CURSO DE METROLOGA

MPG INGENIERIA Y MONTAJE

2010

PREPARADO POR: GENARO GARCA MOLINA. ING. CIVIL MECNICO

NDICE Captulo I Fundamentos de metrologa de taller. Objetivos 1.1 Fundamentos de metrologa de taller. Introduccin 1.1.1 Conceptos bsicos 1.1.2 Temperaturas de referencia Captulo II Sistema de medidas longitudinales. Objetivos 2.1 Sistema mtrico decimal 2.1.1 Unidad de medida: el metro 2.1.2 Submltipos del metro 2.1.3 Divisiones ms usuales del metro 2.1.4 Ejercicios 2.2 Sistema Ingls 2.2.1 Unidad de medida: la yarda 2.2.2 Ejercicios 2.3 Equivalencia entre el sistema mtrico decimal y el sistema Ingls 2.3.1 Ejercicios 2.4 Sistema internacional de unidades (ISO 1000 - 1973 / Nch 30 of 77) Captulo III Instrumentos de medicin longitudinales. Objetivos 3.1 Elementos de medicin longitudinales 3.1.1 Clasificacin 3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud 3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin 3.2 Descripcin de instrumentos 3.2.1 Pi de metro 3.2.1.1 Lectura en pi de metro 3.2.1.2 Formas de uso de pi de metro y aplicaciones 3.2.2 Micrmetro 3.2.2.1 Descripcin 3.2.2.2 Procesamiento de lectura 3.2.2.3 Tipos de programaciones y aplicaciones Pg. 4 Pg. 4 Pg. 5 Pg. 5

Pg. 8 Pg. 8 Pg. 8 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 10 Pg. 10 Pg. 11

Pg. 13 Pg. 13 Pg. 13 Pg. 14 Pg. 14 Pg. 15 Pg. 15 Pg. 15 Pg. 16 Pg. 16 Pg. 16 Pg. 17 Pg. 17

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Captulo IV Instrumentos para medicin de ngulos 4.1 Instrumentos para medicin de ngulos 4.1.1 Sistemas de medicin de ngulos 4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos 4.1.2.1 Gonimetro 4.1.2.1.1 Nomenclatura 4.1.2.1.2 Descripcin del instrumento 4.1.2.1.3 Cmo medir con el gonimetro 4.1.2.1.4 Lectura en gonimetrio Captulo V Conceptos de ajustes y tolerancias. Objetivos 5.1 Conceptos de ajustes y tolerancias 5.1.1 Tolerancia 5.1.2 Tipos de ajuste Captulo VI Tolerancias y ajustes normalizados. Objetivos 6.1 Caractersticas de los sistemas de ajustes y tolerancias normalizados 6.1.1 Representacin simplificada de los campos de tolerancia 6.1.2 Posicin del campo de tolerancia respecto de la lnea cero 6.1.3 Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras 6.2 Sistema de ajuste 6.2.1 Sistema eje nico (DIN 7155) 6.2.2 Sistema agujero nico Pg. (DIN 7154)

Pg. 19 Pg. 19 Pg. 19 Pg. 19 Pg. 20 Pg. 20 Pg. 20 Pg. 21 Pg. 21 Pg. 22 Pg. 22 Pg. 22 Pg. 23

Pg. 25 Pg. 25 Pg. 25 Pg. 25 Pg. 25 Pg. 28 Pg. 28 Pg. 28

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Captulo VII Instrumentos de control y verificacin. Objetivos 7.1 Instrumentos de valor fijo (error marcado no definido) 7.1.1 Feeler (calibres de espesores) 7.1.2 Cuenta hilos 7.1.3 Plantillas angulares 7.1.4 Plantillas de radios 7.1.5 Calibres patrones Bibliografa

Pg. 29 Pg. 29 Pg. 29 Pg. 29 Pg. 30 Pg. 30 Pg. 31 Pg. 32

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CAPTULO I FUNDAMENTOS DE METROLOGA DE TALLER 1.1 FUNDAMENTOS DE METROLOGIA DE TALLER INTRODUCCION La fabricacin de piezas mecnica tiene por objeto que estas debidamente unidas o acopladas, formen los conjuntos denominados mquinas o equipos. Para que un conjunto mecnico cumpla plenamente y a satisfaccin la funcin para la que fue diseado, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamao determinados y estar acopladas en determinadas posiciones relativas. Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos se debe de disponer de medios para medir su tamao y comprobar su forma, estos son los sistemas e instrumentos de medida y verificacin mecnica. La verificacin o comprobacin completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos: Naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza La forma geomtrica de la pieza. Las dimensiones de esta forma. Las capacidades La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de la superficies mecanizadas.

