZA.
Anejo 8 36
En previsin dela conexin eventual de receptores no incluidos en la
instalacin de fuerza motriz fija, se dispondr una serie de tomas de fuerza
distribuidas a lo largo de toda la nave.
La distribucin espacial de las tomas de fuerza puede verse en el plano
correspondiente. En la misma han debido tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
- La colocacin de abundantes y suficientes tomas de corriente en el
laboratorio y en las oficinas.
- El emplazamiento de los termos elctricos de agua caliente para aseos y
vestuarios y para el laboratorio.
- La ubicacin de las tomas de corriente debe realizarse en puntos
accesibles. Ya que las condiciones son hmedas en muchos locales, las
tomas de corriente debern presentar el grado de proteccin
correspondiente a la cada vertical de gotas de agua y sus cubiertas y las
partes accesibles a los rganos de accionamiento no sern metlicos.
En las siguientes tablas se recogen el nmero y la potencia de las tomas de
fuerza trifsicas y monofsicas a instalar en cada local.
Anejo 8 37
TOMAS DE FUERZA MONOFSICAS
CUADRO FASE RECINTO
N TOMAS
DE FUERZAS
POTENCIA TOTAL
INSTALADA (W)
Administracin 4 3.000
Despacho gerente 3 1.500 R
WC Oficinas 1 1.000
Despacho 3 1.500
Sala de juntas 2 1.500
Despacho jefe de planta 3 1.500
S
Sala de espera 2 1.000
Despacho laboratorio 2 1.500
Laboratorio 4 2.000
CTF1
T
Taller de reparaciones 4 2.000
Vestuarios masculinos 5 3.000
R
Sala compr. cmara 1 5 2.000
Vestuarios femeninos 1 3.000
Cuarto de limpieza 1 1.000 S
Sala de elaboracin 2 2.000
Caldera 1 2.000
CTF2
T
TOMAS DE FUERZA TRIFSICAS
CUADRO RECINTO
N TOMAS
DE FUERZAS
POTENCIA TOTAL
INSTALADA (W)
CTF1
Caldera 1 3.000
Taller de reparaciones 2 6.000
CTF2
4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS CIRCUITOS.
Anejo 8 38
4.2.1 Criterios de clculo.
Se diferencian los circuitos de toma de fuerza monofsicas en oficinas,
vestuarios y nave, de los trifsicos en la nave. Se han dividido en dos circuitos de
toma de fuerza monofsicas: CIRCUITO TOMA DE FUERZA 1 (CTF1) y CIRCUITO
TOMA DE FUERZA 2 (CTF2). Las tomas de fuerza trifsicas se han dividido en dos
lneas.
De acuerdo con el reglamento de baja tensin, la cada de tensin en una
red de fuerza no debe superar el 5% del valor nominal de la tensin de la red desde
el origen de la instalacin hasta cualquier punto de utilizacin, suponiendo
simultaneidad de servicios.
La mxima cada de tensin admisible en lneas de fuerza ser:
V < 5% U = 0,05 380 = 19 V (trifsicas)
V < 5% U = 0,05 220 = 11 V (monofsicas)
Para las lneas de distribucin se emplean conductores de cobre aislados
con policloruro de vinilo, de 1.000 V de tensin nominal de aislamiento, bajo tubos
protectores.
La expresin empleada para el clculo de la intensidad nominal absorbida
en las tomas de fuerza monofsicas es:
cos
V
P
I
M
siendo,
P: Potencia del receptor (w).
V: Tensin nominal, V = 220 v.
cos : Factor de potencia (0,8).
Anejo 8 39
Para las potencias de las tomas de fuerza monofsicas, tenemos estas
intensidades:
1.000 w A I 68 , 5
8 , 0 220
000 . 1
1

1.500 w A I 52 , 8
8 , 0 220
500 . 1
2

2.000 w A I 36 , 11
8 , 0 220
000 . 2
3

3.000 w A I 05 , 17
8 , 0 220
000 . 3
4

La expresin empleada para el clculo de la intensidad nominal absorbida

en las tomas de fuerza trifsicas es:
cos 3
V
P
I
T
siendo,
V: Tensin nominal, V = 380 v.
Para las tomas de fuerza trifsicas, la intensidad considerada es:
3.000 w A I
T
7 , 5
8 , 0 380 3
000 . 3

La expresin que se emplea para el clculo de la cada de tensin para

todos los tramos de seccin constante en las derivaciones monofsicas es:
i i
L i
s
v

cos 2
Anejo 8 40
siendo,
: Resistividad del cobre, = 0,018 mm
2
/m.
s: Seccin de cada tramo de conductor (mm
2
).
i: Intensidad absorbida por el receptor (A).
L: Longitud del conductor desde el origen hasta el punto en el que acta la
carga.
: Coeficiente de simultaneidad (0,6).
Para las derivaciones trifsicas la cada de tensin se obtiene con la
expresin:
i i
L i
s
v

cos 3
4.2.2 Cuadro de toma de fuerza 1 (CTF1).
Est situado en el cuadro de distribucin y de l depende las tomas de
fuerza de las oficinas, WC oficinas, laboratorio, y taller. Las necesidades estn
repartidas en tres circuitos, todos ellos monofsicos.
Abastecer a las tomas de fuerza de administracin (I
4
= 17,05 A),
despacho gerente (I
2
= 8,52 A) y WC Oficinas (I
1
= 5,86 A).
25m.
4m.
1m.
10m.
B
O
CTF1-R
I
4
I
1
A
I
2
Anejo 8 41
2
.
2
.
( ) V I I I V
OA
25 , 2 25
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 2
1 4 2
+ +

V I V
AB
98 , 0 10
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
2


V
OC
= V
OA
+ V
AC
= 2,25 + 0,98 = 3,23 V
Abastecer a las tomas de fuerza de despacho, sala de juntas, despacho
jefe de planta (I
2
= 8,52 A) y sala de espera (I
1
= 5,86 A).
4m.
4m.
10m.
10m.
B
O
CTF1-S
I
2
I
1
A
I
2
I
2
25m.
Anejo 8 42
2
.
2
.
( ) V I I V
OA
25 , 2 3 25
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 2
1 2
+

V I V
AB
98 , 0 10
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
2


V
OC
= V
OA
+ V
AC
= 2,25 + 0,98 = 3,23 V
Abastecer a las tomas de fuerza de laboratorio, taller de reparaciones (I
3
=
11,36 A) y despacho laboratorio (I
2
= 8,52 A).
2
.
25m.
10m.
4m.
4m.
B
O
CTF1-T
I
3
I
3
A
I
2
Anejo 8 43
2
.
( ) V I I V
OA
25 , 2 2 25
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 2
2 3
+

V I V
AB
3 , 1 10
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
3


V
OC
= V
OA
+ V
AC
= 2,25 + 1,3 = 3,55 V
4.2.3 Cuadro de toma de fuerza 2 (CTF2).
Est situado en el cuadro de distribucin y de l depende las tomas de
fuerza de los vestuarios, cuarto de limpieza, sala de compresores de las cmaras, y
nave. Las necesidades estn repartidas en tres circuitos, todos ellos monofsicos.
Abastecer a las tomas de fuerza de vestuarios masculinos (I
4
= 17,05 A) y
sala compresores de la cmara de recepcin (I
3
= 11,36 A).
Anejo 8 44
2
.
2
.
( ) V I I V
OA
18 , 2 20
6
8 , 0 8 , 0 018 , 0 2
3 4
+

V I V
AB
61 , 0 4
4
1 018 , 0 2
4


V
OC
= V
OA
+ V
AC
= 2,18 + 0,61 = 2,79 V
Abastecer a las tomas de fuerza de vestuarios femeninos (I
4
= 17,05 A),
cuarto de limpieza y dos tomas en la nave (I
1
= 5,68 A).
20m.
4m.
4m.
B
O
CTF2-R
I
3
A
I
4
Anejo 8 45
o Tramo OA: s = 2,5 mm
2
.
o Tramo OB: s = 4 mm
2
.
V I V
OA
83 , 1 28
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
1

V I V
OB
53 , 1 10
4
1 018 , 0 2
4


V
OB
= 1,83 V
Abastecer a las tomas de fuerza de caldera, sala de compresores de la
cmara de expedicin (I
3
= 11,36 A) y dos tomas en la nave (I
1
= 5,68 A).
25m.
A
3m.
10m.
10m.
B
O
CTF2-S
I
1
I
4
I
1
I
1
Anejo 8 46
2
.
2
.
o Tramo BC: s = 2,5 mm
2
.
o Tramo OD: s = 4 mm
2
.
( ) V I I V
OA
29 , 2 2 35
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 2
3 1
+

( ) V I I V
AB
308 , 1 10
4
8 , 0 8 , 0 018 , 0 2
1 3
+

V I V
BC
62 , 2 40
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
1

V I V
BC
01 , 4 50
5 , 2
8 , 0 018 , 0 2
3


V
OC
= V
OA
+ V
AB
+ V
BC
= 2,29 + 1,308 + 2,62 = 6,22 V
10m.
D
I
1
C
10m.
A
35m.
10m.
B
O
CTF2-T
I
3
I
1
I
3
Anejo 8 47
4.2.4 Cuadro de toma de fuerza trifsicas.
Las necesidades estn repartidas en dos circuitos: Circuito de Toma de
Fuerza Trifsica 1 (CTFT1) y Circuito de Toma de Fuerza Trifsica 2 (CTFT2).
- Circuito CTFT1 (A.5.1):
Abastecer a las tomas de fuerza trifsicas de las dos salas de
compresores y dos tomas en la nave. (I
T
= 5,7 A).
2
.
Las cadas de tensin es:
( ) v I V
T OA
33 , 3 104 74 44 12
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 3
+ + +

- Circuito CTFT2 (A.6.1):

Abastecer a las tomas de fuerza trifsicas de la sala de la caldera, las dos
tomas del taller y dos tomas en la nave. (I
T
= 5,7 A).
12m. 32m. 30m. 30m. A
I
T
O
CTFT-1
I
T
I
T
I
T
12m. 5m. 30m. 5m. 8m. A
I
T
O
CTFT-2
I
T
I
T
I
T
I
T
Anejo 8 48
2
.
Las cadas de tensin es:
( ) v I V
T OA
64 , 2 60 48 40 35 5
6
6 , 0 8 , 0 018 , 0 3
+ + + +

Tabla resumen. Circuito de tomas de fuerza monofsicas. Dimensionamiento.

CUADRO FASE S (VA) I (A) Secc. (mm
2
) I
Adm.
(A) v (V)
6 25,8
R 5.500 31,43
2,5 15
3,23
6 25,8
S 5.500 31,43
2,5 15
3,23
6 25,8
CTF1
T 5.500 31,25
2,5 15
3,55
6 25,8
R 5.000 28,41
2,5 15
2,79
4 20,4
S 6.000 34,09
2,5 15
1,83
2,5 15
4 20,4
CTF2
T 6.000 34,09
6 25,8
3,22
La seccin s corresponde al conductor que conecta cada cuadro de toma
de fuerza con las cajas de derivacin. La alimentacin a las tomas de fuerzas se
realizar con conductores de 2,5 mm
2
.
Anejo 8 49
Tabla resumen. Circuito de tomas de fuerza trifsicas. Dimensionamiento.
CUADRO S (VA) I (A) Secc. (mm
2
) I
Adm.
(A) v (V)
CTFT1 12.000 22,08 6 25,8 3,33
CTFT2 15.000 28,50 6 25,8 2,64
4.2.5 Reparto de cargas.

Se determina el reparto de cargas en la instalacin de tomas de fuerzas
monofsicas comprobndose que se mantiene un equilibrio aceptable tal y como se
recomienda en la MI BT 017.
Tabla. Reparto de la potencia S (VA) en cada fase.
CUADRO R S T TOTAL
CTF1 5.500 5.500 5.500 16.500
CTF2 5.000 6.000 6.000 17.000
TOTAL 10.500 11.500 11.500 33.500
4.2.6 Lneas de enlace del Cuadro de Distribucin con los cuadros de
tomas de fuerza.

Para la conexin del Cuadro de Distribucin con los cuadros de tomas de
fuerza se emplearn lneas trifsicas de cuatro cables de igual seccin.
El clculo de la seccin de los conductores se realizar tomando la
intensidad correspondiente a la fase ms cargada (I
f
=S
mx
/220). Se comprobar que
dicha intensidad sea inferior a la mxima admisible. La cada de tensin en la
Anejo 8 50
misma lnea se calcula como la cada de tensin en lnea trifsica para la intensidad
correspondiente a la I
f
ms desfavorable.
s
L I
v
f
cos 3

- Lnea CD-CTFM1:
La fase con mayor potencia instalada es la fase T, con 5.500 W con una
intensidad de 31,25 A.
Se adoptar una seccin para la lnea trifsica de 10 mm
2
(I
adm
= 36 A).
El Cuadro de Tomas de Fuerza Monofsicas 1 (CTF1), se encuentra
dentro del mismo Cuadro de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
041 , 0
10
85 , 0 5 , 0 25 , 31 018 , 0 3 cos 3

Valor prcticamente despreciable, debido a la escasa distancia entre los
Cuadros.
- Lnea CD-CTFM2:
La fase con mayor potencia instalada es la fase T, con 6.000 W con una
intensidad de 34,09 A.
Se adoptar una seccin para la lnea trifsica de 10 mm
2
(I
adm
= 36 A).
El Cuadro de Tomas de Fuerza Monofsicas 2 (CTF2), se encuentra
dentro del mismo Cuadro de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
045 , 0
10
85 , 0 5 , 0 09 , 34 018 , 0 3 cos 3

Anejo 8 51
Valor prcticamente despreciable.
- Lnea CD-CTFT1:
Con una potencia instalada de 12.000 W y 22,08 A. de intensidad, se
adoptar una seccin para la lnea trifsica de 6 mm
2
(I
adm
= 25,8 A), la misma que
abastece a las derivaciones.
El Cuadro de Tomas de Fuerza Trifsicas 1 (CTFT1), se encuentra dentro
del mismo Cuadro de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
049 , 0
6
85 , 0 5 , 0 08 , 22 018 , 0 3 cos 3

Cuadro de Distribucin y el Cuadro de Toma de Fuerza 1 (CTF1).
- Lnea CD-CTFT2:
Con una potencia instalada de 15.000 W y 28,05 A. de intensidad, se
adoptar una seccin para la lnea trifsica de 6 mm
2
(I
adm
= 25,8 A), la misma que
abastece a las derivaciones.
El Cuadro de Tomas de Fuerza Trifsicas 2 (CTFT2), se encuentra dentro
del mismo Cuadro de Distribucin, la longitud de la lnea es de 50 cm.
V
s
L I
v
f
062 , 0
6
85 , 0 5 , 0 05 , 28 018 , 0 3 cos 3

Se resume en la siguiente tabla:
Anejo 8 52
Tabla. Circuito de CD-CTF. Dimensionamiento.
CONDUCTOR S (VA) I
f
(A) L (m) SECC. (mm
2
) I
Adm
(A) v (V)
CD-CTFM1 5.500 31,25 0,5 10 36 0,041
CD-CTFM2 6.000 34,09 0,5 10 36 0,045
CD-CTFT1 12.000 22,08 0,5 6 25,8 0,049
CD-CTFT2 15.000 28,05 0,5 6 25,8 0,062
Anejo 8 53
5. LNEAS DE ENLACE DEL CUADRO DE DISTRIBUCIN DEL CENTRO
DE TRANSFORMACIN-CUADRO DE DISTRIBUCIN.
5.1. DIMENSIONAMIENTO.
El centro de transformacin se comunicara con el cuadro de distribucin de
baja tensin, mediante un conductor subterrneo de 50 m. de longitud.
La intensidad que recorre este conductor es la suma de las intensidades
que derivan del cuadro de distribucin, en funcin de los datos obtenidos en los
epgrafes previos se obtiene lo siguiente:
Lneas de enlace CD-CA I = 62,21 A
Lneas de enlace CD-CCM I = 574,98 A
Lneas de enlace CD-CTF I = 115,47 A
TOTAL I = 725,66 A
Para la conexin se dispondrn dos ternas de conductores tripolares de
cobre de 240 mm
2
de seccin cada uno y cuyo aislamiento estar formado por un
cubrimiento de etileno-propileno. Las intensidades mximas admisibles en servicio
permanente se fijarn a partir de los valores indicados en la MI BT 007, para
conducciones enterradas con los coeficientes de correccin correspondientes:
- Temperatura ambiente (f
t
) : 0,96
- Agrupacin (f
a
): 0,85
- Cable (f
c
): 1
- Resistividad trmica (f
r
): 1
El factor de correccin resultante de estos es (f
c
) deducido de la expresin:
816 , 0 1 1 85 , 0 96 , 0
r c a t c
f f f f f
Anejo 8 54
Resulta una intensidad mxima admisible de 1.010 A que corregido por el
factor f
c
queda 824,16 A > 752,66 A.
5.2. CLCULO DE LA CADA DE TENSIN.
Considerando un factor de potencia de 0,8 para el conjunto de la instalacin
(gracias al equipo corrector de potencia instalado), la cada de tensin en este tramo
ser:
V
S
L I
f
96 , 1
240
8 , 0 50 2 66 , 752 018 , 0 3 cos 3
Una vez determinadas las secciones de todos los conductores que

constituirn la instalacin elctrica, se ha de comprobar que se cumplen las
limitaciones de cada de tensin recogidas en la Instruccin MI BT 017.
5.3. COMPROBACIN DE LAS CADAS DE TENSIN.
5.3.1 Mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de
alumbrado.
La mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de alumbrado se
obtiene como la suma de las cadas de tensin en los distintos conductores desde
el origen de la instalacin en baja tensin, hasta el ltimo receptor, y en la hiptesis
de funcionamiento simultneo de todos y cada uno de los receptores. Tiene lugar
en el Cuadro de Alumbrado 2-Fase T:
V V
T CA CA CD CD CT t
6 , 6 18 , 5 22 , 3 0353 , 0 96 , 1
2 2
< + + + +

Este valor obtenido es inferior al mximo prescrito en el Reglamento, cuyo
valor es el 3 % de la tensin nominal, que para 220 V supone 6,6 V, por lo que se
acepta el dimensionamiento realizado.
Anejo 8 55
5.3.2 Mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de fuerza
motriz fija.
La mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de motores se
obtiene como la suma de las cadas de tensin en los distintos conductores desde
el origen de la instalacin en baja tensin, hasta el receptor considerado, y en la
hiptesis de funcionamiento simultneo de todos y cada uno de los receptores.
Tiene lugar en el Cuadro de Control de Motores 10-Lnea M41:
V V
M CCM CCM CD CD CT t
19 5 , 6 74 , 0 8 , 3 96 , 1
41 10 10
< + + + +

valor es el 5 % de la tensin nominal, que para 380 V supone 19 V, por lo que se
5.3.3 Mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de tomas de
fuerza.
La mxima cada de tensin en la instalacin elctrica de tomas de
corriente se obtiene como la suma de las cadas de tensin en los distintos
conductores desde el origen de la instalacin en baja tensin, hasta el receptor
considerado, y en la hiptesis de funcionamiento simultneo de todos y cada uno de
los receptores. Tiene lugar en el Cuadro de Toma de Fuerza Monofsicas 1-Fase
T:
V V
T CTF CTF CD CD CT t
6 , 6 55 , 5 55 , 3 041 , 0 96 , 1
1 1
< + + + +

valor es el 3 % de la tensin nominal, que para 220 V supone 6,6 V, por lo que se
Anejo 8 56
6. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA.
La instalacin incluye un equipo de correccin del factor de potencia
situado en el cuadro de distribucin, con el que se consigue una compensacin
global de la energa reactiva.
La regulacin se hace sobre la base de un factor de potencia inicial de 0,8,
que se corregir hasta 0,97 deseado.
cos
i
= 0,8 cos
f
= 0,96
Coef. Compensacin = tag 38,86 tag 16,26 = 0,458 kVAr/kW
- Potencia total: 21.460 + 197.106 + 60.500 = 279.066 W =279,066 KW
- Potencia reactiva: 279,066 0,458 = 127,81 kVAr
Para una conexin en tringulo de los mismos, la capacidad total es de:

100 3
10
2
9
V
Q
C
donde:
Q: Potencia reactiva en VAR
V: Tensin nominal = 380 V
C: Capacidad en microfaradios
Sustituyendo:
F C
73 , 131 . 939
100 380 3
810 . 127 10
2
9
Anejo 8 57
Se instalar una batera de condensadores de tipo automtico en cabeza
de la instalacin, constituida por 5 escalones y un regulador varmtrico, de potencia
nominal 150 KVar = 5x30 KVAr
El factor de potencia se mantiene en el valor deseado e indicado por el
regulador varmtrico, cuya funcin es la de dar las rdenes de cierre o apertura de
los contactos que pilotan los condensadores. Cada conjunto contactor-condensador
se llama escaln.
Para preservar la duracin de vida de los contactores y de los
condensadores, la limitacin de corrientes de conexin de los distintos escalones se
realizar mediante inductancias de choque, formadas por una espira de cable de 14
cm de dimetro y seccin 16 mm
2
.
Anejo 8 58
7. CLCULO DEL TRANSFORMADOR.
7.1 POTENCIAS INSTALADAS.
De la suma de las potencias consideradas en las diferentes lneas resulta:
Alumbrado ..................... 21.460 W
Motores ........................ 197.106 W
Tomas de fuerza ........... 39600 W
7.2 FACTORES DE SIMULTANEIDAD.
Teniendo en cuenta las necesidades totales de energa elctrica y
estudiando el uso racional de las instalaciones, se calcula la potencia necesaria del
transformador en base a unos coeficientes de simultaneidad de los distintos
componentes.
A efectos de clculo se tomar una simultaneidad del 85 % entre los
motores, del 40 % para las tomas de corriente y del 100% para los circuitos de
alumbrado. La simultaneidad aplicada entre cuadros es del 100%.
De la aplicacin de los citados coeficientes a las potencias instaladas y
considerando el factor de potencia en la instalacin se calcula la potencia aparente
que debe proporcionar el transformador.
CARGAS P (w) P
r
(W) cos S (VA)
ALUMBRADO 197.106 0,85 167.540 0,85 197.106
MOTORES 21.460 1,0 21.460 0,85 25.247
TOMAS DE FUERZA 60.500 0,4 24.200 0,85 28.471
TOTAL 250.824
Anejo 8 59
7.3 POTENCIA DEL TRANSFORMADOR.
Considerando para el transformador un rendimiento de 96%, la potencia
que habr de tener ste ser:
S = 250.824/0,96 = 261.275 KVA.
Se instalar un transformador de 315 KVA, la colocacin de un
transformador de 400 KVA permitira una posible ampliacin de la industria en el
futuro.
7.4 CARACTERSTICAS DEL TRANSFORMADOR.
Se instalar un transformador trifsico con las siguientes caractersticas:
Potencia nominal 315 KVA
Conexin: Tringulo/estrella (neutro)
Relacin de transformacin 20 KV A.T. / 380/220V 5% B.T.
Medio dielctrico: Bao de aceite.
Prdidas debidas a la carga a 75 C: 3.250 W
Prdidas en vaco: 650 W.
Nivel de ruido: 62-53 dB.
Intensidad de vaco 100% VN: 2%
Intensidad de vaco 110% VN: 5%
7.5 DESCRIPCIN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIN.
Se dispone un centro de transformacin prefabricado, en hormign
armado, por sistema de monobloque o en paneles convenientemente ensamblados.
A continuacin se describen con ms detalle el centro y las diferentes celdas que
incorpora.
Anejo 8 60
7.5.1 Edificio.
El edificio estar diseado para soportar un viento de 120Km/h de velocidad
y una sobrecarga de nieve de 100 Kp/m
2
, segn se indica en la Norma MV-101 para
edificaciones en zonas situadas a 1.000 m sobre el nivel del mar.
Normalmente su acabado exterior ser liso y preparado para ser recubierto
con pinturas de la debida calidad en el color que mejor se adapte al ambiente
circundante.
El local tendr una puerta de acceso para el personal de dimensiones 0,9
m de ancho x 2,10 m de alto y una segunda puerta o acceso para el transformador
de 1,50 m de ancho x 2,8 m de alto. Ambos accesos podrn unificarse en una sola
puerta de las medidas adecuadas. Las puertas de acceso abrirn siempre hacia el
exterior del edificio, abatiendo sobre el muro de la fachada.
La ventilacin del local ser natural, aunque podrn utilizarse tambin
sistemas de ventilacin forzada. Los huecos de ventilacin estarn provistos de
persianas y rejillas diseadas de forma que impidan la entrada de agua e insectos al
interior del local.
7.5.2 Celdas de entrada de lnea a Media Tensin.
El centro de transformacin se alimenta con una lnea subterrnea a M.T.
Debido a que la localizacin de averas en cables subterrneos requiere medios
especiales y ejecucin cuidadosa en las reparaciones, los tiempos de stas son
elevadas; ello conlleva la necesidad de que todos los centros de transformacin
alimentados por cables subterrneos tengan doble alimentacin en el esquema
definitivo de la red pblica.
Esta doble alimentacin implica la necesidad de dos celdas de entrada de
lnea a M.T. Cada celda estar provista de:
- 1 interruptor-seccionador de corte visible, del tipo denominado ruptor.
Anejo 8 61
- 1 seccionador tripolar de puesta a tierra, de cierre brusco, con un
enclavamiento que impida su conexin estando cerrado el interruptor.
Anlogamente el interruptor no podr conectarse cuando est cerrado el
seccionador de puesta a tierra.
7.5.3 Celda de medida.
La medida de la energa se realizar en alta tensin por medio de los
siguientes equipos:
- Tres transformadores de intensidad, con una potencia de precisin de
30 VA.
- Tres transformadores de tensin para unas tensiones en el primario U
1
= 20 kV y en el secundario, U
2
= 110/3, y una potencia de precisin de
30 VA.
- Contador de energa activa.
- Contador de energa reactiva.
- Maxmetro.
- Reloj conmutador.
- Regletas de verificacin.
7.5.4 Celda de proteccin del transformador.
El transformador llevar una celda de proteccin que contiene:
- 1 interruptor-seccionador.
- 3 bases portafusibles.
- 3 fusibles A.P.R.
- 1 seccionador tripolar de puesta a tierra, con un enclavamiento que
impida su conexin estando cerrado el interruptor.
Anlogamente el interruptor no podr conectarse cuando est cerrado el
seccionador de puesta a tierra. Reloj conmutador.
Anejo 8 62
7.5.5 Cuadro de Baja Tensin.
Es el elemento de la instalacin al que llegan los conductores de baja
tensin, procedentes del transformador y del que parten las diferentes lneas de
distribucin. Estar formado por varios mdulos que albergarn los dispositivos de
proteccin.
7.5.6 Puestas a tierra.
El centro de transformacin dispondr de dos sistemas de puesta a tierra
separadas:
a) Puesta a tierra de las masas del centro (herrajes, cuba del
transformador, autovlvulas, etc.).
b) Puesta a tierra del neutro de los circuitos de baja tensin.
Los valores de las resistencias de las puestas a tierra sern inferiores a 20
, determinando en cada caso, el valor necesario, en funcin de la mxima
corriente de defecto.
El sistema podr estar constituido exclusivamente de cobre: cable de 50
mm
2
de seccin y picas cilndricas de acero-cobre (Recomendacin UNESA 6501).
Tambin podr utilizarse para la puesta a tierra nicamente el hierro: varilla de 16
mm de acero y picas del mismo material con nodos de sacrificio de zinc, todo
ello segn Recomendacin UNESA 6503.
7.5.7 Alumbrado, accesorios y elementos de seguridad.
Se dispondr un mnimo de un punto de luz, de forma que la sustitucin de
las lmparas pueda realizarse con facilidad. El interruptor de encendido de las
lmparas se colocar junto a la puerta y al lado contrario de las bisagras a una
altura de 1,20 m.
Se disponen tambin:
Anejo 8 63
- 2 pantallas aislantes para trabajos en interruptores-seccionadores.
- 1 cuadro de instrucciones y primeros auxilios.
- 1 prtiga aislante.
- 1 banqueta aislante.
Anejo 8 64
8. PROTECCIONES DE LA INSTALACIN ELCTRICA.
8.1 INTRODUCCIN.
En este apartado se estudiarn los fallos ms frecuentes en las
instalaciones elctricas, como son los producidos por contacto entre conductores
activos y entre stos y las masas metlicas.
En base al estudio de esos fallos y de acuerdo con las prescripciones
reglamentarias sobre las protecciones en instalaciones de baja tensin
(Instrucciones MI BT 008 y 020) y las consideraciones sobre la seguridad de las
personas (MI BT 021) se establecern los siguientes apartados de proteccin y
elementos de seguridad:
- Aparatos de proteccin trmica, contra sobrecargas.
- Aparatos de proteccin magntica, contra cortocircuitos.
- Elementos de seguridad diferencial, contra intensidades de defecto.
Al final de este apartado se incluir una tabla con las especificaciones de
los diferentes elementos a instalar que, asimismo, estarn recogidos en el plano
correspondiente al diagrama unifilar.
8.2 INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO.
Este tipo de fallo, que obedece frecuentemente a defectos de aislamiento,
produce fuertes corrientes de cortocircuito en la instalacin.
Entre los cortocircuitos que se puedes presentar en las lneas trifsicas, se
calcularn los que afectan a las tres fases (cortocircuitos trifsicos), por ser los que
presentan mayor facilidad de clculo y normalmente los de efectos de mayor
importancia.
Anejo 8 65
8.2.1 Impedancias de los componentes de la Instalacin.
Se tienen en cuenta las impedancias de la acometida, del transformador,
conductores de la red de distribucin y de lo propios motores, refiriendo todos los
valores a baja tensin, aunque pertenezcan a la parte del circuito de alta tensin.
8.2.1.1 Acometida.
El circuito equivalente anterior al punto de acometida puede deducirse
mediante el teorema de Thevenin, el cual reduce a un generador y a una reactancia
de valores. Siendo definidos por las expresiones:

