Professional Documents
Culture Documents
Reviso 1 2
Descrio Primeira Edio Acrscimo das funes Profibus DP Modo de operao PLC Entradas Digitais 110 Vca Reviso Geral Acrscimo parmetros recebidos/transmitidos entre mestre e escravo Uso de Transformadores de Corrente Externos (TCs) Unidade de Expanso Digital (EDU) Funo Pr-Alarme (Sobrecarga)
Captulo -
3 4
ndice
CAPTULO 5 Parametrizao
5.1 Local/Remoto .......................................................................................................................... 5-2 5.2 Comando Local/Remoto .......................................................................................................... 5-2 5.3 Entradas e Sadas Digitais ........................................................................................................ 5-5 5.4 Modos de Operao ............................................................................................................... 5-8 5.4.1 Realimentao do SRW 01 .............................................................................................. 5-9 5.4.2 Modo Transparente........................................................................................................ 5-11 5.4.2.1 Esquema de Ligao - Modo Transparente .......................................................... 5-11 5.4.3 Modo Rel de Sobrecarga .............................................................................................. 5-12 5.4.3.1 Esquema de Ligao - Modo Rel de Sobrecarga................................................. 5-13 5.4.4 Modo Partida Direta ...................................................................................................... 5-14 5.4.4.1 Esquema de Ligao - Partida Direta ................................................................... 5-15 5.4.4.2 Diagrama de Funcionamento - Partida Direta ...................................................... 5-16 5.4.5 Modo Partida Reversora ................................................................................................. 5-16 5.4.5.1 Esquema de Ligao - Partida Reversora.............................................................. 5-17 5.4.5.2 Diagrama de Funcionamento - Partida Reversora ................................................. 5-18 5.4.6 Modo Partida Estrela-Tringulo ....................................................................................... 5-19 5.4.6.1 Esquema de Ligao - Partida Estrela-Tringulo .................................................... 5-20 5.4.6.2 Diagrama de Funcionamento - Partida Estrela-Tringulo ....................................... 5-21 5.4.7 Modo Partida Dahlander ................................................................................................ 5-21 5.4.7.1 Esquema de Ligao - Partida Dahlander ............................................................ 5-22 5.4.7.2 Diagrama de Funcionamento - Partida Dahlander ................................................ 5-23 5.4.8 Modo Partida Dois Enrolamentos (Pole Changing) ............................................................ 5-24 5.4.8.1 Esquema de Ligao - Partida Dois Enrolamentos ................................................ 5-25 5.4.8.2 Diagrama de Funcionamento - Partida Dois Enrolamentos .................................... 5-26 5.4.9 Modo PLC .................................................................................................................... 5-26 5.4.9.1 Esquema de Ligao - Modo PLC ....................................................................... 5-27 5.5 Configurar Motor ................................................................................................................... 5-28 5.6 Configurar Rede de Comunicao ........................................................................................... 5-31 5.6.1 Modbus-RTU ................................................................................................................. 5-32 5.6.2 DeviceNet ..................................................................................................................... 5-33 5.6.3 Profibus DP ................................................................................................................... 5-34 5.7 Parmetros de Configurao das Protees .............................................................................. 5-35 5.7.1 Falha Externa ................................................................................................................. 5-36 4
ndice
5.7.2 Desbalanceamento de Corrente Entre Fases .................................................................... 5-38 5.7.3 Falta Terra ................................................................................................................. 5-39 5.7.4 Falta de Fase ................................................................................................................ 5-40 5.7.5 Sobrecorrente ............................................................................................................... 5-40 5.7.6 Subcorrente .................................................................................................................. 5-41 5.7.7 Freqncia Fora de Faixa ............................................................................................... 5-42 5.7.8 Fuga Terra ................................................................................................................. 5-43 5.7.8.1 Operao da Proteo por Fuga Terra ............................................................. 5-43 5.7.8.2 Inibio da Proteo de Fuga Terra na Partida................................................... 5-44 5.7.8.3 Inibio do Desarme em caso de Curto-Circuito .................................................. 5-45 5.7.8.4 Verificao da Medio de Corrente de Fuga Terra ........................................... 5-46 5.7.9 Proteo Trmica via PTC .............................................................................................. 5-47 5.7.10 Sobrecarga ................................................................................................................. 5-48 5.7.11 Fator de Servio .......................................................................................................... 5-51 5.7.12 Tempo de Resfriamento (Cooling Time) ......................................................................... 5-52 5.7.13 Parametrizao para Sobrecarga .................................................................................. 5-53 5.7.13.1 Sugesto de Como Programar a Classe de Disparo ......................................... 5-53 5.7.14 Exemplo de Como Programar a Classe de Disparo ........................................................ 5-54 5.7.14.1 Reduo do Tempo de Partida a Frio para Quente .......................................... 5-55 5.7.15 Boto Reset ................................................................................................................ 5-55 5.7.15.1 Reset ........................................................................................................... 5-55 5.7.15.2 Teste de Trip ................................................................................................. 5-56 5.7.16 Seleo do Padro de Fbrica ..................................................................................... 5-57 5.7.17 Auto-reset .................................................................................................................. 5-58 5.7.18 Execuo do Programa Ladder ..................................................................................... 5-58 5.7.19 Parmetros do Usurio ................................................................................................ 5-58
CAPTULO 6 Monitoramento
6.1 Parmetros de Monitoramento.................................................................................................. 6-1
CAPTULO 7 Diagnstico
7.1 Diagnstico via LEDs ............................................................................................................... 7-1 7.2 Diagnstico via HMI................................................................................................................ 7-2
ndice
Descrio Acesso aos Parmetros Tempo do Ciclo de Scan Corrente % IN Corrente TRUE RMS Freqncia da Rede Estado do Rel (binrio) 0 a 999
Faixa de valores
Padro 0 -
0,0 a 6553,5 ms 0 a 999 % 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 99,9 Hz bit0 = Erro bit1 = Trip bit2 = Alarme/Falha bit3 = Motor Ligado bit4 = Modo Remoto bit0 = Tecla 0 HMI bit1 = Tecla I HMI bit2 = Sentido Giro/Velocidade bit3 = Transio do Motor bit4 = Cooling Time bit0 = I1 bit1 = I2 bit2 = I3 bit3 = I4 bit0 = O1 bit1 = O2 bit2 = O3 bit3 = O4 0 a 200 0 a 200 0 a 200 0 a 10000 0,00 a 655,35 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 9999,9 A 0 a 3334 % 0,000 a 10,000 A 0 a 65530 h 0 a 65530 h 0 a 100 % 0 a 100 % 0 a 200 % 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535
P007
RO
6-3
P012
RO
5-7 e 6-4
P013
RO
5-7 e 6-4
P014 P015 P016 P020 P023 P030 P031 P032 P036 P037 P042 P043 P050 P051 P052 P060 P061 P062 P063 P064
ltimo Erro Segundo Erro Erro Atual Mostra Valor do PTC (ohms) Verso do Firmware Corrente TRUE RMS da Fase R Corrente TRUE RMS da Fase S Corrente TRUE RMS da Fase T Corrente Percentual de Fuga Terra Corrente TRUE RMS de Fuga Terra Horas do Rel Energizado Horas Motor Ligado Proteo Trmica do Motor Nvel de Desbalanceamento de Corrente Nvel de Falta Terra Nmero de Partidas Nmero de Desarmes por Sobrecarga Nmero de Desarmes por Desbalanceamento de Corrente Nmero de Desarmes por Falta Terra Nmero de Desarmes por Falta de Fase
RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO
6-4 6-4 6-4 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5 6-6 6-6 6-6 6-6 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-8 6-8
0-1
Descrio
Faixa de valores
Padro -
Nmero de Desarmes por Sobrecorrente 0 a 65535 Nmero de Desarmes por Subcorrente 0 a 65535 Nmero de Desarmes por Freqncia Fora da Faixa Nmero de Desarmes por PTC Nmero de Desarmes por Falha Externa Status de TRIP 1 (binrio) 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 bit0 = PTC bit1 = Fora da Freqncia bit2 = Subcorrente bit3 = Sobrecorrente bit0 = Falta de Fase bit1 = Desbalanceamento de Corrente bit2 = Falta Terra bit3 = Sobrecarga bit0 = Fuga Terra bit1 = Falha Externa bit2 = Teste de Trip bit3 = Sem uso bit0 = PTC bit1 = Fora da Freqncia bit2 = Subcorrente bit3 = Sobrecorrente bit0 = Falta de Fase bit1 = Desbalanceamento de Corrente bit2 = Falta Terra bit3 = Sobrecarga bit0 = Fuga Terra bit1 = Falha Externa bit2 = Sem uso bit3 = Sem uso 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535
P072
RO
6-9
P073
RO
6-9
P075
RO
6-10
P076
RO
6-10
P077
RO
6-10
Status Geral de TRIP Status Geral de Alarme Nmero Total de Desarmes (TRIPs)
RO RO RO RO RO
Funo dos Terminais de Entrada S1-S2 0 = PTC 1 = ELS Tipo do Mdulo de Comunicao 0 = Nenhum 1 = Modbus-RTU 2 = DeviceNet 3 = Profibus DP 0 = Invlido 1 = Invlido 2 = 24 Vcc 3 = 110 Vca 0 a 63 bit0 = O5 bit1 = O6 bit2 = O7 bit3 = O8 0 = Executa Programa do Usurio 1 = Pra Programa do Usurio 0 = Inativa 1 = Ativa 2 = Altera Senha
P085
RO
3-8 e 6-11
P086 P087
Estado das Entradas Digitais I5 a I10 (decimal) Estado das Sadas Digitais O5 a O8 (binrio)
RO RO
P163
Sys, rw
5-58
P200
Estado da Senha
Sys, rw
4-4
0-2
Parmetro P202
Faixa de valores 0 = Transparente 1 = Rel de Sobrecarga 2 = Partida Direta 3 = Partida Reversa 4 = Estrela-Tringulo 5 = Dahlander 6 = Dois Enrolamentos (Pole Changing) 7 = PLC 0 = Sem Funo 1 = Zera Horas Motor Ligado 2 = Zera Contadores das Protees e Nmero de Partidas 3 = Sem Funo 4 = Sem Funo 5 = Carrega Padro de Fbrica 1 = P002 (Corrente % IN) 2 = P003 (Corrente TRUE RMS) 3 = P005 (Freqncia da Rede) 4 = P006 (Estado do Rel (binrio)) 5 = Definido pelo Usurio 1 a 999
Pg. 5-8
P204
0 = Sem Funo
Sys, rw
5-57
P205
Sys, rw
4-3
P206
Seleo do Usurio
3 = P003 (Corrente TRUE RMS) 0 = Corrente do Motor 0,5 s 25 s 0,5 s 0,05 s 2 = Tecla HMI (LOC)
Sys, rw
4-3
P208
0 = Corrente do Motor 1 = Entrada Digital Ix 2 = Simulao 0,1 a 99,0 s 1 a 99 s 0,01 a 99,00 s 0 = Sempre Local 1 = Sempre Remoto 2 = Tecla HMI (LOC) 3 = Tecla HMI (REM) 4 = Entrada Digital I3 5 = Entrada Digital I4 6 = Fieldbus (LOC) 7 = Fieldbus (REM) 8 = USB/Ladder 0 = Ix 1 = HMI 2 = USB/Ladder 0 = Dois Fios (Chave) 1 = Trs Fios (Botoeiras) 0 = Entrada Digital I1 (NF) 1 = Entrada Digital I1 (NA) 0 = Ix 1 = HMI 2 = USB/Ladder 3 = Fieldbus 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF)
Sys, CFG
5-9
P229
0 = Ix
Sys, rw
5-2
Comando a Dois ou Trs Fios (Ix) Lgica Comando Desliga, Comando Trs Fios (Ix) Seleo Comando Remoto
P277
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P278
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
0-3
