RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB.

INTEGRAL II

CAPITULO XI REFRIGERACIN TIPOS DE SISTEMAS En la siguiente tabla se muestran los tres sistemas de refrigeracin ms usados y los rangos aproximados de temperatura.

ESTIMACIN DEL CABALLAJE POR TONELADA En esta grafica, rpida pero exacta se indica al ingeniero de proceso cuantos caballos de potencia se requiere para los sistemas mecnicos, utilizando el refrigerante mas practico para el rango de temperatura deseado.

CABALLAJE Y SERVICIO DEL CONDENSADOR PARA REFRIGERANTES ESPECFICOS La literatura tcnica tiene graficas de varios de los refrigerantes de uso ms frecuente. Los parmetros son las temperaturas en el evaporador y de condensacin. Se incluyen sistemas de una sola etapa, de dos etapas y de tres etapas para propano, propileno, etano y etileno.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

REEMPLAZOS DE REFRIGERANTES La mayor parte de los pases estn eliminando por fases ciertos refrigerantes para disminuir el dao a la capa de ozono. Los productos qumicos que se estn eliminando son los clorofluorocarbonos (CFC) y los hidroclorofluorocarbonos (HCFC). Los reemplazos son hidrofluorocarbonos (HFC) y ciertas mezclas. En el sitio web de Dupont (www.dupont.com) se da la tabla siguiente de los refrigerantes recomendados de reemplazo para diversas aplicaciones.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

NECESIDADES PARA LAS UNIDADES DE CHORRO DE VAPOR Las graficas siguientes sirven para una temperatura disponible en el agua de enfriamiento y una temperatura entregada del agua enfriada, se dan las necesidades de vapor y del agua de enfriamiento para unidades de presin baromtricas de vapor. Las graficas son para vapor motriz a 100 psig (presin manomtrica).

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II NECESIDADES PARA LAS UNIDADES DEL TIPO DE ABSORCIN DE AMONIACO En la tabla 1 se muestran las necesidades de vapor y de agua de enfriamiento para refrigeracin por absorcin de amoniaco, para unidades de una etapa y dos etapas. Las etapas se basan en el agua de enfriamiento hacia el condensador de 85F, con temperatura de condensacin de 100F. el agua del condensador se usa en los absorbedores.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

CAPITULO XII TRATAMIENTO DE GASES

INTRODUCCION El tratamiento de gases se define en lo que sigue como la eliminacin de H2S y de CO2. En donde resulta pertinente, se discuten otros compuestos de azufre. No se incluyen la deshidratacin y la produccin de azufre, excepto para analizar la produccin de azufre en el proceso Stretford y para la eliminacin selectiva del H2S. El H2S debe de eliminarse del gas natural y de las corrientes de procesos por razones de salud y de prevencin de la corrosin. Las especificaciones de las tuberas de gas natural requieren no mas de grano/100 scf (ft3 estndar). Esto es equivalente a 4 ppm en volumen o 7 ppm en peso (para un gas con gravedad especfica de 0.65). Para fines de comparacin, la nariz humana puede detectar 0.13 ppm en volumen y el valor limite de umbral para una exposicin prolongada es de 10 ppm en volumen. El CO2 debe eliminarse para prevenir la corrosin y debido a que disminuye el valor de calentamiento del gas natural. En algunas situaciones de tratamiento, se desea eliminar en forma selectiva el H2S y "resbalar" la mayor parte del CO2. Si el CO2 se puede tolerar corriente abajo, a menudo se puede proporcionar una planta de tratamiento mas econmica que solo elimine el H2S. A veces se practica la eliminacin selectiva del H2S para enriquecer el contenido de este gas en la corriente de gas acido que se alimenta a una planta de recuperacin de azufre. La concentracin do CO2 debe de mantenerse por debajo del 80% en ese gas acido que se alimenta a una planta de recuperacin de azufre. En el diseo de una planta de gasificacin de carbn mineral, la energa y el vapor se produjeron usando turbinas de gas alimentadas con gas de bajas Btu. Se dejo pasar el CO2 hacia las turbinas porque el flujo msico de este gas contena una energa significativa de alta presin. En resumen, algunas de las razones para la eliminacin selectiva del H2S son: Diseo econmico (costos del capital y de operacin) Enriquecimiento en H2S para recuperacin del azufre Casos especiales, como recuperacin de energa.

PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GASES Los procesos populares se agrupan como sigue: Del tipo de reacciones MEA, DEA, MDEA, DGA, Stretford (con el que tambin se produce azufre) Del tipo de solvente fsico: Solventes flor (por ejemplo, el carbonato de propileno), Selexol Del tipo fsico/qumico: Sulfinol

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Del tipo de carbonato: Carbonato de potasio Del tipo intermitente con solucin: Lo-Cat, Chemsweet Del tipo intermitente en lecho: Esponja de hierro, tamiz molecular

Se debe de usar la figura 1 en el proceso de seleccin, como uno de los parmetros importantes. Los procesos que se listan dentro de la grfica se encuentran en orden de preferencia.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

TRATAMIENTO DE GASES DEL TIPO DE REACCIN Las aminas (MEA, DEA, MDEA, DGA) son las soluciones mas populares para realizar el tratamiento. En un tiempo, MEA, y mas tarde MEA y DEA, dominaron el mercado. En general, las aminas deben de considerarse para:

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Presiones parciales bajas del gas cido (producto de la presin del sistema y la concentracin de los gases cidos, H2S y CO2, en la alimentacin) de aproximadamente 50 psi (lb/in2) y menos. Concentraciones bajas del gas acido en el producto gaseoso de mas o menos 4-8 ppm en volumen (0.25-0.50 grano/100 scf) (scf = fts estndar) Hidrocarburos mas pesados presentes (proporcionan mejor filtracin para la DGA) Para la extraccin del CO2 sin H2S, una presin parcial del CO2 de 10-15 psi4 Nomenclatura: MEA = Monoetanol amina DEA = Dietanol amina MDEA = Metidietanol amina DGA = Diglicol amina Jefferson Chemical C0., proces patentad Fluor (Econamine)

TRATAMIENTO DE GASES CON SOLVENTES FSICOS Los tipos de tratamiento de gases con solventes fsicos se ocurren en general cuando los gases cidos en la alimentacin se encuentran arriba de 50-60 psi (lb/in2).l3 Esto indica una determinacin de presin elevada y de alta concentracin de gas. Los hidrocarburos pesados en la alimentacin desalientan el uso de los solventes fsicos, pero no el COS y el CS2 que degradan. Por lo comn, los solventes fsicos pueden degradar el COS, el CS2 y los mercaptanos. En el Selexol, cuyo permiso para su aplicacin es emitido Norton Company, se usa el ter dimetlico o el etilenglicol.

DEL TIPO FSICO/QUMICO El proceso Sulfinol de la Shell Development Company es un ejemplo del tipo fsico/qumico de proceso. En l se transforma un solvente fsico en una amina para obtener las ventajas de ambos. El solvente fsico es Sulfolane y la amina suele ser la DIPA (diisopropanol). Ventajas del proceso Sulfinol Se extraen el COS, el CS2 y los mercaptanos. El CO2 degrada ligeramente la DIPA, pero la recuperacin es fcil. Baja corrosin del acero al carbono. Poca formacin de espuma.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Prdidas bajas de vapor Las desventajas incluyen: Las mismas desventajas como los hidrocarburos pesados en la alimentacin que los otros solventes fsicos. Los productos qumicos son de precio elevado as como las regalas por la aplicacin del proceso, pero las prdidas son bajas y quien obtiene la licencia recibe muchos servicios de ingeniera.

DEL TIPO DE CARBONATO El tratamiento con carbonato de potasio en caliente (230-240F) se patento en Alemania, en 1904. El tratamiento con carbonato de potasio requiere elevadas presiones parciales del CO2. Por lo tanto, no se puede tratar con xito gas que solo contenga H2S. Las corrientes de gas natural se han tratado en forma econmica con carbonato de potasio. Las concentraciones medianas a elevadas de los gases cidos combinadas con las altas presiones de las lneas de transmisin del gas natural proporcionan las altas presiones parciales requeridas de esos gases cidos. Para especificaciones mas estrictas de H2S o CO2 en la salida, pueden requerirse diseos especiales o un proceso de dos etapas. Reglas empricas siguientes para la seleccin del esquema de flujo del proceso: El proceso de una etapa llevara la concentracin de CO2 hasta 1.5% en el gas tratado. Una modificacin de enfriamiento de corriente dividida producir 0.8% de C02. El proceso de dos etapas, o este proceso con enfriador, alcanzara una concentracin por debajo de 0.8% de CO2. DEL TIPO INTERMITENTE CON SOLUCIN El proceso lo-Cat se puede usar para endulzar o para convertir H2S en azufre. Solo extrae el H2S pero no extraer el CO2, el COS, el CS2 o los mercaptanos. El hierro se mantiene en solucin diluida (elevados gastos de circulacin) por medio del agente quelante comn EDTA (acido etileno-diaminatetra acido). El hierro oxida el H2S para llevarlo a azufre. La solucin se circula en forma intermitente hacia un oxidante para su regeneracin. DEL TIPO INTERMITENTE EN LECHO Se puede realizar la regeneracin con aire, mediante la adicin continua o peridica de pequeas cantidades de este ltimo. Ambas se deben hacer con cuidado debido a que la reaccin es exotrmica. La regeneracin nunca es completa, de modo que llega un momento en que los lechos deben cambiarse. Esto se debe llevar a cabo con cuidado debido a la naturaleza pirofrica (se enciende de manera espontnea) del sulfuro de hierro. En primer lugar, se moja el lecho completo.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XIII SISTEMAS DE VACIO CHORROS PARA PRODUCCION DE VACIO El diseo de chorros normalmente es diseado para el vendedor. Los flujos de todo el sistema se van a purgar del sistema (a menudo aire con vapor de agua). La temperatura y la presin con la que entran a los chorros y la presin ala que sale, si no es la atmosfrica. La temperatura y la presin del vapor de agua del que se dispone para accionar los chorros. La temperatura del agua de enfriamiento y la cantidad de la que se dispone de esta para los intercondensadores.

