EL POLIETILENO: DESCUBRIMIENTO E HISTORIA

El polietileno fue sintetizado accidentalmente en 1898, cuando el qumico alemn Hans von Pechmann calentaba diazometano. Sus colegas Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner analizaron la sustancia blanca similar a la cera que haba quedado sobre las paredes del recipiente y descubrieron que contena largas cadenas de -CH2-. Decidieron llamar esta sustancia "polimetileno". La primera sntesis industrial fue descubierta (tambin accidentalmente) por Eric Fawcett y Reginald Gibson en ICI Chemicals en 1933. El polietileno se haba formado aplicando una presin de varios cientos de atmsferas sobre un recipiente que contena etileno y benzaldehdo. Tambin esta vez, observaron un material similar a la cera sobre las paredes del recipiente. Sin embargo, la reaccin haba sido desencadenada por rastros de oxgeno contenidos en el recipiente, y no fue posible replicarla con xito hasta 1935, cuando otro qumico ICI, Michael Perrin, desarroll una sntesis industrial reproducible para la sntesis de polietileno de baja densidad (LDPE). La primera tonelada de material demostr cualidades de aislamiento elctrico inigualables, y en agosto de 1939 comenz la produccin industrial, que fue ntegramente absorbida por las necesidades blicas (especialmente las tcnicas vinculadas al radar). Terminada la guerra, el polietileno corra el riesgo de desaparecer de la cartera de productos ICI, pero los resultados de las investigaciones sobre posibles nuevas aplicaciones demostraron que era un material mucho ms verstil de lo que se crea. El logro siguiente fue el desarrollo de numerosos tipos de catalizadores que permitieron la sntesis del etileno a temperaturas y presiones ms blandas. El primer catalizador tuvo como base el bixido de cromo. Fue descubierto en 1951 por Robert Banks y John Hogan en Phillips Petroleum. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll un sistema cataltico basado en halogenuros de titanio y compuestos orgnicos del aluminio que trabajaban en condiciones an ms blandas que los catalizadores Phillips. De todos modos, stos ltimos eran menos costosos y ms fcilmente manejables. Ambos sistemas se siguieron utilizando en la sntesis industrial para la produccin de HDPE. La catlisis de tipo Phillips inicialmente tuvo problemas con la sntesis de HDPE de calidad uniforme, y sus almacenes se llenaron de producto no conforme. Se evit el colapso financiero en 1957, cuando un juguete que consista en un tubo circular de polietileno de color, el "hula hoop", se difundi ampliamente en Estados Unidos. Un tercer sistema cataltico, basado en metalocenos, fue descubierto en Alemania en 1976 por Walter Kaminsky y Hansjrg Sinn. La catlisis de metalocenos y la catlisis Ziegler demostraron una excelente flexibilidad en la sntesis de mezclas de eteno y alfa olefinas, sentando las bases de la amplia gama de polietilenos existentes. Algunas resinas, como la fibra Dyneema, empezaron a reemplazar materiales como el Kevlar en aplicaciones que requeran excelentes propiedades mecnicas de resistencia a la traccin.

Polietileno de alta presin

Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el metano, el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en la marcha de la reaccin. Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el fondo de la columna. Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro. El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin. El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la fabricacin de objetos de todas clases.

Polietileno de baja presin

Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl Ziegler, en los aos 19491955, un camino completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta presin), Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una solidez y dureza especialmente elevadas. El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez, como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.

La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin del producto Z es ms elevada, a causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C.

Descripcin de la polimerizacin
La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radiicales libres.La produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas, sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un etileno de alta densidad. La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero, que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin continua. La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre, propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades fsicas y mecnicas del polmero. Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin altamente exotrmica: n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas)

AH = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin, por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de otros polmeros:

Monmero Calor de polimerizacin, cal /g

Etileno 800

Isobutileno 228

Estireno 164

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la fabricacin en gran escalaf del polietileno. Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una presin aproximada de 1000 atm. ( proceso de alta presin) y una temperatura en la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas. Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye la longitud de la cadena. En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la eleccin de catalizador.

