CURSO:

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION

Msc. Ing. Isidro Alberto Pilares Hualpa
CAPITULO I
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
1.1. INTRODUCCIN
A travs del tiempo los materiales usados por el hombre han indicado de alguna forma
el grado de avance tecnolgico de la humanidad, por ejemplo: en las denominadas
edades de Piedra, de Bronce y de Hierro, predomin la utilizacin de estos materiales y
de ah la denominacin .El Bronce y el hierro reemplazaron a la piedra en la
construccin de armas para la guerra y contribuyeron al avance tecnolgico; con el
tiempo y la invencin de mejores mtodos de produccin, fue posible extender su uso
para la fabricacin de otros utensilios y estructuras ms duraderos, influyendo de esta
manera en la evolucin de la cultura humana.
Muchos de los desarrollos tecnolgicos que se vislumbran estn ntimamente ligados a
la disponibilidad de materiales adecuados: Las estructuras de concreto armado
requerirn de aceros que tengan la suficiente resistencia a la traccin y flexin, que al
mismo tiempo tengan la suficiente ductilidad porque en obra es necesario hacer
dobleces, ganchos, estribos etc.; otro ejemplo los edificios inteligentes necesitarn de
materiales que acten como sensores de temperatura, presin, sonido y con un mnimo
consumo energtico; los miembros binicas se construirn con materiales que
emulen el comportamiento de los materiales biolgicos etc.
Todo esto es simplemente para insistir que la ingeniera y ciencia de materiales
constituyen un elemento imprescindible en el desarrollo tecnolgico de nuestra
civilizacin especficamente en el mejoramiento del nivel de vida de cualquier pas.
As entonces, la importancia de los materiales de todos tipos ha garantizado el inters
universal en su obtencin y mejoramiento. S bien el desarrollo acelerado de la
Qumica a partir del siglo XVIII, promovi marcadamente el descubrimiento y la
produccin de gran variedad de materiales fue realmente en el presente siglo que se
sentaron las bases cientficas que permitieron un entendimiento cabal de las
propiedades y comportamiento de la mayora de materiales que empleamos
actualmente.
Aunque los mtodos de error y prueba aplicados en la produccin de todo tipo de
materiales redituaron mejoras importantes tanto en los procedimientos de fabricacin
como en sus mismas propiedades, los avances en este sentido se aceleraron
exponencialmente cuando se cont con las herramientas que permitieron caracterizar
su estructura macro y microscpica.
As, por ejemplo la forma y tamao de las partculas que constituyen un ladrillo
refractario pueden observarse a simple vista, ya que poseen un tamao de varios
milmetros; en cambio los cristales que constituyen cada una de las partculas
solamente son revelados mediante el empleo de tcnicas microscpicas
Figura No. 1. Macro y micro estructura en un material refractario.
1.2. Importancia del Estudio de los Materiales
Es claro que las sociedades humanas desarrollaron y usaron gran cantidad de
materiales mucho antes de contar con las bases cientficas que explicaran el por qu
de sus propiedades por ejemplo, la maleabilidad de un metal la dureza de un diamante,
a resistencia al calor de una cermica.
As fue que la tecnologa de los materiales antecedi por muchos siglos a la ciencia de
materiales. Las aplicaciones de los materiales se fueron diferenciando paulatinamente,
de acuerdo con el tipo de material y necesariamente de su precio. Surgieron oficios
especializados dedicados al trabajo de los metales, de las cermicas, de las maderas,
de los vidrios, etc., los cuales se encargaron de preservar y mejorar las tecnologas
aplicables a los distintos materiales. La produccin de muchos materiales se volvi
interdependiente; el hierro y el acero dependen para su fabricacin de un suministro de
materiales refractarios adecuados; stos ltimos, a su vez, requieren para su
generacin de la disponibilidad de materias primas minerales; para cerrar el crculo, las
grandes explotaciones mineras consumen grandes cantidades de hierro y acero en las
minas y plantas de beneficio, as como en la transportacin (ferrocarriles, buques,
camiones) de los minerales que produce.
De los oficios relacionados con la produccin y el uso de los materiales se pas a un
nivel superior y se generaron las profesiones correspondientes. La ingeniera qumica
la metalrgica y la de cermicos surgieron con el apoyo de las grandes industrias que
producan y empleaban materiales metlicos, polimricos y refractarios. Aunque
originalmente exista cierta relacin entre ellas, de hecho, con e! tiempo estas
profesiones se fueron aislando ms unas de las otras, probablemente por el afn de
especializacin que se observ tan notablemente en la mayora de las profesiones
cientficas y tcnicas durante el presente siglo.
A pesar de esta aparente diferenciacin entre los profesionales y los cientficos del
campo de los materiales, en la dcada de los 50s era ya evidente para algunos
visionarios que, si bien existan diferentes tipos de materiales, debera ser posible
entender y explicar sus propiedades y comportamiento que constituyen la causa
fundamental del inters prctico en ellos sobre bases cientficas generales emanadas
de la compresin de su estructura, entendida sta como la forma en que estn
constituidos los materiales, tanto en escala macroscpica como microscpica, y an
atmica Por otra parte, la estructura de los materiales est determinada por el
procesamiento a que son sometidos en el curso de su fabricacin o con el transcurso
del tiempo. Finalmente, las propiedades, la estructura y el procesamiento, en forma
conjugada, se relaciona ntimamente con el uso del material, y viceversa. Grficamente
estas interrelaciones se han popularizado en la forma del tetraedro de la ciencia de
materiales. (Fig. 2).
Figura No. 2. Tetraedro que indica las bases de la Ciencia de Materiales.
Las interrelaciones del tetraedro de la Fig. 2 pueden ilustrarse ms claramente
mediante algunos ejemplos sencillos. Tomemos el caso de los aceros para la
carrocera de los autos. Establecido as el uso de este material, se deduce que las
propiedades ms importantes con que debe contar son: ductilidad durante la
manufactura de la carrocera, resistencia mecnica durante la vida til del auto,
facilidad de unir partes del acero mediante soldadura reciclabilidad (un aspecto cada
da ms relevante), buen acabado superficial y - tomando el trmino propiedades en un
sentido muy amplio - bajo costo. Las propiedades enlistadas pueden obtenerse con
aceros de bajo carbono (materiales reciclables), que son dctiles y soldables cuando
estn constituidos por una estructura basada en la fase ferrita (hierro casi puro), pero
con una estructura de grano muy fino (Fig. 3), que les imparta suficiente resistencia
mecnica. La estructura ferrtica de grano fino en aceros de bajo carbono, as como el
buen acabado superficial, es lograda al aplicar un procesamiento trmico y mecnico
adecuado.
Figura No. 3. Estructura microscpica de un acero con bajo contenido de carbn.
1.3. IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
El conocimiento de las propiedades de los materiales nos permitir el uso adecuado de
estos asimismo permite el constante desarrollo y optimizacin.
Los materiales para la construccin podramos definirlo como un conjunto de
sustancias o materias primas utilizadas para lograr edificar obras de ingeniera civil es
decir son la base de toda obra la produccin de estos implica una extraccin de la
materia prima y la transformacin con caractersticas y propiedades necesarias para
cumplir una funcin adecuada en la estructura.
La ciencia y la tcnica en la produccin de los materiales de construccin, viene siendo
desarrollada utilizando la teora sobre el enlace entre la composicin qumica del
material y la estructura interior del material y sus propiedades .A menudo el ingeniero
tiene que responder ciertas interrogantes:
Qu material utilizar? la decisin debe ser tomada en funcin del conocimiento de las
propiedades fsicas-qumicas de los materiales, Qu cantidad de material utilizar?,
estar determinada por las propiedades mecnicas y Cmo utilizarlo?, es funcin de
las propiedades tecnolgicas.
En ciertos casos estos materiales pueden emplearse en la forma en la que se
encuentran en la naturaleza sin procesos de elaboracin o transformacin que
modifiquen sus cualidades salvo operaciones de extraccin en cantera ejemplo: arena,
piedra, rocas etc.,en otros casos no es posible la aplicacin directa de materiales por
los que estos deben ser tratados previamente para modificar sus propiedades, a fin de
hacerlos adecuados para su uso, entonces se les denomina materiales elaborados o
productos artificiales ejemplo: acero, ladrillos, cementos etc. Como criterio general para
la clasificacin podra establecerse que son naturales todos aquellos materiales que no
alteran sus propiedades a travs de las operaciones previas que deben soportar antes
de su empleo en obras y artificiales los que las han modificado
1.4. LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL
Conocer la estructura del material permitir comprender sus propiedades y en definitiva
ayudar a dar respuestas de donde y como usarlo a fin de lograr coordinar el efecto
tcnico-econmico, la estructura del material puede ser vista como: macro estructura,
observable a simple vista, la micro estructura es la estructura vista desde un
microscopio.
Existen equipos que nos permiten observar la micro estructura del material por
ejemplo:
El microscopio electrnico de barrido que permite determinar figuraciones porosidades,
fases del material, productos expansivos, alteraciones del material etc.; las principales
aplicaciones la tenemos por ejemplo para:
Mineraloga de cementos: clinker, alitas, etc.
Mineraloga de ridos: granito, calizas, etc.
Crecimientos cristalinos, texturas, fisuraciones, porosidades, fragilidad.
Fases reactivas, productos expansivos.
interferencia rido pasta, ndice de huecos.
Composicin microqumica, alteraciones, etc.
Cuantificacin de parmetros de caracterizacin
Microanlisis de los rayos X emitidos por la muestra para determinar:
Composicin qumica
Migraciones de cationes
Deteccin de trazas
Cartografa de cationes, etc.
Microscopio petrogrfico con luz Polarizada y luz
Fluorescente para determinar:
Fases de minerales
Tamao de grano
Parmetros petrogrficos, etc.
Como apreciamos existe mucha tecnologa que nos permite el mejor entendimiento en
el comportamiento de los diversos materiales de construccin.
El estudio de los materiales implica el estudio de sus propiedades, para el caso de las
construcciones, una clasificacin de las principales propiedades pueden ser las
siguientes: fsica; trmicas; acsticas; pticas; elctricas; qumicas; mecnicas;
tecnolgicas; etc.
Las cualidades enumeradas son las que principalmente interesan al ingeniero o
constructor y la clasificacin es arbitraria, su nica finalidad es la de facilitar el
ordenamiento del estudio de las mismas.
1.5. PROPIEDADES FSICAS
1.5.1 Formas y dimensiones
Abarca el conocimiento de las formas y dimensiones en que pueden obtenerse los
materiales, lo que es siempre conveniente y en algunos casos fundamental para su
uso.
La imposibilidad de conseguir piezas de un tamao determinado ya sea por su
inexistencia en la naturaleza o por resultar poco viable o imposible su extraccin o
fabricacin obliga a unir otras menores, mediante procedimientos o dispositivos
adecuados hasta obtener el tamao deseado.
En ciertos casos deben desarrollarse o crearse medios de unin especiales, cuyo costo
puede hacer inconveniente el empleo del material de que se trata .En otros el conjunto
resultante no mantiene las propiedades de cada elemento que lo integra y su uso habr
de considerarse con relacin a las propiedades del conjunto.
Lo dicho sobre las dimensiones puede aplicarse en mayor o menor grado a las formas
que pueden ser tiles directamente tal como las poseen los materiales o deben ser
modificadas lo cual no siempre es posible en el grado necesario sin alterar otras
propiedades.
1.5.2 Peso especfico
Es necesario recordar que todo cuerpo slido continuo (piedra, tabique, etc.) o material
slido fraccionado (arena, grava, etc.) contiene tres distintos volmenes. El volumen
aparente ( Va) que est determinado por las tres dimensiones del cuerpo slido
continuo o por las tres dimensiones del recipiente que contiene el material fraccionado
(volumen a granel suelto o compacto , segn sea el grado de apretamiento de las
partculas), el volumen absoluto (Vab) que mide la cantidad de materia que existe en el
volumen aparente y el volumen de huecos o vacos (Vh), que fija la cantidad de huecos
o poros del material, y que es igual a ( Va-Vab).
Peso especfico absoluto de un cuerpo de material homogneo y continuo es su peso
por unidad de volumen.
P. E. abs = P/ Vab
Comparando los pesos especficos absolutos de los cuerpos con el peso especfico del
agua que es la unidad de peso por unidad de volumen se llega al concepto de peso
especfico relativo o simplemente peso especfico representado por Pe
Peso especifico absoluto del cuerpo A
PE = --------------------------------------------------------
Peso especifico absoluto del agua
Que es un nmero abstracto y que indica las veces que un cuerpo o material
cualquiera es ms o menos pesado que el agua. No tiene unidades.
1.5.3 Porosidad
Se llama porosidad de un material al % de vacos o huecos que contiene donde:
Va = Volumen aparente (dado por las dimensiones del cuerpo)
Vab = Volumen absoluto ( el ocupado por la materia)
Vh = Volumen de huecos o vacos
V h = Va Vab
Porosidad = % de vacos
Simplificando:
Porosidad =
a
ab a
a
h
V
V V
V
V

Porosidad =
a
ab
V
V
1
Es decir que la porosidad de un material es igual a uno menos la relacin de volumen
aparente del material, relacin que fija el porcentaje de materia que existe en un
volumen aparente dado de un material cualquiera y se conoce con el nombre de
compacidad o volumen slido que contiene un cuerpo.
Como:
100 * Especfico Peso
Peso
Vab
o Volumtric Peso
Peso
Va
Reemplazando en la ecuacin de porosidad obtenemos:
o Volumtric Peso
Peso
Especfico Peso
Peso
Porosidad
100 *
1
Simplificando:
100 * Especfico Peso
o Volumtric Peso
Porosidad
100 *
1
Pe
Pv
Porosidad
La experiencia demuestra que existe una relacin intima entre la resistencia de un
material y su compacidad. Los cuerpos tienen una compacidad igual a uno, cuando la
materia de que esta constituido el cuerpo llena totalmente el espacio ocupado por este
sin permitir huecos o vacos, y cuando las deformaciones que sufre el cuerpo no
acarrean cambio en su peso especifico; tal como los metales.
1.5.4 Permeabilidad
Esta es la propiedad vinculada con la porosidad pero que no debe ser confundida con
ella. Debe entenderse por permeabilidad a la capacidad de un material para ser
atravesado por un fluido, al establecer una diferencia de presin entre sus caras.
La permeabilidad se mide por la cantidad de lquido que pasa por un cuerpo de
espesor y superficie dados en un tiempo y bajo una presin y temperatura
determinadas; para espesores, superficies y tiempos iguales, la permeabilidad aumenta
con la presin y la temperatura.
1.5.5 Capilaridad
El fluido transita por el material, sin deferencia de presiones debido a la tensin
superficial que hay en las canculas ubicadas en el interior de los materiales. La
cantidad de liquido que penetra en el cuerpo por capilaridad mide su poder de
absorcin y esta vinculado con su porosidad, desde que depende de la cantidad, forma
y grado de comunicacin con la superficie de los poros y espacios vacos del material;
pueden ser muy porosos pero poco absorbentes, si sus poros no estn comunicados
con la superficie.
1.5.6 Higroscopia
Es la propiedad de algunos cuerpos o materiales de absorber el agua y por lo tanto
incrementan su volumen.
1.6 PROPIEDADES TRMICAS
1.6.1 Calor especifico
Se denomina calor especfico o capacidad calorfica, a la cantidad de calor, expresada
habitualmente en kilocaloras o caloras grandes, necesarias para elevar en un grado
centgrado la temperatura de un kilogramo de un material determinado. La calora
grande o kilocalora es, a su vez, la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 Kg. De agua a la presin atmosfrica, de 14.50 a 15.5v.
El calor especifico, para un mismo cuerpo o sustancias, es variable segn la
temperatura que se considera, pero para las necesidades de la construccin puede
operarse en general con valores medios; determinados experimentalmente.
1.6.2 Dilatacin
Es la propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones con los cambios de
temperatura.
Pueden ser:
Dilatacin lineal.
Dilatacin superficial.
Dilatacin cbica.
La dilatacin es variable segn los limites de temperaturas que se consideran, y se
expresa, generalmente bajo la forma de un coeficiente porcentual.
El conocimiento de la magnitud de la dilatacin de los materiales n las construcciones
es importante, por cuanto es necesario prever el libre juego de las estructuras al
dilatarse o contraerse por las variaciones de la temperatura o los efectos que pueden
originar la imposibilidad de deformarse libremente o ala aislamiento trmica necesaria
tendiente a evitar la dilatacin.
1.6.3 Transmisin de calor
El calor pasa de los cuerpos mas calientes a los mas fros y esa propagacin de calor
se hace en el interior de un cuerpo, es decir, por transmisin de molcula a molcula.
La conductibilidad trmica se determina experimentalmente y se expresa por lo comn
por un coeficiente (K) que depende del material mismo, y representa la cantidad de
calor que atraviesa en la unidad de tiempo, la unidad de superficie, en una pared o losa
que tenga un espesor igual a ala unidad de longitud y entre cuyas caras exista una
diferencia de temperatura de un grado.
Sistema c.g.c K = cal-cm/seg.cm
2o
c
Sistema ingles K = BTU-Pulg/hora-pie
2o
F
Importa conocer la mayor o menor conductividad trmica de los materiales a los
efectos de poder determinar en ciertos casos, cuanto calor puede transmitirse a travs
de una estructura, una pared por ejemplo o en otros casos que espesor debe darse a
tal estructura para mantener la transmisin de calor dentro de determinados valores.
Denominamos conveccin cuando la propagacin del calor se realiza a travs de
fluidos, acompaada por un movimiento, el calor se transmite de las partes calientes a
las fras a causa del movimiento del fluido caliente hacia las zonas cuya temperatura es
ms baja, sustituyndolas o mezclndose ambas o viceversa.
La transmisin por radiacin se produce sin intervencin de los medios materiales es
as que el calor del sol llega a la tierra. Se trata de propagaciones de radiaciones del
mismo tipo que las luminosas y se denominan rayos infrarrojos.
1.6.4 Reflexin del calor
Los cuerpos pueden clasificarse segn su permeabilidad al calor radiante en aternanos
o sea impermeables en mayor o menor grado de las radiaciones calorficas y
diatrmanas a los permeables a la energa calorfica radiante, que los atraviesa sin
alterar su temperatura. La energa radiante originada por una fuente de calor sufre al
chocar por un cuerpo de antemano un proceso de absorcin y reflexin.
La energa absorbida se transforma en calor y aumenta la temperatura del cuerpo,
mientras que la parte reflejada no la afecta, salvo el echo de convertirlo a su vez en un
foco de radiacin calorfica reflejada. La reflexin del calor se mide en fracciones de
calor recibido; si llamamos E al calor recibido, Er al reflejado y Ea al absorbido,
podemos decir que:
E = Er + Ea
Er = E Ea
El valor Ea puede expresarse como un % de E.
Esta caracterstica nos permitir estimar la cantidad de calor que absorber una
estructura o construccin determinada expuesta a la radiacin de una fuente de calor,
se debe considerar que influyen el color y el acabado superficial de la estructura
1.7 PROPIEDADES ACUSTICAS
Los materiales de construccin son capaces de transmitir, recepcionar, y absorber el
sonido durante a propagacin de las ondas sonoras en un medio pueden ocurrir varios
fenmenos, cuando la onda sonora llega hasta una superficie suceden tres cosas:
Una parte es reflejada por la superficie
Una parte es absorbida por la superficie
El resto se transmite
1.7.1 Aislamiento acstico
Es la capacidad de los materiales de construccin de disminuir la transmisin del
sonido, esto depender del tipo de material empleado, de la tecnologa constructiva, y
de la arquitectura y forma de la estructura. Para lograr grandes aislamientos se debe
construir con espesores de muros mayores.
La diferencia de presin de sonido entre el edificio emisor y el receptor es:
D = L1 L2 y es expresado en decibeles
El aislamiento acstico depender del uso que se le dar al edificio, la ley de masas
indica que solo la masa asla acsticamente por lo tanto existirn casos en que ser
necesario disear paredes de espesores muy anchos casos extremos se puede recurrir
a las dobles paredes
1.7.2 Transmisin y reflexin del sonido
Toda emisin de sonido hace vibrar el aire cuando estas vibraciones chocan con las
paredes estas a su vez entran en vibracin generando nuevas vibraciones en la
estructura adyacente, en algunos casos estas vibraciones sonoras rebotan en las
paredes y se produce la reverberacin de los sonidos.
Conociendo los coeficientes de transmisin de sonido de los materiales se puede
calcular la disminucin del sonido y se puede determinar el espesor de las paredes,
techos, pisos etc.
La reflexin del sonido en las superficies delimitantes contribuyen a aumentar la
energa sonora que llega dentro de un recinto estas reflexiones modifican las
caractersticas cualitativas del sonido. La reflexin es una propiedad de la propagacin
del sonido, junto con la atenuacin, dispersin, absorcin y la refraccin
Material Coeficiente de reflexin
Piedra lisa 95%
Madera 90%
Pared rugosa 80%
Pared de ladrillo 75%
Pared con relieve 64%
Bastidores de teatro 30%
Tapices de pared 25%
1.8 PROPIEDADES OPTICAS
Al interactuar los fotones de una fuentes externa con la estructura cristalina de un
material estos pueden ceder energa al material n cuyo caso hay absorcin, puede
suceder tambin que el foton aporta energa y el material emite electrones de idntica
energa de forma que se produce la reflexin , tambin puede suceder que los fotones
no interacten con la estructura electrnica del material en cuyo caso se produce la
transmisin en cualquiera de los casos mencionados la velocidad de los fotones
cambia este cambio propicia la refraccin. En general se puede decir que un rayo
incidente en un material se puede reflejar, absorber o transmitir:
Io = I r +I a + I t
1.8.1 Color
El color es un fenmeno fsico de la luz, relacionado con las diferentes longitudes de
onda en la zona visible del espectro electromagntico, que perciben las personas y
algunos animales a travs de los rganos de la visin, como una sensacin que nos
permite diferenciar los objetos del espacio con mayor precisin. Todo cuerpo iluminado
absorbe todas o parte de las ondas electromagnticas y, refleja las restantes.
Tambin se dice que el color es la Sensacin que se produce en el ojo de los seres
vivos debido a la propiedad que tiene la materia de reflejar, absorber y transmitir la luz
que incide sobre ella alterndola en sus caractersticas
El estudio y conocimiento de los materiales de construccin cobrara mayor importancia
cuando los materiales a emplearse en la estructura sean caravista es decir no llevaran.
1.8.2 Reflexin de la luz
La luz es un fenmeno vibratorio de frecuencia y velocidad mucho mayores, esta
energa vibratoria al chocar con un cuerpo puede ser reflejada o absorbida en forma
parcial o total.
En el estudio luminotcnico de los ambientes y en la construccin de dispositivos de
iluminacin es necesario estudiar la cantidad de energa luminosa que se refleja.
1.9 PROPIEDADES QUMICAS
1.9.1 Composicin qumica
Tiene importancia por la presencia o ausencia de ciertos compuestos o elementos en
los materiales puede definir algunas caractersticas o propiedades del material por
ejemplo impurezas de los agregados alteran su comportamiento frente al cemento.
1.9.2 Estabilidad qumica
Algunos materiales ante la presencia de ciertos elementos puede manifestar
reacciones de inestabilidad qumica ejemplo la reaccin lcali-slice, presencia de
excesiva cantidad de sales en presencia de cementos Prtland producen la
degradacin del material.
1.10 ROPIEDADES MECNICAS
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de
tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas
1.10.1 Resistencia
Es la oposicin que opone un material frente a fuerzas externas que tratan de
deformarlo; las molculas del material tienden a mantenerse unidas por la cohesin
entre ellas
1.10.2 Tenacidad
Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse,
los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
1.10.3 Elasticidad
Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones
primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.
1.10.4 Plasticidad
Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la
accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.
1.10.5 Dureza
Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
1.10.6 Maleabilidad
Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar algunos
metales en lminas delgadas.
1.10.7 Ductilidad
Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales
para poder estirarse en forma de hilos finos.
1.10.8 Isotropa
Las sustancias isotrpicas presentan siempre el mismo comportamiento
independientemente de la direccin, mientras que en las anisotrpicas las propiedades
varan con la direccin.
1.10.9 Fragilidad
Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un choque.
ACTIVIDAD 1
Recopilar precios de los diversos materiales de construccin y averiguar la unidad
de comercializacin.
Buscar ejemplos de materiales de construccin asocindolo a sus propiedades
ms resaltantes.
Seleccionar un material de construccin para el desarrollo del trabajo escalonado
TEXTOS RECOMENDADOS
Ciencias de los materiales Gorchakov edit- MIR
CAPITULO II
ROCAS PARA LA CONSTRUCCIN
____________________________________________________________
I- INTRODUCCIN
La humanidad se ha servido de las piedras desde tiempos remotos, gran parte de las armas y
utensilios estaban hechos de piedra. Actualmente las piedras siguen ocupando un lugar
preponderante: Cientficamente no se utiliza la palabra piedra pues resulta poco precisa, y as
para referirse a los materiales que conforman la parte externa de la Tierra se habla de rocas.
II.- DEFINICIN
Existen numerosas sustancias inorgnicas de origen natural, de variada composicin qumica
y estructura. Los minerales aparecen habitualmente asociados, formando rocas. Otras
sustancias naturales, an cuando no son reconocidas como minerales pueden formar rocas,
ste es el caso del carbn, tambin es el caso de las acumulaciones de esqueletos de
organismos animales o vegetales (que pueden ser de composicin silcea, fosftica o
carbonatico) y el de los vidrios de origen volcnico.
La definicin ms simple que puede esbozarse de roca es: "Material del que est
compuesta la corteza terrestre".
De un modo general podemos considerar que todos los minerales estn presentes en las
diversas rocas de la corteza terrestre, pero no todos ellos se encuentran en la misma
proporcin y, adems, la mayora de ellos son slo rarezas de coleccin si se tiene en cuenta
en qu proporcin se encuentran en la naturaleza respecto de la totalidad de minerales
existentes en la corteza terrestre.
Se denominan minerales formadores de rocas a aquellos que constituyen
mayoritariamente las rocas. Entre los principales merecen destacarse los silicatos (en todas
sus variedades desde el cuarzo a las arcillas) y la calcita.
En una roca cualquiera existen minerales principales, que hacen a su clasificacin, y otros
accesorios, cuya presencia no es decisiva para dicha clasificacin. Puede suceder que un
mineral no sea importante para la clasificacin de una roca aunque s lo sea para otros fines,
cientficos o econmicos, por ejemplo.
Por ejemplo, el granito es una roca formada por tres minerales principales, el cuarzo, los
feldespatos potsicos y calco-sdicos y algn mineral de hierro y/o magnesio, como las
micas o los anfboles. Como minerales accesorios pueden aparecer minerales como el
circn, el rutilo o la apatita.
III.- CLASIFICACIN
3.1. GNEAS:
Formadas por la solidificacin de materiales fundidos que se originaron en el interior de la tierra,
tienen diferentes texturas y estn constituidas por minerales. Los principales minerales que
componen las rocas gneas son: cuarzo, ortosa; plagioclasas, augita, ol i vi no, etc.
Ejemplo: El granito y el basalto, el primero roca clara y el segundo es gris oscuro, con diferente
composicin minera lgica y densidad.
3.1.1 TEXTURAS MS COMUNES EN LAS ROCAS GNEAS
Piroclstica (Fragmental)
Compuesta de trozos de vidrio volcnico de y de fragmentos de rocas volcnicas, todos estos
elementos mutuamente cementados. Estas texturas son comunes en rocas producto de
explosiones volcnicas. Ejemplo: Tufos volcnicos brechas volcnicos. Ejm: El si l l ar de
Arequipa, el sillar de Cajamarca.
Vtrea
Compuesta casi en su totalidad de vidrio volcnico se produce cuando el
enfriamiento ha sido tan rap. que no han tenido tiempo de formarse cristales. Ejemplo:
obsidiana, la perita.
Afanitica
Compuesta de granos muy pequeos que no pueden observarse a simple vista, ni con la lupa
tamao de los granos >0.5 mm. y con restos o no de sustancia vitrea entre los granos.
Ejemplo: Los derrames de lavas que se han enfriado externamente, presentan
textura afanitica por lo general.
Porfdica
Compuesta de granos o cristales de uno o varios tamaos, los cuales estn englobadas
en una masa o pasta granular ms fina o vitrea. Los cristales grandes se llaman fenos. Ejem:
Textura frecuente en rocas hipoabisales (diques, tocks , lacolitos , etc.).
Granular
Formada por granos o cristales que pueden observarse a simple vista, o con la lupa. El tamao
de los granos vaca: Grano fino: 1mn; Grano medio: l-5mm; grano grueso: > 5 mm ). Ejm.
Granitos, tonalitas, dioritas, etc.
3.1.2 ROCAS GNEAS PLUTONICAS COMUNES
Granito: Como roca plutnica, o hipoabisales
Granodiorita: Como roca plutnica e hipoabisales
Diorita: Como masas plutnicas e hipoabisales
Gabro: Como masas plutnicas e hipoabisales
3.3.- ROCAS SEDIMENTARIAS:
Conglomerados
Compuesto de cantos rodados y gravas contienen gran cantidad de arenas y dems
materiales finos que rellenan l os espacios entre los cantos.
Brechas Sedimentarias
Se parecen a los conglomerados, como la diferencia, en que la mayora de sus elementos son
angulosos en vez de redondeados conos los fragmentos de las brechas son mayormente
angulosos, se deduce que han sufrido poco transporte y un desgaste breve antes de su
depositacin.
Areniscas
Estn constituidas por arenas cementadas. Pueden haber arenas cuarzosas, areniscas
feldespticas (arcosa) y areniscas sucias que contienen fragmentos rocosos, arcilla y
feldespatos (grauvacas).
Lutitas
Son lados arcillosos endurecidos, en que predominan los minerales arcillosos, con cuarzo,
mica y otros minerales. Algunas rocas de grano fino, semejante a las lutitas por su composicin
y tamao del grano, muestran poco fisibilidad y se rompen en bloques angulosos pequeos,
son las llamadas: lutitas.
Calizas
Compuestas casi totalmente de carbonato de calcio (calcita). Hay calizas orgnicas
como las calizas coralinas; calizas clsticas como las lumaquelas, y calizas de precipitacin
qumica.
Margas
Son calizas arcillosas, tienen menos del 50% de calcita.
Dolomita: Compuestas del mineral del mismo nombre la mayor parte de las dolomitas parecen
resultar de la alteracin de las calizas.
Calcedonia
Son rocas de grano muy fino, en que el principal componente es Si02. Estas rocas son muy
duras.
Diatomita
Es una roca sedimentara que est compuesta de abundancia de caparazones silicios,
que hacen que la roca se torne parada y ligera.
Exaporitas
Se han formado por evaporacin de masas de agua marina confinadas (limitadas). Ejemplo:
yeso, anhidrita, hal i t a.
3.4.- ROCAS METAMORFICAS
Definicin
Son rocas productos de la transformacin de rocas preexistentes, gneas o sedimentarias que
han sufrido alteracin en su composicin mineral, o en su textura o bien en ambas cosas por
recristalizacin bajo la influencia de altas presiones, altas temperaturas y la accin de fluidos
calientes, dentro de la tierra. Ejm.: Un granito puede evolucionar a gneas; que se diferencia
por su estructura bandeada, una caliza puede evolucionar hasta un mrmol: Roca de grano
grueso; las mangas arcillosas pueden evolucionar a Pizarras.
En algunas rocas metamrficas, los minerales como la
mica, la hornblenda, clorita, talco se alinean durante el
metamorfismo, hasta la roca que las contiene una
estructura foliada, tales rocas, son los esquistos.
Pizarrosa
Presenta foliacin extremadamente fina que da lugar a
planas casi paralelas.
Esquistosa
Muestra las minas muy delgadas, formando laminas
paralelas muy finas, segn las cuales las rocas se parten fcilmente. Los minerales se pueden
distinguir y son su mayora hoyosas (mica, clorita, anfboles).
Gnisica
Muestran foliacin gruesa o bandeada cada lamina alcanza un grosor de varios milmetros, a
veces varios centmetros.
Las bandas difieren en su composicin mineralgica. Los granos minerales son gruesas,
fciles de identificar. Ejemplo: Bandas de feldespatos que se alternan con minerales oscuros.
Granoblstica
No tienen foliacin, muestra los granos minerales que se penetran mutuamente por haber
cristalizado simultneamente. Los minerales que componen la roca se pueden distinguir sin
microscopio. Ejemplo: El mrmol.
3.4.1 ROCAS METAMORFICAS MS COMUNES
Pizarra
Es una roca homognea de grano muy fino bien marcada. Debido a su excelente foliacin se
parte en lminas muy finas. Los granos minerales son demasiados pequeos que no se
pueden ver a simple vista.
El color va de gris a negro, que son los colores ms comunes. Se forman por metamorfismo de
las lutitas, aunque tambin pueden derivarse de tobas y de otras rocas de grano fino.
Filitas
Son rocas foliadas, micceas de composicin uniforme. Son de grano ms gruesa y ms
lustrosas que las pizarras.
En las filitas las capas de mica son generalmente bastante grandes para
distinguirse a simple vista. Representan un grado de metamorfismo mayor que el de las
pizarras. En realidad es una pizarra que ha sufrido un grado superior de metamorfismo.
Esquisto
En estas rocas los granos minerales son lo bastante grande para verlos a simple vista. Las
lminas aisladas no son de grosor uniforme.
Es una roca de metamorfismo regional hay gran variedad de esquistos ya que se pueden
originar de muchas rocas gneas, o sedimentarias, pero en todos los esquistos domina la
presencia muy vi si bl e de minerales laminadas como la mica, talco, clorita, etc.
Los esquistos se clasifican por su composicin mineral en:
Esquisto Micceo: Micacitas
En el que predominan las micas, como la moscovita, junto con la bistita y el cuarzo.
Esquistos clorticos:
Son rocas verdosas de grano muy fino, generalmente son muy blandas, de aspecto graso y
fcil de pulverizar y estn compuestas principalmente de clorita, plagioclasa, epidota. Son muy
frecuentes, y se las llama a menudo: Esquistos verdes -> Greenstone.
La mayora de estos esquistos se han formado de metamorfizarse: basaltos, andesitas a
sus fosas correspondientes, o de lutitas, dolomiticas, de garbos, etc. Fi l i t as y esquistos son
rocas muy dbiles.
Gneis:
Son rocas de estructuras bandeadas, de grano grueso y con capas o lente: bien destacadas de
diferentes minerales. Su composicin mineralgica es variable, pero con especial abundancia
de feldespatos. Otros minerales frecuentes son cuarzo, anfboles, granates y micas. Son rocas
abundantes y se han derivado de rocas muy variadas: Granitos, granodioritas, lutitas, riolitas,
dioritas, pizarras metamrficas, esquistos, etc.
Cuarcita:
Se forma al metamorfizarse l as areniscas cuarcferas. Son rocas metamrficas, de distribucin
muy amplia.
Son rocas Granoblstica, muy duras y de estructura sacaroidea, formadas
principalmente de granos de cuarzo interpenetrados. Su color vara de rosado, rojo, blanco,
marrn y negro, pero la mayora son de tonos claros. Tienen aspecto vitreo y fractura
concoidea.
Mrmoles
Son rocas granoblsticas de grano fino a grueso formadas principalmente de calcita o dolomita
o por ambos minerales. Muchos mrmoles muestran bandas o manchas oscuras y claras, otras
presentan estructuras surcadas por venillas de calcita. Se forman los mrmoles al
metamorfizarse las calizas y las dolomitas.
Si procede de los dolomitas, suele contener si l i cat os magnsicos: Pirxenos , anfboles y
serpentina.
Los mrmoles son ms compactos que las calizas y su porosidad se ha reducido por presin y
recristalizacin.
4.- FACTORES QUE AFECTAN AL SERVICIO DE LA ROCA EN LA INGENIERA
4.1.-ACCION DEL HIELO
Si una roca est saturada, es decir, si sus poros estn completamente llenos de agua, la
congelacin de esta produce esfuerzos de tensin en la roca, que puede agrietarse. por tal
causa. Sin embargo, el grado de saturacin de las rocas no llega generalmente al 100%. La
accin del hielo producir grietas solamente cuando no tenga dentro de los poros espacio
suficiente para permitir la expansin del agua al congelarse. (La expansin es del 9% del
volumen de agua aproximadamente.) El dimetro de los poros influye tanto como el grado de
saturacin en la accin del hielo. Las rocas con poros anchos que eliminan rpidamente el
agua (es decir, por evaporacin) son poco susceptibles a los daos producidos por el hielo,
incluso en climas fros. Adems, como la temperatura de congelacin del agua en
capilaridades est por debajo de los 32 P2 (0 ), las rocas con capilaridad fina, como el granito,
experimentan solamente los efectos del hielo a temperaturas muy bajas. En ensayos de
congelacin-deshielo en granitos no hubo signos de desintegracin tras 5000 ciclos
experimentales, consistiendo cada ciclo en 6 horas de congelacin y una de deshielo en agua
a 68 F (20C).
La mayora de las rocas recientes extradas de una cantera, sobre todo las calizas y areniscas,
contienen un considerable porcentaje de "agua de cantera" (conocida geolgicamente como
"agua con nata" y deben de orearse antes de emplearse en la construccin (pero no deben
secarse demasiado) como las rocas laminadas pueden rajarse si se congela el agua en los
planos de estratificacin abiertos, no es aconsejable colocarlos en los planos de crucero o los
lechos de escarificacin verticales. No se recomienda el empleo en climas fros de calizas con
lechos pizarrosos, ni de cualquier roca con venas que puedan absorber agua.
La accin del hielo es mas fuerte cuando la roca se encuentra mojada y se somete a
congelacin o deshielo alternativamente, es decir, cuando se encuentre en el punto de
contacto con la superficie del agua o un poco por encima de ella. La accin del hielo destruye
rpidamente las rocas de gran capilaridad o con numerosas fisuras (aunque no sean porosas).
4.2. - DESTRUCCIN FSICA
Aunque los agentes fsicos tratados en esta seccin afectan sobre todo a la piedra de
construccin, en algunas ocasiones su accin destruye tambin la de encanchado e incluso el
hormign. Estos agentes pueden ocasionar desconchones, grietas o la destruccin del
cemento en las areniscas.
A veces aparecen, por cristalizacin de sales (sulfatos y cloruros), unas manchas blancas,
llamadas "eflorescencias", en la superficie exterior de los edificios bajo una lluvia continuada
los poros de la superficie de una piedra pueden llenarse de una solucin sobresaturada de sal.
Habr entonces un crecimiento de los cristales que puede producir un exceso de presin
hidrosttica y la desintegracin correspondiente de la piedra. Los cristales mismos pueden
aumentar el volumen considerablemente debido a la continua hidratacin y contribuir de esta
forma al aumento de presin hidrosttica.
El calentamiento cclico a alta temperatura y su enfriamiento subsiguiente (como puede
ocurrir durante un incendio, por la accin del agua fra) puede tambin destruir una roca, sobre
todo si los minerales constituyentes son calcita o feldespato Cuando se calienta un cristal de
calcita se dilata en la direccin de uno de los ejes cristalogrficos (el eje c) y se contrae en una
direccin normal a esta (sobre a o b). La dilatacin en un cristal de ortoclasa ser mas de 12
veces mayor en una direccin (la del eje a) que en otra (la del eje b), aunque no haya
contraccin. Igualmente, la plagioclasas (feldespato sdico) y el cuarzo tienen coeficientes de
Dilatacin diferente en dos direcciones perpendiculares entre s. Estas diferencias pueden
producirn rebasamiento irreversible de los cristales y un aumento en volumen del granito, por
calentamiento y enfriamiento cclico. AI mismo tiempo de fenmeno pertenece el "azucara
miento", sacarinizacin o granulacin de las superficies del mrmol, que se debe a la dilatacin
termal diferencial de los cristales fuertemente entrelazados de calcita. Como resultado de la
granulacin se han observado en el mrmol aumentos del volumen hasta el 1%.
Las variaciones de temperatura pueden tambin producir la exfoliacin de una roca. Los
cambios de temperatura extremados producen tensiones internas, con el resultado de "pelar"
la superficie de aquella. Es corriente este tipo de meteorizacin en los granitos y en otras rocas
gneas de grano grueso.
4.3.- DESTRUCCIN QUMICA
En muchas grandes ciudades, la piedra de construccin quiz se vea ms afectada por los
gases atmosfricos que por cualquier otro agente destructivo. Los anhdridos carbnico, C02,
sulfuroso, S02 y sulfrico, S03, son los principales gases perjudiciales. l ultimo forma cido
sulfrico al combinarse con la humedad del aire. (El smog, est compuesto parcialmente por
cido sulfrico.) Si la calcita se ve atacada por los gases sulfurosos, puede transformarse en
sulfato, lo que produce el desconchamiento de la piedra. Los mrmoles y calizas pueden, por lo
tanto, no ser muy resistentes a la meteorizacin.
A veces el efecto de mojado y secado alternativo o la disolucin de las sustancias solubles de
la roca originan la destruccin. Este ltimo caso suele ser bastante corriente cuando las rocas
proceden de regiones ridas donde la lixiviacin natural es muy lenta o no existe. Cuando es
grande el contenido de bentonitas o arcillas similares en la roca es bastante comn que un
proceso cclico de mojado y secado las destruya.
5.- CENTRO DE EXTRACCIN DE LAS ROCAS
5.1.- CANTERAS:
a) Investigacin de las canteras.- Los mismos factores bsicos regulan las prospecciones de
rocas para piedra labrada, machacada o partida. Estos son:
Calidad.
Cubicacin.
Economa de produccin y transporte.
CALIDAD
Un gelogo competente puede, en general, determinar la calidad de la roca con el examen de
la muestra que l considera representativas de la cantera. Si la roca ha de utilizarse en una
industria en la que solamente sus propiedades qumicas, se pueden obtener datos suficientes
tomando muestras con una sonda de percusin. Sin embargo, para piedra labrada y casi toda
la machacada y partida deben determinarse las propiedades fsicas, para lo cual se toman
testigos con corona de diamantes, generalmente de tres pulgadas de dimetro (cuanto mayor
sea el dimetro mas precisa ser la determinacin de los sistemas de Diaclasas y fracturas y
su posible explotacin de la cantera). La roca para piedra labrada debe estar libre de grietas,
tener textura uniforme y un color atractivo, y en algunos casos ser capaz de recibir
pulimentacin.
Algunas piedras, como la caliza y arenisca, es conveniente que tengan lechos horizontales de
estratificacin. La piedra machacada y partida debe ser fuerte, firme y de baja absorcin de
agua. En particular, las rocas elegidas para piedra de su deben ser bastante cuadradas y con
caras razonablemente planas. Su peso especfico es de la mayor importancia. Se suelen
preferir valores de 2.6, como mnimo, puesto que la roca debe ser suficientemente. pesada
para resistir el desplazamiento por la accin de las olas, presin del hielo y las embestidas de
los objetos que arrastra la corriente.
Las rocas planas o estratificadas se pueden emplear para piedra de solamente si se coloca
cuidadosamente en la estructura. La gradacin de la piedra debe proporcionar una capa
razonablemente lisa de espesor uniforme.
Se deben evitar los finos, ya que la presin de agua encerrada podra producir hundimientos,
aunque se pueden emplear grava o piedra machacada para rellenar los huecos entre las
rocas. Se considera que los resultados del ensayo son satisfactorios si se obtiene un
porcentaje bajo de tamaos pequeos (1 pulgada) y uno alto de tamaos grandes (de '/2 yarda
cbica). Los fragmentos deben ser angulosos para asegurar una buena trabazn en la capa de
piedra, como se ha explicado anteriormente. Por lo tanto, las siguientes rocas no son
apropiadas para la produccin de piedra partida:
a) Las rocas que se fragmentan con los barrenos produciendo un porcentaje alto de finos.
b) Si los barrenos producen fragmentos planos, como puede ocurrir en rocas con elementos
planos, como la mica o en areniscas, con estratificacin fina y escasez en tamaos ms
pequeos.
c) Conglomerados que producen fragmentos redondeados (no angulosos).
Cuando se ha estudiado la calidad de la roca, se debe prestar atencin a los rasgos geolgicos
locales que pueden gobernar la explotacin. Son de la mayor importancia el rumbo y
buzamiento. En una cantera en rocas sedimentarias puede ser ventajoso el llenar el piso
paralelo a la estratificacin.
Si los estratos estn muy levantados, se puede trabajar la cantera como una trinchera de
paredes muy pendientes, explotando solamente los lechos buenos
Las Diaclasas pueden facilitar la extraccin de bloques, pero en el caso de abundar
demasiado, pueden limitar el tamao de la piedra labrada. Si el revestimiento no es muy
potente y no hay otros yacimientos de roca para piedra de encanchado en un radio que haga el
transporte econmico, se puede explotar ocasionalmente con este objeto capas lenticulares.
. CUBICACIN.- Si la roca aflora, especialmente en un faralln a lo largo de un curso de agua,
se pueda estimar fcilmente el volumen con una simple inspeccin ocular y unas cuantas
medidas si hay afloramiento, la cubicacin puede basarse en sondeos o investigacin
geofsica.
En las zonas que han experimentado fuertes glaciaciones ( como Montana y las dos
Dakota, etc.) se pueden aprovechar los abundantes bloques de piedra dejados por el hielo.
Pueden emplearse para piedra de encanchado, aunque suele ser cara su explotacin en este
tipo de depsito.
La cubicacin de una cantera se hace generalmente en toneladas. Para explotaciones
de piedra labrada o machacada la reserva debe ser suficiente para unos veinte aos si se han
de justificar los gastos iniciales y los costos de amortizacin. En las canteras para piedra de
encanchado, la explotacin suele ser posible, econmicamente, como se ha explicado
anteriormente, aun en el caso de que la reserva sea solamente suficiente para su inmediato
empleo en la estructura.
VI.-FACTORES ECONMICO
- Uno de los factores ms importante que puede hacer econmicamente prohibitiva la
explotacin es el costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales
pueden hacerse en camiones, y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya
que los precios del transporte martimo o fluvial son inferiores a los del ferrocarril. ( Se
transportan grandes tonelajes de caliza en los grandes lagos, por ejemplo.).
Los sueldos elevados, la falta de mano de obra, las malas condiciones del desage de la
cantera y el desmonte costoso del estril ( la eliminacin de la arcilla, arena, grava y rocas
inadecuadas que cubren la roca que se explota; Son otros factores que pueden aumentar los
precios.
VII.-MTODOS GEOFSICOS DE INVESTIGACIN
Se puede utilizar los mtodos ssmico y elctrico para cubicar la roca en el emplazamiento de
una cantera en potencia. La seleccin del mtodo apropiado depender de las condiciones
geolgicas y debe dejarse al juicio del geofsico.
7.1 EXPLOTACIN DE CANTERAS
7.1.1 EXPLOSIVOS Y VOLADURAS
La materia de que se trata en este pargrafo en relacin con la explotacin de canteras es muy
importante tambin en todas las investigaciones geotcnicas.
Las dos clases bsicas de explosivos son la plvora negra y los altos explosivos. Estos ltimos
tienden a estallar con fuerte sacudida, rompen la roca y producen fisuras en ella. La plvora
negra tiende a "empujar" la roca y acta mas suavemente rompiendo a lo largo de unas pocas
superficies bien pronunciadas de cizallamiento. Por tanto, los altos explosivos se emplean en
canteras para piedra machacada y en los trabajos de exploracin de ingeniera civil, mientras
que en las canteras para piedra labrada (y en algunas minas de carbn) se utiliza la plvora
negra. La plvora negra puede ser bien plvora "A" (carbn, nitrato sdico y azufre en
proporciones de alrededor de 15:75:12) o "B" (carbn, nitrato sdico y azufre en proporciones
de alrededor de 16:72:12). La plvora "B" es ms lenta y ms barata que la plvora "A", por lo
que se suele emplear para producir piedra de encanchado. Los altos explosivos pueden ser: 1)
los que contienen principalmente nitroglicerina y nitroglicol, y 2) los que no lo contienen (casi
todos los explosivos militares). Los tipos de nitroglicerina-nitroglicol (smbolo NG) son los ms
utilizados en ingeniera civil. Los dos tipos son semejantes en propiedades explosivas y el
objeto de mezclarlos es: 1) hacer composiciones que no se deshielen y 2) la economa, ya que
el nitroglicol es ms barato que la nitroglicerina. Ambos se conocen con el nombre de dinamita
y pueden ser de naturaleza granular o gelatinosa. Adems del NG, los principales ingredientes
son el nitrato amoniaco, nitrato sdico y absorbentes como la harina decenteno etc. Van
empaquetados en cartuchos de papel. En la dinamita goma se emplea el algodn plvora para
dar consistencia al NG hasta que forma una sustancia gelatinosa. Como las gelatinas son
plsticas, cohesivas y prcticamente impermeables, resultan excelentes para trabajar bajo el
agua o para sondeos pequeos en los que deben amoldarse a estos. Las dinamitas se
clasifican por su "fuerza", que indica la energa que desarrollan en el momento de la explosin.
Para el almacenamiento de la dinamita es necesaria la construccin de un polvorn (una casa
pequea o cueva subterrnea) que tiene una temperatura fra constante, control de humedad y
ventilacin apropiada. Si no se mantienen las debidas condiciones de almacenamiento, la
dinamita puede estropearse de tal forma que su manejo se haga peligroso. En esos casos se
debe hacer examinar y, si es necesario destruir por un experto. Esto se lleva a cabo, en
general, quemndola en pequeas cantidades. Hoy en da las dinamitas son "anticongelantes",
es decir, con puntos de congelacin por debajo de la temperaturas observadas en el pas en el
que se emplee.
7.1.2 DETONACIN.
La causa de la rotura de la roca por una explosin, son los esfuerzos cortantes y de tensin
que se desarrollan en ella por la presin ejercida en todo sentido por los gases de explosin.
En cambio, una voladura de una esquina con una sola fila de sondeos s considera
econmica.
El arranque de una yarda cubica (volumen medido en el yacimiento) de una mezcla de roca
firme y suelta produce una medida de 1.4 yardas cubicas en relleno. Para volar rocas en zonas
grandes, como las trincheras de carreteras, se emplean de 1 a 1.25 libras por yarda cubica de
roca. En sitios ms cerrados,
Como en zanjas o cimentaciones, las cantidades necesarias pueden ser duplicadas. La
cantidad necesaria de explosivo y el tipo de este depende de su fuerza explosiva, la densidad y
facturacin de la roca, y. el posible dao que puedan causar las voladuras en los edificios o
construcciones prximos.
VIII.- TIPOS DE MATERIALES EXTRADOS DE LAS CANTERAS.
8.1.- PIEDRA CHANCADA
En las canteras para obtener la piedra machacada, el arranque que se hace por medio de altos
explosivos y sondeos profundos, mientras que en las de piedra labrada se hacen sondeos
cortos y se cargan con plvora negra. Los sondeos en una cantera para piedra machacada
deben llegar a la cota del piso de la cantera e incluso rebalsarlo en 3 a 5 pies
Sin embargo, si el piso de la cantera esta formado por un plano natural de rotura, no hace falta
exceder de este nivel con los sondeos. Tambin el dimetro en los sondeos es mayor que en
las canteras de piedra labrada.
La explotacin de una cantera de piedra machacada puede llevarse por el mtodo de bancos,
siendo la altura de cada uno de hasta cien o ciento y pico pies, o por el mtodo de voladura por
tneles. La seccin de una de estas galeras es de 4 a 5 pies cuadrados y su planta recuerda
una letra T cuyo pie es perpendicular al frente de la cantera.
Las alas de la galera (que corresponden a la parte superior de la letra T ) y una parte del
socavn de entrada se cargan con alto explosivo y el resto se ataca con piedra partida. El
producto que se consigue es piedra partida que puede utilizarse para encanchado o para
escolleras.
Chancadoras
Se utilizan generalmente machacadoras giratorias y de mandbula para rocas bastante duras,
como el granito basalto o caliza. La machacadora giratoria consiste en una tolva cncava con
un eje vertical robusto suspendido de un extremo. El eje funciona como una especie de
pndulo que describe un pequeo circulo en la parte inferior de la tolva. El eje tiene una
cabeza
Machacadora intercambiable y la tolva va revestida de duelas de hierro endurecido y acero,
tambin renovables. El tamao del producto final es de 1 14 pulgadas en las machacadoras
pequeas y de unas 7 en las grandes. En las machacadoras de cono el eje se ha sustituido
con un cono. Una machacadora de mandbulas consiste en una mandbula fija y otra mvil,
forradas con unas placas intercambiables, generalmente acanaladas y muy resistentes al
desgaste. La mandbula mvil puede girar sobre un eje horizontal, con un movimiento pendular
machacada la piedra golpeando la mandbula inmvil (blake, dodge y otros sistemas). En las
grandes explotaciones la machacadora no reduce generalmente toda la piedra al tamao
definitivo y los trozos gruesos pasan por otras machacadoras secundarias Giratorias y de
mandbulas con alguna modificacin.
8.2.- ARENA Y GRAVA
La arena y la grava se emplean en ingeniera, para hacer hormign y su emplazamiento en las
partes del terreno o de las estructuras en que sea necesaria la permeabilidad; por ejemplo, en
las cajas de las carreteras, avenamientos para ferrocarriles, etc. En los proyectos de vivienda y
los almacenes se colocan frecuentemente bajo las placas del piso almohadones de arena y
grava, a fin de crear una "rotura capilar" y evitar as la humedad en el edificio.
Las canteras donde se puede encontrar este material son los siguientes:
a) CONOS DE DEYECCIN.-
Estos depsitos se encuentran generalmente en los valles, al pie de las montaas y pasan
desde depsitos con mucha pendiente, que contienen grandes fragmentos de roca y guijarros,
a los depsitos casi llanos, de suave pendiente, que generalmente contienen elementos finos.
Los de mayor tamao suelen aparecer en la proximidad de las empinadas vertientes exteriores
de la cabecera del cono (el extremo superior) y los finos cerca de los bordes externos (en el
extremo inferior y a los lados). Los derrubios en los conos de deyeccin suelen ser angulosos
o, todo lo mas, algo redondeados, ya que la distancia a que han sido arrastrados antes de la
deposicin es corta; son caracterstica en ellos su poca estratificacin y su lenticularidad.
b).- DEPSITOS DE TERRAZAS.-
Forman grandes bancales en la topografa de una regin, y suelen encontrarse en a los lados
de los ros o en las planicies aluviales de los ros. Las arenas y gravas suelen estar bien
estratificadas, bien clasificadas por tamaos y bien rodadas. Sin embargo, se debe proceder
con cautela en su utilizacin por su edad de la terraza, pues gran parte de las gravas pueden
estar muy meteorizadas y ser por esta causa blandas, o bien pueden haberse depositado
ciertos productos qumicos, como xidos de hierro o silicatos, tanto en su superficie como en
su interior, que las hacen intiles para algunos de los fines a que suelen destinarse, como es el
hormign.
Los terrenos de las planicies de aluvin estn dentro de los limites de un valle fluvial y pueden
tener muchas millas de anchura normal al curso del ro. Suelen ser terrenos de grano fino,
afirmacin que, sobre todo, es vlida para los ros meandriformes. En la vecindad de los
arroyos puede haber terrenos con elementos de mayor tamao, como arenas y gravas. Para
utilizar los depsitos de las planicies de aluvin, puede ser necesario un proceso laborioso
(como el lavado) con el objeto de eliminar los elementos finos.
Los aluviones glaciales se depositan en los arroyos que provienen de un glaciar y pueden
encontrarse a muchas millas del lugar en que estaba realmente el hielo. Los depsitos tienden
a estar estratificados y tienen extensiones de muchas millas cuadradas, a menos que estn
concentrados en valles estrechos. Los aluviones glaciales pueden contener toda clase de
tamaos, desde las arcillas hasta grandes bolos. Generalmente, el tamao de los elementos
tiende a decrecer hacia el extremo inferior del deposito, aunque por las recesiones y avances
alternantes del manto del hielo durante la poca de glaciacin puede suceder que haya una
variacin considerable en la gradacin de los lechos. Los aluviones depositados por los arroyos
de los glaciares alpinos tienen una estratificacin mas caprichosa. Y pueden no poseer un
porcentaje tan alto en finos como los que proceden de glaciares continentales.
c).- ACARREOS GLACIALES DE FONDO.-
Estos depsitos son muy heterogneos y casi siempre son fuentes de poca calidad de arenas
y gravas. Generalmente se encuentran en ellos todos los tamaos, desde harina de roca, hasta
grandes bloques, pero su separacin es caprichosa. Hay grandes cantidades de finos, en
general, como harina de roca, pero ocasionalmente puede haber lentejones de arena o cantos.
d). - MORRENAS.-
Estos depsitos se encuentran donde quiera que haya habido alguna vez el hielo. Pueden
aparecer a lo largo de las laderas de los valles, o cruzan el fondo de estos, o se presentan
como montculos en los terrenos llanos. Los depsitos suelen ser mezclas caprichosas de
tierra, gravas y cantos. Los depsitos alpinos tienden a un porcentaje mas alto en
componentes de tamao grueso, mientras que en los continentales puede haber mucha harina
de roca.
e).- LAS DUNAS DE ARENA.-
Pueden encontrarse en llanuras semiridas, a lo largo de antiguas planicies de aluvin, en las
que el viento ha clasificado los viejos depsitos aluviales, o a lo largo de las playas. Las dunas
son muy corrientes en regiones ridas, donde la vegetacin es muy escasa o falta en absoluto.
La arena suele tener tamao de fino a medio, pero su gradacin no es buena.
f).- DEPSITOS RESIDUALES.-
Algunas veces se puede obtener arena (y raras veces grava) en los depsitos procedentes de
la destruccin del os afloramiento por meteorizacin. Son tpicos los que tienen su origen en
granitos (en condiciones semiridas), areniscas y, bajo algunas condiciones, cuarcitas. En
todos los lugares en que se encuentran, estos depsitos suelen tener una extensin muy
limitada y, si se han de emplear en construccin, es necesario un anlisis petrogrfico muy
cuidadoso para asegurarse de que los granos no estn demasiado meteorizadas para su
utilizacin.
g).- OTRAS FUENTES.-
En ocasiones se puede utilizar un cantizal para la produccin de arena y grava (generalmente
de esta ltima) si su gradacin le permite. Generalmente, suele ser necesaria la trituracin para
obtener una proporcin suficiente de tamaos pequeos. Los depsitos deltaicos, formados en
la desembocadura de grandes ros o arroyos, contienen alguna arena, pero con un porcentaje
elevado de limo y arcilla. Los depsitos lacustres (depsitos de lagos),
que generalmente estn formados por arcilla y limo, contienen a veces elementos gruesos,
como resultado de la deposicin de antiguos arroyos que desembocaban en el lago.
8. 3. - AGREGADOS PARA EL CONCRETO.
TERMINOLOGA.-
La American Society For Testing Materials (Sociedad Americana de Ensayos de Materiales)
define el trmino "ridos" como material de construccin inerte que aglomera por una matriz en
una masa conglomeratica, forma hormign, mastique, mortero, argamasa, etc.
En realidad, los ridos no son inertes, sino que son fsicamente y qumicamente activos en
muchos aspectos gobiernan las propiedades y comportamiento de la masa a la que han sido
incorporados. El trmino "rido mineral" se emplea para designar un producto rocoso utilizado
como rido; a continuacin se trata sobre los ridos minerales empleados en la fabricacin de
hormign de cemento portland.
Los ridos gruesos empleados en el hormign son fragmentos de roca machacada o naturales,
como gravas y cantos, que no pasan por una criba con orificios de VA de pulgada. Los finos son
arenas uniformemente graduadas, o cerniduras de roca machacada, o gravas que pasan por
1/4 de pulgada.
ROCAS QUE SON PERJUDICIALMENTE REACTIVAS CON LOS CEMENTOS
ALCALINOS
Rocas reactivas componentes reactivos
ROCAS SILCEAS:
Slex opalinos.........................................................palo Si02nH20
Slex de calcedonia................................................ Calcedonia Si02
Calizas silceas...................................................... Calcedonia y/u palo
ROCAS VOLCNICAS:
Riolitas y tobas riolticas.......................................
Dacitas y tobas daciticas.....................................
Andecitas.............................................................
ROCAS METAMORFICAS:
Filitas..................................................................... Hidromica (iluta)
ROCAS VARAS: Todas las rocas que contengan Filoncillos, inclusiones, revestimientos
externos o Granos detrticos de palo, calcedonia o tidimita. Aparentemente, tambin el cuarzo
muy fracturado Por proceso natural.
Se ha establecido que los ridos que contienen ms del 0.25% en peso de palo, ms del 55
en peso de calcedonia o ms del 3% de rocas o tobas volcnicas de acidas a intermedias,
vtreas o criptocristalinas, pueden producir reacciones perjudiciales, al menos que se emplee
un cemento bajo en lcalis. Si alguno de estos minerales reactivos est rodeado de sustancias
inocuas o agregados a ellas, pueden emplearse los ridos probablemente sin ningn peligro.
Puede no ser peligroso utilizar, por ejemplo, slex de calcedonia que contenga una cantidad
considerable de Carbonato clcico.
Adems del anlisis petrogrfico hay otros medios de calcular la reactividad de unos ridos.
Estos medios son:
1.- Un ensayo qumico.- Consiste en disolver los ridos de una solucin de hidrxido sdico
NaOH, y determinar la reduccin en alcalinidad de la solucin.
2.- Midiendo el cambio de la longitud de unas barras pequeas de mortero hechas con los
ridos que se desean ensayar y que se han tenido durante varios meses en un ambiente
hmedo, pues la reactividad, si es que la hubiere, debe aumentar la longitud de las
mencionadas barras.
3.- Midiendo el cambio de longitud de vigas de hormign sometidas a mojado y secado con un
calentamiento y enfriamiento simultneos.
4.- Examinando estructuras construidas empleando los ridos sospechosos. La reactividad en
el hormign se puede combatir por el empleo de cemento de bajo lcalis, que contienen menos
del 0.6% de xidos de sodio y potasio (especificaciones American Federal). El empleo de
materias puzolanas puede evitar o reducir la reaccin de los lcalis. En algunas ocasiones,
esto se consigue incorporando en el hormign algn compuesto qumico "inclusor de aire",
para aumentar el porcentaje de huecos y as dejar dejar espacio suficiente para la expansin.
AGREGADOS ARTIFICIALES.- Los agregados debido a la mano del hombre pueden estar
compuestos por materias tales como escoria de alto horno enfriadas al aire o loes fundido.
Este ltimo se produce fundiendo en horno elctrico de calcinacin de alta temperatura loes
arcilloso o limoso. El procedimiento aunque se encuentra todava en periodo de ensayos en
plantas pilotos, promete la produccin de ridos de bajo precio (y tambin posiblemente de
piedra de ensechado) para las zonas pobres en ridos naturales. Las escorias de altos hornos
se emplean sobre todo para la construccin de carreteras o ferrocarriles.
IX.- ROCAS ORNAMENTALES
9.1 GRANITOS.-
Es una roca intrusiva de textura faneritica, formada principalmente por feldespatos alcalinos
(feldespato potsico y oligoclasa) y cuarzo.
CLASES DE GRANITOS.
Segn su uso se pueden clasificar en:
GRANITOS CLAROS.- Granitos admellitas,granodioritas,sienitas.
GRANITOS OSCUROS.- Tenemos entre estos a las gabros, dioritas, peridotitas, pirosenitas
CARACTERSTICAS GENERALES.
Definicin.- Se entiende por granito ornamental, al conjunto de rocas gneas compuestas por
diversos minerales, que se explotan generalmente en forma de bloques de naturaleza
coherente, y se utilizan en la industria de la construccin, decoracin es decir aprovechando
sus cualidades estticas, una vez elaboradas, con procedimientos tales como aserrado, pulido,
labrado, tallado, esculpido, etc.
9.3.- MARMOLES Y CALIZAS ORNAMENTALES
El mrmol es una roca metamrfica constituida por granos de calcita y/o dolomita
presentando a menudo otros minerales metamrficos en proporciones variables, la textura de
esta forma es variable ya que puede ser faneritica y afanitica.
El mrmol se caracteriza por ser de color blanco, aunque puede mostrar una amplia gama de
colores.
Comercialmente se emplea la expresin mrmol para indicar una roca caliza capaz de ser
pulimentada, esta roca tambin es empleada como materia prima para el tallado de adornos
caseros.
CARACTERSTICAS GENERALES.
Se entiende por mrmoles o calizas ornamentales al conjunto de rocas constituida
fundamentalmente por minerales carbonatados de dureza Mohs del orden de 3-4 (calcita,
Dolomita, etc)
CARACTERSTICAS FSICAS
Absorcin y peso especifico aparente
Resistencia al desgaste por rozamiento
Resistencia a las heladas
USO DEL MARMOL
Es en ornamentacin en el sector de la construccin donde se utiliza en lpidas funerarias,
revestimientos, peldaos, estatuas.
9.4 PIZARRAS
Es una roca microcristalina que se origina por el metamorfismo regional de baja temperatura y
de presin media o alta cuya principal caracterstica es la fisibilidad.
CARACTERSTICAS GENERALES
Los elementos tubulares "de pizarras" son fragmentos de rocas cuyas principales caras son
planos de esquistocidad natural de este tipo de rocas.
Las pizarras son rocas metamrficas de grano fino que presentan una exfoliacin
caracterstica debido a la orientacin planar de sus minerales principales, que constituye la
esquistocidad.
PROPIEDAD PRINCIPAL
La fisibilidad es la propiedad principal de la roca para estos usos que permite el labrado
sistemtico por exfoliacin segn los planos de esquistocidad, obtenindose delgadas laminas
de rocas (placas y lozas).
PROPIEDADES GENERALES
Las pizarras parar la construccin deben poseer las siguientes propiedades generales:
- Baja permeabilidad
- Porosidad y capacidad de absorcin de agua muy reducida
- Incombustibilidad elevada Productividad trmica muy baja
- Alta resistencia a los cambios de temperatura
- Conductividad elctrica muy baja
- Resistencia mecnica apropiada a las exigencias segn sus
aplicaciones
CARACTERSTICAS FSICAS DE PLACAS Y LOSAS (PIZARRAS)
- Absorcin y peso especfico aparente
- Resistencia al desgaste por rozamiento
- Resistencia a las heladas Resistencia a la compresin
- Resistencia a la flexin
- Resistencia a los cambios trmicos
X.- ALGUNAS CANTERAS EN EL REA DE LIMA.
1. 10.1.- CANTERA LA MOLINA
I.- Ubicacin.- La cantera la molina se encuentra ubicada a la altura del Km 10.5 de la carretera
a Cieneguilla, la Molina.
II.- Evaluacin de la cantera.
a) Origen y caractersticas geolgicas de la cantera.
Esta cantera se encuentra ubicado en la quebrada Pampa Grande, la cual es un deposito fluvio
aluvial de orientacin E- W y de gran recorrido, que se alimenta a su paso por el aporte de
muchas quebradas tributarias que arrastran el material producto de la meteorizacin
principalmente de intrusivos intermedios (granodioritas).
La cantera la Molina se encuentra frente a una de las quebradas tributarias, cerca de la cual
el depsito est compuesto por gravas, cantos y bloques de hasta 60 cm, subredondeados a
sub angulosos con matriz color pardo roscea, compuesta por arena gruesa de grano
sub redondeado a sub anguloso y tambin sedimentos finos.
Hacia el centro de Pampa Grande, el depsito est compuesto por arenas bastante limosas
geolgicamente mal clasificadas y de color pardo amarillento.
Sobre el deposito de Pampa Grande, hacia las laderas se observa acumulaciones de arena y
tambin algunos conos de escombros.
B) ANLISIS QUMICO DE LOS AGREGADOS.
El anlisis qumico se realizo para poder determinar la cantidad de sales o slidos dsueltos y
de sulfatos, que podran encontrarse ya sea en la piedra como en la arena. Para la prueba se
tomaron 1000 gr. de piedra y 100 gr. de arena.
MUESTRA DE LA PIEDRA
Slidos disueltos 200 mg./L 0.020%
Sulfatos 12.0 mg./L 0.0012%
MUESTRA DE ARENA
Slidos disueltos 72.00 mg./L 0.0072%
Sulfatos 10.00 mg./L 0.001%
C) EXPLOTACIN DE LA CANTERA
El tiempo de explotacin de la cantera es de 39 aos teniendo un rea de 100 Ha de las
cuales quedan por explotar 25 Ha, siendo su promedio de 15 m.
D) PRODUCCIN DE LOS AGREGADOS.
Con respecto al hormign, este se vende directamente del cargador frontal sin ningn
proceso. Para la obtencin de los otros materiales el tractor lleva el hormign a la tolva de la
planta clasificadora para que esta separe la arena, piedra de 3/8", y la piedra de V2*\ el
material mayor que Yz" y menor que 6" es llevado por medio de camiones y del cargador
frontal a la chancadora; una vez triturado el material es llevado a otra clasificadora para luego
obtener las piedras chancadas. Los agregados que produce esta cantera son:
Hormign.
Arena gruesa.
Piedra natural de de '/2".
Piedra chancada de 1/8", de 1/2", de .
Polvillo.
En general las partculas son angulosas a sub-angulosas, de superficies rugosas.
La roca predominante en esta cantera es el granito (43.1%) seguida por la granodiorita
(14.1%).
El porcentaje de minerales nocivos al concreto se encuentra dentro de los limites permisibles,
tanto para la piedra como la arena.
El porcentaje de rocas alteradas es bajo, por lo que se puede usar como agregado grueso.
Desde el punto de vista geolgico el material de esta cantera es clasificado como regular,
permitiendo su uso en la construccin.
F) PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Con respecto al porcentaje de absorcin vemos que el mayor porcentaje lo tiene la piedra de
VA" natural (1.63%). Dicho valor no es perjudicial al concreto; por lo cual podemos decir que
estos agregados no son muy absorbentes y darn mejor trabajibilidad al concreto.
El porcentaje de impurezas orgnicas en la arena gruesa no es significativo, es decir que no
tiene materias perjudiciales al concreto.
Los concretos de pesos aparentes sueltos y compactados se encuentran dentro de los limites
normales (1300-2100 kg/m3), teniendo como mximos a los del hormign, y a los de arena
gruesa. Dando un buen ndice del uso de estos agregados en concretos normales.
Observamos que los valores de contenido de humedad en su totalidad son menores que los
de absorcin, en consecuencia no existir humedad superficial del agregado, es decir, que el
agregado no aportara agua por el contrario lo absorbe de la mezcla.
Con respecto a la superficie especifica, la arena gruesa es la que tiene el mayor valor (44
cm2/gr), es decir que para esta se necesitara mas pasta para cubrirla.
Observamos que el hormign tiene un alto valor (25 cm2/gr), mientras que las piedras tienen
valores pequeos.
PRIMER EXAMEN DEL CURSO
MARTES 12 DE ABRIL
CAPITULO III
AGLOMERANTES
______________________________________________________________________
IV.- DEFINICIN
Material que puede contener a otro, sin necesidad que exista reaccin entre ellos y que pasan a
formar un conjunto. Tambin se puede afirmar que es un compuesto (de una o varias sustancias), y
que tiene la capacidad de endurecimiento en presencia de agua y que actan uniendo materiales
heterogneos. Tienen por lo tanto la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos hasta
originar nuevos. En la construccin necesitamos utilizar estos materiales a fin de permitirnos
aglomerar diferentes materiales de construccin a fin de lograr la edificacin
4.1 CLASIFICACIN
De acuerdo a su composicin Qumica:
Orgnicos: Resinas, polmeros en general
Inorgnicos: Yesos, cales, cementos, puzolanas etc.
De acuerdo a su forma de reaccin:
Trmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento
Polimricos: Cuando adquiere resistencia por reacciones de polimerizacin
Hidrulicos: Cuando adquieren resistencias en presencia de agua.
De acuerdo a su fragua:
Areos: Aquellos que fraguan y adquieren cohesin y dureza en un medio seco ejemplo:
el barro, yeso, la cal area, etc. Dentro de los aglomerantes a base de barro se tienen :
adobe, tapial Quincha etc.
Hidrulicos: Adems de fraguar en un ambiente seco tambin pueden hacerlo en un
medio hmedo e incluso sumergido en el agua Ejemplo: Cemento, cal hidrulica.