m j
S
V
c Z
V
V
c E
cc
N
A
N
A
318 , 0
10 500
380
1 , 1
33 , 241
3
380
1 , 1
3
6
2
Siendo:
E
A
: Fuerza electromotriz del generador equivalente (V).
c: coeficiente de mayoracin (1,1).
V
N
: Tensin nominal en baja tensin (380 V).
Z
A
= X
A
: Reactancia por fase de la red de distribucin.
S
cc
: Potencia de cortocircuito en el origen de la instalacin del usuario
(S
cc
= 500 MVA, facilitado por la compaa suministradora).
8.2.1.2 Lnea de Alta Tensin.
La lnea de conexin tiene una longitud de 35 m y el cable es de
aluminio-acero 31,1 mm
2
.
ZL
AT
= 0,9 + 1,5j /Km
ZL
AT
= 0,0315 + 0,0525j (referido a A.T.).
ZL
BT
= 0,011 + 0,018j m (referido a B.T.).
Anejo 8 66
8.2.1.3 Transformador.
El transformador adoptado para la instalacin es de 315 KVA con las
siguientes caractersticas:
20 KV / 380/220 V t 5% ;
cc
= 5% ;
cc
= 0,2

m 9 , 22
10 315
380
100
5
S
V
100
Z
3
2
N
2
N cc
T
Z
T
= 22,9 (0,2 + 0,98j) = 4,58 + 22,44j m
8.2.1.4 Impedancia de los conductores.
A la hora de calcular la impedancia, se despreciaran los parmetros
transversales en las lneas, al ser de pequea magnitud.
Se considera la impedancia de las lneas, desde el cuadro general de
distribucin en el centro de transformacin y el cuadro general de fuerza, y desde
ste hasta los distintos cuadros de control de motores.
Para el clculo de las resistencias, la expresin considerada es:
s
l
R

donde es la resistividad del material conductor, que ser cobre en todos

los casos (0,018 mm2/m), l la longitud del cable y s la seccin en mm
2
.
Para el clculo de la reactancia de la lnea se utiliza la expresin:

a
L l X
Anejo 8 67
donde es la velocidad angular y L
a
la inductancia de la lnea calculada
mediante la expresin general:
( ) [ ] Km / H 10 r d Log 6 , 4 5 , 0 L
4
a
+
donde d es la distancia entre los conductores y r el radio de estos.
a) Lneas del cuadro general de baja tensin del centro de
transformacin (CGBT) a cuadro de distribucin (CD).
La longitud de las lneas es de 50 m con seccin C
u
240 mm
2
.
Para la relacin d/r = 7, siendo en este caso d la equidistancia ficticia entre
los conductores que se suponen paralelos, se obtiene:
[ ]
+
+

89 , 6 75 , 3 ZL
m 00689 , 0 50 2 10 7 log 6 , 4 5 , 0 50 X
m 00375 , 0
240
50 018 , 0
R
BT
4
b) Lneas desde el cuadro de distribucin a los cuadros de control de
motores, alumbrado y tomas de fuerza.
Para su clculo se procede como el apartado anterior pero para la relacin
d/r = 3. Los valores de los parmetros y sus valores finales vienen recogidos en la
siguiente tabla:
Anejo 8 68
Impedancia de los conductores
CD-CCM L (m) s (mm
2
) R
cc
(m) X
cc
(m)
CD-CCM1 18 6 54 1,52
CD-CCM2 54 95 10,23 4,57
CD-CCM3 28 4 126 2,37
CD-CCM4 52 150 6,24 4,40
CD-CCM5 18 4 81 1,52
CD-CCM6 22 4 99 1,86
CD-CCM7 27 4 121,5 2,29
CD-CCM8 48 4 216 4,06
CD-CCM9 66 95 12,51 5,59
CD-CCM10 91 25 65,52 7,70
CD-CA1 0,5 16 0,56 0,042
CD-CA2 0,5 16 0,56 0,042
CD-CTFM1 0,5 10 0,9 0,042
CD-CTFM2 0,5 10 0,9 0,042
CD-CTFT1 0,5 6 1,5 0,042
CD-CTFT2 0,5 6 1,5 0,042
c) Lneas desde los cuadros de control de motores a los motores
individuales.
La impedancia de estas lneas se despreciar, al ser en la mayor parte de
los casos de corta longitud, y por tanto su impedancia despreciable frente a la
impedancia de los motores a los que alimentan, con la que se encuentran
conectadas en serie en el esquema unifilar.
Por otro lado, ha de tenerse en cuenta que una reduccin de la impedancia
conduce a una solucin de mayor seguridad, al aumentar la intensidad de
cortocircuito obtenida.
Anejo 8 69
8.2.1.5 Impedancia de motores.
Se considerar cada grupo de motores dependientes del mismo cuadro,
como un motor nico, cuya potencia es la suma de las potencias de los motores del
grupo.
Admitiendo que la intensidad de arranque de los motores es 6 veces la
nominal, la impedancia a considerar para cada grupo de motores ser:
N
2
N
cc
S
V
a
1
Z

donde:
a : relacin entre la intensidad de arranque y la nominal (6).
S
N
: suma de las potencias de los motores del grupo que se considere.
Por otro lado, para motores en baja tensin, se cumple aproximadamente
las relaciones generales:
958 , 0
Z
X
; 3 , 0
X
R
cc
cc
cc
cc

Para el clculo de las potencias de los distintos grupos de motores nos
valemos de la aproximacin 1 CV 1 KVA, adems de facilitar los clculos, tambin
quedamos del lado seguro.
De este modo, el valor de la reactancia a consideran para a = 0,6 y V
N
=
380 V, viene dado por la siguiente relacin:
3
N N
2
N
cc
10
S
056 . 23
S
V
a
1
958 , 0 X

Anejo 8 70
Relacin en la que la reactancia viene dada en ohmios cuando la potencia
se expresa en KVA.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores se calculan los
componentes de la impedancia par los distintos grupos de motores que vienen
expresadas en el siguiente cuadro:
Impedancia de los conductores
CCM
Potencia
S
N
(KVA)
Reactancia
X
cc
()
Resistencia
R
cc
()
Admitancia
Y
cc
(1/)
CCM1 5,79 3,98 1,19 0,25
CCM2 26,58 0,87 0,26 1,15
CCM3 5,5 4,19 1,26 0,24
CCM4 89,65 0,26 0,08 3,89
CCM5 9,63 2,39 0,72 0,42
CCM6 9,63 2,39 0,72 0,42
CCM7 9,63 2,39 0,72 0,42
CCM8 2,5 9,22 2,77 0,11
CCM9 57,07 0,40 0,12 2,48
CCM10 20,59 1,12 0,34 0,89
Ahora bien, la impedancia de los motores es tanto mayor cuanto menor
sea la potencia de los mismos. Este hecho hace que la intensidad aportada por los
grupos de motores con potencia total pequea, en el momento del cortocircuito, sea
prcticamente despreciable frente a la intensidad que proviene del origen de la
instalacin, o frente a la que proviene de los grupos de motores de mayor potencia,
caso de existir stos.
A la vista de estas cifras, podemos afirmar con total seguridad, que el
error cometido sera mnimo, si considersemos nicamente la aportacin a la I
cc
de
los grupos de motores con mayor potencia conjunta.
Anejo 8 71
8.2.1.6 Diagrama de impedancias.
El diagrama de impedancias resultante es el de la figura, con los valores de
las impedancias Z = R + Xj obtenidos.
8.2.2 Clculo de las corrientes de cortocircuito.
8.2.2.1 Consideraciones.
En los clculos se tendrn se tendrn en cuenta las siguientes
simplificaciones:
No se tendr en cuenta la impedancia de la lnea de alta tensin por ser
de valor insignificante quedando los clculos del lado seguro.
En el caso del transformador, al ser la relacin X
T
/Z
T
= 22,4/22,9 = 0,98
> 0,95 puede considerarse slo la reactancia tomndose Z
T
X
T
22,4
m.
Al no tener datos experimentales del valor de la impedancia dela lnea
enterrada CGBT-CD, y puesto que los resultados no se vern afectados,
no se considera el valor de sta, quedando del lado de la seguridad.
Se realizar el clculo de intensidades de cortocircuito en los puntos de la
instalacin en los que se dispondrn protecciones, los cuales son:
ZLAT
Z
G
M
1
Z
L
1
M1
Z
G
M
2
Z
L
2
M2
Z
G
M
3
Z
L
3
M3
Z
G
M
4
Z
L
4
M4
Z
G
M
5
Z
L
5
M5
Z
G
M
6
Z
L
6
M6
Z
G
M
7
Z
L
7
M7
Z
G
M
8
Z
L
8
M8
Z
G
M
9
Z
L
9
M9
Z
G
M
1
0
Z
L
1
0
M10
Z
L
1
1
A1
Z
L
1
2
A2
Z
L
1
3
TF1
Z
L
1
4
TF2
Z
L
1
6
TF4
Z
L
1
5
TF3
Z
L
1
7
C
ZT ZLAT
ZT
EA
Anejo 8 72
Punto 0: Correspondiente a la lnea de media tensin, en la entrada al
transformador.
Punto 1: corresponde al comienzo de la lnea en baja tensin, a la salida del
transformador.
Punto 2.i: corresponden estos puntos al comienzo de las lneas que
conectan el cuadro de control de motores, de alumbrado y correccin del
factor de potencia.
Puntos 3.i: corresponden estos puntos al comienzo de las lneas que
conectan cada motor individual o lnea particular de fuerza o alumbrado,
con el cuadro de control de motores o cuadro de alumbrado del que
depende.
El clculo de las intensidades de cortocircuito se realizar resolviendo los
circuitos Thevenin equivalentes en cada punto, calculando la I
cc
mediante:
Th
N
cc
Z
3 / V 1 , 1
I

Donde la tensin nominal se mayora mediante un coeficiente de valor 1,1 lo

que supondr por tanto, la misma mayoracin para las intensidades.
Las intensidades de desconexin I
d
de los interruptores se calculan
mediante la expresin:
cc d
I K I
El valor del coeficiente K depende del tiempo de desconexin del aparato,
que en el caso de interruptores de 5 ciclos (t
d
= 0,1 s) toma el valor K = 1,1.
Se calcularn tambin las intensidades de cortocircuito a efectos del
clculo de fuerzas electromagnticas en los embarrados de alta y baja tensin
(puntos 0 y 2); En este caso se considera la contribucin de los receptores ala I
cc
mediante la consideracin de la impedancias aguas arriba y abajo en cada punto.
Anejo 8 73
En base a esta I
cc
, se obtienen los valores eficaces de las intensidades de choque,
I
th
:
I
th
= x I
cc
=1,8 I
cc
8.2.2.2 Intensidades de cortocircuito en el punto 0.
La impedancia equivalente del circuito aguas arriba:
Z
TH.0
= X
TH.0
= Z
A
= X
A
= 0,318 mV
La intensidad de cortocircuito referida a baja tensin:
.) T . B ( KA 67 , 759
10 318 , 0
3 / 380 1 , 1
Z
3 / V 1 , 1
I
3
Th
N
0 cc

Referido a alta tensin:

I
cc0
= 759,67 (380/20.000) = 14,43 KA (A.T.)
La intensidad de desconexin del interruptor en el punto 0:
I
d
= 1,1 14,43 = 15,88 KA (A.T.)
Anejo 8 74
Para el clculo de las fuerzas electromagnticas en el embarrado de
alta tensin se considera la contribucin a la I
cc
aguas arriba y abajo. El circuito
Thevenin equivalente ser el de la figura.
En este caso la impedancia a considerar resulta de clculo:
1/ X
TH.0
= (1/ X
A
) + (1/( X
T
+ X
M
))
Siendo X
M
la reactancia de todos los grupos de motores conectados en
paralelo.
X
M
= 1/ Y
M
= 1/S Y
M.N
= 1/10,27 = 97,37 mV.
X
T
= 22,4 m
X
A
= 0,318 mV

+
+
+
+
m 317 , 0
37 , 97 4 , 22
1
318 , 0
1
1
X X
1
X
1
1
X
M T A
0 . TH
La intensidad de cortocircuito referida a baja tensin queda:
.) T . B ( KA 3 , 761
10 317 , 0
3 / 380 1 , 1
Z
3 / V 1 , 1
I
3
Th
N
0 cc

Referida a alta tensin:

Anejo 8 75
I
cc0
= 761,3 (380/20.000) = 14,46 KA (A.T.)
El valor eficaz de la intensidad de choque es:
I
d
= 1,8 14,46 = 26,03 KA (A.T.)
8.2.2.3 Intensidades de cortocircuito en el punto 1.
La reactancia de Thevenin en ste punto ser:
X
Th.1
= X
A
+ X
T
= 0,318 + 22,4 = 22,7 mV. (A.T.)
La intensidad de cortocircuito referida a baja tensin:
.) T . B ( KA 63 , 10
10 7 , 22
3 / 380 1 , 1
Z
3 / V 1 , 1
I
3
Th
N
cc

La intensidad de desconexin del interruptor en 1:

I
d
= 1,1 10,63 = 11,63 KA (A.T.)
Para el clculo de las fuerzas electromagnticas en el embarrado de
baja tensin, se analiza el circuito Thevenin de la figura donde se tiene en cuenta la
contribucin al cortocircuito aguas abaja y arriba para el punto considerado.
Anejo 8 76

+
+
+
+
m 42 , 18
37 , 97
1
4 , 22 318 , 0
1
1
X
1
X X
1
1
X
M T A
1 . TH
.) T . B ( KA 1 , 13
10 42 , 18
3 / 380 1 , 1
Z
3 / V 1 , 1
I
3
Th
N
1 cc

El valor eficaz de la intensidad de choque es:

I
ch1
= 1,8 13,1 = 23,58 KA (A.T.)
8.2.2.4 Intensidades de cortocircuito en el punto 2.i.
Estos puntos corresponden al comienzo de las lneas que conectan cada
cuadro de control de motores, alumbrado o correccin del factor de potencia con el
cuadro de distribucin. El esquema monofsico representativo es el mostrado en la
figura.
X
A
= 0,318 m
X
T
= 22,40 m
X
M
= 97,37 m
Anejo 8 77
No se tendrn en cuenta las impedancias de los conductores de las lneas
citadas (Z
Li
en el diagrama de impedancias), por ser despreciables frente a la
reactancia de los grupos de motores (Z
GMi
) conectadas en serie.
Como puede verse en el diagrama, los grupos de motores que actuarn
como fuentes frente al cortocircuito son todos menos el grupo i en estudio.
La reactancia equivalente:
rMi T A
i . 2 . TH
X
1
X X
1
1
X
+
+
siendo: X
rMi
= 1/ Y
rM.i
= 1/(S Y
M
- Y
M.i
)
Donde:
X
rM.i
, Y
rMi
: reactancia y admitancia del resto de grupo de motores en
paralelo.
X
M.i
, Y
M.i
: reactancia y admitancia del grupo de motores i.
La intensidad de cortocircuito ser:
i . 2 Th
N
i . 2 cc
Z
3 / V 1 , 1
I

Anejo 8 78
Punto 2.1
X
rM1
= 1/(S Y
M
- Y
M.i
) =1/(10,27 0,25) = 99,8 m

+
+
m 51 , 18
8 , 99
1
4 , 22 318 , 0
1
1
X
1 . 2 . TH
KA 04 , 13
10 51 , 18
3 / 380 1 , 1
I
3
i . 2 cc

I
d2.i
= 1,1 13,04 = 14,34 KA
Procediendo del mismo modo se completa la siguiente tabla:
Punto Y
M.i
(1/V V) X
rM.i
(mV V) X
TH.2.i
(mV V) I
cc.2.i
(KA) I
d.2.i
(KA)
2.1
0,25
99,8 18,51 13,04 14,34
2.2
1,15
109,65 18,83 12,82 14,1
2.3
0,24
99,7 18,51 13,04 14,34
2.4
3,89
156,74 19,85 12,16 13,37
2.5
0,42
101,52 18,57 12,99 14,3
2.6
0,42
101,52 18,57 12,99 14,3
2.7
0,42
101,52 18,57 12,99 14,3
2.8
0,11
98,43 18,46 13,07 14,38
2.9
2,48
128,37 19,31 12,5 13,75
2.10
0,89
106,61 18,73 12,88 14,17
Punto 2.11, 2.12, 2.13, 2.14, 2.15, 2.16, 2.17
Corresponden a los cuadros de alumbrado, tomas de fuerza y equipo
corrector del factor de potencia. En estos puntos se producirn los cortocircuitos
ms desfavorables el actuar como fuente todos los grupos de motores. El circuito
equivalente es el mismo para todos ellos y coincide con el del apartado 8.2.2.3 para
Anejo 8 79
el clculo de las fuerzas electromagnticas en el embarrado de baja tensin, al no
considerar su impedancia.
X
M
= 1/10,27 = 97,37 mV.

+
+
+
+

m 42 , 18
37 , 97
1
4 , 22 318 , 0
1
1
X
1
X X
1
1
X X X X X X X
M T A
17 . 2 TH 16 . 2 TH 15 . 2 TH 14 . 2 TH 13 . 2 TH 12 . 2 TH 11 . 2 TH
.) T . B ( KA 1 , 13
10 42 , 18
3 / 380 1 , 1
Z
3 / V 1 , 1
I I I I I I I
3
Th
N
17 . 2 cc 16 . 2 cc 15 . 2 cc 14 . 2 cc 13 . 2 cc 12 . 2 cc 11 . 2 cc
La intensidad de desconexin es:

I
d2.11
= I
d2.12
= I
d2.13
= I
d2.14
= I
d2.15
= I
d2.16
= I
d2.17
= 1,1 13,1 = 14,41 KA
8.2.2.5 Intensidades de cortocircuito en el punto 3.i.
Los puntos 3.i corresponden al comienzo de cada lnea que conecta cada
motor individual, lneas de alumbrado o de tomas de fuerza.
El punto ms desfavorable dentro de cada grupo de motores, se
corresponde con la derivacin al motor ms pequeo del grupo.
Tericamente habra que descontar la impedancia del motor ms pequeo
y su lnea de la impedancia equivalente al grupo de motores (con la que se
encuentra conectada en paralelo), no obstante, por simplificacin no se realizar
esto, y se considerar como impedancia del resto de motores del grupo, la del
grupo completo (X
Mi
), quedndonos del lado de la seguridad.
El esquema monofsico representativo es el mostrado en la figura:
Anejo 8 80
Donde:
X
Mi j
: Reactancia del motor ms pequeo j, del grupo de motores i.
X
rMij
: Reactancia del resto de motores del grupo i, salvo el motor j.
X
Mi
: Reactancia del grupo de motores i.
X
rMi
: Reactancia del resto de grupo de motores, salvo el grupo i.
Z
Li
: Impedancia de la lnea del grupo de motores de la que depende el
motor cuya lnea se estudia.
La reactancia de los circuitos 2.i ha sido calculada para cada grupo de
motores en el apartado anterior. A partir de estos resultados se calcula la
impedancia del circuito de la figura para las simplificaciones realizadas (X
rMij
= X
Mi
).
Mi i . 2 TH
i . 3 TH
X
1
Z
1
1
Z
+
La intensidad de cortocircuito ser:

i . 3 cc i . 3 d
i . 3 Th
N
i . 3 cc
I 1 , 1 I ;
X
3 / V 1 , 1
I
Cortocircuito en el punto 3.1

Anejo 8 81
X
TH.2.1
= 18,51j m
Z
L1
= 54 + 1,52 j m
X
M1
= 3980 j m
Se obtiene: [Z
TH3.1
] = 56.77 m
KA 25 , 4
10 77 , 56
3 / 380 1 , 1
I
3
i . 3 cc

