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UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pg. 1. INTRODUCCIN. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO.... 3 2.1 DOSIFICACIN Y MEZCLA. 4 2.2 FUSIN, AFINADO, HOMOGENIZACIN Y ACONDICIONAMIENTO. 5 2.2.1 Hornos de Fusin...... 6 2.2.2 Hornos de Fusin Combinada........ 9 2.2.3 Hornos de de Recocido y Temple...... 9 2.2.4 Hornos de Oxicombustin........9 2.3 CONFORMADO..... 10 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y ACABADOS.... 11 2.4.1 Requemado............... 11 2.4.2 Recocido......................................... 11 2.4.3 Templado............................................... 11 2.4.4 Pintado..................................... 11 2.4.4 Decorado.........................................12 2.5 TCNICAS DE FABRICACIN.... 12 3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 14 3.1 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIO HUECO. 14 3.2 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIO PLANO.. 16 3.3 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN FILAMENTO CONTINUO. 18 3.4 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN LANAS MINERALES... 18 3.5 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIO DOMSTICO. 19 3.6 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIOS ESPECIALES... 20 3.7 FACTORES CONDICIONANTES DEL CONSUMO ENERGTICO DE LOS HORNOS DE FUSIN 21 3.7.1 Extraccin Nominal....... 21 3.7.2 Factor de Carga............ 22 3.7.3 Envejecimiento.............. 22 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustin.............22 3.7.5 Efecto Relacionado Aire/Combustible.................. 22 3.7.6 Efecto del Aislamiento Trmico.......22 3.7.7 Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga...... 22 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 24 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS...24 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO i

Pg. 4.1.1 Influencia de la Granulometra..................................... 24 4.1.2 Humedad..................................... 24 4.1.3 Utilizacin del Casco de Vidrio 24 4.1.4 Pelletizacin................................ 24 4.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIN... 25 4.2.1 Tcnicas de Calentamiento Inicial rpido en Hornos de Cuba Continuos 25 4.2.2 Combustin Sumergida...................... 25 4.2.3 Reduccin del Ciclo de Inversin.... 25 4.2.4 Instrumentacin y Control. 25 4.2.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Hornos 26 4.2.6 Utilizacin de la Energa Elctrica...26 4.2.7 Otras Mejoras. 27 4.3 MEJORAS EN CANALES DE ALIMENTACIN..... 27 4.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS........ 27 4.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE.. 28 4.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES........ 28 4.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIN...... 29 5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES.... 30 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..33

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1.

INTRODUCCIN

El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que aportan ciertos xidos, como pueden ser SiO2, CaO, Na2O, etc., en una produccin determinada. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a travs de reacciones qumicas, obtenindose la masa vtrea a alta temperatura. El sector del vidrio es sumamente diverso, tanto por los productos que fabrica como por las tcnicas de produccin que emplea. Los productos pueden ser desde copas de cristal de plomo artsticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para los sectores de construccin y automocin. Las tcnicas de fabricacin varan desde los pequeos hornos elctricos que se utilizan en el subsector de fibra cermica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano. Este sector produce principalmente artculos bsicos, en trminos globales, depende en gran medida de los sectores de la construccin, de bebidas y alimentacin. Sin embargo, algunos de los subsectores de menor volumen producen artculos tcnicos o de consumo de gran valor. Una vez formado el vidrio, se la somete a una serie operaciones, obtenindose un artculo determinado a la temperatura ambiente. Como producto acabado, puede considerase como un lquido subenfriado, ya que, aun siendo enfriado por debajo de su punto terico de solidificacin, conserva las propiedades y estructura interna de un lquido. La cantidad de energa empleada en la obtencin vidrio depende de muchos factores, como son materias primas utilizadas, el tipo de vidrio, la clase de producto, los equipos empleados, el modo de operacin de stos (funcionamiento continuo o discontinuo), etc. En cualquier caso, el consumo energtico es importante; ello es debido, a los siguientes factores: Temperatura de fusin-afinado elevada (1.500C 1.600C), lo que supone unas necesidades de energa terica realmente importantes. Bajos rendimientos de los hornos de fusin convencionales. Debe tenerse en cuenta que, en la actualidad, se consiguen valores mximos del rendimiento global del horno-equipo de recuperacin de calor, prximos al 50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. Los valores normales se sitan entre un 25 y un 40%. Sin embargo, en algunos hornos pequeos de crisol, este valor es inferior al 5%.

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Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos elctricos, cuya eficiencia energtica se sita entre un 60 y un 85%, pero que por motivos de costo de la energa elctrica su utilizacin es muy limitada. Enfriamiento controlado. No slo no se aprovecha el calor del vidrio fundido, sino que adems debe aportarse energa para controlar dicho enfriamiento. Otros factores especficos de cada proceso en particular. En definitiva, las prdidas de calor inherentes a los procesos de fabricacin actualmente utilizados, hacen que todava se est muy lejos del consumo terico, y esto abre un margen de esperanza a las posibilidades de investigacin de nuevas, tecnologas. En este documento se tratan de forma superficial los diferentes procesos de fabricacin de vidrio industrial. Se hace especial hincapi en los hornos de fusin, comentndose los factores que inciden en su consumo energtico. Se indica, asimismo la importancia de los balances de calor de los distintos equipos, como base para programar planes de reduccin de consumo a corto, medio y largo plazo. Se finaliza la exposicin recogiendo una serie de medidas encaminadas al ahorro energtico.

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2.

PROCESO PRODUCTIVO

El captulo contiene informacin general sobre la industria del vidrio, con el fin de que las personas responsables de tomar decisiones puedan hacerse una idea global del sector y situar la informacin que se facilita ms adelante en el contexto de los factores generales que afectan a la industria en su conjunto. Existe una gran variedad de procesos de fabricacin de vidrio, aunque algunas operaciones bsicas son comunes a todos ellos. Puede establecerse la siguiente clasificacin: a. Fabricacin de vidrio hueco (envases). b. Fabricacin de vidrio prensado (vidrio de mesa, aisladores, etc.). c. Fabricacin de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). Sistema de Flotacin. Sistema de Laminacin. Otros procesos: fibra de vidrio, vidrio ptico, tubo de vidrio, vidrio artstico, etc. Los procesos y tcnicas de fabricacin que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayora pueden dividirse en cinco fases bsicas: manipulacin de los materiales, fundicin, conformacin, procesos finales y embalaje. Dada su diversidad, la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. Las tcnicas de manipulacin de materiales son comunes a muchas industrias. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulacin de materiales finos. Las principales materias primas utilizadas para la fundicin son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo, arena de slice o desperdicios de vidrio), materiales intermedios o modificadores (por ejemplo, ceniza de sosa, caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo, cromita frrica u xido de hierro). Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Especiales. Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1.

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Tabla 1. Tipos de Vidrios y sus Caractersticas.