De acuerdo a su procedencia:
Naturales:
Provenientes de la calcinacin de rocas naturales ejemplo: De la calcinacin de las
rocas calizas se obtienen las cales ,los cementos naturales obtenidos de la coccin de
las rocas margas ( arcilla y caliza ),el yeso etc.
Artificiales:
Obtenidos a partir de la coccin de piedras de composicin conocida y dosificada
ejemplo: cementos artificiales obtenidos de la caliza, arcilla y yeso.
Hidrocarbonados:
Aquellos que endurecen cuando se calientan ejemplo: el betn, el alquitrn etc.
3.-CEMENTOS
3.1 Antecedentes Histricos
El uso de los cementos empez en la ms remota antigedad y ha sufrido una evolucin
errtica para llegar al presente estado de tcnica. Los antiguos egipcios usaban un cemento
que se fabricaba por un proceso de calcinacin, siendo de esta manera la primera contribucin
a esta industria. Los romanos aumentaron el conocimiento y las tcnicas adquiridas por los
pueblos anteriores llevando los trabajos de ingeniera civil, incluyendo el uso del hormign, a
un nivel relativamente complicado. Los primeros morteros consistan en cal hidrulica a la que
agregaban ceniza volcnica.
En el siglo 18, un ingeniero ingls John Smeaton, quiz el primer hombre al que se le pudiera
llamar ingeniero civil, estudi los cementos. Hizo este estudio cuando fue comisionado para
reconstruir el faro de Eddystone , encontrando que unas calizas arcillosas parecan producir el
mejor cemento hidrulico. En realidad el primer cemento portland, un pariente lejano del
portland que conocemos ahora, se le acredita con mayor frecuencia a Joseph Aspdin.
En 1824 Aspdin ,obtuvo una patente britnica para fabricar un producto al que llam
especficamente cemento portland. La importancia del trabajo de Aspdin, es que las
temperatura usadas para la calcinacin, fueron sobre el punto de fusin, combinando de esta
forma casi toda la cal (CaO) libre y llegando a un producto superior.
Otros investigadores, a fines del siglo 19 empezaron a estudiar la composicin qumica del
cemento, Le Chatelier descubri que, el silicato de triclcico era el principal componente del
cemento. Otras investigaciones, en el campo de la aplicacin del cemento, publicada en 1917
por Duff Abrams, conocida como efectos de la relacin agua-cemento en la resistencia, es la ms
valiosa de las contribuciones, a la tecnologa del hormign.
Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes:
En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Prtland (va hmeda).
En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo.
En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla)
En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado)
En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos
En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos.
En 1886, se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker.
En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua.
3.2 Definiciones
Pasta: est compuesta de: cemento, agua y aire = C + Agua+ aire
Mortero: se obtiene agregando arena a la pasta = C + Agua + Arena + aire
Concreto (Hormign): mezcla de mortero con grava = C + Agua + Arena + piedra + aire
Aditivo: sustancia que se agrega al hormign, para modificar sus propiedades, tanto en estado
fresco como endurecido.
Cementos:
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Portland es un cemento hidrulico producido mediante
la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la
molienda, Es decir:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
El Clinker Portland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en
proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacion) a 1450 C.
Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de
calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio
(CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (S1O2), xido de aluminio (AI2O3) y xido frrico
(Fe2C>3).
El Clinker Portland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
3.3 Materias primas del cemento Portland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Portland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el
cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y
el ferro aluminato tetra clcico.
3.4 Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Portland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total
de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura
CaO 58% - 67% C
Si02 16%-26% s
A1203 4% - 8% A
Fe203 2% - 5% F
S03 0.1%-2.5%
MgO l%-5%
K20 y Na20 0%-l%
Mn203 0% - 3%
Ti02 0% - 0.5%
P205 0%- 1.5%
Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%
b. Compuestos Qumicos
Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a
altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del
cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Silicato triclcico 3CaO.Si02 C3S 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.Si02 C2S 15% a 30%
Aluminato triclcico 3CaO.Al203 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al203.Fe203 C4AF 8% a 13%
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO
3.5 Propiedades de los compuestos principales
a. Silicato Triclcico (C3S)
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Di clcico (C2S)
Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Aluminato Tetra clcico (C4AF)
Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente
rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Nota: El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Di clcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
3.6 Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m
2
/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Tipo de cemento FINEZA
ASTMC115 cm
2
/GR
Calor de Hidratacin
1 1790 370
II 1890 370
III 2030 540
IV 1910 380
V 1910 380
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen.
b. Peso Especfico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm
3
. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en diseo de mezclas
c. Tiempo de Fraguado
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de
las condiciones ambientales se observan dos fenmenos:
1. Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas (inicio de fraguado)
2. Transformacin de la pasta en un material slido, con desaparicin de la plasticidad
(final del fraguado ) .Se trata de un proceso irreversible una vez prdida la
plasticidad ,el proceso de endurecimiento se ha iniciado .
Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta; se
denomina tiempo de fragua . Se expresa en minutos. En el laboratorio existen 2 mtodos para
calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006
Agujas de Gillmore : NTP 334.056
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se
expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se
expresa en Kg/cm
2
. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del
volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa
en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
3.7 Tipos de cementos
a. Cementos Portland sin adicin
Constituidos por Clinker Portland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de
calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
b. Cementos Portland Adicionados
Contienen adems de Clinker Portland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a
mejorar las propiedades del cemento. (Ejm: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos,
componentes calizos, sulfato de calcio, incorpora dores de aire). Aqu tenemos segn Normas
tcnicas:
Cementos Portland Puzolnicos (NTP 334.044)
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de puzolana menos
de 15%.
Cementos Portland de Escoria (NTP 334.049)
Cemento Portland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor
a 25%
Cementos Portland Compuesto:
Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin c
conjunta de Clinker Portland y materiales calizos (travertinos), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker
Portland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento adicionado para
aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del
cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin.
Sus tipos son:
GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidratacin
3.8 Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo - Lima
Cementos Pacasmayo SAA Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junn )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali
Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel tipo
Klupac, entre 2 a 4 segn el caso.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestra a continuacin:
EMPRESA CAP. INST. MERCADO
Cementos Lima S A 4'300,000 Lima, Callao, lea, Ancash
Cementos Pacasmayo
S A A
2'300,000 La Libertad, Amazonas,
Cajamarca, Lambayeque, Piura,
Tumbes, Ancash
Cemento Andino S A 1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica,
Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San
Martn, Ayacucho
Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurmac
Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurmac, Madre de
Dios, Moquegua, Tacna
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera
Cemento Sur S A Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento Rioja S.A. Cemento Portland Tipo IPM
3.9 Requisitos Tcnicos de los cementos
De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de
algunos cementos Portland, se muestran a continuacin:
a. Requisitos fsicos obligatorios
Requisitos Fsicos Tipo
I II V IMS IP ICo
Resistencia la Compresin mn. Kg/cm
2
3 das
7 das
28 das
120
190
280*
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
130
200
250
130
200
250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
Final, mximo
45
375
45
375
45
375
45
420
45
420
45
420
Expansin en autoclave,
% mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia a los Sulfatos %
mximo de expansin
-- --
0.04*
14 das
0.10
6meses
0.10*
6meses
--
Calor de Hidratacin mx., KJ/Kg 7
das
28 das
-- 290* -- --
290*
330*
--
--
b. Requisitos qumicos obligatorios
Requisitos Qumicos Tipo
I II V MS IP ICo
xido de Magnesio (MgO), mx., % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trixido de Azufre (S03), mx., % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Prdida por Ignicin, mx., % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, mx., % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato triclcico (C3A), mx., % -- 8 5 -- -- --
lcalis equivalentes
(Na20 + 0.658 K20), mx., %
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
c. Requisitos fsicos opcionales
Caractersticas Fsicas Opcionales Tipo
I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin, mx., Cal/gr
7 das
28 das
--
--
70
--
--
--
60
70
--
--
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --
Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04
d. Requisitos qumicos opcionales
Caractersticas Qumicas Opcionales Tipo
I II III IV V
Aluminato triclcico (C3A), mx., % - -- 5-8 -- --
Suma ( C3S + C3A ), mx. % -- 58 -- -- -
lcalis equivalentes
(Na20 + 0.658 K20),mx., %
0.6 0.6 0.6 -- --
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Exposicin
a sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (S04)
en el suelo
Sulfatos (SO4)
en el agua,
ppm
Tipo
Cemento
Concreto con
agregado de
peso normal
re. a/c mx
en peso
Concreto con
agregado de
peso normal y
ligero
Resist. Comp.
mnima MPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 II, IP,
MS, IPM
0.50 40
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<
10,000
V 0.45 45
Muy severa SO4>2.0 S04> 10,000
V ms
puzolana
0.45 45
3.10 Usos y aplicaciones de los cementos Portland
a. Cementos Portland estndar (Sin adicin)
Tipo I
Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades
especificas.
Tipo II
En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado
Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del
cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o
aguas subterrneas.
Tipo III
Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en
obras de zonas fras.
Tipo IV
Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V
Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar
Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
b.- Cementos Prtland Adicionados
Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en
obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de
albailera, pre-fabricados, baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de
albailera.
Tipo MS: Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras
en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y
pisos.
Tipo ICo: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se
puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros
en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albalera,
pavimentos y cimentaciones.
5.- YESO
5.1 Resea Histrica
Desde pocas antiguas el yeso ha convivido con la humanidad y constituye uno de los ms
antiguos materiales de construccin. Durante el perodo neoltico se us para realizar cimientos
y muros. Los asirios empleaban un yeso conocido como alabastro. Hace 6000 aos los
egipcios preparaban argamasas de yeso y 1500 aos despus utilizaron estuco de yeso en el
revestimiento interior de las pirmides. La civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la
romana generaliz su uso en Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica
Latina.
El yeso empleado como material de construccin se obtiene mediante un proceso de
deshidratacin de la piedra yesera. El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos
conocidos por la humanidad. Se le empleo en Egipto, en la construccin de las Pirmides. Fue
usado por los griegos, los romanos y los rabes.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach. Se obtena pulverizando groseramente las
piedras yeseras cocidas, y cernindolo en trozos. No se empleaba en empastados de muros o
techos; sino mezclados con grava formando una especie de concreto que les serva para
rellenar muros formados por dos paredes de adobe. En nuestro medio en la dcada del 40 su
aplicacin fue muy extendida , fue uno de los materiales ms usados ; hasta la actualidad se
pueden ver casas con muros y techos revestidos de yeso.
Orgenes, El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocenicas.
Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron
para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao o
Rosado. Se denomina sulfato de calcio dihdratado y su estructura cristalina esta constituida
por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio:
CaSO4 2H2O
El yeso es el producto resultante de la deshidratacin de la piedra de yeso finamente triturada y
que en presencia del agua forma una pasta en la naturaleza podemos encontrarlo en dos formas:
Anhidrita
Incolora o blanca a veces la presencia de impurezas le otorgan tonos azules ,grises o rojizos
,su estructura es compacta de alta capacidad de absorcin convirtindose en piedra de yeso o
algez y aumentando su volumen.
Piedra de Yeso
Contiene 2 molculas de agua ,se suele encontrar en la naturaleza cristalizado, los yesos para la
construccin son obtenidos a partir de este material .Segn su estructura tenemos yeso fibroso,
yeso laminar, yeso alabastro
5.2.- PROPIEDADES
Como ya se menciono el yeso es un sulfato de calcio di hidratado (CaSO4 .2H20), se presenta en
cristales tubulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros.
Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32.
Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo, puede tener diversas
tonalidades como amarillas, rojizas, castao, azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia de
las impurezas que contenga.
Suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua y se desgrana con
facilidad para ser luego triturado. No es abrasivo
El yeso es un material con resistencia al fuego. Tiene baja temperatura de calcinacin
Funciona como agente oxidante, es usado como material de acabado en construccin, mejora la
estructura o condiciones fsicas del suelo.
En funcin de su temperatura de coccin se pueden obtener yesos de diferentes caractersticas, los
empleados en la construccin son los semihidratados que son los obtenidos a temperaturas entre
120 a 180.
PRINCIPALES CARACTERSTICAS
a) Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la
humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera
cuando hay sequedad. No es apto utilizarlo con elementos de hierro o acero porque los oxida en
cambio puede utilizarse con elementos de aluminio , no es recomendable su utilizacin en exteriores
por su fcil degradacin a los agentes atmosfricos.
b) Aislamiento Trmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores aumenta hasta en un 35% la capacidad
de aislamiento trmico de las edificaciones.
c) Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorizacin. Disminuye ecos mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
d) Proteccin Contra el Fuego
El yeso es incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura
absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales
en la mayora de incendios.
e) Compatibilidad Decorativa
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en
decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera,
pintura, texturizados, etc.
f) Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de
acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.la blancura esta asociada a la
pureza del material.
g) Trabajabilidad
El yeso en estado plstico es muy manejable, moldeable y liviano y se adhiere fcilmente a
las superficies. Cuanta menos agua se utilice ms rpidamente fraguara, el agua acta como
retardante de fragua.
h) Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante las variaciones ambientales.
i) Finura
El grado de finura del grano de yeso influir en la mayor rapidez del fraguado asimismo
cuanta menos agua se utilice ms rpidamente fragua.
j) Adherencia
Tiene baja adherencia a las piedras y a las maderas, se suele utilizar para unir
provisionalmente elementos diversos.
k) Almacenamiento
Debe ser almacenado donde no haya humedad , si llega a absorber puede no fraguar ,por
ello se recomienda almacenarlo en silos elevados o en bolsas de papel que se depositan en
zonas ventiladas
5.3.- CARACTERSTICAS TECNOLGICAS
5.3.1 Proteccin Contra Incendios
Ante un incendio, la placa absorbe una cantidad apreciable de calor por deshidratacin:
4034 cal/m
2
. Mientras no ocurre la deshidratacin total, el yeso permanece entre los
100C y los 160C, evitando el choque trmico y la transmisin de calor, retardando as
la propagacin del fuego durante una hora. Al ser incombustible y con prolongada
resistencia al fuego, el yeso limita la dilatacin de las estructuras, especialmente las
metlicas, permitiendo que el flujo trmico se distribuya uniformemente evitando puntos
de concentracin.
5.3.2 Aislamiento Acstico
Las placas de yeso forman una superficie continua, aunque no sean de densidad y
espesor elevados. Adems, el hecho de que el yeso sea de estructura interior porosa,
unido a una elasticidad bastante significativa, le confiere caractersticas de buen
absorbente y amortiguador acstico
5.3.3 Aislamiento Trmico
Una casa mal aislada trmicamente exige un mayor consumo de energa para
proporcionar ambientes confortables. Sin embargo, el hecho de que existan poderosas
fuentes de calefaccin no garantiza un ambiente cmodo, ya que el aire se calienta en
las inmediaciones de la fuente de calor pero permanece fro junto a las paredes. Las
placas de yeso, de apenas 13 mm, al tener una estructura continua y un bajo
coeficiente de conductibilidad trmica (0,26 Kcal/h/m C), garantizan un ambiente
uniformemente confortable, pues tienen un poder aislante tres veces mayor que el
ladrillo y cuatro veces y media mayor que el hormign.
5.3.4 Equilibrio de la Humedad Ambiente
Cuando un determinado volumen de aire alcanza el 100% de humedad
relativa, el vapor existente se condensa originando agua
especialmente en las superficies ms fras. Dado que el yeso es un
material poroso, puede absorber el exceso de humedad para despus
devolverlo al ambiente cuando ste se encuentre ms seco. As, un
nico cuarto de 12 m
2
(4 m x 3 m), forrado con 48 m
2
de placas de
yeso encartonado, tiene la posibilidad de absorber en un da
aproximadamente 24 Kg de vapor de agua, o sea, el equivalente al
producido en la casa entera durante el mismo periodo. Al tratarse de
un material aislante, evita la condensacin de vapor de agua, tal como
sucede en las fras paredes corrientes, lo que impedir la formacin de
hongos que ennegrecen las paredes y los techos.
Material considerado no inflamable y de difcil combustin, clasificado
como MI. Para situaciones ms exigentes pueden emplearse placas
con fibra de vidrio incorporada, con lo que aumenta su resistencia a la
combustin
El coeficiente de resistencia trmica de un material es el valor de la
resistencia al paso del calor, y viene determinado por la densidad y
espesor del material.
5.4 VARIEDADES COMERCIALES
a) Yeso sin calcinar:
Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado, tal como se
encuentra en los yacimientos. Actividades consumidoras:
1 Cementeras
2 Agroqumicos
3 Pinturas
1 Obras Mineras
2 Tratamiento del agua
b) Yeso Calcinado:
Es el Sulfato de Calcio Semihidratado, obtenido del yeso natural a travs de
deshidratacin parcial por calentamiento.
5.5 PRINCIPALES USOS
5.5.1CONSTRUCCIN
En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca)
y planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para
revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes.
En fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas para resanes en tuberas,
calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno.
Como material para divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin.
Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como aislante. Y Como retardante
del cemento portland.
5.6 PRODUCCIN
5.6.1.- PRODUCTORES
En la provincia de Azngaro se encuentra 1770,680 TM. de reserva de yeso probada y
probable. Se tiene tambin en el Distrito de Platera provincia de Puno 22,080 TM. de yeso
a nivel del departamento de Puno, existen muchos yacimientos denunciados de yeso,
siendo las siguientes:
PROVINCIA DE AZANGARO:
- Paloma Blanca (Samn) con: 25 hectreas de denuncio.
- Esmeralda I (Samn) con: 300 hectreas de denuncio.
- San Sebastin Moropaco con: 30 hectreas de denuncio.
Total denuncio = 355 hectreas
PROVINCIA DE PUNO:
En el distrito de Capachica, se esta actualmente explotando yeso, lo cual no se dispone de
cifras de volmenes de produccin, ya que estas no estn registradas el MITINCI-Puno. A
nivel de denuncios se tiene:
- Blanquita (Acora) con : 102 Has de denuncio
- Pennsula Capachica con : 3 Has de denuncio
- San Antonio de Capachica : 3 Has de denuncio
5.7 MERCADO
PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL
Los principales productores de yeso en el mundo son, en orden de importancia: Estados
Unidos, China, Irn, Tailandia, Canad, Espaa, Mxico, Japn y Francia.
La produccin mundial de yeso por regiones se distribuye de la siguiente manera:
Norteamrica (Estados Unidos, Canad y Mxico) con el 32.0%. Asia 32.0% y Europa 16.0%.
Se estima que menos del 20% de la produccin mundial entra al comercio internacional y
pocos pases son exportadores, entre los que destacan Canad y Mxico, quienes exportan
gran parte de su produccin a Estados Unidos.
De los aspectos ms relevantes por regiones, destacan los siguientes:
Estados Unidos. El principal uso en este pas es el de productos prefabricados, cuyas
exportaciones cubren Asia, Europa y Latinoamrica. En este pas la industria del yeso es
favorecida por las altas tasas de construccin y la autorizacin del gobierno para mejorar el
sistema carretero en los prximos aos. Sudamrica. Los principales pases productores son
Brasil, Chile y Argentina. Europa. Espaa es el principal pas productor y exportador de yeso en
Europa, vende principalmente a Estados Unidos, Inglaterra y Escandinava.
En Francia el yeso es consumido de manera interna principalmente para: pasta de yeso,
productos de cartn de yeso, cemento y acondicionadores de suelo.
Asia. En China gran parte de la produccin de yeso es consumido internamente por la industria
del cemento, el resto por las industrias ligera, cermica y productos de construccin, sin
embargo, la magnitud de la construccin de una planta para fabricar tablas de fibra prensada
para pared indica que podra llegar a ser uno de los principales lderes mundiales en este mercado.
En Japn las principales industrias consumidoras son el cemento y cartones de yeso. Sus
importaciones de yeso provienen principalmente de Tailandia, pas que exporta la mayor parte de
su yeso a los pases vecinos.
6.- CAL
Se produce a partir de la calcinacin de la roca caliza carbonato de calcio, mineral que se
encuentra en la naturaleza combinado o asociado con otras sales constituyentes de las arcillas. Se
distinguen las cales areas y las hidrulicas, las primeras endurecen con el C02 del aire y el resto lo
hace con agua. Actualmente la cal se usa en la preparacin de mortero de cemento para
albailera de bloques y ladrillos y para estucos especiales. Los morteros con adicin de cal tienen
mayor retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio con los elementos secos que se
estn uniendo y mantiene la humedad necesaria para el desarrollo de su capacidad resistente.
6.1 Resea histrica
La cal es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas
acompaa al hombre desde hace milenios es un material antiguo, los primeros indicios de
utilizacin de la cal datan del V mileno A.C., en Mesopotamia (actual Irak) . Entonces era
empleada como material para el blanqueo de superficies. Fueron los Griegos y posteriormente los
Romanos, quienes utilizaron abundantemente y con xito este material en forma de mortero
para construir y decorar, y tratar los suelos. Entre algunas obras que an se pueden apreciar
tenemos a los templos griegos, vas romanas, al clebre Pont du Gard, obras realizadas con
cal. En la Antigedad, durante la edad media y hasta la Revolucin Industrial, fue el material de
construccin ms utilizado.
En el siglo XIX, las investigaciones en los materiales se orientan hacia los aglomerantes de
fraguado rpido. En el siglo XX las destrucciones y construcciones urgentes prefieren los
aglomerantes artificiales, como el cemento.
Hoy en da, la cal utilizada pura o en productos nuevos listos para su utilizacin, regresa de
nuevo. Sus cualidades fsicas y estticas demostradas son irremplazables para la construccin y la
decoracin. La cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX.
En el Per a la piedra de cal se le llama Iscu, y los peruanos la obtenan quemando las calizas por
el mtodo de montn y huayronas. Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o con
arcilla para obtener morteros que se empleaban en revestimientos y tarrajeos.
6.2 Definicin
El carbonato de calcio, en las distintas formas en que se encuentra en la naturaleza (piedra
caliza), una vez calcinado (900C) da lugar al oxido de calcio mas el anhdrido carbnico
CaC03+ calor ------------------------------------------------ Ca 0+C02
Recin salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se encuentra vida de agua con
quien reaccionara para formar la cal apagada .
CaO +H20 ----------------------------------------- Ca(OH)2+calor
La cal apagada tiene la propiedad de endurecer lentamente en contacto con el aire y por ello
se utiliza como aglomerante . Con presencia de agua aglomera bien formando una pasta que
endurece contacto con el CO2 del medio ambiente obtenindose un aglomerante que
qumicamente vuelve a ser roca caliza .es decir primero se produce desecacin por
evaporacin del agua de amasado y despus una carbonatacin por absorcin del anhdrido
carbnico C02 del aire :
Ca (OH)2+C02 -------------------------------------------- CaC03+H20
Hidrxido de clcico +anhdrido carbnico Carbonato clcico +agua
Esta reaccin es muy lenta puede iniciarse 24 horas despus del amasado y solidificar hasta
seis meses despus observndose inestabilidades volumtricas importantes que se pueden
observar incluso fisuras y grietas.
Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal gruesa.
Si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica. Si la piedra caliza es totalmente pura, una vez
calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio).
6.3 Clasificacin.
Las piedras calizas naturales son raras como especies qumicamente puras (carbonato de
calcio CaC3), generalmente las acompaan otros materiales como el carbonato de magnesia
MgCC>3, la arcilla, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas; stas que al calcinarse con la
piedra, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en
que entran como constituyentes de la piedra caliza.
Las clases de cales dependen de la mayor o menor cantidad de arcilla, siendo las
denominaciones tpicas: cal hidrulica; cal grasa; cal viva y cal dolomtica (Magra).
6.3.1 Cal Viva
Material obtenido de la calcinacin de la piedra caliza que al desprender anhdrido carbnico,
se transforma en xido de calcio (CaO), se le llama tambin cal en terrn y cal en polvo, y con
ello se verifican idnticas operaciones que en el producto logrado con la cal grasa para realizar
su apagado.
6.3.2 Cal area o grasa
Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3%, MgC3 y otras materias
no mas de 4% ; el 90% deben ser xidos de calcio y magnesio para el caso de cales areas
que suele utilizarse como morteros de enlucidos , la cal obtiene al calcinarse se le denomina
cal area o grasa y al apagarse da una pasta fina y untuosa de ah la denominacin de grasa.
La cal area debe reposar unos seis das para usos en morteros
6.3.3 Cal Magra o dolomtica
Es una cal area, tambin llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y
dolomticas (menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la caliza
primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que no producen
accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y
si la cal as obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina
magra , rida o dolomtica,. Esta cal se apaga mas lentamente que la grasa, desprendiendo
menor calor, la pasta es menos untuosa y no es recomendable su uso en la construccin. Al
apagarse la cal se forma una pasta gris poco aglomerada, cuanto mas grande es la proporcin
del oxido de magnesio peores son las cualidades de la cal resultante. Principalmente se usa
como pintura.
6.3.4 Cal hidrulica
Es la que proviene de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un
producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecer y
solidificarse bajo el agua o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta
ltima propiedad se les denomina hidrulica, para distinguirlos de los otros que se llaman
areas).
Lo que diferencia una cal de otra, es que la hidrulica se obtiene a mayor temperatura y
adems, como condicin indispensable, es que las calizas que se emplean para fabricar la cal
hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
Es una cal en polvo parcialmente apagada adems de fraguar y endurecer en el aire tambin
lo hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos contenidos de arcilla de hasta
20% y que por coccin a elevadas temperaturas se forma el oxido calcico libre necesario para
que se pueda apagar y al mismo tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio
anhidros ( que no contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades
hidrulicas .Las cales hidrulicas tienen poco resistencia mecnica , el tiempo de fragua puede
variar desde los dos das hasta los 36 das.
6.4 PROPIEDADES
6.4.1 PROPIEDADES MECNICAS - FSICO QUMICAS
Buena flexibilidad; lo que no ocurre con los aglomerantes artificiales.
Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
Area o hidrulica; la cal deja respirar los muros, favoreciendo los intercambios
higromtricos.
Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad.
Permeable al aire e impermeable al agua.
Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad de las viviendas.
Comportamiento al fuego bueno.
Propiedades desinfectantes.
Se utiliza cal viva para sanear establos y stanos.
De una manera general la cal apagada combate las bacterias.
Su trabajabilidad es una cualidad esencial, particularmente en la restauracin de
edificios antiguos.
Peso especifico entre 3.08 y 3.3.
Reacciona exotricamente
6.4.2 PROPIEDADES PLSTICAS
La Untuosidad y la flexibilidad de los morteros a base de cal son muy apreciados por
albailes y decoradores.
Sus cualidades hacen que sea un producto tcil de usar, aplicable tanto
mecnicamente como manualmente.
La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les permite ser flexibles y
trabajables ms tiempo.
3.4.3 PROPIEDADES PTICAS
La blancura de algunas cales permite relevar y dar valor a arenas y xidos que
intervienen en la decoracin, tanto se trate de un enlucido rstico como de un estuco
italiano.
Brinda luminosidad, aspecto aterciopelado incomparable, es una cualidad
indispensable para la decoracin, que se puede obtener con la cal ms que con otro
material.
6.5 PROCESO DE FABRICACIN
La caliza en su estado natural constituye la materia prima para la produccin de la cal.
Una vez extrada, se lleva a una instalacin de chancado primario donde se reduce hasta un
tamao mximo de entre 80 y 200 mm.
La obtencin de unas u otras granulometras est en funcin del tipo y diseo del horno
empleado (vertical, horizontal o rotativo).
Mediante transportes adecuados, la cal viva obtenida se lleva a silos de almacenamiento,
desde donde puede ser distribuida en sacos o a granel.
Otra etapa del proceso es la produccin de cal hidratada o apagada. En las instalaciones
donde se fabrica la cal viva se lleva al hidratador, donde se mezcla con la cantidad adecuada
de agua.
3.5 MATERIAS PRIMAS:
Calizas
Caliza dolomtica
Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C, se
verifica la siguiente reaccin:
CaC03 + CALOR = C02 + CaO (CAL VIVA)
(Piedra caliza) 880-900C
El Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones
siguientes:
a) La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C.
b) Se provoca en la caliza su disociacin en oxido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO2)
a una temperatura de 880y 900C.