La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban mediante ensayos fsico-mecnicos y anlisis qumico, realizados en laboratorios especializados. La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta forma ideal es muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin, debido a las limitaciones e imperfecciones de los mtodos de trabajo y las herramientas, en general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre el total de las piezas, debido a la naturaleza de los errores y mientras las condiciones de trabajo de la mquina se conserven invariables, los defectos permanecern prcticamente iguales. Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del plano, conocidas como cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia, las cotas que se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente imposible fabricar de una manera econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes y como las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para satisfacer las diferentes condiciones de ajuste, se aaden a las medidas sealadas en los planos la indicacin de los errores dimensionales permitidos con relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de fabricacin que deben especificarse en los planos.

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Las rugosidades constituyen de cierta manera errores micro-geomtricos de la superficie. Los errores de este tipo quedan determinados en los planos por los signos representativos de la terminacin superficial. La terminacin superficial requerida es obtenida mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajo adecuados a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin visual, pero en ciertos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro. Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de la forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus operaciones se reducen a la medida y comprobacin de longitudes y ngulos y a la comprobacin del estado superficial. A estas hay que aadir la medicin de temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre las mediciones de longitud. 1.1.1 CONCEPTOS BSICOS. Medir: es determinar una magnitud comparndola con otra de la misma especie determinada previamente. Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la magnitud que se toma como referencia o comparacin sea el mismo y de valor constante, a estas magnitudes fijas se les da el nombre de unidades. Una unidad de medida, implica el concepto de valor constante, lo que a su vez obliga a poseer una materializacin o representacin fsica de este valor que sea invariable o inalterable, el cual se conoce como patrn de medida. Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son diversas longitudes, reas, volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc., resulta conveniente escoger, para medirlas, una serie de unidades relacionadas entre s de una manera fija y determinada. A este conjunto de unidades se le da el nombre de sistema de unidades o sistemas de medidas. La ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medidas y de la tcnica de mediciones se llama Metrologa. 1.1.2 Temperatura de referencia. Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la temperatura a que se encuentra, para definir las longitudes de los patrones, instrumentos de medida y dimensiones de las piezas, es necesario convenir las longitudes de estos cuerpos. Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn y sus derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases adheridos a la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) las dimensiones indicadas en los planos se suponen medidas a una temperatura de 20 C y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia. En las salas de Metrologa se mantiene constante la Temperatura Ambiente a la temperatura de referencia y para evitar errores en las mediciones y comprobaciones debidas a efectos de dilatacin, las mquinas e instrumentos de medicin se protegen con pantallas calorfugas, de la radiacin calorfica de los Pgina 6 de 33

operadores, y los instrumentos de medicin manuales se proveen de empuaduras aislantes. Antes de efectuar una medicin o comprobacin sobre una pieza o patrn es necesario esperar que su temperatura se iguale con la de los instrumentos de medicin. Correcciones efectuadas a temperaturas distintas a la de referencia La medida de longitud hallada a temperatura distinta a la de referencia debe corregirse para conocer la medida a esta temperatura. La correccin se realiza aplicando la frmula: Lt = L20 [1 + (t 20)]

En la que L20 es la longitud del patrn o pieza a la temperatura de referencia, Lt Longitud del mismo a la temperatura t de medicin y al coeficiente de dilatacin del material. En la tabla se dan coeficientes de dilatacin medios de los materiales metlicos ms corrientes. Para los aceros de calibres se puede tomar = 11,5 X 10E-6, de no haber indicacin en contra del fabricante. Acero bajo %C Acero templado Aluminio Bronce Cobre Latn Magnesio 10,5 X 12 X 22 X 16 a 20 16 X 18 X 24 X 10E-6 10E-6 10E-6 X 10E-6 10E-6 10E-6 10E-6

