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Refinacin

Procesos de Transformacin

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Refinacin
La refinacin es un conjunto de procesos fsicos y qumicos mediante los cuales se separan y luego se transforman los distintos componentes que conforman el petrleo crudo. Para desarrollar este proceso, las refineras de ENAP, Aconcagua, Bo Bo y Gregorio, cuentan con una serie de plantas que intervienen en l. Las unidades de una refinera son:

TOPPING (FRACCIONAMIENTO PRIMARIO) El crudo libre de agua y otras impurezas entra a la refinera para comenzar el proceso de fraccionamiento primario. Este consiste en la primera separacin por calentamiento a 370 C de los hidrocarburos constituyentes del petrleo, que luego son separados en una columna de destilacin denominada Topping. Los componentes ms livianos o voltiles se separan a menor temperatura y salen por la parte superior de la columna de destilacin, en tanto que los productos ms pesados se obtienen en las zonas inferiores de sta. El orden de salida de los productos de acuerdo a su volatilidad es el siguiente: gas licuado, gasolinas, nafta, kerosene, diesel, gas oil y crudo reducido.

El gas oil alimenta las unidades de Cracking Cataltico e Hidrocracking. El producto de fondo o crudo reducido es enviado a las plantas de vaco. Las unidades de Topping y Vaco operan integradas para maximizar el intercambio trmico, reduciendo as el consumo energtico y de refrigeracin.

PLANTAS DE VACO (FRACCIONAMIENTO AL VACO) Su funcin es preparar una carga de alimentacin adecuada para las unidades de Cracking cataltico e Hidrocracking, mediante el fraccionamiento del crudo reducido en vaco para evitar la coquificacin de estos productos. El crudo reducido proveniente de las plantas de Topping es fraccionado en gas oil y pitch en columnas de destilacin de baja presin. El gas oil es enviado a procesos de transformacin posteriores en las plantas de Cracking Cataltico e Hidrocracking. Parte del pitch se enva a las plantas de Visbreaker o Viscorreduccin para obtener fuel oil y otra parte del pitch se enva a las plantas de Coquizacin Retardada donde es transformado en diesel y gasolina y el restante corresponde a pitch asfltico que se utiliza para la preparacin de asfaltos empleados en la pavimentacin de caminos y carreteras.

PLANTA DE ETILENO (REFINERA BO-BO) Parte de la nafta que proviene de Topping es procesada en esta planta para producir gases livianos, gas licuado de petrleo, etileno, propileno y gasolina de alto octanaje. El etileno es enviado por gasoducto hacia la planta de PetroDow, donde se polimeriza en polietileno de baja densidad. La gasolina que se produce en esta unidad se emplea en la preparacin de gasolinas especiales de 93 y 97 octano. El propileno es enviado hacia la planta Petroquim donde se polimeriza en polipropileno.

REFORMACIN CATALTICA En esta planta se produce gasolina de 97 octano, gas licuado y gases livianos a partir de la nafta proveniente de las columnas de Topping. Esta unidad es una de las principales productoras de hidrgeno, elemento que es usado como materia prima en los procesos de obtencin de productos de bajo contenido de azufre.

PLANTA DE RECUPERACIN DE LIVIANOS Y TRATAMIENTO Est diseada para recuperar el propano y butano de diferentes secciones de la refinera. Los productos de esta planta son gasolina estabilizada de cracking, propano, butano y gas de refinera que se quema en los hornos.

PLANTA DE ALQUILACIN (REFINERA ACONCAGUA) En tcnica petrolera, alquilacin es la combinacin qumica entre una isoparafina (isobutano) y una olefina (butileno) para formar hidrocarburos ismeros (isooctano) que destilan en el rango de la gasolina que, por su alto nmero de octano, sirve para preparar gasolina de aviacin.

PLANTA DE ACIDO (REFINERA ACONCAGUA) Unidad cuya funcin es regenerar el catalizador cido sulfrico (H2S04) utilizado en el proceso de la Planta de Alquilacin, de tal manera que pueda ser reutilizado.