SISTEMAS TIPICOS DE CHORRO

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II En la figura 1 se hace una comparacin conveniente de la capacidad y de los rangos de la presin de succin para los sistemas comerciales tpicos de chorro de vapor que manejan cualquier gas no condensable.

SUMINISTRO DE VAPOR Los chorros de vapor requieren una alimentacin de vapor a un presin constante para obtener el mejor de los rendimientos. Lieberman recomend una manera inteligente de manejar el problema a una presin variable en el vapor, la cual se muestra en la imagen. Seala que es difcil que haya un inconveniente en relacin con el vapor al proporcionar este mejor sistema de operacin.

MEDICION DE LA INFILTRACION DEL AIRE El aire suele ser el componente bsico de la carga para un eyector y las cantidades de vapor de agua del proceso o de vapor no condensado, o de ambos, por lo comn son directamente proporcionales ala carga de aire. Las experiencias con un sistema similar es la gua ms confiable al dimensionar un eyector. Es posible medir la infiltracin de aire en un sistema existente que tenga un eyector

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II con condensacin de etapas mltiples al purgar vapor que llegue a la succin de la primera etapa.

TIEMPO PARA HACER EL VACIO Con el fin de estimar el tiempo requerido para que un eyector haga el vacio en un sistema, desde la presin atmosfrica hacia abajo, hasta la presin de diseo, supngase que la capacidad promedio de manejo de aire durante el periodo de evacuacin es el doble de la capacidad de diseo de manejo de aire.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XIV TRANSPORTACIN NEUMTICA

TIPOS DE SISTEMAS

Los materiales transportados con aire varan mucho en las propiedades, requiriendo a menudo consideraciones .con frecuencia, el sistema completo de transicin. Sistema de presin positiva: En el sistema de presin positiva se sopla aire hacia adentro del ducto de captacin, con frecuencia hacia arriba, a un cicln con desfogue atmosfrico. Por lo comn, los slidos se introducen a la corriente transportadora de aire con un alimentador rotatorio con esclusa neumtica. Sistema negativo: El sistema negativo se succiona sobre un cicln o sobre un receptor o sobre ambos, montados arriba de la tolva o de los receptores. Los slidos suelen enviarse hacia abajo, a tolva, con un alimentador rotatorio con esclusa neumtica el aire se succiona hacia adentro del tubo o ducto. Sistemas a presin y negativo: Los sistemas positivos son mas malos que los negativos para manejar materiales de ese tipo, ya que la alimentacin hacia la lnea de presin puede ser difcil y puede presentar un problema de recoleccin de polvo en el lugar de captacin, debido al soplo hacia atrs o fuga de aire a travs de la vlvula rotatoria.

PRESIONES DIFERENCIALES Si las necesidades de presin diferencial del sistema son bajas, a veces se puede usar un ventilador. Un ventilador est limitado a un mximo de alrededor de 65 pulgadas de agua. Para presiones diferenciales ms alta se usan sopladores rotatorios de desplazamiento positivo. Estos son excelentes para los sistemas de transportacin ya que proporcionan un volumen razonable constante a una descarga de presin variable.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

Tabla 1 Rango de capacidades

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XV MEZCLADO

MEZCLADORAS DA UNA SOLA ETAPA En las mezcladoras flas o porttiles, hasta de 5 hp, normalmente se usan impulsores y funcionan a velocidades de 1150 a 50 rpm, con accionamiento directo, o a velocidades entre 50 y 420 rpm, con transmisin con un solo engrane de reduccin. Se pueden sujetar sobre el borde de tanques abiertos, o, montarse con un armazn fijo para su operacin en tanques abiertos o cerrados. Estas mezcladoras son las ms econmicas y suelen usarse en tanques sin desviadores. Los impulsores de espacio libre estrecho y de baja velocidad se usan cuando se mezclan materiales muy viciosos. En su aplicacin se usan impulsores helicoidales o del tipo de un espacio libre estrecho, a velocidades de 5 a 20 rpm. En la tabla 1 se compara la potencia requerida y el costo para turbinas convencionales de flujo axial helicoidal.

Una mezcladora en lnea es aquella que se coloca directamente en la tubera del proceso, cuando se requieren tiempo de mezclado de varios segundos. En una mezcladora en lnea, la agitacin es suficiente para perturbar el patrn de flujo a travs del tubo, de modo qua se realizan una dos etapas de mezclado. Los disociadores deben poner mucha atencin a la cada de presin en este tipo de mezcladora, al seleccionar las bombas para el sistema de tuberas.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II MEZCLADORAS DE ETAPAS MLTIPLES Las especificas estas mezcladoras cuando deben disolverse un lado de en otro, deben mezclarse un slido y un liquido, se hacen reaccionar un lquido de alta viscosidad, se debe hacer un liquido ligero do una mezcla de lquidos pesados. Para reaccionar la mezcladora apropiada, so deben conocer ciertas propiedades de los fluidos: Se requieren: Gravedad especifica do los componentes y de la mezcla. Viscosidad de los fluidos: Para los fluidos newtonianos (una viscosidad constante a todas las velocidades de impulsor) resultan satisfactorias viscosidades aproximadas viscosidades aproximadas hasta de 5000 Centipoises. Por arriba do 5000centipoises, los errores de estimacin del 20 al 50% pueden significar que el agitador se dimensione en defecto o en exceso.

PUESTA EN CONTACTO DE GAS/LQUIDO Las dispersiones de un gas en un liquido comprende la desabsorcin del gas en el liquide, o la desabsorcin del gas del lquido, mas una reaccin qumica. Un elemento clave es el aspecto de la dispersin gas/liquide, porque indica el tipo de salpicadura o de formacin de espuma que ocurrir en la superficie y el volumen de gas que estar contenido en la mezcla. A medida que el gas se expande por todo el recipiente, libera energa. Esta energa se puede calcular y esta relacionada con la velocidad superficial del gas. Si el gas debe estar ntimamente disperse en el liquide, la entrada de potencia a la mezcladora ser varias veces el nivel de energa necesaria para el gas. El proceso del gas/liquido puede ser con flujo intermitente del lquido, con flujo continuo de lquido o con flujo continuo de lquido en etapas mltiples. Si el proceso se realiza en esta ultima forma, el flujo de gas debe especificarse como el mismo sentido de la corriente a contracorriente.

LAS APLICACIONES DE LAS MEZCLADORAS

Las aplicaciones de las mezcladoras en las operaciones de mezclado varan desde aquellas pequeas para laboratorios hasta grandes tanques de petrleo. Tres operaciones comunes de mezclado son: o Combinar dos materiales de viscosidad semejante hasta un punto especificado de mezclado. Combinar materiales de baja y alta viscosidad hasta un punto especificado de mezclado.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II o Fomentar la uniformidad en la temperatura al controlar en el tiempo que una masa de reaccin tarda en alejarse de una superficie de enfriamiento o de calentamiento.

Cuando se requiere una transferencia bifsica de masa para suministrar reactivos, mediante mezclado, para una reaccin nica, el factor ms importante a considerar es si la transferencia de masa controlada la operacin o si la que la controlada es la reaccin qumica. Esto se puede hacer al incrementar la velocidad de la mezcladora hasta un punto en donde los efectos de la transferencia de masa se vuelven muy elevados y la operacin se limita por la reaccin qumica.

TOBERA MEZCLADORA CON ARO DE REFUERZO

Se conoce como el sistema de tobera mezcladora con aro de refuerzo y funciona bastante bien. El aro de refuerzo y funciona bastante bien. El aro de refuerzo y funciona bastante bien. En la figura 1 se muestra un diagrama simplificado de la parte de la tobera.