c) El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto

aprovechable el xido de calcio (CaO), conocido como Cal Viva.
Esta secuencia representa industrialmente el proceso a seguir, pero puede hacerse incompleto
o modificarse segn el medio y el objeto que persigue la industria rural o rstica no reclama
una verdadera instalacin y se vale de sus propios medios para satisfacer la necesidad que
persigue.
3.6.1 Extraccin
La extraccin de las calizas debe hacerse a cielo abierto para lograr el menor costo y se
practica preferentemente por medio de voladuras para evitar, en cuanto sea posible, costo
adicional para fragmentarla a tamaos convenientes.
Tipos de Hornos
- Rudimentarios
- Discontinuos
- De cuba
Tipos
- De llama corta
- Continuos - Vertical
- De corrientes paralelas

6.6.2 Calcinacin al aire libre de acuerdo al tipo de horno
La calcinacin que se hace en hornos con forma de tronco de cono invertido.
carga de estos hornos se hace por arriba en capas sucesivas de piedra caliza y carbn a
medida que se saca la cal por debajo. La primera carga de caliza se dispone en forma
de bveda sobre las barras de hierro o parrilla y en el hogar que forma esta bveda se
hace lumbre de lea que enciende una primera capa de carbn de 5 a7 cm. de espesor,
cual es cubierta con una capa de 20 a 22cm, y sucesivamente echando nuevas capas
hasta que no se eleve el fuego. :
Calcinacin en hornos continuos.- estos hornos son de tipos diversos y han sufrido tantas
transformaciones que seria materialmente imposible describirlos aqu. Como su nombre lo
indica, son de produccin continua, es decir permiten la descarga en su parte inferior, del
material ya calcinado, recibiendo en su parte superior o tragante material fro o crudo,
continuando este proceso indefinidamente.
6.6.3 HIDRATACIN O APAGADO DE LA CAL
Proceso en el que el oxido de calcio o cal viva se transforma en hidrxido de calcio Ca(HO)2,
mediante la reaccin qumica exotrmica que experimenta la cal viva en presencia del agua, es decir:
CaO + H20 =Ca(HO)2 + Calor
De esta operacin depende la ausencia de elementos de cal viva que, posteriormente pueden
hidratarse, provocando trastornos en los muros eque fue empleada la cal como aglutinante, puesto
que, segn hemos asentado, la cal viva al absorber el agua es capaz de incrementar de 3 a 3
veces su volumen.
Durante la hidratacin o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua
desintegrndose y obtenindose un polvo fino de color blanco.
6.6.4 Molienda
Para este objeto se utiliza dos tipos
de molinos: el de bolsas y el
pulverizador de martillos, el primero,
se ha ido suprimiendo gradualmente,
debido a la potencia o energa que
consume, pues, adelfas de la masa a
moler hay necesidad de mover un
peso elevado de bolsas de metal, lo
que redunda en un elevado costo de
molienda. El segundo, que muele por
efecto de impacto entre los martillos y
la cmara de molienda es mas
utilizada actualmente. Su aplicacin
principal
es parta casos de material de poca dureza, como lo es la cal de buena calidad.
Para completar el ciclo industrial de la cal, es exigencia actual hacer pasar el producto molido
por un separador tipo cicln en el que, por medio de una corriente de aire se para un mejor
producto.
6.6.5 Almacenado y envasado
El producto final se almacena en silos con
mecanismo adecuado en su parte inferior
para el envasado automtico, este hace en
sacos de papel de doble forro de 25kg y
40kg de peso
6.7 USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
Como material de construccin, ya sea como piedra ornamental o para la fabricacin de
cemento. Importantes cantidades se utilizan como agregado para concretos, y en la
construccin de carreteras, en la industria qumica; como relleno de asfalto, fertilizantes, en la
industria del vidrio, como fundente en la metalurgia y en la refinacin del azcar principalmente.
- Contrapisos interiores y exteriores
Colocacin de mosaicos y
baldosas
- Manipostera
- La cal apagada se emplea, principalmente, como material aglomerante en las
construcciones.
- La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la obra, o sea
tratada con agua.
- La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el
concreto aireado y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados
porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de
facilitar el trabajo.
- La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos, para dar calidad durable, cohesin,
dureza y resistencia a los caminos con el cemento y concreto, para producir acero,
vidrio, plstico, hierro, aluminio, cristal, cables, de fibra ptica, papel, ladrillo,
recubrimiento para techo, fibra de vidrio, pintura, espuma, alfombras; para la
purificacin del cobre, oro, plata, etc.
- La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos
en la agricultura.
- La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de muchos
minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal acta como agente
estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles adecuados.
En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la
extraccin de zinc, nquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal.
6.7.1 Otras aplicaciones de la Cal
Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la soda,
del amonaco, del vidrio, etc.
- La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear
- Tambin se usa como desinfectante para evitar el sarro de las tuberas, corrige la
acidez del agua residual, como tratamiento de la materia orgnica y fertilizante.
- Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las
pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua.
- El agua de cal, que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza
principalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cido venenoso o
para el tratamiento de las quemaduras.
- El agua de cal se emplea en farmacias (linimiento leo-calcreo) para quemaduras
(agua de cal y aceite).
6.8 FBRICAS EN EL PER
Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas
cretceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos.
En la costa de Ancash, se han encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos
de las calizas Santa del Cretceo inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy
puras de la Formacin Simbal. En el departamento de Lambayeque se explotan calizas
cretceas que se presentan en pequeos yacimientos.
En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la explotacin de
conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o
conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.
En el norte, las calizas de mayor inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para
la fabricacin de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro
del Per, las calizas Jursicas son las de mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de
cemento. En cambio, las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.
IRA 2DA
PLANTA DE SUST. SUST.
DPTO. BENEFICIO
CALERA
EMPRESA MINERA DISTRITO
CA. DE MINAS
BUENAVENTURA
PROVINCIA PROCESO OBTEN
.
OBTEN.
CAJAMAR
CA
CHINA
LINDA
S.A.A.
ENCAADA CA. INV.
CAJAMARCA CALCINACIN CAL
LIMA CIMALSA AGRICS. LURIN S.A. SAN
MATEO CA. MRA.
AGREGADOS
HUAROCHIR
I
CALCINACI
N MOLIENDA
CAL
LIMA ACSA DOS CALCREOS S.A. SAN
MARTIN CA. MRA.
AGREGADOS
LIMA
FINA
MOLIENDA
CAL
PIEDRA
CEMENTO
LIMA ACSA
LADRILLOS
CALCREOS S.A. LIMA LIMA FINA .
CALIZA
CAL
CALCREOS VILLA EL MEZCLADO Y
LIMA UNO CIA.MRA.LUREN S.A. LIMA COCIDO CAL SILICATO
PLANTA DE BELLA
AREQUIPA CALMINSA CAL MINERA S.A.
UNION SOUTHERN
PER COPPER
CARAVELI CALCINACI
N
CAL
P. LAV. Y CORPORATION
CONC. DESUCURSAL
MOQUEGU CONCHUELA PER ILO ILO CALCINACIN CAL
6.9 PRODUCCIN DE ALGUNOS MATERIALES EN EL PER
6.10 IMPACTO AMBIENTAL
Toda empresa debe ser consciente que toda produccin genera impacto al medio ambiente;
por ello debe implementar tecnologa que conlleven a disminuir esas tendencias de
contaminar el medio ambiente.
El beneficio de minerales de piedra caliza requiere de un conjunto de actividades Minero-
Metalrgicas que conllevan a obtener dos tipos de productos, la primera de ellas la cal viva y
la segunda la cal apagada.
El primer producto que se obtiene es la Cal Viva con un contenido de 90% de CaO, adems
de este producto se produce tambin Materiales de Desperdicio que aun contienen
importantes cantidades de cal y que pueden recuperarse. Medio Fsico
b.l. Agua.- El agua es afectada por el cambio de uso, originalmente destinado al agro y ahora
para uso industrial, este impacto cesar cuando el Proyecto culmine con su Plan de Cierre.
b.2. Aire.- La calidad del aire es fuertemente afectada por la presencia de material
suspendido.
Estudios de monitoreo indican que la sensibilidad del material particulado puede alcanzar los
300 metros a partir del foco de produccin y en la direccin del viento. La presencia de polvo
en el aire se debe principalmente a dos factores: produccin de polvos y corrientes de
vientos.
Para el caso de produccin de polvos, los focos ms importantes son: Fabricacin de cal
apagada, especialmente en las etapas de clasificacin del producto utilizando ciclones. reas
de clasificacin de la cal obtenida de los hornos.
reas de depsitos de los residuos industriales.
reas de almacenamiento de productos.
rea de chancado y almacenamiento de insumos de procesos.
Vas de acceso a las diferentes reas del Proyecto.
En general todos los sedimentables que no han sido recogidos oportunamente.
6.9.2 PROBLEMTICA MEDIO AMBIENTAL
La produccin de cal es una fuente potencial de contaminacin del aire. En este apartado se
expone de forma esquemtica para cada una de las etapas del proceso, la problemtica
medioambiental y las correspondientes afecciones.
ETAPA
AFECCIN
PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENT
AL
AFECCIN
ACOPIO Y
PREPARACIN DE
MATERIAS PRIMAS
C.
ATMOSFRICA
C. RESIDUOS C.
RUIDO
Polvo arcilloso y calizo. Gases
Polvo, lodos arcillosos y calizos
.aceites
Molesta
CALCINACIN
C.
ATMOSFRICA
C. RESIDUOS
C. RUIDO
Polvo, CO, C02, NOx, S02 e
inquemados Polvo, partculas de
materiales y fungibles no aptos
Molesta
CLASIFICACIN
Y MOLIENDA
C.
ATMOSFRICA
C. RESIDUOS C.
RUIDO
Polvo y
partculas
Aceites usados
HIDRATACIN
C.
ATMOSFRICA
C. RESIDUOS C.
RUIDO
Vapor de agua y polvos en
suspensin Hidrxidos de cal
(recuperables) Molesta
MANTENIMIENTO,
ENVASADO
Y ALMACENAMIENTO
C.
ATMOSFRICA
C. RESIDUOS C.
RUIDO
Polvo
Inertes y aceites usados
Molesta
7.- PUZOLANAS
7.1 HISTORIA
Los griegos descubrieron las mezclas de puzolana - cal, entre el 600 y 700 A.C., se ha identificado
que el material utilizado como aglomerante en aquella poca era una combinacin de cal, tierra de
santorn ,arena fina menor de 2 mm y agregado silceo entre 10 y 20 mm, tenan una composicin
de 6 volmenes de tierra de santorin ,2 volmenes de cal y 1 volumen de arena fina . se utilizaron en
los acueductos ,puentes desages etc. algunas de las cuales actualmente se encuentran
funcionando, tal es el caso del acueducto y del panten construido por Adriano.
La puzolana esta compuesta por cerca del 80 % de vidrios volcnicos Todas estas estructuras
proporciona evidencias de la durabilidad de los morteros puzolana- cal bajo condiciones de
exposicin a climas templados o fros
7.2 DEFINICIN
El ASTM, define: "Las puzolanas son materiales silceos o almina-si liceos quienes por s
solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en
presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".
Tambin se puede decir que la puzolana es una adicin mineral, polvo muy fino que mejora
mucho el comportamiento del concreto en el estado fresco, acta con el hidrxido de calcio
resultante de la hidratacin del cemento produciendo silicato de calcio hidratado en forma de
tobermorita incrementando su impermeabilidad y resistencia a los sulfatos. Todas estas
estructuras evidencian mayor durabilidad de los morteros puzolana - cal bajo condiciones de
exposicin a climas templados o fros.
7.3COMPOSICIN QUMICA
7.3.1 PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura
interna.
Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales
xidos (Si02, A1203, Fe2C>3) sea mayor del 70%.
Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las puzolanas
obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caa de Azcar y el Arroz), la
forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en
incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de
residencia del material. Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C,
hay garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para
temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco
aglomerantes.
7.5 CLASIFICACIN
7.5.1 LAS PUZOLANAS NATURALES
Se clasifican en cuatro categoras: vidrios volcnicos no alterados, tufas volcnicas, arcillas o
esquistos calcinados, y slices opalinas crudas o calcinadas.
7.5.2PUZOLANASARTIFICIALES:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral
(lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos.
Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo
y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin..
7.6 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
El reemplazo parcial del cemento por puzolana incrementa la resistencia del concreto a los sulfatos
y los ataques por agua de mar. Ello se debera a la remocin de hidrxido libre que se forma en la
forma en la hidratacin del cemento. El resultado es que la pasta endurecida contiene menos
hidrxido de calcio, ms Silicato de calcio hidratado, y otros productos de baja porosidad .la
hidratacin de mezclas de cemento hecho con puzolanas naturales de origen volcnico indican
que el refinamiento de los poros resultante de la reaccin puzolanica es importante para
garantizar la durabilidad qumica y la resistencia mecnica.
7.7 USOS
Las puzolanas de origen natural han sido empleadas en concretos masivos, as como en
construcciones de concreto y fabricacin de productos de concreto. Pueden ser empleadas
como reemplazo parcial del cemento Portland o como una adicin al mismo. Algunas
puzolanas naturales han sido empleadas en la misma forma que las cenizas
Hoy los cementos adicionados, consistentes de cemento Portland y puzolana, se encuentran
especificados por las normas ASTM C 595 y C 1157. Son empleados en construcciones de
concreto por razones econmicas para ayudar a reducir el consumo de energa y alcanzar los
beneficios tcnicos especificados.
7.8 EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA
Las proporciones ptimas para una combinacin dada de puzolana cemento. Portland no
pueden ser predichas. Cuando es emplea como reemplazo en igual volumen o igual masa al
cemento. Siendo la densidad de las puzolanas menor que la del cemento el reemplazo por
volumen es empleado en un porcentaje dado. La masa de la puzolana puede ser mayor que la
del cemento reemplazado si el concreto es dosificado para ptimas propiedades y mxima
economa.
La cantidad de puzolana natural empleada varia significativamente en funcin de la actividad
puzolanas. Algunas se emplean en un rango del 15% al 35% sobre la base de la masa del
material cementante total en el concreto .las puzolanas naturales mas reactivas pueden ser
empleadas en bajas concentraciones de 5% al 15% por masa del material cementante total.
7.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una consistencia plstica,
mejorando la trabajabilidad
Absorben el agua de la mezcla y la mantienen en el sistema, mejorando el acabado.
Su empleo reduce la segregacin y exudacin, e incrementa la resistencia.
No requiere incremento en el contenido total de agua para la consistencia deseada.
La contraccin por secado y la absorcin del concreto endurecido no son afectadas por
su empleo. permite beneficios econmicos al permitir una reduccin del contenido de
cemento Portland en la mezcla.
Son partculas suaves y redondeadas a fin de reducir la demanda de agua, permitiendo
mximas proporciones de materia slida y mnimas de agua.
Las caractersticas de tiempo de fraguado son influenciadas por la temperatura
ambiente y del concreto, el tipo, fuente, contenido y fineza del cemento, contenido de
agua de la pasta, los lcalis solubles en agua, el uso de otros aditivos, la cantidad de
puzolana y la fineza de esta.
7.10 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Contribuyen a la resistencia debido a su composicin qumica y a sus caractersticas
fsicas en trminos al acomodo de partculas.
Cuando se emplean puzolanas de baja actividad qumica para reemplazar al cemento
sobre la base de iguales volmenes, la resistencia inicial puede reducirse.
8.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS
8.1 DEFINICIN
Las escorias de alto horno son el producto no metlico consistente esencialmente de silicatos y
aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que es desarrollado en condicin de incin en forma
simultnea con el hierro en hornos de funcin. las escorias de alto horno enfriadas al aire son el
material resultante de la solidificacin de las escorias de alto homo liquidas bajo condiciones
atmosfricas , el subsecuente enfriamiento puede ser acelerado por aplicacin de agua a la
superficie solidificada .las escorias de alto homo un cemento hidrulico consiste esencialmente en
una mezcla intima y uniforme cemento Portland y escoria de alto homo finamente granulada ,
cemento Prtland y puzolana, o cemento Prtland con escoria de alto homo y puzoana, producida
por la molienda intima de clinker de cemento Prtland con los otros materiales o por la mezcla de
cemento Prtland con los otros materiales , o una combinacin de molienda y mezcla . En la
actualidad se utilizan en la planta de cemento Pacasmayo, provenientes de la siderrgica de
chimbte.
8.2 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
La slice, calcio, aluminio, magnesio y oxigeno constituyen el 95% o mas de la escoria de
alto homo.
Las escorias enfriadas lentamente son predominante cristalinas y por tanto no poseen
propiedades cementantes significativas.
8.3 ESPECIFICACIONES
La norma ASTM C989 proporciona tres grados de resistencia de las escorias, dependiendo de
su respectiva resistencia de mortero cuando son mezcladas con una masa igual de cemento
Portland. la clasificacin son los grados :120, lOOy 80 basados sobre el ndice de actividad de la
escoria.
8.4 ACTIVIDAD HIDRULICA
El principal producto de hidratacin que se forma cuando las escorias son mezcladas con
cemento Portland y agua es silicato de calcio hidratado. Cuando las escorias son mezcladas con
agua, estas reaccionan con los lcalis y el hidrxido de calcio para producir Silicato de calcio
hidratado adicional. La reaccin inicial es limitada , hasta la disponibilidad de lcalis, hidrxido de
calcio o sulfatos .
8.5 FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES CEMENTANTES
Los principales factores que debern influir en la efectividad del uso de las escorias
cementantes hidrulicos son:
a) Composicin qumica de las escorias.
b) Concentracin de lcalis del sistema
c) Contenido de vidrio de las escorias
d) Fineza de las escorias y del cemento Prtland.
e) Temperatura en la fase inicial del proceso de hidratacin.
8.6 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIN
Las escorias debern ser almacenadas en silos para proporcionar proteccin contra daos y
contaminacin. Cuando se emplea silos con compartimentos, deber efectuarse chequeos
peridicos para evitar la contaminacin del material almacenado las escorias son manejadas
con la misma clase de equipo que el cemento Prtland. Vaciado y limpieza peridicos son
recomendables.
Las escorias debern ser dosificadas por peso de acuerdo con los requerimientos del ACI 304r
y ASTM C94. Cuando la escoria es dosificada acumulativamente en el mismo equipo de
pesado que el cemento, la escoria deber seguir en el pesado al cemento. Cuando las
escorias son introducidas en la mezcladora, es preferible introducirlas conjuntamente con los
otros componentes de la mezcla de concreto
8.7 PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO
Las proporciones de la escoria se eligen segn los propsitos para los cuales el concreto va
ser empleado, cuando las escorias son mezcladas con cemento Prtland, la combinacin de
materiales cementantes dar por resultado propiedades fsicas que son caractersticas del
material predominante.
Las escorias tienen mayor plasticidad y facilidad de compactacin, por lo tanto puede
emplearse mayor volumen de agregado grueso para reducir la demanda de agua. Un
incremento en el agregado grueso puede ser deseable dado que reduce la contraccin de la
mezcla del concreto, especialmente cuando se emplean altos contenidos de cemento.
8.8 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
8.8.1 Trabajabilidad
Los concretos con escorias tienen mejores caractersticas en cuanto se refiere a la
trabajabilidad y facilidad de coloracin, siendo ello debido a las caractersticas superficiales de
las escorias que crean planos muy suaves en la pasta. Ello tambin origina que poca o ningn
agua pueda ser absorbida por estas durante el mezclado inicial. As, los concretos con
escorias presentan mayor trabajabilidad debido al incremento de pasta y de la cohesividad de
la mezcla.
8.82 Tiempo de fraguado
Puede esperarse un incremento en el tiempo de fraguado cuando se emplea escorias como
reemplazo del cemento en las mezclas. El incremento depende de la temperatura inicial del
concreto, la proporcin de mezcla empleada, la relacin agua / material cementante, y las
caractersticas del cemento Prtland. En general el tiempo de fraguado inicial se prolonga en
media a unas temperaturas. En altas temperaturas puede ser, deseable una mas lenta longitud
de fraguado, pero debe tenerse cuidado para minimizar el agrietamiento por contraccin
plstica.
8.8.3 Exudacin
El efecto de las escorias sobre la exudacin de la mezcla depende de la fineza de la escoria
cuando se la compara con la del cemento, as como el efecto combinado de estos dos
cementantes. Si la escoria es ms fina que el cemento la exudacin se reduce, si la escoria es
ms gruesa, la magnitud y velocidad de la exudacin pueden incrementarse. El tiempo de
fraguado y la calidad no absorbente de las escorias densas pueden contribuir al incremento de
la exudacin.
8.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia el efecto de las escorias sobre la resistencia depende de su ndice de actividad y
de la magnitud de su empleo en la mezcla. La resistencia de morteros al 50% depende del
grado del escoria, los factores que pueden afectar el comportamiento de las escorias en el
concreto son la relacin agua / material cementante las caractersticas fsicas y qumicas del
cemento Prtland, y las condiciones de curado. El porcentaje de ganancia de resistencia
alcanzando con una escoria de grado 120 es mucho mayor en mezclas que tienen una alta
relacin agua/ material cementante que el que alcanzara en mezclas con una baja relacin
agua - material cementante, la temperatura de curado tiene efecto importante sobre la
resistencia. Especialmente en edades iniciales. Los concretos con escorias tienen un excelente
comportamiento en curados bajo elevadas temperaturas. Se han reportado resistencias que
exceden las del concreto al da y edades posteriores para condiciones de curado acelerado.
Inversamente, la reduccin de la resistencia en edades iniciales puede esperarse cuando los
concretos con escorias han sido curados a temperaturas normales o bajas . La proporcin de
escorias tambin afecta la resistencia y la magnitud de su ganancia con escorias altamente
activas , las mayores resistencias a los 28 das se encuentran para mezclas de 40% a 50% ver
figura 8.4 para resistencias tempranas ,1a magnitud de la ganancia de resistencia es
diversamente proporcional a la cantidad de escoria empleada , ver figura 8.5 en la resistencia
en flexin ( modulo de rotura) se aprecian incrementos a edades mas all de los 7 das , debido
fundamentalmente a umn incremento en la densidad de la pasta y una mejora en la
adherencia en la interfase pasta - agregado
8.9.1 Modulo de elasticidad
Se han encontrado el mismo mdulo de elasticidad en concretos que contenan cemento
prtland con escoria de alto horno cuando se los comparaba con concreto preparado con
cemento prtland tipo I.
8.9.2 Escurrimiento y contraccin
En los casos de la contraccin y el escurrimiento plstico del concreto algunas investigadores
han encontrado pocas diferencias cuando los cemento Portland con escoria fueron
comparados con los cementos Portland., otros han informado de mayores escurrimiento
plsticos y contraccin cuando se empleo diversas mezclas de escorias . Se ha concluido que
el incremento en la contraccin puede ser debido al mayor volumen de pasta en el concreto
cuando la escoria es sustituida sobre la base de igual masa.
6.9.3 Influencia de curado
El concreto con escorias deber ser mantenido en condiciones favorables de humedad y
temperatura durante su primera etapa, a fin de permitirle desarrollar su potencial de resistencia
y durabilidad. El concreto mezclado con escorias o como ingrediente separado, experimenta
prdida de resistencia de la misma magnitud cuando el curado se detiene a los 3 das cuando
la escoria es mayor del 30% el concreto es mas susceptible a las condiciones de curado pobre
que los concretos sin escoria.
8.9.4 Efecto de la temperatura
La presencia de escorias en el concreto reduce la elevacin de temperatura en concreto
masivo. De acuerdo a los ensayos de la norma ASTM C 186, las mezclas con escorias
producen las mayores acumulaciones de calor. La incorporacin de escorias a las mezclas
reduce la magnitud inicial en la generacin de calor, esta reduccin es directamente
proporcional a la proporcin de escoria empleada. El calor de hidratacin depende del cemento
Prtland empleado y de la actividad de la escoria se puede esperar una reduccin en el calor
de hidratacin cuando las escorias se emplean para reemplazar igual cantidad de cemento .
Los poros en el concreto normalmente contienen hidrxido de calcio y son, en parte, llenados
con silicato de calcio hidratado."La permeabilidad del concreto depende de su porosidad y de
la distribucin de poros por tamaos. Si la proporcin de escorias excede del 50% de total de
material cementante se puede obtener altas resistencias a los sulfatos cuando se emplea
cemento tipo II .las mezclas de 50% de escorias y cemento Prtland tipo I, con mas del 12% de
C3A, tiene una resistencia a los sulfatos equivalente a la de los cementos tipo V. los cambios
que mejoran la resistencia a los sulfatos del concreto influyen:
a) Los incrementos en la resistencia a los sulfatos no solo dependen del contenido del
contenido de C3A sino tambin del contenido de almina de la escoria.
b) Cuando el contenido de almina de la escoria es menor del 11% se aprecia un
incremento en la resistencia a los sulfatos independientemente del contenido de C3A
del cemento cuando se emplea escorias entre 20%y 50%
c) Si se tiene una reduccin del hidrxido del calcio soluble en la formacin de los
hidratos del silicato del calcio, las posibilidades de formacin del sulfoaluminato de
calcio (etringita) se reducen.
d) La resistencia al ataque por sulfatos depende de la permeabilidad del concreto o la
pasta. La formacin de silicato del calcio hidratado en los poros , normalmente
ocupados por lcalis e hidrxido de calcio, reduce la permeabilidad de la pasta y
previene la introduccin de sulfatos agresivos .
Reduccin de la expansin lcali- slice
El empleo de escorias como reemplazo parcial del cemento reduce la expansin potencial del
concreto debido a la reaccin lcali- sl i ce en aquellos casos en que la escoria ha sido
empleada en cantidades mayores del 40% del material cementante total cuando se emplean
cementos que tiene un contenido de lcalis hasta el 1% cuando el contenido de escoria esta en
el orden del 40% al 65% del material cementante total, la expansin virtualmente es eliminada
cuando se ensaya de acuerdo a ASTM C227. Resultados similares se han obtenido cuando se
emplea cemento Prtland con escoria de alto horno.
Resistencia a la corrosin
Se ha considerado el peligro potencial de los efectos de los sulfatos en las escoria. Se ha
demostrado que su empleo no tiene efectos negativos sobre la corrosin del acero. Igualmente se
ha encontrado que una ligera reduccin en el PH de la solucin de poros no tiene impacto negativo
sobre la pasividad del acero de refuerzo, y que el empleo de escorias en concreto de buena calidad,
reduce la permeabilidad del concreto reduciendo as la penetracin de cloruros y dixido de
carbono los cuales promueven la corrosin del acero.
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL
10DE MAYO
CAPITULO IV
GENERALIDADES SOBRE PASTAS
5.1 DEFINICION
La mezcla de un aglomerante ms agua se llama pasta, pero esta debe ofrecer cierta
consistencia, pues cuando el aglomerante est muy diluido la mezcla se llama lechada.
La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado.
5.2 GENERLIDADES SOBRE COMPACIDAD
Compacidad: es la propiedad de un material de ocupar plenamente un volumen,
cuando la compacidad es igual a 1 la materia de la que esta constituido el cuerno llena
totalmente el espacio ocupado por este, sin permitir huecos o vacos, tal es el caso del
agua cuya compacidad es igual a 1.
Para calcular el valor de la compacidad (c), se establece una relacin de volmenes
donde:
Va
Vs
c (1)
Siendo:
Vs = Volumen absoluto o volumen ocupado por la parte solida (m
3
)
Va = Volumen aparente dado por las dimensiones del cuerpo (m
3
)
Como existe tambin una proporcin de vacos en el cuerpo es necesario calcular la
porosidad (e), la cual; est definida por:
Va
Vv
e
Siendo:
Vv = volumen de vacos (m
3
)
Para facilitar el clculo de la compacidad es necesario referirse a trminos ms fciles
de medir, como es el caso del peso especfico y del peso volumtrico. Relacionando
estos trminos con la compacidad se tiene que:
1) Peso especfico

Ws
Vs y
Vs
Ws
) (
Siendo: Ws = peso de slidos (kg),
Adems.
Peso especifico relativo
agua
r

