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MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LA REFORMA DE PLANTAS DESALADORAS

UN COMPROMISO DE SOSTENIBILIDAD
Bartolome Marin. aqualia infraestructuras

MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LA REFORMA DE PLANTAS DESALADORAS


UN COMPROMISO DE SOSTENIBILIDAD
Autores: Marn Fernndez, Bartolom
Jefe del departamento de desalacin

Arnaiz Garca, Eva


Jefa del departamento internacional

Con el presente trabajo se pretende dar a conocer las actuaciones realizadas, en el campo de la mejora energtica, en tres plantas desaladoras que estn en proceso de ampliacin y mejora. Actuaciones promovidas por: I.T.A.M. TORDERA
I.D.A.M. IBIZA Y SAN ANTONIO

Mejora de la Eficiencia Energtica en la Reforma de Plantas Desaladoras. Un Compromiso de Sostenibilidad - II Seminario Internacional de Desalacin en Antofagasta - 2010

Participan: I.T.A.M. TORDERA


CONCESIONARIA: .I.T.A.M. DELTA DE LA TORDERA, A.I.E.

I.D.A.M. IBIZA Y SAN ANTONIO


CONCESIONARIA: CODEISA (Concesionaria de Desalacin de Ibiza, S.A.)

Con las reformas emprendidas en las tres plantas, se consigue un ahorro elctrico de 17.500 Mwh - ao

Esto supone evitar la emisin de unas 15.500 toneladas de CO2 a la atmsfera.

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1.- INTRODUCCION Todos los procesos de desalacin son consumidores de energa. Partiendo de esta premisa, los procesos de desalacin son consumidores de energa. Est en nuestras manos hacerlos lo mas eficientes posibles, con objeto de contribuir a un desarrollo sostenible.

EVAPORACION Energa trmica

RO, EDR, Energa elctrica

M.S.F. - M.E.D.

Osmosis Inversa

Hasta incluso: La evaporacin solar

EDR

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El consumo energtico, en estas plantas, ha evolucionado mucho con el paso del tiempo. Desde las primeras plantas industriales con un consumo de 15 a 20 Kwh/m3 producido, hasta nuestros das que se obtienen consumos de 3 a 4 Kwh/m3 producido. La reduccin del consumo ronda el 80%
12 11 10 9 8 7
6

C.E.E. Kwh/m3 producido

EVOLUCION DEL CONSUMO ELECTRICO EN DESALADORAS DE AGUA DE MAR

FUTURO

5 4 3 2

Aos 1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

2015

?
Evaporacin O.I. con bomba invertida O.I. con turbina Pelton Cmaras isobricas

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Gracias al esfuerzo del hombre y en especial de todos los que han desarrollado su vida profesional entorno al mundo del agua, se ha conseguido producir este recurso cada vez con un consumo energtico menor.

Pilares en los que se ha basado la disminucin de consumo energtico

Mejora de eficiencia de equipos de bombeo y auxiliares

Evolucin de membranas de smosis inversa

Los motivos por los cuales ha sido posible la reduccin del consumo energtico en plantas de smosis inversa, han sido fruto de la evolucin de la tecnologa del sector.

Aumento del rendimiento de equipos de recuperacin de energa

Esfuerzo en ingeniera, diseando cada vez plantas mas eficientes

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En Espaa, con una trayectoria en desalacin de mas de 45 aos, existen plantas a las que les ha tocado van necesitando vivir un proceso de reforma.

Cuando las instalaciones de desalacin llegan al final de su vida til, estn tecnolgicamente obsoletas desde el punto de vista de la eficiencia energtica. Es entonces el momento de incorporar, en su proceso de reforma, la tecnologa mas eficiente que tengamos a nuestra disposicin.

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2.- LOCALIZACION DE LAS ACTUACIONES Las instalaciones de desalacin en las que se centra la ponencia son: La I.T.A.M. de la Tordera, I.D.A.M. de Ibiza capital e I.D.A.M. de San Antonio de Portmany (Ibiza). Plantas que comenzaron su proceso de reforma en 2008 (I.T.A.M. de la Tordera) y en 2010 (I.D.A.M. de Ibiza capital e I.D.A.M. de San Antonio) y entrarn en servicio, una vez reformadas, durante 2010 y 2011.
I.T.A.M. DELTA DE LA TORDERA I.D.A.M. DE IBIZA (CAPITAL)

I.D.A.M. DE SAN ANTONIO

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4.- ACTUACIONES ENERGETICAS IMPLANTADAS Rediseo completo del proceso, buscando el menor consumo energtico

Sustitucin de los antiguos sistemas de recuperacin de energa e instalacin de cmaras isobricas.