ANEXO II. OBTENCIN DE POLIETILENO Introduccin Los polietilenos son importantes polmeros olefnicos que cada ao van alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se les considere como materiales comerciales. Son resinas termoplsticas producidas mediante procesos a alta y baja presin en los que se usan varios sistemas catalticos complejos. Como resultado se obtienen varias familias de polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta densidad), cada uno con caractersticas muy diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistentes y flexibles. Desarrollo histrico de la fabricacin de polietileno

La experimentacin que condujo al descubrimiento de polietileno tuvo su origen en estudios sobre los efectos de las altas presiones en las reacciones qumicas, los cuales fueron conducidos por la Alcali Div. de ICI en 1932. Simultneamente, A. Michels obtuvo resultados satisfactorios en la Universidad de Amsterdam al aplicar tcnicas experimentales a presiones elevadas, incluyendo una bomba nueva capaz de alcanzar 3000 atm de presin a temperaturas cercanas a los 200C. Este equipo permiti a los investigadores de ICI efectuar una serie de reacciones, incluyendo aquellas con etileno y benzaldehdo, a 170C y 140 MPa. La reaccin resultante produjo un slido blanco ceroso depositado sobre las paredes del recipiente de prueba. El slido fue identificado como polmero de etileno. Se intentaron otros experimentos en diciembre de 1985 usando equipo mejorado. Se utiliz un recipiente experimental mayor de 80ml que pudiera ser abastecido con etileno desde un intensificador de gas. Despus del experimento, se desarm el recipiente y se analizaron 8g de un slido blanco pulverizado: funda a aproximadamente 115C y tena un peso molecular cercano a 3000. A comienzos de 1936, experimentos posteriores condujeron a la produccin de muestras ms grandes de polmero. Se encontr que tena alta resistividad elctrica y que se poda convertir en pelculas delgadas y transparentes. Se prosigui la experimentacin sobre el producto y el proceso de polimerizacin. Para 1937, se contaba con un laboratorio de operacin continua y se haba diseado una pequea planta piloto. Las investigaciones sobre aplicaciones del producto fueron favorecidas por la fortuna. Un miembro del equipo de asesora tcnica de ICI, quien haba trabajado previamente para Telegraph Construction Maintenance Co. , crey que el nuevo material podra servir como aislante para cables. Se estableci un proyecto conjunto. Usado en un cable telefnico submarino, el cable y sus propiedades mecnicas dieron resultados prometedores. ICI present un proyecto para construir una planta comercial, la cual se volvi operativa a mediados de 1939. La experimentacin continua y el anlisis del polietileno mostr que posea una estructura molecular compuesta por regiones cristalinas y amorfas. El polietileno de alta presin (low density polyethylene, LDPE) obtenido por ICI tena un peso molecular bajo, una distribucin de pesos moleculares amplia y una densidad de aproximadamente 0.920 g/cm3. Hasta 1940, el polietileno se consideraba como un hidrocarburo lineal de cadena larga, pero el advenimiento de los estudios infrarrojos revel ms grupos metilo que podan ser considerados como grupos terminales. Las ramificaciones de cadenas laterales tenan que estar presentes para explicar las propiedades mecnicas del polmero. Trabajos posteriores demostraron que si las tcnicas de polimerizacin se alteraban en favor de la reaccin de ramificacin de cadenas laterales, entonces las propiedades fsicas del polmero reflejaban las de un material menos cristalino de ms baja densidad con cadenas laterales altamente ramificadas. Durante la dcada de los aos cincuenta, el descubrimiento de ciertos sistemas catalticos permiti la polimerizacin a baja presin del etileno. En 1951, Standard Oil de Indiana patent un proceso en el que se usaba un catalizador de xido de molibdeno con soporte. En enero de 1953, Phillips Petroleum archiv una patente para la polimerizacin del etileno basada en catalizadores de trixido de cromo con soporte. Ambas compaas construyeron instalaciones para la produccin y autorizaron ampliamente sus tecnologas. Los polietilenos hechos mediante el proceso Phillips eran homopolmeros de cadena recta (high density polyethylene, HDPE) con una densidad muy alta e ndices de flujo de materia fundida de 0.2 a 0.5 g/10 minutos.