UNIDAD PRODUCTORA DE DIESEL Esta unidad consiste en una planta de hidrocraqueo moderado de gas oil de vaco, un producto intermedio del proceso de refinacin, que permite obtener diesel de bajo contenido de azufre. El equipo ms importante de la unidad es el reactor, donde la carga de gas oil, previamente calentada a alta temperatura y en presencia de catalizador, experimenta una combinacin de reacciones de craqueo e hidrogenacin. Los productos de la reaccin son separados en una torre de fraccionamiento, enfriados y enviados a estanques de almacenamiento como diesel de bajo azufre.

UNIDAD RECUPERADORA DE AZUFRE

La Unidad Recuperadora de Azufre funciona a base de la llamada "Reaccin de Claus", gracias a la cual, una mezcla de gases azufrados en proporciones determinadas reacciona trmicamente a 1300 C y catalticamente a una temperatura menor para producir azufre gaseoso. Este se lica al enfriarse en dos calderas que producen, con la energa recuperada, vapor til para la Refinera. El producto obtenido, de gran pureza, se carga en forma lquida a 130 C, mediante un brazo instalado en una isla de carguo especial en camiones estanques, para ser transportado a las instalaciones de las empresas comercializadoras.

UNIDAD DE ISOMERIZACIN Esta unidad incrementa el octanaje de las gasolinas de topping, permitiendo aumentar la produccin de las gasolinas de alto octanaje.

HIDROCRACKING El gas oil proveniente de todas las unidades tambin puede ser enviado a la unidad de hidrocracking, donde se producen: gases (Fuel Gas), nafta de hidrocracking, diesel de alta calidad y muy bajo azufre y un gas oil no convertido, ya que la conversin que se logra en esta unidad no es completa. En esta planta se transforma el resto del gas oil de vaco, principalmente en diesel y en menor cantidad en kerosene, nafta y gases livianos. Este proceso consiste en la reaccin del gas oil con hidrgeno proveniente de la Planta de Hidrgeno. El diesel que se obtiene en este proceso es de excelente calidad pues contiene un nivel muy bajo de azufre. El proceso de hidrocracking tambin puede producir kerosene de aviacin.

VISBREAKER En esta planta se reduce la viscosidad del pitch proveniente de la Unidad de Vaco para producir fuel oil. Adems, en esta unidad se obtiene una pequea cantidad de gases livianos, gasolina y diesel.

CRACKING CATALTICO Esta planta recibe una parte del gas oil de las columnas de vaco para transformarlo en gasolina base para la preparacin de gasolina de 93 octanos. Tambin en esta planta se obtienen gases livianos que se usan como combustible en el proceso de refinacin, gas licuado, propileno, diesel y algo de fuel oil. Una planta de cracking cataltico tiene dos secciones: el convertidor y el fraccionador. El convertidor a su vez tiene dos recipientes que pueden ser superpuestos o colocados uno al lado del otro. Estos son el reactor y el regenerador. Ambos equipos estn interconectados y operan en conjunto.

COQUIZACIN RETARDADA El pitch de vaco tambin puede ser enviado a una planta de coquizacin retardada o Coker, donde se convierte en gases (Fuel Gas), nafta de Coker, diesel de Coker, gas oil pesado de Coker y coque de petrleo. La coquizacin retardada es un proceso de cracking trmico donde el calor necesario para las reacciones de coquizacin es proporcionado por un horno. A la salida del horno hay dos cmaras o tambores de gran tamao y altura (8-9 metros de dimetro por 25-30 metros de altura), donde en uno de ellos se deja reaccionar el producto por 24 horas para su coquizacin. El otro tambor est aislado del proceso para ser descargado de su carga de coque, utilizando herramientas de corte con agua. El tambor, una vez despojado del coque, vuelve a la lnea de produccin mientras el otro sale al mismo proceso de descarga o decoquificado.