I
d2.i
= 1,1 2,95 = 4,68 KA
Operando del mismo modo se confecciona la siguiente tabla:
Punto [ [ Z
TH3.i
] ] (mV V) I
cc.2.i
(KA) I
d.2.i
(KA)
2.1 56,77 4,25 4,68
2.2 24,55 9,83 10,81
2.3 111,37 2,17 2,38
2.4 22,84 10,57 11,62
2.5 80,64 2,99 3,29
2.6 96,98 2,49 2,74
2.7 117,23 2,06 2,26
2.8 212,17 1,14 1,25
2.9 26,05 9,26 10,2
2.10 66,46 3,63 3,99
2.11 18,47 13,07 14,38
2.12 18,47 13,07 14,38
2.13 18,48 13,06 14,37
2.14 18,48 13,06 14,37
2.15 18,52 13,03 14,33
2.16 18,52 13,03 14,33
En el caso de los puntos 3.11, 3.12, 3.13, 3.14, 3.15 y 3.16, no existen
receptores de los propios cuadros que contribuyan a I
cc
por lo que Z
TH3.i
se calcula:
Anejo 8 82
Z
TH3.i
= Z
TH2.i
+ Z
Li
Z
TH3.11
= 18,42j + (0,56 + 0,042j) = 0,56 + 18,462j m
Z
TH3.12
= 18,42j + (0,56 + 0,042j) = 0,56 + 18,462j m
Z
TH3.13
= 18,42j + (0,9 + 0,042j) = 0,9 + 18,462j m
Z
TH3.14
= 18,42j + (0,9 + 0,042j) = 0,9 + 18,462j m
Z
TH3.15
= 18,42j + (1,5 + 0,042j) = 1,5 + 18,462j m
Z
TH3.16
= 18,42j + (1,5 + 0,042j) = 1,5 + 18,462j m
8.3 CONTACTO ENTRE CONDUCTOR ACTIVO Y MASA METLICA.
8.3.1 Medidas a tomar.
Se tomarn medidas contra contactos directos impidiendo el acceso a
partes activas de la instalacin mediante el distanciamiento de stas de los lugares
de paso, interposicin de obstculos y recubrimientos aislantes, segn se indica en
la MI BT 021.
Se tomarn medidas contra contactos indirectos mediante la puesta a
tierra de masas metlicas y deteccin de corrientes de defecto mediante
interruptores diferenciales.
8.3.1.1 Puesta a tierra.
Red equipotencial de tierra ajustada a lo establecido en MI BT 039 formada
por los siguientes elementos:
Picas de tierra en forma de tubo de cobre de 15 mm de dimetro y 2 m
de longitud equidistantes 15 m, enterradas a profundidad mnima de 0,5 m
y enlace a puntos de puesta a tierra mediante cable de cobre desnudo de 1
x 35 mm de seccin.
Anejo 8 83
Lneas principales de tierra formadas por conductores de cobre de 16
mm de seccin desde los puntos de puesta a tierra a derivaciones de
masas metlicas.
Conductores de proteccin de cobre que conectan en paralelo las lneas
principales de tierra con las masas metlicas de la instalacin. De seccin
establecida segn MI BT 017.
8.3.1.2 Proteccin diferencial.
Se procurar la sensibilidad entre los interruptores diferenciales instalados
para lo que se disponen:
Proteccin general en el cuadro de distribucin en baja tensin. Se
coloca un interruptor diferencial de sensibilidad 300 mA con disparo
temporizado.
Como proteccin a personas se utilizan interruptores de 30 mA de
sensibilidad en cada lnea que parte del cuadro de distribucin.
Justificacin de la sensibilidad de los diferenciales.
En MI BT 039 se establece que el valor de la resistencia de tierra ser tal
que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:
- 12 V en local de alto riesgo
- 24 V en local conductor
- 50 V en los dems casos
Para la puesta a tierra se utilizarn picas verticales de 2m de longitud. El
terreno es del tipo arena arcillosa, presentando esta pica una resistencia medida de
720 .
Anejo 8 84
Teniendo en cuenta que la resistencia de los conductores de proteccin es
prcticamente despreciable, frente a la del propio terreno, la resistencia del
conductor tierra resulta ser 720.
La tensin mxima de contacto viene dada por la expresin:
V
t
= I
s
R
siendo:
V
t
: Tensin de contacto a tierra en V.
I
s
: Sensibilidad del interruptor diferencial en A
La sensibilidad de los interruptores diferenciales que se emplearn en
cabecera de derivaciones a cuadros ser de 3 mA, luego:
V
t
= 0,03 720 = 21,6 V
valor inferior a los prescritos en la instruccin reglamentaria anteriormente
mencionada.
8.4 APARAMENTA DE MANIOBRA Y PROTECCIN.
Permite canalizar la potencia elctrica hacia los puntos en que sta es
requerida en cada momento y preservar la instalacin de los efectos que pudieran
provocar las variaciones de las magnitudes elctricas respecto a sus valores
normales de rgimen. Sirve adems para la proteccin de las personas.
8.4.1 Seccionador.
Para aislar la instalacin elctrica privada de la lnea de enlace en alta
tensin se utiliza un seccionador tripolar para tensin nominal de 25 V e intensidad
nominal de 200A.
Para aislar el descargador autovlvula se emplea un seccionador unipolar 2
KV de intensidad nominal 200 A.
Anejo 8 85
8.4.2 Ruptofusibles.
Se sitan en la primera celda del centro de transformacin y consta de:
- Interruptor autoneumtico de 25 KV de tensin nominal y 400 A de corte
al aire.
- Rel trmico de intensidad regulable 1 a 1,6 I
n
.
- Cortacircuito fusible de alto poder de ruptura (A.P.R.), de intensidad
nominal 16 A y poder de corte para 500 MVA a la tensin de servicio.
Especiales par proteccin de transformadores.
8.4.3 Interruptores automticos.
Se consideran aparatos de maniobra y proteccin, con capacidad de
actuacin frente a sobreintensidades (proteccin trmica) y cortocircuitos
(proteccin magntica) dependiendo de las caractersticas de los rels asociados a
ellos.
En cada parte de la instalacin se dispondrn los siguientes interruptores
automticos:
v En cabeza de la instalacin B.T. se dispondr un interruptor omnipolar
magnetotrmico y diferencial. Protegern las lneas subterrneas (I
adm
=
824,16 A) y evitar sobrecargas del transformador. Las caractersticas
de este interruptor sern las siguientes:
- calibre: 63 A
- poder de corte > 9,27 KA
- rel magntico regulable I
m
: 2.500-5.000 A
- rel trmico regulable de 0,75-1 I
r
con I
r
= 500 a 40 C
- diferencial con retardo regulable:
- retardo 50 ms
- sensibilidad 300 mA
Anejo 8 86
v En la lnea que abastece a la batera de condensadores: Interruptor
magnetotrmico de calibre 230 A y alto poder de corte con rel trmico
regulable. Los contactores para la maniobra sern especiales a fin de
maniobrar los picos de corriente que se establecen en las conexiones
de los escalones de condensadores.
v Lneas del cuadro de distribucin a los distintos cuadros de control de
motores y de alumbrado: Interruptores magnetotrmicos con rel
diferencial de sensibilidad 30 mA, que permitirn la desconexin de los
grupos de motores, y protegern frente a sobrecargas, cortocircuitos y
corrientes de defecto. Las curvas de disparo sern del tipo U en los
cuadros de motores y tipo L en los de alumbrado.
- Proteccin individual de motores: Las protecciones a cada
motor consistirn en el tipo recomendado por la casa
suministradora, normalmente.
- Interruptor automtico con rel magntico contra cortocircuito y
rel trmico asociado y conectado en seria con los bobinados
para proteccin contra sobreintensidades (curva U de disparo).
- Fusibles para la proteccin frente a cortocircuitos y rels
trmicos para la proteccin frente a sobrecargas. En este caso
se pondr especial cuidado a los defectos de falta de fase
disponiendo rels trmicos diferenciales o procurando que el
rel trmico se encuentre en serie con el devanado del motor
en su normal funcionamiento ( instalados tras el arrancador E/T
cuando se disponga ste o tras el contactor en los motores de
arranque directo 380/220 conectados en estrella).
v Lneas individuales de tomas de corriente y alumbrado: En el comienzo
de cada lnea se dispondr un interruptor magnetotrmico, para
maniobra y proteccin frente a sobrecargas y cortocircuitos.
Anejo 8 87
8.4.4 Contactores.
Para su eleccin se tienen en cuenta las categoras de servicio
establecidas por la Comisin Electrotcnica Internacional (C.E.I.), en funcin de las
aplicaciones. Para maniobrar los motores se usan en todos los casos contactores
de la categora AC3 (arranque de motores en cortocircuito, corte a motor lanzado).
En los casos en que el arranque sea estrella/tringulo los contactores estarn
integrados en el arrancador.
8.4.5 Interruptores diferenciales.
Se emplean para la proteccin de personas frente a corrientes de defecto,
se emplearn bloques de rels asociados a los interruptores automticos para el
corte en el inicio de la instalacin B.T. y de todas las lneas de enlace a los cuadros
de motores y alumbrado.
Los dispositivos de proteccin elegidos y sus caractersticas se muestran
en la tabla adjunta y su situacin en el esquema unifilar.
Anejo 8 88
Anejo 8 89
Anejo 8 90
Anejo 8 91
Anejo 9 1
Planta de Esprrago Verde Congelado PROTECCIN CONTRA
EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO. MTODO DE
CLCULO GRETENER.
1. INTRODUCCIN.
En el presente estudio se trata de exponer las medidas que se han
adoptado para la proteccin frente a incendios, as como una evaluacin del riesgo
en funcin de dichas medidas, y de las condiciones concretas del edificio y las
actividades que en el se realizarn.
Al excluir la actual norma de proteccin de incendios NBE-CPI-96, en su
artculo 2, los usos industriales, no existe actualmente una legislacin nacional
aplicable a la industria en materia de proteccin y extincin de incendios, salvo
algunos casos particulares como las contempladas en el Reglamento sobre
Centrales Industriales, Subestaciones y Centros de Transformacin, Reglamento
de Almacenamiento de Productos Qumicos, etc.
Sin embargo el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas
y Peligrosas indica la necesidad de aplicar unos criterios a la hora de proyectar que
garantice la proteccin de las personas y los bienes en el supuesto de producirse un
incendio. Como consecuencia de lo expuesto el Ministerio de Industria y Energa
cre un grupo de trabajo formado por tcnicos de la administracin y de entidades
relacionadas con el riesgo de incendio, al objeto de estudiar las medidas de
proteccin necesarias para conseguir un grado eficaz de seguridad en los
establecimientos industriales. En consecuencia se ha elaborado el Reglamento para
la Proteccin contra Incendios en los Establecimientos Industriales, con sus
correspondientes Instrucciones Tcnicas Complementarias, pero que todava no ha
sido aprobado.
Este documento se emplear para establecer cuales son las medidas
especficas de proteccin en funcin de las caractersticas del edificio, pero al no
ser todava un Reglamento oficial sus indicaciones slo servirn como sugerencias.
Para ratificar la validez de las medidas adoptadas se utilizar el mtodo
Anejo 9 2
GRETENER, el cual se aplica en Suiza desde 1968. El mtodo, adems de ser de
reconocido prestigio y con garantas probadas, significa un intento, absolutamente
vlido, de acercamiento a la cuantificacin idnea de los factores que influyen en la
posible gravedad de los incendios.
Anejo 9 3
2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. COMPARTIMENTACIN,
EVACUACIN Y SEALIZACIN.
2.1 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS.
La estructura portante es metlica sin proteccin, formada por elementos
de acero laminado.
La estabilidad bajo la accin del fuego de los elementos estructurales,
consultando la norma NBE-CPI-96, resulta ser:
RF-180 para los cerramientos de fbrica de bloques.
RF-90 para los cerramientos de fbrica de ladrillo.
Las puertas de acceso entre sectores de incendios sern de naturaleza
RF-30.
2.2 COMPARTIMENTACIN.
Se diferencia en el interior de la nave la zona de oficinas de la de
elaboracin. Segn la norma NBE-CPI-96, las caractersticas de la medianera entre
ambas:
Cerramiento de bloques: EF-180
Forjado: EF-60
Puertas entre sectores naturaleza: T-30
Renen los mnimos necesarios para considerar el edificio
compartimentado en dos sectores de incendio.
Oficinas de superficie 495 m
2
.
Elaboracin de superficie 1605 m
2
.
Anejo 9 4
El edificio est aislado, por lo que se descarta el riesgo de propagacin de
incendio a otros edificios.
2.3 EVACUACIN.
La ocupacin de la nave ser de unas 25 personas, la mayora de las
cuales se encuentran vinculadas a la actividad que desarrollan en la misma.
La longitud de los recorridos de evacuacin se medir desde la puerta de
acceso, en los recintos de superficie inferior a 50 m
2
y en los espacios difanos se
tomar la longitud real multiplicada por 1,5.
La longitud del recorrido desde todo origen de evacuacin hasta alguna
salida es menor de 45 m.
La longitud del recorrido desde todo origen de evacuacin hasta algn
punto desde el que parten dos recorridos alternativos hacia sendas
salidas no es mayor de 15 m.
Asimismo, se cumplen las limitaciones sobre anchura de puertas y
pasillos:
La anchura libre en puertas previstas como salidas de evacuacin es
mayor o igual que 0,80 m.
La anchura de la hoja, en toda puerta, es menor que 1,20 m.
La anchura de la hoja, en puertas de dos hojas, es mayor que 0,60 m.
La anchura libre en todo pasillo previsto como recorrido de evacuacin
es mayor que 1 m.
Anejo 9 5
Las puertas de salida del edificio situadas en el rea de personal y oficinas
sern abatibles con eje de giro vertical y fcilmente operables. En las reas de
trabajo las puertas son abatibles de eje horizontal con sistema de apertura manual
fcilmente operable.
2.4 SEALIZACIN E ILUMINACIN.
Las salidas de los recintos, salidas del edificio y espacios difanos estn
dotados de equipos autnomos para iluminacin de sealizacin y emergencia,
facilitando la correcta evacuacin de las instalaciones en caso de fallo de la
instalacin elctrica por causa de incendio o cualquier otro motivo.
Anejo 9 6
3. MEDIDAS DE PROTECCIN Y EXTINCIN ADOPTADAS.
Siguiendo el procedimiento establecido en el Reglamento para la
Proteccin contra Incendios en los Establecimientos Industriales se adoptan las
siguientes medidas de proteccin, mostradas en el plano Proteccin contra
incendios.
3.1 EXTINTORES MVILES DE INCENDIOS.
Se dispondr de 9 unidades de extintores de polvo polivalente y presin
incorporada, de eficacia 13A/89B y 6 Kg de carga, situados como se refleja en el
plano correspondiente. En la sala de caldera se incorpora un extintor de agua
presurizada, de eficacia 8 . En todo caso, la distancia real a recorrer desde
cualquier punto del sector de incendio protegido hasta alcanzar el extintor ms
prximo no exceda de 15 m.
Los extintores, considerados como recipientes a presin, estarn
sometidos al Reglamento de aparatos a presin. Se colocarn sobre soportes
fijados al paramento, de forma que la parte superior del extintor quede como
mximo a 1,70 m. del suelo.
3.2 BOCAS DE INCENDIO.
Se colocan 2 bocas de incendio, dentro de la parcela y a 1 m. de la
fachada. Una en la puerta de acceso a las oficinas y la otra en la puerta de salida del
producto acabado. La instalacin estar formada por:
Toma en la red general mediante canalizacin de 80 mm, realizada
segn NTE-IFA: Instalacin de Fontanera. Abastecimiento.
Boca de incendio, conectada a la canalizacin y alojada en arqueta, con
una salida de 70 mm que permitir el acoplamiento de la manguera.
Anejo 9 7
3.3 EQUIPOS DE MANGUERAS.
Se disponen 3 equipos de mangueras situados a menos de 5 metros de las
3 puertas de evacuacin. Estarn compuestos por los siguientes elementos:
Boca de 25 mm, de forma que se consiguen unos caudales mnimos de
0,100 m
3
/minuto (17 l/s)
Manguera de 30 m de longitud con punta de lanza.
Vlvula y manmetro para medir la presin que se alcanza en la red.
Soporte que permitir orientar correctamente la manguera y armario que
aloja todos los elementos anteriores.
3.4 PLAN DE AUTOPROTECCIN.
La autoproteccin tiene por objeto principal impedir que se produzca el
incendio o combatir el siniestro en la fase inicial para limitar su alcance y volumen,
extinguindolo si fuera posible. Adems de organizar la evacuacin de personas,
prestar una primera ayuda a las posibles vctimas y cooperar con los servicios
oficiales de extincin.
El plan de autoproteccin contemplar, al menos, los siguientes extremos:
Designacin del responsable de la autoproteccin.
Informacin sobre el manejo y empleo de los medios materiales de
proteccin de que dispone la industria.
Informacin sobre el compartimento y actuacin del personal, en caso
de incendio.
Anejo 9 8
Redaccin de una hoja de instrucciones en la que se resumen de forma
clara los apartados anteriores. En ella deber hacerse constar los nmeros
de telfono de los servicios de bomberos, polica y servicios sanitarios de
urgencia. La mencionada hoja se colocar de forma que sea fcilmente
legible para el personal y de manera que quede asegurada su fijacin
permanente.
Anejo 9 9
4. MTODO GRETENER.
Este mtodo permite evaluar cuantitativamente el riesgo de incendio, as
como la seguridad contra incendios, utilizando datos uniformes.
Se considera edificio tipo "V", construccin de gran volumen que permite y
facilita la propagacin horizontal y vertical del fuego. De este modo se tiene en
consideracin la parte superior del forjado de la zona de oficinas.
La superficie total del compartimento a evaluar es: S= 70x30 = 2.100m
2
.
4.1 DESARROLLO DEL MTODO DE CLCULO.
Los clculos se desarrollan definiendo y evaluando los diferentes factores
que influyen en el peligro de incendio, y las medidas de proteccin existentes en
cada uno de los compartimentos que se estudian.
La exposicin al riesgo de incendio B, se define como el producto de todos
los factores de peligro P, divididos por el producto de todos los factores de
proteccin M:
M
P
B
El peligro potencial P se compone de diferentes factores de peligro
relacionados con el contenido del edificio y con el edificio mismo:
- Peligros inherentes al contenido del edificio.
q: Carga trmica mobiliaria.
c: Combustibilidad.
r: Formacin de humos.
k: Peligro de corrosin / toxicidad.
Anejo 9 10
- Peligros inherentes al edificio.
i: Carga trmica inmobiliaria.
e: Nivel de la planta o altura del local.
g: Relacin longitud/anchura de los compartimentos.
Las medidas de proteccin M se clasifican en varios tipos:
- Medidas normales N
5 4 3 2 1
n n n n n N
n
1
: Extintores porttiles.
n
2
: Bocas de incendio equipadas.
n
3
: Fiabilidad de las fuentes de agua para extincin.
n
4
: Longitud de los conductos para transporte de agua.
n
5
: Personal instruido en materia de extincin de incendios.
- Medidas especiales S
6 5 4 3 2 1
s s s s s s S
s
1
: Deteccin del fuego.
s
2
: Transmisin de la alarma.
s
3
: Disponibilidad de bomberos.
s
4
: Tiempo para la intervencin de los bomberos.
s
5
: Instalaciones de extincin.
s
6
: Instalaciones de evacuacin de calor y de humo.
- Medidas de proteccin inherentes a la construccin F
4 3 2 1
f f f f F
Anejo 9 11
f
1
: Resistencia al fuego de la estructura portante del edificio.
f
2
: Resistencia al fuego de las fachadas.
f
3
: Resistencia al fuego de las separaciones entre plantas.
f
4
: Dimensin de las clulas cortafuegos.
Por tanto:
F S N
g e i k r c q
B

El riesgo de incendio efectivo R es el resultado del valor de la exposicin al

riesgo B, multiplicado por el factor A (peligro de activacin) que cuantifica la
posibilidad de ocurrencia de un incendio.
A B R
El mtodo recomienda fijar el valor lmite admisible, riesgo de incendio
aceptado R
u
, partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que
tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas.
E H n u
P R R
.

R
n
: Riesgo de incendio normal: 1,3.
P
H.E
: Factor de correccin del riesgo normal, en funcin del nmero de
personas y del nivel de la planta a que se aplique el mtodo.
La seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo
efectivo R no sea superior al riesgo aceptado R
u
. El factor seguridad contra incendio
se expresa de tal forma que:
1
R
R
u
Anejo 9 12
Si < 1 el edificio o el compartimento cortafuegos est insuficiente
protegido contra el incendio. Entonces resulta necesario formular nuevos conceptos
de proteccin, mejor adaptados a la carga del incendio.
4.2 PELIGRO POTENCIAL (P).
El compartimento a evaluar incluye las actividades de elaboracin de
esprragos congelados, se considera adems un almacenamiento de los envases
requeridos en la industria.
Los datos de carga trmica mobiliaria (Q
m
), combustibilidad (c), peligro de
humos (r), peligro de corrosin (k) y peligro de activacin (A) son los siguientes:
ACTIVIDAD Q
m
c r k A
Elaboracin esprrago
100 MJ/m
2
1,0 1,0 1,0 1,0
Embalaje alimentacin
800 MJ/m
2
1,2 1,0 1,0 1,0
Almacenamiento cajas
800 MJ/m
2
1,2 1,0 1,0 1,2
Almac. palets
1300 MJ/m
2
1,0 1,0 1,0 0,85
Carga trmica mobiliaria
Zona de elaboracin del esprrago: 700x100 = 70.000 MJ
Zona de embalaje de alimentacin: 700x800 = 560.000 MJ
Almacenamiento de cajas de plstico (200 m
2
): 200x800 = 160.000 MJ
Almacenamiento de palets (50 m): 1300x50 = 65.000 MJ
855.000 MJ
Teniendo en cuenta que AB = 2.100 m
2
, se obtiene Q
m
= 407,1 MJ/m
2
.
El factor de carga trmica mobiliaria toma el valor: q = 1,3.
Anejo 9 13
Grado de combustibilidad
El correspondiente a la actividad de embalaje de alimentacin: c = 1,2.
El facto de peligro de humos
No existen materias fuertemente fumgenas, y en todo caso el valor de su
carga trmica no supondr el 10 % en relacin al total considerado, el peligro de
humos se considera normal r = 1,0.
Peligro de corrosin o toxicidad
Las materias contenidas no presentan peligro de corrosin ni son txicas
en condiciones normales. Se toma k = 1,0.
Carga de incendio inmobiliaria
Estructura portante de acero y cerramientos exteriores incombustibles i = 1.
Nivel de la planta
En el caso ms desfavorable se considera edificio con primera planta, y Q
m
mediana, el coeficiente correspondiente al nivel de la planta e = 1,0.
Factor dimensional
Para AB = 2.100 m
2
y la relacin 1:b el factor g = 1,4.
El riesgo potencial toma el valor:
2,184 1,4 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,3 g e i k r c q P
Anejo 9 14
4.3 MEDIDAS NORMALES DE PROTECCIN (N).
n
1
= 1,0 Extintores porttiles suficientes.
n
2
= 1,0 Existen 3 bocas de riego equipadas.
n
3
= 1,0 La red de suministro abastece un caudal de agua suficiente y a la
presin suficiente durante tiempo ilimitado.
n
4
= 1,0 La toma de agua se encuentra en las inmediaciones de la nave a
una distancia inferior a 70 m, existiendo manguera para su
conexin.
n
5
= 1,0 Instruccin de personal en la lucha contra incendios.
Las medidas normales de proteccin toman el valor:
N = n
1
x n
2
x n
3
x n
4
x n
5
= 1,0
4.4 MEDIDAS ESPECIALES DE PROTECCIN (S).
La industria se encuentra en el exterior del casco urbano y el Cuerpo Oficial
de Bomberos a menos de 15 minutos, los coeficientes que nos determinan las
medidas especiales de proteccin son:
s
1
= 1,0 No hay elementos de deteccin de incendios.
s
2
= 1,0 No existen elementos de transmisin de alarma.
s
3
= 1,6 Existe un Cuerpo profesional de Bomberos.
s
4
= 1,0 El cuerpo de Bomberos est a menos de 15 minutos.
s
5
= 1,0 No existe instalacin automtica de extincin.
Anejo 9 15
s
6
= 1,2 Existe instalacin manual de evacuacin de humos.
Las medidas especiales de proteccin toman el valor:
S = s
1
x s
2
x s
3
x s
4
x s
5
x s
6
= 1,92
4.5 MEDIDAS INHERENTES A LA CONTRUCCIN (F).
f
1
= 1,0 Estructura portante metlica sin proteccin.
f
2
= 1,15 Fachadas de fbrica de bloques huecos de hormign de 20 cm
de espesor (RF-180).
f
3
= 1 Separacin horizontal F30/F60 con aberturas verticales no
protegidas.
f
4
= 1 En el compartimento considerado no puede considerarse dividido
en clulas cortafuegos.
Las medidas inherentes a la construccin toman el valor:
F = f
1
x f
2
x f
3
x f
4
= 1,15
4.6 RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO (R).
Exposicin al riesgo de incendio (B).
El cociente entre el peligro potencial y las medidas de proteccin
representan la exposicin al riesgo:
,99 0
15 , 1 92 , 1 1
184 , 2
F S N
P
B

Anejo 9 16
Peligro de activacin (A).
El factor A, que indica el riesgo de activacin toma el valor de 1,0 en todas
las actividades salvo en la de almacenamiento de cajas de madera que no supone
el 10% del total de carga trmica considerada.
El producto de los factores anteriores determina el riesgo de incendio
efectivo:
R = B x A = 0,99
4.7 COEFICIENTE DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
Riesgo de incendio aceptado (R
u
).
El riesgo de incendio normal considerado es de 1,3. Se aplica un factor de
correccin P
H,E
= 1.
R
u
= R
n
x P
h,E
= 1,3
La relacin entre el riesgo de incendio efectivo y el aceptado determina el
coeficiente de seguridad contra incendio:
1 1,31
0,99
1,3
R
R
g
u

Luego la seguridad contra incendios es aceptable.
Anejo 10 1
Planta de Esprrago Verde Congelado
1. SITUACIN DE LA PARCELA Y ACCESOS

El edificio que alberga la planta de procesado se situar en un terreno de
6.74375 m
2
formado por una parcela situada en la Carretera de la Estacin s/n en el
Trmino Municipal de Hutor-Tjar (Granada).