Parmetro P279
Faixa de valores 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = Uso Interno 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) 0 = UMC0 (0,25 2,5 A) 1 = UMC1 (0,5 5 A) 2 = UMC2 (1,25 12,5 A) 3 = UMC3 (2,5 25 A) 4 = UMC4 (12,5 125 A) 5 = UMC5 (42 420 A) 6 = UMC6 (84 840 A) 7 = UMC1 + TC externo 1 a 10 0 = Trifsico 1 = Monofsico 1 a 5000 A
Padro 1 = Ladder
Pg. 5-5
P280
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P281
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P282
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P283
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P284
1 = Ladder
Sys, CFG
5-5
P295
1 = UMC1 (0,5 5 A)
Sys, CFG
5-28
1 0 = Trifsico 1A 0=1A 0 = Somente Indica Falha 0 = Somente Indica Falha 0 = Somente Indica Falha
Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG Sys, rw Sys, rw Sys, rw
Corrente no Secundrio do TC Externo 0 = 1 A 1=5A Ao para Erro de Comunicao HMI 0 = Somente Indica Falha 1 = Desliga Motor
Ao para Erro de Comunicao EDU 0 = Somente Indica Falha 1 = Desliga Motor Ao para Erro de Comunicao 0 = Somente Indica Falha 1 = Desliga Motor 2 = Desliga Motor e Zera Comandos 3 = Vai para Local 0,0 a 999,0 s 0 a 1000 V 0,0 a 5000,0 A 0,0 a 5000,0 A 1,00 a 1,50 0 a 99 Hz
Watchdog Serial Tenso Nominal do Motor Corrente Nominal 1 do Motor Corrente Nominal 2 do Motor Fator de Servio Freqncia da Rede
Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG Sys, CFG
0-4
Parmetro P500
Faixa de valores 0 = Sem Funo 1 = Salva Banco 1 2 = Salva Banco 2 3 = Salva Banco 3 4 = Carrega Banco 1 5 = Carrega Banco 2 6 = Carrega Banco 3 0 = Sem Funo 1 = Salva Aplicativo 1 2 = Salva Aplicativo 2 3 = Salva Aplicativo 3 4 = Carrega Aplicativo 1 5 = Carrega Aplicativo 2 6 = Carrega Aplicativo 3 0 = Sem Reset Local 1 = Boto Frontal 2 = Tecla RESET (HMI) 3 = Entrada Digital I3 4 = Entrada Digital I4 0 = Desabilitado 1 = Habilitado 0 = Desabilitada 1 = Habilitada 0 = Desabilitado 1 = Habilitado 0 = Desabilitada 1 = Habilitada 1 a 99 s 0 = Sempre 1 = Somente quando Motor Ligado 0 = Entrada Digital I1 1 = Entrada Digital I2 2 = Entrada Digital I3 3 = Entrada Digital I4 0 = Normalmente Fechado (NF) 1 = Normalmente Aberto (NA) 0 = Alarme 1 = Desliga (Trip) 5 a 100 % 0 = Desabilitado 1 a 99 s = Habilitado 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP) 40 a 100 % 0 = Desabilitado 1 a 99 s = Habilitado 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP) 0 = Desabilitado 1 a 99 s = Habilitado 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP) 50 a 1000 % 0 = Desabilitado 1 a 99 s = Habilitado 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP) 5 a 100 % 0 = Desabilitado 1 a 99 s = Habilitado 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP)
Pg. 4-6
P501
0 = Sem Funo
Sys, rw
4-6
P601
Seleo do Reset
1 = Boto Frontal
Sys, rw
5-56
Habilita Teste/Boto Reset Proteo por Falha Externa Auto-reset Falha Externa Temporizao Falha Externa Tempo de Falha Externa Monitoramento da Proteo Falha Externa Sinal de Falha Externa
P612 P613 P614 P615 P616 P617 P618 P619 P620 P621 P622 P623 P624 P625 P626 P627
Lgica do Acionamento Sinal Falha Externa Ao da Proteo por Falha Externa Desbalanceamento de Corrente Tempo de Desbalanceamento de Corrente Ao da Proteo de Desbalanceamento de Corrente Falta Terra Tempo de Falta Terra Ao da Proteo de Falta Terra Tempo de Falta de Fase Ao da Proteo de Falta de Fase Sobrecorrente Tempo de Sobrecorrente Ao da Proteo de Sobrecorrente Subcorrente Tempo de Subcorrente Ao da Proteo de Subcorrente
1 = Normalmente Aberto (NA) 1 = Desliga (Trip) 40 % 3s 1 = Desliga (TRIP) 50 % 3s 1 = Desliga (TRIP) 3s 1 = Desliga (TRIP) 400 % 3s 1 = Desliga (TRIP) 20 % 0s 1 = Desliga (TRIP)
Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw
5-37 5-38 5-38 5-38 5-39 5-39 5-39 5-39 5-40 5-40 5-40 5-41 5-41 5-41 5-41 5-42
0-5
Descrio Freqncia Fora da Faixa Tempo de Freqncia Fora da Faixa Ao da Proteo de Freqncia Fora da Faixa Proteo por Fuga Terra
P632
Seleo Nvel de Corrente Fuga Terra 0 = 0,3 A 1 = 0,5 A 2=1A 3=2A 4=3A 5=5A Tempo de Fuga Terra 0,1 a 99,0 s Ao da Proteo de Fuga Terra Inibir Proteo de Fuga Terra na Partida do Motor Tempo de Inibio da Proteo de Fuga Terra na Partida Inibir Trip de Fuga Terra em caso de Curto-Circuito Classe de Disparo do Rel 0 = Alarme 1 = Desliga (Trip) 0 = Desabilitado 1 = Habilitado 1 a 600 s 0 = Desabilitado 1 = Habilitado 0 = Desabilitado 1 = Classe 5 2 = Classe 10 3 = Classe 15 4 = Classe 20 5 = Classe 25 6 = Classe 30 7 = Classe 35 8 = Classe 40 9 = Classe 45 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP)
2=1A
Sys, rw
5-44
Ao da Proteo de Sobrecarga
Tempo de Resfriamento (Cooling Time) 0 = Desabilitado 1 a 3600 s = Habilitado Auto-reset 0 = Desabilitado 1 = Habilitado Proteo por PTC Ao da Proteo por PTC 0 = Desabilitada 1 = Habilitada 0 = Alarme 1 = Desliga (TRIP) 0 a 99 % 0 = Manual 1 = Automtico 0 = Inativo 1 = Auto-baud 2 = CAN Ativo 3 = Warning 4 = Error Passive 5 = Bus Off 6 = No Alimentado 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535
Pr-Alarme da Proteo por Sobrecarga 0 a 99 % Auto-Reset Pr-Alarme (Sobrecarga) Reset de Bus Off Estado do Controlador CAN
Contador de Telegramas CAN Recebidos Contador de Telegramas CAN Transmitidos Contador de Bus Off
RO RO RO RO
0-6
Parmetro P719
Faixa de valores 0 = Offline 1 = Online, No Conectado 2 = Online Conectado 3 = Conexo Expirou 4 = Falha Conexo 5 = Auto-Baud 0 = Run 1 = Idle
Padro -
Pg. 5-33
P720 P725
63
RO Sys, CFG
P726
Taxa de Comunicao do DeviceNet / 0 = 125 kbit/s / 4,8 kbit/s Modbus 1 = 250 kbit/s / 9,6 kbit/s 2 = 500 kbit/s / 19,2 kbit/s 3 = Autobaud / 38,4 kbit/s Perfil de Dados para DeviceNet Quantidade de Palavras Escravo para o Mestre Palavra de Estado #1 Parmetro Transmitido na Palavra #2 Parmetro Transmitido na Palavra #3 Parmetro Transmitido na Palavra #4 Parmetro Transmitido na Palavra #5 Quantidade de Palavras Mestre para o Escravo Palavra de Controle #1 Parmetro Recebido na Palavra #2 Parmetro Recebido na Palavra #3 Parmetro Recebido na Palavra #4 Estado da Rede Profibus 0 = ODVA 1 = WEG 1 a 12 0 a 65535 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 1a4 0 a 65535 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 = Inativo 1 = Erro inicializao 2 = Offline 3 = Erro dados de configurao 4 = Erro dados de parmetros 5 = Modo clear 6 = Online 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999
Sys, CFG
P727 P728 P729 P730 P731 P732 P733 P734 P735 P736 P737 P738 P740
0 = ODVA 1 16 80 81 3 1 0 0 0 -
Sys, CFG Sys, rw RO Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw Sys, rw RO Sys, rw Sys, rw Sys, rw RO
5-33 5-33 e 5-34 5-33 e 5-34 5-33 e 5-34 5-33 e 5-34 5-33 e 5-34 5-33 e 5-34 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-35
P742 P743 P744 P745 P746 P747 P748 P770 a P775 P780 a P785
Parmetro Transmitido na Palavra #6 Parmetro Transmitido na Palavra #7 Parmetro Transmitido na Palavra #8 Parmetro Transmitido na Palavra #9
30 31 32 50 0 0 0 0 0
Parmetro Transmitido na Palavra #10 0 a 999 Parmetro Transmitido na Palavra #11 0 a 999 Parmetro Transmitido na Palavra #12 0 a 999 Parmetro de Leitura Programvel #1 a #6 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #1 a #6 0 a 999 0 a 65535
5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-34 e 5-35 5-32 5-32 e 5-33
0-7
Padro 1,000 0
RO rw CFG Sys Us
= = = = =
Parmetro somente leitura. Parmetro de leitura/escrita. Parmetro de configurao, somente pode ser alterado com o motor parado. Parmetro do sistema. Tem seu valor atualizado quando a tecla for pressionada. Parmetro do usurio. Tem seu valor atualizado instantneamente pela HMI, sem necessidade de pressionar a tecla
0-8
Instrues de Segurana
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do rel inteligente SRW 01. Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.
PERIGO!
Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo proteger o usurio contra morte, ferimentos graves e danos materiais considerveis.
ATENO!
Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo evitar danos materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto.
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1- Instalar, energizar e operar o SRW 01 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes; 2- Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas; 3- Prestar servios de primeiros socorros.
1-1
Instrues de Segurana
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado ao rel.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descarga eletrosttica. No toque diretamente sobre os componentes ou conectores.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este rel.
1-2
Informaes Gerais
INFORMAES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual apresenta informaes de como instalar, colocar em funcionamento e as principais caractersticas do Rel Inteligente WEG, SRW 01. Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais a seguir: Manual de Programao Ladder WLP; Manual da Comunicao ModBus-RTU; Manual da Comunicao DeviceNet; Manual da Comunicao Profibus DP . Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o rel inteligente, ou podem ser obtidos no site da WEG www.weg.net.
Informaes Gerais
rms: Do ingls Root mean square; valor eficaz. rpm: rotaes por minuto; unidade de medio de rotao. s: segundo. V: volts. : ohms. NA: Contato normalmente aberto. NF: Contato normalmente fechado.
Check Back: Verificao do acionamento do motor. TRIP: Desligamento do motor pela ao de alguma proteo. UC: Unidade de controle. UMC: Unidade de medio de corrente. MC: Mdulo de comunicao. mm: milmetro. m: metro. ELS: Sensor de fuga terra (Earth Leakage Sensor). RCD: de acordo com IEC 60755, dispositivo de manobra mecnico (ou associao de dispositivos) desenvolvido para causar a abertura de contatos quando uma corrente residual atinge um determinado valor sob condies especficas (Residual Current Device). FLA: ajuste de corrente plena carga (Full Load Amps). EDU: Unidade de Expanso Digital.
Informaes Gerais
1 - Leds de sinalizao para as entradas digitais 2 - Leds de sinalizao para as sadas digitais 3 - Led de rede (NET) - sinalizao conforme tabela 7.1 4 - Led de desarme (TRIP) Verde - funcionamento normal sem TRIP Verde pisca - alarme de protees Vermelho pisca - desarme (TRIP) protees 5 - Led de estado (STATUS) Verde - funcionamento normal sem erro ou falha Verde pisca - falha sistema Vermelho pisca - erro sistema 6 - Boto de Reset 7 - Conector para Unidade de Medio de Corrente (UMC) 8 - Mdulo de comunicao
6 3
2 7
(b) HMI
2-3
Informaes Gerais
2
(f) Unidade de Medio de Corrente - SRW 01-UMC 6 (840 A) - com acessrio barramento
2-4
Informaes Gerais
(h) Unidade de Expanso Digital SRW 01-EDU
1 - Leds de sinalizao para as entradas digitais 2 - Leds de sinalizao para as sadas digitais 3 - Led ON Verde - Dispositivo Energizado Apagado - Dispositivo desenergizado 4 - Leds de estado (STATUS) Verde - Funcionamento normal Verde pisca - Restabelecida comunicao com a Unidade de Controle (UC) Vermelho pisca - Sem comunicao com a Unidade de Controle (UC) 5 - Conector para Unidade de Controle (UC) 6 - Conector para HMI
3 6 5
1 3 7 9
2 5 8
2 4 6
1 3 5
6 4 10
2 5
1 3 8 4 6
11 11
11
1 - Modelo do produto 2 - Item de estoque WEG 3 - Nmero de srie 4 - Data de fabricao 5 - Mxima temperatura ambiente 6 - Verso de firmware 7 - Tenso de alimentao da UC (tenso e freqncia) 8 - Tenso das entradas digitais 9 - Conexo aos terminais de entrada S1 e S2 10 - Faixa de corrente da UMC 11 - Grau de proteo
2-5
Informaes Gerais
Na parte superior da Unidade de Controle (UC) e Unidade de Expanso Digital (EDU), h uma etiqueta de advertncia que informa qual a tenso das entradas digitais e qual a funo dos terminais S1 e S2 para o modelo adquirido.
2-6
Instalao e Conexo
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do SRW 01. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando a segurana de pessoas, equipamentos e o correto funcionamento.
3-1
Figura 3.1 (a) a (c) - Fixao dos componentes do SRW 01: UC, UMC e EDU
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as conexes.
3-2
Instalao e Conexo
XC1
XC2
XC6
3
Figura 3.2 - Conexes da unidade de controle
Conector XC1: Entradas Entradas S1 e S2 PTC ou Sensor de Fuga Terra. Entradas Digitais I1, I2, I3 e I4. Sada 24 Vcc para entradas digitais 24 Vcc ou comum para entradas digitais 110 Vca IC. Alimentao A1.
NOTA!
Verifique na etiqueta de identificao ou na etiqueta de advertncia do produto, qual o modelo da Unidade de Controle (UC) adquirida: Entradas digitais alimentadas em 24 Vcc ou 110 Vca. Proteo por PTC ou fuga terra (RCD). Tenso de alimentao 100 240 Vca/Vcc ou 24 Vca/Vcc. Conector XC2: Profibus ou Modbus A, B e PE; DeviceNet BK, BU, SH, WH e RD.
NOTA!
Ver pinagem e esquema de ligao no manual do mdulo de comunicao utilizado.
