Professional Documents
Culture Documents
DE ADMINISTRAO DA PRODUO
P r o f . D r . J o s n g e l o F e r r e i r a
APRESENTAAO
Apresentao
Caro
aluno!
Iremos
trabalhar
os
conceitos
bsicos
da
Administrao
da
Produo.
Onde
teremos
a
oportunidade
de
estudar
os
seguintes
tpicos
que
compe
a
nossa
ementa:
Fundamentos
de
produo
e
operaes.
O
papel
estratgico
da
produo.
Projetos
de
produo.
Natureza
de
planejamento
e
controle.
Planejamento
e
Programao
da
produo
e
operaes.
Planejamento
Mestre
da
Produo
(PMP).
Controle
da
produo
e
operaes.
Princpios,
tcnicas
e
ferramentas
de
controle
da
produo.
O
Princpio
das
Restries.
Para
facilitar
o
desenvolvimento
da
disciplina
o
contedo
est
dividido
em
duas
Unidades,
sendo
Unidade
1
Fundamentos
da
Produo
2
Planejamento,
Programao
e
Controle
da
Produo.
.
Objetivos
Levar
o
aluno
a
conhecer
os
fundamentos
e
princpios
de
planejamento
e
controle
da
produo,
Compreender
a
estrutura
do
Planejamento
Mestre
da
Produo
bem
como
conhecer
as
ferramentas
dos
sistemas
de
controle
aplicados
a
produo.
Contedo
Programtico
UNIDADE
1
Fundamentos
da
Produo:
Histrico
da
Administrao
da
Produo
Conceito
de
Administrao
Conceito
de
Administrao
da
Produo
UNIDADE
2
Planejamento,
Programao
e
Controle
da
Produo:
Sistemas
de
Produo
Arranjo
Fsico
ou
Layout
Planejamento
e
Controle
da
Produo
Princpio
das
Restries
Metodologia
de
Ensino
Na
unidade
utilizaremos
todos
os
recursos
necessrios
e
disponveis
para
o
desenvolvimento
da
discusso
do
contedo,
sendo
assim,
faremos
uso
de:
Textos
da
prpria
aula
e
de
outros
sites
que
possam
contribuir
para
a
discusso;
Vdeos
que
podem
esclarecer
ou
aprofundar
determinados
contedos;
2
Fruns para discusso de tpicos onde seja possvel a troca de ideias e contedos entre os discentes e o docente; Avaliaes virtuais onde ser realizada a verificao do aprendizado;
Entre outros recursos que podero ser utilizados visando maior entendimento da matria.
Docente: Prof. Dr. Jos ngelo Ferreira Sou o Prof. Jos ngelo, formado em Administrao pelo MCC New Jersey- EUA, com mestrado em Engenharia da Produo, Doutorado em Educao e uma experincia de 30 anos de atuao na rea de Produo e Logstica.
Padronizao dos produtos e seus processos de fabricao; Treinamento e habilitao da mo-de-obra direta; Criao e desenvolvimento dos quadros de gerentes e de superviso; Desenvolvimento de tcnicas de controle financeiro e de produo; planejamento e
A Revoluo Industrial marca o inicio da produo industrial moderna, atravs da utilizao intensiva de mquinas e proliferao de fbricas, transformando a Inglaterra numa grande potncia econmica, entretanto, as tcnicas de Administrao que
predominaram por quase todo o sculo XX foram desenvolvidas nos Estados Unidos e de l difundidas para
outros pases (HITZMAN, 2004).
4
Frederick W. Taylor Fonte: Cruz (2007)
Segundo Moreira (2004), a chamada produo em massa foi e continua sendo a marca registrada dos Estados Unidos e smbolo do seu poderio industrial. A busca de desenvolver meios de utilizar a capacidade de produo para satisfazer os mercados de ento, levou engenheiros, executivos e pesquisadores a desenvolver o mtodo e a filosofia da Administrao Cientfica, cujo maior expoente foi Frederick Taylor, um esforado engenheiro a servio da mquina produtiva americana que pregava a aplicao de racionalidade e mtodos cientficos na administrao do trabalho nas fbricas.