La eleccin de la ubicacin de la planta se ha efectuado en base a los
siguientes criterios:
- Terreno propiedad de los cooperativistas.
- Estratgicamente situado en las cercanas del lugar de produccin de
materias primas.
- Buenas vas de comunicacin y con facilidad de acceso. El Polgono
Industrial est estratgicamente situado y permite rpidas comunicaciones
con la A-92 (Sevilla-Granada).
- Redes de abastecimiento de agua y electricidad, as como de alcantarillado
adecuadas ya existentes pues hay ms industrias ubicadas en la zona.
- El terreno elegido para la ubicacin de la parcela, se supone sano, no
encharcable y con la capa fretica a una profundidad suficiente como para
no entorpecer la ejecucin y la buena marcha de las obras.
Adicionalmente, a la hora de elegir el solar en cuanto a superficie del
mismo se refiere, hay que sealar que debe ser suficiente para la ubicacin de
edificios e instalaciones, y para la maniobra y estacionamiento de vehculos de
transporte de materias primas y productos elaborados.
2. DIMENSIONES DE LA PARCELA
La parcela sobre la que se construirn las instalaciones proyectadas, es de
forma rectangular achatada en su esquina Sur-Oeste. Las dimensiones son de 65
m de anchura y una longitud media de 10375 (90-11750), con lo que se obtiene un
total de 6.74375 m
2
.
El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su permetro se efectuar
con fbrica de bloques de hormign 19 x 19 x 39 cm, hasta una altura de 80 cm, y
Anejo 10 2
cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de
dimetro, separados 3 metros y malla galvanizada de simple torsin hasta una
altura total de 2,3 m.
Se colocar una cancela metlica de cierre de la parcela. Las dimensiones
de la cancela sern de 6 x 3 metros.
3. ACERAS Y PAVIMENTOS
Se colocar una acera de 2 m de anchura bordeando toda la nave, y
tambin se colocar una acera de 1 m de anchura alrededor del centro de
transformacin y desde el mismo hasta situarse frente a la sala de baja tensin,
como se aprecia en los planos correspondientes. La acera estar formada por
solera de hormign H-175 y baldosa de gravilla 40 x 40 cm, tomada con mortero de
cemento M-40 y bordillo prefabricado de hormign H-400 achaflanado para evitar
cortes en caso de cadas.
El pavimento que rodea a la industria ser rgido, pues tiene la ventaja de
poder ejecutarse con los mismos medios que el edificio de la industria. Sin
embargo, presenta el inconveniente de ser ms caro que el pavimento flexible.
La ejecucin del pavimento de hormign se realizar de la siguiente forma:
- Se compactar la explanacin, que previamente habr sido nivelada.
- Se extender una capa de unos 15 cm de material granular.
- Se dispondr una capa de hormign en masa H-150 de 15 cm.
Se pavimentarn todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave de
elaboracin, las vas y reas de circulacin de los vehculos y las zonas de espera
de los camiones previa descarga o expedicin.
En las zonas no pavimentadas se plantarn rboles y grama repercutiendo
esto positivamente en el impacto ambiental ya que reduce el pequeo impacto
Anejo 10 3
sonoro que pueda producirse por la actividad de la industria y sobretodo mejora el
impacto paisajstico que la industria podra ocasionar.
4. VIALES
La distribucin de viales y la anchura necesaria se ha estudiado en base al
nmero de sentidos atribuidos a la circulacin en torno a la parcela.
Se ha previsto que los vehculos entren por una puerta y salgan por otra,
con recorrido distinto para los vehculos industriales y los turismos. La anchura de
los viales, siempre superior a 7 metros, permite fcilmente realizar maniobras y la
doble circulacin en toda la parcela.
5. APARCAMIENTOS

Se dispondr de una zona de aparcamientos para vehculos que tendr una
capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa adems de las
posibles visitas. Dicho aparcamiento se ubicar en una zona que no produzca
entorpecimiento en la entrada, salida y maniobravilidad de los vehculos pesados.

Cada plaza asignada a turismos tendr unas dimensiones de 2,4 x 4,5 m y
se sealizar mediante pintura duroplstica resistente a rayos ultravioleta a base de
resinas de poliuretano.

Tambin se dispondrn seales viales horizontales y/o verticales para
ordenar el movimiento de los vehculos.

Se dispondr adems una zona de espera de camiones situada en el
lateral opuesto de la parcela, junto a la zona de recepcin de materias primas y el
almacn de envases y embalajes.

6. AJARDINAMIENTO

Anejo 10 4
En los alrededores de la parcela habr una zona ajardinada que adems de
decoracin de la misma servir como barrera acstica y visual e incluso para
sombrear las zonas expuestas al sol.

Las especies vegetales que se utilizarn sern arbustivas, arbreas o tipo
csped. No se recomienda la plantacin de flores u otras especies herbceas por el
gran mantenimiento que necesitan, lo cual supone un coste adicional para la
empresa.

Entre las especies de hoja perenne se plantarn preferentemente las de
mayor adaptacin a la geografa y climatologa espaola como son:

- Cedrus deodara.
- Robinia psudoacacia.
- Phoenix canariensis
- Romero como seto en delimitacin de paterras
- Grama y Campobrutus aderlis en paterras.
El riego de dichas zonas se efectuar mediante mangueras y aspersores
que se adaptan a las bocas de riego proyectadas.
7. OTROS
Se ubicarn en lugares correspondientes carteles informativos, de
prohibicin o de peligro, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales.
Se iluminar convenientemente el permetro de la nave utilizando lmparas
de apoyo en los accesos de carga y descarga.
Se situarn papeleras repartidas, sobre todo en las zonas cercanas a las
salidas y entradas de personal, y de personas ajenas a la fbrica.

Anejo 11
1
Planta de Esprrago Verde Congelado IMPACTO
IMPACTO MEDIAMBIENTAL
1. INTRODUCCIN
Entendemos por Medio Ambiente el entorno vital, conjuntos de factores
fsicos, estticos, culturales, sociales y econmicos que interaccionan con el
individuo y con la comunidad en que vive. Por tanto, no es algo envolvente del
hombre, sino algo indisociable de l, de su organizacin y progreso. Por lo tanto, el
concepto de medio ambiente hace referencia al entorno espacial (lo que rodea al
hombre) y temporal (uso que hace referido a la herencia cultural e histrica). Un
uso anrquico de los recursos del medio ambiente nos llevaran a una situacin
irreversible, pues la mayor parte de ellos no son renovables.
Actualmente, una vez concienciados de la necesidad de cuidar el medio
que nos rodea es ms rentable evaluar el efecto sobre el medio, que tratar
posteriormente de remediar el dao producido sobre el mismo, lo cual no siempre
es posible.
Sin embargo, la Evaluacin de Impacto Ambiental no pretende ser una
figura negativa sino un instrumento operativo para impedir sobreexplotaciones del
medio natural y un freno al desarrollismo negativo y anrquico y buscar un equilibrio
entre el desarrollo de la actividad humana y el medio ambiente.
El objetivo que persigue el estudio de impacto medioambiental es valorar
los impactos del proyecto sobre el medio natural, establecer medidas correctoras
para eliminar o minimizar los impactos y realizar un programa de control y
seguimiento de aquellos impactos residuales que as lo aconsejen. Mediante el
estudio se recoge la informacin necesaria para que posteriormente la
Administracin apruebe o no la realizacin del proyecto.
Esta necesidad de detener el deterioro del medio ambiente por la actividad
humana y proceder a su proteccin a travs de la regulacin de las actividades que
puedan daarlo impulsaron la redaccin del Real Decreto 1.131/88 del 30 de
Anejo 11
2
Septiembre de 1988 por el que se aprob el Reglamento para la ejecucin del Real
Decreto Legislativo 1302/86 de 28 de Junio de 1986, de Evaluacin de Impacto
Ambiental.
El citado Decreto adapta el derecho interno espaol de la Directiva
85/377/CEE, sobre Evaluacin de los Impactos sobre el Medio Ambiente de Ciertas
Obras Pblicas y Privadas.
Por parte de la Junta de Andaluca, la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de
Proteccin Ambiental, complementa los anteriores decretos y la Directiva
Comunitaria. Esta Ley responde a la doble competencia de tutela ambiental y de
asignacin de objetivos de calidad del medio ambiente para el desarrollo econmico
y social de Andaluca. Como se indica en su artculo 1, tiene un doble objeto: por
un lado prevenir, minimizar, corregir o impedir los efectos que determinadas
actuaciones pueden tener sobre el medio ambiente; por otro, definir un marco
normativo y de actuacin de la Comunidad Autnoma de Andaluca en materia de
proteccin atmosfrica, residuos en general y calidad de aguas. En su artculo 8,
la citada Ley establece tres procedimientos de actuacin:
1. Evaluacin de impacto ambiental (Cap. II, Ttulo II de la Ley
7/1994. Desarrollado en el Decreto 292/1995, del 12 de Diciembre, por el
que se aprueba el Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental de la
Comunidad Autnoma de Andaluca). Se aplicar a las actividades incluidas
en el Anejo I de la anterior Ley. Se basa en la figura establecida por la
normativa europea y estatal, y se halla reservada a los supuestos de mayor
trascendencia.
2. Informe ambiental (Cap. III, Ttulo II, de la Ley 7/1994.
Desarrollado en el Decreto 153/1996, del 30 de Abril, por el que se aprueba el
Reglamento de Informe Ambiental). Se aplicar a las actividades incluidas
en el Anejo II de la Ley 7/1994 con la intencin de prevenir los posibles
efectos ambientales de actuaciones cuya trascendencia supere
normalmente el mbito puramente local y cuyas caractersticas aconsejan la
intervencin de la Administracin Autnoma, pero que no precisa la
Anejo 11
3
complejidad documental y procedimental del trmite exigido para la
Evaluacin de Impacto Ambiental.
3. Calificacin ambiental (Cap IV, Ttulo II, de la Ley 7/1994.
Desarrollado en el Decreto 297/1995, del 19 de Diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de Calificacin Ambiental). Se aplicar a las
actividades incluidas en el anejo III de la anterior Ley. Se destinar a las
actividades de menor incidencia y cuya trascendencia se limita al mbito
local. Se basa en la experiencia acumulada con la aplicacin del Reglamento
de Actividades Molestas, Insalubre, Nocivas y Peligrosas (R.A.M.I.N.P.).
Anejo 11
4
2. TERMINOLOGA BSICA
Factores ambientales:
Son los diversos componentes del medio ambiente sobre los cuales se
desarrolla la vida en nuestro planeta. Estos son susceptibles de ser modificados
por los humanos y estas modificaciones pueden ser grandes y ocasionar graves
problemas, generalmente difciles de valorar ya que suelen ser a medio o largo
plazo, o menores, y fcilmente soportables. Los factores ambientales considerados
por los organismos competentes europeos son:
- El hombre, la flora y la fauna
- El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje
- Las interacciones entre los anteriores
- Los bienes materiales y el patrimonio cultural
Promotor o titular del proyecto:
Es la persona fsica o jurdica que solicita una autorizacin o aprobacin
definitiva relativa a un proyecto privado, como a la autoridad pblica que toma la
iniciativa respecto a la aprobacin o puesta en marcha de un proyecto.
rgano con competencia sustantiva:
Es la que, conforme a la legislacin aplicable al proyecto de que se trate, ha
de conceder la autorizacin, aprobacin, licencia o concesin para su realizacin.
rgano ambiental:
Es la que, conforme la Normativa vigente, ostenta la competencia para
formular cualquiera de las medidas de prevencin ambiental previstas por la
Legislacin Autonmica (Evaluacin de Impacto Ambiental, Informe Ambiental y
Calificacin Ambiental).
Impacto Ambiental:
Anejo 11
5
Se produce cuando una actividad produce una alteracin favorable o
desfavorable en el medio o en alguno de sus componentes. Un impacto no implica
necesariamente negatividad, ya que puede ser positivo. El impacto de un proyecto
es la diferencia entre la situacin del medio ambiente futuro modificado, tal y como
se manifiesta tras la consecucin del proyecto, y la situacin del mismo en el futuro,
tal y como habra evolucionado normalmente sin tal actuacin.
Evaluacin de Impacto Ambiental:
Procedimiento de recogida de informacin, anlisis y prediccin destinado
a anticipar, corregir y prevenir los posibles efectos que una actuacin de las
enumeradas en el Anejo I de la anterior ley puede tener sobre el medio ambiente.
Estudio de Impacto Ambiental:
Es el conjunto de documentos que deben presentar los titulares de planes,
programas, proyectos de construccin, instalaciones y obras pblicas o privadas
que se determinen reglamentariamente para cada uno de ellos, en los que se recoja
y analice la informacin necesaria para evaluar las consecuencias ambientales de la
actuacin que, entre las relacionadas en el Anejo I, se pretenden ejecutar.
Declaracin de Impacto Ambiental:
Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de
medio ambiente, basndose en el E.I.A. y otras comunicaciones en el que se
determina, respecto a los efectos ambientales previsibles, si la evaluacin resulta
favorable o desfavorable.
Tambin especifica las actuaciones que garanticen la integridad ambiental
y minimicen los efectos sobre el medio ambiente y recursos naturales de las
actuaciones relacionadas en el Anejo I.
Informe ambiental:
Anejo 11
6
Valorar las repercusiones ambientales de cada propuesta de actuacin y
determinar la conveniencia o no de ejecutar la misma, especificando si la
actuacin propuesta se ajusta o no a la normativa ambiental en vigor y, en caso
negativo, se indicarn los preceptos legales o reglamentarios que se incumplan.

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3. INFORME AMBIENTAL
La industria en proyeccin requerir de un informe ambiental que ser
obligatorio, vinculante y tendr carcter integrador.
El cumplimiento del trmite del Informe Ambiental no eximir la obtencin
de autorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectos
distintos de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurdico.
La industria a proyectar se puede considerar como:
- No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar daos
a la riqueza agropecuaria.
- No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o
expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de
explosiones, combustiones o radiaciones.
- No insalubre, ya que no da lugar a la evacuacin de productos que
puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud
humana.
- No molesta, ya que aunque puede producir ruido, nunca se
alcanzarn niveles elevados de incomodidad y no molestar pues se
encuentra aislada de zonas residenciales.
3.1 RGANO AMBIENTAL
Debido a que la actuacin objeto del proyecto no supera el mbito
provincial, la tramitacin y emisin del Informe Ambiental corresponder a las
Comisiones Interdepartamentales Provinciales de la Consejera de Medio Ambiente.
La composicin de dicha comisin queda recogida en el artculo 13 del Reglamento
de Informe Ambiental.
3.2 DOCUMENTACIN MNIMA
Anejo 11
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Segn se indica en el artculo 15 del anterior Reglamento, los titulares de
las actuaciones sujetas al trmite de Informe Ambiental presentarn ante el rgano
sustantivo, en el supuesto de que la actuacin precise licencia, autorizacin o
concesin administrativa, o ante la Comisin Interdepartamental Provincial, en el
caso de que la actuacin no precise licencia, la siguiente documentacin mnima:
1. Identificacin de la actuacin
a) Objeto y caractersticas generales de la actuacin.
b) Plano del permetro ocupado a una escala, como mnimo, 1:5.000
2. Descripcin de las caractersticas bsicas de la actuacin y su
previsible incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las diferentes
alternativas estudiadas. Se debern aportar, al menos, datos relativos a:
a) Localizacin. Plano de situacin a escala adecuada indicando las
distancias a edificios, instalaciones o recursos que pueden verse
afectados por la actuacin.
b) Afecciones derivadas de la actuacin. Excavaciones, desmontes,
rellenos, obra civil, vertederos, consumo de materia prima, afectacin
a recursos naturales y cualquier otra afectacin relacionada con la
ejecucin y funcionamiento de la actividad.
c) Anlisis de residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elemento
derivado de la actuacin.
3. Identificacin de la incidencia ambiental de la actuacin, con descripcin
de las medidas protectoras y correctoras adecuadas. Esta descripcin deber
considerar:
a) Incidencia sobre el entorno territorial (suelo, patrimonio cultural, flora,
fauna y gestin de residuos).
b) Incidencia sobre el medio atmosfrico (humos, ruidos, vibraciones).
c) Incidencia sobre el medio hdrico (recursos superficiales,
subterrneos, contaminacin de acuferos).
4. Cumplimiento de la normativa legal vigente.
Anejo 11
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5. Programa de seguimiento y control.
6. Otros:
a) Resumen no tcnico de la informacin aportada.
b) Identificacin y titulacin de los responsables de la elaboracin del
proyecto.
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4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL
4.1 IDENTIFICACIN Y LOCALIZACIN DE LA ACTUACIN.
En el presente proyecto se describen y dimensionan las obras e
instalaciones de una industria de procesado de esprragos verdes congelados. La
parcela se encuentra en el Carretera de la Estacin s/n de Hutor-Tjar (Granada).
4.2 CARACTERSTICAS BSICAS DE LA ACTUACIN Y SU INCIDENCIA
AMBIENTAL
4.2.1 Construccin
Las obras proyectadas son las siguientes:
Explanacin y urbanizacin de la zona. No es objeto del proyecto, puesto
que la parcela ya se encuentra preparada para la ubicacin de la
industria. Aunque se trata de una zona con superficie natural muy plana
y casi horizontal.
El hecho de ser ubicada en una zona donde existe ms industria ya
instalada tiene la ventaja de tener en sus proximidades todas las
infraestructuras bsicas: punto de enganche con una lnea de alta
tensin de 20 kV, punto de acometida de agua potable con caudal y
presin suficientes, y punto de vertido.
Construccin, en parcela de 65 x 103,75 m de superficie, un edificio que
ocupar 70 x 30 m y albergar las cmaras de almacenamiento de
materias primas, zona de elaboracin y cmaras de conservacin de
productos. Igualmente incluir una zona de oficina.
Centro de transformacin de 315 KVA, capaz de abastecer las
necesidades estimadas. Ser prefabricado y cumplir con todos los
requisitos de seguridad exigibles.
Anejo 11
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4.2.2 Procesos tecnolgicos y de fabricacin
Una vez recibido los esprragos verdes en la zona de recepcin se
procede a un proceso de seleccin y enfriado rpido mediante un sistema
hidrocooling. Los esprragos se almacenan en la cmara de almacenamiento a la
espera de pasar a la cadena de produccin. Los procesos a seguir en esta zona,
as como las previsiones de capacidad de produccin de la industria, han sido
descritos en los anejos correspondientes.
4.2.3 Materiales empleados
Los materiales a utilizar en la construccin de los edificios proyectados se
describen ms ampliamente en el proyecto de ejecucin, pero bsicamente son los
siguientes:
- Estructura metlica a base de perfiles de acero laminado
electrosoldados, A-42b (denominacin segn la NBE-EA 95).
- Hormign de 175 kp/cm
2
, en la cimentacin.
- Paneles prefabricados tipo sndwich no inflamables y con una capa
aislante de 25 mm para la cubierta.
- Los cerramientos exteriores sern a base de fbrica de bloque de
cemento aligerado de 19 x 19 x 39 cm, guarnecido y enlucido con yeso
en el interior y enfoscado con mortero de cemento en el exterior.
- Los cerramientos interiores sern fbrica de ladrillo, guarnecido y
enlucido por ambas caras.
- La solera de las zonas interiores estar formada por las siguientes
capas: grava, arena de ro, lmina bituminosa (slo en zonas
refrigeradas), espuma de poliestireno (en zonas refrigeradas), losa de
hormign H-175 y baldosas de terrazo de 30 x 30 cm (en zonas de
aseos y oficinas) o bien pavimento antideslizante (en zonas de
fabricacin).
- La pavimentacin en exteriores (aparcamientos y calzada perimetral)
estar formada por una capa de zahorra dispuesta sobre el terreno
Anejo 11
12
limpio y compactado y otra de aglomerado en caliente que sirve como
capa de rodadura.
Por ltimo, hay que significar que la parcela ir cercada en su permetro
exterior para impedir el acceso de animales y amigos de lo ajeno al interior de la
instalacin.
4.2.4 Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos
Los posibles focos contaminantes producidos por la industria sern:
a) Residuos de los procesos tecnolgicos. Lavado-enfriado: una fraccin
de agua de limpieza.
En el caso de los distintos subproductos, de bajo valor comercial,
producidos en la instalacin (restos de tallos procedentes del corte, esprragos
defectuosos o lignificados, etc.) sern expedidos a otras industrias para fundicin,
fabricacin de piensos, comidas precocinadas, etc.
b) Residuos procedentes de los servicios destinados al personal de la
industria. Estos residuos pasarn directamente a la red de evacuacin de fecales.
c) Ruidos. Su nivel durante la fase de funcionamiento es pequeo. El nivel
emitido al exterior ser menor de 30 dB.
d) Olores. Su produccin ser escaso.
e) Humos. El agua caliente proceder de caldera y calentadores de gas
que aunque producen emisin gaseosa esta ser controlada y lo mnima posible.
4.2.5 Examen de las distintas alternativas. Justificacin de la solucin
adoptada
Anejo 11
13
El deseo del promotor es una planta de procesado de esprrago verde
congelado de elevada calidad. Para ello se proyecta la construccin de la planta de
procesado, que incluye un sistema seleccin, de lavado y enfriado, cmaras de
almacenamiento de materia prima a la espera de entrar en la cadena y otra de
expedicin del producto acabado, adaptado todo ello a la normativa legal vigente en
materia de seguridad, sanidad y proteccin medioambiental.
Las principales alternativas planteadas son: dnde ubicar la nueva planta,
grado de mecanizacin de la planta, nivel de calidad de los productos a obtener y
qu mercado se pretende conquistar. La eleccin final adoptada se ha basado en
los siguientes puntos:
- La industria se localiza muy cerca de las zonas de cultivo de los
esprragos verdes y se encuentra muy fcilmente accesible para facilitar y
acortar el tiempo de transporte de la materia prima desde su origen hasta la
planta de procesado siendo esta ya propiedad de los cooperativistas antes
de encargar el proyecto.
- Se adopta la eleccin de emplear un alto grado de mecanizacin y
control de los factores ambientales, para reducir el tiempo de manipulacin
y la posibilidad de contaminacin. Con esto se conseguir un producto de
elevada calidad y gran uniformidad en el acabado del producto.
- La produccin se dirige tanto al mercado nacional como al
internacional, por ello se busca cuidar la calidad y la uniformidad del
producto acabado.
4.3 IDENTIFICACIN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA ACTUACIN
4.3.1 Estado del lugar antes de la realizacin de las obras
Anejo 11
14
Por su situacin, la instalacin se encuentra en la zona este de la provincia,
en plena zona de la Vega de Granada.
En cuanto a sus caractersticas agroclimticas, la zona se encuadra dentro
de una zona con clima Mediterrneo Continental, con pluviometra moderada de
400-600 litros/m
2
repartida fundamentalmente en otoo y primavera. La zona est
dedicada a la agricultura, siendo el esprrago y el olivar los cultivos predominantes y
recientemente el lamo.
4.3.2 Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del
presente proyecto y medidas correctoras
I. Fase de construccin.
I.1. Medio inerte:
- Fueron eliminados unos 6.743,75 m
2
de cubierta vegetal y preparado el
solar antes de ser encargado el proyecto de diseo y construccin de
las edificaciones e infraestructuras necesarias para la implantacin de
este tipo de industria. El agua de lluvia ser evacuada por el sistema de
alcantarillado. En la zona libre de edificaciones se conservar una
vegetacin natural a base de grama y arbustos.
- Aumento del nmero de vehculos circulantes por la zona.
- Presencia de maquinaria pesada.
- Emisin de polvo.
- Movimientos de tierra escasos, gracias a la adecuada topografa de la
parcela. Se procurar que por motivos estticos, ecolgicos y
econmicos sean mnimos.
- Los movimientos de tierra irn seguidos de la compactacin y posterior
urbanizacin. Esto eliminar la posterior erosin de la zona desbrozada.
I.2. Flora.
- Reduccin de la estabilidad y biodiversidad del ecosistema. El impacto
producido ser reducido, ya que no afecta a especies protegidas. El
Anejo 11
15
efecto ser irreversible, no obstante se dispondr material vegetal
sembrado en las zonas preparadas para tal fin.
I.3. Fauna:
- Destruccin de hbitat de la fauna asociada a la parcela. Para minimizar
esta actuacin, la eliminacin de la materia vegetal se realizar en una
poca que minimice los impactos sobre la fauna. Adems, aunque el
impacto es permanente, al ser pequea la superficie afectada, se puede
considerar como un efecto poco importante. A fin de evitar la entrada de
animales a la parcela mientras se ejecutan las obras ste ser vallado.
I.4. Impacto visual:
- La edificacin es un elemento discordante en el paisaje, que pueden ser
observado por las personas que accedan a la zona. Este es otro
impacto permanente e irreversible, aunque se da el caso de que el lugar
carece de una especial riqueza paisajstica. Adems se intentar
disear la urbanizacin de la industria de forma que esta amortige la
repercusin que una industria siempre ocasiona.
I.5. Medio social.
- No existe ningn impacto notable.
I.6. Medio econmico.
- Empleo. Se necesitarn una serie de personas que realicen las obras.
Esta creacin de empleo es muy importante para los habitantes de la
zona, ya que la tasa de paro es elevada en determinadas pocas del
ao.
- Aumento de inversin en la comarca.
II. Fase de funcionamiento.
II.1. Medio inerte.
- Los residuos industriales son eliminados mediante una red de
saneamiento adecuada que evita el paso de sustancias al terreno.
Anejo 11
16
- Ruidos. El nivel de ruidos es bajo y no causa impacto.
- Olores. Son poco significativos.
II.2. Medio bitico (flora y fauna).
- No existe ningn impacto significativo. La parcela se encuentra protegida
por una cerca metlica que impide la entrada de animales.
II.3. Medio social:
- Se originarn abundantes jornales de trabajo en el campo aumentando
el ndice de empleo mejorando el nivel social. Tambin se crearn
puestos de trabajo indirectos mediante la creacin de industrias
auxiliares (serreras para embalajes usndose materia prima de la zona,
lamo blanco) y de maquinarias, y de nuevas infraestructuras.
II.4. Medio econmico:
- Se aumentar la renta per cpita de los habitantes de la zona.
- Disminuir la tasa de desempleo.
4.3.3 Programa de seguimiento y control
Durante toda la fase de explotacin se medirn los niveles de ruido en las
inmediaciones. Tambin se llevarn a cabo estrictos controles sanitarios,
estudindose y corrigindose cualquier otro impacto que no estuviese contemplado
en el presente estudio.
5. CONCLUSIN
Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, recogidos en el presente
Informe Ambiental, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de
forma significativa al medio perceptual (elementos paisajsticos singulares y vistas
panormicas), al medio inerte, y al medio biolgico, ya que se han tomado las
medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habr que tener en cuenta otros
factores que producen beneficios econmicos y sociales a la poblacin de la
Comarca en particular y a toda la Provincia granadina en general. Se trata de la
Anejo 11
17
creacin de empleo directo e indirecto, mejora de la renta percpita, favorecimiento
de las infraestructuras, y en general, un mayor desarrollo y aumento del tejido
empresarial de la zona y darse a conocer tanto nacional como internacionalmente
como una zona industrializada con productos de calidad amparados en una
Denominacin de Origen.
Anejo 12 1
Planta de Esprrago Verde Congelado SEGURIDAD Y SALUD EN EL
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
En el presente Anejo se contemplan las medidas de seguridad y salud de
las que debern dotarse las instalaciones en proyecto, as como las normas
higinico-sanitarias a que ser sometido el personal que participe en cualquier
actividad que se desarrolle en las mejores condiciones de higiene y bienestar en los
centros y puestos de trabajo en que dichas personas lleven a cabo sus actividades.
El personal directivo, tcnico y los mandos intermedios as como operarios
y toda aquella persona implicada en la actividad de la empresa conocern los
derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, BOE de 10 de
Noviembre de 1.995). Igualmente conocern lo dispuesto en la mencionada Ley
referente a responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los
preceptos de la misma.
Con objeto que lo expuesto se cumpla, se pondr a disposicin del
personal un ejemplar de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
Adicionalmente, antes de que el personal comience a desempear cualquier puesto
de trabajo, se le facilitar la adecuada instruccin acerca de los riesgos y peligros
que en el mismo pueden afectarle, y sobre la forma, mtodos y procesos que deben
observarse para prevenirlos o evitarlos.
Anejo 12 2
2. TRABAJADORES EN LA INDUSTRIA. FUNCIN Y CUALIFICACIN.
Con objeto de desarrollar las actividades previstas para el buen
funcionamiento de la Planta de Esprrago Verde Congelado, ser necesario el
personal laboral que se indica a continuacin.
Las tareas administrativas y directivas estarn a cargo de:
Un director gerente.
Un director tcnico.
Un auxiliar administrativo.
El Departamento de I + D de la Industria estar constituido por:
Un jefe de gestin de calidad, responsable de los anlisis para el control
de calidad de las materias primas y el producto elaborado.
Un auxiliar de laboratorio.
La coordinacin de los trabajos y supervisado de los mismos estar a
cargo de:
Un jefe de planta, encargado del control y mantenimiento de la lnea de
procesado que vigilar el correcto funcionamiento de la caldera y el
control de la instalacin frigorfica.
Para las operaciones de recepcin se necesitarn:
Un conductor de carretillas que efectuar la descarga de las materias
primas y su almacenamiento en la cmara de recepcin. Tambin se
encargar del abastecimiento de materia prima a la lnea de procesado.
Un encargado del control de recepcin que llevar a cabo un primer
control cuantitativo y cualitativo de las materias primas. Esta misma
persona se encargar del control de expedicin y almacn.
Anejo 12 3
En la lnea de elaboracin se contar con:
Dos operarios que atendern el funcionamiento del tren de lavado y su
abastecimiento, y facilitarn el trabajo al conductor de carretilla en
recepcin.
Tres operarios, uno para cada lnea de procesado, que llevarn a cabo
la seleccin del esprrago eliminando los desechos y dejando slo la
parte til para ser transformados.
Tres operarios que llevarn a cabo la supervisin de las operaciones en
cada lnea del proceso de la escaldadora-cortadora.
Dos operarios en la operacin de congelacin del esprrago.
Dos operarios en la salida de la cmara de congelacin y envasado del
esprrago.
Un operario en la formadora de cajas.
Dos operarios en la paletizacin y embalaje del esprrago.
Para las operaciones de expedicin se necesitarn:
Un conductor de carretillas que recoger los palets formados y los
transportar hasta la cmara de expedicin. Tambin se ocupar de la
carga de los camiones, de acuerdo con las indicaciones del encargado
del control de expedicin.
Un encargado de limpieza que se ocupar de la evacuacin de los
desechos y, en general, de la limpieza de los locales y los equipos de la
lnea de procesado.
A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total
de 25 personas.
Anejo 12 4
3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES Y DE LOS EQUIPOS DE LA
INDUSTRIA.
La fbrica que se proyecta cumple las siguientes condiciones en cuanto a
materiales y condiciones de trabajo se refiere:
1.- El local de elaboracin estar adecuadamente aislado de cualquier otro
cometido especfico que difiera del anterior.
2.- A fin de que el riesgo de incendio sea mnimo, en la sala de caldera se
utilizarn materiales de construccin de gran resistencia al fuego. Se
reducir a una las comunicaciones interiores entre este local y los
restantes.
3.- La maquinaria y utensilios utilizados en la manipulacin de las materias
primas antes del proceso de elaboracin se limpiarn diariamente al
final de la jornada de trabajo.
4.- Los recipientes, envases, cuerpos interiores de las mquinas y
conducciones susceptibles de entrar en contacto con las materias
primas, producto semielaborado o producto elaborado, sern de
materiales que alteren sus caractersticas, esto es materiales
incapaces de reaccionar entre s, evitando cualquier tipo de migracin
de partculas en ninguno de los dos sentidos.
5.- Los productos utilizados para la limpieza de los equipos sern de
calidad alimentaria para asegurar que no existe interaccin alguna entre
posibles trazas de los mismos y el producto. Asimismo, no alterarn los
materiales de construccin de los equipos industriales.
6.- Las operaciones de entretenimiento, reparacin, engrasado y limpieza
se efectuarn durante la detencin de las mquinas, salvo en sus
partes totalmente protegidas.
Anejo 12 5
7.- Toda mquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular ser
sealizada con la prohibicin de su manejo a trabajadores no
encargados de su reparacin.
8.- Las herramientas de mano se localizarn en la sala de taller y estarn
construidas con materiales resistentes y no tendrn defectos ni
desgastes que dificulten su correcta utilizacin. Durante su uso estarn
libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.
9.- En la sala de caldera se fijarn instrucciones detalladas, con esquemas
de instalacin que sealen los dispositivos de seguridad en forma
destacada y las normas para ejecutar las maniobras correctamente,
prohibicin de las que no deban efectuarse por ser peligrosas e
indicacin de las que hayan de observarse en casos de peligro o avera.
Estas normas se adaptarn a las instrucciones especficas sealadas
por el constructor de la maquinaria.
Anejo 12 6
4. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO.
A continuacin se establecen las condiciones generales del centro de
trabajo y de los mecanismos y medidas de proteccin, de acuerdo con la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales.
4.1 EDIFICIOS Y LOCALES.
4.1.1. Seguridad estructural.
La seguridad estructural del edificio est justificada en el anejo Clculos
Constructivos, donde se detallan las hiptesis de carga consideradas y se
comprueba la resistencia del os elementos estructurales que constituyen la nave.
4.1.2. Superficie y cubicacin.
Los locales de trabajo renen las siguientes condiciones respecto a su
superficie y cubicacin:
La altura desde el piso al techo es de 2,6 m. en el rea de
oficinas, y de 5 m. en las zonas de produccin.