Instalacin de membranas de O.I. de ltima generacin y bajo consumo energtico.

Optimizacin general de todos los proceso, realizando una reforma integral.

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5.- I.T.A.M. DELTA DE LA TORDERA Esta instalacin se concibi originalmente con 4 lneas de 7.200 m3/d ampliable a otras 4 mas. En la reforma realizada la planta se amplia pasando a tener 4 lneas de 15.000 m3/d de produccin. Estas lneas se equipan con cmaras isobricas. Medidas implantadas mas relevantes:
1

Sustitucin de las turbinas PELTON por cmaras isobaricas como sistema de recuperacin de energa

Ampliacin de la produccin en 1 paso a mas del doble de capacidad, instalndose membranas de alta produccin..

Realizacin de obras de ampliacin y mejoras generales.

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Primer reto planteado: Reformar las instalaciones, disminuyendo el consumo elctrico de las mismas.

Partiendo del balance energtico de los equipos de bombeo y recuperacin de energa existentes, admitimos el compromiso de mejorar la eficiencia global del sistema.

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Segundo reto planteado: Reformar las instalaciones, aprovechando al mximo los equipos existentes y con la planta funcionando.

Para aprovechar los equipos de bombeo existentes, bastidores, valvulera y conducciones, la solucin aplicada consisti en transformar cada dos lneas existentes, en una nica lnea que es alimentada por medio de una bomba de alta presin existente y un nuevo sistema de cmaras isobricas mas bomba booster.

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Proceso de reforma: (1 de 10)

1. Situacin inicial Se parte de 4 lneas de 7.200 m3/d de produccin unitaria equipadas con turbinas pelton y espacio para 4 lneas mas. Adems de dispone de una BAP de reserva.

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Proceso de reforma: (2 de 10) Nuevos bastidores

2. Instalacin de 4 nuevos bastidores, configurando 2 lneas de 15.000 m3/d En los espacios vacios existentes se instalan 2 nuevas lneas de produccin, formadas por 4 bastidores de membranas.

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Proceso de reforma: (3 de 10)

Nuevos sistemas de recuperacin / alimentacin

3. Instalacin de nuevos sistemas de recuperacin/alimentacin a lneas de 15.000m3/d En los espacios vacios existentes se instalan 2 nuevas lneas dotadas de cmaras isobricas y bombas boostes, esperando el traslado de las bombas de alta presin existentes.

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Proceso de reforma: (4 de 10)

Reforma de bomba de alta presin de reserva

4. Reforma de la bomba de alta presin de reserva. Primeramente se utiliza la bomba de reserva. Previamente se le ha eliminado la turbina y se ha sustituido el motor, incrementando la potencia de este.

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Proceso de reforma: (5 de 10) Lnea C

5. Puesta en servicio de la nueva lnea de produccin C Una vez instalada una de las nuevas lneas , se pone en marcha la nueva lnea de produccin C, pudindose parar dos lneas de 7.200 m3/d existentes.

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Proceso de reforma: (6 de 10) Lnea C Lnea D

Bomba a nueva posicin

6. Parada de dos lneas existentes para reformarlas. Puesta en servicio la nueva lnea C, se paran dos lneas antiguas para reformarlas. Se reforma y cambia de posicin una bomba existente y se pone en marcha la lnea D.

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Proceso de reforma: (7 de 10) Lnea B

Bomba reformada

7. Adecuacin y reforma de la nueva lnea B. Se reforman bastidores, conducciones y otra bomba de alta presin existente. Se ha eliminado la turbina y se ha sustituido el motor, incrementando la potencia de este.

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Proceso de reforma: (8 de 10) Lnea B Lnea C Lnea D

Lnea A

Nueva posicin de bomba

8. Cambio de posicin de BAP para la nueva lnea C. A otra bomba de alta se le ha eliminado la turbina y se ha sustituido el motor, incrementando la potencia de este. Se traslada para servir de alimentacin a la lnea C.