3-3
Instalao e Conexo
Conector XC6: Alimentao A2. Sadas digitais O1, O2, O3 e O4. As sadas digitais O1 e O2 compartilham o comum C1.
ATENO!
O SRW 01 aplicado ou instalado incorretamente pode resultar em danos aos seus componentes, falhas ou reduo na vida til do produto em razo de: erros de fiao ou de aplicao, como o ajuste incorreto do modo de operao, corrente nominal do motor, seleo incorreta da unidade de medio de corrente, fornecimento incorreto ou inadequado da fonte de alimentao para as entradas digitais e/ou rede DeviceNet, aplicao de tenso nos terminais S1 e S2.
A tenso da rede deve ser compatvel com a tenso nominal do SRW 01.
A unidade de controle enerzidada atravs dos terminais A1, conector XC1, e A2, conector XC6. Tenso de alimentao: 110 a 240 Vca e Vcc; 24 Vca e Vcc.
ATENO!
Se na ligao de um motor monofsico a conexo entre T2 L3 for executada, o SRW 01 desarmar por falta terra.
3-4
Instalao e Conexo
(a) Ligao trifsica L1, L2 e L3 (b) Ligao monofsica L1 e L2
Figura 3.4 - Conexo para faixa de corrente de 0,25 - 2,5 A - duas espiras na UMC1
A unidade de medio de corrente (UMC) mede a corrente das 3 fases do motor. Os valores de corrente RMS de cada fase so transmitidos digitalmente para a unidade de controle. A Unidade de Controle (UC) reporta valor 0 (zero) para a leitura das correntes (P002, P003, P030 a P032), sinaliza atravs do LED de STATUS e mensagem E0085 na HMI, se a Unidade de Medio (UMC) no est comunicando com a UC.
3-5
Instalao e Conexo
NOTA!
A Unidade de Controle (UC) reporta valor 0 (zero) para a leitura das correntes se a corrente medida estiver abaixo de 15 % da corrente nominal (P401 e/ou P402). Para medies acima de 15 %, o bit 3 do parmetro P006 - Estado do Rel (binrio) indicar valor 1, indicando que o motor est ligado.
ATENO!
A seleo incorreta da Unidade de Medio de Corrente (UMC), atravs do parmetro P295, pode resultar na comunicao incorreta do valor de corrente medido, enviado Unidade de Controle (UC), podendo vir a causar danos ao motor.
ATENO!
Para aplicaes com conversores de freqncia ou equipamentos similares, a Unidade de Medio de Corrente (UMC) deve ser instalada entre a linha e o conversor, no adequada sua instalao na sada do conversor se a freqncia fundamental da sada no for 50/60 Hz.
3-6
Instalao e Conexo
ATENO!
A seleo incorreta de um transformador ,de corrente e/ou erro de parametrizao na Unidade de Controle (UC), resultar no clculo incorreto da corrente, podendo causar a indicao incorreta da corrente e possvelmente danos ao motor.
ATENO!
Mudar o transformador de corrente externo somente com o sistema desenergizado. O secundrio do TC nunca dever ser deixado em aberto, estando o primrio energizado.
NOTA!
Os parmetros podem ser alterados durante a operao. Entretanto, existem parmetros cuja alterao permitido somente com o motor desenergizado, conforme Referncia Rpida dos Parmetros.
NOTA!
Para mais informaes sobre a utilizao do software WLP consulte o manual disponvel no CD que acompanha o produto ou no site www.weg.net.
NOTA!
A insero ou retirada do mdulo de comunicao deve ser realizada com a Unidade de Controle (UC) desenergizado. 3-7
Instalao e Conexo
ATENO!
Ao inserir o mdulo de comunicao na Unidade de Controle (UC), certifique-se de que o mdulo de comunicao esteja corretamente alinhado com os pinos do soquete da Unidade de Controle, antes de aplicar qualquer fora. O manuseio incorreto, combinado com o desalinhamento das conexes podem causar danos em ambos os produtos.
NOTA!
110 Vca
XC1
S1 S2 I1 I2 I3 I4 IC A1 S1 S2 I1 I2 I3 I4 IC A1
XC1
Propriedades: Descrio:
Indica qual o modelo de Entradas Digitais da Unidade de Controle, 24 Vcc ou 110 Vca.
3-8
Instalao e Conexo 3.9.2 Conexo de Fonte Externa para as Entradas Digitais (24 Vcc)
As entradas digitais da Unidade de Controle podem ser acionadas atravs de uma fonte de tenso externa de 24 Vcc. Utilizando esta fonte externa, o SRW 01 apresenta apenas 3 entradas digitais, pois a referncia da fonte deve ser conectada na entrada digital I1, conforme a figura 3.8.
Fonte 24 Vcc +
XC1
S1
S2
I1
I2
I3
I4
IC
A1
A2
C1
O1
O2
C3
O3
C4
O4
Instalao e Conexo
Se a Unidade de Expanso Digital for conectada aps a inicializao da Unidade de Controle (UC) ou no for estabelecida a comunicao com a Unidade de Expanso Digital (EDU), a Unidade de Expanso Digital (EDU) sinalizar erro atravs do seu LED STATUS vermelho slido. Para detalhes sobre a sinalizao dos LEDs da Unidade de Expanso Digital (EDU) consulte o item 7 deste manual. Uma vez estabelecida a comunicao entre a Unidade de Controle (UC) e a Unidade de Expanso Digital (EDU), caso ocorra uma interrupo de comunicao entre os dispositivos, o usurio poder selecionar uma ao em caso de erro de comunicao com a Unidade de Expanso Digital (EDU) atravs do parmetro P312.
Este parmetro permite selecionar qual a ao que deve ser executada pelo rel caso um erro de comunicao com a Unidade de Expanso Digital (EDU), seja detectado.
Tabela 3.1 - Valores para o parmetro P312
Opes 0 = Somente Indica Falha 1 = Desliga Motor Descrio Apenas sinaliza falha, no desliga o motor. necessrio executar o reset de erros para que a indicao seja retirada. Desliga motor, para os modos de operao onde existir este comando. necessrio executar o reset de erros para que a indicao seja retirada.
NOTA!
Indiferente do valor ajustado em P312, caso ocorra perda de comunicao entre a Unidade de Controle (UC) e a Unidade de Expanso Digital (EDU), todas as sadas da Unidade de Expanso Digital (EDU) ficaro abertas. Aps restabelecida a comunicao e executado o comando de reset na Unidade de Controle (UC), as sadas da Unidade de Expanso Digital (EDU) voltam a operar conforme configurao.
NOTA!
Para intertravamentos ou operaes consideradas crticas que exijam resposta rpida, sugere-se o uso das entradas e sadas da Unidade de Controle (UC), em razo de atrasos na resposta da Unidade de Expanso Digital (EDU).
NOTA!
A Unidade de Expanso Digital (EDU) s funciona com a verso de firmware da Unidade de Controle V3.00 ou superior. Para verificar a verso de firmware da Unidade de Controle (UC), consulte o parmetro P023 ou a etiqueta na lateral do produto.
3-10
Instalao e Conexo 3.12 CONEXO DAS ENTRADAS DIGITAIS DA UNIDADE DE EXPANSO DIGITAL (EDU)
A Unidade de Expanso Digital (EDU) possui dois modelos de entradas digitais, um para entradas em 24 Vcc e outro para 110 Vca(*). Ambos modelos podem ser conectados a Unidade de Controle (UC) indiferentemente do modelo de entradas digitais da Unidade de Controle. O acionamento das entradas digitais realizado aplicando-se tenso 24 Vcc ou 110 Vca, atravs de uma fonte externa, sendo o pino EC, a referncia, conforme apresentado nas figuras 3.10 e 3.11.
Fonte 24 Vcc + Fonte 110 Vca
XC9
NOTA!
(*) Conforme o modelo adquirido.
C5
O5
C6
O6
C7
O7
C8
O8
3-11
NOTA!
Se a corrente de fuga terra medida for inferior a 50 mA, ser indicado valor 0 (zero) nos parmetros P036 e P037.
NOTA!
Proteo por fuga terra disponvel somente na verso SRW 01-RCD. Certifique-se que o modelo da Unidade de Controle (UC) adquirida possui esta funcionalidade.
3-12
HMI
4-1
: Seleciona o sentido de giro do motor quando o SRW 01 est programado para o comando local (P229 = 1) ou comando remoto (P232 = 1) HMI e o modo de operao em P202 for Partida Reversora (P202 = 3). Seleciona velocidade alta (H) ou velocidade baixa (L) se o modo de operao for Partida Dahlander/Dois Enrolamentos (P202 = 5 ou 6). : Esta tecla funciona como Reset de Erro/TRIP quando o parmetro P601 = 2. Nesta configurao o boto Reset frontal do SRW 01 no est habilitado. Esta tecla tambm utilizada para retornar ao parmetro de leitura configurado atravs do parmetro P205. : Caso a fonte Local/Remoto seja a HMI, P220 = 2 ou 3, ser alterado o modo de funcionamento do SRW 01 em Local/Remoto. Em Modo Local o LED verde est aceso, em Modo Remoto o LED vermelho est aceso.
4-2
NOTA!
Antes de alterar o contedo de um parmetro necessrio liberar a operao atravs da senha no parmetro P000. Caso no ocorra a liberao, quando o valor de algum parmetro for alterado, a seguinte mensagem surgir na HMI: Passd. A HMI inicializa apresentando o valor do parmetro de leitura definido no parmetro P205.
Propriedades: Descrio:
Seleciona o valor padro que a HMI apresenta. O valor padro do parmetro P205 o contedo de P003 (Corrente Mdia das Trs Fases). Se P205 = 5, permite ao usurio selecionar qualquer parmetro na faixa de P001 a P999 indicado atravs do parmetro P206.
4-3
Notas: (1) O parmetro do tipo Leitura/Escrita, do Grupo Sistema, tem seu valor atualizado quando a tecla for pressionada. (2) O parmetro do tipo Leitura/Escrita, do Grupo Usurio, tem seu valor atualizado instantaneamente pela HMI, mesmo antes de pressionar a tecla .
1 Alterar o valor do parmetro P200 para 2; 2 O parmetro P000 referenciado automaticamente; 3 Ajustar o novo valor da senha utilizando as teclas incrementa e decrementa 4 Ajustado o novo valor da senha, pressionar a tecla novamente; 5 O parmetro P200 ajustado automaticamente em 1 (senha ativa).
NOTA!
4-4 Para desabilitar a senha: ajuste o parmetro P000=5 e o parmetro P200=0.
NOTA!
O procedimento de download dos dados no ser realizado, se a unidade de controle (UC), identificar a inexistncia de um programa do usurio ou parametrizao salvos na HMI. O upload do programa do usurio no ser realizado se inexistir um programa do usurio salvo na unidade de controle (UC). Sendo exibida a mensagem NULL piscando por 2 segundos na HMI.
ATENO!
Somente realize a funo COPY com o motor desconectado da linha de potncia. Certifique-se que o download de dados esteja sendo feito da posio correta da memria, P500/ P501 = 4, 5 ou 6.
4.6.1 Procedimento a ser Utilizado para Copiar a Parametrizao e/ou o Programa do Usurio do SRW 01-A (Fonte) para o SRW 01-B (Destino)
1 - Conectar a HMI no SRW 01 que se deseja copiar os parmetros (SRW 01-A). 2 - Para salvar os parmetros ou o programa do usurio deve-se selecionar a posio de gravao nos parmetros P500 (Salva Banco 1, 2 ou 3) ou P501 (Salva Aplicativo 1, 2 ou 3). Pressionar a tecla . Durante a gravao a mensagem COPY apresentada na HMI. P500 ou P501 voltam automaticamente para 0 (Sem Funo) quando a transferncia estiver concluda. 3 - Desligar a HMI do SRW 01-A. 4 - Conectar esta mesma HMI no SRW 01-B para o qual se deseja transferir os parmetros ou o programa do usurio. 5 - Para carregar os parmetros ou o programa do usurio deve-se selecionar a posio onde os dados foram gravados nos parmetros P500 (Carrega Banco 1, 2 ou 3) ou P501 (Carrega Aplicativo 1, 2 ou 3). Pressionar a tecla . Durante a carga dos dados a mensagem READ apresentada na HMI. P500 ou P501 voltam automaticamente para 0 (Sem Funo) quando a transferncia estiver concluda. 4-5
HMI
A partir deste momento os SRW 01-A e B estaro com a mesma parametrizao e/ou programa do usurio. 6 - Para carregar os parmetros e/ou o programa do usurio do SRW 01-A para outros rels, repetir os passos 4 e 5 acima.
Propriedades: Descrio:
Seleciona a posio disponvel na memria para salvar ou carregar os parmetros do SRW 01.
Propriedades: Descrio:
ATENO!
Se os SRW 01-A e B acionarem motores diferentes, mas possurem mesmo esquema de ligao, verificar os parmetros de proteo, do motor e de rede do SRW 01-B.
NOTA!
Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de Upload/Download dos parmetros ou programa do usurio, no possvel oper-la. Durante o Upload, os atuais parmetros e/ou programas do usurio do SRW 01 permanecem inalterados.