HIDRODESULFURIZACIN O HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA Y DIESEL En las unidades de Hidrotratamiento (HDT) la nafta es tratada con hidrgeno para disminuir el contenido de azufre y nitrgeno de la alimentacin a Reformacin. De modo similar, el diesel es tratado mediante una unidad de Hidrodesulfurizacin, que permite la reduccin de los contenidos de azufre de este combustible a niveles inferiores 50 partes por milln.En la unidad de HDT se trata la nafta y diesel producidos en el Coker, generando como productos nafta y diesel de bajos contenidos de azufre y nitrgeno.

PLANTA DE DIPE (REFINERA ACONCAGUA)

Esta unidad permite cumplir con un triple objetivo: producir di-iso-propil-ter, - compuesto que se utiliza en la produccin de gasolina reformulada de alta calidad; reducir la emisin de componentes voltiles a la atmsfera y mejorar la calidad de combustin de las gasolinas.

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CONCENOS
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Refinera de Sines Refinera de Matosinhos

Logstica

Fbrica de combustibles

La fbrica de combustibles de la refinera de Matosinhos tiene una capacidad de tratamiento de petrleo crudo de 3,2 millones de toneladas al ao
La fbrica de combustibles consta de 14 unidades de proceso que, utilizando el petrleo crudo, obtiene toda una gama de productos de combustible, incluyendo la mayor parte de la materia prima que alimenta la fbrica de aromticos y solventes. Dada la flexibilidad y la interconexin de sus instalaciones, esta unidad se ocupa de una amplia variedad de aceites crudos elegidos por cada caso, de acuerdo con las caractersticas y las necesidades del mercado. Con el fin de minimizar el consumo de energa y las prdidas inherentes en el proceso de fabricacin se han aplicado nuevos planes operacionales y tecnologas de eficiencia energtica. Los productos combustibles son obtenidos a travs de operaciones de separacin fsica, qumica o por procesos de transformacin de la estructura molecular de algunas familias de hidrocarburos.

Unidades de proceso principales

Destilacin atmosfrica
Esta unidad se lleva a cabo mediante la destilacin, la separacin de materia prima (petrleo crudo) en cuatro fracciones principales, designadas por: producto de alta calidad (leve), petrleo, gasleo y residuo atmosfrico. El producto de alta calidad es redestilado, dando lugar a los gases no condensables (fuel-gas), gas licuado y naftas ligera y pesada.

Reblandecimiento del petrleo/Bender

El petrleo separado en la destilacin atmosfrica contiene muchos contaminantes, en particular los sulfuros orgnicos, conocidos como tioles o mercaptanos, que corroen los metales y exudan un olor desagradable. Por esta razn, el petrleo es objeto de un trato especial en el que los sulfuros se convierten en disulfuros no corrosivos con posibles trazos de sulfuro de hidrgeno y cidos carboxlicos no removidos. La mayor parte del petrleo tratado es usado como combustible de aviacin, conocido como jet-fuel.

Desulfuracin de gasolina pesada

Remueve por va cataltica en atmsfera de hidrgeno, los compuestos orgnicos de azufre, oxgeno y nitrgeno presente en la gasolina pesada, que actan como veneno permanente o temporal en el catalizador de la unidad de reformado cataltico (platforming) situada abajo de la lnea de tratamiento. El producto gaseoso de reaccin compuesto de hidrgeno e hidrocarburos leves como el sulfuro de hidrgeno (H2S) y el amonaco (NH3), son sometidos a un tratamiento de depuracin de aminas (tratamiento de gases). El gas de sulfuro se separa y enva para la unidad de recuperacin de azufre y los hidrocarburos enviados a la red de fuel-gas.

