PRACTICA 3

COSTOS DE CALIDAD

El iceberg de los costos de calidad

Errores EVIDENTE

Defectos

Trabajos repetidos Desecho s Horas Inspeccin extraordinarias

MENOS EVIDENTE

Gastos de desplazamiento innecesarios Concesiones y devoluciones de los clientes Insatisfaccin del cliente Costos de entregas urgentes Impagados Confusin

Repeticin del producto Exceso de inventario Rias entre el personal Baja moral Quejas Prdida de negocios

Duplicacin de esfuerzos Tiempo perdido debido a accidentes

Fallos en los equipos

COSTOS OCULTOS PUNTA DEL ICEBERG

Desperdicio Reprocesos
Costos Reales De falla

Costos de falla Medidos normalmente

Tiempo de ing. Tiempo de gtes. Tiempos muertos Incremento de inv. Capacidad reducida Problemas de entrega rdenes perdidas

Costos de falla Escondidos, pueden causar hundimiento del barco

COSTOS DE CALIDAD

Representan la diferencia entre los costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de un tener

un servicio por debajo de los estndares, fallas

de productos, o defectos en su manufactura.

EL COSTO DE LA CALIDAD Y NO CALIDAD: CALIDAD: HACER BIEN LO ADECUADO

Dimensiones de una tarea : 1.- Que se hace 2.-Cmo se hace. Los dos niveles de una tarea: 1.- Lo que hace : lo adecuado y lo inadecuado. 2.- Cmo se hace : hacerlo bien o hacerlo mal.

El costo de la no calidad : Hacer bien lo adecuado

CMO LO HACE

Hacer mal lo adecuado

Hacer bien lo adecuado

LO QUE SE HACE

Hacer mal Hacer bien lo inadecuado lo inadecuado

Para ello se debe: Definir LO QUE SE DEBE HACER. Comparar con LO QUE SE HACE.

La diferencia es una NO CALIDAD que debe valorizarse.

Clasificacin de los costos de calidad

DE CONFORMIDAD
CONTROLABLES DE NO CONFORMIDAD RESULTANTES
COSTOS DE NO CALIDAD

COSTOS DE CALIDAD

-Prevencin - Control -Produccin no conforme( Fallos internos)

- Reclamos de clientes (Fallos externos)

-Ineficiencias

Costos totales de la calidad

COSTOS DE CALIDAD Prevencin

Control

+
COSTOS DE NO CALIDAD

Fallos Internos
Fallos Externos = COSTOS TOTALES DE LA CALIDAD

COSTOS CALIDAD ISO: 10014 ISO:

COSTOS DE CALIDAD

Costos de prevencin

Costos de evaluacin
Costos de falla interna Costos de falla externa

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COSTOS DE PREVENCIN

Son los costos de todas las actividades especficamente diseados para prevenir fallas de calidad en productos o servicios

Por ejemplo: Revisin de nuevos productos Planeacin de la calidad (manuales, procedimientos, etc.) Evaluacin de capacidad de proveedores Esfuerzos de mejora a travs de trabajo en equipo Proyectos de mejora continua Educacin y entrenamiento en calidad.......etc.
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EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIN SEGN LA ASQC

Marketing, cliente, usuario o Investigacin de marketing o Encuestas y consultas de la percepcin del cliente/usuario o Revisin de contratos y documentos

o o o o o

Desarrollo del producto o servicio. Diseo Revisiones de los progresos del diseo de la calidad Actividades de apoyo de diseo Ensayo de homologacin del diseo del producto Diseo del servicio. Homologacin Pruebas en servicio

EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIN SEGN LA ASQC

Costes de prevencin de compras o Revisiones de proveedores o Clasificacin de proveedores o Revisiones de los datos tcnicos de pedidos Planificacin de la calidad de proveedores

Costes de prevencin de operaciones (fabricacin o servicio) o Proceso de validacin de operaciones o Planificacin de calidad de operaciones o Diseo y desarrollo del equipo para medir la calidad y de control o Planificacin de calidad para apoyo de operaciones o Formacin en calidad de los operarios . Control del proceso por el operario

EJEMPLOS DE COSTES DE PREVENCIN SEGN LA ASQC

Administracin de la calidad o Salarios de administrativos o Gastos administrativos o Planificacin del programa de calidad o Informes del comportamiento de la calidad o Formacin en calidad o Mejora de la calidad o Auditorias del sistema de calidad

COSTOS DE EVALUACIN

Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar su conformancia a los estndares de calidad y requerimientos de desempeo.
Por ejemplo: Inspecciones con el proveedor y en recibo Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado Auditorias al producto, proceso o servicio Calibracin de equipos de prueba y medicin Costos de materiales de prueba

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EJEMPLOS DE COSTES DE EVALUACIN SEGN LA ASQC

Costes de evaluacin de operaciones (fabricacin o servicio) o Operaciones, inspecciones, ensayos y auditorias planificados Comprobacin de la mano de obra
Auditorias de calidad del producto o servicio Inspeccin y ensayo de materiales

o o o o o

lnspecciones y ensayos de preparacin Ensayos especiales (fabricacin) Medidas del control del proceso Apoyo de laboratorio Equipo de medida (inspeccin y ensayo) Provisiones para amortizacin
Gastos del equipo de medida Mano de obra de mantenimiento y calibracin

Avales y certificaciones externas

EJEMPLOS DE COSTES DE EVALUACIN SEGN LA ASQC

Costes de evaluacin de compras o lnspecciones y ensayos en recepcin o de entrada o Equipo de medida o Homologacin del producto del proveedor o Programas de inspeccin y control en origen

COSTOS DE FALLA INTERNA

Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la realizacin del servicio. Por ejemplo: Desperdicio (maculatura) Retrabajos Reinspeccin y repeticin de pruebas Revisin de materiales no conformes Reduccin de precio por calidad reducida
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EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES INTERNOS SEGN LA ASQC

Costes de fallos (internos) del diseo del producto o servicio o Accin correctora del diseo o Reprocesos debidos a cambios de diseo o Desechos debidos a cambios de diseo o Costes de coordinacin de produccin

Costes de fallos de compras o Costes de la disposicin de los materiales adquiridos y rechazados o Costes de sustitucin de materiales adquiridos o Accin correctora del proveedor o Reproceso de los rechazos al proveedor o Prdidas de materiales incontrolados

EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES INTERNOS SEGN LA ASQC

Costes de fallos de operaciones (producto o servicio) o Costes de revisin de material y accin correctora Costes de disposicin
Costes del anlisis de fallos o de hacer frente a las anomalas de las operaciones Costes de apoyo a la investigacin Accin correctora de las operaciones

Costes de reparacin y reproceso de operaciones Reprocesos

Reparaciones

o Costes de repeticin de inspecciones o ensayos o Operaciones extras o Costes de desechos de operaciones o Producto final o servicio degradado Prdidas de mano de obra de fallos internos

COSTOS DE FALLA EXTERNA

Son los costos resutantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, despus de la entrega del producto o durante y despus de de la realizacin del servicio.
Por ejemplo: Proceso de quejas y reclamaciones Devoluciones del cliente Garantas Campaas por productos defectivos
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EJEMPLOS DE COSTES DE ERRORES EXTERNOS SEGN LA ASQC

lnvestigacin de reclamaciones/servicio al cliente o usuario o Devoluciones o Costes de reconversin Costes de retirada o lndemnizaciones por garanta o Costes de responsabilidad o Penalizaciones o Buena voluntad con el cliente o usuario o Prdida de venta o Otros costes de fallos externos

COSTOS TOTALES DE CALIDAD

Es la suma de los costos de prevencin, apreciacin, falla interna y falla externa

Los sistemas contables en general no son capaces de identificar estos costos Es muy difcil ir al detalle del costo de calidad tal como un error de la secretaria

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COMPARACIN DE LOS COSTOS DE CALIDAD

El cliente encuentra los defectos

La organizacin halla los defectos y los corrige internamente

Hay un Enfoque a La prevencin

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COSTOS OCULTOS ADICIONALES

Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, a veces pueden ser de 3 o 4 veces el costo de calidad. Efecto multiplicador de GE

Por ejemplo: Tiempo de ingenieria, tiempo de gerentes Tiempos muertos en produccin Incrementos en inventarios Reduccin de capacidad... rdenes perdidas...etc.
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MODELO OPTIMO DE COSTO DE CALIDAD

COSTO TOTAL DE CALIDAD COSTO DE CALIDAD EN QUETZALES.

COSTO DE FALLOS

VALOR OPTIMO COSTO DE PREVENCIN Y EVALUACIN

CALIDAD COMO % DE PERFECCIN 100

Relacin entre costos y categoras

ZONA DE MEJORAS
ZONA DE OPERACIN ZONA DE PERFECCIONISM O

C.T.C.

C.P. Y C.

C.F.

X
C.T.C. =COSTO TOTAL CALIDAD C.P. Y C. = COSTO DE PREVENCIN Y CONTROL C.F. = COSTO DE FALLAS

Relacin terica entre costo y calidad

Relacin terica entre precio y calidad

PRECIO

COSTO

Precio

CALIDAD COMO % DE PERFECCIN

CALIDAD COMO % DE PERFECCIN

PLANES DE REDUCCION DE COSTOS DE NO CALIDAD VS COSTOS DE CALIDAD

En general los costos de no calidad son mucho mayores que los costos de calidad. Del enfoque de planes de mejora de la calidad al enfoque de reduccin de costos de no calidad

ETAPAS PARA ANALIZAR COSTOS DE CALIDAD

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

EJEMPLO COSTOS DE CALIDAD

ETAPA 4

EJEMPLOS

COSTOS DE CALIDAD Y LA CONTABILIDAD

CALIFICACIN DE PROVEEDORES EN BASE A COSTOS DE CALIDAD

QCPI = (Costo de calidad del prov. + Costos compra)/ Costos de compra

Costo de proceso de rechazos ($100 x 2 lotes rech.) Costo de investigacin de quejas (10Hrs. X $20) Costo de proceso en recibo (1Hr. Est.x$15/Hr.x50lotes) Costo de un producto defectivo despus de inspeccin en recibo (100 partes rech. X $1.80 precio de parte) Costo de calidad del proveedor = $200 + $200 + $750 + $180 = $1330

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CALIFICACIN DE PROVEEDORES EN BASE A COSTOS DE CALIDAD

Proveedor Costo de calidad Costo compra ndice(QCPI) 99,928 40,000 43,643 12,230 7,631 1.024 1.049 1.064 1.204 1.917

A 2410 B 1950 C 2800 ** D (accin correctiva) 2500 **E (accin correctiva) 7000

Para el proveedor A se tiene: QCPI = (2410 + 99,928)/99,928=1.024

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CALIFICACIN DE PROVEEDORES EN BASE A COSTOS DE CALIDAD

Se puede hacer una clasificacin de QCPI como sigue:

Ideal es 1.00, 1 hasta 1.009 excelente, 1.010 a 1.039 bueno, 1.040 a 1.069 adecuado, 1.070 a 1.099 malo

Ms de 1.10 requiere accin correctiva inmediata

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CALIFICACIN EN BASE A COSTOS DE CALIDAD

Retorno sobre la inversin en acciones correctivas:

ROI = (Ahorros x 100) / Inversiones Por ejemplo si se enva un Ingeniero a solucionar el problema con un ahorro estimado de $6000 y costos de viaje y salarios de $1500, se tiene:

ROI = (6000 + 1500) / 1500 = 400%

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POR QU UTILIZAR UN SISTEMA DE CMC?

Harrington H.James. EL COSTE DE LA MALA CALIDAD. Ediciones Daz de Santos,S.A.

1.- El CMC proporciona una entidad manejable. 2.- El CMC proporciona una visin nica de la calidad 3.- El CMC proporciona un medio para medir los cambios 4.- El CMC proporciona un sistema de prioridades para los problemas 5.- El CMC alinea la calidad con los objetivos de la empresa. 6.- El CMC proporciona la manera de distribuir correctamente el coste controlable de la mala calidad para obtener los mximos beneficios.

7.- El CMC introduce la calidad en la sala de consejos.

8.- El CMC mejora el uso eficaz de los recursos. 9.- El CMC aporta un nuevo nfasis para hacer bien el trabajo todas las veces.

10.- El CMC ayuda a establecer nuevos procesos de productos.

11.- El CMC proporciona una medida de las mejoras realizadas. 12.- La reduccin del CMC es una de las mejores maneras de incrementar los beneficios de una compaa.

INICIACIN DE UN SISTEMA DE COSTES DE LA MALA CALIDAD

Harrington H.James. EL COSTE DE LA MALA CALIDAD. Ediciones Daz de Santos,S.A.

1.- Establecer un equipo financiero y de garanta de calidad para implantarlo 2.- Presentar el concepto del coste de la mala calidad a la alta direccin. 3.- Establecer un plan para su implantacin. 4.- Seleccionar un rea de prueba. 5.- Iniciar el programa en el rea seleccionada. 6.- Identificar y clasificar los elementos del coste de la mala calidad para el rea seleccionada 7.- Determinar la organizacin para cada elemento del coste de la mala calidad 8.- Establecer las entradas del sistema de coste de la mala calidad. 9.- Establecer el formato necesario de salida. 10.- Establecer el sistema de datos adicionales necesarios para apoyar el sistema de costes de la mala calidad. 11.- Revisar el status con el equipo de direccin de la planta. 12.- Iniciar el periodo de prueba. 13.- Revisar el informe mensual del coste de la mala calidad. 14.- Segn los resultados, modificar el programa si hace falta. 15.- Ampliar el programa al resto de la planta y empresa.

ARTCULOS DE APOYO
http://ecotropicos.saber.ula.ve/db/ssaber/Edocs/pubelectronicas/agoratrujillo /agora13/articulo_1.pdf https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:NPtNGijRhpYJ:www.ucem a.edu.ar/publicaciones/documentos/247.pdf+&hl=es&gl=gt&pid=bl&srcid= ADGEEShcIuPDgJ4xt1_DRf703CvkDDbKXf99C_31n1OfogVkl0usUSJAC ZxkbSlE14XV4ahDFbv2m8jY1sfLLRM3ICazfXe1CrKDi_ACvU3gR5aPAGQxRMXQdjy axRiQNARfx0R0JYJ&sig=AHIEtbTxAj-jAiirAIMXj1QcLDKfDtAMlQ

http://pdfs.wke.es/5/1/5/4/pd0000015154.pdf