4-6
Parametrizao
PARAMETRIZAO
Os parmetros de sistema do tipo Leitura/Escrita podem ser divididos em dois grupos: Controle e Protees. O grupo de Controle define: Seleo Local/Remoto. Seleo Comando Local. Seleo Comando Remoto. Entradas e Sadas Digitais. Modo de Operao. Configurao do Motor. Configurao da Rede de Comunicao. O grupo de Protees define: Configurao de Desbalanceamento de Corrente. Configurao de Falha Terra. Configurao de Falta de Fase. Configurao de Sobrecorrente e Subcorrente. Configurao da Freqncia Fora da Faixa. Configurao do PTC. Configurao de Sobrecarga. Configurao de Fuga Terra. Configurao de Falha Externa. Seleo do Boto Reset. Configurao de Auto-reset.
NOTA!
Proteo por PTC disponvel apenas na verso SRW 01-PTC. Proteo por fuga terra disponvel apenas na verso SRW 01-RCD. Certifique-se que o modelo da unidade de controle (UC) adquirida possui estas funcionalidades. Verifique na etiqueta de identificao ou na etiqueta de advertncia do produto, qual o modelo da Unidade de Controle (UC) adquirida.
NOTA!
Existem parmetros cuja alterao permitida apenas com o motor desenergizado. Na tentativa de alterao destes parmetros com o motor ligado aparecer a mensagem STOP piscando por 3 segundos na HMI e a alterao no ser aceita.
5-1
Propriedades: Descrio:
Determina a fonte para seleo de funcionamento Local/Remoto. Se P220 = 4 ou 5, o controle do modo local/remoto feito pelas entradas digitais, 0 = Local, 1 = Remoto. P220 = 8 USB/Ladder - o controle do modo Local/Remoto feito pelo dilogo de monitorao "Controle / Sinais", via USB, ou pelo programa do usurio em Ladder, atravs do marcador de bit de sistema SX3006 (consulte o manual do WLP). Exemplo: P220 = 2 - tecla da HMI selecionada no modo Local, a mesma iniciar em Local.
Se for selecionado modo local, necessrio definir no parmetro P229 a fonte do comando local.
Propriedades:
5-2
Parametrizao
Descrio: Define a fonte do comando remoto. Se P229 ou P232 = 0, os comandos locais/remotos (liga, desliga, reverte, etc.) so controlados pelas entradas digitais I1 a I4, conforme modo de operao selecionado em P202. Se P229 ou P232 = 1, os comandos locais/remotos (liga, desliga, reverte, etc.) so controlados pelas teclas e da HMI. ,
Se P229 ou P232 = 2 USB/Ladder - os comandos locais/remotos (liga, desliga, reverte, etc.) so enviados pelo dilogo de monitorao ''Controle/Sinais'' atravs dos comandos LC1, LC2 e LC3, via USB, ou pelo programa do usurio em Ladder, atravs dos marcadores de bit de sistema SX3001 ... SX3003 (consulte o manual do WLP). Se P232 = 3, os comandos remotos so controlados pelo mestre da rede industrial (consulte o manual da rede de comunicao).
NOTA!
No dilogo de monitorao ''Controle/Sinais'' o boto ''Reset'' funciona sempre, independentemente da programao de P229, P232 ou P601.
NOTA!
O usurio deve selecionar formas de acionamentos diferentes em P229 e P232. A Unidade de Controle (UC) sinaliza atravs do Led de STATUS e pela mensagem de erro "E0025" na HMI, se for selecionada a fonte de comando local e remoto pelas entradas digitais (Ix). Se o usurio selecionar comando Local ou Remoto utilizando a HMI, P229 ou P232 = 1, pode-se selecionar atravs do parmetro P311 uma ao para erro de comunicao com a HMI.
Padro: 0
1 = Desliga Motor
NOTA!
A Unidade de Controle (UC) sinaliza atravs do Led de STATUS e pela mensagem E0031, se a HMI no est comunicando com a Unidade de Controle. O cdigo de erro E0031 somente armazenado na UC se P229 ou P232 = 1. Se os comandos Local ou Remoto no so executados pela HMI (P229 ou P232 1), o cdigo de erro E0031 apenas apresentado na HMI, no armazenado na UC e retirada a mensagem de erro assim que a comunicao se restabelecer. 5-3
Parametrizao
Se selecionado P229 ou P232 = 0, definindo-se que os comandos locais ou remotos so controlados pelas entradas digitais, pode-se selecionar o tipo de controle a: Dois fios (chave). Trs fios (botoeiras).
Tipo de Controle Lgica de comportamento das entradas digitais Aps detectar um comando de partida, transio do sinal pela borda de subida da entrada digital(0 1), a Unidade de Controle (UC), conforme Modo de Operao (P202), habilita a(s) sada(s) digital(is), acionando o motor. O motor permanece acionado enquanto o sinal da entrada digital estiver em nvel 1 (ativo), se ocorrer uma transio do sinal para nvel 0 (zero) ser executado um comando de parada. Aps detectar um comando de partida, transio do sinal pela borda de subida da entrada digital (0 1), a Unidade de Controle (UC), conforme Modo de Operao (P202), habilita a(s) sada(s) digital(is), acionando o motor. Aps detectar um comando de parada, entrada digital I1 em nvel 0 (zero), a Unidade de Controle (UC) desabilita a(s) sada(s) digital(is), parando o motor.
NOTA!
A lgica de controle atribuda as entradas digitais I1 a I4 e as sadas digitais O1 a O4, descrita no item 5.4 deste manual, para cada Modo de Operao pr-definido (P202).
NOTA!
A lgica do comando de desliga para o controle a Trs fios (Botoeiras) pode ser alterada de ativo em nvel 0 (zero), normalmente fechado (NF), para ativo em nvel 1, normalmente aberto (NA), atravs do parmetro P231.
ATENO!
O comando de desliga para acionamento em Modo Local ou Modo Remoto atravs das entradas digitais P229 ou P232 = 0, e lgica de controle a Trs fios (Botoeiras) P230 = 1, por padro ativo em nvel 0 (NF), P231 = 0, assegurando que a Unidade de Controle (UC) em caso de rompimento do fio, desligue o motor. 5-4
P277 Funo da Sada Digital O1 P278 Funo da Sada Digital O2 P279 Funo da Sada Digital O3 P280 Funo da Sada Digital O4 P281 Funo da Sada Digital O5 P282 Funo da Sada Digital O6 P283 Funo da Sada Digital O7 P284 Funo da Sada Digital O8
Faixa de Valores: 0 = Uso Interno (P202) 1 = Ladder 2 = Fieldbus 3 = Sinal de Alarme/Falha (NA) 4 = Sinal de Trip/Erro (NA) 5 = Sinal de Trip/Erro (NF) Sys, CFG Padro: 1
Propriedades:
5-5
Parametrizao
Descrio: Define a funo da sada digital. Uso Interno: utilizado conforme o modo de operao selecionado (P202). Indica que para este modo de operao a sada digital possui uma funo pr-definida. Ladder: utilizado pelo programa do usurio implementado em Ladder. Fieldbus: utilizado diretamente pelo mestre da rede industrial. Sinal de Alarme/Falha (NA): utilizado para sinalizar estado de Alarme ou Falha, em caso de Alarme ou Falha a sada fechada, permanecendo neste estado at que a causa da falha no esteja mais presente e seja executado o comando de reset. Sinal de Trip/Erro (NA): utilizado para sinalizar estado de Trip ou Erro, em caso de Trip ou Erro (ex. sem comunicao com a UMC) a sada fechada, permanecendo neste estado at que a causa da falha no esteja mais presente e seja executado o comando de reset. Sinal de Trip/Erro (NF): utilizado para sinalizar estado de Trip ou Erro, em caso de Trip ou Erro (ex. sem comunicao com a UMC) a sada aberta, permanecendo neste estado at que a causa da falha no esteja mais presente e seja executado o comando de reset.
NOTA!
O usurio pode alterar o valor dos parmetros P277, P278, P279 ou P280 conforme tabela 5.1. Se o usurio no respeitar a disponibilidade das sadas digitais para cada modo de operao ser gerado um erro e a unidade de controle (UC) sinalizar atravs do LED de STATUS e mensagem E0024 na HMI.
Tabela 5.1 - Disponibilidade das sadas digitais da Unidade de Controle (UC)
Modo de operao Transparente Rel de Sobrecarga Partida Direta Partida Reversora Sada 1 O1 Livre Uso interno Uso interno Uso interno Uso interno Uso interno Uso interno Livre Sada 2 O2 Livre Uso interno Livre Uso interno Uso interno Uso interno Uso interno Livre Sada 3 O3 Livre Livre Livre Livre Uso interno Uso interno Livre Livre Sada 4 O4 Livre Livre Livre Livre Livre Livre Livre Livre
NOTA!
A alterao do modo de operao (P202), altera a funo das entradas e sadas digitais da Unidade de Controle (UC). O valor padro de fbrica para a funo das sadas digitais da Unidade de Controle (UC) que no so pr-definidas (uso interno) Ladder. Para maiores informaes consulte o item 5.4 deste manual.
NOTA!
possvel somente a utilizao de uma Unidade de Expanso Digital (EDU) para cada Unidade de Controle (UC). O valor padro de fbrica para a funo das sadas digitais da Unidade de Expanso (EDU) (P281 a P284) Ladder, e no se altera ao alterar o modo de operao P202, como acontece com as sadas da Unidade de Controle (UC).
5-6
Parametrizao
NOTA!
Caso ocorra perda de comunicao entre a Unidade de Controle (UC) e a Unidade de Expanso Digital (EDU), todas as sadas da Unidade de Expanso Digital (EDU) so abertas. Aps restabelecida a comunicao e executado o comando de reset na Unidade de Controle (UC), as sadas da Unidade de Expanso Digital (EDU) voltam a operar conforme configurao. Se a comunicao for restabelecida e no executado o comando de reset de erros, as sadas digitais da Unidade de Expanso Digital (EDU) permanecero abertas, mas possvel verificar o estado das entradas digitais atravs do parmetro P086. Os parmetros P012 e P013 apresentam o estado das entradas e sadas digitais da Unidade de Controle (UC), respectivamente.
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das entradas digitais da Unidade de Controle (UC). Ex: P012 = 12 = 1100b. Significa que as entradas digitais I3 e I4 esto acionadas.
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das sadas digitais da Unidade de Controle (UC). Ex: P013 = 12 = 1100b. Significa que as sadas digitais O3 e O4 esto acionadas. Os parmetros P086 e P087 apresentam o estado das entradas e sadas digitais da Unidade de Expanso Digital (EDU), respectivamente.
5-7
Parametrizao
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das sadas digitais da Unidade de Expanso Digital (EDU). Ex: P087 = 10 = 1010b. Significa que as sadas digitais O5 e O7 esto acionadas.
NOTA!
O contedo dos parmetros P012, P013 e P087 representa um nmero em binrio, onde cada bit corresponde a um estado lgico. Na HMI o seu contedo mostrado em binrio. O contedo do parmetro P086 mostrado em decimal.
NOTA!
Caso ocorra perda de comunicao entre a Unidade de Controle (UC) e a Unidade de Expanso Digital (EDU), o estado das entradas e sadas da Unidade de Expanso Digital (EDU) informados nos parmetros P086 e P087 sero 0 (zero). Aps restabelecida a comunicao, sem a execuo do comando de reset na Unidade de Controle (UC), possvel verificar o estado das entradas digitais da Unidade de Expanso Digital (EDU) atravs do parmetro P086, o estado das sadas informados no parmetro P087 permanecer 0 (zero) enquanto no for executado o comando reset de erros.
Propriedades: Descrio:
Seleo do modo de operao do SRW 01. As funes das entradas e sadas digitais da Unidade de Controle so configuradas automaticamente conforme a seleo do modo de operao, definindo de forma rpida e simples as ligaes entre botoeiras, contatores e o SRW 01 na montagem de uma partida de motor. As entradas e sadas digitais da Unidade de Controle podem ser monitoradas via Ladder/Fieldbus, embora tenham funes especficas pr-definidas. Todos os modos de operao, exceto PLC, permitem a monitorao do motor. 5-8
Parametrizao
ATENO!
A alterao do parmetro P202 somente possvel com o motor desenergizado.
NOTA!
A alterao do modo de operao (P202) altera a funo das entradas e sadas digitais da Unidade de Controle.
NOTA!
O parmetro P208 configurado para simulao (P208 = 2) no monitora o acionamento/ desacionamento do motor. Portanto, deve ser utilizado apenas para teste. Se P208 = 1 configurado para Entrada Digital, deve-se verificar qual o Modo de Operao (P202) e qual entrada digital, para este modo de operao, possui a funo de Check Back. Se ajustado para corrente do motor (P208 = 0), a entrada digital pr-definida como sinal de Check Back passa a estar livre para o usurio, podendo ser utilizada, por exemplo, para causar uma Falha Externa (vide item 5.7.1).
5-9
Parametrizao
Se a Unidade de Controle (UC) identificar um comando de desliga e permanecer recebendo o sinal de realimentao dentro do tempo definido em P209, ser gerado um erro e a Unidade de Controle (UC) sinalizar atravs do LED de STATUS e mensagem E0079 na HMI.
NOTA!
Nas verses de Firmware 1.34 e inferiores, o parmetro P209 era definido como Tempo de Ligamento (Run Time).
ATENO!
Nesta verso, a faixa de valores e a escala do Tempo de Execuo (P209), foram alteradas. De 100 a 2000 ms para 0,1 a 99,0 s.
ATENO!
Nesta verso, a faixa de valores e a escala do Tempo de Realimentao (P211), foram alteradas. De 0 a 2000 ms para 0,1 a 99,0 s.