Figura 1. Se puede mejor el mezclado mediante un sistema de tobera mezcladora con aro de refuerzo, porque la tobera del chorro arroja una gran cantidad de fluido alrededor.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XVI EVALUACIN DE PROCESOS

INTRODUCCION De las actividades ms importantes dentro de una compaa es la seleccin de proyectos. Una aventura perdedora puede borrar la trayectoria de varios ganadores. Las faltas de exactitud posibles en el modelo deben cubrirse mediante el anlisis de riesgos. Este trabajo es difcil y exigente, pero quienes se comprometan en el pueden recibir crditos de ayudar a mantener intacto el rengln financiero de la compaa as como la salud de la economa de la nacin. DEFINICIN DE ESTUDIO La definicin apropiada y la direccin que se desarrolle al principio garantizaran el cumplimiento a tiempo de las metas corporativas. Presentacin y aspectos de evaluacin En las aplicaciones prcticas se manejan situaciones en donde un proceso comercialmente probado o que se ha sujetado con amplitud a otros tipos de pruebas se ofrece para su evaluacin, por parte de una organizacin el permiso de usarlo, como un paquete de diseo ms o menos detallado a una compaa que lo operaria. Por ltimo, la evaluacin se completa con los conceptos econmicos y financieros del proyecto.Deben de responderse algunas preguntas fundamentales, antes de lanzarse a los detalles del estudio. Quin debe hacer la evaluacin? Por lo general la evaluacin es realizada por personas interno de la compaa, un contratista, o una combinacin de ambos. Este necesariamente contara con un grupo excelente especializado en la estimacin de costos que est familiarizado con una amplia gama de procesos y que es considerado en primer trmino por muchos vendedores de equipo, quienes le proporcionaran las cotizaciones. El equipo habr desarrollado, la disciplina como resultado de la competencia licitar, para producir la clase de informe final que se ajusta correctamente a cualquier tipo de evaluacin econmica. Si se organiza con los funcionarios adecuados, el grupo interno de estudio debe manejar los costos de operacin, en lugar de intentar ensear a un contratista las necesidades de la compaa. Del mismo modo, los conceptos econmicos del proyecto y los estudios de financiamiento deben de realizarse en el interior de la compaa y, es este caso, las razones son incluso ms

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II fuertes que para los costos de operacin, en lugar de intentar ensear a un contratista las necesidades de la compaa. Cada compaa, sea que aplique conceptos econmicos de una empresa privada o del tipo de empresa regulada de servicio pblico, tiene pequeas diferencias dentro de sus mtodos detallados de anlisis econmico. Es importante que la corporacin mantenga coherencia entre los estudios de evaluacin. Asimismo debe mantenerse confiabilidad en los conceptos econmicos y financieros, definitivamente no es adecuado introducir a un extrao para que ayude. Cul debe ser el tamao de la planta? Debe tomarse la decisin acerca de este parmetro antes de atender la evaluacin. A menudo, las compradoras fijan el tamao mximo o estndar de una planta; los vendedores han desarrollado paquetes estndar para las plantas de tamao natural, o bien, los trenes de media capacidad pueden requerir desarrollo y un mayor desembolso. Para un proceso fundamentalmente nuevo, el tamao de la variable requiere un amplio estudio. Cules estudios laterales se requieren? A menudo se requieren estudios laterales para tomar las opciones principales y un buen ejemplo se encuentran estudio comparacin de la turbinas de gas en relacin con el vapor para las plantas de GNL. Las indicaciones son el sentido de que, con los impulsores de turbina de gas, est asociada una mayor inversin de capital que con las turbinas de vapor, para el servicio del tren de licuefaccin, pero que la mayor inversin de capital para las turbinas de gas demuestra resultar sospechosa en la mejor utilizacin de la existencia de gas de alimentacin, si el costo de gas natural es elevado. Inversamente las turbinas de gas generan una menor inversin de capital en el rea de servicios generales. Quin debe de hacer los estudios laterales? Si es posible, los laterales deben de ser realizados por personal interno, de la compaa. En cualquier caso, como se discuti con anterioridad, conceptos econmicos deben ser hechas por personal interno. Por lo tanto, el uso de un contratista se limita a las mismas partes del estudio lateral que para la evaluacin global.

DEFINICIN DEL PROCESO En esta fase del estudio se determinara con exactitud lo que se esta proponiendo quien concede la licencia, se validaran sus afirmaciones y se realizaran los estudios laterales principales para tomar decisiones acerca de cambios o adiciones al proceso. Establecimiento de los detalles de la propuesta

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II La compaa operadora tambin puede asegurarse de que los conceptos bsicos estn incluidos en el paquete estndar. Quien concede la licencia puede ya haber incluido los conceptos especficos del sitio, pero a menudo quedaran cabos sueltos. Balances de servicios generales La compaa operadora tambin debe pedir un balance para cada servicio general de la planta. El ms complicado de los balances de servicios generales suelen ser la tabulacin del vapor de alimentacin y de demanda, en la que se muestren todos los niveles de vapor condensado, como tambin sus interacciones. El balance de vapor influye sobre muchos parmetros de diseo, como el tamao y el margen de contingencias de la caldera, los gastos de agua tratada de reemplazo, los gastos de disposicin de las purgas, el uso de productos qumicos y el tamao del condensador de superficie. Diagrama preliminar de flujo del proceso Los diagramas de flujo del proceso deben de cubrir tanto el lado del proceso como el de los servicios generales de la planta. Condiciones del sitio Si el paquete de quien concede la licencia se encuentra en la etapa de diseo segn el pedido, es constante revisar las condiciones del sitio para que se usen en los calculos. Para razones remotas, puede indicarse la recoleccion de datos complementarios acerca del campo, incluyendo la instalacion temporal de cierto equipo tambien es posible que se necesite la recoleccion de otros relativos al medio ambiente. Para las estimaciones de los costos no se considera disponibilidad de materiales de agregado o de lago natural, estabilizacion, cercanos al sitio, pero debe tenerse presente la planeacion futura, si al proyecto se le da luz verde. Especificaciones analiticas criticas El balance de materia entrara cantidades en porcentaje en las corrientes del proceso. Muchas especificaciones criticas se daran por lo menores. Para una planta GNL, en el tratamiento de alimentacion se extraen H2S y CO2 y se seca con moleculares en los que se extrae agua a niveles muy altos lo contrario, podria presentarse taponamiento en las zonas frias del proceso. Un ejemplo se hundimiento en extremo importante se encuentra en el paso convinacion del azufre. El paso de eliminacion del azufre concepto de costo relativamente elevado, tanto de capital de operacin. Estas especificaciones tiene un impacto importante sobre los costos de capital y de operacin. Contaminacion del aire y disposicion de desechos En el paquete de quien concede la licencia deben de incluirse algunas provisiones respecto a la contaminacion del aire y la disposicion de desechos; incluso los concedentes de fuera de E.U.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II entienden que, en este pais, las reglas son estrictas. A menudo, las reglas estatales o locales son mas estrictas que las nacionales, y las condiciones locales pueden presagiar gastos considerables con problemas como elevadas emisiones existentes, influencias geograficas del esmog o acuiferos cercanos de la comunidad. Este proceso requiere un area considerable y cara de la planta. Sistemas secundarios Es facil que los sistemas secundarios se convierten en huerfanos, incluso en etapas avanzadas del diseo final. Cosas como el aire de la planta, el aire para los instrumentos, el nirogeno, el agua cerrada de enfriamiento, el enfriamiento del collarin del prensaestopas de la bomba, el agua de servicio, la via del vapr y el aceite hidrahulico son sistemas secundarios y la lista puede crecer casi de manera infinita. Los contratistas a menudo tienden a comprar ciertos sistemas secundarios como paquetes completos, como lo es un sistema neumtico completo con compresoras, receptores, secadores e instrumentacion, o bien, una planta de nitrogeno. Estos dos problemas estorban la comparacion de costos entre los vendedores, asi como la deteccion de fallas una vez que se construye la planta. Sistemas de seguridad En este caso, los gastos importantes incluyen el sistema de hogueras (las estructuras de las hogueras y las grandes lneas que se extienden por toda la planta) y el sistema de agua contra incendios (bombas de alta capacidad y una extensa tubera). En esta fase del estudio, el esfuerzo principal debe de ser la verificacion de lo completo de las listas del concedente de la licencia, para fines de estimacion de los costos. Instalaciones adicionales que no son servicios generales Las necesidades de almacenamiento y de descarga, las instalaciones a un costado de las vias de ferrocarril y edificios como los talleres de mantenimiento, las instalaciones de control y de laboratorios satelites y el alojamiento del personal administrativo constituyen el tipo de instalaciones de control y de laboratorio satelite y alojamiento del personal administrativo contituyen tipos de intalaciones que dependen principalmente de la manera en que la compaa operadora maneje su empresa. Terreno En este `punto, debe ser posble determinar cuanto terreno se requerira. Puede resultar adecuado dejar algun marge para contigencias en las estimaciones iniciales de costo, relacionado con un aumento en las necesidades de terreno cuando se cuente coninformacion mas definitiva respecto al diseo. Validacion de la entrada Habiendo obtenido una declaracion completa por parte del concedente de la liecencia, la compaa operadora se debe a si misma consumir algo de tiempo en analizar con precision las afirmaciones y especificaciones principales.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Termodinamica Junto con las producciones que se expresen las necesidades de calor para el reactor. Debe de comprender la termodinamica para esta operacin. Para hacer los clculos necesarios de la termodinmica, se deben balancear ecuaciones plausibles de la reaccin para produccin de los flujos molares expresados de todos los ductos del reactor. Fraccionamiento y absorcin Las columnas de fraccionamiento y de absorcin son productos importantes del costo y las usuarias principales de servicios generales. En forma alternadas la compaa operadora puede hacer esas ejecuciones. En algunos datos es posible que tengan que obtenerse datos de laboratorio coordenados con el equilibrio, en forma interna a la compaa, contratarse una de varias organizaciones o universidades estn en este negocio. Un mtodo mas cuantitativo y largo, pero todava muy util para comprobaciones del tipo se requiere, es el Smith-Brinkley. En el se aplican dos conjuntos de factores de separacacion, para las partes superior del fondo de la columna, para una fraccionadora o un absorvedora con rehervidor, y un factor global de separacin, para una absorvedora simple. El mtodo est hecho a la medida para el anlisis del diseo de una columna o de una columna instalada en el campo. El metodo de Smith-Brinkley se parte de los parmetros de la columna y se calculan las composisiones de los productos resultantes, a diferencia de otros mtodos en los que se requiere el conocimiento de las composiciones para determinar el reflujo requerido. Para el componente i en una columna de destilacin:

h= factor de correlacin definido por la ecuacin 1 o la 2; si la alimentacin es en su mayor parte lquido, sese la ecuacin 1, y si es en su mayor parte vapor, sese la 2.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Para determinar Ki y K1`, se usan las temperaturas efectivas en las secciones superior y del fondo. La temperaturas de las secciones son, para la seccin del fondo, el promedio de las temperaturas de diseo en el fondo y de la alimentacin, y para la seccin del fondo, el promedio de las temperaturas de diseo en el fondo y de la alimentacin, o bien, datos promediados del perfil de la columna, si se dispone de ellos. Si se desea estimar los flujos molares en el producto de arriba y en el residuo de un solo componente, esto se puede hacer sin realizar el clculo completo. Esta es otra ventaja del metodo de Smith-Brinkley. Para el componente i de una absorbedora con rehervidor:

Tratamiento previo El tratamiento previo para el gas acido o la extraccin del agua siempre son importantes, pero lo es aun mas para procesos como el del NGL, en virtud de las temperaturas extremadamente bajas. Si el concede, valdr la pena ejecutar algunos casos de diseo. Intercambiador de calor Se debe realizar una comprobacin para asegurarse de que el concedente de la licencia no ha incluido situaciones de cruce de temperaturas en el diseo de los intercambiadores de calor, ya que afectan la facilidad para realizar el trabajo y el costo.