Si el material de la pieza que se mide tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el patrn de comparacin, no es necesario hacer correccin alguna, como tampoco es necesario si la diferencia entre los coeficientes es tan pequea que el error cometido por esta causa queda dentro de lmites aceptables. Si los materiales de la pieza y el patrn tienen diferentes coeficientes de dilatacin y la medicin se hace a temperatura distinta de la de referencia, deber hacerse un clculo de correccin para determinar la cota correspondiente a la temperatura de referencia. El clculo se basa en lo siguiente: Al hacer la medicin a la temperatura t, se obtiene una longitud Lt igual para la pieza que para el patrn o regla con que se verifica la medicin, si se llama L20 a la longitud del patrn a 20 C y L 20 a la longitud de la pieza a 20 C, se tendr las ecuaciones siguientes: Lt = L20 [ 1 + (t - 20) ] Lt = L20 [ 1 + (t 20) ]

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En las que y sern los valores del coeficiente de dilatacin del material del patrn y de la pieza, respectivamente, teniendo en cuenta la identidad de Lt en las frmulas anteriores se obtiene la siguiente: L20 [ 1+ (t-20)] = L20 [ 1+ (t-20)] De donde se deduce la frmula: L20 = L20 [1+ (t-20)] /[ 1+(t-20)] La cual permite calcular la longitud L20 de la pieza a la temperatura de referencia conociendo, L20 que es longitud nominal del patrn o la lectura de la regla al efectuar la medicin, los coeficientes y de los materiales de la regla patrn y de la pieza y la temperatura t a la que se realiza la medicin.

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CAPTULO II SISTEMA DE MEDIDAS LONGITUDINALES.

SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDAS (Usados frecuentemente en taller)

SISTEMA MTRICO DECIMAL

SISTEMA INGLES

UNIDAD: METRO

UNIDAD: YARDA

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA MILMETRO

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA LA PULGADA

2.1 SISTEMA MTRICO DECIMAL 2.1.1 UNIDAD DE MEDIDA: EL METRO

MULTIPLOS DEL METRO CIENTFICA 1 10 100 1000 1000000 1000000000 1000000000000

DESIGNACIN ----DECA HECTO KILO MEGA GIGA TERA 100 101 102 103 106 109 1012

NOTACIN

2.1.2 SUBMLTIPLOS DEL METRO: Pgina 9 de 33

1 0,1 0,01 0,001 0,000001 0,00000001 0,000000000001

----deci centi mili micro nano pico

10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12

2.1.3 Divisiones ms usuales del metro: m dm cm mm M 1 0,1 0,01 0,001 Dm 10 1 0,1 0,01 cm 100 10 1 0,1 mm 1000 100 10 1

2.1.4 EJERCICIOS: Resuelva los siguientes ejercicios: 2 m + 4 dm +35 cm + 70 mm 45 cm + 35 mm - 88 dm + 15 m = 28,2 dm = 24285 mm

25,4 mm + 35,6 cm + 3,5 m - 25 dm = 638,14 cm

2.2 SISTEMA INGLES 2.2.1 UNIDAD DE MEDIDA: LA YARDA Yd Yd pie pulg 1 0,3333333333333 pie 3 1 pulg. 36 12 1

0,02777777777778 0,08333333333333

2.2.2 EJERCICIOS: Pgina 10 de 33

Resuelva los siguientes ejercicios: 2,5 Yd + 2 + 15 25 + 10 + 2 Yd 5Yd - 30 + 2 = 129 pulg. = 6,02778 Yd = 234 pulg.

2.3 EQUIVALENCIA ENTRE EL SISTEMA MTRICO DECIMAL Y EL SISTEMA INGLS

1 PULGADA = 25,4 MILMETROS ( 1 = 25,4 mm )

2.3.1 EJERCICIOS: Transformar: - 245 mm a pulg.= 9,646 - 45 a mm = 1143 - 2,5 mm a pulg.= 0.098 - a mm = 19.04

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2.4 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES ISO 1000 1973 / NCh 30 Of. 77 Magnitud Longitud Masa Tiempo Corriente elctrica Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia Intensidad luminosa Nombre de la unidad Bsica SI Metro Kilogramo Segundo Ampere Kelvin Mol Candela Tabla N 1 Unidades Bsicas Smbolo M Kg S A K mol cd