QUER SABER MAIS SOBRE A ADMINISTRAO CIENTIFICA DE FREDERICK TAYLOR E SUA REPERCUSSO??? Assista ao Vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=USd57bNrm4o
. J em 1913, a produo em massa podia ser observada na fabrica de automveis da Ford, que introduziu em seu processo de fabricao a concepo linha de montagem, inspirada nos princpios da Administrao Cientfica (MOREIRA, 2004). A produo em massa trouxe um grande ganho de produtividade e qualidade para as empresas, visto que, em funo da padronizao de processos e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. foi possvel obter produtos uniformes e em escala. Este conceito e as tcnicas dele decorrentes foram predominantes nas fabricas at a dcada de 60, quando surgiram novas tcnicas de produo como o just-in-time, as clulas de produo entre outras (SLACK, 2002). A produo em massa trouxe um grande ganho de produtividade e qualidade para as empresas, visto que, em funo da padronizao de processos e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. foi possvel obter produtos uniformes e em escala. Este conceito e as tcnicas dele decorrentes foram predominantes nas fabricas at a dcada de 60, quando surgiram novas tcnicas de produo como o just-in-time, as clulas de produo entre outras (SLACK, 2002). Figura 2 - Linha de Montagem da Ford
1 2
QUER SABER COMO ERA A LINHA DE MONTAGEM DOS PRIMEIROS VEICULOS DA FORD??? Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=S4KrIMZpwCY
C COMPARE AGORA COM A MODERNA LINHA DE MONTAGEM DO FORD FIESTA (2012). Assista o vdeo acessando o link:: http://www.youtube.com/watch?v=6LQTgAv50-M
Na dcada de 70, segundo Moreira (2004), a Administrao da Produo adquiriu uma posio de destaque na empresa industrial moderna tanto nos Estados Unidos como a nvel mundial. Muitos fatores contriburam para esta situao, podendo citar em particular, o declnio da produtividade norte-americana e o crescimento de algumas potncias nesses aspectos, como a Alemanha e notadamente o Japo. Neste processo de modernizao dos sistemas de produo, desponta a figura do consumidor e a busca pela sua satisfao, levando as empresas busca incessante pela qualidade e produtividade atravs de novas tcnicas de produo e so tamanhas as exigncias do consumidor que as empresas caminham hoje para a personalizao do produto, ou seja, para a produo customizada, um retorno ao artesanato, porem sem a figura do arteso Slack(2002).
6
2 ADMINISTRAO DA PRODUO
Segundo Chiavenato (2000, p.14) a palavra administrao tem origem no latim e significa:
Ad = (direo para, tendncia, junto de) Minister = Comparativo de inferioridade, o sufixo ter (subordinao e obedincia) aquele que realiza uma funo abaixo do comando de outrem. Funo que se desenvolve sob o comando de outro, um servio que se presta a outro.
Para Santana (2009, p.4) [...] a administrao tem como tarefa, interpretar os objetivos propostos pela empresa e transform-los em ao empresarial atravs do planejamento, organizao, direo e controle de todos os esforos realizados, em todas as reas e em todos os nveis da empresa, a fim de atingir tais objetivos. Stoner & Freeman (2011, p. 9), conceitua administrao como [...] o processo de planejar, organizar, liderar e controlar os esforos realizados pelos membros da organizao e o uso de todos os outros recursos organizacionais para alcanar os objetivos estabelecidos.
Para Moreira (2004) a Administrao da Produo so aquelas atividades voltadas para a produo de um item ou para a prestao de um servio. o processo de tomada de decises em relao aos recursos produtivos e suas formas de utiliz-los administrativamente, objetivando melhores resultados.
Slack (1999, p.25), ensina que a Administrao da Produo trata da maneira pela qual as organizaes produzem bens e servios. Tudo o que voc veste, come, sente em cima, usa, l ou usa na prtica de esportes chega a voc graas aos gerentes de produo que organizaram sua produo. Completa Santana (2009, p.5) que [...] a partir de uma perspectiva operacional, a administrao da produo pode ser vista como um conjunto de componentes, cuja funo est concentrada na converso de um nmero de insumos em algum resultado desejado. Essa converso denominada processo de transformao, que costuma ser tratado como ncleo tcnico, especialmente em organizaes de manufatura. Um componente pode ser uma mquina, uma pessoa, uma ferramenta, ou um sistema gerencial. Um insumo pode ser uma matria-prima, uma pessoa ou um produto acabado de outro processo.
Figura 3 - Sistemas de Produo
Conclui-se segundo Slack (2002) que a Administrao da Produo, a gesto do processo que transforma insumos (matrias-primas e mo-de-obra) em produtos acabados e servios.
A Administrao na produo se preocupa com a transformao das matrias em produtos acabados, utilizando o controle, a anlise de custo, do tempo, anlise do recurso humano e anlise de qualidade. Resumindo, parte integrante da administrao da produo. (MARQUES, 2012)
A aplicao da Administrao da Produo e a operaes de servios: segundo Theodore Levitt, da Harvard Business School, muitos conceitos que haviam sido previamente desenvolvidos para a manufatura podem, na verdade, ser aplicados a operaes de servios. Tais conceitos podem ser vistos nos estabelecimentos de fast-food McDonalds (onde hambrgueres so preparados em lotes de 12 por vez), ente outras empresas.
A ADMINISTRAO DA PRODUO O TRABALHO REALIZADO DENTRO DESTE SISTEMA ORGANIZACIONAL AGLOMERANDO A ADMINISTRAO DO SERVIO, PRODUO DE ATENDIMENTO ETC.
Segundo Davis et al. (2001, p. 67), a Administrao da Produo (AP) passa por um crescente reconhecimento por diversas razes, como vemos a seguir:
A compreenso de que a funo da AP pode agregar valor ao produto final: atravs da qualidade, velocidade da entrega e flexibilidade. O novo paradigma da funo produo ser proativo no processo corporativo de tomada de decises, e maximizar o valor agregado aos bens e aos servios que so fornecidos na forma em que melhor atenderem s necessidades especficas de seus clientes.