) (
3
/ 1000 m kg x r
agua x r

Por lo tanto
3
/ 1000 m kg x r
Ws
Vs

(a)
2) Peso volumtrico
Va
Ws
m kg ) / ( ) (
3

Ws
Va
Reemplazando (a) y (b) en (1):
) / ( 1000
) / ( / 1000
3
3 3
m kg x r
m kg
Ws
m kg x r
Ws
c

Finalmente:
1000 rx
c

(valor adimensional)
5.3 DOSIFICACION DE PASTAS
Usando el criterio de compacidad y aplicando la dosificacin por peso se plantea un
ejemplo para calcular las cantidades de material para preparar una pasta de yeso con
60% de agua.
Datos: Relacin:

yeso = 935 kg/m

3
1: 0,6

yeso = 2.6
1) Clculo del volumen absoluto de pasta (Vs):
Vs pasta = Vs yeso Vs agua
Pero: Va x c Vs
Va
Vs
c
Vs pasta = (c x Va) yeso (c x Va) agua
Adems:
1000 x
c

entonces:
) 6 . 0 1 ( ) 1
/ 1000 6 . 2
/ 935
(
3 3
3
3
m x m x
m kg x
m kg
pasta Vs +
3 3 3
96 . 0 6 . 0 36 . 0 m m m pasta Vs +
Podemos concluir que con 0,36 m
3
de yeso y con 0,6 m
3
de agua se pueden preparar
0,96 m
3
de pasta.
2) Clculo de la cantidad de yeso para preparar 1 m
3
de pasta.
Usando el volumen absoluto:
Si 0,36 m
3
yeso --------------- 0,96 m
3
pasta
X --------------- 1 m
3
de pasta
3
3
3 3
375 . 0
96 . 0
36 . 0 1
m
m
m x m
x
kg yeso W
m x m kg x Vs x m kg x yesop yeso W
975
375 . 0 / 1000 6 . 2 / 1000
3 3 3

Usando el volumen aparente:
Si 1 m
3
yeso --------------- 0,96 m
3
pasta
X --------------- 1 m
3
de pasta
yeso m
m
m x m
x
3
3
3 3
04 . 1
96 . 0
1 1

kg yeso W
m x m kg Va x yeso yeso W
974
04 . 1 / 935
3 3

3) Clculo de la cantidad de agua:
Si 0.60 m
3
agua --------------- 0,96 m
3
pasta
X --------------- 1 m
3
de pasta
3
3
3 3
625 . 0
96 . 0
60 . 0 1
m
m
m x m
x
Vol agua = 625 litros
CAPTULO V
MORTEROS
Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado fino realizada por va hmeda Es uno de
los componentes del conjunto estructural en una construccin al formar parte de la albailera
Su funcin principal es la de constituir el adhesivo que une las unidades de albailera y, a la
vez, separarlas para absorber sus irregularidades.
La aplicacin de un mortero sobre una superficie se llama tarrajeado o revoque; ste a su vez
puede ser primario o enfoscado o enlucido o tartajeo fino.
6.1 COMPONENTES DEL MORTERO
1) Arena
Para morteros la arena debe consistir de una mezcla de grados duros, compactos y de
diferentes tamaos. La forma de los granos influye mucho en la resistencia de los
morteros; los granos de superficie apera y forma angulosa se adhieren mejor y dan
mayor resistencia que los de superficie lisa y redondeada, pero necesitan ms agua
para alcanzar la misma resistencia
La composicin granulomtrica tambin influye sobre la calidad de los morteros, sobre
la compacidad, impermeabilidad y resistencia mecnica; pues una arena que tenga
toda la disposicin de tamaos necesitar menor cantidad de aglomerante y el mortero
ser ms barato y compacto.
El papel que cumple la arena en el mortero se resume en:
- Para morteros de cal: es simplemente mecnico, pues sirve para separar los
granos de aglomerante y evitar, de este modo, las contracciones que se producen
en el mortero como consecuencia de la evaporacin del agua de amasado y de la
que se absorbe en la hidratacin del calcreo.
- Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos ya no se originan contracciones;
entonces la arena sirve para disminuir la dosis de aglomerante.
- En todos los casos los agregados desempean la funcin de dar cuerpo o
resistencia a las masas.
- Se utilizar tambin por una razn econmica, sin material inerte la mezcla agua
cemento es la ms fluida posible, pero presenta excesiva contraccin, adems,
logra un volumen fijado a menor costo.
2) El agua
El agua de amasado de los morteros no debe contener sustancias en suspensin o
disueltas que alteren el fraguado del cemento. Las aguas puras como las de lluvia son
cidas (pH menor que 7), y las estancadas contienen materia orgnica que las
convierten en alcalinas (pH mayor que 7); se debe utilizar agua potable con un pH
neutro igual a 7.
El papel del agua en el mortero se puede resumir en los siguientes puntos:
- Es el vehculo que da plasticidad a la masa.
- Juega un papel importante en la resistencia final del mortero, ya que un exceso de
ella al evaporarse deja huecos que debilitan el conjunto; mientras que su
insuficiencia hace inmanejable la muestra e impide que el aglomerante contribuya
con todo su poder aglutinante.
La cantidad de agua para un mortero no se puede precisar porque depende de varios
factores, pero se estima que debe estar entre el 20 y el 25% del peso total de sus
componentes.
En general el exceso de agua ejerce las siguientes influencias:
- Aumenta el tiempo de fragua
- Disminuye la resistencia, teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo.
- Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre del mortero.
- Aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo y uno nuevo.
- Tiende a producir la separacin de la arena y el cemento.
En cambio el defecto de agua produce.
- Acortamiento del tiempo de fragua
- Incremento de la porosidad y, por consiguiente, el decrecimiento de la
impermeabilidad.
- Decrecimiento de la resistencia
6.2 PROPIEDADES DEL MORTERO
1) En estado plstico el mortero debe poseer trabajabilidad y retentividad.
El mortero debe tener el mximo de trabajabilidad para poder ser extendido con
facilidad y para que pueda penetrar en las irregularidades de la unidad de albailera,
propiciando adems que las juntas queden completamente llenas.
La trabajabilidad se logra mediante una combinacin de plasticidad, fluidez y cohesin,
y es esencia] para asegurar la extensin de la adhesin. Depende de la presencia y
cantidad de cal, tamao de las arenas y de la cantidad de agua. Se puede medir
controlando la fluidez.
Este clculo debe dar valores del orden del 115 al 150 %.
La retentividad es la capacidad del mortero de retener su agua ante la accin de la
albailera que tiende a absorberla; es indispensable para que el mortero mantenga su
trabajabilidad. Si el mortero no es retentivo:
- No fraguara todo el cemento pues tendr una hidratacin parcial.
- El cemento se endurecer y deformara
- Impedir el asentado correcto de la siguiente hilada
Se puede medir controlando la fluidez: para ello se toma un flujo inicial con el mortero,
luego se somete el mismo mortero a vaco estndar; se vuelve a medir el flujo; la
retentividad ser:
100 * Re
inicial Flujo
final Flujo
tentividad
Debiendo lograrse valores mayores del 75%.
2) En estado endurecido debe tener adhesin y resistencia a la compresin.
El mortero debe mantener unidos los bloques de albailera si el mortero no pega, la
albailera estar compuesta de piezas sueltas y no tendr resistencia. El cemento
tiende a contraerse y esta contraccin puede producir fisuracin del mortero en la
junta, destruyendo parte de la adhesin. Esto se puede impedir agregando cal al
mortero, la cual lo hace endurecer con lentitud y mantiene al mortero elstico.
La resistencia a la compresin se usa como criterio de aceptabilidad de un mortero
aunque no dice nada respecto a las propiedades que realmente interesan de un
mortero. Se mide en kg/cm
2
usando moldes cbicos o cilndricos para el ensayo el cual
se realiza a la edad de 28 das.
La resistencia de los morteros es funcin de la relacin agua/cemento; como los
morteros se preparan con materiales inertes de resistencia igual o superior a la del
cemento, la resistencia est determinada por la del aglutinante (agua cemento).
Dentro de los factores que afectan la resistencia a la compresin se tienen:
a) Condiciones de fraguado.
b) Edad de la muestra
c) Velocidad de aplicacin de carga
d) Geometra de la muestra
Mayor resistencia cuando H/D = 0.5 (H<D).
Menor resistencia cuando H/D 3.5 (H>D).
e) Compactacin de la mezcla
f) Uniformidad en el preparado de la pasta
g) Cantidad de agua usada: relacin agua/cemento
h) Curado.
i) Gradacin de la arena
3) Retemplado de los morteros: en muchas condiciones es necesario retemplar el
mortero, es decir, restituir el agua evaporada hasta recuperar el temple o la
trabajabilidad del mortero. Sin embargo, existe un limite de tiempo para esta
operacin definido por el inicio de la fragua del cemento
Despus de este tiempo la operacin de remezclado reduce crecientemente la
resistencia a la compresin.
6.3 TIPOS DE MORTERO
1) Morteros de Yeso
No son muy usados porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de
la debilidad del yeso en su fragua Las proporciones mximas son 1:2 1:3. Adems,
como el fraguado del yeso es rpido, no da tiempo de amasarlo. La pasta una vez
fraguada o endurecida no se le puede agregar ms agua
2) Morteros de Cal
Las proporciones ms empleadas son de 1:2, 1:3, 1:3,5 y 1:4; generalmente se agrega
cal a la arena en forma de pasta. La fragua es lenta, y se prefiere trabajar con arenas
de grano fino.
3) Morteros de Cemento
Estos morteros proporcionan pastas que al endurecer dan mximas resistencias
comparadas con las de los otros aglomerantes, aunque son menos plsticas. Las
dosificaciones ms usadas son:
1:3 para muros con sobrecarga
1:5 para muros sin sobrecarga
Logrndose resistencias a la compresin del orden de 102 kg/cm
2
a los 7 das, y 168
kg/cm
2
a los 28 das sobre morteros 1:3.
4) Morteros Bastardos:
Son aquellos conformados por dos aglomerantes, siendo el primero de ellos el titular, y
el segundo aquel que se adiciona con un fin econmico de disminuir la dosis del titular
y, tambin, para proporcionarle ciertas cualidades particulares.
- Con yeso: Conformado por una mezcla de yeso, cal y arena. Se emplean para
empastados y enlucidos.
1.3:1 para paredes (yeso, cal, arena).
2.3.1 para cielo raso.
- Con cemento: Conformado por una mezcla de cemento, cal y arena Se logra un
mortero ms suave y plstico, ms compacto y con cierto grado de
impermeabilidad. Las proporciones ms usadas son:
14.6 para asentado en muros no sobrecargados.
1:1:3 en muros con sobrecarga
1:2:12 para tarrajeo.
6.4 DOSIFICACIONDE MORTEROS
Se suelen expresar por la relacin entre los volmenes de aglomerante y arena.
Ejemplo: 1:3.
El volumen de mortero resultante es menor que la suma de los volmenes aparentes
de los componentes, porque los huecos de la arena se rellenan con la pasta del
aglomerante.
Si se conocen las densidades reales y aparentes de los componentes del mortero, se
puede determinar las cantidades en peso del cemento y arena requeridas.
Existen tres tipos de dosificacin:
1. Por peso: es el mejor sistema, el ms exacto.
2. Por volumen: la dosificacin por volmenes aparentes es inexacta, pues
las cantidades para obtener 1 rn
3
dependen de varios factores: relacin de la
mezcla, composicin granulomtrica del agregado, forma, contenido de humedad,
llenado del recipiente.
Ejemplo de dosificacin por peso preparar un mortero bastardo de cemento 1:2:6 con
20% de agua, si se sabe que:
Cemento Cal Arena
pe = 3,15 pe=2,33 pe = 2,6

= 1510 kg/m
3

= 700 kg/m
3

= 1620 kg/m
3
Volumen de agua = 0,20 * (

Vol aparentes) 0,20 * (1+2+6) = 1.8

Volumen absoluto de lamezcla (VsM):
( )
3
617 . 6 8 . 1 738 . 3 60 . 0 479 . 0
8 . 1 * 1 6 *
1000 * 6 . 2
1620
2 *
1000 * 33 . 2
700
1 *
1000 * 15 . 3
1510
) * ( ) * ( ) * ( ) * (
2
2
m
Va C Va C Va C Va C
Vs Vs Vs Vs Vs
O H ARENA CAL CE
O H ARENA CAL CEM M
+ + +
+

,
_

,
_

,
_

+ + +
+ + +
Cemento :
Usando Volumen absoluto Usando Volumen aparente
0.479 m
3
------------- 6.617 m
3
1 m
3
--------------------- 6.617 m
3

X ------------- 1 m
3
X ------------- 1 m
3
3 3
151 . 0 072 . 0 m Vol m Vol
CEM CEM

kg kg
m
m
kg
W m
m
kg
W
CEM CEM
09 . 228 02 . 228
151 . 0 * 1510 072 . 0 * 1000 * 15 . 3
3
3
3
3


Cal:
Usando Volumen absoluto Usando Volumen aparente
0.60 m
3
------------- 6.617 m
3
2 m
3
--------------------- 6.617 m
3

X ------------- 1 m
3
X ------------- 1 m
3
3 3
302 . 0 09 . 0 m Vol m Vol
CAL CAL

kg kg
m
m
kg
W m
m
kg
W
CAL CAL
57 . 211 27 . 211
302 . 0 * 700 09 . 0 * 1000 * 33 . 2
3
3
3
3


Arena:
3.738 m
3
------------- 6.617 m
3
X ------------- 1 m
3
. 7 . 1468
5649 . 0 1000 6 . 2
5649 . 0
3
3
3
kg
m
m
kg
W
m Vol
ARENA
ARENA

+ +

Agua:
1.8 m
3
------------- 6.617 m
3
X ------------- 1 m
3
agua de litros
m Vol
O H
272
272 . 0
3
2

CAPITULO VI
CONCRETO
Se considera al concreto como una piedra artificial formada por la mezcla, por va hmeda de
cemento Prtland, agregado fino y agregado grueso.
9.1 TIPOS DE CONCRETO
Se pueden diferenciar los siguientes tipos:
Concreto simple: es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, a regado grueso
y agua. En la mezcla el agregado deber estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento; el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la
vez estar similarmente cubierto por la misma pasta la que deber saturar los espacios
yacios remanentes.
Concreto armado: es el concreto simple cuando ste lleva embebida una armadura de
acero como refuerzo y est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar el esfuerzo de traccin e
incrementar la resistencia a la compresin del concreto.
Concreto estructural: es el concreto simple cuando es dosificado, mezclado,
transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una
resistencia mnima preestablecida en el diseo, y una durabilidad adecuada
Concreto estructural armado: cuando el concreto estructural lleva armaduras de
acero como refuerzo.
Concreto ciclpeo: es aquel que lleva una fuerte proporcin de piedras grandes,
cuyas dimensiones pueden llegar a ser de hasta 10 Pulg. Estas piedras ocupan como
mximo el 30% del volumen total; no se considera concreto estructural.
Concreto estructural ligero: cuando se emplean agregados de bajo peso especfico
(menor a 1,1 t/m
3
), resultando un concreto de peso especifico significativamente menor
que el concreto normal.
Concreto pesado: es un concreto de gran densidad, que varia entre 2.8 a 6 t/m
3
, a
diferencia de los concretos normales que varan entre 2.2 y 2.3 t/m
3
. Para su
fabricacin se utilizan agregados pesados (baritas, minerales de fierro como magnetita,
limonita y hematita, o partculas de acero como subproducto industria]). Se utiliza en la
construccin de paredes de bvedas, cajas fuertes, centrales nucleares (proteccin
contra las radiaciones) contenedores de desechos radioactivos.
Concreto con aire incorporado: cuando contiene determinada proporcin de burbujas
de aire que le comunican propiedades especiales mejora la trabajabilidad del concreto
(las burbujas de aire funcionan como billas que resbalan sin producir ligamento entre
los elementos del concreto); le da mayor resistencia a las heladas (para que el agua no
penetre en los poros se coloca all una presin mayor que la atmosfrica y que la
presin del poro, por consiguiente no se produce agrietamiento).
Concreto pre-mezclado: es aquel que se dosifica en planta y que puede luego ser
mezclado en la misma planta o en camiones mezcladores, para luego ser transportado
a la obra.
Concreto pre-tensado: es aquel concreto armado a cuyas armaduras se les tensa
para sanar resistencia a la compresin en el concreto.
9.2 COMIPONIENTES DEL CONCRETO
Los materiales componentes han de ser elegidos, dosificados y manipulados de
acuerdo a normas establecidas y a las condiciones econmicas, tcnicas y
constructivas. Tanto las propiedades del cemento como las de los agregados y el agua,
tienen un efecto importante sobre la resistencia y durabilidad del concreto.
Cemento: la pasta de cemento separa las piezas individuales de agregados y se
adhiere firmemente a ellos. Se debe trabajar con cemento fresco (edad no mayor de 3
meses).
Agregados: forman el material inerte que le da cuerpo a la masa y abarata los costos.
Deben de tener buena gradacin, carencia de sales e impurezas, cierta dureza, libres
de barro y materia orgnica, resistencia al desgaste ante los fenmenos de hielo y
deshielo, poca porosidad.
La resistencia del concreto est influenciada por la compacidad de los agregados.
El tamao recomendable del agregado grueso para los diferentes tipos de concreto y
estructuras puede variar entre los siguientes valores:
- Concreto armado: , , 1 , y 1 .
- Concreto simple: 2, 2 , 3.
- Para columnas y dinteles: de a 1.
- Para techos: de a .
- Muros de Contencin y Pavimentos: de 2 a 3.
La granulometra del agregado grueso puede influir tambin sobre la trabajabilidad de
la mezcla
Agua: el agua para la preparacin del concreto debe ser fresca, limpia y bebible. Las
impurezas en el agua pueden interferir con la fragua inicial del cemento, afectar la
resistencia del concreto, provocar manchas en su superficie y tambin originar la
corrosin de la armadura de fierro.
Se puede usar agua con impurezas (agua de pantanos, agua de mar, aguas alcalinas,
arroyos, ros) solo cuando mediante pruebas previas a su uso se determina que los
cubos de mortero preparados con ella dan resistencias mayores al 85% de la
resistencia de los cubos preparados con agua potable.
El agua de mar se podr usar (excepto en concreto pretensado) sabindose que:
- Disminuye la resistencia final del concreto en t 15%
- Produce eflorescencia en la superficie del concreto terminado
- Incrementa el peligro de corrosin del refuerzo cuando el concreto est expuesto o
climas hmedos, cuando el concreto est permanentemente bajo agua dulce o
salada no existe riesgo de corrosin.
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Para cumplir los requisitos de uso es esencial que el concreto endurecido tenga sobre
todo resistencia y durabilidad y, para poder colocarlo dentro de los encofrados, debe
tener trabajabilidad cuando se encuentra en estado plstico. Cuando se requiere
impermeabilidad, debe ser denso y de calidad uniforme
En general la calidad del concreto depender del uso de materiales apropiados,
proporciones correctas, mtodos adecuados de mezclado y colocacin, suficiente
proteccin durante el curado.
1) RESISTENCIA
Debido a las numerosas pruebas a las que ha sido sometido, actualmente se sabe de
antemano que resistencia se obtendra en el concreto endurecido para determinadas
proporciones de sus ingredientes.
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, el procedimiento
acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales despus de
curadas se someten a pruebas de compresin.
La resistencia del concreto depende bsicamente de la relacin agua cemento y del
grado de compactacin de la mezcla, adems de las caractersticas de los agregados y
del anua, el curado y la supervisin durante su preparacin y manipuleo.
Usualmente se determina la resistencia a la compresin por la facilidad en la
realizacin de los ensayos y el hecho que la mayora de propiedades del concreto
mejoran al incrementar esta resistencia
La resistencia a la compresin es la carga mxima por unidad de rea soportada por
una muestra antes de fallar en compresin (agrietamiento, rotura).
Se indica por fc y se mide a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado
respectivo.
Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal
(cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto
con el acero de refuerzo.
En las estructuras de concreto, la habilidad para resistir, cargas se conoce como
resistencia. Es posible realizar pruebas de cada uno de los esfuerzos individuales
mencionados, pero la de compresin, proporciona una buena indicacin de las otras
propiedades.
Muestreo:
Se toma una muestra del concreto que se esta vaciando.
- En hormigoneras fijas:
En el tercio central del vaciado para volmenes menores de 0,5 m
3
o en cinco sitios
diferentes del montn formado.
Muestra compuesta se forma tomando parte del vaceado del fin del primer tercio, y
la otra parte del inicio del ltimo tercio, se usa para volmenes mayores de 0,5 m
3
.
- En camiones concreteros: la muestra se toma en el tercio central del vaciado.
Tamao de muestra:
Se tomar una muestra por cada 120 m
3
de concreto producido o 500 m
2
de superficie
llenada y en todo caso no menos de una al da.
El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y deber ser tomada como
mximo en el trmino de 1 hora desde la preparacin.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y el
moldeo del concreto.
Se deben preparar como minino dos probetas de ensayo por cada muestra, pero es
recomendable moldear tres para una mayor precisin.
Las muestras se vacan en moldes cilndricos de 6 x 12, en tres capas compactadas
c/u con 25 golpes (en espiral), usando para ello una barra compactadora de 5/8 de
dimetro y 60 cm., de longitud, con uno de los extremos serniesfrico (para no
segregar el material). Antes del vaciado los moldes sern engrasados para facilitar el
desmolde.
Nota:
a) En caso de agregados de tamao superior a 2 usar moldes de 8 x16.
b) Identificar la probeta anotando:
* Procedencia.
* Fecha de vaceado.
Ejemplo:
Las pruebas se realizan por lo general a los 7 y 28 das, obtenindose diferentes
valores en funcin del tiempo (edad de ensayo), temperatura y humedad tal como se
observa en la figura
Curva Tpica de Endurecimiento del Concreto
Edad % Resistencia
3 das 50%
7 das 75%
14 das 90%
28 das 100%
2) TRABAJABILIDAD
Es la propiedad que tiene el concreto dada por la facilidad que presenta para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado.
No existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad pero se puede apreciar
a travs de los ensayos de consistencia
Algunos factores que pueden afectar la trabajabilidad son:
a) Aquellos que incrementan la trabajabilidad:
- Contenido de cemento: las mezclas ms ricas son ms trabajables.
- Fineza del cemento: cementos ms molidos incrementan la trabajabilidad.
- Empleo de material puzolnico.
- Agregados de perfil esfrico.
- Uso de aditivos incorporadores de aire.
b) Aquellos que disminuyen la trabajabilidad:
- Suciedad del agregado: porque chupa agua de mezcla
- Porosidad y absorcin del agregado.
3) CONSISTENCIA
Evala la oportunidad que ofrece el material para ser manipulado y que al final tome la
forma exacta del molde o encofrado.
De manera general indica el grado de humedecimiento de una mezcla de concreto, y
afecta la facilidad con que el concreto fluir durante la colocacin. Se mide en trminos
de asentamiento, revenimiento o slump; a mayor asentamiento se tendr una mezcla
ms hmeda. La consistencia est relacionada con la trabajabilidad y est afectada
por:
a) La cantidad de agua.
b) El contenido de cemento (al igual que la trabajabilidad).
c) Las caractersticas del agregado:
- Agregados rugosos requieren mayor cantidad de agua
- Tamao mximo del agregado: el agua de mezclado disminuye al aumentar el
tamao de agregado.
- Forma del agregado: perfil esfrico de mayor trabajabilidad.
- Porosidad y absorcin.
d) La cantidad de aire incorporado: aumenta la trabajabilidad porque incrementa el
volumen efectivo de pasta
El revenimiento o asentamiento se puede medir con el Cono de Abrams, con la Bala de
Kelly, o con el docilmetro (ver figuras adjuntas).
Este ensayo slo es aplicable en concretos plsticos, no en; concreto sin asentamiento
(alta resistencia, tamao agregado mayor de 2 , bajo contenido de agua menor de
160 l/m
3
).
Cada estructura requiere un asentamiento diferente, como puede apreciarse en el
siguiente cuadro:
Asentamiento
Estructura Mx. Mn.
Muros y zapatas de cimiento en concreto armado. 8 2
Zapatas simples, cajones y muros 8 2
10 2
Columna 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2
CONO DE ABRAMS
DOCILIMIETRO
Elemento de fierro fundido
con peso y dimensiones BALA DE KELLY
determinadas: se deja caer e: min 20cm = 3 veces el
y se mide la penetracin Tamao Mximo del Agregado
4) SEGREGACION
Es definida como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes
constituyentes: ocurre cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Se
produce por:
- Altura muy grande de cada del concreto.
- Manipulacin inadecuada
- Exceso de vibracin: el agregado de mayor tamao se asienta en el fondo.
- Demasiada diferencia de peso especfico entre finos y gruesos.
Los factores que aumentan el riesgo de segregacin son:
- Mezclas pobres en cemento.
- Mezclas poco consistentes.
- Encofrados complicados.
- Concreto colocado bajo agua.
- Malas condiciones de transporte.
- Exceso de agua
5) HOMOGENEIDAD
Es el trmino opuesto a segregacin: el concreto debe encontrarse con la misma
proporcin de sus componentes en toda la masa.
Es funcin del tiempo la compactacin, transporte, colocacin, etc.
6) EXUDACION
Debido a esta accin, el agua tiende a subir a la superficie del concreto. Eso ocurre
por:
- Sedimentacin de slidos.
- Altas temperaturas (aumentan la velocidad de exudacin).
- Exceso de contenido de anua en el concreto.
- Altura del encofrado
- Falta de material fino.
Y causa los siguientes efectos:
- Disminuye la resistencia debido a la formacin de concreto poroso.
- Agrietamiento por evaporacin del agua.
- Malogra el acabado.
- Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el encofrado.
9.4. ETAPAS PRINCIPALES EN LA PRODUCCION DE UN CONCRETO
1) DOSIFICACION
El concreto se compone esencialmente de cemento, agregados y agua. Puede
contener aire, ya sea atrapado o incorporado intencionalmente con el empleo de un
aditivo.
Las proporciones de La mezcla de concreto deben ser seleccionadas de tal manera
que se obtenga trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Siempre que sea posible, se
debe contar con informacin sobre los agregados obtenida de ensayos de laboratorio.
Las proporciones de dosificacin se establecen en el siguiente orden: cemento: arena:
agregado grueso.
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos elementos consiste en
establecer la relacin agua-cemento: sta depender del grado de exposicin a que
estar sometido el concreto de la resistencia deseada (fc)
Este valor de fc se alcanzar cuando el transporte, colocacin y compactacin del
concreto se efecten adecuadamente.
El fcx de la tanda de ensayos deber ser mayor o igual al fc.
El incremento necesario sobre el fc para alcanzar el valor diseado depender de la
calidad de la construccin, y sta a su vez depender de la mano de obra, equipo,
materiales y control de la mezcla.
Los factores K para el incremento del fc de modo que fcx=k fc se pueden establecer
como sigue:
TIPO VALOR DE K
Materiales de calidad muy controlada, dosificacin por pesado,
supervisin especializada constante.
1.15
Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, supervisin
especializada espordica.
1.25
Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, sin
supervisin especializada.
1.35
Materiales variables, dosificacin por volumen, sin supervisin
especializada.
1.50
Concreto pre-mezclado. 1.25
Mtodos de Dosificacin
a) Dosificacin por Peso: Este mtodo tiene la ventaja de poder efectuar
correcciones en la proporcin de agregados debido a la precisin con que trabajan
las balanzas. Con este mtodo se pueden obtener concretos de diversas
resistencias:
140 kg/cm
2
210 kg/cm
2
280 kg/cm
2

175 kg/cm
2
245 kg/cm
2
Este mtodo aplica las Tablas del American Concrete Institute (ACI Comit 613)
(Ver tablas del N 1 al N 6 incluidas en el Anexo).
Ejemplo: Disear una mezcla de concreto a emplearse en el vaceado de cajones
de cimentacin de una edificacin, para la cual se pide alcanzar un fc = 245
kg/cm
2
. Las condiciones de colocacin del concreto as como las disponibilidades
de equipos de compactacin hacen recomendable trabajar el concreto con un
asentamiento entre 3 y 4.
Se dispone en obra de los siguientes materiales:
Cemento Agregado fino Agregado grueso
Prtland Pesss = 2.70 Tam. Mx. = 1
Pe = 3.15 Hf = 0.85% Pesss = 2.70

= 1510 kg/m
3
Af = 0.52% Hg = 0.16%
MF = 2.8 Ag = 1.15%

fs = 1360 kg/m
3

gs =1578 kg/m
3

gs =1320 kg/m
3
- Relacin a/c: para condiciones de laboratorio
2 2 2
/ 280 / 75 , 281 / 245 * 15 . 1 ' * ' cm kg cm kg cm kg c f c f
x

- En la tabla 01: relacin a/c para condiciones severas de servicio.
- En la tabla 02: relacin a/c en funcin a la resistencia que se quiere alcanzar, y
usando concreto sin aire incorporado
578 . 0
028 . 0 07 . 0 50
578 . 0 20 55 . 0 300
028 . 0 55 . 0 07 . 0 50 62 . 0 250
/
/
/

+
c a
c a
c a
r
X Dif
r X Dif
r Dif
- Seleccin del Tamao Mximo del agregado grueso: Tabla N 03.
Cajones de cimentacin Muros reforzados con secciones mnimas de 30 a75
cm. dimetro entre 1 - 3
- Seleccin del Revenimiento: Tabla N 04
Para este caso se solicit entre 3 y 4 (7,5 -10 cm.)
- Determinacin de la cantidad de agua: Tabla N 05
Datos:
Rev = 3 4 Wa= 175 kg / m
3
de concreto
Tamao mx.=1 (40 mm.) Va = 0,175 m
3
/ m
3
de concreto
Concreto sin aire incorporado Vv = 1.0% (aire atrapado)
- Determinacin de la cantidad de cemento/nm
3
de concreto:
3
3 3
3
/
/
096 . 0
/ 000 1 * 15 . 3
77 . 302
/ 000 1 *
77 . 302
578 . 0
/ 175
m
m kg
kg
m kg Pc
Wc
Vc
kg
m kg
r
Wa
Wc
Wc
Wa
r
c a
c a


- Determinacin de la cantidad de agregado grueso/m
3
de concreto: Tabla N 06
Datos: Tamao mx. ag.= (40 mm.) Vg = 0.72m
3
(vol. aparente)
MF = 2.8
3
3 3
413 . 0
1000 * 75 . 2
16 . 136 1
1000 *
16 . 1136 72 . 0 * / 1578 *
m
Pe
Wg
Vg
kg m m kg Vap Wg
g
g g


- Determinacin de la cantidad de finos/m
3
de concreto:
Vol. Total de concreto 1 m
3

Vol. Total = Va + Vc + Vg + Vf + Vv
3
3 3
306 . 0
) 01 . 0 413 . 0 096 . 0 175 . 0 ( 1 ) (
m V
m m Vv Vg Vc Va V V
f
TOTAL f

+ + + + + +
kg W
m Pe W
f
f f
20 . 826
306 . 0 *
m
kg
1000 * 2.7 V * 1000
3
3
f

+
- Cantidades bsicas para 1 m
3
:
Agua: 0.175 m
3
= 175 litros
Cemento: 302.77 kg.
Arena: 826,20 kg.
Piedra: 1136.16 kg.
- Correccin por humedad y absorcin del agregado:
[ ]
1
]
1

,
_

+
,
_

+
100
52 . 0 85 . 0
2 . 826
100
15 . 1 16 . 0
16 . 1136 175 '
) ( ) (
Wa
A H W Ag Hg Wg Wa Wa
f f f
3
52 . 183 '
72 . 2 24 . 11 175 '
m Wa
Wa

+
- correccin por volumen:
1000
72 . 2
1000
100
1000
24 . 11
1000
100

,
_

,
_

f f
f
c
A H
W
Vfc
Ag Hg
Wg
Vg
3
3
1 01 . 0
1000
72 . 2
306 . 0
1000
24 . 11
413 . 0 096 . 0 183 . 0
1 ) ' ( ) ( '
m
m Vv c Vf Vr Vgc Vg Vc Va
+

,
_

+ +

,
_

+ +
+ + + + + +
kg Wr
kg Wg
m
6 . 831 308 . 0 * 1000 * 70 . 2 '
5 . 1105 402 . 0 * 1000 * 75 . 2 '
1 999 . 0 01 . 0 308 . 0 402 . 0 096 . 0 183 . 0
3


+ + + +
- Cantidades Corregidas por m
3
Agua: 0,183 m
3
= 183 litros
Cemento: 302,77 kg 303 kg.
Arena: 831,6kg 832kg
Piedra: 1105,5 kg. 1106kg
- Expresin de las proporciones en peso: por cada kilogramo de concreto
Cemento: 1
303
303
Arena: 74 . 2
303
832

Piedra: 65 . 3
303
1106
Agua: 60 . 0
303
183

Es decir:
1: 2.74: 3,65 con 0,60 litros de agua.
Para calcular la cantidad de materiales por tanda bastar multiplicar la cantidad
de cemento usada en cada tanda por los valores resultantes.
Ejemplo: cantidades a usarse por cada saco de cemento de 42.5 kg.
Cemento: 1 * 42.5 = 42.5 kg. (1 saco)
Arena: 2.74 * 42.5 = 116.45 kg.
Piedra: 3.65 * 42.5 = 155,12 kg.
Agua: 0.60 * 42,5 = 25.5 kg.
b) Dosificacin por Volumen: Es la forma usual de dosificar para obras pequeas,
en base a la unidad de volumen conocido. Este tipo de dosificacin tiene
rendimientos muy bajos y costos de produccin altos. Con la dosificacin por peso,
y los pesos volumtricos sueltos de los anegados, se pueden transformar los
valores de pesos a volmenes;
Ejemplo: dosificacin por volumen para el resultado de la dosificacin por peso.
Cantidades/m
3
de concreto
Agua: 183 litros
Cemento: 303 kg. 1510 kg/m
3
Arena: 832 kg. 1360 kg/m
3
Piedra: 1106 kg. 1320 kg/m
3
Cemento: 1
200 . 0
200 . 0
200 . 0
1510
303

Arena: 06 . 3
200 . 0
611 . 0
611 . 0
1360
832

Piedra: 19 . 4
200 . 0
837 . 0
837 . 0
1320
1106

Agua: 915 . 0
200 . 0
183 . 0
183 . 0
1000
183

Esto se expresa.
1: 3.06: 4.19 / con 0,91 litros de agua
Luego por cada saco de cemento de 1 pie
3
se usaran:
Cemento: 1 * 1 pie
3
= 1 bolsa
Arena: 2,68 * 1 pie
3
= 2,68 pie
3

Piedra: 3.48 * 1 pie
3
= 3.48 pie
3

Agua: 0.91 * 1 pie
3
= 0.91 pie
3
= 25.48 litros
Algunos volmenes conocidos:
1 lata i pie
3
0,028 m
3
(0.025 m
3
= 25 litros)
1 carretilla 2 pie
3
(0,056 m 3) (2 bolsas de cemento)
1 buggi 3 pie
3
(llenado cabezn) (3 bolsas de cemento)
En 1 rn
3
35 pie
3
15 carretillas 11.6 buggies
Proporciones comunes para determinadas resistencias
1: 2: 2 fc = 210 kg/cm
2
1: 2: 3 fc = 175 kg/cm
2
1: 2: 4 fc = 140 kg/cm
2
c) Correccin por Revenimiento: Esta correccin se efecta para alcanzar la
consistencia deseada por ejemplo para el problema planteado en la dosificacin
por peso:
- Revenimiento pedido 3 - 4 (8-10 cm.)
- Revenimiento obtenido 4 cm.
- Correccin: 2 litros de agua/cm., de revenimiento
Si falta se aumenta el agua.
Si sobra se disminuye el agua.
En este caso: faltan 4 cm.
Agregar 2 litros/cm. * 4 cm. = 8 litros de agua
Este valor se agrega sobre las cantidades bsicas sin corregir:
Agua 195 litros + 8 litros 203 litros Wa= 203 kg.
Va = 0.203 m
3
Para mantener la
c a
r
/
constante se modificar la cantidad de cemento:
. 21 . 351
578 . 0
203
/
kg
r
Wa
Wc
c a

3
3
111 . 0
/ 1000 51 . 3
21 . 351
m
m kg
kg
Vc
+

Corno el volumen total debe ser constante, se debe agregar un peso mayor de
arena o de agregado grueso. Suponiendo que el peso de gruesos es constante:
Wg = 1057,26 kg.
Vg = 0,384 m
3
Entonces:
kg W
m V
f
f
9 . 774 287 . 0 * 1000 * 70 . 2 "
287 . 0 ) 015 . 384 . 0 111 . 0 203 . 0 ( 1 "
3

+ + +
Correccin por contenido de humedad:
Wa = Wa - [Wg (Hg - Ag) + Wf (Hf - Af)]
Correccin por volumen (similar al primer ejemplo)
Cantidades por m
3
de concreto.
TABLA P ARA DOSIFICACION DE CONCRETO
SEGUN EL ACI
TABLA N
0
1 .- Mxima relacin agua-cemento permisible para concretos expuestos a
medios severos*
Tipo de estructura
Estructuras continuamente en
contacto con agua y expuestas a
hielo y deshielo***
Estructura en contacto con agua
de mar o sulfatos
Secciones delgadas y secciones
con recubrimiento menor de 3
cm. para el acero de refuerzo.
Todas otras estructuras 0.45
0.50
0.40**
0.45**
* Basado en el informe ACI-Comit 201
** Usar cemento tipo II IV (ASTM-C150) y aumentar la relacin agua-cemento hasta 0.05.
*** Debe usarse concreto con aire incorporado.
TABLA N
0
2 .- Relaciones agua-cemento y resistencia a la compresin de concretos.
Resistencia a la compresin a
los 28 das (k/cm
2
)
a/c en peso
Sin aire incorporado Con aire incorporado
450
400
350
300
250
200
150
0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.70
0.80
--
--
0.40
0.46
0.53
0.61
0.71
TABLA N 3.- Tamaos de agregados para diferentes tipos de construccin*
Dimensiones
mnimas de la
seccin (cm)
Muros
reforzados y
vigas, columnas.
TAMAO MXIMO DE AGREGADOS (IN)**
Muros si
refuerzo
Lozas muy
reforzadas
Losas poco o ningn
refuerzo
5 a 12.5
15 a 25
70 a 35
75 a ms
-
- 1
1 - 3
1 - 3

