INTRODUCCION

EN LA EMPRESA CONFECCIONES FERVY S.A DE C.V SE QUIERE CONOCER CON QUE CALIDAD SE TRABAJA, EL PRODUCTO A ANALIZAR ES PANTALON DE MEZCLILLA, PARA ESO SE TOMARON MUESTRAS EN UN DIA COMUN, LA FINALIDAD DE ESTE ESTUDIO ES SABER SI LA EMPRESA TIENE LA CAPACIDAD DE FABRICAR CON CALIDAD SU PRODUCTO. SABER SI SE DEBE OPTAR POR NUEVAS TECNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE SU PRODUCTO, O SIMPLEMENTE MEJORAR LA TECNICA QUE YA SE ENCUENTRA EN USO DENTRO DE LA EMPRESA.

PRODUCCION: PANTALON MARCA: LEVIS ESTILO: 517 BOOT CUT TALLA: 33 X 32 POBLACION: INFINITA MUESTRA: 11 OBSERVACIONES/HORA=99 ONSERVACIONES JORNADA LABORAL: 9 HORAS VALOR OBJETIVO: 110 CM DE LARGO ESPECIFICACIONES: 108<110<112

Se tomaron 99 datos o mediciones en una jornada laboral de 9 horas, en este caso se midieron 11 prendas cada hora.

HOJA DE DATOS.

LARGO EN CM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 108.4 109.2 110 111.9 109.3 109.5 108.2 111.6 108.1 110 109.9 110.3 111.9 109.5 108.5 109.4 110 109 108.8 109.7 110.6 111.5 110.7 109.6 108.9 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

LARGO EN CM 111.3 110.7 109.9 111 110.2 109.3 108.2 110.2 111.4 109.2 109.9 111 110 108 111.2 110 109 108 110 111.6 111 109.2 108.5 110.1 108.4 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75

LARGO EN CM 110.7 109.7 108.6 110.3 109.3 110.2 111.4 109.1 111.5 110.6 109.3 108.4 110.9 111.9 109 110 109.2 108.7 111.8 109.3 110.7 111.5 110.2 109.9 108.8 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

LARGO EN CM 109.3 111.6 111.4 110.6 109.5 111 110.4 108.8 110.7 109.4 111.2 111.2 111.2 111.5 111.8 109.5 108.6 109.7 109.6 110.8 109.7 110.5 108.6 111.9

ANALISIS DE LA CAPACIDAD.

En esta grafica nos damos cuenta que no se rebasa los lmites o especificaciones dadas, pero si es notorio que se debe tomar medidas a futuro para poder equilibrar o mejorar el proceso llevado en la empresa confecciones fervy. De esta manera la empresa trabajara aun con ms calidad de la ya obtenida.

HISTOGRAMA.

Esta grafica nos muestra conque frecuencia se encuentra cada dato tomado, las veces que se repite. Podemos notar que es asimtrico a la izquierda puesto que la mayora de los datos se encuentran al lado izquierdo Tambin podemos notar que no existen valores anormales mas all de las especificaciones dadas anteriormente. Por igual es notorio que existe variabilidad en el proceso.

Carta de control X barra Carta de control X

GRAFICA X barra.

Esta grafica nos mostrara la variabilidad que existe entre las muestras que hemos tomado, en este caso las 11 prendas por hora tomadas en una jornada laboral en la empresa, es notorio que existe variabilidad en las muestras pero aun as se encuentra dentro de las especificaciones dadas. Se debe emplear mas tcnicas de trabajo para que la calidad sea ms y mejor en esta empresa y se vea reflejada en su producto, esto no quiere decir que la empresa no tenga calidad en su producto sino que no est por de mas mejorarla.

GRAFICA R.

Esta grafica nos indicara la variabilidad pero ahora dentro de cada muestra tomada en la ya mencionada empresa, que aunque es perceptible notar que existe demasiada variabilidad en el proceso o en las muestras aun as cumple con las especificaciones dadas.

DIAGRAMA DE DISPERSION.

Un diagrama de dispersin se emplea cuando existe una variable que est bajo el control del experimentador. Si existe un parmetro que se incrementa o disminuye de forma sistemtica por el experimentador. Un diagrama de dispersin puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variables con un intervalo de confianza determinado. La correlacin puede ser positiva (aumento), negativa (descenso), o nula (las variables no estn correlacionadas). Se puede dibujar una lnea de ajuste (llamada tambin "lnea de tendencia") con el fin de estudiar la correlacin entre las variables.

DIAGRAMA DE PARETO.

Este diagrama nos muestra o nos da a conocer los problemas que se tiene dentro de la empresa los cuales originen que el producto se est elaborando con fallas. En tal empresa se encontraron 4 problemas comunes: RETARDOS, FALTAS, PROBLEMAS EN LA MESA DE CORTE, OTROS.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

Este diagrama nos muestra las diferentes causas que influyen dentro de la elaboracin del producto que se est analizando, en este caso se han dado a conocer las principales causas por las cuales probablemente el producto adquiera variaciones en su elaboracin.

De esta forma se podr atacar las causas para as disminuir los defectos.

Las faltas y los retardos influyen en la variacin del producto puesto a que cierto personal es contratado por tarea, al llegar tarde a las instalaciones hacen todo lo posible por terminar su tarea, eso ocasiona que no realicen su trabajo con calidad. En la mesa de corte el problema aun es ms influyente puesto que si el trazo es mal cortado por ende tendr variaciones en su produccin.

CONCLUSION.

Al trmino del anlisis del producto nos hemos dado cuenta que la empresa CONFECCIONES FERVY. Mantiene la calidad dentro de las especificaciones que se les hace llegar, pero aun as el producto que elabora tiene un grado de variabilidad. -Se propone bajar el ndice de retardos, faltas as como los problemas dados en la mesa de corte que hacen que la prenda vari en su produccin, de esta forma estaramos prcticamente a tacando el problema principal que ocasiona las variaciones en la prenda. Pero como bien se sabe que a un operario no se le puede cambiar los hbitos personales se propone cambiar la forma de trabajo en vez de contratar al trabajador por tarea sea contratado por jornada laboral. -Para atacar el problema de la mesa de corte se sugiere que el trazador de la prenda sea ms exacto y con menos ndice de error en su trazo as como en el corte.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEHUACAN

ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD

ING.SANTOS ALVARADO HECTOR

ROMERO RAMOS EMMANUEL

ANALISIS DE CALIDAD

INGENIERIA MECATRONICA

QUINTO SEMESTRE

TEHUACAN PUE A 6 DE DICIEMBRE DE 2011.