A finales de 1953, Karl Ziegler, en el Instituto Max Planck en Alemania, encontr que el trietilaluminio aadido al etileno formaba muy fcilmente compuestos alqulicos de aluminio superiores con bajos pesos moleculares en el intervalo de 2000 a 5000. Ziegler busc un cocatalizador que condujera a la produccin de polietilenos de peso molecular ms elevado. Mediante la investigacin continua, encontr que ciertos compuestos de metales de transicin podan producir polietileno con alto rendimiento. Los catalizadores ms efectivos encontrados fueron aquellos basados en los compuestos de titanio. stos podan producir polmeros con pesos moleculares del orden de 3x105 y a presiones cercanas a la atmosfrica. Los polmeros del polietileno de alta densidad producidos mediante el proceso Ziegler a baja presin eran ms rgidos (con una densidad de 0.940 g/cm3) que el polietileno de baja densidad a alta presin del proceso ICI. Avances posteriores con catalizadores tipo Ziegler dieron como resultado la produccin de muchos polmeros y copolmeros del etileno nuevos. En 1954, el profesor G. Natta del Italian Chemical Institute anunci el descubrimiento de los polmeros estereorreguladores de alfaolefinas como el propileno. La catlisis de Ziegler y la polimerizacin estereoespecfica de Natta estimularon mucho la investigacin en la ciencia de los polmeros. Los polietilenos de alta densidad tipo Ziegler - Natta diferan de aquellos producidos por Phillips y Standard Oil de Indiana. Estos ltimos tenan densidades ms altas a 0.958 a 0.965 g/cm3 y eran lineales con muy pocas ramificaciones laterales y un alto grado de cristalinidad. Una desventaja de los primeros procesos Phillips y Ziegler era que se requera una etapa separada de eliminacin del catalizador debido a que la actividad de ste era muy baja. A mediados de la dcada de los aos cincuenta, Phillips encontr que, a altos rendimientos, el polmero tena la capacidad de precipitarse con disolventes especficos y que no haba necesidad de eliminar el catalizador. Este descubrimiento condujo a la creacin de un proceso en suspensin continuo (o proceso con partculas) efectuado en reactores anulares. Los catalizadores de Phillips, los cuales se usan en reactores continuos, generalmente proporcionan distribuciones de pesos moleculares ms amplias que con los catalizadores tipo Ziegler - Natta. Rpidamente se prefirieron las resinas de alta densidad y baja presin producidas con el proceso Phillips para ser usadas en extrusin. Las resinas producidas por el proceso Ziegler resultaron ser de gran utilidad en el moldeado por inyeccin. Sin embargo, los refinamientos en la tecnologa de los catalizadores Ziegler han permitido producir resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias, con lo que se ha expandido su uso en la industria de los plsticos. Los catalizadores de Phillips se usan primariamente en reactores anulares continuos de una sola etapa. Sin embargo, en los sistemas catalizados Ziegler, tambin se usan reactores instalados en serie a fin de producir polmeros con distribuciones de pesos moleculares ms amplias. Adems, con el fin de modificar o controlar la densidad de la resina, se tiene la capacidad de introducir comonmeros de -olefina en un recipiente de reaccin. stos afectan la distribucin de las ramificaciones y modifican las propiedades fsicas del polmero producido. Durante los aos sesenta, Union Carbide cre un proceso de polimerizacin a baja presin capaz de producir polietileno en fase gaseosa que no requera disolventes. En este proceso se us un catalizador elaborado con cromo. A comienzos de la dcada de los aos setenta haba una planta comercial en operacin. Se inyectaba catalizador continuamente en un reactor