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Proceso de reforma: (9 de 10) Lnea A Lnea B

Reforma de bomba Recuperadores + booster 9. Reforma de las dos ltimas lneas existentes. Con las nueva lneas C y D en servicio, se procede a parar las dos ltimas lneas existentes para reformarlas.

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Proceso de reforma: (10 de 10) Lnea B Lnea C Lnea D

Lnea A

10. Puesta en marcha de toda la instalacin. Una vez reformadas las instalaciones, se procede a la puesta en marcha del conjunto de toda la planta.

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Comparativo entre el estado inicial y final

Estado inicial

Estado final

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Etapa de reforma, en la que convivan los dos sistemas de recuperacin de energa

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Otro factor de mejora importante ha sido la instalacin de nuevas membranas de smosis inversa de mayor produccin especfica que las existentes.

Mejoras generales Adems, en la planta se ha realizado: Nueva captacin de agua de mar en toma abierta.

BASTIDORES EXISTENTES. NUEVA CONFIGURACION ADOPTADA

1 elemento
PRODUCTO

2 elemento

3 elemento

4 elemento

5 elemento

6 elemento

7 elemento
PRODUCTO

Ampliacin del pretratamiento. Instalacin de 2 pasos para mejora de calidad del producto.

= 380 6.000 gpd = 380 6.000 gpd = 380 6.000 gpd = 380 6.000 gpd = 380 6.000 gpd = 400 7.500 gpd = 400 7.500 gpd =
ALIMENTACION RECHAZO

NUEVOS BASTIDORES. CONFIGURACION ADOPTADA

1 elemento
PRODUCTO

2 elemento

3 elemento

4 elemento

5 elemento

6 elemento

7 elemento
PRODUCTO

400 7.500 gpd

400 7.500 gpd

400 7.500 gpd

400 7.500 gpd

400 7.500 gpd

400 9.000 gpd

400 9.000 gpd

ALIMENTACION

RECHAZO

Ampliacin del sistema de remineralizacin. Ampliacin del almacenamiento y bombeo de producto. Instalacin de un nuevo sistema de control de ltima generacin

40 35 30 25 20 15 10 5 0

PRODUCCIONES NORMALIZADA DE MEMBRANAS UTILIZADAS

1 380 6.000 gpd

(m3/da)

2 400 7.500 gpd

3 400 9.000 gpd

MODELO DE MEMBRANA

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COMPARATIVO DEL CONSUMO ENERGETICO DE LOS DOS SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO

(1)

I.T.A.M. TORDERA
IS OBARICAS PARAMETROS DE OPERACION Produccin neta por lnea 7.200 15.080 Factor de conversin 45 45 Caudales horarios . Agua bruta 667 1.396 . Agua producto 300 628 . Salmuera 367 768 BOMBEO DE ALTA PRESION Caudal de la bomba de alta presin 667 636 Presin diferencial de la bomba de alta presin . Prdidas de carga hasta bastidor 10 15 . Prdida mnima en vlvula de control 8,5 0 . Presin mxima de alimentacin a bastidor 673 688 . Presin de impulsin 691 703 . Presin en aspiracin 20 20 . Presin diferencial 671 683 Presin diferencial en turbina . Salida de bastidores 663 . Prdidas hasta turbina 8 . Presin de descarga 0 . Presin diferencial 655 Potencia absorbida en bomba . Rendimiento hidrulico bomba alta presin 85 85 . Absorbida por la bomba 1478 1435 Potencia recuperada en turbina . Rendimiento hidrulico de turbina 88 . Potencia recuperada 599 Potencia neta del tren de alta presin 879 1435 Energa consumida por el tren de alta presin . Rendimiento motor 95,5 97 . Energa consumida 920 1479 BOMBEO BOOSTER DE ALTA PRESION . Caudal de impulsin del booster 760 . Presin diferencial del booster 46 . Rendimiento hidrulico 83 . Potencia absorbida 118 . Rendimiento motor 92 . Rendimiento del variador de frecuencia 97 . Energa consumida 132 RESUMEN DEL CONSUMO ENERGETICO DE AMBOS SISTEMAS Energa consumida por el tren de alta presin 3,0678 2,354 Energa consumida por el bombeo booster 0,211 Energa consumida total 3,068 2,565 TURBINAS PELTON CAMARAS

m3/h m3/h m3/h m3/h m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l.