TIPO DE VIDRIO NOMBRE CARACTERSTICAS
Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes hechos de vidrios de soda - cal son virtualmente inertes, no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Son poco resistentes al choque trmico. Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y xido de potasio en lugar del xido de sodio, y se conoce comnmente como cristal al plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fcil decoracin por esmerilado, corte o tallado. Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y xido brico (7-13%) con pequeas cantidades de lcalis (xidos de sodio y potasio) y xido de aluminio. Su principal caracterstica es una buena resistencia a los choques trmicos. Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son necesarias temperaturas de fusin sobre 1.500C. Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio (Al2O3), adems de xido de calcio, xido de magnesio y xido de boro en cantidades relativamente pequeas. Contiene una cantidad mnima de xidos de plomo, bario o estroncio. Contienen pequeas cantidades o nada de slice. Son usados para soldar vidrios, metales o cermicas, a relativamente, bajas temperaturas. Consisten principalmente en mezclas de pentxido de vanadio (V2O5) y pentxido de fsforo (P2O5).

Soda-Cal

Comercial

Plomo

Borosilicato

Slice Vtreo

Vidrios de Aluminosilicato. Especiales Vidrios de Slice lcali-Bario Vidrio de Borato

Vidrio de Fosfato

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

La elaboracin del vidrio comprende las siguientes operaciones: 2.1 DOSIFICACIN Y MEZCLA. Las materias primas, con unas caractersticas de granulometra, humedad y propiedades qumicas determinadas, se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. En esta operacin bsica se utiliza, fundamentalmente, energa elctrica para accionamiento mecnico. En ciertos casos, se utiliza adems un combustible con objeto de secar la arena. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

2.2 FUSIN, AFINADO, HOMOGENEIZACIN Y ACONDICIONAMIENTO. La fundicin (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido) es la parte ms importante del proceso productivo. Se trata de una compleja combinacin de reacciones qumicas y procesos fsicos, y puede dividirse en varias fases: fusin; afino y homogenizacin; y acondicionamiento. A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin. Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso bsico. Figura 1. Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.
Preparacin de Materias Primas Fundido Formato del Vidrio Recocido Inspeccin y Ensayo

Reciclado Molienda de Separacin

Almacena miento y Transporte

Empaquetado

La fabricacin de vidrio es una actividad que consume mucha energa y la eleccin de la fuente de suministro, de la tcnica de caldeo y del mtodo de recuperacin de calor tiene una influencia decisiva en el diseo del horno. Estas decisiones son tambin las que ms afectan a la eficiencia energtica del proceso de fundicin y a sus repercusiones para el medio ambiente. Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus caractersticas se describen a continuacin. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

2.2.1 Hornos de Fusin. Atendiendo a la forma, modo de operacin del horno y tipo de energa utilizada, puede establecerse la siguiente clasificacin: a. Hornos de crisol. b. Hornos de cuba convencionales. c. Hornos elctricos. a. Hornos de Crisol. Un horno de crisoles consta de una seccin inferior para precalentar el aire de combustin y una seccin superior que contiene los crisoles y acta como cmara de fusin. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperacin) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cmaras regenerativas). El ciclo tpico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga; entonces se aade una segunda y a veces tercera carga. Cuando est completamente fundida se produce el afinado, despus del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta), permitiendo que el vidrio se enfre a la temperatura de trabajo. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible. Son frecuentes en pequeas producciones (<20t/da) o para ciertos tipos de vidrios, tienen un consumo especfico de energa muy elevado. Ello es debido a los siguientes factores: Operacin discontinua. La fusin requiere en la prctica tiempos muy largos, dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. Ausencia frecuente de sistemas de recuperacin del calor sensible de los humos. Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio.

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b. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos, normalmente son de forma rectangular, estando la carga fundida en su interior. Pueden ser intermitentes o continuos. Intermitentes. La operacin de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol, siendo idnticos sus perodos de funcionamiento. Su capacidad vara de 1 a 10 ton. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior, la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. Continuos. Estos hornos son similares a los anteriores. Estn formados por una cuba, donde se contiene el vidrio fundido, y una cmara de combustin por encima del bao, donde se produce la llama que calienta la carga. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusin y zona de trabajo; ambas estn comunicadas normalmente mediante una garganta. Segn el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustin, puede establecerse la siguiente clasificacin de hornos de cuba convencionales: 1. Hornos con Recuperadores. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustin circulan en paralelo o a contracorriente, en circuitos de tubos cermicos o metlicos. La temperatura del aire secundario de combustin a la salida de los intercambiadores, oscila, entre 650 y 950C. Por su parte, la de los humos al abandonar el equipo de recuperacin de calor, se sita entre 700 y 950C. La capacidad de fusin especfica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. Los quemadores estn situados a ambos lados del horno, transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados, permitiendo un mejor control y unas temperaturas ms estables. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin de Vidrio hueco y filamento continuo. Es ms adecuado para las instalaciones de pequea capacidad, aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias), y para la produccin de vidrios de una calidad elevada.

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2. Hornos con Regeneradores. Existen dos tipos de hornos con regeneradores, segn la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. Estos hornos son ms pequeos y poseen nicamente dos prticos ubicados en la pared posterior. La boca del enfornaje (sistema de alimentacin de la masa vitrificable) est en posicin lateral. En cada prtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de U o bucle de ida y vuelta, saliendo por el otro prtico hacia la cmara de regeneracin respectiva. Se emplean en los procesos de fabricacin de vidrio hueco, vidrio prensado, y vidrios colados, para superficies de fusin de 20 a 80 m 2. Hornos con Llamas Transversales con Cmaras de Regeneracin. Los quemadores, entre 4 y 6 por cada lado, son regulables de forma independiente y estn dispuestos lateralmente. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulacin del vidrio (quemadores transversales). El sistema de recuperacin de calor est formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustin provenientes del horno. Mientras que una cmara est siendo calentada por los gases, la otra precalienta el aire de combustin. Despus de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustin se pasa a travs de la cmara previamente calentada por los gases residuales. Presentes en producciones de ms de 350 t/da. Se emplea en los procesos de fabricacin de vidrio hueco, vidrios colados y vidrio plano, para superficies de fusin comprendidas entre 60 y 350 m2. c. Hornos elctricos Consisten en una cmara de material refractario de forma ms o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero, con electrodos insertados en los laterales, en la parte superior o, ms frecuentemente, en la parte inferior del horno. La energa elctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a travs del fundido. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. Una vez que se alcanza la temperatura de 1.100C aproximadamente, para la cual el vidrio se hace buen conductor, se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energa elctrica. La viabilidad econmica de estos hornos tiene un lmite mximo de capacidad, que depende del costo de la electricidad en comparacin con los combustibles fsiles. ______________________________________________ 8 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin de Lanas minerales (lanas de vidrio), vidrio domstico (muy comn sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). 2.2.2 Hornos de Fusin Combinada La fusin combinada por medio de combustibles fsiles y electricidad puede adoptar dos formas: caldeo principal con combustible fsil y sobrealimentacin elctrica; o caldeo principalmente elctrico apoyado por combustible fsil. La sobrealimentacin elctrica es una forma de aumentar el calor en el horno haciendo pasar una corriente elctrica por los electrodos situados en el fondo del tanque. Una tcnica menos comn es utilizar gas o petrleo como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con electricidad. 2.2.3 Hornos de Recocido y Temple Estos se construyen ntegramente de metal con aislamientos, dividindose su longitud en tres secciones principales: Un nmero de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560C aproximadamente), y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. Zonas de enfriamiento lento, destinadas a evitar la creacin de nuevas tensiones. Zonas de enfriamiento rpido, a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido, para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. La combustin se realiza, bien con gas directamente, bien instalando tubos radiantes. En ciertos hornos se utiliza energa elctrica, con fines trmicos, en lugar de combustibles. 2.2.4 Hornos de Oxicombustin La oxicombustin implica la sustitucin del aire de combustin por oxgeno (con una pureza superior al 90%). Al eliminar la mayor parte del nitrgeno de la atmsfera de combustin se reduce el volumen de los gases de escape en dos terceras partes. Por lo tanto, es posible ahorrar energa porque no es necesario calentar el nitrgeno atmosfrico a la temperatura de la llama. Tambin se evita en gran medida la formacin de NO x trmicos. En general, los hornos de oxicombustin tienen el mismo diseo que los hornos recuperativos, con varios quemadores laterales y una sola lumbrera de escape de gases. Sin embargo, los hornos diseados para este tipo de combustin no utilizan sistemas ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