Figura 1. En esta figura se muestra un ejemplo de un cruce de temperaturas.

EL FACTOR F En la referencia 3 se muestra el uso del factor F una estimacin rpida del dimetro de una columna de estacionamiento. La ecuacin desarrollada para el factor F es:

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Para estimar el rea del conducto descendente, se da una correlacin del trfico de diseo del lquido trminos del espaciamiento de los platos.

SMITH-DRESSER-OHISWAGER La correlacin se muestra en la figura 1. Las curvas se esta trazando para un rango de alturas de sedimentacin de 2 a capas delgadas. En esta caso, U es la velocidad del vapor arriba del plato no ocupado por conductos descendentes.

Para aplicaciones que tienen un espaciamiento de 24 in entre los platos, el autor ha observado que el uso de una altura de sedimentacin de 18 pulgadas es bastante bueno para una velocidad superficial del vapor que se aplica a la seccin transversal de la torre no ocupada por conductos descendentes.

Recipientes Respecto a una verificacin aproximada del dimensionamiento de los separadores vapor/liquido y de los acumuladores, vase el mtodo Flor en la seccin Mtodo de clculo para vapor/liquido.El espesor del recipiente se comprueba con rapidez usando las ecuaciones estndar:

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Calderas La eficiencia de la caldera determinara cuanto combustible se use, un parmetro importante de los costos de operacin. Oblguese al proveedor a que manifieste precisamente cual eficiencia se cotiza y si la base es el valor do calentamiento superior o inferior del combustible. Agua de alimentacin. Tambin debe de incluirse el monitoreo del oxigeno en la chimenea. Es importante asegurarse que, en el diseo, se incluye suficiente capacidad de reserva de la caldera. La frecuencia del mantenimiento y las inspecciones requeridas por las oficinas departamentales autorizadas son factores. Asimismo, el factor operacin requerida del proceso es importante, ya que el rendimiento o la inspeccin, o ambas acciones, de la caldera pueden llevar a cabo de manera concurrente con los cambios de los procesos. Generacin del vapor del proceso El vapor generado en los iones del proceso de la planta puede estar en el nivel ms de presin en sta o en un nivel intermedio. Asimismo, el de proceso puede tener calderas en las que se queme combustible, calderas de calor de desecho o de los dos tipos. Es importante para los sistemas con enlaces cruzados que se proporcione una red suficiente de condensado para balancear mezcla de un retomo de condensado y de agua tratada de reemplazar, seguridad se requiera. El autor ha visto un sistema diseado caldera en las que se quema combustible, de la misma, en el rea del proceso y en la de servicios generales. Entre mas pronto se capte una equivocacin de ser mejor. Sistema del agua de enfriamiento En este punto se dispondr de una lista de servicios de enfriamiento, de modo que se puedan hacer intervenir los factores necesarios en la estimacin de costos para este sistema, o bien, estimacin mas estimada basada en la disposicin inicial o definitiva del proyecto.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Sistema de combustible Debe de proporcionarse un recipiente deshidratador adecuado para el gas natural que entra a la planta como combustible o de alimentacin. Los lquidos de hidrocarburo pueden entrar y entraran al sistema de combustible de otra manera. Tambin es tpico que se especifiquen un doble abatimiento de la presin ms calentamiento.

OTRAS INSTALACIONES ADICIONALES

Sistemas de hogueras Hay otra buena posibilidad de que la compaa operadora no tenga alguien con experiencia en el diseo de hogueras. Sistemas de agua contra incendios Los que mejor tienden estos sistemas son los contratistas u otros especialistas. Una pequea bomba de tensin mantendr la presin del sistema en todo momento. Instalaciones de ferrocarril Existen lmites estrictos en cosas como radios de viraje, porcentaje de declive estrictos en cosas como radios de viraje. Si la operacin es suficientemente grande, como para las grandes operaciones de la explotacin del carbn mineral, se usan trenes unitarios (100 vagones). Edificios Las filosofas de la compaa acerca de la operacin y el mantenimiento, as de las operaciones de control y de laboratorios satlites y las necesidades administrativas fijaran las necesidades de edificios. El procedente de la licencia har sugerencias, pero la compaa operadora tendr que tomar la direccin en el establecimiento de estas necesidades. Debern proporcionarse los tanques para los productos qumicos para tratamientos, como la MEA, para mantener un inventario para el proceso en los cambios.

DISPOSICIN DE DESECHOS

Tratamientos de las aguas residuales Con la anterioridad se analizo la importancia de llevar desde el principio expertos ambientales al proyecto. El tratamiento de las aguas residuales puede ser parte del rea del proceso en los limites de la batera.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Se requieren tanto instalaciones sanitarias como tratamientos de aguas residuales del proceso se podran usar separadores API para extraer el petrleo de la descarga de las unidades de procesamiento de la refinera o del lastre de un buque tanque.

Inversiones del capital Las estimaciones del capital son el corazn y el alma de total y justificacin del proyecto y de los estudios de factibilidad. Las faltas de exactitud pueden causar riesgos graves a la compaa as como al ingeniero que cometi la equivocacin. De este modo, un ingeniero que hace la primera estimacin, la de orden de magna, por lo comn tiene muy pocos datos, recursos o tiempo; sin embargo, debe producir una estimacin solida a medida se revisa y se pone aprueba en la organizacin. La exactitud de una estimacin depende de con cuanta presin se defina el proyecto y de cuan bien se hayan analizado y correlacionado los costos de los proyectos anteriores. Sin embargo, estos datos deben usarse con mucho cuidado. Margen de contingencias del proceso Una manera de lograr mejor estimaciones tempranas es sumar un margen para contingencias del proceso a cada una de esas estimaciones, para tener en consideracin los inevitables cambios futuros. En la tabla 1 se da una lista de los mrgenes recomendados para contingencias del proceso, para cada tipo de estimacin. Manera de hacer una estimacin por factores Al principio de un proyecto no e dispone de informacin para permitir hacer estimaciones definitivas de costos, basadas en cantidades estimadas de los materiales y cotizaciones de los vendedores para el equipo. Una vez estimado el costo del equipo principal se puede estimar con rapidez el costo de la planta dentro de los lmites de la batera, aplicado factores desarrollados en su proyecto semejante.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Estimacin de las instalaciones adicionales Una vez que se han sumado los lmites de la batera deben estimarse las instalaciones adicionales. Dado que hay tanta variacin de sitio a sitio y entre las plantas con races propias y la construccin en los sitios existentes, no se recomienda el uso de factores. La preparacin del sitio y el anlisis del suelo son muy importantes para la estimacin de plantas con races propias. Los siguientes conceptos suelen incluirse en las estimaciones de las instalaciones adicionales: Terreno Preparacin del sitio Nivelacin Caminos Alcantarillas sanitarias Cercado

Servicios generales Calderas Torres de enfriamiento Suministro de agua y tratamiento de esta Equipo elctrico adicional Aire para los instrumentos Aire para la planta Sistema de agua sanitaria Sistema de combustibles: gaseoso, liquido, solido. Sistemas de hoguera.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Almacenamiento y manejo para: Materiales para la alimentacin de la planta Productos Productos qumicos y catalizadores Artculos de uso general comprados Combustibles Instalaciones para transportes Ferrocarril Camino de acceso Andenes

Servicios generales Los servicios generales son muy caros y varan mucho de planta a planta. Se debe tener mucho cuidado para obtenerse las cargas de vapor y elctricas apropiadas, no solo en las areas del proceso. El suministro de agua puede ser ms bien no caro, o muy caro, dependiendo de la ubicacin de la planta. El costo del agua sin procesar se convirti en un concepto importante del costo.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XVII CONFIABILIDAD El ingeniero de proceso no encuentra un volumen grande de material escrito sobre la confiabilidad de la planta en general, La confiabilidad es la inquietud de varios grupos de personas: Los diseadores originales El personal de operacin El departamento de mantenimiento El personal de servicio tcnico

En este anlisis, se tiene inters en el diseo original de la planta respecto at la confiabilidad. En el excelente libro de Norman Lieberman} el autor se lamente de que el mortal arte del diseo de procesos naci del discernimiento impartido en el campo. Se debe tener cuidado en que los mtodos estndar computarizados de diseo no produzcan plantas no confiables "cortadoras de galletas". La importancia del diseo inicial se ilustra mediante un estudios emprendido por Sohio en su refinera de Toledo. El primer hallazgo importante del estudio que se lista fue como sigue: "Un porcentaje desproporcionadamente elevado (39%) de todos los problemas que produjeron fallas, encontrados durante los 11 aos de vida de los procesos, se revelaron durante el primer ao de operacin. Ya que el ingeniero de proceso desempea un papel importante en el diseo inicial, cuales son algunas de las cosas que podra hacer para ayudar a garantizar la confiabilidad? 1. Comprndanse las operaciones existentes de unidades de proceso similares, antes de aventurarse en un nuevo diseo. Inspeccionar el equipo en el campo Hablar con los operarios Examinar los datos de operacin Hormiguear por las torres durante los cambios

2. inclyanse ingenieros de servicio tcnico (diseo) en las inspecciones de los cambios. Los encabezados en el artculo son: porqu y cuando los ingenieros de proceso deben inspeccionar el equipo? Qu ideas debe de tornar un ingeniero de procesos para inspeccionar el equipo? Qu debe de buscar el ingeniero de procesos? Qu deben de hacer los ingenieros de proceso con los datos de la inspeccin?