La superficie por cada trabajador es superior a 2 m
2
.

El volumen por cada trabajador es superior a 10 m
3
.
4.1.3. Suelo, techo y paredes.
El pavimento es un conjunto homogneo, llano y liso y de fcil limpieza, as
como las paredes que son lisas y blancas y de limpieza rpida. Los techos han sido
calculados suficientemente resistentes como para resguardar a los trabajadores de
las incidencias del tiempo.
Anejo 12 7
4.1.4. Pasillos.
La anchura de los pasillos es de 2 m en los pasillos principales y de 1,5 m
en los secundarios, superiores en ambos casos a las mnimas admisibles. La
separacin entre mquinas es suficiente para que los trabajadores puedan
desarrollar su labor cmodamente y sin riesgo; siendo en todo caso mayor que 0,80
m. En el caso de la caldera y focos radiantes de calor el espacio libre ser superior
a 1,5 m.
4.1.5. Barandillas y plintos.
Las barandillas y plintos o rodapis sern de materiales rgidos y
resistentes; las barandillas sern capaces de soportar una carga de 150 Kg por
metro lineal. La altura de las barandillas no ser inferior a 90 cm. a partir del nivel del
piso, y el hueco existente entre el plinto y la barandilla estar protegido por barras
horizontales o barrotes verticales con una separacin mxima de 15 cm. Los plintos
tendrn una altura mnima de 15 cm sobre el nivel del piso.
4.1.6. Puertas y salidas.
Las puertas de salida del personal sern de doble hoja, tendrn una
anchura de 1,55 m y abrirn hacia el exterior, en el sentido de la evacuacin. El
nmero, la disposicin y las dimensiones de las puertas se adaptarn a las
condiciones establecidas en el anejo Proteccin contra Incendios.
4.1.7. Iluminacin.
Las caractersticas de la iluminacin artificial se recogen en el anejo
Instalacin Elctrica, donde se indican los sistemas de iluminacin, tipos de
lmparas y distribucin de luminarias en cada recinto. En el caso de iluminacin
fluorescente el montaje ser doble en ciertas zonas de trabajo y en otras ser
simple; se procurar un reparto de lmparas en las tres fases. La iluminacin
artificial instalada ofrece garantas de seguridad, no vicia la atmsfera del local y en
condiciones normales no presenta peligro de incendio o explosin.
Anejo 12 8
Asimismo, se cuenta con una instalacin para el alumbrado de emergencia
tal y como se recoge en el anejo Instalacin Elctrica.
4.1.8. Ventilacin, temperatura y humedad.
Durante las horas de trabajo se procurarn condiciones idneas de
ventilacin, para ello se ventilarn de forma natural, ventilando el aire viciado, exceso
de calor o fro, humedad o sequa y olores desagradables.
Los trabajos a realizar en las cmaras frigorficas no exigen en principio
grandes tiempos de permanencia en las mismas. Si por cualquier circunstancia
ocurriese lo contrario, las condiciones de baja temperatura y alta humedad en las
mismas obligan a establecer los turnos adecuados.
4.1.9. Ruidos y vibraciones.
Los ruidos y vibraciones se reducirn en lo posible en su foco de origen.
Los compresores se anclarn en una bancada adecuada y en la sala de mquinas
slo trabajar el personal necesario para su mantenimiento. Las mquinas estarn
separadas ms de 1 m de las paredes exteriores en los locales de trabajo y ms de
0,7 m de los tabiques medianeros.
Se efectuarn evaluaciones peridicas del nivel del ruido continuo
equivalente de acuerdo con el R.D. 1.316/1.989, de 27 de octubre, sobre la
proteccin de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin al
ruido durante el trabajo, y en caso de que fueren necesarios, si el nivel de ruido
superase los 80 dB, se distribuirn equipos de proteccin personal.
4.1.10. Limpieza de los locales.
Se nombrar una persona responsable de la limpieza del local de trabajo
que se efectuar diariamente, adems los operarios encargados del manejo de
aparatos, mquinas e instalaciones los mantendrn siempre en buen estado de
limpieza.
Anejo 12 9
Se evacuarn los residuos de primeras materias o de fabricacin
acumulndolos en recipientes adecuados.
4.2 SERVICIOS DE HIGIENE.
El centro de trabajo contar con abastecimiento suficiente de agua potable
en proporcin al nmero de trabajadores y distribuida adecuadamente tal y como se
representa en el plano correspondiente a la Instalacin de Fontanera. No se permite
sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos u otros
recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente. Se prohibe igualmente beber
aplicando directamente los labios a los grifos.
En el rea de oficinas, donde el nmero de trabajadores es menor de diez
se dispone de un cuarto de aseo, con inodoro, lavabo y ducha. En el rea de
personal se dispone de una zona de servicios con aseos y vestuarios separados
por saxos. Los vestuarios estn provistos de bancos de asiento y taquillas
individuales con llave.
Se dispondrn retretes, lavabos y duchas con agua fra y caliente, jabn,
secadores de manos y espejos, en condiciones, nmero y dimensiones que
superan los mnimos establecidos.
Los aseos tienen ventilacin natural al exterior. Las puertas sern opacas,
impidiendo totalmente la visibilidad desde el exterior y estn provistas de cierre
interior y de una percha. Los inodoros se conservarn en debidas condiciones de
desinfeccin, desodorizacin y supresin de emanaciones.
Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos vestuarios y
salas de aseos son continuos, de azulejo claro permitiendo el lavabo con lquidos
desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.
En los cuartos de aseo y vestuarios se observarn las normas comunes de
conservacin y limpieza.
Anejo 12
10
4.3 INSTALACIONES SANITARIAS DE URGENCIA.
Se dispondr de dos botiquines, uno en cada vestuario, convenientemente
sealizados. Cada botiqun contendrn como mnimo: agua oxigenada, alcohol de
96, tintura de yodo, mercurocromo, amonaco, gasa estril, algodn hidrfilo,
vendas, esparadrapo, antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardacos de
urgencia, torniquete, bolsas de goma para agua o hielo, guantes esterilizados,
jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables y termmetro clnico. Se revisar
mensualmente y se repondr inmediatamente lo usado.
4.4 ELECTRICIDAD.
Los aspectos relacionados con la seguridad referentes a electricidad se
indican en el anejo Instalacin Elctrica, donde se incluye un estudio de los fallos y
elementos de proteccin tanto de personas como de la propia instalacin. En dicho
anejo se detallan, entre otras, las siguientes medidas de prevencin:
Puesta a tierra de las masas metlicas: esquema de distribucin TT.

Interruptores automticos para la proteccin de la instalacin frente a
sobreintensidades y cortocircuitos.
Interruptores diferenciales para la proteccin de las personas frente a
las corrientes de defecto.