de recuperacin de calor para precalentar el oxgeno suministrado a los quemadores. 2.3 CONFORMADO. El comportamiento viscoso-plstico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo trmico, utilizando para ello diversos procedimientos en funcin del tipo de vidrio fabricado: colado, soplado, prensado, estirado, flotado, laminado, centrifugado y fibrado. En cada caso, el vidrio se acondiciona trmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. De este parmetro depende la utilizacin de uno u otro procedimiento de conformado as como la cadencia y el rendimiento de fabricacin en los sistemas automticos. Despus del conformado, se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido, etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plstico a un estado rgido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen especfico. Esta operacin es caracterstica de cada proceso. A continuacin se describe someramente para los sistemas de fabricacin ms empleados. Fabricacin de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. Las gotas de vidrio caen en las mquinas de conformado, donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado; un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. En esta operacin se consume energa elctrica, aire comprimido y aire o agua para refrigeracin. En ciertos casos, se utiliza adems un combustible limpio. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema estirado. Existen dos sistemas: estirado vertical, y estirado horizontal. En ambos, el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lmina con un espesor determinado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energa elctrica. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de flotacin. El cae sobre un bao de estao fundido, donde se producen los fenmenos de flotacin y formacin de la lmina en una atmsfera cuidadosamente controlada. Para la conduccin del proceso, desde el punto de vista trmico, dispone el bao de una instalacin de resistencias elctricas y dispositivos de refrigeracin mviles. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de laminacin. El vidrio se extrae del horno de fusin por el procedimiento de colada continua, siendo ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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sometido a un proceso de laminacin, cuya misin consiste en formar la lmina, darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. 2.4 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO. Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta. Requemado. Recocido. Templado. Pintado. Decorado. 2.4.1 Requemado. Ciertos productos se someten a esta operacin, destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio, utilizndose para ello un combustible gaseoso. El consumo energtico es elevado, ya que normalmente esta operacin se efecta en atmsfera abierta. 2.4.2 Recocido. El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que causa una extrema fragilidad del producto, que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio. 2.4.3 Templado. Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. 2.4.4 Pintado. Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.

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2.4.5 Decorado. La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo.

La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. No obstante, hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas, y que son sometidos a alguna operacin diferente de las indicadas. 2.5 TCNICAS DE FABRICACIN A continuacin se describen algunos aspectos del proceso principal y de las tcnicas utilizadas en cada subsector de la industria. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en l se utilizan casi todas las tcnicas de fundicin descritas. El proceso de conformacin se realiza en dos fases: la conformacin inicial de la pieza en tosco por prensado con un mbolo percutor o por soplado con aire comprimido; y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. En consecuencia, estos dos procesos de denominan prensado-soplado y soplado-soplado, respectivamente. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente mquinas de secciones individuales. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. El proceso de flotacin consiste bsicamente en verter el vidrio fundido en un bao de estao para formar una cinta con las superficies superior e inferior, que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensin superficial. Del bao de flotacin, la cinta de vidrio pasa al tnel de recocido, donde se enfra gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. Tambin pueden aplicarse revestimientos en lnea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo, vidriados de baja emisividad). Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo, se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustin. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribucin, donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. El subsector de vidrio domstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos, desde la fabricacin manual de cristal de plomo hasta los procesos ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

mecanizados de produccin en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. En este subsector se emplean casi todas las tcnicas de fundicin anteriormente descritas, desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. Los procesos de conformacin pueden ser manuales, automticos o semiautomticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en fro (por ejemplo, el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). El subsector de vidrios especiales tambin comprende una gama muy diversa de productos, que pueden ser muy diferentes segn su composicin, mtodo de fabricacin y aplicacin. Los procesos de fundicin ms comunes son los hornos recuperativos, hornos de oxigs, hornos regenerativos, hornos elctricos y tanques diarios. Dada la diversidad de productos, se utilizan muchas tcnicas de conformacin. Algunas de las principales son las de prensado-soplado, laminacin, prensado de cintas, extrusin de tubos, trefilado y disolucin (vidrio soluble). Los hornos de lana de vidrio suelen ser hornos elctricos, hornos recuperativos a gas u hornos de oxicombustin. El vidrio fundido fluye a lo largo de un canal de distribucin y pasa a travs de unos casquillos de un solo orificio hasta unas hilanderas rotativas centrfugas. Las fibras se forman por centrifugado con atenuacin de los gases inflamados. A continuacin se pulveriza una solucin acuosa de resina fenlica sobre las fibras. La fibra revestida pasa por aspiracin a un transportador mvil que la lleva a un horno de secado y curado. La lana de roca suele fabricarse en hornos de cubilote alimentados con coque. El material fundido se recoge en el fondo del horno y fluye a travs de una artesa corta hasta la mquina hiladora. Se utiliza aire para atenuar las fibras y dirigirlas a las cintas de recepcin. Por medio de una serie de toberas, se pulveriza una solucin acuosa de resina fenlica sobre las fibras. El resto del proceso es bsicamente igual que el de fabricacin de lana de vidrio. La fibra cermica se produce exclusivamente en hornos elctricos. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presin y las fibras pasan despus a una cinta de recepcin. En esta fase, el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para despus embalarse como producto. Tambin puede pasar a algunos procesos finales. En la produccin de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. Es normal fabricar una gran variedad de frmulas en pequeos lotes. Los hornos suelen caldearse con petrleo o gas natural y muchas fbricas utilizan la oxicombustin. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo, con un solo quemador. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilndricos, montados con un determinado grado de rotacin. El material fundido puede templarse directamente en un bao de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto. ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