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

3. Refljese la naturaleza nica de cada aplicacin de los procesos. 4. Defnanse los requisitos. Kerridge ha publicado un artculo excelente acerca la interfaz entre la compaa operadora y el contrata para definir todos los requisitos de una manera tallada, completa y estandarizada. Un ejemplo de un rea que es necesario revisar a menudo con el contratista es la proviniendo de sistemas secundarios como paquetes, quiz proviniendo de una tercera parte. Clima local Procesos asociados Variabilidades de los materiales de alimentacin Carcter de los operarios de la unidad Restricciones ambientales Balances de calor y de materiales

5. Fjense requisitos para procesos especficos. Cada proceso comercial tiene necesidades nicas. En el artculo clsico da Don Balla Sus recomendaciones como: La temperatura de Ia solucin pobre de amina entra a la absorbedora debe de ser alrededor del ms alta que la del gas de entrada, para impedir condensaciones de hidrocarburos y la subsiguiente nacin de espuma. El haz de tubos del rehervidor debe de colocar sobre una corredera alrededor de seis pulgadas del fondo del casco para dar lugar a una buena ciclacin. Alrededor del 2% del fluido total de circulacin debe de pasar por las torres de carbn.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XVIII METALURGIA

AQUEBRADIZACION. Aquebradizacion es "la cualidad de un material que puede a la propagacin de las grietas sin una deformacin apreciable". Arquebradizacion es "la reduccin en la ductilidad metal debido a un cambio fsico o qumico". Arquebradizacion se origina de las cuatro maneras si es:

1. Calidad intrnseca del acero. Se refiere a las propiedades lgicas y qumicas de los productos de acero (placa, tubos especiales, piezas estructurales, piezas forjadas) del que se abastece al fabricante para que invierta en equipo para procesos. 2. Aeracin. Los problemas do aquebradizacion dados con el formado, la soldadura y al tratamiento trmico incluyen en esta seccin, aun en cuando en algunos casos el trmico lo realiza el fabricante del acero. 3. Problemas metalrgicos en servicio. La exposicin prolonga Ias elevadas temperaturas en servicio, a las temperaturas envejecimiento o a esfuerzos alternantes puede conducir diferentes tipos de aquebradizacion. 4. Problemas de corrosin en servicio. La amplia variedad de corrosivos quo so encuentran presentes en el procesamiento de refinacin y petroqumico (por ejemplo, cidos, cloruros, sulfuros, sulfatos) dan Lugar a una amplia de ataques corrosivos.

Pruebas de impacto. La medida comn de la fragilidad o de la tendencia hacia la aquebradizacion es una prueba de impacto. Las pruebas que se aplican con ms frecuencia son las del tipo de pndulo, la de Charpy dc viga simplemente apoyada y alguna forma de peso que se deja caer. De mayor importancia es el grado apreciable de correlacin que se ha encontrado que tienen 1os resultados de la prueba de impacto con el comportamiento de falla del acero en presencia de: Concentracin de esfuerzos, que se presentan en: 1. Esquinas agudas en el diseo 2. Puntos de restriccin impuestos por el diseo 3. defectos del tipo de melladura en a. El acero que abarca la unidad

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II b. Las soldaduras que unen los componentes de acero 4. Cualesquiera punto de carga triaxial Cambios en le temperatura que acarrean 1. Efectos de bajas temperaturas, incluyendo las temperaturas de transicin de dctil a frgil. 2. Efectos de aquebradizado en que se incurre a. A las temperaturas de operacin b. Durante el enfriamient.0 de les temperaturas de operacin a la ambiente.

AGRETAMIENTO POR CORROSION CON ESFUERZO Cuando una aleacin falla por una grieta bien definida, podra sospechar que la causa es agrietamiento por corrosin esfuerzo. El agrietamiento ocurrir cuando se tiene combinaciones de corrosin y esfuerzo. El acero inoxidable austencos (de la serie 300) son en susceptibles al agrietamiento por corrosin, el acero inoxidable austencos han fallado durante la paralizacin del trabajo porque la tubera o loa especiales no se encontraban protegidos contra los cloruros buena precaucin es inyectar al interior de los tubos y especiales de acero inoxidable ausentico un gas (nitrgeno), durante los periodo de paralizacin, para una capa protectora. Los aceros inoxidable frricos corrientes al cromo son menos sensibles al agrietamiento por corrosin con esfuerzo que los acero ausenticos (18 Cr 8 Ni), pero se han hecho notar por su mala resistencia a los condensados cidos.

CORROSIN POR PICADURA. Las picaduras se presentan como reas pequeas de corrosin localizan y varan en tamao, frecuencia de ocurrencia y profundidad. Puede ocurrir una rpida penetracin del metal, lo que conduce a la perforacin de ste. Las picaduras a menudo se inician debido a la falta de homogeneidad de la superficie metlica, por depsitos sobre la superficie o por rupturas en una pelcula pasiva. Con frecuencia, las picaduras se presentan debajo de sustancias que se adhieren en donde la capacidad de oxidacin no se repone en forma suficiente dentro de los poros o cavidades para mantener la pasividad all. Medio ambiente de picadura. En el agua de mar comn, el oxgeno en ella es suficiente para mantener la pasividad, en tanto que debajo de una lapa o cualquier otra sustancia adherente, el metal se vuelve activo ya que

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II la razn de reposicin del oxgeno es demasiado lento como para mantener la pasividad, dando por resultado activacin y picadura. Los aceros inoxidables 18-8 se pican con severidad en los cidos grasos, las al mueras y las soluciones salinas. A menudo, la solucin para un comportamiento crnico de ese tipo es de cambiar a plstico o fibra de vidrio que no se pican porque estn hechos de un material ms inerte. Las adiciones de cobre. Parecen resultar tiles para evitar la picadura. Especmenes superiores sumergidos en el puerto de nueva york produjeron una picadura excesiva en un acero inoxidable al 28% de cromo, pero no hubo picadura en una aleacin al 20 Cr-1 Cu, durante el periodo que dur la prueba. Torre de enfriamiento con agua salina. Un caso un tanto acostumbrado en donde se hizo la seleccin adecuado de materiales, pero toda via se presento la picadura, estuvo relacionado con una torre de enfriamiento era agua sobre alto contenido de azufre y proveniente de una intensamente industrializada. Esta es la misma con un alto contenido de azufre que se uso como de agua que se remplazo para la torre de enfriamiento antes descrita. En este caso no se permiti que el azufre se concentrara y la nica esta trabajando bien despus de varios aos. Manera de evitar la picadura. A menudo, ste es un aspecto de diseo ligado con la seleccin apropiada de los materiales. Por ejemplo, un intercambiador de calor en el que se use una torre de enfriamiento del lado del casco causara la picadura de los tubos, sin importar la aleacin que se use. Si se hace que el agua de enfriamiento pase por los tubos, no se tendr picaduras si se selecciona de manera apropiada la aleacin.

VIDA HASTA LA RUPTURA POR ESCURRIMIENTO PLSTICO. Debido a que ocurrir la falla si se deja continuar el escurrimiento plstico, el diseador de la ingeniera no slo debe considerar valores de los esfuerzos de diseo tales que la deformacin por escurrimiento plstico no sobrepasara una cantidad una cantidad para la vida contemplada en servicio, si no tamen que no ocurra l fractura. Reformadores de hidrogeno. La unidad de la refinera en la que el problema del escurrimiento plstico es ms frecuente es el reformador productor de hidrgeno, de vapor-metano. En el diseo el horno de reformacin, el escurrimiento plstico y la vida hasta la ruptura por escurrimiento plstico de los tubos del catalizador, las conexiones en espiral de salida y los cabezales de recoleccin suelen fijar el lmite superior para la temperatura y presin posible de operacin del proceso de reformacin.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II En un horno de reformacin, los materiales de los que se disponen de manera econmica de los tubos del catalizador presentaran escurrimiento plstico bajo el esfuerzo. Sin embargo, a partir de las curvas de ruptura por escurrimiento plstico, o curva de esfuerzo-ruptura, como se le suele llamar, el diseador puede predecir la vida en servicio de los tubos del catalizador.