Sistemas de recuperacin (1 turbinas - 2 cmaras isobaricas)

m3/d %

COMPARATIVO DEL CONSUMO ELECTRICO

Conclusin

1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20

Consumo especfico (Kwh/m3 producido)

% Kw % Kw % Kwh m3/h m.c.l. % Kw % % Kwh Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 De ahorro Notas: (1) Valores de diseo

1 2

El consumo elctrico especfico ha disminuido 0,503 Kwh/m3 (16% del consumo en alta presin). El ahorro en consumo elctrico es de 10.110.300 Kwh ao.

AHORRO ENERGETICO CON RECUPERADORES

0,503 16%

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6.- I.D.A.M. IBIZA (CAPITAL) Medidas implantadas mas relevantes: Sustitucin de las turbinas PELTON por cmaras isobaricas como sistema de recuperacin de energa

Ampliacin de la produccin en 1 paso, instalando un bastidor mas.

Esta planta se dise en 1992 con capacidad para producir 9.000 m3/da de agua desalada, mediante 3 bastidores de 3.000 m3/da. En el diseo se previ la posibilidad de ampliacin de las instalaciones con un cuarto bastidor.

Eliminacin del bombeo de salmuera a emisario.

Realizacin de obras de ampliacin y mejoras generales.

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Proceso de reforma:

La reforma consisti en la instalacin de un 4 bastidor de 3.000 m3/d. La agrupacin de cada dos bastidores en una lnea de produccin, equipadas con nuevas bombas de alta presin, cmaras isobricas y bombas booster.

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Eliminacin del bombeo de salmuera En esta planta originalmente, toda la salmuera generada y efluentes haba que bombearla, ya que el emisario terrestre pasa por un punto ms alto que la planta, que est a la cota +2,50 m. Otra medida energtica relevante, ha sido utilizar la contrapresin necesaria a la salida de las cmaras isobricas, para realizar la impulsin del rechazo a emisario de evacuacin. De esta forma evitamos el consumo elctrico en el bombeo de evacuacin, utilizando la energa de descarga del sistema de recuperacin.

La ltima medida para mejorar la eficiencia energtica ha sido la instalacin de nuevas membranas de O.I. de bajo consumo

Mejoras generales
Adems, en la planta se ha realizado:

Nueva captacin de agua de mar con pozos profundos Ampliacin del pretratamiento Instalacin de 2 pasos para mejora de calidad del producto Instalacin de un nuevo sistema de remineralizacin Ampliacin del almacenamiento y bombeo de producto Instalacin de un nuevo sistema de control de ltima generacin

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COMPARATIVO DEL CONSUMO ENERGETICO DE LOS DOS SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO

(1)

I.D.A.M. IBIZA
PARAMETROS DE OPERACION Produccin neta por lnea Factor de conversin Caudales horarios . Agua bruta . Agua producto . Salmuera BOMBEO DE ALTA PRESION Caudal de la bomba de alta presin Presin diferencial de la bomba de alta presin . Prdidas de carga hasta bastidor . Prdida mnima en vlvula de control . Presin mxima de alimentacin a bastidor . Presin de impulsin . Presin en aspiracin . Presin diferencial Presin diferencial en turbina . Salida de bastidores . Prdidas hasta turbina . Presin de descarga . Presin diferencial Potencia absorbida en bomba . Rendimiento hidrulico bomba alta presin . Absorbida por la bomba Potencia recuperada en turbina . Rendimiento hidrulico de turbina . Potencia recuperada Potencia neta del tren de alta presin Energa consumida por el tren de alta presin . Rendimiento motor
TURBINAS PELTON CAMARAS IS OBARICAS

3.130 50 261 130 130 261 20 0 673 693 20 673 658 5 0 653 78 631 86 207 424
95

6.260 50 522 261 261 265 20 0 693 713 20 693

m3/d % m3/h m3/h m3/h m3/h m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l.