vertical a medida que se haca circular etileno gaseoso por el sistema. Slo un porcentaje pequeo del etileno se polimerizaba por paso, pero el proceso tena una cada de presin total baja y la energa requerida para hacer circular el gas a travs del sistema era pequea. Mientras que este proceso de polimerizacin en fase gaseosa era simple en comparacin con los otros procesos usados, no despert mucho inters entre los productores de polietileno. El proceso en fase gaseosa de alta densidad haba limitado la versatilidad del producto, y el cambio en los grados del polmero para diversas aplicaciones era difcil. Sin embargo, el proceso en fase gaseosa y el trabajo efectuado con el mismo condujeron a la siguiente etapa importante de la evolucin del polietileno: el advenimiento a fines de la dcada de los aos setenta de las resinas de baja densidad producidas a bajas presiones y temperaturas. Las plantas de proceso (de alta densidad) a baja presin haban estado en funcionamiento durante aproximadamente 20 aos y eran capaces de producir copolmeros de polietileno con densidades tan bajas como 0.935 g/cm3. No obstante, esto se consigui con cierta dificultad debido a la aglomeracin de la resina en el reactor y a la reducida eficacia del catalizador. Luego, en 1977, Union Carbide anunci la nueva tecnologa, basada en el proceso en fase gaseosa de alta densidad que permiti la produccin econmica de polietileno de baja densidad a bajas presiones [menos de 0.69 MPa]. Los productos conseguidos, utilizando 1-buteno como comonmero incorporado, tenan propiedades mecnicas superiores y tendencias a formar pelculas en comparacin con los productos ordinarios (de baja densidad) a alta presin. Las pelculas de resina del nuevo proceso podan hacerse hasta un 20 a 25% ms delgadas, pero podan ofrecer caractersticas de resistencia parecidas a aquellas desarrolladas por las resinas existentes a alta presin. El proceso produca grnulos (polvos) de polietileno directamente en el reactor. La Union Carbide estableci que los fabricantes podan usar las resinas sin modificar. Mientras, la Dow Chemical Co. comenz la produccin de polietileno usando un proceso patentado en disolucin basado en los catalizadores tipo Ziegler - Natta. Las resinas se hacan a presiones y densidades bajas en un sistema derivado esencialmente de la tecnologa de las resinas de alta densidad. Los copolmeros resultantes, basados en el comonmero de alto peso molecular 1-octeno, se introdujeron y comercializaron como polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE). Otra diferencia de los productos en disolucin de Dow con los productos en fase gaseosa era que se producan en forma de comprimido estndar con algunos aditivos necesarios incorporados al comprimido. Por lo tanto, las resinas podan ser manejadas en forma ordinaria por los fabricantes sin la necesidad de modificar el equipo. Union Carbide y Dow anunciaron planes de expansin para las resinas LLDPE. No obstante, Du Pont de Canad haba estado produciendo LLDPE durante ms de 20 aos bajo el nombre de resinas Sclair. El proceso en disolucin Du Pont era capaz de producir polietileno en una amplia gama de temperaturas de fusin y densidad utilizando 1-buteno como comonmero incorporado. En resumen, el LLDPE consiste en molculas lineales con ramificaciones de cadenas laterales cortas. La longitud de las cadenas laterales est grandemente determinada por el comonmero empleado durante la polimerizacin. Las cadenas pueden tener desde un grupo atmico con un carbono (con propileno como comonmero hasta un grupo con seis carbonos con 1-octeno como comonmero incorporado). Dependiendo de la densidad requerida de la resina para un grado particular, se emplea hasta un 10% en peso de comonmero. Todas las