Tubera estndar, tubo de los intercambiadores y herraras de los hornos. Por arriba de temperaturas de 900F el acero inoxidable autentico y otros materiales de alta aleacin demuestra las propiedades de una superioridad cada vez mayor de sobre los cromomolibdeno. Los tubos de los hornos, la tubera estndar y la tubera de los intercambiadores, con temperaturas del metal arriba de 800F, ahora tienden hacer de un acero inoxidable. los aceros inoxidables se han visto favorecidos no solo porque son superiores a las propiedades en relacin con el escurrimiento plstico y a rupturas por esfuerzo, a temperaturas superiores a 900F si lo que es ms importante, debido a su resistencia muchos no superior a la corrosin por sulfuro y a la oxidacin de temperaturas elevadas. En donde la corrosin no es un factor significativo, por ejemplo, la generacin de vapor, se puede usar aleaciones bajas y, en algunas aplicaciones, el acero al carbn. Recipientes a presin. Las refineras tienen muchos recipientes a presin, por ejemplo, los reactores de hidrocarburos la coquizada res y los regenadores de craqueo cataltico a operar dentro del rango del escurrimiento plstico, es decir arriba de 650F. No obstante, el fenmeno de escurrimiento plstico no se vuelve un factor importante hasta temperaturas que estn arriba de 800F. Por debajo de esta temperatura esfuerzo de diseos suelen basarse en la prueba a la tensin de corta duracin, a temperatura elevada. Para las unidades de refinera como las hidrocarburos las que la presin parcial de hidrogeno es mucho ms elevada por ejemplo, arriba de 1350 psi y las temperaturas de operacin Por encima de 800F, es de uso comn el acero al 2 Cr-1 en estas aplicaciones se necesita el contenido ms alto de ion para prevenir el ataque por hidrogeno.

FORMACION DE POLVO METLICO. Formacin de polvo metlico es una forma de deterioro del que ocurre en las corr ientes de gas carbonoso que contiene monxido de carbono o hidrocarburos, o ambos, a temperaturas Elevadas. Hasta principio de la dcada de 1940, el monxido de carbono era la nica fase reconocida que se asociaba a este reno. Unos cuantos procesos estaban en condiciones de accin que conducan a este tipo de deterioro. El personal de des

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II hidrogenacin del butano not como radiaban afuera oxide de hierro y coque, a travs de las partculas utilizador, desde un contaminante metlico que actuaba un punto nuclearte. Correlaciones. La formacin de polvo metlico puede aparecer, forma de picaduras, adelgazamiento uniformes, o una comparacin de ambos, en el hierro, nquel y aleaciones a base de. La forma ms comn es la picadura. Variar en tamao, pueden ser lisas o esperas, puede la superficie metlica original y pueden llenarse con cuquesposiitos carbonosos. En los depsitos de coque siempre se centran partculas magnticas. El examen microscpico o comn mostrara carbonizacin, ataque intergranual y de granos en la superficie. (xido de hierro, grafito, carburos de hierro) observados can gran amplificacin pueden tener la forma de filamentos. Ocurrencia. La formacin de polvo metlico puede ocurrir a diversas velocidades, pero la mayor parte de los casos de las que se ha informado indican un rpido deterioro. Tubos de hornos de 1/4 in de espesor han sido penetrados en menos de 500 horas. El rango de la temperatura de reaccin en atmsfera de hidrocarburos es alrededor de 800l700F, tenindose una actividad muy elevada a alrededor de l350l450F. En monxido de carbono nicamente, la actividad se limita a un rango de 800l400IF. Prediccin y control. Aunque desde la dcada de l940 se han conducido investigaciones en forma intermitente, todava es difcil predecir los medio ambientes exactos en los que se desenrollar la formacin de polvo metlico. N0 se han definido con claridad los efectos de otros gases (H2, vapor de; O2). De las impurezas ni de la temperatura y presin. Una manera eficaz de determinar si la formacin ser un problema es un proceso nuevo con hidrocarburos. Temperatura es conducir pruebas en un equipo a pequea la y en el que se dupliquen los materiales y medio ambiente propuestos para la unidad a tamao natural.

CORROSIN POR ACIDO NAFTNICO Acido naftnico es un nombre colectivo para los cidos orgnicos presentes en algunos petrleos crudos, pero no en todos. Adems de los cidos naftnicos verdaderos (cidos naftenico carboxlicos representados por la formula X-COOH, en la cual X es un radical de cicloparafina). La acidez total de un producto puede incluir diversas cantidades de otros cidos orgnicos y, a veces, cidos minerales. Por tanto, el nmero total de neutralizacin de un crudo, el cual es una medida de su acidez incluye (pero no representa por necesidad) el nivel de dos naftnicos presentes. El nmero de neutralizacin es los miligramos de hidrxido

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II de potasio requeridos para realizar un gramo de crudo, segn se determina por titulacin. Usando fenolftalena como indicador, o bien, segn se determina por una titulacin potencio mtrica. Para algunos, puede ser tan elevado como 10 mg de KOH/g. Sin embargo, el nmero de neutralizacin no suele volverse importante como un factor de corrosin, a menos que sea por lo menos de 0.5 mg de KOH/g. Temperatura Requerida para la corrosin por los cidos naftnicos van desde 450 hasta 750F, tenindose a menudo las razones mximas entre 520 y 535F. Siempre que las muestras una vez ms un incremento con un aumento de la temperatura arriba de 650F, se cree que ese incremento causa por la influencia de los compuestos de azufre que vuelve corrosivo para los acero al carbono o de bajo reaccin a esa temperatura. En dnde se encuentra la corrosin por cido naftnico? La corrosin por cidos naftnicos se presenta principalmente en las unidades de destilacin de crudo y al vaco, y en menos frecuencia en las operaciones de craqueo trmico cataltico. Qu aspectos tiene la corrosin? Las superficies metlicas corrodas por cido naftnicos se caracterizan por ranuras o rizos correntilneos de bordes afilados que se asemejan a efectos de la erosin, en los cuales se han barrido todo los productos de la corrosin, quedando superficies rugosas, muy limpias. Cuales aleaciones usar Se han determinado que los aceros dulces sin aleacin se corren a razones tan altas como 800 mil por ao. Los aceros al bajo cromo, hasta 9-Cr, a veces son mucho ms resistentes que el acero dulce. No se ha informado de corrosin en los tubos para hornos, tanto de 2 -Cr cromo de 5-Cr, en tanto que los tubos de acero al carbono en el mismo servicio sufrieron una corrosin severa. Los aceros inoxidables al 12-Cr son apenas mejores, si acaso, que los de bajo cromo. Pero los aceros al 18-8 Cr-Ni, sin molibdeno, a menudo son bastante resistentes en condiciones de baja velocidad, aun cuando a veces quedan sujetos a una picadura severa.

CORROSIN POR CENIZAS DE COMBUSTIBLE. La corrosin por cenizas del combustible de componentes en los hornos de proceso, calderas de servicio general y otro equipo en donde se queman combustibles con alto contenido de metales se debe a los efectos del vanadio y del sodio contenidos en el combustible. Los crudos de Venezuela, de otras fuentes del Caribe, del oeste de estados unidos y de Canad tienen elevadas concentraciones de vanadio y de otros metales. Estos metales se encuentran en la forma de complejos organometales, llamados porfirinas, que se encuentran durante el ciclo de refinacin en los combustibles residuales pesados.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Compuestos corrosivos formados durante la combustin. La combustin de combustibles que tiene contiene cantidades significativas de porfirina y otras sale metlicas da por resultado la formacin de pentoxido de vanadio (V2O5), de bajo punto de gotitas de estos materiales sobre las partes ms fras del equipo de combustin. Aleaciones de alto cromo. La experiencia de campo y los datos de laboratorio indican que las aleaciones elevadas en cromo ofrecen la mejor resistencia a la corrosin por cenizas de combustible. En la tabla que sigue se muestran las razones de corrosin obtenidas en laboratorio para aleaciones usadas en la ingeniera, las cuales han sido expuestas a varios tipos de sustancias fundidas de la ceniza de combustible con vanadio-sodio. Las aleaciones que tienen contenidos relativamente altos de cromo, el acero inoxidable tipo 446 y la 50 Cr/5O Ni, presentan una mejor resistencia a la corrosin por cenizas de combustible. El acero inoxidable tipo 310 ofrece poca resistencia a la corrosin o no ms que la del acero inoxidable tipo 304.

FATIGA TERMICA. Es caracterstico que la fatiga trmica sea resultado de los ciclos de temperatura en servicio. Incluso si una aleacin se selecciona y se opera de manera correcta. Dentro de les lmites normales de diseo para la resistencia al escurrimiento plstico y la resistencia a la corrosin por gas caliente, puede fallar debido a la fatiga trmica. Choque trmico. Como una hiptesis simplificada, se puede esperar fatiga trmica siempre que los esfuerzos provenientes de la expansin y contraccin por les cambios de temperatura sobrepasen el limite elstico o la resistencia en el punto fluencia de un material que no sea bastante frgil. Si el material es frgil, como el vidrie, y se sobrepasa el lmite elstico, se puede esperar una pronta falla per agretemente (como cuando se vierte agua de la caldera en un vaso de vidrio). Es lgico que se aplique el trmino choque trmico al tratamiento que induce la pronta falla de un material frgil. Esfuerzo trmico. Se puede reacomodar la frmula del esfuerzo trmico para calcular el gradiente tolerable de temperatura para mantener la deformacin dentro de lmites arbitrarios: S = aMTK(1 - v) En donde o S = Esfuerzo en psi (lb/in2), lmite elstica en psi, 0 resistencia en el -punt0 de fluencia En psi.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II o o a = Coeficiente de expansin trmica en micropulgadas por pulgada por F. M = Mdulo de elasticidad (modulo de Young) en psi 0 mdulo de plasticidad.