Platformings semi-regenerativos y de la regeneracin continua (CCR)

El propsito de esta operacin es convertir los hidrocarburos naftnicos y parafnicos en hidrocarburos aromticos (reformado cataltico), liberando hidrgeno como subproducto de la reaccin. La carga de la unidad consiste en nafta pesada desulfurada. El producto lquido obtenido, denominado como "reformado" con un alto contenido de hidrocarburos aromticos y un nmero de octano muy elevado, es utilizado como un componente

de la gasolina o como materia prima para la fbrica de aromticos. El hidrgeno producido despus de purificado (PSA), se utiliza como co-reactivo en los procesos de hidrogenacin cataltica. Los hidrocarburos ligeros producidos en la reaccin son enviados para la recuperacin de gases.

Tratamiento de GLP y gasolina ligera

Este proceso de tratamiento, llamado Merox, tiene como objetivo eliminar los mercaptanos (tioles) presentes en las cadenas de GLP y nafta ligera, a travs de la extraccin con una solucin acuosa de soda custica. Los mercaptitos de sodio formados son despus removidos de la solucin custica (regeneracin de soda) por oxidacin con aire en la presencia de un catalizador, para convertirlo en disulfuro orgnico insoluble en solucin acuosa, separndolas por decantacin. El GLP tratado se enva a la unidad de recuperacin de gas. La gasolina ligera tratada se almacena.

Tratamiento de gases
El tratamiento de gases hace la extraccin del gas sulfhdrico contenido en las corrientes gaseosas que se destinan al fuel gas, utilizando un lavaje en contra-corriente con una solucin aguosa de dietanolamina.

Recuperacin de gases
La recuperacin de gases incluye la separacin de gases no condensables, contenido en las corrientes de GLP (propano y butano) provenientes de las distintas unidades. Los productos resultantes de estas operaciones son el fuel-gas, que se enva a la unidad de tratamiento de gas y el GLP, que despus de ser sometido a un tratamiento de Merox, es separado en propano y butano comercial.

Desulfuracin de gasleo I y II
Este es un proceso de hidrodesulfuracin del gasleo (reaccin cataltica, realizada a alta presin parcial de hidrgeno en presencia de un catalizador adecuado), que reduce drsticamente el contenido de azufre. Como consecuencia de la gravedad de la operacin, se forman algunos gases ligeros por el craqueo de la carga, que estn separados por extraccin del gasleo tratado, antes de ser enviado a almacenamiento.

Produccin de azufre
Convierte el sulfuro de hidrgeno (H2S), que figura en el flujo de gas proveniente del tratamiento de gases de azufre elemental. Este proceso, llamado Claus incluye la quema de un tercio de la actual formacin de H2S para la formacin de SO2 que reaccionando con los dos tercios restantes, en presencia de un catalizador, produce azufre elemental. Se trata de un importante proceso de tratamiento consecutivo, mientras que se recupera, como un producto comercial, todo el azufre eliminado de los diferentes productos por sus procesos de purificacin.

CONOCE NUESTRAS REFINERAS REFINERIA "ING. ANTONIO M. AMOR" SALAMANCA, GTO.

(SEGUNDA PARTE)

En nuestro nmero anterior iniciamos con la presentacin de la Refinera

Ing. Antonio M. Amor" en Salamanca, Gto., en esta segunda parte hablaremos sobre la infraestructura de la Refinera, la cual est compuesta por varias plantas de proceso, entre las que podemos mencionar: 28 plantas energticas, 9 plantas de lubricantes, 7 plantas ecolgicas, 7 plantas de servicios auxiliares, y 3 plantas de petroqumicos. Los procesos de refinacin y sus caractersticas los podemos ver en la siguiente tabla:

Su fuerza laboral est integrada por 4,514 trabajadores (287 empleados de confianza y 4,322 sindicalizados) distribuidos de la siguiente manera: Mantenimiento: 2,298 Operacin: 1,301 Seguridad: 192 Administrativo: 818 De los procesos de refinacin se obtienen los productos que a continuacin se describen, y que son utilizados en la vida diaria del pas (industria, hogar, trabajo etc.):
Productos y su utilidad