Expanso dos conceitos de AP para outras funes: muitas das ferramentas e dos conceitos que so amplamente usados na funo produo tambm tm aplicao nas outras reas funcionais de uma organizao, tais como marketing, finanas, recursos humanos, contabilidade, etc. A contratao de pessoal em recursos humanos um processo, assim como o o projeto de um novo produto na engenharia e a concepo de um novo produto pelo marketing.
Uma definio expandida da qualidade: organizaes bem sucedidas agora reconhecem que a qualidade no est mais limitada a produo, sendo importante em todas as reas funcionais, por toda a organizao.
10
Ainda segundo Davis et al. (2001), a competio em escala mundial, que transforma o mundo em uma aldeia global, deixam os mercados vulnerveis, como exemplo podemos observar, que nos Estados Unidos na dcada de 60 apenas 7% das empresas eram expostas a concorrncia de empresas estrangeiras, j no final da dcada de 70, esse nmero passava de 70%, soma-se a isto o crescente empoderamento do cliente que busca produtos cada vez mais customizados. Se no passado as empresas viam a manufatura com uma funo interna, protegida do ambiente externo para no sofrer influncias que perturbassem o processo de transformao, hoje as organizaes, segundo Davis et al. (2001), reconhecem a vantagem competitiva do no isolamento do processo de transformao, incentivando tanto fornecedores quanto clientes a visitarem o piso de fbrica, conhecendo e participando da fabricao dos produtos Para fazer frente a esta nova filosofia produtiva, a Administrao da Produo deve fazer uso dos avanos na tecnologia da informao, que permitem a empresa conhecer as caractersticas e necessidades individuais dos clientes, capacitando assim seu recurso humano, investindo em tecnologia de projeto e processo, para produzir itens que satisfaam as necessidades dos seus clientes (DAVIS, 2001).
PARA SABER MAIS SOBRE ADMINISTRAO DA PRODUO Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=z5cSJHhYGt4
organizao representa a reunio e gesto dos recursos destinados produo de seus bens e servios. Qualquer organizao possui uma funo produo porque produz algum tipo de bem e/ou servio. Entretanto, nem todos os tipos de organizao, necessariamente, denominam a funo produo por esse nome. Vamos citar alguns exemplos da funo produo em diferentes segmentos de negcios (JANUZZI, 2011, p. 4): Em um hospital, por exemplo, a funo produo geralmente exercida pelo gerente administrativo que tem a responsabilidade de administrar todas as operaes e processos que envolvem o dia-a-dia do hospital, bem como administrar as compras e suprimento de todos os recursos e insumos. Dentro de uma transportadora, a funo produo pode ser identificada como gerencia de operaes, trfego ou mesmo administrativa. O importante que o responsvel por esta funo tem a incumbncia de manter a frota de veculos em bom estado alm de administrar toda a movimentao de mercadorias dentro das dependncias da empresa. Em uma distribuidora ou atacadista de produtos, a funo produo tem a incumbncia de administrar o estoque, o diligenciamento, recebimento, armazenamento, distribuio interna e entrega dos produtos. Em um restaurante, a funo produo gerencia os processos produtivos dos alimentos e atendimento aos clientes, tanto no restaurante como fora dele, no caso de entregas, alm de garantir o suprimento dos insumos (alimentos e bebidas). At em uma empresa de servios pela internet pode-se identificar a funo produo. Neste ambiente o profissional deve manter os equipamentos e softwares em bom estado de funcionamento controlando a sua manuteno e suprimento de insumos, bem como providenciar e administrar os processos de implantao de sites, compras, vendas, recebimentos e entregas de produtos. Como voc pode ver, em todos os segmentos de negcios, podese identificar a funo produo exercida por um ou mais cargos na empresa. O importante perceber que suas atribuies e responsabilidades so de grande importncia, assumindo uma posio central na empresa, ao lado das demais funes centrais como Marketing, Finanas e Pesquisa & Desenvolvimento. Por este motivo, a administrao da produo deve ser exercida por profissionais competentes e preparados para a funo para garantir um bom desempenho da empresa como um todo.
12
3 SISTEMAS DE PRODUO
Para melhor compreenso do ambiente onde atua a Administrao da produo, faz-se necessrio conhecer os Sistemas de Produo e o Arranjo Fsico industrial. So varias as classificaes quem podem ser utilizadas nos sistemas produtivos. Em relao a produtos, a diviso se d em duas classes:
13
De acordo com Januzzi (2011), na maioria dos casos, os pacotes de produtos assumem duas caractersticas bsicas (JANUZZI, 2011, p.12): O Servio como Valor Agregado: Em um produto onde predomina o bem tangvel, o servio o valor agregado do pacote. Por exemplo: Ao comprar um automvel o proprietrio pode levar junto ao pacote a garantia total de cinco anos do veculo e uma reviso geral com lavagem e polimento gratuito aos 5 mil km.