Magnitud ngulo plano ngulo slido

Nombre de la unidad suplementaria Radin Estereoradin Tabla N 2 Unidades Suplementarias

Smbolo rad sr

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Magnitud

Nombre de la unidad derivada SI Hertz Newton Pascal Joule Watt Coulomb Volt

Smbolo

Expresin en trminos de unidades bsicas o suplementarias SI o en trminos de otras unidades SI derivadas 1 Hz = 1s-1 1 N = 1 kg. m/s2 1 Pa = 1 N/m2
1J = 1N. m

Frecuencia Fuerza Presin, tensin mecnica Energa, trabajo, cantidad de calor Potencia Carga elctrica, cantidad de electricidad Potencial elctrico, diferencia de potencial. Tensin, fuerza electromotriz Capacitancia elctrica Resistencia elctrica Conductancia elctrica Flujo de induccin magntica, flujo magntico Densidad de flujo magntico, induccin magntica Inductancia Flujo luminoso Iluminacin

Hz N Pa J W C V

1 W = 1 J/s 1C =1A.s 1 V = 1 J/C

Farad Ohm Siemens Weber Tesla Henry Lumen Lux

F S Wb T H lm lx

1 F = 1 C/V 1 = 1 V/A 1 S = 1 -1 1 Wb = 1 V . s 1 T = 1 Wb/m2 1 H = 1 Wb/A 1 lm = 1 cd. sr 1 lx = 1 lm/m2

Tabla N 3 Unidades Derivadas

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CAPTULO III INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES. 3.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES 3.1.1 CLASIFICACIN: Instrumentos de medicin directa con trazos o divisiones: regla graduada metro calibres y medidores de altura con Nonio con tornillo micromtrico: micrmetros con dimensin fija bloques patrn calibres de espesores (lainas) calibres lmites (pasa no pasa) Instrumentos de medicin indirecta comparativa comparador mecnico comparador ptico comparadores neumticos Instrumentos de medicin indirecta trigonometra esferas y cilindros mquinas de medicin por coordenadas Instrumentos de medicin indirecta relativa niveles reglas pticas rugosmetros

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3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud Rango de un instrumento: es la capacidad de medida de un instrumento. Grado de precisin de un instrumento: es la menor medida posible de obtener en un instrumento. Recomendaciones tcnicas para llevar a cabo una medicin correcta 1. Se debe elegir el instrumento cuya precisin corresponda a la exigida. 2. Siempre limpiar o desbarbar las superficies del material y limpiar el instrumento antes de realizar la medicin. 3. Mirar perpendicularmente al instrumento 4. Prestar atencin a la temperatura de referencia, especialmente en mediciones de precisin, no se debe medir hasta no estar la pieza fra. 5. Aplicar presin de medicin necesaria contra la superficie a medir, nunca forzar. 6. Una pieza de trabajo se debe encontrar detenida antes de medir. 7. Nunca efectuar mediciones en piezas imantadas. 8. Verificar que el instrumentos de medicin (regulables), respecto a su posicin cero, constantemente 9. Verifique a menudo la precisin del instrumento. 3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin Para garantizar una correcta medicin, el operador debe tener conciencia que se trata de un instrumento de precisin, tan slo un tratamiento cuidadoso de estos le permitir tal garanta: 1. Habr que tener guardados los instrumentos en lugares destinados a este fin y separados de las herramientas. 2. Para instrumentos de precisin se les debe ubicar sobre una superficie blanda, por ejemplo, fieltro, o un pao limpio, protegindolos contra suciedades y virutas pequeas. 3. Evitar las variaciones de temperatura, mantenindolos en lugar adecuado (temperado). 4. Protegerlos contra golpes u otros desperfectos. 5. Guardar limpios los instrumentos despus e su empleo, Instrumentos expuestos a la oxidacin, habr que frotarlos con aceites libres de cidos o con grasa.

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3.2 DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS. 3.2.1 PIE DE METRO.