REPARTO DEL AHORRO ELECTRICO


15%

1 85%

Conclusin

1 Ahorro energtico en sistema de recuperacin 2 Ahorro energtico en bombeo de salmuera

78 660

% Kw

RESUMEN TOTAL DEL AHORRO ELECTRICO


% 660
95

Ahorro por sistemas de recuperacin Ahorro en bombeo de salmuera

0,614 0,111

Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3

Kw

El consumo elctrico especfico ha disminuido 0,725 Kwh/m3 (21% del consumo en alta presin). El potencial ahorro en consumo elctrico es de 3.035.938 Kwh ao.

AHORRO ENERGETICO TOTAL


%

0,725
De ahorro

21%

. Energa consumida 446 BOMBEO BOOSTER DE ALTA PRESION . Caudal de impulsin del booster . Presin diferencial del booster . Rendimiento hidrulico . Potencia absorbida . Rendimiento motor . Rendimiento del variador de frecuencia . Energa consumida Consumo especfico de la bomba bosster RESUMEN DE SISTEMAS DE RECUPERACION Energa consumida por el tren de alta presin 3,422 Energa consumida por el bombeo booster Energa consumida total 3,422 AHORRO ENERGETICO CON RECUPERADORES Notas: (1) Valores de diseo

695 257 37 79 34 92 98 37 0,144 2,664 0,144 2,808

Kwh m3/h m.c.l. % Kw % % Kwh Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 De ahorro

BOMBEO DE RECHAZO A EMISARIO . Caudal de impulsin . Presin diferencial (equivalente) . Rendimiento hidrulico . Potencia absorbida . Rendimiento motor . Energa consumida

130 25 70 13 90 14,53 0,111

m3/h m.c.l. % Kw % Kwh Kwh/m3

0,614 18%

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7.- I.D.A.M. SAN ANTONIO DE PORTMANY En 1994 se construy una planta desaladora de agua de mar por el proceso de smosis inversa en San Antonio de Portmany. La planta tena una produccin de 17.500 m3/d de agua desalada, despus de una ampliacin realizada. Medidas implantadas mas relevantes:
1

Sustitucin de las turbinas por cmaras isobricas como sistema de recuperacin de energa

Instalacin de nuevas membranas con una demanda de presin menor que las existentes, por lo tanto, se mejora el consumo elctrico.

Realizacin de obras de mejoras generales.

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Proceso de reforma: La I.D.A.M. de San Antonio contaba con tres lneas de produccin. Dos (2) de 5.000 m3/d con bombas invertidas como sistema de recuperacin y una tercera de 7.500 m3/d equipada con turbina pelton como sistema de recuperacin de energa.

Evolucionan con la reforma a:

Tres (3) lneas de 6.000 m3/d de produccin unitaria en su 1 paso, equipadas con cmaras isobricas.

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La ltima medida para mejorar la eficiencia energtica ha sido la instalacin de nuevas membranas de O.I. de bajo consumo.

Mejoras generales

Adems, en la planta se ha realizado: Instalacin de 2 pasos para mejora de calidad del producto. Sustitucin de celdas de media tensin. Instalacin de un nuevo sistema de control de ltima generacin.

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COMPARATIVO DEL CONSUMO ENERGETICO DE LOS DOS SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO

(1)

I.D.A.M. SAN ANTONIO DE PORTMANY


PARAMETROS DE OPERACION Produccin neta por lnea Factor de conversin Caudales horarios . Agua bruta . Agua producto . Salmuera BOMBEO DE ALTA PRESION Caudal de la bomba de alta presin Presin diferencial de la bomba de alta presin . Prdidas de carga hasta bastidor . Prdida mnima en vlvula de control . Presin mxima de alimentacin a bastidor . Presin de impulsin . Presin en aspiracin . Presin diferencial Presin diferencial en turbina . Salida de bastidores . Prdidas hasta turbina . Presin de descarga . Presin diferencial Potencia absorbida en bomba . Rendimiento hidrulico bomba alta presin . Absorbida por la bomba Potencia recuperada en turbina . Rendimiento hidrulico de turbina . Potencia recuperada Potencia neta del tren de alta presin Energa consumida por el tren de alta presin . Rendimiento motor . Energa consumida BOMBEO BOOSTER DE ALTA PRESION . Caudal de impulsin del booster . Presin diferencial del booster . Rendimiento hidrulico . Potencia absorbida . Rendimiento motor . Rendimiento del variador de frecuencia . Energa consumida Energa consumida por el tren de alta presin Energa consumida por el bombeo booster Energa consumida total Frente a bombas invertidas: Frente a turbinas pelton Ahorro medio en consumo especfico 3,786 3,166 Kwh/m3 Kwh/m3 Kwh/m3 AHORRO ENERGETICO CON RECUPERADORES
BOMBAS INVERTIDAS TURBINAS PELTON CAMARAS IS OBARICAS