Os sistemas produtivos so classificados de acordo com as quantidades produzidas. Podemos classificar em basicamente trs os tipos de produo:
14
QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO SOB ECOMENDA?? Leia os artigos sobre o tema acessando os links: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1999 _A0381.PDF e http://cadernoeideias.blogspot.com.br/2009/11/pro ducao-sob-encomenda-no-pcp.html
b) Produo em Lotes: caracterizada por produzir uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez (denominada lote de produo). Cada lote previamente dimensionado para assim poder atender a um determinado volume de vendas previsto para um dado perodo de tempo. Desse modo, os lotes de produo so produzidos um a seguir do outro. Neste tipo de produo o plano de produo feito antecipadamente, podendo assim a empresa melhor aproveitar seus recursos com maior grau de liberdade, ao contrrio do que ocorre no sistema de produo sob encomenda, no qual o plano de produo feito aps o recebimento do pedido ou encomenda. Este tipo de produo em lotes utilizado por uma infinidade de indstrias a saber: txteis, de cermica, de eletrodomsticos, de materiais eltricos, etc. (PALOMINO, 1995). QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO EM LOTES?? Leia artigo sobre o tema acessando o link:
http://cadernoeideias.blogspot.com.br/2009/12/pro ducao-em-lotes.html
c) Produo em Massa: O Fordismo como conhecido o Sistema Ford de Produo foi criado por Henry Ford no incio da dcada de 1920 deu inicio a produo em massa, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, isto , com baixssima variao dos tipos de produtos finais. Figura 6 - Sistema Ford de Produo na linha de montagem da VW Kombi
15
Com a produo em massa houve um aumento considervel da produtividade e da qualidade com a fabricao de produtos mais uniformes decorrentes da padronizao e da aplicao de tcnicas de controle estatstico de qualidade. Este conceito e suas tcnicas produtivas foram predominantes na industrias at a dcada de 60, quando ento surgiram novas tcnicas produtivas como just-in-time, a engenharia simultnea, as clulas de produo que caracterizaram a chamada produo enxuta (BATISTA, 2008). A expresso Lean Manufacturing, foi cunhada por John Krafcik, um pesquisador do International Motor Vehicle Program e traduzida para o portugus como Manufatura Enxuta. A Produo enxuta veio contraporse a Produo Artesanal e a Produo em Massa e tem em como princpios, segundo Womack et al (1992):
Requerer menores recursos, maximizar a eficincia e a produtividade e, principalmente; Maximizar a flexibilidade, sendo mais gil, inovadora e capaz de enfrentar melhor as mudanas conjunturais e de mercado.
16
O processo produtivo fator decisivo na obteno de vantagem competitiva de uma empresa em relao aos seus concorrentes. Para alcanar esta vantagem, segundo Slack (1999, p.18), faz-se necessrio atender cinco exigncias:
fazer certo - vantagem de qualidade; fazer rpido - vantagem de velocidade; fazer pontualmente - vantagem de confiabilidade mudar o que est sendo feito - vantagem de
SAIBA MAIS!!
Caro aluno, saiba mais sobre os Fundamentos da Produo, a Funo Produo e os sistemas de Produo assistindo a Vdeo-aula 1 a seguir:
QUER SABER MAIS SOBRE PRODUO em MASSA E PRODUO ENXUTA?? Assista os vdeos sobre o tema acessando os links: Sistema Toyota de Produo Parte I http://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU Sistema Toyota de Produo Parte II http://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzPM
17
LEIA TAMBEM O ARTIGO PRODUO EM MASSA (FORDISMO) X PRODUO ENXUTA (SISTEMA TOYOTA DE PRODUO) acessando o link: http://papodeobra.blogspot.com.br/2008/11/produ cao-em-massa-fordismo-x-producao.html
18
Na implantao de uma indstria, uma das primeiras decises a ser tomada a definio do local onde se instalar a indstria, que segundo Borba (1998) pode ser analisada em duas etapas: a macrolocalizao e a microlocalizao. A macrolocalizao, segundo Borba...
[...] a etapa mais ampla pois visa definir a regio onde se dever implantar a indstria, levando em considerao fatores de ordem econmica e fatores de ordem tcnica. (BORBA, 1998, p.2)
Os fatores de ordem econmica, basicamente so: matriaprima, mercado, transporte e mo de obra. J os fatores de ordem tcnica, basicamente so: gua, energia, resduos, comunicao, clima, leis e impostos. Ainda segundo Borba (1998), uma vez definida a regio, parte-se para a escolha do local efetivo de implantao da indstria, definindo-se assim sua microlocalizao. Nesta etapa prevalecero os fatores tcnicos.
SAIBA MAIS!!