1
3
6
- 1
1
1 - 3
1 - 3
- 1
1 - 3
3
3 - 6
** Tamices con abertura cuadrada
* Adaptado del ACI 613-54
TABLA N
0
4 .- Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin
Tipos de construccin
Revenimiento
Mximo Mnimo
1. Concreto armado en cimentaciones, pavadas
y zapatas
2. Plateas de cimentacin, porosos y sub
estructuras, de paredes
3. Vigas y paredes reforzadas
4. Columna de edificios
5. Pavimento y losas
6. Concreto en masa
8
8
10
10
8
8
2
2
2
2
2
2
* Debe incrementarse en 2 cm. si se usan mtodos de compactacin diferentes al vibrado.
TABLA N 5.- Cantidades aproximadas de agua requerida para diferentes revestimientos y
tamaos mnimos de agregado grueso*
Revenimiento
(cm)
Agua (kg/m
3
) de mezcla para los tamaos de agregados indicados en mm.
10 12.5 20 25 40 50 70
Concreto sin aire incorporado.
3 a 5
8 a 10
15 a 16
Porcentaje de aire
retenido en la
masa de concreto
205
225
240
3
200
215
230
2.5
185
200
210
2
180
195
205
1.5
160
175
185
1
155
170
180
0.5
145
160
170
0.3
Concreto con aire incorporado.
3 a 5
8 a 10
15 a 16
Porcentaje de aire
retenido en la
masa de concreto
180
200
215
8
175
100
205
7
165
180
190
6
160
175
185
5
145
160
170
4.5
140
155
165
4
135
150
160
3.5
3/8 1 1 2 3
* Estas cantidades de agua de mezcla en funcin del concreto libre. Son mximas para un
agregado de forma angular y que ha dado de acuerdo a los lmites especificados.
TABLA N
0
6 .- Volumen de agregado grueso por unidad de vol6men de concreto.
Tamao
mximo de
agregado (mm.)
Volumen de agregado grueso seco y compactado para unidad de volumen de
concreto para diferentes mdulos de finura de arena
2.40 2.60 2.80 3.00
10
12.5
20
25
40
50
70
0.59
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
* Volmenes de agregado grueso basado en la norma ASTM C-29 (peso volumtrico de a-
gregados).
2) MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por objeto cubrir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
Normalmente se realiza con mezcladoras o concreteras (de eje horizontal y de cuba
basculante), pero tambin se puede preparar a mano. De cualquier forma, lo que se
pretende es lograr una mezcla uniforme, de consistencia y trabajabilidad apropiada
El tiempo mnimo de mezclado depende de la eficiencia del equipo, pero un tiempo de
un minuto se puede considerar satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (6 a
16 pie
3
).
Para concretos con bajo contenido de cemento y consistencia seca, el tiempo debe
aumentarse a un mimito y medio.
El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los materiales estn
dentro del tambor o trompo; para cargar los materiales en el trompo generalmente se
recomienda agregar primero un 10% del agua y luego los materiales slidos (piedra,
arena, cemento) con el resto del agua.
No es conveniente aumentar el tiempo de mezclado pues se puede producir
segregacin en el agregado. Igualmente es necesario controlar la capacidad de la
mezcladora para evitar la formacin de juntas fras (en el vaceado de concreto en
capas, el vibrador debe penetrar hasta la capa inferior).
El vibrador debe penetrar en
el vaceado anterior para evitar
juntas fras
El mezclado a mano se realiza con lampa sobre un terreno liso y poco absorbente:
usualmente se mezclan en seco los componentes slidos: arena y cemento, hasta
lograr un color uniforme; luego se aade la piedra y finalmente el agua volteando el
conjunto por lo menos 3 veces. Este procedimiento se utiliza para pequeos
volmenes.
Rendimiento para el mezclado a mano:
5 peones + 1 oficial o maestro rinden 4.7 m
3
por jornada de 8 horas.
Rendimiento de mezcladoras:
- Mezcladora de 31/2 pie
3
. 15 m
3
/jornada
- Mezcladora 6 pie
3
25 m
3
/jornada
- Mezcladora de 11 pie
3
40 rn
3
/jornada
Capacidad de camiones trompo: 5, 6, 7, 8 m
3
de capacidad.
Concreto Pre-mezclado
Es el concreto mezclado previamente en planta y transportado hasta el sitio de
vaceado en un camin mezclador o trompo.
Si la distancia que debe recorrer el camin mezclador puede hacerse en el tiempo
inicial de fraguado, el agua se aade en la planta y slo se mezcla durante el
transporte; cuando la distancia es muy larga, el camionero debe aadir el agua a lo
largo del camino.
El concreto preparado de esta forma podr ser descargado como mximo despus de
una hora y media (luego de agregar el agua).
Cuando se use concreto pre-mezclado se deber considerar:
- Que el equipo de transporte y la organizacin del personal en obra sean
compatibles con el volumen y la rapidez de provisin de concreto.
- Al hacer el pedido precisar: volumen requerido (m
3
), calidad de concreto (fc),
consistencia, tamao mximo del agregado, da y hora de remisin e intervalo de
llegada de los camiones a la obra
- Se deber acondicionar adecuadamente el acceso de los camiones y tener los
encofrados listos.
- Los camiones mezcladores estn equipados con una mezcladora de tambor, un
depsito de agua y un motor auxiliar que controla el mezclado.
3) TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas,
chutes, buggies, elevadores, baldes, fajas y bombas,
La decisin de que mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y direccin (horizontal o vertical) y de consideraciones
econmicas.
La mezcladora puede vacear el concreto por medio de un canal o medio tubo chute a
un balde, carretilla o depsito.
Las carretillas o dumpers son de una rueda, completamente metlicas, con capacidad
de 2 a 3 pie
3
.
Los carritos son tambin metlicos, con llantas neumticas pero de mayor capacidad,
de 4 a 9 pie
3
.
Para edificaciones de varios pisos se utilizan castillos elevadores, donde mediante un
winche se eleva una tolva que transporta el concreto.
Las consideraciones ms importantes durante el transporte son:
- Evitar la segregacin con el traqueteo de las carretillas y la cada del concreto en el
recipiente
- Evitar la prdida de material, especialmente de la pasta de cemento (el equipo
debe ser estanco).
- Coordinar la capacidad de transporte con la cantidad de concreto a colocar para
evitar juntas fras.
Para prevenir la segregacin del agregado (ver figura N
0
1) es importante que se tome
en consideracin que el concreto debe caer siempre que sea posible de manera
vertical al centro del recipiente, tolva o balde; sobre todo cuando se trabaja con
mezclas sueltas, tamao grande de agregados o mezclas con poco contenido de
cemento. Cuando la descarga se realiza en ngulo la piedra tiende a desplazarse hacia
un extremo producindose segregacin, es recomendable en este caso colocar una
pantalla o contencin al extremo de la canaleta
Equipo:
a) Carretillas; se recomiendan las de ruedas de jebe tipo buggie, las cuales deben ser
conducidas sobre superficies suaves y rgidas, acondicionando tablones
b) Canaletas: deben ser de metal o revestidas de metal, de fondo redondeado, con
pendiente adecuada para que resbale el concreto; al extremo se debe instalar un
dispositivo que permita descargar el concreto verticalmente.
FIG. N 1 DESCARGA DEL CONCRETO
c) Fajas transportadoras: funcionan como una canaleta slo que en forma mecnica;
cuando el recorrido es muy largo necesita proteccin contra el clima, tambin se
debe cuidar la forma de descarga
d) Elevadores: montacargas o winches, unos permiten subir el concreto con carretillas
y otros solo con cubo (los ms pequeos).
e) Bombas: se utilizan para alturas mximas de bombeo de 25 metros. Para usarlas
habr que considerar que:
- No se puede bombear concreto con ms de 3 de asentamiento, pues segregar y
la tubera se obstruir
- No se debe bombear concreto que contenga menos de siete bolsas de cemento
por metro cbico, pues el cemento es el lubricante que impide la obstruccin de la
tubera
- La primera mezcla que se bombee debe ser rica en cemento.
f) Latas: este tipo de transporte slo se utiliza para obras pequeas.
4) COLOCACION
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible
despus de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso durante
su colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de refuerzo
cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que haya empezado a
fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuates est destinado, es un
paso muy importante para logar la uniformidad y alta calidad del concreto colocado; se
debe evitar a toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo cual se consigue
cuando el concreto cae verticalmente.
Una vez iniciado el vaceado debe continuarse hasta completar toda la seccin o pao.
En el caso de tener que dejar una junta de construccin en un techo, ubicada en las
proximidades del medio de la luz de la losa, viga o vigueta.
La colocacin del concreto en el encofrado se acomoda con pisones para conseguir
que fluya hacia las esquinas del molde y que envuelva el refuerzo sin que queden
vacos o cangrejeras.
El encofrado deber tener las dimensiones y forma del elemento a vacear, deber ser
rgido para no deformarse por el empuje del concreto; deber ser estanco para evitar la
prdida de agua; no deber ser absorbente para lo cual se te puede recubrir con
aceite.
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:
- Evitar que el concreto choque contra las paredes del encofrado para no producir
segregacin ni cangrejeras en la parte inferior. Adicionalmente se evitar ensuciar
el fierro y el encofrado.
CORRECTO INCORRECTO
- Utilizar un concreto cada vez ms seco (con slump variable) conforme sube el
llenado del concreto en el encofrado, de lo contrario habr un exceso de agua en la
parte superior con prdida de resistencia y durabilidad por ejemplo: 5 de
asentamiento en la parte inferior, 3 4 en la parte intermedia y 2 en la parte
superior.
- En columnas se recomienda efectuar la colocacin mediante bombas o con
aberturas intercaladas durante el vaceado; pues cuando se suelta el concreto
desde alturas mayores a 1 metro se produce segregacin.
CORRECTO INCORRECTO
- Para la colocacin del concreto en losas se recomienda colocar el concreto
alejndolo de la cara llenada
CORRECTO INCORRECTO
- Para la colocacin del concreto en pendientes fuertes se recomienda colocar una
retencin en el extremo de la canaleta para evitar la segregacin y asegurar que el
concreto permanezca en la pendiente, de lo contrario el agregado grueso se ir al
fondo de la misma
CORRECTO INCORRECTO
- Para la colocacin del concreto en pendientes suaves vacear el concreto en la
parte inferior de la pendiente, pues si se comienza a colocarlo en la parte alta, la
vibracin transportar el agregado grueso hacia la parte inferior.
CORRECTO INCORRECTO
Colocacin del concreto en climas calurosos:
La condicin ideal para vaciar el concreto es un da cubierto, sin viento, hmedo y con
una temperatura entre 8 y 20C.
El concreto a 16C fragua en 2 horas y media, y est totalmente dura en 6 horas; a
35C estos perodos se reducen a menos de la mitad. Consecuentemente la posibilidad
de juntas filas y la dificultad de acabado aumenta a mayores temperaturas.
Adicionalmente la velocidad de evaporacin se incrementa en climas calurosos, con el
peligro de presentarse falta de hidratacin del cemento y fisuracin del concreto.
Por ello el objetivo que se debe perseguir en climas calurosos es colocar el concreto
que est fro y mantenerlo en este estado; para ello se recomienda:
- Mantener los agregados cubiertos, protegidos del sol directo, regndolos
continuamente.
- Obtener el agua ms fra posible, y si se toma de reservorios mantenerlos
cubiertos y protegidos del sol.
- Regar abundantemente los encofrados antes de la colocacin del concreto.
- Realizar con rapidez el transporte, colocacin y compactacin del concreto.
- Iniciar el curado lo antes posible sin que se dae la estructura.
- En climas extremos, enfriar los agregados y/o el agua para preparar el concreto.
Colocacin del concreto en climas fros:
Se tomarn precauciones cuando el concreto se coloque en das cuya temperatura sea
menor de 5C.
Si el concreto se hiela antes de alcanzar una resistencia de 35 kg/cm
2
deber ser
retirado. Para impedir que esto ocurra se pueden aplicar las siguientes
recomendaciones:
- No preparar concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a 0C o que
contengan nieve o hielo.
- No colocar concreto a temperaturas menores de 0C cuando la temperatura est
subiendo o menores de 8C cuando la temperatura est bajando.
- Deber retirarse la nieve o el hielo de los encofrados,
- El transporte, colocacin y compactacin del concreto debe efectuarse con la
mayor rapidez.
- El concreto recin colocado debe protegerse con mantos o cubiertas gruesas de
plstico, colocados a unos 10cm de la superficie del concreto para crear un
colchn aislante que impida la prdida del calor de hidratacin.
- No se requiere curado cuando la temperatura se mantiene por debajo de 10C,
excepto en climas muy secos.
- En caso de climas muy fros, ser necesario calentar los agregados y/o el agua
para preparar el concreto.
5) COMPACTACION
El concreto tal como se coloca en el molde tiene una considerable cantidad de aire
atrapado, si se le permite endurecer bajo esta condicin, resulta un concreto
desuniforme, dbil, poroso y de mala apariencia.
La compactacin retira el aire atrapado empleando varios mtodos o tcnicas,
dependiendo de la trabajabilidad de la mezcla, de las condiciones de colocacin y de la
densidad y grado de aireacin requerido.
Mtodos de compactacin:
a) Manuales: la mezcla alcanzar cierto gado de compactacin por accin de la
gravedad al depositar el concreto en el encofrado; esto es factible en mezclas
fluidas que requieren poca energa de compactacin tal como el chuceado manual
el cual se efecta generalmente mediante una vara metlica
b) Mecnicos: el mtodo ms usual es la vibracin; se usa para mezclas tiesas y
tiesa-plsticas, en las cuales es necesario aplicar mayor energa
La vibracin consiste en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios rpidos
que producen ondas responsables de la compactacin.
CORRECTO INCORRECTO
Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10cm. en la llenada previa,
colocndose a distancias regulares para lograr el monolitismo del concreto.
La vibracin por si misma no hace al concreto ms fuerte ni ms resistente a los
agentes externos, pero permite el uso de mezclas mas secas y menos trabajables; su
importancia disminuye cuando ms fluido sea el concreto.
Los concretos blandos o fluidos que puedan consolidarse a mano no deben vibrarse,
de lo contraro segregarn y disminuirn su calidad y resistencia.
Mtodo de compactacin segn la trabajabilidad:
TIPO DE CONSISTENCIA
SLUMP
(Pulg)
MTODO DE COMPACTACIN
Tiesa 0-1 Vibracin o presin
Tiesa Plstica 1-2 Vibracin normal
Plstica 3-4 Vibracin ligera y chuceado
Fluida 5-7 Chuceado
6) CURADO
Se denomina curado a la serie de acciones que contribuyen a que el concreto rena
condiciones adecuadas de temperatura y humedad que aseguren la hidratacin del
cemento.
El concreto endurece y adquiere resistencia debido a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua (hidratacin del cemento) en un proceso que requiere largo tiempo;
la hidratacin inicialmente es rpida, pero se vuelve cada vez ms lenta conforme
avanza el proceso.
El proceso de curado consiste en proveer al concreto del agua necesaria a
temperaturas por encima de los 5C, esta accin genera los siguientes beneficios:
- Se mejora la durabilidad.
- Se posterga la contraccin de fragua (cuando la superficie del concreto se seca
antes de la fragua final se producen contracciones que generan rajaduras).
- Se reducen las eflorescencias, pues se impide el afloramiento de sales.
- Se mejora la impermeabilidad.
- Se mejora la resistencia; estudios efectuados demuestran que si el concreto no se
cura, solo se logra alcanzar un 50% de la resistencia final; si slo se cura durante 3
das se puede lograr hasta un 80% de la resistencia final; mientras que si se cura
permanentemente (28 das) se alcanza hasta un 130% de la resistencia final.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie
de concreto; para cementos Prtland tipo I se pueden establecer los siguientes
tiempos:
1 - 3 horas despus de la colocacin en climas calurosos.
2.5 - 5 horas despus de la colocacin en climas templados.
4.5 - 7 horas despus de la colocacin en climas fros
El tiempo de curado debe ser el mximo posible, pero como mnimo 7 das.
Mtodos de curado:
a) Por provisin de agua.
- Regar el concreto
- Cubrirlo con lonas permanentemente hmedas.
- Cubrirlo con arena mojada
- Formar melgas rodeando el concreto con arena, tierra u otro material que retenga
el agua y aniegue el rea circundada Es aplicable a losas y pavimentos.
b) Por retencin de agua
Aplicando membranas impermeables inicialmente liquidas a la superficie del
concreto. Se aplica en elementos verticales y en la parte lateral e inferior de
elementos horizontales. Estas membranas retienen la humedad de la mezcla
9.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son los moldes que dan forma a los diversos elementos que componen
las obras de concreto; para que cumplan este fin deben satisfacer ciertas condiciones:
Resistencia: para soportar con seguridad el peso de los obreros y depsitos, la
presin lateral del concreto y las cargas de construccin (El peso unitario del concreto
fluido se estima en 2 400 kg/m
3
).
Rigidez o indeformabilidad: es decir que el encofrado no pierda su nivel ni su plomo
cuando lo llenan con el concreto.
Estabilidad: es usual que la falla de los encofrados se deba a la falta de arriostra
miento, ya que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado y est
ubicado en la parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga lateral.
Estanqueidad: las juntas deben ser hermticas de manera que no ocurran fugas de la
lechada de cemento.
Facilidad de desencofrado: se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no
atrape al encofrado, los clavos no deben clavarse a fondo.
Economa: el costo del encofrado debe ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura, por
consiguiente se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera, as como
una sistematizacin que permita el uso repetido de las formas.
MATERIALES
Los encofrados pueden ser de madera o de metal; los de metal generalmente son
fabricados en planta usando el acero y el aluminio: vienen en piezas de diferentes
longitudes, alquilndose como equipo para determinada obra (viguetas, puntales,
escuadras, andamios, crucetas, etc.).
Los encofrados metlicos son modulares, sus formas obedecen a mdulos destinados
al encofrado de elementos estructurales. Tienen como ventaja su rpido armado y
como desventaja su peso excesivo.
Los encofrados de madera generalmente son fabricados en obra de acuerdo a las
necesidades. Pueden ser de acabado rstico o de acabado definitivo; los primeros se
usan cuando se va a aplicar tarrajeo y se trabaja con madera sin cepillar. Los segundos
se emplean cuando se trabajan superficies expuestas que no llevarn tarrajeo, en este
caso se utiliza madera cepillada
En nuestro medio se usan maderas importadas (pino oregn, pino blanco, pino
araucaria y lamo) y nacionales (pino nacional, tornillo) las que deben cumplir las
siguientes caractersticas:
- No deben alabearse con la humedad.
- No deben hincharse exageradamente al ser mojadas.
- Debe emplearse madera seca
En la fabricacin del encofrado deben utilizarse adems de la madera; clavos, pernos y
alambres Las desventajas de este tipo de encofrado son el costo y el tiempo que
demanda fabricarlos.
DESENCOFRADO
Una vez endurecido el concreto la estructura debe desencofrarse.
El desencofrado temprano es conveniente desde el punto de vista econmico (por el
numero de usos que tiene la madera), sin embargo para asegurar un adecuado
comportamiento estructural del concreto, los encofrados debern permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones, guiaduras y despostillamientos.
En general el tiempo de desencofrado depende del tipo y dimensiones de la estructura,
de las cargas a las que estar sujeta, de la naturaleza del concreto empleado y de las
condiciones atmosfricas.
Se recomiendan los siguientes tiempos mnimos;
Muros de contencin sin relleno.. 12 a 18 horas
Muros de contencin con relleno. 7 das
Columnas y placas. 12 a 18 horas
Vigas: costados.. 12 a 18 horas
Fondo.. 14 das
Aligerado, losas y escaleras. 7 das
Losas de poca luz (menos de 2 m) 3 das
9.6 JUNTAS EN EL CONCRETO
Cuando se mantiene el concreto continuamente hmedo, se expande lentamente
durante aos. Normalmente el concreto no estar hinchndose continuamente por
cuanto ste va perdiendo agua, disminuyendo su volumen.
La pasta y el concreto se contraern o hincharn de acuerdo a los cambios de
contenido de agua; estos fenmenos son llamados de contraccin y expansin.
Cuando no se toman precauciones para contrarrestar las fuerzas que se generan por el
fenmeno descrito pueden ocurrir metas en la estructura; por tal motivo es necesario
colocar una junta.
Las juntas son separaciones mnimas que se dejan en las estructuras de concreto y
que tienen como funcin controlar la contraccin, expansin y vibracin en caso de
edilicios, evitando que la estructura se agriete.
Tipos de junta
1) Juntas de construccin: tienen como propsito dividir la estructura en partes
compatible con la capacidad de produccin y colocacin del concreto. Deben ubicarse
teniendo en cuenta el comportamiento estructural y tratando de recuperar el
monolitismo del concreto.
No se indican en los documentos del proyecto (planos ni especificaciones tcnicas)
debiendo ser ubicadas por el constructor.
Condiciones para su colocacin:
- Asegurar la adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco, colocando
una capa de 0,5 cm., de espesor o ms de pasta de cemento.
- Colocar juntas horizontales: encima de la cimentacin, debajo de las vigas y
encima de las losas o vigas (si son peraltadas). No pueden haber juntas
horizontales dentro de vigas, losas ni zapatas.
- Colocar juntas verticales: al centro de la luz de vigas o losas, nunca cerca de sus
apoyos.
2) Juntas funcionales: tienen como propsito permitir el movimiento irrestricto de
partes adyacentes de una o ms estructuras, o de la estructura y de los elementos no
estructurales.
El movimiento puede ser causado por cambios volumtricos del concreto,
deformaciones o desplazamientos estructurales, diferencias de comportamiento entre
la estructura y los elementos no estructurales o por asentamientos diferenciados de la
cimentacin. Las juntas funcionales pueden ser:
- De contraccin o control: se usan en pavimentos, muros, parapetos; permiten el
movimiento slo en el sentido horizontal, perpendicular a la junta: si no se colocan
estas juntas se producen rajaduras y fisuras. Se separan a distancias entre 4 y 6
m.
- De expansin o dilatacin: con espesores de 2 a 5 cm., los cuales son rellenados
por emulsiones asflticas, tiras de esponja, u otro material compresible con
densidad menor de 200 kg/m
3
.
- De separacin ssmica; separan y unen elementos adyacentes en las estructuras
usando para ellos planchas de acero o aluminio.
9.7 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
Un pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el concreto le da una mayor
resistencia a las heladas y deshielos; adems vuelve al concreto mas fluido porque las
burbujas de aire no producen ligamento entre los elementos del concreto sino que
resbalan entre si como billas.
Se mejora la trabajabilidad, lo que permite reducir el volumen de aguay de arena.
Una buena proporcin de aire incorporado es del 3 al 6% del volumen de concreto;
ms del 6% disminuye la resistencia porque hace al concreto muy poroso.
9.8 ADITIVOS EN EL CONCRETO
Se denominan as a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del
concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades, por ejemplo: mejorar
la trabajabilidad, reemplazar el exceso de agua, acelerar o retardar la fragua,
incrementar la resistencia inicial, reducir la exudacin, disminuir la segregacin, etc.
Normalmente se agregan en un porcentaje igual al 1% del peso del cemento.
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, sin
embargo algunos se venden en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en
pasta Algunos ejemplos son:
- Bentonplast: plastificador.
- Tricosal: acelerante de fraga
- Pozzolith: dispersante, plastificador e inclusor de aire.
- Plastiment: retardador de fragua
Otros tipos de aditivos son:
- Adhesivos: mejoran la adherencia con la armadura de refuerzo.
- Fungicidas, germicidas e insecticidas: evitan la formacin de hongos y bacterias en
ciertas estructuras.
- Impermeabilizantes: inhibidores de la corrosin.
- Pigmentos colorantes.
TERCER EXAMEN
07 DE JUNIO
CAPITULO VII
PRODUCTOS PREFABRICADOS DE MORTEROS Y CONCRETO
Son materiales de construccin obtenidos por prefabricacin, en los cuales se han utilizado
morteros y concreto para su elaboracin.
Como sabe las propiedades de los morteros y concretos permiten que estos materiales
reemplacen, en una diversidad de elementos, a otros materiales tradicionales, ya sea por su
carencia, por constituir una alternativa ms econmica o por brindar un mejor comportamiento.
Se pueden clasificar en:
- Productos para muros y techos: tabiques. bloques.
- Productos para pisos y pavimentos: mosaicos, losetas, losetones, terrazos,
baldosas.
- Productos para recubrimientos: zcalos, imitacin de piedras naturales como
mrmol, granito, etc.
- Productos para coberturas: tejas, lminas de fibro cemento y piezas especiales.
- Productos varios: tubos, postes, cercos, ductos, dinteles, cajas de agua, cajas de
desage, canaletas para regado, bloques ornamentales, durmientes para
ferrocarril, bloques para muros de contencin.
10.1 PRODUCTOS PARA MUROS Y TECHOS
Bloques: son piezas paraleleppedos rectangulares que se fabrican con formas que
faciliten las uniones, por ejemplo oquedades e inclinaciones (ver figura N 2).
Estos bloques son generalmente modulares, y para la construccin del muro se apilan,
no se asientan; reduciendo el tiempo de construccin, y el costo total de la obra; El tipo
ms conocido de bloques de concreto es el de los denominados Parva Domus.
Se utilizan para formar muros o como elementos de relleno para losas de concreto
armado.
Las dimensiones ms comunes son:
Bloques para muros (modulares) Bloques para techos
Espesor Ancho Longitud Espesor Ancho Longitud
10 20 40 12 30 25
15 20 40 15 30 (25, 30, 33)
20 20 40 20 30 (25, 30, 33)
25 20 40 25 30 (25, 30, 33)
30 20 40 30 30 (25, 30, 33)
FIG. N 2: BLOQUES DE CONCRETO PARA MUROS Y TECHOS
En algunos casos los huecos se rellenan con concreto para reforzar determinadas
zonas de la construccin, tales como esquinas, encuentros de muros: en este caso se
coloca tambin un refuerzo de acero en el que las varillas tienen mayor longitud que las
masas para asegurar el amarre: se conoce como albailera armada (ver figura N 3).
Proceso de fabricacin:
Estos productos se pueden fabricar con morteros y hormigones preparados con
agregados livianos. La consistencia del mortero puede ser fluida, pastosa o seca
dependiendo del procedimiento de moldeo:
- Si el moldeo se hace por compresin directa o vibracin, la mezcla puede estar
prcticamente seca (compresin con palancas movidas con aire comprimido o
hidrulicas).
- Si el moldeo es manual, la mezcla debe tener suficiente cantidad de agua para
darle fluidez.
Una vez moldeado, el material debe fraguar dentro del molde por lo menos 24 horas;
luego se retira y se procede al curado por aspersin con agua fresca o saturndolo en
una atmsfera de vapor de agua durante 18 horas. Antes de ser usados deben
permanecer por lo menos 8 das en el almacn. Los bloques se fabrican en diversos
colores y texturas y pueden ser aplicados en edificios de altura media, muros de
contencin y otros.
10.2 PRODUCTOS PARA PISOS Y PAVIMENTOS
Se da el nombre de pavimentos a los revestimientos superiores en un suelo, que se
disponen encima de una cama o base en forma de superficies planas, por las que se
puede transitar cmodamente. Son elementos de reducido espesor en comparacin a
sus otras dimensiones. Se clasifican de acuerdo a su composicin en:
Losetas: aquellas cuya superficie tiene el color natural del cemento Prtland; sus
dimensiones usuales son de 20x20 cm. Su unidad de metrado es metro cuadrado (m
2
)
Losetas de color: cuando la coloracin de la superficie es uniforme y es producida por
un pigmento colorante de origen mineral (verde, amarillo, rojo, negro, chancaca, etc.);
sus dimensiones son de 20x20cm.
Loseta blanca: cuando se fabrican con cemento blanco.
FIG. N 3: ALBAILERA ARMADA
Mosaico: cuando presentan un dibujo coloreado en varios tonos o una combinacin de
colores, son piezas cuadradas o rectangulares, muy resistentes a la compresin y al
desgaste.
Loseta veneciana: son aquellas que presentan su superficie formada por trozos de
mrmol cementados en la masa de la pasta superficial de la loseta.
Sus dimensiones pueden ser: 20x20 cm., 30x30 cm. y 40x40 cm.; con espesores de 2
cm.
Proceso de fabricacin: las losetas se componen de tres (3) capas, presentndose
de abajo hacia arriba.
- Base o primera capa: formada por mortero de cemento 1:3 a 1:5, el cual contiene
arena fina y arena gruesa con un 15% del volumen total en agua; esta capa se
fabrica rugosa para favorecer la adherencia.
- Secante o segunda capa: constituida por polvo de ladrillo o arena artificial, con un
espesor de 12 mm.
- Pasta o capa superficial: compuesta por un mortero de arena fina de cemento gris
o blanco, o por polvo de cuarzo, trozos de mrmol de color o pigmentos colorantes;
su espesor es de 5 mm.
Para fabricarla se vacea en primer lugar la capa superficial en un molde metlico, para
ello se coloca la pasta completamente fluida y se le agrega el granito, mrmol,
colorantes, etc.
A continuacin se coloca el secante y se cubre finalmente con el mortero de cemento:
se apisona y nivela hasta completar el molde. Se comprime con una prensa manual o
hidrulica a una presin aproximada de 7,5 kg/cm
2
.
Luego se retira del molde y se deja fraguar durante 48 horas; una vez seca se pasa por
una pulidora para darle brillo o lustre y se someten a curado por 24 horas para que
recupere el agua perdida durante el pulido.
Terrazo: es un elemento elaborado in situ, formado por una mezcla de cemento
Prtland o blanco con trozos de mrmol, pigmentos colorantes, marmolina, etc. que se
agregan para aumentar su efecto decorativo.
Este pavimento se fabrica sobre un piso convenientemente apisonado, sobre el cual se
colocan unas cintas de latn, aluminio o bronce de 1 mm., de espesor; las que adems
de formar los dibujos que se deseen sirven como juntas de dilatacin que impiden el
agrietamiento y rajaduras.
Los espacios formados entre las cintas se rellenan con un mortero plstico 1:2 6 1:4,
con espesor de 3 a 15 mm.; este mortero generalmente es coloreado y se apisona
enrgicamente para finalmente enrasarlo.
Una vez endurecido (despus de 3 a 4 das) se pule con mquinas especiales. Se
puede utilizar tambin en escaleras, contrazcalos, descansos, etc.
Losetones: son losas de concreto pre-fabricadas, de dimensiones de hasta 1 x 1 m;
empleadas en el revestimiento de pisos y veredas.
Se fabrican con mezclas de concreto ricas en cemento, y se enlucen con mortero de
cemento 1:2; su espesor varia entre 7 - 10 cm. Llevan refuerzo metlico para aumentar
su resistencia.
Tambin se fabrican adoquines de concreto de menores dimensiones, 210 x 105 mm.,
con espesores de 4, 6 y 8 cm.; en variedad de colores; los cuales se utilizan para la
construccin de pavimentos desmontables que permiten la inspeccin y mantenimiento
de la infraestructura subterrnea (agua, luz, desage) Rinden 44 piezas por metro
cuadrado (m
2
).
Estos adoquines se asientan sobre un falso piso con espesor no menor de 10 cm.,
usando un mortero de cemento 1:3 de 2 cm. de espesor. Para el caso de terrenos
salitrosos, los adoquines se preparan con cemento Prtland tipo V.
10.3 PRODUCTOS PARA RECUBRIMIENTOS
Son elementos compuestos de piedras naturales o artificiales, preparados a base de
morteros y utilizados para proteger los muros interiores y exteriores o para lograr un
efecto decorativo. Dentro de ellos se tienen:
Zcalos: se denominan as cuando se emplean en el recubrimiento del muro hasta una
altura parcial: su unidad de metrado es el metro cuadrado (m
2
). Para su fabricacin se
utilizan morteros de cemento y mrmol.
Contrazcalo: es el recubrimiento de la parte inferior del muro en una altura que oscila
entre 10 y 30 cm.; su unidad de metrado es el metro lineal (ml). Se utilizan morteros de
cemento, loseta, mrmol reconstituido o artificial, terrazo.
Mrmol artificial: se fabrica con mortero de cemento blanco y arena muy fina,
formando una capa de 5 a 10 mm., de espesor. Esta capa se colorea y se le agregan
mrmoles, arenisca o cuarzo, ncar o piedras especiales para obtener un efecto
decorativo. Bajo esta capa se coloca otra de mayor espesor (10 a 15 mm.) a base de
mortero corriente; sirve para recubrir muros, columnas y figuras decorativas.
Granito artificial: preparado a partir de un mortero de cemento blanco y arena de
mrmol u otras piedras naturales: una vez endurecido presenta superficies pulidas y
brillosas. Se puede utilizar en la construccin de placas, peldaos, etc. los elementos
as fabricados se refuerzan con parrillas de alambre.
10.4 PRODUCTOS PARA COBERTURAS
Son todos aquellos materiales o elementos que por sus caractersticas pueden
proteger la cubierta de una edificacin de los agentes atmosfricos.
Deben ser impermeables, inalterables a la accin de las lluvias, viento y cambios de
temperatura, ligeros, incombustibles y econmicos.
Dentro de ellos se tienen:
Tejas: son piezas fabricadas con mortero de cemento a asbesto cemento, de formas
variadas, curvas o planas; y con ranuras para los empalmes.
10.5 PRODUCTOS VARIOS
Postes: piezas verticales usadas principalmente con portadores de lmparas en el
alumbrado pblico, soporte de lneas telegrficas, telfonos o de transmisin en
general.
Tambin se utilizan como soportadores de seriales, cercas, etc. Su seccin transversal
vara de acuerdo con el esfuerzo que deben soportar, pudiendo ser cuadrados o
circulares.
Si los postes han de resistir grandes cargas laterales o deben alcanzar alturas mayores
de 6 m., debern llevar refuerzo metlico, y se disean secciones ms resistentes.
Ductos: son conductos de mortero de seccin exterior rectangular o cuadrada, que
llevan vanos agujeros o vas de seccin circular.
Se usan en la conduccin de cables telefnicos y elctricos que deben ir enterrados.
Se pueden fabricar de 1 a 4 vas, con longitudes de 1m.; pudiendo ser rectos o curvos
(90).
Tubos: son elementos de seccin circular hechos de concreto simple o armado, que se
utilizan para conducir agua potable y agua residual (ver figura N 4).
Se emplean en instalaciones sanitarias (tubos de agua y desage, tubos de ventilacin
para desages); en irrigacin, drenaje, caminos y ferrocarriles.
En el caso de los abastecimientos de agua, los dimetros y espesores se determinan
de acuerdo al caudal ya la presin del agua que debe conducir la agresividad del aguay
el suelo, y las caractersticas del material a conducir.
En el caso de conduccin de desages, adems del caudal es necesario considerar las
cargas actuantes en la superficie del suelo; la agresividad del agua y del suelo
circundante y el tipo de fluido a conducir.
Se pueden fabricar mediante dos procesos:
FIG. N 4: ELEMENTOS VARIOS DE CONCRETO
- Por compresin: se fabrican en moldes verticales constituidos por dos cilindros
concntricos, los cuales se apisonan enrgicamente en forma manual o mecnica
(2 000 golpes/minuto); con vstagos o vibradores que comprimen la mezcla. Se les
desmolda a las 24 horas y se les somete a curado.
- Por centrifugacin: se fabrican en moldes horizontales formados por cilindros
metlicos que se someten a un movimiento giratorio apreciable; dentro de los
cilindros se coloca la mezcla bastante fluida La fuerza centrfuga hace que el
mortero se pegue a las paredes del molde en un espesor uniforme.
Cuando el tubo es reforzado con acero, se prepara una malla o canastilla de alambre
de fierro quemado N 12.
Caractersticas de los tubos:
Los tubos se denominan de acuerdo a su dimetro interior, se fabrican en dimetros
desde 4, 6, 8 hasta 64.
Se pueden encontrar tubos simples o de unin espiga y campana (ver figura N 3). Sus
longitudes varan de 1 a 2 m.
Para unir los tubos se utiliza mortero de cemento 1:4, en un proceso que se denomina
calafateo.
Cajas para agua y desage: se emplean cajas de concreto pre-fabricadas para
colocar el medidor en el caso de la instalacin de agua potable, y la caja de registro en
las instalaciones de desage (ver figura N 4).
Durmientes para ferrocarril: hechos con concreto armado o pretensado.
Bloques de concreto para muros de contencin: son bloques de concreto con
dimensiones de 0,.35x0,35x0,55 m, con pesos del orden de 155 kg por bloque y que
disponen de un agujero central para su manipulacin.
Estos bloques son colocados por simple apilado, sin usar mortero para asentado, con
el solo amarre a medio bloque; de manera que por su geometra van quedando
engrampados, alineados, nivelados y con la inclinacin requerida por el muro.
CAPITULO VIII
LADRILLO SILICO CALCAREO
Son bloques prismticos constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente
dosificada elaborados, prensados y endurecidos con vapor de agua bajo condiciones
especiales.
Poseen las siguientes caractersticas:
- Color blanco grisceo.
- Caras planas.
- Dimensiones exactas.
11.1 MATERIA PRIMA PARA SU FABRICACION
Arena o slice: dixido de silicio (SiO2), con alto contenido de slice (70-30%) y
con una conveniente granulomtrica (que pase la malla N 30),
bajo mdulo de finura y libre d impurezas.
Cal o calcita: carbonato de calcio (CaCO3). La calcita se prepara para
obtener cal viva, para lo cual se calcina en hornos a
temperaturas de 1000C luego es triturada hasta obtener un
polvo impalpable (que pase la malla N 100), y finalmente se
almacena.
11.2 FABRICACION
Se mezcla la cal viva con arena de manera uniforme y a esta mezcla se le agrega agua
en un porcentaje aproximado de 6% del peso total: dicha mezcla se realiza en una
mezcladora automtica.
Como la slice y la cal no reaccionan qumicamente entre si en un ambiente normal,
entran en reaccin y combinacin en un reactor, bajo la influencia simultnea de calor,
vapor de agua y presin (16 atmsferas).
Lograda esta reaccin, se lleva la mezcla a una prensa donde se moldean los ladrillos
de acuerdo a sus dimensiones finales.
Los moldes son llevados a una autoclave donde se sometern a presin de vapor de
agua a una temperatura de 20C y presin de 15 atmsferas. El producto final recibe el
nombre de hidrosilicato clcico.
Las unidades de albailera pueden ser macizas o con alveolos verticales, cuya
mxima presencia alcanza el 30% del volumen.
11.3 TIPOS DE LADRILLO SILICO CALCARE (Ladrillo Blanco)
Dimensiones (cm.) Cantidad/m
2
de muro
Espesor Ancho Longitud De cabeza De soga
Corriente Standard 5.5 10.5 22 107 58
Corriente Grande 7.0 11.5 24 91 46
King kong de amarre 10.0 11.5 24 67 34
King kong Standard 11.5 14.0 25 558 34
King kong econmico 11.5 17.5 24 41 30
Tabique 12.0 9.0 24 72 29
11.4 PROPIEDADES
1) Tiene calidad acstica, es decir, asla los ruidos.
2) Tiene propiedades aislantes, es resistente al calor y conserva el ambiente
fresco.
3) Tiene buen acabado caravista
4) Resistencia a la compresin de 175 a 200 kg/cm
2
.
5) Mdulo de ruptura igual a 30 kg/cm
2
.
6) Absorcin promedio 18%.
7) Es susceptible al ataque de las sales del terreno o de la atmsfera, provocando
deformaciones y grietas.
8) Se pueden utilizar en albailera confinada y en albailera armada,
obtenindose en este ltimo caso construcciones de hasta 6 pisos con muros
de 12 cm., de espesor.
9) En el mercado nacional se fabrican tambin ladrillos decorativos y lajas para
enchapes; los ladrillos vienen con acabados lisos y rsticos, y diversidad de
colores (gris, rosado, perla, beige, etc.). Las lajas tienen menor espesor (de 2,4
a 4,5 cm.) y vienen con acabado rstico.
11.5 RECOMENDACIONES PARA SU USO
1) Utilizar mortero de cemento/cal: 1:1:6 para altas resistencias.
1:1:10 para asentados normales.
1:2:8 para revoques.
2) Espesor del mortero. 1,5 cm. para sentado de ladrillos.
1,0 cm. para tarrajeo.
3) El ladrillo no necesita ser mojado antes de asentado.
CAPITULO IX
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos, tambin conocidos como aglomerantes hidrocarbonados, estn
formados por una mezcla muy compleja de hidrocarburos y sus combinaciones, y constituyen
una extensa gama de productos de gran empleo en la construccin.
Los productos bituminosos tienen dos orgenes:
- Si proceden del petrleo se denominan bituminosos asflticos.
- Si proceden de la destilacin de materias carbonosas se denominan alquitranes.
12.1 PRODUCTOS BITUMINOSOS ASFALTICOS
Estos productos se han formado en un proceso de concentracin de los componentes
ms ligeros de los petrleos naturales: la concentracin puede haberse realizado en la
naturaleza, lentamente, durante muchos aos, dando lugar a los asfaltos y betunes
naturales.
Se encuentran en yacimientos, mezclados en mayor o menor proporcin con
impurezas minerales u orgnicas, que es necesario eliminar para su empleo en obra.
Los productos bituminosos asflticos tambin pueden obtenerse por la destilacin
artificial del petrleo, la que se lleva a cabo para obtener distintos fluentes ligeros de
gran utilidad comercial, corno la gasolina y los lubricantes; y como producto residual se
obtienen los productos asflticos.
BETN
Se denomina betn al producto bituminosos totalmente soluble en sulfuro de carbono,
que posee propiedades aglomerantes.
Qumicamente est formado por una mezcla de hidrocarburos cclicos saturados,
derivados de los ciclanos, con un porcentaje de carbono (80 al 88%), algo de hidrgeno
(9 al 12%). oxgeno (0 al 5%), azufre (0 al 3%) y nitrgeno (0 al 2%).
Los principales componentes de los betunes son los asfltenos (le proporcionan
cuerpo, estabilidad y adhesividad); los rnaltenos (le proporcionan ductibilidad y
plasticidad); los carbenos (hacen perder al betn la ductibilidad y adhesividad) y los
carboides o resinas asflticas.
Todos estos componentes forman una micro-emulsin, y dependiendo de la proporcin
en que se encuentren se tendr un betn ms o menos duro, adhesivo y viscoso.
Propiedades:
- Es de color negro o marrn oscuro.
- Su densidad vara de 1,1 a 1,4.
- En estado slido reblandece a los 50C y se funde entre 1.00 y 130C;
- Para fluidilficarlo se le agrega un producto voltil (gasolina, kerosene o petrleo
diesel) con el fin de disminuir su viscosidad y facilitar su puesta en obra, una vez
extendido el producto voltil se evapora
- Se utiliza para el afirmado de carreteras y otros usos industriales.
ASFALTO
Es un producto natural, o compuesto que sirve de aglutinante a materiales minerales
inertes.
Se puede obtener en forma natural en yacimientos, corno un material negro que
impregna rocas calizas, arcillosas, pizarras, etc., mezclado con elevada proporcin de
impurezas, parte de las cuales se eliminan en un tratamiento previo a su empleo.
Generalmente se le encuentra con rocas calizas y se suele extraer a cielo abierto;
despus se muele y pulveriza en molinos desintegradores; se tamiza y se obtiene
finalmente un conjunto de granos de color marrn oscuro impregnados de asfalto.
Para utilizar este asfalto pulverizado, se coloca en unas calderas que reciben el
nombre de decrepitadores, y se calienta a temperaturas mximas de 150C, de tal
manera de eliminar el vapor de agua.
El asfalto as calentado se puede utilizar en pavimentos, extendindolo en fajas de 10
cm., de ancho, y comprimindolo con piones y rodillos; adicionalmente se le agrega
una capa de arena fina para evitar el resbalamiento.
Otra forma de obtener el asfalto es a travs de la destilacin natural o artificial del
petrleo.
Por destilacin natural se obtiene cuando el petrleo aflora a la superficie a travs de
fallas o grietas en la roca impermeable que cubre el yacimiento petrolfero. El petrleo
liquido (debe ser petrleo de base asfltica) se encuentra enterrado con determinada
presin y temperatura, al salir a la superficie cambia a otras condiciones de presin y
temperatura perdiendo sus compuestos voltiles y convirtindose en asfalto.
La destilacin artificial se produce en plantas especiales en las que se trata el petrleo
lquido de base asfltica
En funcin a su uso, los asfaltos se pueden clasificar en asfaltos para pavimentacin y
en asfaltos industriales y breas.
1) Asfaltos para pavimentacin: son asfaltos obtenidos de la refinacin del
petrleo, elaborados para cumplir con las especificaciones establecidas para
materiales que se emplean en pavimentacin. Pueden ser slidos o lquidos.
a) Cementos asflticos slidos: se emplean principalmente en la pavimentacin de
calles y carreteras, as como tambin en el revestimiento de canales y reservorios.
En ambos casos, el asfalto se mezcla con agregados granulares (piedra, arena o
algn relleno mineral) a temperaturas entre 135 y 170C; debiendo transportarse,
esparcirse y compactarse mientras se halla todava caliente.
El enfriamiento tarda de 1 a 2 horas segn el clima y las condiciones de transporte.
En carreteras el asfalto se utiliza en la construccin de bases y superficies de
rodadura; tambin se utiliza en el sellado de superficies existentes, para
rejuvenecer el pavimento y compensar su desgaste.
Una vez compactada y fra, la mezcla se convierte en un pavimento resistente,
duradero e impermeable.
Los cementos asflticos se clasifican a su vez de acuerdo con su grado de
penetracin en PEN 60/70, PEN 85/100, PEN 100/120 (a mayor numeracin menor
viscosidad).
El grado PEN 85/100 es el ms adecuado para climas fros, y el PEN 60/70 para
climas clidos. Se venden en cilindros de 200 kilos o a granel en camin tanque
con sistema de calentamiento (solo se puede descargar el producto a temperaturas
de 110C).
b) Asfaltos lquidos: se producen diluyendo un cemento asfltico con un solvente
derivado del petrleo o con agua (mediante la inclusin de un emulsificante). Los
asfaltos lquidos permiten el mezclado con los agregados sin necesidad de recurrir
al calentamiento, reduciendo as los costos de produccin, transporte y colocacin
de las mezclas.
El endurecimiento de la mezcla ocurre al evaporarse o separarse el solvente del
asfalto. Si el solvente utilizado es un derivado del petrleo, se obtiene un asfalto
lquido tipo cutback. Si en cambio se utiliza agua ms emulsificante, se obtiene
una emulsin asfltica
Asfalto liquido cutback: se clasifica como sigue
1. De endurecimiento rpido RC (raid curing); cuando el Solvente utilizado es muy
voltil (nafta o gasolina). Petroper produce el tipo RC-250, cuyo rendimiento
es el siguiente:
- Nueva carpeta asfltica 0.05 gal/m
2
.
- Sellado 0.3 gal/m
2
.
- Pavimento asfltico en fro 1.5 a 2 gal/m
2
.
- Impermeabilizacin de techos 1 gal por cada 5 a 10 m
2
.
2. De endurecimiento inmediato MC (mdium curing): cuando el solvente es de
volatilidad intermedia (kerosene).
3. De endurecimiento lento SC (slow curing): cuando el solvente es poco voltil
(destilado pesado).
Emulsiones asflticas: las hay de dos tipos, emulsiones aninicas (adecuadas
para agregados bsicos) y emulsiones carinicas (adecuadas para agregados
cidos).
Las emulsiones se utilizan en mezclas en fro, para pavimentos y sellado de
pavimentos existentes.
2) Asfaltos industriales y breas: son propiamente asfaltos oxidados (oxi-asfaltos) y,
por lo tanto, menos susceptibles a los cambios de temperatura, se expenden en estado
slido o en estado lquido.
a) Asfaltos industriales slidos (ASI): Se clasifican de acuerdo a su punto de
ablandamiento (PA) que es la temperatura a la cual es asfalto industrial slido se
ablanda sin llegar al estado lquido, estos ocurre a los 110C aproximadamente.
Petroper ofrece los grados 160/180; 180/200 y 200/220 PA, adems de los
asfaltos industriales slidos especiales como el asfalto para pilas.
Para aplicar estos asfaltos slo se requiere calentanos, usndose como
pegamento para pisos de parquet, vinlicos y asflticos; o cuando se vierte en las
juntas de dilatacin de losas de concreto.
Adems de estos usos, los asfaltos industriales se emplean en la fabricacin de
tejas artificiales, en fieltros para impermeabilizacin de techados y cimentaciones,
en papel impermeable para la fabricacin de bolsas y para la proteccin contra la
corrosin de tuberas, tanques y estructuras metlicas.
Se expenden en cilindros de 190 kilos.
b) Asfaltos industriales lquidos: estos asfaltos tienen como base el asfalto slido
industrial 160/180 PA, conteniendo proporciones variables de un solvente derivado
del petrleo.
Se producen tres grados que se diferencian por su contenido de solvente:
- Grado 60 (40% ASI) es el ms lquido y se usa como pintura asfltica para proteger
tuberas y tanques metlicos que van a ser enterrados o expuestos a ambientes
muy hmedos.
- Grado 150 (60% ASI) es ms viscoso y se utiliza como pegamento de fieltros
embreados, para impermeabilizacin de techos, tuberas, reservorios de concreto,
etc.
- Grado 200 (75% ASI), es el ms viscoso, por lo que se utiliza como, pegamento de
paneles para aislamiento acstico y trmico (cmaras frigorficas).
El grado 60 no requiere calentamiento, pero si es aconsejable para los grados 150
y 200 (mnimo 80C). Se expende en cilindros de 54 galones.
c) Breas: se denomina brea al residuo fusible que queda despus de la evaporacin
parcial o destilacin fraccionada del alquitrn o de sus derivados. Es un material
frgil pero dctil y duro; estas caractersticas son adecuadas para el aislamiento de
conexiones elctricas, ya que el producto es un mal conductor de la electricidad y
se puede desprender fcilmente cuando se desea efectuar cambios en las
conexiones.
Tambin se utiliza en el calafateo de embarcaciones y toneles de madera, para lo
cual se mezclan con sebo u otro producto que reduzca su fragilidad: no obstante
para trabajos de calafateo es preferible utilizar un asfalto industrial de punto de
ablandamiento elevado.
Las breas se clasifican de acuerdo a su punto de ablandamiento (PA), Petroper
ofrece los grados 160/180 (brea slida) y 240/280 (brea dura); la primera se
expende en cilindros de 190 kilos de peso, mientras que la segunda se vende a
granel (no es un producto pegajoso).
Propiedades Fsicas:
El asfalto, al igual que otros materiales de construccin, es un material reolgico, esto
significa que sus caractersticas de esfuerzo-deformacin dependen del tiempo.
Adems, el asfalto es un material termoplstico, pues su consistencia vara con la
temperatura.
Esto significa que ambos factores, tiempo y temperatura, deben ser considerados al
evaluarse las propiedades mecnicas de los materiales bituminosos para aplicaciones
prcticas en ingeniera
12.2 ALQUITRAN
Es un producto negro y viscoso obtenido por la condensacin de los gases
desprendidos en la destilacin de materias hidrocarbonadas y orgnicas (madera,
lignito, turba, carbn). A partir de esta destilacin se obtiene el alquitrn bruto, el cual
se refina para obtener diversos propsitos como aceites y naftalina, y como un residuo
de esta refinacin se obtienen los diversos tipos de alquitrn usados en la construccin
de carreteras.
Obtencin: a partir del alquitrn se procede primero a una Sedimentacin que tiene
lugar en grandes depsitos, donde se separa la mayor parte del agua y las materias
extraas en suspensin.
Como no toda el agua se puede separar por sedimentacin, es necesario eliminarla en
un proceso de deshidratacin o calentamiento en calderas a temperaturas que varan
entre 105 y 110C, junto con el agua se separan parte de los aceites ligeros.
Finalmente se procede a una destilacin fraccionada o refinacin en las llamadas
retortas y de alquitrn, donde se somete a una elevacin lenta de temperatura que
permite ir separando consecutivamente por destilacin los productos de diferente
volatilidad.
Usos:
- En la construccin de pavimentos.
- Para la proteccin del hierro y la madera (como pintura).
- Para impermeabilizar paredes.
- Como base en la fabricacin de colorantes, perfumes, explosivos, etc.
12.3 ENSAYOS NORMALIZADOS DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS
Existen una serie de ensayos que se utilizan para caracterizar al producto y otros que
se usan para determinar sus propiedades, en funcin a su manejo en obra y su
comportamiento bajo la accin de los agentes atmosfricos y de las cargas que
produce el trfico.
* Para caracterizar al producto se requieren los siguientes ensayos:
- Peso especfico: el cual varia normalmente entre 0,9 y 1,4. Mayores valores
indican un exceso de impurezas o una manipulacin defectuosa durante su
destilacin.
- Solubilidad (contenido de betn puro): el cual se puede calcular midiendo el
porcentaje de solubilidad en sulfuro de carbono; este dato es importante para la
dosificacin de mezclas.
ALQUITRAN BRUTO
SEDIMENTACION
DESHIDRATACION
REFINACION PRODUCCION DE
DESTILACIN
RESIDUOS DE
DESTILACIN
1. Alquitranes ligeros.
2. Alquitranes viscosos
3 y 4 Breas.
1. Aceites ligeros (160-200C)
2. Aceites de naftalina cido
carblico (160-200C)
3. Naftalina y aceite de creosota
(250-300C)
4. Aceites de antraceno (300-
350C)
- Cantidad de cenizas: en los asfaltos naturales o en los betunes con proporcin
apreciable de impurezas es conveniente determinar la proporcin de materia
orgnica o cenizas.
- Porcentaje de agua: el agua es una impureza del betn, ya que produce espuma al
calentarlo para su aplicacin en obra.
- Prueba de la mancha (oliensis): en este caso se persigue comprobar la
homogeneidad y procedencia del producto bituminoso; se examina una gota del
producto sobre un papel de filtro Whatman.
* Para determinar las propiedades para su manejo en obra se requiere:
- Punto de inflamacin: generalmente expresado en grados centgrados, indica la
temperatura a la cual puede calentarse el material para su aplicacin.
- Ductilidad: susceptibilidad a los cambios de temperatura, para el ensayo se utiliza
una probeta normalizada que se somete a una temperatura determinada y luego se
procede a su estiramiento a una velocidad especificada hasta que el hilo se rompe;
la longitud expresada en centmetros con la que el hilo se rompe define la
ductibilidad.
- Los asfaltos de mayor ductilidad generalmente tienen mejores propiedades
aglomerantes.
- Para pavimentacin se prefieren asfaltos dctiles; en cambio para Inyecciones
debajo de losas de hormign y relleno de grietas, se prefieren asfaltos menos
susceptibles a los cambios de temperatura (asfaltos oxidados).
- Prdida de peso por calentamiento: debido a la volatilizacin de los componentes
ms ligeros en un proceso de calentamiento.
* Ensayos que miden el comportamiento bajo la accin de las cargas producidas por el
trfico y los agentes atmosfricos:
- Consistencia o viscosidad: se usa para determinar el grado de fluidez de los
asfaltos.
- Adhesividad: para medir su adherencia con los ridos.
- Envejecimientos con el paso del tiempo el material se hace ms consistente y al
aumentar su dureza se vuelve frgil, por lo que el pavimento se agrieta y se
destruye.
12.4 TITOS DE PAVIMENTOS ASFALTICOS
Concreto asfltico: se denomina as a la mezcla bien graduada de inertes y cemento
asfltico, tambin se le conoce con el nombre de asfalto caliente, va que es necesario
calentar los agregados a temperaturas de 120 a 150
0
C.
Mezclas fras: se denominan as a las mezclas de agregados con cutbacks, los
agregados se dosifican fros y el lquido asfltico se calienta a 60
0
C para reducirle su
viscosidad y permitir un mezclado eficiente. En nuestro medio estas mezclas se
preparan con RC-250, o sea un cutback de curado rpido.
Macadam asfltico: sobre una base previamente imprimada, se extiende una capa de
piedra de 4 a 7 cm., la cual se compacta con rodillos cilndricos, sobre ella se aplica un
riego asfltico y gravilla y se vuelve a compactar finalmente se aplica otra capa de riego
asfltico y gravilla y se pasa nuevamente el rodillo.
Slurry seal: o lechada asfltica, es una mezcla fluida, como un mortero liquido viscoso
de emulsin asfltica, agua, gravilla y cemento Prtland que se utiliza para regenerar
pavimentos envejecidos o cuarteados.
12.5 Imprimacin: es el riego asfltico que se aplica a la capa de base con el objeto de
asegurar una buena adherencia entre el firme y la capa asfltica que se colocar sobre
este. Se emplea asfalto lquido de curado medio (MC).
CAPITULO X
MATERIALES CERMICOS
Son productos que se fabrican por moldeo con materiales procedentes de la arcilla sus
exponentes ms usados son los ladrillos, tejas, adobes, tubos, etc.
13.1 ARCILLA
La arcilla, materia prima de los productos cermicos, es un material complejo,
compuesto bsicamente por slice y alumina, con cantidades variables de xidos
metlicos y otros ingredientes.
Proviene de la descomposicin lenta de la roca gnea, que se ha formado bajo el calor
y la presin tremenda de la accin volcnica expuesta ms tarde a la accin de la
intemperie. La arcilla tiene su origen en rocas tales como los feldespatos, micas,
granitos, basaltos, etc., las que por accin de los fenmenos atmosfricos (sol, lluvia,
viento, etc.) se han roto en partculas cada vez ms pequeas que han sido
transportadas por inundaciones y depositadas en lagos, campos, pantanos y lagunas.
Con el paso de los aos, los cambios en la corteza terrestre han expuesto estos
depsitos de arcillas encontrndose con frecuencia en as mrgenes de los ros y en
las laderas de las montaas.
COMPOSICIN
El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolinita o caolin, que viene a ser
un silicato de aluminio hidratado cuya frmula qumica es la siguiente:
O H O AL SiO
2 3 2 2
2 2
En su estado puro es blanco o casi blanco, de estructura terrosa y grano fino, muy
untuoso al tacto; su empleo est reservado a la industria cermica fina.
Dada la cantidad de rocas que le dan origen y al proceso de descomposicin a que es
sometida, generalmente contiene impurezas como el cuarzo, carbonato de calcio, oxido
de hierro, sustancias orgnicas, micas, magnesias, etc.
Estas impurezas le proporcionan determinadas caractersticas y defectos; as por
ejemplo, el oxido de hierro es el material que le confiere el color rojizo, el carbonato se
presenta como grnulos conocidos con el nombre de caliche, los que al hidratarse
aumentan de volumen y hacen explosin, malogrando las piezas fabricadas; la materia
orgnica tambin es perjudicial porque se quema fcilmente desprendiendo gases que
provocan vacos.
CLASIFICACIN
* Segn su mayor o menor plasticidad;
1) Arcillas grasas: son arcillas demasiado plsticas, con poca proporcin de
arena: son impermeables, dificultando el secado y produciendo gran
contraccin en la Pieza fabricada (mayor del 10%) lo que produce
agrietamientos y genera mayor cantidad de desperdicios que encarecen el
producto. Para utilizarla es conveniente mezclarla con tierra arenosa o aserrn
triturado.
2) Magras: son arcillas con mayor contenido de arena y cal, lo que le proporciona
esponjosidad a la masa y permite que el agua se introduzca fcilmente en su
interior.
* Por su origen:
1) Arcillas residuales: cuando permanecieron sobre el piso de origen, ejemplo el
caoln.
2) Arcillas transportadas: fueron arrastradas por el agua, viento, etc., luego de
transportados yacen en capas conocindoseles tambin como arcillas
sedimentarias.
PROPIEDADES FSICAS
1) Amasada con una adecuada proporcin de agua forma una masa plstica
capaz de adquirir cualquier forma deseada.
2) Plasticidad: esta propiedad se manifiesta al humedecer la arcilla, y es mayor
cuando ms finos sean sus granos, dependiendo Tambin de la cantidad de
agua usada La plasticidad interviene bastante en el moldeado, pues si es muy
alta las piezas se pegan en los moldes o en la mquina de fabricacin; si por lo
contrario es deficiente, las piezas sern quebradizas y frgiles.
3) Contraccin: es una propiedad importante porque de ella depender la
dimensin definitiva de las piezas. La contraccin que sufren las arcillas por
desecacin del agua de amasado es funcin del grado de plasticidad; es
peligroso trabajar con arcillas que se contraigan ms del 7%, pues existe el
riesgo de que las piezas se fisuren durante el secado.
4) Fusibilidad: propiedad de la arcilla por la cual al ser sometida a temperaturas
elevadas se ablanda suavemente y se Rinde despus. En este proceso se
pueden distinguir tres etapas:
o Iniciacin de la fusin o fisin incipiente: los granos de arcillase ablandan lo
suficiente para convertir en una masa al conjunto, ocurre a los 1 000
0
C.
o Vitrificacin: incremento del calor que produce un ablandamiento total de
los granos de arcilla, los cuales fluyen y se sueldan o transforman toda la
pieza en una masa densa no absorbente, ocurre entre los 1300 y 1500
0
C.
o Viscosidad: la arcilla se hace tan fluida que la pieza pierde su forma
5) Color: la arcilla es blanca cuando est exenta de xido de hierro y materias
carbonosas.
6) Peso especifico promedio 2.1
7) Peso volumtrico: 1010 kg/m
3
en estado seco.
1760 kg/m
3
en estado hmedo
13.2 APLICACIONES DE LA ARCILLA
ARCILLA EN CRUDO
Tiene un papel secundario en la construccin, actualmente se emplea en el medio
rural. Usos de la arcilla en crudo:
1) Morteros de arcilla: la arcilla es un aglomerante areo que no fragua, sino que
endurece por un proceso fsico de evaporacin del agua de amasado; es un
material deleznable y poco resistente al intemperismo.
Se puede emplear en la fabricacin de morteros para asentar mamposteras de
adobe o piedra, o para enlucir superficies de adobe, recubrir entramados de
materiales vegetales, etc. Para ello se prepara una pasta formada por tierra
arcillosa amasada con una cantidad de agua conveniente; es recomendable
emplear arcillas magras para lograr un mortero ms trabajable y homogneo, de
secado ms fcil y de menor contraccin.
El espesor de la junta entre adobes deber estar entre 1 y 2 cm., y para enlucidos
y estucados de 2cm.
Para lograr morteros ms resistentes se le puede adicionar al barro polvo de
escorias o polvos que contengan slice y cal, de esta manera se puede aplicar en
exteriores pues lo protege contra el intemperismo; tambin se le puede aadir una
lechada de cal para protegerlo de las lluvias.
2) Adobes: son piezas moldeadas de barro sin cocer, son materiales de bajo costo y
de fcil preparacin, por lo que se han utilizado extensivamente en nuestro pas.
Caractersticas:
- Son acsticos y malos conductores del calor.
- Baja resistencia a la compresin: aproximadamente 20 kg/cm
2
.
- Producen un dbil amarre entre una pieza y otra
- No son recomendables para construcciones de ms de un piso.
- Son muy maltratados por la humedad.
- Su resistencia a la fraccin es nula a menos que se le agreguen fibras resistentes.
- Se deben colocar en aparejo de cabeza o de soga
- Las dimensiones apropiadas son: 46x22x10 cm.
Fabricacin: Pasa por las siguientes etapas:
- Preparacin de la tierra y amasado: hay que limpiar la tierra quitndole las piedras
grandes, luego se le agrega paja, crines, guano, viruta u otras fibras vegetales en
longitudes de 10 a 20 cm. y en proporcin del 35 al 45% del volumen con el fin de
darle mayor resistencia a la traccin.
- Se remueve la tierra y se le agrega agua hasta logar el barro, el cual se amasa con
los pies y con lampas.
- Se deja reposar por 2 das, evitando que se moje en caso de lluvia, y se bate
nuevamente antes de usarlo.
- Moldeado: se realiza sobre un terreno nivelado llamado tendal o era, este terreno
se espolvorea con arena o guano para provocar una cara rugosa que tenga mayor
adherencia.
- Sobre el tendal se coloca el molde o gavera el cual se debe mojar para que el
barro no se adhiera; y se rellena con el barro ya preparado, alisando la superficie
con una regla.
- La gavera tendr dimensiones ligeramente mayores que el adobe para prevenir la
contraccin, inmediatamente despus de alisado se retira el molde.
- Secado: se deja el adobe al aire libre por 2 semanas, apoyado inicialmente sobre
su cara mayor, y luego de 5 das se cambia a posicin de canto. Se puede apilar
luego de 2 semanas.
3) Tapiales o adobones: son bloques de barro de grandes dimensiones, con
longitudes de 1 a 1.2 m; ancho de 0,40 a 0,50 m y altura de 0,60m, que se fabrican
in situ empleando encofrados de madera
Para ello se arma el encofrado y dentro de l se van introduciendo capas de barro
magro ligeramente humedecido, en espesores mximos de 10 cm.; estas capas se
van consolidando luego de cada vaceado dndoles aproximadamente 100
golpes/m
2
.
Para protegerlos de las condiciones atmosfricas hay que cubrirlos con paja,
guano o restos vegetales, o adicionarle cal al barro.
No ofrece seguridad en caso de sismos debido a su gran peso y a las uniones
pobres entre bloques.
4) Tejados: para la construccin de tejados se extiende paja sujeta con alambre y se
reparte sobre largueros o vigas de techo; a esto se le agrega el barro blando
adicionado con cal y polvo de material puzolnico que le da mayor resistencia al
intemperismo.
5) Pavimentos o pisos: el empleo de estos pavimentos queda limitado a las
construcciones rurales o de tipo provisional.
Se apisona fuertemente el estrato que va a contener el piso y sobre l se consolida
una capa de barro tipo graso de unos 15 cm. de espesor; por ltimo una capa de
barro magro y hmedo mezclado con escoria y apisonado hasta cerrar todas las
grietas.
ARCILLA COCIDA
Tiene un papel preponderante en la construccin urbana por su solidez y resistencia
Usos de la arcilla cocida:
1) Ladrillo: el ladrillo es la unidad bsica para la construccin de muros, y se le
puede definir como una pieza de barro cocida
Clases:
a) De acuerdo a su uso y a sus dimensiones en:
Dimensiones (cm.)
Ladrillos para muros Largo Ancho Altura
Macizo corriente
Macizo king kong
Pandereta (3 huecos)
Pandereta (6 huecos)
Previ (3 huecos)
Previ (6 huecos)
25
25
25
25
29
29
12
14
14
12
9
19
6
10
6
10
9
9
Ladrillos para techo Largo Ancho Altura
Hueco (4 huecos)
Hueco (6 huecos)
Pastelero
30
30
25
30
30
25
12
15-20-25-30
3
- El macizo corriente se emplea para toda clase de muros, especialmente en muros
portantes.
- El macizo king kong de mayores dimensiones que el macizo corriente para muros
que van a soportar cargas apreciables.
- Pandereta: utilizado en los muros de los pisos superiores con el fin de disminuir el
peso, tambin se utilizan en construcciones aporticadas de concreto armado;
pueden tener 3 6 huecos.
- Previ: ladrillo estructural utilizado en albailera armada, es modular y tiene buen
acabado caravista
- Caravista ladrillo de acabado, se utiliza en muros que no requieren revestimiento.
- Ladrillo hueco: para techos aligerados de concreto armado pueden tener 4 u 8
huecos, y vienen en diferentes espesores en funcin del espesor de la losa de
techo.
- Pasteleros: usados como revestimiento para impermeabilizar las azoteas o para
pisos rsticos de poco trfico; su espesor mnimo es de 3 cm.
b) De acuerdo a su seccin se clasifican en:
- Ladrillo slido: cuando cualquier seccin paralela a la superficie de asiento tiene un
rea neta equivalente al 75% del rea bruta de la misma seccin. Se usan en
muros portantes.
- Ladrillo hueco y perforado: cuando cualquier seccin paralela a la superficie de
asiento tiene un rea neta equivalente a menos del 75% del rea bruta. Los ladrillo
huecos tienen alveolos con dimensiones tales que permiten la construccin de
albailera armada; mientras que los perforados presentan agujeros ms
pequeos.

