Company

LOGO

Utilizar \el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparacin. Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos.

* CONVERTIR PREPARACIONES INTERNAS A EXTERNAS * REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIN EN MQUINA A EN UN 50 %

El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes:
Puntuacin

40 30 20 10 0
Proyecto

30 15 18 10 9

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5

Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue:

El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. Operaciones de preparacin La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote. - Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse estando la mquina parada. - Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.

Trefilado

Aislado

Pareado

Enchaquetado

Mquina A
Pruebas Finales

Embarque

Empaque

El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A.

6

Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacn Taller Htales.

Proceso: Corrugado Relleno Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado

Salidas: Cable

Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales

Cinta Al y Copperclad Pares

Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribucin (Externo)

BSW DJ

Sistema
Diseo Control de D&D Proceso Trefilado Aislado Pareado Ext. Gruesa Req. del producto

Cable BSW DJ

Pruebas Self-inspection Final Inspection

Empaque Identificacin Empaque

Subsistema

Elemento

Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificacin

Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM test

Empaque

En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW DJ.

Rating of Importance to Customer 1

Req. Tec.

10 2
Cobre & DOD

6 3
Insulation

5 4
Pantalla

10 10 5 6
Chaqueta Leyenda

10 10 7 8
Identificacin Longitud

10 5 5 5 8 9 9 10 11 12 13 14
Dimensiones High Voltage Continuidad Empaque DCM test Corto Total

Process Outputs

Producto

Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Columne Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160

Paso de torcido

1 1 4 4 1 9 9 1 180

1 1 1 1 9 1 1

9 4 1 1 1 1 1

9 9 1 1 1 1 1

9 1 9 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

4 4 9 1 4 1 1

1 4 4 1 4 1 1

1 4 1 1 4 1 1

1 9 1 1 1 4 4

4 1 1 1 1 1 1

608
320 263 208 195 182 182 137

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda del QFD determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.
9

Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A

3.5 3 2.5 2
h

1.81 1.804

1.64

1.5

1.5 1 0.5 0

1.33 0.75 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

P-1056

P-1032

P-1054

P-1026

P-1031

P-1035

P-1029

P-1059

P-1030

P-1033

P-1050

P-1057

P-1060

P-1064

10

En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de preparacin por tipo de cambio.
Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - Cambio parcial
Perodo: Jun 02 Dic 03
2 Lmite Sup.=2.109

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - cambio total

Perodo: Jun 02 Dic 03
3.5 Lmite Sup.=3.287

Media de la muestra

Media=1.097 1

Media de la muestra

2.5

Media=2.460

0 0 10 20 30

Lmite Inf.=0.08409

1.5 0 10 20

Lmite Inf.=1.633

Nmero de la muestra

Nmero de la muestra

Del anterior anlisis se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para cambios parciales y totales.

Preparacin X1 Cambio Parcial X2 Cambio Total

Y Y

Preparacin

= X1 =1.10 h = X2 = 2.46 h
11

Preparacin

Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.

DEFINICION Definicin de la Meta

Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A.

3.00 2.50
horas

2.50

2.46

2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1.23

12

En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de preparacin para cambios totales.
Set up - Total Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03
2 3
Set up T otal

2.46
0.04 2.5 2 0.486 0.2361 0.7199 1.0541 2

2 4
314.8 128 0.085

Boxplot of Set up Total

15

En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA: Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 2 119 121 SS 0.114 28.613 28.727 MS 0.057 0.240 F 0.24

P 0.789
Boxplots of Set up by Family
(means are indicated by solid circles)
4

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52

Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las Medias son iguales.

41BEGBVB

41REGBVB

41IEGBVF

16

Cmo?
Preparacin para el SMED
Filmar la preparacin Analizar el video Describir las tareas

Objetivo? Implantar el Sistema SMED

Separar las tareas

Fase 1: Separacin de la preparacin interna de la externa

Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales

Qu?
Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema SMED.