Caro aluno, saiba mais sobre os mtodos e ferramentas utilizados para tomada de deciso sobre a Localizao de Instalaes Industriais e Produtivas das organizaes, assistindo a Vdeo Aula 2 a seguir:
Apos definio do terreno, inicia-se o processo da elaborao do arranjo mais adequado de homens, equipamentos e materiais sobre uma determinada rea fsica, dispondo esses elementos de forma a minimizar os transportes, eliminar os pontos crticos da produo e suprimir as demoras desnecessrias entre vrias atividade. Entra-se assim, na fase de elaborao do layout ou arranjo fsico das instalaes da empresa (BORBA, 1998).
19
O planejamento do arranjo fsico reflete as decises mais amplas sobre as prioridades competitivas, o processo e a capacidade de uma empresa em arranjos fsicos reais de funcionrios, equipamentos e espao. O objetivo permitir que os funcionrios e os equipamentos operem com mais eficcia (BATISTA, 2008). O arranjo fsico possui muitas implicaes prticas e estratgicas. Alterar um arranjo fsico pode afetar uma organizao e o modo como ela atinge suas prioridades competitivas ao (SLACK et al, 2002, p.161): A escolha do arranjo fsico depende em grande parte do tipo de processo produtivo, ou seja, o tipo de operao determina as necessidades de arranjo fsico. Os tipos principais de arranjo fsico so: facilitar o fluxo de materiais e informaes; aumentar a utilizao eficiente de mo-de-obra e equipamentos; aumentar a convenincia do cliente reduzir os riscos para os trabalhadores; aumentar a moral dos funcionrios; melhorar a comunicao.
arranjo posicional ou por posio fixa ; arranjo funcional ou por processo; arranjo linear ou por produto; arranjo de grupo ou celular.
aquele em que o produto a ser transformado permanece estacionrio em uma determinada posio e os recursos tais como maquina, pessoas, equipamentos de transformao se deslocam ao seu redor, executando as operaes necessrias. Este arranjo utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza do trabalho no possvel outra forma de arranjo. o caso tpico de montagem de grandes mquinas, montagens de navios, de prdios, barragens, grandes aeronaves, etc. (SLACK, 2002).
20
21
QUER SABER MAIS SOBRE LAYOUT FUNCIONAL??? Assista o vdeo acessando o link: http://www.youtube.com/watch?v=3YgrNSme7Eo
As mquinas ou estaes de trabalho so colocadas de acordo com a seqncia das operaes e so executadas de acordo com a seqncia estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Em processos contnuos, que so os melhores para a produo intermitente repetitiva ou contnua, os recursos so direcionados para produtos ou tarefas individuais. Num arranjo fsico por produto as estaes de trabalho ou departamentos esto dispostos linearmente, ou podem assumir o formato de L, O, S ou U (BORBA, 1998, p. 9). Figura 9 - Layout Linear ou por Produto.
O arranjo celular busca conciliar as vantagens do arranjo fsico por processo com as vantagens do arranjo fsico por produto. Ele constituido de clulas de produo interligadas por um sistema de controle de material de
22
do tipo puxado. De acordo com Borba (1998), no arranjo celular, as operaes so agrupadas de acordo com a sequncia de tarefas necessria para montar um grupo de produtos. A clula normalmente inclui todas as tarefas necessrias para montar uma pea ou parte dela, por isso, este sistema conhecido tambm como micro-fabrica. Este tipo de arranjo no exclusivo da rea industrial, podendo ser encontrado tambm em: Lanchonetes, Feiras e Exposies, Lojas, etc.
Figura 10 - Layout Celular.
23
Em um sistema de produo, ao serem formulados os objetivos, faz-se necessrio, a formulao de planos de como atingi-los, organizar recursos humanos e fsicos necessrios para execuo deste plano, dirigir a ao e interao dos recursos e por fim controlar esta ao para a correo de eventuais desvios, o que no mbito da administrao da produo, este processo realizado pela funo de Planejamento e Controle da Produo (PCP). O Planejamento e Controle de Produo (PCP) a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto. O planejamento d as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de ao que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos, bem como estipula o momento em que essas aes devem ocorrer. (MOREIRA, 1999, p. 7) O PCP a rea de suporte logstico da produo, visto que planeja, programa e exerce controle sobre o processo fabril. Moreira (1999), define o PCP como a atividade de fazer planos para orientar a produo e servir de guia para seu controle. Para Zaccarelli in Moura Jr (2012), o PCP um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa (ZACCARELLI in MUORA Jr, 2012, p.41) Quanto ao seu propsito, Slack et al. (1997, p. 319) afirmam que o propsito do PCP garantir que a produo ocorra eficazmente e produza produtos e servios como deve.
Os resultados alcanados com o Planejamento e Controle da Produo so muitos: altos ndices de produtividade e qualidade, menor ndices de falhas e erros e, consequentemente, menor custo de produo, facilidade em atingir metas e objetivos traados; decises mais acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponveis; melhor fluxo de informaes e compatibilizao dos diversos setores da empresa, maior satisfao do cliente. Em resumo, o Planejamento e Controle da produo leva a empresa a produzir com maior perfeio rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade (LOPES; MICHEL, 2007, p. 31).