resinas LLDPE se caracterizan por ser copolmeros con distribuciones de pesos moleculares estrechas que ofrecen propiedades mecnicas mejoradas sobre los homopolmeros LDPE de alta presin comunes. La distribucin de pesos moleculares es determinada, en gran parte, por el catalizador. Se estn investigando tcnicas de polimerizacin mejoradas que permitan la produccin de grados de resina con un intervalo ms amplio de distribuciones de pesos moleculares, de modo que las resinas pueden disearse ms especficamente para que se adecuen a los requerimientos de aplicaciones particulares. Las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias se requieren para su aplicacin en tuberas, cables y alambres debido a los requerimientos de resistencia a la fusin, y las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms estrechas se prefieren en aplicaciones en el moldeado y la extrusin de pelculas. La eleccin de comonmeros de -olefina ms pesados en los LLDPE tiene una influencia importante sobre las propiedades finales del producto y de la resina. Con comonmeros de peso molecular ms alto se notaron mejoras en la resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la ruptura por intemperizacin. Por lo tanto, pueden advertirse a menudo las mejoras en las propiedades fsicas al incorporar 1-buteno y 1octeno al hexeno, respectivamente. Adems, la colocacin de ramificaciones de cadenas cortas puede mejorar las propiedades de la resina en aplicaciones especficas. Las ramificaciones localizadas en la fraccin de bajo peso molecular pueden mejorar la resistencia mecnica. Sin embargo, es probable que trate de encontrarse una tcnica para la ramificacin uniforme con cadenas cortas para producir las mejores propiedades fsicas globales. Descripcin de propiedades Los polietilenos son termoplsticos muy verstiles que se han ganado un sinfn de usos en muchas reas de aplicacin, particularmente en pelculas y en el moldeado por inyeccin. Cada uso final requiere condiciones balanceadas entre las variables. Las ms importantes de estas condiciones son la temperatura de fusin, la densidad, el peso molecular, la distribucin de pesos moleculares y el grado de ramificacin. Se requiere un equilibrio adecuado de aquellas variables de propiedad en la determinacin de la mejor resina para una aplicacin en particular. A fin de caracterizar una resina particular adecuadamente, deben conocerse al menos tres propiedades fundamentales. stas son la temperatura de fusin, la densidad y la distribucin de pesos moleculares. No obstante, los efectos de la ramificacin con cadenas largas son muy importantes para la comprensin de la naturaleza del LDPE. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE) El polietileno de baja densidad (low density polyethylene, LDPE), a veces es llamado polietileno de baja densidad y alta presin (high pressure low density poliethylene, HPLDP) para diferenciarlo del polietileno de baja densidad y baja presin (low pressure low density polyethylene, LPLDPE) o del polietileno lineal de baja densidad (linear low density poliethylene, LLDPE). El LDPE se hace comnmente por polimerizacin del etileno a alta presin para formar molculas de polietileno. Es un polmero termoplstico de cadena larga altamente ramificado con una densidad de 0.915 a 0.925 g/cm3 y peso molecular de hasta 4x106. El proceso tambin es capaz de producir polietileno de densidad media (medium density polyethylene, MDPE) de hasta aproximadamente 0.935 g/cm3. Proceso de Obtencin

El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de polimerizacin conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin. La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone trtnicamente en radicales libres (ecuacin 1), los cuales reaccionan con el etileno (ecuacin 2): iniciador (R)2 2R' 1) R1 + CH2CH2 RCH2CH2' 2) La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin (ecuacin 3). RCH2CH2' + CH2CH2 RCH2CH2CH2CH2' 3) La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de radicales libres (ecuacin 4) o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra (ecuacin 5). RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH2 CH2CH2R 4) RCH2CH2' + 'CH2CH2R RCH2CH3 + RCHCH2 5) Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo. El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de pesos moleculares, DPM. En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave. En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para formar grnulos o "pellets". stos son secados y almacenados en silos hasta que son cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas. POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE) El polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE) se puede describir como un copolmero de etileno/-olefina que tiene una estructura molecular lineal. Los comonmeros ms usados comercialmente son el buteno, el hexeno y el octeno. Las resinas LLDPE tienen pesos moleculares de 10000 a 100000 con grados variables de cristalinidad. Es un material termoplstico duro y resistente que consiste en un esqueleto lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribucin de pesos moleculares, DPM, y de

la densidad de la resina. La longitud y posicin de las cadenas laterales tambin afecta las propiedades del producto, las cuales son en gran parte controladas por el comonmero usado en el proceso de produccin. Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10 min; la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de 0.936 a 0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de densidad media, mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se consideran como polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad. Proceso de Obtencin El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la resina. Los comonmeros comnmente usados son 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. Dos tipos de sistemas a baja presin se usan principalmente en la produccin de LLDPE: el proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin. El LLDPE tambin se puede producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta presin (low density polyethylene, LDPE) usando la tecnologa de modificacin retroactiva proporcionada (a nivel de Estados Unidos) por Arco y Dow. El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la Union Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density polyethylene, HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se alimentan en forma continua etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y un comonmero a un reactor de lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1 MPa y 80-100C. La mayora de las resinas de LLDPE de Union Carbide se producen de ordinario con 1-buteno como comonmero. Hace poco, la compaa ha producido nuevas clases de LLDPE usando -olefinas de peso molecular ms elevado como comonmeros en su proceso en fase gaseosa. El producto polimrico y el gas se descargan intermitentemente del reactor y el gas se separa del polmero. El polmero, en forma pulverizada, es transportado luego por aire para su almacenamiento o hacia las mquinas de compresin. Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE, producindolas mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow, la polimerizacin ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y presiones de 3 a 5 MPa. Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un catalizador tipo Ziegler y el comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una amplia gama de comonmeros. La familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow consiste en copolmeros de octeno. Las resinas Sclair de Du Pont de Canad son copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente extrado de la corriente de polmero, se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se realiza. El polmero fundido sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se aaden en la seccin de alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se controla mediante la temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con terminadores de cadena. La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero alimentada al reactor. Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en varias etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos procesos son similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los reactores operan a bajas

presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se combinan con algn tipo de agitacin. El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima, etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul donde se produce LLDPE pulverizado. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la densidad del homopolmero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales, reduciendo as la densidad. La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de HDPE (ndice de fusin <0.5). El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad citada en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina. Proceso de Obtencin El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7 MPa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora

de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos. Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.
El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los usos ms importantes.

Cables
Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

Envases, vasijas y tubos

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.

Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50 C y posiblemente a temperaturas ms bajas.

Pelcula
La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La pelcula de PE pueden convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica, uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La pelcula de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiacin gamma de la pelcula de PE mejora sealadamente la retencin de tinta. Un uso especial interesante de la pelcula de PE es la construccin de globos para las investigaciones a grandes altitudes.

Revestimiento del papel

Otro uso del polietileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel.

Filamentos
El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es tambin un problema.

Instalaciones qumicas
El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los cidos.

Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro:

Polietileno de baja densidad pelcula termocontrable envasamiento automtico bolsas industriales film para agro bolsas de uso general cables elctricos (aislantes) tuberas para riego tubos y pomos
Polietileno Polietileno

Polietileno de alta densidad caos envases soplados botellas bidones contenedores industriales cajones bolsas de supermercado bolsas tejidas macetas

El polietileno es probablemente el polmero que ms se ve en la vida diaria. Es el plsticoms popular del mundo. ste es el polmero que hace las bolsas de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales. Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono.

En ocasiones es un poco ms complicado. A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama

polietileno ramificado, o de baja densidad. Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de hacer. El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de 200.000 a 500.000, pero puede ser mayor an. El polietileno con pesos moleculares de tres a seis millones se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto. ste polietileno se puede utilizar para hacer fibras que muy resistentes para su uso en chalecos a prueba de balas. Grandes lminas de ste se pueden utilizar en lugar de hielo para pistas de patinaje. El polietileno es un polmero vinlico, hecho a partir del monmero etileno.El polietileno de baja densidad se obtiene por polimerizacin*1 del etileno a presiones relativamente bajas (1-200 atm), con catalizador alquilmetlico o un xido metlico sobre slice o almina. Su resistencia qumica y trmica, as como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad. Se emplea en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. *1 reaccin qumica en la que 2 o mas molculas se combinan para formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas y su misma composicin porcentual cuando estas son iguales. El polietileno de alta densidad se obtiene por polimerizacin del etileno a altas presiones (aproximadamente 1200 atm y 200 C) con oxgeno o catalizador de perxido y por mecanismo de radicales libres. Es un slido ms o menos flexible, segn el grosor, ligero y buen aislante elctrico. Se trata de un material plstico que por sus caractersticas y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricacin de tuberas. -Algunos de los usos mas comunes del polietileno de alta densidad son por ejemplo Envases para detergentes - Lavandina - Aceites automotor - Lcteos - Cajones - Baldes - Tambores Caos para agua potable, gas, telefona, minera y uso sanitario - Bolsas para supermercados - Bazar y menaje y muchas ms.

Algunas de sus ventajas son que es resistente a las bajas temperaturas es Irrompible, Impermeable y No es txico. -Algunos de los usos del polietileno de baja densidad son Bolsas de todo tipo - Pelculas para el agro - Envasamiento automtico de alimentos - Bolsas para sueros - Tubos y pomos para cosmticos, medicamentos y otras industrias - tuberas para riego. Algunas de sus ventajas son que No es txico es Flexible, Liviano, Impermeable, Econmico y Transparente. Smbolos de identificacin: Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno tereftalato (PET) Se obtiene a partir de etilenglicol y cido tereftlico mediante poli condensacin:

Se pueden distinguir dos tipos fundamentales de PET, el grado textil y el grado botella. El PET tiene una temperatura de transicin vtrea baja (temperatura a la cual un polmero amorfo se ablanda). Esto supone que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilizacin y posterior reutilizacin). USOS Y APLICACIONES: Algunos usos y aplicaciones del PET son: Envases de gaseosas - Aceites - Agua mineral Frascos para mayonesa - Salsa - Fibras textiles - Cintas de vdeo y audio - Pelculas radiogrficas y muchas ms. VENTAJAS Y BENEFICIOS: Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico. Pginas consultadas para realizar el trabajo:

POLIETILENO

DESCRIPCIN: El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms sencillo. Es qumicamente inerte al contenido, hecho que facilita su utilizacin en una gran variedad de sectores. El polietileno (PE) es muy resistente a las bajas temperaturas y a la tensin, compresin y traccin. Material muy rgido que tiene un coeficiente de friccin bajo. Es un material de baja densidad en comparacin con metales u otros materiales. No es txico, es impermeable y se utiliza principalmente en el sector de la alimentacin. Es un plstico tcnico con una gran resistencia al desgaste, a la abrasin, al impacto y soporta temperaturas muy bajas. El polietileno (PE) es un plstico termoconformado muy resistente y con unas excelentes propiedades qumicas. Para ms informacin consulte las caractersticas tcnicas del polietileno

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL POLIETILENO: Fisiolgicamente inofensivo (qumicamente inerte al contenido) Hidrfugo Extremada resistencia al desgaste, al corte y a los araazos Resistencia a los productos cidos y alcalinos SECTORES EN LOS QUE SE USA EL POLIETILENO (PE): Sector alimentario Sector de instalaciones industriales y domsticas Sector industrial de aplicaciones tcnicas Sector construccin Sector papel Sector de aplicaciones mdicas (ortopedia) UTILIDADES DEL POLIETILENO (PE) El polietileno (PE) es un plstico tcnico, o termoconformado, que se utiliza para la fabricacin de envases y embalajes de todas clases para alimentos. Gracias a su inocuidad qumica y organolptica. Tambin se utiliza en sectores como la fontanera y la electricidad, conducciones de gas, productos moldeados de gran variedad y aplicacin pelcula para envolver, caeras de plstico, revestimientos de papel, envases, bolsas para residuos, etc. El polietileno (PE) tambin se usa para: Guas para cintas de transporte (instalaciones de cintas transportadoras) Elementos de desplazamiento Defensas de puertos Industria papelera Instalaciones de fro industrial Mquinas empaquetadoras, embotelladores, usillos, perfiles extrusionados Ortopedia Bandas de rozamiento

Bandas protectoras para comercios Cantoneras protectoras (pistas de hielo) Placas de revestimiento para silos y depsitos de todas clases

El polietileno, es el termoplstico ms usado actualmente, se trata de un plstico barato que puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer fibras o soplarse para formar pelculas delgadas. El polietileno pertenece al grupo de polmeros denominados poliolefinas. Estas provienen de hidrocarburos simples, compuestos por tomos de carbono e hidrgeno y con dobles enlaces C=C. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construccin y aislantes elctricos hasta material de empaque. El polietileno se clasifica por su:

Densidad Contenido de monmeros Peso molecular Distribucin del peso molecular ndice de fluidez Modificacin

El criterio de clasificacin ms empleado es la densidad, segn la tecnologa que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno: el de baja densidad y el de alta densidad.

Polmeros de etileno de baja densidad

o o o o

Polietileno de baja densidad Polietileno lineal de baja densidad Polietileno de muy baja densidad Etil vinil-acetato

Polmero de etileno de alta densidad

o o o

Polietileno de alta densidad Polietileno de alta densidad alto peso molecular Polietileno de ultra peso molecular

A continuacin se describen algunas caractersticas, los mtodos de obtencin y algunas aplicaciones de cada uno: Polietileno de baja densidad

El polietileno de baja densidad es un homopolmero muy ramificado que tiene por unidad monomrica el etileno.