Fase 2: Conversin de preparacin interna en externa

Analizar las funciones y propsito de c/operacin Convertir tareas de preparacin interna a externas Realizacin de operaciones en paralelo. Uso de sujeciones funcionales. Eliminacin de ajustes
19

Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin.

De los 3 videos:
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparacin, as como tambin las causas que ocasionan prdida de tiempo.

Guiador

Operador
Inicio

Ayudante de Hilos

Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presin de aire

Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario)

Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida

Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes segn el carrete

Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario)

Cambia flauta Cambia dados de paso

Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor

En el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparacin por funcin

Regula agua del canal

Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo

Etapas simultneas:
Etapa 1. Cambios Etapa 2. Ajustes

Amarra ncleo a la cadena- Arranque Fin

20

Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

No agregan valor
Ir por la herramienta a la caja
NV-1

Fase 1: Separacin de la Preparacin Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador Equipo Actividad que agrega valor Embobinador
G-1

Cambio de pinolas, topes y carretes

Oruga
G-3

Establecer la presin de aire

Marcadora
Ir y buscar segmento en el taller
NV-2 G-4

Cambio/colocacin de leyenda y poleas

Canal

G-2

Colocar cadena, verificar agua

Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(means are indicated by solid circles)

Caja de herramientas Taller Htales. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

Todas las actividades son internas.

50

40

30

20

10

Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 8 2548 Total 9 2568

Guiador -A

12

Guiador -B

MS F 20 0.06 319

P 0.810

Las media de los Guiadores son iguales

21

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador No agregan valor

Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.
NV-1 NV-2 NV-3

Equipo
Extrusor Primario
O-1 O-2

Actividad que agrega valor

Cambio de herramentales

Centrado de cubierta
Cambio de herramentales Centrado de cubierta
Boxplots of Operador A vs Operador B
(means are indicated by solid circles)

Extrusor Secundario
O-1

NV-4
Taller Htales.

O-2

Todas las actividades son internas.

Caja de herramientas Mesa de trabajo

40

30

Htas. de 2707-2708

One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 4 615 Total 5 635 MS F 20 0.13 154 P 0.735

20

Las media de los Operadores son iguales

23

Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario

Coloca Herramental (11.5%) Baja herramental (19.2%)

Tiempo total en promedio= 87 min

Centrado (38.5%)

No agregan valor (23.1%) Purga / ajusta (3.8%) Quita y coloca bomba ( 3.8%)

Pie Chart of Actividades que no agregan valor (promedio)

Espera de herramental (41.5%)

Causa 1. El tipo de cabezal afecta

Porqu No tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. No se tienen a la mano las herramientas

2. El canal est muy pegado (20 cm)

Busca tubo (27.8%)

Verifica HP (5.1%) Otros (5.4%)

3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas

Buscar y traer herramienta (20.2%)

4. Cabezal primario: Espera de herramental

5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar

No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro.

No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta. 24

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante No agregan valor Equipo

T/ inundante Busca herramienta
NV-3 A-5

Actividad que agrega valor

Cambia flauta y dado formador

T /relleno Busca Herramental Verifica dimensiones

NV-1 NV-2 A-1

Cambia tubos de relleno

Soldadora
A-4

Solda Cinta

Desem. cinta
Mesa mvil

A-3

Cambia cinta Cambia carga y amarra pares Ensarte de pares

Desem. paresCaja de herramientas Mesa de trabajo

A-2 A-6

Todas las actividades son internas.

25

Pie Chart of Actividades que no agregan valor

Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la caja (40.0%)

Buscar cilindro (20.0%) Va por los dados formadores (10.0%) Checa flauta (10.0%) Montacargas acomoda (10.0%)

Llega cinta (10.0%)

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqu

1. Buscar herramienta y herramentales

2. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza 3.Dimensiones de herramentales

Se encuentran en la caja y mesa mvil

Dificultan el ensarte de pares. Se verifican
26

Tablero ctrl

3m

2m

1.4 m

20 cm

40 cm

40 cm

80 cm

60 cm

1.8 m

15 cm

4.1 m

50 cm

70 cm

1.55 cm

F-6
Mesa de trabajo

F-4

F-3

F-1

F-5

F-2

Caja de herramientas

NV-1

Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque

Ensarte de cinta (22.0%) Ajuste corrugado (22.0%)

Ajustes Transporte y movimientos Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja.