Nota: Cuando se usa el mdulo elstico debe de usarse el limite elstico 0 el limite proporcional con l en la frmula. Cuando se use el mdulo plstico o el mdulo secante, debe de usarse con la correspondiente resistencia en el punto de fluencia. o o o T = Diferencia de temperatura en F. v = Relacin de Poisson. K = Coeficiente de restriccin.

Vida con fatiga. Las formulas para estimar la vida con fatiga son mas complejas y sueles requerir el establecimiento hiptesis. Sin intentar evaluar el mrito de esas formal en este artculo se sugiere que la seleccin de la aleacin o variables metalrgicas que operan dentro de una aleacin para invalidar las hiptesis. Los gradientes trmicos. Se pueden medir o calcular por medio de frmulas de fluj0 de calor, etctera. Despus de que establezcan es probable que se encuentre a partir de la formula que, para la may0r parte de las condiciones da calentamiento cclico. Se sobrepasan los gradientes tolerables de temperatura. Esto significa que se producir algn flujo plstico (para una aleacin dctil) o que ocurrir la fractura. Ductilidad. Como una advertencia contra la rpida concentracin de que la alta ductilidad es la cualidad mxima deseable. De seales que la magnitud de la deformacin est ntimamente relacionada con la resistencia en caliente con la cual se resiste informacin. DESGASTE ABRASIVO. El desgaste abrasivo se puede clasificar en tres tipos. La absorcin por arranque es un fenmeno relacionado con esfuerzo elevado que es probable se lleve a cabo por un esfuerzo amplio y elevado e impacto. La abrasin por esmerilado es una abrasin relacionada con esfuerzo elevado que pulveriza fragmentos del abrasivo que quedan como dentro de un emparedado entre las caras metlicas. Y la emisiones una abrasin por raspado relacionada con bajo esfuerzo. Abrasin por arranque. La mayor parte de las piezas do desgaste para servicio de abrasin por arranque se fabrican de algn grado de acero autentic al manganeso, debido a su notable tenacidad acoplada con una buena resistencia al desgaste.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Abrasin por esmerilado. Las aleaciones apropiadas desde el acero autentico al manganeso (los cuales alguna vez dominaron el campo), pasando por aceros al carbono y de mediana aleacin susceptibles de templarse, hasta los hierros fundidos resistentes a la abrasin. Erosin. El abrasivo es probable que sea transportado por gas (como en las unidades de craqueo cataltico), transportado por Liquido (como en las pastas aguadas abrasivas) 0 tirado por la gravedad (como en las lneas de transferencia de catalizador). Debido a la asociacin de velocidad y energa cintica Se dispone de un gran surtido de aleaciones para el servicio abrasivo en las formas de aleaciones forjadas, materiales consolidados de metales sinterizados, fundiciones y aleaciones con superficie endurecida. Estos se pueden clasificar de manera aproximada como sigue. Dureza. Aunque el carbono es importante, se debe usar una visin apropiada para que sea ms eficaz. En la forma de grafito `suele ser prejudicial. Como carburos duros, la forma. De distribucin y el carcter cristalogrfico son importantes. incluso la dureza debe usarse con discrecin para evaluar la existencia al desgaste; debe de considerarse como una prueba de desgaste no validada hasta que no haya sido probada con un servicio dado. Pruebas sencillas y de amplio (por ejemplo, para la dureza Brinell o la Rockwell) casi dicen acerca de la dureza de los componentes microscpica. Materiales consolidados de carburo de sinterizado. Hierros fundidos al alto cromo y aleaciones con revestimiento de metal duro. Hierros martensiticos y elaciones con revestimiento de metal duro. Hierro fundidos ausenticos y aleaciones con revestimiento de metal duro. Aceros martensiticos. Aceros perliticos. Aceros ferri ticos. Aceros austenicos, en especial el tpico al l3% en manganeso.

TENACIDAD DE LAS TUBERIAS.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II prediccin del nivel apropiado do la resistencia a la fraccitil comprende un anlisis de las propiedades del fluidos, condiciones de operacin y las propiedades de los material embargo, para las tuberas de gas natural qua contienen actualmente metano con muy pocos hidrocarburos pasados, una ecuacin sencilla: = 0.00725,,2 (Rt)" Donde: o Rmax = Nivel requerido de energa absorbida por un espcimen de 2/3 de tamao, con muestra en V de Charpy para garantizar la detencin de una fractura dctil, ft-lb. S0 = Nivel mximo de esfuerzo de zuncho en operacin, segn se determine por la formula de Barlow, usando la presin mxima de operacin, Ksi (miles de lb/in2).

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XIX SEGURIDAD

ESTIMACIN DEL LEL Y DEL PUNTO DE INFLAMACIN

El lmite explosivo inferior (LEL, lower explosive limit) es la concentracin mnima de vapor en el aire que soportar una llama cuando se enciende. El punto de inflamacin es la temperatura ms baja de un lquido que produce vapor suficiente para que una llama abierta se encienda en el aire. Gooding proporciona maneras de estimar estas dos importantes propiedades relacionadas con la seguridad. En los mtodos se aplican las siguientes reglas observadas: JL El LEL se presenta en aproximadamente 50% de la concentracin estequiomtrica de oxidacin a la temperatura y presin ambientes. 2, El punto de inflamacin se presenta a alrededor de la temperatura a la cual el lquido tiene una presin de vapor igual a la presin parcial del LEL. 3. Entonces se concluye que, conociendo la estequiometria y contando con una grfica de la presin de vapor, se puede determinar el LEL y el punto de inflamacin. Asimismo, si se conoce el LEL o el punto de inflamacin, se puede usar una grfica de la presin de vapor para conocer el otro.

CAPA DE GAS INERTE EN LOS TANQUES Por seguridad se usa gas inerte para colocar una capa en el interior de ciertos tanques de techo fijo. Enseguida se precisa cmo determinar las necesidades de gas inerte. El gas inerte se pierde de dos maneras: prdidas por respiracin debidas a la diferencial de temperatura diurna/nocturna y prdidas por trabajo para desplazar los cambios en el nivel activo.

Prdidas por respiracin 1. Determnese el volumen del vapor, V0: V0 = (nD2/4) (Parte prom faltante para llenar) en donde D = Dimetro del tanque, ft parte prom. Faltante para llenar = Espacio promedio *. de vapor, ft Vo = Volumen del vapor, scf (ft3 estndar)

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

2. Calclese la prdida diaria por respiracin (DBL, c breathing loss) DBL = V0{ [(460 + Ts + Tdc/2) / (460 + Ts + A - Tdc/2)] en donde Ts = Temperatura de almacenamiento, F Tdc = Cambio diario en la temperatura, F DBL = Prdida diaria por respiracin, scf A = Ajuste por la diferencial entre los valores prefijad de la capa de gas inerte y el alivio de presin (normalmente 2~4F) 3. Vanse las figuras 1 y 2 en relacin con Ts y T^. Purgado del equipo Blakey y Orlando dan mtodos tiles para la determinacin de las necesidades de gas inerte para purgado. Purgado por dilucin El gas inerte sencillamente fluye por el recipiente y reduce la concentracin del componente no deseado. Se usa para tanques, reactores y otros recipientes. sese la figura 1 para determinar la cantidad de gas inerte requerida para la purga. Ejemplo; Necesita purgarse un tanque lleno de aire (21% de 02) hasta dejar 1% de 02. A partir de la figura 1 se ve que se requieren 3-1 volmenes del recipiente de gas inerte. Purgado por ciclos de presin El recipiente que est a 1 atm se presuriza y se desfoga en forma alternada con gas inerte. Se usa para recipientes que pueden soportar 30 psig o ms, recipientes con slo una lumbrera, o bien, recipientes con serpentines o desviadores en el interior. Resulta til cuando de cualquier manera se necesita la presuriza-cin, como para hacer pruebas. La razn de dilucin es (1/P)n en donde P = Presin, atm n - Mjjmero de ciclos

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II La cantidad de gas inerte requerida para cada ciclo es P -1 volmenes de) recipiente.

ejemplo; Purgese e] O2 desde el 21 % hasta el 1 %. sese el ko con ciclos de presin a 5 atm. n dos ciclos se llevar a cabo la tarea ya que (1/5)2 = 0.04 21) = 0.84% de 02. Para cada ciclo, el volumen de pur-1-1-4 volmenes del recipiente; de modo que el volu-Ital de purga es 8 volmenes del recipiente. Esttica proveniente del flujo da fluido

Artculo siguiente, escrito por Adam Zanker para Hydro-i Processing (marzo de 1976), se reimprime a contina-l su totalidad. Desarrollo de cargas electrostticas en tanque y recipiente-bs cuales se bombean o se agitan hidrocarburos se reco-sin amplitud como un riesgo grave. Esta electricidad, la genera en los tanques durante estas operaciones norma-feces ocasiona una chispa en el espacio de vapor de un 10 lo hacen ver las estadsticas, durante 10 aos en un y en una sola compaa petrolera, 10 incendios se han lo a la electricidad esttica, causando daos y prdidas lucto por millones de dlares.1