3.2.1.1 LECTURA EN PIE DE METRO. Si abrimos el cuerpo mvil de modo que la primera marca despus del cero del Nonio coincida con la primera marca de la escala fija del cuerpo, la abertura del calibre ser de 0,1 mm, o sea 1- 0,9 = 0,1 mm, si fuera la segunda marca del Nonio que coincide con la segunda marca de la escala fija la abertura del pie de metro ser 0,2 mm, o sea: 2 (0,9x2) = 2 1,8 = 0,2 mm. El procedimiento se repite para la lectura que se realiza con cada tipo de Nonio. En la figura la divisin que coincide es la nmero 6 de un Nonio de 10 divisiones, por lo tanto; el valor a agregar a la lectura en la escala principal es 0,6 mm.

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3.2.1.2 FORMAS DE USO DE PIE DE METRO Y APLICACIONES.

3.2.2 MICRMETRO. 3.2.2.1 DESCRIPCIN

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3.2.2.2 PROCEDIMIENTO DE LECTURA. Las lecturas en micrmetros se realizan en forma similar al procedimiento que se utiliza en el pi de metro. Para el caso de lecturas en centsimas de milmetros primero tome la lectura del cilindro graduado, luego la del tambor y luego sume las dos para obtener la lectura total.

Lectura en la escala principal = 7 mm Lectura en el Nonio = 0,25 mm Lectura total = 7,25 mm

3.2.2.3 TIPOS DE MICRMETROS Y APLICACIONES. Las diversas necesidades de aplicaciones de los micrmetros han dado origen a la construccin de una gran variedad de tipos. A continuacin se muestra algunos de ellos. Para conocer una mayor cantidad de tipos se sugiere visitar sitios web como por ejemplo www.ferreteriaohiggins.cl

Micrmetro de platillos

Micrmetro de interior de patas

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Micrmetro de interior

Micrmetro de profundidad

Micrmetro digital

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CAPTULO IV INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS. 4.1 INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS 4.1.1 SISTEMAS DE MEDICIN DE NGULOS. Sistema sexagesimal: la circunferencia ha sido dividida en 360 partes y cada una de ellas equivale a un grado sexagesimal Sistema centesimal: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en 400 partes y cada una de ellas equivale a un grado centesimal Sistema circular: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en sectores circulares tales que el arco de circunferencia de cada sector tienen una longitud equivalente al radio. El ngulo as obtenido corresponde a la unidad de medida radin. 4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos De medida directa Transportador simple Gonimetro Escuadra de combinacin Con dimensin fija Escuadras Patrones angulares Calibradores cnicos Medida indirecta Falsas escuadras Regla de seno Mesa de seno Mquinas de medicin por coordenadas

A continuacin se describir una de los instrumentos de medicin directa de ngulos de mayor uso en el taller

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4.1.2.1 GONIMETRO. 4.1.2.1.1 NOMENCLATURA.

4.1.2.1.2 DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO. El gonimetro o transportador de ngulos universal es un instrumento de medicin graduado compuesto de una escala principal que se compone de 4 campos de 90 y de una escala secundaria (Nonio) graduada (12 lneas) en ambos sentidos que permite medir ngulos con una sensibilidad de 5'.

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4.1.2.1.3 CMO SE MIDE CON EL GONIMETRO? Para medir con gonimetro, se debe tener presente el tipo de ngulo sobre el cual se realiza la medicin, esto es, si es un ngulo menor de 90 (ngulo agudo), mayor de 90 y menor de 180 (ngulo Obtuso), para ello se debe tener presente las siguientes reglas: a-. Al medir ngulos agudos: Valor de medicin = valor ledo b-. Al medir ngulos obtusos: Valor de medicin = 180 - valor ledo 4.1.2.1.4 LECTURA EN GONIMETRO. Se lee primeramente, partiendo de cero, en la escala principal el grado entero que coincida o que est antes del cero del Nonio. En el caso de que una raya divisoria coincida exactamente con el cero del Nonio, entonces el valor de la lectura es el valor de dicha divisin. En el caso de que ninguna raya divisoria coincida con el cero del Nonio, se toma como lectura el valor del grado que est exactamente antes del cero del Nonio, y continuando en la misma direccin, se le agrega el valor de los minutos correspondiente de aquella raya divisoria del Nonio que coincida con cualquier raya de la escala principal.