El petrleo (crudo) procesado en la refinera de Salamanca hasta el mes de agosto del ao en curso es de 167,000 barriles diarios, del cual se han producido 78,000 barriles diarios de gasolinas. El sistema de gestin de la calidad ISO-9001:2000, es uno de los componentes del Sistema Integral de Administracin (SIA), junto con el sistema de administracin ambiental (ISO-14001:1996 y SIASPA.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Gerencia de la Refinera Ing. Antonio M. Amor (RIAMA), convencida de que el elemento humano es lo mas importante de la empresa, en los ltimos 10 aos ha realizado esfuerzos muy importantes, para abatir la ocurrencia de accidentes e incidentes, de tal forma que los incidentes industriales han disminuido en un 25% y el ndice de frecuencia de accidentes personales ha disminuido en mas de 10 veces, logrndose que este sea menor a 1 en los ltimos tres aos y siempre con el firme propsito de llegar al objetivo mas importante que es "CERO ACCIDENTES". Bajo el enfoque de conformar una administracin orientada en la Seguridad, en la cual todos y cada uno de los trabajadores tomen parte activa, y retomando el principio de que "la seguridad y la

proteccin ambiental es responsabilidad de todos los trabajadores y empleados de PEMEX", se busca crear una cultura de seguridad que coadyuve en una mejora en la confiabilidad, eficiencia y rentabilidad de nuestra empresa. Debido a lo anterior, este Centro de Trabajo ha recibido varios reconocimientos nacionales e internacionales por su avance significativo en materia de seguridad.Con el fin de lograr los objetivos en el marco de las Polticas de Seguridad y las estrategias de seguridad de PemexRefinacin, se han establecido cinco grupos de actividades que son: Seguridad del Personal, Inspeccin Tcnica, Prevencin y Contraincendio, Seguridad Fsica y Salud Ocupacional, cuyos objetivos y alcances particulares, al ser conjuntados, orientan los resultados al fin planteados.
PROTECCIN AMBIENTAL

Otro de los rubros importantes para este centro de trabajo es el de la Proteccin Ambiental, mismo que se basa en elaborar los productos petrolferos que requiere nuestra rea de influencia sin afectar el entorno de la refinera, es decir mediante un desarrollo sustentable. El personal de la refinera se encuentra consciente de la importancia que representan los recursos naturales, por ello es necesario fomentar una cultura hacia l Proteccin Ambiental. Durante el ao 2004, la refinera recibi la auditoria para lograr la certificacin como Industria Limpia. En el mismo ao, en el mes de octubre, se entreg el Plan de Acciones a la PROFEPA, el cual contempla actividades enfocadas al agua, aire, suelo, residuos y riesgo ambiental con el objetivo de obtener el Certificado de Industria Limpia. La refinera "Ing. Antonio M. Amor" es la nica del sistema nacional refinacin (SNR) que trata por si sola las aguas residuales y procesa las aguas negras de la ciudad de Salamanca, Guanajuato. La refinera cumple con la legislacin ambiental aplicable para el manejo y la disposicin de los residuos peligrosos generados durante la elaboracin de sus productos, realizando entre otras las acciones relevantes siguiertes: Centro de Recoleccin de desechos industriales (CEREDI). Programa de reforestacin Elaboracin de estudios Geohidrolgicos, y actividades de saneamiento del acufero. Estudio de riesgo por la contaminacin en subsuelo y aguas subterrnea.

MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE EN ZONA DE INFLUENCIA Y PERIMETRAL

Estacin meteorolgica Red del monitoreo del aire en Salamanca Sustitucin de 225 quemadores de alta eficiencia en calentadores y calderas Rehabilitacin y modernizacin del quemador de campo 31 Fl Rehabilitacin de analizadores continuos de oxigeno Dos monitoreos de fuentes fijas

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REFINACIN 1. QU HACE?