En algunas fuentes tcnicas1 se hace ver que una diferencia de potencial de 30 000 volts por centmetro es suficiente como para causar una chispa; en otras fuentes2 se dice que 18 000 volts por centmetro son suficientes. La informacin acerca de la corriente generada y de la resistividad del hidrocarburo en particular bombeado es esencial para calcular la diferencia de voltaje. De modo subsiguiente, esto hacer ver si existe el peligro de una autoignicin o explosin, en cualquier caso particular. La resistividad de un hidrocarburo se puede medir de manera directa o tomarse de valores tpicos promedio cuyas listas se encuentran en fuentes tcnicas. El valor de la corriente generada por el bombeo puede calcularse con facilidad, a partir de la frmula, o hallarse grficamente en el nomograma anexo a este artculo. Cuando el valor de la diferencia de voltaje sobrepasa los 30 000 volts por centmetro, el peligro existe y tienen que tomarle una o algunas de las precauciones siguientes: * Tiene que reducirse la velocidad de bombeo. Esto se puede hacer al cambiar los tubos por otros de dimetros ms grandes, o bien, insertando por lo menos un sector agrandado adicional de tubo, el cual acta como "tanque de relajamiento" y permite el "autorrelajamiento" de la corriente generada.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II Los techos de los tanques tienen que cambiarse por los tipos flotantes, para minimizar la atmsfera peligrosa de la mezcla de vapor de hidrocarburos y aire, la cual puede explotar al producirse una chispa debida a la electricidad esttica. La presin parcial del etanol correspondiente al LEL e 0.0327 atm. La temperatura que produce una presin de v de 0.0327 atm es de 11C, que es el punto de inflamacin se predice de esta manera. ste se encuentra muy cercano i 13C del que se informa. El artculo de Gooding presenta grficas que muestran gran exactitud para estos mtodos. El nomograma. El clculo de la corriente generada e tubo durante el flujo de hidrocarburos, segn la ltima d frmulas dadas, es molesto y tardado. Por lo tanto, se presenta un nomograma (Fig. 1) que pe el clculo del valor de II, en un par de segundos, usando camente el movimiento de una regla. El nomograma consta de una rejilla en donde estn col das dos familias de curvas (para L y V) y dos escalas (v cales) para Is e IL (en amperes x 10~10).

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Inflamabilidad de las mezclas Se han usado los lmites de inflamabilidad para componentes puros y mezclas seleccionadas para generar reglas para mezclas.1 stas se aplican a mezclas de metano, etano, propa-no, butano, monxido de carbono, hidrgeno, nitrgeno* bixido de carbono. Se puede consultar el trabajo de Cowa y Jones2 respecto a otras mezclas.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Diples de alivio [ak1 ha desarrollado un mtodo mejorado de diseo del niple de las vlvulas de alivio. El API2 ha adoptado este do, el cual se inicia en la punta de la hoguera {presin esfrica) y se calcula hacia atrs hasta las vlvulas de alivio de este modo los tanteos de otros mtodos. Esto es de gran ayuda, en especial cuando un gran nmero de pilas de alivio pueden descargar de manera simultnea al o mltiple. ecuacin isotrmica desarrollada por Mak (con base ensin de salida del m Prdidas por trabajo sense los equivalentes siguientes de desplazamiento del gas inerte al lquido del tanque (bbl = barril): 1 gal x 0.1337 = 1 scf de gas inerte 1 bbl x 5.615 = 1 scf de gas inerte Ejemplo: Un tanque de techo fijo. D = 128 ft Altura = 36 ft Parte prom. faltante por llenar = 12 ft Gasto anual = 300 000 bbl Lugar = Nueva Orleans Determnese el uso mensual de gas inerte. Solucin: Ts = 75F(Fig. 1) Tdc = 15F (Fig. 2) A = 2F (Supuesto) Volumen de vapor = [7t(128)2/4] (12) = 155 000 ft3 DBL = 155 000{[(460 + 75 + 15/2) (460 + 75 + 2-15/2)]-1.0} scf/da = 3805 scf/da, = 114 000 scf/mes o sea 3805(30) Prdida mensual por trabajo = (300 000/12) (5.615) Uso total de gas inerte 254000 scf/i Mltiple, en lugar de la de entrada) es: = (1/M22)(P1/P2)2[1 - (Pa/Pj)*] - In(P,/P2)2 Nde = Dimetro del cabezal, ft = Factor de friccin de Moody = Longitud equivalente del cabezal, ft = Nmero de Mach a la salida del cabezal = Presiones a la entrada y a la salida del cabezal, psia (lb/in2 absolutas)
a

140000 scf/i

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

Para simplificar y acelerar los clculos, Mak proporciona la figura 1. El mtodo de aplica como sigue: 1. Supnganse los dimetros de todos los tubos en la red, 2. Empezando en la punta de la hoguera, calclense los segmentos lgicos, con el uso de la figura 1, hasta que se encuentran todas las presiones de salida de las vlvulas de alivio. 3. Verifiqense todas las vlvulas de alivio contra su MABP (contrapresin mxima admisible, mximum allowable back pressure). Caso A. La contrapresin calculada en la vlvula de alivio con el valor prefijado ms bajo es mucho menor que su MABR Redzcase el tamao del cabezal. Caso B. La contrapresin calculada en la vlvula de alivio con el valor prefijado ms bajo en un cabezal est cercana y la MABP y por debajo de sta. El cabezal es el correcto.

Caso C. La contrapresin calculada en la vlvula de alivio con ei valor prefijado ms bajo en un cabezal est arriba de su MABP. Aumntese el tamao del cabezal. 4. Aplquese el buen juicio al intentar optimizar. Intntese, de preferencia, reducir los tamaos de los tramos ms largos o de aquellos que tienen la mayor parte de los accesorios.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CAPITULO XX CONTROLES

INTRODUCCION Para cualquier tipo de procesos, los controles son una parte ms integral del proceso que lo que la mayora de la gente se da cuenta. De hecho el propio equipo del proceso es parte de los controles. A menudo, el equipo del proceso se debe disear con ms capacidad y, a veces, con uso de mas servicios generales que los necesarios para realizar su tarea bsica de fraccionamiento, transferencia de calor, etc. Esta capacidad adicional, que es un agregado a cualquier capacidad adicional de produccin, se necesita para el control del proceso CAPACIDAD ADICIONAL PARA EL CONTROL DE PROCESOS Para ilustrar como la funcin de control requiere una capacidad adicional del equipo del proceso, usemos un sistema tpico de fraccionamiento, como se muestra en la figura 1. En este caso se ilustra lo que se esta sealando, en lugar de reconocer algn esquema de fraccionamiento. El esquema de control depende de la situacin, y se pueden ver varios esquemas de control.

El sistema que se da de ejemplo tiene una alimentacin de flujo controlado y el calor del rehervidor se controla por la cascasa desde la temperatura de uno de los platos en la seccin de separacin. El vapor del agua es el medio de calentamiento, bombendose al condensado para recuperarlo. El producto del fondo se bombea hacia el almacenamiento en relacin con el control del nivel de la columna; la presin de arriba se controla al hacer variar el nivel en el condensador de los productos de arriba; la lnea de balanceo asegura la presin suficiente en el receptor en todo momento; el producto de arriba se bombea hacia el almacenamiento en relacin con el control del nivel del receptor, y se hace lo propio con el reflujo en relacin con el control de flujo. El rehervidor debe contar con un area superficial suficiente como para proporcionar un margen para el control. La vlvula de control introduce una cada de presin variable. La presin en el casco del rehervidor puede variar desde la presin de alimentacin de la lnea de vapor hasta un alto vacio, dependiendo de la situacin.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II El mtodo de control comprende la reduccin de parte de la superficie de los tubos al cubrirla con no condensables que exhiban mala transferencia de calor, de modo semejante al nivel del condensado del vapor en el rehervidor o el nivel del condensado del proceso en el condensador a presin.

CAPACIDAD ADICIONAL PARA EL CONTROL DE PROCESOS

Un controlador no puede hacer lo imposible. Sin que el equipo del proceso realice su parte, el controlador no puede llevar a cabo en forma adecuada su tarea. A un controlador solo se le debe dar una tarea para que realice, no varias. Hay que asegurarse de que se cuente con otros medios para controlar las variaciones adicionales

DEFINICIONES DE LOS MODOS DE CONTROL Control proporcional. Hace que la salida de un control cambie en una forma lineal al recibir la seal . Control por integracin. Con algoritmo de control en que se intenta eliminar tensin al punto de control de la variable controlada. Control por derivada. Este es un modo de control que anticipa cuando una variable del proceso alcanzara su punto de control deseado, al detectar su razn de cambio

COMPARACIONES DE LOS MODOS DE CONTROL

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II MODO DE CONTROL EN RELACION CON LA APLICACIN.

CONTROLES NEUMATICOS EN COMPARACION CON LOS ELECTRONICOS.

RUIZ ELORZA ENRIQUE ALBERTO LAB. INTEGRAL II CROMATOGRAFOS DE PROCESOS. Los analizadores de procesos se usan con frecuencia y los cromatografas de fases constituyen uno de los tipos mas comunes. Enseguida se dan algunas sugerencias que ayudaran a mejorar la utilizacin de estas valiosas herramientas.

1. Asgnese un equipo especial de tcnicos en instrumentos para el mantenimiento de los analizadores de procesos. 2. El sistema de muestreo es tan importante como el propio analizador 3. Dispngase la calibracin sin usar un gas de calibracin, para aplicar el mtodo, el cromatografa debe tener dos caractersticas: a. Todos los componentes deben ser analizados, pero no registrados por necesidad en forma rutinaria. b. La instrumentacin debe poder producir un espectro completo registrado. 4. Evtense los cromatografas que requieran un gas portador. 5. Limtense los nmeros de corrientes de las que se toman mientras y los componentes por corriente se registran de manera rutinaria por un registrador dado.