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CAPTULO V CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. 5.1 CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. 5.1.1 TOLERANCIA. En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo, por lo tanto ha de admitirse una desviacin (tolerancia). Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y por una cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de lo nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por lo tanto puede reconocerse fcilmente su correspondencia recproca. Nomenclatura

Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominarse la pieza.

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Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima. Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite. Diferencia superior Ao. es la diferencia entre la medida nominal y la mxima. Diferencia inferior Au. es la diferencia entre la medida nominal y la mnima. Cota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida las cotas limite. Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite. Ajuste: es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas. 5.1.2 TIPOS DE AJUSTE. Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores. El eje o rbol fabricado por la empresa x tiene que ajustar con el cojinete fabricado por la empresa "y de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje gire con el cojinete con pequeo juego. A este fin se han creado los ajustes ISO. Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje (o rbol ) y agujero. Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas reciben el nombre de parte exterior y parte interior. En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste. Ajuste holgado o mvil: Los campos de tolerancia de eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lmite, exista un juego (holgura) entre el eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan. Si se adjudica el agujero el campo de tolerancia H y el eje el campo f, el juego ser pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor. El juego puede tener un valor mnimo o un valor mximo. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota mnima del eje. Pgina 24 de 33

Juego mnimo: valor de la cota mnima del agujero menos valor de la cota mxima del eje. Ajuste indeterminado o de transicin: Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota mnima del eje. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del agujero. Ajuste a presin: Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se produce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las medidas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje se producen un pequeo apriete. En caso de que deba ser mayor se elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje za. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del agujero. Apriete mnimo: valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mxima del agujero.

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CAPTULO VI TOLERANCIAS Y AJUSTES NORMALIZADOS. 6.1 CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS NORMALIZADOS. 6.1.1 Representacin simplificada de los campos de tolerancia. En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en su posicin respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en un (micrmetro=1/1000000 m ). Las diferencias por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias por debajo de la lnea cero son diferencias en menos. 6.1.2 Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero. El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posiciones respecto de la lnea cero. a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real por lo tanto mayor que la nominal. b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede ser mayor que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia. c) El campo de tolerancia se halla a ambos lados de la lnea cero. La cota real se halla por lo tanto prxima a la cota nominal. d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser ms pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia. e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cota real es menor que la cota nominal.

6.1.3 Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras . Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan en la prctica. Por tanto, se han fijado 24 (28) posiciones que se designan con las letras del alfabeto. Para evitar confusiones se incluyen las letras I, L, O, Q y W (i, l, o, q y w) y por otro lado se aaden las combinaciones de letras ZA, ZB, ZC, (za, zb, y zc). Segn la norma ISO se han incluido adems campos intermedios con las Pgina 26 de 33

designaciones CD, EF, FG y JS (cd, ef, fg, y js) para dimetros nominales hasta 10 mm.

Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO) El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de la misma. En la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o galga) se prescriben tolerancias pequeas. Cuando se trata de piezas de trabajo o Pgina 27 de 33

piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de productos semiacabados, por ejemplo redondos de acero o angulares laminados, se eligen tolerancias amplias. En el dibujo de la figura estn representados los valores de las tolerancias por el campo de cotas nominales de 10 a 18 mm. Se designan mediante las cifras de calidad ISO 1 a 18. Segn la normalizacin, la serie va precedida adems de las dos pequeas cifras de calidad 0,1 y 0, de manera que puede elegirse entre 20 calidades.

Campos de cotas nominales Las cotas nominales de 1 500 mm se han subdivido en campos de cotas nominales con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas nominales posibles. Campo de cota nominal, ms de 1 hasta de 3mm ms de 3 hasta 6 mm ms de 6 hasta 10 mm y ms de 10 hasta 18 mm, etc. Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas nominales Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal ms de 6 hasta 10, un valor de tolerancia de 9 um. Con la misma tolerancia (h6) un eje en el campo de cota nominal ms de 80 hasta 100 tiene una tolerancia de 22 um. 1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las piezas. 2. Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras. Para rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas. Pgina 28 de 33