Arranca mquina (15.4%)

No agrega valor (0.9%) Coloca hilo (2.2%) Ensarte cinta T/inundante ( 8.8%)

Verifica Condiciones de Operacin (15.4%)

Ensarte de pares a cabezal secundario (13.2%)

Todas las actividades son internas

Causa 1. Problemas para ajustar corrugado 2. Problemas para aflojar apretar tornillo de flauta

Porqu Los manmetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene est muy grande y no cabe.

Tiempo total de la preparacin (Promedio): Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

27

Equipo

Causas
Se dificulta aflojar y apretar pinolas

Alternativas

Ventaja

Desventaja
Se tiene todava el problema de apretar y aflojar tornillos. Se tendrn mas herramientas. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.

Colocar carton a carretes daados Ir por el segmento al taller de htales. Tipo de cabezal - diferentes tornillos

1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar sostener con tubo. tornillos 2 Cambiar el diseo de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. 3 Cambiar el diseo de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, se reduce considerablemente el tiempo de cambio, se reducen esfuerzos fsicos, se eliminan todo tipo de refacciones y herramientas. 1 Solicitar a CC y Almacen su inspeccin, Para que no lleguen daados a la mquina.

Embobinador

Ninguna

Marcadora

separacin y reparacin. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna nuevo en la marcadora reduce riesgos.

Cabezal sec.

1 Cambiar el tipo de tornillos 2 Cambiar el tipo de cabezal

Canal est muy pegado.

Se estandariza el uso de una misma llave. Se estandarizan con todos los cabezales de la unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de cubierta. 1 Recortar canal con acrlico. Se puede separar mas del cable. 2 Cambiar diseo del canal de fijo a Se ajusta a la separacin requerida para mejorar la extrusin de la cubierta, se agiliza el cambio y ajustable centrado en el cabezal, se quita la bomba de vaco, 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar
antes de que pare la lnea

Disponibilidad de mquina para hacer el cambio. No es muy seguro. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.

Cabezales

Espera de herramental

Ninguna

Buscar tubos para centrar Estorban portadados El tanque de gas no est disponible

1 Mandar a fabricar por medidas

tinas

Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo cercanas al dametro de c/producto. de entrega del proveedor. 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de mquina. 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su bsqueda Cantidad de tanques
lnea

corru-gadora No sirven manometros

varios

su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado manmetros Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. de inundante y colocar herramienta. mesa mvil, no tener la herramienta Pedir herramienta que se necesita. apropiada, el desarmador es muy

1 Solicitar

Disponibilidad de mquina para hacer el cambio. Comprar mas herramienta

grande.

29

Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Resp. Guiador

Equipo

Actividad

Embobinador Marcadora

Operador Cabezal Ayudante Tina inundante Hilos

Pedir carrete Prepara el segmento Verificar poleas Verificar herramientas y htal. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. Solicitar carga Montar carga
Totales

Antes Int. Ext. Int. Ext. x x x x x x

x x x

Despus Mejora realizada

Se elimina ir al taller Se elimina verificar HP Se elimina la bsqueda de la herramienta.

Se elimina la bsqueda de la herramienta.

x
x

Tina relleno Desb. de cinta Banco desemb.

30 25 20 15 10 5 0

Se coloc mesa para colocar herramienta y herramental Unicamente externa con cte. bulk y longitud alcanzada.

x x x x 24 14
x

x x

10

24 14
10 0

Antes

Despus

Analizando la funcin de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas.