O PCP considerado como um elemento decisivo na estratgia das empresas em sua busca de vantagem competitiva frente as crescentes exigncias dos consumidores por melhor qualidade, maior variao de modelos e entregas mais confiveis. independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa da empresa, para Martins in Moura Jr (2012), um conjunto bsico de atividades so necessrias para a consecuo dos objetivos do PCP, apresentadas na Figura 11, que devem obedecer uma hierarquia: Longo, Mdio e Curto Prazo, como mostrado na Figura 10:
24
As atividades devem ser executadas dentro de uma ordem, seguindo uma hierarquia. Silver e Peterson (1985) estabelecem ao menos, trs nveis hierrquicos para o PCP: Nvel Estratgico (longo prazo); Nvel Ttico (mdio prazo); Nvel Operacional (curto prazo)
25
Avaliao de Desempenho
Programao da Produo Administrao dos Estoques Seqenciamento Emisso e Liberao de Ordens Departamento de Compras Pedido de Compras Fornecedores Estoques Fabricao e Montagem Ordens de Compras Ordens de Fabricao Ordens de Montagem
Clientes
Fonte: Adaptado de Silver e Peterson (1985)
Segundo Buffa & Sarin apud Moura Jr. (2012) as previses de demanda podem ser classificadas em: longo prazo, mdio prazo e curto prazo. Para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo, as projees das condies de mercado e previso da demanda, so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo, mesmo em indstrias cujo sistema de produo seja sob encomenda. O horizonte do Planejamento de
26
Departamento de Marketing
Plano de Produo
Longo Prazo se estende aproximadamente a cinco anos ou mais, auxiliando nas decises de natureza estratgica, como ampliaes de capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.(MOURA JUNIOR, 1996). No caso do curto prazo, as previses esto mais relacionadas com a Programao da Produo e decises relativas ao controle de estoque. J para o mdio prazo, segundo Moura Junior (1996) o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a dois anos, utilizados para a elaborao do Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de Produo se baseiam nestas previses. As demandas podem ser previstas tanto utilizando mtodos estatsticos, atravs da observao do ocorrido no passado, como atravs de predies, que tem como base o julgamento de uma pessoa ou mais. QUER SABER MAIS SOBRE TCNICAS DE PREVISO DE DEMANDA?? Assista os vdeos sobre o tema acessando os links: Previso de Demanda Usando Excel Parte I http://www.youtube.com/watch?v=T71qaZeKktY Previso de Demanda Usando Excel Parte II http://www.youtube.com/watch?v=YLYbu4E9nRE
o Planejamento que se ocupa com o dimensionamento das capacidades futuras da empresa, tendo como parmetro os estudos de previso de demanda e os objetivos formulados no planejamento estratgico pela alta administrao. O Planejamento de Recursos, prev a necessidade de recursos necessrios como equipamentos, mo-de-obra, capital para investimentos em estoque, etc., pela dificuldade de aquisio destes recursos no curto prazo (SLACK, 2002).
O Planejamento Agregado elaborado tendo como base o Planejamento de Longo Prazo, o Planejamento Agregado de Produo, trabalho com o mdio prazo, podendo varias de 6 a 24 meses, estabelecendo nveis de produo, dimenses da fora de trabalho e nveis de estoque e feito para a famlia de produtos semelhantes fabricados pela empresa e no para cada produto individua (MOURA JUNIOR, 1996).
27
O Planejamento Mestre da Produo (PMP) o componente central da estrutura do PCP, conforme observa-se na figura 12. Ele construdo a partir do plano agregado de produo, com a desagregao da famlia de produtos em produtos acabados. De acordo com Moura Jr (2012),
[...] o Plano Mestre direcionar as as aes do sistema de produo no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro de um certo horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses, sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior ser a acuracidade do PMP. (MOURA Jr, 2012, p.63)
Para Higgins & Browne apud Moura Jr. (2012), o PMP um elemento fundamental na compatibilizao dos interesses das reas de Manufatura e Marketing.
28
SAIBA MAIS!!
Caros aluno, saiba mais sobre os princpios e a prtica do Estudos de Tempos e Movimentos, um dos pilares da Administrao Cientfica, assistindo a Vdeo-aula 4 a seguir:
No Planejamento de Materiais levantada as necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias impostas pelo PMP e das
29
informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricao), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados. Moura Junior (2012) ressalta que o planejamento de materiais est intimamente ligado ao gerenciamento de estoques, de matrias-primas, produtos em processo e produtos acabados O Planejamento de Materiais deve portanto ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os nveis de atendimento aos clientes e produo da indstria (MOURA JUNIOR, 1996).
De acordo com Moura Jr. (2012), o Planejamento e Controle da Capacidade tem como objetivo calcular a carga de cada ncleo de trabalho possibilitando prever se as instalaes produtivas tero capacidade para executar um determinado plano de produo e atender a demanda projetada. O Planejamento da Capacidade fornece informaes que, segundo Moura Jr. (2012), possibilitam: a viabilidade de planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; identificao de gargalos; estabelecer a programao de curto prazo e estimar prazos viveis para futuras encomendas. Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos nveis de produo executados com os nveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura.