O diagrama a seguir exemplifica o funcionamento da verificao do sinal de realimentao para verificao: Check Back comando de partida. Check Back comando de parada. Check Back parado. Check Back funcionamento.
Partida Parada Erro Reset Check Back Imotor / Aux. Ix P209 P211 P209 P209 P209 P209 P211 P209 P211 E78 E79 E80 E81
5-10
ATENO!
No modo transparente, caso ocorra Erro ou Trip, a Unidade de Controle (UC) no desligar automaticamente suas sadas. As protees devero ser programadas pelo usurio utilizando os bits de Erro ou Trip nas lgicas Ladder da Unidade de Controle (UC).
Figura 5.2 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Transparente utilizando entradas digitais em 24 Vcc
5-11
Parametrizao
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.3.
Figura 5.3 - Detalhe da modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac
Tabela 5.3 - Configurao Padro das entradas e sadas digitais para modo de operao Rel de Sobrecarga
Entrada/Sada Digital I1 I2 I3 I4 O1 O2 O3 O4 Funo Livre Livre Livre Livre TRIP - NA TRIP - NF Ladder Ladder
5-12
Figura 5.4 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Rel de Sobrecarga utilizando entradas digitais em 24 Vcc
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.5.
Figura 5.5 - Detalhe da modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac
5-13
I1 I2 I3 (*) I4 O1 O2 O3 O4
(*) Ajustar P208 de acordo com a aplicao.
NOTA!
No exemplo acima o sinal de Check Back foi configurado para entrada digital, P208 = 1. O valor padro de fbrica P208 = 0, Check Back por Corrente do Motor. Se P208 = 0 a entrada digital I3 passa a estar livre para o usurio.
5-14
Figura 5.6 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Partida Direta utilizando entradas digitais em 24 Vcc e acionamento por botoeiras (P230 = 1)
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na Figura 5.7 (a). Para acionamento atravs das entradas digitais (P229 ou P232 = 0) em 24 Vcc, e em 110 Vca, utilizando lgica de controle a dois fios (chave) (P230 = 0) so destacadas as modificaes do esquema na Figura 5.7 (b) e (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 5.7 (a) - Detalhe da modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac e acionamento por botoeiras (P230 = 1) (b) - Detalhe da modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 24 Vcc e (c) - Entradas digitais em 110 Vca, ambas com acionamento por chave (P230 = 0)
5-15
Entrada/Sada Digital
Comando Local/Remoto utilizando Entradas Digitais Lgica Controle 3 fios (P230 = 1) (Botoeiras) Boto Desliga Boto Liga Direto Boto Liga Reverso Lgica Controle 2 fios (P230 = 0) (Chave) Livre Chave Liga Direto/Desliga Chave Liga Reverso/Desliga Check Back Liga Contator Direto Liga Contator Reverso Ladder Ladder
I1 I2 I3 I4 (*) O1 O2 O3 O4
(*) Ajustar P208 de acordo com a aplicao.
NOTA!
No exemplo acima o sinal de Check Back foi configurado para entrada digital, P208 = 1. O valor padro de fbrica P208 = 0, Check Back por Corrente do Motor. Se P208 = 0 a entrada digital I4 passa a estar livre para o usurio.
5-16
Parametrizao
NOTA!
possvel realizar a reverso do motor de duas maneiras: Atravs de um comando de parada seguido do comando de reverso. Atravs de um comando de reverso sem necessidade do comando de parada. Desta maneira, o comando de reverso somente ser executado aps o tempo definido no parmetro P212.
ATENO!
Nesta verso, a faixa de valores e a escala do Tempo de Transio do Motor (P212), foram alteradas. De 50 a 5000 ms para 0,01 a 99,00 s.
Figura 5.9 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Partida Reversora utilizando entradas digitais em 24 Vcc e acionamento por botoeiras (P230 = 1)
5-17
Parametrizao
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.10 (a). Para acionamento atravs das entradas digitais (P229 ou P232 = 0) em 24 Vcc, e em 110 Vca, utilizando lgica de controle a dois fios (chave) (P230 = 0) so destacadas as modificaes do esquema na figura 5.10 (b) e (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 5.10 (a) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac e acionamento por botoeiras (P230 = 1) (b) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 24 Vcc e (c) - Entradas digitais em 110 Vca, ambas com acionamento por chave (P230 = 0)
5-18
Tabela 5.6 - Configurao das entradas e sadas digitais para modo de operao Partida Estrela-Tringulo
Funo Entrada/Sada Digital Comando Local/Remoto utilizando Entradas Digitais Lgica Controle 3 fios (P230 = 1) (Botoeiras) Boto Desliga Boto Liga Lgica Controle 2 fios (P230 = 0) (Chave) Livre Chave Liga/Desliga Check Back K1-K2 Check Back K1-K3 Liga Contator K1 Liga Contator Tringulo K2 Liga Contator Estrela K3 Ladder
I1 I2 I3 (*) I4 (*) O1 O2 O3 O4
(*) Ajustar P208 de acordo com a aplicao.
NOTA!
No exemplo acima o sinal de Check Back foi configurado para entrada digital, P208 = 1. O valor padro de fbrica P208 = 0, Check Back por Corrente do Motor. Se P208 = 0 as entradas digitais I3 e I4 passam a estar livres para o usurio.
O tempo de espera entre a partida estrela e a partida tringulo configurado atravs do parmetro P210.
5-19
Figura 5.12 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Partida Estrela - utilizando entradas digitais em 24 Vcc e acionamento por botoeiras (P230 = 1)
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.13 (a). Para acionamento atravs das entradas digitais (P229 ou P232 = 0) em 24 Vcc, e em 110 Vca, utilizando lgica de controle a dois fios (chave) (P230 = 0) destacada as modificaes do esquema na figura 5.13 (b) e (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 5.13 (a) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac e acionamento por botoeiras (P230 = 1) (b) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 24 Vcc e (c) - Entradas digitais em 110 Vca, ambas com acionamento por chave (P230 = 0)
5-20
Partida Parada
O1 - K1 O3 - K3 Tempo de Transio do Motor O2 - K2 TRIP Reset Check Back Imotor Check Back Aux. I3 - Check Back Aux. I4 - Y
Entrada/Sada Digital
I1 I2 I3 I4 (*) O1 O2 O3 O4
Check Back Liga Contator Velocidade Baixa (K1) Liga Contator Velocidade Alta (K2) Liga Contator Velocidade Alta (K3) Ladder
5-21
Parametrizao
NOTA!
No exemplo acima o sinal de Check Back foi configurado para entrada digital, P208 = 1. O valor padro de fbrica P208 = 0, Check Back por Corrente do Motor. Se P208 = 0 a entrada digital I4 passa a estar livre para o usurio.
NOTA!
No modo Partida Dahlander o parmetro P401 programado com a corrente nominal para velocidade baixa e o parmetro P402 deve ser programado com a corrente nominal para velocidade alta do motor.
NOTA!
A velocidade do motor pode ser alterada com o motor ligado aps transcorrido o tempo ajustado em P212.
Figura 5.15 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Partida Dahlander utilizando entradas digitais em 24 Vcc e acionamento por botoeiras (P230 = 1)
5-22
Parametrizao
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.16 (a). Para acionamento atravs das entradas digitais (P229 ou P232 = 0) em 24 Vcc, e em 110 Vca, utilizando lgica de controle a dois fios (chave) (P230 = 1) destacada as modificaes do esquema na figura 5.16 (b) e (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 5.16 (a) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac e acionamento por botoeiras (P230 = 1) (b) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 24 Vcc e (c) - Entradas digitais em 110 Vca, ambas com acionamento por chave (P230 = 0)
5-23
Entrada/Sada Digital
I1 I2 I3 I4 (*) O1 O2 O3 O4
Check Back Liga Contator Velocidade Baixa (K2) Liga Contator Velocidade Alta (K1) Ladder Ladder
NOTA!
No exemplo acima o sinal de Check Back foi configurado para entrada digital, P208 = 1. O valor padro de fbrica P208 = 0, Check Back por Corrente do Motor. Se P208 = 0 a entrada digital I4 passa a estar livre para o usurio.
NOTA!
No modo Partida Dois Enrolamentos o parmetro P401 programado com a corrente nominal para a velocidade baixa, e o parmetro P402 deve ser programado com a corrente nominal para a velocidade alta do motor.
NOTA!
A velocidade do motor somente poder ser alterada com o motor ligado aps transcorrido o tempo ajustado em P212.
5-24
Figura 5.18 - Esquema de ligao para o Modo de Operao Partida Dois Enrolamentos utilizando entradas digitais em 24 Vcc e acionamento por botoeiras (P230 = 1)
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.19 (a). Para acionamento atravs das entradas digitais (P229 ou P232 = 0) em 24 Vcc, e em 110 Vca, utilizando lgica de controle a dois fios (chave) (P230 = 1) so destacadas as modificaes do esquema na figura 5.19 (b) e (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 5.19 (a) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac e acionamento por botoeiras (P230 = 1) (b) - Detalhe modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 24 Vcc e (c) - Entradas digitais em 110 Vca, ambas com acionamento por chave (P230 = 0)
5-25
Figura 5.20 - Diagrama de funcionamento para o Modo de Operao Partida Dois Enrolamentos
As entradas e sadas digitais podem ser utilizadas conforme a necessidade da aplicao, operadas de forma remota e so configuradas conforme tabela 5.9.
Tabela 5.9 - Configurao das entradas e sadas digitais para modo de operao PLC
Entrada/Sada Digital I1 I2 I3 I4 O1 O2 O3 O4 Funo Livre Livre Livre Livre Ladder Ladder Ladder Ladder
ATENO!
Neste modo de operao, somente poder ser habilitada a proteo trmica por PTC (P644) para o SRW01-PTC e a proteo por Fuga Terra (P631) para o SRW01-RCD. No modo PLC, caso ocorra Erro ou Trip a Unidade de Controle (UC) no desligar automaticamente suas sadas. Esta proteo dever ser programada pelo usurio utilizando os bits de Erro e Trip nas lgicas Ladder da Unidade de Controle (UC). 5-26
Parametrizao
NOTA!
Verifique na etiqueta de identificao ou na etiqueta de advertncia do produto, qual o modelo da unidade de controle (UC) adquirida: Atravs Proteo por PTC (SRW01-PTC) ou Fuga Terra (SRW01-RCD).
5
Figura 5.21 - Esquema de ligao para o Modo de Operao PLC utilizando entradas digitais em 24 Vcc
Para a unidade de controle (UC) com entradas digitais em 110 Vca destacada a modificao do esquema na figura 5.22.
Figura 5.22 - Detalhe da modificao para acionamento utilizando entradas digitais em 110 Vac
5-27
Propriedades: Descrio:
Seleciona a Unidade de Medio de Corrente (UMC) que ser conectada a Unidade de Controle (UC). Para mais informaes, consulte o item 3.5 deste manual.
NOTA!
A Unidade de Controle (UC) sinaliza atravs do LED de STATUS (Vermelho) e mensagem "E0082" na HMI se a corrente nominal do motor (P401/P402) estiver fora da faixa da UMC. Nesta condio, no permite o acionamento do motor, enquanto a condio de erro permanecer e saindo automaticamente da condio de erro quando o ajuste for vlido, sem necessidade do comando de reset, sinalizando atravs do LED de STATUS (Verde) e limpando a mensagem "E0082" na HMI.
NOTA!
Nas verses de Firmware 1.34 e inferiores, o parmetro P295 era definido como Corrente do TC.
5-28
Parametrizao
NOTA!
A configurao default das protees depende do tipo de motor definido pelo parmetro P297, monofsico ou trifsico.
5-29
Parametrizao
Exemplos de aplicaes utilizando TCs externos (P295 = 7). Exemplo 01: Corrente Nominal do Motor: 650 A, logo, P401 = 650. Nmero de voltas do secundrio do TC externo dadas pela UMC: 1 volta, logo P296 = 1. Relao de Transformao do TC externo: 800:5, logo a Corrente no Primrio do TC Externo 800 A, P298 = 800 e a Corrente no Secundrio do TC Externo 5 A, P299 = 1. Exemplo 02: Corrente Nominal do Motor: 80 A, logo, P401 = 80. Nmero de voltas do secundrio do TC externo dadas pela UMC: 2 voltas, logo P296 = 2. Relao de Transformao do TC externo: 100:1, logo a Corrente no Primrio do TC Externo 100 A, P298 = 100 e a Corrente no Secundrio do TC Externo 1 A, P299 = 0.
NOTA!
O SRW 01 informa a corrente mdia, P003 e a corrente percentual, P002 sem qualquer necessidade de converso.
NOTA!
A Unidade de Controle (UC) sinaliza atravs do LED de STATUS (Vermelho) e mensagem "E0082" na HMI se a corrente nominal do motor (P401/P402) estiver fora da faixa da UMC. Nesta condio, no permite o acionamento do motor, enquanto a condio de erro permanecer e saindo automaticamente da condio de erro quando o ajuste for vlido, sem necessidade do comando de reset, sinalizando atravs do LED de STATUS (Verde) e limpando a mensagem "E0082" na HMI. Exemplo: Mensagem "E0082" usando TCs externos com relao de transformao 200:1, com duas voltas do secundrio do TC pela UMC1, nmero de voltas (n) n = 2, e Corrente Nominal do motor ajustada em 48 A. Para o clculo da faixa de leitura de corrente utilizando-se TCs externos, obtem-se o fator de transformao (K) dividindo-se a relao de transformao 200:1, resultando em um fator K = 200. Como a faixa de corrente da UMC1 de 0,5 a 5 A, com o uso do transformador de corrente externo de relao 200:1, a faixa de corrente mxima ser de 200 A e a mnima ser de 0,5 x K/n, resultando em: 50 a 200 A. Para mais informaes, consulte o item 3.6 deste manual.