30

Internas

Externas

Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil SMED Accin: Adquirir Accin: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante

Preparacin p/SMED
Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Antes
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar

Antes

Despus

Cabezal Secundario

Despus
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar:
Verificacin de resultados: Tiem po en bsqueda herram ienta 20 10 0

Cabezal Primario

minutos

11 1 Antes Despues

Tina inundante Mesa para colocar herramienta y herramentales Tina Relleno

90 % de reduccin

31

Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Accin: Colocar segmento en la marcadora

Acciones para agilizacin de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en rea de eq. en espera de uso.

Despus
Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento.

Antes

Despus

Marcadora

Verificacin de resultados: Tiem po para Ir al taller por el segm ento

m inutos

4.16 5 0 Antes

0 Despues
4 2 0 Verificacin de resultados: Tiem po ensarte pares tina relleno

minutos

100 % de reduccin

2.53 1 Antes Despus

60 % de reduccin.
32

Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario

Causa: Canal muy pegado

Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable

Antes

Despus

Antes

Despus

Tipo- CV-Cross Head

Genca

Tipo- KC-2

Se ajusta la longitud

Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.

Se tiene un solo tamao de tornillos, el cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se agiliza.

La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta.

El espacio mayor.

es

Verificacin de resultados: Cambio de canal y cabezal

Cabezal secundario A -Baja herramental B- Cambia Herramental C- Purga / ajusta D - Centrado de cubierta E -Quita y coloca bomba

19

m inutos

20 10 0 A B Antes (Mar) C 5 3 3 0.3 1 1

10 3 D Despues (12-May) 1 E 0

Se reduce el tiempo de preparacin en el cabezal secundario en un 63 %

33

total

Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manmetros Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros:

Antes

Despus
Se puede marcar la presin que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado.

Los manmetros no marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas

Accin: Cambiar el diseo de la pinola

Antes

Despus
Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete.

Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar).
Verificacin de resultados: Cam bio de pinolas 40 20 0

minutos

21 5 Antes Despus

76 % de reduccin

34

Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

Antes Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

O-2 A-5
Caja de herramientas

O-1

A-6 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Taller Htales.

Mesa mvil

Htas. de 2707-2708

Cambios Ajustes Transporte y movimientos

Despus Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

O-2 A-5

O-1

A-6 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Cajas de herramientas

Transporte y movimientos

Ajustes

Cambios

35

1 2 3

ACTIVIDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario y canal en la mquina 2702. Se elabor la instruccin IPI061676 Instruccin para la preparacin de los productos doble cubierta mquina 2702 Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702

40

Comparacin contra la meta

Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin (cambio total)
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 2.50 2.46

Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reduccin en el tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00 2.50 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03) May-04) 1.10

50 %
horas

horas

1.23

47 %
0.58

Estandar general

Antes (Jun 02- Despus (MayDic-03) Jun 04)

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles) Beneficio Real:

La mejora en el costo Actual respecto al costo estndar, real es de 32,746 pesos
70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0
horas

Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Tiempo disponible en la mq. 2702 por la mejora (Jun-04 a May-05)

2,500,000

2,132,590

Pesos

600 400 200 0

439 207

2,000,000

232
Diferencia

1,500,000 1,000,000 500,000 0

Antes

Mejora

62,233

Oportunidad de produccin

Pesos

29,487

32,746

Proyectando con las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad de produccin con un costo de

Actual ($)

STD ($)

Variacin ($)

2,132,590 pesos

42

No. de proyectos terminados 1

% de eficiencia del proyecto 100 %

100 1 50 80 60 40 20 100

100 % % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones

No. de herramientas estadsticas utilizadas: 4

Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de Pareto

6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 100

20 40 60 80 20 40 60 80 100

100

98 %

100 % 100 % % de integrantes 1.0 % de cumplimiento del tiempo de duracin del 1.0 h proyecto Tiempo prom. de duracin de las reuniones

43

Company

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