30
Quando/ Em que seqncia? Decorrncia da distribuio de ordens/tarefas, onde o cliente impe datas de entregas, ou h questes financeiras ou tcnicas que determinam limites de tempo para fabricar determinado produto. A Programao de Produo enviada para a fabrica em forma de ordens de fabricao, que so distribudas aos centros produtivos para dar inicio a execuo do PMP. Para Resende (1989) a programao acontece em trs nveis :
Programao no nvel de planejamento da produo - realizada na elaborao do PMP, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em perodos de tempo sucessivos. Programao no nvel de Emisso de Ordens - acontece durante o processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de trmino de fabricao e chegada de fornecimento externo. Programao no nvel de Liberao da Produo - determina para cada ordem de fabricao, quando necessrio iniciar a fabricao e quanto preciso trabalhar em cada uma das operaes planejadas. Isso possvel pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual contm o tempo de processamento e de montagem de cada operao, os tempos de movimentao e espera existentes entre cada operao.
31
QUER SABER MAIS SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO??? Leia o artigo Avaliao do Grau de Prioridade e do Foco do Planejamento e Controle da Produo (PCP): Modelos e Estudos de Casos acessando o link: http://www.scielo.br/pdf//gp/v12n1/a04v12n1.pdf
A Teoria das Restries, ou TOC (Theory of Constraints), foi inicialmente descrita pelo Dr. Eliyahu Goldratt em seu livro, A Meta onde o autor apresenta um mtodo prtico tomada de diversas decises organizacionais nas quais existem restries. Para Goldratt (2003) Uma restrio qualquer coisa numa empresa que a impede ou limita seu movimento em direo aos seus objetivos. Existem dois tipos bsicos de restries: fsicas e no-fsicas. As restries fsicas na maior parte das vezes esto relacionadas a recursos: mquinas, equipamentos, veculos, instalaes, sistemas etc. As restries no-fsicas podem ser a demanda por um produto, um procedimento corporativo ou mesmo um paradigma mental no encaminhamento de um problema. Numa empresa industrial, como explica Goldratt (2003, p. 31) a TOC envolve trs indicadores de desempenho que permitem avaliar se o conjunto das operaes est se movendo em direo aos objetivos (lucro):
Rentabilidade: a taxa pela qual a empresa constri seu lucro atravs da comercializao de seus produtos. Em essncia, a rentabilidade de um produto poderia ser aproximada pela margem de contribuio (preo de venda - custo varivel das matrias-primas). Os custos de mo de obra e outros custos fixos so considerados como parte das despesas operacionais. Despesas operacionais: todo o dinheiro gasto pela empresa na converso de seus estoques em margem de contribuio. Estoques: todo o dinheiro imobilizado pela empresa em coisas que podem ou poderiam ser comercializadas. Os estoques incluem no apenas os itens convencionais (matrias-primas, produtos em processamento e produtos acabados), mas tambm edifcios, terras, veculos, equipamentos. No includo nos estoques, portanto, o valor do trabalho adicionado aos estoques dos produtos em processamento.
32
So cinco os passos para aplicao da TOC, de acordo com Goldratt (2003, p. 35).
Identificar a restrio do sistema. Numa empresa industrial, a restrio pode ser o tempo disponvel ou a capacidade de uma mquina, de um departamento ou de uma estao de trabalho. Para empresas de servios ou de alta tecnologia, a restrio pode ser o tempo disponvel dos funcionrios mais capacitados. Calcular a rentabilidade por unidade de recurso consumida na restrio. Este valor obtido pela diviso da rentabilidade ou margem de contribuio unitria pelo consumo de recursos da restrio para produzir um produto. A chave para maximizar o lucro concentrar na produo e na comercializao de produtos com a maior rentabilidade por unidade de recurso consumida na restrio. Subordinar o sistema restrio. Os recursos e estoques devem ser gerenciados de modo a prover exatamente o necessrio para atingir os objetivos definidos para a restrio. Este passo pode implicar na ociosidade de recursos que no so restries. Normalmente o sistema subordinado a restrio atravs de um mtodo de programao e controle da produo chamado de Tambor-Pumo-Corda (Drum-Buffer-Rope ou DBR). Romper ou elevar a restrio do sistema. Atravs da melhoria contnua das operaes, da aquisio de capacidade ou de flutuaes na demanda, por exemplo, a restrio do sistema pode ser rompida ou elevada, de modo que a esta restrio deixe de s-lo. Uma nova restrio fsica ou no fsica, interna ou externa, assumir o papel da restrio anterior. Identificar a nova restrio do sistema caso a restrio seja rompida. Deve ser observado, no entanto, que a implementao da TOC pode exigir uma mudana substancial na maneira com que a empresa opera. Por exemplo, suponha que, numa empresa, produzir e comercializar o produto de menor preo unitrio e maior demanda maximize o lucro (objetivo). Se a empresa remunera sua fora de vendas com base em comisses como um percentual da receita, pode existir um incentivo implcito para vender os produtos mais caros. Este cenrio demandaria uma nova poltica de remunerao da fora de vendas.
