Instituto Profesional de Chile Ingeniera Industrial Administracin de Operaciones

Mdulo de Aprendizaje N 13 OBJETIVOS:

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Conocer y aplicar el sistema de planeacin de materiales (MRP) Planificacin de Inventarios para la demanda dependiente

En la ltima dcada, ha cobrado un gran auge dos polticas de aplicacin particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras diferentes de entender la gestin de inventarios y de produccin. Se trata del JIT (Just In Time o Justo a Tiempo), y el MRP (Materials Requirement Planning o Planificacin de los Requerimientos de Materiales). 1. MRP

El sistema de planeacin de materiales, es un sistema que proyecta hacia el futuro, el sistema en trminos simples se hace las preguntas siguientes: qu materiales se necesitarn en el futuro?, en qu cantidad y cundo?, reemplazando as a los sistemas antiguos de inventarios que slo realizaban labores de contingencia. El MRP representa una filosofa diferente a los sistemas de demanda independiente tradicionales. Bajo este sistema, se integran la programacin de la produccin y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicacin conocer los programas de produccin y una relacin arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales). El MRP integra esta informacin y presenta los requerimientos de materiales necesarios para cubrir un cierto programa de produccin.

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Los sistemas de planeacin de requerimientos de materiales se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeas. La razn es que la MRP es un enfoque lgico y de fcil comprensin del problema de determinar el nmero de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada artculo. La MRP tambin provee el programa de tiempo que especifica cundo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes. Objetivos del MRP

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin y tiene los siguientes objetivos:

Disminucin de inventarios Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega Obligaciones realistas Incremento en la eficiencia

Componentes del sistema de MRP

Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de produccin, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de informacin del MRP proporciona tres tipos de resultados de informacin sobre cada uno de los componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva programacin de rdenes y ordenes planeadas.

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Programa maestro de produccin (MPS): el MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronsticos de la demanda al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema.

Lista de materiales (BOM): la BOM identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, su cantidad en cada una de las unidades terminadas y cuales lneas de produccin realizan la secuencia de integracin en las instalaciones.

Archivo del estado legal de inventario: el sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artculos en la estructura del producto.

Lgica de procesamiento del MRP: la lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto.

Ejemplo simple de MRP Se fabricar un auto de juguete que costa de dos luces delanteras (LD) y tres luces traseras (LT). Las luces delanteras constan de un filamento (Fil) y dos conectores (Con). Las luces traseras constan de dos filamentos (Fil) y de dos conectores especiales (Cones). A continuacin se muestra el rbol estructural del auto de juguete. Mediante un cmputo sencillo, se calcula que si se necesitarn 100 autitos, se requerir: Luces Delanteras (LD) Luces Traseras (LT) Filamentos (Fil) Conectores (Con) Conector Especial (Cones) : : : : : 2 x nmero de autitos = 3 x nmero de autitos = 1 x nmero de LD 2 x nmero de LT 2 x nmero de LD 2 x nmero de LT = = = = 2 x 100 3 x 100 1 x 200 2 x 300 2 x 200 2 x 300 = 800 = 400 = 600 = 200 = 300

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Autito

LD (2)

LT (3)

Fil (1)

Con (2)

Fil (2)

Cones (2)

Cuadro N 1: rbol estructural de un auto de juguete

Ahora bien, si se considera el tiempo necesario para conseguir estos artculos. Para fabricar un auto de juguete se necesita un da; las luces delanteras, dos das; luces traseras, dos das; filamentos, tres das; conectores, un da y los conectores especiales, un da. Si se sabe bien cundo se necesita el auto de juguete, es posible crear una grfica de programacin del tiempo que especifique cundo se deben ordenar las partes y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda del juguete. El cuadro N 2 muestra qu artculos se necesitan y cundo se necesitan. Se ha creado as un plan de de requerimientos de materiales basado en la demanda del auto de juguete y en el conocimiento de la manera como se hace este producto, y del tiempo necesario para obtener cada parte.

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Dias Auto LD LT Fil Con Cones Fecha requerida Colocacin del pedido Fecha requerida Colocacin del pedido Fecha requerida Colocacin del pedido Fecha requerida Colocacin del pedido Fecha requerida Colocacin del pedido Fecha requerida Colocacin del pedido

6 100 200

7 100

Plazo para Autito = 1 da Plazo para LD = 2 da Plazo para LT = 2 da Plazo para Fil = 3 da Plazo para Con = 1 da Plazo para Cones = 1 da

200 300 300 800 800 400 400 600 600

Cuadro 2: Plan de requerimientos de materiales para la fabricacin de autos de juguete.

Como se observa, se hace evidente que preparar un MRP en forma manual para cientos o miles de artculos es poco prctico, por lo que se hace necesario utilizar un software de acuerdo al tamao de la produccin y empresa. De todas formas, la lgica bsica del programa es esencialmente la misma que la del ejemplo anterior. Ventajas de las MRP Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes tems: Capacidad para fijar los precios de una manera ms competente. Reduccin de los precios de venta. Reduccin del inventario. Mejor servicio al cliente. Mejor respuesta a las demandas del mercado. Capacidad para cambiar el programa maestro. Reduccin de los costos de preparacin y desmonte. Reduccin del tiempo de inactividad. Suministrar informacin por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedicin real de los pedidos.

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Indicar cuando demorar y cuando agilizar. Demorar o cancelar pedidos. Cambiar las cantidades de los pedidos. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos. Ayudar en la capacidad de planeacin. Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas de las MRP Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de instalacin. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han identificado tres causas principales: La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones

La segunda causal de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron como un sistema completo y nico para manejar una compaa y no como una parte del sistema total. Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de los usuarios es que las MRP requieren de una gran exactitud para funcionar correctamente.

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EVALUACIN: 1. Cules son las ventajas y desventajas del MRP? BIBLIOGRAFA: Chase R., Aquilano N. Direccin y Administracin de la Produccin y de las Operaciones, Addison. Wesley, Sexta edicin, 1994.