3.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

La fabricacin de cualquier producto de vidrio es esencialmente un proceso energtico y, por tanto, la eleccin de la fuente de energa y calor y de los sistemas de recuperacin son los aspectos que rigen el rendimiento econmico del proceso, la eficiencia energtica de la fusin y las afecciones medioambientales que se pueden generar. La principal fuente de energa son los combustibles fsiles, que se consumen mayoritariamente en la etapa de fusin, aunque tambin en las etapas de conformado, recocido, temple y acondicionamiento de las cargas. En cuanto a la energa elctrica, se consume principalmente en las mquinas de conformado, en la generacin de aire comprimido, en el transporte de materiales, en algunos procesos de calentamiento, como apoyo en la fusin (boosting), etc. En general, la energa necesaria para la fusin del vidrio supone ms del 75% del total de energa consumida en el proceso de fabricacin, por lo que la eleccin de tcnicas que puedan reducir el consumo energtico es de vital importancia. El costo de la energa es uno de los factores ms importantes a la hora de considerar los costos de inversin y de operacin para las diferentes instalaciones. Hay que tener en cuenta que el consumo energtico representa entre el 20 y el 30% del coste total del producto final. De hecho, este aspecto, por su condicin de crtico, es uno de los que suponen mayores motivaciones para el desarrollo e implementacin de nuevos diseos de hornos y tcnicas que conlleven importantes ahorros en el consumo de energa, adems de las consideraciones medioambientales que en los ltimos tiempos han resultado ser un factor determinante. 3.1 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIO HUECO En la siguiente tabla se muestra el consumo de energa por tipo de fuente utilizada en los hornos del subsector de fabricacin de vidrio hueco: Tabla 2. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de vidrio hueco.
N DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGA DISTRIBUCIN DE CONSUMOS (MWh/ao) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGTICO 72.80 13.96 13.07 0.17 CONSUMO ESPECFICO (kWh/t VF) 1,2363 0,2372 0,2219 0,0029

SUBSECTOR

Gas Natural 3.180.996 Fuel-oil 610.222 40 Electricidad 570.938 Propano 7.500 Fuente: Vidrio Espaa (2004). VF: Vidrio Fundido Vidrio Hueco

______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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La tabla 2 se calcul para una produccin total de vidrio fundido de 2.572.974 ton/ao. Ms del 70% del total del consumo energtico de una fbrica de vidrio hueco corresponde al horno. De ah que el control de la fusin y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. El resto del consumo energtico, aproximadamente entre el 3 y 10% se consume en las etapas de acondicionamiento y del 4 al 12% en otras actividades. En el siguiente cuadro se resumen, de forma aproximada, los consumos de energa para el vidrio hueco en cada una de las partes del proceso: Tabla 3. Consumo de energa por Etapas (vidrio hueco).
ETAPAS
Hornos de Fusin Canales y feeders Arcas de Recocido y Decorados Combustibles a Cadenas de Temple (Energa No Elctrica) (100%) Calderas y Calefaccin Transporte Hornos de Retraccin Transformaciones Consumo Energa Elctrica Mecnicas b (100%) Electrotermia Fuente: MINER, varios estudios energticos del sector.

% CONSUMO DE ENERGA
75-85 6-7,5 2-4 2,5 1,0 0,4 0,3 80 20
c

(a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. La distribucin es aproximada y en cada proceso de fabricacin dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energa elctrica. (b) Se considera el 100% del consumo de energa elctrica. (c) Se entiende por transformaciones mecnicas el consumo de energa elctrica global de la fbrica excluido el apoyo a la fusin, en canales y feeders, archas de recocido, cadenas de temple y calentamiento del combustible. (d) Se entiende por electrotermia, la energa elctrica consumida como apoyo a la fusin, en canales y fedeers, arcas de recocido, cadenas de temple y calentamiento del combustible.

El consumo de energa en los hornos vara sensiblemente en funcin del producto fabricado. En general, en la fusin (hornos) y canales de alimentacin, el consumo energtico oscila entre el 70% y el 90% del total. En la fabricacin de vidrio prensado (aisladores), la incidencia de los hornos en el consumo de combustible es menor ya que existen otras operaciones importantes del proceso (requemados y temples) que suponen tambin un consumo energtico elevado (del orden 27%). Los consumos especficos por producto dependen del tipo de materia prima utilizada, forma y peso de la pieza a fabricar, calidad del vidrio, equipos utilizados, etc. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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En el siguiente cuadro, pueden verse los diferentes valores para diferentes productos: Tabla 4. Consumo especfico (trmico y elctrico) por productos (valores medio).
PRODUCTO TRMICO (th/t) ELCTRICO (kWh/t)
254 603 650 441

Botellas, tarros, frasco 2.548 Frascos especiales (perfumera) 4.028 Aisladores (prensado, moldeado) 5.146 Otros vidrios (para alumbrado) 2.489 Fuente: MINER, varios estudios energticos del sector.

3.2 CONSUMO DE ENERGA EN LA FABRICACIN VIDRIO PLANO La distribucin del consumo de energa en un proceso tpico de vidrio flotado se muestra en el grfico, pero es necesario tener en cuenta que el uso energtico en procesos particulares puede variar ligeramente: Figura 2. Uso de Energa para un proceso tpico de Vidrio de Flotado.

Puede observarse que ms de tres cuartos de la energa utilizada en una planta se gasta en la fusin del vidrio. De ah que el control de la fusin y las mejoras en su rendimiento sean tan importantes. Tanto los hornos de quemadores transversales como los de bucle consumen ms del 90% de la totalidad de la energa utilizada en la fbrica. El conformado y el recocido suponen un 5% adicional. La energa restante se utiliza para servicios, sistemas de control, iluminacin, calefaccin y procesos post-moldeo como inspeccin y embalaje. Salvo excepciones y procesos concretos, el consumo de energa elctrica en la industria vidriera se centra en el conformado y operaciones posteriores. As, en la fabricacin de vidrio plano el consumo de energa elctrica en estas etapas puede suponer ms del 50% del total. La distribucin de usos y consumos de las distintas fuentes de energa en el vidrio plano se recoge en la siguiente tabla: ______________________________________________ 16 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Tabla 5. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de vidrio plano.