33
QUER SABER MAIS SOBRE A TEORIA DAS RESTRIES??? Leia o artigo TEORIA DAS RESTRIES acessando o link: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAUcQAL /teoria-das-restricoes
34
REFERENCIAS ALVARENGA, R. L. Sistemas de Produo. Disponvel em: <http://universodalogistica.wordpress.com/2010/05/24/sistemas-de-producao/>. Acesso em 29 nov. 2012. BATISTA, G. Introduo a Administrao da Produo. FEA.SP, 2008. BATISTA, G. Introduo a Administrao da Produo. FEA.SP, 2008. BORBA, M. Arranjo Fisico. Florianpolis: UFSC, 1998. CHIAVENATO, I. Introduo a Teoria Geral da Administrao, 5ed. So Paulo: Campus, 2000. CRUZ, Roberto. Frederick Winslow Taylor. Wikimedia Commons, 19 de abril de 2007. Disponvel em: <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Frederick_Winslow_Taylor.menor.jpg ?uselang=pt-br>. Acesso em: dez. 2012. DANI, A. C. Importao de txteis da China representou menos 100 mil empregos para o Brasil. Disponvel em: <http://www.portugues.rfi.fr/geral/20110408-importacao-de-texteis-da-chinarepresentou-menos-100-mil-empregos-para-o-brasil>. Acesso em: Dez. 2012. DAVIS, M. M.; AQUILANO, N. J.; CHASE, R. B. Fundamentos da Administrao da Produo, 3ed. So Paulo: Bookman, 2001. GOLDRATT, E. M. A Meta - um Processo de Melhoria Contnua. So Paulo: Nobel, 2003. INDUSTRIAL, E. P. Engenharia de Produo, 2011. Disponvel em: <http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2011/05/layoutfuncional-x-celular.html>. Acesso em: 01/12/2012. JANUZZI, Ulysses. Administrao de Produo. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. LOPES, Rita. MICHEL, Murillo. Planejamento e Controle da Produo e sua Importncia na Administrao. Revista Cientfica Eletnica de Cincias Contbeis. V. 5, n. 9, maio 2007
MARQUES, W. L. Administrao da Produo 10 Aula I. Disponvel em: http://www.tutorar.com.br/aulas/ver/914-wagner-luiz-marques?aula_id=338-administracao- da-producao-10a-aula-i.
Acesso
em
Nov.
2012.
35
MARTINS, G. P.; LAUGENI, P. F. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 2001. MIYAKE, D. I. Arranjo Fsico de Sistemas de Produo. So Paulo: USP, 2005. MOREIRA, D. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira, 1999. MOREIRA, D. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira, 2004. MOURA Jr., A. N. C. Novas Tecnologias e Sistemas de Administrao da Produo. Dissertao de Mestrado em Engenharia de Produo e Sistemas. Ufsc. Florianpolis, 1996. Disponvel em: http://www.eps.ufsc.br/disserta96/armando/index/index.htm#sumario. Acesso em Nov. 2012. NUNES, A. R. P. et al.. O uso integrado do JIT, MRP II e simulao numa empresa que conjuga produo repetitiva e produo sob encomenda. 16 ENEGEP, 1996. PALOMINO, R. C. Uma abordagem para a modelagem, anlise e controle de sistemas de produo. Florianpolis: UFSC, 1995. QUEZADO, P. C. A. M.; CARDOSO, C. R. O. Sistemas Produo sob Encomenda. Disponvel em: http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1999_A0381.PDF RIGONI, J. R. Planejamento e Controle de Produo (PCP) O Programa Mestre de Produo (PMP) e o Plano de Vendas e Operaes (PVO) 2/6, 2009. Disponvel em: <http://www.totalqualidade.com.br/2009/12/planejamentoe-controle-de-producao-pcp_11.html>. Acesso em: 1 dez. 2012. RITZMAN, L. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Prentice Hall, 2004. SANTANA, D. Caderno da Administrao da Produo I. FAE, 2009. SCHAFRANSKI, L.E. Implementao Computacional do GPCP-1: Jogo do Planejamento e Controle da Produo. Disponvel em: <http://www.eps.ufsc.br/disserta98/erley/cap4.html>. Acesso em: 1 dez. 2012. SILVER, E. A.; PETERSON, R., Decision systems for inventory management and production planning. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1985. SLACK, N. Administrao da Produo. 2. ed. Sao Paulo. Atlas, 2002. SLACK, N. Administrao da Produo. 2. ed. So Paulo. Atlas, 2002. SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1997.
36
SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1999. STONER, J. A. F.; FREEMAN, R. E. Administrao. So Paulo: LTC, 2011. WIKIMEDIA COMMONS. Kombi 2. 19 ago. 2012. Disponvel em: <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Kombi_2.jpg>. Acesso em: Dez. 2012. WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROSS, D. A mquina que mudou o mundo. Rio de Janeiro: Campus, 1992.
37