Se cumplir la normativa vigente en esta materia recogida en el
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas
Complementarias MIBT.
4.5 PREVENCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS.
La actual norma de Condiciones de Proteccin contra Incendios en los
edificios NBE CPI-96 excluye en el mbito de aplicacin, art. 2, los usos industriales;
mientras que el Reglamento de Actividades Calificadas exige un mtodo de
Anejo 12
11
reconocido prestigio y con garantas probadas para la proteccin de las personas y
bienes en caso de incendio. En consecuencia en el anejo Proteccin contra
Incendios se incluye una evaluacin del riesgo de incendios por el mtodo Gretener,
resultando una seguridad contra incendios suficiente. En el citado anejo se reflejan
las medidas adoptadas.
4.6 MOTORES, TRANSMISIONES Y MQUINAS.
Los motores de los compresores, junto al resto de la maquinaria frigorfica,
se emplazarn en salas de mquinas cerradas, prohibindose el acceso a las
mismas del personal ajeno a su servicio.
Las protecciones para evitar los peligros de los elementos agresivos de las
mquinas sern las adecuadas al riesgo especfico de cada mquina y las
operaciones de entretenimiento, reparacin, engrase y limpieza se realizarn
mediante la detencin del motor, salvo en sus partes totalmente protegidas. El
motor, mquinas y transmisiones estn provistos de dispositivos para asegurar su
parada instantnea.
4.7 HERRAMIENTAS POTTILES.
Las herramientas de corte utilizadas durante la fase de seleccin sern las
ms apropiadas por sus caractersticas y tamao a realizar. Los trabajadores
recibirn instrucciones precisas sobre el uso de las mismas, con objeto de prevenir
accidentes, sin que en ningn caso puedan utilizarse para fines distintos a los que
estn destinadas.
Estas herramientas, as como el juego de cuchillas de las cortadoras, se
mantendrn debidamente limpias y afiladas.
4.8 ELEVACIN Y TRANSPORTE.
La mxima carga til en kilogramos de cada aparato para izar se marcar
en el mismo en forma destacada y fcilmente legible prohibindose cargarlas con
Anejo 12
12
pesos superiores. La manipulacin de las cargas se har lentamente, evitando toda
arrancada y parada brusca y se har, siempre que sea posible, en sentido vertical
para evitar el balanceo.
Las personas encargadas del manejo de estos aparatos estarn
debidamente instruidos para desarrollar su funcin y sern los encargados de su
revisin y mantenimientos diarios.
Las cintas transportadoras son de PVC alimentario, montadas sobre marco
de acero inoxidable AISI 304, y tendrn suficiente resistencia para soportar, de forma
segura, las cargas que hayan de ser transportadas.
4.9 FRIO INDUSTRIAL.
Las caractersticas de las cmaras frigorficas y de los equipos frigorficos
se recogen en el anejo IV, Instalacin Frigorfica, cumplindose las prescripciones
sealadas en el Reglamento de Seguridad e Higiene para Plantas e Instalaciones
Frigorficas, y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, MI-IF, as como lo
dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
Los usuarios de la instalacin cuidarn su estado de funcionamiento y
contratarn el mantenimiento de la instalacin con un Conservador Frigorista
Autorizado por la D. P. del Ministerio de Industria y Energa; conservando el libro
registro de la instalacin legalizado por la misma Delegacin donde figuran las
caractersticas de la instalacin, su puesta en funcionamiento y revisiones
peridicas.
El control y mantenimiento diario de la instalacin frigorfica estarn a cargo
de una persona debidamente instruida. Al cese de la jornada de trabajo, dicha
persona deber realizar una inspeccin con el fin de comprobar que nadie se ha
quedado encerrado en alguna de las cmaras.
En la sala de mquinas figurarn la placa de caractersticas de la
instalacin y un cartel con las instrucciones en caso de emergencia.
Anejo 12
13
Segn la Ml IF 002, el refrigerante, R- 134a, pertenece al grupo 1:
refrigerantes de alta seguridad. Para la conduccin del mismo se utilizarn tuberas
de cobre, las cuales no corren riesgo de corrosin por parte de este tipo de fluido.
Los accesorios de la maquinaria frigorfica se representan en el plano
correspondiente al Esquema Frigorfico y cumplirn lo dispuesto en la MI 1F 006.
Asimismo, cualquier elemento de los equipos frigorficos cumplir las
prescripciones sealadas en el vigente Reglamento de Aparatos y Recipientes a
Presin.
Las puertas isotermas de las cmaras frigorficas llevarn un dispositivo de
cierre que permita su apertura tanto desde fuera como desde dentro.
La ventilacin de la sala de mquinas 1 se realizar mediante ventiladores
extractores con un caudal determinado en funcin de la carga de refrigerante, segn
la MI IF 007 de Q = 50
3 2
P m
3
/h de aire, siendo P la carga de refrigerante en Kg.
En el caso de la sala de mquinas 2, la ventilacin ser natural y la
superficie mnima de ventilacin ser S = 0,14 P , siendo igualmente P la carga
en Kg del refrigerante del equipo que la tenga mayor y S la superficie en m
2
.
Segn las condiciones establecidas por las Instrucciones MI IF 004 y MI IF
010, la instalacin frigorfica dispondr de un detector de fugas, instalado en la sala
de mquinas, que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga
de refrigerante. La deteccin de fugas podr efectuarse mediante antorcha hlida.
El almacenamiento de refrigerante en la sala de mquinas no ser superior
al 20 % de la carga de la instalacin, sin exceder de 150 Kg, y siempre en botellas
reglamentarias para el transporte de gases licuados a presin.
Anejo 12
14
4.10 PROTECCIN DEL PERSONAL.
De acuerdo con el art. 132.10 de la O. G. de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, al personal que deba permanecer prolongadamente en los locales con
temperaturas bajas se le proveer de prendas de abrigo adecuadas.
4.11 INSTALACIN DE VAPOR.
En lo referente a la instalacin de vapor se cumplirn las prescripciones
sealadas en el Reglamento de Aparatos y Recipientes a Presin y sus
Instrucciones Tcnicas Complementarias, lTC-MIE, as como lo dispuesto en la Ley
de Prevencin de Riesgos Laborales.
Los usuarios debern tener presentes las normas de seguridad y
mantenimiento que correspondan en cada caso segn el citado Reglamento,
conservando en buen estado los aparatos y accesorios. Llevarn un Libro Registro,
visado y sellado por la correspondiente Delegacin Provincial del Ministerio de
Industria y Energa.
Las caractersticas de la sala de calderas se recogen en el apartado
correspondiente de la Memoria y las de los accesorios y elementos componentes
de la instalacin se describen en el anejo Instalacin de Vapor y la disposicin se
representa en el plano Esquema de la Instalacin de Vapor. Todos los elementos y
accesorios de la instalacin cumplirn lo dispuesto en el captulo VII de la ITC-MIE-
AP1.
El operador encargado de supervisar, conducir y mantener la caldera
estar al corriente del funcionamiento de la misma y de los peligros que puede
ocasionar una falsa maniobra o un mal entretenimiento o una mala conduccin. Al
ser el producto P x V 50, el encargado del funcionamiento ser instruido por el
fabricante, el instalador o el propio usuario, si dispone de tcnico competente.
El usuario de la caldera cuidar de lo siguiente:
Anejo 12
15
a) Que la caldera tenga un tratamiento de agua, norma UNE 9-075,
apropiado a sus necesidades.
b) Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea
debidamente instruido de acuerdo con lo indicado.
c) Legalizar ante la D.P. del Ministerio de Industria y Energa el Libro
Registro del usuario de la caldera en el que se anotarn cuantas
operaciones de timbrado, mantenimiento y reparacin se efecten en la
caldera, as como el resultado de las revisiones anuales previstas en
esta ITC.
d) Que se efecten a su debido tiempo las revisiones y pruebas peridicas
previstas en esta ITC.
En la sala de calderas y a disposicin del operador de la caldera, figurar
un libro en el que se anotarn diariamente las operaciones efectuadas para el
control de la seguridad, as como la hora en que tuvieron lugar.
En la sala de calderas y fijado de un modo bien visible figurarn las
principales instrucciones de empleo del conjunto caldera-quemador, con indicacin
especfica del tipo de combustible a emplear.
Igualmente a disposicin del personal encargado de la caldera se
encontrarn:
- Manual de instrucciones de la caldera.
- Manual de instrucciones del equipo de combustin.
- Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
- Instrucciones y condiciones requeridas por la Ley de Prevencin de
Riesgos Laborales.
- Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
- Prescripciones del Organismo Nacional para la Contaminacin
Atmosfrica.
- Direccin del servicio tcnico competente ms cercano para la
asistencia de caldera y quemador.
- Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
Anejo 12
16
5. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL.
Los trabajadores llevarn ropa de trabajo facilitada por la empresa, que se
lavar y desinfectar diariamente; asimismo se facilitar un calzado adecuado para
los operarios para impedir la contaminacin procedente del exterior. Se dispondr
un sistema de limpieza de las suelas del calzado por la misma razn expuesta.
Los trabajadores estarn obligados a cuidar y mantener su higiene
personal, en prevencin de enfermedades contagiosas o de molestias a sus
compaeros de trabajo.
El personal tendr vigente el carnet sanitario individual.
El personal no podr introducir bebidas u otras sustancias no autorizadas
en los centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de
embriaguez o de cualquier otro gnero de intoxicacin.
Se prohibe el consumo de alimentos o bebidas durante el trabajo.
El personal tendr tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo
personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
Cualesquiera otras condiciones tcnicas, sanitarias, higinicas y laborales
establecidas o que se establezcan en sus respectivas competencias por los
Organismos de la Administracin Pblica sern igualmente aplicables.
Anejo 13 1
Planta de Esprrago Verde Congelado SEGURIDAD Y SALUD EN LAS
SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.
1. MEMORIA.
1.1 OBJETO DE ESTE ESTUDIO.
Este estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construccin de
esta obra, las previsiones respecto a prevencin de riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, as como los derivados de los trabajos de separacin,
conservacin, entretenimiento y mantenimiento de las instalaciones preceptivas de
higiene y bienestar de los trabajos.
Servir para dar unas directivas bsicas a la empresa constructora para
llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevencin de riesgos
profesionales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la Direccin Facultativa, de
acuerdo con el R.D. 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se implanta la
obligatoriedad de la inclusin de un Estudio de Seguridad y Salud en los proyectos
de edificacin y obras pblicas.
1.2. CARCTERSTICAS DE LA OBRA.
1.2.1. Descripcin de la obra y situacin.
Se trata de la construccin de una Fbrica de Elaboracin de Esprrago
Verde Congelado en la Carretera de la Estacin s/n en Hutor-Tjar (Granada).
El edificio que alberga la planta de procesado se situar en un terreno de
6.743,75 m
2
. El inicio de las obras consistir en el desbroce del terreno, empleando
para su realizacin medios mecnicos. Se pavimentarn todas las zonas
inmediatamente exteriores a la nave de elaboracin, las vas y reas de circulacin
de los vehculos y las zonas de espera de camiones. Para la ejecucin del
pavimento se compactar la explanacin, que previamente habr sido nivelada, se
Anejo 13 2
extender una capa de unos 15 cm de material granular y se dispondr una capa de
hormign en masa H-150 de 15 cm.
Se colocar una acera bordeando toda la nave, y tambin se colocar una
acera alrededor del centro de transformacin y desde el mismo hasta situarse frente
a la sala de baja tensin. La acera estar formada por solera de hormign H-175 y
baldosa de gravilla 40 x 40 cm.
El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su permetro se efectuar
con fbrica de bloques de hormign 19 x 19 x 39 cm, hasta una altura de 80 cm, y
cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de
dimetro, separados 3 metros y malla galvanizada de simple torsin hasta una
altura total de 2,3 m.
La nave que compone la planta de elaboracin cubrir 2.100 m
2
de la
superficie total de la parcela (6.743,75 m
2
). Es de estructura metlica a dos aguas
con cerchas sobre pilares metlicos, presentando las siguientes caractersticas
generales:
- Longitud de la nave: 70 m.
- Luz de la nave: 30 m.
- Altura de los pilares: 5 m.
- Altura de coronacin: 8 m.
La cimentacin se realiza con pozos de hormign H- 175 de dos tipos:
- Pozo tipo I: de los pilares que soportan las cerchas y de los pilares
extremos del muro pin: 1 x 1 x 2,5 m.
- Pozo tipo II: para los pilares intermedios de los muros hastiales: 1
x 1 x 2 m.
Los zunchos perimetrales que unen los pozos de cimentacin alrededor de
toda la nave, sern de dimensiones 40 x 40 cm e irn armados con 4 16 mm y
cercos de 6 mm cada 24 cm.
Anejo 13 3
Se instalarn correas laterales que unen los pilares a lo largo de todo el
permetro de la nave, sobre las que se fijarn los paneles sndwich que constituyen
una parte del cerramiento lateral de la nave.
La estructura de la cubierta de la nave se apoyar sobre pilares de perfil
compuesto HEB 240.
La estructura resistente de los muros hastiales estar formada por los
pilares extremos de la nave y 5 pilares intermedios HEB- 140, empotrados en su
base que lo dividen en paos de 5 m. Las cabezas de los pilares del muro hastial se
unen con un perfil metlico IPE-140 sobre el que se sueldan las correas.
La unin de los pilares que sustentan las cerchas con la cimentacin se
realizar mediante placas de asiento de 45 x 45 x 3 cm, ancladas a la cimentacin
por medio de 4 pernos roscados de 25 mm de dimetro y 65 cm de longitud. Los
pilares intermedios del muro hastial se unen con la cimentacin mediante placas de
asiento de 35 x 35 x 2,5 cm ancladas a la cimentacin por medio de 4 pernos
roscados de 30 mm de dimetro y 65 cm de longitud.
Los cerramientos exteriores se realizarn de bloques de hormign hueco
prefabricados en color blanco de 39 x 19 x 19 cm hasta una altura de 3 m, con
enfoscado en la cara interior. El resto del cerramiento, hasta cubrir la altura total de
la edificacin ser de panel sndwich, de las mismas caractersticas que el
empleado en la cubierta. En las dependencias interiores se dispondr de fbrica de
ladrillo de 10 cm de espesor.
1.2.2. Presupuesto, plazo de ejecucin y mano de obra.
El presupuesto por contrata asciende a la cantidad de 63.292.733 pta. +
16% I.V.A.
El plazo de ejecucin previsto es de 12 meses. Se prev un nmero
mximo de 12 trabajadores, pudindose cifrar la media en 4.
Anejo 13 4
1.2.3. Interferencias y servicios afectados.
No existen.
1.2.4. Unidades constructivas que componen la obra.
- Movimiento de tierra
- Saneamiento
- Cimentacin
- Estructura metlica
- Cubierta y accesorios
- Cerramientos y aislamientos
- Soleras y pavimentos
- Instalaciones
- Acabados
- Urbanizacin
1.3. RIESGOS.
1.3.1. Riesgos profesionales.
1.3.1.1. En excavaciones de zanjas.
- Desprendimiento de tierras
- Vuelco de vehculos y maquinarias.
- Atropello producido por vehculos y maquinaria.
- Cada de personas al mismo y distinto nivel.
- Polvo.
1.3.1.2. En transporte y vertidos.
- Accidentes de vehculos
- Atropellos
- Cada de material
Anejo 13 5
1.3.1.3. En compactaciones.
- Vuelco de vehculos y maquinaria
- Atropello producido por vehculos y maquinaria.
- Polvo.
- Aplastamiento.
1.3.1.4. En red de saneamiento.
- Cadas a distinto nivel.
- Esfuerzos producidos en el manejo de mquinas, herramientas y
materiales.
- Aplastamientos.
- Cortes y golpes en el manejo de mquinas, herramientas y
materiales.
1.3.1.5. En estructura.
- Cada de altura
- Electrocuciones.
- Causticaciones y eccema por cemento.
- Salpicaduras
- Heridas producidas por puntas
- Esfuerzos producidos en el manejo de mquinas, herramientas y
materiales.
1.3.1.6. En albailera.
- Cada de altura
- Electrocuciones
- Causticaciones y eccema por cemento
- Salpicaduras
- Proyeccin de partculas
Anejo 13 6
- Golpes producidos en el manejo de mquinas, herramientas y
materiales
1.3.1.7. Riesgos elctricos.
- Derivados de maquinaria, conducciones, cuadros elctricos, tiles,
etc., que utilizan o producen electricidad en la obra.
1.3.1.8. Incendios.
- En almacn, vehculos, encofrados, pinturas, pavimentos
sintticos, etc.
1.3.2. Riesgos de daos a terceros.
- Atropellos producidos por vehculos y maquinarias
- Cadas al mismo y distinto nivel
1.4 PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES.
1.4.1. Protecciones individuales.
1.4.1.1. Proteccin de la cabeza:
- Cascos: 1 por hombre y posibles visitantes. Prever un acopio en
obra.
- Gafas proteccin soldador autgenas.
- Pantalla soldador elctrica.
- Gafas antipolvo. Personal dedicado en demoliciones, corte
cermica, etc.
- Mascarilla antipolvo. Personal dedicado en demoliciones, corte
cermica, etc.
- Gafas contra proyeccin de partculas. Personal dedicado en
trabajos de albailera, demoliciones apertura de rozas, etc.
Anejo 13 7
- Filtros para reposicin de mascarillas.
- Protectores auditivos. Para cubrir el riesgo de ruidos, vibraciones,
trepidaciones, etc.
1.4.1.2. Proteccin del tronco.
- Cinturones de seguridad. Personal dedicado en trabajos de altura
con peligro de cada.
- Cinturn antivibratorio. Personal que manipule mquinas y
herramientas que originen trepidaciones.
- Monos: 1 por obrero. Se tendr en cuenta las reposiciones a lo
largo de la obra segn Convenio Colectivo.
- Trajes de agua. Prever un acopio en obra.
- Mandil de cuero. Personal dedicado a trabajos de soldadura,
demoliciones, etc.
1.4.1.3. Proteccin extremidades superiores.
- Guantes de goma finos. Para albailes y hombres que trabajen en
hormigonado.
- Guantes de cuero. Para personal dedicado en manejo de
materiales y objetos.
- Guantes dielctricos. Para los trabajos con electricidad.
1.4.1.4. Proteccin extremidades inferiores.
- Botas de agua. Personal dedicado en trabajos de hormigonado y
rente al agua y a la humedad.
- Botas de seguridad clase III. Para los trabajos con riesgos de
accidentes mecnicos en los pies y en lugares que exista en alto
grado la posibilidad de perforacin de las suelas por clavos,
virutas, cristales, etc.
- Polainas de cuero, en trabajos de soldaduras, demoliciones, etc.
- Botas aislantes. En los trabajos con peligro de descarga elctrica.
Anejo 13 8
1.4.2. Protecciones colectivas.
1.4.2.1. Sealizacin.
1.4.2.1.1. Carteles normalizados de trfico en puertas de acceso a la obra.
- Stop.
- Peligro indefinido, entrada y salida de vehculos
1.4.2.1.2. Carteles de seguridad en puertas de acceso a la obra.
- Cartel de prohibido el paso a toda persona ajena a la obra
- Uso obligatorio del casco de seguridad.
1.4.2.1.3. Carteles de seguridad en casetas.
1.4.2.1.3.1. Oficinas.
- Equipo de primeros auxilios y contra incendios.
1.4.2.1.3.2. Almacn.
- Equipo contra incendios
1.4.2.1.3.3. Vestuario.
- Equipo de primeros auxilios y contra incendios
1.4.2.1.4. Carteles indicativos de seguridad en las reas de trabajo del
edificio en construccin.
- Cada a distinto nivel
- Cada de objetos
- Uso obligatorio del cinturn de seguridad
Anejo 13 9
- Riesgo de cargas suspendidas
1.4.2.1.5. Carteles indicativos de seguridad en permetro excavado.
- Cada a distinto nivel
- Desprendimiento.
1.4.2.1.6. Carteles indicativos de seguridad en cuadros elctricos.
- Riesgo elctrico
1.4.2.2. Instalacin elctrica.
Se realizar de acuerdo con el Reglamento Electrotcnico de Baja
Tensin.
El cuadro elctrico de alimentacin de obra, dispondr de interruptores
diferenciales y magnetotrmicos, as como toma de tierra, de forma que la tensin
de contacto no supere los 24 voltios. Para interruptores diferenciales de 300 mA de
sensibilidad, la mxima resistencia de la toma de tierra ser:
80
3 0
24
A
V
R
max
De no ser suficiente para conseguir tal resistencia una pica clavada, se
realizar un pequeo pozo relleno de carbn, sal y tierra vegetal en el que ir el
electrodo.
1.4.2.2.1. Condiciones de seguridad.
Las mquinas de doble aislamiento, no se conectarn a tierra.
Siempre que sea posible se colocarn los cables areos, en todo caso se
evitarn que vayan por zonas de paso.
Anejo 13
10
A efecto de movilidad de las mquinas, stas deben alimentarse con
mangueras de cuatro conductores, (tres fases y tierra unida a la del cuadro
elctrico) para evitar tomas de tierra locales con los consiguientes problemas de
conexin y medicin.
Las reparaciones se realizarn desconectando la fuente de alimentacin y
colocando el cartel de "No conectar".
Si salta un diferencial, no se puentear, se buscar el causa del disparo.
Las tomas de tierra sern como mnimo de 35 mm
2
de seccin si son de
cobre y de 100 mm
2
si son de hierro galvanizado.
Las conexiones de los cables y mangueras a las distintas mquinas o
cuadros, se harn por medio de clavijas y base de enchufe.
Las clavijas y bases de enchufes, sern de intemperie, recomendndose la
utilizacin de las llamadas de petaca, por su estanqueidad y duracin.
1.4.2.3. Red horizontal de saneamientos.
Los productos de la excavacin, as como los materiales que hayan de
acopiarse, se apilarn a la distancia suficiente del borde de la excavacin para que
no suponga una sobrecarga que pueda dar lugar a desprendimientos. El borde libre
se sealizar con cintas de balizamiento reflectante.
Las zanjas de ms de 1,30 m de profundidad, estarn provistas de
escaleras preferentemente metlicas, que rebasen un metro por encima del nivel de
corte. Se dispondr una escalera cada 30 metros de zanja abierta.
Se dispondr pasarelas provistas de barandillas. La separacin mxima
entre dos pasos ser de 50 metros.
Anejo 13
11
En zanjas o pozos de profundidad mayor de 1,30 metros, siempre que ya
operarios trabajando en su interior, se mantendr uno de retn en el exterior, que
podr actuar como ayudante en el trabajo y dar la alarma, caso de producirse
alguna emergencia.
No se trabajar simultneamente en distintos niveles de la misma vertical
sin casco de seguridad.
En cortes de profundidad mayor de 1,30 metros, las entibaciones debern
sobrepasar, como mnimo, 0,20 metros el nivel superior del terreno y 75
centmetros en el borde de laderas.
Se revisar diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de
trabajo, tensando los codales cuando se hayan aflojado.
Se extremarn estas prevenciones despus de interrupciones de trabajo de
ms de un da y/o alteraciones atmosfricas como lluvias o heladas.
Al finalizar la jornada o interrupciones largas, se proteger las bocas de los
pozos de profundidad mayor de 1,30 metros con un tablero resistente, red o
elemento equivalente.
En general las entibaciones o partes de stas se quitarn slo cuando
dejen de ser necesarias, y por franjas horizontales empezando por la parte inferior
de corte.
1.4.2.4. Cimentacin.
Las zapatas de ms de 1,30 metros de profundidad, se ejecutarn con
talud o se adoptar el mtodo ms conveniente para evitar el desprendimiento de
tierras sobre el personal que trabaja.
Para el ascenso y descenso del personal, se dispondr de una escalera
preferentemente metlica, que rebase en un metro el nivel superior de corte.
Anejo 13
12
En zapatas y pozos de profundidad mayor de 1,30 metros, siempre que
haya operarios trabajando en su interior, se mantendr uno de retn en el exterior,
que podr actuar como ayudante en el trabajo y dar la alarma, caso de producirse
alguna emergencia.
Se prohibe el estacionamiento del personal en el radio de accin de trabajo
de la maquinaria.
Los conductores de vehculos se mantendrn dentro de la cabina si est
protegida, si sale de ella es obligatorio el uso del casco protector.
Los materiales procedentes del desencofrado, se apilarn
convenientemente dejando libre la zona de circulacin y trabajo.
Las puntas salientes sobre la madera, se sacarn o se doblarn.
El grusta habr realizado un test sicotcnico.
En todo momento se mantendr la obra limpia y ordenada.
1.4.2.5. Andamios.
Los andamios para la realizacin de encofrados y desencofrados, tendr
un mnimo de tres tablones de base con su correspondiente barandilla y rodapi.
1.4.2.6. Escaleras de mano.
Las escaleras de mano que se utilicen, sern metlicas y si son de
madera, llevarn los peldaos encastrados no pudiendo estar en este ltimo caso
pintadas. Se fijarn en su base sobrepasando un metro la altura del desembarco.
Anejo 13
13
1.2.4.7. Estructura metlica.
1.4.2.7.1. Puesta en obra de pilares metlicos.
Previamente al montaje de pilares en obra, se le har instalado en taller
escalera, pats o puntos de anclaje para atado del cinturn de seguridad.
Durante la elevacin, la gra ha de estar bien asentada sobre el terreno,
con todos los gatos extendidos adecuadamente, para que las ruedas queden al aire.
No habr trabajadores bajo la carga suspendida, se guiar la carga
mediante cuerdas, manteniendo una distancia prudencial.
1.4.2.7.2. Puesta en obra de cerchas.
Puesta en los pilares la primera cercha y conseguida su estabilidad
mediante vientos anclados a pilares prximos o bien anclada al suelo, las restantes
cerchas se irn arriostrando entre s.
Previamente en la puesta en obra de cerchas, se les habr instalado en
taller, soportes metlicos formados por perfil hueco rectangular 70*40*2 y cable de
acero galvanizado de 12 milmetros mnimo para anclaje del cinturn de seguridad.
1.4.2.7.3. Puesta en obra de correas.
Para la puesta en obra de correas, se instalar bajo cubierta redes de
proteccin.
La altura de cada de la cercha a la red no ser superior a 6 metros.
Las redes sern de poliamida, con cuerda de 4 mm de dimetro como
mnimo y una luz de malla de 100 mm como mximo.
Anejo 13
14
Estar bordeada por una cuerda perimetral de poliamida de 12 mm de
dimetro como mnimo.
La anchura ser la del entramado o de la nave y la longitud ha de ser como
mnimo la que cubra el vano entre dos cerchas.
La red ir provista de una serie de cuerdas unida a la perimetral y de las
mismas caractersticas que sta, para su fijacin al soporte. Si dicho soporte es por
medio de cable de acero. la unin de la red al mismo puede realizarse por medio de
mosquetones, grilletes, anillas metlicas, etc., situados a una distancia mxima de
un metro unos de otros.
1.4.2.7.4. Pintura y revestimiento de cubierta.
Para los trabajos de pintura y revestimiento de cubierta se adoptarn las
protecciones indicadas en el apartado anterior.
Para los trabajos en cubierta con chapas conformadas se colocar en su
borde una plataforma volada capaz de retener la posible cada de personas y
materiales.
1.4.2.7.5. Anillas de Seguridad.
Para los trabajos de mantenimiento y conservacin de cubierta, se
dispondrn anillas de seguridad de forma que cubran la circunferencia de radio no
mayor de 0,5 metros.
Se fijarn con los mismos accesorios de fijacin de la chapa.
1.4.2.7.6. Eslingas y estrobos.
Tendrn la capacidad de carga suficiente.
Anejo 13
15
El nmero de grapas y la separacin entre ellas depende del dimetro del
cable que se vaya a utilizar. Hasta 12 mm de dimetro o se instalarn 3 grapas
como mnimo.
Nunca se har trabajar una eslinga con un ngulo mayor de 900 Se evitarn
los cruces de eslingas, es decir, que no montarn una sobre otras, porque puede
producirse la rotura de la que queda aprisionada.
1.4.2.7.7. Albailera.
Hasta 3 metros de altura, podrn emplearse andamios de borriquetas fijas,
sin arriostramientos.
Entre 3 y 6 metros, mxima altura permitida en este tipo de andamios, se
emplearn borriquetas armada de bastidores mviles arriostrados.
Una tercera parte como mnimo de los tablones que forman el piso del
andamio, debern estar sujetos a la borriqueta por medio de atado de las.
La mxima separacin entre puntos de apoyos, ser de 3,5 metros.
Para altura de cada superiores de 2 metros desde su base o estn juntos
a vaco, dispondr de barandilla perimetral y rodapis.
Todos los tablones que forman la plataforma de trabajo no deben volar ms
de 20 cm.
El conjunto ser estable y resistente.
El andamio se ajustar en todo momento libre de todo material que no sea
el estrictamente necesario.
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1.4.2.7.8. Cuadro elctrico.
Para el conexionado de herramientas porttiles, se instalar un cuadro
elctrico normalizado provisto de interruptor diferencial.
1.4.2.8. Instalaciones
1.4.2.8.1. Carpintera de madera, metlica y cerrajera.
Andamios y escaleras de mano, borriquetas, etc. cumplirn las normas que
se indican en los apartados anteriores.
La carpintera se acopiar de modo que no exista riesgo de cada y una vez
efectuada su colocacin en tajos, se apuntalar debidamente hasta su perfecto
anclado.
1.4.2.8.2. Fontanera y aparatos sanitarios.
Las mquinas elctricas dispondrn de puesta a tierra.
Los locales donde se almacene gasolina, oxgeno, acetileno, propano o
butano, estarn aislados y dotados de extintor de incendios.
Los lugares donde se suelde plomo, estarn debidamente ventilados y
delimitados.
El llenado de las lamparas de gasolina, deber hacerse despus de
haberse asegurado que no haya llamas o cigarrillos encendidos en las cercanas.
Los depsitos de las lamparas no deben llenarse ms de 213 de su
capacidad. Despus del llenado, se cerrar el recipiente de donde se haya sacado
el combustible, y se secaran posibles derrames.
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1.4.2.8.3. Electricidad.
Las escaleras a usar, si son de tijeras, estarn dotadas de tirantes de
limitacin de apertura, si son de mano tendrn dispositivo antideslizante.
Las pruebas con tensin, se harn despus que el Encargado haya
revisado la instalacin, comprobando que no queden accesibles a terceros, uniones
o empalmes sin el debido aislamiento.
Las herramientas sern aisladas y se utilizarn guantes aislantes.
Cuando sea preciso el uso de aparatos o herramientas elctricas, stos
estarn dotados del grado de aislamiento 11 o estarn alimentados a tensin inferior
a 50 voltios mediante transformadores de seguridad.
1.4.2.8.4. Acristalamiento con vidrios.
Los vidrios de obra, se almacenarn verticalmente en lugares debidamente
protegidos, de manera ordenada y libre de cualquier material ajeno a ellos.
Una vez colocados, se sealizarn de forma que sean claramente visibles
en toda su superficie.
La manipulacin del vidrio se efectuar mantenindole siempre en posicin
vertical, utilizado guantes o manoplas que protejan hasta las muecas, y en caso de
vidrios de grandes dimensiones, con la ayuda de ventosas.
1.4.2.8.5. Cuadros elctricos de distribucin en plantas.
Para la conexin de herramientas porttiles, se instalarn cuadros
elctricos normalizados provistos de interruptor diferencial de la sensibilidad.
1.4.2.9. Acabados.
Anejo 13
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1.4.2.9.1. Enfoscados y enlucidos.
Los andamios bien sean de borriquetas o estructurales, se arriostrarn a
las fachadas cada 6 metros en vertical y 8 metros en horizontal.
La anchura mnima de la plataforma de trabajo ser de 60 cm o de tres
tablones de20 cm de ancho y 5 cm. de grueso, de madera bien sana, sin nudos
saltadizos ni otros defectos que puedan producir roturas.
Para seguridad de los andamios se colocarn barandillas a la altura de la
andamiada sujetas a las caras posteriores de las lamas, de una altura mnima
sobre el nivel del piso de 90 cm.
El andamio se mantendr en todo momento libre de todo material que no
sea el estrictamente necesario.
1.4.2.9.2. Techos.
Se dispondr de una plataforma de trabajo a la altura conveniente, de 10 m
2
de superficie mnima igual a la de la habitacin en que se trabaje, protegiendo los
huecos de fachada con barandilla de 0,9 m de altura y rodapis de 0,2 m.
1.4.2.9.3. Solados y alicatados.
Las mquinas elctricas que se utilicen para el corte de piezas y pulidos de
suelo sern de doble aislamiento, o estarn protegidos contra el riesgo elctrico.
Todos los lugares de trabajo o de transito tendrn iluminacin natural,
artificial o mixta apropiadas a las operaciones que se ejecuten.
Se prohibir usar porttiles inadecuados, debindose utilizar porttiles de
seguridad.
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El alicatado con adhesivos, los recipientes estarn alejados de cualquier
foco de calor, fuego o chispa.
1.4.2.9.4 Pintura.
Los andamios se ajustarn a lo especificado en el apartado de
"Enfoscados y enlucidos".
Se evitar en lo posible el contacto directo de todo tipo de pintura con la
piel.
Cuando se apliquen imprimaciones que desprendan vapores orgnicos, los
trabajadores estarn dotados de adaptador facial homologado, con su
correspondiente filtro qumico, o filtro mecnico cuando las pinturas contengan una
elevada carga pigmentaria y sin disolventes orgnicos que eviten la ingestin de
partculas slidas.
Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamacin, se alejarn del
puesto de trabajo las fuentes de calor como trabajos de soldadura u otros, teniendo
previsto en la cercana del tajo un extintor adecuado.
El almacenamiento de pinturas, susceptibles de emanar vapores
inflamables, deber hacerse en recipientes cerrados, alejados de fuentes de calor y
en particular nitrocelulosa, se deber realizar un volteo peridico de los mismos
para evitar el riesgo de inflamacin. El local estar provisto de extintor adecuado.
1.4.2.10. Gras Torre.
El manejo ser realizado por personal especializado.
El grusta realizar un test sicotcnico.
Para evitar la cada de la gra, se proceder a un correcto anclaje y
nivelacin.
Anejo 13
20
Para evitar la cada de objetos izados, se har revisiones peridicas y
comprobaciones de frenos, cables ganchos provisto de pestaa de seguridad.
Adems se respetarn los lmites de carga para las distintas posiciones,
estando dotadas en un mecanismo limitador de cargas, prohibindose su
desconexin.
La carga se colocar correctamente de manera que permanezca estable
en su recorrido.
El riesgo elctrico se evitara con una puesta a tierra y protectores
diferenciales.
Las vas estarn interconectadas elctricamente.
El riesgo de golpes con obstculos, se evitar guardando las distancias
reglamentarias del punto ms prximo de la misma.
1.4.2.11. Gras mviles.
Durante la elevacin, la gra he de estar bien asentada sobre terreno
horizontal, con todos los gatos extendidos adecuadamente, para que las ruedas
queden en el aire. De existir barro o desniveles, los gatos se calzarn
convenientemente.
Tanto durante los desplazamientos como durante el trabajo propiamente
dicho, el operador vigilar atentamente la posible existencia de lneas elctricas
areas prximas.
En caso de contacto con una lnea elctrica, el operador permanecer en la
cabina sin moverse hasta que no exista tensin en la lnea o se haya desecho el
contacto. Si fuera imprescindible bajar de la mquina lo har de un salto.
Anejo 13
21
En los trabajos de montaje y desmontaje de tramos de pluma, se evitar
situarse debajo de ella.
A fin de evitar atrapamientos entre la parte giratoria y el chasis, nadie
deber permanecer en el radio de accin de la mquina.
El desplazamiento de la gra con carga es peligroso. Si el realizarlo fuera
imprescindible, debern observarse minuciosamente las siguientes reglas:
- Poner la pluma en direccin del desplazamiento
- Evitar las paradas y arranques repentinos
- Usar la pluma corta posible
- Llevar recogidos los gatos
- Mantener la carga lo ms baja posible.
1.4.2.12. Sierras circulares.
Se utilizarn por personal adiestrado, dentro de la especialidad.
Se emplearn las protecciones y los tiles pertinentes para cada operario.
El cuchillo divisor estar siempre buen colocado.
Si se cambiase de disco se tendr que colocar dicho cuchillo con el
espesor en funcin del disco y la distancia respecto a ste, que marcan las normas.
El cubre sierra debe estar siempre en posicin de proteccin, tanto cuando
est realizando el corte, como en vaco.
El riesgo elctrico se evitar con una puesta a tierra que se obtiene con
mangueras de cuatro conductores (tres fases y tierra unida a la del cuadro elctrico
que se fijar a la mquina).
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1.4.2.13. Hormigonera.
El riesgo elctrico se evitar como se indic en el apartado anterior.
Los rganos mviles accesibles directamente, llevarn sus
correspondientes carcasas protectoras.
1.4.3. Formacin.
Se darn charlas o cursillos de Seguridad y Salud al personal de la Obra.
El Servicio de Seguridad de la Empresa organizar estas actividades,
contando si es preciso, con la colaboracin del Instituto nacional de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
1.4.4. Medicina preventiva y primeros auxilios.
1.4.4.1. Botiquines.
Se dispondr de un botiqun conteniendo el material especificado en la
Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ser revisado mensualmente y repuesto inmediatamente lo consumido.
1.4.4.2. Asistencia a accidentes.
La obra estar informada del desplazamiento de los diferentes Centros
Mdicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,
Ambulatorios, etc.) donde debe trasladarse a los accidentados para su ms rpido y
efectivo tratamiento.
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1.4.4.3. Reconocimiento mdico.
Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deber pasar un
reconocimiento mdico previo al trabajo, y que ser repetido en el periodo de un
ao.
1.5. PREVENCIN DE RIESGOS DE DAOS A TERCEROS.
Como medida de proteccin de daos a terceros, se ha previsto el
cerramiento definitivo del solar de acuerdo con el proyecto de ejecucin.
Anejo 13
24
2. PLIEGO DE CONDICIONES.
2. 1. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIN:
Son de obligatorio cumplimiento las disposiciones contenidas en:
- Estatuto de los trabajadores.
- Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. 09-
03-71) (B.O.E. 16-03-71).
- Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo (O.M. 09-03-
71) (B.O.E.16-03-71).
- Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71; 11-
0371 ) (B.O.E. 16-03-71).
- Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la
Construccin (O.M.20-05-52) (B.O.E. 15-06-52).
- Reglamento de los Servicios mdicos de Empresa (O.M. 21-11-
59) (B.O.E. 27-11-59).
- Ordenanza de Trabajo de la Construccin, Vidrio y Cermica (O.M.
28-08-70) (B.O.E. 5/7/9-09-70).
- Homologacin de medios de proteccin personal de los
Trabajadores (O.M. 17-05-74) (B.O.E. 29-05-74).
- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (O.M. 20-09-73)
(B.O.E. 09-10-73).
- Reglamento de Aparatos Elevadores para Obras (O.M. 23-05-77)
(B.O.E. 14-06-77).
- Convenio Colectivo Provincial de la Construccin.
- Obligatoriedad de la inclusin de un Estudio de Seguridad e
Higiene en el Trabajo en los proyectos de edificacin y obras
pblicas (R.D. 1627/1977, 24-10-97) (B.O.E. 25-10-97).
2. 2. CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN.
Anejo 13
25
Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin
colectiva tendrn fijados un periodo de vida til desechndose a su trmino.
Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro ms
rpido en una determinada prenda o equipo, se repondr sta inmediatamente de la
duracin prevista o fecha de entrega.
Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido ms holguras o
tolerancias de las admitidas por el fabricante, sern repuestas de inmediato.
El uso de una prenda o equipo de proteccin nunca representar un riesgo
en s mismo.
2.2.1. Protecciones personales.
Todo elemento de proteccin personal se ajustar a las Normas de
Homologacin del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-05-74) (B.O.E. 29-05-74).
En los casos que no exista Norma de Homologacin oficial sern de
cualidad adecuada a sus respectivas prestaciones.
2.2.2. Protecciones colectivas.
2.2.2.1. Vallas autnomas de limitacin y proteccin.
Tendr como mnimo 90 cm. de altura estando construida a base de tubos
metlicos.
2.2.2.2. Barandilla.
Las barandillas sern capaces de resistir una carga de 150 Kg/ml.
Anejo 13
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La altura de las barandillas ser de 90 cm como mnimo a partir del nivel
del suelo, y el hueco existente entre el plinto y la barandilla estar protegido por una
barra horizontal o listn intermedio, o por medio de barrotes verticales con una
separacin mxima de15 cm.
2.2.2.3. Andamios.
Se ajustarn a la legislacin vigente.
2.2.2.4. Plataforma de Trabajo.
Tendr como mnimo 60 cm de ancho y las situadas a ms de 2 m del
suelo, dotadas de barandilla de 90 cm de altura, listn intermedio y rodapi.
2.2.2.5. Escalera de mano.
Debern ir provistas de zapatas antideslizantes y cumplirn lo especificado
en la normativa vigente.
2.2.2.6. Extintores.
Sern de polvo polivalente revisndose peridicamente.
2.2.2.7. Lmparas elctricas porttiles.
Tendrn mango aislante y un dispositivo protector de la lmpara, de
suficiente resistencia mecnica.
Cuando se empleen sobre suelos, paramentos o superficies que sean
buenas conductoras, no podr exceder su tensin de 24 voltios, si no son
alimentadas por medios transportadores de separacin de circuitos.
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2.2.2.8. Almacenado y manipulacin de botellas y bombonas.
El almacenado de botellas que contengan gases licuados a presin, en el
interior de locales, se ajustarn a los siguientes requisitos:
- Su nmero se limitar a las necesidades y previsiones de su
consumo, evitndose almacenamientos excesivos.
- Se colocarn en forma conveniente para asegurarlas contra
cadas y choques
- No existirn en las proximidades sustancias inflamables o fuentes
de calor
- Quedarn protegidas convenientemente de los rayos del sol y de la
humedad intensa y continua
En cuanto a las botellas de acetileno, se tendr cuenta:
- No se emplear cobre ni aleaciones de este metal en los
elementos que puedan entrar en contacto con el acetileno
- Estas botellas se mantendrn en posicin vertical al menos doce
horas antes de utilizar su contenido
- Las botellas de oxgeno y sus elementos accesorios no deben
estar engrasadas ni en contacto con cidos, grasas o materiales
inflamables ni ser limpiados o manejados con trapos o las manos
manchadas con tales productos.
2.2.2.9. Aparatos para soldadura elctrica por arco.
Los aparatos destinados a la soldadura elctrica cumplirn en su
instalacin y utilizacin las siguientes prescripciones:
- Las masas de estos aparatos estarn puestas a tierra. Ser
admisible la conexin de uno de los polos del circuito de soldeo a
setas masas, cuando, por su puesta a tierra, no se provoquen
corrientes vagabundas de intensidad peligrosa. En caso contrario,
Anejo 13
28
el circuito de soldeo estar puesto a tierra nicamente en el lugar
de trabajo.
- Los bornes de conexin para los circuitos de alimentacin de los
aparatos manuales de soldar estarn cuidadosamente aislados.
- Las superficies exteriores de los portaelectrodos a mano y en todo
lo posible sus mandbulas, estarn completamente aisladas.
- Estos portaelectrodos estarn provistos de discos o pantallas que
protejan las manos de los operarios contra el calor proporcionado
por los arcos.
- Cuando los trabajos de soldadura se efecten en locales muy
conductores, se recomienda la utilizacin de pequeas tensiones.
En otro caso, la tensin en el vaco entre el electrodo y la pieza a
soldar, no ser superior a 90 voltios, valor eficaz para corriente
alterna, y 150 voltios en corriente continua.
2.2.2.10. Proteccin contra incendios.
Para locales de almacn, oficinas, vestuarios, aseos y comedor, dispondr
de extintor de polvo polivalente.
En los distintos tajos con riesgo de incendio se dispondr de extintores de
polvo polivalente.
Los productos altamente combustibles o inflamables (botellas para
soldadura), se almacenarn alejados de materiales combustibles, a la sombra y con
extintor accesible.
Cada extintor estar debidamente sealizado.
Anejo 13
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2. 3. SERVICIOS DE PREVENCIN.
2.3.1. Servicio tcnico de Seguridad y Salud.
La obra contar con el asesoramiento tcnico en Seguridad y Salud de la
Empresa.
2.3.2. Servicio Mdico.
Al igual que el apartado anterior, el Servicio Mdico de la Empresa
controlar los temas de su competencia.
2. 4. COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD.
El comit de Seguridad estar compuesto por el Empresario o quien lo
represente, que lo presidir:
- Un tcnico calificado en estas materias, designado por el
Empresario.
- Cuatro representantes de las categoras ms significativas, en
funcin de la presencia de los distintos oficios en las obras o
centro de trabajo.
- Vigilante de Seguridad.
- Secretario.
2. 5. INSTALACIONES MEDICAS.
Se dispondr de un botiqun conteniendo como mnimo: agua oxigenada,
alcohol de 96, tinto de iodo, mercurocromo, amoniaco, gasa estril, algodn
hidrfilo, vendas, esparadrapos, antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardiacos
de urgencia, torniquete, bolsas de goma para agua o hielo, guantes esterilizados,
jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables, termmetro clnico. Se revisarn
mensualmente y se repondr inmediatamente lo consumido.
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2.6. INSTALACIONES DE PERSONAL.
Considerando que la mano de obra prevista es de 4 operarios, el contratista
estar obligado a la construccin de una caseta donde haya vestuarios, y que
cumpla las normas.
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2.7. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD.
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Anejo 14
1
Planta de Esprrago Verde Congelado JUSTIFICACIN DE
JUSTIFICACIN DE PRECIOS
1. INTRODUCCIN.
Este anejo tiene por objeto la determinacin de los precios bsicos y
auxiliares que interviene en la formacin de las distintas unidades de obra utilizadas
en la redaccin del presente proyecto. El anejo est compuesto por:
- Precios bsicos
- Precios auxiliares
- Precios de las unidades de obra
2. PRECIOS BSICOS.
A continuacin se relacionan los precios unitarios de los distintos factores
que intervienen en la ejecucin de las unidades de obra que forman el proyecto:
- Materiales a pie de obra
- Maquinaria
- Mano de obra
2.1 MATERIALES.
Cabe distinguir entre aquellos que quedan incorporados a las unidades de
obra de la que forman parte y aquellos otros que, siendo necesarios para su
ejecucin, no quedan integrados en las mismas.
Entre estos ltimos se puede considerar dos casos distintos:
- Materiales cuyo empleo implica su destruccin, como explosivos.
- Materiales que pueden utilizarse para la ejecucin sucesiva de varias
unidades o varias obras, como andamios, puntales, encofrados, etc.
Anejo 14
2
En este caso de utilizacin mltiple habr que tener en cuenta el
posible valor residual.
2.1.1 Precios de adquisicin.
En stos se considerarn incluidos todos los gastos producidos en el taller
as como el coste de la mano de obra necesaria para la confeccin o elaboracin
del elemento. Tambin se incluir en este concepto la mano de obra requerida para
croquizacin y toma de datos, as como para reparar o ajustar en obra las distintas
piezas de un elemento que por sus manipulaciones pudiera sufrir deterioros.
2.1.2 Precios a pie de obra.
Los precios elementales, adems del coste de adquisicin del material,
comprenden los relativos a la mano de obra que interviene en su descarga, apilado,
almacenaje, movimientos horizontales y verticales, y en general la correspondiente
a todas las manipulaciones que sufra el material desde su recepcin, excepto la
puesta en obra. Se incluyen as mismo las prdidas globales producidas en toda la
obra y por todos los conceptos.
En los precios de todos los materiales que intervienen en la
composicin de hormigones en masa y armados, as como en aquellos que les
viene exigido por normas de obligado cumplimiento, se ha incluido la parte
proporcional de los costes de ejecucin de los ensayos preceptivos.
Los precios elementales no llevan incluido el Impuesto sobre el Valor
Aadido (IVA).
2.2 MAQUINARIA.
Se incluyen en este apartado las mquinas que intervienen directamente en
la ejecucin de unidades concretas, siendo su coste claramente imputable a las
mismas.
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3
En el coste horario de la maquinaria se consideran incluidos los gastos
relativos a amortizacin, combustible, consumo energtico, mantenimiento,
entretenimiento y conservacin, transporte y descarga, repercusin del servidor u
operario que la manipula y, las obras auxiliares que pudieran necesitarse para su
instalacin.
2.3 MANO DE OBRA.
Forma parte de este concepto aquella mano de obra que lleva a cabo de
una manera directa la ejecucin de la unidad de obra.
Los costes horarios de la mano de obra, en sus distintas categoras, son
los resultantes del Convenio Colectivo de la Construccin y Obras Pblicas para la
provincia de Crdoba, suscrito entre la Asociacin Provincial de Empresarios de la
Construccin y las Centrales Sindicales.
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4
3. PRECIOS AUXILIARES.
Son aquellos utilizados en la descomposicin de los precios de las
unidades de obra que conforman el proyecto. Todos los precios auxiliares de
materiales se refieren a costes de elaboracin o confeccin de la unidad,
independientemente de los procedimientos seguidos para ello, siendo aplicables
cualquiera que sea la tecnologa utilizada, y aunque se elaboren en la obra o fuera
de ella.
En definitiva, son unidades de obra que por su frecuente utilizacin en la
confeccin de otras unidades de obra, se introducen en ella como si fueran un
precio bsico ms. Normalmente los precios auxiliares se refieren a morteros,
hormigones y cuadrillas de trabajo.
Anejo 14
5
4. DETERMINACIN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA.
Los precios de todas las unidades de obra que intervienen en el proyecto
se obtienen a partir de los costes directos e indirectos y de los precios auxiliares
que componen dicha unidad.
Los costes directos proceden de los precios bsicos, o precio de los
factores que intervienen en la ejecucin de una unidad determinada. Es decir:
- Coste horario de la mano de obra
- Coste horario de la maquinaria
- Coste de los materiales a pie de obra
Los costes indirectos proceden de los gastos que origina la ejecucin de
las distintas unidades de obra. Se suele reflejar como un tanto por ciento del precio
de los costes directos de la unidad. Puede ser debidos a:
- Mano de obra indirecta
- Medios auxiliares
- Gastos generales de obra
Se consideran gastos indirectos todos aquellos que son de difcil
imputacin a unidades concretas. Se engloban todos los conceptos que, o no
intervienen de un modo directo en la ejecucin de unidades determinadas, o son de
difcil asignacin a las mismas. La determinacin de los distintos porcentajes de los
conceptos que forman parte de los costes indirectos y concretamente el resultado
final, responde al tipo y caractersticas especficas de la obra, a la organizacin
interna de la empresa y al plazo de ejecucin de las obras que se refiere el proyecto.
A continuacin se realiza un desglose en porcentajes de los costes indirectos.
Anejo 14
6
Desglose de los porcentajes de los costes indirectos.
Mano de obra directa .................................................................... 2,0%
- Capataces
- Personal de descarga de medios auxiliares
- Personal de limpieza general
Medios auxiliares .......................................................................... 2,0%
- tiles y herramientas
Andamios
Herramientas (excepto las de mano de los oficiales)
- Maquinaria auxiliar
Medios de elevacin
Hormigoneras
Cortadoras
Otras mquinas de utilizacin mltiple
Gastos generales de obra ............................................................ 2,0%
- Instalaciones
Casetas de obra
Acometidas provisionales
Tendidos provisionales de agua y electricidad
Acondicionamiento de accesos y viales
Localizaciones y replanteos
- Personal
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7
Tcnicos adscritos permanentemente a la obra
Encargados adscritos permanentemente a la obra
Guardas
Almaceneros
- Otros
Medicina preventiva y primeros auxilios
Formacin especfica en materia de seguridad e higiene
Cascos y guantes de uso normal
Imprevistos
TOTAL DE COSTES INDIRECTOS ............................................................ 6,0%