5.000 45 463 208 255 463 20 15 653 688 15 673 638 10 10 618 82 1066 72 321 745 94,5 789

7.500 45 694 313 382 694 20 15 653 688 15 673 638 10 0 628 85 1543 88 598 945 95,5 990

6.000 45 556 250 306 254 20 0 673 693 15 678

m3/d % m3/h m3/h m3/h


4,00

COMPARATIVO DE CONSUMO ELECTRICO ESPECIFICO

Conclusin

m3/h m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l. m.c.l.

3,75 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 Series1 Series2 Series3

Serie 1 78 620 % Kw % 620 95 652 302 37 79 40 92 98 44 Kw % Kwh m3/h m.c.l. % Kw % % Kwh Serie 2 Serie 3

RECUPERACION CON BOMBA INVERTIDA RECUPERACION CON TURBINA PELTON CAMARAS ISOBARICAS

El consumo elctrico especfico ha disminuido 0,735 Kwh/m3 (23% del consumo en alta presin). El ahorro en consumo elctrico es de 4.311.812 Kwh ao.

RESUMEN DE SISTEMAS DE RECUPERACION 3,786 3,166 2,609 0,176 2,785

AHORRO ANUAL
Kwh/m3 Disponibilidad de la planta Kwh/m3 Produccin con bombas invertidas Kwh/m3 Produccin con pelton

335 d/ao 3.350.000 m3/ao 2.512.500 m3/ao 5.862.500 m3/ao 3.353.091 Kwh - ao 958.722 Kwh - ao

Produccin total

1,001 0,382 0,735

26% 12% 23%

Ahorro De ahorro Ahorro De ahorro

frente a bombas invertidas frente a turbinas pelton

De ahorro Ahorro

elctrico total

4.311.812 Kwh - ao

Mejora de la Eficiencia Energtica en la Reforma de Plantas Desaladoras. Un Compromiso de Sostenibilidad - II Seminario Internacional de Desalacin en Antofagasta - 2010

8.- CONCLUSIONES Se han realizado y se van necesitando procesos de reforma en algunas plantas, debido a su edad y eficiencia energtica.

Cuando los equipos electromecnicos llegan al final de su vida til o se consideran tcnicamente amortizados, se plantea la sustitucin de los mismos por otros nuevos de tecnologa ms avanzada.

Con la iniciativa de las Administraciones se puede emprender actuaciones encaminadas a mejorar la sostenibilidad de la instalaciones de desalacin, promoviendo la reduccin del impacto ambiental que supone el consumo energtico.

Las ingenieras, constructoras y empresas explotadoras de instalaciones de desalacin, debemos poner todo nuestro empeo y esfuerzo en aplicar las ltimas tecnologas disponibles en el mercado en materia de reduccin del consumo elctrico en desalacin.

Mejora de la Eficiencia Energtica en la Reforma de Plantas Desaladoras. Un Compromiso de Sostenibilidad - II Seminario Internacional de Desalacin en Antofagasta - 2010

Sirva como ejemplo de Mejora de la Eficiencia Energtica en la Reforma de I.D.A.M.S, los resultados de reduccin de consumo elctrico obtenidos en las plantas presentadas.
AHORRO EN CONSUMO ELECTRICO ESPECIFICO POTENCIAL DE AHORRO ELECTRICO ANUAL

INSTALACION

I.T.A.M. de Tordera I.D.A.M. de Ibiza I.D.A.M. San Antonio

0,503 Kwh/m3 0,725 Kwh/m3 0,735 Kwh/m3

10.110.300 Kwh ao 3.035.938 Kwh ao 4.311.812 Kwh ao

Reformar las instalaciones mencionadas anteriormente, con sistemas de produccin de agua desalada ms eficientes, significa dejar de consumir de la red elctrica un total de 17.458 Mwh al ao. Esto supone evitar la emisin de 15.538 toneladas de CO2 a la atmsfera.

GRACIAS POR SU ATENCIN

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