5-30
Parametrizao
Para os Modos de Operao de duas velocidades: Dahlander e Dois Enrolamentos, a corrente nominal do motor ajustada utilizando os parmetros P401 e P402, para os enrolamentos de baixa e alta velocidade, respectivamente.
Propriedades: Descrio:
Propriedades: Descrio:
5-31
Parametrizao
NOTA!
Para mais detalhes referentes configurao do rel para operar nesses protocolos, consulte os Manuais de Comunicao do SRW 01.
NOTA!
O protocolo selecionado atravs da insero do mdulo de comunicao. O SRW 01 opera com um protocolo de cada vez.
ATENO!
O mdulo de comunicao que define o protocolo de comunicao deve ser inserido/retirado com o SRW 01 desenergizado.
5.6.1 Modbus-RTU
Parmetros para configurao e operao da interface ModbusRTU.
P314 Watchdog Serial P725 Endereo do Mdulo de Comunicao P726 Taxa de Comunicao do DeviceNet / Modbus P770 Parmetro de Leitura Programvel #1
P771 Parmetro de Leitura Programvel #2 P772 Parmetro de Leitura Programvel #3 P773 Parmetro de Leitura Programvel #4 P774 Parmetro de Leitura Programvel #5 P775 Parmetro de Leitura Programvel #6 P780 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #1 P781 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #2 P782 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #3 P783 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #4
5-32
Parametrizao
P784 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #5 P785 Valor do Parmetro de Leitura Programvel #6
Para mais informaes, consulte o Manual da Comunicao Modbus-RTU, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto ou no site www.weg.net.
5.6.2 DeviceNet
Parmetros para configurao e operao da interface DeviceNet.
P703 Reset de Bus Off P705 Estado do Controlador CAN P706 Contador de Telegramas CAN Recebidos P707 Contador de Telegramas CAN Transmitidos P708 Contador de Bus Off P709 Contador de Mensagens CAN Perdidas P719 Estado da Rede DeviceNet P720 Estado do Mestre DeviceNet P725 Endereo do Mdulo de Comunicao P726 Taxa de Comunicao do DeviceNet / Modbus P727 Perfil de Dados para DeviceNet P728 Quantidade de Palavras Escravo para o Mestre P729 Palavra de Estado #1 P730 Parmetro Transmitido na Palavra #2 P731 Parmetro Transmitido na Palavra #3 P732 Parmetro Transmitido na Palavra #4 P733 Parmetro Transmitido na Palavra #5
5-33
Parametrizao
P734 Quantidade de Palavras Mestre para o Escravo P735 Palavra de Controle #1 P736 Parmetro Recebido na Palavra #2 P737 Parmetro Recebido na Palavra #3 P738 Parmetro Recebido na Palavra #4 P742 Parmetro Transmitido na Palavra #6 P743 Parmetro Transmitido na Palavra #7 P744 Parmetro Transmitido na Palavra #8 P745 Parmetro Transmitido na Palavra #9 P746 Parmetro Transmitido na Palavra #10 P747 Parmetro Transmitido na Palavra #11 P748 Parmetro Transmitido na Palavra #12
Para mais informaes, consulte o Manual da Comunicao DeviceNet, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto ou no site www.weg.net.
5.6.3 Profibus DP
Parmetros para configurao e operao da interface Profibus DP .
P725 Endereo do Mdulo de Comunicao P728 Quantidade de Palavras Escravo para o Mestre P729 Palavra de Estado #1 P730 Parmetro Transmitido na Palavra #2 P731 Parmetro Transmitido na Palavra #3 P732 Parmetro Transmitido na Palavra #4 P733 Parmetro Transmitido na Palavra #5
5-34
Parametrizao
P734 Quantidade de Palavras Mestre para o Escravo P735 Palavra de Controle #1 P736 Parmetro Recebido na Palavra #2 P737 Parmetro Recebido na Palavra #3 P738 Parmetro Recebido na Palavra #4 P740 Estado da Rede Profibus P742 Parmetro Transmitido na Palavra #6 P743 Parmetro Transmitido na Palavra #7 P744 Parmetro Transmitido na Palavra #8 P745 Parmetro Transmitido na Palavra #9 P746 Parmetro Transmitido na Palavra #10 P747 Parmetro Transmitido na Palavra #11 P748 Parmetro Transmitido na Palavra #12
Para mais informaes, consulte o Manual da Comunicao Profibus DP fornecido em formato eletrnico no , CD-ROM que acompanha o produto ou no site www.weg.net.
5-35
Parametrizao
NOTA!
Proteo por PTC disponvel apenas na verso SRW 01-PTC. Proteo por fuga terra disponvel apenas na verso SRW 01-RCD. Certifique-se que o modelo da unidade de controle adquirida possui estas funcionalidades. Verifique na etiqueta de identificao ou na etiqueta de advertncia do produto, qual o modelo da unidade de controle (UC) adquirida.
5-36
Parametrizao
Propriedades: Descrio:
5-37
Parametrizao
NOTA!
S possvel causar uma falha externa, atravs das entradas digitais da Unidade de Controle (UC). Para gerar erros ou falhas, utilize o bloco USERERR no software WLP Para mais informaes sobre a . utilizao do software WLP consulte o manual disponvel no CD que acompanha o produto ou no site www.weg.net.
5
NOTA!
Parametrizao
NOTA!
A proteo de Falta Terra funciona apenas para motores trifsicos.
NOTA!
Se a proteo de Falta Terra estiver habilitada em uma partida estrela-tringulo, poder ocorrer desarmes incorretos. Isso acontece na operao tringulo, pois o somatrio de correntes diferente de zero devido s harmnicas.
NOTA!
A proteo de Falta de Fase funciona apenas em motores trifsicos, com exceo quando a ligao for em tringulo. Neste caso funcionaro, somente as protees de Desbalanceamento de corrente e/ou Falta Terra.
5
5.7.5 Sobrecorrente
A proteo de Sobrecorrente utilizada independente da proteo de Sobrecarga. Quando a corrente mdia ultrapassar o limite ajustado no parmetro P622 durante o tempo definido no parmetro P623, o motor pode ser desligado ou apenas ativar um alarme, conforme parmetro P624. A proteo de Sobrecorrente possui valores default que funcionam como proteo de rotor bloqueado, 400 % da corrente nominal 1 do motor (P401) e para os modos de operao: Dahlader e dois enrolamentos tambm a corrente nominal 2 do motor (P402), durante 3 s.
P622 Sobrecorrente
Faixa de Valores: Propriedades: Descrio: Define o percentual de sobrecorrente. 50 a 1000 % Sys, rw Padro: 400 %
5-40
Parametrizao
5.7.6 Subcorrente
A proteo de Subcorrente monitora a corrente mdia e quando esta estiver abaixo do limite ajustado no parmetro P625 durante o tempo definido no parmetro P626, o motor pode ser desligado ou apenas ativar um alarme, conforme parmetro P627. Exemplo: Considerando a seguinte parametrizao: Parmetro P202 = 2; Parmetro P625 = 20 %; Parmetro P626 = 3 s; Parmetro P627 = 1; Parmetro P401 = 10 A. Se a corrente mdia do motor estiver abaixo de 8 A durante 3 s, o rel SRW 01 desliga o motor (TRIP).
P625 Subcorrente
Faixa de Valores: Propriedades: Descrio: Define o percentual de subcorrente. 5 a 100 % Sys, rw Padro: 20 %
5-41
Parametrizao
ATENO!
Este sistema de proteo por fuga terra tem a finalidade exclusiva de proteo de instalaes. NO SE DESTINA PROTEO DE PESSOAS.
Para correntes residuais com magnitudes elevadas, supostamente indicando correntes circulando no circuito principal acima da capacidade de interrupo do contator, desejvel esperar para que um fusvel/disjuntor, a montante na instalao, com a capacidade de interrupo adequada, atue. Para isso, o SRW 01-RCD oferece uma funo que inibe a abertura do rel quando a corrente residual maior do que 10 A (para mais informaes vide descrio da funo no item 5.7.8.3). Existem ainda diversas situaes durante a partida de motores eltricos de induo que podem indicar falsa presena de fuga terra no sensor. Esse efeito intrnseco de determinadas aplicaes e, na maioria dos casos, passageiro e possui um tempo de durao pequeno. O SRW 01-RCD possui uma funo que inibe o disparo do rel durante a partida do motor e o tempo de inibio do disparo pode ser configurado pelo usurio conforme a aplicao configurada. Essa funo permite diminuir os riscos de desarmes indesejados (para mais informaes vide descrio da funo no item 5.7.8.2).
NOTA!
Caso as funes de Inibio da Proteo de Fuga Terra na Partida (P635) ou Inibio do Desarme em caso de Curto-Circuito (P637) estejam habilitadas, o SRW 01-RCD vai atuar conforme descrio destas funes.
5-43
Parametrizao
Propriedades: Descrio:
Define o tempo de corrente de fuga terra para desligar o motor ou sinalizar alarme, incremento/decremento de 0,1s.
5-44
Parametrizao
NOTA!
O tempo de inibio da proteo de fuga terra na partida do motor comea a ser contado sempre que a corrente do motor medida for maior do que 15% da corrente nominal ajustada nos parmetros P401 e/ou P402 ou a corrente residual detectada pelo sensor de corrente de fuga terra (ELS) (P037) for maior do que 150 mA.
NOTA!
Na partida do motor, caso haja uma corrente residual detectada pelo sensor de corrente de fuga terra (ELS) estando a proteo por Fuga Terra (P631) e a funo de Inibio da Proteo de Fuga terra na Partida (P635) habilitadas, o tempo de atuao do rel ser a soma dos tempos ajustados nos parmetros P633 e P636.
NOTA!
Caso a funo de Inibio da Proteo de Fuga Terra na Partida esteja habilitada (P635), a proteo por fuga terra s comear a funcionar quando o Tempo de Inibio da Proteo na Partida (ajustado no P636) expirar.
5-45
Parametrizao
ATENO!
A funo de Teste de Trip descrita no item 5.7.15.2 deste manual, possibilita a verificao do correto funcionamento da(s) sada(s) digital(is), no verificando a passagem de corrente de fuga terra ou defeito na fiao de conexo entre o sensor de fuga a terra (ELS) e a unidade de controle (UC).
Clculo do erro percentual entre a corrente do circuito ( I ) e a corrente informada no parmetro P037:
erro(% ) = I I P 037 100 I
5-46
NOTA!
O alarme de PTC em curto-circuito ativado quando a resistncia do sensor somada aos cabos for menor que 100 . A tabela 5.10 informa a seo e o comprimento mximo dos cabos para garantir a deteco de sensor em curto.
0,5 mm2
5-47
Propriedades: Descrio:
Define a ao da proteo de Sobrecarga. Possui tambm uma funo de Pr-Alarme, informando que o nvel de proteo trmica do motor (P050) ultrapassou o nvel de atuao ajustado em P646, somente disponvel se a ao da proteo de sobrecarga for ajustada para TRIP (P641 = 1). A indicao de Pr-Alarme mantida at que o ocorra a atuao da proteo por sobrecarga (TRIP), desligando o motor, e retirada se o nvel de proteo trmica do motor (P050) atingir o nvel de reset automtico ajustado em P647, se o motor for desligado antes do nvel de proteo trmica do motor (P050) atingir 100%, causando o desligamento do motor (TRIP), ou se houver o comando de reset manualmente, estando o nvel de proteo trmica do motor (P050) abaixo do valor setado em P646.
5-48
Parametrizao
NOTA!
O nvel de pr-alarme ajustado em P646 deve ser maior que o nvel de reset ajustado em P647.
A proteo de Sobrecarga possui curvas que simulam o aquecimento e resfriamento do motor. Todo o clculo realizado atravs de um software complexo que estima a temperatura do motor atravs da corrente True RMS fornecida pela unidade de medio de corrente. As curvas de atuao da Proteo Trmica do motor esto baseadas na norma IEC 60947-4-1. As curvas de aquecimento e resfriamento do motor so baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores WEG. A proteo trmica adota como padro o Motor Trifsico IP55 Standard e tambm leva em considerao se o motor est resfriando quando acionado ou no. O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da potncia do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de resfriamento diferente. Onde houver necessidade de diminuir esse tempo, pode-se utilizar o parmetro P642 para definio de um tempo fixo para resfriamento. O valor estimado da temperatura do motor carregado em forma de tenso em um circuito RC durante o monitoramento do motor. Portanto ao desligar o SRW 01 a temperatura do motor salva no circuito RC que por sua vez simula o resfriamento do motor. Quando o SRW 01 energizado o modelo trmico atualizado com o valor de tenso do circuito RC, se P642 = 0. A figura 5.25 apresenta a curva de desarme para todas as classes considerando um fator de servio (F.S.) igual 1,00 e 1,15.
5-49
Parametrizao
Tempo t(s)
1000
100
10
Classe 5
1x 1x
2x 2x 3x
3x 4x
4x 5x
5x 6x
6x 7x
7x 8x 9x
8x 10x
9x
Corrente x In
F.S.=1,00 F.S.=1,15
5
1000
100
10
Classe 45 Classe 40 Classe 35 Classe 30 Classe 25 Classe 20 Classe 15
Classe 10
Classe 5
0,1
1x
2x
3x
4x
5x
6x
7x
8x
9x
Corrente x In
5-50
Figura 5.26 - Classes de disparo para proteo do motor a quente com 100 % In
Parametrizao
Tabela 5.11 - Fator de multiplicao para tempos das classes de disparo a quente
Corrente em % de In do Motor 0 % (a frio) 20 % 40 % 60 % 80 % 100 % (plena carga) Fator 1 0,87 0,74 0,61 0,48 0,35
NOTA!
Programe a classe de disparo que melhor se adapte sua aplicao e proteja o motor dentro do regime de trabalho permitido.
NOTA!
Ao utilizar um motor com sensor trmico PTC conectado ao SRW 01 no h necessidade de habilitar as classes de disparo, portanto, ajuste P640 = 0.
NOTA!
Para programar corretamente a classe de disparo que ir proteger o motor essencial ter em mos o tempo de rotor bloqueado que o motor permite. Este dado est disponvel no catlogo do fabricante do motor.
NOTA!
A proteo trmica adota como padro o Motor Trifsico IP55 Standard WEG, portanto, se o motor utilizado for diferente no programe a classe de disparo no mximo e sim, prximo da classe de disparo mnima necessria para a partida do motor.
5-51
Parametrizao
t(s) Frio
25 20 15 xIn do Motor
2x
3x F .S.=1,15 F .S.=1,25
4x
Propriedades: Descrio:
ATENO!
Se o tempo de resfriamento for ajustado em um valor diferente de 0, o motor deve ser dimensionado para atender o regime de partida.
NOTA!
A memria trmica, no caso de desligamento, no est habilitada quando o cooling time estiver em uso.
Se o Tempo de Resfriamento estiver sendo executado, o bit 4 do parmetro P007 - Estado 2 do Rel (binrio) indicar valor 1.
5-52
Parametrizao
(a)
Motor Ligado
t Limite desarme
(c)
t Tempo de resfriamento
Figura 5.28 (a), (b) e (c) - Proteo de Sobrecarga com e sem tempo de resfriamento
5.7.13 Parametrizao para Sobrecarga 5.7.13.1 Sugesto de Como Programar a Classe de Disparo
1) Determine o tempo correto de partida. 2) Encontre uma mdia da corrente, durante o tempo de partida. Para qualquer tipo de controle de partida pode-se encontrar uma mdia da corrente. Por exemplo: Partindo um motor de 80 A, a corrente de partida 480 A e aps 6 s cai para a nominal. 480 A / 80 A = 6 x In do motor ento: 6 x In @ 6 s. Utilize os dados encontrados no exemplo anterior (6 x In) e o tempo de 6 s (figura 5.25) para encontrar a classe de disparo mnima necessria para partir o motor a frio, conforme descrito no parmetro P640.
t(s) Frio F.S.=1
6s
15 10 5 xIn
6 x In do Motor
5-53
Parametrizao
Portanto, a classe de disparo mnima necessria para partir o motor a Classe 10, pois a Classe 5 possui tempo inferior para esta corrente. Esta classe permite a partida do motor a frio. Para determinar qual a classe de disparo necessria para partir o motor a quente, preciso saber o tempo de rotor bloqueado que o motor suporta. Com o tempo de rotor bloqueado identificamos a mxima classe de disparo que ir proteger o motor para partir a quente, conforme descrito no parmetro P640. Por exemplo: 6,6 x In @ 7 s t(s)
Quente
7s 40 35 30 xIn
6 x In do Motor
Portanto, a mxima classe de disparo que ir proteger o motor a Classe 35. A Classe 40 possui um tempo maior para esta corrente. A Classe 35 permite a partida do motor a quente e a proteo em qualquer condio.
NOTA!
A proteo trmica adota como padro o Motor Trifsico IP55 Standard Weg, portanto, se o motor utilizado for diferente, no programe a classe de disparo no mximo, e sim prximo da classe de disparo mnima necessria para a partida do motor.
5-54
Parametrizao
2) Na figura 5.26 verificamos a mxima classe de disparo que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente. Para 6,6 x In @ 12 s adotamos a curva mais prxima abaixo: Classe 40. A Classe 15 o limite mnimo para a partida e a Classe 40 o limite mximo. Portanto, devemos adotar uma classe de disparo entre essas duas classes conforme a quantidade de partidas por hora e o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor. Quanto mais prxima da Classe 15, mais protegido estar o motor, menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor. Quanto mais prxima da Classe 40, mais prximo do limite mximo do motor. Portanto, pode-se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
5.7.15.1 Reset
Se o boto de Reset for pressionado quando o rel estiver em estado de TRIP alarme, erro ou falha, devido a , alguma falha no motor ou no SRW 01, o SRW 01 dever retornar operao e funcionamento normal desde que a causa da falha no esteja mais presente.
NOTA!
O Reset no zera a imagem trmica, para isso deve-se utilizar o cooling time.
5-55
Parametrizao
Propriedades: Descrio:
NOTA!
O Reset pode ser efetuado via Ladder ou Fieldbus para qualquer ajuste do parmetro P601. P601 = 3 ou 4 o reset de erros executado quando a entrada digital I3 ou I4 for fechada. Utilizar somente chave pulsante. Se a entrada permanecer fechada o reset de erros no ir atuar.
Operao Normal: Estado LEDs e sada(s) Motor parado Primeira etapa: Boto Reset pressionado entre 1 s - 3 s LED NET LED STATUS LED TRIP Sada(s) LED NET LED STATUS LED TRIP Sada(s) LED NET LED STATUS LED TRIP Sada(s) Sinalizao conforme tabela 7.1 Verde Pisca Vermelho/Verde Vermelho
Motor ligado Pisca Vermelho/Verde Vermelho Vermelho Inalterada(s) Sinalizao conforme tabela 7.1 Verde Pisca Vermelho intermitente Inalterada(s) Sinalizao conforme tabela 7.1 Pisca Vermelho Pisca Vermelho Alterada(s), desliga (TRIP)
Verde Vermelho Inalterada(s) Inalterada(s) Segunda etapa: Boto Reset pressionado entre 3 s - 5 s Sinalizao conforme tabela 7.1 Sinalizao conforme tabela 7.1 Verde Verde Verde Pisca Vermelho Inalterada(s) Inalterada(s) Terceira etapa: Boto Reset pressionado > 5 s Sinalizao conforme tabela 7.1 Sinalizao conforme tabela 7.1 Verde Verde Alterada(s), desliga (TRIP) Pisca Vermelho Pisca Vermelho Alterada(s), desliga (TRIP)
Se o boto de reset localizado na parte frontal da Unidade de Controle (UC) for mantido pressionado entre 1 a 3 s realizada a verificao dos LEDs NET, TRIP e STATUS, se durante esta etapa a HMI estiver conectada Unidade de Controle, ela acender seu display teclas , que indica o sentido de giro/velocidade do motor e do SRW 01 Local/Remoto. e alternar o estado dos LEDs prximos as , que indica o modo de funcionamento
5-56
Parametrizao
Se mantiver o boto pressionado de 3 a 5 s o LED de TRIP sinaliza que entrar na prxima etapa do teste, simulando um estado de TRIP se o tempo ultrapassar 5 s, a Unidade de Controle abrir a(s) sada(s) que , aciona(m) o motor (conforme Modo de Operao - P202), e sinalizar ERRO no LED STATUS e a mensagem E0087 na HMI.
NOTA!
Verifique periodicamente o correto funcionamento dos LEDs NET, TRIP e STATUS, display da HMI e contato da(s) sada(s) digital(is).
NOTA!
A funo de Teste de Trip pode ser desabilitada atravs do parmetro P602. A sua ativao quando o motor estiver ligado far com que o mesmo seja desligado, se iniciada a terceira etapa do teste.
Propriedades: Descrio:
Zera os contadores das protees, nmero de partidas e carrega padro de fbrica. Para carregar o padro de fbrica atravs do parmetro P204, ajuste o parmetro P204 = 5, desligue e ligue o SRW 01. Para zerar as horas do motor ligado ou os contadores das protees e nmero de partidas, selecione P204 = 1 ou 2, desligue e ligue novamente o SRW 01. 5-57
P643 Auto-reset
Faixa de Valores: Propriedades: Descrio: Seleciona Reset automtico para as protees PTC e sobrecarga. PTC: para proteo trmica via PTC, o Auto-reset executado quando o valor da resistncia do sensor PTC menor que 1,6 k. Sobrecarga: para a proteo de sobrecarga o Auto-reset executado aps o tempo de resfriamento, ajustado em P642. 0 = Desabilitado 1 = Habilitado Sys, rw Padro: 0
5-58
Monitoramento
MONITORAMENTO
6.1 PARMETROS DE MONITORAMENTO
O SRW 01 realiza o monitoramento das seguintes variveis:
Parmetro (endereo) P002 P003 P005 P006 Descrio Corrente % IN Corrente TRUE RMS Freqncia da Rede Estado do Rel (binrio) Faixa de valores 0 a 999 % 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 99,9 Hz bit0 = Erro bit1 = TRIP bit2 = Alarme/Falha bit3 = Motor Ligado bit4 = Modo Remoto bit0 = Tecla 0 HMI bit1 = Tecla I HMI bit2 = Sentido Giro/Velocidade bit3 = Transio do Motor bit4 = Cooling Time bit0 = I1 bit1 = I2 bit2 = I3 bit3 = I4 bit0 = O1 bit1 = O2 bit2 = O3 bit3 = O4 0 a 200 0 a 200 0 a 200 0 a 10000 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 9999,9 A 0,0 a 9999,9 A 0 a 3334 % 0,000 a 10,000 A 0 a 65530 h 0 a 65530 h 0 a 100 % 0 a 100 % 0 a 200 % 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 bit0 = PTC bit1 = Fora da Freqncia bit2 = Subcorrente bit3 = Sobrecorrente bit0 = Falta de Fase bit1 = Desbalanceamento de Corrente bit2 = Falta Terra bit3 = Sobrecarga bit0 = Fuga Terra bit1 = Falha Externa bit2 = Teste de Trip bit3 = Sem uso
P007
P012
P013
P014 P015 P016 P020 P030 P031 P032 P036 P037 P042 P043 P050 P051 P052 P060 P061 P062 P063 P064 P065 P066 P067 P068 P069 P070 P071
ltimo Erro Segundo Erro Erro Atual Mostra Valor do PTC (ohms) Corrente TRUE RMS da Fase R Corrente TRUE RMS da Fase S Corrente TRUE RMS da Fase T Corrente Percentual de Fuga Terra Corrente TRUE RMS de Fuga Terra Horas do Rel Energizado Horas Motor Ligado Proteo Trmica do Motor Nvel de Desbalanceamento de Corrente Nvel de Falta Terra Nmero de Partidas Nmero de Desarmes por Sobrecarga Nmero de Desarmes por Desbalanceamento de Corrente Nmero de Desarmes por Falta Terra Nmero de Desarmes por Falta de Fase Nmero de Desarmes por Sobrecorrente Nmero de Desarmes por Subcorrente Nmero de Desarmes por Freqncia Fora da Faixa Nmero de Desarmes por PTC Nmero de Desarmes por Fuga Terra Nmero de Desarmes por Falha Externa Status de TRIP 1 (binrio)
P072
P073
6-1
Monitoramento
Faixa de valores bit0 = PTC bit1 = Fora da Freqncia bit2 = Subcorrente bit3 = Sobrecorrente bit0 = Falta de Fase bit1 = Desbalanceamento de Corrente bit2 = Falta Terra bit3 = Sobrecarga bit0 = Fuga Terra bit1 = Falha Externa bit2 = Sem uso bit3 = Sem uso 0 a 65535 0 a 65535 0 a 65535 0 = PTC 1 = ELS 0 = Nenhum 1 = Modbus-RTU 2 = DeviceNet 3 = Profibus DP 0 = Invlido 1 = Invlido 2 = 24 Vcc 3 =110 Vca 0 a 63 bit0 = O5 bit1 = O6 bit2 = O7 bit3 = O8
P076
P077
Status Geral de Trip Status Geral de Alarme Nmero Total de Desarmes (TRIPs) Funo dos Terminais de Entrada S1-S2 Tipo do Mdulo de Comunicao
P085
P086 P087
Estado das Entradas Digitais I5 a I10 (decimal) Estado das Sadas Digitais O5 a O8 (binrio)
NOTA!
O contedo dos parmetros P006, P007, P012, P013, P071, P072, P073, P075, P076, P077 e P087 so nmeros binrios onde cada bit corresponde a um estado lgico. Seu contedo mostrado em binrio tambm na HMI.
NOTA!
Todas as variveis monitoradas pelo SRW 01 podem ser acessadas atravs da HMI, software WLP e Fieldbus.
P002 - Corrente % IN
Faixa de Valores: Propriedades: Descrio: Informa o percentual de corrente medida em relao corrente ajustada (P401 ou P402). 0 a 999 % RO Padro: -
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Este parmetro permite monitorar diversos estados do rel. Ex: P006 = 24 = 11000b. Significa que o SRW 01 est em Modo Remoto e o motor est acionado (fluindo corrente). Os bits de Erro e/ou Trip podem ser utilizados na lgica Ladder do usurio, nos modos de operao Transparente e PLC para desarme da sada caso de alguma proteo atuar.