Anejo 14 1
Planta de Esprrago Verde Congelado EVALUACIN
EVALUACIN FINANCIERA
1. INTRODUCCIN.
El motivo por el cual se redacta el presente estudio financiero es para
evaluar la Rentabilidad de la totalidad de las inversiones efectuadas como
consecuencia de la puesta en marcha de una Planta de Elaboracin de Esprragos
Verdes Congelados en el trmino municipal de Hutor-Tjar, provincia de Granada.
2. CRITERIOS DE REALIZACIN.
Lo nico que se considerar a efectos de calcular los Flujos de Caja
originados por la inversin son:
- Los gastos motivados por la comercializacin del esprrago verde
congelado.
- El valor aadido que se genera como consecuencia de su seleccin,
manipulacin y posterior distribucin.
La evaluacin se hace desde el punto de vista de la empresa, contabilizando
los cobros y pagos derivados de la inversin y explotacin del propio proyecto. Al
trabajar con flujos de caja no se tiene en cuanta el concepto de coste y por tanto el
de amortizaciones de obras y equipos, as como el de los intereses derivados de los
capitales propios.
Los ndices empleados para evaluar la inversin sern el valor actual neto
(VAN), la tasa de rendimiento interno (TIR) y el perodo de recuperacin.
Anejo 14 2
3. PAGOS DE LA INVERSIN Y VIDA TIL DEL PROYECTO
El pago de la inversin ser el nmero de unidades monetarias que el
inversor deber desembolsar para que el proyecto empiece a funcionar.
No se considerar como pago de la inversin el coste del terreno de
ubicacin de la industria ya que este es propiedad de la Sociedad Cooperativa.
Tambin por ser propiedad, al terreno no se le considerar ningn valor residual.
3.1 EJECUCIN DEL PROYECTO.
Segn se recoge en el Resumen General del Presupuesto, el importe total
de ejecucin asciende a la cantidad de 205.224.574 pta., que se obtiene como
resultado de los siguientes componentes de inversin:
- Por Contrata Obra Civil e Instalaciones 72.303.498 pta.
- Compra Directa de Maquinaria 126.288.297 pta.
- Compra Directa de Infraestructura Bsica 4.053.183 pta.
- Compra Directa de Mobiliario 2.579.596 pta.
3.2 PAGOS DE ESTABLECIMIENTO.
Son los pagos realizados para la obtencin de permisos y licencias, pagos
por creacin de la red de ventas y primera publicidad, contratacin y seleccin de
personal, etc. Para tal fin se prev un 2% del Presupuesto de Ejecucin por
Contrata. Por lo tanto, el pago de establecimiento asciende a la cantidad de:
0,02 72.303.498 = 1.446.070 pta.
Anejo 14 3
3.3 PAGOS PRELIMINARES.
Los honorarios que se pagarn por la elaboracin del proyecto se
determinan a partir de las tarifas establecidas por el Consejo General de Colegios
Oficiales de Ingenieros Agrnomos.
A continuacin se indican los pagos en concepto de ejecucin que se
calculan considerando los coeficientes aplicables a las obras e instalaciones que los
componen:
Obra civil 72.303.498 pta.
Porcentaje (4%) 2.892.140 pta.
Coeficiente reductor (0,708)
Importe 2.047.635 pta.
Equipos 126.288.297 pta.
Porcentaje (4%) 5.051.532 pta.
Coeficiente reductor (0,249)
Importe 1.257.831 pta.
TOTAL 3.305.466 pta.
Legalizacin (4% total) 132.219 pta.
Por lo tanto, asciende el total de la minuta (sin IVA) a la cantidad de
3.437.685 pta., en concepto de redaccin del presente proyecto y a la misma
cantidad a percibir por la direccin de la obra.
Por tanto, los pagos preliminares ascienden a un total de 6.875.370 pta.
3.4 RESUMEN DE PAGOS DE INVERSIN.
La inversin en el momento inicial (K) ascender a la cantidad de:
Anejo 14 4
Ejecucin del proyecto: 205.224.574 pta.
Pagos de establecimiento: 1.446.070 pta.
Pagos preliminares: 6.875.370 pta.
Total pagos inversin: 213.546.014 pta.
Aplicando a esta cantidad un 16% en concepto de IVA, el total de la
inversin asciende a 247.713.376 pta.
La inversin total se realizar en el ao inicial.
Como vida til se considerar 20 aos ya que el coste de los equipos e
instalaciones supone un alto captulo de la inversin total. Esta vida til no se
considerar mayor ya que la maquinaria estar sometido a un rpido proceso de
desgaste y obsolescencia.
Anejo 14 5
4. PAGOS DE EXPLOTACIN ORDINARIOS.
Para el correcto funcionamiento de la planta industrial proyectada, ser
necesario realizar cada ao una serie de pagos cuya demanda est justificada en
los correspondientes Anejos a la Memoria, y son los que se muestran a
continuacin.
4.1 MATERIAS PRIMAS.
Los precios son variables a lo largo de la campaa por lo que se toma de
referencia los precios medios percibidos por el agricultor en la campaa 98/99.
Segn otras Cooperativas de la zona es de 180 pta./Kg. Para la produccin prevista
de 1.300 tn/ao resulta 234.000.000 pta.
4.2 ENVASES.
En este apartado entran el material necesario para alimentar la
termoformadora, con letra impresa, cartn para formacin de cajas y plstico para
enfaldadora. Considerando 4 pta./Kg de producto expedido y una merma de
produccin por dextrio del 7% resulta un pago de 4.836.000 pta.
4.3 AGUA.
A partir de la instalacin y sus caudales se estiman los consumos en:
Servicios y aseos 800 m
3
/ao
Fbrica 8.000 m
3
/ao
Bocas de riego y limpieza 1.500 m
3
/ao
Total 10.300 m
3
/ao
La facturacin de agua para consumo industrial est definida por bloques:
Anejo 14 6
- Bloque 1: hasta 40 m
3
/bimestre 90,66 pta./m
3
- Bloque 1: de 40 hasta 140 m
3
3
- Bloque 1: ms de 140 m
3
3
Atendiendo a estos precios, el pago anual por esta actividad ascender a
1.400.697 pta.
4.4 ENERGA ELCTRICA.
En la estimacin de este pago se tendr en cuenta un trmino de
facturacin de potencia, en funcin de la potencia contratada, otro de facturacin de
energa, en funcin de los consumos estimados y una serie de recargos o
descuentos.
En el anejo de Instalaciones Elctricas se indican el tipo de tarifa contratada y
los complementos tarifarios de aplicacin. Los consumos considerados se deducen
de los datos de dicho anejo y de la produccin.
La tarifa elctrica 3.1 aplicable, corresponde a una facturacin bsica ms
unos complementos, en este caso por discriminacin horaria y por factor de
potencia segn las tarifas vigentes para la industria.
4.4.1 Facturacin bsica.
La facturacin bsica (FB) consta de:
FB = P
f
C
p
+ E
c
C
e
Siendo
FB = Facturacin bsica (pta./mes).
P
f
= Potencia a facturar (kW).
C
p
= Coste de potencia = 1.635 pta./kWmes.
E
c
= Energa consumida (kWh/mes).
C
e
= Coste de energa = 7,36 pta./kWh.
Anejo 14 7
La potencia demandada por la fbrica es aproximadamente de 275 Kw.
Trabajando los 30 das de los cuatro meses de campaa, se obtiene un consumo
medio mensual de 66.000 kw/h.
FB = 275 1.635 + 66.000 7,36 = 935.385 pta./mes
4.4.2 Complementos tarifarios.
1) Por discriminacin horaria:
Esta formada por un recargo del 70% en horas punta y de un descuento del
30% en horas valle. El recargo o descuento final a aplicar se saca de la frmula:
CH = C
ej
( E
c.punta
0,70 - E
c.valle
0,30)
Siendo:
C
ej
= Coste de la energa de la tarifa general = 10,48 pta./kWh.
E
c.punta
= Energa consumida en horas punta (kWh/mes).=17.000
kWh/mes.
E
c.valle
= Energa consumida en horas valle (kWh/mes).= 11.000
kWh/mes.
CH = 10,80 (17.000 0,70 - 11.000 0,30) = 92.880 pta./mes.
2) Complemento por factor de potencia K
t
:
Se calcula por 21
cos
17
2

t
K
Siendo cosw el factor de potencia = 0,96 obtenindose el complemento de
forma porcentual.
% 55 , 2 21
96 , 0
17
2