Ladrillo hueco Ladrillo perforado
- Ladrillo tubular: ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento, por ejemplo
el ladrillo pandereta o el ladrillo hueco para techo.
Fabricacin. Los ladrillos pueden fabricarse en forma manual o artesanal y en forma
industrial; estos ltimos presentan mejores caractersticas de forma y resistencia y
permiten tener muros con mejor acabado.
Generalmente el barro para la fabricacin se obtiene por mezcla de varias arcillas o de
arcilla y arena; recomendndose la siguiente composicin:
Caolinita.. 25-30%
Arena cuarzosa.. 50-70%
Oxido de hierro.. 5-10%
Cal 0-20%
a) Preparacin de la mezcla: la arcilla y la arena se colocan en tolvas independiente
cuyas salidas tienen un sistema de regulacin de alimentacin en funcin a la
velocidad de avance de la faja trasportadora Previamente los componentes son
triturados en una molienda primaria donde se reducen los terrones a grnulos;
pudiendo ser sometidos tambin a una segunda molienda para reducir los grnulos
a polvo. Luego se procede al tamizado para eliminar las sustancias extraas
(slidos o restos vegetales).
Los productos as preparados son mezclados con anua (20 al 30%) agregando
cuando sea necesario algn desengrasante (sal comn o carbonato de bario): el
amasado se realiza en una batea cilndrica provista de paletas, y debe ser lo ms
uniforme posible.
b) Moldeado: mediante el moldeado se da a la pasta la forma del producto terminado.
El moldeado se realiza en prensas de hilera; en donde se obliga a la pasta a salir
por medio de un helicoide a travs de una boquilla de seccin rectangular,
formndose as un ladrillo continuo que se corta de acuerdo a un tamao pre-
establecido. utilizndose para ello un bastidor de alambre.
Generalmente estas mquinas tiene sistema de vaco para evacuar el aire de la
pasta, ya que el aire aprisionado en la arcilla tiende a dilatarse durante el cocido
formando huecos internos.
Una vez que los ladrillos salen de la prensa son recibidos en planchas de metal
previamente engrasadas y transportados a los tendales.
c) Secado: una vez moldeadas se secan las piezas antes del cocido pues de lo
contrario la gran cantidad de agua absorbida se transforma en vapor y produce
vacos ocasionando la distorsin del producto.
El secado se realiza de manera lenta y gradual en tendales abiertos pero evitando
que los dos primeros das reciban directamente los rayos de sol para que no se
produzcan rajaduras debidas al secado superficial. Tambin se pueden utilizar
mtodos de secado artificial mediante hornos o estufas secadoras.
d) Coccin: se realiza en hornos tipo tnel a temperaturas de aproximadamente
900C, donde se va ganando el calor gradualmente y se pierde de manera similar.
e) Almacenado: se almacena en rumas evitando alturas excesivas para no ocasionar
derrumbes; la venta de ladrillos se realiza por millar.
2) Tejas: son elementos que sirven para cubrir el techo o para formar ellas solas la
cobertura, aunque a veces son tambin decorativas.
Su objetivo principal es el de ofrecer defensa contra la lluvia y nieve as como
tambin contra los calores excesivos. Su color es rojo.
Se fabrican de manera similar al ladrillo, variando nicamente el moldeado pues
salen de la prensa como una plancha de poco espesor y para darle la curvatura se
utilizan moldes manuales. En el horneado se debe considerar el uso al que se van
a destinar, pues si es de defensa contra la lluvia la coccin se lleva hasta lograr la
vitrificacin del producto para que no absorba agua
Comercialmente se pueden encontrar tejas planas, tipo serrano, teja convencional.
3) Tubos para drenaje: los tubos de barro cocido se fabrican exclusivamente para
ser utilizados en obras de drenaje. Sus principales caractersticas son:
- Dimetro interior desde 4 hasta 18.
- Espesor de las paredes de 1,5 cm., la pared no necesariamente debe ser porosa
porque el agua no entra a travs de las paredes sino por las juntas que existen
entre un tubo y otro (se colocan hasta tocarse), incluso algunos se fabrican
vidriados por ser ms resistentes.
- La longitud es de 30 cm. para lograr mayor cantidad de puntos de entrada de agua;
longitudes menores dificultan el alineamiento.
- Sobre las uniones se utiliza un recubrimiento o filtro de grava o material vegetal
para impedir el ingreso de material sedimentable.
- Existen dos clases de tubos: los simples con ambos extremos lisos e iguales; y los
tubos de unin espiga y campana, tambin se pueden encontrar tubos de boca
redonda pero de contorno hexagonal o de base plana para facilitar su acomodo a
la hora de colocarlos en la zanja y en el transporte.
- El proceso de fabricacin es similar al de los ladrillos, variando nicamente la
forma del molde a la salida de la prensa que cera de seccin circular.
4) Enchapes: son lminas de ladrillo de poco espesor que sirven para dar acabado a
las paredes en ligar del enlucido. Se pegan con mortero de cemento, debindose
considerar que antes de colocar el enchape hay que:
- Limpiar la pared y quitar restos de humedad.
- Al trabajar el tarrajeo hacer rayas de ms de 3 mm.
- Pegar con:
o Pegamento cermico o adhesivo plstico.
o Mortero 1:1:4 cemento: cal: arena
- Humedecer el cermico antes de asentarlo para que no chupe agua del mortero.
- Separacin entre piezas (brua) mnimo 5 mm., se rellena con mortero 1:0.5:10
con arena tina
Los enchapes tienen forma rectangular, presentan muy buen acabado y sus
dimensiones en cm. son generalmente:
24 x 6 x 1 24 x 9.5 x 1
5) Pisos: se fabrican pisos duros y no absorbentes, que son quemados a mayores
temperaturas para vitrificarlos.
Dentro de ellos se encuentra el piso tipo pasteln de seccin cuadrada con 40 cm.
de lado y espesor de 2 cm.; los pisos decorativos de formas diversas conocidos
como pisos cermicos; tambin pisos cermicos esmaltados que llevan una de las
caras recubiertas con barniz vitrificado, y con diversos aspectos decorativos.
6) Maylica: son productos preparados en base a arcilla plstica pobre en hierro y
rica en almina.
Fabricacin: la arcilla reducida a polvo es dosificada y llevada a una mezcladora
donde se le aade agua mediante rociadores de aspersin. Una vez humedecida
se pasa a una moldeadora-prensadora, donde se moldea el bizcocho de forma
cuadrada con dimensiones de 11x11x0.5 de 15x15x0.5cm.
Los bizcochos se colocan en marcos especiales y se llevan a una estufa para
secarlos a temperaturas de aproximadamente 95C durante 3 das. Una vez secos
se llevan al horno para la coccin a temperaturas de 900
0
C durante unas 25 horas.
Se debe controlar en forma visual la coloracin del bizcocho y la presencia de
rajaduras y deformaciones.
EL bizcocho cocido se lija y se limpia mediante escobillas, y luego se cubre una de
las caras con esmalte blanco o de color y se seca al medio ambiente. Las caras
pueden ser tambin decoradas, usando para ello mallas especiales. Una vez seco
se lleva nuevamente al horno para su coccin a temperaturas de 1000C durante 4
a 5 das, hasta que alcance el brillo deseado.
Las maylicas se clasifican de acuerdo a su calidad en maylica de primera,
segunda o tercera; se comercializan por metro cuadrado (m
2
).
Se colocan sobre el muro tartajeado asentadas con mortero de cemento fabricado
con arena fina, y las juntas se unen con porcelana.
CAPITULO XI
MADERAS
La madera es un material de origen orgnico constituida por el conjunto de tejido que forman la
masa de los troncos de los rboles desprovistos de su corteza.
Es el material de construccin ms ligero y de fcil trabajo, cuyas aplicaciones son mltiples:
como material estructural, para revestimientos, encofrados, estibaciones. etc.
15.1 ESTRUCTURA IDE LA MADERA
Est constituida por una aglomeracin de clulas tubulares de forma y longitud muy
variable.
M = Mdula, es la parte ms vieja que se
forma por secado y resinificacin,
generalmente se encuentra coloreada
D = Duramen, madera dura y consistente
impregnada de tanino y lignina que le
comunica una coloracin rosa
A = Albura, es la madera joven que con el tiempo se transforma en durmen.
C = Cambiun o capa generatriz, est debajo de la corteza formada por clulas de
paredes muy delgadas que son capaces de transformarse por divisiones sucesivas en
nuevas clulas, formndose en la cara interna clulas de xilema o madera nueva y en
la externa liber o floema
L = Corteza o capa suberosa, cuya misin es la proteccin o aislamiento de los tejidos
del rbol de los agentes atmosfricos.
15.2 COMPOSICION QUIMICA
Esta compuesta por 50% de carbono, 6% de hidrgeno, 42% de oxigeno, 1% de
nitrgeno y 1% de cenizas; los cuales dan lugar a la formacin de celulosa, lignina,
hemiclulas, resinas y albminas.
El 50% de la madera est formada por celulosa (C6H10O5), la cual es un hidrato de
carbono anlogo al almidn, inalterable a temperatura ordinaria y en aire seco, pero en
el hmedo se descompone tomando color oscuro, pudrindose y perdiendo sus
propiedades resistentes.
Tipo de suelo segn clasificacin AASHO
(Asociacin Americana de Caminos)
Cantidad de cemento %
(por peso)
A-1 (Fragmentos de grava y arena) 3-8
A-2 (Limo o arcilla grava y arena) 5-9
A-3 (Arena fina) 5-10
A-4 (Suelo limosos) 7-12
A-5 (Suelo limosos) 8-14
A-6 (Suelo arcillosos) 9-15
A-7 (Suelo arcillosos) 9-15
Suelo Cal: en los lugares donde se tiene escasez de cemento o es muy alto el costo
de este material, se puede estabilizar el suelo con cal para lo cual se recomienda
duplicar las cantidades indicadas para el cemento.
Suelo estabilizado con emulsin asfltica: este mtodo fue ideado para solucionar el
problema que tienen los adobes al ser sometidos a la accin del agua.
Todo adobe tiene un porcentaje de arcilla que al captar agua superficial se expande al
secarse se contrae, produciendo rajaduras en el adobe. Si se logra impermeabilizar el
suelo utilizando una solucin asfltica, se recubren las partculas de tal manera que el
agua no entra ni sale.
La emulsin asfltica es una cadena carbonada de petroqumica de alta densidad,
siendo usado como estabilizante el asfalto de curado rpido RC-250. Para utilizar este
estabilizante se debe poner en emulsin con agua o con asfalto de curado ME-70: esto
es debido a que el RC-250 fragua muy rpidamente y el ME-70 retarda la fragua.
La emulsin asfltica se mezcla con el suelo y agua, pero como se requiere mucha
energa es necesario el empleo de maquinaria.
El porcentaje de emulsin empleada vara entre 1 y 7 %, dependiendo del contenido de
arcilla:
15 % de arcilla.. 7 % de emulsin
0 % de arcilla. 1 % de emulsin
Con la mezcla ya dosificada se pueden moldear adobes; el tiempo de secado es de
ms o menos 30 das, dependiendo del clima, tipo de suelo y cantidad de estabilizador.
El secado inicial debe hacerse bajo cubierta.
El 30% de la madera est formada por lignina (C19H24C14), se cree que es un derivado
del fenilpropano, parecido al tanino. Es de color oscuro, duro y frgil, desplaza a la
celulosa de la madera y le da rigidez y proteccin. El 20% restante esta formado por
hemiclulas, materias tnicas, colorantes, resinas y albminas; la hemcelulosa y la
lignina son las sustancias que unen a las fibras.
15.3. PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades de las maderas dependern del crecimiento, edad, contenido de
humedad, clase de terreno y distintas partes del tronco.
1) Humedad: la madera tiene agua de constitucin, agua de saturacin (que
impregna las paredes) y agua libre (absorbida por capilaridad). La madera es
higroscpica, por lo que absorbe o desprende humedad segn el medio
ambiente; su humedad vara entre lmites muy amplios, en la madera recin
cortada entre 50 y 60% y puede llegar hasta los 250 a 300%.
La humedad se puede medir por pesadas de probetas hmedas y desecadas, y
es importante este dato porque estas variaciones hacen que la madera se hinche
o contraiga variando su volumen y por consiguiente su densidad.
La madera verde tiene un contenido de humedad mayor del 30%, la madera
semiseca entre 30 y 15% y la seca menor del 15%.
2) Densidad: la densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas
las especies, y se estima en 1.56; mientras que la densidad aparente varia no
slo entre especies sino tambin para una misma especie, dependiendo del
grado de humedad y localizacin en el rbol
De acuerdo a su densidad aparente las maderas se clasifican en: pesadas
(mayor de 800 kg/m
3
), ligeras (entre 500 y 700 kg/m
3
) y muy ligeras (menor de
500 kg/m
3
).
3) Contraccin e hinchamiento: la madera cambia de volumen con la humedad
que contiene, cuando pierde agua se contrae, siendo mayor esta contraccin en
la albura, esto origina tensiones por desecacin que agrietan y alabean la
madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad, aumentando de volumen
hasta el punto de saturacin (20 a 25% de agua), a partir de este punto ya no
aumenta el volumen aunque siga absorbiendo agua. Por ello hay que tener
presente al momento de disear una estructura de dejar los espacios necesarios
para que los empujes que se produzcan no .comprometan la estabilidad de la
obra.
4) Dureza: es la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura, y si se trabaja en el sentido de las
fibras o en el transversal.
Cuanto ms viejo y dura sea la madera mador resistencia opone; por su dureza
se clasifican en muy duras (bano, encina); bastante duras (robles, arce, fresno,
lamo, acacia, cerezo, almendro); algo duras (castaa, haya, nogal, pino);
blandas (abeto, sauce) y muy blandas (tilo, chopo).
La dureza se puede determinar con el mtodo de Brinell, que consiste en
determinar la huella que produce una billa de acero con cierta carga.
5) Honestidad: o propiedad de separar la madera por cortes en el sentido
longitudinal de sus fibras, paralelas al eje del tronco. La madera es ms hendible
cuanto mas dura, densa y carente de nudos sea, las maderas ms hendibles son
la encina, pino abeto, arco, haya.
6) Conductividad: la madera seca es mala conductora del calor y la electricidad,
pero hmeda se hace conductora de sta. La conductividad es mayor en el
sentido longitudinal, y ms las maderas pesadas que las ligeras o porosas, por lo
cual se emplean como aisladores trmicos en los mangos de utensilios de
cocina, paredes. etc.
7) Duracin: la duracin de la madera vara mucho con la clase y el medio donde
se encuentre, por ejemplo el roble dura 100 aos. el lamo 60 aos, el pino 48,
el sauce 30. etc.
15.4 PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de la madera dependen del grado de humedad que
contenga y de la densidad, as por ejemplo para la resistencia a la compresin, por
cada variacin de t 1% de humedad la resistencia vara en menos 4%.
1) Flexibilidad y elasticidad: los rboles recin cortados presentan el mximo de
flexibilidad debido a la humedad que contienen; as mismo la madera de rboles
jvenes admite mayor deformacin.
2) Resistencia: la resistencia de la madera no es la misma para todas las especies,
ni an para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco pues
en ella influyen diversos factores como son: la clase o gnero botnico, el grado
de humedad, los defectos que pueda presentar en la pieza (nudos,
resquebrajaduras, etc.).
o Resistencia a la Traccin: cuando el esfuerzo se realiza transversalmente
a las fibras la resistencia se debe a la oposicin que ofrecen estas al
separarse, la que es vencida cuando la pieza falla. Cuando el esfuerzo se
realiza paralelo a la direccin de las fibras, la rotura casi siempre es
ocasionada por esfuerzos oblicuos que hacen que se separen las fibras; la
madera ofrece gran resistencia a este esfuerzo.
o Resistencia a la compresin: cuando se realiza en direccin longitudinal a
las fibras, estas trabajan como si fueran columnas huecas; en sentido
transversal la pieza tiende a achatarse (existe mayor resistencia en sentido
longitudinal).
ESFUERZOS MECNICOS DE LA MADERA
El ensayo se realiza en probetas de 2 x 2 x 3cm. colocados entre las placas de una
prensa hidrulica:
) / (
arg
cm kg
rea
a C
R
C

- Resistencia a la flexin: en la flexin debe considerarse la rigidez de la viga o sea
su capacidad par absorber las cargas sin flexionarse exageradamente. En la
rigidez interviene decisivamente el estado de humedad, pues una pieza seca es
1.5 veces ms rgida que una hmeda Las pruebas se realizan sobre una probeta
prismtica de 2x2x30 cm.
6 / 10
2
3
bh
Pl
R
f

Siendo:
b = ancho (cm.)
h = altura o espesor (cm.)
P = carga aplicada (kg.)
L = separacin entre apoyos inferiores (cm.)
- Resistencia al esfuerzo cortante: es muy pequeo en el sentido de las libras, sobre
todo para maderas fibrosas, siendo de 4 a 6 veces mayor en direccin
perpendicular a ellas.
15.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Comprende una serie de procesos que se inician con la explotaci
6
forestal:
1) La explotacin Forestal comprende la tala o derribo de rboles; la poda o corte de
ramas y hojas y el trozado de tos troncos gruesos en dimensiones apropiadas para
ser transportados a los aserraderos.
2) Aserrado: esta operacin se realiza en los aserraderos donde se cortan los troncos
mediante sierras circulares de cinta, todas estas sierras son de acero de temple
especial.
3) Secado: el secado la madera es la primera etapa en la preparacin para su uso en
la construccin en la eliminacin del agua para lo cual se pueden emplear dos
sistemas:
Un secado natural o lento que puede durar de 1 a 3 aos, dependiendo de la clase
de madera, se realiza, en un lugar ventilado.
Un secado artificial o acelerado; se realiza colocando la madera en un ambiente y
elevando la temperatura dentro de l, haciendo circular vapor de agua por tuberas
convenientemente ubicadas en el piso y las paredes.
Una vez que cumpla con estos procesos, se somete la madera a un tratamiento de
proteccin que puede ser por inyeccin de sustancias qumicas que aseguren una
mejor resistencia y resistencia a insectos y hongos principalmente o por
impregnacin con diversos productos como cloruro mercrico, sulfato de cobre,
alquitrn, urea. etc.
15.6 APLICACIONES DE LA MDERA EN CONSTRUCCION
Se puede efectuar una clasificacin por los diferentes tipos de aplicacin:
1) Para carpintera marcos de puertas y ventanas, hojas de puertas, tableros
contrachapados, persianas, puertas machihembradas, etc.
2) Para pisos y escaleras: parquet, piso machihembrado, muertos para piso
machihembrado, zcalos, pasos de escaleras, pasamanos, etc.
3) Para estructuras: vigas, viguetas, coberturas, tijerales, columnas, entrepisos.
4) Para puentes, durmientes de ferrocarril, postes.
5) Para encofrados: tableros, tablas, puntales, reglas especiales para acabados
caravista, triplay, etc.
6) Aglomerados de madera.
Tableros contrachapados:
Llamados tambin compensados o contraplacados; son lminas o chapas de madera
superpuestas, constituidas por un nmero impar de chapas, las cuales se disponen
ubicando las chapas pares con las fibras en sentido perpendicular a las fibras de las
chapas impares; todas ellas van pegadas con cola aplicando temperatura y presin.
De esta manera se obtiene un tablero indeformable. Las lminas se obtienen por
desenrollo de troncos previamente reblandecidos por vapor de agua, descortezados y
troceados. Se emplean maderas como el roble, caoba, bano, pino, oregn,.etc.
Los tableros contrachapados se pueden clasificar:
Por el nmero de chapas:
a) Triplay (3 chapas): de igual o diferente espesor, con dimensiones de 4x8 pies.
ALMA
b) Multicapas o Mltiplex: estn formados por ms de 5 capas (7, 9, 11, etc.).
c) Decorativos: cuando una de las caras tiene mejor acabado y efecto decorativo, se
emplean maderas finas.
* Por el acabado:
a) Tableros de primera cuando no tienen nudos ni defectos en ambas caras.
b) Tableros de segunda: cuando no presenta defectos por una de las caras pero en la
otra si
c) Tableros de tercera: cuando una de las caras tiene pequeos defectos y la otra los
presenta en mayor proporcin.
Se emplean en construccin para el revestimiento de paneles, muebles, revestimiento
de maderas ordinarias por otras de mejor calidad, etc.
Tableros aglomerados:
Estn conformados por partculas de diferente dimensin (astillas, hojuelas, viruta),
encoladas con una resina orgnica (generalmente urea formaldehido) bajo condiciones
de presin y temperatura.
La materia prima es madera rolliza de 10 a 15 cm. de dimetro, la que una vez
descortezada y trozada pasa a una mquina astilladora que la convierte en partculas
de 2 a 4 mm.
La masa de partculas es secada con aire caliente y clasificarla por tamaos; luego se
encola y se conduce a la prensa donde se le somete a un tratamiento de presin,
temperatura y tiempo.
Finalmente el tablero es dimensionado y lijado, y se expenden en medidas de 6 x 16
pies 6 x 8 pies, con espesores de 4 mm., 6 mm. 8mm, 10 mm., 13mm., 16 mm.,
19mm., 22mm., 30mm. y 45mm.
Se usan en carpintera, construccin de viviendas prefabricadas, muebles, paneles,
cielo raso; pueden ser revestidos con lminas de madera o material sinttico (papel
melamnico, frmica). No son muy resistentes a la humedad.
Tambin se pueden fabricar con otras fibras como el bagazo de la caa de azcar, paja
de cereales, tallos de algodn, tallos de maz, etc.
15.7 CLASIFICACIN DE LOS PERFILES DE MADERA
1) Por sus caractersticas externas:
2) Por su funcin estructura
3) Por sus dimensiones
Denominacin
Dimensiones
Espesor Ancho Longitud
Listn
Tabla
Tabln
Cuartn
Viga
a 1
a 1
1 a 4
Mayor de 4
Mayor de 6
Menor de 4
Mayor de 4
Mayor de 6
Mayor de 4
Mayor de 12
10 a 14
Variable
Variable
Variable
Variable
15.8 MEDIDA COMERCIAL DE LA MADERA
La medida ms usada es el pie
2
(square feet); un pie cuadrado de madera es el
volumen de una pieza o tabla de 12 x 12 x 1. Cuando se realizan operaciones
comerciales, se reducen a pies los volmenes de todas las piezas, porque en esta
medida se comercializa la madera, se estima y calcula en los proyectos y
presupuestos, se computan los tastos de transporte, se paga y contrata a los obreros,
etc.
El pie cuadrado se conoce tambin como pie tablar (pt); para reducir a pies de madera
una pieza cuyas dimensiones estn dadas en otras unidades, hasta realizar las
siguientes conversiones.
2
2
2
1
144
' " "
1
1
12
' "
1
1 ' " 1
pie
c x b x a
pt
pie
c x b x a
pt
pie c x b x a pt