DISTRIBUCIN DE CONSUMOS (MWh/ao) % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGTICO 82.00 12.46 0.16 5.39 CONSUMO ESPECFICO (kWh/t VF) 1.691,08 256,91 3,20 111,21

SUBSECTOR

N DE HORNOS CONSIDERADOS

FUENTES DE ENERGA

Gas Natural 1.860.187 Fuel-oil 282.601 7 Electricidad 3.525 Propano 122.335 Fuente: Vidrio Espaa (2005). VF: Vidrio Fundido Vidrio Hueco

La tabla 5 se calcul para una produccin total de vidrio fundido de 1.100.000 ton/ao. En el siguiente cuadro se resumen y se comparan, de forma aproximada, los consumos por etapa del conjunto de combustibles por un lado y de la electricidad por otro, en la fabricacin de vidrio plano: Tabla 6. Consumo de energa por Etapas (vidrio plano).
ETAPAS
Hornos de Fusin Calderas y Calefaccin Combustibles a (Energa No Elctrica) (100%) Hornos para vidrios especiales Estirado y extendera Secaderos Transporte y grupos electrgenos Transformaciones Mecnicas Electrotermia Otros Fuente: MINER, varios estudios energticos del sector. (a) Se considera el 100% del consumo de combustibles. La distribucin es aproximada y en cada proceso de fabricacin dentro del vidrio hueco puede variar ya que en muchos procesos y/o etapas es frecuente el uso de energa elctrica. (b) Se considera el 100% del consumo de energa elctrica repartida en las operaciones principales y de forma global. (c) Se entiende por electrotermia la energa elctrica utilizada con fines de calentamiento en un equipo determinado. En vidrio plano, la electrotermia se utiliza principalmente en el bao float, extendera y hornos de tratamientos trmicos para algunos vidrios especiales, etc.

% CONSUMO DE ENERGA
80-90 3,5 2,0 1,7-5,0 1,0 0,1 74 26 2
c

Consumo Energa Elctrica b (100%)

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3.3 CONSUMO DE ENERGA FABRICACIN FILAMENTO CONTINUO La distribucin de usos y consumos de combustibles en el subsector del filamento continuo se indica en las siguientes tablas: Tabla 7. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de Filamento Continuo.
SUBSECTOR N DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AO) 60.000 TIPOS DE FUENTES DE ENERGA Gas Natural Electricidad DISTRIBUCIN DE CONSUMOS (MWh/ao) 240.000 50.000

Filamento 2 Continuo Fuente: Vidrio Espaa (2005)

Tabla 8. Consumo especfico de energa por Etapas (filamento continuo).


Consumo Especfico Energa Total (gas natural + apoyo elctrico) (Fusin) Consumo Especfico Energa Total (incluyendo (Conformado) apoyo elctrico) Fuente: Vidrio Espaa (2005). VF: Vidrio Fundido 6,8-12GJ/ton VF 2-4GJ/ton VF

En general, en la fusin (hornos) y canales de alimentacin, el consumo energtico puede variar entre el 60% y el 80% del total. 3.4 CONSUMO DE ENERGA FABRICACIN LANAS MINERALES La distribucin de usos y consumos de combustibles en el subsector de Lanas Minerales se indica en las siguientes tablas: Tabla 9. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de Lanas Minerales.
SUBSECTOR N DE HORNOS CONSIDERADOS PRODUCCIN TOTAL DE VIDRIO FUNDIDO (TON/AO) TIPOS DE FUENTES a DE ENERGA Gas Natural Electricidad Coque (utilizado en la fabricacin de lanas de rocas) CONSUMO ESPECFICO (kWh/t VF) Lana de Vidrio: 3000-6000 Lana de Roca: 2000-5000

Lanas Minerales

175.000

Fuente: Vidrio Espaa (2005) (a) En lanas de vidrio, la distribucin del consumo energtico entre los distintos tipos de fuentes de energa puede ser muy variable en funcin del tipo de horno (elctrico, gas natural), el sistema de tratamiento de gases, etc. En lanas de roca, el consumo de coque representa alrededor del 50% del consumo energtico total de la planta, el gas natural puede suponer entre el 15-30% y la energa elctrica el 2035% restante.

______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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Los consumos especficos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada, la forma y peso de la pieza a fabricar, la calidad del vidrio, los equipos utilizados, etc. En la siguiente tabla se muestran los consumos de energa correspondientes a cada una de las etapas del proceso de fabricacin de lanas minerales: Tabla 10. Consumo de energa por Etapas (lanas minerales).
TIPO DE ENERGA
Energa Elctrica

ETAPAS
Recepcin, mezcla y dosificacin Fusin: Lanas de Vidrio

% CONSUMO DE ENERGA
<5 20-45 del consumo total de la energa 30-40 del consumo total de la energa 2-4 del consumo total de la energa 25-35 25-35 6-10

Energa Elctrica/Gas Natural/Coque

Fusin: Lanas de Roca Fusin: Arcas de recocido y decorados Fibrado Polimerizacin Acabados y embalajes

Gas Natural/Energa Elctrica Fuente: Vidrio Espaa (2005)

Como se puede comprobar en la tabla, el porcentaje ms importante del consumo energtico de una fbrica corresponde al horno. De ah que el control de la fusin y las mejoras en su rendimiento mediante cualquiera de las medidas que se adopten sean tan importantes. 3.5 CONSUMO DE ENERGA FABRICACIN VIDRIO DOMSTICO La distribucin de consumos de energa dentro del subsector de vidrio domstico se muestra a continuacin: Tabla 11. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de Vidrio domstico.
DISTRIBUCIN DE CONSUMOS (MWh/ao) Horno Elctrico: 26.200 Resto Planta: 30.400 Horno: 69.300 Gas Natural Fuente: Vidrio Espaa (2005) Resto Planta: 87.000 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGTICO 50 50 40 60 CONSUMO ESPECFICO (kWh/t VF) 0,43 0,50 1,14 1,43

SUBSECTOR

FUENTES DE ENERGA

Energa Elctrica Vidrio Domstico

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En las empresas de fabricacin de vidrio domstico con mayor capacidad de produccin, el consumo energtico puede ser ms importante en las lneas posteriores a la fusin que en el propio horno. As, la relacin de consumo entre el horno y el resto de las etapas suele ser del 50/50, pero puede llegar a representar el 40/60. Como valor medio, el consumo de los hornos elctricos en la fabricacin de vidrios sodoclcicos es de 1-4 GJ/t V F. En las empresas de menor capacidad de produccin, por el contrario, la etapa de fusin es la principal consumidora de energa (gas natural y, en campaas puntuales, fuel) y supone, junto con el conformado y los canales de alimentacin, el 80% del total. El 20% restante corresponde a las arcas de recocido. El consumo de gas natural es de 278.172 MWh/ao (94% del total de la energa consumida), mientras que el de electricidad es de 19.1 67 MWh/ao. Los consumos especficos por producto van a depender del tipo de materia prima utilizada, la forma y peso de la pieza a fabricar, la calidad del vidrio, los equipos utilizados, etc. En el siguiente cuadro se muestran los consumos especficos dentro del subsector del vidrio domstico: Tabla 12. Consumo especfico de energa por Etapas (vidrio domstico).
FUENTE DE ENERGA
Energa No Elctrica

CUANTIFICACIN
5-14 (9)GJ/ton VF

Energa Elctrica 1-4 (2,5)GJ/ton VF Fuente: Vidrio Espaa (2005). VF: Vidrio Fundido