El petrleo crudo no tiene uso; es por eso que se somete a un proceso de conversin de energa primaria a secundaria denominado refinacin. Se conoce como refinacin al conjunto de procesos que se aplican al petrleo crudo con la finalidad de separar sus componentes tiles y, adems adecuar sus caractersticas a las necesidades de la sociedad, en cuanto a productos terminados. La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que satisfagan las necesidades de la sociedad. Una refinera es un centro de trabajo donde el petrleo crudo se transforma en sus derivados. Esta transformacin se logra mediante los procesos de: destilacin atmosfrica, destilacin al vaco, hidrodesulfuracin, desintegracin trmica, desintegracin cataltica, alquilacin y reformacin cataltica entre otros. La industria de refinacin de petrleo encierra una serie de procesos fsicos y qumicos a los que se somete el petrleo crudo para obtener de l por destilacin y transformacin qumica, los diversos hidrocarburos o las familias de hidrocarburos.

Figura 1. Fracciones del petrleo crudo Temperaturas

FUENTE: Petrleos Mexicanos. Glosario de trminos usados en la Industria Petrolera.

Los productos petrolferos se obtienen a partir de una serie de procesos. La destilacin primaria es la fase inicial en la refinacin del petrleo crudo. Las fracciones obtenidas se dirigen a procesos adicionales como los de hidrodesulfuracin, reformacin de naftas, desintegracin cataltica y trmica y

reduccin de viscosidad que dan origen a los productos petrolferos que se comercializan en el mercado: gasolina automotriz, diesel, combustleo, turbosina y coque de petrleo.

Figura 2. Esquema general del sistema de refinacin

FUENTE: SENER. Prospectiva de petrolferos 2002-2011

Figura 3. Principales procesos de refinacin del petrleo

1.- Destilacin atmosfrica

Consiste en la separacin de la mezcla de hidrocarburos lquidos en componentes ms especficos, mediante la aplicacin de calor hasta lograr vaporizar cada componente, aprovechando que cada uno de ellos posee diferente punto de ebullicin.

2.- Destilacin al vaco

Proceso intermedio para extraer, del residuo atmosfrico, el gasleo usado como carga a las plantas de desintegracin cataltica FCC, as como las fracciones para elaboracin de aceites lubricantes.

3.- Desintegracin cataltica

Proceso que consiste en descomponer las molculas de hidrocarburos ms grandes, pesadas o complejas, en molculas ms ligeras y simples. Se lleva acabo mediante la aplicacin de calor y presin y, mediante el uso de catalizadores (trmica). La utilizacin de este proceso permite incrementar el rendimiento de gasolina y de otros productos importantes que tienen aplicaciones diversas en la industria

del petrleo. 4.- Hidrotratamiento

Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalticamente los petrolferos, adems de eliminar los componentes contaminantes que contienen, hacindolos reaccionar con hidrgeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430 C a presiones que varan de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de catalizadores diversos.

5.- Reduccin de viscosidad

Proceso empleado en la refinacin de petrleo para obtener hidrocarburos de bajo peso molecular tales como gases, gasolina, gasleos y residuo de baja viscosidad, a partir de residuos de vacio de alta viscosidad.

6.- Coquizacin

Equipo instalado en una lnea de conduccin de gas para incrementar la presin y garantizar el flujo de fluido a travs de la tubera.

7.- Alquilacin

Los procesos de alquilacin comprenden la combinacin de una olefina con un hidrocarburo parafnico o aromtico, en presencia de un catalizador. El proceso involucra la unin de propileno o butilenos con isobutano, en presencia de cido fluorhdrico o sulfrico como catalizador, para formar una isoparafina denominada alquilado ligero

8.- Reformacin

Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de la gasolina modificando la estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante calor, se le conoce como reformacin trmica y como reformacin cataltica, cuando se le asiste mediante un catalizador.

9.- Isomerizacin

Proceso mediante el cual se altera el arreglo fundamental de los tomos de una molcula sin adherir o sustraer nada de la molcula original.

10.- TAME y MTBE

Oxigenantes que se utilizan como aditivo para incrementar el octanaje

en la gasolina, y su utilizacin depende de la legislacin (ambiental) con relacin a la composicin y calidad de las gasolinas

FUENTE: SENER. Prospectiva de petrolferos 2002-2011