Siendo:
a = espesor
h = ancho
c = longitud
Ejemplo: cuntos pies cuadrados de madera se tienen en 5 tablones de 1 x 12 x
2.4m?
2 2
2 2
1
60 12 5 .
3048 . 0 1 12
12
" 8 " 12 1
1
PIE PIE X TOTAL CANT
pie pie
x x
pt


15.9 DEFECTOS EN LAS MADERAS
1) Hendiduras o grietas: debidas a la confraccin dilatacin de las fibras por secado
violento o desigual, predisponen al agrietamiento longitudinal de la pieza.
2) Nudos: son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido del tronco; la
presencia de nudos caracteriza las distintas clases comerciales de madera
Madera selecta: El 90% de la plancha debe estar libre de nudos, es una madera
muy cara, se usa para ebanistera o para estructuras diseadas para soportar
grandes esfuerzos.
- Madera de primera: el 75% de la plancha est libre de nudos.
- Madera de segunda: el 75% de la plancha est libre de nudos pero se puede
cumplir que D = a/5 y d = a/10; no deben presentarse rajaduras visibles. Se usa
para encofrados.
- Madera de tercera menos del 75% de la plancha est libre de nudos, slo se puede
usar para encofrados cuando se corta.
15.10 PRINCIPALES MADERAS USADAS EN EL PER
- Para pisos de parquet: hualtaco, cachimbo, palo de sangre, chonta, huayacn,
caoba, copaiba
- Para escaleras: diablo fuerte, caoba
- Para cuartonera alcanfor, mohena, nogal, pino rojo, roble peruano.
- Para muebles: caoba, cedro, palo de rosa, tornillo, ishpingo.
- Para encofrados: pino oregn, tornillo.
La madera nacional es madera corta con longitudes mximas de 14 a 18. La madera
importada tiene tramos largos, de 24 a 30; dentro de ellas se tiene el pino oregn,
pino chileno, arce, abeto, abedul, bano.
15.11 OTROS MATERIALES ORGNICOS
1) Corcho: la corteza del rbol alcornoque, producida desde los 2 aos a partir del
tercer al cuarto ao la corteza se desgarra y cae en planchas que se prensan y se
secan.
Es un material blando por excelencia, tiene mltiples aplicaciones en la
construccin y decoracin; se usa como plancha aglomerada para aislar los
ambientes acsticamente; para formar baldosas (impermeabilizadas y barnizadas o
revestidas con lminas de vinilo), que se expenden en tamaos de 30 x 30cm. 45
x 45cm. y se colocan con cola.
2) Caas: son plantas herbceas de tallo leoso, de 3 a 6 metros de longitud, huecas,
con tabiques transversales en los nudos o arranque de las hojas; tienen la
superficie exterior compacta y brillante, de color amarillos, son ligeras, baratas e
impermeables. Se venden por millar
Las ms usadas son:
- Carrizo: Caa hueca se seccin transversal redonda, con dimetros de a 1 y
longitudes de 6 a ms metros. Crece en las orillas de los ros costeros y acequias y
en ceja de selva
- Caa brava: de mayor durabilidad que el carrizo, se desarrolla en las playas y
riberas de los ros costeros y en ceja de selva
- Bamb: pueda alcanzar alturas de 40 m; tiene tallo liso, hueco, articulado con
tabiques transversales. Crece en regiones tropicales y puede medir hasta 30 cm.
de dimetro. Los ms comunes miden entre 6 y 10cm. de dimetro y 8 a 10 m. de
largo.
Las caas se utilizan para fabricar entramados para techos o tabiques (quincha), como
cielo raso utilizando caa partida unida por alambres, para fabricar esteras, etc.
Quincha: es un panel formado por bastidores de madera aserrada o palos de
eucalipto, los cuales se rellenan con carrizo redondo ( y ), caa brava partida o
tiras de bamb (1 de ancho y espesor entre y ), formando un entramado
trenzado y autofijado a los bastidores.
Este panel despus de ser montado es revocado con barro mezclado con paja, luego
recibe un tarrajeo fino con el mismo barro, yeso, cemento u otro material,
Estera: es un entramado tejido, formado por carrizos cortados en o de caa, o
con paja de junquillo. Tiene dimensiones de de 2 x 3 m.
3) Cuerdas o sogas.- Estn constituidas por un conjunto de hilos de camo,
esparto, lino, yute, etc., retorcidos o trenzados, foirmando cuerpos alargado,
flexibles y resistentes. Se emplean para suspender pesos, sujetar piezas, etc.
CAPITULO XII
ASBESTO CEMENTO
Este producto es una mezcla de asbesto y cemento a la que se le pueden agregar otros
materiales para lograr diferentes cualidades en el producto final.
16.1 MATERIAS PRIMAS
Asbesto: es una fibra mineral que proviene de la roca eruptiva llamada serpentina,
posee gran resistencia a la traccin y sirve de refuerzo o armadura en el producto final.
Cemento: interviene corno material aglomerante, se utiliza el cemento Prtland tipo I.
Agua: es el medio fluido en el que se realiza la mezcla
Colorantes: se agregan a la mezcla para darle color, siendo preparados en base a
xidos naturales o sintticos.
Celulosa: se agrega al asbesto cemento en forma de pliegues de cartn para darle
cierta flexibilidad al material final.
Slice: se agrega para facilitar y mejorar el curado del asbesto cemento a presin de
vapor en autoclaves
16.2 FABRIOCACIN
La fabricacin del asbesto cemento consiste en abrir las fibras de asbesto (vienen
formando haces) para poder alcanzar su mximo aprovechamiento, y mezclarlas con
cemento, slice y otros productos con una cantidad de agua tal que permita la
fluidificacin de esta mezcla
La mezcla fluidificada es llevada por gravedad o bombeo a una mquina Hatecheck
(similar a las utilizadas en la industria papelera), para que por percolacin a travs de
una serie de tamices, y contacto con un fieltro, se forme una pelcula continua de
asbesto cemento. Esta pelcula por enrollamiento sucesivo o superposicin de capas
da lugar a una lmina en estado plstico.
La lmina se ondula manual o mecnicamente, y se mantiene en esta condicin
durante 24 horas hasta alcanzar el fraguado del cemento. Luego se desmolda, se
somete a curado y se mantiene por 28 das en espera de alcanzar una resistencia
adecuada, quedando lista para su despacho.
Para la fabricacin de piezas moldeadas, la misma pasta lisa antes de ondularse es
moldearla manualmente, y gracias a la plasticidad del material es posible la obtencin
de diferentes productos.
16.3 PRODUCTOS
Tubos:
1) Tubos de presin para agua: con diferente presin de servicio que los clasifica en
clase 105, 150 200 lb/pulg.
2) Tubos para alcantarillado.
3) Conexiones especiales.
Planchas:
1) Planchas corrugadas para coberturas y cielo raso.
2) Planchas lisas para cobertura lateral y revestimiento de muros y tabiques.
3) Canalones para coberturas superiores y laterales.
Piezas moldeadas:
Tanques para agua, accesorios para techados, ductos, elementos decorativos, canales
de riego, tejas. etc.
16.4 CARACTIERISTJCAS
1) Material resistente.
2) Imputrescible (no le afectan las condiciones atmosfricas).
3) De fcil manipulacin: se puede corlar, aserrar, taladrar, clavar, limar.
CAPITULO XIII
EL VIDRIO
El vidrio es una disolucin slida de varios silicatos como el de sodio, calcio, piorno. Etc.,
obtenida por fusin a elevada temperatura y cuya masa una vez enfriada adquiere un estado
amorfa con cierta dureza
Como materia prima para su fabricacin se puede utilizar: arena silicea (cuarzosa), piedra silex,
tierra de infusorios ceniza potsica, salitre sdico, caliza pura, etc., a sta se le agregan dos
bases: la potasa y la cal (xido clcico) u otro xido de metal divalente. Para darle color
permanentemente se utiliza xido de cromo (para el rojo), de cobalto (para el azul) y de uranio
(para el amarillo).
Estos materiales son calculados, pesados y mezclados ntimamente para fundirlos en hornos
de crisol o de cuba, a temperaturas que oscilan entre los 1000 y 1400C. Luego se enfran
lentamente para evitar que se vuelvan quebradizos
Los hornos de crisol se emplean generalmente para pequeas producciones y para
operaciones manuales; el calentamiento se realiza con gas natural o aceite combustible.
17.1 CARACTERISTICAS
Los vidrios de construccin son frgiles, transparentes, no deforman la imagen, sus
caras son lisas y sus planos son bien perfilados.
Cuanto mayor espesor presenten producen un mayor aislamiento acstico y trmico:
para el primer caso el mejor es el vidrio laminado y para el segundo el vidrio flotado de
color.
17.2 CLASES Y Terminologa COMERCIAL
1) Vidrios simples y planos:
- Vidrio simple o sencillo: usado en ventanas y mamparas; es blanco y transparente;
con un espesor entre 2 mm. y 2,3 mm., y con un peso aproximado de 5 kg/m
2
.
- Vidrio semi-doble o medio doble: con un espesor entre 2,4 y 2.75 mm. y un peso
aproximado de 6 kg/m
2
.
- Vidrio doble y triple: de mayor espesor que el vidrio simple, se utiliza para cubrir
aberturas de ms de 0,50 m. Los dobles tienen un espesor que varia entre 3,0 y
3,5 mm. y un peso de 8 kg/m
2
y los triples o triplex tienen de 3,6 a 5.5 mm., de
espesor y peso de 10 kg/m
2
.
2) Vidrios impresos: se usan cuando se desea gran penetracin de luz natural en
edilicios donde la transparencia no es deseable; pueden ser de dos categoras,
normal y grueso; la primera con espesores entre 3,5 y 4,5 mm.; y la segunda con
espesores entre 4,5 y 8 mm. Se usan en mobiliario, alumbrado, puertas para ducha
y placas acrlicas. Pueden ser:
- Vidrio labrado: es todo aquel que no tiene superficie lisa, puede ser blanco o de
color, pero no es transparente. Generalmente el labrado o relieve se presenta en
una sola cara
- Vidrio catedral: es un vidrio de superficie rugosa y granulosa, se fabrican blancos y
de colores; no es transparente.
3) Vidrios de seguridad:
- Armados: con espesores de 3 a 8 mm., llevan incorporada una tela metlica
- Templados: se quiebran en trozos tan pequeos, casi como escarcha, que no
producen dao. Tienen una resistencia de 4 a 5 veces la del vidrio compn.
- Laminados: se rajan pero no revientan. Estn formados por dos o ms planchas de
vidrio plano unidas rgidamente entre s por medio de una lmina plstica (polivinil
bitiral).
4) Vidrios difusos o polarizados: con las mismas secciones que los vidrios planos.
Pueden ser:
- Vidrio esmerilado: es aquel al que se le ha hecho perder su transparencia por
accin de un producto abrasivo (arenas).
- Vitreux: es un conjunto de trozos de vidrio, blancos o de diversos colores, unidos
entre si por tirillas de plomo formando dibujos ornamentales.
5) Bloques de vidrio baldosina:
- Baldosas y losetas de vidrio: son las piezas destinadas a ser usadas en pisos y
cubiertas de tragaluces que deben soportar trfico, Sus dimensiones son
pequeas: 20 x 20 cm.
- Fibra de vidrio: se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que
sale por unas boquillas, obtenindose fibras anlogas a la lana de vidrio.
17.3 PROPIEDADES
1) Es Un material istropo, es decir que conserva sus propiedades en todas sus
direcciones.
2) Es un buen aislante elctrico a la temperatura ambiente.
3) Es inalterable al ataque de los agentes atmosfricos y del agua.
4) Tiene elevada dureza y resistencia a la abrasin.
5) Absorbe casi la totalidad de tas radiaciones ultravioletas.
6) Se clasifican segn su calidad en:
- Vidrios de primera: sin fallas.
- Vidrios de segunda: sin fallas de consideracin
- Vidrios de tercera: con fallas ms o menos extensas.
7) Se venden por pie
2
, dndose las dimensiones en pulgadas reunidas:
Pulgada reunida = suma de los lados = largo ancho
8) Al momento de colocarlos en obra se pintan con gruesas capas de pintura blanca
para hacerlos notar e impedir accidentes.
11.4 METRADO DE VIDRIOS
El largo y ancho de las piezas de vidrio se mide en pulgadas y el rea en pies
cuadrados; es decir que 1 pie
2
tiene 144 pulg.
Por ejemplo: una pieza de vidrio de 24 x 60 tiene una superficie de 10 pie
2
de acuerdo
a lo siguiente:
2
10
" 12 " 12
" 60 " 24
pie
x
x

17.5 ESPECIFICACIONES PARA VIDRIOS Y CRISTALES

Vidrio: los vidrios debern ser los denominados clase B, tipo Double Strength (DSB)
de aproximadamente 1/8 de espesor, con un peso de 26 onzas por pie cuadrado pie
2
.
Tamao: el vidrio deber suministrarse en tamao cortado u out size, con un espesor
de acuerdo al vano de ventana a colocarse.
Dimensiones mximas: las aberturas de hasta 5 x 6 slo podrn llevar vidrio doble
(de 26 onzas).
Cristal: se usar el denominado Polished Plate-Class Glazing Quality de de
espesor para mamparas principales de entrada
CAPITULO XIV
METALES
Los minerales rara vez se encuentran en la naturaleza en cantidad suficiente para ser utilizarlos
industrialmente; generalmente se hallan combinados con otros cuerpos de composicin muy
variada.
Para obtener un metal es necesario efectuar con los minerales una serie de operaciones que
consisten en separar al metal de otras sustancias de naturaleza trrea. Este conjunto de
operaciones se llama metalurgia y se realizan en lavaderos de mineral en donde se tritura el
material, se lava, se separa y finalmente se calcina, en el caso de obtener exclusivamente
hierro se llama siderurgia
18.1 PROPIEDADES DE LOS METALES
Para poder ser utilizados industrialmente los metales deben ser de fcil obtencin
poder adquirir formas apropiadas y alcanzar cierta resistencia.
La forma se puede obtener fundiendo el metal y colocndolo en moldes o por medios
mecnicos, dependiendo esto ltimo de las siguientes propiedades:
- Forjabilidad: es la capacidad de un metal para soportar en estado slido y bajo
calor una variacin de su forma por acciones mecnicas de martillado, laminado y
prensado; sin perder cohesin.
- Maleabilidad: propiedad de los metales de poder modificar su forma a temperatura
ordinaria por acciones mecnicas de martillado, estirado y laminado.
- Ductibilidad: propiedad de un cuerpo de poder alargarse en la direccin de su
longitud. convirtindose en alambre o en hilo. Los metales ms dctiles son los
metales preciosos: oro, plata, platino, aluminio, hierro, cobre, zinc, estao y plomo.
- Tenacidad: resistencia a la rotura por fraccin que tienen los cuerpos debido a la
cohesin de las molculas que los integran (kg/mm
2
); esta resistencia se puede
aumentar por tratamientos mecnicos de martillado y laminado o por adicin de
otros cuerpos como el carbono y el hierro.
- Facilidad de corte: es la propiedad de los metales de poder separarse en pedazos
con herramientas de corte; los metales que no poseen esta propiedad se
desprenden en trozos irregulares al cortarlos.
- Soldabilidad: propiedad de poder unirse dos metales hasta formar un trozo nico.
La soldadura puede hacerse al rojo, mediante martillo o forja, y por fusin mediante
el soplete (soldadura autgena) y electricidad.
- Oxidabilidad: por accin del oxigeno del aire se oxidan todos los metales menos los
nobles (oro, plata platino), recubrindose de una capa de xido; esto se evita
alendolo con otro metal o recubrindolo con pintura anticorrosivo.
18.2 PRINCIPALES METALES USADOS EN LA CONSTRUCCION
Para propsitos constructivos en el mercado se encuentran dos tipos de metales: los
ferrosos y los no ferrosos.
18.2.1. METALES FERROSOS
1) Hierro:
Industrialmente se designa con este nombre, no al elemento qumico de signo Fe, sino
a las aleaciones del hierro con otros elementos que lo acompaan en forma de
impurezas en su obtencin o aadidos expresamente para modificar sus propiedades
(carbono, silicio, manganeso, fsforo. azufre, etc.).
Obtencin: se puede obtener en estado slido (mediante forjado) o en estado lquido
(en altos hornos).
Por forjado: se obtiene hierro dulce o forjable y tambin acero, pero solamente es
aplicable a minerales muy ricos por ser de escaso rendimiento, su valor slo es
histrico.
En altos hornos: est constituido por un horno vertical cuya altura vara entre 20 y 30
cm., el dimetro mayor entre 6 y 8 m y el dimetro menor entre 3 y 5 m.
Las paredes se construyen con ladrillo refractario, con un espesor aproximado de 80
cm.
El horno se carga por la parte superior colocando capas alternadas de mineral con
carbn y fundente (carbonato clcico, arcilla arenisca); este ultimo para no perder el
mineral de hierro pues de no adicionarlo se formara una escoria de silicato-alumnico-
frrico.
Los productos que se obtienen de los altos hornos son:
a) Lingotes de primera fusin o Fierro cochino: se lo llama tambin fierro negro;
tiene un alto porcentaje de impurezas (ms o menos 10%) que le comunican
propiedades indeseables para ser utilizado en construccin. Se usa como materia
prima para la obtencin del acero y otros hierros.
b) Escorias de altos hornos: son menos densas que el hierro lquido y flotan en l;
estas escorias se recogen en vagonetas y se hacen enfriar, solidificndose ya sea
en forma granular (si se enfran rpidamente en el agua) o en filamentos llamados
lana de escoria (si se enfra con un chorro de vapor). Se pueden utilizar para
moldear ladrillos; bloques y baldosas mezclndolas con cemento y cal grasa y
para fabricar cemento resistente a los sulfatos. La lana de escoria es tambin
utilizada como aislante.
c) Gases de altos hornos: tienen una composicin similar al gas de gasolina, se
utiliza para quemarlos y obtener energa para mover maquinas.
Los productos obtenidos por primera fusin no se pueden emplear para el moldeo de
piezas por su alto contenido de impurezas, por lo que es necesaria una segunda
fusin para mejorar su calidad.
Productos de segunda fusin : por segunda fisin se obtiene hierro colado o hiero
fundido, de gran fluidez y pureza, sirve para moldeo. Segn que la fundicin tenga o
no carbono en estado de grafito, recibe el nombre de, fundicin mis o fundicin blanca.
Los productos de fundicin gris se utilizan para moldear piezas de maquinaria,
mientras que los de fundicin blanca adems del moldeo se emplean para obtener
acero.
Colado del hierro: con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal
fundido en un molde para darle, una forma especial; se pueden utilizar moldes de
arena, lingoteras o por inyeccin.
A partir del hierro colado o tundido se puede obtener:
- Tubos para agua y gas.
- Accesorios para tuberas: codos, tees, reducciones, etc.
- Piezas estructurales o de maquinarias.
- Laminados: rieles, ngulos, viguetas.
- Estirados: tubos, alambres.
- Forjados: perfiles.
Hierro dulce: cuando el metal es dctil y maleable, se prepara fundiendo un lingote
pobre en slice y manganeso, con un contenido de carbono entre 0.05 y 0.1%
Este tipo de fundicin se utiliza para moldear artculos de forma complicada, pero no se
emplea en estructuras; se pueden fabricar piezas de maquinaria, accesorios de
tuberas, clavos a partir de un alambre de hierro, pernos, tuercas, alambres, cadenas,
etc.
2) Acero:
Son aquellos productos ferrosos cuyo contenido de carbono oscila entre 0.10 y 1.5 %,
lo que le permite endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
Se puede fabricar:
a) Acero al crisol: en un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro dulce con algo
de carbn vegetal y minerales de manganeso, y se somete a alta temperatura por
2 3 horas, el metal lquido se coloca en moldes para formar lingotes. Se obtiene
un acero de alta calidad usado para preparar herramientas, cuchilera, resortes,
etc.
b) Acero de cementacin: al igual que en caso anterior se trata de hacer absorber
carbono al hierro dulce para convertirlo en acero; se realiza en un convertidor o
recipiente de ladrillo refractario y se eleva la temperatura a 700C., El proceso dura
de 7 a 12 das y hay que dejarlo enfriar lentamente.
Por su composicin qumica se puede obtener:
a) Acero al carbn: con contenidos desde 0,1 a 1,5 %, conforme aumenta el
porcentaje, el acero es ms duro.
b) Acero al silicio: contienen del 1 al 3% de silicio, presenta elevada resistencia a La
ruptura, se usa para fabricar resortes, ncleos de bobinas elctricas, chapas de
inducidos de mquinas elctricas.
c) Aceros especiales:
- Al nquel (para piezas de automviles, vlvulas de motores, cuchillar, etc.).
- Al cromo (rodamientos, cuchillar, vlvulas).
- Al manganeso (ejes, mandbulas para triturar).
- Al cobalto (imanes).
- Al tungsteno (herramientas, matrices, imanes)
Formas comerciales del acero: se puede encontrar acero con diferentes grados de
dureza, dependiendo de su contenido de carbono: acero grado 40 y grado 60; el
primero no se produce en el Per, el segundo es fabricado por SiderPeru y Aceros
Arequipa con un contenido de carbono entre 0,34 y 0,46%.
Las propiedades ms importantes del acero grado 60 desde el punto de vista de su uso
son:
- Punto de fluencia mnimo: definido como el esfuerzo ms all del cual el material
deja de comportarse elsticamente ocurriendo una deformacin permanente. El
lmite de fluencia para el acero grado 60 es de 4200kg/cm
2
.
- Resistencia a la rotura: representa el mximo valor del esfuerzo que el material
puede soportar en traccin sin fracturarse, corno mnimo debe tener una
resistencia de 6330 kg/cm
2
.
- Elongacin: es la propiedad del material que le permite alargarse sin presentar
fracturas. Indirectamente esta propiedad viene a ser indicativa tambin de la
posibilidad de doblar la varilla o capacidad de soportar efectos de impacto. Como
mnimo debe considerarse un alargamiento de 9%.
Tipos de productos fabricados:
a) Varillas de refuerzo para concreto armado: son barras de acero al carbn,
corrugadas para lograr mayor adherencia con el concreto. Vienen en longitudes de
9 m. con los siguientes dimetros:
Dimetro Peso Nominal (kg/m)
8 mm. 0.39
3/8 pulg. 0.56
12 mm. 0,89
pulg. 0,99
5/8 pulg. 1.55
pulg. 2.24
1 pulg. 3,97
1 3/8 pulg. 7,91
Las varillas se venden por kilos en funcin a su peso unitario o nominal,
pudindose estimar aproximadamente este ltimo con la siguiente relacin:
2
4 D P
U

