CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO API 1104

9.3 ENSAYO RADIOGRAFICO. Nota: Todas las densidades referidas en 9.3.1 al 9.3.13, se basan en imgenes en negativo. 9.3.1 Penetracin Incompleta sin Alto/Bajo. Se define como penetracin incompleta sin desalineacin (IP) al relleno incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin, se ilustra en la Figura 13. Se considerar un defecto IP, cualquiera de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de IP excede 1 pulgada (25 mm). b. La longitud total de indicaciones de IP en cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).

c. La longitud total de indicaciones de IP, excede 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de longitud. 9.3.2 Penetracin Incompleta por Desalineacin. Se define la penetracin incompleta por desalineacin (IPD) a la condicin que existe cuando un borde (canto) de la raz, se encuentra expuesta (o no adherida), debido uniones de caeras o accesorios desalineados. Esta condicin se ilustra en Figura 14. Se considerar un defecto IP, cualquiera de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede 2 pulgadas (50 mm). b. La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 3 pulgada (75 mm). 9.3.3 Penetracin Incompleta por Desalineacin. Se define penetracin incompleta por desalineacin (IPD), es definido como una imperfeccin subsuperficial entre el primer paso y el primer paso externo que es causada por una penetracin inadecuada de superficie entre estras verticales. Esta condicin se ilustra en Figura 15. Se considerar un defecto ICP, cualquiera de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de ICP excede 2 pulgadas (50 mm). b. La longitud total de las indicaciones de ICP en cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm). 9.3.4 Falta de Fusin. Se define fusin incompleta (IF) como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base, abierta hacia la superficie. Esta condicin, se ilustra en Figura 16. Se considerar un defecto IF, cualquiera de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 pulgada (25 mm). b. La longitud total de indicaciones de IF en cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).

c. La longitud total de indicaciones de IF, excede 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de longitud 9.3.5 Fusin Incompleta por Unin Fra. Se define como fusin incompleta por unin fra (IFD) a una discontinuidad entre dos pasadas de soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta hacia la superficie. Esta condicin se ilustra en Figura 16. Se considerar un defecto IFD, cualquiera de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de IFD excede 2 pulgada (50 mm). b. La longitud total de indicaciones de IFD en cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm). c. La longitud total de indicaciones de IFD, excede 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de longitud 9.3.6 Concavidad Interna. Se define como concavidad interna (IC) en 3.2.7 y se ilustra en Figura 18. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad no exceda la densidad ms delgada del metal de base adyacente. Para reas que exceden la densidad de la seccin mas delgada del metal base, es aplicable el criterio de soldadura quemada (burn-through) , ver 9.3.7. 9.3.7 Soldadura Quemada (Burn-Through). 9.3.7.1 Se define como soldadura quemada (burn-through) (BT) a la parte de la pasada de raz en que la penetracin excesiva ha provocado un estallido del metal de relleno hacia la caera. 9.3.7.2 En caeras con un dimetro exterior superior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), una soldadura quemada BT, debe ser inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. La dimensin mxima excede de pulgada (6 mm) y la densidad de la imagen BT, excede la densidad mas delgada del metal de base adyacente. b. La dimensin mxima excede el espesor nominal de pared ms delgado, y la densidad de la imagen BT excede la densidad ms delgada del metal de base adyacente. c. La suma de las dimensiones mximas de separacin BTs, cuya densidad de imagen mas delgada del metal de base adyacente exceda pulgada (13 mm) en cualquiera extensin continua de 12 pulgadas (300 mm), de la longitud de la soldadura o el total de la soldadura de esta. 9.3.7.3 Para caeras con un dimetro externo inferior a 2 3/8 pulgada (60.3 mm), BT debe ser inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. La dimensin mxima excede de pulgada (6 mm) y la densidad de la imagen BT, excede aquella de la parte ms delgada del metal base adyacente. b. La dimensin mxima excede el espesor nominal de pared ms delgado unido, y la densidad de la imagen BT excede aquella de la parte mas delgada del metal base adyacente. c. Existe mas de una BT de cualquier tamao y la densidad de mas de una de las imgenes excede aquella de la parte mas delgada del metal base adyacente. 9.3.8 Inclusiones de Escoria. 9.3.8.1 Se define una inclusin de escoria como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal de la caera. Las inclusiones de escoria alargadas (ESIs) por ejemplo, lneas de escoria continuas o quebradas o trazos achalados frecuentemente se encuentran en la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas (ISISs), tienen formas irregulares y pueden encontrarse en cualquier parte de la soldadura. Para fines de evaluacin, cuando se mide el tamao de una indicacin radiogrfica de escoria, la dimensin mxima de la indicacin, debe considerarse como su longitud. 9.3.8.2 En caeras de un dimetro exterior superior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben ser inaceptables cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud de una ESI excede 2 pulgadas (50 mm).

Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el ancho aproximado de la pasada de raz, deben considerarse como una sola indicacin excepto cuando el ancho de alguna de ellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se consideraran por separado.

b. La longitud total de indicaciones de ESI en cualquier tramo de soldadura continua de 12 pulgadas (300 mm) exceda 2 pulgadas (50 mm). c. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16 de pulgada (1.6 mm). d. La longitud total de indicaciones de ISI en cualquier tramo continuo de soldadura de 12 pulgadas (300 mm) exceda pulgada (13 mm). e. El ancho de una indicacin de ISI exceda 1/8 de pulgada (3 mm). f. Mas de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3 mm), se encuentre en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas de soldadura (300 mm). g. La longitud total de indicaciones de ESI y ISI exceda el 8% del largo de la soldadura. 9.3.8.3 En caeras de un dimetro exterior inferior a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin de ESI exceda tres veces la parte ms delgada del espesor nominal de pared unido.
Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el ancho aproximado de la pasada de raz (wagon tracks), deben considerarse como una sola indicacin excepto cuando alguna de ellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se consideraran por separado.

b. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16 de pulgada (1.6 mm). c. La longitud total de indicaciones de ISI exceda dos veces la parte mas delgada del espesor de pared nominal unido y el ancho exceda la mitad de la parte mas delgada del espesor de pared nominal unido. d. La longitud total de indicaciones de ESI e ISI exceda 8% el largo total de la soldadura. 9.3.9 Porosidad 9.3.9.1 Se define porosidad como gas atrapado por solidificacin del metal de soldadura antes de que el gas tenga la posibilidad de salir a la superficie del relleno fundido y escape. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser alargada o de forma irregular, tal como porosidad de caera (agujero de gusano). Cuando se mide el tamao de un poro en la direccin radiogrfica, la dimensin mxima de la indicacin debe aplicarse a los criterios dados en 9.3.9.2 al 9.3.9.4. 9.3.9.2 La porosidad aislada o dispersa (P), debe ser inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm). b. El tamao de un poro individual excede 25% de la parte mas delgada del espesor de pared nominal unido. c. La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida en Figura 19 o 20. 9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier pasada excepto la pasada final, debe cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurre en la pasada final, debe ser considerada como un defecto, cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. El dimetro de la agrupacin excede pulgada (13 mm). b. La longitud total de CP en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede pulgada (13 mm). c. Un poro individual dentro de una agrupacin excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamao. 9.3.9.4 Se define como pasada hueca (HB hollow-bead), a la porosidad lineal alargada que ocurre en la pasada de raz. HB debe ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulgada (13 mm). b. La longitud total de indicaciones de HB en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm). c. Indicaciones aisladas de HB, cada una que sea mas grande que de pulgada (6 mm) de largo, estn separadas en menos de 2 pulgadas (50 mm). d. La longitud total de indicaciones de HB exceda el 8% del largo de la soldadura.

9.3.10 Grietas. Las grietas (C) deben ser inaceptables cuando ocurra alguna de las siguientes condiciones: a. No se considera como grieta, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, a un crter poco profundo o en forma de estrella. b. Se considera grieta a un crter poco profundo o en forma de estrella cuya longitud exceda 5/32 de pulgada (4 mm).
Nota: los crteres poco profundos o en forma de estrella se encuentran en los puntos en que se detienen las pasadas de soldadura y son el resultado de la contraccin del metal de soldadura durante la solidificacin.

9.3.11 Socavacin Interna. Se define como socavacin interna a una muesca fundida en el metal base adyacente al borde o raz de las soldaduras que quedo sin rellenar con el metal de soldadura. La socavacin interna adyacente a la pasada de cubierta (EU) o pasada de raz (IU), debe ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud total de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm). b. La longitud total de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, exceda un sexto del largo de la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para criterios de aceptacin para socavacin interna cuando se emplean mediciones mecnicas y visuales.

9.3.12 Acumulacin de Discontinuidades. Excluyendo la penetracin incompleta por desalineacin y la socavacin interna, cualquier acumulacin de discontinuidades (AD), debe ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud total de indicaciones en un tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm). b. La longitud total de indicaciones exceda un 8% del largo de la soldadura