3. Los valores de las tolerancias dependen de: a) el nmero de calidad elegido segn la finalidad de empleo. b) El empleo de la medida nominal 6.2 SISTEMA DE AJUSTE. 6.2.1 Sistema eje nico. (DIN 7155) El eje o la pieza interior recibe el campo de tolerancia h. Todos los agujeros o piezas exteriores que deban formar un ajuste con este eje, llevarn campos de tolerancia que correspondan al tipo de ajuste deseado (mvil, indeterminado o a presin) y por tanto la funcin prevista. Eje h; agujeros A hasta H = ajustes mviles. Eje h; agujeros hasta N= ajustes indeterminados Eje h; agujeros P hasta ZC= ajustes a presin. Con el sistema eje nico pueden emplearse por un determinado tipo constructivo de mquinas, ejes estirados (h8, h9, h11), ejes calibrados (h8, h9) o ejes rectificados (h5, h6). Estos ejes pueden recibirse de las siderurgias en estado acabado. No requieren ningn tipo de trabajo posterior y estn listos para el montaje. El sistema eje nico se emplean en las industrias donde son frecuentes los ejes largos de dimetro constante, por ejemplo en la construccin de maquinaria agrcola, en mquinas textiles, en aparejos elevadores y gras. 6.2.2 Sistema agujero nico. (DIN 7154) El agujero o la pieza exterior recibe el campo de tolerancia H. El eje llevar la tolerancia correspondiente a los ajustes deseados. Agujero H; ejes a hasta h = Ajustes mviles Agujero H; ejes j hasta n = Ajuste indeterminados Agujero H; ejes p hasta zc = Ajustes a presin En la construccin de maquinaria en general y en la construccin de automviles entre otras, los ejes estn generalmente escalonados con el fin de que puedan montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc. En este caso el sistema agujero nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede dejarse a la medida necesaria mediante torneado y rectificado ms fcilmente que, por ejemplo, los taladros de una caja de cambio grande, por lo tanto, se decidirn por el sistema de agujero nico las empresas en cuya fabricacin figuran generalmente eje escalonados.

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CAPTULO VII INSTRUMENTOS DE CONTROL Y VERIFICACIN. 7.1 INSTRUMENTOS DE VALOR FIJO La comprobacin directa de una longitud consiste en determinar si esta corresponde a la de un instrumento de valor fijo y conocido. La dimensin de estos instrumentos es inalterable y permite controlar en forma fcil y rpida la dimensin de una o ms piezas. 7.1.1 FEELER. (Calibres de espesores) Los feeler son hojas delgadas de acero especial muy flexible y duro de espesores muy bien calibrados y que permiten la comprobacin y medida de pequeas aberturas, como puntos de contacto, ranuras angostas, etc. Los feeler vienen con hojas de 2 a 25 milsimas de pulgadas de 5, 10, 15, 20, 30, 40 y 50 centsimos de milmetro.

7.1.2 CUENTA HILOS. Cuentan con varias hojas o lminas delgadas dentadas que corresponden a las medidas exactas del filete o hilo que est marcado en la misma. Se construyen en general para roscas Whitworth y Mtricas. La finalidad de este instrumento es determinar en forma exacta el paso o el nmero de hilos por pulgada que tiene una rosca.

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7.1.3 PLANTILLAS ANGULARES. Son lminas metlicas con ngulos fijos utilizadas para verificar el ngulo correcto de la herramienta (herramienta de roscar en torno o broca).

7.1.4 PLANTILLAS DE RADIOS. Es un conjunto de laminas delgadas de acero, que se utilizan para comprobar, inspeccionar o trazar piezas que tienen un radio dado. Esta plantilla se fabrica en juegos de galgas individuales para radios interiores (concavidades) o exteriores (convexidades).

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7.1.5 CALIBRES PATRONES. Los patrones de caras paralelas estn constituidos por pequeos bloques paraleleppedos de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de estos bloques estn finamente rectificadas y dos de ellas estn lapeadas, siendo perfectamente planas y paralelas distando entre s la longitud nominal grabada sobre el patrn a la temperatura de 20C.

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Bibliografa. Metrologa Carlos Gonzlez & Ramn zeleny Editorial Mc Graw Hill Ao1998 Manual de mecnica industrial Tomo I J. Gil E Berbs T Herrnz Editorial Cultural S. A. Ao 1999 La medicin en el taller mecnico Tomo I instrumentos de medida y su uso Segundo Estvez S. Editorial CEAC Tecnologa de los metales Appold feiler Reinhard Schmidt Editorial Reverte pAo 1984

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