Donde:
U
P = Peso unitario (kg/m)
D = dimetro de la varilla (pulg.)
Estas varillas deben almacenarse sobre cartones o madera, protegindolas de la
humedad para que no se oxiden.
b) Barras lisas: para ser usadas en carpintera metlica, maquinado y otros. Pueden
tener seccin redonda, hexagonal o cuadrada, con longitudes de 6m y dimetros
variables.
c) Planchas: lisas o corrugadas; la ms usada es la plancha galvanizada zincada
llamada calamina, con dimensiones de 0,83x1.83m., se venden por su espesor
(mm. o pulgadas) o por su calibre (gauge).
El galvanizado es un mtodo de preservacin que se utiliza para proteger al hierro
de la oxidacin; para ello se sumergen las piezas en un bario galvnico, en metal
fundido o aplicando con brocha una pintura metlica (zincado para fabricar
calaminas; estaado para fabricar hojalata emplomado: niquelado; cromado).
d) Vigas y perfiles: vienen en longitudes de 6 m. y secciones variables. canales U,
tees, doble tee, I de ala ancha, ngulos de alas iguales y desiguales.
e) Platinas: para usos en carpintera metlica y maquinado; vienen en longitudes de
6 m. y secciones variables
f) Mallas y alambres: usados como refuerzo metlico del concreto armado, para
cercos elctricos, para amarrar estribos, clavos y maderas; se venden por rollos o
carretes, por unidad de longitud y peso.
g) Cables: retorcidos o trenzados en disposicin de hlice; el ncleo o espacio que
queda en la parte central se rellena con camo, yute u otro material.
18.2.2 METALES NO FERROSOS
1) Cobre:
Se encuentra en forma natural y en forma de minerales, conformando xidos y sulfuros,
siendo los ms importantes: la calcopirita o sulfuro de cobre y fierro (S2FeCu); la
calcosina (SCu2) y la cuprita (Cu2).
El cobre es tenaz, dctil y maleable; de color rojo, gran conductor del calor y la
electricidad. En estado puro y a temperatura normal es inoxidable.
Aplicaciones: en la industria elctrica, para fabricar alambres y cables (se diferencian
por la capacidad de amperaje AWG); en la fabricacin de tubos para la conduccin de
agua, para la construccin de serpentines, calderos; para tomar aleaciones:
bronce = cobre + estao
latn = cobre + zinc
alpaca = cobre + nquel
2) Plomo:
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclados con plata y antimonio,
siendo los ms importantes la galena o sulfuro de plomo (PbS), la cerusita (CO3Pb) y la
anglesita (SO4Pb).
Es un metal blanco azulado, muy blando que se raya con la ua; es muy maleable
pudindose laminar en hojas finas; se oxida en el aire hmedo.
Se utiliza para trabajos de gasfitera (soldadura); en la fabricacin de pinturas; tubos
para agua y gas; alambres y varillas y para formar aleaciones como la del plomo
endurecido (plomo + antimonio).
3) Zinc:
Se encuentra en la naturaleza en los siguientes minerales: blanda o sulfuro de zinc
(ZnS), calamina o carbonato de zinc (ZnCO3) y smithsonita o silicato de zinc
(SiO2.2Zn.2H20).
El zinc es duro, quebradizo y maleable; de color gris azulado. Se emplea en el
galvanizado o revestimiento de otros metales; para formar planchas lisas y onduladas
que sirven (le coberturas; en la fabricacin de barras y alambres y en aleaciones.
4) Estao:
Raramente se encuentra nativo, proviniendo generalmente de minerales como la
casiterita u xido de estao (SnO2) y la esta una o pirita de estao.
En estado puro es blanco, maleable, poco dctil y resistente; se utiliza para recubrir
interiormente los tubos de plomo destinados a la conduccin de agua potable; en la
fabricacin de vlvulas, gasfitera, artculos de cocina y en el revestimiento de la
hojalata
5) Aluminio:
Se encuentra en la naturaleza formando las arcillas, en forma de xido hidratado
AL2O3H2O o bauxita, y en forma de fluoruro de aluminio y sodio o criolita
Es un metal blanco brillante, muy ligero, dctil y maleable; prcticamente est libre de
la corrosin. Se utiliza para fabricar barras, perfiles, filetes, planchas y accesorios
CAPITULO XV
PLASTICOS
Las materias plsticas artificiales son sustancias de origen generalmente orgnico, producidas
por medios qumicos, capaces de adquirir forma por el calor y la presin, conservndola
despus y alcanzando gran resistencia mecnica. Tambin se les denomina Resinas Sintticas
por analoga con las resinas naturales.
Qumicamente se consideran como disoluciones slidas coloidales procedentes de productos
naturales obtenidos por sntesis mediante procesos de condensacin, polimerizacin y
asociacin de molculas de pequea magnitud.
Generalmente constan de dos componentes: el aglutinante que es la resma (proporciona
solidez y elasticidad), y la materia de relleno (que le da dureza).
Las materias primas empleadas en la fabricacin de plsticos se pueden obtener de la cal, el
carbn, sal, celulosa, agua, aire, o agrupndose de la siguiente manera:
- Del alquitrn de hulla se obtiene: fenol, cresol y benceno.
- Del nitrgeno sinttico, a partir del aire, se obtiene: metanol, formaldehdo, urea y
cido ntrico.
- Del carburo de calcio se obtiene el acetileno para las materias vinlicas.
- Del alcohol y acetona se preparan las materias polietnicas.
Las primeras materias plsticas conocidas fueron el celuloide, la ebonita (caucho, azufre de
Goodyear), bakelita, nylon, etc.
19.1 CLASITICACION
Los materiales plsticos se clasifican en tres grandes grupos:
19.1.1 TERMOESTABLES
Se caracterizan porque una vez elaborados los productos permanecen rgidos e
inalterables, y slo se les puede cambiar de forma mediante operaciones mecnicas de
aserrado, cortado, taladrado, etc. Dentro de ellos se tienen:
La bakelita, fenol plstico que se obtiene al reaccionar en grandes calderas metlicas
el fenol y el formaldehdo, en presencia de un cido como catalizador. Es un producto
slido y ligero, resistente al agua, calor, cidos y disolventes orgnicos; se emplea en
forma lquida para barnices y pinturas; en la fabricacin de aparatos como
interruptores, conmutadores, telfonos, etc.
La urea-formaldehdo, es un plstico que se prepara con urea sinttica, obtenida del
amoniaco y anhdrido carbnico con formaldehdo; del cual se obtiene una resina que
mezclada con rellenos vegetales o minerales y colorantes se utiliza para impregnar
fibras textiles y fabricar polvos de moldeo; se emplean en la fabricacin de tableros
aglomerados, planchas contraplacadas.
La melalina, se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles, para pinturas,
barnices y esmaltes.
La silicona, son polmeros de silicio y oxgeno, de gran dureza y resistencia al calor,
buen aislante elctrico que sirve para fabricar chapas, tubos, lminas, barnices; es un
buen protector contra la humedad y resiste altas temperaturas.
19.1.2 TERMOPLSTICOS
Comprenden las materias plsticas o resinas sintticas que se reblandecen por el
calor, pudindose remoldear cuantas veces sea posible sin que se modifique o vare el
material. Los ms comunes son:
El celuloide, que se obtiene a partir de la celulosa de madera o algodn y se utiliza
para sustituir al vidrio o asociarlo con l en la fabricacin de vidrios de seguridad
Tripiex. A partir de la celulosa tambin se pueden obtener el pergamino vegetal, la fibra
vulcanizada, libras plsticas (nylon, sarn, vinyn, etc.), planchas decorativas (que
resultan de la unin de resinas sintticas con fibra celulosa en forma de lminas
pegadas a elevada presin y temperatura).
El acetato de celulosa, que se emplea en la fabricacin de molduras arquitectnicas,
para pintura al duco, etc.
La ebonita, se fabrica vulcanizando caucho con azufre, es de color negro y se utiliza
como material aislante, en la fabricacin de asas, mangos, aparatos telefnicos, etc.
Las resinas acrlicas, se utilizan en la fabricacin de lminas onduladas para
claraboyas, lminas planas, fabricacin de lentes, accesorios para baos, puertas,
ventanas, etc.
Las resinas vinicolas, se obtienen a partir del cido clorhdrico o actico sobre el
acetileno. El Policloruro de vinilo (PVC) es la resina termoplstica ms importante entre
aqullas que contienen el grupo vinilo, el procedimiento de transformacin de dicho
termoplstico en artculos manufacturados (tuberas, accesorios, planchas, pisos
vinlicos) comprende una primera fase de preparacin del compuesto definitivo, ya que
el PVC requiere la presencia de otros componentes como estabilizantes, lubricantes,
pigmentos, etc. que le permiten soportar todos los procesos de transformacin a los
cuales es sometido.
Los estirenos, se obtiene a partir del etileno y benceno, procedentes del carbn o
petrleo; se emplea en la fabricacin de tejas y baldosas transparentes y coloreadas.
19.1.3 PROTEINAS PLSTICAS
Son sustancias orgnicas compuestas de aminocidos de origen animal o vegetal
(semillas de algodn, caf, soya, cacahuate, casena y queratina), de las que se parte
para la obtencin de las materias plsticas.
La casena es la de mayor importancia, se le puede emplear como materia plstica y
tambin como adhesivo (cola fra), se obtiene a partir de la leche cuajada o de la
semilla de soya
19.2 ELABORACION DE LAS MATERIAS PLSTICAS
Existen varios procesos para la elaboracin del plstico:
1) Moldeo por compresin: se aplica de preferencia en las resinas termoestables,
como las fenlicas y de urea, las cuales en estado de polvo o bolas se introducen
en moldes de acero previamente calentados y se colocan entre los platillos de una
prensa hidrulica de gran poder. La resina al ser calentada entre 150 y 180C y
comprimida a 400 kg/cm
2
fluye y, al cabo de poco tiempo el material endurece y se
desmolda.
2) Moldeo por inyeccin: se emplea para resinas termoplsticas; la materia plstica
en forma de polvo o granulada alimenta en forma continua una cmara de caldeo,
y una vez reblandecida es impulsada automticamente a los moldes de donde es
expulsada luego de endurecer; se fabrican accesorios (codos, tees.
acoplamientos, uniones, etc.).
3) Moldeo por transferencia: es una modificacin del proceso de inyeccin y
consiste en colocar la resina en forma de pastillas en una cmara caliente para
que fluidifique, con la temperatura precisa se aplica la presin para transferir la
materia plstica de la cmara al molde.
Este procedimiento es muy usado en la fabricacin de material elctrico de una
sola pieza
4) Moldeo por extrusin: es el procedimiento ms adecuado para la fabricacin
continua de tubos, barras, hilos, perfiles, etc. La materia plstica bien
homogenizada se lamina y se obliga a salir mediante presin a travs de una
boquilla o matriz, obtenindose una lmina, tubo, etc., la cual se enfra al aire y se
conduce mediante una cinta transportadora a las mquinas de cortar, enrollar, etc.
19.3. CARACTERSTICAS GENERALES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS
- Bajo peso: lo cual facilita el transporte, acarreo e instalacin.
- Alta resistencia qumica
- Bajo ndice de rugosidad.
- Densidad de 1.35 a 1.8 kg/dm
3
.
- Resistencia al calor hasta los 40C para el celuloide y hasta 155C para las
fenlicas
- Resistencia a la compresin entre 600 y 1800 kg/cm
2
.
- Resistencia a la flexin entre 500 y 1800 kg/cm
2
.
- Resistencia a la traccin entre 2.50 y 750 kg/cm
2
.
19.4 TUBERAS DE PLSTICO Y ACCESORIOS
Se fabrican a partir del Policloruro de Vinilo (PVC), pudindose encontrar tubos rgidos
y tubos flexibles.
Los tubos rgidos tienen usos mltiples ya sea para conducciones industriales (plantas
de depuracin, industria petroqumica, industria de papel, etc.) o para conducciones
domsticas (para agua fra y caliente, para instalaciones elctricas, para conduccin de
agua potable a presin, para desages y redes pluviales). Se venden en longitudes de
3 a 5 metros.
Las tuberas flexibles se fabrican en PVC, etileno, propileno y polietileno; se utilizan
para drenaje, conductos de ventilacin, canalizacin de granos y polvo etc. Se venden
en rollos en longitudes desde 25 hasta 100 metros, y dimetro mximo de 90 mm.
1) Tuberas para conducciones industriales: para esta clase de conducciones, el
material plstico de mayor rendimiento es el polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV); se compone de tres capas, la intermedia de fibra de vidrio.
Son muy resistentes a las temperaturas elevadas, a los agentes climatolgicos y
qumicos, tienen gran facilidad de corte (con sierra manual), fcil instalacin y poco
peso.
Las uniones entre tuberas pueden ser fijas o desmontables; stas ltimas
reproducen en polister los sistemas normales de unin (bridas, manguitos).
Las uniones fijas pueden realizarse por vendaje o a tope (cubriendo la junta con
capas sucesivas de fibra de vidrio saturada con resinas de polister hasta formar
un tejido) y por pegamento (se realiza con dos piezas de polister, una de las
cuales envuelve a la otra, rellenndose el hueco entre ambas con pegamento, se
emplean manguitos).
2) Para conducciones domsticas: se fabrican a partir de PVC rgido y se emplean
en instalaciones elctricas e instalaciones sanitarias.
- Para Instalaciones Elctricas: se pueden encontrar dos clases de tubos: S.A.P.
(clase pesada. Standard Americano) y S.E.L. (clase liviana, Standard Europeo). La
clase liviana es usada en instalaciones domsticas en dimetros de 5/8, 1, 1
, 1 , y 2; con longitudes de 3 metros.
La clase pesada es usarla en instalaciones industriales y viene en dimetros de ,
, 1, 1 , 2, 2 , 3 y 4, tiene longitudes de 3 metros.
FIG. N 5 ACCESORIOS PARA DESAGUE Y VENTILACIN
FIG. N 6: ACCESORIOS PARA CONDUCCIN DE AGUA A PRESIN
Accesorios: de 90
0
C, conexiones a caja y uniones.
- Para instalaciones de Desage: se encuentra la clase S.A.L. (Clase liviana.
Standard Americano), se utiliza para instalaciones domsticas y viene en
longitudes de 3 metros para los dimetros de 2 3 y 4; y de 5 metros para los
dimetros de 6 y 8.
Accesorios: ramal en Y simple, ramal en Y simple con reduccin, ramal en Y doble,
ramal en Y doble con reduccin ramal en T simple, ramal en T simple con
reduccin, ramal en T doble, ramal en T doble con reduccin; tee sanitaria simple,
tee sanitaria simple con reduccin, tee sanitaria doble, tee sanitaria doble con
reduccin, codos a 45, codos a 90, codo de ventilacin, trampa P, tapones, etc.
(ver figura N
0
5).
- Para conduccin de Fluidos a presin: Se encuentra en clase S.A.P. (Standard
Americano Pesado) tipo 90 de PVC rgido. Estas tuberas se fabrican de cuatro
clases, en funcin a la presin nominal que pueden soportar: clase 15 (15 kg/cm
2
=
215 lb/pulg
2
), clase 10 (10 kg/cm
2
= 150 lb/pulg
2
), clase 7.5 (15 kg/cm
2
= 105
lb/pulg
2
), y clase 5 (5 kg/cm
2
= 75 lb/pulg
2
).
Vienen en dimetros de: , 1, 1 , 1 , 2, 2 , 3, 4, 6, 8, 10 y 12, y
longitudes de 5 metros.
Accesorios: codos a 90, codos a 45, curvas a 45, tee reducciones, uniones,
tapones (ver figura N 6).
CAPITULO XVI
PINTURAS
Son mezclas lquidas, generalmente coloreadas que aplicadas por extensin, pulverizacin o
inmersin, forman una capa o pelcula brillante u opaca en la superficie de los materiales de
construccin, a los cuales protege y decora
20.1 COMPOSICION
Estn constituidas por un pigmento slido (base) y un aglutinante o vehculo lquido (en
este caso incluye el diluyente) formando ambos una dispersin y agregando adems
un colorante adicional y/o materia secante. Otros consideran que las pinturas se
componen de un pigmento, un aglutinante y un diluyente.
Los pigmentos son cuerpos slidos finamente pulverizados, insolubles en el aglutinante
o vehculo; su funcin es colorear, dar consistencia y facilitar el secado de la pintura.
Pueden ser naturales y artificiales; minerales u orgnicos (vegetales, animales,
sintticos).
Los ms importantes son: albayal de blancos (blanco de plomo, blanco de zinc, blanco
de plata); rojos (a base de plomo y xido frrico).
Los aglutinantes o vehculos son los lquidos que llevan en suspensin los pigmentos, y
que una vez secos mantienen unidas las partculas de color entre s y adheridas a la
superficie que ha sido pintada. El vehculo consta del aglutinante propiamente dicho y
de un lquido o diluyente que lo disuelva y diluye (solvente). Ejemplo de vehculos:
aceite de linaza, aceite de ricino, resinas naturales, etc.
El secante, es el cuerpo que se le aade a la pintura para acelerar la oxidacin y
polimerizacin de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado de la
pintura (xidos).
20.2 PROPIEDADES
Las pinturas deben tener las siguientes propiedades:
- Excelente adhesin a las superficies a proteger.
- Limitada porosidad y mxima impermeabilidad frente a la humedad.
- Excelente resistencia a la abrasin del medio ambiente y a la accin de la luz solar.
- Rpido secado.
- Flexibilidad, es decir, la capacidad de adaptarse a las variaciones de forma de la
superficie donde se aplique.
- Lavabilidad; capacidad de resistir la eliminacin de manchas sin que se destruya o
separe de la superficie en que ha sido aplicada.
- Brillo: capacidad de una pelcula de reflejar la luz, pudiendo seleccionarse un
acabado brillante, mare o satinado
20.3 TIPOS DE PINTURAS
Las pinturas se pueden clasificar:
1) segn el diluyente:
- Pinturas diluibles en agua o ltex: durante el secado el agua se evapora, el
aglutinante y el pigmento se funden formando una pelcula continua y flexible.
- Pinturas diluibles en solventes minerales derivados del petrleo: aguarrs o
thinner, stos se evaporan dejando al aglutinante reaccionar qumicamente con el
pigmento en una oxidacin que hace que se forme una pelcula fina y dura, A este
grupo pertenecen las pinturas al leo y alqudicas.
2) Por la naturaleza del aglutinante:
- Pintura a la Cal: formado por una lechada de cal grasa apanada, y pigmentos (10-
15%). Se usa para blanqueados e impermeabilizados.
- Pintura al agua, a la cola, o al temple: se prepara a base de cemento y polvo con
los pigmentos puestos en suspensin en agua de cola animal o vegetal que hace
de aglutinante. Se suele agregar tiza en proporciones adecuadas y agua antes de
utilizarla Slo se aplica en interiores y especialmente en techos enlucidos con
yeso.
- Pintura de emulsin o plstica para exteriores: fabricada a partir de polmeros
acrlicos. Tiene alto poder de adherencia y se puede aplicar con broche, rodillo,
pulverizador o pistola. Secan con mucha rapidez (de 5 a 7 horas) y sirven adems
para cubrir superficies revocadas con cemento, fibrocemento, planchas
prefabricadas y paredes estucadas.
- Pintura para texturas: es muy resistente y tiene la singularidad de que con ella
pueden sellarse grietas, agujeros y resquebrajaduras producidas en las paredes
por diversas razones. Tiene gran adherencia y se puede aplicar con rodillo o
brocha.
- Pintura especial para ladrillos: es la ms cara porque en su fabricacin
intervienen aceites que proporcionan un acabado muy fino. Se puede aplicar
directamente sobre ladrillos, hormign, cemento, fibrocemento y revocados
comunes.
- Esmalte: emplea el barniz como aglutinante y lleva los colores en suspensin.
- Pintura al duco: a base de celulosa y lquidos muy voltiles a los que se les
agrega sustancias plastificantes, resinas y pigmentos que le dan brillo. adherencia
y color.
- Pintura anticorrosivo: Se emplean para proteger al hierro de la oxidacin; se
prepara a bese de resinas alkdicas y pigmentos anticorrosivos.
- Pintura luminosa: llevan perlas de vidrio de pequeo dimetro, o pigmentos
radioactivos (bromuro de sodio y sulfuro de zinc), comprende las pinturas
fosforescentes.
- Barniz: son lquidos ms o menos fluidos que extendidos en capas ms o menos
delgadas sobre los cuerpos, se solidifican, dando una superficie lisa, continua,
incolora, brillante, realza los colores y los protege de los agentes atmosfricos.
Estn constituidos por resinas y gomas o ceras disueltas en aceites secantes:
pueden ser transparentes y opaco.
- Laca: es un barniz con un disolvente voltil, provee una pelcula flexible, de buena
adhesin sobre metal y maderas.
20.4 COMERCIALIZACIN
Se venden por volumen, en unidades de galn.
Rendimiento: 20-40 m
2
/galn (para pintura al leo).
40-50 m
2
/galn (para pintura al agua).
1 pintor puede cubrir 100 m2/jornada de 8 horas (2 manos).
20.5 RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
La pintura no alcanza las propiedades ptimas sobre reas que no se preparan
convenientemente; por ello es necesario limpiar la superficies de productos extraos o
contaminantes (grasa, suciedad, materiales de origen orgnico, hongos) y lijarla
cuando sea excesivamente rugosa o lisa
Cuando se compruebe la aparicin de hongos u otras formaciones bacterianas, hay
que aplicar alguna sustancia estabilizadora o un impermeabilizador que proteja la
superficie.
Otra recomendacin es que la pared est completamente seca antes de aplicar la
pintura para evitar que sta se descascare.
CAPITULO XVII
ALGUNOS CRITERIOS PARA LA CONSTRUCCION
I.- DETERMINACION DE LAS NECESIDADES
Se establecen las necesidades segn se trata de construcciones por ejecutarse en un
centro demostrativo.
II. ELEMENTOS 01W SE TIENEN EN CUENTA PARA PROYECTAR LA
CONSTRUCCION.
Que haya sido establecida la necesidad en cualquiera de las alternativas; que existan
los materiales necesarios, segn la construccin de que se trata, as como los recursos
humanos, presupuestales, etc.
A.- DISPONIBILIDAD DE MATERIALES:
Se tiene en cuenta la cercana de canteras y facilidad de extraccin de materiales, as
como de su transporte.
B.- RECURSOS HUMANOS
1) Se proceder a la organizacin y/o reforzamiento del comit de construccin.
2) Se promueve la organizacin de la poblacin para su participacin en la
seleccin de ciertos materiales y su preparacin para la ejecucin de la obra.
3) Se prepara el calendario de participacin, para garantizar la disponibilidad
oportuna de los materiales y de la mano de obra participante de la comunidad.
C.- REQUERIMIENTOS PRESUPUESTALES:
Se establecen los requerimientos totales, a fin de conocer los materiales disponibles en
el rea y sus posibles costos de materiales que sern adquiridos.
D.- REQUERIMIENTOS DE ASISTENCIA TECNICA:
A cargo exclusivamente de los tcnicos (Ingenieros, etc.).
E.- SELECCIN Y USO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION:
Se define como la tcnica que permite conocer la seleccin adecuada y las alternativas
de uso de los diferentes materiales de construccin.
Es conveniente conocer estas alternativas, teniendo en cuenta la diversidad de
construcciones que debe complementarse en el rea rural a fin de satisfacer las
necesidades de dotacin de servicios para la produccin, as mismo de servicios
generales y comunitarios (salud, educacin, esparcimiento, etc.)
III.- ORIENTACION DE UNA CONSTRUCCION:
La iluminacin solar, conocida tambin como iluminacin natural es indispensable para
la vida humana, animal y vegetal; consecuentemente la calificacin solar tiene mucha
importancia tata la vida humana y juega un papel muy importante para la orientacin de
las construcciones que no cuentan con servicios de calefaccin artificial o aire
acondicionado.
En la Sierra Peruana las variaciones de la temperatura son muy grandes desde -7
0
c, a
130c, adems la humedad relativa del aire es baja, la transmisin de calores
igualmente baja, presentndose grandes diferencias de temperatura entre ambientes
bajo sol y bajo sombra.
En el interior de ambientes, la temperatura suele ser baja, debido a la poca asolacin
que reciben las ventanas.
1. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGIA SOLAR DIRECTA.
Es posible aprovechar la energa solar directamente mediante una adecuada
orientacin de ventanas; para ello es necesario que se analice previamente las
caractersticas de cada ambiente, su uso, requerimientos de iluminacin, de
temperatura, etc.
Si un ambiente requiere una temperatura eleva da durante el da, se puede utilizar un
plano de ventanas que capte la mayor cantidad posible de energa solar, con la lnea
NORTE-SUR, hacia el NORTE. Esta ubicacin es lamas conveniente.
Si se trata de un invernadero, en el cual se requiere alta temperatura, se pueden
construir tanto el techo como las paredes de vidrio. Si las paredes ms grandes del
invernadero se colocan mirando hacia el ESTE y OESTE respectivamente, entonces
las paredes cortas son los que menos asoleacin reciben y por tanto, es posible
construidas de otro material con la finalidad de disminuir costos.
En una casa habitacin, es conveniente prestar atencin a la orientacin de las
ventanas, segn el uso del ambiente, as:
a) Los dormitorios se utilizan durante la noche, desde las 7p.m. (aprox.) hasta las 7
a.m. del da siguiente.
Debido a este resulta conveniente orientar la ventana del dormitorio de tal manera
que los rayos solares, ingresen en las tardes, con la finalidad de temperar el
ambiente para recibir al usuario y mantenerlo cmodo durante la noche.
Una buena orientacin para la ventana del dormitorio sera mirando hacia el
OESTE, hacia el SUR-OE SITE o haca el NOR-OESTE.
Si la orientacin se hace mirando hacia el NOR-OESTE las mayores asoleaciones
ocurren durante los meses de abril, mayo, junio, julio y agosto, que son los meses
en los cuales la temperatura ambiente a la sombra desciende mucho si la
orientacin es mirando, hacia el SUR-OESTE se logra menor asoleacin que en el
caso anterior, siendo ms abundante durante los meses de octubre, noviembre,
diciembre, enero y febrero; que coinciden con el periodo de lluvias.
b) Los ambientes que son ms utilizados por los usuarios durante las maanas deben
tener ventanas orientadas hacia el ESTE, hacia el NOR-OESTE o hacia el SUR-
ESTE con la finalidad de calentar el ambiente para mayor comodidad,
generalmente se trata de oficina, estudios, cocinas u otros ambientes de uso
durante el da.
c) Los ambientes de estares eventuales, tales como salas y comedores, no requieren
de temperaturas controladas por la eventualidad de su uso. Es recomendable
orientar las ventanas de estos ambientes mirando hacia el NORTE o hacia el SUR.
d) En una escuela se debe tener mucho cuidado en la orientacin de las aulas de
clase. Los rayos del sol no deben ingresar directamente, lo cual supone una
orientacin de ventanas mirando hacia el NORTE o hacia el SUR; sin embargo se
deben tener en cuenta otros factores tales como:
- La iluminacin de un aula debe ser por la izquierda de los alumnos.
- Los rayos del sol, en todo caso, deben ingresar al aula por las maanas y no por
las tardes.
- Al ingresar, al aula los rayos del sol deben iluminar hacia la pizarra y no hacia los
alumnos.
- Si la pizarra se ubica en la parel que mira hacia el ESTE entonces la ventana debe
mirar hacia el NORTE y en este caso, es preferible que se gire en ngulo de 23
hacia el OESTE, con la Finalidad que los rayos del sol, al ingresar por las tardes al
saln, iluminen la pizarra.
- Resulta mucho mejor ubicar la pizarra en la pared que mira hacia el OESTE, con lo
cual la ventana debe ubicarse mirando hacia el SUR y en este caso para que los
rayos del sol no cause deslumbramiento a los alumnos debe girarse 23 hacia el
ESTE.
e) Si se trata de oficinas, sala de profesores y similares, es recomendable que los
rayos del sol ingresen durante las maanas y no durante las tardes. Se puede
preferir la orientacin de ventana mirando hacia el NOR-ESTE o hacia el SUR-
ESTE.
f) Para laboratorios, bibliotecas, salas de lectura, es conveniente que los rayos del
sol, no ingresen directamente, por tanto se prefieren ubicaciones de ventanas
mirando hacia el NORTE o SUR.
g) En todo caso la ventana que produce menor captacin de energa solar es la
orientada mirando hacia el SUR, por lo tanto, se trata precisamente de lograr un
ambiente fro.
2.- ORIENTACION DE CALLES.
Si se trata de orientar calles de una localidad, es conveniente dar ms o menos
similares condiciones de asoleacin, tanto en un sentido como en el otro. Esto se
consigue mediante una orientacin de calles NOR-ESTE-SUR-ESTE, NOR-ESTE-
SUR-ESTE.
No seria conveniente una orientacin NORTE - SUR; ESTE -OESTE, por que la
distribucin de energa solar resulta muy desigual, motivando que algunos frentes de
casa permanezcan sin asoleacin durante varios meses del ao o que reciban
asoleacin muy fuerte durante lodo el tiempo.
III. SUELOS DE CIMENTACION:
El peso de una edificacin, incluyendo el peso de los objetos que tiene y el de sus
ocupantes, se transmite mediante una estructura determinada hacia los cimientos, los
que a su vez se encargan a transmitirlas cargas al suelo de cimiento.
El diseo de la cimentacin, de una edificacin es muy importante por que de ello
depende su estabilidad; para efectuar un buen diseo se requiere el conocimiento del
suelo de cimentacin y la concepcin de un cimiento coherente con el suelo de
cimentacin y edificacin.
El suelo en el cual se va a construir la edificacin debe ser uniforme (la misma textura)
y se debe indagar su resistencia, en Kg/cm
2
de capacidad portante y se refiere a la
carga que puede ser aplicado al suelo, sin que se presente hundimientos o
deformaciones grandes, que se denominan fallos del suelo.
En general, todo suelo presentar deformaciones al ser sometido a cargas; en el caso
de un suelo rocoso las deformaciones son imperceptibles, en un suelo arcilloso son
bastante grandes.
Los asentamientos o deformaciones diferenciales, en distintas partes del edificio
ocasionaran agrietamientos e incluso el colapso total de la edificacin.
La determinacin de la capacidad portante del terreno debe quedar a cargo de
personal especializado; sin embargo se puede intentar describir un rango de valores,
para algunos suelos Anexo 7.1.
a) SUELO ROCOSO:
Cuando la roca es sana, no fisurada ni con intemperismo notorio, se espera gran
resistencia portante, que supera fcilmente los 4 Kg/cm
2
. El suelo no presenta mayor
problema y no se requieren ensayos de laboratorio, puesto que las cargas que
transmiten la edificacin resultan moderadas.
Si el suelo es rocoso, pero la roca se encuentra con mercado intemperismo o muy
fisurada, su capacidad portante baja notoriamente a menos de 3 Kg/cm
2
.
b) SUELO DE GRAVAS GRUESAS GRAVAS O GRAVILLAS
Resulta generalmente un buen suelo para cimentacin; si se trata de conglomerados
bien graduados y compactas; la resistencia suelo supera los 4 Kg/cm
2
; en caso de
gravas no muy compactas se puede estimar unos 3 K/lcm
2
.
c) SUELOS FORMADOS POR ARCILLAS SECAS:
Tiene buena capacidad portante, igual o mayor a 3Kg/cm
2
. Sin embargo si sE mojan su
resistencia baja bastante.
d) SUELOS ARENOSOS:
Presentan resistencia entre 1.5. K2/em2 a 3 Kg/cm
2
, siempre que no se trate de arenas
movidas o arenas fumas.
e) SUELOS DE ARCILLA HUMEDA:
Pueden tener resistencia entre 1.5 a 3 Kg/cm
2
, siempre y cuando no tengan un alto
contenido de humedad.
V.- TECNOLOG1A DEL CONCRETO:
1.- NATURALEZA DEL CONCRETO:
A) POROSIDAD:
Existe en el concreto, cantidades variables de espacios vacos que pueden ser
divididos en diversas categoras y pueden ser agrupados de forma siguiente:
A.1) Porosidad por Aire Atrapado.- Relativamente grandes vacos de aire que
suelen presentarse en la masa del concreto son parte inevitable de todos los
concretos.
A2) Porosidad por aire incorporado.- En el concreto puede existir vacos
intencionalmente incorporado, mediante el empleo de un agente incorporador
de aire. Son de perfil esfrico de un dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm., en
total puede comprender un 5% o ms del volumen del concreto.
Este sistema de vacos, estrechamente espaciados tiene una influencia
decisiva en la proteccin del concreto durante los procesos de congelacin y
deshielo.
A.3) Poros Capilares.- Las cavidades capilares, es una tercera y muy importante
clase de espacios vacos, que constituye los residuos de los espacios
originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco.
El gel, como producto de la hidratacin del cemento puede desarrollarse
nicamente en los espacios originalmente llenos de agua. Una proporcin
relativamente pequea de tales espacios, ser ocupada por el Gel.
Es evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la
resistencia mecnica de la pasta endurecida ser menor, y aumenta las
posibilidades de deterioro del concreto bajo la accin de procesos de
congelacin y deshielo
A.4) Poros Gel
CONCEPTOS:
Pasta de Comento.- Endurecida involucra al material compuesto por todos los
productos de la hidratacin del cemento, a los poros capilares incluidos, al
residuo del cemento no hidratado si lo hay, as como cristales de hidrxido de
calcio que se forma durante la hidratacin.
Gel Cemento.- Se entiende a la parte slida de la pasta o cemento
endurecido, incluyendo los cristales de hidrxido de calcio, pero incluyendo los
poros capilares y el cemento no hidratado.
El gel cemento tiene tambin unos espacios vacos que comnmente estn
llenos de agua. Estos espacios vacos presentes en el gel, pero que son tan
pequeos que el agua no congela en ellos.
A. 5) Porosidad en el Agregado:
Algunas rocas contienen macroporos, es decir poros bastantes grandes, como
para que el efecto capilar en ellos sea despreciable.
La porosidad de los agregados aceptables est por debajo del 10% y
comnmente por debajo del 3%, en contraste con el 30% o ms de la pasta de
cemento endurecida.
2.- AGUA PARA MEZCLADO:
Es el elemento fundamental en la preparacin del concreto que por norma
generalmente el agua a emplearse en el concreto debe estar libre de cidos, as como
de materia orgnica, sales y otras impurezas.
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD
a) Deber realizarse un anlisis qumico del agua, a fin de comparar los valores
obtenidos en la tabla.
AGUA POTABLE AGUA PARA CONCRETO
Cloruros 250 300
Sulfatos 50 300
Salas de Magnesio 125 150
Sales solubles 300 1500
Slidos en suspensin 10 1000
b) Aguas no Recomendables:
- Aguas cidas con un PH menor que 7.
- Aguas calcreas, tales como los provenientes de desages de curtiembres.
- Aguas minerales carbonatadas, los provenientes de plantas de galvanizacin.
- Aguas que contienen ms del 3% de cloruro de sodio o ms del 3.5% de sulfatos.
- Aguas que contienen algas.
- Aguas que no deben tener humus partculas de carbn
c) En relacin al agua de mar se tiene que:
- No hay evidencia de fallos de estructuras.
- El agua de Mar, tiene un efecto acelerado.
- El agua de Mar, puede ser empleada en la preparacin de mezcla para estructura
de concreto simple.
- En algunos casos para concreto armado.
- El agua de Mar no debe emplearse en la preparacin de concreto de alta
resistencia.
VI.- TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad del concreto es una propiedad en la que el concreto recin mezclado
sea fcil de colocar, compactar y acabar y ms aunque permanezca libre de
segregacin y exudacin durante estas operaciones. Cuando un concreto rene estos
requisitos se dice que es trabajable.
CRITERIO DE ASTM
La norma C-125 del ASTM define a la trabajabilidad del concreto como aquella
propiedad que determina el esfuerzo requerido para manejar una cantidad de concreto
recin mezclado con el mnimo de prdida de homogeneidad.
CRITERIO DE ACI:
Define a la trabajabilidad como aquella propiedad del concreto recin mezclado que
determina la facilidad y homogeneidad en lo cual este material se puede mezclar,
colocar, compactar y acabar.
FACTORES QUE AFECTAN LA.TRABAJABILIDAD.
La trabajabilidad de una mezcla de concretos depende y puede ser modificada por un
nmero de factores:
a) Cemento: Puede influir sobre la trabalabiidad de una mezcla concreto en razn de:
El Contenido: de cemento de una mezcla modifica la
trabajabilidad principalmente a la falta de fierros y mezcla pobre
tiende a producir concretos speros y difciles de trabajar. Puede
ser mejorado incorporando aire, por el empleo de aditivos o
adiciones minerales.
La fineza.- Diferencias en la fineza del cemento, los cementos
molidos a lmites superiores de lo permisible incrementa la
trabajabilidad; se vuelven ms cohesivos.
Composicin Qumica.- Las altas temperaturas en el proceso de
molienda del clinker, presencia de yeso inestable.
b) Perfil del Agregado: El agregado de perfil esfrico tiende a mejorar la
trabajabilidad; el agregado de perfil angular y cuando esta bien graduado con
porcentaje adecuado de agregado fino produce concretos satisfactoriamente desde
el punto de vista de trabajabilidad y plasticidad.
Asimismo, las partculas de agregado que se encuentra recubierta de polvo,
aquellos que presentan costras o incrustaciones superficiales, puede modificar la
trabajabilidad de la mezcla.
CAPITULO XVIII
NORMALIZACIN
___________________________________________________________________
II.- INTRODUCCIN
La Normalizacin no es una invencin del siglo XX, lo que es del presente siglo, es el
aspecto de que se ha desarrollado una tcnica para su realizacin asimismo se han creado
organismos para orientarla, tecnificando as una actividad que, en forma emprica e
instintiva, es tan antigua como la humanidad.
La aplicacin de la tcnica normalizadora es esencialmente una conquista del siglo XX. Se
pueden referenciar algunos hitos importantes en este proceso entre ellos:
1901, se funda el que actualmente es el decano de los institutos de
normalizacin, en el mundo, la British Standard Institution, BSI.
1926 ,surge la Asociacin Francaise de Normalization, AFNOR
1917, La Deustcher Normenans Schuss, DIN. En 1975 fue reconocida por el
gobierno alemn como la institucin de normalizacin de esa nacin.
En general, podemos resaltar la frecuente coincidencia entre el nacimiento de estos
organismos de normalizacin y una movilizacin econmica nacional, sea militar, sea
pacifica, esto se explica fcilmente, puesto que la normalizacin permite obtener el
mximo rendimiento de las fuerzas productivas de un pas. Podemos igualmente hacer notar
que la creacin de estos institutos en los pases desarrollados es anterior a la primera
guerra mundial, mientras que en los pases en vas de desarrollo es posterior a la segunda
guerra mundial.
Entre los pases que ya contaban con normas nacionales, se observaba que cada pas tenia
normas propias y que estas no guardaban relacin con las similares de los otros pases , y
que muchas veces establecan requisitos diferentes e inclusive, unidades de medida diversas.
Esto trajo como consecuencia lo que se dio a llamar barreras tcnicas, es decir, obstculos a
la libre circulacin de los productos, por no encontrase estos productos acordes a las
exigencias de otros mercados, como por ejemplo, aparatos elctricos de 110v., 50 ciclos
destinados a pases con sistemas de 220v. 60 ciclos.
Por estas razones, los institutos nacionales de normalizacin fundaron en 1926, la
Federacin Internacional de Asociaciones Nacionales de Normalizacin, ISA. La ISA realiz
desde 1926 hasta 1936 , una labor pionera e importante. Sin embargo, inoperante durante la
segunda guerra mundial, su trabajo fue continuado y ampliado por la Organizacin
Internacional de Normalizacin, ISO, fundada en 1946, con sede en Ginebra Suiza, y que
en la actualidad, agrupa a ms de 90 pases, colaborando con ella, a travs de sus comits
especializados, aproximadamente 100,000 tcnicos de todo el mundo. ISO
(Organizacin internacional de normas). Sus miembros son instituciones nacionales de
normalizacin de 90 pases miembros.
Dentro de sus objetivos esta el promover el desarrollo y aplicacin de estndares en el mundo
para facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios. Emite normas en una gama muy
amplia de temas, tiene aproximadamente 200 comits tcnicos.
Igualmente existen entidades de las Naciones Unidas, tales como la organizacin para la
agricultura y la alimentacin, FAO y la Organizacin Mundial de la Salud OMS, que en
estrecho contacto establecen normas para lograr que la humanidad sea abastecida de lo
necesario para su sustento y proteccin.
Las normas y recomendaciones que publican estas instituciones garantizan, al establecer
requisitos iguales para productos guales manufacturados en diversas partes del mundo, que los
mercado para ellos se amplen a todos los pases, facilitndose el intercambio comercial en
productos en beneficio de la humanidad.
La normalizacin signific una profunda transformacin en las condiciones y formas de
produccin y en los mbitos de consumo.
En los centros productivos en los que existen normas tcnicas que son aplicadas, se han logrado
efectos benficos sobre la estructura de la produccin y adems, el consumidor ha tenido la
oportunidad de comparar niveles de calidad en funcin del precio y poder, realmente contra con
la garanta de un mecanismo, el de normalizacin, que se le asegura en el producto que
adquiere, debidamente normalizado, es aquel que responde a sus necesidades.
Por ello, en el siglo XX, en el que se ha producido transformacin en el campo tecnolgico y un
desarrollo notable de los nuevos artculos para atender a nuevas necesidades, el concepto de la
norma ha estado inherente unido a la evolucin de la economa y de la actividad productiva,
marcando hondamente el comportamiento de los centros de consumo y produccin.
2.2 DEFINICIN Y CONCEPTO DE LA NORMALIZACIN
La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de las
normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir un
producto, proceso o servicio.
Normalizacin es una disciplina que trata del establecimiento, aplicacin y adecuacin de las
reglas destinadas a conseguir y mantener un ordenamiento dentro de una campo determinado,
con el fin de procurar beneficios para la sociedad acordes con su desarrollo econmico y social.
El resultado de la normalizacin surge de un balance tcnico y socio - econmico propio de un
momento, por lo que no podemos considerarla esttica: lo establecido debe ser base o punto de
partida para el futuro.
La necesidad que lleva a este actuar es el de obtener un ordenamiento para evitar o suprimir la
confusin o el caos dentro del campo o actividad en la que estamos actuando, y una vez
obtenido este es mantenido gracias a lo dinmico de esta disciplina.
El fin de la normalizacin es el beneficio de la sociedad; de all que deba ser una obra de
conjunto en la que participen todos los sectores interesados.
2.3 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
2.3.1 OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN
Fijar niveles de calidad
. La normalizacin especifica los requisitos que deben cumplir los productos y
servicios, con los cuales se fija la calidad de los mismos. Especificar es definir calidad.
Reducir la diversificacin de modelos
La normalizacin reduce los tipos de un producto a un nmero capaz de cubrir las
necesidades que prevalecen en una poca dada. Simplificar es reducir los modelos.
Asegurar intercambiabilidad
La normalizacin fija ciertos requisitos de los productos con el fin de hacer posible la
complementacin e intercambialidad entre ellos. Unificar es definir requisitos dimensionales.
2.4 VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
La armonizacin de los objetivos anunciados anteriormente permite lograr una serie de
ventajas en los campos de la economa y el orden social indicado a continuacin.
En el campo de la produccin:
Facilita el planeamiento de la produccin
Mejora los procesos de fabricacin
Facilita la produccin en serie
Uniformiza la mano de obra
Reduce el espacio de almacenaje Disminuye las existencias almacenadas Disminuye los cotos
de adquisicin, fabricacin, mantenimiento de equipo y embalaje.
Incrementa la produccin.
En el campo de la comercializacin y el consumo:
Garantiza una calidad estable
Facilita el acceso a los datos tcnicos anteriormente dispersos o inciertos
Facilita la seleccin del producto mas adecuado a las necesidades
Agiliza la formulacin de pedidos
Disminuye los precios
Reduce los plazos de entrega
Permite la comprobacin de la calidad
Disminuye los litigios
En el campo de la macroeconoma:
Mejora la produccin en cantidad, calidad y regularidad
Pone en orden las actividades econmicas
Mejora la relacin entre la oferta y la demanda
Permite la estructura progresiva de un catalogo de productos nacionales
Promociona las ventas en el mercado internacional
Acelera el desarrollo socio econmico
2.5 TIPOS DE NORMAS TCNICAS
Con el objeto de darles un ordenamiento, en este caso, por el carcter de su aplicacin, por
su contenido o nivel de aplicacin.
2.5.1 POR EL CARCTER DE APLICACIN
Normas obligatorias.- son aquellas establecidas y aprobadas como tales, por el
organismo oficial competente. La exigibilidad de su aplicacin, surge como la
publicacin oficial de la resolucin correspondiente.
Normas operativas o voluntarias.- son aquellas normas establecidas y
aprobadas por un organismo oficial competente cuya aplicacin es potestativa
2.5.2 POR SU CONTENIDO
Normas de tecnologa y definiciones.- son aquellas que renen trminos o
vocablos relacionados con determinada actividad, con el objeto de establecer su
significado.
Normas de clasificacin.- son aquellas en que se establece un ordenamiento de
materiales o productos, en funcin de su uso, de niveles de calidad, de variedad, etc.
Normas de elaboracin.- son aquellas en que se establecen ciertas condiciones de
fabricacin para garantizar determinados requisitos exigidos en el producto.
Normas de requisitos.- son aquellas en que se establecen caractersticas de productos
indicando valores, lmites, tolerancias, etc.
Normas de mtodos de ensayo.- son aquellas en que se establecen los procedimientos a
seguir en los ensayos necesarios para determinar si las propiedades de los productos
cumplen con los requisitos fijados.
Normas de muestreo y recepcin.- son aquellas en que se establece la cantidad,
procedimientos de extraccin y la preparacin de muestras y el sistema de aceptacin y
rechazo de los productos.
Normas de rotulado.- son aquellas en que se establece la forma de identificar,
manipular y transportar el producto.
Normas de envase y embalaje.- son aquellas en que se establece las caractersticas de
los materiales utilizados para proteger, transportar y almacenar el producto.
2.5.3 POR SU NIVEL DE APLICACIN
Norma de empresa.- es la que una empresa establece dentro de ella misma para guiarla
en su organizacin y en sus operaciones de compras, de fabricacin, de ventas, de almacenaje,
etc.
Normas de Asociacin.- es la que se establece en una entidad que representa a un grupo
de personas o empresas que se desempean en un campo de inters comn.
Norma Nacional.- es la que establece el Organismo Nacional de Normalizacin, en el
Per, las normas tcnicas nacionales las ha establecido el Instituto de Investigaciones
Tecnolgicas Industrial y Normas Tcnicas ITINTEC; actualmente el INDECOPI.
Norma Internacional.- es la que establece por acuerdo realizado entre los organismos
de normalizacin de los pases que poseen un inters comn en la materia estudiada. Pueden ser
normas regionales como por ejemplo las normas COPANT (Comisin Panamericana de Normas
Tcnicas) y normas mundiales, como la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
2.6 APLICACIN DE LA NORMA
Las ventajas de la normalizacin se logran sobre todo, como resultado de la aplicacin de las
normas de manera que, en un momento dado, constituyen un reflejo de la realidad tecnolgica y
socio - econmica imperante.
Para la actividad productiva, las normas constituyen, por un lado, un instrumento de gran valor
para los fines de racionalizacin de la empresa y por otro, permiten fijar los parmetros
necesarios para evaluar la calidad de los productos.
Se hace, pues necesario a nivel empresarial la constitucin de un organismo o departamento de
normalizacin, que actu en forma coordinada con el control de calidad y que mantenga
estrecha relacin con el Organismo Nacional de Normalizacin.
El mecanismo ms importante que utilizan los organismos nacionales de normalizacin para
lograr la aplicacin de las normas es el sistema denominado Sello de Conformidad. Es un
sistema de certificacin permanente mediante el cual, el organismo Nacional de Normalizacin
otorga a los fabricantes una licencia que les da derecho a usar un distintivo sobre un
determinado producto que implica una garanta de que dicho producto cumple con las
especificaciones establecidas en una norma Tcnica Nacional.
El sello de conformidad con Normas, Implica que los productos cumplen permanentemente con
las normas y que la empresa ha implementado un sistema eficiente de control de calidad,
correspondiente al organismo Nacional de Normalizacin la verificacin del cumplimiento de
estas acciones.
2.7 LA NORMALIZACIN EN EL PER
En el Per, la normalizacin como actividad sistemtica y organizada es de reciente origen.
Como primer intento de unificacin, se dio la ley de pesas y medidas con fecha 16 de diciembre
de 1862, siendo presidente el General Miguel San Romn por las que se establecieron las
unidades de medidas cambiando las usadas en el pas derivadas principalmente de las incaicas y
coloniales, a las establecidas en el sistema mtrico internacional.
Posteriormente, la preocupacin por la normalizacin desemboco en una serie de Reglamentos
y Cdigos (de la construccin de caminos, de aguas, etc.) que enmarcaron las actividades en
estos campos. La normalizacin tal como se entiende actualmente, solo se inicia con la dacin
de la ley N 13270 de promocin industrial (noviembre de 1959) por la que se creo el Instituto
Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin (INANTIC); de reglamento de dicha
ley extractamos lo siguiente:
El instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin (INANTIC), es el
Organismo tcnico creado por la ley para promover , estudiar, establecer, revisar, verificar y
certificar normas tcnicas, con sujecin a las disposiciones de la ley del presente reglamento.
En el ao de 1970, se promulga la Ley General de Industrias DLN 18350 y posteriormente, los
DLN19262 19565 crean y fijan objetivos y funciones del instituto de Investigacin
Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas (ITINTEC)
As mismo, a efecto de adecuar su actuacin a la constitucin vigente en esa poca, el ITINTEC
se rigi por su ley de Organizacin y funciones, contenida en el Decreto Legislativo N171, la
que se complementa con su correspondiente estatuto aprobado por Resolucin Suprema N 090-
81-ITI/IND.
En normalizacin tcnica y control de calidad TINTEC fue el organismo pblico competente
para:
Elaborar y aprobar normas tcnicas nacionales aplicables a todos los sectores
Representar al gobierno ante los organismos regionales e internacionaies de normalizacin
Otorgar el sello de conformidad con normas
Otorgar certificaciones de conformidad con normas o especificaciones para unidades o lotes de
materiales o productos
Asesores en control de calidad y otros inherentes a sus funciones.
2.8 METODOLOGA DE LA ELABORACIN DE NORMAS
La solicitud para estudio y establecimiento de una norma tcnica nacional puede tener su origen
en entidades del sector pblico o privado, que tengan un inters particular en el tema a
normalizar. Estas solicitudes son objeto de anlisis por la direccin de la normalizacin y
certificacin de calidad en los planes del trabajo del instituto.
La priorizacin de los temas se realiza previa al establecimiento de criterios que permitan
apreciar la significacin y trascendencia de la norma en una poca determinada entre estos
merecen destacarse los siguientes:
Repercusin de la norma en la alimentacin, salud y seguridad de la poblacin
Grado de incidencia del tema a normalizar en la economa del pas
Necesidad del mercado nacional y posibilidades de actuar en el mercado internacional
Adecuacin del tema a normalizar a los planes nacionales o regionales de desarrollo
Precisando el tema a normalizar y cualquiera que sea el contenido de la norma a establecerse, el
proceso de su elaboracin se desarrolla a travs de una sucesin de etapas imprescindibles que
son las siguientes:
Recopilacin de antecedentes, mediante la informacin tcnica y socio - econmica posible
vinculada con el tema, con el objeto de elaborar un primer documento de trabajo que servir de
base para el estudio posterior.
En el ITINTEC esta labor se ha venido desarrollando por el personal tcnico del instituto y el
documento elaborado recibe la denominacin de Esquema de Norma.
Coordinacin durante la cual el documento bsico de trabajo se somete a consideracin de
representantes de los sectores de la produccin, el consumo y la tcnica con el objeto de
conciliar los intereses particulares de dichos sectores, teniendo en cuenta las consideraciones
tecnolgicas, econmicas, sociales, etc. Imperantes en el medio.
Discusin pblica durante la cual el documento anterior se hace de conocimiento de todos los
interesados con el objeto de que en un plazo determinado, formulen las observaciones
debidamente fundamentadas en relacin del contenido del proyecto.
En el ITINTEC esta etapa se ha desarrollado efectuando la publicacin pertinente en el diario
oficial "El Peruano". El estudio de las observaciones propuestas se efectuaba en el mismo
comit especializado que elaboro el documento con la participacin de el o de los que
presentaron las observaciones.
Aprobacin durante la cual el proyecto de norma es sometido a consideracin del organismo de
decisin para su revisin final y establecimiento como Norma.
En el INTITEC el proyecto de norma era elevado a conocimiento de consejo directivo siendo
sancionado como Norma Tcnica Nacional mediante resolucin promulgada por la Direccin
General, la que publica el diario oficial "El Peruano".
Teniendo en consideracin el carcter dinmico de las normas y entendiendo que deben reflejar
el estado de la realidad tecnolgica y socio - econmica imperante, las normas pueden ser
objeto de observacin en cualquier momento, cuando, como resultado de su aplicacin se
determine la conveniencia de modificarlas total o parcialmente.
En el INTITEC las observaciones debidamente fundamentadas que se formulan en relacin a
una Norma Tcnica Nacional eran sometidas a estudio del comit especializado que la elaboro
para que se pronuncie sobre las observaciones planteadas. La introduccin de modificaciones en
la Norma supone la opinin favorable del comit especializado, el conocimiento del consejo
directivo y la emisin de la correspondiente resolucin promulgada por la Direccin General
que se publica en el diario oficial "El Peruano".
2.9 NORMAS TCNICAS PERUANAS
Son documentos que establecen las especificaciones de calidad de los productos, procesos y
servicios. Existen tambin NTP's sobre terminologa, mtodos de ensayo, muestreo, envase y
rotulado que se complementan entre s. Su aplicacin es de carcter voluntario.
2.10 Creacin de INDECOPI
Con fecha 24 de noviembre de 1992, por decreto ley N25868 se promulgo la :LEY DE
ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA DE LA
COMPETENCIA Y DE LA PROTECCIN DE LA PROPIEDAD INTELECTUAL -
INDECOPI.
INDECOPI- organismo dependiente del ministerio de industria, turismo e integracin. Tiene
personera jurdica de derecho pblico y goza de autonoma tcnica, econmica, presupuestal y
administrativa. Rige su funcionamiento de acuerdo a las disposiciones que contiene el presente
Decreto Ley.
DE LA FINALIDAD Y DOMICILIO.-
El INDECOPI es el organismo encargado de la aplicacin de las normas legales destintadas a
proteger:
El mercado de las practicas monoplicos que resultan controlistas y restrictivas de la
competencia en la produccin y comercializacin de los bienes y de la prestacin de servicios,
as como las practicas que generan competencia desleal y de aquellas que afectan a los agentes
del mercado y a los consumidores.
Los derechos de propiedad intelectual en todas sus manifestaciones conforme lo estipula el
artculo 30 del presente Decreto Ley.
Calidad de los productos
Otros que se asignan.
El INDECOPI, tiene su sede en la ciudad de Lima, y podr establecer oficinas en el territorio de
la repblica.
DE LAS OFICINAS.- El INDECOPI, tiene cinco oficinas destinadas a la proteccin de los
derechos de la propiedad intelectual en todas sus manifestaciones que son las siguientes:
La oficina de signos distintos
La oficina de invenciones
La oficina de nuevas tecnologas
La oficina del registro de transferencia de tecnologa extranjera
La oficina de derecho de autor
2.11LaCRT
La Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales (CRT) del Indecopi, en su calidad de
Organismo Peruano de Normalizacin, tiene por funcin aprobar las Normas Tcnicas
Peruanas-NTP, recomendables para todos los sectores y las Normas Metrolgicas Peruanas
(NMP) y ponerlas a disposicin de todos los interesados en su centro de informacin y
documentacin
La elaboracin de las NTP es desarrollada por los Comits Tcnicos de Normalizacin, lo cual
garantiza la participacin pluralista de las partes involucradas en el tema a normalizar.
2.12 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS
Por resolucin suprema refrendada por el ministerio de industria, se trasferir al INDECOP los
recursos econmicos, saldos presupustales, bienes patrimoniales y acervo documentado del
instituto de investigacin tecnolgica industrial y de normas tcnicas - INTTEC, conforme a lo
dispuesto en el articulo 2
o
del Decreto Ley N25818, que declara en disolucin y liquidacin a
dicho instituto.
2.13 SISTEMA PERUANO DE NORMALIZACIN
Es aquel constituido por el Organismo Peruano de Normalizacin y un conjunto de Comits
Tcnicos de. Normalizacin, encargados de la aprobacin y elaboracin de las Normas Tcnicas
Peruanas respectivamente. El Objetivo de este Sistema es llevar a cabo la gestin de la
normalizacin en el Per.
Con el objeto de tener reconocimiento internacional, el Sistema Peruano de Normalizacin ha
sido formulado con base en:
Las directivas del Cdigo de Buenas Prcticas para la Normalizacin de la Organizacin para la
Normalizacin - ISO.
El Acuerdo sobre Obstculos Tcnicos al Comercio de la Organizacin Mundial del Comercio -
OMC
La Decisin 419 (modificacin de la Decisin 376) de la Comunidad Andina, "Sistema Andino
de normalizacin, acreditacin, ensayos, certificacin, reglamentos tcnicos y metrologa".
Este Sistema se haya constituido por un conjunto de Reglamentos y Guas Peruanas (adoptadas
y basadas en antecedentes internacionales), que constituye el marco tcnico regulatorio del
mismo.
Presenta las siguientes caractersticas:
Las Normas Tcnicas Peruanas, son de carcter recomendable.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son aprobadas por el INDECOP, a travs de la Comisin de
Reglamentos Tcnicos y Comerciales.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son elaboradas por los Comits Tcnicos de
Normalizacin.
Esquema del Proceso de Elaboracin y Aprobacin de las Normas Tcnicas Peruanas
2.14 LOS COMITS TNICOS DE NORMALIZACIN - CTN
Son entes conformados por representantes de todos los sectores involucrados en una
actividad definida que, por encargo y bajo supervisin de la Comisin elaboran
Proyectos de Normas Tcnicas Peruanas relacionados con su rea de especializacin. Un
Comit Tcnicos de Normalizacin por lo general, est conformado por tres sectores: los
productores (fabricantes, importadores, comercial izadores), los consumidores
(asociaciones de consumidores, Ministerios, etc.) y los tcnicos (universidades, colegios
profesionales, laboratorios, organismos de certificacin, etc.)
Un Comit Tcnico de Normalizacin posee una Secretara, que generalmente es un
Gremio o Asociacin de productores, consumidores o tcnicos, encargado de la
direccin logstica/administrativa del comit. Asimismo los miembros eligen un
Presidente y la Comisin nombra un Secretario a propuesta de la Secretara.
La Comisin es la responsable de la creacin de los Comits Tcnicos de Normalizacin,
la solicitud para conformar un CTN puede ser presentada en cualquier momento, existiendo
procedimientos establecidos por la Comisin para evaluar la procedencia de la misma.
Hasta la fecha, los Comits Tcnicos de Normalizacin conformados con sus respectivas
Secretaras son los siguientes
COMITS TCNICOS DE NORMALIZACIN
El procedimiento para conformar un Comit Tcnico de Normalizacin sigue las
siguientes etapas:
PROCEDIMIENTO PARALA CONFORMACIN DE UN COMIT
TCNICO DE NORMALIZACIN
2.15 SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN ISO 9000
El sistema de calidad basado en ISO 9000 tiene como objetivo identificar todas las reas
relacionadas con la calidad, asignar responsabilidades y establecer relaciones de cooperacin.
Adems busca establecer mecanismos para la integracin de todas las funciones dentro de un
sistema global, a travs del establecimiento de procedimientos para controlar la efectividad del
sistema de gestin, es decir manteniendo registros, auditorias internas regulares y una revisin
peridica por la gerencia de la efectividad continuada del sistema.
La aplicacin de los sistemas de la calidad es til para inspirar confianza entre los clientes en
situaciones contractuales. Las acciones preventivas y correctivas, en todo el proceso, garantizan
una calidad predecible del producto o servicio que se ofrece. La aplicacin es tambin de
inmenso valor para los propios suministradores por que transforma sistemas de control de
calidad especficos para cada caso, en sistemas de la calidad organizados y eficaces en relacin
con los costos, los cuales pueden ofrecer tremendas ventajas competitivas a las empresas al
combinar alta calidad y bajo costo. Un numero cada vez mayor de empresas no solo estn
implantando sistemas de calidad en sus propias actividades, si no tambin insisten en que sus
proveedores de materiales y componentes debern contar con sistemas de calidad certificados.
El sistema de calidad tal como la Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO) en su
serie norma ISO 9000 se desarrollo como respuesta a los retos de una creciente globalizacin de
los mercados y ha sido ampliamente aceptado a nivel mundial. En Amrica Latina, tanto las
empresas como los gobiernos estn actualmente dedicando una gran cantidad de recursos al
desarrollo de infraestructura para hacer que el cumplimiento de estas normas sea una exigencia
para los proveedores comerciales, as como para los proveedores de la administracin pblica.
2.16. EL ISO EN EL PER
Los altos estndares en las empresas peruanas comenzaron en 1994 cuando una empresa de
cables elctricos obtuvo la certificacin internacional ISO 9001 y 9002. Ese mismo ao una
empresa transnacional de lubricantes tambin sigui el ejemplo de la empresa peruana y logro
la certificacin internacional.
La mejora de la calidad contino en los aos siguientes con mayor intensidad al comprender
que en el mundo globalizado era necesario alcanzar ptimos productos de calidad para competir
en el difcil mercado peruano internacional. A setiembre del presente ao han obtenido una
certificacin de la serie ISO 9000 mas de 45 empresas peruanas y otras 5 lograron el ISO
14000. Se sabe que varias compaas de diferentes rubros se encuentran ejecutando ambiciosos
programas de calidad para acceder al grupo de privilegiados.
ACTIVIDADES SUGERIDAS
1.-IDENTIFICAR , LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE
REQUISITOS PARA ALGN MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
2.-IDENTIFICAR, LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE ENSAYOS
PARA ALGN MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
3.- IDENTIFICAR , LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE
MUESTREO PARA ALGN MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
4.- LEER ACERCA DE LAS NORMAS ISO DE CALIDAD