En el caso de las empresas de menor capacidad de produccin, las tiradas de producto suelen ser cortas, siendo necesario realizar como mnimo un cambio de producto al da, por lo que la eficiencia energtica es menor que en las empresas con grandes tiradas de un mismo producto. 3.6 CONSUMO DE ENERGA FABRICACIN VIDRIOS ESPECIALES La distribucin de consumos de energa dentro del subsector de vidrio domstico se muestra a continuacin: Tabla 13. Consumo de energa en los hornos de fabricacin de Tubos de Vidrio.
N DE HORNOS CONSIDERADOS FUENTES DE ENERGA DISTRIBUCIN DE CONSUMOS (MWh/ao) 86.200 13.750 8.500 % CON RESPECTO AL TOTAL DEL CONSUMO ENERGTICO 7,48 12,68 7,84 CONSUMO ESPECFICO (kWh/t VF) 4.926 786 4.86

SUBSECTORa

Vidrio Domstico

Gas Natural Fuel-oil Energa Elctrica (a) Capacidad instalada 55 ton/da. 2

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En general, en la fusin (hornos) y canales de alimentacin, el consumo energtico puede variar entre el 70% y el 97% del total, aunque en el caso del tubo de vidrio, el aporte de energa elctrica en los hornos puede llegar a ser del 50%. En el siguiente cuadro se muestran los consumos especficos dentro del subsector del tubo de vidrio: Tabla 14. Consumo especfico de energa por Etapas (tubo de vidrio).
FUENTE DE ENERGA
Energa No Elctrica

CUANTIFICACIN
5.712 kWh/ton VF

Energa Elctrica 486 kWh/ton VF Fuente: Vidrio Espaa (2005). VF: Vidrio Fundido

3.7 FACTORES CONDICIONANTES FUSIN

DEL

CONSUMO ENERGTICO

DE LOS

HORNOS

DE

Se hace referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales, ya que la mayor parte de los hornos de fusin instalados en la actualidad son de este tipo. El consumo de energa en dichos equipos depende de muchos factores, de los cuales se enumeran a continuacin los ms importantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Extraccin nominal. Factor de carga. Envejecimiento. Temperatura del aire secundario de combustin. Relacin aire/combustible. Aislamiento. Porcentaje de casco de vidrio. Otros: Profundidad de la cuba, diseo de los conductos de quemadores, calidad de pulverizacin del combustible, control de la atmsfera del horno, forma de cargar la composicin, temperatura de la llama. etc.

3.7.1 Extraccin Nominal. Se entiende por extraccin nominal, el cociente:

Capacidad de produccin (ton/da) Superficie de fusin (m 2 )


La extraccin nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y a las necesidades del mercado. ______________________________________________ 21 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

3.7.2 Factor de Carga. El factor de carga es el cociente entre la extraccin real de vidrio fundido y la nominal. Los hornos se dimensionan para una determinada extraccin nominal. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal, el consumo especfico aumenta. 3.7.3 Envejecimiento. A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo, con lo que las prdidas a travs de las mismas van aumentando. Adems, llega un momento en el que se hace necesaria la refrigeracin de la cuba, incrementndose, por tanto, las prdidas calorficas. Asimismo, la eficacia de las cmaras de regeneracin y de los recuperadores desciende con el tiempo, siendo este efecto ms acusado en las primeras. En todo caso, el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno, y de si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. 3.7.4 Temperatura Aire Secundario de Combustin. Un aumento en la temperatura del aire de combustin supone una reduccin del consumo energtico, ya que el propio aire aporta calor al horno. Adems, de este modo, se incrementa la temperatura de la llama, con lo cual se favorece la transferencia de calor al vidrio. 3.7.5 Efecto de la Relacin Aire/Combustible. La proporcin aire/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energa, ya que el aire en exceso supone una prdida adicional de combustible. Ello es debido, por una parte, a que se incrementan las prdidas de calor en humos, y por otra, a la reduccin de la temperatura de la llama. 3.7.6 Efecto del Aislamiento Trmico. Es evidente que aislando un horno las prdidas d las paredes disminuyen, y ello se traduce en una reduccin del consumo especfico. 3.7.7 Efecto del Porcentaje de Casco de Vidrio en la Carga En la medida en que dicho porcentaje aumente, el consumo especfico disminuye. Las principales causas de esta reduccin son: Calor de reaccin y calor latente de fusin nulos. Temperatura de fusin del casco de vidrio menor. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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Volumen menor de humos, dado que las prdidas al fuego se reducen. El casco de vidrio acelera la reaccin entre los vitrificantes y los fundentes.

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4.

MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA

En este apartado se da una panormica de las posibles medidas de ahorro de energa. Por tanto, no todas sern aplicables o rentables para una planta determinada. 4.1 MEJORAS EN LAS CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS 4.1.1 Influencia de la Granulometra El calor terico necesario para fundir la composicin disminuye cuando se reduce el tamao y se aumenta la superficie especfica de grano de las materias primas. Ahora bien, existen limitaciones inferiores del tamao de grano, debido al costo de obtencin de dicho tamao, las propiedades fsicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el arrastre de materias finas, con el consiguiente deterioro del refractario del horno, reduccin de la eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo, as como aumento del contenido en polvo de las emisiones al exterior. 4.1.2 Humedad Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregacin de la composicin, suele aadirse de un 3 a un 5% de agua, esto repercute en un aumento del consumo de energa, debido al calor necesario para eliminar dicha humedad. Sin embargo, esta adicin de agua favorece la homogeneizacin y fusin de las materias primas, y hace que se aminoren los daos en el equipo de recuperacin de calor. 4.1.3 Utilizacin del Casco de Vidrio Un aumento del porcentaje de casco de vidrio en la carga significa una reduccin en el consumo de energa por concepto de fusin. 4.1.4 Pelletizacin La pelletizacin puede ofrecer una serie de ventajas tales como: Aumento de la extraccin, debido a que los pellets se funden ms rpidamente. Vida del horno ms larga. Vida ms larga y menor mantenimiento de los sistemas de recuperacin de calor, debido a la reduccin del arrastre de voltiles. Mejor calidad del vidrio debido a una menor disgregacin de la composicin. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