t
K
Anejo 14 8
Esto significa una bonificacin.
4.4.3 Facturacin final.
La facturacin final sale de la frmula:
FF = FB ((100+ K
r
)/100) + CH
FF = 935.385 ((100 - 2,55)/100) + 92.880 = 1.004.413 pta./mes.
A este valor hay que aplicarle el 16% del I.V.A resultando 1.165.119
pta./mes
Como el periodo de funcionamiento de la industria al ao es de 4 meses
(marzo a junio) la factura anual ser de 4.660.476 pta./ao.
4.5 CONSUMO DE GASLEO.
Las necesidades de combustible se calcularon en el anejo Instalacin de
Vapor.
El consumo mensual es de 19.050 l/mes, considerando 4 meses de
funcionamiento el consumo es de 76.200 l/ao, y tomando como precio de 60
pta./litro de gasleo resulta 4.572.000 pta.
4.6 SALARIOS Y CARGAS SOCIALES.
4.6.1 Salarios.
Teniendo en cuenta que las actividades de gerencia y direccin se
desarrollan durante todo el ao en la cooperativa, los salarios destinados a estas
actividades se imputarn a la explotacin slo durante los meses de funcionamiento
de la Planta. El resto del personal se contrata de forma temporal y aunque
Anejo 14 9
realmente se pague por horas trabajadas se considera para el estudio un salario
medio mensual.
En la siguiente relacin se recogen las retribuciones para cada uno de los
empleados, en funcin de su categora profesional.
1 Director gerente ................................ 1.575.000 pta./ao
1 Director tcnico ................................. 1.080.000 pta./ao
1 Auxiliar administrativo ......................... 650.000 pta./ao
1 Jefe de control de calidad ................. 1.020.000 pta./ao
1 Auxiliar de laboratorio ........................ 600.000 pta./ao
1 Jefe de planta ................................. 1.020.000 pta./ao
1 Encargado recep. y almacn ............ 610.000 pta./ao
1 Encargado de limpieza ..................... 595.000 pta./ao
17 Operarios ......................................... 10.370.000 pta./ao
Total .................................................... 17.520.000 pta./ao
4.6.2 Cargas sociales.
Las cargas sociales que debe pagar la empresa por cada trabajador,
sern:
Contingencia comunes .................................................. 24,0%
Desempleo ..................................................................... 5,2%
Fondo de Garanta salarial ............................................. 0,4%
Formacin Profesional ................................................... 0,6%
Enfermedades profesionales y accidentes de trabajo ... 5,4%
Total de cargas sociales.............................................. 35,6%
4.6.3 Total gastos de personal.
En consecuencia, los gastos por personal laboral sern 23.757.120 pta.
Anejo 14
10
4.7 IMPUESTOS Y CONTRIBUCIONES.
Los pagos por impuestos y contribuciones se estiman alrededor del 0,9%
de la inversin final siendo de 2.229.420 pta.
4.8 SEGUROS.
Tanto el edificio como la maquinaria e instalaciones estarn cubiertos por
seguros que ascienden aproximadamente al 1% del total de la inversin, en total
suponen: 2.477.134 pta.
4.8 MANTENIMIENTO Y REPARACIONES.
Para la conservacin del edificio se destinar un 2% del presupuesto de la
obra civil, mientras que para el mantenimiento y las reparaciones de la maquinaria e
instalaciones se considera un 5% de las inversiones por compra directa de
maquinaria e infraestructura bsica.
Obra civil (2%)......................................... 1.446.070 pta.
Maquinaria e instalaciones (5%) ............ 6.517.074 pta.
Total en concepto de mantenimiento y reparaciones 7.963.144 pta.
4.8 MATERIAL AUXILIAR.
Se considera en concepto de gastos en material fungible para limpieza,
laboratorio y oficinas de 650.000 pta.
4.9 GESTIN EMPRESARIAL E IMPREVISTOS.
En este captulo se incluyen los pagos de telfono, correo, etc, as como
los imprevistos que puedan surgir, destinndose para ello un total de 1.500.000 pta.
Anejo 14
11
4.10 COMERCIALIZACIN.
El esprrago verde congelado es un producto que su utilizacin
gastronmica no es todo lo conocido que sus posibilidades presenta por ello se
requerir de campaas publicitarias para dar a conocer el producto y la marca de la
cooperativa asociada a la alta calidad. Actualmente la Denominacin de Origen est
tambin participando en dar a conocer el producto en el mercado americano, siendo
este un mercado potencialmente bastante interesante. Por lo dicho la Cooperativa
se acoger a la Denominacin de Origen de Hutor-Tjar.
Por lo dicho anteriormente la Cooperativa realizar campaas que en el
primer ao supondrn un presupuesto de 120.000.000 pta. y los aos sucesivos
sern de 75.000.000 pta.
4.11 RESUMEN DE PAGOS DE EXPLOTACIN.
Se presenta a continuacin un resumen de los pagos de explotacin
establecidos en funcin de la capacidad de produccin, los cuales se ajustarn
cada ao al plan de puesta en marcha de la industria. As, los pagos por adquisicin
de materias primas, combustible, envases y embalajes sern directamente
proporcionales al volumen de produccin. Para el resto de conceptos se han
considerado unos pagos constantes, bien por no verse afectados por el proceso
productivo, o bien por recibir una influencia indirecta, sin que ello suponga una
desviacin significativa en el total de pagos de explotacin.
Anejo 14
12
Tabla 1: Pagos de la explotacin
CAPACIDAD DE PRODUCCIN CONCEPTO
65% 90% 100%
Materias primas
Envases
Agua
Energa elctrica
Gasleo
Salarios y cargas sociales
Impuestos y contribuciones
Seguros
Mantenimiento y reparaciones
Material auxiliar
Gestin empresarial e imprev.
Comercializacin
152.100.000
3.143.400
1.400.697
4.660.476
2.971.800
15.442.128
2.229.420
2.477.134
7.963.144
650.000
1.500.000
120.000.000
210.600.000
4.352.400
1.400.697
4.660.476
4.114.800
21.381.408
2.229.420
2.477.134
7.963.144
650.000
1.500.000
75.000.000
234.000.000
4.836.000
1.400.697
4.660.476
4.572.000
23.757.120
2.229.420
2.477.134
7.963.144
650.000
1.500.000
75.000.000
TOTAL 314.538.199 336.329.479 363.045.991
Anejo 14
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5. INGRESOS ORDINARIOS.
La introduccin en el mercado de una nueva marca de producto, necesita
de un perodo de adaptacin durante el que el consumidor prueba y acepta o
rechaza el producto, por lo que se ha previsto un plan de produccin variable al
inicio de la vida del proyecto.
Los ingresos ordinarios sern proporcionales al volumen de la produccin y
se ajustarn al plan de puesta en marcha y explotacin previsto en el apartado de
pagos de explotacin, es decir, el primer ao la capacidad de la industria se limita al
65%, el segundo ao se llega al 90%, y a partir del tercer ao, se llega al 100% de la
capacidad.
Se estima entre 400 y 550 pta. el precio medio de venta de la caja de
esprragos verdes congelados de 0,5 Kg, a las que hay que descontar el coste del
transporte y las comisiones de los distribuidores. Va a considerarse un precio medio
de 900 pta./kg. Teniendo en cuenta que los precios corresponden a grandes
superficies se consideran mrgenes del 25-35% y un precio de transporte de 6
pta./Kg con lo que resulta un precio para el esprrago congelado en camin cargado
de 624 pta./kg.
Para los subproductos se considera un valor de 4 pta./Kg.
En la siguiente tabla se muestran los precios medios estimados para el
producto, y la produccin prevista de los mismos para un procesado de 1.300.000
Kg/campaa de materia prima dando lugar a los respectivos cobros.
Anejo 14
14
Tabla 2: Cobros ordinarios. Producto elaborado y subproductos.
Producto
Elaborado
Produccin
(Kg/ao)
Precio
(pta./Kg)
Total
(pta./ao)
Esprrago congelado 1.261.000 624 786.864.000
Subproductos 52.000 4 208.000
Mermas 39.000 - -
TOTAL 1.300.000 - 787.072.000
Los cobros ordinarios procedentes de la explotacin sern proporcionales
al volumen de produccin, por lo que se ajustarn a las capacidades de produccin
como se indica en la siguiente tabla:
Tabla 3: Cobros ordinarios en funcin de la capacidad de produccin.
Capacidad de produccin
Concepto 65% 90% 100%
Producto elaborado
Subproductos
511.596.800
135.200
708.364.800
187.200
787.072.000
208.000
Total 511.732.000 708.552.000 787.280.000
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6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS.
A lo largo del perodo de explotacin del proyecto, estimado en 20 aos, se
producir una depreciacin del inmovilizado que dar lugar a unos flujos de caja
extraordinarios. Por un lado habr que realizar una serie de pagos en concepto de
renovacin del inmovilizado, cuando su vida til sea inferior a la del proyecto. Por
otro habr unos cobros correspondientes a los valores residuales al finalizar el
perodo de explotacin.
6.1 VIDA TIL.
Estimada una vida til de la instalacin en 20 aos, sta ser tambin la
vida til estimada para las obras e instalaciones, y para el mobiliario.
Se considera que la vida til de la maquinaria va a ser de 10 aos, por lo que
en el dcimo ao habr que realizar una reinversin.
6.2 VALORES RESIDUALES.
El valor de desecho de los inmovilizados, (V
d
), se considera en todos los
casos igual al 10% de su valor inicial, es decir:
V
d
= 0,1 V
o
Por lo que la depreciacin anual se puede expresar como:
u
o
u
d o
a
V
V
V
V V
d
9 , 0
) (
y el valor residual al final de la vida til del proyecto (20 aos) ser:
o
u
o
u o a u o r
V
V
V
V V d V V V 1 , 0 9 , 0
Anejo 14
16
Siendo:
V
d
= Valor de desecho (pta.)
V
o
= Valor inicial (pta.)
d
a
= Depreciacin anual (pta./ao)
V
u
= Vida til del inmovilizado (aos)
V
r
= Valor residual (pta.)
Aplicando las expresiones anteriores a cada uno de los componentes de la
inversin y considerando el caso particular de las lneas de elaboracin se obtiene la
siguiente tabla:
Tabla 4: Valores residuales.
Inmovilizados V
o
(pta.)
V
d
(pta.)
V
u
(aos)
d
a
(pta./ao)
V
r
pta.
Obra Civil e instalaciones 72.303.498 7.230.349 20 3.253.657 7.230.349
Maquinaria 126.288.297 12.628.829 10 11.365.947 12.628.829
Infraestructura bsica 4.053.183 405.318 20 182.393 405.318
Mobiliario y accesorios 2.579.956 257.995 20 116.098 257.995
TOTAL 205.224.934 20.522.491
6.3 REINVERSIONES.
Puesto que se ha considerado una vida til de la maquinaria inferior a la del
proyecto, en el ao 10 se deber realizar su completa renovacin, lo que supondr
una reinversin igual a:
V
o
V
d
= 126.288.297 12.628.829 = 113.659.468 pta.
La vida til de los restantes grupos de inversin se ha estimado que ser
igual a la vida til del proyecto. Por lo tanto no habr que hacer ningn desembolso
econmico en concepto de reinversin. S se obtendrn unos ingresos
extraordinarios al finalizar la vida til del proyecto, que sern iguales a su valor
residual.
Anejo 14
17
8. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO
8.1 FLUJOS DE CAJA.
Los flujos de caja que se derivan de la ejecucin y explotacin del proyecto
se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 5. Flujos de caja derivados del proyecto.
Ao Inversin
Pagos
explotacin
Reinversin Cobros
Valor
residual
Flujo
0 247.713.376 - - - -
-247.713.376
1 - 314.538.199 - 511.732.000 -
197.193.801
2 - 336.329.479 - 708.552.000 -
372.222.521
3 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
4 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
5 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
6 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
7 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
8 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
9 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
10 - 363.045.991 126.288.297 787.280.000 12.628.829
310.574.541
11 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
12 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
13 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
14 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
15 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
16 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
17 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
18 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
19 - 363.045.991 - 787.280.000 -
424.234.009
20 - 363.045.991 - 787.280.000 20.522.491
444.756.500
Anejo 14
18
Los aos extraordinarios son el 10 por la renovacin de equipos y el ao 20
por el valor residual de las instalaciones.
Los flujos estos aos se calculan:
F
10
= 787.280.000 + 12.628.829 - (126.288.297+ 363.045.991) = 310.574.541 pta.
F
20
= 787.280.000 + 20.522.491 - 363.045.991 = 444.756.500 pta.
Los flujos de caja ordinarios se calculan como la diferencia entre cobros y
gastos de explotacin para cada ao.
8.2 NDICES DE RENTABILIDAD.
8.2.1 Valor actual neto (VAN).
El valor actual neto se obtiene sumando los flujos de caja actualizados:
( )
+
+
20
1 h
h
h
r 1
F
K V.A.N.
Siendo:
K : Pagos de inversin (pta.).
F
h
: Flujo de caja en el ao h (pta.)
r : Tasa de actualizacin
Para una tasa de actualizacin del 6%, sustituyendo en la expresin
anterior se obtiene:
VAN
6%
= 4.300.670.527 pta.
Anejo 14
19
El valor del V.A.N. representa la ganancia neta generada por un proyecto y
alternativa concretos. El proyecto o alternativa resultar viable siempre que este
ndice sea positivo.
8.2.2 Tasa interna de rendimiento (T.I.R.).
Se obtiene igualando los pagos de inversin a la suma de los valores
actuales de los flujos de caja actualizados al momento presente:
( )
20
1 h
h
h
r 1
F
I
El valor de la tasa de actualizacin para el que se cumple la igualdad
anterior es:
TIR = 116,8%
8.2.3 Perodo de recuperacin.
Indica el nmero de aos que transcurren desde el inicio del proyecto hasta
que la suma de los cobros actualizados se hace exactamente igual a la suma de los
pagos actualizados.
En este caso, para una tasa de actualizacin del 6%, el perodo de
recuperacin es de 2 aos.
A la vista de estos ndices, y en los supuestos considerados de venta de la
totalidad de los productos elaborados a los precios supuestos, el proyecto puede
considerarse extraordinariamente rentable: la ganancia neta de la inversin referida
al momento presente es muy alta: 4.307.722.399 pta. para un tipo de inters del 6%.
La recuperacin de la inversin se hace rpidamente, en slo 2 aos. El umbral de
rentabilidad se mantiene a un nivel muy elevado: 117,5 %.
Anejo 14
20
9. FINANCIACIN DEL PROYECTO.
Del valor de los ndices anteriores puede avanzarse que la inversin sera
rentable incluso en el caso de las condiciones de total financiacin por parte de la
banca privada. Suponiendo un 6% para el inters de los prstamos todava quedara
para el inversor una ganancia adicional de un 117,5 %.
G = TIR - i = 116,8 6 = 110,8%
9.1 EVALUACIN FINANCIERA CON FINANCIACIN MIXTA
Para la ejecucin del proyecto, se estudiar el supuesto de financiacin
mixta, es decir, con participacin propia y ajena.
La ejecucin del proyecto va a ser financiada por capital social propio,
subvenciones y crditos.
Se contemplan las siguientes fuentes de financiacin:
Subvencin de la Junta de Andaluca a travs del Instituto de Fomento
Andaluz a proyectos de desarrollo industrial y modernizacin tecnolgica,
segn lo dispuesto en el Decreto 271/1.995 y en la Orden de 24 de enero
de 1.996, por la que se desarrolla el anterior Decreto. El importe de esta
subvencin podra alcanzar hasta el 45% del coste total de la inversin
subvencionable aprobada, con un lmite mximo de 50.000.000 pta. No
obstante, tal y como se indica en el artculo 8 de la anterior Orden, la
concesin de ayudas estar sujeta a la disponibilidad presupuestaria en
cada ejercicio econmico. Por lo tanto, se estima que se va a recibir una
subvencin de 50.000.000 pta. a fondo perdido, que se cobrar en el ao
cero.
Subvencin de hasta un 20% a fondo perdido, referido a los activos que
se solicitan de los Organismos:
Anejo 14
21
Incentivo econmico regional del Ministerio de Economa y
Hacienda para inversiones mayores de 75.000.000 pta.
Reglamento 866/90 de la U.E referente a fomento de industria de
productos agrarios y pesqueros, en la misma lnea de actuacin
que los Decretos de la Junta de Andaluca.
Si se consigue la subvencin, se ingresarn 49.542.675 pta.
Prstamo del Banco de Crdito Agrcola de 90.000.000 pta. La
amortizacin del prstamo se realizar en 5 aos con una amortizacin por
anualidades constantes a un 6% de inters anual.
Aportacin de capital propio de 58.170.701 pta. hasta completar la
inversin.
Los pagos financieros para la amortizacin del prstamo se calculan:
1 ) 1 (
) 1 (
+
+

n
n
i
i i
C a
Siendo:
C = Capital prestado (pta.).
I = inters del prstamo (%).
N = nmero de aos para devolver el prstamo.
As, resulta:
. 677 . 365 . 21
1 ) 06 , 0 1 (
) 06 , 0 1 ( 06 , 0
000 . 000 . 90
5
5
pta a
+
+

Con estos condicionantes, la viabilidad desde la perspectiva empresarial es
la que se observa en la tabla 5, donde se determina el margen empresarial que
genera anualmente el proyecto.
Anejo 14
22
Tabla 5. Financiacin mixta.
Ao Flujo de caja Subvencin Prstamo Amortizacin Margen
0
-247.713.376 99.542.675 90.000.000
-
-58.170.701
1
197.193.801
- - 21.365.677
218.559.478
2
372.222.521
- - 21.365.677
393.588.198
3
424.234.009
- - 21.365.677
445.599.686
4
424.234.009
- - 21.365.677
445.599.686
5
424.234.009
- - 21.365.677
445.599.686
6
424.234.009
- - -
424.234.009
7
424.234.009
- - -
424.234.009
8
424.234.009
- - -
424.234.009
9
424.234.009
- - -
424.234.009
10
310.574.541
- - -
310.574.541
11
424.234.009
- - -
424.234.009
12
424.234.009
- - -
424.234.009
13
424.234.009
- - -
424.234.009
14
424.234.009
- - -
424.234.009
15
424.234.009
- - -
424.234.009
16
424.234.009
- - -
424.234.009
17
424.234.009
- - -
424.234.009
18
424.234.009
- - -
424.234.009
19
424.234.009
- - -
424.234.009
20
444.756.500
- - -
444.756.500
Los ndices de rentabilidad que se obtienen en el caso de la financiacin
mixta anteriormente citada son:
VAN
6%
= 4.580.213.206 pta.
TIR = 123,80 %
El perodo de recuperacin es de 2 aos.
Anejo 14
23
Se observa que la rentabilidad del proyecto es muy superior en el caso de
financiacin mixta con respecto al caso de financiacin propia.
9.2 EVALUACIN FINANCIERA CON FINANCIACIN AJENA.
En vista de la rentabilidad del proyecto, se plantea la alternativa de
acometer la inversin sin la aportacin de capital propio y sin incentivos econmicos
de la administracin pblica. La financiacin del proyecto se realizara a travs de un
prstamo de la banca privada por el importe total de la inversin, a devolver en 10
aos, con una amortizacin por anualidad constante y un inters del 6%. Los pagos
financieros para la amortizacin del prstamo sern:
1 ) 1 (
) 1 (
+
+

n
n
i
i i
C a
Siendo:
C = Capital prestado (pta.).
I = inters del prstamo (%).
N = nmero de aos para devolver el prstamo.
As, resulta:
. 310 . 656 . 33
1 ) 06 , 0 1 (
) 06 , 0 1 ( 06 , 0
376 . 713 . 247
10
10
pta a
+
+

En este caso, el cuadro de financiacin sera el que se indica en el cuadro.
Anejo 14
24
Tabla 6: Cuadro de financiacin ajena.
Ao Flujo de caja Prstamo Amortizacin Margen
0
-247.713.376 247.713.376
-
0
1
197.193.801
-
33.656.310 163.537.491
2
372.222.521
-
33.656.310 338.566.211
3-9
424.234.009
-
33.656.310 390.577.699
10
310.574.541
-
310.574.541
11-19
424.234.009
- -
424.234.009
20
444.756.500
- -
444.756.500
Es viable financiado por terceras personas el 100% de la inversin.
El perodo de recuperacin es de 2 aos.
Tanto en caso de financiacin mixta como en el de la ajena se obtienen
amplios mrgenes para el prestatario, lo que permite afrontar los pagos desde el
primer momento, resultando una inversin viable.
Anejo 14
25
9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD.
Con objeto de suavizar el contexto de incertidumbre sobre el que se realiza
la evaluacin de la inversin, se analizarn las variables que pueden afectar en
mayor medida a la rentabilidad del proyecto. Los parmetros sometidos a un mayor
grado de incertidumbre y cuya variacin repercutira considerablemente en los
ndices de rentabilidad son el volumen de produccin y los precios de las materias
primas y productos elaborados.
As, se plantearn las siguientes hiptesis:
- Disminucin del volumen de produccin.
- Aumento del precio de las materias primas.
- Disminucin del precio de los productos elaborados.
10.1 VOLUMEN DE PRODUCCIN.
La capacidad de produccin de la industria se ha fijado en 1.300.000 Kg de
materia prima al ao, que espera alcanzarse a partir del 3
er
ao. No obstante, bien
por problemas de aprovisionamiento de la industria, o bien por dificultades del
mercado para absorber esta oferta, se podra presentar la situacin de que el
volumen de produccin no supere el 65% y el 40 % de la capacidad prevista.
Se establecer este valor considerado como mnimo para la produccin y
se estudiarn los ndices de rentabilidad bajo esas condiciones.
En este supuesto, los flujos de caja generados por el proyecto seran los
que se recogen en la siguiente tabla.
Anejo 14
26
Tabla 7: Flujos de caja (produccin al 40%)
Aos Inversin
Pagos
explotacin
Pagos
extraordinarios
Cobros
Cobros
Extraordinario
Flujos de
caja
0
1
2-9
10
11-19
20
247.713.376
247.746.919
247.746.919
247.746.919
247.746.919
247.746.919
126.288.297
314.912.000
314.912.000
314.912.000
314.912.000
314.912.000
12.628.829
20.522.491
-
247.713.376
67.165.081
67.165.081
-46.494.387
46.494.387
87.687.572
En consideracin de estos valores da como resultado los siguientes
ndices:
VAN
6%
= 387.089.064pta.
Plazo de recuperacin = 6 aos
TIR = 25,2 %
Tabla 8: Flujos de caja (produccin al 65%)
Aos Inversin
Pagos
explotacin
Pagos
extraordinarios
Cobros
Cobros
Extraordinario
Flujos de
caja
0
1
2-9
10
11-19
20
247.713.376
314.538.199
314.538.199
314.538.199
314.538.199
314.538.199
126.288.297
511.732.000
511.732.000
511.732.000
511.732.000
511.732.000
8.296.787
26.392.271
-324.140.659
197.193.801
197.193.801
83.534.333
197.193.801
217.706.292
El anlisis de esos valores da como resultado los siguientes ndices:
VAN
6%
= 2.042.605.519 pta.
Plazo de recuperacin = 3 aos
TIR = 81,3%
10.2 PRECIOS DE LAS MATERIAS PRIMAS.
Anejo 14
27
Los pagos por adquisicin de materias primas representan gran parte de
los pagos de explotacin y su valor est sujeto a variaciones a lo largo de la
campaa. Con frecuencia debido a presiones salariales ejercidas por el sector
recolector, que en ocasiones hacen inviables las plantaciones. Esto nos llevara en
este caso particular al anterior supuesto de dificultad en el abastecimiento.
Se trata de determinar el precio mximo al cual se puede pagar la materia
prima de manera que el proyecto siga siendo rentable, esto es, que su VAN sea
positivo. Para ello se han expresado los flujos de caja en funcin de los precios, F
h
=
f(p), con objeto de resolver la ecuacin:
( )
+
+
20
1 h
h
h
r 1
F
K V.A.N.
Dando valores al parmetro p, para una tasa de rendimiento del 4%, 6% y
8%, se obtienen los resultados expresados en la tabla:
Tabla 9 : Variacin de precios de las materias primas.
Precio
(pta./Kg)
VAN
4%
(pta.)
VAN
6%
(pta.)
VAN
8%
(pta.)
TIR
(%)
Plazo rec.
(aos)
220
240
300
380
450
4.499.562.472
4.157.367.833
3.130.783.916
1.762.005.361
51.032.167
3.726.032.417
3.438.713.361
2.576.756.196
1.427.479.974
-9.115.302
3.125.187.864
2.880.571.038
2.146.720.561
1.168.253.258
-54.830.871
105,2
96,3
75,6
40,2
6,2
2,2,2
2,2,2
3,3,3
6,6,6
21,21,21
El precio mximo de las materias primas compatible con la viabilidad del
proyecto es de 450 pta./kg.
El precio mximo de las materias primas compatible con la viabilidad del
proyecto es de 450 pta./kg.
Anejo 14
28
10.3 PRECIO DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS.
En este caso, los precios de los productos elaborados determinan de
forma casi absoluta los cobros generados por el proyecto, y su valor tambin es
incierto, por lo que se determinar el precio mnimo que mantiene rentable el
proyecto. Se procede de forma anloga al supuesto anterior tomando un precio
medio para el producto elaborado, los resultados se expresan en la tabla:
Tabla 10 : Variacin de precios de los productos elaborados.
Precio (pta./kg) VAN
4%
(pta.)
VAN
6%
(pta.)
VAN
8%
(pta.)
TIR
(%)
Plazo
rec.
(aos)
% Fresc
o
Cons
er
Subp
r
-
10
-
20
-
30
-
40
360
320
280
240
480
427
373
320
3
3
3
2
2.685.174.104 2.189.779.892
1.805.456.388
1.664.960.272 1.333.171.280
1.076.159.547
634.059.439 467.589.474
339.223.134
-386.865.104 -389.615.876 -
390.581.756
53,7
36,6
18
9
3,3,3
4,4,4
7,7,8
21,21,21
N
La reduccin del precio mnimo de los productos elaborados compatible
con la viabilidad del proyecto es del 35%. Lo cual implica un precio de 260 pta./kg
para fresco, de 346 pta./kg de conserva, permaneciendo a 3 pta./kg de
subproductos.
Como conclusin de estos anlisis de sensibilidad se deduce:
Anejo 14
29
- El proyecto seguira siendo muy rentable an sin superar una
produccin del 40%.
- El margen de actuacin ante los precios de las materias
primas es muy amplio, pudiendo aumentarse hasta un 65 %.
- El precio de los productos elaborados puede reducirse hasta
un 35%.

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Anejo 1

En dicha expresin, l hace referencia a distancia entre cerchas, por lo que

En dicha expresin, l hace referencia a distancia entre cerchas, por lo que

Por tanto, el perfil queda elegido.

Por tanto, el perfil queda elegido.

Por tanto, el perfil queda elegido.

5.4.4.3 Comprobacin del pandeo del tirante fuera del plano de la

Se indica entonces que los arriostramientos son vlidos.

valor relativamente inferior al supuesto en el clculo de la cercha, que fue

Comprobacin de los tirantes de la cercha.

Por lo tanto, el perfil ser aceptado.

Sumando esta cantidad al peso propio del perfil del dintel:

Sumando esta cantidad al peso propio del perfil del dintel:

Por lo tanto, el perfil ser aceptado.

Por lo tanto, el perfil era vlido.

Se obtiene un valor final de presin

Se opta por una placa de dimensiones 45 x 45 x 3 cm

Por lo tanto se verifica finalmente que:

8.2.4.1 Comprobacin de espesor

Por lo que es vlido el espesor de 3 cm

Se obtiene un valor final de presin

8.3.2.2 Clculo del espesor

Se opta por una placa de dimensiones 35 x 35 x 2,50 cm

Por lo tanto se verifica finalmente que:

9.2.2 Seguridad al vuelco

Por tanto, se verifica que:

9.3.2 Seguridad al vuelco

Debe cumplir con la condicin de limitacin de las armaduras sometidas

El espesor del aislante obtenido es

El espesor del aislante obtenido en el suelo es

3.3.2.5. Caudal de agua de refrigeracin.

Para un determinado salto trmico (5C) y una potencia frigorfica

El espesor del aislante obtenido es

El espesor del aislante obtenido es

El espesor del aislante obtenido es

Al ser la superficie superior horizontal con aire en calma y flujo de calor

El espesor del aislante obtenido es

El espesor del aislante obtenido en el suelo es

5.3.2.5. Caudal de agua de refrigeracin.

Para un determinado salto trmico (5C) y una potencia frigorfica

2.1.7. Clculo para las distintas zonas.

E : Iluminacin deseada en lux.

se dispondrn 5 luminarias separadas entre s 15 m.

se dispondrn 3 luminarias separadas entre s 10 m.

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La expresin empleada para el clculo de la intensidad nominal absorbida

La expresin que se emplea para el clculo de la cada de tensin para

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

La mxima cada de tensin en el punto ms desfavorable es:

- Circuito CTFT2 (A.6.1):

Tabla resumen. Circuito de tomas de fuerza monofsicas. Dimensionamiento.

Una vez determinadas las secciones de todos los conductores que

donde es la resistividad del material conductor, que ser cobre en todos

Donde la tensin nominal se mayora mediante un coeficiente de valor 1,1 lo

Referido a alta tensin: