DISEO DE MEZCLA

LUZ BELLANITH ALMANZA ACEVEDO COD. 20111079073 JULIAN DAVID LOZANO MUR COD. 20111079069

DOCENTE, Msc, DIEGO GARAY AGUDELO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CLADAS TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES FACULTAD TECNOLOGICA BOGOT D.C 2012

SECUENCIA PARA DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO

Datos previos Elegir el asentamiento Elegir tamao mx... nominal Estimar contenido de aire

1, Datos de la obra 2, Datos materiales

Estimar cantidad de agua de mezclado Elegir la relacin A/C Calcular la cantidad de cemento

SI

Verificar si los agregados cumplen normas granulomtricas ICONTEC 174

NO

Estimar contenido de agregado grueso y fino

Optimizar Granulomtrica

Ajustar la cantidad de agua por el contenido de humedad del agregado

Ajustar la mezcla de prueba (repetir ciclo)

Datos generales de la obra:

Es necesaria la elaboracin de un concreto para construir una viga cajn pre esforzada de un puente peatonal ubicado en la calle 80, esta construccin se encuentra expuesta a la intemperie y cambios climticos constantes, considerando as una grado alto de exposicin.

Ya que la estructura tiene una gran cantidad de refuerzos al ser necesaria una resistencia considerable para que cumpla su funcin correctamente la trabajabilidad debe ser muy pequea para lograr una alta resistencia.

El diseo estructural nos indica que es necesaria una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 420 kg/cm2 (6000 PSI).

DATOS MATERIALES DE OBRA

Caractersticas del Material Curva granulomtrica Tamao mximo del agregado Tamao mximo nominal Masa unitaria suelta Masa unitaria apisonada Densidad aparente Absorcin Humedad natural Origen del material Forma Textura GRAVA Si hay 19 12,7 1208,353 1338,314 2635 3,098 0,22 Aluvial Angular Rugosa ARENA Si hay UNIDADES No aplica mm mm kg/m3 kg/m3 kg/m3 % % No aplica No aplica No aplica Importancia

1546,802 1715,993 2529 2,417 0,33 Aluvial

Agua Cemento Aditivos

Agua del acueducto de la localidad (Bogot) Tipo I, densidad de 2860 Kg / m3 (segn ensayo de laboratorio) Para este diseo de mezcla no usamos aditivos

Datos de la obra (granulometra)

Grava= 2390.3 gr

CALCULO GRANULOMETRIA GRAVA

TAMIZ 1 3/8 N4 N8 FONDO Peso Retenido Porciento Retenido 0 14,30604386 77,09275071 7,680395111 0,393437134 0,025113009 0,502260171 100 Retenido Acumulado 0 14,3060439 91,3987946 99,0791897 99,4726268 99,4977398 100 Porciento Pasando (%) 100 85,69395614 8,601205424 0,920810313 0,527373179 0,502260171 0

0 341,8 1841,9 183,5 9,4 0,6 12 2389,2 Desperdicio= 1,1 gr

Arena= 643.2 gr

CALCULO GRANULOMETRIA ARENA

TAMIZ 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO Peso Retenido 0 4,4 2,7 144,8 96,6 44,6 37,4 36,1 211,9 55,4 633,9 Porciento Retenido 0 0,694115791 0,42593469 22,84271967 15,23899669 7,035810065 5,899984225 5,694904559 33,42798549 8,739548825 100 Retenido Acumulado 0 0,69411579 1,12005048 23,9627702 39,2017668 46,2375769 52,1375611 57,8324657 91,2604512 100 Porciento Pasando (%) 100 99,30588421 98,87994952 76,03722985 60,79823316 53,7624231 47,86243887 42,16753431 8,739548825 0

Desperdicio= 4,3 gr

GRANULOMETRIA
Pulgada 12 3/8 No 4 No 8 No 1 No 30 No 50 No 100 mm 5,4 19 12,7 9,51 4,76 2,38 061,19 0,595 0,297 0,149 GRAVA 100 86 9 1 1 1 ARENA 100 99 99 76 61 54 48 42 8

PROCEDIMIENTO DE DOCIFICACION

Eleccin Asentamiento

Tomando en cuenta el grado de trabajabilidad que se necesita para el diseo de la mezcla que en este caso sera de muy pequeo, el asentamiento ideal sera de 2 cm.

Criterios para seleccionar el valor del asentamiento

Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de construcciones
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO MUY SECA 0 a 2 cm SECA 2.5 a 3.5 cm SEMI - SECA 3.5 a 5.0 cm

GRADO DE TRABABILIDAD APLICABLE

Muy pequea.
Vigas o pilotes de alta resistencia con vibrador de formaleta.

Pequea.
Pavimentos vibrados con mtodos mecnicos.

Pequea.
Construcciones de masa voluminosa, losas medianamente reforzadas con vibracin. Cimientos En concreto simple. Pavimento con Vibracin manual.

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO

MEDIA 5.0 a 10 cm

HMEDA 10 a 15 cm

GRADO DE TRABABILIDAD APLICABLE

Media.
Losas medianamente reforzadas y Pavimentos compactados a mano. Columnas, Vigas, cimentaciones y muros contencin con vibracin

Alta.
Secciones con mucho refuerzo. Trabajos donde la colocacin sea dficil. Revestidos de tneles. No recomendable para compactarlos con demasiada vibracin.

ELECCIN DEL TMN:

El TMN puede ser identificado por dos procesos el primero es tomando en cuenta la tabla de valores recomendados de TMN segn el tipo de construccin pero tal procedimiento es til si no hay planos en los cuales basarse.

Pero en este diseo de mezcla si hay planos para guiarse as la seleccin del tamao del agregado grueso, se hace en funcin de la separacin de la armadura y el tipo de estructura. Por medio de los planos se identifica automticamente que el TMN es de .

GRANULOMETRIA
Pulgada 12 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100
TMN= (12.7 mm)

mm 5,4 19 12,7 9,51 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149

GRAVA 100 86 9 1 1 1

ARENA 100 99 99 76 61 54 48 42 8

Estimacin del contenido de aire.

Para estimar el contenido de aire se tienen en cuenta dos aspectos esenciales principales, el tipo de estructura y las condiciones iniciales del diseo donde se determina que la viga cajn va a estar expuesta a condiciones ambientales agresivas al estar totalmente a la intemperie.

Entendido esto por medio de la siguiente tabla se estima el contenido de aire en el concreto que en este caso sera de 7.0 (7%)

ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA.

Segn las condiciones iniciales de diseo para un TMN de 12,7 (1/2) de agregado grueso, de forma angular y textura rugosa, con un asentamiento de 2 cm sin aire incluido de manera artificial.

Por medio de la siguiente grafica se obtiene 180 Kg de agua /m3 de concreto:

Estimacin de la relacin a/c.

Segn las condiciones inciales del diseo para una resistencia a la compresin a los 28 das de 6000 PSI que es lo mismo que 420 Kg/m2 a los 28 das, adems que el concreto no tiene aire incluido. Se establece una relacin agua/cemento de 0.45, esta relacin es obtenida segn lo establecido en el NRS 10 ttulo C.4, segn el grado de exposicin ambiental.

Relacin Agua/Cemento=0.45

CALCULO DE LA RESISTENCIA DE DISEO fcr SEGN LA NSR 10

Para este caso la resistencia mnima segn la NSR va ser 41 MPa a 28 das

Estimacin de la cantidad de cemento.

Teniendo en cuenta la formula

donde:

C=Cantidad de cemento requerido a=Cantidad de agua calculada A/C=Relacin agua/cemento

Siendo este resultado la cantidad de cemento requerido para un concreto que no tiene aire incluido, relacin A/C de 0.45 y agua de 180.

Contenido de cemento=400 kg/m3

Verificacin de las Especificaciones Granulomtricas

Para verificar las granulometras, se utiliza la grfica NTC174 (para el agregado fino y grueso), en caso de no cumplir la normativa, se debe OPTIMIZAR el agregado fino y grueso.

CHEQUEO QUE CUMPLA LA NTC174-GRAVA

TAMIZ 3/4 1/2 3/8 N4 N8 Lim Inferior Granulometria Lim Superior 100 90 40 0 0 86 9 1 1 1 100 100 70 15 5 Chequeo de Cumplimiento No cumple No cumple No cumple OK OK

CHEQUEO QUE CUMPLA LA NTC174-ARENA

TAMIZ 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 Lim Inferior Granulometria Lim Superior 100 95 80 50 25 10 2 99 76 61 54 48 42 8 100 100 100 85 60 30 10 Chequeo de Cumplimiento No cumple No cumple No cumple OK OK No cumple OK

As segn la norma ICONTEC 174 (ASTM C 33) se recomiendan las siguientes granulometras para los agregados gruesos, siendo este diseo de 12.70 a 4.76:

De igual manera segn la norma ICONTEC 174 (ASTM C 33) para el agregado fino se recomiendan las siguientes granulometras:

Al tener en cuenta estas dos tablas se procede a realizar la optimizacin del material por medio del mtodo RNL (Road Note Laboratory) de tal forma elabora un recuadro como el que se muestra a continuacin:

Ya realizado el recuadro se unen con lneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en las dos granulometras, se obtiene diversas lneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de agregado que puede pasar por cada uno de los tamice, despus se traza la curva de Fuller y Thomson, la cual corresponde a la gradacin de correccin ideal para cada tamiz (en las curvas se ingresa segn el valor del TMN).

Granulometra recomendada Fuller y Thomson

Por ltimo se traza una lnea promedio entre los puntos para obtener el % de arena y grava sugerido. De todos modos es recomendable que el nuevo material se verifique con la NTC174. As se obtiene el siguiente grfico:

De esta forma se obtiene el porcentaje adecuado de agregado grueso y fino, segn el proceso de optimizacin de Fuller. % Grava = 28 % % Arena = 72 % TOTAL = 100

Estimacin del contenido de grava y arena.

Teniendo en cuenta la formula Vta.= Volumen total de agregado (fino y grueso) Vc= Volumen de cemento Va= Volumen de agua Vai= Volumen de aire

, donde:

Por tanto el volumen del agregado (fino y grueso) total es de 0.61 m3

Estimacin del contenido de grava (en volumen):

Reconociendo que Vta=0.61m3 y adems que de la optimizacin se obtuvo que requerimos 28% de grava por lo tanto, V (grava)=Vta*28%.

Correspondiente al 28%

Estimacin del contenido de arena (en volumen):

Reconociendo que Vta=0.61m3 y adems que de la optimizacin se obtuvo que requerimos 72% de arena por lo tanto (arena)=Vta*72%.

Correspondiente al 55%

Masa del agregado grueso (grava):

M=D*V M agregado grueso= D. promedio*Volumen total de agregado*% de grava optimizado

M agregado grueso= 2582*0.61*0.28 M agregado grueso =441 kg grava/m3 concreto

Calculo la masa del agregado fino (arena):

M=D*V M agregado fino=D promedio*Volumen total de agregado*% de arena optimizado

M agregado fino=2582*0.61*0.72 M agregado fino =1134 kg arena/m3 concreto

MATERIAL Cemento Aire Agua Grava Arena TOTAL Relacin A/C

PESO kg/m3 400 0 180 441 1134

DENSIDAD kg/m3 2860 0 1000 2582 2582

VOLUMEN m3/m3 0.14 0.07 0.18 0.44 0.17 1

0.45

Correccin por humedad

Los agregados traen toda la humedad natural la cual puede afectar la relacin agua cemento, por tanto hay que hacer correccin de humedad. Peso del agregado grueso en estado hmedo Para calcular el peso del agregado en estado hmedo, se utiliza la siguiente formula Mg (pero hmedo de la grava)=M(1+Hg) Donde: Mg= Peso hmedo de la grava en Kg M= Peso de la grava seca en Kg Hg= Humedad natural grava en % Mg=441(1+0.0022) Mg=442 kg grava/m3 concreto Peso del agregado fino en estado hmedo Utilizando la misma frmula que en el anterior ejercicio pero enfocada a la arena Mg (pero hmedo de la arena)=M(1+Hg) Mg=1134(1+0.0033) Mg=1138 kg arena/m3 concreto

Cantidad de agua real para utilizar en la mezcla

Datos agregado fino

M=1134 kg Absorcin agregado fino (Abs.f) = 2.417%=0.02417 Humedad natural (Hf) = 0.33%=0.0033 Ahora hay que tener en cuenta dos aspectos importantes: Si la Hf>Abs.f esto indica que el agregado tiene agua en exceso, por lo tanto hay que quitarle agua a la mezcla. Y la frmula para calcular el exceso de agua es Af=M*(Hf Abs.f) Si la Hf<Abs.f esto indica que el agregado necesita agua para llegar al Estado SSS, por tanto hay que agregarle agua a la mezcla. Y la frmula para calcular el faltante de agua es Af=M*(Hf +Abs.f)

De tal forma en este caso Hf<Abs.f , por lo tanto hay que agregarle agua a la mezcla utilizando la formula Af=M*(Hf +Abs.f) donde: Af= Peso agua exceso en Kg M= Peso de la arena seca en Kg Hf= Humedad natural arena en % Abs.f = Absorcin agregado fino en % Af= M *(Hf +Abs.f) = 1134*(0.0033+0.02417)=31.151 Kg AGUA FALTANTE DE LA ARENA ES DE 31.151Kg de agua/cm3 de concreto

Datos agregado grueso

M= 441kg Absorcin agregado grueso (Abs.g)= 3.098%=0.03098 Humedad natural (Hg) =0.22%=0.0022

Igualmente como en el ejercicio anterior tomamos en cuenta los dos aspectos importantes, siendo en este caso Hg<Abs.g, por lo que se debe agregarle agua a la mezcla utilizando la formula Ag=M*(Hg +Abs.g) donde: Ag= Peso agregado con agua exceso en Kg M= Peso de la grava seca en Kg Hg= Humedad natural grava en % Abs.g = Absorcin agregado grueso en % Ag= M*(Hg +Abs.g) = 441*(0.03098+0.0022)=14.632 Kg

AGUA FALTANTE DE LA GRAVA ES 14.632 Kg de agua/ cm3 de concreto

Calculo total de agua en exceso en kg

Ahora tomando en cuenta la siguiente formula AT=Ag+ Af, donde: Af= Peso agua faltante que aporta la arena en Kg Ag= Peso agua faltante que aporta la grava en Kg AT= Peso agua faltante total (grava + arena) en Kg AT= Af + Ag=14.632+31.151=45.783 Kg

De tal manera que la nueva cantidad de agua para efectuar el mezclado ser de: AGUA DE MEZCLADO+AGUA TOTAL FALTANTE 180+45.783 =225.783 Kg por m3 de concreto.

La nueva cantidad de agua de mezclado es de 225.783 Kg de agua por m3 de concreto

Tabla de resumen con correccin por humedad

La siguiente tabla resume todo los datos encontrados adems de mostrar las correcciones por humedad, a su vez como la cantidad de agua cambio tambin cambia la cantidad de cemento. = =225.7830.45 =501.74 /3

MATERIAL Cemento Aire Agua Grava Arena TOTAL Relacin A/C

PESO kg/m3 400 0 180 441 1134

DENSIDAD kg/m3 2860 0 1000 2582 2582 0.45

VOLUMEN m3/m3 0.14 0.07 0.18 0.44 0.17 1

Pesos para mezclar ajustado por humedad kg/m3

501.74 0 225.783 442 1138 0.45

DOSIFICACION

DOSIFICACIONES material cemento aire agua arena grava total relacion a/c formulacion cemento peso kg/m3 densidad kg/m3 volumen m3/m3 ajuste por humedad 400 0 180 441 1134 2155 2860 0 1000 2582 2582 0 0,47 1 arena 0,14 0,07 0,18 0,44 0,17 1 501,74 0 225,783 442 1138 2307,523 peso 1/50 partes cant cilindro cant para 1m3 6 cantidad cilindros m3 (15,8x30)cm3 (kg) 10,0348 17,7 10,0348 bultos de 50 kg 0 0 0 4,51566 8,0 22,5783 canecas de 10 litros 8,84 15,6 44 canecas de 10 litros 22,76 40,1 17 canecas de 10 litros 46,15046 81,40941144 0,45

0,9 grava

2,3

Pasos a seguir
1. Ya con el diseo de mezcla calculado, se pesan los respectivos materiales a utilizar y se elabora la mezcla teniendo en cuenta un orden especfico para la adicin de los materiales, as con una pala se da el proceso de mezclado hasta que se logre una mezcla homognea. 2. Se realiza el ensayo de asentamiento utilizando el ya conocido cono de Abrams, llenando el cono con el concreto y compactando con la varilla de apisonado, por ltimo se mide la altura del concreto moldeado el cono respecto a este mismo para determinar el asentamiento. 3. Se inicia moldeando los cilindros a los 15 minutos despus de haber obtenido la muestra, colocndose en una superficie nivelada.

4. Se determina el nmero de capas de concreto que se colocarn en el molde: Para concreto compactado con varilla de apisonamiento se coloc el concreto en tres capas iguales. el concreto en el molde se distribuye alrededor del interior del molde con el cucharn. Se compacta la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la misma en forma de espiral. Se requieren dos inserciones del vibrador para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la vibracin excesiva. 5. Se golpea ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo despus de cada capa a fin de cerrar cualquier hoyo de insercin que se haya formado, ya sea por la varilla o por el vibrador. 6. Enrasando la parte superior con una llana de madera para producir una superficie plana, pareja y a nivel finalmente se cubre con una bolsa de plstico.

7. Se trasladan los moldes cilndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte inferior. 8. Se colocan los cilindros en una superficie plana, y se controla la temperatura, la luz directa del sol y temperaturas de congelacin. 9. Se desencofra, se colocan etiquetas o algn tipo de descripcin que permita el reconocimiento del espcimen. En este caso: JL001, JL002, JL003, JL004, JL005 y JL006; y se lleva a la cmara de inmersin, donde permanecer hasta fallar. 10. Finalmente se falla (a 7, 14 y 28 das despus del proceso de mezclado), tomando los datos de cada espcimen para luego realizar los clculos y obtener las conclusiones respectivas de los resultados.

RESULTADOS OBTENIDOS
* Resistencia a los 7 das = 15.10 = .

* Resistencia a los 14 das = . = .

* Resistencia a los 28 das = 33.10 = 32.31