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Desde un punto de vista de balance energtico, es evidente que tales beneficios deberan superar las necesidades de energa para el proceso de pelletizacin, que incluye las fases de aglomeracin, secado, cribado y molido. 4.2 MEJORAS EN LOS HORNOS DE FUSIN. Los hornos de fusin consumen entre el 60 y el 90% de la energa total suministrada a las instalaciones, es hay donde se debe prestarse una mayor atencin y buscar posibles medidas enfocadas al ahorro energtico. Las principales reas para una mejora de la eficiencia trmica del horno son las siguientes: 4.2.1 Tcnicas de Calentamiento Inicial rpido en Hornos de Cuba Continuos. Son dos las razones que han motivado su utilizacin: se minimiza el tiempo no productivo del horno y se consigue una mayor uniformidad de la temperatura del refractario. 4.2.2 Combustin Sumergida. Las ventajas de este sistema, se atribuyen a una mayor transferencia de calor al vidrio, lo que implica una reduccin del consumo de combustible y un aumento de la extraccin del horno. 4.2.3 Reduccin del Ciclo de Inversin. Para cada horno existe un tiempo para el cual la temperatura en los ladrillos de los empilajes de las cmaras de regeneracin se hace mxima. El hacer circular los humos durante un tiempo mayor supone un menor aprovechamiento del calor sensible de stos dado que la temperatura ya no aumenta ms. Ello puede evitarse instalando, un sistema automtico, mediante el cual se invierta el funcionamiento de los quemadores cuando un pirmetro registre la temperatura mxima. De la misma forma debe reducirse el tiempo sin llama durante la inversin. Una reduccin de 10 segundos permite una economa del 1 al 2%. El tiempo de inversin no debe superar 25 segundos ciertos hornos con llama en bucle se invierten en 18 segundos. 4.2.4 Instrumentacin y Control. Parmetros esenciales que deben medirse y controlarse, como base para una utilizacin ms racional de la energa, son entre otros, el consumo de combustibles y de energa elctrica, as como el exceso de aire en cada horno, ______________________________________________ 25 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

temperatura de fusin, presin del horno, nivel del vidrio fundido, ciclo de inversin de la llama, etc. 4.2.5 Aprovechamiento del Calor Residual de los Humos. El contenido energtico de dicho gases es importante, por lo que sera muy conveniente recuperar una parte de este calor residual, instalando uno o varios equipos de recuperacin de calor. La energa as aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustin, instalando un recuperador o cmaras secundarias. Generacin de vapor para calentamiento del fuel-oil, otros fines de calefaccin, produccin de energa elctrica y/o accionamiento mecnico. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la lnea de fabricacin, como pueden ser los canales de alimentacin y los hornos de recocido o temple. Precalentamiento de la carga. 4.2.6 Utilizacin de la Energa Elctrica. En los hornos de fusin de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energa elctrica con fines trmicos: apoyo elctrico y fusin totalmente elctrica. a. Apoyo elctrico. Este sistema, que puede instalarse rpidamente sin parar el horno y sin que se produzca prdida de produccin, ofrece las siguientes ventajas: Mayor rendimiento trmico del horno. Menor intensidad de las llamas, lo que supone una mayor duracin del horno. Mejor calidad del vidrio. Factor de potencia ms elevado.

b. Fusin totalmente elctrica. Los hornos elctricos, que ofrecen las siguientes ventajas: Rendimiento trmico muy superior Menor cantidad de burbujas y de defectos. Menor cantidad de voltiles. Se dan menos problemas de reduccin de la extraccin y de deterioro de la calidad del vidrio. Mejora del factor de potencia de la factora. Problemas de polucin atmosfrica prcticamente nulos.

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Inversin inicial menor. Tiempo de reconstruccin menor.

4.2.7 Otras Mejoras. Refractarios y Aislamientos. Posibilidad de utilizar aire enriquecido en oxgeno. Vigilancia de las entradas de aire parsito sobre el circuito de humos. Favorecer que las llamas calienten ms el vidrio que la bveda, siempre y cuando no se incida en un mayor arrastre de voltiles. Se podran instalar puertas especiales, de apertura rpida, para evitar una parte de las prdidas calorficas en las aberturas y mirillas de los hornos. Mejorar los sistemas de limpieza peridica de recuperadores y cmaras de regeneracin. 4.3 MEJORAS EN LOS CANALES DE ALIMENTACIN. El consumo energtico de estos equipos se sita aproximadamente entre un 5 y un 10% del total de la energa suministrada al proceso. Es por ello por lo que es de inters cualquier medida que redunde en un ahorro energtico. Al respecto se pueden citar las siguientes: a. Control automtico de la temperatura. b. Energa elctrica como fuente calefactora. En la fabricacin de ciertos tipos de vidrio, la energa elctrica ha sido una fuente energtica muy utilizada en los canales de alimentacin. Entre las ventajas de este tipo de canales pueden citarse las siguientes: Regulacin ms perfecta de la curva de temperaturas, evitando los saltos trmicos que se producen actualmente. Mayor uniformidad de la .temperatura en secciones transversales de los canales, lo que se traduce en una mejor homogeneidad de las gotas de vidrio. Desaparicin de las prdidas de calor en los gases de combustin. Eliminacin de la contaminacin y dependencia del gas. c. Aislamiento. Se debe aislar el canal donde sea posible. 4.4 MEJORAS EN LAS REQUEMADORAS El consumo energtico en estos equipos es elevado, ya que normalmente se efecta en atmsfera abierta. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 27

Con objeto de reducir las necesidades de energa, se citan las siguientes mejoras: Enriquecimiento en oxgeno. La utilizacin de oxgeno para reemplazar parte del aire de combustin supone un ahorro energtico; ello es debido a los siguientes factores: Mayor temperatura de la llama, lo que supone un aumento de la transmisin de calor de sta al producto. Menor volumen de humos por unidad de combustible, lo que implica una reduccin del calor perdido por este concepto. 4.5 MEJORAS EN LOS HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Las principales medidas encaminadas al ahorro energtico son: Sistemas de Recirculacin. Recirculacin con quemadores de alta velocidad. Utilizacin de energa elctrica. Establecimiento de las curvas adecuadas de tratamientos (recocido y temple), evitando tiempos y temperaturas innecesarias para el proceso. Evitar al mximo las prdidas de calor en el periodo de transicin entre la formacin y la introduccin en los hornos de tratamiento mediante la disminucin del tiempo de recorrido y el calorifugado al mximo del mismo. Retorno de la cinta transportadora a travs del tnel del horno; de este modo pueden lograrse ahorros importantes. 4.6 MEJORAS EN SERVICIOS GENERALES A continuacin se enumeran una serie de medidas encaminadas al ahorro energtico, referidas a servicios auxiliares del proceso. Mejoras en los Compresores y en la Red de Distribucin. Deben elegirse compresores con modulacin de consumo en funcin de la carga. Igualmente deben mantenerse limpias y frescas las zonas de admisin del aire, ya que por cada 4C de incremento en la temperatura del aire el consumo energtico aumenta el 1%. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido, una vez que ste ha pasado a travs del posrefrigerador, por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. De este modo, pueden conseguirse ahorros de hasta el 30%, evitndose adems la condensacin de la humedad en los conductos. Optimizacin del alumbrado, suprimindolo o reduciendo la potencia instalada donde sea posible, instalando las lmparas ms adecuadas en cada zona. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO 28

Control de la combustin en las calderas de vapor y/o agua caliente. Instalacin de vlvulas automticas de cierre de agua en el sistema de agua caliente. Parar los ventiladores de climatizacin cuando no sean necesarios. Utilizacin de motores de velocidades mltiples o accionamientos variables para cargas variables de bombas, soplantes o compresores. Sustitucin de motores y bombas sobredimensionados por los de tamao ptimo. Instalacin de condensadores en la red elctrica para mejorar el factor de potencia. 4.7 MODIFICACIONES A LA COMBUSTIN. Datos indican que las operaciones con bajo exceso de aire y cambios en la relacin de contacto entre aire y combustible, no afectan significativamente la eficiencia en la utilizacin de la energa en el horno. Las tecnologas de oxi-combustin, demuestran tener un bajo consumo de energa (MW/Ton de vidrio fabricado), siendo ste efecto una de las principales razones para su uso.