Propriedades: Descrio:
Este parmetro permite monitorar diversos estados do rel. Os bits das Teclas I e 0 da HMI podem ser utilizados na lgica Ladder do usurio, nos modos de operao Transparente e PLC para acionar e parar o motor. O bit 2 informa o sentido de giro do motor quando o SRW 01 est programado para o modo de operao Partida Reversora (P202 = 3), 0 = sentido direto, 1 = sentido reverso. Para os modos de operao Partida Dahlander/Dois Enrolamentos (P202 = 5 ou 6) informa a velocidade do motor, 0 = velocidade alta (H) ou 1 = velocidade baixa (L). O bit 3 informa que o SRW01 est executando o tempo de transio do motor ajustado em P212, aps transcorrido este tempo, a transio executada. O bit 4 indica que est sendo executado o Tempo de Resfriamento (Cooling Time), selecionado em P642. 0 = inativo, 1 = ativo.
6-3
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das entradas digitais da Unidade de Controle. Ex: P012 = 12 = 1100b. Significa que as entradas digitais I3 e I4 esto acionadas.
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das sadas digitais da Unidade de Controle. Ex: P013 = 12 = 1100b. Significa que as sadas digitais O3 e O4 esto acionadas.
0 a 200 RO
Padro: -
Informa o cdigo do penltimo erro ocorrido no SRW 01. Para compreender o significado dos cdigos dos erros, consulte a seo 7.2 deste manual.
Monitoramento
Monitoramento
Informa o valor de sada do modelo trmico em uma escala de 0 a 100 %, utilizado na proteo de sobrecarga do SRW 01, sendo que 100 % o ponto de atuao da proteo trmica do motor. O valor indicado neste parmetro depende da condio de funcionamento do motor e quanto tempo o mesmo se encontra nesta condio, por exemplo: parado, em partida e em regime pleno. Depende, tambm, da classe trmica selecionada, potncia nominal do motor e do fator de servio do motor.
NOTA!
Nas verses de Firmware 2.0x e inferiores, a indicao do ponto de atuao da Proteo Trmica do Motor era de 250%.
6-6
Monitoramento
6-7
Monitoramento
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou com desarme (TRIP). Ex: P071 = 1 = 0001b. Significa que o SRW 01 desligou o motor (TRIP) devido atuao da proteo trmica via PTC.
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou com desarme (TRIP). Ex: P072 = 2 = 0010b. Significa que o SRW 01 desligou o motor (TRIP) devido atuao da proteo de desbalanceamento de corrente entre fases.
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou com desarme (TRIP). Ex: P073 = 4 = 0100b. Significa que o SRW 01 desligou o motor (TRIP) devido atuao do teste de trip.
6-9
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou, mas sem desarme do motor, apenas alarme. Ex: P075 = 8 = 1000b. Significa que a proteo de sobrecorrente atuou, mas como ela est configurada em alarme, o motor no desligado.
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou, mas sem desarme do motor, apenas alarme. Ex: P076 = 8 = 1000b. Significa que a proteo de sobrecarga atuou, mas como ela est configurada em alarme, o motor no desligado.
Propriedades: Descrio:
Indica se alguma proteo atuou, mas sem desarme do motor, apenas alarme. Ex: P077 = 2 = 0010b. Significa que a proteo por falha externa atuou, mas como ela est configurada em alarme, o motor no desligado.
6-10
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Propriedades: Descrio:
6-11
Monitoramento
Propriedades: Descrio:
Monitora o estado das sadas digitais da Unidade de Expanso Digital (EDU). Ex: P087 = 10 = 1010b. Significa que as sadas digitais O5 e O7 esto acionadas.
6-12
Diagnstico
DIAGNSTICO
O diagnstico de erro, alarme, trip e falha da Unidade de Controle (UC) pode ser realizado atravs dos trs LEDs de status do SRW 01 ou atravs de mensagens na HMI. As seguintes mensagens piscantes so apresentadas no display da HMI: Mensagem de alarme: Indicao "ALAr"; Mensagem de TRIP: indicao "triP"; Mensagem de erro: O cdigo de erro aparece piscante. Ex.: E0015 (Falta de Fase) seguido de um ponto. Enquanto o estado de TRIP ou de erro permanecer, o ponto se mantm piscante. O SRW 01 classifica os erros em: Proteo - sinalizado atravs do LED TRIP: - TRIP: desligamento do motor; - Alarme: no desliga o motor, apenas sinaliza. Sistema - sinalizado atravs do LED Status: - Erro: desligamento do motor; - Falha: no desliga o motor, apenas sinaliza. Os parmetros P014, P015 e P016 armazenam o ltimo erro, segundo erro e erro atual respectivamente. A Unidade de Expanso Digital (EDU) possui trs LEDs para sinalizar se o dispositivo est energizado e qual o estado da comunicao com a Unidade de Controle (UC).
Vermelho pisca
7-1
(*) Erro local da HMI, no registrado no SRW 01-UC se P229 ou P232 1. (**) Sinaliza erro se o motor estiver parado, no permitindo acion-lo. Se o motor estiver acionando, sinaliza alarme.
7-2
Caractersticas Tcnicas
CARACTERSTICAS TCNICAS
DADOS GERAIS POSIO DE MONTAGEM GRAU DE POLUIO (UL508) GRAU DE PROTEO (IEC 60529) Qualquer 2 Unidade de Controle (UC): IP20 Unidade de Medio de Corrente (UMC): - Sem barramento de conexo: IP20 - Com barramento de conexo: IP00 Unidade de Expanso Digital (EDU): IP20 Interface Homem-Mquina (HMI): IP54 Sensor de Fuga Terra (ELS): IP20 Operao: 0...+40 C Armazenamento e transporte: -25 ...+80 C Unidade de Controle (UC): vide item 3.15 deste manual Unidade de Medio de Corrente (UMC): vide item 3.15 deste manual Unidade de Controle (UC): Classes 10/20/30 Unidade de Medio de Corrente (UMC): Classes 10/20/30 300 V 110...240 Vca/Vcc @ 50/60 Hz 24 Vca/Vcc @ 50/60 Hz 0,85 Us...1,10 Us 0,80 Us...1,20 Us 6W 5W 4 entradas isoladas opticamente (24 Vcc ou 110 Vca) 24 Vcc 110 Vca Fonte interna de 24 Vcc (isolada) Fonte externa de 110 Vca ou externa 11 mA @ 24 Vcc 3 kV 4 sadas a rel 2 sadas SPST 2 sadas SPST comum compartilhado 250 Vcc, 240 Vca 1 W ou 1 VA UL 508: C300, R300 AC-15 (IEC 60947-5-1): 1,5 Aca / 120 Vca 0,75 Aca / 240 Vca DC-13 (IEC 60947-5-1): 0,22 Acc / 125 Vcc 0,1 Acc / 250 Vcc 3 A, 30 Vcc / 250 Vca Fusvel 6 A gl/gG Valor do TRIP: > 3,4 k; Valor do rearme: < 1,6 k Torque: 0,5 Nm - 4,5 lb.in Seo dos condutores: - Rgido e desencapado: 1 x (0,2 ... 2,5 mm2); 1 x (26 ...12 AWG) - Flexvel com/sem terminais: 1 x (0,2 ... 2,5 mm2); 1 x (26... 12 AWG) Parafusos: M3 Reset de erro ou falha sistema Reset de TRIP ou alarme protees Teste de TRIP 0,25...840 Aca 690 Vca IEC 60947-4-1: 690 Vca UL 508: 600 Vca 6 kV 50/60 Hz Monofsico e trifsico UMC 1, 2 e 3: 8 mm UMC 4: 15 mm UMC 5: Barramento UMC 6: 32 mm ou barramento 5 mA @ 110 Vca
TEMPERATURA AMBIENTE PERMITIDA FAIXAS DE CURTO-CIRCUITO (UL) CLASSES DE DISPARO (UL) UNIDADE DE CONTROLE (UC) TENSO NOMINAL DE ISOLAO Ui TENSO NOMINAL DE ALIMENTAO Us FAIXA DE OPERAO CONSUMO (TPICO) (*) NMERO DE ENTRADAS DIGITAIS ALIMENTAO DAS ENTRADAS DIGITAIS FONTE PARA ENTRADAS DIGITAIS CORRENTE DAS ENTRADAS DIGITAIS ISOLAO DAS ENTRADAS DIGITAIS NMERO DE SADAS DIGITAIS AGRUPAMENTO DE CONTATOS MXIMA TENSO DE MANOBRA MENOR POTNCIA DE MANOBRA CAPACIDADE DE MANOBRA POR CONTATO DO REL CAPACIDADE DOS CONTATOS (CARGA RESISTIVA) PROTEO EXTERNA CONTRA CURTO-CIRCUITO PROTEO DO MOTOR VIA - PTC TERMINAIS (CONECTORES)
BOTO RESET
FAIXAS DE CORRENTE GRAU DE ISOLAO Ui TENSO NOMINAL DE OPERAO Ue: TENSO DE IMPULSO Uimp FAIXA DE FREQNCIA APLICAO DIMETRO DOS FUROS PARA OS CABOS
8-1
Caractersticas Tcnicas
FAIXA DE CORRENTE GRAU DE ISOLAO Ui TENSO NOMINAL DE OPERAO Ue TENSO DE IMPULSO Uimp FAIXA DE FREQUNCIA APLICAO DIMETRO INTERNO DA JANELA
TERMINAIS (CONECTORES)
TENSO NOMINAL DE ISOLAO Ui NMERO DE ENTRADAS DIGITAIS ALIMENTAO DAS ENTRADAS DIGITAIS FONTE PARA ENTRADAS DIGITAIS CORRENTE DAS ENTRADAS DIGITAIS ISOLAO DAS ENTRADAS DIGITAIS NMERO DE SADAS DIGITAIS AGRUPAMENTO DE CONTATOS MXIMA TENSO DE MANOBRA MENOR POTNCIA DE MANOBRA CAPACIDADE DE MANOBRA POR CONTATO DO REL
CAPACIDADE DOS CONTATOS (CARGA RESISTIVA) PROTEO EXTERNA CONTRA CURTO-CIRCUITO TERMINAIS (CONECTORES)
0,3 ... 5 Aca 690 Vca IEC 60947-4-1: 690 Vca UL 508: 600 Vca 6 kV 50/60 Hz Monofsico e trifsico EL1: 35 mm EL2: 70 mm EL3: 120 mm EL4: 210 mm Torque: 0,29 Nm - 2,6 lb.in Seo mxima dos condutores: - Rgido e desencapado: 1 x (0,2 ... 2,5 mm2); 1 x (22 ... 14 AWG) - Flexvel com/sem terminais: 1 x (0,2 ... 1,5 mm2); 1 x (22 ... 14 AWG) Parafusos: M3 300 V 6 entradas isoladas opticamente (24 Vcc ou 110 Vca) 24 Vcc 110 Vca Fonte externa de 24 Vcc Fonte externa de 110 Vca 11 mA @ 24 Vcc 5 mA @ 110 Vca 3 kV 4 sadas a rel 4 sadas SPST 250 Vcc, 240 Vca 1 W ou 1 VA UL 508: C300, R300 AC-15 (IEC 60947-5-1): 1,5 Aca / 120 Vca 0,75 Aca / 240 Vca DC-13 (IEC 60947-5-1): 0,22 Acc / 125 Vcc 0,1 Acc / 250 Vcc 3 A, 30 Vcc / 250 Vca Fusvel 6 A gl/gG Torque: 0,5 Nm - 4,5 lb.in Seo dos condutores: - Rgido e desencapado: 1 x (0,2 ... 2,5 mm2); 1 x (26 ...12 AWG) - Flexvel com/sem terminais: 1 x (0,2 ... 2,5 mm2); 1 x (26... 12 AWG) Parafusos: M3
(*) Considerando o consumo da Unidade de Controle (UC) e a Unidade de Medio de Corrente (UMC).
8-2
101
18
16
100
13,5
71
45
91,1
98
118
8-3
Caractersticas Tcnicas
11
84
80
45 3,7
54,3 59,3
11
94,2 90
66 3,7
68 74,9
15
8
Figura 8.4 - Dimenses da Unidade de Medio de Corrente UMC 4 (mm)
8-4
Caractersticas Tcnicas
45 45 25
155 130
127
110
40 120
49,5 76,3
152
45
M10
84
50
70
250,5 265
90 167 81 32
81
45,5
84
45
69
Figura 8.6 - Dimenses da Unidade de Medio de Corrente UMC 6 Sem barramento (mm)
8-5
Caractersticas Tcnicas
81 81 32
70
50
150
120
250,5 265 81 81 32
50,3 90 167
45
69
Figura 8.7 - Dimenses da Unidade de Medio de Corrente UMC 6 Com barramento (mm)
64 36
20
45,5
4 20
74
35
64
40
40
8-6
M12
84
Caractersticas Tcnicas
X1 X2
4 D1
14 H DETALHE 1 EL4
20
D1 Modelo EL2 EL3 EL4 H 116 169 304 W 104 154 290 X1 64 94 150 X2 36 66 110 D1 20 20 33
(*) com suporte metlico na base.
D2
D2 40 40 90 (*)
Figura 8.9 - Dimenses dos Sensores de Fuga Terra EL2, EL3 e EL4 (mm)
125
104
D2 45
8-7