El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso, muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (perxido de benzoilo, azodi-isobutironitrilo u oxgeno), a presiones de 1,000 a 3,000 atm y temperaturas de 100 a 300C. El mayor uso del polietileno de baja densidad es en el sector del envase y empaque: bolsas, botellas compresibles para pulverizar frmacos, envase industrial, laminaciones, pelcula para forro, pelcula encogible y estirable, aislante para cables y conductores, tubera conduit, pelcula para invernadero, tubera de riego y sistemas de irrigacin.

Polietileno lineal de baja densidad

Es un copolmero que tiene molculas con pocas ramificaciones y stas son muy cortas, la referencia es que prcticamente no tiene ramificaciones. En productos como: bolsas para paal, costales para productos a granel, costales de uso pesado, bolsa de basura, pelcula estirables, geomembranas y pelcula para envase y empaque en general.

Polietileno de muy baja densidad

Familia de copolmeros lineales de etileno. Ofrecen buena flexibilidad comparada con otros materiales como el EVA etiln-acetato de vinilo), PVC flexible entre otros, con la ventaja de una resistencia mecnica y qumica. Estas poliolefinas se producen por copolimerizacin de etileno con otras alfa-olefinas, tales como buteno, hexeno, octeno y propileno, por el proceso fase gas o en solucin. Como pelcula estirabe, pelcula encogible, empaque de productos mdicos, adhesivo en coextrusiones, modificadores de impacto.

Etil-vinil acetato

Es un material termoplstico de la familia de las olefinas, mejora las propiedades de flexibilidad y transparencia del polietileno de baja densidad. Pelcula termoaislante para invernaderos y tneles, lmina, perfiles, tubera, recubrimiento de cables y espumas microcelulares, sandalias para baos, chupones para bibern, llaveros y rompecabezas

Polietileno de alta densidad

Es un homopolmero con estructura lineal con pocas ramificaciones que, adems son muy cortas. Se utilizan procesos de baja presin para su obtencin y los catalizadores utilizados son los de Ziegler-Natta (compuestos organometlicos de aluminio y titanio). La reaccin se lleva a cabo en condiciones de 1 a 100 kg/cm2 de presin y temperatura de 25 a 100!C. la polimerizacin puede ser en suspensin o fase gaseosa. Bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, envases para productos qumicos, envases para jardinera, detergentes y limpiadores, frascos para productos cosmticos y capilares, recubrimientos de sobres para correo, sacos para comestibles, aislante de cable y alambre, contenedores de gasolina, entre otros.

Polietileno de alta densidad alto peso molecular (HMW-HDPE)

Se diferencia del de alta densidad convencional por su peso molecular, el cual se encuentra entre 20,000 y 500,000 g/g-mol La fabricacin de este plstico puede ser por el mtodo de Ziegler, Phillips o fase gas. El mayor porcentaje del HMW-HDPE es destinado a la fabricacin de pelcula, debido a sus propiedades mecnicas y qumicas. Tambin es usado en bolsas, empaque de alimentos y recubrimiento de latas, tubera a presin, tubera para la distribucin de gas, servicios domsticos de agua y lneas de alcantarillado.

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

Este polmero es de alta densidad y elevado peso molecular: entre tres y seis millones de gramos por cada gramo-mol, es decir aproximadamente 10 veces ms que un polietileno de alta densidad alto peso molecular convencional. Debido a sus propiedades singulares, las aplicaciones de este polmero son diferentes a las de otros tipos, van encaminadas principalmente a partes y refacciones de maquinaria, como: soleras de friccin, cintas gua, canales, cintas de desgaste, placas deslizantes, tolvas y rodamientos, todillos o camisas de desgaste para minera, recubrimientos para bandas transportadoras, ruedas y bujes, para manejo de productos qumicos: en bombas, filtros, partes para vlvulas, juntas y empaques.

Proveedores de polietileno de baja y alta densidad

A continuacin le presentamos a ESxporta, proveedor de polietileno de baja y alta densidad: ESxporta, es una empresa dedicada a comercializar productos de alto valor agregado, ofreciendo materias primas que renen estndares de calidad. Sus productos destacados incluyen polietileno de alta y baja densidad para una variedad de aplicaciones. Conozca el Perfil, Direccin, Telfono y Productos de ESxporta. O bien, haga contacto con ESxporta para solicitar mayor informacin sobre su polietileno de baja y alta densidad.