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5.

ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES

En este captulo se describen las principales caractersticas y fuentes de las emisiones y aspectos relacionados con la energa. Lo que se pretende con esta informacin es que los responsables de una instalacin en proceso de autorizacin puedan poner sus propias cifras de emisiones y consumos en contexto con otros procesos del mismo subsector o de la industria del vidrio en su conjunto. Los insumos del proceso pueden dividirse en cuatro categoras principales: materias primas (materiales que forman parte del producto), energa (combustibles y electricidad), agua y materiales auxiliares (agentes de proceso, materiales de limpieza, productos qumicos de tratamiento de aguas, etc.). Las materias primas que se utilizan en esta industria son en gran medida compuestos inorgnicos slidos, ya sean minerales naturales o productos artificiales, y pueden ser materiales muy gruesos o polvo fino. Tambin se utilizan muchos lquidos y gases, ya sea como materiales auxiliares o como combustibles. En la tabla 15 se enumeran las materias primas ms utilizadas en la produccin de vidrio. Las materias primas que se utilizan en la conformacin del producto y otros procesos finales (por ejemplo, revestimientos y aglomerantes) son ms especficas de cada subsector y no se trataran en estos momentos. El sector del vidrio no es un gran consumidor de agua, que utiliza principalmente como medio de refrigeracin, limpieza y humidificacin de los lotes de produccin, pero el proceso de fabricacin consume mucha energa y, por lo tanto, los combustibles pueden ser uno de sus insumos ms importantes. Las principales fuentes de energa son el fuel-oil, el gas natural y la electricidad. La produccin del proceso puede dividirse en cinco categoras principales: producto, emisiones atmosfricas, residuos lquidos, residuos slidos y energa. En todos los subsectores de produccin de vidrio se utilizan materias primas en polvo o en grnulos. Los procesos de almacenamiento y manipulacin de estos materiales son importantes fuentes potenciales de emisin de polvo. Los principales problemas medioambientales asociados al sector del vidrio son las emisiones atmosfricas y el consumo de energa. La fabricacin de vidrio es un proceso que requiere altas temperaturas y que consume mucha energa, llevando aparejadas las consiguientes emisiones de productos de la combustin y la oxidacin trmica del nitrgeno atmosfrico, es decir, dixido de azufre, dixido de carbono y xidos de nitrgeno. Las emisiones de los hornos tambin contienen polvo y concentraciones menores de metales.

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Tabla 15. Resumen de las emisiones atmosfricas derivadas de los procesos de fundicin.
EMISIONES
Partculas

FUENTE/COMENTARIOS
Condensacin de los componentes voltiles de la carga. Arrastre de material fino en la carga. Productos de la combustin de algunos combustibles fsiles. NOx trmicos debido a las altas temperaturas del horno. Descomposicin de los compuestos de nitrgeno que contienen los materiales de la carga. Oxidacin del nitrgeno que contienen los combustibles. Azufre en el combustible. Descomposicin de los compuestos de azufre que contienen los materiales de la carga. Oxidacin del sulfuro de hidrgeno en los hornos de cubilote. Presentes como impureza en algunas materias primas, especialmente el carbonato sdico artificial. NaCl utilizado como materia prima en algunos vidrios especiales. Presentes como impureza menor en algunas materias primas. Agregados como materia prima en la produccin de fritas esmaltadas para dotar al producto terminado de determinadas propiedades. Agregados como materia prima en la fibra de vidrio de filamento continuo y en algunas partidas de vidrio para mejorar la fusin o para dotar al vidrio de determinadas propiedades (por ejemplo, la opalescencia). Cuando se agregan fluoruros a la carga, como el espato flor, las emisiones incontroladas pueden ser muy altas. Presentes como impurezas menores en algunas materias primas, en los desperdicios de vidrio usado y en los combustibles. Se utilizan en los fundentes y agentes colorantes que se emplean en la fabricacin de fritas (principalmente plomo y cadmio). Se utilizan en las frmulas de algunos vidrios especiales (por ejemplo, cristal de plomo y algunos cristales de colores). El selenio se utiliza como colorante (cristal al bronce) o como agente decolorante en algunos cristales transparentes. Producto de la combustin. Se emite tras la descomposicin de los carbonatos que contienen los materiales de carga (por ejemplo, ceniza de sosa, caliza). Producto de la combustin incompleta, especialmente en hornos de cubilote. Se forma a partir de las materias primas o del azufre que contienen los combustibles utilizados en los hornos de cubilote debido a las condiciones de reduccin que se dan en algunas partes del horno.

xidos de Nitrgeno

xidos de Azufre

Cloruros/HCl

Fluoruros/HF

Metales pesados (p. Ej. V, Ni, Cr, Se, Pb, Co, Sb, As y Cd).

Dixido de carbono. Monxido de carbono. Sulfuro de hidrgeno.

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Las emisiones que generan los procesos finales pueden variar mucho de un subsector a otro y se analizan en los apartados especficos de cada uno de ellos. Aunque hay semejanzas en las tcnicas de fundicin que se utilizan en muchos subsectores, los procesos finales tienden a ser especficos. Las actividades que generan emisiones atmosfricas son diversas, como la aplicacin o el secado de revestimientos, los tratamientos secundarios (corte, pulido, etc.), o algunas operaciones de conformacin de productos (como lanas minerales o fibra cermica). En general, las emisiones al medio acutico son relativamente escasas y son pocos los problemas importantes que son especficos de la industria del vidrio. Sin embargo, en algunos subsectores hay actividades que requieren un estudio ms pormenorizado y que se analizan en los apartados especficos de cada uno de ellos, especialmente los de vidrio domstico, vidrios especiales y filamento continuo. Una caracterstica de casi todos los subsectores es que la gran mayora de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en el mismo horno. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra cermica y algunos productos de vidrio domstico y vidrios especiales muy sensibles a la calidad. En los subsectores de lanas minerales y fritas, las cantidades de residuos que se reciclan en el horno son muy variables y pueden ser del 0% al 100% en algunas fbricas de lana de roca.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8. 2. Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa para la Fabricacin del Vidrio. Disponible en Internet: http://www.eper-es.es. 3. Gua para Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial/Fabricacin de Vidrio y Productos de Vidrio. Comisin Nacional del Medio Ambiente-Regin Metropolitana. Santiago de Chile, 1999. 4. El Vidrio. Disponible en Internet: http://www.monografias.com. 5. El Mundo Mgico del Vidrio. Disponible en Internet: http://omega.ilce.edu.mx. 6. Fabricacin del Vidrio. Disponible en Internet: http://web.educastur.princast.es.

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